JP2024519525A - 冶金炉用冷却システム - Google Patents

Abstract

冶金炉用の冷却システムであって、炉から熱を抽出するように構成された冷却要素のセット（３８）をそれぞれ備える複数の冷却装置（４０）であって、冷却要素（３４）が、冷却材流体のための少なくとも１つの内部冷却流路を各々有し、冷却要素（３４）が、各冷却装置（４０）内で流体接続されている、複数の冷却装置（４０）と、冷却材流体を主コレクタ（６）に向けて排出するための各冷却装置に関連付けられた少なくとも１つの排出配管（５）と、を備える冶金炉用の冷却システム。流量調整装置（７）は、排出配管（５）に直列に取り付けられ、そこを通る、したがって冷却装置（４０）を通る冷却材流体の流量を制御するように構成される。流量調整装置（７）は、冷却材流体のためのデフォルトの最小流れ断面を画定する較正されたオリフィス（２６、２７）と、可変の追加の流れ断面を画定するように選択的に動作可能な調整弁（１０）とを含む。【選択図】図１

Description

本発明は、複数の冷却装置を備える冶金炉用の冷却システムに関する。

冶金炉内の冷却装置は、例えば溶鉱炉などの前述の炉から冷却材媒体／冷却材流体に熱を伝達するために使用される。このため、そのような炉の冷却装置は、前述の冷却材流体を案内するための内部冷却材流路を有する複数の冷却要素を提供する。冷却要素（例えば、冷却プレートまたは冷却ステーブ）は、高い動作温度からそれらを保護するために炉壁に沿って配置されてもよい。冷却材流体は、例えば水であってもよい。冶金炉の冷却装置を制御および作動させるために、適切な冷却システムを提供することが必要である。

現在、冶金炉は、炉内、炉中または炉上に配置された複数の冷却要素を有する冷却装置を必要とする。しかしながら、これらの冷却装置は、通常、冷却装置の上流に配置された制御システムによって調整される。冶金炉のこれらの冷却システムは、反応時間、炉を冷却するために使用される流体の量の観点から、また冷却要素に伝達される熱負荷に流量が通常依存する流体流量の自動調整を考慮すると、不利である。

さらに、炉の作動中、炉の少なくともいくつかの領域、すなわちそれぞれの冷却要素が、他の領域よりも多くの摩耗／摩損を受けることがしばしば発生する。同様に、炉のいくつかの領域、すなわちそれぞれの冷却要素は、特定の高い熱負荷を受けるが、他の領域はより低い熱負荷にさらされる。これは、例えば、高い熱負荷の領域に取り付けられた銅ステーブが摩損または溶解を受け得るという事態をもたらし得る。これにより、これらの要素の故障のリスクが高まり、炉の完全な故障につながる可能性さえある。このため、信頼性が高く費用効果の高い、動作可能な冶金炉の冷却システムが一般的に必要とされている。

本発明の目的は、冶金炉用の改良された冷却システムを提供することである。

この目的は、独立請求項１に記載の冷却システムによって達成される。

本発明は、（典型的には炉壁に沿って配置される）冷却要素のセットをそれぞれ備える複数の冷却装置を備える冶金炉の冷却システムに関し、冷却要素は、冷却材流体のための少なくとも１つの内部冷却流路を有する。冷却要素は、各冷却装置内で、典型的には直列に流体接続される。少なくとも１つの排出配管が、冷却材流体を主コレクタに向けて排出するための各冷却装置に関連付けられる。

流量調整装置は、排出配管に直列に取着され、そこを通る、したがって冷却装置を通る冷却材流体の流量を制御するように構成されることが理解されよう。流量調整装置は、冷却材流体のためのデフォルトの最小流れ断面を画定する較正されたオリフィスと、可変の追加の流れ断面を画定するように選択的に動作可能な調整弁とを含む。

本発明は、冶金炉の冷却システムの要素の特定の構成が、各々が冷却要素のセットを有する複数の冷却装置内の流体の流量を正確に調節することができる修正された自動冷却システムを提供することを可能にするという知見に基づいている。冷却要素の各セットは、有利には、炉の相異なるセクタ／四分円に存在する相異なる熱負荷に合わせて媒体の流量が自動的に調節され得るように、（溶鉱）炉のセクタ、例えば角度セクタまたは四分円内、その中またはその上に垂直または水平に配置され得る。

本発明はまた、本発明による冶金炉の冷却システムの設置が比較的費用効率が高く、既存の冷却装置および／または炉内、その中またはその上で特に容易に実施することができるという知見に基づいている。

本発明はまた、冶金炉の冷却システムが冷却装置の下流に位置するときに冶金炉の前述の冷却システムの効率的な自動調節機構が提供され得るという知見に基づいている。冷却システムの自動調節機構により、所定のセットの冷却装置内、すなわちそれぞれの冷却要素のセットにおける冷却流体の流量を自動的に制御することができる。これに関連して、本冷却システムは、冷却装置の特定の排出配管内に配置された調整弁の選択的開放を実行するのに適しており、その結果、流体流量は、実際に必要とされる炉セクタにおいてのみ増加され得るが、他のセクタに配置された他の残りの冷却要素は、一定の、例えば低減された水流量で作動し続けることができる。さらに、提案された冷却システムは、炉の作動中の各瞬間に主コレクタへの流体の一定の流れを可能にすることができ、したがって、流体の停止のリスクが効果的に低減される。

本発明はまた、（溶鉱）炉の熱流束に応じて、提案された冷却システムが、２つではなく１つのポンプのみで冷却装置を作動させることを可能にすることができ（ポンプは一般に冷却装置の上流に配置される）、作動ポンプは公称水流量の６０～８０％のみを提供し得るという知見に基づいている。したがって、作動ポンプの流量は、（溶鉱）炉のサイズに応じて、例えば、約１２５０ｍ^３／ｈ～１７５０ｍ^３／ｈの体積範囲内とすることができる。

さらに、本発明者らは、本発明が、特に炉の高熱負荷領域において、特定の判定可能な冷却装置、すなわちそれぞれの冷却要素の前で「足場」を生成、維持、および最大化するのにも適し得ることを驚くべきことに見出した。「足場」は、一般に、棚状またはドーム形状の構造、すなわち炉の内壁にあるそれぞれの閉塞を、特に、溶鉱炉の羽口、すなわちそれぞれのチューブの上に形成する、接着性の、部分的に融合した材料の蓄積を指す。炉の高熱負荷領域内の冷却要素の前の足場は、炉の要素の過剰な熱負荷および／または摩損または浸食摩耗に対する保護として機能することができる。さらに、冷却装置の冷却要素のセットの前に生成された足場は、前述の冷却要素内の流体の流れを減少させることさえ可能にすることができ、これは、例えば炉の作動中に必要とされるコークスの量に関して、コスト削減およびエネルギー節約につながることが分かった。さらなる結果として、また冷却流体、例えば水の量が減少するという事実により、炉は、より環境に優しい方法で、二酸化炭素排出量を低減して作動することができる。

これに関連して、足場の制御は、冷却装置が、ほぼ垂直に延びる冷却要素の群として構成され、炉の角度セクタ（冷却要素の１つまたは複数の列）を覆う場合に特に効率的である。これにより、炉の相異なる円周方向位置で相異なる熱流束を制御することが可能になる。したがって、炉内周で局所的に発生する足場現象に作用することがより容易である。

「冶金炉の冷却システム」は、一般に、冷却装置または複数の冷却装置のパラメータを制御、すなわちそれぞれ調整、適合、修正、変更、および／または設定するための構造を形成する、関連する装置、要素、および／または物体のグループを指す。複数の冷却装置の冷却装置は、同様または相異なるサイズおよび／または構造であってもよい。冶金炉の冷却システムは、例えば、冷却装置を通って流れる、すなわちそれぞれ循環する冷却材、例えば流体の流れを制御および／または調整するための１つまたは複数の装置を備えることができる。

「冷却装置」、すなわちそれぞれの複数の冷却装置は、一般に、冶金炉などの物体からの熱を流体にまたは流体によって冷却するため、すなわちそれぞれ伝達するために使用および構成される冷却要素、例えば冷却パネルまたは冷却ステーブの組成物を指す。熱は、一般に、熱放射、熱伝導および／または熱対流などの様々な機構によって炉から冷却要素に伝達され得る。冶金用の冷却装置は、炉の高熱領域内、その上に、またはその中に取り付けられる１つまたは複数の冷却要素を備える。

「冶金炉」は、一般に、任意の種類の工業炉、特に溶鉱炉、製錬炉、電気アーク炉、加熱炉、シャフト炉、フード炉、コンベヤベルト炉、または同様の炉を指す。

「冷却要素のセット」は、一般に、複数の関連する冷却要素がセットを形成するように、互いに動作可能に接続された例えば冷却パネルおよび／または冷却ステーブなどの複数の冷却要素を指し、「セット」は、一般に、一緒に使用される同じ種類または同様の種類のいくつかの要素を指す。各冷却要素には、冷却装置の作動状態中に流体が流れる少なくとも１つの内部冷却材流路（一般に複数）が設けられる。各冷却装置は、炉のセクタ／領域、すなわちそれぞれの四分円内、その中またはその上にそれぞれ取り付けられ、設置され、設定され、または部分を形成することができる。特に、冷却装置の冷却要素の各セットは、炉の内壁および／または外壁に沿って取り付け、すなわちそれぞれ配置されてもよい。冷却要素は直列に接続されてもよい。「直列に接続された」とは、少なくとも１つの冷却要素が同じ冷却装置の下流および／または上流の冷却要素と流体連通する配置を指す。冷却要素が複数の内部冷却材流路を備える場合、冷却要素の各冷却材流路は、隣接する（上流および下流の）冷却要素の対応する冷却流路と直列に接続される。

