JP2024529712A - 静圧シャフト軸受と、隔てられたケース排出口とを有する液圧ギヤ・ポンプ、及び液圧ギヤ・ポンプを動作させる方法 - Google Patents

Abstract

例示的ギヤ・ポンプは、ポンプ・リング・ギヤと、ポンプ・シャフトと、ポンプ・シャフトに組み付けられ、ポンプ・リング・ギヤ内に配設されるポンプ・ピニオンであって、ポンプ・ピニオンの外歯は、ポンプ・リング・ギヤの内歯と係合するようにし、ポンプ・シャフトは、ポンプ・ピニオンを回転するように構成され、これにより、ポンプ・ピニオンと係合するポンプ・リング・ギヤを回転させ、入口チャンバから出口チャンバに流体を押しのける、ポンプ・ピニオンと、１つ又は複数の交差穴と、ポンプ・シャフト回りに配設されるブッシュと、ブッシュの一部分の回りに形成されるポケットとを含み、１つ又は複数の交差穴は、出口チャンバをポケットに流体連結し、これにより、ポケット内の流体は、支持力をポンプ・シャフトに加える。【選択図】図６

Description

関連出願の相互参照
本出願は、２０２１年１０月１３日出願の米国仮出願第６３／２５５，０８４号を主張し、当該出願は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。

ギヤ・ポンプは、押しのけ容積によって流体を押し出すためにギヤのかみあいを使用する。２つの主な変種：２つの外接スパー・ギヤを使用する外接ギヤ・ポンプ、並びに外接スパー・ギヤ（例えば、ピニオン）及び内接スパー・ギヤ（例えば、リング）を使用する内接ギヤ・ポンプがある。ギヤ・ポンプは、ポンプが各回転の間に一定量の流体を供給し得る固定押しのけ容積を有する。

失速条件の間等のいくつかのケースでは、ギヤ・ポンプは、ポンプが、ゼロ排出流で定格圧力を維持する状態で動作し得る。言い換えれば、ポンプは、ポンプからの流体流を供給せずに、ポンプの出口ポートで高圧レベルを維持する。この条件では、ポンプのギヤは、高トルク負荷下、低速で回転する。

そのような条件（例えば、失速条件）では、少量の流体をポンプから出し、ポンプの内部構成要素を冷却するようにポンプを構成し、ポンプ・シャフトの高負荷を支持するように低速で動作する低価格のシャフト軸受を有することが望ましい場合がある。本明細書で行う開示が提示するのは、これら及び他の考慮事項に対してである。

本開示は、静圧シャフト軸受と、隔てられたケース排出口とを有する液圧ギヤ・ポンプに関する実装形態を説明する。

第１の例示的実装形態では、本開示は、ギヤ・ポンプを説明する。ギヤ・ポンプは、ポンプ・リング・ギヤと、ポンプ・シャフトと、ポンプ・シャフトに組み付けられ、ポンプ・リング・ギヤ内に配設されるポンプ・ピニオンであって、ポンプ・ピニオンの外歯は、ポンプ・リング・ギヤの内歯に係合するようにし、ポンプ・シャフトは、ポンプ・ピニオンを回転するように構成され、これにより、ポンプ・ピニオンと係合するポンプ・リング・ギヤを回転させ、ギヤ・ポンプの入口チャンバから出口チャンバに流体を押しのける、ポンプ・ピニオンと、１つ又は複数の交差穴及びポケットを備えるポンプ・カバーと、ポンプ・シャフト回りに配設されるブッシュとを含み、ブッシュの外面は、ポンプ・カバーの内面と接続し、ポケットは、ブッシュの一部分の周りに形成され、ポンプ・カバーの１つ又は複数の交差穴は、出口チャンバをポケットに流体連結し、これにより、ポケット内の流体は、支持力をポンプ・シャフトに加える。

第１の例示的実装形態では、本開示は、方法を説明する。方法は、ギヤ・ポンプのポンプ・シャフトを回転させることであって、ポンプ・ピニオンは、ポンプ・シャフトに組み付けられ、ギヤ・ポンプのポンプ・リング・ギヤ内に配設され、ポンプ・ピニオンの外歯はポンプ・リング・ギヤの内歯と係合するようにし、ポンプ・シャフトの回転により、ポンプ・ピニオンを回転させ、これにより、ポンプ・ピニオンと係合するポンプ・リング・ギヤを回転させ、ギヤ・ポンプの入口チャンバから出口チャンバに流体を押しのける、回転させることと、出口チャンバからの流体を、ポンプ・シャフト回りに配設されるブッシュの一部分の回りに形成されるポケットに供給することと、ポケット内の流体によって支持力をポンプ・シャフトに加えることと、支持力を加えている流体を入口チャンバから隔てられる排出ポートに排出することとを含む。

上記の概要は、例示にすぎず、決して限定を意図するものではない。これらの例示的態様、実装形態、及び前述の特徴に加えて、更なる態様、実装形態及び特徴は、図面及び以下の詳細な説明を参照すれば明らかになるであろう。

例示的な例に特徴的であると考えられる新規の特徴を添付の特許請求の範囲で示す。しかし、例示的な例及び好ましい使用モード、更なる目的及びそれらの説明は、添付の図面と共に読めば、本開示の例示的例に対する以下の詳細な説明への参照によって最良に理解されるであろう。

例示的実装形態によるギヤ・ポンプの斜視部分図である。 例示的実装形態による図１のギヤ・ポンプの断面図である。 例示的実装形態による図１のギヤ・ポンプの斜視分解図である。 例示的実装形態による図１のギヤ・ポンプの部分正面断面図である。 例示的実装形態による図１のギヤ・ポンプの部分正面図である。 例示的実装形態による図１のギヤ・ポンプの別の断面図である。 例示的実装形態によるギヤ・ポンプを動作させる方法のフローチャートである。

本開示は、かなりの量の時間、ゼロ排出流及び高圧で動作し得るギヤ・ポンプに関する。ギヤ・ポンプは、動作中、多大なシャフト軸受負荷を発生させ得る。従来のジャーナル軸受を使用する、低速で長寿命を要求する適用には、問題がある。というのは、低速では、シャフトを十分に支持するのに必要な、必要とされる流体力学膜を生成できないためである。ローラ要素軸受を使用し得るが、費用がかかり、重量を余儀なくさせる。

本明細書で開示するのは、静圧軸受と共に構成されるギヤ・ポンプであり、静圧軸受は、低価格で、低速で効果的であり、小型で、重量効率が高い。特に、静圧軸受を実装するため、開示するポンプは、液圧領域に向けられる高圧漏出流体を供給するように構成され、高圧漏出流体は、支持力をポンプ・シャフトに供給し得る。

更に、開示するギヤ・ポンプは、静圧軸受内でシャフトを支持するために使用される流体を個別のケース排出口に供給し、ギヤ・ポンプの内部構成要素を冷却するように構成される。ケース排出口は、漏出流体が再循環しないように、入口から隔てられる。したがって、高圧漏出流体を使用して、静圧軸受構成を介してシャフトを支持し、高圧漏出流体が隔てられたケース排出口に供給される際にギヤ・ポンプを冷却する。

図１は、一例示的実装形態によるギヤ・ポンプ１００の斜視部分図を示し、図２は、一例示的実装形態によるギヤ・ポンプ１００の断面図を示し、図３は、一例示的実装形態によるギヤ・ポンプ１００の斜視分解図を示す。図１～図３を一緒に説明する。

