JP2024517313A - 残留水除去装置及び食器洗浄機 - Google Patents

Abstract

残留水除去装置及び食器洗浄機であって、そのうち、残留水除去装置（１０）は、内部に第１通路（１１０）が形成された給水本体（１００）と、給水本体（１００）と互いに結合して、内部に第２通路（２１０）が形成された排水本体（２００）と、を含み、そのうち、第１通路（１１０）は第２通路（２１０）と連通し、第１通路（１１０）は第２通路（２１０）と連通する連通口を有し、連通口の面積は第１通路（１１０）及び第２通路（２１０）の連通口以外の部分の横断面面積以下であり、第１通路（１１０）の少なくとも一部は第２通路（２１０）に向かう方向に横断面が徐々に減少するように設置されており、第１通路（１１０）と第２通路（２１０）との連通箇所は導水通路（１２０）を介して残留水出口と連通され、食器洗浄機は排水装置と残留水除去装置（１０）とを含む。家電製品に残った残留水が迅速かつ効果的に完全に除去され、細菌が繁殖すること及び異臭が発生すること等を回避し、ユーザ体験を向上させることができる。【選択図】図１

Description

本願は、２０２１年５月１２日に出願された出願番号２０２１１０５２０９２０.６及び２０２１２１０１５４１１.Ｘの中国特許出願の優先権を主張し、その全内容は引用により本願に組み込まれる。

本願は、家電製品の技術分野に関し、特に、残留水除去装置及び食器洗浄機に関する。

人々の生活水準の継続的な向上に伴い、家庭用食器洗浄機の乾燥性能に対する人々の要求はますます高まっている。現在、市場にあるすべての食器洗浄機には残留水問題があり、即ち、食器洗浄機の最底部にある受け皿における水を食器洗浄機の外部に完全に排出することができず、食器洗浄機の受け皿の底部に水が長時間に亘って残っていると、食器洗浄機の内部に細菌が繁殖し、異臭が発生し、ユーザ体験に深刻な影響を与える可能性がある。

現在、ベンチュリー理論に基づいて設計された残留水除去装置があり、当該装置の一端は圧力のある水道水に接続し、他端は排水管に接続し、中間部は受け皿の残留水と繋がり、水道水を装置内に供給すると中間部に負圧が発生し、負圧によって残留水をチャンバーに吸い込み、残留水は水道水とともに排水管を通って食器洗浄機の外部へ排出される。既存の残留水除去装置のベンチュリー装置は一体成形して設置されているため、残留水除去装置の製造工程が複雑になり、製造コストが高くなり、かつ、一体成形して設置されたベンチュリー装置は残留水除去の効率要求を満たすことが困難である。

上記の内容は、発明の技術案の理解を補助するためにのみ使用されており、上記の内容が従来技術として認められることを意味するものではない。

本願の主な目的は、上記の技術的課題の少なくとも１つを解決することを目的とした残留水除去装置を提案することである。

上記目的を達成するために、本願で提案される残留水除去装置は、内部に第１通路が形成された給水本体と、前記給水本体と互いに結合して、内部に第２通路が形成された排水本体と、を含み、前記第１通路は前記第２通路と連通し、前記第１通路は前記第２通路と連通する連通口を有し、前記連通口の面積は前記第１通路及び前記第２通路の前記連通口以外の部分の横断面面積以下であり、前記第１通路の少なくとも一部は前記第２通路に向かう方向において横断面が徐々に減少するように設置されており、前記第１通路と前記第２通路との連通箇所は導水通路を介して残留水出口と連通されている。

一実施例では、前記給水本体と前記排水本体との一方には中央挿入軸が設置され、他方には前記中央挿入軸に適合する中央挿入孔が設置されている。

一実施例において、前記給水本体と前記排水本体との結合箇所の外周に第１シール層が被覆されている。

一実施例において、前記給水本体と前記排水本体との結合箇所の外周に前記第１シール層が射出成形されている。

一実施例において、前記給水本体における前記排水本体に近い一端に第１制限部が設置され、前記排水本体における前記給水本体に近い一端に第２制限部が設置され、前記第１シール層は、前記第１制限部及び前記第２制限部に適合する第１嵌合部を含む。

一実施例において、前記第１制限部は、前記給水本体の周壁に開設された第１環状凹溝を含み、前記第２制限部は、前記排水本体の周壁に開設された第２環状凹溝を含み、前記第１嵌合部は、前記第１環状凹溝に嵌設された第１環状ボスと、前記第２環状凹溝に嵌設された第２環状ボスとを含み、前記第１シール層は、前記第１環状ボス及び前記第２環状ボスを接続する第１シールリングを更に含む。

一実施例において、前記第１シール層は、プラスチック材質で製造される。

一実施例において、前記残留水除去装置は更に給水継手を含み、前記給水継手は前記給水本体における前記排水本体から離れた一端に密封接続され、前記給水継手内には前記第１通路と連通する給水通路が形成され、前記給水通路内には第１逆止弁が設置され、前記第１逆止弁は前記給水通路から第１通路へ一方向に導通される。

一実施例において、前記給水継手と前記給水本体との一方の端面には第１制限ポストが設置され、他方には第１制限スロットが設置され、前記第１制限ポストと前記第１制限スロットとは互いに嵌合する。

一実施例において、前記給水継手と前記給水本体とは互いに結合されており、前記給水本体と前記給水継手との結合箇所の外周には第２シール層が被覆されている。

一実施例において、前記給水本体と前記給水継手との結合箇所の外周に前記第２シール層が射出成形されている。

一実施例において、前記残留水除去装置は更に排水継手を含み、前記排水継手は前記排水本体における前記給水本体から離れた一端に密封接続され、前記排水継手内には前記第２通路と連通する排水通路が形成され、前記排水通路内には第２逆止弁が設置され、前記第２逆止弁は前記第２通路から排水通路へ一方向に導通される。

一実施例において、前記排水継手と前記排水本体とは互いに結合されており、前記排水本体と前記排水継手との結合箇所の外周には第３シール層が被覆されている。

一実施例において、前記排水本体と前記排水継手との結合箇所の外周に前記第３シール層が射出成形されている。

一実施例において、前記残留水除去装置は喉部を更に含み、前記喉部は前記給水本体に接続し、前記喉部の内部に前記第１通路の出水端と連通する喉通路が形成され、前記喉通路の横断面面積は、前記第１通路及び前記第２通路の横断面面積よりも小さく、前記喉部の外周に環状チャンバーが形成され、前記喉通路は前記環状チャンバーを介して前記第２通路と連通され、前記環状チャンバーは前記導水通路と連通している。

一実施例において、前記環状チャンバーは前記給水本体内に設置され、及び／又は、前記環状チャンバーは、内径が前記第１通路から前記第２通路に向かって徐々に小さくなるように設置された漸減区間を含む。

本願で提案される食器洗浄機は、給水口及び残留水出口を有する受け皿を含む排水装置と、給水本体と排水本体とを含む残留水除去装置と、を含み、給水本体の内部には第１通路が形成され、排水本体は前記給水本体と互いに結合して、前記排水本体の内部には第２通路が形成され、前記第１通路は前記第２通路と連通し、前記第１通路は前記第２通路と連通する連通口を有し、前記連通口の面積は前記第１通路及び前記第２通路の前記連通口以外の部分の横断面面積以下であり、前記第１通路の少なくとも一部は前記第２通路に向かう方向において横断面が徐々に減少するように設置されており、前記第１通路と前記第２通路との連通箇所は導水通路を介して残留水出口と連通され、前記残留水除去装置は給水本体が前記給水口と連通し、前記残留水除去装置は第１通路と第２通路との連通箇所が導水通路を介して前記残留水出口と連通している。

