CN118019909A - 具有静液压轴承和隔离的壳体排流部的液压齿轮泵及操作液压齿轮泵的方法 - Google Patents

Abstract

示例齿轮泵包括：泵齿圈；泵轴；泵小齿轮，所述泵小齿轮安装到泵轴并设置在泵齿圈内，使得泵小齿轮的外齿与泵齿圈的内齿接合，其中泵轴配置为旋转泵小齿轮，从而旋转与泵小齿轮接合的泵齿圈以使流体从入口室移位到出口室；一个或多个横孔；绕着泵轴设置的衬套；以及绕着衬套的一部分形成的兜部，其中所述一个或多个横孔将出口室流体联接到兜部，从而促使兜部中的流体对泵轴施加支撑力。

Description

具有静液压轴承和隔离的壳体排流部的液压齿轮泵及操作液 压齿轮泵的方法

相关申请的交叉引用

本申请要求于2021年10月13日提交的美国临时申请号63/255,084的优先权，所述美国临时申请的全部内容以引用的方式并入本文中。

背景技术

齿轮泵利用齿轮的啮合来借助移位泵送流体。存在两种主要的变型：外齿轮泵，其使用两个外正齿轮；以及内齿轮泵，其使用外(例如，小齿轮)正齿轮和内(例如，环形)正齿轮。齿轮泵具有固定的排量，其中泵可提供对于每转恒定的流体量。

在某些情况中，例如在失速状况期间，齿轮泵会以这样的状态操作，即其中泵在零排放流条件下维持额定的压力。换言之，泵维持在泵的出口端口处的高压力水平，而没有从所述出口端口提供流体流。在这种状况中，泵的齿轮在高扭矩负载下以低速旋转。

在这样的状况(例如，失速状况)中会期望的是，将泵配置为使得少量的流体由泵产生以冷却泵的内部部件，以及具有低成本的轴承，该轴承在低速条件下操作为支撑泵轴的高负载。正是针对这些及其它考虑，本文中所作的公开被呈现。

发明内容

本公开描述了涉及具有静液压轴承和隔离的壳体排流部的液压齿轮泵的实施方式。

在第一示例实施方式中，本公开描述了一种齿轮泵。所述齿轮泵包括：泵齿圈；泵轴；泵小齿轮，所述泵小齿轮安装到泵轴并设置在泵齿圈内，使得泵小齿轮的外齿与泵齿圈的内齿接合，其中泵轴配置为旋转泵小齿轮，由此旋转与泵小齿轮接合的泵齿圈以使流体从齿轮泵的入口室移位到出口室；泵盖，所述泵盖包括一个或多个横孔并包括兜部；以及绕着泵轴设置的衬套，其中，衬套的外表面与泵盖的内表面对接，其中，兜部绕着衬套的一部分形成，其中，泵盖的一个或多个横孔将出口室流体联接到兜部，从而促使兜部中的流体对泵轴施加支撑力。

在第一示例实施方式中，本公开描述了一种方法。该方法包括：旋转齿轮泵的泵轴，其中，泵小齿轮安装到泵轴并设置在齿轮泵的泵齿圈内，使得泵小齿轮的外齿与泵齿圈的内齿接合，并且其中，旋转泵轴使泵小齿轮旋转，从而使与泵小齿轮接合的泵齿圈旋转，以使流体从齿轮泵的入口室移位到出口室；将流体从出口室提供到在绕着泵轴设置的衬套的一部分周围形成的兜部；通过兜部中的流体对泵轴施加支撑力；以及将已施加支撑力的流体排流到与入口室隔离的排流端口。

上述概述仅为说明性的而不意图以任何方式进行限制。除以上描述的说明性方面、实施方式和特征之外，另外的方面、实施方式和特征通过参考附图和以下的详细描述将变得显而易见。

附图说明

被认为对说明性示例有表征性的新颖特征在所附权利要求书中被陈述。然而，当结合附图阅读时，通过参考以下对本公开的说明性示例的详细描述，将最佳地理解说明性示例及优选的使用模式、其另外的目的以及描述。

图1图示根据示例实施方式的齿轮泵的局部立体图。

图2图示根据示例实施方式的图1的齿轮泵的截面图。

图3图示根据示例实施方式的图1的齿轮泵的分解立体图。

图4图示根据示例实施方式的图1的齿轮泵的局部截面前视图。

图5图示根据示例实施方式的图1的齿轮泵的局部前视图。

图6图示根据示例实施方式的图1的齿轮泵的另一截面图。

图7是根据示例实施方式的用于操作齿轮泵的方法的流程图。

具体实施方式

本公开涉及一种齿轮泵，该齿轮泵能够在零排放流与高压力条件下运行显著的时间量。齿轮泵可在操作期间产生大的轴承负载。要求低速条件下具有长使用寿命的应用使用传统轴颈轴承有困难，因为低速无法产生对于充分支撑轴所需的必需的流体动力膜。可使用滚子轴承，但其昂贵且驱动重量。

本文中公开的是一种配置有静液压轴承的齿轮泵，所述静液压轴承低成本、在低速条件下高效、紧凑且具有重量效益。具体地，为实现静液压轴承，所公开的泵被配置为提供高压泄漏流体，所述高压泄漏流体被引导到能够为泵轴提供支撑力的液压区域。