ギヤ・ポンプ１００は、ギヤ・ポンプ１００の構成要素を収容するように構成されるポンプ筐体１０２を有する。ギヤ・ポンプ１００は、ポンプ筐体１０２に連結される端カバー１０４を更に含む。例えば、締結器１０６及び締結器１０８等のいくつかの締結器を円形配列で配設でき、端カバー１０４をポンプ筐体１０２に連結するために使用する。

一例では、ギヤ・ポンプ１００は、ポンプ筐体１０２に連結され、端カバー１０４の反対側のポンプ筐体１０２の他端に組み付けられる別の端カバーを有し得る。別の例では、ギヤ・ポンプ１００は、例えば、電気モータを含むより大型組立体の一部とし得る。この例では、電気モータは、ポンプ筐体１０２を介してギヤ・ポンプ１００と接続し得る。

図２～図３に示すように、ギヤ・ポンプ１００は、ポンプ筐体１０２内に配設されるポンプ・ピニオン１１０（例えば、外歯がその外周面内に形成されるスパー・ギヤ）と、ポンプ・リング・ギヤ１１２（例えば、内歯がその内周面内に形成されるリング・ギヤ）とを有する内接ギヤ・ポンプとして構成される。ポンプ・ピニオン１１０は、ポンプ・シャフト１１４の一体部分に組み付けられる、又はその一体部分であり、ポンプ・ピニオン１１０の歯は、ポンプ・リング・ギヤ１１２の歯と係合する。更に、ポンプ・ピニオン１１０は、ポンプ・リング・ギヤ１１２の中心に対して外れて組み付けられる。即ち、ポンプ・ピニオン１１０の回転中心は、ポンプ・リング・ギヤ１１２の回転中心に対して偏心する、又はポンプ・リング・ギヤ１１２の回転中心からずれている。例では、ポンプ・シャフト１１４は、ポンプ・シャフト１１４を介してポンプ・ピニオン１１０及びポンプ・リング・ギヤ１１２に回転運動をもたらすように、スプライン１１５を介してモータのギヤ・ボックス又はロータに回転可能に連結し得る。

ギヤ・ポンプ１００は、前端カバー内に形成される入口ポートを有することができ、前端カバーは、例えば、ポンプ筐体１０２に連結されるか、又はギヤ・ポンプ１００を含む組立体に連結される。入口ポートは、図２に示されるように、ポンプ筐体１０２内に形成された入口通路１１６に流体をもたらす。ギヤ・ポンプ１００は、ポンプ筐体１０２内に形成される出口ポート１１８も有し、出口ポート１１８を通じて、流体がギヤ・ポンプ１００から液圧消費器、例えば液圧アクチュエータに排出される。ギヤ・ポンプ１００は、端カバー１０４内に形成される排出ポート１２０を更に有する。排出ポート１２０は、ギヤ・ポンプ１００の入口ポートとは別個であり、入口ポートから隔てられる。

ポンプ・リング・ギヤ１１２及びポンプ・ピニオン１１０は、（ｉ）ポンプ・リング・ギヤ１１２及びポンプ・ピニオン１１０の遠位側に配設される第１の推力受け板１２２、及び（ｉｉ）ポンプ・リング・ギヤ１１２及びポンプ・ピニオン１１０の近位側に配設される第２の推力受け板１２４を介して、ポンプ筐体１０２内で軸方向に支持されている。したがって、ポンプ・ピニオン１１０及びポンプ・リング・ギヤ１１２は、推力受け板１２２と１２４との間に介挿される又は挟まれている。

推力受け板１２２、１２４は、図３に示されるように、インゲン豆形状であるように構成される。後述のように、推力受け板１２２、１２４は、ギヤ・ポンプ１００内の漏出を低減し、ギヤ・ポンプ１００の効率を改善し得る軸方向補償器として動作し得る。

推力受け板１２２、１２４は、第１のポンプ・カバー１２６及び第２のポンプ・カバー１２８によって支持される。特に、図２に示すように、第１の推力受け板１２２は、ポンプ・リング・ギヤ１１２と第１のポンプ・カバー１２６との間で軸方向に介挿され、第１の推力受け板１２２は、境界面１２５で第１のポンプ・カバー１２６と接続する。第２の推力受け板１２４は、ポンプ・リング・ギヤ１１２と第２のポンプ・カバー１２８との間で軸方向に介挿され、第２の推力受け板１２４は、境界面１２７で第２のポンプ・カバー１２８と接続する。用語「境界面」とは、２つの構成要素が接触、相互作用する（例えば、推力受け板１２２、１２４がポンプ・カバー１２６、１２８のそれぞれと接触、相互作用する）点、平面又は空間（又は平面若しくは空間の一部分）を示すために本明細書で使用する。

この構成の場合、ギヤ・ポンプ１００の構成要素は、ポンプ・カバー１２６、１２８の間に介挿され、ポンプ・カバー１２６、１２８によって支持される。図２に示されるように、ポンプ・カバー１２６、１２８はそれぞれ、ポンプ・シャフト１１４を中に収容する中心貫通孔を含む。推力受け板１２２、１２４は、ポンプ・カバー１２６、１２８に締結されるのではなく、後述するように、軸方向に移動し得る浮動構成要素として構成され、軸方向の隙間があれば埋め合わせ、ギヤ・ポンプ１００内の内部漏出を低減させる。

更に、ギヤ・ポンプ１００は、ポンプ・カバー１２６、１２８及び推力受け板１２２、１２４の外面と内面との間で、ポンプ・シャフト１１４回りに配設されるブッシュ１３０とブッシュ１３２とを含む。したがって、ブッシュ１３０は、少なくとも部分的に、ポンプ・カバー１２６内に配設され、ブッシュ１３２は、少なくとも部分的に、ポンプ・カバー１２８内に配設される。ブッシュ１３０、１３２は、ポンプ・シャフト１１４の回転を促進する軸受として構成され、ブッシュ軸受、スリーブ軸受又はジャーナル軸受と呼び得る。更に、以下でより詳細に説明するように、ブッシュ１３０、１３２は、ポンプ・シャフト１１４が低回転速度にある際、ポンプ・シャフト１１４を支持する静圧軸受として動作する。

更に、図３に示すように、ギヤ・ポンプ１００は、内側クレセント１３４と外側クレセント１３６とを含む。用語「内側」及び「外側」は、クレセントの径方向の配置を示し、内側クレセント１３４は、外側クレセント１３６に対して径方向内側に配設される。

内側クレセント１３４及び外側クレセント１３６は、第２のポンプ・カバー１２８に連結される第１の位置決めピン１３８及び第１のポンプ・カバー１２６に連結される（図３では部分的に示される）第２の位置決めピン１４０によって、ポンプ・リング・ギヤ１１２とポンプ・ピニオン１１０との間の内部空間内で軸方向に支持されている。第１の位置決めピン１３８は、クレセント１３４、１３６の近位端部と軸方向に接続する。同様に、第２の位置決めピン１４０は、クレセント１３４、１３６の遠位端部と軸方向に接続する。この構成の場合、内側クレセント１３４及び外側クレセント１３６は、位置決めピン１３８、１４０によって軸方向に所定の位置で保持され、位置決めピン１３８、１４０は、クレセント１３４、１３６の向きも維持する。