本願の残留水除去装置は、給水本体の第１通路と排水本体の第２通路とがベンチュリー管構造を構成するようにする。第１通路は圧力のある水道水に接続し、第２通路は排水管に接続し、第１通路と第２通路との連通箇所は導水通路を介して残留水出口に連通されることにより、水道水が第１通路から第２通路へ流れると、第１通路と第２通路との連通箇所に負圧が発生し、負圧によって残留水出口から流出された残留水が導水通路を介して第１通路と第２通路との連通箇所に吸い込まれ、残留水と水道水とは、第２通路を通って排水管へ流れ、家電製品の外部へ排出される。このようにして、家電製品に残った残留水が迅速かつ効果的に完全に除去され、細菌が繁殖すること及び異臭が発生すること等を回避し、ユーザ体験を向上させることができる。且つ、ウォーターポンプとヒーターとの組み合わせで残留水を除去する構成に比べて、本装置は構成が簡単で、ウォーターポンプの目詰まりのリスクもなく、残留水除去効率と安全性がより高い。

また、給水本体と排水本体とを別体に設置することで、給水本体と排水本体との一体成形の困難性を低減し、成形工程を簡略化することができ、更に、製造コストを低減することができる一方、給水本体及び／又は排水本体の内部構成をより複雑に設計できるので、給水本体及び／又は排水本体の内部通路を設計し、更に構造設計（例えば、給水本体と排水本体との接続箇所に環状チャンバーを設置すること）により、残留水除去装置の吸引効果を向上させ、残留水除去装置の残留水収容量を増大させ、残留水除去装置の残留水吸着効率及び効果を効果的に向上させることができる。

本願の実施例または従来技術の技術案をより明確に説明するために、以下、実施例または従来技術の記述に使用される必要な図面を簡単に説明し、以下の図面は、本願のいくつかの実施例にすぎず、当業者にとって、創造的な労力を払わずにこれらの図面に示された構成に基づいて他の関連図面を得ることも明らかである。

本願の残留水除去装置の一実施例の構造模式図である。 図１におけるＡ部の一部拡大図である。 図１における残留水除去装置の分解構造模式図である。 図３における給水本体と排水本体との一部の構造模式図である。 図３における給水継手部の構造模式図である。 図３における排水継手部の構造模式図である。

１０ 残留水除去装置
１００ 給水本体
１１０ 第１通路
１１１ 給水端
１１２ 出水端
１２０ 導水通路
１３０ 第１制限部
１４０ 中央挿入孔
１５０ 第４制限部
１６０ 第１制限ポスト
１７０ 環状チャンバー
１７１ 漸減区間
２００ 排水本体
２１０ 第２通路
２２０ 第２制限部
２３０ 中央挿入軸
２４０ 第６制限部
２５０ 第２制限ポスト
３００ 給水継手
３１０ 給水通路
３２０ 第３制限部
３３０ 第１制限スロット
４００ 排水継手
４１０ 排水通路
４２０ 第５制限部
４３０ 第２制限スロット
５１０ 第１シール層
５１１ 第１嵌合部
５１２ 第１シールリング
５２０ 第２シール層
５２１ 第２嵌合部
５２２ 第２シールリング
５３０ 第３シール層
５３１ 第３嵌合部
５３２ 第３シールリング
６００ 第１逆止弁
７００ 第２逆止弁
８００ 喉部
８１０ 喉通路

本願の目的の実現、機能特徴及び利点について、実施例と結合し、添付図面を参照して更に説明する。

説明する必要なものとして、本願の実施例において、「第１」、「第２」などに関する記述がある場合、当該「第１」、「第２」などの記述は、記述的な目的のためにのみ使用され、それらの相対的な重要性を示すまたは暗示するものとして、または示された技術的特徴の数を暗黙的に指定するものとして理解できない。したがって、「第１」及び「第２」で限定される特徴は、明示的または暗黙的に少なくとも１つの当該特徴を含むことが可能である。なお、全文中に記載される「及び／又は」とは、三つの並列案を含むことを意味する。例えば、「Ａ及び／又はＢ」は、Ａ案、又はＢ案、又はＡ及びＢの両方が同時に満たされる案を意味する。

本願は、家電製品用の残留水除去装置を提案するものである。当該家電製品は、食器洗浄機や洗濯機などの残留水を除去する必要がある電気器具であってもよい。

本願の実施例において、図１～図３に示すように、残留水除去装置１０は、給水本体１００と排水本体２００とを含む。給水本体１００の内部には第１通路１１０が形成され、排水本体２００と給水本体１００とは互いに結合され、排水本体２００の内部には第２通路２１０が形成されている。そのうち、第１通路１１０は第２通路２１０と連通し、第１通路１１０は第２通路２１０と連通する連通口を有し、連通口の面積は第１通路１１０及び第２通路２１０の連通口以外の部分の横断面面積以下であり、第１通路１１０の少なくとも一部は第２通路２１０に向かう方向に横断面が徐々に減少するように設置されており、第１通路１１０と第２通路２１０との連通箇所は導水通路１２０を介して残留水出口と連通されている。

本実施例において、給水本体１００は給水管と連通するためのものであり、給水本体１００は給水管と直接に連通してもよいし、給水継手３００などの構成物を介して給水管と間接に連通してもよい。排水本体２００は排水管と連通するためのものであり、排水本体２００は排水管と直接に連通してもよいし、排水継手４００などの構成物を介して排水管と間接に連通してもよい。当該排水管は家電製品の排水口に接続された排水管でもよいし、別途に設置された排水管でもよい。導水通路１２０は直接に残留水出口に結合されてもよいし、導水管などの構成物によって残留水出口との結合を実現してもよい。導水通路１２０は第１通路１１０と第２通路２１０との連通箇所と連通すれば、導水通路１２０は導水管の内チャンバーによって形成されてもよいし、給水継手３００または排水継手４００内に開設された通路であってもよい。選択的に、加工を容易にするために、給水本体１００及び排水本体２００は、全体として管状に設置される。もちろん、給水本体１００及び排水本体２００は、他の形状に設置されることも可能であり、給水本体１００及び排水本体２００の形状は、実際のニーズに応じて選択及び設計することができ、ここでは、特に限定しない。

給水本体１００と排水本体２００とは互いに結合されており、具体的に、給水本体１００と排水本体２００とは端部が対向して接続されている。具体的に、給水本体１００と排水本体２００とは、差込構造または制限構造を設けることにより、互いに差込接続することができる。もちろん、いくつかの実施例において、給水本体１００と排水本体２００との端面を互いに結合することも可能である。給水本体１００と排水本体２００とを別体に設置することによって、給水本体１００と排水本体２００との一体成形の困難性を低減し、成形工程を簡略化することができ、更に、製造コストを低減することができる一方、給水本体１００及び／又は排水本体２００の内部構成をより複雑に設計できるので、給水本体１００と排水本体２００との内部通路を設計し、更に構造設計（例えば、給水本体１００と排水本体２００との接続箇所に環状チャンバーを設置すること）により、残留水除去装置の吸引効果を向上させ、残留水除去装置１０の残留水収容量を増大させ、残留水除去装置１０の残留水吸着効率及び効果を効果的に向上させることができる。

第１通路１１０は、給水本体１００の軸方向に沿って給水本体１００を貫通するように設置され、第２通路２１０は、排水本体２００の軸方向に沿って排水本体２００を貫通するように設置される。流体抵抗を低減するために、選択的に、第１通路１１０及び第２通路２１０の横断面は、円形に設置され、第１通路１１０及び第２通路２１０は、同軸に設置される。第１通路１１０と第２通路２１０とは互いと連通されており、第１通路１１０と第２通路２１０とは直接に結合して連通されており、第１通路１１０と第２通路２１０との連通箇所は喉口である。第１通路１１０と第２通路２１０とは喉通路８１０を介して連通することも可能である。当該喉通路８１０は給水本体１００内に形成されてもよいし、排水本体２００内に形成されてもよい。