冶金炉の文脈では、冷却材流体は一般に水または水性流体であってもよいが、他の適切な冷却材を使用してもよい。

「排出配管」は、一般に、冷却装置から主コレクタに向かって冷却流体を導くように構成された管の量またはシステムを指す。排出配管は、冷却材流路から冷却材を収集するための個別の配管を有する第１のセクションを備えてもよく、第１のセクションの配管は、流量調整装置を有する第２のセクションに収束する。中間コレクタは、すなわち、第１のセクションの配管から流れを受け取り、それを第２のセクションの単一の配管に分配するように接続されてもよく、流量調整装置は直列に接続される。

「中間コレクタ」、すなわちそれぞれの中間（コレクタ）管は、同様に排出配管に含まれてもよい。「中間コレクタ」という用語は、一般に、チューブ、管、またはチューブ状もしくは円筒状の物体、流路、中空部分もしくは通路、または液体、気体、および／もしくは流体を導くように構成された任意の他の種類の空隙体を指す。したがって、中間コレクタは排出配管の一部であり、調整装置の上流および導入装置の下流に配置される。一般に、中間コレクタは、前述の流体が調整装置および／または主コレクタに導かれる、すなわちそれぞれ案内される前に、加熱された流体を収集することができる。中間コレクタは、内部冷却材流路を接続する複数の配管から出る流体を収集するようにさらに構成されてもよく、および／または収集された流体を１つまたは複数の流量調整装置に分配するように構成されてもよい。

「調整する装置」、すなわちそれぞれの調整装置は、一般に、流体の流量および他の物理的特性を調整および／または判定するように構成された排出配管のサブシステムを指す。実施形態では、調整装置は、中間コレクタの下流および主コレクタの上流に位置、すなわちそれぞれ配置される。例えば、調整装置は、流量、したがって冷却装置内ならびに主コレクタ内の流体の体積流量ならびに圧力も調整、すなわちそれぞれ判定または調節することを可能にすることができる。調整装置は、例えば、第１および第２の導管をさらに備えてもよく、第１の導管および第２の導管は互いに流体連通している。第１の導管は、冷却流体の可変の流れ断面を画定するように選択的に動作可能な第１の調整弁を備えることができる。「調整弁」は、一般に、流体の流れおよび／または流れの特性を調整することを可能にする物体または構成要素を指す。例えば、調整弁は、流体の流量の可変的な調節を可能にするように構成された自動弁として形成されてもよい。調整弁は、第１の導管内に配置され、前述の第１の調整弁を作動させるための制御部に接続されてもよい。言い換えると、調整弁は、流体の流量を可変に調節するように構成されてもよい。第２の導管は、較正されたオリフィスを備えてもよく、あるいは、第２の導管は、第２の導管によって各瞬間に流体のデフォルトの流れが主コレクタに導かれることが可能になるように、第１の調整弁の較正されたオリフィスに接続されてもよい。調整装置は、主コレクタと直列に接続されてもよい。

「主コレクタ」、すなわちそれぞれの排出管は、一般に、前述の流体が通過した後および／または調整装置にかけられた後に流体を排出するための管を指す。主コレクタは、中間コレクタと流体連通し、中間コレクタの下流に配置される。

「オリフィス」は、冷却流体が通過することができる開口部、例えば口、穴または通路を指す。「較正されたオリフィス」という用語は、一般に、標準化されたオリフィス、例えば、流体の特定のデフォルトの最小流量の通過などの特定の機能を正確に調節するように正確に設計、すなわちそれぞれ測定または構成され、取り付けられたオリフィスを指す。したがって、較正されたオリフィスは、冷却材流体の対応するデフォルトの最小流れ断面を画定することができるが、調整弁は、可変の追加の流れ断面を画定するように選択的に作動することができる。

「デフォルトの最小流れ断面」は、一般に、流体が各瞬間に調整装置から出ることができるように、流体の最小流量または流れを通過させるように構成された管またはチューブの断面を指す。較正されたオリフィスのデフォルトの最小流れ断面により、冷却装置内の流体の流れが停止することが防止される。言い換えれば、較正されたオリフィスは、あらかじめ判定可能な最小流量に従って、主コレクタへの流体のデフォルトの流れを生成し、案内し、すなわちそれぞれ導くように構成される。

「制御部」は、一般に、電子システム、プログラマブル制御部、コンピュータ、プロセッサ、記憶流体、ユーザインターフェース、プログラム、ソフトウェアアプリケーション、または同様の要素のうちの少なくとも１つを備えるシステムを指す。制御部は、センサによって提供される信号を受信するように構成されてもよい。制御部は、アクチュエータに電子信号を伝達することによって第１の導管内の第１の調整弁を作動させるようにさらに構成されてもよい。

一実施形態では、調整弁は、冷却装置内の所定の位置に配置された１つまたは複数のセンサ装置から受信したセンサ信号に応じて制御部によって制御される自動弁である。「センサ装置」は、環境の変化または状態を検出、測定、判定または監視するように構成された要素、システムまたは構造を指す。センサ装置、すなわちそれぞれのセンサは、例えば冷却装置内を循環する流体の温度などの（プロセス）パラメータを表す信号などの情報を送信するようにさらに構成されてもよい。情報は、センサ装置によって制御部にそれぞれ伝達されてもよい。センサ装置のおかげで、制御部は、測定値が所定の値または所定の値の範囲を満たすかどうかを判定することができる。そのような場合、制御部は、第１の調整弁を（部分的または全体的に）開閉させ、それによって調整装置内の流量を調節することができる。その結果、調整装置の上流に配置された冷却装置内の流体の流量も、所定の流量または所定の流量範囲に対応して調節される。第１の調整弁は、アクチュエータを有する自動弁をさらに備えてもよく、またはそれからなってもよく、アクチュエータは制御部に接続される。アクチュエータは、例えば、電気アクチュエータまたは空気圧アクチュエータであってもよい。

一実施形態では、調整弁は可動弁部材を含み、較正されたオリフィスは弁部材に配置される。したがって、較正されたオリフィスは、弁が流体に少なくとも通路を提供するように、弁本体の一部であってもよい。

一実施形態では、調整装置は、第１の導管および第２の導管を備え、第１の導管および第２の導管は互いに平行に配置され、第２の導管は較正されたオリフィスを備え、第１の導管は調整弁を備える。例えば、第２の導管内に配置された較正されたオリフィスは、オリフィスプレートの一部であってもよい。「オリフィスプレート」、すなわちそれぞれの制限プレートは、一般に、流体の流量を判定し、および／または圧力を低下させ、および／または流れを制限するように構成された要素を指す。オリフィスプレートは、その中に較正されたオリフィスを有する薄板として形成されてもよい。オリフィスプレートは、例えば、第２の導管内に配置されてもよい。流体、すなわちそれぞれの流体がオリフィスプレートを通過すると、その圧力はオリフィスの上流で増加し、オリフィスの下流では、その流体圧力が低下するにつれて速度が増加する。

一実施形態では、調整弁はバタフライ弁として構成される。バタフライ弁は、任意の種類の調節可能な弁、特にディスクなどの回転可能要素を提示する閉鎖機構を有する弁を指すことができる。バタフライ弁は、比較的速く作動することができ、したがって流れの流量を迅速に調節するために使用することができる。

一実施形態では、センサ装置は、温度センサ、流量センサ、圧力センサのうちの少なくとも１つを備えるか、またはそれからなる。温度センサは、流体の温度などの温度、および／または温度変化を判定するのに適した任意の種類のセンサであってもよい。流量センサは、流体の流れを判定するように構成された任意の種類のセンサであってもよい。圧力センサは、流体の圧力を判定するように構成された任意の種類のセンサであってもよい。

一実施形態では、第１の導管は、第２の導管のバイパスとして構成される。または、任意選択で、第２の導管が、第１の導管のバイパスとして構成される。「バイパス」は、一般に、流れを方向転換するために使用されるチューブ、管、弁および／または中空体および／または同様の要素の任意の配置を指すことができる。バイパスの配置によって、あらかじめ判定可能な最小流量、すなわちそれぞれのデフォルト流量が調整装置を出て主コレクタに向かうことが可能になる。結果として、冷却装置内の流体の停止が防止される。

一実施形態では、調整装置は、第２の温度センサおよび／または流量計および／または圧力センサおよび／または手動弁をさらに備える。第２の温度センサおよび／または流量計および／または圧力センサは、制御部に電気的に接続されてもよい。第２の温度センサおよび／または流量計および／または圧力センサの配置により、制御部は、調整装置内を流れる流体の追加のプロセスパラメータを判定することができる。手動弁は、例えばメンテナンスが必要な場合に、調整装置の手動遮断を可能にすることができる。

一実施形態では、冷却要素は互いに流体連通しており、冷却要素は互いに垂直または水平に配置されている。炉壁上の冷却要素の配置は、前述の冷却要素が互いに対して水平または垂直に配置され得ることを可能にする。例えば、各々が複数の冷却要素を備える４つの冷却装置などの複数の冷却装置が炉に取り付けられる場合、炉の相異なるセクションが、相異なる流量で水平または垂直に配置された冷却要素によって冷却され得る。その結果、高い熱負荷が冷却要素に伝達される領域では流体の流れを増加させることができ、一方、通常または低い熱負荷が冷却要素に伝達される領域では流体の流れを減少させることができる。