此外，所公开的齿轮泵配置为将被使用来支撑静液压轴承中的轴的流体提供到分开的壳体排流部以冷却齿轮泵的内部部件。壳体排流部与入口隔离使得泄漏液体不进行再循环。因此，高压泄漏流体被使用为既经由静液压轴承配置构造支撑轴、又在其被提供到隔离的壳体排流部时冷却齿轮泵。

根据示例实施方式，图1图示了齿轮泵100的局部立体图，图2图示了齿轮泵100的截面图，并且图3图示了齿轮泵100的分解立体图。图1-3一起描述。

齿轮泵100具有配置为容纳齿轮泵100的部件的泵壳体102。齿轮泵100还包括联接到泵壳体102的端盖104。例如，若干个紧固件(例如，紧固件106和紧固件108)可成圆形阵列设置并被使用来将端盖104联接到泵壳体102。

在示例中，齿轮泵100可还具有另一端盖，所述另一端盖联接到泵壳体102并安装到与端盖104相反的泵壳体102的另一端。在另一示例中，齿轮泵100可以是包括例如电动机的更大组件的一部分。在该示例中，电动机可经由泵壳体102与齿轮泵100对接(interface)。

如图2-3中所示，齿轮泵100配置成内齿轮泵，该内齿轮泵具有泵小齿轮110(例如，外周缘表面中形成有外齿的正齿轮)和设置在泵壳体102内的泵齿圈112(例如，内周缘表面中形成有内齿的齿圈)。泵小齿轮110安装到泵轴114或者是泵轴的一体部分，并且泵小齿轮110的齿与泵齿圈112的齿接合。此外，泵小齿轮110相对于泵齿圈112偏心安装，即泵小齿轮110的旋转中心相对于泵齿圈112的旋转中心偏心或者从泵齿圈的旋转中心偏移。在示例中，泵轴114可经由花键115以能够旋转的方式联接到电机的齿轮箱或转子，以经由泵轴114向泵小齿轮110和泵齿圈112提供旋转运动。

齿轮泵100可具有形成在前端盖中的入口端口，所述前端盖联接到泵壳体102或联接到例如包括齿轮泵100的组件。入口端口提供流体到入口通道116，该入口通道在泵壳体102中形成，如图2中所示。齿轮泵100还具有形成在泵壳体102中的出口端口118，流体通过所述出口端口从齿轮泵100被排放到诸如液压致动器之类的液压消耗器。齿轮泵100还具有形成在端盖104中的排流端口120。排流端口120与齿轮泵100的入口端口分开并隔离。

经由(i)设置在泵齿圈112和泵小齿轮110的远侧上的第一止推板122和(ii)在泵齿圈112和泵小齿轮110的近侧上的第二止推板124，泵齿圈112和泵小齿轮110被轴向支撑在泵壳体102内。由此，泵小齿轮110和泵齿圈112介设或夹持在止推板122、124之间。

止推板122、124配置为肾形的，如图3中所示。如以下描述的，止推板122、124可作为能够减少齿轮泵100内的泄漏并提高齿轮泵效率的轴向补偿器操作。

止推板122、124进而由第一泵盖126和第二泵盖128支撑。具体地，如图2中所示，第一止推板122轴向介设于泵齿圈112和第一泵盖126之间，并且第一止推板122与第一泵盖126在界面125处对接。第二止推板124轴向介设于泵齿圈112和第二泵盖128之间，并且第二止推板124与第二泵盖128在界面127处对接。术语“界面”在本文中用于指示两个部件相遇并相互作用的点、平面或空间(或者平面或空间的一部分)(例如，止推板122、124分别与泵盖126、128相遇和相互作用的所在)。

利用该配置构造，齿轮泵100的部件介设于泵盖126、128之间并由泵盖126、128支撑。如图2中所绘，泵盖126、128包括用于容纳穿过其的泵轴114的相应中心通孔。止推板122、124非紧固到泵盖126、128，而是相反地被配置成浮动部件，所述浮动部件能够轴向移动，如以下描述的，以弥补任何轴向间隙并减少齿轮泵100内的内部泄漏。

此外，齿轮泵100包括在泵轴114的外表面与泵盖126、128及止推板122、124的内表面之间绕着泵轴114设置的衬套130和衬套132。因此，衬套130至少部分地设置在泵盖126内，并且衬套132至少部分地设置在泵盖128内。衬套130、132被配置成促进泵轴114旋转的轴承，并可被称为衬套轴承、套筒轴承或轴颈轴承。此外，如以下更详细描述的，在泵轴114的低转速条件下，衬套130、132作为支撑泵轴114的静液压轴承操作。

此外，如图3中所示，齿轮泵100包括内月牙形结构134和外月牙形结构136。术语“内”和“外”指示月牙形结构的径向定位，其中内月牙形结构134相对于外月牙形结构136径向向内设置。

内月牙形结构134和外月牙形结构136通过联接到第二泵盖128的第一定位销138和联接到第一泵盖126的第二定位销140(部分地示出在图3的视图中)而轴向地支撑在泵齿圈112和泵小齿轮110之间的内部空间内。第一定位销138与月牙形结构134、136的近端轴向地对接。类似地，第二定位销140与月牙形结构134、136的远端轴向地对接。利用该配置构造，内月牙形结构134和外月牙形结构136通过定位销138、140被轴向保持在位，并且定位销138、140还维持月牙形结构134、136的定向。

