JP2024524055A - 放射線硬化性コーティング組成物及び前記コーティング組成物でコーティングされた基材 - Google Patents

Abstract

本発明は、少なくとも１つの疎水性不飽和モノマーと少なくとも２０質量％の親水性不飽和モノマーとを組み合わせた架橋性ポリマー又はオリゴマーの混合物を含む放射線硬化性コーティング組成物に関する。様々な基材、特にプラスチック基材をこれらのコーティング組成物でコーティングすると、望ましくない膜欠陥を形成することなく、表面粗さが著しく改善される。このコーティング組成物は、一般的に既知のコーティング組成物でオーバーコートすることができ、改善された接着性、特に湿潤接着性、及び高い光学的品質を有する多層コーティングを製造することができる。本発明はさらに、物体上にコーティングを形成する方法、及び本発明の方法によって調製されたコーティングされた物体に関する。最後に、本発明は、プラスチック基材、特に付加製造によって製造されたプラスチック基材の表面粗さを改善するための、本発明の放射線硬化性コーティング組成物の使用方法に関する。

Description

本発明は、少なくとも１つの疎水性不飽和モノマーと少なくとも２０質量％の親水性不飽和モノマーとを組み合わせた架橋性ポリマー又はオリゴマーの混合物を含む放射線硬化性コーティング組成物に関する。様々な基材、特にプラスチック基材をこれらのコーティング組成物でコーティングすると、望ましくない膜欠陥を形成することなく、表面粗さが著しく改善される。このコーティング組成物は、一般的に既知のコーティング組成物でオーバーコートすることができ、改善された接着性、特に湿潤接着性、及び高い光学的品質を有する多層コーティングを製造することができる。本発明はさらに、物体上にコーティングを形成する方法、及び本発明の方法によって調製されたコーティングされた物体に関する。最後に、本発明は、プラスチック基材、特に付加製造によって製造されたプラスチック基材の表面粗さを改善するための、本発明の放射線硬化性コーティング組成物の使用方法に関する。

構成部品、例えば金属構成部品及びプラスチック構成部品は、従来の製造プロセスにより、例えば圧延、それに続くスタンピング、曲げ、又は深絞りにより、又は成形プロセスにより、製造することができる。

近年、構成部品は、ますます付加製造（ＡＭ）により製造されている。付加製造（ＡＭ）とは、コンピューター制御下で材料の層を形成することによって３次元物体を作成するのに使用されるプロセスを指し、３Ｄ印刷、ラピッドプロトタイピング（ＲＰ）、ダイレクト・デジタル・マニュファクチャリング（ＤＤＭ）、レイヤード・マニュファクチャリング及びアディティブ・ファブリケーションを包含する。物体は、ほぼ如何なる形状又は寸法でもよく、３Ｄモデル又は他の電子データソース、例えばＳＴＬファイルからのデジタルモデルデータを使用して製造される。よって従来の機械プロセスでストックから材料を除去するのとは異なり、３Ｄ印刷又はＡＭは、レイヤーごとのプロセスで材料を連続的に追加することにより、コンピューター支援設計（ＣＡＤ）モデル又はＡＭＦファイルから３次元物体を構築する。付加製造は、従来の製造技術と比較すると、多くの新しい選択肢と設計上の利点をもたらす。製造のための設計とは対照的に、機能のための設計という哲学は、基本的なパラダイムシフトを提示し、特定の設計要件に合わせて部品の複雑性を高めることを可能とする。また、付加製造のための設計は、経済的且つ実用的に実行可能であるように大量生産という従来の最終目標に固執する必要がないので、カスタマイズが容易になる。さらに、構成部品は１回の製造工程で、且つ多くの場合低コストで製造することができる。

しかしながら、従来の製造プロセスによって製造された構成部品、及び特にＡＭ材料の表面は、典型的には、完成品を組み立てるための構成部品を使用するのに必要な粗さよりも著しく大きい表面粗さを有する。従って、製造された構成部品の表面は、一般的に既知の表面処理プロセスを用いて処理し、外観、形状、接着性又は湿潤性、はんだ付け性、耐食性、耐変色性、耐薬品性、耐摩耗性、硬度、導電性、バリ及び他の表面欠陥、及び表面摩擦を改善又は修正する必要がある。表面処理は、表面仕上げ又は表面のコーティングなど、様々なプロセスを用いて行うことができる。

表面仕上げは、マイクロマシニング、マイクロフィニッシング、及びショートストロークホーニングとしても知られ、製造品の表面を改変して表面粗さを改善する広範な工業プロセスに関する。周知である機械的表面仕上げプロセスには、例えば、研磨ブラスト、サンドブラスト、バニシング、研削、大量仕上げプロセス、タンブル仕上げ、振動仕上げ、艶出し、バフ研磨、又はラッピングなどがある。

表面のコーティングは、通常、基材の表面にコーティング組成物を適用し、そしてその適用されたコーティング組成物を硬化させることによって行われる。コーティング組成物中に存在する成分に応じて、表面に形成された硬化コーティング膜は保護層として機能し、構成部品に対するさらなるコーティング層の接着性を向上させ、及び／又は特定の視覚的印象をもたらす。このようなコーティング組成物は、しばしばプライマーコーティング組成物と呼ばれる。

このようなプライマーコーティング組成物の使用は、当該技術分野において周知である。しかしながら、多層コーティングの全体的な視覚的印象に悪影響を及ぼすことなく、製造された構成部品の表面粗さを著しく低減すると同時にさらなるコーティング層の接着性を向上させる、低温硬化型のプライマー組成物を提供する必要性が依然として残っている。

よって本発明の目的は、低温で硬化させることができ、且つ表面の十分な被覆を確実とするために高いレベリングを有する、放射線硬化性コーティング組成物を提供することである。その放射線硬化性コーティング組成物から形成されたコーティング層は、構成部品、特にプラスチックＡＭ材料の表面粗さを比較的低い膜厚で著しく低減させる一方で、その放射線硬化性コーティング組成物から形成されたコーティング層上に存在するさらなるコーティング層の接着性を向上させる。コーティング組成物の硬化後の膜欠陥、例えば膨れ又はへこみの発生は回避されて、高い光学的品質を有するコーティング層が提供される。放射線硬化性コーティング組成物から得られたコーティング層の不透明度は、硬化したコーティング層又は前記硬化したコーティング層を含む多層コーティングの接着性及び全体的な視覚的印象に悪影響を及ぼすことなく、特定の必要性に応じてカスタマイズ可能である。さらに、形成されたコーティング層は、研摩又は艶出しなどの広範囲にわたる表面調製をすることなく、一般的に既知のコーティング材料で容易にオーバーコートできる。

上記の目的は、特許請求の範囲で請求される主題、及び以下の記載に説明される主題の好ましい実施形態によって達成される。

従って、本発明の第一の主題は、放射線硬化性コーティング組成物であって、該コーティング組成物の総質量に対して、
ａ） 少なくとも１つの不飽和ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー又はポリマー（Ａ）、
ｂ） 少なくとも１つの不飽和酸官能性アクリル（メタ）アクリレートオリゴマー又はポリマー（Ｂ）、
ｃ） ５ＭＰａ^１／２未満の計算ハンセン溶解度パラメータδ_ｐを有する、少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー（Ｃ）、
ｄ） 少なくとも５ＭＰａ^１／２の計算ハンセン溶解度パラメータδ_ｐを有する、２０質量％を超える少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー（Ｄ）、及び
ｅ） 任意に少なくとも１つの光開始剤（Ｅ）、
を含み、
溶解度パラメータδ_ｐが、Ｄｉｄｉｅｒ Ｍａｔｈｉｅｕによる「Ｐｅｎｃｉｌ ａｎｄ Ｐａｐｅｒ Ｅｓｔｉｍａｔｉｏｎ ｏｆ Ｈａｎｓｅｎ Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ Ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ」、ＡＣＳ Ｏｍｅｇａ，２０１８，３、第１７０４９～１７０５６頁に記載の方法に従って計算される、放射線硬化性コーティング組成物である。

上記で特定された方法は、以下に本発明のコーティング組成物とも称され、よって本発明の主題である。本発明のコーティング組成物の好ましい実施形態は、以下の記載及び従属項からも明らかである。

従来技術に照らして、本発明の基礎となる目的が、酸官能性アクリル（メタ）アクリレートオリゴマー又はポリマーを疎水性モノマー（成分（Ｃ））及び少なくとも２０質量％の少なくとも１つの親水性モノマー（成分（Ｄ））と組み合わせて使用することによって達成できたことは、当業者にとって驚くべきことであり、予測できなかった。この組み合わせの使用により、基材、特に付加製造（ＡＭ）によって製造されたプラスチック基材の表面粗さを著しく低減するコーティング層が得られ、ひいては製造後の表面の艶出しが不要となる。コーティング組成物は、膨れ又はへこみなどの望ましくない膜欠陥が形成されることなく、２０μｍのやや薄い膜厚から１００μｍ以下のより高い膜厚の範囲にわたる、様々な膜厚で適用することができる。さらに、放射線硬化性組成物から形成されたコーティング層は、研摩などのさらなるプロセス工程なしに、さらなるコーティング層で容易にオーバーコートすることができ、その結果、多層の全体的な視覚的印象が高品質になり、多層コーティングの基材への接着性、特に湿潤接着性が改善され、さらに放射線硬化性組成物から形成されたコーティング層とさらなるコーティング層との間の層間接着性も改善される。さらに、放射線硬化性コーティング組成物の視覚的な印象は、膜欠陥の発生又は基材への接着性に対する悪影響なしに、顔料、艶消し剤などの添加によってカスタマイズすることができる。

本発明のさらなる主題は、コーティング対象の物体にコーティングを形成する方法であって、以下の工程、
（ｉ） 本発明による放射線硬化性コーティング組成物を、コーティング対象の物体の表面の少なくとも一部に適用する工程、
（ｉｉ） 工程（ｉ）で適用されたコーティング組成物から、コーティング膜を形成する工程、及び
（ｉｉｉ） 工程（ｉｉ）で形成されたコーティング膜を硬化させる工程
を含む方法である。

本発明のさらなる主題は、本発明の方法によって得られたコーティングされた物体である。

本発明のなおさらなる主題は、プラスチック基材、特に付加製造によって製造されたプラスチック基材の表面粗さを改善するための、本発明の放射線硬化性コーティング組成物の使用方法である。

定義
まず最初に、本発明の文脈で使用されるいくつかの用語について説明する。

「（メタ）アクリレート」という用語は、以下にアクリレートとメタクリレートの両方を指し、「ポリ（メタ）アクリレート」という用語は、以下にポリアクリレート及びポリメタクリレートの両方を指すものとする。従って、ポリ（メタ）アクリレートは、アクリレート及び／又はメタクリレートから構成され得、そして例えばスチレン又はアクリル酸などのエチレン性不飽和モノマーをさらに含有し得る。本発明の意味における「アクリロイル」及び「（メタ）アクリロイル」という用語はそれぞれ、メタクリロイル化合物、アクリロイル化合物及びそれらの混合物を包含する。

「ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー又はポリマー」とは、ウレタン、特にポリウレタンのセグメントを含む（メタ）アクリレートオリゴマー又はポリマーを指す。

「オリゴマー」という用語は、少数の、典型的には１０未満のモノマー単位からなる比較的低分子量の化合物を指す。モノマー単位は、構造的に同一又は類似であってよく、又は互いに異なっていてもよい。オリゴマー化合物は、典型的には、室温及び周囲圧力で液体であり、これによって動的粘度は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ２５５５：２０１８－０９（ブルックフィールド法）に従って測定して、２３℃で好ましくは５００Ｐａ＊ｓ未満、及びより好ましくは２００Ｐａ＊ｓ未満である。オリゴマー化合物は、典型的には、ポリスチレン標準較正を用いてＴＨＦ中ＧＰＣで測定して、１，０００ｇ／モルより大きい、及び好ましくは１，０００～１２，０００ｇ／モルのＭ_ｎを有する。対照的に、「ポリマー」という用語は、オリゴマー化合物よりも多くのモノマー単位からなる、より高い分子量、よって、より高いＭ_ｎを有する化合物を指す。

「不飽和酸官能性アクリル（メタ）アクリレートオリゴマー又はポリマー」とは、少なくとも１つの酸基を含む不飽和アクリル（メタ）アクリレートオリゴマー又はポリマーを指す。酸基は、塩基などの好適な中和剤で中和することができる。

適用されたコーティング組成物の「乾燥」とは、適用されたコーティング組成物からの溶媒の蒸発を指す。乾燥は、常温で、又は上昇させた温度を用いて行うことができる。しかしながら、乾燥後のコーティング膜はまだ柔らかいか又は粘着性であるので、乾燥によってコーティング膜が使用可能な状態になる、すなわち後述する硬化コーティング膜になるわけではない。よってコーティング膜の「硬化」とは、このような膜を使用可能な状態、すなわち、それぞれのコーティング膜が提供された基材を輸送、保管、及び意図したとおりに使用できる状態に変換することを指す。より詳細には、硬化コーティング膜は、もはや柔らかくなく、粘着性でもないが、硬化条件にさらに曝されても、その特性、例えば硬度又は基材への接着性に、如何なるさらなる大きな変化も生じない固体コーティング膜として調整されている。

本発明の文脈において、或る特定の可変特性を測定するために用いられる測定方法は、実施例のセクションに見出される。別段の明示的な記載がない限り、これらの測定方法は、それぞれの可変特性を測定するために用いられる。本発明の文脈において、公式な有効期間を示すことなく公定基準に言及する場合、出願日に有効な版の基準、又はその時点で有効な版が存在しない場合は最後に有効であった版が黙示的に参照される。

用語「（メタ）アクリラート」は、アクリラート及びメタクリラートの両方を指す。従って、（メタ）アクリラートは、アクリラート及び／又はメタクリラートから構成されてよく、そしてエチレン性不飽和モノマー、例えばスチレン又はアクリル酸をさらに含んでよい。

本発明の文脈において報告されるあらゆる膜厚は、乾燥膜厚と理解されるべきである。従ってこれは、各場合とも硬化した膜の厚さである。よって、コーティング材料が特定の膜厚で適用されると報告される場合、記載の膜厚が硬化後にもたらされるようにコーティング材料が適用されることを意味する。

本発明の文脈において説明されるあらゆる温度は、基材又はコーティングされた基材が位置する部屋の温度であると理解されるべきである。従って、これは、基材自体が問題の温度を有する必要があることを意味するものではない。

本発明の放射線硬化性コーティング組成物
ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー又はポリマー（Ａ）：
本発明のコーティング組成物は、第一の必須成分（Ａ）として、少なくとも１つの不飽和ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー又はポリマーを含む。

ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー又はポリマーは、典型的には、少なくとも１つのポリイソシアネート（Ａ１）、イソシアネート基と反応できる少なくとも１つの反応性基を含有する少なくとも１つの重合可能なエチレン性不飽和化合物（Ａ２）、及び任意に、イソシアネート基と反応できる少なくとも１つの反応性基を含有する少なくとも１つの他の化合物（Ａ３）の反応から得られる。「他の」とは、化合物（Ａ３）が化合物（Ａ２）とは異なることを意味する。「イソシアネート基と反応できる反応性基」とは、ヒドロキシル基、アミノ基及び／又はチオール基とすることができる。しかしながら、最も典型的には、これらはヒドロキシル基である。

ポリイソシアネート（Ａ１）は少なくとも２個のイソシアネート基を含有する。典型的には、ポリイソシアネートは６個以下のイソシアネート基を含有し、より好ましくは３個以下のイソシアネート基を含有する。最も典型的には、これはジイソシアネートである。ポリイソシアネートは一般に、脂肪族、脂環式、芳香族及び／又は複素環式ポリイソシアネート、又はそれらの組み合わせから選択される。使用してよい脂肪族及び脂環式ポリイソシアネートの例として：１，６－ジイソシアナトヘキサン（ＨＤＩ）、１，１’－メチレンビス［４－イソシアナトシクロヘキサン］（Ｈ１２ＭＤＩ）、５－イソシアナト－１－イソシアナトメチル－１，３，３－トリメチルシクロヘキサン（イソホロンジイソシアネート、ＩＰＤＩ）が挙げられる。２個を超えるイソシアネート基を含有する脂肪族ポリイソシアネートは、例えば１，６－ジイソシアナトヘキサンビウレット及びトリマーのような上記のジイソシアネートの誘導体である。使用してよい芳香族ポリイソシアネートの例として、１，４－ジイソシアナトベンゼン（ＢＤＩ）、２，４－ジイソシアナトトルエン（ＴＤＩ）、１，１’－メチレンビス［４－イソシアナトベンゼン］（ＭＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、１，５－ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、トリジンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）及びｐ－フェニレンジイソシアネート（ＰＰＤＩ）が挙げられる。ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー又はポリマーの合成に使用されるポリイソシアネート化合物（Ａ１）の量は、一般に、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー又はポリマーの調製に使用される化合物の総質量に対して、１０～７０質量％、好ましくは１５～６０質量％、及びより好ましくは２０～５０質量％の範囲である。

化合物（Ａ２）は、典型的には（メタ）アクリル化化合物である。多くの場合、それらは、イソシアネート基と反応できる反応性基を本質的に１つ含有する（メタ）アクリル化化合物である。このような化合物は、典型的には、少なくとも１つの不飽和官能基、例えばアクリル基又はメタクリル基と、イソシアネートと反応できる１つの求核官能基とを含む。これは、ヒドロキシル基、アミノ基及び／又はチオール基とすることができるが、典型的にはヒドロキシル基である。典型的には、化合物（Ａ２）は、ヒドロキシル官能性（メタ）アクリレート、及び特に（メタ）アクリロイルモノ－ヒドロキシ化合物、又は１個のヒドロキシル基及び１個以上の（メタ）アクリロイル基を含む化合物である。

好適であるのは、例えば、脂肪族及び／又は芳香族ポリオールと、残留平均ヒドロキシル官能価が約１である（メタ）アクリル酸とのエステル化生成物である。好適なヒドロキシル官能性（メタ）アクリレートの例には、限定するものではないが、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ポリエチレンオキシドモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレンオキシドモノ（メタ）アクリレート、又はこれらのヒドロキシルに開環反応で付加するラクトン又はラクチドとさらに反応させたヒドロキシル化モノマーの任意が含まれる。

また、脂肪族及び／又は芳香族ポリオールと、残留平均ヒドロキシル官能価が約１以上である（メタ）アクリル酸とのエステル化生成物も好適である。（メタ）アクリル酸とトリ－、テトラ－、ペンタ－又はヘキサヒドリックポリオールの部分エステル化生成物又はそれらの混合物が好ましいが、このようなポリオールとエチレンオキシド及び／又はプロピレンオキシドとの反応生成物又はそれらの混合物、又はこのようなポリオールと、所望の残留ヒドロキシル官能価に達するまで開環反応でこれらポリオールに付加するラクトン又はラクチドとの反応生成物を使用することも可能である。ポリオールの（メタ）アクリル化は、進行すると（メタ）アクリレート成分の混合物となり、その混合物を特徴付ける簡単で好適な方法は、そのヒドロキシル価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）を測定することであるのは当業者に知られている。

さらに好適な化合物（Ａ２）は、少なくとも１つのヒドロキシ官能基が遊離したままの直鎖及び分岐ポリオールの（メタ）アクリルエステルである。特に好ましいのは、少なくとも２つの（メタ）アクリル官能基を含む化合物、例えばグリセロールジアクリレート、トリメチロールプロパンジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジトリメチロールプロパントリアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、及びそれらの（ポリ）エトキシル化及び／又は（ポリ）プロポキシル化等価物である。特に好ましいのは、ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＩＡ）及びジペンタエリスリトールヒドロキシペンタアクリレート（ＤＰＨＡ）、本質的にジペンタエリスリトールテトラアクリレートとジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートとを含有する混合物である。

また、Ｃ_１～４ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート－（（ポリ）ラクトン）_ｔ化合物も好適であり、式中、ｔは１～１０、好ましくは１～５の整数である。好ましくは、（ポリ）ラクトンは（ポリ）カプロラクトンである。このカテゴリーの有用な化合物の例は、Ｔｏｎｅ Ｍ１００（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社）及び／又はＢｉｓｏｍｅｒ ＰＥＭＣＵＲＥ１２Ａ（Ｃｏｇｎｉｓ社）である。好適な化合物（ｉｉ）の他の例は、Ｃ_１～４ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート－（（ポリ）ラクチド）_ｎ化合物であり、式中、ｎは１～１０の間の整数であり、好ましくはｎは１～５の間であり、そして最も好ましくはｎは２～４の間である。

また、（メタ）アクリル酸と、エポキシ官能基を有し、且つ任意に少なくとも１つの（メタ）アクリル官能基をさらに有する脂肪族、脂環式又は芳香族化合物との反応生成物も好適である。また、少なくとも１つのカルボン酸を含有する脂肪族、脂環式又は芳香族化合物と、エポキシ官能基及び少なくとも１つの（メタ）アクリル官能基を有する別の化合物との反応から得られる化合物を使用することも可能である。特に好適であるのは、Ｃ_９～Ｃ_１１バーサチック酸のグリシジルエステルと（メタ）アクリル酸との反応である。

上記から、特に、ポリ（メタ）アクリロイルモノ－ヒドロキシ化合物、又は１個のヒドロキシル基と２個以上の（メタ）アクリロイル基を含む化合物が好ましい。

ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー又はポリマーの合成に使用される化合物（Ａ２）の量は、一般に、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー又はポリマーの調製に使用される化合物の総質量に対して、１０～９０質量％、好ましくは４０～８５質量％、及びより好ましくは５０～８０質量％の範囲である。

任意に、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー又はポリマーの調製に、他のヒドロキシル官能性化合物（Ａ３）を使用することができる。化合物（Ａ３）は、典型的には、少なくとも２つのヒドロキシル基を含むポリオール、及び特にジオールである。一般に化合物（Ａ３）は飽和ポリオールである。ポリオールは、３００未満、好ましくは２００ダルトン未満の数平均分子量を有する低分子量ポリオール、少なくとも３００、好ましくは少なくとも４００、より好ましくは少なくとも５００ダルトンの数平均分子量を有する高分子量ポリオール、又はそれらの任意の混合物から選択することができる。高分子量ポリオールは、好ましくは、多くとも５，０００、好ましくは多くとも２，０００、より好ましくは多くとも１，０００ダルトンの数平均分子量を有する。好適な低分子量化合物の例には、脂肪族又は脂環式ポリオール、例えばエチレングリコール（ＥＧ）、プロピレングリコール（ＰＧ）、シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）、グリセロール（ＧＬＹ）、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）、ジトリメチロールプロパン（ｄｉ－ＴＭＰ）、ペンタエリスリトール（ＰＥＮＴＡ）、ジペンタエリスリトール（ｄｉ－ＰＥＮＴＡ）、又は脂肪ダイマージオールのような任意の他の再生可能なポリオールなどの化合物が含まれる。高分子量ポリオールの例として、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリアクリレートポリオール及びシリコーンポリオール、及びこれらの組み合わせが挙げられる。好ましいのは、５００ダルトンを超える分子量を有するポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール及び／又はポリエーテルポリオールである。特に好ましいのは、ポリヒドロキシル化ポリエステルポリオールである。このような化合物の例は、当該技術分野で周知である。存在する場合、化合物（Ａ３）は、一般に、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー又はポリマーの調製に使用される化合物の総質量に対して、１～９５質量％、好ましくは２～２０質量％、より好ましくは３～１０質量％、及び最も好ましくは５～１０質量％の量で使用される。

好適なウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー又はポリマー（Ａ）は、上記で特定したように、化合物（Ａ１）、（Ａ２）及び任意の化合物（Ａ３）から調製される。特に好ましいのは、少なくとも１つのポリイソシアネート（Ａ１）と、上述のイソシアネート基と反応できる少なくとも１つの反応性基を含有する少なくとも１つの重合可能なエチレン性不飽和化合物（Ａ２）との反応から得られる、すなわち任意の化合物（Ａ３）を含まないウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー又はポリマーである。

典型的には、本発明で使用されるウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー又はポリマー（Ａ）は、４００～２０，０００ダルトンの間の分子量Ｍ_Ｗを有する。通常、Ｍ_Ｗは多くとも５，０００ダルトン、典型的には多くとも２，０００ダルトン、及び最も典型的には多くとも１，０００ダルトンである。分子量は、ポリスチレン標準を用いたゲル浸透クロマトグラフィーにより測定することができるが、最も典型的には、標的分子から計算される。

ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー又はポリマー（Ａ）は、ヒドロキシル官能基の残留量を有することができる。一般に、ヒドロキシル官能基の残留量は０～５ｍｅｑ／ｇの間である。典型的には、ヒドロキシル官能基の残留量は多くとも３ｍｅｑ／ｇ、より典型的には多くとも１ｍｅｑ／ｇである。

一実施形態において、少なくとも１つの不飽和ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー又はポリマー（Ａ）は、不飽和ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、好ましくは不飽和脂肪族ウレタンアクリレートオリゴマーである。

少なくとも１つの不飽和ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー又はポリマー（Ａ）の不飽和基は、（メタ）アクリロイル基から選択される。好ましいウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー又はポリマーは、アクリロイル基を含む。

不飽和ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー又はポリマー（Ａ）は、平均して、少なくとも１個の不飽和基を有し、すなわち平均官能価は１に相当する。好ましい不飽和ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー又はポリマー（Ａ）は、少なくとも２、好ましくは少なくとも４、特に６の平均官能価を有する。この高い不飽和官能価は、硬化時に高い架橋密度を達成することを可能とし、その結果、硬化したコーティング層の基材への高い接着性が得られる。

好適な不飽和ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（Ａ）の例は、ＥＢＥＣＲＹＬ（登録商標）１２９０、ＥＢＥＣＲＹＬ（登録商標）２２０、ＥＢＥＣＲＹＬ（登録商標）２４４、ＥＢＥＣＲＹＬ（登録商標）２７０、ＥＢＥＣＲＹＬ（登録商標）２６４、ＥＢＥＣＲＹＬ（登録商標）２９４／２５ＨＤ、ＥＢＥＣＲＹＬ（登録商標）４８８３、ＥＢＥＣＲＹＬ（登録商標）５１２９及びＥＢＥＣＲＹＬ（登録商標）８２１０（すべてＡｌｌｎｅｘ Ｉｎｃ．社、米国から入手可能）、Ｌａｒｏｍｅｒ（登録商標）ＵＡ１９Ｔ、Ｌａｒｏｍｅｒ（登録商標）９０３３及びＬａｒｏｍｅｒ（登録商標）９０４７（すべてＢＡＳＦ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社から入手可能）として市販されている。特に好ましい不飽和ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（Ａ）は、ＥＢＥＣＲＹＬ（登録商標）５１２９及び／又はＥＢＥＣＲＹＬ（登録商標）２４４及び／又はＬａｒｏｍｅｒ（登録商標）ＵＡ１９Ｔ及び／又はＬａｒｏｍｅｒ（登録商標）９０３３及び／又はＬａｒｏｍｅｒ（登録商標）９０４７から選択される。

一例において、本発明の放射線硬化性コーティング組成物中の少なくとも１つの不飽和ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー又はポリマーの典型的な総量には、１～１５質量％、好ましくは２～１０質量％、より好ましくは２．５～８質量％、非常に好ましくは３～６質量％が含まれ、各場合ともコーティング組成物の総質量に対する。別の例では、本発明の放射線硬化性コーティング組成物中の少なくとも１つの不飽和ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー又はポリマーの総量には、２０～７０質量％、好ましくは２５～６５質量％、より好ましくは３０～６０質量％、非常に好ましくは４０～５０質量％が含まれ、各場合ともコーティング組成物の総質量に対する。

不飽和酸官能性（メタ）アクリレートオリゴマー又はポリマー（Ｂ）：
好適な酸官能性不飽和（メタ）アクリレートオリゴマー又はポリマー（Ｂ）（当技術分野では「酸官能性アクリルオリゴマー」又は「酸官能性アクリルポリマー」とも呼ばれることもある）には、少なくとも１つの不飽和基（オリゴマーの末端又はアクリル骨格に対してペンダント状であってよい）及び少なくとも１つの酸基（オリゴマーの末端又はアクリル骨格に対してペンダント状であってよい）で官能化されたオリゴマーアクリル骨格を有する物質として記載され得るオリゴマーが含まれる。特に好ましくは、少なくとも１つの不飽和基は、（メタ）アクリロイル基又はアリル基、特に（メタ）アクリロイル基から選択される。酸基は、好ましくは、カルボン酸基、スルホン酸基、ホスホン酸基、特にカルボン酸基から選択される。アクリル骨格は、アクリルモノマーの繰り返し単位から構成されるホモポリマー、ランダムコポリマー又はブロックコポリマーであってよい。アクリルモノマーは、任意のモノマー（メタ）アクリレート、例えばＣ_１～Ｃ_６アルキル（メタ）アクリレート、及び官能化（メタ）アクリレート、例えばヒドロキシル基、カルボン酸基及び／又はエポキシ基を有する（メタ）アクリレートであってよい。不飽和酸官能性アクリル（メタ）アクリレートオリゴマーは、当技術分野で既知の任意の手順を使用して調製してよく、例えば、その少なくとも一部がヒドロキシル基、カルボン酸基及び／又はエポキシ基で官能化されたモノマー（例えば、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸、グリシジル（メタ）アクリレート）をオリゴマー化して官能化されたオリゴマー中間体を得、次いでこれを１つ以上の（メタ）アクリレート含有反応体と反応させて所望の（メタ）アクリレート官能基を導入する。酸基（複数可）は、モノマー及び／又は（メタ）アクリレート含有反応体上に存在してもよい。好適な官能化オリゴマー中間体には、カルボン酸基などの少なくとも１つの酸基、及び任意に少なくとも１つの水素基を含む脂肪族及び／又は芳香族ポリエステル、及びカルボン酸基などの少なくとも１つの酸基、及び任意に少なくとも１つの水素基を含む（メタ）アクリレートオリゴマーが含まれる。