動作中、流体は、入口ポートを通り、次に、入口通路１１６を通り、図２に示す入口チャンバ１４２に供給される。ポンプ・シャフト１１４が回転するにつれて、ポンプ・ピニオン１１０が回転し、ポンプ・ピニオン１１０及びポンプ・リング・ギヤ１１２の歯の係合のために、ポンプ・リング・ギヤ１１２をポンプ・ピニオン１１０と共に回転させる。

上述のように、ポンプ・ピニオン１１０の回転中心は、ポンプ・リング・ギヤ１１２の回転中心からずれている。したがって、ポンプ・ピニオン１１０のギヤ外歯及びポンプ・リング・ギヤ１１２のギヤ内歯が分離する又は外れると、拡張容積部（即ち、拡張チャンバ）をもたらす。拡張容積部は、集合的に、分離している歯の間に形成される複数のポケットを表す。拡張容積部は、入口チャンバ１４２に流体連結されるギヤ・ポンプ１００の取入口側上で、分離している歯の間に形成される吸引空洞として動作し、入口チャンバ１４２は、入口通路１１６を介して入口ポートに流体連結される。

図３に示すように、ポンプ・リング・ギヤ１１２は、ポンプ・リング・ギヤ１１２回りに周方向配列で配設される交差穴１４４等の複数の径方向交差穴を有する。入口チャンバ１４２からの流体は、ポンプ・リング・ギヤ１１２の遠位端部及び近位端部から流れるだけでなく、ポンプ・リング・ギヤ１１２の径方向交差穴を通じても流れ、歯の間の拡張容積部を充填する。

図４は、例示的実装形態によるギヤ・ポンプ１００の部分正面断面図を示す。ポンプ・ピニオン１１０及びポンプ・リング・ギヤ１１２が回転するにつれてポンプ・ピニオン１１０及びポンプ・リング・ギヤ１１２のギヤ歯がかみあうと、流体を押しのける。言い換えれば、ポンプ・ピニオン１１０及びポンプ・リング・ギヤ１１２の歯がギヤ・ポンプ１００の排出側でかみあうにつれて、容積は低減し、流体は、圧力下、ポンプ・リング・ギヤ１１２の径方向交差穴を通じて、図４に示される出口チャンバ１４６に強制的に出され、次に出口ポート１１８に出される。

ポンプ・ピニオン１１０及びポンプ・リング・ギヤ１１２の歯がかみあうと、これらの歯は、入口ポートから受け入れた低圧流体を有する拡張容積部と、かみあっている又はかみあおうとしている歯の間の、出口ポート１１８に連結されている容積部との間に封止部を形成する。歯のかみあいによって生成される封止部は、流体を排出ポートから強制的に出し、流体が逆に流れるのを防止する。

更に、ポンプ・ピニオン１１０及びポンプ・リング・ギヤ１１２が回転するにつれて、クレセント１３４、１３６は、流体が低圧吸引拡張容積部から、出口ポート１１８に連結された出口チャンバ１４６に運ばれるように、流体を分割する。したがって、クレセント１３４、１３６は、低圧容積部と高圧容積部との間の封止部を形成し得る。

特に、外側クレセント１３６の外面（即ち、径方向外側面）は、ポンプ・リング・ギヤ１１２の内歯と接続し、これらの間に封止部を生成する。外側クレセント１３６の外面とポンプ・リング・ギヤ１１２の内歯との間の効果的な封止部は、高圧容積部から低圧容積部への漏出を妨げ得る。用語、流体流を「妨げる」又は「阻止する」は、例えば、１分あたり数滴の最小流を除いて、流体流を実質的に防止することを示すために本明細書で使用される。

同様に、内側クレセント１３４の内面（即ち、径方向内側面）は、ポンプ・ピニオン１１０の外歯と接続し、これらの間に封止部を生成する。内側クレセント１３４の内面とポンプ・ピニオン１１０の外歯との間の効果的な封止部により、高圧容積部から低圧容積部への漏出を妨げ得る。

クレセント１３４、１３６の構成は、効果的な封止部をもたらし、クレセント１３４、１３６とギヤ歯の間の径方向の隙間を補償し、効果的な封止部を生成する。特に、外側クレセント１３６と内側クレセント１３４との間の境界面を通じてしみ出る拡張容積部又は高圧容積部のいずれかからの流体は、クレセント１３４、１３６を押して径方向に離し得る。特に、クレセント１３４、１３６の間の流体は、外側クレセント１３６をポンプ・リング・ギヤ１１２の内歯に向かって径方向外側に押すことができ、これにより、これらの間の径方向の空間又は隙間があればなくし、効果的な封止部を形成する。同様に、クレセント１３４、１３６の間の流体は、内側クレセント１３４をポンプ・ピニオン１１０の外歯に向かって径方向内側に押すことができ、これにより、これらの間の径方向の空間又は隙間があればなくし、効果的な封止部を形成する。

図３に示すように、ポンプ・ピニオン１１０及びポンプ・リング・ギヤ１１２の遠位側上で、第１の推力受け板１２２は、貫通孔１４８等の貫通孔を有することができ、排出側における（例えば、出口チャンバ１４６からの）高圧流体の流体連通を可能にし、図２に示されるポンプ・カバー１２６内に形成される止まり穴１５０に流す。同様に、ポンプ・ピニオン１１０及びポンプ・リング・ギヤ１１２の近位側上で、第２の推力受け板１２４は、貫通孔１５２等の貫通孔を有することができ、排出側における（例えば、出口チャンバ１４６からの）高圧流体の流体連通を可能にし、図２に示されるポンプ端カバー１２６内に形成される止まり穴１５４に流す。したがって、出口チャンバ１４６（図４を参照）内の高圧流体は、推力受け板１２２、１２４内の貫通孔１４８、１５２を介して両方向で軸方向に通し得る。したがって、高圧流体は、推力受け板１２２、１２４とポンプ・カバー１２６、１２８との間のそれぞれの境界面１２５、１２７に到達する。

第１の推力受け板１２２と第１のポンプ・カバー１２６との間の境界面１２５に閉じ込められた流体は、ポンプ・ピニオン１１０及びポンプ・リング・ギヤ１１２の遠位端面に向かって、第１の推力受け板１２２上に軸方向流体力を加える。こうして、第１の推力受け板１２２とポンプ・ピニオン１１０及びポンプ・リング・ギヤ１１２の遠位端面との間に金属－金属封止部が生成される。同様に、第２の推力受け板１２４と第２のポンプ・カバー１２８との間の境界面１２７に閉じ込められた流体は、ポンプ・ピニオン１１０及びポンプ・リング・ギヤ１１２の近位端面に向かって、第２の推力受け板１２４上に軸方向流体力を加える。こうして、第２の推力受け板１２４とポンプ・ピニオン１１０及びポンプ・リング・ギヤ１１２の近位端面との間に金属－金属封止部が生成される。

ポンプ・ピニオン１１０及びポンプ・リング・ギヤ１１２に向かって推力受け板１２２、１２４に作用する流体力は、ポンプ・ピニオン１１０及びポンプ・リング・ギヤ１１２に対して推力受け板１２２、１２４を軸方向に押す又は押し進め、これにより、効果的な封止部を生成し、これらの間の軸方向の間隙があればなくす。したがって、推力受け板１２２、１２４は、軸方向補償器と呼び得る。というのは、推力受け板１２２、１２４は、推力受け板１２２、１２４と、これらの間に配設されるポンプ・ピニオン１１０及びポンプ・リング・ギヤ１１２との間に軸方向の間隙があれば補償でき、これにより、漏出を低減し、ギヤ・ポンプ１００の効率を改善するためである。