在操作期间，流体通过入口端口、然后通过入口通道116被提供到在图2中示出的入口室142。随着泵轴114旋转，泵小齿轮110旋转并促使泵齿圈112因它们的齿的接合而与之一起旋转。

如以上提及的，泵小齿轮110的旋转中心从泵齿圈112的旋转中心偏移。因此，当泵小齿轮110的外齿轮齿和泵齿圈112的内齿轮齿分离或脱开接合时，它们产生扩大的容积(即扩大室)。扩大的容积统合代表在分离的齿之间形成的多个兜部。扩大的容积作为在齿轮泵100的吸入侧上的、分离的齿之间形成的抽吸空隙操作，所述吸入侧流体联接到入口室142，该入口室经由入口通道116流体联接到入口端口。

如图3中所示，泵齿圈112具有多个径向的横孔、比如横孔144，所述多个径向的横孔成绕着泵齿圈112的周向阵列设置。来自入口室142的流体从泵齿圈112的远端和近端以及通过泵齿圈112的径向的横孔流动以填充齿之间的扩大的容积。

图4图示了根据示例实施方式的齿轮泵100的局部前截面图。随着泵小齿轮和泵齿圈旋转，泵小齿轮110和泵齿圈112的齿轮齿的啮合使流体移位。换言之，随着泵小齿轮110和泵齿圈112的齿在齿轮泵100的排放侧变得互锁，容积减小，并且流体在压力下通过泵齿圈112的径向横孔被迫离开，去到在图4中示出的出口室146，且然后去到出口端口118。

当泵小齿轮110和泵齿圈112的齿啮合时，它们在具有从入口端口接收的低压流体的扩大的容积和与出口端口118联接的正在啮合或即将啮合的齿之间的容积之间形成密封。由啮合的齿形成的密封强制流体从排放端口离开并防止流体倒退流动。

此外，随着泵小齿轮110和泵齿圈112旋转，月牙形结构134、136在流体正从低压吸入扩大容积被载运到与出口端口118联接的出口室146时划分流体。因此，月牙形结构134、136可在低压容积与高压容积之间形成密封。

具体地，外月牙形结构136的外表面(即径向向外表面)与泵齿圈112的内齿对接以在它们之间形成密封。外月牙形结构136的外表面和泵齿圈112的内齿之间的有效密封可阻止从高压容积向低压容积的泄漏。术语“阻止”或“阻断”流体流在本文中用于指示除了例如每分钟最低程度的滴流以外基本上防止流体流。

以相似的方式，内月牙形结构134的内表面(即径向向内表面)与泵小齿轮110的外齿对接以在它们之间形成密封。内月牙形结构134的内表面和泵小齿轮110的外齿之间的有效密封可阻止从高压容积向低压容积的泄漏。

月牙形结构134、136的配置结构提供用于高效的密封，并补偿月牙形结构134、136和齿轮齿之间的径向间隙以形成高效的密封。具体地，通过外月牙形结构136和内月牙形结构134之间的界面渗出的来自扩大的容积或高压容积的流体可推压月牙形结构134、136径向分开。具体地，月牙形结构134、136之间的流体然后可推压外月牙形结构136径向向外朝向泵齿圈112的内齿，从而消除其间的任何径向空间或间隙，并形成高效的密封。类似地，月牙形结构134、136之间的流体可推压内月牙形结构134径向向内朝向泵小齿轮110的外齿，从而消除其间的任何径向空间或间隙，并形成高效的密封。

如图3中所示，在泵小齿轮110和泵齿圈112的远侧上，第一止推板122可具有通孔、例如通孔148，该通孔允许排放侧处的高压流体(例如，从出口室146)流到在图2中示出的泵盖126中形成的盲孔150的流体传送。类似地，在泵小齿轮110和泵齿圈112的近侧上，第二止推板124可具有通孔、例如通孔152，该通孔允许排放侧处的高压流体(例如，从出口室146)流到在图2中示出的泵端盖126中形成的盲孔154的流体传送。出口室146(见图4)中的高压流体因此可经由止推板122、124中的通孔148、152在两个方向上轴向传送。高压流体因此抵达分别处于止推板122、124与泵盖126、128之间的界面125、127。

被捕获在第一止推板122和第一泵盖126之间的界面125处的流体在第一止推板122上施加朝向泵小齿轮110和泵齿圈112的远端面的轴向流体力。这样，在第一止推板122与泵小齿轮110和泵齿圈112的远端面之间形成金属对金属的密封。类似地，被捕获在第二止推板124和第二泵盖128之间的界面127处的流体在第二止推板124上施加朝向泵小齿轮110和泵齿圈112的近端面的轴向流体力。这样，在第二止推板124与泵小齿轮110和泵齿圈112的近端面之间形成金属对金属的密封。

