JP2024524242A - 流体容器を充填する方法及びシステム - Google Patents

Abstract

本発明は、流体容器（１）、特に燃料電池用の流体容器を充填するための方法（Ｖ）であって、ステップ、すなわち、圧力室内部空間（４）を有する圧力室（２）を提供すること（Ｖ１）と、流体容器（１）の容積室（３）が圧力室内部空間（４）に流体的に接続されるように、圧力室内部空間（４）の内側に流体容器（１）を配置すること（Ｖ２）と、まず第一に、流体結合のため、容積室（３）に対して圧力室内部空間（４）に負圧差が形成されるように、目標負圧に下がるまで圧力室内部空間（４）を排気すること（Ｖ３）と、容積室（３）に流体が導入されることによって、流体容器（１）を充填すること（Ｖ５）と、を有する、方法（Ｖ）に関する。【選択図】図２

Description

本発明は、流体容器、特に水素作動燃料電池を作動させるための流体容器を充填する方法に関し、また水素作動燃料電池を作動させるための流体容器を充填するシステムに関する。

燃料電池は、連続供給される燃料と酸化剤との化学反応エネルギーを電気エネルギーに変換するガルバニ電池である。したがって、燃料電池はエネルギー貯蔵装置ではなく、むしろ燃料（化学結合した形態のエネルギー）が供給されるエネルギー変換器である。ただし、完全な燃料電池システムは、燃料貯蔵装置を含む場合もある。そのような燃料電池は一般に知られており、それゆえ、これ以上の説明を必要としない。

そのような燃料電池を作動させる場合、燃料の化学結合エネルギーが電気に直接変換される。従来の燃料電池では、特に反応ガスとして、水素が使用される。この場合は、水素の化学的純度または化学的濃度が決定的に重要であるため、燃料電池の製造業者は、水素の純度または濃度について厳格な仕様を定めている。これらの仕様を達成するために、通常は、最初に水素容器に真空を発生させることによって、その中に含まれるガスを逃がし、その後、水素タンクシステムからの水素で水素容器を満たす。

重量の理由から、現在の水素容器は、通常、複合材料で作られており、コアとして合成材料、特にポリアミドまたはポリエチレンの内壁層、いわゆる内側ライナーを含み、これが容器からの水素の拡散を防いでいる。この構造のため、軽量容器、特に複合材料で作られた軽量容器は、その規定の浸透限界に適合するよう意図された内側ライナーが圧壊して損害を与えることになるので、損害を与えることなく真空下に置くことができない。このような理由から、多くの場合、いわゆる交番圧力フラッシング法が、これらの非真空対応容器に使用される。交番圧力フラッシング法では、容器内の酸素を置換するために、気体窒素を密閉容器に押し込む。続いて、水素を交互に充填し、得られた混合物を大気中に吐き出させて空にする。吹き飛ばし中、それまで容器に入っていた気体が最初に漏れ出る。閉鎖－吹き入れ－開放－吹き出しのステップを有するプロセスは、所望の濃度に達するまで継続される。

しかしながら、交番圧力フラッシング法は、タンクシステムを水素で完全に充填して空にするという複数の過程のため、非常に長いプロセス所要時間を有する。さらに、使用されるガスが窒素導入の結果として汚染されるので、リサイクルまたは再利用ができないため、多量のガス消費を伴う。

この背景に対抗して、本発明の目的は、改良された方法、特に資源を節約する方法を提供することである。

この目的は、本発明に従って、請求項１の特徴を有する方法によって、及び／または請求項１２の特徴を有するシステムによって達成される。

本発明の第１の態様によれば、流体容器、特に水素作動燃料電池を作動させるための流体容器を充填する方法が提供される。本発明による方法は、以下のステップを含む。圧力室内部を有する圧力室を提供する。流体容器の収容空間が圧力室内部に流体的に接続されるように、流体容器を圧力室内部の内側に配置する。この流体結合により、最初に収容空間に対して圧力室内部に負圧差が生じるように、圧力室内部を目標負圧まで排気する。収容空間に流体を導入することによって流体容器を充填する。