第１通路１１０の給水端１１１は第２通路２１０から離れた一端であり、第１通路１１０の出水端１１２は第２通路２１０に近い一端である。第１通路１１０の連通口の面積を第１通路１１０及び第２通路２１０の連通口以外の部分の横断面面積よりも小さくすることにより、第１通路１１０の横断面面積をその給水端１１１から第２通路２１０に向かって徐々に小さく設置し、第１通路１１０及び第２通路２１０がベンチュリー管構造を形成する。第２通路２１０の横断面面積は、第１通路１１０に近い一端から第１通路１１０から離れた一端に向かって徐々に大きくなるように設置したり、第１通路１１０の横断面面積が軸方向で等しくなるように設置したりすることができる。第１通路１１０は圧力のある水道水に接続し、第２通路２１０は排水管に接続し、第１通路１１０と第２通路２１０との連通箇所は導水通路１２０を介して残留水出口に接続されることにより、水道水が第１通路１１０から第２通路２１０へ流れると、第１通路１１０と第２通路２１０との連通箇所に負圧が発生し、負圧によって残留水出口から流出された残留水が導水通路１２０を介して第１通路１１０と第２通路２１０との連通箇所に吸い込まれ、残留水と水道水とは、第２通路２１０を介して排水管へ流れ、家電製品の外部へ排出される。このようにして、家電製品に残った残留水が迅速かつ効果的に完全に除去され、細菌が繁殖すること及び異臭が発生すること等を回避し、ユーザ体験を向上させることができる。且つ、ウォーターポンプとヒーターとの組み合わせで残留水を除去する構成に比べ、本装置は構成が簡単で、ウォーターポンプの目詰まりのリストもなく、より効率的で安全な残留水除去が可能である。

本願の残留水除去装置１０は、給水本体１００の第１通路１１０と排水本体２００の第２通路２１０とがベンチュリー管構造を構成するようにする。第１通路１１０は圧力のある水道水に接続し、第２通路２１０は排水管に接続し、第１通路１１０と第２通路２１０との連通箇所は導水通路１２０を介して残留水出口に接続されることにより、水道水が第１通路１１０から第２通路２１０へ流れると、第１通路１１０と第２通路２１０との連通箇所に負圧が発生し、負圧によって残留水出口から流出された残留水が導水通路１２０を介して第１通路１１０と第２通路２１０との連通箇所に吸い込まれ、残留水と水道水とは、第２通路２１０を介して排水管へ流れ、家電製品の外部へ排出される。このようにして、家電製品内に残った残留水が迅速かつ効果的に完全に除去され、細菌が繁殖すること及び異臭が発生すること等を回避し、ユーザ体験を向上させることができる。且つ、ウォーターポンプとヒーターとの組み合わせで残留水を除去する構成に比べ、本装置は構成が簡単で、ウォーターポンプの目詰まりのリスクもなく、より効率的で安全な残留水除去が可能である。

また、給水本体１００と排水本体２００とを別体に設置することによって、給水本体１００と排水本体２００との一体成形の困難性を低減し、成形工程を簡略化することができ、更に、製造コストを低減することができる一方、給水本体１００及び／又は排水本体２００の内部構成をより複雑に設計できるので、給水本体１００と排水本体２００との内部通路を設計し、更に構造設計（例えば、給水本体１００と排水本体２００との接続箇所に環状チャンバーを設置すること）により、残留水除去装置の吸引効果を向上させ、残留水除去装置１０の残留水収容量を増大させ、残留水除去装置１０の残留水吸着効率及び効果を効果的に向上させることができる。

一実施例において、図１～図４に示すように、給水本体１００と排水本体２００との一方には中央挿入軸２３０が設置され、他方には中央挿入軸２３０に適合する中央挿入孔１４０が設置される。

本実施例において、具体的に、中央挿入軸２３０は、給水本体１００と排水本体２００との一方の端面の中央に設置される。中央挿入軸２３０と中央挿入孔１４０との嵌合により、給水本体１００と排水本体２００とが仮固定され、給水本体１００と排水本体２００との同軸度が保証され、ひいては、給水本体１００と排水本体２００との結合箇所の外周を第１シール層５１０で被覆することがより容易になる。選択的に、中央挿入軸２３０が中央挿入孔１４０に緊密に嵌合されていれば、給水本体１００と排水本体２００との仮固定時の接続安定性を保証できる。

一実施例において、給水本体１００と排水本体２００との結合箇所の外周に第１シール層５１０が被覆されている。

給水本体１００と排水本体２００との結合箇所の外周に第１シール層５１０が被覆されていると、第１シール層５１０は、給水本体１００と排水本体２００との結合箇所の外周に嵌設されていてもよいし、給水本体１００と排水本体２００との結合箇所の外周に接着されていてもよいし、給水本体１００と排水本体２００との結合箇所の外周に射出成形されていてもよい。ここで、第１シール層と給水本体１００及び排水本体２００との接続態様は限定されず、給水本体１００と排水本体２００との結合箇所をシールするように、第１シール層５１０は給水本体１００と排水本体２００との結合箇所の外周を被覆すればよい。第１シール層５１０の材質は、必要に応じて選択して限定することができ、例えば、第１シール層５１０はゴム材質でもよく、その場合、第１シール層５１０は、給水本体１００と排水本体２００との結合箇所の外周を接着、包着、嵌着などの方法で被覆することができる。第１シール層５１０はプラスチック材質でもよく、その場合、第１シール層５１０は、給水本体１００と排水本体２００との結合箇所の外周を射出成形方式により被覆することができる。

また、給水本体１００と排水本体２００との結合箇所の外周を第１シール層５１０で被覆することにより、給水本体１００と排水本体２００との端面にシール部材を設置することより、給水本体１００と排水本体２００との結合箇所におけるシールを実現するとともに、給水本体１００と排水本体２００との接続作用を果たすことができ、給水本体１００と排水本体２００との結合箇所の耐圧強度を高くすることができ、高圧状態でも水漏れしないようにシール保持することができる。また、給水本体１００と排水本体２００とを超音波にて溶接することより、給水本体１００と排水本体２００との接続の一貫性を保証しやすく、浸水リスクを低減し、ひいては残留水除去装置１０の全体的なシール効果を向上させることができる。

更に、図１及び図２を参照して、給水本体１００と排水本体２００との結合箇所の外周に第１シール層５１０が射出成形される。

本実施例において、給水本体１００と排水本体２００との結合箇所の外周に第１シール層５１０が射出成形されることで、給水本体１００と排水本体２００との結合箇所に対して接着剤被覆処理を実行する。具体的に、当該第１シール層５１０は、接着剤被覆リングである。選択的に、第１シール層５１０は、プラスチック材質で製造される。当該プラスチック材料として、具体的に、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等を挙げることができる。第１シール層５１０の厚さ及び幅は、ここで具体的に限定されないが、実際のニーズに応じて選択及び設計することができる。給水本体１００と排水本体２００との結合箇所の外周に第１シール層５１０を射出成形することにより、給水本体１００と排水本体２００との結合箇所のシールを実現するだけでなく、給水本体１００と排水本体２００とを射出成形工程により接続させるので、給水本体１００と排水本体２００とを接続するために別途に他の構造を設ける必要がなく、シール性が良く、接続信頼性が良い。即ち、給水本体１００と排水本体２００との接続箇所は耐圧強度が高く、高圧状態でも水漏れしないようにシール保持することができる。給水本体１００と排水本体２００とを通常のシールリング方式で密封することより、装置は簡単で信頼性があり、装置の部品点数を減らし、組立工程を簡略化し、長時間使用時の漏水リスクを低減することができる。また、給水本体１００と排水本体２００とを超音波にて溶接することより、給水本体１００と排水本体２００との接続の一貫性を保証しやすく、浸水リスクを低減することができる。

一実施例において、図２に示すように、給水本体１００における排水本体２００に近い一端に第１制限部１３０が設置され、排水本体２００における給水本体１００に近い一端に第２制限部２２０が設置され、第１シール層５１０は、第１制限部１３０及び第２制限部２２０に適合する第１嵌合部５１１を含む。