作用在止推板122、124上的朝向泵小齿轮110和泵齿圈112的流体力推压或挤压止推板122、124轴向抵靠泵小齿轮110和泵齿圈112，从而形成高效的密封并消除其间的任何轴向间隙。由此，止推板122、124可被称为轴向补偿器，因为它们可补偿止推板122、124与设置在其间的泵小齿轮110和泵齿圈112之间的任何轴向间隙，从而减少泄漏并提高齿轮泵100的效率。

参考图3，齿轮泵100包括第一组肾形密封件156，该第一组肾形密封件可设置在第一泵盖126的近侧中的带有轮廓的腔或凹部中，其中凹部具有与第一组肾状密封件156的形状匹配的形状。从而，第一组肾形密封件156可安置在面向第一止推板122的第一泵盖126的近侧上。利用该配置构造，第一组肾形密封件156使传送到界面125的高压流体(来自高压容积)与提供到入口通道116的低压流体隔离或密封。第一组肾形密封件156因此可阻止从高压侧向低压侧的横流或泄漏。

类似地，齿轮泵100可包括第二组肾形密封件158，该第二组肾形密封件设置在第二泵盖128的远端侧中的带有轮廓的腔或凹部中，其中凹部具有与第二组肾形密封件158的形状匹配的形状。因此，第二组肾形密封件158安置在面向第二止推板124的第二泵盖128的远侧上。第二组肾形密封件158可使传送到界面127的高压流体(来自高压容积)与低压流体隔离或密封。第二组肾形密封件158因此可阻止从高压侧向低压侧的横流或泄漏。

在示例中，各组肾形密封件156、156可各自包括主密封件和备用密封件。在另一示例中，各组肾形密封件156、156可各自包括主密封件和密封件支撑层。

在某些操作状况下，例如在失速状况中，齿轮泵100会需要保持在出口端口118处的额定压力(例如，3000磅每平方英寸)，同时不从出口端口118排放流体。例如，如果齿轮泵100正在向液压致动器(例如，液压缸)提供流体并且液压致动器被要求在不移动其的情况下保持负载，则会需要齿轮泵100保持足以保持负载的额定压力，而不提供流体流。

在这种状况下，泵轴114会以低速旋转(例如，每分钟50-200转)并承受高的扭矩负载以维持额定压力而不提供实质的流体流。换言之，泵小齿轮110和泵齿圈112(以及泵轴114)在高扭矩负载下以低速旋转。

尽管在这种状况中没有排放流体从出口端口118被提供，但当泵轴114以低速旋转时，会产生泄漏量的流体来促进保持速率压力。齿轮泵100被配置为利用这样的泄漏流体来支撑泵轴114上的负载，以及将流体引导到与入口端口隔离的排流端口120以去除热并冷却齿轮泵100。

如上所述，盲孔150、154将高压流体传递到界面125、127，以将止推板122、124压靠在泵小齿轮110和泵齿圈112上。此外，泵盖126、128具有横孔，所述横孔将盲孔150、154中的高压流体分别传递至衬套130、132，以促进将衬套130、132作为能够在泵轴114以低速旋转时支撑泵轴114上的负载的静液压轴承操作。

图5图示了根据示例实施方式的齿轮泵100的局部前视图。如所绘的，第二泵盖128具有横孔，所述横孔配置为将盲孔154中的高压流体传递至绕着衬套132的一部分形成的、例如在衬套132下方形成的沟槽或兜部500。

具体地，第二泵盖128具有配置为将高压流体从盲孔154传送到兜部500的一个或多个横孔。例如，泵盖128可包括第一横孔502，该第一横孔在第二泵盖128中被横向钻取为抵达盲孔154。第二横孔504在第二泵盖128中被横向钻取为将第一横孔502流体联接到第三横孔506，该第三横孔也是在第二泵盖128中横向钻取的。

术语“横孔”在本文中用于涵盖横穿另一个孔、腔或通道的路径或者相对于所述另一个孔、腔或通道横向形成的任何类型的开口(例如，槽、窗、孔等等)。在于第二泵盖128中被横向钻出之后，横孔502-506分别经由插塞508、插塞510和插塞512堵塞。

从盲孔154接收的高压流体因此经由第一横孔502和第二横孔504被传送到第三横孔506。第三横孔506然后将高压流体提供到兜部500。

图6图示了根据示例实施方式的齿轮泵100的另一截面图。图6的截面穿过与图2的截面图的平面不同的平面截取。在图6的截面图中，第三横孔506被示出在第二泵盖128中。

如图6中所示，衬套132具有横孔600和横孔602。横孔600可接收来自出口室146的高压流体，该高压流体通过未加封的空间流到衬套132的外表面。然后，流体被传送到衬套132内、衬套132的内表面与泵轴114的外表面之间的界面处。该高压流体从一侧(例如上侧)支撑泵轴114。

横孔502-506配置为将高压流体提供到衬套132的相反侧。参考图5-6一起，盲孔154中的高压流体经过第一横孔502、然后第二横孔504和第三横孔506流至兜部500。如图6中所示，兜部500流体联接到衬套132的横孔602并与之对齐。这样，高压流体被提供到在衬套132的相反侧(例如，底侧)处的衬套132的内表面与泵轴114的外表面之间的界面。