一実施形態では、複数の冷却装置の各冷却装置は、炉の四分円に配置される。「四分円」は、一般に、炉の角度セクタを指す。四分円は厳密に円周の９０°を示すが、本明細書では、単一の冷却要素列に対応するものであっても、より小さい角度セクションを指定するために拡張によって使用される。冷却装置の相異なる四分円への配置および分離、すなわちそれぞれの分割は、溶鉱炉の相異なる角度部分が異なるように冷却され得ることを可能にする。その結果、その作動中の炉内のホットスポットの発生を防止することができる。

セクションまたは四分円による制御は、典型的には列状に接続される冷却要素の通常の接続とは著しく異なることに留意されたい。冷却要素が列として接続されている場合、特定の角度セクタ（四分円）を異なるように制御することは不可能である。

一実施形態では、排出配管は導入装置を備え、導入装置は、中間コレクタに向かって流体を導くための出口ラインを備え、出口ラインは、さらなる流量計および／またはさらなる温度センサおよび／またはシャトル弁および／またはベント装置のうちの少なくとも１つを備える。流体は、出口ラインを備える前記導入装置を介して冷却装置から中間コレクタに流れてもよく、中間コレクタは、流体を収集して少なくとも１つの調整装置に分配する。排出配管は、導入装置および調整装置を備えてもよい。（さらなる）流量計および（さらなる）温度センサは、プロセスパラメータ、例えば主コレクタの上流を循環する流体に関連するパラメータの監視を強化することを可能にする。シャトル弁ならびにベント装置、すなわちそれぞれのベント弁は、漏れを検出するために使用または構成されてもよい。

本発明のこれらおよび他の態様および特徴はまた、従属請求項、添付の図面および実施形態の以下の説明から導かれる。

ここで、本発明の実施形態を、例として、添付の図面を参照して説明する。
冶金炉内の本冷却システムの一実施形態の原理図である。 複数の冷却装置を備える本冷却システムの別の実施形態の概略図である。 流量調整装置の代替実施形態の原理図である。

図１は、本発明の一実施形態による冶金炉１の冷却システムの原理図である。図１は、炉（図示せず）の領域／セクタ２に配置された冷却装置４０を示し、冷却装置４０は、複数の冷却要素３４を有し、冷却要素３４は、炉壁（図示せず）に沿って配置され、管３６、３８を介して互いに流体連通している。冷却要素３４の各々は、１つまたは複数の内部冷却材流路（図示せず）を備えることができ、冷却要素３４の内部冷却材流路の各々は、冷却要素３４を隣接する上流および／または下流の冷却要素３４に接続する対応する管３６、３８に接続、すなわちそれぞれ流体連通される。冷却要素（すなわち、それぞれの冷却流路）は、冷却装置４０内で直列に接続されることが好ましい。この実施形態では、冷却要素３４は、２つの内部冷却流路を有する。

各冷却装置４０は、冷却材流体を主コレクタ６に向かって排出するために、ここでは２つのセクション５ａおよび５ｂからなる少なくとも１つの排出配管５に、下流側で接続される。

排出配管の第２のセクション５ｂは、流量調整装置７を含む。第１のセクション５ａは、最下流の冷却要素３４から排出された冷却材を第２のセクション５ｂに向かって搬送するように設計されている。好ましくは、図１に見られるように、それぞれの出口配管４２が各冷却材流路に接続される。２つの出口配管４２は、他端で中間コレクタ４と流体接続され、そこから流体が第２のセクション５ｂに流入する。

第２のセクション５ｂは、一端で第１のセクション５ａに、ここでは中間コレクタ４を通って接続され、他端で主コレクタ６に接続された配管１８を備える。流量調整装置７は、上流配管セクション５ａに入る冷却材流の全体が配管１８の下流セクション、したがって主コレクタ６に到達するために流量調整装置７を通って流れなければならないように、配管１８内に直列に一体化されている。結果として、流量調整装置７は、第２のセクション５ｂを通る、したがって冷却装置４０内の対応する冷却材流路も通る冷却材流体の流量を制御することを可能にする。

図１に示す実施形態では、流量調整装置７は、配管１８に一体化されたいわゆるオリフィスプレート２４を備える。オリフィスプレート２４は、配管１８を通る冷却材流体のためのデフォルトの最小流れ断面を画定する較正されたオリフィス２６を備える。調整弁１０は、可変の追加の流れ断面を画定するように選択的に動作可能である。オリフィス２６によって画定される流れは、それが常に開いており固定されており、調整弁を通る流れがオリフィス２６を通る流れに加わるという意味で最小である。

冷却装置４０は、炉、すなわち炉のそれぞれの所与のセクタ／領域２から冷却要素３４の流路内を流れる冷却材流体に熱を伝達するように構成される。矢印Ｍ１およびＭ２は冷却材の流れ方向を示し、Ｍ１は冷却装置４０における冷却材の入口流を表し、Ｍ２は主コレクタ６における冷却材の出口流を示す。冷却材流体は、冷却装置４０から、配管４２を備える第１のセクション５ａを介して中間コレクタ４に流れる。中間コレクタ４は、冷却材流体を収集し、セクション５ｂの調整装置７に分配する。代替実施形態では、複数の調整装置７（図１には示されていない）が、中間コレクタ４と主コレクタ６との間に互いに平行に配置されてもよいことに留意されたい。

第１のセクション５ａは、冷却装置４０を出る冷却材流体の状態を監視するために装備されてもよい。したがって、流量計４４および温度センサ４６は、第１のセクション５ａの配管４２のうちの１つを通って流れる流体を監視するように構成される。また、各配管４２には、（流れを遮断するための）シャトル弁４８およびベント装置５０が一体化される。流量計４４、温度センサ４６、シャトル弁４８および／またはベント装置５０は、制御部１２によって遠隔操作可能であってもよい。

図１に示す実施形態では、調整装置７は、冷却材流体の流量を制御するために使用される。より具体的には、既に示したように、オリフィスプレート２４は、配管１８に一体化される。典型的には交換可能な（例えば、２つの管端部の間にフランジが付けられている）オリフィスプレート２４は、その所定の開いた断面に起因する流体のデフォルトの流れを可能にする較正されたオリフィス２６を含む。このオリフィス２６は常に開いている。参照符号１６は、配管１８と平行に流体連通して配置された別の導管を示し、この導管は、オリフィスプレート２４の上流および下流に接続される。したがって、導管１６は、オリフィスプレート２４に関してバイパスを形成する。

導管１６は、そこを通る流体の流量を可変に調節するための調整弁１０を備える。制御部１２は、調整弁１０を作動させるように構成される。アクチュエータ２２は、調整弁１０を作動させるように、すなわち、０から１００％の間の流れ断面を画定するために弁部材を移動させるように、動作可能に結合される。

較正されたオリフィス２６（オリフィスプレート２４内）により、冷却材流体の所定の最小流量は、常に主コレクタ６に向かって導かれ得る。必要に応じて、例えば、流体の温度が特定の所定の値を超えると制御部１２が判定した場合、（アクチュエータ２２を作動させることによって）調整弁１０が開かれて、流れ断面を増加させる。この場合、流体のクロスフローが増加し、したがって、流体の体積流量も同様に増加する。自動化弁２０は、例えば、バタフライ弁またはゲート弁であってもよい。

例えば、較正されたオリフィス２４が流れ断面Ｄ１を画定し、調整弁１０が最大の（すなわち、調整弁が１００％開いている場合の）流れ断面Ｄ２を有すると仮定する。

デフォルトの流れ構成では、調整弁は閉じられ、したがって、調整装置７を通る流れは、Ｄ１に対応するオリフィス２６によってのみ画定される。

流量の増加が望まれる場合、制御部１２は、調整弁１０を作動させて開度％で示される特定の位置まで開く。したがって、調整装置７によって提供される総流れ断面は、Ｄ１＋Ｄ２＊（開度％）に対応する。

調整弁１０が全開（開度％＝１００％）である場合、排出配管５を通ってコレクタ６に向かう流れ断面積は、Ｄ１＋Ｄ２である。

Ｄ１＝Ｄ２の場合、調整弁１０が完全に開いているときに流れ断面を２倍にすることができる。

遮断弁１７は、有利には、導管１６内の調整弁１０の前後に配置することができる。これらの弁１７は、作動中は開いており、メンテナンスのために調整弁１０を隔離するために閉じられてもよい。これにより、排出配管７全体を停止することなく、調整弁１０をメンテナンスすることができる。

図３に示す代替実施形態では、較正されたオリフィス２７を調整弁１０に一体化することができ、調整弁は、弁が閉じられたときに配管１８を通る流体のデフォルトの流れを可能にすることができる。オリフィス２７は、例えば弁本体内に配置することができるが、好ましくは可動弁部材内、すなわち弁のフラップ部材またはゲート部材内に配置することができる。

図１からさらに導き出すことができるように、冷却材の状態監視の目的のために、温度センサ２８および流量計３０が配管１８内に配置され、任意選択的に圧力センサが配置される。温度センサ２８および流量計３０は、制御部１２に電気的に接続されてもよい。参照符号３２は、第２のセクション５ｂの入口にある弁を示し、このセクションへの流体の流れを開閉することを可能にする。

第２のセクション５ｂの下流側に配置された追加の遮断弁２９は、排出配管５から主コレクタ６への流れを開閉することを可能にする。閉鎖弁２９および３２は、メンテナンスの目的のために調整装置を隔離することを可能にする。弁２９および３２は、通常はメンテナンスまたは緊急の場合に使用されるので、一般に手動弁である。しかしながら、例えば制御部１２を介して、それらの一方または両方に遠隔作動のためのアクチュエータを装備することが可能である。