本発明の第２の態様によれば、水素作動燃料電池を作動させるための、特に本発明による方法を実施するための、流体容器を充填するシステムが提供される。本発明によるシステムは、流体密封として具体化される圧力室内部を有する圧力室と、流体容器であって、圧力室内部の内側に流体容器が配置され、上記の流体容器の収容空間が圧力室内部に流体的に接続され得る、流体容器とを備える。本発明によるシステムは、収容空間に対して圧力室内部に負圧差を発生させるように具体化される圧縮機装置をさらに備えており、本システムが、本発明による方法を実施するように具体化されている。

本発明が基づく着想は、流体容器が配置される制御されたコンパクトな雰囲気を作り出すことであり、この雰囲気では、圧力を意図的に制御することができ、流体容器の外側と内側との間に圧力差が設定される。この圧力差は、流体容器の内側ライナーへの損害が防止されるように設定される。有利には、流体容器は、流体容器を取り囲む空間に、流体容器の収容空間に対する負圧差または負圧が生成されることによって、収容空間に位置する流体がその空間に流出するという点で、最初に排気される。この場合、圧力室を取り囲む周囲雰囲気に比して、圧力室に、負圧差を発生させることもできる。その後、収容空間が真空を含むか、または所定の許容可能な残留物質のみを含有する目標負圧が達成されると、流体容器の収容空間は、それまで収容空間に入っていた流体の効果として、汚染されていない任意の流体で満たされる。流体容器を取り囲む空間は、圧力室、言い換えれば、調節可能な圧力比を有する閉鎖系として、本発明に従って具体化される。圧力室は、圧力室内部を気密に、すなわち、環境に対して流体密封されるように封止する。

有利な実施形態及び発展形態は、さらなる従属請求項において明らかであり、図面中の図を参照する説明においても明らかである。

本方法の一実施形態によれば、流体容器は、流体容器の収容空間をその外側に対して気密に封止するように具体化された内側ライナーを有する。内側ライナーは、複合材料、特に複合ガスボトルで作られた流体容器の内側層に対応し、流体容器の壁を通るガスの拡散を低減させるために、薄肉バリア層を形成する。したがって、流体容器の材料を使用することも可能であり、流体容器は、その材料特性または処理形態に起因して十分に気密ではなく、他の適切な特性を有する。例えば、流体容器の重量は、結果的に低減され得るか、または熱及び／または電気伝導度が促進されもしくは低減され得る。加えて、内側ライナーには、弁を付けることができる。

さらなる実施形態によれば、排気ステップの後、本方法は、流体容器の収容空間と圧力室内部との間の流体交換が可能である排気状態から、流体容器の収容空間と収容空間に流体的に接続される流体タンクとの間の流体交換が可能である充填状態に切り替えるステップをさらに含む。この場合、それぞれの状態において、それぞれの他の状態による流体交換が防止されることは、当業者には明らかである。すなわち、排気状態では、流体容器の収容空間と圧力室内部との間の流体交換は可能であるが、流体容器の収容空間と流体タンクとの間の流体交換は可能ではない。充填状態では、結果的に逆になる。この場合、切り替えは、具体的には制御装置によって自動化され得るか、またはユーザによって制御され得る。

しかしながら、本発明は、上記の状態に限定されるものではなく、例えば、外部から収容空間が流体的に遮断される輸送状態を備えていてもよい。切り替えは、例えば、流体容器に流体的に接続された可変マルチポート弁によって行われる。

本方法のさらなる実施形態によれば、流体容器の収容空間と圧力室内部との間の流体交換が、排気ステップ中に少なくとも一時的に防止されることによって、収容空間と圧力室内部との間の圧力差が一時的に増加する。流体交換は、例えば、流体容器の出口にある閉鎖要素によって防止され得る。このようにして、収容空間の圧力変化を低速にすること、または所定の最小圧力差を維持することによって、内側ライナーに対する損害を防止し得る。

本方法のさらなる実施形態によれば、目標負圧は、圧縮機装置を使用することによって生成される。圧縮機装置は、圧力室に流体的に結合され、圧力室を取り囲む周囲雰囲気と比較して、圧力室内部に負圧差または負圧を発生させるように具体化される。圧縮機装置は、具体的に真空ポンプとして具体化される。その結果として、プロセスに関して、所定のパラメータの下に、より信頼性の高い方法で、排気を行うことができる。