利用该配置构造，衬套132作为用于穿过其设置的泵轴114的静液压轴承操作。尤其，当泵轴114以低速旋转、其中没有流体从出口端口118被排放时，由泵小齿轮110和泵齿圈112的旋转产生的高压流体可被认为是泄漏流体流。这样的泄漏流体流被提供到大体在衬套132的下方设置的兜部500，且流体然后通过横孔602被提供到衬套132内、衬套132的内表面与泵轴114的外表面之间的界面处。高压流体在泵轴114上施加径向向内的力，该力抵抗泵轴114的重量或提供抵抗泵轴重量及抵抗在失速(低速)条件期间施加到泵轴114的任何扭矩负载的支撑力。

因此，衬套132作为支撑在垂直于泵轴114的纵向轴线604的方向上作用的径向荷载的静液压轴颈轴承的套筒或外壳操作。径向荷载由泵轴114上的向下负载或泵轴的重量引起。衬套130与衬套132相似配置，并且第一泵盖126与第二泵盖128相似配置，使得衬套130作为用于与衬套132沿着泵轴114的纵向轴线604轴向间隔开的泵轴114的另一个静液压轴承操作。

具体地，第一泵盖126可具有包括图6中所示的横孔606的用于将高压流体从盲孔150(见图2)提供到与兜部500相似的兜部608的多个横孔。衬套130包括横孔610和横孔612，它们分别类似于衬套132的横孔600、602。兜部608因此将高压流体提供到横孔612、然后到衬套130的内表面与泵轴114的外表面之间的界面，以在低转速条件下支撑泵轴114。

衬套130、132跨越泵小齿轮110和泵齿圈112，并沿着泵轴114的长度轴向分开设置。这种配置构造可为泵轴114提供增强的支撑。

如果提供到兜部500、608用来支撑泵轴114的泄漏流体流随后被允许与在入口端口处接收的入口流体汇合，则流体将会再循环而不允许低温流体进入齿轮泵100。使流体再循环通过齿轮泵100可限制可移除的热量。此外，由于由泵小齿轮110和泵齿圈112排放的流体和提供回到入口端口的流体的高压力水平，将产生大的压降，所述入口端口具有处于低压(例如大气压)的流体。这样的大的压降指示功率损失，该功率损失呈由齿轮泵100产生的热的形式。换言之，在没有流体从齿轮泵100被排放的失速状况期间，这样的泄漏流体的流动在冷却齿轮泵100方面可能不会有效。

为缓解该问题，齿轮泵100被配置为将泄漏流体流提供到排流端口120，该排流端口与入口端口隔离并设置在兜部500的下游。例如，从兜部500提供的流体通过横孔602流至衬套132的内表面与泵轴114的外表面之间的界面，且然后被挤压或排放到在端盖104内形成的室614，且然后流到排流端口120。在另一示例实施方式中，流体可被引导通过泵轴114中的孔、然后通过穿过泵轴114的通道至室614。

因此，从入口端口抽吸来产生泄漏流体的流体不会再循环回到入口端口。此外，排流端口120被允许具有比提供到齿轮泵100的入口端口的流体更高的压力水平。这样，相比于提供到兜部500的流体与入口端口之间的压降，提供到兜部500的高压流体与排流端口120之间的压降更小。因此，将泄漏流体提供到排流端口120可在失速、低速状况下增强齿轮泵100的冷却。

尽管以上描述包含作为说明用示例的内齿轮泵，然而将高压流体提供到衬套来支撑泵轴和将流体排流到隔离的端口的实施方式也可应用于外齿轮泵。

图7是根据示例实施方式的用于操作齿轮泵100的方法700的流程图。方法700可包括如方框702-708中的一个或多个图示的一个或多个操作、功能或动作。尽管方框被以有序的顺序图示，然而这些方框也可并行实施，和/或以与本文中描述的顺序不同的顺序来实施。而且，不同方框也可组合为更少的方框、划分成另外的方框和/或基于所期望的实施方式被移除。应理解，对于本文中公开的该过程和方法以及其它过程和方法，流程图示出了当前示例的一种可行的实施方式的功能和操作。替代的实施方式也被包括在本公开的示例的范围内，其中根据所包含的功能，功能也可以不按照所示出或讨论的顺序实施，包括大体同时实施或者按相反顺序实施，如本领域技术人员将会理解的。

在方框702处，方法700包括旋转齿轮泵100的泵轴114，其中，泵小齿轮110安装到泵轴114并设置在齿轮泵100的泵齿圈112内，使得泵小齿轮110的外齿与泵齿圈112的内齿接合，并且其中，旋转泵轴114使泵小齿轮110旋转，从而使与泵小齿轮接合的泵齿圈112旋转以使流体从齿轮泵100的入口室(例如，入口室142)移位到出口室(例如，出口室146)。

在方框704处，方法700包括将流体从出口室提供到在绕着泵轴114设置的衬套(例如，衬套130或衬套132)的一部分周围形成的兜部(例如，兜部500或兜部608)。

在方框706处，方法700包括通过兜部中的流体对泵轴114施加支撑力

在方框708处，方法700包括将已施加支撑力的流体排流到与入口室隔离的排流端口120。

方法700可还包括本文中贯穿始终描述的其它步骤。例如，齿轮泵100可还包括泵盖(例如，第一泵盖126或第二泵盖128)，其中，泵盖包括兜部并包括将出口室流体联接到兜部的一个或多个横孔(例如，横孔502-506)，并且其中，将流体从出口室提供到兜部包括：将流体从出口室经由所述一个或多个横孔传送到兜部。