図１からさらに分かるように、調整装置７は、冷却装置４０内、特に２つの隣接する冷却要素３４の間の管３６内の冷却材温度を表すセンサ信号を生成するセンサ装置１４、すなわち温度センサをさらに備える。センサ装置１４は、その信号を制御部１２に伝達する。

制御部１２は、冷却装置４０内の測定温度に応じて調整弁を作動させるように構成される。基本的に、弁１０は、低温では閉じられているが、測定された温度が閾値に達したときに作動する。制御部は、例えば、弁開口部対測定温度を定義するテーブルを含むことができる。あるいは、制御部は、閉ループ制御システムを作動させることができ、それによって弁は、冷却装置内の所与の目標温度に達するように作動される（流れ断面を増加または減少させる）。

図２は、冷却システムの別の実施形態を概略的に示し、複数の冷却装置が炉（図示せず）の相異なる領域に位置している。図１を参照すると、同じまたは類似の要素を示すために同じ参照符号が使用されている。

４つの冷却装置４０－１～４０－４の各々は、複数の冷却要素３４を備える。当技術分野で知られているように、これらの冷却要素は、典型的には、シャフト／溶鉱炉ジャケットの内側、すなわち炉外壁を形成するほぼ円筒形の金属壁に沿って配置される。冷却要素は、典型的にはプレート状の形状を有し、当技術分野で知られているように、冷却要素の内側の高温面を保護するために、冷却要素の前に耐火材料の層が最初に形成される。下部冷却要素（斜線部分）は、温度がより高い炉の下部領域に位置する。これらの冷却要素は、銅（合金）体を備えてもよい。より低い温度にさらされる上部領域では、冷却要素は鋳鉄体を備えることができる。

図２から導き出すことができるように、各装置４０内の冷却要素３４は、冷却材流体を案内するための複数の管３６によって互いに流体連通している。図示の実施形態では、各冷却要素３４は、冷却要素間に直列に接続された４つの内部冷却材流路を備える。

上流側では、入口冷却材流Ｍ１は、主流Ｍ１が所望の温度および圧力を有するように従来のシステム（図示せず）で調整される。そのような従来のシステムは、１つまたは複数のポンプ、フィルタなどを含むことができる。入口流Ｍ１は、主分配器６０（またはマニホールド）から中間分配器６２に分配され、そこから内部冷却材流路に関連する入口ダクト６４まで分配される。中間分配器６２は、入口ダクト６４のセットに冷却材を供給する。

図示の実施形態では、入口ダクト６４はペアでグループ化されている。冷却要素３４は、４つの冷却流路を備え、各冷却装置４０に対して２つの中間分配器６２が使用される。各中間分配器６２は、それぞれの入口ダクト６４を介して２つの内部冷却材流路に接続されている。

冷却要素３４は、炉の金属ジャケットを覆うように、すなわち垂直および水平に（すなわち、円周方向に）炉の内部に配置される。図２において、各冷却装置２の冷却要素３４のセットは、垂直方向に直列に接続されている。

各冷却装置２内で、冷却要素３４は、炉の下部領域から上部領域まで延在し、冷却要素は直列に接続される。したがって、冷却材は、それぞれの冷却装置２の各冷却要素３４を通って下から上へ連続的に流れる。

図２の図では、各冷却装置４０－１～４０－４は、冷却要素３４（ここでは７つ）の、４１で示される１つの垂直列で示されている。実際には、各冷却装置４０－１～４０－４は、いくつかのそのような列４１を平行に含む。１つの列４１内の冷却要素３４は、直列に接続されている。各冷却装置４０－１～４０－４における冷却要素３４の数および列４１の数は、溶鉱炉のサイズに依存する。例えば、列４１は、４～１５個の冷却要素３４を含むことができ、それぞれの冷却装置４０内の列４１の数は、６～２０の範囲とすることができる。これらは例示的な値にすぎず、限定として解釈されるべきではない。

したがって、実際には、各冷却装置４０－１～４０－４は、シャフト炉の所与の角度部分をその高さにわたって覆うように取り付けられた冷却要素３４の複数の列４１を備え、その結果、冷却装置はシャフト炉の角度セクタ、または場合によっては四分円に対応すると言うことができる。

特に図２の実施形態を参照すると、４つの冷却装置４０－１～４０－４があり、これらはそれぞれ、溶鉱炉周囲の１／４、すなわち９０°を覆うのに適した、冷却要素のいくつかの平行な列４１を備える。したがって、各冷却装置４０は、（２で示す）四分円に対応する。

冷却システムの下流側では、冷却装置２から排出された高温冷却材がコレクタ６に収集される。流れＭ２は、通常、リサイクルされる前に、集水部および／または冷却塔に向けられる。

各冷却装置４０は、少なくとも１つの排出配管５によって主コレクタ６に接続される。より正確には、この実施形態は、冷却装置４０ごとに（流量調整装置７、７´を有する）２つの排出配管５、５´を使用する。排出配管５の構成は、図１の構成と同様である。

内部冷却材流路の流れは、２つの排出配管５、５´上に分配される。図２から理解されるように、各装置４０の最上部（または最下流）の冷却要素３４の冷却材流路の半分（ここでは２つ）は、第１のセクション５ａを介して、第１の中間コレクタ４に接続され、第１の中間コレクタ４は、流量調整装置７を一体化する第２のセクション５ｂに接続される。冷却装置４０の最上部の冷却要素３４の各々の冷却材流路の他の部分は、セクション５ａ´を介して、第２の中間コレクタ４´に接続され、第２の中間コレクタ４´は、流量調整装置７´を一体化する第２のセクション５ｂ´に接続される。

図２に示す冷却システム１は、相異なる冷却装置４０、すなわちそれぞれのセクタ／四分円を通る流量を下流側から個別に調節できるようにする。図２からさらに導き出すことができるように、調整装置７、７´を有する少なくとも２つの排出配管５、５´は、冷却装置４０を作動させるために平行に配置され、それによって各排出パイプ５、５´は、関連する四分円を通る冷却材流の半分を受け取る。

説明した実施形態は、本発明の例である。実施形態の場合、それぞれの実施形態に関して記載された構成要素はそれぞれ、本発明の個々の特徴を表し、これらの特徴は互いに独立して考慮されるべきであり、また互いに独立して本発明をさらに発展させる。したがって、特徴はまた、個別に、または示された組み合わせ以外の組み合わせで本発明の構成要素と見なされるべきである。さらに、記載された実施形態は、既に記載された本発明のさらなる特徴によって補足することもできる。

本発明のさらなる特徴および実施形態は、本開示および特許請求の範囲の文脈において当業者にもたらされる。

１ 冷却システム
２ 炉のセクタまたは四分円
４ 中間コレクタ
５ 排出配管
６ 主コレクタ
７ 流量調整装置
１０ 調整弁
１２ 制御部
１４ センサ装置
１６ 導管
１８ 導管
２０ 自動弁
２２ アクチュエータ
２４ オリフィスプレート
２６ 較正されたオリフィス
２８ 温度センサ
２９ 遮断弁
３０ 流量計
３２ 手動弁
３４ 冷却要素
３６ 配管
３８ 配管
４０ 冷却装置
４２ 出口ライン
４４ 流量計
４６ 温度センサ
４８ シャトル弁

特開昭５６－９６００５

本発明は、複数の冷却装置を備える冶金炉用の冷却システムに関する。

冶金炉内の冷却装置は、例えば溶鉱炉などの前述の炉から冷却材媒体／冷却材流体に熱を伝達するために使用される。このため、そのような炉の冷却装置は、前述の冷却材流体を案内するための内部冷却材流路を有する複数の冷却要素を提供する。冷却要素（例えば、冷却プレートまたは冷却ステーブ）は、高い動作温度からそれらを保護するために炉壁に沿って配置されてもよい。冷却材流体は、例えば水であってもよい。冶金炉の冷却装置を制御および作動させるために、適切な冷却システムを提供することが必要である。

現在、冶金炉は、炉内、炉中または炉上に配置された複数の冷却要素を有する冷却装置を必要とする。しかしながら、これらの冷却装置は、通常、冷却装置の上流に配置された制御システムによって調整される。特許文献１（特開昭５６－９６００５）には、このような制御システムが開示されている。冶金炉のこれらの冷却システムは、反応時間、炉を冷却するために使用される流体の量の観点から、また冷却要素に伝達される熱負荷に流量が通常依存する流体流量の自動調整を考慮すると、不利である。

さらに、炉の作動中、炉の少なくともいくつかの領域、すなわちそれぞれの冷却要素が、他の領域よりも多くの摩耗／摩損を受けることがしばしば発生する。同様に、炉のいくつかの領域、すなわちそれぞれの冷却要素は、特定の高い熱負荷を受けるが、他の領域はより低い熱負荷にさらされる。これは、例えば、高い熱負荷の領域に取り付けられた銅ステーブが摩損または溶解を受け得るという事態をもたらし得る。これにより、これらの要素の故障のリスクが高まり、炉の完全な故障につながる可能性さえある。このため、信頼性が高く費用効果の高い、動作可能な冶金炉の冷却システムが一般的に必要とされている。