本実施例において、第１制限部１３０は、具体的に、給水本体１００の周壁に設置された凹溝及び／又は突起を含むことができる。当該凹溝と突起との数は１つでもよいし、複数でもよい。複数の凹溝や突起は、給水本体１００の軸方向に間隔を空けて設置されてもよいし、給水本体１００の周方向に間隔を空けて設置されてもよい。同様に、第２制限部２２０も、具体的に、排水本体２００の周壁に設置された凹溝及び／又は突起を含むことができる。当該凹溝と突起との数は１つでもよいし、複数でもよい。複数の凹溝や突起は、排水本体２００の軸方向に間隔を空けて設置されてもよいし、排水本体２００の周方向に間隔を空けて設置されてもよい。第１嵌合部５１１は、具体的に、突起／凹溝に適合する凹溝／突起を含む。給水本体１００に第１制限部１３０が設置され、排水本体２００に第２制限部２２０が設置され、第１シール層５１０が第１制限部１３０と第２制限部２２０とに適合する第１嵌合部５１１を含むことにより、第１シール層５１０が給水本体１００と排水本体２００との結合箇所に射出成形されやすくする一方、第１シール層５１０と給水本体１００及び排水本体２００との接触面積を大きくすることができ、第１シール層５１０と給水本体１００及び排水本体２００との接続が緊密で安定するように保証すると同時に、第１制限部１３０、第２制限部２２０と第１嵌合部５１１は構造シールでき、多重シールでき、更に給水本体１００及び排水本体２００に対する第１シール層５１０のシール効果を向上できる。

更に、図１乃至図４を参照すると、第１制限部１３０は、給水本体１００の周壁に開設された第１環状凹溝を含み、第２制限部２２０は、排水本体２００の周壁に開設された第２環状凹溝を含み、第１嵌合部５１１は、第１環状凹溝に嵌設された第１環状ボスと、第２環状凹溝に嵌設された第２環状ボスとを含み、第１シール層５１０は、第１環状ボス及び第２環状ボスを接続する第１シールリング５１２を更に含む。

本実施例において、給水本体１００及び排水本体２００に対する第１シール層５１０の接続シール性を保証するために、通常、給水本体１００と排水本体２００との外径は同じであり、給水本体１００と排水本体２００とが同軸に設置されている。開設された第１環状凹溝の深さと開設された第２環状凹溝の深さとは一致していることが可能である。第１環状凹溝と第２環状凹溝の数は１つでもよいし、複数でもよい。第１環状凹溝及び第２環状凹溝の数が複数である場合、複数の第１環状凹溝及び複数の第２環状凹溝は、給水本体１００の軸方向に間隔を空けて配置される。

第１制限部１３０は、給水本体１００の周壁に開設された第１環状凹溝を含み、第２制限部２２０は、排水本体２００の周壁に開設された第２環状凹溝を含むことにより、第１環状凹溝と第２環状凹溝とは接着剤収容溝を構成する。第１シール層５１０が給水本体１００と排水本体２００との結合箇所の外周に射出成形されると、熔融したシール材は第１環状凹溝及び第２環状凹溝に均等に充填されることで、それぞれ第１環状ボスと第２環状ボスとを形成するとともに、第１環状ボスと第２環状ボスとを接続する第１シールリング５１２を形成する。このような構成により、給水本体１００と排水本体２００との接続をより強固にし、両者のシール効果をより良くすることができる一方、給水本体１００と排水本体２００との同軸度を保証することができるので、接着剤被覆した後装置全体の寸法精度を確保し、浸水リスクを低減することができる。

実際には、給水本体１００と排水本体２００とを接続する手順は、以下のようにすることができる。

まず、給水本体１００と排水本体２００とを相互に挿着する。

次に、挿着された給水本体１００と排水本体２００とを接着剤被覆金型のキャビティに入れる。

再び、接着剤被覆材を給水本体１００と排水本体２００との環状凹溝に充填し、給水本体１００と排水本体２００との挿着箇所の表面を覆って接着剤被覆層（第１シール層５１０）を形成するように、液体である接着剤被覆材を接着剤被覆金型のキャビティに注入する。

最後に、接着剤被覆層を成形した後、接続された給水本体１００と排水本体２００を取り出す。

一実施例では、図１、図３及び図５を参照して、残留水除去装置１０は更に給水継手３００を含み、給水継手３００は給水本体１００における排水本体２００から離れた一端に密封接続され、給水継手３００内には第１通路１１０と連通する給水通路３１０が形成され、給水通路３１０内には第１逆止弁６００が設置され、第１逆止弁６００は給水通路３１０から第１通路１１０へ一方向に導通される。

本実施例では、給水継手３００は、具体的に管状構造である。もちろん、給水継手３００は、他の形状の構造でもよい。給水通路３１０は、給水継手３００の軸方向に沿って給水継手３００を貫通するように設置され、給水継手３００の一端は給水本体１００に接続され、他端は水道管に接続されるために使用される。流体抵抗を低減するために、選択的に、第１通路１１０及び給水通路３１０の横断面は、円形に設置され、第１通路１１０及び給水通路３１０は、同軸に設置される。給水継手３００と給水本体１００との密封接続の方式は、例えば、シールリングによる密封接続、シール接着剤による接続、接着剤被覆による接続など、多数の方式があり、ここでは詳しく列挙しない。具体的に、第１逆止弁６００を、給水通路３１０における第１通路１１０に近い一端に取り付けることができる。第１逆止弁６００の構成は多種多様であるが、給水通路３１０から第１通路１１０への一方向導通を実現し、第１通路１１０における水が給水通路３１０に還流するのを防止することができればよく、ここでは第１逆止弁６００の構成について具体的に限定しない。給水継手３００と給水本体１００とを別体に設置することにより、第１逆止弁６００を給水継手３００内に取り付けることが容易になる。第１逆止弁６００を給水継手３００内に集積することにより、第１逆止弁６００を給水管内に設置することより、第１逆止弁６００の取り付けがより容易になり、しかも残留水除去装置１０の集積度が高く、全体構造がよりコンパクトであり、モジュール化生産に有利である。

一実施例では、図３～図５を参照して、給水継手３００と給水本体１００との一方の端面には第１制限ポスト１６０が設置され、他方には第１制限スロット３３０が設置され、第１制限ポスト１６０と第１制限スロット３３０とは互いに嵌合する。

本実施例では、第１制限ポスト１６０の数は１つでもよいし、複数でもよい。第１制限ポスト１６０が１つである場合、第１制限ポスト１６０は、給水継手３００または給水本体１００の端面の中央部に設置されてもよいし、端面における周縁に近い位置に設置されてもよい。第１制限ポスト１６０の数が複数である場合、複数の第１制限ポスト１６０を給水本体１００の周方向に間隔を空けて設置することができる。一実施例では、給水本体１００の端面には、複数の第１制限ポスト１６０が設置され、複数の第１制限ポスト１６０は、給水本体１００の周方向に間隔を空けて設置されている。第１制限ポスト１６０と第１制限スロット３３０との嵌合により、給水本体１００と給水継手３００とが仮固定され、給水本体１００と排水本体２００との同軸度が保証され、ひいては、給水本体１００と給水継手３００との結合箇所の外周を第２シール層５２０で被覆することがより容易になる。選択的に、第１制限ポスト１６０が第１制限スロット３３０に緊密に嵌合されていれば、給水本体１００と給水継手３００との仮固定時の接続安定性を保証できる。

上記実施例に加えて、更に、図１及び図３に示すように、給水継手３００と給水本体１００とは互いに結合されており、給水本体１００と給水継手３００との結合箇所の外周には第２シール層５２０が被覆されている。