在示例中，所述一个或多个横孔包括：(i)流体联接到出口室的第一横孔502，(ii)流体联接到第一横孔502的第二横孔504，以及(iii)将第二横孔504流体联接到兜部500的第三横孔506，并且其中，将流体从出口室经由所述一个或多个横孔传送到兜部包括：将流体从出口室经由第一横孔502传送到第二横孔504；将流体从第二横孔504传送到第三横孔506；以及将流体从第三横孔506传送到兜部500。

齿轮泵可还包括轴向介设于泵盖和泵齿圈之间的止推板(例如，第一止推板122或第二止推板124)。止推板可包括流体联接到出口室的通孔(例如，通孔148或通孔152)，并且其中，泵盖包括盲孔(例如，盲孔150或盲孔154)，所述盲孔接收来自止推板的通孔的流体并流体联接到泵盖的第一横孔502。将流体从出口室经由第一横孔传送包括：将流体从出口室通过止推板的通孔传送到盲孔；以及将流体从盲孔经由第一横孔传送到第二横孔。

此外，衬套(例如，衬套132)具有流体联接到兜部的横孔(例如，横孔602)。方法可还包括：将流体从兜部经由衬套的横孔传送到衬套内、泵轴114的外表面与衬套的内表面之间的界面处，从而促使流体对泵轴114施加支撑力。

除第一衬套(例如，衬套130)外，齿轮泵100可还包括在泵齿圈的近侧处绕着泵轴114设置的第二衬套(例如，衬套132)，并且方法可还包括：将流体从出口室提供到绕着第二衬套的一部分形成的相应兜部(例如，兜部500)，从而促使相应兜部中的流体对泵轴114施加相应的支撑力。

以上的详细描述参考附图描述了所公开的系统的各种特征和操作。本文中所描述的说明性的实施方式并不旨在限制。所公开的系统的某些方面可以以各种不同的配置构造来布置和组合，所有这些配置构造都被考虑在本文中。

此外，除非上下文另有说明，否则每幅图中图示的特征可相互结合使用。因此，附图应被一般性地视为一个或多个总的实施方式的组成方面，同时理解的是，并非所有图示的特征对于每个实施方式都是必要的。

此外，本说明书或权利要求书中对元素、方框或步骤的任何枚举都出于清楚的目的。因此，这样的枚举不应被解释为要求或暗示这些元素、方框或步骤遵循特定的布置结构或以特定的顺序进行。

此外，装置或系统可被使用或被配置来实施附图中呈现的功能。在一些实例中，装置和/或系统的部件可配置为实施所述功能使得部件实际被配置和构建(利用硬件和/或软件)为能够实现这样的性能。在其它示例中，装置和/或系统的部件可布置为适于、能够或者适合于实施所述功能，例如当被以特定方式操作时。

通过术语“大体”，表示的是所记述的特性、参数或值不一定要精确实现，而是在量上可以发生不妨碍特征所意图提供的效果的偏差或变动，包括例如公差、测量误差、测量精度限制以及本领域技术人员已知的其它因素

本文中描述的布置结构仅出于示例的目的。因此，本领域技术人员将理解，可以替代地使用其它的布置结构和其它的元素(例如，机器、接口、操作、命令和操作分组等)，并且根据期望的结果，某些元件可一同被省去。此外，所描述的元素中的许多为功能实体，这些功能实体可被实现为离散或分布的部件或者与其它部件组合、以任何合适的组合和位置。

尽管本文中已经公开了各种方面和实施方式，然而其它方面和实施方式对于本领域技术人员来说将是显而易见的。本文中公开的各种方面和实施方式出于说明目的而不旨在限制，真正的范围由所附权利要求及这样的权利要求所享有的等同物的完整范围指示。另外，本文中所使用的术语仅出于描述特定实施方式的目的而不旨在限制。

本公开的实施例因此可涉及以下列出的枚举式示例实施例(EEE)中的一项。

EEE 1是一种齿轮泵，该齿轮泵包括：泵齿圈；泵轴；泵小齿轮，所述泵小齿轮安装到泵轴并设置在泵齿圈内，使得泵小齿轮的外齿与泵齿圈的内齿接合，其中，泵轴配置为旋转泵小齿轮，从而旋转与泵小齿轮接合的泵齿圈，以使流体从齿轮泵的入口室移位到出口室；泵盖，所述泵盖包括一个或多个横孔并包括兜部；以及绕着泵轴设置的衬套，其中，衬套的外表面与泵盖的内表面对接，其中，兜部绕着衬套的一部分形成，其中，泵盖的一个或多个横孔将出口室流体联接到兜部，从而促使兜部中的流体对泵轴施加支撑力。

EEE 2是如EEE 1所述的齿轮泵，其还包括：轴向介设于泵盖和泵齿圈之间的止推板，其中，止推板包括流体联接到出口室的通孔，并且其中，泵盖包括盲孔，所述盲孔接收来自止推板的通孔的流体，并且其中，泵盖的所述一个或多个横孔中的横孔流体联接到盲孔。