本発明の目的は、冶金炉用の改良された冷却システムを提供することである。

この目的は、独立請求項１に記載の冷却システムによって達成される。

本発明は、（典型的には炉壁に沿って配置される）冷却要素のセットをそれぞれ備える複数の冷却装置を備える冶金炉の冷却システムに関し、冷却要素は、冷却材流体のための少なくとも１つの内部冷却流路を有する。冷却要素は、各冷却装置内で、典型的には直列に流体接続される。少なくとも１つの排出配管が、冷却材流体を主コレクタに向けて排出するための各冷却装置に関連付けられる。

流量調整装置は、排出配管内に直列に一体化され、そこを通る、したがって冷却装置を通る冷却材流体の流量を制御するように構成されることが理解されよう。流量調整装置は、冷却材流体のためのデフォルトの最小流れ断面を画定する較正されたオリフィスと、可変の追加の流れ断面を画定するように選択的に動作可能な調整弁とを含む。

本発明は、冶金炉の冷却システムの要素の特定の構成が、各々が冷却要素のセットを有する複数の冷却装置内の流体の流量を正確に調節することができる修正された自動冷却システムを提供することを可能にするという知見に基づいている。冷却要素の各セットは、有利には、炉の相異なるセクタ／四分円に存在する相異なる熱負荷に合わせて媒体の流量が自動的に調節され得るように、（溶鉱）炉のセクタ、例えば角度セクタまたは四分円内、その中またはその上に垂直または水平に配置され得る。

本発明はまた、本発明による冶金炉の冷却システムの設置が比較的費用効率が高く、既存の冷却装置および／または炉内、その中またはその上で特に容易に実施することができるという知見に基づいている。

本発明はまた、冶金炉の冷却システムが冷却装置の下流に位置するときに冶金炉の前述の冷却システムの効率的な自動調節機構が提供され得るという知見に基づいている。冷却システムの自動調節機構により、所定のセットの冷却装置内、すなわちそれぞれの冷却要素のセットにおける冷却流体の流量を自動的に制御することができる。これに関連して、本冷却システムは、冷却装置の特定の排出配管内に配置された調整弁の選択的開放を実行するのに適しており、その結果、流体流量は、実際に必要とされる炉セクタにおいてのみ増加され得るが、他のセクタに配置された他の残りの冷却要素は、一定の、例えば低減された水流量で作動し続けることができる。さらに、提案された冷却システムは、炉の作動中の各瞬間に主コレクタへの流体の一定の流れを可能にすることができ、したがって、流体の停止のリスクが効果的に低減される。

本発明はまた、（溶鉱）炉の熱流束に応じて、提案された冷却システムが、２つではなく１つのポンプのみで冷却装置を作動させることを可能にすることができ（ポンプは一般に冷却装置の上流に配置される）、作動ポンプは公称水流量の６０～８０％のみを提供し得るという知見に基づいている。したがって、作動ポンプの流量は、（溶鉱）炉のサイズに応じて、例えば、約１２５０ｍ^３／ｈ～１７５０ｍ^３／ｈの体積範囲内とすることができる。

さらに、本発明者らは、本発明が、特に炉の高熱負荷領域において、特定の判定可能な冷却装置、すなわちそれぞれの冷却要素の前で「足場」を生成、維持、および最大化するのにも適し得ることを驚くべきことに見出した。「足場」は、一般に、棚状またはドーム形状の構造、すなわち炉の内壁にあるそれぞれの閉塞を、特に、溶鉱炉の羽口、すなわちそれぞれのチューブの上に形成する、接着性の、部分的に融合した材料の蓄積を指す。炉の高熱負荷領域内の冷却要素の前の足場は、炉の要素の過剰な熱負荷および／または摩損または浸食摩耗に対する保護として機能することができる。さらに、冷却装置の冷却要素のセットの前に生成された足場は、前述の冷却要素内の流体の流れを減少させることさえ可能にすることができ、これは、例えば炉の作動中に必要とされるコークスの量に関して、コスト削減およびエネルギー節約につながることが分かった。さらなる結果として、また冷却流体、例えば水の量が減少するという事実により、炉は、より環境に優しい方法で、二酸化炭素排出量を低減して作動することができる。

これに関連して、足場の制御は、冷却装置が、ほぼ垂直に延びる冷却要素の群として構成され、炉の角度セクタ（冷却要素の１つまたは複数の列）を覆う場合に特に効率的である。これにより、炉の相異なる円周方向位置で相異なる熱流束を制御することが可能になる。したがって、炉内周で局所的に発生する足場現象に作用することがより容易である。

「冶金炉の冷却システム」は、一般に、冷却装置または複数の冷却装置のパラメータを制御、すなわちそれぞれ調整、適合、修正、変更、および／または設定するための構造を形成する、関連する装置、要素、および／または物体のグループを指す。複数の冷却装置の冷却装置は、同様または相異なるサイズおよび／または構造であってもよい。冶金炉の冷却システムは、例えば、冷却装置を通って流れる、すなわちそれぞれ循環する冷却材、例えば流体の流れを制御および／または調整するための１つまたは複数の装置を備えることができる。

「冷却装置」、すなわちそれぞれの複数の冷却装置は、一般に、冶金炉などの物体からの熱を流体にまたは流体によって冷却するため、すなわちそれぞれ伝達するために使用および構成される冷却要素、例えば冷却パネルまたは冷却ステーブの組成物を指す。熱は、一般に、熱放射、熱伝導および／または熱対流などの様々な機構によって炉から冷却要素に伝達され得る。冶金用の冷却装置は、炉の高熱領域内、その上に、またはその中に取り付けられる１つまたは複数の冷却要素を備える。

「冶金炉」は、一般に、任意の種類の工業炉、特に溶鉱炉、製錬炉、電気アーク炉、加熱炉、シャフト炉、フード炉、コンベヤベルト炉、または同様の炉を指す。

「冷却要素のセット」は、一般に、複数の関連する冷却要素がセットを形成するように、互いに動作可能に接続された例えば冷却パネルおよび／または冷却ステーブなどの複数の冷却要素を指し、「セット」は、一般に、一緒に使用される同じ種類または同様の種類のいくつかの要素を指す。各冷却要素には、冷却装置の作動状態中に流体が流れる少なくとも１つの内部冷却材流路（一般に複数）が設けられる。各冷却装置は、炉のセクタ／領域、すなわちそれぞれの四分円内、その中またはその上にそれぞれ取り付けられ、設置され、設定され、または部分を形成することができる。特に、冷却装置の冷却要素の各セットは、炉の内壁および／または外壁に沿って取り付け、すなわちそれぞれ配置されてもよい。冷却要素は直列に接続されてもよい。「直列に接続された」とは、少なくとも１つの冷却要素が同じ冷却装置の下流および／または上流の冷却要素と流体連通する配置を指す。冷却要素が複数の内部冷却材流路を備える場合、冷却要素の各冷却材流路は、隣接する（上流および下流の）冷却要素の対応する冷却流路と直列に接続される。

冶金炉の文脈では、冷却材流体は一般に水または水性流体であってもよいが、他の適切な冷却材を使用してもよい。

「排出配管」は、一般に、冷却装置から主コレクタに向かって冷却流体を導くように構成された管の量またはシステムを指す。排出配管は、冷却材流路から冷却材を収集するための個別の配管を有する第１のセクションを備えてもよく、第１のセクションの配管は、流量調整装置を有する第２のセクションに収束する。中間コレクタは、すなわち、第１のセクションの配管から流れを受け取り、それを第２のセクションの単一の配管に分配するように接続されてもよく、流量調整装置は直列に接続される。

「中間コレクタ」、すなわちそれぞれの中間（コレクタ）管は、同様に排出配管に含まれてもよい。「中間コレクタ」という用語は、一般に、チューブ、管、またはチューブ状もしくは円筒状の物体、流路、中空部分もしくは通路、または液体、気体、および／もしくは流体を導くように構成された任意の他の種類の空隙体を指す。したがって、中間コレクタは排出配管の一部であり、調整装置の上流および導入装置の下流に配置される。一般に、中間コレクタは、前述の流体が調整装置および／または主コレクタに導かれる、すなわちそれぞれ案内される前に、加熱された流体を収集することができる。中間コレクタは、内部冷却材流路を接続する複数の配管から出る流体を収集するようにさらに構成されてもよく、および／または収集された流体を１つまたは複数の流量調整装置に分配するように構成されてもよい。

「調整する装置」、すなわちそれぞれの調整装置は、一般に、流体の流量および他の物理的特性を調整および／または判定するように構成された排出配管のサブシステムを指す。実施形態では、調整装置は、中間コレクタの下流および主コレクタの上流に位置、すなわちそれぞれ配置される。例えば、調整装置は、流量、したがって冷却装置内ならびに主コレクタ内の流体の体積流量ならびに圧力も調整、すなわちそれぞれ判定または調節することを可能にすることができる。調整装置は、例えば、第１および第２の導管をさらに備えてもよく、第１の導管および第２の導管は互いに流体連通している。第１の導管は、冷却流体の可変の流れ断面を画定するように選択的に動作可能な第１の調整弁を備えることができる。「調整弁」は、一般に、流体の流れおよび／または流れの特性を調整することを可能にする物体または構成要素を指す。例えば、調整弁は、流体の流量の可変的な調節を可能にするように構成された自動弁として形成されてもよい。調整弁は、第１の導管内に配置され、前述の第１の調整弁を作動させるための制御部に接続されてもよい。言い換えると、調整弁は、流体の流量を可変に調節するように構成されてもよい。第２の導管は、較正されたオリフィスを備えてもよく、あるいは、第２の導管は、第２の導管によって各瞬間に流体のデフォルトの流れが主コレクタに導かれることが可能になるように、第１の調整弁の較正されたオリフィスに接続されてもよい。調整装置は、主コレクタと直列に接続されてもよい。