図３を参照すると、ギヤ・ポンプ１００は、インゲン豆形状封止体１５６の第１のセットを含み、インゲン豆形状封止部１５６の第１のセットは、第１のポンプ・カバー１２６の近位側で外形の付いた空洞又は凹部内に配設でき、凹部は、インゲン豆形状封止体１５６の第１のセットの形状に一致する形状を有する。したがって、インゲン豆形状封止体１５６の第１のセットは、第１の推力受け板１２２に面する第１のポンプ・カバー１２６の近位側に置き得る。この構成の場合、インゲン豆形状封止体１５６の第１のセットは、入口通路１１６に供給される低圧流体から、境界面１２５に連通する（高圧容積部からの）高圧流体を隔てる又は封止する。したがって、インゲン豆形状封止体１５６の第１のセットは、高圧側から低圧側への交差流又は漏出を妨げ得る。

同様に、ギヤ・ポンプ１００は、インゲン豆形状封止体１５８の第２のセットを含むことができ、インゲン豆形状封止部１５８の第２のセットは、第２のポンプ・カバー１２８の遠位側で外形の付いた空洞又は凹部内に配設され、凹部は、インゲン豆形状封止体１５８の第２のセットの形状に一致する形状を有する。したがって、インゲン豆形状封止体１５８の第２のセットは、第２の推力受け板１２４に面する第２のポンプ・カバー１２８の遠位側に置かれる。インゲン豆形状封止体１５８の第２のセットは、低圧流体から、境界面１２７に連通する（高圧容積部からの）高圧流体を隔てる又は封止し得る。したがって、インゲン豆形状封止体１５８の第２のセットは、高圧側から低圧側への交差流又は漏出を妨げ得る。

一例では、インゲン豆形状封止体１５６、１５８のセットはそれぞれ、主要封止体と予備封止体とを含み得る。別の例では、インゲン豆形状封止体１５６、１５８のセットはそれぞれ、主要封止体と封止体支持層とを含み得る。

失速条件等のいくつかの動作条件下では、ギヤ・ポンプ１００は、出口ポート１１８から流体を排出させない間、出口ポート１１８で定格圧力（例えば、平方インチごとに３０００ポンド）を保持する必要がある場合がある。例えば、ギヤ・ポンプ１００が液圧アクチュエータ（例えば、液圧シリンダ）に流体を供給しており、液圧アクチュエータが、液圧アクチュエータを動かさずにある負荷を保持する必要がある場合、ギヤ・ポンプ１００は、流体流を供給せずにこの負荷を保持するのに十分な定格圧力保持する必要がある場合がある。

そのような条件下では、ポンプ・シャフト１１４は、低速（例えば、５０～２００毎分回転数）で回転でき、相当な流体流を供給せずに定格圧力を維持するためには高トルク負荷を受ける。言い換えれば、ポンプ・ピニオン１１０及びポンプ・リング・ギヤ１１２（並びにポンプ・シャフト１１４）は、高トルク負荷下、低速で回転する。

そのような条件下で出口ポート１１８から流体が排出されない間、ポンプ・シャフト１１４が低速で回転する際に定格圧力の保持を促進するため、ある漏出量の流体が生成される。ギヤ・ポンプ１００は、そのような漏出流体を使用し、ポンプ・シャフト１１４上の負荷を支持し、入口ポートから隔てられる排出ポート１２０に流体を送り、熱を除去し、ギヤ・ポンプ１００を冷却するように構成される。

上記のように、止まり穴１５０、１５４は、高圧流体を境界面１２５、１２７に送り、ポンプ・ピニオン１１０及びポンプ・リング・ギヤ１１２に対して推力受け板１２２、１２４を押す。更に、ポンプ・カバー１２６、１２８は、交差穴をそれぞれ有し、交差穴は、止まり穴１５０、１５４内の高圧流体をそれぞれブッシュ１３０、１３２に送り、ブッシュ１３０、１３２の動作を促進する。というのは、静圧軸受は、ポンプ・シャフト１１４が低速で回転する際にポンプ・シャフト１１４上の負荷を支持可能であるためである。

図５は、例示的実装形態によるギヤ・ポンプ１００の部分正面図を示す。図示のように、第２のポンプ・カバー１２８は、交差穴を有し、交差穴は、止まり穴１５４内の高圧流体をブッシュ１３２の一部分の回り、例えば、ブッシュ１３２の下に形成された溝又はポケット５００に送るように構成される。

特に、第２のポンプ・カバー１２８は、高圧流体を止まり穴１５４からポケット５００に通すように構成される１つ又は複数の交差穴を有する。例えば、ポンプ・カバー１２８は、止まり穴１５４に到達するように、第２のポンプ・カバー１２８内に交差穿孔された第１の交差穴５０２を含み得る。第２の交差穴５０４は、第１の交差穴５０２を第３の交差穴５０６に流体連結するため、第２のポンプ・カバー１２８内に交差穿孔され、第３の交差穴５０６も、第２のポンプ・カバー１２８内に交差穿孔される。

用語「交差穴」とは、別の穴、空洞又は通路の経路に交差する、又はこれらに対して横断的に形成される任意の種類の開口（例えば、細穴、窓、穴等）を包含するように本明細書で使用される。交差穴５０２～５０６は、第２のポンプ・カバー１２８内に交差穿孔された後、プラグ５０８、プラグ５１０及びプラグ５１２を介してそれぞれ塞がれる。

したがって、止まり穴１５４から受け入れた高圧流体は、第１の交差穴５０２及び第２の交差穴５０４を介して第３の交差穴５０６に通される。次に、第３の交差穴５０６は、高圧流体をポケット５００に供給する。

図６は、例示的実装形態によるギヤ・ポンプ１００の別の断面図を示す。図６の断面図は、図２の断面図の平面とは異なる平面にわたり取られる。図６の断面図において、第３の交差穴５０６は、第２のポンプ・カバー１２８内に示される。

図６に示されるように、ブッシュ１３２は、交差穴６００と交差穴６０２とを有する。交差穴６００は、封止されていない空間を通じてブッシュ１３２の外面に流れている、出口チャンバ１４６からの高圧流体を受け入れ得る。次に、流体は、ブッシュ１３２の内面とポンプ・シャフト１１４の外面との間の境界面でブッシュ１３２内に通される。この高圧流体は、一方の側（例えば、上側）からのポンプ・シャフト１１４を支持する。

交差穴５０２～５０６は、高圧流体をブッシュ１３２の反対側に供給するように構成される。図５～図６を一緒に参照すると、止まり穴１５４内の高圧流体は、第１の交差穴５０２を通り、次に、第２の交差穴５０４及び第３の交差穴５０６を通り、ポケット５００に流れる。図６に示すように、ポケット５００は、ブッシュ１３２の交差穴６０２と流体連結され、交差穴６０２と位置合わせされる。このように、高圧流体は、ブッシュ１３２の反対側（例えば、底側）でブッシュ１３２の内面とポンプ・シャフト１１４の外面との間の境界面に供給される。

