CN105063257A - 一种渣处理工艺使用的新型进料机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种渣处理工艺使用的新型进料机构，包括一漏斗本体，漏斗本体外侧设置有用于对漏斗本体进行冷却保护的冷却结构，冷却结构还连接有对冷却结构内的冷却介质进行冷却及循环的冷却循环装置。本发明提供的渣处理工艺使用的新型进料机构，通过循环利用的工艺冷却水在冷却结构中对漏斗本体进行充分的热交换，避免漏斗本体因为热态钢渣机械应力和热应力的叠加冲蚀而出现漏斗本体材质疲劳、开裂等损坏，从而使得漏斗本体材质一直处于能够发挥其良好机械性能状态的温度环境中延长漏斗本体的使用寿命，提高渣处理工艺的处理能力；同时，为了提高工艺冷却水的可靠性，通过必需的监测、控制仪表进行在线监测、控制并调节。

Description

一种渣处理工艺使用的新型进料机构

技术领域

本发明涉及渣处理工艺技术领域，尤其涉及一种渣处理工艺使用的新型进料机构。

背景技术

滚筒法渣处理装置是目前世界上最先进的炉渣处理装置之一，具有流程短、投资少、安全可靠、能耗低等特点，处理后的钢渣能够直接利用，污染少。由于运用此装置处理钢渣时，热态钢渣必须经过漏斗本体的导流才能进行滚筒本体装置中进行相应的工艺处理；而在热态钢渣流经漏斗本体的过程中，漏斗本体既要经受热态钢渣机械应力的冲击又要承受热态钢渣热应力的冲击，所以漏斗本体有效使用寿命成为制约提高滚筒法渣处理装置处理能力的主要因素。

目前所用的漏斗本体部分采用本体内部衬耐材，部分采用耐高温材质的不锈钢等材质，但是热态钢渣温度区间往往在800°C-1500°C之间，同时各个钢厂冶炼工艺的不同钢渣中往往还含有不同含量的钢水，实践证明单单从更改漏斗本体的材质已经没法有效提高漏斗本体的使用寿命，这些结构均具有结构复杂、投资较大、维护不便等一系列特点。

发明内容

为了解决这些问题，本发明提供了一种渣处理工艺使用的新型进料机构，包括一漏斗本体，所述漏斗本体外侧设置有用于对所述漏斗本体进行冷却保护的冷却结构，所述冷却结构还连接有对所述冷却结构内的冷却介质进行冷却及循环的冷却循环装置。

较佳地，所述冷却结构采用冷却盘管。

较佳地，所述冷却结构覆盖所述漏斗本体的整个外侧壁。

较佳地，所述冷却结构与所述冷却循环装置之间通过快换接头连接。

较佳地，所述冷却循环装置包括有冷却塔，所述冷却塔通过工艺配管与所述冷却结构相连形成一供冷却介质流通的循环回路。

较佳地，所述新型进料结构还包括有控制装置，所述控制装置根据所述冷却结构输入、输出的冷却介质的温差，来控制所述冷却结构的冷却能力。

较佳地，所述冷却循环装置上设置有监测、控制冷却介质的流量监测控制仪表、压力监测控制仪表、温度监测控制仪表，所述温度监测控制仪表用于测量所述冷却结构输入输出冷却介质的温差，所述控制装置通过控制所述流量监测控制仪表、压力监测控制仪表来控制冷却结构的冷却能力。

较佳地，所述冷却介质采用冷却水。

较佳地，所述漏斗本体的内侧壁上设置有防火层。

本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1）本发明提供的渣处理工艺使用的新型进料机构，通过冷却结构和冷却循环装置的设置，对漏斗本体进行充分的热交换降温，避免漏斗本体因为热态钢渣机械应力和热应力的叠加冲蚀而出现漏斗本体材质疲劳、开裂等损坏，使得漏斗本体材质一直处于能够发挥其良好机械性能状态的温度环境中延长漏斗本体的使用寿命，提高渣处理工艺的处理能力；

2）本发明提供的渣处理工艺使用的新型进料机构，通过控制装置以及各监测控制仪表地设置，从而使漏斗本体始终处于环境常温（最高温度不得高于漏斗本体所用材质所能承受的极限温度），从而有效对漏斗本体进行保护。