「主コレクタ」、すなわちそれぞれの排出管は、一般に、前述の流体が通過した後および／または調整装置にかけられた後に流体を排出するための管を指す。主コレクタは、中間コレクタと流体連通し、中間コレクタの下流に配置される。

「オリフィス」は、冷却流体が通過することができる開口部、例えば口、穴または通路を指す。「較正されたオリフィス」という用語は、一般に、標準化されたオリフィス、例えば、流体の特定のデフォルトの最小流量の通過などの特定の機能を正確に調節するように正確に設計、すなわちそれぞれ測定または構成され、取り付けられたオリフィスを指す。したがって、較正されたオリフィスは、冷却材流体の対応するデフォルトの最小流れ断面を画定することができるが、調整弁は、可変の追加の流れ断面を画定するように選択的に作動することができる。

「デフォルトの最小流れ断面」は、一般に、流体が各瞬間に調整装置から出ることができるように、流体の最小流量または流れを通過させるように構成された管またはチューブの断面を指す。較正されたオリフィスのデフォルトの最小流れ断面により、冷却装置内の流体の流れが停止することが防止される。言い換えれば、較正されたオリフィスは、あらかじめ判定可能な最小流量に従って、主コレクタへの流体のデフォルトの流れを生成し、案内し、すなわちそれぞれ導くように構成される。

「制御部」は、一般に、電子システム、プログラマブル制御部、コンピュータ、プロセッサ、記憶流体、ユーザインターフェース、プログラム、ソフトウェアアプリケーション、または同様の要素のうちの少なくとも１つを備えるシステムを指す。制御部は、センサによって提供される信号を受信するように構成されてもよい。制御部は、アクチュエータに電子信号を伝達することによって第１の導管内の第１の調整弁を作動させるようにさらに構成されてもよい。

一実施形態では、調整弁は、冷却装置内の所定の位置に配置された１つまたは複数のセンサ装置から受信したセンサ信号に応じて制御部によって制御される自動弁である。「センサ装置」は、環境の変化または状態を検出、測定、判定または監視するように構成された要素、システムまたは構造を指す。センサ装置、すなわちそれぞれのセンサは、例えば冷却装置内を循環する流体の温度などの（プロセス）パラメータを表す信号などの情報を送信するようにさらに構成されてもよい。情報は、センサ装置によって制御部にそれぞれ伝達されてもよい。センサ装置のおかげで、制御部は、測定値が所定の値または所定の値の範囲を満たすかどうかを判定することができる。そのような場合、制御部は、第１の調整弁を（部分的または全体的に）開閉させ、それによって調整装置内の流量を調節することができる。その結果、調整装置の上流に配置された冷却装置内の流体の流量も、所定の流量または所定の流量範囲に対応して調節される。第１の調整弁は、アクチュエータを有する自動弁をさらに備えてもよく、またはそれからなってもよく、アクチュエータは制御部に接続される。アクチュエータは、例えば、電気アクチュエータまたは空気圧アクチュエータであってもよい。

一実施形態では、調整弁は可動弁部材を含み、較正されたオリフィスは弁部材に配置される。したがって、較正されたオリフィスは、弁が流体に少なくとも通路を提供するように、弁本体の一部であってもよい。

一実施形態では、調整装置は、第１の導管および第２の導管を備え、第１の導管および第２の導管は互いに平行に配置され、第２の導管は較正されたオリフィスを備え、第１の導管は調整弁を備える。例えば、第２の導管内に配置された較正されたオリフィスは、オリフィスプレートの一部であってもよい。「オリフィスプレート」、すなわちそれぞれの制限プレートは、一般に、流体の流量を判定し、および／または圧力を低下させ、および／または流れを制限するように構成された要素を指す。オリフィスプレートは、その中に較正されたオリフィスを有する薄板として形成されてもよい。オリフィスプレートは、例えば、第２の導管内に配置されてもよい。流体、すなわちそれぞれの流体がオリフィスプレートを通過すると、その圧力はオリフィスの上流で増加し、オリフィスの下流では、その流体圧力が低下するにつれて速度が増加する。

一実施形態では、調整弁はバタフライ弁として構成される。バタフライ弁は、任意の種類の調節可能な弁、特にディスクなどの回転可能要素を提示する閉鎖機構を有する弁を指すことができる。バタフライ弁は、比較的速く作動することができ、したがって流れの流量を迅速に調節するために使用することができる。

一実施形態では、センサ装置は、温度センサ、流量センサ、圧力センサのうちの少なくとも１つを備えるか、またはそれからなる。温度センサは、流体の温度などの温度、および／または温度変化を判定するのに適した任意の種類のセンサであってもよい。流量センサは、流体の流れを判定するように構成された任意の種類のセンサであってもよい。圧力センサは、流体の圧力を判定するように構成された任意の種類のセンサであってもよい。

一実施形態では、第１の導管は、第２の導管のバイパスとして構成される。または、任意選択で、第２の導管が、第１の導管のバイパスとして構成される。「バイパス」は、一般に、流れを方向転換するために使用されるチューブ、管、弁および／または中空体および／または同様の要素の任意の配置を指すことができる。バイパスの配置によって、あらかじめ判定可能な最小流量、すなわちそれぞれのデフォルト流量が調整装置を出て主コレクタに向かうことが可能になる。結果として、冷却装置内の流体の停止が防止される。

一実施形態では、調整装置は、第２の温度センサおよび／または流量計および／または圧力センサおよび／または手動弁をさらに備える。第２の温度センサおよび／または流量計および／または圧力センサは、制御部に電気的に接続されてもよい。第２の温度センサおよび／または流量計および／または圧力センサの配置により、制御部は、調整装置内を流れる流体の追加のプロセスパラメータを判定することができる。手動弁は、例えばメンテナンスが必要な場合に、調整装置の手動遮断を可能にすることができる。

一実施形態では、冷却要素は互いに流体連通しており、冷却要素は互いに垂直または水平に配置されている。炉壁上の冷却要素の配置は、前述の冷却要素が互いに対して水平または垂直に配置され得ることを可能にする。例えば、各々が複数の冷却要素を備える４つの冷却装置などの複数の冷却装置が炉に取り付けられる場合、炉の相異なるセクションが、相異なる流量で水平または垂直に配置された冷却要素によって冷却され得る。その結果、高い熱負荷が冷却要素に伝達される領域では流体の流れを増加させることができ、一方、通常または低い熱負荷が冷却要素に伝達される領域では流体の流れを減少させることができる。

一実施形態では、複数の冷却装置の各冷却装置は、炉の四分円に配置される。「四分円」は、一般に、炉の角度セクタを指す。四分円は厳密に円周の９０°を示すが、本明細書では、単一の冷却要素列に対応するものであっても、より小さい角度セクションを指定するために拡張によって使用される。冷却装置の相異なる四分円への配置および分離、すなわちそれぞれの分割は、溶鉱炉の相異なる角度部分が異なるように冷却され得ることを可能にする。その結果、その作動中の炉内のホットスポットの発生を防止することができる。

セクションまたは四分円による制御は、典型的には列状に接続される冷却要素の通常の接続とは著しく異なることに留意されたい。冷却要素が列として接続されている場合、特定の角度セクタ（四分円）を異なるように制御することは不可能である。

一実施形態では、排出配管は導入装置を備え、導入装置は、中間コレクタに向かって流体を導くための出口ラインを備え、出口ラインは、さらなる流量計および／またはさらなる温度センサおよび／またはシャトル弁および／またはベント装置のうちの少なくとも１つを備える。流体は、出口ラインを備える前記導入装置を介して冷却装置から中間コレクタに流れてもよく、中間コレクタは、流体を収集して少なくとも１つの調整装置に分配する。排出配管は、導入装置および調整装置を備えてもよい。（さらなる）流量計および（さらなる）温度センサは、プロセスパラメータ、例えば主コレクタの上流を循環する流体に関連するパラメータの監視を強化することを可能にする。シャトル弁ならびにベント装置、すなわちそれぞれのベント弁は、漏れを検出するために使用または構成されてもよい。

本発明のこれらおよび他の態様および特徴はまた、従属請求項、添付の図面および実施形態の以下の説明から導かれる。

ここで、本発明の実施形態を、例として、添付の図面を参照して説明する。
冶金炉内の本冷却システムの一実施形態の原理図である。 複数の冷却装置を備える本冷却システムの別の実施形態の概略図である。 流量調整装置の代替実施形態の原理図である。

図１は、本発明の一実施形態による冶金炉１の冷却システムの原理図である。図１は、炉（図示せず）の領域／セクタ２に配置された冷却装置４０を示し、冷却装置４０は、複数の冷却要素３４を有し、冷却要素３４は、炉壁（図示せず）に沿って配置され、管３６、３８を介して互いに流体連通している。冷却要素３４の各々は、１つまたは複数の内部冷却材流路（図示せず）を備えることができ、冷却要素３４の内部冷却材流路の各々は、冷却要素３４を隣接する上流および／または下流の冷却要素３４に接続する対応する管３６、３８に接続、すなわちそれぞれ流体連通される。冷却要素（すなわち、それぞれの冷却流路）は、冷却装置４０内で直列に接続されることが好ましい。この実施形態では、冷却要素３４は、２つの内部冷却流路を有する。