さらなる実施形態によれば、本方法は、圧力室を取り囲む周囲雰囲気と比較して、圧力室内部の圧力が周囲雰囲気の圧力に対応するまで、圧力室内部の負圧差を低減させるステップをさらに含む。このようにして、圧力室内部の圧力上昇が制御された方法で行われることと、その中に配置された装置が損害を受けないこととを徹底させることができる。

一発展形態によれば、負圧差を低減させるステップは、流体容器を充填するステップ中に行われ、圧力室内部の圧力は、常に最大でも収容空間の圧力である。したがって、本方法は、２つのステップが時間的に並列に行われるので、全体として加速し得る。

本方法のさらなる実施形態によれば、遅くとも最大で０．５ｂａｒ ａｂｓの目標負圧が達成されたときに、負圧差が排気ステップに当たって補正される。この目標負圧の場合、収容空間内の残留物質がその次に充填される流体の所望の純度を阻まない適切な真空が収容空間内に有利に生成され得る。

さらなる実施形態によれば、本方法は、流体容器の初期充填に使用される。事前に同じ流体が既に充填されている流体容器の場合、周囲雰囲気に対する流体容器の残留過剰圧力は、通常、再充填中に、残留過剰圧力の結果として、水分及び／または外来ガスが収容空間に浸透しないように、そのままにされる。このことは、あらかじめ未充填の流体容器の場合には該当せず、それが、そのような流体容器に水分及び／または外来ガス、一般に空気が含有され得る理由であり、まず、それらを最初の充填中に低減させなければならない。

本方法のさらなる実施形態によれば、流体は、水素を含有し、収容空間に流体的に接続された流体タンクから収容空間に導入される。水素は、特に燃料電池において、電気エネルギーを発生させるための反応ガスとして使用される。この場合、水素は、少なくとも９９．９体積％、特に少なくとも９９．９９体積％の純度で必要とされる。

本方法のさらなる実施形態によれば、流体容器は、ＩＶ型容器である。ＩＶ型容器は、特に燃料電池に使用される。これらの容器は、例えばＣＦＲＰ複合材料で作られているので、鋼または軽金属で作られた従来の容器よりも軽量である。

本システムの一実施形態によれば、流体容器は、流体容器の収容空間をその外側に対して気密に封止するように具体化された内側ライナーを有する。このように、流体容器は、従来の気密材料よりも軽い材料で作ることができるが、必要な浸透性を有さず、したがって、内側ライナーなしでは、収容空間を気密に封止することができなかった。

さらなる実施形態によれば、本システムは、収容空間に流体的に接続され得る流体タンクをさらに備え、流体を収容空間に導入するように具体化される。流体タンクは、圧力室内部または圧力室の外側のいずれかに配置され得る。加えて、流体タンクは、例えば、アセチレン、アルゴン、炭化水素、酸素、窒素、水素または二酸化炭素などの工業用ガス、圧縮空気または同等の流体を含み、上記の流体は、ガス状及び／または液体状の凝集状態で流体タンクに含まれることが可能である。したがって、流体タンクは、流体の適切な貯蔵条件に応じて、絶縁装置及び／または冷却装置を有してもよい。

発展形態によれば、本システムは、流体容器に流体的に接続されており、流体容器の収容空間と圧力室内部との間の流体交換が可能である排気状態から、流体容器の収容空間と流体タンクとの間の流体交換が可能である充填状態に切り替えるように具体化される、可変マルチポート弁をさらに備える。この場合、それぞれの状態にあるマルチポート弁は、それぞれの他の状態による流体交換を防止する。すなわち、排気状態では、流体容器の収容空間と圧力室内部との間の流体交換は可能であるが、流体容器の収容空間と流体タンクとの間の流体交換は妨げられる。充填状態では、結果的に逆になる。この場合、一例として、可変マルチポート弁は、制御装置に電子的に結合され得る。

しかしながら、本発明は、上述の状態を設定することのみが可能なマルチポート弁に限定されない。むしろ、マルチポート弁は、例えば、収容空間が、外部から流体的に遮断され、及び／または圧力センサを設けられる、さらなる設定を含むこともできる。