この構成の場合、ブッシュ１３２は、ポンプ・シャフト１１４が中に配設される静圧軸受として動作する。特に、ポンプ・シャフト１１４が低速で回転し、流体が出口ポート１１８から排出されない場合、ポンプ・ピニオン１１０及びポンプ・リング・ギヤ１１２の回転から得られる高圧流体は、漏出流体流とみなし得る。そのような漏出流体流は、実質的にブッシュ１３２の下に配設されるポケット５００に供給され、次に、流体は、交差穴６０２を通り、ブッシュ１３２の内面とポンプ・シャフト１１４の外面との間の境界面でブッシュ１３２内に供給される。高圧流体は、径方向内側力をポンプ・シャフト１１４上に加え、この径方向内側力は、失速（低速）条件の間、ポンプ・シャフト１１４の重量に対して及びポンプ・シャフト１１４に加えられるあらゆるトルク負荷に対して、支持力を対抗させる又は支持力をもたらす。

したがって、ブッシュ１３２は、静圧ジャーナル軸受のスリーブ又は外殻として動作し、ポンプ・シャフト１１４の長手方向軸６０４に直交する方向で作用する径方向負荷を支持する。径方向負荷は、ポンプ・シャフト１１４上の下方負荷、又はポンプ・シャフト１１４の重量によるものである。ブッシュ１３０は、ブッシュ１３２と同様に構成され、第１のポンプ・カバー１２６は、第２のポンプ・カバー１２８と同様に構成され、ブッシュ１３０が、ポンプ・シャフト１１４の長手方向軸６０４に沿ってブッシュ１３２から軸方向に離間するポンプ・シャフト１１４のための別の静圧軸受として動作するようにする。

特に、第１のポンプ・カバー１２６は、図６に示される交差穴６０６を含む複数の交差穴を有し、止まり穴１５０（図２を参照）からの高圧流体をポケット５００と同様のポケット６０８に供給し得る。ブッシュ１３０は、ブッシュ１３２の交差穴６００、６０２とそれぞれ同様である交差穴６１０と交差穴６１２とを含む。したがって、ポケット６０８は、高圧流体を交差穴６１２に供給し、次に、ブッシュ１３０の内面とポンプ・シャフト１１４の外面との間の境界面に供給し、低回転速度でポンプ・シャフト１１４を支持する。

ブッシュ１３０、１３２は、ポンプ・ピニオン１１０及びポンプ・リング・ギヤ１１２にまたがり、ポンプ・シャフト１１４の長さ部に沿って軸方向に離間して配設される。この構成は、ポンプ・シャフト１１４に支持の向上をもたらし得る。

ポンプ・シャフト１１４を支持するためにポケット５００、６０８に供給される漏出流体流が、入口ポートで受け入れた入口流体の合流を可能にする場合、流体は、ギヤ・ポンプ１００に低温流体を進入させずに、再循環する。ギヤ・ポンプ１００を通る再循環流体は、除かれる可能性がある熱量を制限し得る。更に、大規模な圧力降下は、ポンプ・ピニオン１１０及びポンプ・リング・ギヤ１１２によって排出される高圧レベルの流体、並びに低圧（例えば、大気圧）で流体を有する入口ポートに戻って供給される流体から生じる。そのような大規模な圧力降下は、ギヤ・ポンプ１００から発生する熱の形態の力の損失を示す。言い換えれば、そのような漏出流体流は、流体がギヤ・ポンプ１００から排出されない失速条件の間、ギヤ・ポンプ１００の冷却に効果的ではない場合がある。

この問題を緩和するため、ギヤ・ポンプ１００は、漏出流体流を排出ポート１２０に供給するように構成され、排出ポート１２０は、入口ポートから隔てられ、ポケット５００の下流に配設される。例えば、ポケット５００から供給された流体は、交差穴６０２を通じてブッシュ１３２の内面とポンプ・シャフト１１４の外面との間の境界面に流れ、次に、端カバー１０４内に形成されるチャンバ６１４に押し進められる又は排出され、次に、排出ポート１２０に流れる。別の例示的実装形態では、流体は、ポンプ・シャフト１１４内の穴を通じて、次に、ポンプ・シャフト１１４を通る通路を通じてチャンバ６１４に誘導し得る。

したがって、漏出流体を生成するために入口ポートから引き出される流体は、入口ポートに戻って再循環していない。更に、排出ポート１２０は、ギヤ・ポンプ１００の入口ポートに供給される流体より高い圧力レベルを有することが可能である。このように、ポケット５００に供給される高圧流体と排出ポート１２０に供給される高圧流体の間の圧力降下は、ポケット５００に供給される流体と入口ポートに供給される流体との間の圧力降下と比較してより小さい。したがって、排出ポート１２０への漏出流体の供給は、失速、低速条件下、ギヤ・ポンプ１００の冷却を向上し得る。

上記の説明は、例示の一例として内接ギヤ・ポンプに関係するが、ポンプ・シャフトを支持するためにブッシュに高圧流体を供給し、隔てられたポートに流体を排出する実装形態を、外接ギヤ・ポンプに適用し得る。

図７は、例示的実装形態によるギヤ・ポンプ１００を動作させる方法７００のフローチャートである。方法７００は、ブロック７０２～７０８の１つ又は複数によって例示される１つ又は複数の動作、機能又は作用を含み得る。ブロックは連続的順序で示されるが、これらのブロックは、並行して及び／又は本明細書で説明される順序とは異なる順序で実施してもよい。また、様々なブロックは、所望の実装形態に基づき、より少ないブロックに組み合わせる、更なるブロックに分割する、及び／又は除去し得る。本明細書で開示するこの及び他の工程並びに方法のために、フローチャートは、本例の１つの可能な実装形態の機能及び動作を示すことを理解されたい。適度な当業者に理解されるように、代替実装形態は、本開示の例の範囲内に含まれており、機能は、関係する機能に応じて、実質的に同時又は逆順を含めて、示される又は説明した順から外れて実行し得る。

ブロック７０２において、方法７００は、ギヤ・ポンプ１００のポンプ・シャフト１１４を回転させることを含み、ポンプ・ピニオン１１０は、ポンプ・シャフト１１４に組み付けられ、ギヤ・ポンプ１００のポンプ・リング・ギヤ１１２内に配設され、ポンプ・ピニオン１１０の外歯は、ポンプ・リング・ギヤ１１２の内歯と係合するようにし、ポンプ・シャフト１１４の回転は、ポンプ・ピニオン１１０を回転させ、これにより、ポンプ・ピニオン１１０と係合するポンプ・リング・ギヤ１１２を回転させ、ギヤ・ポンプ１００の入口チャンバ（例えば、入口チャンバ１４２）から出口チャンバ（例えば、出口チャンバ１４６）に流体を押しのける。

ブロック７０４において、方法７００は、出口チャンバから、ポンプ・シャフト１１４回りに配設されるブッシュ（例えば、ブッシュ１３０又はブッシュ１３２）の一部分の回りに形成されるポケット（例えば、ポケット５００又はポケット６０８）に流体を供給することを含む。

ブロック７０６において、方法７００は、ポケット内の流体によってポンプ・シャフト１１４に支持力を加えることを含む。

ブロック７０８において、方法は、支持力を加えている流体を、入口チャンバから隔てられる排出ポート１２０に排出することを含む。

方法７００は、本明細書全体にわたって説明する他のステップを更に含み得る。例えば、ギヤ・ポンプ１００は、ポンプ・カバー（例えば、第１のポンプ・カバー１２６又は第２のポンプ・カバー１２８）を含むことができ、ポンプ・カバーは、ポケットを備え、出口チャンバをポケットに流体連結する１つ又は複数の交差穴（例えば、交差穴５０２～５０６）を備え、出口チャンバからポケットへの流体の供給は、出口チャンバからの流体を１つ又は複数の交差穴を介してポケットに通すことを含む。