附图说明

结合附图，通过下文的详细说明，可更清楚地理解本发明的上述及其他特征和优点，其中：

图1为本发明提供的渣处理工艺使用的新型进料机构的结构示意图；

图2为本发明漏斗本体的结构示意图；

图3为本发明冷却盘管安装到漏斗本体上的结构示意图。

符号说明：

1-漏斗本体

11-输出管

2-冷却盘管

3-快换接头

4-工艺配管

5-监测控制仪表

6-冷却塔。

具体实施方式

参见示出本发明实施例的附图，下文将更详细地描述本发明。然而，本发明可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本发明的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。

参照图1-3，本发明提供了一种渣处理工艺使用的新型进料机构，包括用来导流热态物料的漏斗本体1，漏斗本体1的外侧上设置有用于对漏斗本体1进行冷却保护的冷却结构，冷却结构内设置有冷却介质，冷却机构还连接有对冷却结构内的冷却介质进行冷却及循环的冷却循环装置；本发明通过在漏斗本体1外侧设置冷却结构，实现与漏斗本体1进行充分的热交换。

在本实施例中，冷却结构采用冷却盘管2，冷却盘管2的截面可以为圆形、矩形等形状，冷却盘管2的具体结构形式此处不作限制；冷却盘管2缠绕在漏斗本体的外侧壁上，其中漏斗本体的外侧壁包括有漏斗上部外侧以及漏斗底部的输出管11的外侧壁，并通过焊接等方式实现固定；冷却盘管2可铺满漏斗本体1的整个外侧壁，从而提高可冷却盘管1与漏斗本体1的接触面积，有利于提高换热效果；冷却盘管2也可只覆盖漏斗上部的外侧壁，也可只覆盖漏斗底部的输出管11的外侧壁，根据具体情况来设置，此处不作限制。冷却盘管2在漏斗本体1外侧壁上的铺设方式，本发明也不作限制，可采用蛇形、螺旋形等，根据具体情况来设定。

其他实施例中，冷却结构并不局限于冷却盘管2，也可采用其他冷却结构，只要保证起到换热效果即可，可根据具体情况来进行选择，此处不作限制。

在本实施例中，漏斗本体1的内侧壁上还设置有耐火层，耐火层可采用耐火砖等形式来实现，此处不作限制。本发明通过耐火层的设置，避免漏斗本体1由于直接接触热态物料或辐射热传导产生变形甚至损坏。

冷却盘管2内装有冷却介质，冷却介质可以为气体、液体等；在本实施例中，冷却介质优选采用工艺冷却水，冷却水成本低，无污染。

本发明通过在漏斗本体1的外侧设置冷却结构，对漏斗本体1进行充分的热交换，避免漏斗本体因为热态钢渣机械应力和热应力的叠加冲蚀而出现漏斗本体材质疲劳、开裂等损坏，从而使得漏斗本体材质一直处于能够发挥其良好机械性能状态的温度环境中延长漏斗本体的使用寿命，提高渣处理工艺的处理能力。同时，冷却结构设置在漏斗本体1的外侧壁上，加强了漏斗本体1的强度。

在本实施例中，冷却循环装置包括有一冷却塔6，冷却盘管2内的冷却水可以循环使用；冷却塔6通过工艺配管4与冷却盘管2相连形成一供冷却水质流通的循环回路，冷却水流经冷却盘管2与漏斗本体1进行热交换，降低漏斗本体1的温度，同时冷却水温度升高；热的冷却水通过工业配管4导流到冷却塔6内，经过冷却塔6冷却后再经由工艺配管4送回到冷却盘管2内，继续对漏斗本体1进行降温，从而实现了工艺冷却水循环利用以及对漏斗本体1的冷却保护。

在本实施例中，冷却盘管2输出端、输入端与工艺配管4的连接处设置有快换接头3，以便于漏斗本体1需要更换的时候，能够快速方便的拆装。

在本实施例中，该新型进料结构还包括有控制装置，控制装置具体可为计算机系统等，控制装置根据冷却盘管2输入、输出的冷却介质的温差，来控制冷却结构的冷却能力。

具体的，冷却盘管2的输出端、输入端连接的工艺配管4上分别设置有温度监测控制仪表，用于测量冷却盘管2内冷却水的输入和输出温度，并传给控制装置；工艺配管4上还设置有流量监测控制仪表、压力监测控制仪表，流量监测控制仪表用于监测控制流经的冷却水的流量，压力监测控制仪表用于监测控制流经的冷却水的压力，通过改变冷却水的流量以及压力来改变冷却盘管2的冷却能力；控制装置获取冷却盘管2内冷却水的输入和输出温度，从而获得冷却水的温度差，根据冷却水的温差来调节流量监测控制仪表、压力监测控制仪表，从而控制冷却水的循环速度，来改变冷却盘管2的冷却能力；当冷却水温差较大的时候，增大冷却水的流量，加快冷却水的循环速度，当冷却水温差较小的时候，减少冷却水的流量，减缓冷却水的循环速度；通过上述调节，从而使漏斗本体始终处于环境常温（最高温度不得高于漏斗本体所用材质所能承受的极限温度），从而有效对漏斗本体进行保护。