加えて、圧力室内部は、例えば、人が、ロック可能なドアからその中に入り、その中で直立することができるように、寸法が決められる。

加えて、圧力室は、圧力室内部を環境に流体的に接続するための接続部及び／または電子結合装置を任意選択的に有することができ、それによって、例えば、圧力室内部に配置された装置が、外部から制御されること／エネルギー的に供給されることが可能である。その結果、圧力室は、特に、流体タンクなどの供給装置、制御装置などを圧力室の外側に設けることができ、それにもかかわらず、それらを動作中に閉じられる圧力室内部に導くことができるので、コンパクトに寸法を決めることができる。とはいえ、いずれの場合にも、例示となるように上で述べた供給装置を、圧力室内部に配列させることもできる。

流体容器は、手動で、自動的に、または半自動的な方法のいずれかで、圧力室内部に選択的に配置され得る。例えば、１つ以上の流体容器が、輸送装置上に保管され得、輸送装置を使用して圧力室内部に輸送され得る。

複数の流体容器が圧力室内部に配列される場合、それらの収容空間は、いずれの場合にも、互いに独立して、またはそれらの少なくとも一部が合わさって、圧力室内部に流体的に接続され得る。収容空間と圧力室内部との間の流体結合は、例えば、ホースライン装置を介して提供することができ、ホースライン装置のホースは、具体的には寸法安定性のあるホースとして具体化される。代替的にまたは追加的に、流体結合は、パイプライン系を介して提供され得る。収容空間に対する圧力室内部における負圧差または負圧により、流体が収容空間から圧力室内部に流れる。収容空間は流体入口を有していないので、負圧差が残っている限り、収容空間は排気される。

目標負圧は、例えば、気圧計、具体的にはデジタル気圧計、水銀気圧計、管気圧計などによって測定される。測定値は、グラフィカルに、テキスト的に、または混合形態で、選択的に表示される。加えて、気圧計は、制御装置に電子的に結合され得、目標負圧を監視し／調整するために、測定値を制御装置に伝送し得る。

可能なら、上記の実施形態及び発展形態は、所望に応じて互いに組み合わせることができる。

本発明のさらなる可能な実施形態、発展形態、及び実施態様には、例示的な実施形態に関して上記または下記に説明される本発明の特徴の、明示的に言及されていない組み合わせも含まれる。特に、当業者は、本発明のそれぞれの基本形態に、改良または追加として、個々の態様を追加するであろう。

以下、本発明について、図面の概略図に示される例示的な実施形態を参照して、さらに詳細に説明する。

例示的実施形態による、流体容器を充填する方法のフローチャートを示す。 さらなる例示的実施形態による、流体容器を充填するシステムの概略図を示す。

添付の図面は、本発明の実施形態のさらなる理解を提供することを意図している。それらは、実施形態を例示し、本発明の原理及び概念の説明の記述に関連して使用される。他の実施形態及び言及される利点の多くは、図面に関して生じる。図面の要素は、必ずしも互いに縮尺通りに示されているわけではない。

図面中の図において、同一、機能的に同一及び同一に作用する要素、特徴及び構成要素には、特に明記しない限り、いずれの場合も同一の参照文字が与えられている。

本発明の意味での圧力という用語は、絶対圧力を意味し、これは、その定義によれば、空の空間／真空における圧力ゼロに対する圧力である。

本発明に関して、内側ライナーは、流体容器のコアであり、これは、流体容器の内側バリア層を形成し、特に、流体容器の特定の浸透性を確保しかつ気密性を提供するために、複合材料で作られた流体容器のコアである。この薄肉バリア層には、鋼、ステンレス鋼、アルミニウムまたはプラスチックなどの材料が使用される。

本発明の意味での真空は、圧力が周囲雰囲気の圧力よりも低いガス充填（空気充填）された空間である。以下が適用される。すなわち、限られた空間内に存在する原子が少ないほど、真空の純度が高くなる。今日までの利用可能な技術手段を用いて、地球上で完全に純粋な真空を発生させることは、不可能である。圧力レベルに応じて、粗真空、微真空、高真空及び超高真空（最大真空）の間で区別が行われる。