一例では、１つ又は複数の交差穴は、（ｉ）出口チャンバに流体連結される第１の交差穴５０２と、（ｉｉ）第１の交差穴５０２に流体連結される第２の交差穴５０４と、（ｉｉｉ）第２の交差穴５０４をポケット５００に流体連結する第３の交差穴５０６とを備え、出口チャンバからの流体を１つ又は複数の交差穴を介してポケットに通すことは、出口チャンバからの流体を第１の交差穴５０２を介して第２の交差穴５０４に通すことと、第２の交差穴５０４からの流体を第３の交差穴５０６に通すことと、第３の交差穴５０６からの流体をポケット５００に通すこととを含む。

ギヤ・ポンプは、ポンプ・カバーとポンプ・リング・ギヤとの間に軸方向に介挿される推力受け板（例えば、第１の推力受け板１２２又は第２の推力受け板１２４）を更に含み得る。推力受け板は、出口チャンバに流体連結される貫通孔（例えば、貫通孔１４８又は貫通孔１５２）を含むことができ、ポンプ・カバーは、止まり穴（例えば、止まり穴１５０又は止まり穴１５４）を備え、止まり穴は、推力受け板の貫通孔から流体を受け入れ、ポンプ・カバーの第１の交差穴５０２に流体連結される。出口チャンバからの流体を第１の交差穴を介して通すことは、出口チャンバからの流体を推力受け板の貫通孔を通じて止まり穴に通すことと、止まり穴からの流体を第１の交差穴を介して第２の交差穴に通すこととを含む。

更に、ブッシュ（例えば、ブッシュ１３２）は、ポケットに流体連結される交差穴（例えば、交差穴６０２）を有する。方法は、ポンプ・シャフト１１４の外面とブッシュの内面との間の境界面で、ポケットからの流体をブッシュの交差穴を介してブッシュ内に通すことを更に含むことができ、これにより、流体は、支持力をポンプ・シャフト１１４に加える。

第１のブッシュ（例えば、ブッシュ１３０）に加えて、ギヤ・ポンプ１００は、ポンプ・リング・ギヤの近位側でポンプ・シャフト１１４回りに配設される第２のブッシュ（例えば、ブッシュ１３２）を更に含むことができ、方法は、出口チャンバからの流体を、第２のブッシュの一部分の回りに形成されるそれぞれのポケット（例えば、ポケット５００）に供給することを更に含むことができ、これにより、それぞれのポケット内の流体は、それぞれの支持力をポンプ・シャフト１１４に加える。

上述の詳細な説明は、添付の図面を参照しながら開示するシステムの様々な特徴及び動作を説明する。本明細書で説明する例示的実装形態は、限定を意味しない。開示するシステムのいくつかの態様は、多種多様な異なる構成で構成し、組み合わせ得る。これらの全てが本明細書で企図される。

更に、文脈が別様に示唆しない限り、図面のそれぞれで示される特徴は、互いに組み合わせて使用し得る。したがって、図面は、概して、１つ又は複数の全体的実装形態の構成要素の態様として見るべきであり、全ての示される特徴が各実装形態に必要ではないことを理解されたい。

更に、本明細書又は特許請求の範囲における要素、ブロック又はステップの任意の列挙は、明瞭にするためである。したがって、そのような列挙は、これらの要素、ブロック又はステップが特定の構成を固守すること、若しくは特定の順序で実行されることを必要とする又は暗示すると解釈すべきではない。

更に、デバイス又はシステムは、図面で提示される機能を実施するために使用又は構成し得る。いくつかの例では、デバイス及び／又はシステムの構成要素は、いくつかの機能を実施するように構成することができ、これらの構成要素が、（ハードウェア及び／又はソフトウェアにより）実際に構成、構造化され、そのような実施を可能にするようにする。他の例では、デバイス及び／又はシステムの構成要素は、特定の様式で動作される等の際、機能の実施に適合する、機能の実施が可能である、又は機能の実施に好適であるように構成し得る。

用語「実質的に」とは、挙げられた特性、パラメータ又は値を厳密に達成する必要はなく、例えば、公差、測定誤差、測定精度の限度、及び当業者に公知である他の要因を含む偏差又はばらつきは、特性が提供することを意図される効果を妨げない量で生じ得ることを意味する。

本明細書で説明する構成は、単なる例にすぎない。したがって、当業者は、他の構成及び他の要素（例えば、機械、インターフェース、動作、順序及び順序のグループ化等）を代わりに使用でき、一部の要素は所望の結果により完全に省いてよいことを了解するであろう。更に、説明する要素の多数は、個別若しくは分散構成要素として、又は他の構成要素と共に、任意の適切な組合せ及び場所で実装し得る機能的実体である。

様々な態様及び実装形態を本明細書で開示してきたが、他の態様及び実装形態が当業者に明らかであろう。本明細書で開示する様々な態様及び実装形態は、例示のためであり、限定を意図せず、真の範囲は、以下の特許請求の範囲によって、そのような特許請求の範囲が与えられる等価物の完全な範囲と共に示される。また、本明細書で使用する用語は、特定の実装形態を説明する目的にすぎず、限定を意図しない。

したがって、本開示の実施形態は、以下に列挙される例示的実施形態（ｅｎｕｍｅｒａｔｅｄ ｅｘａｍｐｌｅ ｅｍｂｏｄｉｍｅｎｔｓ、ＥＥＥ）の１つに関し得る。

ＥＥＥ１は、ギヤ・ポンプであり、ギヤ・ポンプは、ポンプ・リング・ギヤと、ポンプ・シャフトと、ポンプ・シャフトに組み付けられ、ポンプ・リング・ギヤ内に配設されるポンプ・ピニオンであって、ポンプ・ピニオンの外歯は、ポンプ・リング・ギヤの内歯に係合するようにし、ポンプ・シャフトは、ポンプ・ピニオンを回転するように構成され、これにより、ポンプ・ピニオンと係合するポンプ・リング・ギヤを回転させ、入口チャンバからの流体をギヤ・ポンプの出口チャンバに押しのける、ポンプ・ピニオンと、１つ又は複数の交差穴及びポケットを備えるポンプ・カバーと、ポンプ・シャフト回りに配設されるブッシュとを備え、ブッシュの外面は、ポンプ・カバーの内面と接続し、ポケットは、ブッシュの一部分の回りに形成され、ポンプ・カバーの１つ又は複数の交差穴は、出口チャンバをポケットに流体連結し、これにより、ポケット内の流体は、支持力をポンプ・シャフトに加える。

ＥＥＥ２は、ＥＥＥ１のギヤ・ポンプであり、ポンプ・カバーとポンプ・リング・ギヤとの間に軸方向に介挿される推力受け板を更に備え、推力受け板は、出口チャンバに流体連結される貫通孔を備え、ポンプ・カバーは、推力受け板の貫通孔からの流体を受け入れる止まり穴を備え、ポンプ・カバーの１つ又は複数の交差穴の１つの交差穴は、止まり穴に流体連結される。