本実施例では、給水継手３００と給水本体１００とは互いに結合されており、具体的に、給水継手３００と給水本体１００とは端部が対向して接続される。給水本体１００と給水継手３００との結合箇所の外周に第２シール層５２０が被覆されていると、第２シール層５２０は、給水本体１００と給水継手３００との結合箇所の外周に嵌設されていてもよいし、給水本体１００と給水継手３００との結合箇所の外周に接着されていてもよいし、給水本体１００と給水継手３００との結合箇所の外周に射出成形されていてもよい。ここで、第２シール層５２０と給水本体１００及び給水継手３００との接続態様は限定されず、給水本体１００と給水継手３００との結合箇所をシールするように第２シール層５２０は給水本体１００と給水継手３００との結合箇所の外周を被覆すればよい。第２シール層５２０の材質は、必要に応じて選択して限定することができ、例えば、第２シール層５２０はゴム材質でもよく、その場合、第２シール層５２０は、給水本体１００と排水本体２００との結合箇所の外周を接着、包着、嵌着などの方法で被覆することができる。第２シール層５２０はプラスチック材質でもよく、その場合、第２シール層５２０は、給水本体１００と給水継手３００との結合箇所の外周を射出成形方式により被覆することができる。

給水本体１００と給水継手３００との結合箇所の外周を第２シール層５２０で被覆することにより、給水本体１００と給水継手３００との端面にシール部材を設置することより、給水本体１００と給水継手３００との結合箇所におけるシールを実現するとともに、給水本体１００と給水継手３００との接続作用を果たすことができ、給水本体１００と給水継手３００との結合箇所の耐圧強度を高くすることができ、高圧状態でも水漏れしないようにシール保持することができる。また、給水本体１００と給水継手３００とを超音波にて溶接することより、給水本体１００と給水継手３００との接続の一貫性を保証しやすく、浸水リスクを低減し、ひいては残留水除去装置１０の全体的なシール効果を向上させることができる。

一実施例において、図５を併せて参照して、給水本体１００と給水継手３００との結合箇所の外周に第２シール層５２０が射出成形される。

本実施例において、給水本体１００と給水継手３００との結合箇所の外周に第２シール層５２０が射出成形されることで、給水本体１００と給水継手３００との結合箇所に対して接着剤被覆処理を実行する。具体的に、当該第２シール層５２０は、接着剤被覆リングである。選択的に、第２シール層５２０は、プラスチック材質で製造される。プラスチック材料として、具体的に、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等を挙げることができる。第２シール層５２０の厚さ及び幅は、ここで具体的に限定されないが、実際のニーズに応じて選択及び設計することができる。給水本体１００と給水継手３００との結合箇所の外周に第２シール層５２０を射出成形することにより、給水本体１００と給水継手３００とのシールを実現するだけでなく、給水本体１００と給水継手３００とを射出成形工程により接続させるので、給水本体１００と排水本体２００とを接続するために別途に他の構造を設ける必要がなく、シール性が良く、接続信頼性が良い。即ち、給水本体１００と給水継手３００との接続箇所は耐圧強度が高く、高圧状態でも水漏れしないようにシール保持することができる。給水本体１００と給水継手３００とを通常のシールリング方式で密封することより、装置は簡単で信頼性があり、装置の部品点数を減らし、組立工程を簡略化し、長時間使用時の漏水リスクを低減することができる。また、給水本体１００と給水継手３００とを超音波にて溶接することより、給水本体１００と給水継手３００との接続の一貫性を保証しやすく、浸水リスクを低減することができる。

一実施例において、図１、図３及び図５に示すように、給水継手３００における給水本体１００に近い一端に第３制限部３２０が設置され、給水本体１００における給水継手３００に近い一端に第４制限部１５０が設置され、第２シール層５２０は、第２制限部及び第３制限部３２０に適合する第２嵌合部５２１を含む。

本実施例において、第３制限部３２０は、具体的に、給水継手３００の周壁に設置された凹溝及び／又は突起を含むことができる。当該凹溝と突起の数は１つでもよいし、複数でもよい。複数の凹溝や突起は、給水継手３００の軸方向に間隔を空けて設置されてもよいし、給水継手３００の周方向に間隔を空けて設置されてもよい。同様に、第４制限部１５０も、具体的に、給水本体１００の周壁に設置された凹溝及び／又は突起を含むことができる。当該凹溝と突起の数は１つでもよいし、複数でもよい。複数の凹溝や突起は、給水本体１００の軸方向に間隔を空けて設置されてもよいし、給水本体１００の周方向に間隔を空けて設置されてもよい。第２嵌合部５２１は、具体的に、突起／凹溝に適合する凹溝／突起を含む。給水継手３００に第３制限部３２０が設置され、給水本体１００に第４制限部１５０が設置され、第２シール層５２０が第３制限部３２０と第４制限部１５０とに適合する第２嵌合部５２１を含むことにより、第２シール層５２０が給水本体１００と給水継手３００との結合箇所に射出成形されやすくする一方、第２シール層５２０と給水本体１００及び給水継手３００との接触面積を大きくすることができ、第２シール層５２０と給水本体１００及び給水継手３００との接続が緊密で安定するように保証すると同時に、第３制限部３２０、第４制限部１５０と第２嵌合部５２１は構造シールでき、多重シールでき、更に給水本体１００及び給水継手３００に対する第２シール層５２０のシール効果を向上できる。

更に、第３制限部３２０は、給水継手３００の周壁に開設された第３環状凹溝を含み、第４制限部１５０は、給水本体１００の周壁に開設された第４環状凹溝を含み、第２嵌合部５２１は、第３環状凹溝に嵌設された第３環状ボスと、第４環状凹溝に嵌設された第４環状ボスとを含み、第２シール層５２０は、第３環状ボス及び第４環状ボスを接続する第２シールリング５２２を更に含む。

本実施例において、給水本体１００及び給水継手３００に対する第２シール層５２０の接続シール性を保証するために、通常、給水本体１００と給水継手３００とを同軸に設置する。開設された第３環状凹溝の深さと開設された第４環状凹溝の深さとは一致していることが可能である。第３環状凹溝と第４環状凹溝の数は１つでもよいし、複数でもよい。第３環状凹溝及び第４環状凹溝の数が複数である場合、複数の第３環状凹溝及び複数の第４環状凹溝は、給水本体１００の軸方向に間隔を空けて設置される。

第３制限部３２０は、給水継手３００の周壁に開設された第３環状凹溝を含み、第４制限部１５０は、給水本体１００の周壁に開設された第４環状凹溝を含むことにより、第３環状凹溝と第４環状凹溝とは接着剤収容溝を構成する。第２シール層５２０が給水本体１００と給水継手３００との結合箇所の外周に射出成形されると、熔融したシール材は第３環状凹溝及び第４環状凹溝に均等に充填されることで、それぞれ第３環状ボスと第４環状ボスとを形成するとともに、第３環状ボスと第４環状ボスとを接続する第２シールリング５２２を形成する。このような構成により、給水本体１００と給水継手３００との接続をより強固にし、両者のシール効果をより良くすることができる一方、給水本体１００と給水継手３００との同軸度を保証することができるので、接着剤被覆した後装置全体の寸法精度を確保し、浸水リスクを低減することができる。

実際には、給水継手３００と給水本体１００とを接続する手順は、以下のようにすることができる。

まず、給水継手３００と給水本体１００とを相互に挿着する。

次に、挿着された給水本体１００と給水継手３００とを接着剤被覆金型のキャビティに入れる。

再び、接着剤被覆材を給水継手３００と給水本体１００との環状凹溝に充填し、給水継手３００と給水本体１００との挿着箇所の表面を覆って接着剤被覆層を形成するように、液体である接着剤被覆材を接着剤被覆金型のキャビティに注入する。

最後に、接着剤被覆層を成形した後、接続された給水継手３００と給水本体１００とを取り出す。

給水継手３００と給水本体１００とを相互に挿着する工程を、挿着された給水本体１００と排水本体２００とを接着剤被覆金型のキャビティに入れる工程の前に実行することができることが理解される。即ち、給水継手３００、給水本体１００、排水本体２００の３者を相互に挿着させた後、挿着された給水継手３００、給水本体１００、排水本体２００を一緒に接着剤被覆金型の中に入れて接着剤被覆処理を実行することが可能である。もちろん、給水継手３００と給水本体１００とを相互に挿着する工程は、接着剤被覆層を成形した後、接続された給水本体１００と排水本体２００とを取り出す工程の後に実行されてもよい。即ち、給水本体１００と排水本体２００とを接着剤被覆して接続してから、給水本体１００と給水継手３００とを接着剤被覆して接続する。