各冷却装置４０は、冷却材流体を主コレクタ６に向かって排出するために、ここでは２つのセクション５ａおよび５ｂからなる少なくとも１つの排出配管５に、下流側で接続される。

排出配管の第２のセクション５ｂは、流量調整装置７を含む。第１のセクション５ａは、最下流の冷却要素３４から排出された冷却材を第２のセクション５ｂに向かって搬送するように設計されている。好ましくは、図１に見られるように、それぞれの出口配管４２が各冷却材流路に接続される。２つの出口配管４２は、他端で中間コレクタ４と流体接続され、そこから流体が第２のセクション５ｂに流入する。

第２のセクション５ｂは、一端で第１のセクション５ａに、ここでは中間コレクタ４を通って接続され、他端で主コレクタ６に接続された配管１８を備える。流量調整装置７は、上流配管セクション５ａに入る冷却材流の全体が配管１８の下流セクション、したがって主コレクタ６に到達するために流量調整装置７を通って流れなければならないように、配管１８内に直列に一体化されている。結果として、流量調整装置７は、第２のセクション５ｂを通る、したがって冷却装置４０内の対応する冷却材流路も通る冷却材流体の流量を制御することを可能にする。

図１に示す実施形態では、流量調整装置７は、配管１８に一体化されたいわゆるオリフィスプレート２４を備える。オリフィスプレート２４は、配管１８を通る冷却材流体のためのデフォルトの最小流れ断面を画定する較正されたオリフィス２６を備える。調整弁１０は、可変の追加の流れ断面を画定するように選択的に動作可能である。オリフィス２６によって画定される流れは、それが常に開いており固定されており、調整弁を通る流れがオリフィス２６を通る流れに加わるという意味で最小である。

冷却装置４０は、炉、すなわち炉のそれぞれの所与のセクタ／領域２から冷却要素３４の流路内を流れる冷却材流体に熱を伝達するように構成される。矢印Ｍ１およびＭ２は冷却材の流れ方向を示し、Ｍ１は冷却装置４０における冷却材の入口流を表し、Ｍ２は主コレクタ６における冷却材の出口流を示す。冷却材流体は、冷却装置４０から、配管４２を備える第１のセクション５ａを介して中間コレクタ４に流れる。中間コレクタ４は、冷却材流体を収集し、セクション５ｂの調整装置７に分配する。代替実施形態では、複数の調整装置７（図１には示されていない）が、中間コレクタ４と主コレクタ６との間に互いに平行に配置されてもよいことに留意されたい。

第１のセクション５ａは、冷却装置４０を出る冷却材流体の状態を監視するために装備されてもよい。したがって、流量計４４および温度センサ４６は、第１のセクション５ａの配管４２のうちの１つを通って流れる流体を監視するように構成される。また、各配管４２には、（流れを遮断するための）シャトル弁４８およびベント装置５０が一体化される。流量計４４、温度センサ４６、シャトル弁４８および／またはベント装置５０は、制御部１２によって遠隔操作可能であってもよい。

図１に示す実施形態では、調整装置７は、冷却材流体の流量を制御するために使用される。より具体的には、既に示したように、オリフィスプレート２４は、配管１８に一体化される。典型的には交換可能な（例えば、２つの管端部の間にフランジが付けられている）オリフィスプレート２４は、その所定の開いた断面に起因する流体のデフォルトの流れを可能にする較正されたオリフィス２６を含む。このオリフィス２６は常に開いている。参照符号１６は、配管１８と平行に流体連通して配置された別の導管を示し、この導管は、オリフィスプレート２４の上流および下流に接続される。したがって、導管１６は、オリフィスプレート２４に関してバイパスを形成する。

導管１６は、そこを通る流体の流量を可変に調節するための調整弁１０を備える。制御部１２は、調整弁１０を作動させるように構成される。アクチュエータ２２は、調整弁１０を作動させるように、すなわち、０から１００％の間の流れ断面を画定するために弁部材を移動させるように、動作可能に結合される。

較正されたオリフィス２６（オリフィスプレート２４内）により、冷却材流体の所定の最小流量は、常に主コレクタ６に向かって導かれ得る。必要に応じて、例えば、流体の温度が特定の所定の値を超えると制御部１２が判定した場合、（アクチュエータ２２を作動させることによって）調整弁１０が開かれて、流れ断面を増加させる。この場合、流体のクロスフローが増加し、したがって、流体の体積流量も同様に増加する。自動化弁２０は、例えば、バタフライ弁またはゲート弁であってもよい。

例えば、較正されたオリフィス２４が流れ断面Ｄ１を画定し、調整弁１０が最大の（すなわち、調整弁が１００％開いている場合の）流れ断面Ｄ２を有すると仮定する。

デフォルトの流れ構成では、調整弁は閉じられ、したがって、調整装置７を通る流れは、Ｄ１に対応するオリフィス２６によってのみ画定される。

流量の増加が望まれる場合、制御部１２は、調整弁１０を作動させて開度％で示される特定の位置まで開く。したがって、調整装置７によって提供される総流れ断面は、Ｄ１＋Ｄ２＊（開度％）に対応する。

調整弁１０が全開（開度％＝１００％）である場合、排出配管５を通ってコレクタ６に向かう流れ断面積は、Ｄ１＋Ｄ２である。

Ｄ１＝Ｄ２の場合、調整弁１０が完全に開いているときに流れ断面を２倍にすることができる。

遮断弁１７は、有利には、導管１６内の調整弁１０の前後に配置することができる。これらの弁１７は、作動中は開いており、メンテナンスのために調整弁１０を隔離するために閉じられてもよい。これにより、排出配管７全体を停止することなく、調整弁１０をメンテナンスすることができる。

図３に示す代替実施形態では、較正されたオリフィス２７を調整弁１０に一体化することができ、調整弁は、弁が閉じられたときに配管１８を通る流体のデフォルトの流れを可能にすることができる。オリフィス２７は、例えば弁本体内に配置することができるが、好ましくは可動弁部材内、すなわち弁のフラップ部材またはゲート部材内に配置することができる。

図１からさらに導き出すことができるように、冷却材の状態監視の目的のために、温度センサ２８および流量計３０が配管１８内に配置され、任意選択的に圧力センサが配置される。温度センサ２８および流量計３０は、制御部１２に電気的に接続されてもよい。参照符号３２は、第２のセクション５ｂの入口にある弁を示し、このセクションへの流体の流れを開閉することを可能にする。

第２のセクション５ｂの下流側に配置された追加の遮断弁２９は、排出配管５から主コレクタ６への流れを開閉することを可能にする。閉鎖弁２９および３２は、メンテナンスの目的のために調整装置を隔離することを可能にする。弁２９および３２は、通常はメンテナンスまたは緊急の場合に使用されるので、一般に手動弁である。しかしながら、例えば制御部１２を介して、それらの一方または両方に遠隔作動のためのアクチュエータを装備することが可能である。

図１からさらに分かるように、調整装置７は、冷却装置４０内、特に２つの隣接する冷却要素３４の間の管３６内の冷却材温度を表すセンサ信号を生成するセンサ装置１４、すなわち温度センサをさらに備える。センサ装置１４は、その信号を制御部１２に伝達する。

制御部１２は、冷却装置４０内の測定温度に応じて調整弁を作動させるように構成される。基本的に、弁１０は、低温では閉じられているが、測定された温度が閾値に達したときに作動する。制御部は、例えば、弁開口部対測定温度を定義するテーブルを含むことができる。あるいは、制御部は、閉ループ制御システムを作動させることができ、それによって弁は、冷却装置内の所与の目標温度に達するように作動される（流れ断面を増加または減少させる）。

図２は、冷却システムの別の実施形態を概略的に示し、複数の冷却装置が炉（図示せず）の相異なる領域に位置している。図１を参照すると、同じまたは類似の要素を示すために同じ参照符号が使用されている。

４つの冷却装置４０－１～４０－４の各々は、複数の冷却要素３４を備える。当技術分野で知られているように、これらの冷却要素は、典型的には、シャフト／溶鉱炉ジャケットの内側、すなわち炉外壁を形成するほぼ円筒形の金属壁に沿って配置される。冷却要素は、典型的にはプレート状の形状を有し、当技術分野で知られているように、冷却要素の内側の高温面を保護するために、冷却要素の前に耐火材料の層が最初に形成される。下部冷却要素（斜線部分）は、温度がより高い炉の下部領域に位置する。これらの冷却要素は、銅（合金）体を備えてもよい。より低い温度にさらされる上部領域では、冷却要素は鋳鉄体を備えることができる。

図２から導き出すことができるように、各装置４０内の冷却要素３４は、冷却材流体を案内するための複数の管３６によって互いに流体連通している。図示の実施形態では、各冷却要素３４は、冷却要素間に直列に接続された４つの内部冷却材流路を備える。

上流側では、入口冷却材流Ｍ１は、主流Ｍ１が所望の温度および圧力を有するように従来のシステム（図示せず）で調整される。そのような従来のシステムは、１つまたは複数のポンプ、フィルタなどを含むことができる。入口流Ｍ１は、主分配器６０（またはマニホールド）から中間分配器６２に分配され、そこから内部冷却材流路に関連する入口ダクト６４まで分配される。中間分配器６２は、入口ダクト６４のセットに冷却材を供給する。

図示の実施形態では、入口ダクト６４はペアでグループ化されている。冷却要素３４は、４つの冷却流路を備え、各冷却装置４０に対して２つの中間分配器６２が使用される。各中間分配器６２は、それぞれの入口ダクト６４を介して２つの内部冷却材流路に接続されている。