図１は、流体容器１を充填するための方法Ｖのフローチャートを示す。この方法Ｖは、例えば、流体容器１の初期充填に用いられる。

図１の例に係る流体容器１は、例えば燃料電池に用いられる複合材料で作られる、いわゆるＩＶ型の容器であり、内側ライナーを有する。内側ライナーは、流体容器１の収容空間３をその外側に対して気密に封止するように具体化されている。

本発明によれば、方法Ｖは、圧力室内部４を有する圧力室２を提供するステップＶ１を含む。圧力室２は、例示的な方法で、閉鎖可能なアクセスドアを有する、いわゆる減圧室に本質的に相当する。任意選択的に、圧力室２は、複数のアクセスドアまたは開口部を有することもできる。このような圧力室２は、さらに、周囲雰囲気に対する圧力差の結果として生じる機械的負荷に有利に耐えることができるように、本質的に湾曲するように具体化される。ただし、このことは、直線状の区間として具体化される圧力室２の領域を除外するものではない。この場合、圧力室内部４は、高さ約２ｍ～約４ｍであり、５ｍ^２～２００ｍ^２の範囲、特に１０ｍ^２～１００ｍ^２の範囲の底面積を有する。

さらに、方法Ｖは、流体容器１の収容空間３が圧力室内部４に流体的に接続されるように、流体容器１を圧力室内部４の内側に配置するステップＶ２を含む。流体容器１は、例えば、この場合、ローラを有する輸送トロリー上に載せられる。したがって、輸送トロリーは、流体容器１が輸送トロリー上に載せられている間に、外側から圧力室内部４に都合よく押し込まれ得る。加えて、可変マルチポート弁７が、例示的な方法で流体容器１に固定される。

方法Ｖは、圧力室内部４を目標負圧まで排気するステップＶ３をさらに含む。この場合の排気Ｖ３は、流体結合により、収容空間３に対して最初に圧力室内部４に負圧差が生じるように行われる。所望の目標負圧は、例えば、好ましくは真空ポンプとして具体化される圧縮機装置６を使用することによって生成される。図１の例によれば、排気のステップＶ３は、最大で０．５ｂａｒ ａｂｓ、特に０．４８ｂａｒ ａｂｓ～０．４ｂａｒ ａｂｓの範囲の所望の目標負圧が達成されるまで実行／維持される。所望の目標負圧が達成されると、収容空間３に対する圧力室内部４の負圧差が、さらに補正されるように、圧縮機装置６の吐出量が調整される。

また、例えば、排気ステップＶ３の開始時には、流体容器１の収容空間３と圧力室内部４との間の流体交換は可能ではない。その結果、排気ステップＶ３の初期段階においては、収容空間３と圧力室内部４との間の圧力差が大きくなる。これにより、初期に内側ライナーに内圧を付与することができ、そのうえ、収容空間３内の内圧を測定して監視することにより、内側ライナーの漏れ試験を行うことができる。

加えて、排気ステップＶ３の後、図１による方法Ｖは、流体容器１の収容空間３と圧力室内部４との間の流体交換が可能である排気状態から、流体容器１の収容空間３と収容空間に流体的に接続される流体タンク５との間の流体交換が可能である充填状態に切り替える任意選択のステップＶ４をさらに含む。例えば、制御装置が切り替えＶ４を制御し、この制御装置は、この目的のために圧力室内部４の圧力と収容空間３の圧力とを特に使用する。この場合、制御装置は、例として、対応する制御信号を有線及び／または無線の方式で可変マルチポート弁７に送信する。

また、方法Ｖは、流体を収容空間３に導入することによって流体容器１を充填するステップＶ５を含む。例えば、流体は、純度が少なくとも９９．９９体積％の水素であり、これは、収容空間３に流体的に接続された流体タンク５から、収容空間３に導入される。

方法Ｖは、任意選択で、圧力室２を取り囲む周囲雰囲気と比較して、圧力室内部４の圧力が周囲雰囲気の圧力に対応するまで、圧力室内部４の負圧差を低減させるステップＶ６をさらに含む。具体的に、負圧差を低減させるステップＶ６は、流体容器１を充填するステップＶ５の間中に行われる。この場合、圧力室内部４の圧力は、常に最大でも収容空間３の圧力を含むので、内側ライナーに対する損害が回避される。