一実施例では、図１、図３及び図６に示すように、残留水除去装置１０は更に排水継手４００を含み、排水継手４００は排水本体２００における給水本体１００から離れた一端に密封接続され、排水継手４００内には第２通路２１０と連通する排水通路４１０が形成され、排水通路４１０内には第２逆止弁７００が設置され、第２逆止弁７００は第２通路２１０から排水通路４１０へ一方向に導通される。

本実施例では、排水継手４００は、具体的に管状構造である。もちろん、排水継手４００は、他の形状の構成でもよい。排水通路４１０は、排水継手４００の軸方向に排水継手４００を貫通するように設置し、排水継手４００の一端は排水本体２００に接続され、他端は排水管に接続されるために使用される。流体抵抗を低減するために、選択的に、第２通路２１０及び排水通路４１０の横断面は円形に設置され、第２通路２１０及び排水通路４１０は、同軸に設置される。排水継手４００と排水本体２００との密封接続の方式は、例えばシールリングによる密封接続、シール接着剤による接続、接着剤被覆による接続など、多数の方式があり、ここでは詳しく列挙しない。具体的に、第２逆止弁７００を、排水通路４１０における第２通路２１０に近い一端に取り付けることができる。第２逆止弁７００の構成は多種多様であるが、第２通路２１０から排水通路４１０への一方向導通を実現し、排水通路４１０における水が第２通路２１０に還流するのを防止することができればよく、ここでは第２逆止弁７００の構成について具体的に限定しない。排水継手４００と排水本体２００とを別体に設置することにより、第２逆止弁７００を排水継手４００内に取り付けることが容易になる。第２逆止弁７００を排水継手４００内に集積することにより、第２逆止弁７００を排水管内に設置することより、第２逆止弁７００の取り付けがより容易になり、しかも残留水除去装置１０の集積度が高く、全体構造がよりコンパクトであり、モジュール化生産に有利である。

一実施例では、図３、図４及び図６に示すように、排水継手４００と排水本体２００との一方の端面には第２制限ポスト２５０が設置され、他方には第２制限スロット４３０が設置され、排水継手４００と排水本体２００との相対的な回転を制限するように、第２制限ポスト２５０と第２制限スロット４３０とは互いに嵌合する。

本実施例では、第２制限ポスト２５０の数は１つでもよいし、複数でもよい。第２制限ポスト２５０が１つである場合、第２制限ポスト２５０は、排水継手４００または排水本体２００の端面の中央部に設置されてもよいし、端面における周縁に近い位置に設置されてもよい。第２制限ポスト２５０の数が複数である場合、複数の第２制限ポスト２５０を排水本体２００の周方向に間隔を空けて設置することができる。一実施例では、排水本体２００の端面には、複数の第２制限ポスト２５０が設置され、複数の第２制限ポスト２５０は、排水本体２００の周方向に間隔を空けて設置されている。第２制限ポスト２５０と第２制限スロット４３０との嵌合により、排水本体２００と排水継手４００とが仮固定され、排水本体２００と排水本体２００との同軸度が保証され、ひいては、排水本体２００と排水継手４００との結合箇所の外周を第３シール層５３０で被覆することがより容易になる。選択的に、第２制限ポスト２５０が第２制限スロット４３０に緊密に嵌合されていれば、排水本体２００と排水継手４００との仮固定時の接続安定性を保証できる。

上記実施例に加えて、更に、図及び図３に示すように、排水継手４００と排水本体２００とは互いに結合されており、排水本体２００と排水継手４００との結合箇所の外周には第３シール層５３０が被覆されている。

本実施例では、排水継手４００と排水本体２００とは互いに結合されており、具体的に、排水継手４００と排水本体２００とは端部が対向して接続される。排水本体２００と排水継手４００との結合箇所の外周に第３シール層５３０が被覆されていると、第３シール層５３０は、排水本体２００と排水継手４００との結合箇所の外周に嵌設されていてもよいし、排水本体２００と排水継手４００との結合箇所の外周に接着されていてもよいし、排水本体２００と排水継手４００との結合箇所の外周に射出成形されていてもよい。ここで、第３シール層５３０と排水本体２００及び排水継手４００との接続態様は限定されず、排水本体２００と排水継手４００との結合箇所をシールするように、第３シール層５３０は排水本体２００と排水継手４００との結合箇所の外周を被覆すればよい。第３シール層５３０の材質は、必要に応じて選択して限定することができ、例えば、第３シール層５３０はゴム材質でもよく、その場合、第３シール層５３０は、排水本体２００と排水継手４００との結合箇所の外周を接着、包着、嵌着などの方法で被覆することができる。第３シール層５３０はプラスチック材質でもよく、その場合、第３シール層５３０は、排水継手４００と排水本体２００との結合箇所の外周を射出成形方式により被覆することができる。

排水本体２００と排水継手４００との結合箇所の外周を第３シール層５３０で被覆することにより、排水本体２００と排水継手４００との端面にシール部材を設置することより、排水本体２００と排水継手４００との結合箇所におけるシールを実現するとともに、排水本体２００と排水継手４００との接続作用を果たすことができ、排水本体２００と排水継手４００との結合箇所の耐圧強度を高くすることができ、高圧状態でも水漏れしないようにシール保持することができる。また、排水本体２００と排水継手４００とを超音波にて溶接することより、排水本体２００と排水継手４００との接続の一貫性を保証しやすく、浸水リスクを低減し、ひいては残留水除去装置１０の全体的なシール効果を向上させることができる。

一実施例において、図６を併せて参照して、排水本体２００と排水継手４００との結合箇所の外周に第３シール層５３０が射出成形される。

本実施例において、排水本体２００と排水継手４００との結合箇所の外周に第３シール層５３０が射出成形されることで、排水本体２００と排水継手４００との結合箇所に対して接着剤被覆処理を実行する。具体的に、当該第３シール層５３０は、接着剤被覆リングである。選択的に、第３シール層５３０は、プラスチック材質で製造される。当該プラスチック材料として、具体的に、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等を挙げることができる。第３シール層５３０の厚さ及び幅は、ここで具体的に限定されないが、実際のニーズに応じて選択及び設計することができる。排水本体２００と排水継手４００との結合箇所の外周に第３シール層５３０を射出成形することにより、排水本体２００と排水継手４００とのシールを実現するだけでなく、排水本体２００と排水継手４００とを射出成形工程により接続させるので、給水本体１００と排水本体２００とを接続するために別途に他の構造を設ける必要がなく、シール性が良く、接続信頼性が良い。即ち、排水本体２００と排水継手４００との接続箇所は耐圧強度が高く、高圧状態でも水漏れしないようにシール保持することができる。排水本体２００と排水継手４００とを通常のシールリング方式で密封することより、装置は簡単で信頼性があり、装置の部品点数を減らし、組立工程を簡略化し、長時間使用時の漏水リスクを低減することができる。また、排水本体２００と排水継手４００とを超音波にて溶接することより、排水本体２００と排水継手４００との接続の一貫性を保証しやすく、浸水リスクを低減することができる。

実際には、排水継手４００と排水本体２００とを接続する手順は、以下のようにすることができる。

まず、排水継手４００と排水本体２００とを相互に挿着する。

次に、挿着された排水本体２００と排水継手４００とを接着剤被覆金型のキャビティに入れる。

再び、接着剤被覆材を排水本体２００と排水継手４００との環状凹溝に充填し、排水本体２００と排水継手４００との挿着箇所の表面を覆って接着剤被覆層を形成するように、液体である接着剤被覆材を接着剤被覆金型のキャビティに注入する。