EEE 3是如EEE 2所述的齿轮泵，其中，所述一个或多个横孔包括：流体联接合到盲孔的第一横孔；流体联接到第一横孔的第二横孔；以及将第二横孔流体联接到兜部的第三横孔。

EEE 4是如EEE 1-3中任一项所述的齿轮泵，其中，衬套具有这样的横孔，即所述横孔流体联接到兜部并配置为将流体从兜部传送到衬套内、泵轴的外表面与衬套的内表面之间的界面处，从而促使流体对泵轴施加支撑力。

EEE 5是如EEE 1-4中任一项所述的齿轮泵，其中，兜部形成在衬套下方。

EEE 6是如EEE 1-5中任一项所述的齿轮泵，其中，所述衬套是设置在泵齿圈的远侧处的第一衬套，并且其中，所述泵盖是设置在泵齿圈的远侧处的第一泵盖，并且其中，齿轮泵还包括：第二泵盖，所述第二泵盖设置在泵齿圈的近侧处并包括一个或多个相应的横孔以及相应的兜部；以及第二衬套，所述第二衬套在泵齿圈的近侧处绕着泵轴设置，其中，第二衬套的外表面与第二泵盖的内表面对接，其中，所述相应的兜部绕着第二衬套的一部分形成，其中，泵盖的所述一个或多个相应的横孔配置为将出口室流体联接到相应的兜部，从而促使所述相应的兜部中的流体对泵轴施加相应的支撑力。

EEE 7是如EEE 1-6中任一项所述的齿轮泵，其还包括：排流端口，所述排流端口与入口室隔离并设置在兜部的下游，使得已在泵轴上施加支撑力的流体流到排流端口。

EEE 8是如EEE 7所述的齿轮泵，其还包括：联接到泵盖的端盖，其中，所述排流端口形成在端盖中。

EEE 9是一种方法，该方法包括：旋转齿轮泵的泵轴，其中，泵小齿轮安装到泵轴并设置在齿轮泵的泵齿圈内，使得泵小齿轮的外齿与泵齿圈的内齿接合，并且其中，旋转泵轴使泵小齿轮旋转，从而使与泵小齿轮接合的泵齿圈旋转，以使流体从齿轮泵的入口室移位到出口室；将流体从出口室提供到在绕着泵轴设置的衬套的一部分周围形成的兜部；通过兜部中的流体对泵轴施加支撑力；以及将已施加支撑力的流体排流到与入口室隔离的排流端口。

EEE 10是如EEE 9所述的方法，其中，齿轮泵还包括泵盖，其中，所述泵盖包括兜部并包括将出口室流体联接到兜部的一个或多个横孔，其中，将流体从出口室提供到兜部包括：将流体从出口室经由一个或多个横孔传送到兜部。

EEE 11是如EEE 10所述的方法，其中，所述一个或多个横孔包括：(i)流体联接到出口室的第一横孔，(ii)流体联接到第一横孔的第二横孔，以及(iii)将第二横孔流体联接到兜部的第三横孔，并且其中，将流体从出口室经由所述一个或多个横孔传送到兜部包括：将流体从出口室经由第一横孔传送到第二横孔；将流体从第二横孔传送到第三横孔；以及将流体从第三横孔传送到兜部。

EEE 12是如EEE 11所述的方法，其中，齿轮泵还包括轴向介设于泵盖和泵齿圈之间的止推板，其中，止推板包括流体联接到出口室的通孔，并且其中，泵盖包括盲孔，所述盲孔接收来自止推板的通孔的流体并流体联接到泵盖的第一横孔，并且其中，将流体从出口室经由第一横孔传送包括：将流体从出口室通过止推板的通孔传送到盲孔；以及将流体从盲孔经由第一横孔传送到第二横孔。

EEE 13是如EEE 9-12中任一项所述的方法，其中，所述衬套具有流体联接到兜部的横孔，并且其中，所述方法还包括：将流体从兜部经由衬套的横孔传送到衬套内、泵轴的外表面与衬套的内表面之间的界面处，从而促使流体对泵轴施加支撑力。

EEE 14是如EEE 9-13中任一项所述的方法，其中，所述衬套是设置在泵齿圈的远侧处的第一衬套，并且其中，所述齿轮泵还包括在泵齿圈的近侧处绕着泵轴设置的第二衬套，并且其中，所述方法还包括：将流体从出口室提供到绕着第二衬套的一部分形成的相应兜部，从而促使所述相应兜部中的流体对泵轴施加相应的支撑力。

EEE 15是如EEE 9所述的方法，其中，齿轮泵还包括端盖，其中，所述排流端口形成在端盖中，并且其中，将已施加支撑力的流体排流到排流端口包括：将已施加支撑力的流体传送到形成在端盖内的室，其中所述室流体联接到排流端口。

Claims (15)

1.一种齿轮泵，包括：

泵齿圈；

泵轴；

泵小齿轮，所述泵小齿轮安装到泵轴并设置在泵齿圈内，使得泵小齿轮的外齿与泵齿圈的内齿接合，其中，所述泵轴配置为旋转泵小齿轮，从而旋转与泵小齿轮接合的泵齿圈，以使流体从齿轮泵的入口室移位到出口室；