図２は、流体容器１を充填するためのシステム１０の概略図を例示的な方法で示す。

本発明によれば、システム１０は、流体容器１、圧力室２、及び圧縮機装置６を有する。さらに、例示的な方法で示されるシステム１０は、任意選択の流体タンク５及び任意選択の可変マルチポート弁７を含む。

圧力室２は、流体密封であるように具体化された圧力室内部４を含む。圧力室２は、例示的な方法で、本質的に円筒形として具体化される。圧力室２は、少なくとも１つのアクセスドアをさらに有する。この場合、圧力室内部４は、約２ｍ～約４ｍの内部高さ、５ｍ^２～２００ｍ^２の範囲、特に１０ｍ^２～１００ｍ^２の範囲の底面積を備える。それに加えて、図２の例に係る圧力室２は、図１の例に係る圧力室２の特徴と組み合わせることもできる。

流体容器１は、圧力室内部４の内側に配置される。また、流体容器１の収容空間３は、圧力室内部４に流体的に接続することができる。一例として、流体容器１は、圧力室内部４内に延在し、閉鎖することが可能な出口開口部８を有する。図２の例では、流体容器１は、鋼または合金鋼で作られる。

圧縮機装置６は、一例として、圧力室２の外側に配置され、圧力室２に流体的に結合される。圧縮機装置６は、さらに、収容空間３に対して圧力室内部４に負圧差を発生させるように具体化されている。代替的にまたは追加的に、圧縮機装置６は、圧力室２を取り囲む周囲雰囲気と比較して、圧力室内部４に負圧を発生させるように具体化される。

流体タンク５は、一例として、圧力室２の外側に配列され、収容空間２に流体的に接続され得る。この場合、流体タンク５は、例としてホースライン装置９を介して収容空間３に流体的に接続されており、ホースライン装置９のホースは、具体的には寸法安定性のあるホースとして具体化される。代替的または追加的に、流体タンク５は、パイプライン系を介して収容空間３に接続され得る。さらに、流体タンク５は、収容空間３内に流体を導入するように具体化されている。

図２では、可変マルチポート弁７は、一例として、複数の流体容器１に流体的に接続され、排気状態と充填状態との間で切り替えることができる。排気状態では、流体容器１の収容空間３と圧力室内部４との間の流体交換が可能である。充填状態では、流体容器１の収容空間３と流体タンク５との間の流体交換が可能である。

例として、流体は液体水素であり、これは約２００ｂａｒ～３００ｂａｒで流体タンク５に貯留されており、充填状態では、液体容器１は、収容空間３に対する圧力差の結果として、収容空間３に流入する方向を有する。

本発明によれば、図２に示すシステム１０は、図１の例による方法Ｖを実施するように具体化され、または詳細には説明されず、少なくとも本発明の本質的な方法特徴を含む方法Ｖに従って実施するように具体化される。

本発明は、好ましい例示的実施形態に基づいて上記のごとく十分に説明したが、これに限定されず、様々な方法で変更することができる。

１ 流体容器
２ 圧力室
３ 収容空間
４ 圧力室内部
５ 流体タンク
６ 圧縮機装置
７ マルチポート弁
８ 出口開口部
９ ホースライン装置
１０ システム
Ｖ 方法
Ｖ１ 提供する
Ｖ２ 配置する
Ｖ３ 排気する
Ｖ４ 切り替える
Ｖ５ 充填する
Ｖ６ 低減させる

Claims (15)