例示的な（メタ）アクリレート官能化モノマー、特に前述の反応物には、エトキシル化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジアクリレート、１，４－ブタンジオールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（６００）ジメタクリレート（６００は、ポリエチレングリコール部分のおおよその数平均分子量を指す）、ポリエチレングリコール（２００）ジアクリレート、１，１２－ドデカンジオールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、１，３－ブチレングリコールジメタクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ポリブタジエンジアクリレート、メチルペンタンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコール（４００）ジアクリレート、エトキシル化２ビスフェノールＡジメタクリレート（「エトキシル化」に続く数字は、１分子当たりのオキシアルキレン部分の平均数である）、エトキシル化３ビスフェノールＡジメタクリレート、エトキシル化３ビスフェノールＡジアクリレート、シクロヘキサンジメタノールジメタクリレート、シクロヘキサンジメタノールジアクリレート、エトキシル化２ビスフェノールＡジメタクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、エトキシル化４ビスフェノールＡジメタクリレート、エトキシル化６ビスフェノールＡジメタクリレート、エトキシル化ｘビスフェノールＡジメタクリレート、アルコキシル化ヘキサンジオールジアクリレート、アルコキシル化シクロヘキサンジメタノールジアクリレート、ドデカンジアクリレート、エトキシル化４ビスフェノールＡジアクリレート、エトキシル化ビスフェノールＡジアクリレート、ポリエチレングリコール（４００）ジメタクリレート、ポリプロピレングリコール（４００）ジメタクリレート、金属ジアクリレート、変性金属ジアクリレート、金属ジメタクリレート、ポリエチレングリコール（１０００）ジメタクリレート、メタクリレート化ポリブタジエン、プロポキシル化２ネオペンチルグリコールジアクリレート、エトキシル化３０ビスフェノールＡジメタクリレート、エトキシル化３０ビスフェノールＡジアクリレート、アルコキシル化ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、１，３－ブチレングリコールジアクリレート、エトキシル化２ビスフェノールＡジメタクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、エトキシル化４ビスフェノールＡジアクリレート、ポリエチレングリコール（６００）ジアクリレート、ポリエチレングリコール（１０００）ジメタクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、プロポキシル化２ネオペンチルグリコールジアクリレート、アルコキシル化脂肪族アルコールのジアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレート、エトキシル化２トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、エトキシル化３トリメチロールプロパントリアクリレート、プロポキシル化３トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシル化６トリメチロールプロパントリアクリレート、プロポキシル化６トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシル化９トリメチロールプロパントリアクリレート、アルコキシル化三官能アクリレートエステル、三官能メタクリレートエステル、三官能アクリレートエステル、プロポキシル化３グリセリルトリアクリレート、プロポキシル化グリセリルトリアクリレート、エトキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート、三官能リン酸エステル、三官能アクリル酸エステル、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジ－トリメチロールプロパンテトラアクリレート、エトキシル化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールポリオキシエチレンテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート及びペンタアクリレートエステルが含まれてよい。好適な不飽和酸官能性アクリル（メタ）アクリレートオリゴマーは、例えば、Ａｌｌｎｅｘ Ｉｎｃ．社、米国から、ＥＢＥＣＲＹＬ（登録商標）５２４、ＥＢＥＣＲＹＬｌ（登録商標）７６７及びＥＢＥＣＹＬ（登録商標）７８０の商品名で市販されている。

典型的には、本発明で使用される不飽和酸官能性（メタ）アクリレートオリゴマー又はポリマー（Ｂ）は、５，０００～１５，０００ｍＰａ＊ｓの動的粘度を有する。通常、動的粘度は５，５００～１２，０００ｍＰａ＊ｓ、典型的には６，０００～１１，０００ｍＰａ＊ｓ、及び最も典型的には７，０００～１０，０００ｍＰａ＊ｓである。動的粘度はＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ３２１９：１１９４－１０に従って６０℃で測定される。

一例において、本発明の放射線硬化性コーティング組成物中の少なくとも１つの不飽和酸官能性（メタ）アクリレートオリゴマー又はポリマー（Ｂ）の典型的な総量には、１～２５質量％、好ましくは５～２０質量％、より好ましくは７～１５質量％、非常に好ましくは８～１２質量％が含まれ、各場合ともコーティング組成物の総質量に対する。別の例では、本発明の放射線硬化性コーティング組成物中の少なくとも１つの不飽和酸官能性（メタ）アクリレートオリゴマー又はポリマー（Ｂ）の総量には、コーティング組成物の総質量に対して１２～１８質量％が含まれる。さらに別の例では、本発明の放射線硬化性コーティング組成物中の少なくとも１つの不飽和酸官能性（メタ）アクリレートオリゴマー又はポリマー（Ｂ）の総量には、１～１０質量％、特に４～８質量％が含まれ、各場合ともコーティング組成物の総質量に対する。

エチレン性不飽和モノマー（Ｃ）：
少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー（Ｃ）は、高い疎水性、すなわち５ＭＰａ^１／２未満の計算ハンセン溶解度パラメータδ_ｐを有する。ハンセン溶解度パラメータは、Ｄｉｄｉｅｒ Ｍａｔｈｉｅｕによる「Ｐｅｎｃｉｌ ａｎｄ Ｐａｐｅｒ Ｅｓｔｉｍａｔｉｏｎ ｏｆ Ｈａｎｓｅｎ Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ Ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ」、ＡＣＳ Ｏｍｅｇａ、２０１８年、第３巻、第１７０４９～１７０５６頁、及びそこに引用されている文献に記載の方法に従って計算される。簡単に説明すると、ハンセン溶解度パラメータδ_ｐは、凝集エネルギーＥ_ｐ及びモル体積Ｖ_ｍから式（１）

に従って得られる。

凝集エネルギーは、上記参考文献の第１７０５３頁の表２に示されるパラメータを用いて、式（２）

に従ってそれぞれのモノマーのモル断片の相加的寄与の合計から計算することができ、
式中、

は、モノマー中のグループＧの出現数であり、そして

は、参考文献の第１７０５３頁の表２に記載のグループＧのパラメータである。

モル体積Ｖ_ｍは、Ｄｉｄｉｅｒ Ｍａｔｈｉｅｕらによる「Ｒｅｌｉａｂｌｅ ａｎｄ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｍｏｄｅｌ ｆｏｒ Ｄｅｎｓｉｔｙ ｏｆ Ｌｉｑｕｉｄｓ Ｂａｓｅｄ ｏｎ Ａｄｄｉｔｉｖｅ Ｖｏｌｕｍｅ Ｉｎｃｒｅｍｅｎｔｓ」、Ｉｎｄ．Ｅｎｇ．Ｃｈｅｍ．Ｒｅｓ．、２０１６年、第５５巻、第１２９７０～１２９８０頁に記載の方法に従い、式（３）及び（４）と、この参考文献の表１及び表２に記載のパラメータとを組み合わせて使用して計算することができ、

式中、

は、
共通の原子番号

共通の配位数

及び結合した水素原子の共通の数

を共有するあらゆる非水素原子

のモル体積の増分であり、そして

は環補正である。

環補正は、式（４）を用いて以下のように求められる。

式中、

及び

はそれぞれ、＜５個、５個、６個及び＞６個の原子を持つ環の数を表し、

及び

は、対応する体積の増分であり、

は、モノマー中の芳香環の数であり、そして

は、芳香族性がモル体積に及ぼす影響を考慮した体積増分である。

一例において、少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー（Ｃ）は、０．１～３５質量％、好ましくは５～４０質量％、さらにより好ましくは１０～３５質量％、さらにより好ましくは１５～３０質量％、非常に好ましくは２０～２５質量％の総量で存在し、各場合ともコーティング組成物の総質量に対する。別の例では、少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー（Ｃ）は、０．１～１１質量％、好ましくは３～１０質量％の総量で存在し、各場合ともコーティング組成物の総質量に対する。

少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー（Ｃ）は、５ＭＰａ^１／２未満の計算ハンセン溶解度パラメータδ_ｐを有する。好ましい実施形態では、少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー（Ｃ）は、４．５ＭＰａ^１／２未満、好ましくは１～４．５ＭＰａ^１／２、非常に好ましくは３．５～４．５ＭＰａ^１／２の計算ハンセン溶解度パラメータδ_ｐを有する。

エチレン性不飽和モノマー（Ｃ）は、少なくとも１つの不飽和基を含む。好ましくは、少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー（Ｃ）の不飽和基は、（メタ）アクリロイル基、特にアクリロイル基から選択される。

好適な疎水性エチレン性不飽和モノマー（Ｃ）には、エチレン性不飽和脂環式モノマー及び／又は厳密に１つの不飽和基を有するエチレン性不飽和脂肪族モノマーが含まれる。エチレン性不飽和脂環式モノマーの例には、ｔｅｒｔ－ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート及び３，５，５－トリメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレートが含まれる。厳密に１つの不飽和基を有するエチレン性不飽和脂肪族モノマーの例には、イソデシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、オクチルデシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート及びＣ_１２～Ｃ_１５アルキル（メタ）アクリレートが含まれる。

特に好ましくは、少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー（Ｃ）は、イソボルニル（メタ）アクリレート、特にイソボルニルアクリレートである。イソボルニルアクリレートは、４．２ＭＰａ^１／２の計算ハンセン溶解度パラメータδ_ｐを有し、不飽和酸官能性（メタ）アクリレートオリゴマー又はポリマー（Ｂ）及び後述する少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー（Ｄ）と組み合わせて、基材の表面粗さの改善、基材への接着性の改善、及びさらなるコーティング層への層間接着性の改善をもたらす。

特定の好ましい実施形態において、放射線硬化性コーティング組成物は、イソボルニルアクリレートから選択される厳密に１つのエチレン性不飽和モノマー（Ｃ）を含む。

エチレン性不飽和モノマー（Ｄ）：
少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー（Ｄ）は、高い親水性、すなわち少なくとも５ＭＰａ^１／２の計算ハンセン溶解度パラメータδ_ｐを有する。ハンセン溶解度パラメータは、エチレン性不飽和モノマー（Ｃ）に関連して記載した方法に従って計算される。

放射線硬化性コーティング組成物から得られるコーティング層の基材への改善された接着性、改善された層間接着性、及び放射線硬化性コーティング組成物でコーティングされた基材の改善された表面粗さを達成するために、少なくとも１つの不飽和モノマー（Ｄ）は、放射線硬化性コーティング組成物の総質量に対して２０質量％を超える総量で存在しなければならない。一例において、少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー（Ｄ）は、２５～６０質量％、より好ましくは２８～５５質量％、さらにより好ましくは３０～５０質量％、非常に好ましくは３５～４５質量％の総量で存在し、各場合ともコーティング組成物の総質量に対する。別の実施例において、少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー（Ｄ）は、６０～８０質量％、特に６０～６５質量％の総量で存在し、各場合ともコーティング組成物の総質量に対する。さらに別の例では、少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー（Ｄ）は、コーティング組成物の総質量に対して１５～２５質量％の総量で存在する。

少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー（Ｄ）は、好ましくは、少なくとも５．５ＭＰａ^１／２、特に５．６～８ＭＰａ^１／２の計算ハンセン溶解度パラメータδ_ｐを有する。

モノマー（Ｄ）は、少なくとも１つのエチレン性不飽和基を含む。このような基は、（メタ）アクリロイル基、特にアクリロイル基から選択してよい。

好適なエチレン性不飽和モノマー（Ｄ）には、エチレン性不飽和ヒドロキシ官能性モノマー、エチレン性不飽和アルコキシル化モノマー、少なくとも２個のエチレン性不飽和基を有するエチレン性不飽和脂肪族モノマー、及びそれらの混合物が含まれる。さらに好適なエチレン性不飽和モノマー（Ｄ）には、エチレン性不飽和環状モノマーが含まれる。前記エチレン性不飽和環状モノマーは、エチレン性不飽和脂肪族環状モノマーであってよく、又は少なくとも１つのヘテロ原子、例えば酸素、窒素及び硫黄を含むエチレン性不飽和環状モノマーであってよい。

特に好ましくは、放射線硬化性コーティング組成物は、前述のエチレン性不飽和ヒドロキシ官能性モノマー、エチレン性不飽和アルコキシル化モノマー、及び少なくとも２個のエチレン性不飽和基を有するエチレン性不飽和脂肪族モノマーの混合物を含む。別の例では、放射線硬化性コーティング組成物は、前述のエチレン性不飽和アルコキシル化モノマー、少なくとも２個のエチレン性不飽和基を有するエチレン性不飽和脂肪族モノマー、及びエチレン性不飽和環状モノマーの混合物を含む。この混合物を、不飽和酸官能性（メタ）アクリレートオリゴマー又はポリマー（Ｂ）及び先の不飽和モノマー（Ｃ）と組み合わせて使用することにより、放射線硬化性コーティング組成物でコーティングされた基材の表面粗さが改善され、また放射線硬化性コーティング層の基材への接着性が改善され、そして任意に放射線硬化性コーティング層の上に存在するさらなるコーティング層の層間接着性が改善される。

一例において、放射線硬化性コーティング組成物は、エチレン性不飽和ヒドロキシ官能性モノマー対エチレン性不飽和アルコキシル化モノマー対少なくとも２個のエチレン性不飽和基を有するエチレン性不飽和脂肪族モノマーの質量比、２：１：０．４～１：２：０．６、好ましくは１：１：０．４～１：１：０．７を含む。別の例では、放射線硬化性コーティング組成物は、エチレン性不飽和ヒドロキシ官能性モノマー対エチレン性不飽和アルコキシル化モノマー対少なくとも２個のエチレン性不飽和基を有するエチレン性不飽和脂肪族モノマーの質量比、１：１：４～１：１：８を含む。さらに別の例では、放射線硬化性コーティング組成物は、エチレン性不飽和アルコキシル化モノマー対少なくとも２個のエチレン性不飽和基を有するエチレン性不飽和脂肪族モノマー対エチレン性不飽和環状モノマーの質量比、４：１：５～２５：１：１５を含む。