泵盖，所述泵盖包括一个或多个横孔并包括兜部；以及

绕着泵轴设置的衬套，其中，所述衬套的外表面与泵盖的内表面对接，其中，所述兜部绕着衬套的一部分形成，其中，泵盖的所述一个或多个横孔将出口室流体联接到兜部，从而促使兜部中的流体对泵轴施加支撑力。

2.根据权利要求1所述的齿轮泵，还包括：

止推板，所述止推板轴向介设于泵盖和泵齿圈之间，其中，所述止推板包括流体联接到出口室的通孔，并且其中，所述泵盖包括盲孔，所述盲孔接收来自止推板的通孔的流体，并且其中，泵盖的所述一个或多个横孔中的横孔流体联接到所述盲孔。

3.根据权利要求2所述的齿轮泵，其中，所述一个或多个横孔包括：

流体联接到盲孔的第一横孔；

流体联接到第一横孔的第二横孔；以及

将第二横孔流体联接到兜部的第三横孔。

4.根据权利要求1所述的齿轮泵，其中，所述衬套具有这样的横孔，即所述横孔流体联接到兜部并配置为将流体从兜部传送到衬套内、泵轴的外表面与衬套的内表面之间的界面处，从而促使流体对泵轴施加支撑力。

5.根据权利要求1所述的齿轮泵，其中，所述兜部形成在衬套下方。

6.根据权利要求1所述的齿轮泵，其中，所述衬套是设置在泵齿圈的远侧处的第一衬套，并且其中，所述泵盖是设置在泵齿圈的远侧处的第一泵盖，并且其中，所述齿轮泵还包括：

第二泵盖，所述第二泵盖设置在泵齿圈的近侧处并包括一个或多个相应的横孔以及相应的兜部；以及

第二衬套，所述第二衬套在泵齿圈的近侧处绕着泵轴设置，其中，第二衬套的外表面与第二泵盖的内表面对接，其中，所述相应的兜部绕着第二衬套的一部分形成，其中，泵盖的所述一个或多个相应的横孔配置为将出口室流体联接到所述相应的兜部，从而促使所述相应的兜部中的流体对泵轴施加相应的支撑力。

7.根据权利要求1所述的齿轮泵，还包括：

排流端口，所述排流端口与入口室隔离并设置在所述兜部的下游，使得已在泵轴上施加支撑力的流体流向所述排流端口。

8.根据权利要求7所述的齿轮泵，还包括：

联接到泵盖的端盖，其中，所述排流端口形成在所述端盖中。

9.一种方法，包括：

旋转齿轮泵的泵轴，其中，泵小齿轮安装到泵轴并设置在齿轮泵的泵齿圈内，使得泵小齿轮的外齿与泵齿圈的内齿接合，并且其中，旋转泵轴使泵小齿轮旋转，从而使与泵小齿轮接合的泵齿圈旋转以使流体从齿轮泵的入口室移位到出口室；

将流体从出口室提供到在绕着泵轴设置的衬套的一部分周围形成的兜部；

通过兜部中的流体对泵轴施加支撑力；以及

将已施加支撑力的流体排流到与入口室隔离的排流端口。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述齿轮泵还包括泵盖，其中，所述泵盖包括兜部并包括将出口室流体联接到兜部的一个或多个横孔，并且其中，将流体从出口室提供到兜部包括：

将流体从出口室经由所述一个或多个横孔传送到兜部。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述一个或多个横孔包括：(i)流体联接到出口室的第一横孔，(ii)流体联接到第一横孔的第二横孔，以及(iii)将第二横孔流体联接到兜部的第三横孔，并且其中，将流体从出口室经由所述一个或多个横孔传送到兜部包括：

将流体从出口室经由第一横孔传送到第二横孔；

将流体从第二横孔传送到第三横孔；以及

将流体从第三横孔传送到兜部。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述齿轮泵还包括轴向介设于泵盖和泵齿圈之间的止推板，其中，所述止推板包括流体联接到出口室的通孔，并且其中，所述泵盖包括盲孔，所述盲孔从与止推板的通孔一起接收流体并流体联接到泵盖的第一横孔，并且其中，将流体从出口室经由第一横孔传送包括：

将流体从出口室通过止推板的通孔传送到盲孔；以及

将流体从盲孔经由第一横孔传送到第二横孔。

13.根据权利要求9所述的方法，其中，所述衬套具有流体联接到兜部的横孔，并且其中，所述方法还包括：

将流体从兜部经由衬套的横孔传送到衬套内、泵轴的外表面与衬套的内表面之间的界面处，从而促使流体对泵轴施加支撑力。

14.根据权利要求9所述的方法，其中，所述衬套是设置在泵齿圈的远侧处的第一衬套，并且其中，所述齿轮泵还包括在泵齿圈的近侧处绕着泵轴设置的第二衬套，并且其中，所述方法还包括：

将流体从出口室提供到绕着第二衬套的一部分形成的相应兜部，从而促使所述相应兜部中的流体对泵轴施加相应的支撑力。

15.根据权利要求9所述的方法，其中，所述齿轮泵还包括端盖，其中，所述排流端口形成在所述端盖中，并且其中，将已施加支撑力的流体排流到排流端口包括：

将已施加支撑力的流体传送到形成在端盖内的室，其中，所述室流体联接到所述排流端口。