1. 流体容器（１）、特に水素作動燃料電池を作動させるための流体容器を充填する方法（Ｖ）であって、
   圧力室内部（４）を有する圧力室（２）を提供するステップ（Ｖ１）と、
   流体容器（１）の収容空間（３）が前記圧力室内部（４）に流体的に接続されるように、前記流体容器（１）を前記圧力室内部（４）の内側に配置するステップ（Ｖ２）と、
   流体結合により、最初に前記収容空間（３）に対して前記圧力室内部（４）に負圧差が生じるように、前記圧力室内部（４）を目標負圧まで排気するステップ（Ｖ３）と、
   前記収容空間（３）に流体を導入することによって前記流体容器（１）を充填するステップ（Ｖ５）と、を含む、前記方法。
2. 前記流体容器（１）が、前記流体容器（１）の前記収容空間（３）をその外側に対して気密に封止するように具体化された内側ライナーを備える、ことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 前記排気するステップ（Ｖ３）の後、以下のさらなるステップ、すなわち、
   前記流体容器（１）の前記収容空間（３）と前記圧力室内部（４）との間の流体交換が可能である排気状態から、前記流体容器（１）の前記収容空間（３）と前記収容空間に流体的に接続される流体タンク（５）との間の流体交換が可能である充填状態に切り替えるステップ（Ｖ４）、が行われる、ことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の方法。
4. 前記排気するステップ（Ｖ３）中に、前記流体容器（１）の前記収容空間（３）と前記圧力室内部（４）との間の流体交換が、前記収容空間（３）と前記圧力室内部（４）との間の圧力差が一時的に増加するように、少なくとも一時的に防止される、ことを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載の方法。
5. 前記目標負圧が、圧縮機装置（６）を用いて生成される、ことを特徴とする、請求項１～４のいずれか１項に記載の方法。
6. さらなるステップ、すなわち、
   前記圧力室（２）を取り囲む周囲雰囲気と比較して、前記圧力室内部（４）の圧力が前記周囲雰囲気の圧力に対応するまで、前記圧力室内部（４）の前記負圧差を低減させるステップ（Ｖ６）、を特徴とする、請求項１～５のいずれか１項に記載の方法。
7. 前記負圧差を低減させるステップ（Ｖ６）が、前記流体容器（１）を充填するステップ（Ｖ５）中に行われ、前記圧力室内部（４）の前記圧力が、常に最大でも前記収容空間（３）の圧力を含む、ことを特徴とする、請求項６に記載の方法。
8. 遅くとも最大で０．５ｂａｒ ａｂｓの前記目標負圧が達成されたときに、前記負圧差が前記排気するステップ（Ｖ３）に当たって補正される、ことを特徴とする、請求項１～７のいずれか１項に記載の方法。
9. 前記方法（Ｖ）が、前記流体容器（１）の初期充填に使用される、ことを特徴とする、請求項１～８のいずれか１項に記載の方法。
10. 前記流体が、水素を含有し、特に高純度の水素からなり、前記収容空間（３）に流体的に接続された流体タンク（５）から、前記収容空間（３）に導入される、ことを特徴とする、請求項１～９のいずれか１項に記載の方法。
11. 前記流体容器（１）が、ＩＶ型容器である、ことを特徴とする、請求項１～１０のいずれか１項に記載の方法。
12. 水素作動燃料電池を作動させるための、特に請求項１～１１のいずれか１項に記載の方法（Ｖ）を実施するための、流体容器を充填するシステム（１０）であって、
    流体密封の圧力室内部（４）を含む圧力室（２）と、
    流体容器（１）であって、前記圧力室内部（４）の内側に前記流体容器（１）が配置され、前記流体容器（１）の収容空間（３）が前記圧力室内部（４）に流体的に接続され得る、前記流体容器（１）と、
    前記収容空間（３）に対して前記圧力室内部（４）に負圧差を発生させるように具体化される圧縮機装置（６）と、を有する、前記システム。
13. 前記流体容器（１）が、前記流体容器（１）の前記収容空間（３）をその外側に対して気密に封止するように具体化された内側ライナーを備える、ことを特徴とする、請求項１２に記載のシステム。
14. 前記収容空間（３）に流体を導入するために、前記収容空間（３）に流体的に接続可能な流体タンク（５）が設けられている、ことを特徴とする、請求項１２または請求項１３に記載のシステム。
15. 前記流体容器（１）に流体的に接続されており、前記流体容器（１）の前記収容空間（３）と前記圧力室内部（４）との間の流体交換が可能である排気状態から、前記流体容器（１）の前記収容空間（３）と前記流体タンク（５）との間の流体交換が可能である充填状態に切り替えるように具体化される、可変マルチポート弁（７）が設けられる、ことを特徴とする、請求項１４に記載のシステム。

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