ＥＥＥ３は、ＥＥＥ２のギヤ・ポンプであり、１つ又は複数の交差穴は、止まり穴に流体連結される第１の交差穴と、第１の交差穴に流体連結される第２の交差穴と、第２の交差穴をポケットに流体連結する第３の交差穴とを備える。

ＥＥＥ４は、ＥＥＥ１～３のいずれかのギヤ・ポンプであり、ブッシュは、交差穴を有し、交差穴は、ポケットに流体連結され、ポンプ・シャフトの外面とブッシュの内面との間の境界面でポケットからブッシュ内に流体を通すように構成され、これにより、流体は、支持力をポンプ・シャフトに加える。

ＥＥＥ５は、ＥＥＥ１～４のいずれかのギヤ・ポンプであり、ポケットは、ブッシュの下に形成される。

ＥＥＥ６は、ＥＥＥ１～５のいずれかのギヤ・ポンプであり、ブッシュは、ポンプ・リング・ギヤの遠位側に配設される第１のブッシュであり、ポンプ・カバーは、ポンプ・リング・ギヤの遠位側に配設される第１のポンプ・カバーであり、ギヤ・ポンプは、ポンプ・リング・ギヤの近位側に配設され、１つ又は複数のそれぞれの交差穴及びそれぞれのポケットを備える第２のポンプ・カバーと、ポンプ・リング・ギヤの近位側でポンプ・シャフト回りに配設される第２のブッシュとを更に備え、第２のブッシュの外面は、第２のポンプ・カバーの内面と接続し、それぞれのポケットは、第２のブッシュの一部分の回りに形成され、ポンプ・カバーの１つ又は複数のそれぞれの交差穴は、出口チャンバをそれぞれのポケットに流体連結するように構成され、これにより、それぞれのポケット内の流体は、それぞれの支持力をポンプ・シャフトに加える。

ＥＥＥ７は、ＥＥＥ１～６のいずれかのギヤ・ポンプであり、排出ポートを更に備え、排出ポートは、入口チャンバから隔てられ、ポケットの下流に配設され、支持力をポンプ・シャフトに加えている流体が排出ポートに流れるようにする。

ＥＥＥ８は、ＥＥＥ７のギヤ・ポンプであり、ポンプ・カバーに連結される端カバーを更に備え、排出ポートは、端カバー内に形成される。

ＥＥＥ９は、方法であり、方法は、ギヤ・ポンプのポンプ・シャフトを回転させることであって、ポンプ・ピニオンは、ギヤ・ポンプのポンプ・シャフトに組み付けられ、ポンプ・リング・ギヤ内に配設され、ポンプ・ピニオンの外歯は、ポンプ・リング・ギヤの内歯と係合するようにし、ポンプ・シャフトの回転により、ポンプ・ピニオンを回転させ、これにより、ポンプ・ピニオンと係合するポンプ・リング・ギヤを回転させ、ギヤ・ポンプの入口チャンバからの流体を出口チャンバに押しのける、回転させることと、出口チャンバからの流体を、ポンプ・シャフト回りに配設されるブッシュの一部分の回りに形成されるポケットに供給することと、ポケット内の流体によって支持力をポンプ・シャフトに加えることと、支持力を加えている流体を、入口チャンバから隔てられる排出ポートに排出することとを含む。

ＥＥＥ１０は、ＥＥＥ９の方法であり、ギヤ・ポンプは、ポンプ・カバーを更に備え、ポンプ・カバーは、ポケットを備え、出口チャンバをポケットに流体連結する１つ又は複数の交差穴を備え、出口チャンバからポケットへの流体の供給は、出口チャンバからの流体を１つ又は複数の交差穴を介してポケットに通すことを含む。

ＥＥＥ１１は、ＥＥＥ１０の方法であり、１つ又は複数の交差穴は、（ｉ）出口チャンバに流体連結される第１の交差穴と、（ｉｉ）第１の交差穴に流体連結される第２の交差穴と、（ｉｉｉ）第２の交差穴をポケットに流体連結する第３の交差穴とを備え、出口チャンバからの流体を１つ又は複数の交差穴を介してポケットに通すことは、出口チャンバからの流体を第１の交差穴を介して第２の交差穴に通すことと、第２の交差穴からの流体を第３の交差穴に通すことと、第３の交差穴からの流体をポケットに通すこととを含む。

ＥＥＥ１２は、ＥＥＥ１１の方法であり、ギヤ・ポンプは、ポンプ・カバーとポンプ・リング・ギヤとの間に軸方向に介挿される推力受け板を更に備え、推力受け板は、出口チャンバに流体連結される貫通孔を備え、ポンプ・カバーは、推力受け板の貫通孔からの流体を受け入れる止まり穴を備え、ポンプ・カバーの第１の交差穴に流体連結され、出口チャンバからの流体を第１の交差穴を介して通すことは、出口チャンバからの流体を推力受け板の貫通孔を通じて止まり穴に通すことと、止まり穴からの流体を第１の交差穴を介して第２の交差穴に通すこととを含む。

ＥＥＥ１３は、ＥＥＥ９～１２のいずれかの方法であり、ブッシュは、ポケットに流体連結される交差穴を有し、方法は、ポンプ・シャフトの外面とブッシュの内面との間の境界面で、ポケットからの流体をブッシュの交差穴を介してブッシュ内に通すことを更に含み、これにより、流体は、支持力をポンプ・シャフトに加える。

ＥＥＥ１４は、ＥＥＥ９～１３のいずれかの方法であり、ブッシュは、ポンプ・リング・ギヤの遠位側に配設される第１のブッシュであり、ギヤ・ポンプは、ポンプ・リング・ギヤの近位側でポンプ・シャフト回りに配設される第２のブッシュを更に備え、方法は、出口チャンバからの流体を、第２のブッシュの一部分の回りに形成されるそれぞれのポケットに供給することを更に含み、これにより、それぞれのポケット内の流体は、それぞれの支持力をポンプ・シャフトに加える。

ＥＥＥ１５は、ＥＥＥ９の方法であり、ギヤ・ポンプは、端カバーを更に備え、排出ポートは、端カバー内に形成され、支持力を排出ポートに加えている流体を排出することは、支持力を加えている流体を、端カバー内に形成されるチャンバに通すことを含み、チャンバは、排出ポートに流体連結される。

Claims (15)