エチレン性不飽和ヒドロキシ官能性モノマーは、放射線硬化性コーティング組成物中に、５～２５質量％、好ましくは１０～２０質量％、非常に好ましくは１２～１８質量％の総量で存在し、各場合ともコーティング組成物の総質量に対する。好適なエチレン性不飽和ヒドロキシ官能性モノマーには、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート及び４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートが含まれる。特に好ましくは、放射線硬化性コーティング組成物は、４－ヒドロキシブチルアクリレートから選択される、厳密に１つのエチレン性不飽和ヒドロキシ官能性モノマーを含む。

エチレン性不飽和アルコキシル化モノマーは、コーティング組成物中に、５～２５質量％、好ましくは１０～２０質量％、非常に好ましくは１２～１８質量％の総量で存在し、各場合ともコーティング組成物の総質量に対する。好適なエチレン性不飽和アルコキシル化モノマーには、エチレン性不飽和エトキシル化モノマー及びプロポキシル化モノマー、特に少なくとも２つの不飽和基を含むエチレン性不飽和アルコキシル化モノマーが含まれる。一例において、放射線硬化性コーティング組成物は、ジプロピレングリコールジアクリレートから選択される厳密に１つのエチレン性不飽和アルコキシル化モノマーを含む。別の例では、放射線硬化性コーティング組成物は、ジプロピレングリコールジアクリレート及びトリプロピレングリコールジアクリレートから選択される厳密に２つのエチレン性不飽和アルコキシル化モノマーを含む。

一例において、少なくとも２個のエチレン性不飽和基を有するエチレン性不飽和脂肪族モノマーは、コーティング組成物中に１～２０質量％、好ましくは２～１５質量％、非常に好ましくは５～１０質量％の総量で存在し、各場合ともコーティング組成物の総質量に対する。別の例では、少なくとも２個のエチレン性不飽和基を有するエチレン性不飽和脂肪族モノマーは、コーティング組成物中に０．１～５質量％、好ましくは０．５～２．５質量％の総量で存在し、各場合ともコーティング組成物の総質量に対する。さらに別の例では、少なくとも２個のエチレン性不飽和基を有するエチレン性不飽和脂肪族モノマーは、コーティング組成物中に２０．５～３５質量％、好ましくは２５～３０質量％の総量で存在し、各場合ともコーティング組成物の総質量に対する。好適な少なくとも２個のエチレン性不飽和基を有するエチレン性不飽和脂肪族モノマーには、脂肪族ジ（メタ）アクリレート、例えばブタン－１，４－ジオールジ（メタ）アクリレート及びヘキサン－１，６－ジオールジ（メタ）アクリレート、及び少なくとも３個のヒドロキシル基を含むアルコールの（メタ）アクリル酸エステル、例えばトリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート及びペンタエリスリトールテトラクリレートが含まれる。特に好ましくは、放射線硬化性コーティング組成物は、少なくとも２個のエチレン性不飽和基を有する以下の不飽和脂肪族モノマーの少なくとも１つを含む：ヘキサンジオールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート及びペンタエリスリトールテトラクリレート。

不飽和酸官能性（メタ）アクリレートオリゴマー又はポリマー（Ｂ）と、少なくとも１つの疎水性不飽和モノマー（Ｃ）、特にイソボルニルアクリレートの組み合わせ、及び親水性不飽和モノマー（Ｄ）、特に４－ヒドロキシブチルアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、及び任意にペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート及びペンタエリスリトールテトラクリレート、又はジプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパンホルマルアクリレート及び任意にヘキサンジオールジアクリレートの混合物が、本発明の放射線硬化性コーティング組成物に含まれると、前記コーティング組成物でコーティングされた基材の表面粗さが改善される。さらに、基材に対する放射線硬化性コーティング層の接着性、特に湿潤接着性が向上する。放射線硬化性コーティング層は、さらなる前処理工程なしに、一般に既知の水性及び溶媒性コーティング組成物でオーバーコートすることができ、その結果、得られる多層コーティングの基材に対する接着性、特に湿潤接着性が改善され、さらに放射線硬化性コーティング層と多層コーティングのさらなるコーティング層との間の層間接着性も改善される。

任意の光開始剤（Ｅ）：
好ましい実施形態によれば、放射線硬化性コーティング組成物の重合又は架橋は、少なくとも１つの光開始剤（Ｅ）を用いて開始される。少なくとも１つの光開始剤は、１～１５質量％、好ましくは２～１２質量％、より好ましくは３～１０質量％、非常に好ましくは４～７質量％の総量で存在してよく、各場合ともコーティング組成物の総質量に対する。

好適な光開始剤には、ＵＶ光開始剤が含まれる。これらは、可視光又はＵＶ光の照射下でラジカルに分解し、それによって放射線硬化性コーティング組成物の化合物（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）の重合を開始する化合物である。このようなＵＶ光開始剤の例には、カンファーキノン、ベンゾフェノン、ベンゾフェノン誘導体、チオキサントン、チオキサントン誘導体、ケタール化合物、アセトフェノン、アセトフェノン誘導体、４－アロイル－１，３－ジオキソラン、ベンゾインアルキルエーテル及びベンジルケタール、フェニルグリオキサリックエステル及びその誘導体、ケトスルホン、オキシムエステル、ペルエステル、モノアシルホスフィンオキシド、ビスアシルホスフィンオキシド、ハロメチルトリアジン、フェロセニウム化合物、チタノセン、及びこれらの混合物の群から選択される化合物が含まれる。特に好ましくは、オキソ－フェニル－酢酸１－メチル－２－［２－（２－オキソ－２－フェニル－アセトキシ）－プロポキシ］－エチルエステル及びオキソ－フェニル－酢酸２－［２－ヒドロキシ－エトキシ］－エチルエステルの混合物を光開始剤（Ｅ）として使用する。この混合物は、Ｏｍｎｉｒａｄ７５４としてＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社から市販されている。

より好ましくない代替の実施形態によれば、放射線硬化性コーティング組成物の重合又は架橋は、電子ビーム（ＥＢ）によって開始する。この場合、光開始剤は必要ではなく、そして好ましくは存在しない、すなわち、この実施形態の放射線硬化性コーティング組成物は、コーティング組成物の総質量に対して０質量％の光開始剤（Ｅ）を含む。

任意の反応性希釈剤（Ｆ）：
好ましい実施形態によれば、本発明の放射線硬化性コーティング組成物は、他の反応性希釈剤（Ｆ）を含有しない。「他の」とは、反応性希釈剤（Ｆ）が前述のモノマー（Ｃ）及び（Ｄ）とは異なることを意味する。「反応性希釈剤」という用語は、重合反応に関与してポリマー材料を形成することができる低質量のモノマーを指す。このようなモノマー化合物の質量平均分子量Ｍ_ｗは、好ましくは、ＧＰＣによって測定して１，０００ｇ／モル未満、及びより好ましくは７５０ｇ／モル未満である。

より好ましくない代替の実施形態によれば、本発明の放射線硬化性コーティング組成物は、少なくとも１つの他の反応性希釈剤（Ｆ）を含む。少なくとも１つの他の反応性希釈剤を使用することにより、放射線硬化性コーティング組成物の粘度を所望の適用タイプに必要なそれぞれの範囲に調整することができ、コーティング層の良好なレベリング特性を達成するのに役立つ。反応性希釈剤の典型的な濃度には、コーティング組成物の総質量に対して０．５～７５質量％、例えば５～６０質量％が含まれる。

好適な反応性シンナーは、１つ又は複数のフリーラジカル重合性基、好ましくは（メタ）アクリル基を含み、そして以下が含まれる：
－ 飽和アルコールから誘導される（メタ）アクリレート、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート及び２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、
－ 不飽和アルコールから誘導される（メタ）アクリレート、例えばオレイル（メタ）アクリレート、２－プロピオニル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、アリール（メタ）アクリレート、例えばベンジル（メタ）アクリレート又はフェニル（メタ）アクリレート（アリール基が置換基を有しないか、又は４個までの置換基を有することができる）、
－ ビニルオキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、
－ （メタ）アクリル酸のアミド及びニトリル、例えばＮ－（３－ジメチルアミノプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（ジエチルホスホノ）（メタ）アクリルアミド、１－メタクリロイルアミド－２－メチル－２－プロパノール、
－ 硫黄含有メタクリレート、例えばエチルスルフィニルエチル（メタ）アクリレート、４－チオシアナトブチル（メタ）アクリレート、エチルスルホニルエチル（メタ）アクリレート、チオシアナトメチル（メタ）アクリレート、メチルスルフィニルメチル（メタ）アクリレート、及びビス（（メタ）アクリロイルオキシエチル）スルフィド、
－ 少なくとも１つの（メタ）アクリレート及び１つのアリル基を有するモノマー、例えばアリル（メタ）アクリレート、及び置換アリル基、特にアルキル基好ましくはメチル基で置換されたアリル基を有する他のアリル（メタ）アクリレート、例えば２－メチル－アリルアクリレート又は２－メチル－アリルメタクリレート又はアリルポリエーテル（メタ）アクリレート、例えばアリルポリエチレングリコールメタクリレート又はアクリレート、及び
－ それらの混合物。

任意の添加剤（Ｇ）：
本発明の放射線硬化性コーティング組成物は、少なくとも１つの添加剤（Ｇ）をさらに含有してよい。そのような添加剤は、０．１～１５質量％、好ましくは０．１～１０質量％の総量で存在してよく、各場合ともコーティング組成物の総質量に対する。好適な添加剤には、顔料、艶消し剤、接着促進剤、シリコーン、光安定剤、例えばＨＡＬＳ化合物、ベンゾトリアゾール又はオキサラニリド、レオロジー調整剤、例えば垂れ変性剤（尿素結晶変性樹脂）、有機増粘剤及び無機増粘剤、フリーラジカル捕捉剤、スリップ添加剤、重合阻害剤、消泡剤、湿潤剤、フッ素化合物、レベリング剤、膜形成助剤、例えばセルロース誘導体、フィラー、例えばシリカ、アルミナ又は酸化ジルコニウムをベースとするナノ粒子、難燃剤、及びこれらの混合物が含まれる。

好適な色顔料及び効果顔料は当業者に公知であり、例えばＲｏｅｍｐｐ－Ｌｅｘｉｋｏｎ Ｌａｃｋｅ ｕｎｄ Ｄｒｕｃｋｆａｒｂｅｎ、Ｇｅｏｒｇ Ｔｈｉｅｍｅ Ｖｅｒｌａｇ、Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ、ニューヨーク、１９９８年、第１７６及び４５１頁に記載されている。用語「着色顔料」及び「色顔料」は、用語「視覚効果顔料」及び「効果顔料」と同様に置換可能である。無機着色顔料の例には、（ｉ）白色顔料、例えば二酸化チタン、亜鉛ホワイト、着色酸化亜鉛、硫化亜鉛、リトポン、（ｉｉ）黒色顔料、例えば酸化鉄ブラック、鉄マンガンブラック、スピネルブラック、カーボンブラック、（ｉｉｉ）色顔料、例えばウルトラマリングリーン、ウルトラマリンブルー、マンガンブルー、ウルトラマリンバイオレット、マンガンバイオレット、酸化鉄赤、モリブデートレッド、ウルトラマリンレッド、酸化鉄ブラウン、混合ブラウン、スピネル及びコランダム相、酸化鉄イエロー、ビスマスバナデート、（ｉｖ）フィラー顔料、例えば二酸化ケイ素、石英紛、アルミニウムオキシド、アルミニウムヒドロキシド、天然マイカ、天然及び沈降チョーク、硫酸バリウム、及び（ｖｉ）それらの混合物が含まれる。

有機着色顔料の例には、（ｉ）モノアゾ顔料、例えばＣ．Ｉ．ピグメントブラウン２５、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、３６、及び６７、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、３６、及び６７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、４８：２、４８：３、４８：４、５２：２、６３、１１２、及び１７０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３、７４、１５１、及び１８３、（ｉｉ）ジアゾ顔料、例えばＣ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、１６６、２１４、及び２４２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、１６６、２１４及び２４２、及びＣ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、（ｉｉｉ）アントラキノン顔料、例えばＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１４７及び１７７、及びＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット３１、（ｉｖ）ベンズイミダゾール顔料、例えばＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ６４、（ｖ）キナクリドン顔料、例えばＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ４８及び４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、２０２及び２０６、及びＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、（ｖｉ）キノフタロン顔料、例えばＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、（ｖｉｉ）ジケトピロロピロール顔料、例えばＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ７１及び７３、及びＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、２５５、２６４及び２７０、（ｖｉｉｉ）ジオキサジン顔料、例えばＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３及び３７、（ｉｘ）インダントロン顔料、例えばＣ．Ｉ．ピグメントブルー６０、（ｘ）イソインドリン顔料、例えばＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９及び１８５、（ｘｉ）イソインドリノン顔料、例えばＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ６１及びＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９及び１１０、（ｘｉｉ）金属錯体顔料、例えばＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５３、（ｘｉｉｉ）ペリノン顔料、例えばＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、（ｘｉｖ）ペリレン顔料、例えばＣ．Ｉ．ピグメントブラック３２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、１７８及び１７９、及びＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２９、（ｘｖ）フタロシアニン顔料、例えばＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２９、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６及び１６、及びＣ．Ｉ．ピグメントグリーン７及び３６、（ｘｖｉ）アニリンブラック、例えばＣ．Ｉ．ピグメントブラック１、（ｘｖｉｉ）アゾメチン顔料、及び（ｘｖｉｉｉ）それらの混合物が含まれる。

効果顔料の例には、（ｉ）板状金属効果顔料、例えば板状アルミニウム顔料、金青銅、火炎色青銅、酸化鉄－アルミニウム顔料、（ｉｉ）真珠光沢顔料、例えば金属酸化物マイカ顔料、（ｉｉｉ）板状グラファイト顔料、（ｉｖ）板状酸化鉄顔料、（ｖ）ＰＶＤ膜由来の多層効果顔料、（ｖｉ）液晶ポリマー顔料、及び（ｖｉｉ）それらの混合物が含まれる。

任意の溶媒（Ｈ）：
本発明の放射線硬化性コーティング組成物は、少なくとも１つの溶媒（Ｈ）をさらに含有してよい。好適な溶媒（Ｈ）には、非プロトン性溶媒、例えば脂肪族及び／又は芳香族炭化水素、ケトン、エステル、アミド、メチラール、ブチラール、１，３－ジオキソラン、グリセロールホルマール、炭化水素及びそれらの混合物、又はプロトン性溶媒、例えばアルコールが含まれる。好ましい非プロトン性溶媒（Ｈ）には、エステル、特にエチルアセテートが含まれる。好ましいプロトン性溶媒（Ｈ）には、アルコール、特に２－メトキシ－１－プロパノールが含まれる。