最後に、接着剤被覆層を成形した後、接続された排水継手４００と排水本体２００とを取り出す。

排水継手４００と排水本体２００とを相互に挿着する工程を、挿着された給水本体１００と排水本体２００とを接着剤被覆金型のキャビティに入れる工程の前に実行することができることが理解される。即ち、給水本体１００、排水本体２００、排水継手４００の３者を相互に挿着させた後、または、給水継手３００、給水本体１００、排水本体２００、排水継手４００の４者を相互に挿着させた後、挿着された給水本体１００、排水本体２００、排水継手４００を一緒に接着剤被覆金型のキャビティ中に入れて接着剤被覆すること、または、挿着された給水継手３００、給水本体１００、排水本体２００、排水継手４００を一緒に接着剤被覆金型の中に入れて接着剤被覆処理を実行することが可能である。もちろん、給水継手３００と給水本体１００とを相互に挿着する工程は、接着剤被覆層を成形した後、接続された給水本体１００と排水本体２００とを取り出す工程の後に実行されてもよい。即ち、給水本体１００と排水本体２００とを接着剤被覆して接続してから、排水本体２００と排水継手４００とを接着剤被覆して接続する。

一実施例において、図１、図３及び図６に示すように、排水継手４００における排水本体２００に近い一端に第５制限部４２０が設置され、排水本体２００における排水継手４００に近い一端に第６制限部２４０が設置され、第３シール層５３０は、第５制限部及び第６制限部２４０に適合する第３嵌合部５３１を含む。

本実施例において、第５制限部４２０は、具体的に、排水継手４００の周壁に設置された凹溝及び／又は突起を含むことができる。当該凹溝と突起の数は１つでもよいし、複数でもよい。複数の凹溝や突起は、排水継手４００の軸方向に間隔を空けて設置されてもよいし、排水継手４００の周方向に間隔を空けて設置されてもよい。同様に、第６制限部２４０も、具体的に、排水本体２００の周壁に設置された凹溝及び／又は突起を含むことができる。当該凹溝と突起の数は１つでもよいし、複数でもよい。複数の凹溝や突起は、排水本体２００の軸方向に間隔を空けて設置されてもよいし、排水本体２００の周方向に間隔を空けて設置されてもよい。第３嵌合部５３１は、具体的に、突起／凹溝に適合する凹溝／突起を含む。排水継手４００に第５制限部４２０が設置され、排水本体２００に第６制限部２４０が設置され、第３シール層５３０が第５制限部４２０と第６制限部２４０とに適合する第３嵌合部５３１を含むことにより、第３シール層５３０が排水本体２００と排水継手４００との結合箇所に射出成形されやすくする一方、第３シール層５３０と排水本体２００及び排水継手４００との接触面積を大きくすることができ、第３シール層５３０と排水本体２００及び排水継手４００との接続が緊密で安定するように保証すると同時に、第５制限部４２０、第６制限部２４０と第３嵌合部５３１は構造シールでき、多重シールでき、更に排水本体２００及び排水継手４００に対する第３シール層５３０のシール効果を向上できる。

更に、再び図１、図３及び図６を参照すると、第５制限部４２０は、排水継手４００の周壁に開設された第５環状凹溝を含み、第６制限部２４０は、排水本体２００の周壁に開設された第６環状凹溝を含み、第３嵌合部５３１は、第５環状凹溝に嵌設された第５環状ボスと、第６環状凹溝に嵌設された第６環状ボスとを含み、第３シール層５３０は、第５環状ボス及び第６環状ボスを接続する第３シールリング５３２を更に含む。

排水本体２００及び排水継手４００に対する第３シール層５３０の接続シール性を保証するために、通常、排水本体２００と排水継手４００とを同軸に設置する。開設された第５環状凹溝の深さと開設された第６環状凹溝の深さとは一致していることが可能である。第５環状凹溝と第６環状凹溝の数は１つでもよいし、複数でもよい。第５環状凹溝及び第６環状凹溝の数が複数である場合、複数の第５環状凹溝及び複数の第６環状凹溝は、排水本体２００の軸方向に間隔を空けて設置される。

第５制限部４２０は、排水継手４００の周壁に開設された第５環状凹溝を含み、第６制限部２４０は、排水本体２００の周壁に開設された第６環状凹溝を含むことにより、第５環状凹溝と第６環状凹溝とは接着剤収容溝を構成する。第３シール層５３０が排水本体２００と排水継手４００との結合箇所の外周に射出成形されると、熔融したシール材は第５環状凹溝及び第６環状凹溝に均等に充填されることで、それぞれ第５環状ボスと第６環状ボスとを形成するとともに、第５環状ボスと第６環状ボスとを接続する第３シールリング５３２を形成する。このような構成により、排水本体２００と排水継手４００との接続をより強固にし、両者のシール効果をより良くすることができる一方、排水本体２００と排水継手４００との同軸度を保証することができるので、接着剤被覆した後装置全体の寸法精度を確保し、浸水リスクを低減することができる。

一実施例では、図１から図４を参照して、残留水除去装置１０は喉部８００を更に含み、喉部８００は給水本体１００に接続し、喉部８００の内部に第１通路１１０の出水端１１２と連通する喉通路８１０が形成され、喉通路８１０は、第１通路１１０及び第２通路２１０の横断面面積よりも小さい横断面面積を有し、喉部８００の外周に環状チャンバー１７０が形成され、喉通路８１０は環状チャンバー１７０を介して第２通路２１０と連通され、環状チャンバー１７０は導水通路１２０と連通している。

本実施例では、喉部８００は具体的に円筒状に設置されている。喉部８００は給水本体１００に接続され、即ち、喉部８００は第１通路１１０の出水端１１２に接続されている。喉通路８１０は環状チャンバー１７０を介して第２通路２１０と連通し、即ち、喉部８００の端面と第２通路２１０の入口端とは間隔を空けて設置される。第１通路１１０と第２通路２１０との長さは、実際のニーズに応じて設計することができ、喉通路８１０の長さは、一般的に第１通路１１０及び第２通路２１０の長さよりもはるかに短い。喉通路８１０の横断面面積は、第１通路１１０及び第２通路２１０の横断面面積よりも小さい。喉通路８１０の横断面面積は最小である。喉通路８１０は給水継手３００内に形成されてもよいし、排水継手４００内に形成されてもよい。環状チャンバー１７０は給水継手３００内に形成されてもよいし、排水継手４００内に形成されてもよい。環状チャンバー１７０は、喉部８００の外周を囲繞して設置されていることが理解される。環状チャンバー１７０の最大内径と喉通路８１０の内径との比は、実際のニーズに応じて選択及び設計することができる。

喉部８００の外周に環状チャンバー１７０が形成することにより、水流が第１通路１１０から喉通路８１０に流れた後、喉通路８１０における水流の水圧が増大し、流速が緩やかになり、水流が環状チャンバー１７０内に流入した後、水流の圧力が瞬間的に減少し、流速が増大することにより、環状チャンバー１７０内に負圧が形成され、このように負圧により、残留水出口の残留水が導水通路１２０を介して環状チャンバー１７０内に吸い込まれ、残留水を水道水と共に排水通路４１０内に流入させ、排水管から排出させる。喉通路８１０において負圧を形成する従来のベンチュリー管と比較して、導水通路１２０を環状チャンバー１７０と連通させるように喉部８００の外周に環状チャンバー１７０を設置することで、負圧を環状チャンバー１７０内に形成するようにし、負圧を増大させることができ、残留水除去装置１０の残留水収容量を増大させることができ、残留水除去装置１０の残留水吸着の効率と効果を効果的に向上させることができる。選択的に、環状チャンバー１７０の最大内径と喉通路８１０の内径との比は２により大きいまたは等しく、５により小さいまたは等しい。このようにして、環状チャンバー１７０内に形成される負圧及び残留水容量を最大限に向上させることができ、更に残留水除去装置１０の残留水吸着の効率と効果を最大限に高めることができる。

更に、図１及び図２に示すように、環状チャンバー１７０は、給水本体１００内に設置されている。そして、導水通路１２０及び喉通路８１０も給水本体１００内に形成される。もちろん、他の実施例では、環状チャンバー１７０、導水通路１２０、喉通路８１０を排水本体２００内に設置してもよい。