冷却要素３４は、炉の金属ジャケットを覆うように、すなわち垂直および水平に（すなわち、円周方向に）炉の内部に配置される。図２において、各冷却装置２の冷却要素３４のセットは、垂直方向に直列に接続されている。

各冷却装置２内で、冷却要素３４は、炉の下部領域から上部領域まで延在し、冷却要素は直列に接続される。したがって、冷却材は、それぞれの冷却装置２の各冷却要素３４を通って下から上へ連続的に流れる。

図２の図では、各冷却装置４０－１～４０－４は、冷却要素３４（ここでは７つ）の、４１で示される１つの垂直列で示されている。実際には、各冷却装置４０－１～４０－４は、いくつかのそのような列４１を平行に含む。１つの列４１内の冷却要素３４は、直列に接続されている。各冷却装置４０－１～４０－４における冷却要素３４の数および列４１の数は、溶鉱炉のサイズに依存する。例えば、列４１は、４～１５個の冷却要素３４を含むことができ、それぞれの冷却装置４０内の列４１の数は、６～２０の範囲とすることができる。これらは例示的な値にすぎず、限定として解釈されるべきではない。

したがって、実際には、各冷却装置４０－１～４０－４は、シャフト炉の所与の角度部分をその高さにわたって覆うように取り付けられた冷却要素３４の複数の列４１を備え、その結果、冷却装置はシャフト炉の角度セクタ、または場合によっては四分円に対応すると言うことができる。

特に図２の実施形態を参照すると、４つの冷却装置４０－１～４０－４があり、これらはそれぞれ、溶鉱炉周囲の１／４、すなわち９０°を覆うのに適した、冷却要素のいくつかの平行な列４１を備える。したがって、各冷却装置４０は、（２で示す）四分円に対応する。

冷却システムの下流側では、冷却装置２から排出された高温冷却材がコレクタ６に収集される。流れＭ２は、通常、リサイクルされる前に、集水部および／または冷却塔に向けられる。

各冷却装置４０は、少なくとも１つの排出配管５によって主コレクタ６に接続される。より正確には、この実施形態は、冷却装置４０ごとに（流量調整装置７、７´を有する）２つの排出配管５、５´を使用する。排出配管５の構成は、図１の構成と同様である。

内部冷却材流路の流れは、２つの排出配管５、５´上に分配される。図２から理解されるように、各装置４０の最上部（または最下流）の冷却要素３４の冷却材流路の半分（ここでは２つ）は、第１のセクション５ａを介して、第１の中間コレクタ４に接続され、第１の中間コレクタ４は、流量調整装置７を一体化する第２のセクション５ｂに接続される。冷却装置４０の最上部の冷却要素３４の各々の冷却材流路の他の部分は、セクション５ａ´を介して、第２の中間コレクタ４´に接続され、第２の中間コレクタ４´は、流量調整装置７´を一体化する第２のセクション５ｂ´に接続される。

図２に示す冷却システム１は、相異なる冷却装置４０、すなわちそれぞれのセクタ／四分円を通る流量を下流側から個別に調節できるようにする。図２からさらに導き出すことができるように、調整装置７、７´を有する少なくとも２つの排出配管５、５´は、冷却装置４０を作動させるために平行に配置され、それによって各排出パイプ５、５´は、関連する四分円を通る冷却材流の半分を受け取る。

説明した実施形態は、本発明の例である。実施形態の場合、それぞれの実施形態に関して記載された構成要素はそれぞれ、本発明の個々の特徴を表し、これらの特徴は互いに独立して考慮されるべきであり、また互いに独立して本発明をさらに発展させる。したがって、特徴はまた、個別に、または示された組み合わせ以外の組み合わせで本発明の構成要素と見なされるべきである。さらに、記載された実施形態は、既に記載された本発明のさらなる特徴によって補足することもできる。

本発明のさらなる特徴および実施形態は、本開示および特許請求の範囲の文脈において当業者にもたらされる。

１ 冷却システム
２ 炉のセクタまたは四分円
４ 中間コレクタ
５ 排出配管
６ 主コレクタ
７ 流量調整装置
１０ 調整弁
１２ 制御部
１４ センサ装置
１６ 導管
１８ 導管
２０ 自動弁
２２ アクチュエータ
２４ オリフィスプレート
２６ 較正されたオリフィス
２８ 温度センサ
２９ 遮断弁
３０ 流量計
３２ 手動弁
３４ 冷却要素
３６ 配管
３８ 配管
４０ 冷却装置
４２ 出口ライン
４４ 流量計
４６ 温度センサ
４８ シャトル弁

特開昭５６－９６００５

Claims (16)

1. 冶金炉用の冷却システムであって、
   前記炉から熱を抽出するように構成された冷却要素のセット（３８）をそれぞれ備える複数の冷却装置（４０）であって、前記冷却要素（３４）が、冷却材流体のための少なくとも１つの内部冷却流路を各々有し、前記冷却要素（３４）が、各冷却装置（４０）内で流体接続されている、複数の冷却装置（４０）と、
   前記冷却材流体を主コレクタ（６）に向けて排出するための各冷却装置に関連付けられた少なくとも１つの排出配管（５）と、を備え、
   流量調整装置（７）が、前記排出配管（５）に直列に取着され、そこを通る、したがって前記冷却装置（４０）を通る前記冷却材流体の流量を制御するように構成され、
   前記流量調整装置（７）が、前記冷却材流体のためのデフォルトの最小流れ断面を画定する較正されたオリフィス（２６、２７）と、可変の追加の流れ断面を画定するように選択的に動作可能な調整弁（１０）とを含むことを特徴とする、冶金炉用の冷却システム。
2. 前記調整弁（１０）が、前記冷却装置（４０）内の所定の位置に配置された１つまたは複数のセンサ装置（１４）から受信したセンサ信号に応じて制御部（１２）によって制御される自動弁である、請求項１に記載の冷却システム。
3. １つまたは複数のセンサ装置が、各冷却装置内の所定の位置に配置された温度センサを含み、
   前記制御部（１２）が、前記センサ信号から判定された前記温度に基づいて前記調整弁を作動させるように構成される、請求項２に記載の冷却システム。
4. 前記調整弁（１０）が、可動弁部材を含み、前記較正されたオリフィス（２７）が、前記弁部材内に配置される、請求項１から３のいずれか一項に記載の冷却システム。
5. 前記流量調整装置（７）が、
   前記冷却装置（４０）から前記冷却材流全体を受け取るように接続された第１の導管（１８）であって、前記較正されたオリフィスが、前記第１の導管内に配置されている、第１の導管と、
   前記調整弁（１０）を備える、前記第１の導管と平行な第２の導管とを備える、請求項１から３のいずれか一項に記載の冷却システム。
6. 前記第２の導管（１６）が、前記較正されたオリフィスの上流および下流に接続され、バイパスを形成する、請求項５に記載の冷却システム。
7. 前記調整弁（１０）が、バタフライ弁またはゲート弁を備える、請求項１から６のいずれか一項に記載の冷却システム。
8. 前記センサ装置（１４）が、温度センサ、流量センサ、および圧力センサのうちの１つまたは複数を備える、請求項１から７のいずれか一項に記載の冷却システム。
9. 前記排出配管（５）が、第２の温度センサ（２８）および／または流量計（３０）および／または圧力センサおよび／または手動弁（３２）をさらに備える、請求項１から８のいずれか一項に記載の冷却システム。
10. 前記冷却要素（３４）が互いに流体連通しており、前記冷却要素（３４）が互いに垂直および／または水平に配置されている、請求項１から９のいずれか一項に記載の冷却システム。
11. 前記複数の冷却装置（４０）の各冷却装置（４０－１、４０－２、４０－３、４０－４）が、炉の所定の角度セクタを覆うように配置される、請求項１から１０のいずれか一項に記載の冷却システム。
12. 前記排出配管（５）が、第１のセクション（５ａ）を備え、前記第１のセクション（５ａ）が、前記流体を中間コレクタ（４）に向けて導くための出口ライン（４２）を備え、前記出口ライン（４２）が、流量計（４４）および／または温度センサ（４６）および／またはシャトル弁（４８）および／またはベント装置（５０）のうちの少なくとも１つを備える、請求項１から１１のいずれか一項に記載の冷却システム。
13. 各冷却装置（４０－１、４０－２、４０－３、４０－４）が、複数の冷却流路を備える冷却要素の複数の垂直な列（４１）から構成され、各列内で、前記冷却要素（３４）が直列に流体接続されている、請求項１から１２のいずれか一項に記載の冷却システム。
14. 前記冷却装置の最下流の冷却要素の内部冷却材流路の一部が、一体化された流量調整装置（７）を有する第１の排出配管（５）の第１の中間コレクタ（４）に接続され、
    前記冷却装置の最下流の冷却要素の内部冷却材流路の他の部分が、一体化された流量調整装置（７´）を有する第２の排出配管（５´）の第２の中間コレクタ（４´）に接続される、請求項１３に記載の冷却システム。
15. 外側金属ジャケットと、請求項１から１４項のいずれか一項に記載の冷却システムとを備える、シャフト炉、特に溶鉱炉であって、前記冷却要素が列状に配置されて前記外側金属ジャケットを保護し、前記冷却装置がそれぞれの角度セクタをそれぞれ覆うように構成された、シャフト炉、特に溶鉱炉。
16. 前記冷却システムが、各々が前記炉周囲の１つの四分円（２）を覆う４つの冷却装置（４０－１、４０－２、４０－３、４０－４）を備える、請求項１７に記載のシャフト炉。

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