少なくとも１つの溶媒（Ｈ）、特に非プロトン性溶媒及び／又はプロトン性溶媒、例えばエチルアセテート及び／又は２－メトキシ－１－プロパノールは、典型的には、放射線硬化性コーティング組成物の粘度を所望の適用タイプに必要なそれぞれの範囲に調整するために使用され、コーティング層の良好なレベリング特性を達成するのに役立つ。

典型的な溶媒（Ｈ）の量には、５～１５質量％、好ましくは８～１２質量％の総量が含まれ、各場合ともコーティング組成物の総質量に対する。

本発明の放射線硬化性コーティング組成物の好ましい実施形態：
第一の好ましい実施形態によれば、本発明の放射線硬化性コーティング組成物は、少なくとも成分（Ａ）～（Ｅ）及び（Ｈ）を含み、本発明の放射線硬化性コーティング組成物中に存在するあらゆる成分の質量％の合計は１００％である。

第二の好ましい実施形態によれば、本発明の放射線硬化性コーティング組成物は、成分（Ａ）～（Ｅ）、（Ｇ）及び（Ｈ）を含み、本発明の放射線硬化性コーティング組成物中に存在するあらゆる成分の質量％の合計は１００％である。

第三の好ましい実施形態によれば、本発明の放射線硬化性コーティング組成物は、成分（Ａ）～（Ｄ）及び任意に（Ｅ）、（Ｇ）及び（Ｈ）からなり、成分（Ａ）～（Ｄ）及び任意に（Ｅ）、（Ｇ）及び（Ｈ）の質量％の合計は１００％である。

第四の好ましい実施形態によれば、本発明の放射線硬化性コーティング組成物は、成分（Ａ）～（Ｅ）、（Ｇ）及び（Ｈ）からなり、成分（Ａ）～（Ｅ）、（Ｇ）及び（Ｈ）の質量％の合計は１００％である。

第五の好ましい実施形態によれば、本発明の放射線硬化性コーティング組成物は、成分（Ａ）～（Ｅ）及び（Ｈ）からなり、成分（Ａ）～（Ｅ）及び（Ｈ）の質量％の合計は１００％である。

本発明の放射線硬化性コーティング組成物のさらなる特性：
好ましい実施形態によれば、本発明の放射線硬化性コーティング組成物は、プライマーコーティング組成物である。用語「プライマーコーティング組成物」は、基材又は既存のコーティング系に適用される少なくとも１つのコーティング層を含むコーティング系の最初の塗装を調製するために使用されるコーティング組成物を表す。このようなプライマーコーティング組成物は、コーティング系全体、すなわちプライマーに加えて、プライマーコーティング層の上に存在する後続の層へも接着性を提供するために使用される。

本発明の放射線硬化性コーティング組成物の粘度は、主に、適用、より詳細にはスプレー塗布に必要な粘度によって導かれ、前述のように、溶媒（Ｈ）及び／又は反応性希釈剤（Ｆ）の添加によって調整してよい。スプレー塗布に適した粘度には、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ２４３１：２０２０－０２に従いＤＩＮ６カップを使用して決定される２３℃で５～１５秒の粘度が含まれる。

本発明の放射線硬化性コーティング組成物の固形分含量は、個々の場合の要件に応じて変化させてよい。固形分含量は、前述のように、主に適用、とりわけスプレー塗布に必要な粘度によって導かれる。本発明のコーティング組成物の固形分含量は、好ましくは少なくとも７４質量％、より好ましくは７５～９０質量％である。「固形分含量」（不揮発分含量）とは、一定の条件下での蒸発時に残渣として残る質量割合を意味すると理解される。

本発明の方法
本発明は、本発明の放射線硬化性コーティング組成物を用いて物体をコーティングする方法にも関するものであり、該方法において、本発明の放射線硬化性コーティング組成物をコーティング対象の物体の表面の少なくとも一部に適用し、本発明の放射線硬化性コーティング組成物からコーティング膜を形成し、そしてその後に前記コーティング膜を硬化させる。この硬化したコーティング層上に、少なくとも１つのさらなる顔料入り又は顔料なしのコーティング組成物を適用し、如何なるさらなる処理工程、例えば研摩も行わず、得られるコーティング系の接着性に悪影響を及ぼさずに、硬化させることが可能である。

特に好ましくは、コーティング対象の物体は、プラスチック基材、例えばＡＭプロセスから得られるプラスチック基材から選択される。好適なプラスチック基材には、（ｉ）熱可塑性プラスチック、例えばポリオレフィン、ポリ（メタ）アクリレート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリアミド、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のような飽和ポリエステル、エチレン－プロピレン－ジエン（ＥＰＤＭ）、アクリロニトリル－スチレン－ブタジエン（ＡＢＳ）、ＰＶＣ以外のハロゲン化ポリマーから選択されるビニルポリマー、（ｉｉ）熱硬化性樹脂、例えばフェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フラン基を有する樹脂、尿素基を有する樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、（ｉｉｉ）前述の熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂の混合物、（ｉｖ）上記の熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂から誘導された繊維強化ポリマー又は複合材料、特にポリアミド及びポリプロピレンが含まれる。

工程（１）
本発明の方法の工程（１）において、本発明の放射線硬化性コーティング組成物を、基材の表面の少なくとも一部に適用する。物体の表面の少なくとも一部へのコーティング組成物の適用は、次のように理解される。問題のコーティング組成物は、前記組成物から生成されるコーティング膜が、物体の表面の少なくとも一部に配置されるように適用されるが、必ずしも物体の表面と直接接する必要はない。例えば、コーティング膜と物体の表面との間に他の塗装が配置されてもよい。好ましくは、放射線硬化性コーティング組成物は工程（１）において物体の表面の少なくとも一部に直接適用され、このことは、本発明の放射線硬化性コーティング組成物の適用から生成されるコーティング膜が、物体の表面と直接接することを意味する。

本発明の放射線硬化性コーティング組成物は、当業者に既知の液体コーティング材料を適用する方法によって、例えばディッピング、ナイフコーティング、噴霧、ローリングなどによって適用してよい。スプレー適用法、例えば、圧縮空気噴霧（空気圧塗布）、エアレススプレー、高速回転、静電スプレー塗布（ＥＳＴＡ）などを、任意に高温スプレー塗布、例えば熱風（高温噴霧）と組み合わせて用いることが好ましい。非常に特に好ましくは、本発明の放射線硬化性コーティング組成物は、空気圧スプレー塗布又は静電スプレー塗布を介して適用する。本発明の組成物は、好ましくは硬化したコーティング層の膜厚が２０～２００μｍとなるように適用する。

工程（２）：
本発明の方法の工程（２）において、工程（１）で適用した放射線硬化性コーティング組成物からコーティング膜を形成する。適用したコーティング組成物からの膜の形成は、例えば、適用したコーティング組成物を放射線源により照射することにより行うことができる。

好適な放射線源の例として、低圧、中圧、及び高圧の水銀エミッター、蛍光管、パルスエミッター、メタルハライドエミッター（ハロゲンランプ）、レーザー、ＬＥＤ、さらに電子フラッシュ装置又はエキシマエミッターが挙げられる。無論、２つ以上（例えば２～４）の放射線源を使用することも可能である。これらの放射源は、それぞれ異なる波長範囲で放射することもできる。特に好ましくは、ＵＶ放射源が本発明の方法の工程（２）で使用される。

膜形成は、好ましくは１００～３００ｍＪ／ｃｍ^２、特に１５０～２１０ｍＪ／ｃｍ^２の強度で行う。この強度は、工程（３）に関連して説明したように、形成された膜を完全に硬化させるには不十分である。よって工程（２）の後、コーティング膜は使用可能な状態にはなく、すなわち、まだ柔らかく粘着性があり、以下に述べる硬化条件に曝されると、その性質がさらに変化する。

工程（３）：
本発明の方法の工程（３）において、工程（２）で形成されたコーティング膜を硬化させる。工程（２）の後に形成された膜の硬化は、好ましくは、放射線硬化、好ましくはＵＶ光及び／又は電子ビーム硬化（ＥＢＣ）によって行う。

放射線硬化に好適な放射線源の例は、工程（２）に関連して前述したものである。電子ビーム硬化は通常、電子加速器を用いて行う。個々の加速器は、そのエネルギー、出力及び種類によって有益に特徴づけられる。低エネルギー加速器は、約１５０ｋｅＶ～約２．０ＭｅＶのビームエネルギーを提供する。中エネルギー加速器は約２．５～約８．０ＭｅＶのビームエネルギーを提供する。高エネルギー加速器は約９．０ＭｅＶより高いビームエネルギーを提供する。加速器の電力は電子エネルギーとビーム電流の積である。そのような電力は約５～約３００ｋＷの範囲である。主な加速器の種類として、静電直流（ＤＣ）、電気力学的ＤＣ、高周波（ＲＦ）線形加速器（ＬＩＮＡＣＳ）、磁気誘導ＬＩＮＡＣ、及び連続波（ＣＷ）マシンが挙げられる。

特に好ましくは、本発明の方法の工程（３）においてＵＶ光を使用する。硬化をＵＶ照射により行う場合、工程（３）において硬化に用いる強度は、好ましくは１００～１，０００Ｊ／ｃｍ^２である。硬化を、２つの工程で異なる強度を用いて、すなわち、１６０～２１０ｍＪ／ｃｍ^２の第一の強度と、これに続いて７５０～１，０００ｍＪ／ｃｍ^２の第二の強度で行うことが好ましい。異なる強度の２つの工程で硬化を行うことは、硬化中のコーティング組成物の脱ガス及び硬化コーティング膜の基材又はコーティング層（複数可）への接着に関して有利である。

しかしながら上記の陳述は、本発明のコーティング組成物をさらなる硬化条件、例えば熱硬化条件下で、さらに硬化できることを排除するものではない。

工程（ｉｉｉ）の後に得られる硬化プライマーコーティング層の乾燥膜厚は大きく変化し、主に基材の表面粗さに依存する。これは例えば、２０～２００μｍ、好ましくは２０～１００μｍの範囲である。１００又は２００μｍまでの膜厚は、本発明の方法の工程（ｉ）及び（ｉｉ）を少なくとも１回、特に少なくとも２回繰り返すことによって得られる。

任意の工程（ｉｖ）：
本発明の方法の任意の工程（ｉｖ）において、工程（ｉｉｉ）の後に得られた硬化したコーティング層の上に、少なくとも１つのさらなるコーティング組成物を適用する。さらなるコーティング層の適用は、研摩などのさらなる前処理プロセスなしに行うことができる。

前記少なくとも１つのさらなるコーティング組成物を適用した後、前記コーティング組成物から膜を形成し、その後、前記膜を硬化させる。好適なさらなるコーティング組成物には、一般的に既知の水性及び溶媒系プライマーサーフェイサー組成物、ベースコート組成物、トップコート組成物、クリアコート組成物又は着色クリアコート組成物が含まれる。

同じコーティング組成物又は異なるコーティング組成物を用いて工程（ｉｖ）を繰り返すことにより、１つを超えるさらなるコーティング膜を適用することも可能である。１つを超えるさらなるコーティング組成物の適用は、ウェット・イン・ウェット、すなわち中間硬化なしで、又は先に適用されたさらなるコーティング組成物の硬化後に、行うことができる。

工程（ｉ）に関連して前述したように、液体コーティング材料を適用するために当業者に既知の方法によって、さらなるコーティング組成物を適用してよい。

適用されたコーティング組成物からの膜の形成は、例えば、室温又は高温で、適用されたコーティング組成物をフラッシュオフ及び／又は乾燥させることによって行うことができる。

硬化は、原理的には２０～１００℃、例えば特に２０～６０℃の温度で、５～６０分、好ましくは２０～４０分間行うことができる。工程（ｉｖ）において１つを超えるコーティング層を生成した場合、前記層を別々に、又は一緒に硬化させることができる。一緒に硬化させる工程を使用すると全体的なエネルギー消費が低いという点で、一緒に硬化させることが好ましい。

本発明のコーティング組成物について述べてきたことは、本発明の方法のさらなる好ましい実施形態に関しても準用される。

本発明によるコーティングされた物体：
本発明の方法の終了後、本発明のコーティングされた物体が得られる。

本発明の使用方法
本発明はまた、プラスチック基材、特に付加製造プロセスにより製造されたプラスチック基材の表面粗さを改善するために本発明の放射線硬化性コーティング組成物を使用する方法に関する。

本発明のコーティング組成物について述べてきたことは、本発明の使用方法のさらなる好ましい実施形態に関しても準用される。

本発明を、特に以下の項により記述する：
１． 放射線硬化性コーティング組成物であって、該コーティング組成物の総質量に対して、
ａ） 少なくとも１つの不飽和ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー又はポリマー（Ａ）、
ｂ） 少なくとも１つの不飽和酸官能性アクリル（メタ）アクリレートオリゴマー又はポリマー（Ｂ）、
ｃ） ５ＭＰａ^１／２未満の計算ハンセン溶解度パラメータδ_ｐを有する、少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー（Ｃ）、
ｄ） 少なくとも５ＭＰａ^１／２の計算ハンセン溶解度パラメータδ_ｐを有する、２０質量％を超える少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー（Ｄ）、及び
ｅ） 任意に少なくとも１つの光開始剤（Ｅ）、
を含み、
溶解度パラメータδ_ｐは、Ｄｉｄｉｅｒ Ｍａｔｈｉｅｕによる「Ｐｅｎｃｉｌ ａｎｄ Ｐａｐｅｒ Ｅｓｔｉｍａｔｉｏｎ ｏｆ Ｈａｎｓｅｎ Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ Ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ」、ＡＣＳ Ｏｍｅｇａ、２０１８年、第３巻、第１７０４９～１７０５６頁に記載の方法に従って計算される、放射線硬化性コーティング組成物。

２． 少なくとも１つの不飽和ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー又はポリマー（Ａ）が、不飽和ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、好ましくは不飽和脂肪族ウレタンアクリレートオリゴマーである、１項に記載の放射線硬化性コーティング組成物。

３． 少なくとも１つの不飽和ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー又はポリマー（Ａ）の不飽和基が、（メタ）アクリロイル基、特にアクリロイル基から選択される、１項又は２項に記載の放射線硬化性コーティング組成物。

４． 少なくとも１つの不飽和ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー又はポリマー（Ａ）が、少なくとも２、好ましくは少なくとも４、特に６の平均官能価を有する、前記項のいずれかに記載の放射線硬化性コーティング組成物。

５． 少なくとも１つの不飽和ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー又はポリマー（Ａ）が、１～１５質量％、好ましくは２～１０質量％、より好ましくは２．５～８質量％、非常に好ましくは３～６質量％の総量で存在し、これらは各場合においてコーティング組成物の総質量に対するものであり、又は少なくとも１つの不飽和ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー又はポリマー（Ａ）が、２０～７０質量％、好ましくは２５～６５質量％、より好ましくは３０～６０質量％、非常に好ましくは４０～５０質量％の総量で存在し、これらは各場合においてコーティング組成物の総質量に対するものである、前記項のいずれかに記載の放射線硬化性コーティング組成物。