一実施例では、環状チャンバー１７０は、内径が第１通路１１０から第２通路２１０に向かって徐々に小さくなるように設置された漸減区間１７１を含む。環状チャンバー１７０の内径が、第１通路１１０から第２通路２１０に向かって徐々に小さく設置されるように、環状チャンバー１７０の全体を漸減区間１７１として設置することができる。環状チャンバー１７０の一部を漸減区間１７１として設置することもできる。選択的に、環状チャンバー１７０における第２通路２１０に近い一部区間を漸減区間１７１として設置する。環状チャンバー１７０が漸減区間１７１を含むことにより、漸減区間１７１は環状チャンバー１７０内の残留水及び水道水に対して導流の役割を果たし、更に環状チャンバー１７０から第２通路２１０に流れる水流の流速を加速させ、残留水除去装置１０の残留水吸着の効率を更に向上させる。

また、本願は排水装置と残留水除去装置１０とを備える食器洗浄機を提案し、排水装置は受け皿を含み、受け皿は給水口と残留水出口とを備え、当該残留水除去装置１０の具体的な構成については上記実施例を参照して、残留水除去装置１０の給水本体１００と給水口とは連通し、残留水除去装置１０の第１通路１１０と第２通路２１０との連通箇所は導水通路１２０を介して残留水出口と連通し、本食器洗浄機は上述したすべての実施例のすべての技術案を採用しているので、少なくとも上述した実施例の技術案がもたらすすべての有益な効果を持っており、ここでは一つ一つ言及しないようにする。

実際に、食器洗浄機には本体も含まれており、本体には内タンクが含まれており、内タンクは食器を取り付けるために使用され、内タンクは水槽を限定し、受け皿は水槽の底部に設置され、食器を洗浄した後の汚水を収集するために使用され、受け皿の底部には残留水出口が設置されている。残留水出口に排水管が接続されたので、残留水除去装置１０の排水継手４００は排水管と連通可能である。具体的に排水ポンプを設置することもでき、排水ポンプの一端は排水管に接続され、他端は受け皿の残留水出口と連通する。食器洗浄機による食器洗浄が完了すると、汚水が受け皿内に入り、排水ポンプが作動し始め、受け皿内の水は排水管を通して直接に排出するが、排水ポンプは受け皿内の水を完全に排出することができず、残りの少量の水が受け皿に残ることがあり、この時、排水ポンプは作動を停止する。受け皿内の残留水を排出するために、給水管が給水継手３００に向かうことにより、水流が給水継手３００、給水本体１００、排水継手４００、排水本体２００を通過した後、残留水は第１通路１１０と第２通路２１０との連通箇所で発生した負圧によって導水通路１２０を介して吸引され、更に受け皿の底部と排水ポンプとの間における残留水を徹底的に抽出することができる。

上記は本願の任意の実施例に過ぎず、本願の特許請求の範囲を限定するものではない。本願の発明思想において、本願の明細書及び添付された図面の内容を用いて行われた同等の構造変更、または他の関連技術分野において直接／間接的に適用されたものも、本願の特許請求の範囲に含まれる。

Claims (17)

1. 残留水除去装置であって、前記残留水除去装置は、
   内部に第１通路が形成された給水本体と、
   前記給水本体と互いに結合し、内部に第２通路が形成された排水本体と、を含み、
   前記第１通路は前記第２通路と連通し、前記第１通路は前記第２通路と連通する連通口を有し、前記連通口の面積は前記第１通路及び前記第２通路の前記連通口以外の部分の横断面面積以下であり、前記第１通路の少なくとも一部は前記第２通路に向かう方向において横断面が徐々に減少するように設置されており、前記第１通路と前記第２通路との連通箇所は導水通路を介して残留水出口と連通されている、ことを特徴とする残留水除去装置。
2. 前記給水本体と前記排水本体との一方には中央挿入軸が設置され、他方には前記中央挿入軸に適合する中央挿入孔が設置されている、請求項１に記載の残留水除去装置。
3. 前記給水本体と前記排水本体との結合箇所の外周に第１シール層が被覆されている、請求項１に記載の残留水除去装置。
4. 前記給水本体と前記排水本体との結合箇所の外周に前記第１シール層が射出成形されている、請求項３に記載の残留水除去装置。
5. 前記給水本体における前記排水本体に近い一端に第１制限部が設置され、前記排水本体における前記給水本体に近い一端に第２制限部が設置され、前記第１シール層は、前記第１制限部及び前記第２制限部に適合する第１嵌合部を含む、請求項３に記載の残留水除去装置。
6. 前記第１制限部は、前記給水本体の周壁に開設された第１環状凹溝を含み、前記第２制限部は、前記排水本体の周壁に開設された第２環状凹溝を含み、前記第１嵌合部は、前記第１環状凹溝に嵌設された第１環状ボスと、前記第２環状凹溝に嵌設された第２環状ボスとを含み、前記第１シール層は、前記第１環状ボス及び前記第２環状ボスを接続する第１シールリングを更に含む、請求項５に記載の残留水除去装置。
7. 前記第１シール層は、プラスチック材質で製造される、請求項３に記載の残留水除去装置。
8. 前記残留水除去装置は更に給水継手を含み、前記給水継手は前記給水本体における前記排水本体から離れた一端に密封接続され、前記給水継手内には前記第１通路と連通する給水通路が形成され、前記給水通路内には第１逆止弁が設置され、前記第１逆止弁は前記給水通路から第１通路へ一方向に導通される、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の残留水除去装置。
9. 前記給水継手と前記給水本体との一方の端面には第１制限ポストが設置され、他方には第１制限スロットが設置され、前記第１制限ポストと前記第１制限スロットとは互いに嵌合する、請求項８に記載の残留水除去装置。
10. 前記給水継手と前記給水本体とは互いに結合されており、前記給水本体と前記給水継手との結合箇所の外周には第２シール層が被覆されている、請求項８に記載の残留水除去装置。
11. 前記給水本体と前記給水継手との結合箇所の外周に前記第２シール層が射出成形されている、請求項１０に記載の残留水除去装置。
12. 前記残留水除去装置は更に排水継手を含み、前記排水継手は前記排水本体における前記給水本体から離れた一端に密封接続され、前記排水継手内には前記第２通路と連通する排水通路が形成され、前記排水通路内には第２逆止弁が設置され、前記第２逆止弁は前記第２通路から排水通路へ一方向に導通される、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の残留水除去装置。
13. 前記排水継手と前記排水本体とは互いに結合されており、前記排水本体と前記排水継手との結合箇所の外周には第３シール層が被覆されている、請求項１２に記載の残留水除去装置。
14. 前記排水本体と前記排水継手との結合箇所の外周に前記第３シール層が射出成形されている、請求項１３に記載の残留水除去装置。
15. 前記残留水除去装置は喉部を更に含み、前記喉部は前記給水本体に接続し、前記喉部の内部に前記第１通路の出水端と連通する喉通路が形成され、前記喉通路の横断面面積は、前記第１通路及び前記第２通路の横断面面積よりも小さく、前記喉部の外周に環状チャンバーが形成され、前記喉通路は前記環状チャンバーを介して前記第２通路と連通され、前記環状チャンバーは前記導水通路と連通している、請求項１に記載の残留水除去装置。
16. 前記環状チャンバーは前記給水本体内に設置され、及び／又は、前記環状チャンバーは、内径が前記第１通路から前記第２通路に向かって徐々に小さくなるように設置された漸減区間を含む、請求項１５に記載の残留水除去装置。
17. 食器洗浄機であって、前記食器洗浄機は、
    給水口及び残留水出口を有する受け皿を含む排水装置と、
    給水本体が前記給水口と連通し、第１通路と第２通路との連通箇所が導水通路を介して前記残留水出口と連通している、請求項１から１６のいずれか１項に記載の残留水除去装置と、を含む、ことを特徴とする食器洗浄機。
    

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