1. ギヤ・ポンプであって、前記ギヤ・ポンプは、
   ポンプ・リング・ギヤと、
   ポンプ・シャフトと、
   前記ポンプ・シャフトに組み付けられ、前記ポンプ・リング・ギヤ内に配設されるポンプ・ピニオンであって、前記ポンプ・ピニオンの外歯は、前記ポンプ・リング・ギヤの内歯と係合するようにし、前記ポンプ・シャフトは、前記ポンプ・ピニオンを回転させるように構成され、これにより、前記ポンプ・ピニオンと係合する前記ポンプ・リング・ギヤを回転させ、前記ギヤ・ポンプの入口チャンバから出口チャンバに流体を押しのける、ポンプ・ピニオンと、
   １つ又は複数の交差穴及びポケットを備えるポンプ・カバーと、
   前記ポンプ・シャフト回りに配設されるブッシュと
   を備え、前記ブッシュの外面は、前記ポンプ・カバーの内面と接続し、前記ポケットは、前記ブッシュの一部分の回りに形成され、前記ポンプ・カバーの１つ又は複数の交差穴は、前記出口チャンバを前記ポケットに流体連結し、これにより、前記ポケット内の流体は、支持力を前記ポンプ・シャフトに加える、ギヤ・ポンプ。
2. 前記ポンプ・カバーと前記ポンプ・リング・ギヤとの間に軸方向に介挿される推力受け板
   を更に備え、前記推力受け板は、前記出口チャンバに流体連結される貫通孔を備え、前記ポンプ・カバーは、前記推力受け板の貫通孔からの流体を受け入れる止まり穴を備え、前記ポンプ・カバーの１つ又は複数の交差穴の１つの交差穴は、前記止まり穴に流体連結される、請求項１に記載のギヤ・ポンプ。
3. 前記１つ又は複数の交差穴は、
   前記止まり穴に流体連結される第１の交差穴と、
   前記第１の交差穴に流体連結される第２の交差穴と、
   前記第２の交差穴を前記ポケットに流体連結する第３の交差穴と
   を備える、請求項２に記載のギヤ・ポンプ。
4. 前記ブッシュは、交差穴を有し、前記交差穴は、前記ポケットに流体連結され、前記ポンプ・シャフトの外面と前記ブッシュの内面との間の境界面で前記ポケットから前記ブッシュ内に流体を連通させるように構成され、これにより、流体は、支持力を前記ポンプ・シャフトに加える、請求項１に記載のギヤ・ポンプ。
5. 前記ポケットは、前記ブッシュの下に形成される、請求項１に記載のギヤ・ポンプ。
6. 前記ブッシュは、前記ポンプ・リング・ギヤの遠位側に配設される第１のブッシュであり、前記ポンプ・カバーは、前記ポンプ・リング・ギヤの遠位側に配設される第１のポンプ・カバーであり、前記ギヤ・ポンプは、
   前記ポンプ・リング・ギヤの近位側に配設され、１つ又は複数のそれぞれの交差穴及びそれぞれのポケットを備える第２のポンプ・カバーと、
   前記ポンプ・リング・ギヤの近位側で前記ポンプ・シャフト回りに配設される第２のブッシュと
   を更に備え、前記第２のブッシュの外面は、前記第２のポンプ・カバーの内面と接続し、それぞれの前記ポケットは、前記第２のブッシュの一部分の回りに形成され、前記ポンプ・カバーの１つ又は複数のそれぞれの交差穴は、前記出口チャンバを前記それぞれのポケットに流体連結するように構成され、これにより、それぞれの前記ポケット内の流体は、それぞれの支持力を前記ポンプ・シャフトに加える、請求項１に記載のギヤ・ポンプ。
7. 排出ポート
   を更に備え、前記排出ポートは、前記入口チャンバから隔離され、前記ポケットの下流に配設され、支持力を前記ポンプ・シャフトに加えている流体が前記排出ポートに流れるようにする、請求項１に記載のギヤ・ポンプ。
8. 前記ポンプ・カバーに連結される端カバー
   を更に備え、前記排出ポートは、前記端カバー内に形成される、請求項７に記載のギヤ・ポンプ。
9. 方法であって、前記方法は、
   ギヤ・ポンプのポンプ・シャフトを回転させることであって、ポンプ・ピニオンは、前記ポンプ・シャフトに組み付けられ、前記ギヤ・ポンプのポンプ・リング・ギヤ内に配設され、前記ポンプ・ピニオンの外歯は、前記ポンプ・リング・ギヤの内歯と係合するようにし、前記ポンプ・シャフトの回転により、前記ポンプ・ピニオンを回転させ、これにより、前記ポンプ・ピニオンと係合する前記ポンプ・リング・ギヤを回転させ、前記ギヤ・ポンプの入口チャンバから出口チャンバに流体を押しのける、回転させることと、
   前記出口チャンバから、前記ポンプ・シャフト回りに配設されるブッシュの一部分の回りに形成されるポケットに流体を供給することと、
   前記ポケット内の流体によって前記ポンプ・シャフトに支持力を加えることと、
   前記支持力を加えている流体を、前記入口チャンバから隔てられる排出ポートに排出することと
   を含む、方法。
10. 前記ギヤ・ポンプは、ポンプ・カバーを備え、前記ポンプ・カバーは、前記ポケットを備え、前記出口チャンバを前記ポケットに流体連結する１つ又は複数の交差穴を備え、前記出口チャンバから前記ポケットへの流体の供給は、
    前記出口チャンバからの流体を、前記１つ又は複数の交差穴を介して前記ポケットに通すこと
    を含む、請求項９に記載の方法。
11. 前記１つ又は複数の交差穴は、（ｉ）前記出口チャンバに流体連結される第１の交差穴と、（ｉｉ）前記第１の交差穴に流体連結される第２の交差穴と、（ｉｉｉ）前記第２の交差穴を前記ポケットに流体連結する第３の交差穴とを備え、前記出口チャンバからの流体を前記１つ又は複数の交差穴を介して前記ポケットに通すことは、
    前記出口チャンバからの流体を、前記第１の交差穴を介して前記第２の交差穴に通すことと、
    前記第２の交差穴からの流体を前記第３の交差穴に通すことと、
    前記第３の交差穴からの流体を前記ポケットに通すことと
    を含む、請求項１０に記載の方法。
12. 前記ギヤ・ポンプは、前記ポンプ・カバーと前記ポンプ・リング・ギヤとの間に軸方向に介挿される推力受け板を更に備え、前記推力受け板は、前記出口チャンバに流体連結される貫通孔を備え、前記ポンプ・カバーは、前記推力受け板の貫通孔からの流体を受け入れる止まり穴を備え、前記ポンプ・カバーの前記第１の交差穴に流体連結され、前記出口チャンバからの流体を前記第１の交差穴を介して通すことは、
    前記出口チャンバからの流体を、前記推力受け板の貫通孔を通じて前記止まり穴に通すことと、
    前記止まり穴からの流体を、前記第１の交差穴を介して前記第２の交差穴に通すことと
    を含む、請求項１１に記載の方法。
13. 前記ブッシュは、前記ポケットに流体連結される交差穴を有し、前記方法は、
    前記ポンプ・シャフトの外面と前記ブッシュの内面との間の境界面で、前記ポケットからの流体を前記ブッシュの交差穴を介して前記ブッシュ内に通すこと
    を更に含み、これにより、流体は、支持力を前記ポンプ・シャフトに加える、請求項９に記載の方法。
14. 前記ブッシュは、前記ポンプ・リング・ギヤの遠位側に配設される第１のブッシュであり、前記ギヤ・ポンプは、前記ポンプ・リング・ギヤの近位側で前記ポンプ・シャフト回りに配設される第２のブッシュを更に備え、前記方法は、
    前記出口チャンバからの流体を前記第２のブッシュの一部分の回りに形成されるそれぞれのポケットに供給すること
    を更に含み、これにより、前記それぞれのポケット内の流体は、それぞれの支持力を前記ポンプ・シャフトに加える、請求項９に記載の方法。
15. 前記ギヤ・ポンプは、端カバーを更に備え、前記排出ポートは、前記端カバー内に形成され、支持力を前記排出ポートに加えている流体を排出することは、
    支持力を加えている流体を前記端カバー内に形成されるチャンバに通すこと
    を含み、前記チャンバは、前記排出ポートに流体連結される、請求項９に記載の方法。

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