６． 少なくとも１つの不飽和酸官能性アクリル（メタ）アクリレートオリゴマー又はポリマー（Ｂ）の不飽和基が、（メタ）アクリロイル基又はアリル基、特に（メタ）アクリロイル基から選択される、前記項のいずれかに記載の放射線硬化性コーティング組成物。

７． 少なくとも１つの不飽和酸官能性アクリル（メタ）アクリレートオリゴマー又はポリマー（Ｂ）が、１～２５質量％、好ましくは５～２０質量％、より好ましくは７～１５質量％、非常に好ましくは８～１２質量％の総量で存在し、これらは各場合においてコーティング組成物の総質量に対するものであり、又は少なくとも１つの不飽和酸官能性（メタ）アクリレートオリゴマー又はポリマー（Ｂ）が、コーティング組成物の総質量に対して１２～１８質量％の総量で存在し、又は少なくとも１つの不飽和酸官能性（メタ）アクリレートオリゴマー又はポリマー（Ｂ）が、１～１０質量％、特に４～８質量％の総量で存在し、これらは各場合においてコーティング組成物の総質量に対するものである、前記項のいずれかに記載の放射線硬化性コーティング組成物。

８． 少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー（Ｃ）が、０．１～３５質量％、好ましくは５～４０質量％、より好ましくは１０～３５質量％、さらにより好ましくは１５～３０質量％、非常に好ましくは２０～２５質量％の総量で存在し、これらは各場合においてコーティング組成物の総質量に対するものであり、又は少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー（Ｃ）が、０．１～１１質量％、好ましくは３～１０質量％の総量で存在し、これらは各場合においてコーティング組成物の総質量に対するものである、前記項のいずれかに記載の放射線硬化性コーティング組成物。

９． 少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー（Ｃ）が、４．５ＭＰａ^１／２未満、好ましくは１～４．５ＭＰａ^１／２、非常に好ましくは３．５～４．５ＭＰａ^１／２の計算ハンセン溶解度パラメータδ_ｐを有する、前記項のいずれかに記載の放射線硬化性コーティング組成物。

１０． 少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー（Ｃ）の不飽和基が、（メタ）アクリロイル基、特にアクリロイル基から選択される、前記項のいずれかに記載の放射線硬化性コーティング組成物。

１１． 少なくとも１つの疎水性エチレン性不飽和モノマー（Ｃ）が、エチレン性不飽和脂環式モノマー及び／又はエチレン性不飽和脂肪族モノマーから選択される、前記項のいずれかに記載の放射線硬化性コーティング組成物。

１２． 少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー（Ｃ）が、イソボルニル（メタ）アクリレート、特にイソボルニルアクリレートである、前記項のいずれかに記載の放射線硬化性コーティング組成物。

１３． 少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー（Ｄ）が、２５～６０質量％、好ましくは２８～５５質量％、さらに好ましくは３０～５０質量％、非常に好ましくは３５～４５質量％の総量で存在し、これらは各場合においてコーティング組成物の総質量に対するものであり、又は少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー（Ｄ）が、６０～８０質量％、特に６０～６５質量％の総量で存在し、これらは各場合においてコーティング組成物の総質量に対するものであり、又は少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー（Ｄ）が、コーティング組成物の総質量に対して１５～２５質量％の総量で存在する、前記項のいずれかに記載の放射線硬化性コーティング組成物。

１４． 少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー（Ｄ）が、少なくとも５．５ＭＰａ^１／２、特に５．６～８ＭＰａ^１／２の計算ハンセン溶解度パラメータδ_ｐを有する、前記項のいずれかに記載の放射線硬化性コーティング組成物。

１５． 少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー（Ｄ）のエチレン性不飽和基が、（メタ）アクリロイル基、特にアクリロイル基から選択される、前記項のいずれかに記載の放射線硬化性コーティング組成物。

１６． 少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー（Ｄ）が、エチレン性不飽和ヒドロキシ官能性モノマー、エチレン性不飽和アルコキシル化モノマー、少なくとも２個のエチレン性不飽和基を有するエチレン性不飽和脂肪族モノマー、及びそれらの混合物から選択され、又は少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーが、エチレン性不飽和アルコキシル化モノマー、少なくとも２個のエチレン性不飽和基を有するエチレン性不飽和脂肪族モノマー、及びエチレン性不飽和環状モノマーから選択される、前記項のいずれかに記載の放射線硬化性コーティング組成物。

１７． コーティング組成物が、エチレン性不飽和ヒドロキシ官能性モノマー対エチレン性不飽和アルコキシル化モノマー対少なくとも２個のエチレン性不飽和基を有するエチレン性不飽和脂肪族モノマーの質量比、２：１：０．４～１：２：０．６、好ましくは１：１：０．４～１：１：０．７を含み、又はコーティング組成物が、エチレン性不飽和ヒドロキシ官能性モノマー対エチレン性不飽和アルコキシル化モノマー対少なくとも２個のエチレン性不飽和基を有するエチレン性不飽和脂肪族モノマーの質量比、１：１：４～１：１：８を含み、又はコーティング組成物が、エチレン性不飽和アルコキシル化モノマー対少なくとも２個のエチレン性不飽和基を有するエチレン性不飽和脂肪族モノマー対エチレン性不飽和環状モノマーの質量比、４：１：５～２５：１：１５を含む、項１６に記載の放射線硬化性コーティング組成物。

１８． エチレン性不飽和ヒドロキシ官能性モノマーが、コーティング組成物中に５～２５質量％、好ましくは１０～２０質量％、非常に好ましくは１２～１８質量％の総量で存在し、これらは各場合においてコーティング組成物の総質量に対するものである、項１６又は１７に記載の放射線硬化性コーティング組成物。

１９． エチレン性不飽和ヒドロキシ官能性モノマーが、４－ヒドロキシブチルアクリレートから選択される、項１６から１８のいずれかに記載の放射線硬化性コーティング組成物。

２０． エチレン性不飽和アルコキシル化モノマーが、コーティング組成物中に５～２５質量％、好ましくは１０～２０質量％、非常に好ましくは１２～１８質量％の総量で存在し、これらは各場合においてコーティング組成物の総質量に対するものである、項１６から１９のいずれかに記載の放射線硬化性コーティング組成物。

２１． エチレン性不飽和アルコキシル化モノマーが、エチレン性不飽和エトキシル化又はプロポキシル化モノマー、好ましくは少なくとも２つの不飽和基を含むエチレン性不飽和エトキシル化又はアルコキシル化モノマーが含まれる。一例では、放射線硬化性コーティング組成物は、ジプロピレングリコールジアクリレートから選択される厳密に１つのエチレン性不飽和アルコキシル化モノマーから、特にジプロピレングリコールジアクリレート及び／又はトリプロピレングリコールジアクリレートから選択される、項１６から２０のいずれかに記載の放射線硬化性コーティング組成物。

２２． 少なくとも２個のエチレン性不飽和基を有するエチレン性不飽和脂肪族モノマーが、コーティング組成物中に１～２０質量％、好ましくは２～１５質量％、非常に好ましくは５～１０質量％の総量で存在し、これらは各場合においてコーティング組成物の総質量に対するものであり、又は少なくとも２個のエチレン性不飽和基を有するエチレン性不飽和脂肪族モノマーが、コーティング組成物中に０．１～５質量％、好ましくは０．５～２．５質量％の総量で存在し、これらは各場合においてコーティング組成物の総質量に対するものであり、又は少なくとも２個のエチレン性不飽和基を有するエチレン性不飽和脂肪族モノマーが、コーティング組成物中に２０．５～３５質量％、好ましくは２５～３０質量％の総量で存在し、これらは各場合においてコーティング組成物の総質量に対するものである、項１６から２１のいずれかに記載の放射線硬化性コーティング組成物。

２３． 少なくとも２つのエチレン性不飽和基を有するエチレン性不飽和脂肪族モノマーが、ヘキサンジオールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラクリレート及びそれらの混合物から選択される、項１６から２２のいずれかに記載の放射線硬化性コーティング組成物。

２４． 少なくとも１つの光開始剤（Ｅ）が、１～１５質量％、好ましくは２～１２質量％、より好ましくは３～１０質量％、非常に好ましくは４～７質量％の総量で存在し、これらは各場合においてコーティング組成物の総質量に対するものである、前記項のいずれかに記載の放射線硬化性コーティング組成物。

２５． 少なくとも１つの光開始剤（Ｅ）が、カンファーキノン、ベンゾフェノン、ベンゾフェノン誘導体、チオキサントン、チオキサントン誘導体、ケタール化合物、アセトフェノン、アセトフェノン誘導体、４－アロイル－１，３－ジオキソラン、ベンゾインアルキルエーテル及びベンジルケタール、フェニルグリオキサリックエステル及びその誘導体、ケトスルホン、オキシムエステル、ペルエステル、モノアシルホスフィンオキシド、ビスアシルホスフィンオキシド、ハロメチルトリアジン、フェロセニウム化合物、チタノセン、及びこれらの混合物の群から、特にオキソ－フェニル－酢酸１－メチル－２－［２－（２－オキソ－２－フェニル－アセトキシ）－プロポキシ］－エチルエステル及びオキソ－フェニル－酢酸２－［２－ヒドロキシ－エトキシ］－エチルエステルの混合物から選択される、前記項のいずれかに記載の放射線硬化性コーティング組成物。

２６． コーティング組成物が、コーティング組成物の総質量に対して０質量％の、モノマー（Ｃ）及び（Ｄ）とは異なる少なくとも１つの反応性希釈剤（Ｆ）を含む、前記項のいずれかに記載の放射線硬化性コーティング組成物。

２７． コーティング組成物が、少なくとも１つの添加剤（Ｇ）をさらに含む、前記項のいずれか１つに記載の放射線硬化性コーティング組成物。

２８． 少なくとも１つの添加剤（Ｇ）が、顔料、艶消し剤、接着促進剤、シリコーン、光安定剤、例えばＨＡＬＳ化合物、ベンゾトリアゾール又はオキサラニリド、レオロジー調整剤、例えば垂れ変性剤（尿素結晶変性樹脂）、有機増粘剤及び無機増粘剤、フリーラジカル捕捉剤、スリップ添加剤、重合阻害剤、消泡剤、湿潤剤、フッ素化合物、レベリング剤、膜形成助剤、例えばセルロース誘導体、フィラー、例えばシリカ、アルミナ又は酸化ジルコニウムをベースとするナノ粒子、難燃剤、及びこれらの混合物から選択される、項２７に記載の放射線硬化性コーティング組成物。

２９． コーティング組成物が少なくとも１つの溶媒（Ｈ）を含有する、前記項のいずれかに記載の放射線硬化性コーティング組成物。

３０． 少なくとも１つの溶媒（Ｈ）が、非プロトン性溶媒及び／又はプロトン性溶媒から選択される、項２９に記載の放射線硬化性コーティング組成物。

３１． 非プロトン性溶媒が、脂肪族及び／又は芳香族炭化水素、ケトン、エステル、アミド、メチラール、ブチラール、１，３－ジオキソラン、グリセロールホルマール、炭化水素及びそれらの混合物から、好ましくは、エステルから、非常に好ましくはエチルアセテートから選択される、項３０に記載の放射線硬化性コーティング組成物。

３２． 少なくとも１つの溶媒（Ｈ）が、５～１５質量％、好ましくは８～１２質量％の総量で存在し、これらは各場合においてコーティング組成物の総質量に対するものである、項２９から３１のいずれかに記載の放射線硬化性コーティング組成物。

３３． コーティング組成物が、成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び任意に（Ｅ）、（Ｇ）及び（Ｈ）からなる、前記項のいずれかに記載の放射線硬化性コーティング組成物。

３４． コーティング組成物がプライマーコーティング組成物である、前記項のいずれかに記載の放射線硬化性コーティング組成物。

３５． コーティング組成物が、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ２４３１：２０２０－０２に従いＤＩＮ６カップを使用して決定される２３℃で５～１５秒の粘度を有する、前記項のいずれかに記載の放射線硬化性コーティング組成物。

３６． コーティング対象の物体上にコーティングを形成する方法であって、以下の工程、
（ｉｖ） 項１から３４のいずれか１つに記載の放射線硬化性コーティング組成物を、コーティング対象の物体の表面の少なくとも一部に適用する工程、
（ｖ） 工程（ｉ）で適用されたコーティング組成物から、コーティング膜を形成する工程、及び
（ｖｉ） 工程（ｉｉ）で形成されたコーティング膜を硬化させる工程
を含む方法。

３７． コーティング対象の物体が、（ｉ）熱可塑性プラスチック、例えばポリオレフィン、ポリ（メタ）アクリレート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリアミド、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のような飽和ポリエステル、エチレン－プロピレン－ジエン（ＥＰＤＭ）、アクリロニトリル－スチレン－ブタジエン（ＡＢＳ）、ＰＶＣ以外のハロゲン化ポリマーから選択されるビニルポリマー、（ｉｉ）熱硬化性樹脂、例えばフェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フラン基を有する樹脂、尿素基を有する樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、（ｉｉｉ）前述の熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂の混合物、（ｉｖ）上記の熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂から誘導された繊維強化ポリマー又は複合材料、特にポリアミド及びポリプロピレンから選択される、項３６に記載の方法。

３８． コーティング膜を形成する工程が、工程（ｉ）で適用されたコーティング組成物を放射線源、特にＵＶ放射線源で照射することを含む、項３６又は３７に記載の方法。

３９． コーティング膜を硬化させる工程が、放射線硬化、好ましくはＵＶ光及び／又は電子ビーム硬化（ＥＢＣ）、非常に好ましくはＵＶ光によって、工程（ｉｉ）で形成されたコーティング膜を照射することを含む、項３６から３８のいずれか１つに記載の方法。

４０． 乾燥工程を１００～３００ｍＪ／ｃｍ^２、特に１５０～２１０ｍＪ／ｃｍ^２の強度で行い、そして硬化工程を１００～１，０００Ｊ／ｃｍ^２、特に１６０～２１０ｍＪ／ｃｍ^２と、これに続いて７５０～１，０００ｍＪ／ｃｍ^２の強度で行う、項３８又は３９に記載の方法。

４１． 工程（ｉｉｉ）の後に得られる膜厚が、２０～２００μｍ、好ましくは２０～１００μｍである、項３６から４０のいずれか１つに記載の方法。

４２． （ｉｖ）工程（ｉｉｉ）で形成された硬化コーティング膜に少なくとも１つのさらなるコーティング組成物を適用し、前記適用されたさらなるコーティング組成物を硬化させる工程をさらに含む、項３６から４１のいずれか１つに記載の方法。