下面就具体实施例，来进一步的说明控制装置以及各监测控制仪表是如何来控制冷却盘管2的冷却能力的，具体如下：

在冷却盘管的冷却介质进口端设置流量计、压力计、温度计分别监测冷却介质进口的流量、压力和温度，在冷却盘管的冷却介质出口端也设置流量计、压力计、温度计分别监测冷却介质出口的流量、压力和温度，计算机获得进、出口流量、压力和温度的数据后自动计算对比，如发现进、出口流量变化较大可自动报警以便确认是冷却盘管等参与循环冷却回路的自身损坏泄漏还是蒸发过大所致；如发现进、出口压力变化较大可自动报警以便确认冷却回路是否堵塞等意外情况；如发现进、出口温差变化较大可自动报警并控制进口侧水阀的开度从而控制冷却介质的流量和流速。

综上所述，本发明提供了一种渣处理工艺使用的新型进料机构包括一漏斗本体，漏斗本体外侧设置有用于对漏斗本体进行冷却保护的冷却结构，冷却结构还连接有对冷却结构内的冷却介质进行冷却及循环的冷却循环装置。本发明提供的渣处理工艺使用的新型进料机构，通过循环利用的工艺冷却水在冷却结构中对漏斗本体进行充分的热交换，避免漏斗本体因为热态钢渣机械应力和热应力的叠加冲蚀而出现漏斗本体材质疲劳、开裂等损坏，从而使得漏斗本体材质一直处于能够发挥其良好机械性能状态的温度环境中延长漏斗本体的使用寿命，提高渣处理工艺的处理能力；同时，为了提高工艺冷却水的可靠性，通过必需的监测、控制仪表进行在线监测、控制并调节。

本技术领域的技术人员应理解，本发明可以以许多其他具体形式实现而不脱离本发明的精神或范围。尽管已描述了本发明的实施例，应理解本发明不应限制为这些实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本发明精神和范围之内作出变化和修改。

Claims (9)

1.一种渣处理工艺使用的新型进料机构，其特征在于，包括一漏斗本体，所述漏斗本体外侧设置有用于对所述漏斗本体进行冷却保护的冷却结构，所述冷却结构还连接有对所述冷却结构内的冷却介质进行冷却及循环的冷却循环装置。

2.根据权利要求1所述的渣处理工艺使用的新型进料机构，其特征在于，所述冷却结构采用冷却盘管。

3.根据权利要求2所述的渣处理工艺使用的新型进料机构，其特征在于，所述冷却结构覆盖所述漏斗本体的整个外侧壁。

4.根据权利要求1所述的渣处理工艺使用的新型进料机构，其特征在于，所述冷却结构与所述冷却循环装置之间通过快换接头连接。

5.根据权利要求1所述的渣处理工艺使用的新型进料机构，其特征在于，所述冷却循环装置包括有冷却塔，所述冷却塔通过工艺配管与所述冷却结构相连形成一供冷却介质流通的循环回路。

6.根据权利要求1所述的渣处理工艺使用的新型进料机构，其特征在于，所述新型进料结构还包括有控制装置，所述控制装置根据所述冷却结构输入、输出的冷却介质的温差，来控制所述冷却结构的冷却能力。

7.根据权利要求1所述的渣处理工艺使用的新型进料机构，其特征在于，所述冷却循环装置上设置有监测、控制冷却介质的流量监测控制仪表、压力监测控制仪表、温度监测控制仪表，所述温度监测控制仪表用于测量所述冷却结构输入输出冷却介质的温差，所述控制装置通过控制所述流量监测控制仪表、压力监测控制仪表来控制冷却结构的冷却能力。

8.根据权利要求1所述的渣处理工艺使用的新型进料机构，其特征在于，所述冷却介质采用冷却水。

9.根据权利要求1所述的渣处理工艺使用的新型进料机构，其特征在于，所述漏斗本体的内侧壁上设置有防火层。