４３． 項３５から４２のいずれか１つに記載の方法によって得られるコーティングされた物体。

４４． プラスチック基材、特に付加製造によって製造されたプラスチック基材の表面粗さを改善するための、項１から３５のいずれか１つに記載の放射線硬化性コーティング組成物の使用方法。

本発明を、実施例を用いてより詳細に説明するが、本発明は決してこれらの実施例に限定されるものではない。さらに、実施例における用語「部」、「％」及び「比」は、別段の指示がない限り、それぞれ「質量部」、「質量％」、及び「質量比」を意味する。

１．測定の方法
１．１ 固形分含量（固形分、不揮発性画分）
別段の記載がない限り、固形分含量（固形分の割合、固体状態の含量、不揮発分の割合とも呼ばれる）は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ３２５１：２０１８－０７に従い、１３０℃で６０分間、開始質量を１．０ｇとして測定した。

１．２ コーティングされたプラスチック基材の表面粗さの評価
コーティングされていないプラスチック基材及び硬化プライマー層でコーティングされたプラスチック基材（ポイント３．１を参照）の表面粗さは、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ１３５６１－１：１９９８－０４、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ１３５６１－２：１９９８－０４及びＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ１３５６１－３：２０００－０８に従い、パーソメーター（ｍｉｎｉｐｒｏｆｉｌｅｒ５０、Ｂｒｅｉｔｍｅｉｅｒ Ｍｅｓｓｔｅｃｈｎｉｋ ＧｍｂＨ社から市販されている）を用いて測定した。以下に示す各表面粗さの結果は、それぞれコーティングされていない基材及びコーティングされた基材における３回の表面粗さ測定の平均値である。

１．３ 温度変化試験（ＴＣＴ）
コーティングされた基材の温度変化試験（ＴＣＴ）は以下のように行った：
試験期間：３サイクル、１サイクルは、９５℃で１５時間、２３±２℃で３０分、－４０℃で８時間及び２３±２℃で３０分からなっていた。

基材上のコーティング層のＴＷＴ試験後の接着性は、クロスハッチ試験（ポイント１．５を参照）、スチームジェット接着性試験（ポイント１．６を参照）、及び膨れ形成の程度（ポイント１．８を参照）を用いて、３サイクル目の終了から２４～４８時間後に評価した。

１．４ 一定気候試験（ＣＣＴ）
コーティングされた基材の一定気候試験（ＣＣＴ）は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ６２７０－２：２０１８－０４（手順ＣＨ）に従い２４０時間行った。ＣＷＴ試験終了後、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ４６２８－２：２０１６－０７（膨れの形成）及びクロスハッチ試験（ポイント１．５参照）に従ってコーティングされた基材を評価した。

１．５ クロスハッチ試験
クロスハッチ試験は、コーティングされた基材に対して、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ２４０９：２０１９－０９に従い、温度変化試験及び一定気候試験の前後に行った。結果は前記ＤＩＮ規範に従って評価した。

１．６ スチームジェット試験
スチームジェット試験は、コーティングされた基材に対して、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ１６９２５：２０１４－０６の手順Ｂに従い、温度変化試験の前後に行った。結果は前記ＤＩＮ規範に従って評価した。

１．７ 光沢
コーティングされた基材の光沢は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ２８１３：２０１５－０２に従い、６０°の測定形状で測定した。得られた光沢値は、１～５の等級システムを用いて等級化した。その等級１は、参照コーティングに対して高い光沢値（すなわち、参照コーティングからの光沢単位ＧＵの偏差が小さい）を表し、そして等級５は、参照コーティングに対して低い光沢値（すなわち、参照コーティングからの光沢単位ＧＵの偏差が大きい）を表す。

１．８ 膨れ形成の程度
温度変化試験の前後におけるコーティングされた基材上の膨れ形成の程度を、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ４６２８－２：２０１６－０７に従い評価した。得られた膨れ形成の程度は、前記ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ４６２８－２：２０１６－０７に従い、又は１～５の等級システムを用いて等級化した。その等級１は、如何なる目に見える膨れ形成もないこと（すなわち、ｍ０ｇ０）に対応し、等級５は、５のサイズを有する膨れ（すなわち、ｍ２ｇ５～ｍ５ｇ５）に対応する。

１．９ 可撓性
コーティングされた基材の可撓性は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ１５１９：２０１１－０４に従い８ｍｍのマンドレルを用いて測定した。ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ１５１９：２０１１－０４に従うマンドレル曲げ試験を行った後、１～５の等級システムを用いて、コーティングされた基材を評価した。等級１は、如何なる目に見えるひび割れ又は基材からのコーティング層の剥離もない（すなわち高い可撓性を有する）コーティングされた基材に対応し、一方で等級５は、大量のひび割れ及び／又は基材からの高程度の剥離を示す（すなわち低い可撓性を有する）コーティングされた基材に対応する。

２ プライマーコーティング組成物の調製
表１及び表２のプライマーコーティング組成物は、前記表に列挙する材料成分を混合することによって得られた。

本発明のプライマーコーティング組成物ＰＲ１は、計算ハンセン溶解度パラメータδ_ｐが５ＭＰａ^１／２未満の不飽和モノマー２３．４質量％（δ_ｐが４．２ＭＰａ^１／２のイソボルニルアクリレート）と、計算ハンセン溶解度パラメータδ_ｐが５ＭＰａ^１／２超の不飽和モノマー３９．８質量％（δ_ｐが７．７ＭＰａ^１／２のペンタエリスリトールトリアクリレート、δ_ｐが６．９ＭＰａ^１／２のペンタエリスリトールテトラクリレート、δ_ｐが６．３ＭＰａ^１／２のトリメチロールプロパントリアクリレート、δ_ｐが６．２ＭＰａ^１／２のジプロピレングリコールジアクリレート、δ_ｐ＝７．５ＭＰａ^１／２のブタンジオールモノアクリレート、δ_ｐ＝５．９ＭＰａ^１／２のヘキサンジオールジアクリレート）を含む。本発明のプライマーコーティング組成物ＰＲ１は、少なくとも７４質量％の固形分を含み、そして２３℃で１０秒の粘度を有する（ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ２４３１：２０２０－０２に従いＤＩＮ６カップを使用して測定）。計算ハンセン溶解度パラメータδ_ｐが５ＭＰａ^１／２未満であるモノマーの総量、及び計算ハンセン溶解度パラメータδ_ｐが少なくとも５ＭＰａ^１／２以上であるモノマーの総量は、オリゴマー／樹脂を希釈するために使用されるモノマーを含む、それぞれのプライマーコーティング組成物内に存在するすべてのモノマーを考慮して決定した。

計算ハンセン溶解度パラメータδ_ｐが５ＭＰａ未満^１／２であるモノマーの総量、及び計算ハンセン溶解度パラメータδ_ｐが少なくとも５ＭＰａ^１／２以上であるモノマーの総量は、オリゴマー／樹脂を希釈するために使用されるモノマーを含む、それぞれのプライマーコーティング組成物内に存在するあらゆるモノマーを考慮して測定した。

３．コーティングされた基材の調製
以下のプラスチック基材を使用した：
ポリアミド６（ＰＡ６）、ポリアミド１１（ＰＡ１１）、ポリアミド１２（ＰＡ１２）、丸い形状のポリプロピレン（ＰＰ丸）、角ばった形状のポリプロピレン（ＰＰ角）、熱可塑性ポリウレタン基材（ＴＰＵ）、マルチジェットフュージョン印刷（ＰＰ ＭＪＦ）によって製造されたポリプロピレン基材、選択的レーザー焼結（ＰＰ ＳＬＳ）によって製造されたポリプロピレン基材及びＨＰから購入したポリプロピレン基材（ＰＰ ＨＰ）。すべてのプラスチック基材は、３Ｄ印刷プロセスなどの付加製造プロセスを使用して製造された。

プラスチック基材は、ポイント３．１に記載のプライマー層を適用する前に、マイクロファイバークロスを用いてイソプロパノールで洗浄した。

３．１ 硬化プライマー層を含む基材
乾燥膜厚２５μｍの硬化プライマー層を含む基材を以下のように調製した：
洗浄したプラスチック基材を圧縮空気で処理し、ポイント２に従って調製した各プライマーコーティング組成物を、２３℃及び相対湿度６３％で１．３バールの圧力（スプレーガン：ＳＡＴＡ ｍｉｎｊｅｔ４４００Ｂ ＲＰ Ｄｉｇｉｔａｌ、ノズルサイズ：０．８～１ｍｍ）を用いて、得られる乾燥膜厚が２５μｍとなるように空気圧スプレー塗布によってそれぞれのプラスチック基材の両面に適用した。その後、ＵＶ光源（ＵＶＡ、ＵＶＢ及びＵＶＣ光源を有する市販の水銀ランプ）を用いて１７０～１９０ｍＪ／ｃｍ^２（ＵＶ放射計ＩＬ３９０又はＩＬ４９０－ＵＶＡで測定）の強度で、適用したコーティング層を乾燥させ、ＵＶ光源を用いて１７０～１９０ｍＪ／ｃｍ^２、次いで８００～９５０ｍＪ／ｃｍ^２の強度で硬化させた。

乾燥膜厚８０μｍの硬化プライマー層を含む基材を、以下の逸脱を伴う前述の方法で調製した：適用した各プライマーコーティング層の乾燥膜厚は２０μｍであり、プライマーコーティング組成物は、各適用の間に前述の乾燥間隔を空けて４回適用した。最後のプライマーコーティング層を適用して乾燥させた後、８００～９５０ｍＪ／ｃｍ^２の強度で硬化を行った。

３．２ 多層コーティングを含む基材
３．２．１ 多層コーティングＭＣ１を含む基材
まず、ＰＡ６、ＰＡ１１、ＰＡ１２、及びポリプロピレン（丸及び角型）基材上に、ポイント３．１に記載のように硬化プライマーコーティング層を調製した。その後、市販のライトグレーのプライマーサーフェイサー（Ｇｌａｓｕｒｉｔ８０１－７０５ＣＶ－ＨＳプライマーサーフェイサーＥＰライトグレー、ＢＡＳＦ Ｃｏａｔｉｎｇｓ ＧｍｂＨ社）を、硬化後に得られるプライマーサーフェイサー層の膜厚が２０～４０μｍとなるように、２回のスプレーパスで各基材上に空気圧で適用した。適用したプライマーサーフェイサー層をオーブン温度６０℃で３０分間硬化させた後、市販の黒色水性ベースコート（Ｕｌｔｒａｃｕｒ３Ｄ Ｃｏａｔ Ｆ、ＢＡＳＦ Ｃｏａｔｉｎｇｓ ＧｍｂＨ社）を、２３℃及び相対湿度６３％で、１．５バールの圧力（スプレーガン：ＳＡＴＡ ｊｅｔ ４０００Ｂ ＲＰ Ｄｉｇｉｔａｌ、ノズルサイズ：１．３ｍｍ）を用いて、得られる乾燥膜厚が約２５μｍとなるように、４回のスプレーパスで各基材上に空気圧で適用した。適用したベースコートを２３℃で５分間乾燥させ、次いでオーブン温度８０℃で１５分間硬化させた。

３．２．２ 多層コーティングＭＣ２を含む基材
まず、ＰＡ６、ＰＡ１１、ＰＡ１２、ポリプロピレン（丸及び角型）、ＰＰ ＳＬＳ、ＰＰ ＭＪＦ、ＰＰ ＨＰの各基材上に、ポイント３．１に記載のように硬化プライマーコーティング層を調製した。その後、市販のライトグレーのプライマーサーフェイサー（Ｇｌａｓｕｒｉｔ８０１－７０５ＣＶ－ＨＳプライマーサーフェイサーＥＰライトグレー、ＢＡＳＦ Ｃｏａｔｉｎｇｓ ＧｍｂＨ社）を、硬化後に得られるプライマーサーフェイサー層の膜厚が２０～４０μｍになるように、２回のスプレーパスで各基材上に空気圧で塗布した。塗布したプライマーサーフェイサー層をオーブン温度６０℃で３０分間硬化させた後、市販のトップコート（Ｇｌａｓｕｒｉｔ ＨＳ－２Ｋ－ＣＶトップコート）を、硬化後のトップコート層の膜厚が４０～６０μｍになるように、各基材上に空気圧で塗布した。形成されたトップコート層を６０℃で３０分間硬化させた後、多層コーティングＭＣ２を含むそれぞれのプラスチック基材を得た。

３．２．３ 多層コーティングＭＣ３を含む基材
まず、ＰＡ６、ＰＡ１１、ＰＡ１２、ＰＰ ＳＬＳ及びＰＰ ＨＰの各基材上に、ポイント３．１に記載のように硬化プライマーコーティング層を形成した。その後、市販のトップコート（Ｇｌａｓｕｒｉｔ ＨＳ－２Ｋ－ＣＶトップコート）を、硬化後のトップコート層の膜厚が４０～６０μｍとなるように、各基材上に空気圧で塗布した。形成されたトップコート層を６０℃で３０分間硬化させた後、多層コーティングＭＣ３を含むそれぞれのプラスチック基材を得た。

３．２．４ 多層コーティングＭＣ４を含む基材
まず、ＴＰＵ基材上に、ポイント３．１に記載のように硬化プライマーコーティング層を調製した。その後、市販のライトグレーのプライマーサーフェイサー（Ｇｌａｓｕｒｉｔ８０１－７０５ＣＶ－ＨＳプライマーサーフェイサーＥＰライトグレー、ＢＡＳＦ Ｃｏａｔｉｎｇｓ ＧｍｂＨ社）を、硬化後に得られるプライマーサーフェイサー層の膜厚が２０～４０μｍとなるように、２回のスプレーパスで各基材上に空気圧で塗布した。塗布したプライマーサーフェイサー層をオーブン温度６０℃で３０分間硬化させた後、市販の青色水性ベースコート（Ｕｌｔｒａｃｕｒ３Ｄ Ｃｏａｔ Ｆ、ＢＡＳＦ Ｃｏａｔｉｎｇｓ ＧｍｂＨ社）を、２３℃及び相対湿度６３％で１．５バールの圧力（スプレーガン：ＳＡＴＡ ｊｅｔ ４０００Ｂ ＲＰ Ｄｉｇｉｔａｌ、ノズルサイズ：１．３ｍｍ）を用いて、得られる乾燥膜厚が約２５μｍとなるように、４回のスプレーパスで各基材上に空気圧で塗布した。塗布したベースコートを２３℃で５分間乾燥させ、次いでオーブン温度８０℃で１５分間硬化させた。

３．２．５ 多層コーティングＭＣ５を含む基材
まず、ＴＰＵ基材上に、ポイント３．１に記載のように硬化プライマーコーティング層を調製した。その後、市販のライトグレーのプライマーサーフェイサー（Ｇｌａｓｕｒｉｔ８０１－７０５ＣＶ－ＨＳプライマーサーフェイサーＥＰライトグレー、ＢＡＳＦ Ｃｏａｔｉｎｇｓ ＧｍｂＨ社）を、硬化後に得られるプライマーサーフェイサー層の膜厚が２０～４０μｍとなるように、２回のスプレーパスで各基材上に空気圧で塗布した。塗布したプライマーサーフェイサー層をオーブン温度６０℃で３０分間硬化させた後、市販のトップコート（３０質量％のＳｏｆｔｆａｃｅ５２２－１１１を含有するＧｌａｓｕｒｉｔ ＨＳ－２Ｋ－ＣＶトップコート、ＢＡＳＦ Ｃｏａｔｉｎｇｓ ＧｍｂＨ社から入手可能）を用いて、硬化後に得られるトップコート層の膜厚が４０～６０μｍとなるように、各基材上に空気圧で塗布した。形成されたトップコート層を６０℃で３０分間硬化させた後、多層コーティングＭＣ２を含むそれぞれのプラスチック基材を得た。

４．結果
４．１ 表面粗さ測定結果
コーティングされていない基材と、硬化プライマー層（ポイント３．１により調製）でコーティングされた基材の表面粗さの結果を表１及び表２に示す。

４．２ 温度変化試験（ＴＣＴ）の結果
多層コーティングＭＣ１又はＭＣ２を含む様々な基材の温度変化試験（ＴＣＴ）の結果を表３及び表４に示す。

４．３ 一定気候試験（ＣＣＴ）の結果
多層コーティングＭＣ２を含む様々な基材についての一定気候試験（ＣＣＴ）の結果を表５に示す。

４．４ 硬化プライマー層を含む基材と、多層コーティングＭＣ１及びＭＣ２を含む基材の視覚的印象
プライマーコーティング組成物ＰＲ１の塗布及び硬化は、膨れ又はへこみなどの望ましくない膜欠陥をもたらさなかった。この理論に束縛されることを望むものではないが、プライマー層に膜欠陥が存在しないのは、硬化中に形成される溶媒及び任意のガスが硬化プロセス中に完全に蒸発することができ、その結果、高い光学的品質を有する硬化したコーティング層が得られるためである。

多層コーティングＭＣ１又はＭＣ２を含むプラスチック基材は、硬化したコーティング層のいずれにも如何なる膜欠陥も生じることなく、高い光学品質を示す。

４．５ 本発明のプライマー組成物ＰＲ２－１及び比較例のプライマー組成物ＰＲ３を用いて調製した多層コーティングを含む基材の比較
多層コーティングＭＣ２は、ポイント３．２．２に記載したように、ＰＡ１１及びＰＡ１２基材上に本発明のプライマーコーティング組成物ＰＲ２－１及び比較例のプライマーコーティング組成物ＰＲ３を用いて調製した。多層コーティングＭＣ３を、ポイント３．２．３に記載したように、ＰＡ１１及びＰＡ１２基材上に本発明のプライマーコーティング組成物ＰＲ２－１及び比較例のプライマーコーティング組成物ＰＲ３を用いて調製した。スチームジェット接着性、光沢、及び温度変化試験（ＴＣＴ）前後の膨れの程度を、上記のように評価した。得られた結果を表６及び表７に示す。

酸官能化アクリル樹脂を含まないプライマーコーティング組成物ＰＲ３を用いて調製した比較例の多層ＭＣ２及びＭＣ３は、スチームジェット試験における接着性及び光沢／レベリング性の低下を示した。酸官能化アクリル樹脂が存在しないため、プライマーコーティング層とプライマーサーフェイサー層（ＭＣ２）又はトップコート層（ＭＣ３）との間の層間接着性が低くなり、比較例の多層コーティングＭＣ２及びＭＣ３では、スチームジェット試験中にプライマーサーフェイサー層又はトップコート層の剥離が観察された。さらに、酸官能化アクリル樹脂が存在しないため、プライマー層の基材への接着性も低くなり、比較例の多層コーティングＭＣ２及びＭＣ３では、プライマーサーフェイサー層又はトップコート層の剥離とは別に、基材からのプライマー層の剥離も観察された。

４．６ 本発明のプライマー組成物ＰＲ２－２及びＰＲ２－３を用いて調製した多層コーティングを含む基材の比較
多層コーティングＭＣ２を、本発明のプライマーコーティング組成物ＰＲ２－２及びＰＲ２－３それぞれを用いて、ＰＡ６、ＰＡ１１及びＰＡ１２、ＰＰ ＭＪＦ及びＰＰ ＳＬＳ基材上にポイント３．２．２に記載のように調製した。多層コーティングＭＣ３を、本発明のプライマーコーティング組成物ＰＲ２－２及びＰＲ２－３それぞれを用いて、ＰＡ１１及びＰＡ１２、ＰＰ ＳＬＳ及びＰＰ ＨＰ基材上にポイント３．２．３に記載のように調製した。スチームジェット接着性、光沢、及び温度変化試験（ＴＣＴ）前後の膨れの程度を上記のように評価した。得られた結果を表８から表１１に示す。

本発明のプライマーコーティング組成物ＰＲ２－２及びＰＲ２－３をそれぞれ用いて調製された各多層コーティングＭＣ２及びＭＣ３は、高度な光沢、基材に対する高い湿潤接着性、及び多層コーティング内の高い層間接着性を示した。さらに、いずれの多層コーティングにおいても、コーティング手順後の膨れの形成は観察されなかったので、多層コーティングは高い光学品質を有する。さらに、本発明のプライマー組成物は、多種多様な基材上で高い接着性を示すので、本発明のプライマーコーティング組成物は汎用的に使用することができる。

４．７ 本発明の可撓性プライマーコーティング層及び比較例の可撓性プライマーコーティング層を含む基材の比較
本発明の可撓性プライマーコーティング組成物ＰＲ４、ＰＲ６、ＰＲ８及び比較例の可撓性プライマーコーティング組成物ＰＲ５、ＰＲ７、ＰＲ９を使用し、ポイント３．１に記載のように、ＴＰＵ基材を使用して、コーティングされた基材を調製した。コーティングされた基材の可撓性及び膨れの程度を上記のように評価した。得られた結果を表１２に示す。

酸官能化アクリル樹脂（ＰＲ７）を含まないか、又は酸官能化アクリル樹脂及びδ_ｐ）＜５ＭＰａ^１／２のＨＳＰを有する少なくとも１つのモノマーを含まない比較例の可撓性プライマーコーティング組成物ＰＲ５、ＰＲ７及びＰＲ９を用いて調製された比較例のコーティングされた基材は、可撓性の低下及び膨れの増加を示し、その結果、光学的品質が低下したコーティングされた基材が得られた。

４．８ 本発明の可撓性プライマー組成物ＰＲ４、ＰＲ６、ＰＲ８及び比較例の可撓性プライマー組成物ＰＲ５、ＰＲ７、ＰＲ９を用いて調製した多層コーティングを含む基材の比較
多層コーティングＭＣ４を、本発明の可撓性プライマーコーティング組成物ＰＲ４、ＰＲ６、ＰＲ８及び比較例の可撓性プライマーコーティング組成物ＰＲ５、ＰＲ７、ＰＲ９を用いて、ポイント３．２．４に記載のように調製した。多層コーティングＭＣ５を、本発明の可撓性プライマーコーティング組成物ＰＲ４、ＰＲ６、ＰＲ８及び比較例の可撓性プライマーコーティング組成物ＰＲ５、ＰＲ７、ＰＲ９を用いて、ポイント３．２．５に記載のように調製した。スチームジェット接着性を上記のように評価した。得られた結果を表１３に示す。

酸官能化アクリル樹脂（ＰＲ７）を含まないか、又は酸官能アクリル樹脂及びδ_ｐ）＜５ＭＰａ^１／２のＨＳＰを有する少なくとも１つのモノマーを含まない比較例の可撓性プライマーコーティング組成物ＰＲ５、ＰＲ７及びＰＲ９を用いて調製された比較例の多層ＭＣ４及びＭＣ５は、スチームジェット試験において低下した接着性を示した。酸官能化アクリル樹脂が存在しないため、プライマーコーティング層とプライマーサーフェイサー層との間の層間接着力が低下し、比較例の多層コーティングＭＣ４及びＭＣ５では、スチームジェット試験中にプライマーサーフェイサー層の剥離が観察された。さらに、酸官能化アクリル樹脂が存在しないため、プライマー層の基材に対する接着性も低下し、比較例の多層コーティングＭＣ４及びＭＣ５では、プライマーサーフェイサー層又はトップコート層の剥離とは別に、基材からのプライマー層の剥離も観察された。

５．結果の考察
様々なプラスチック基材上のプライマー層として本発明のコーティング組成物を使用すると、コーティングされたプラスチック基材の表面粗さが著しく低下する。この表面粗さの大幅な低減により、本発明のコーティング組成物は、ＡＭプロセスによって調製されたプラスチック材料と組み合わせて使用するのに特に好適である。なぜなら、これらのプラスチック材料は、ほとんどの適用に望ましくない高い表面粗さを有するからである。表面粗さの大幅な低減は、プライマーコーティング組成物を塗布する前にプラスチック表面を研摩又はブラストすることなく達成され、従ってコストと時間のかかる表面処理が不要となる。さらに、プライマーコーティング層は、顔料入りコーティング組成物で容易にオーバーコートすることができ、特に湿潤条件下で、さらなるコーティング層を塗布する前に研摩などのさらなる工程を行うことなく、改善された接着性を提供することができる。最後に、硬化プライマー層は、前記プライマー層を含む多層コーティングの高い光学的品質に悪影響を及ぼさない。

結論として、本発明のコーティング組成物の使用は、プラスチック基材の表面粗さの大幅な低減と、本発明のコーティング組成物から製造されるプライマーコーティング層を含む多層コーティングの湿潤接着性の改善をもたらし、コーティングされた基材の光学的品質に悪影響を及ぼすことがない。

Claims (14)

1. 放射線硬化性コーティング組成物であって、該コーティング組成物の総質量に対して、
   ａ） 少なくとも１つの不飽和ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー又はポリマー（Ａ）、
   ｂ） 少なくとも１つの不飽和酸官能性アクリル（メタ）アクリレートオリゴマー又はポリマー（Ｂ）、
   ｃ） ５ＭＰａ^１／２未満の計算ハンセン溶解度パラメータδ_ｐを有する、少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー（Ｃ）、
   ｄ） 少なくとも５ＭＰａ^１／２の計算ハンセン溶解度パラメータδ_ｐを有する、２０質量％を超える少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー（Ｄ）、及び
   ｅ） 任意に少なくとも１つの光開始剤（Ｅ）、
   を含み、
   溶解度パラメータδ_ｐが、Ｄｉｄｉｅｒ Ｍａｔｈｉｅｕによる「Ｐｅｎｃｉｌ ａｎｄ Ｐａｐｅｒ Ｅｓｔｉｍａｔｉｏｎ ｏｆ Ｈａｎｓｅｎ Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ Ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ」、ＡＣＳ Ｏｍｅｇａ、２０１８年、第３巻、第１７０４９～１７０５６頁に記載の方法に従って計算される、放射線硬化性コーティング組成物。
2. 少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー（Ｃ）が、０．１～３５質量％、好ましくは５～４０質量％、より好ましくは１０～３５質量％、さらにより好ましくは１５～３０質量％、非常に好ましくは２０～２５質量％の総量で存在し、これらは各場合においてコーティング組成物の総質量に対するものである、請求項１に記載の放射線硬化性コーティング組成物。
3. 少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー（Ｃ）が、４．５ＭＰａ^１／２未満、好ましくは１～４．５ＭＰａ^１／２、非常に好ましくは３．５～４．５ＭＰａ^１／２の計算ハンセン溶解度パラメータδ_ｐを有する、請求項１又は２に記載の放射線硬化性コーティング組成物。
4. 少なくとも１つの疎水性エチレン性不飽和モノマー（Ｃ）が、エチレン性不飽和脂環式モノマー及び／又はエチレン性不飽和脂肪族モノマーから選択される、請求項１から３のいずれか一項に記載の放射線硬化性コーティング組成物。
5. 少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー（Ｃ）が、イソボルニル（メタ）アクリレート、特にイソボルニルアクリレートである、請求項１から４のいずれか一項に記載の放射線硬化性コーティング組成物。
6. 少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー（Ｄ）が、２５～６０質量％、好ましくは２８～５５質量％、より好ましくは３０～５０質量％、非常に好ましくは３５～４５質量％の総量で存在し、これらは各場合においてコーティング組成物の総質量に対するものである、請求項１から５のいずれか一項に記載の放射線硬化性コーティング組成物。
7. 少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー（Ｄ）が、少なくとも５．５ＭＰａ^１／２、特に５．６～８ＭＰａ^１／２の計算ハンセン溶解度パラメータδ_ｐを有する、請求項１から６のいずれか一項に記載の放射線硬化性コーティング組成物。
8. 少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー（Ｄ）が、エチレン性不飽和ヒドロキシ官能性モノマー、エチレン性不飽和アルコキシル化モノマー、少なくとも２個のエチレン性不飽和基を有するエチレン性不飽和脂肪族モノマー、及びそれらの混合物から選択される、請求項１から７のいずれか一項に記載の放射線硬化性コーティング組成物。
9. 前記コーティング組成物が、エチレン性不飽和ヒドロキシ官能性モノマー対エチレン性不飽和アルコキシル化モノマー対少なくとも２個のエチレン性不飽和基を有するエチレン性不飽和脂肪族モノマーの質量比、２：１：０．４～１：２：０．６、好ましくは１：１：０．４～１：１：０．７を含む、請求項８に記載の放射線硬化性コーティング組成物。
10. 少なくとも１つの光開始剤（Ｅ）が、１～１５質量％、好ましくは２～１２質量％、より好ましくは３～１０質量％、非常に好ましくは４～７質量％の総量で存在し、これらは各場合においてコーティング組成物の総質量に対するものである、請求項１から９のいずれか一項に記載の放射線硬化性コーティング組成物。
11. 前記コーティング組成物がプライマーコーティング組成物である、請求項１から１０のいずれか一項に記載の放射線硬化性コーティング組成物。
12. コーティング対象の物体にコーティングを形成する方法であって、以下の工程、
    （ｉ） 請求項１から１１のいずれか一項に記載の放射線硬化性コーティング組成物を、前記コーティング対象の物体の表面の少なくとも一部に適用する工程、
    （ｉｉ） 工程（ｉ）で適用されたコーティング組成物から、コーティング膜を形成する工程、及び
    （ｉｉｉ） 工程（ｉｉ）で形成されたコーティング膜を硬化させる工程
    を含む方法。
13. 請求項１２に記載の方法によって得られるコーティングされた物体。
14. プラスチック基材、特に付加製造によって製造されたプラスチック基材の表面粗さを改善するための、請求項１から１１のいずれか一項に記載の放射線硬化性コーティング組成物の使用方法。