CN205349772U - 吸水泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸水泵，所述吸水泵包括：壳体、蜗壳、扇叶、电机和单向止回阀，其中，壳体上形成有吸水口和出水口，蜗壳设在壳体内，蜗壳在壳体内限定出相互隔开的进水通道和出水通道，进水通道与吸水口连通，出水通道与出水口连通，蜗壳上形成有容纳槽，容纳槽的底壁上形成与进水通道连通的入口，且容纳槽的侧壁上形成与出水通道连通的出口，扇叶可旋转地设在容纳槽内以驱动水流从入口流向出口，电机设在壳体上，且电机的电机轴与扇叶相连，单向止回阀用于使水沿进水方向单向通过进水通道，单向止回阀与进水通道相连。根据本实用新型的吸水泵，流量大、低噪音、水流无污染，可以满足各种家电的使用要求。

Description

吸水泵

技术领域

本实用新型涉及液体输送技术领域，尤其是涉及一种吸水泵。

背景技术

在家电领域能够提供吸水功能的小型吸水泵，主要有潜水泵、隔膜泵、齿轮泵三种类型。其中，潜水泵需要将电器件泵体浸入水中，有一定的安全隐患。而隔膜泵的流量偏小，一般小于3L/min应用面较窄，如果要做大流量的隔膜泵，其体积和成本都是翻倍上升，4L/min的隔膜泵大小几乎是2L/min隔膜泵的两倍，成本几乎是三倍，完全不具备实际应用的价值。此外，齿轮泵在工作的过程中，水流需要经过齿轮，会接触到齿轮上涂抹的润滑油，应用面窄；且齿轮泵工作时齿轮相互咬合的噪音较高，可能会引起用户不适。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种吸水泵，所述吸水泵具有大流量、低噪音和水流无污染的优点。

根据本实用新型的吸水泵，包括：壳体，所述壳体上形成有吸水口和出水口；蜗壳，所述蜗壳设在所述壳体内，所述蜗壳在所述壳体内限定出相互隔开的进水通道和出水通道，所述进水通道与所述吸水口连通，所述出水通道与所述出水口连通，所述蜗壳上形成有容纳槽，所述容纳槽的底壁上形成与所述进水通道连通的入口，且所述容纳槽的侧壁上形成与所述出水通道连通的出口；扇叶，所述扇叶可旋转地设在所述容纳槽内以驱动水流从所述入口流向所述出口；电机，所述电机设在所述壳体上，且所述电机的输出轴与所述扇叶相连；用于使水沿进水方向单向通过所述进水通道的单向止回阀，所述单向止回阀与所述进水通道相连。

根据本实用新型的吸水泵，流量大、低噪音、水流无污染，可以满足各种家电的使用要求。

在本实用新型的一些实施例中，所述蜗壳包括：底板，所述底板水平设置，且所述入口形成在所述底板上；第一进水管，所述第一进水管沿上下方向延伸，所述第一进水管的下端与所述底板相连并与所述入口间隔开；挡板，所述底板的上表面上设有环绕所述入口间隔布置的多个挡板，多个所述挡板的内侧限定出所述容纳槽，且多个所述挡板之间限定出所述出口；其中，所述第一进水管分别与所述吸水口和所述进水通道连通。

在本实用新型的一些实施例中，所述壳体的底壁上形成有向下凹陷的凹槽，所述底板与所述凹槽之间限定出所述进水通道。

在本实用新型的一些实施例中，所述底板的下表面上设有向下延伸的环形板体，所述环形板体的外周面的至少一部分与所述底板的周沿间隔开，所述环形板体插入所述凹槽内，且所述底板抵在所述壳体内的底面上。

在本实用新型的一些实施例中，所述挡板包括第一板部和第二板部，所述第一板部沿环绕所述进水孔且向外倾斜的方向延伸，所述第二板部与所述第一板部远离所述入口的端部相连并沿所述第一板部的切线朝远离所述第一板部的方向延伸。

在本实用新型的一些实施例中，所述挡板包括关于所述入口的轴线对称的两个，且至少一个所述挡板与所述第一进水管之间连接有加强筋。

在本实用新型的一些实施例中，所述壳体的顶壁上设有与所述吸水口的周沿相连的第二进水管，所述第二进水管沿上下方向延伸且下端与所述第一进水管相连。

在本实用新型的一些实施例中，所述单向止回阀设在所述第一进水管的内侧，且所述单向止回阀的外周面上设有向外延伸的第一凸缘，所述第一进水管的上端抵住所述第一凸缘的下面，且所述第二进水管的下端抵在所述第一凸缘的上面。

进一步地，所述第一凸缘的上表面上设有第一环形槽，所述第二进水管的下端插入到所述第一环形槽内。

优选地，所述单向止回阀的至少一部分为沿进水方向面积尺寸逐渐减小的柔性件。

在本实用新型的一些实施例中，所述壳体上形成有轴孔，所述电机设在所述壳体的外侧，且所述电机的输出轴穿过所述轴孔与所述扇叶相连，所述电机输出轴与所述轴孔之间设有水封。

在本实用新型的一些实施例中，所述轴孔的周沿设有向外延伸的翻边，所述翻边的自由端设有向内延伸的第二凸缘，所述水封设在所述电机输出轴和所述翻边之间且位于所述第二凸缘的内侧。

在本实用新型的一些实施例中，所述壳体包括：下壳，所述下壳呈上端敞开的盒体形状；上壳，所述上壳包括板体和盖体，所述板体盖设在所述下壳的上面，所述盖体的下端与所述板体相连，所述盖体的下端敞开并连通所述下壳，其中，所述吸水口和所述出水口形成在所述上壳上，所述扇叶设在所述板体的下面。

在本实用新型的一些实施例中，所述下壳的上表面形成有沿所述下壳的周向布置的环形凸起，所述板体的下表面形成有与所述环形凸起对应的第二环形槽，所述第二环形槽内设有密封条，且所述环形凸起插入所述第二环形槽内并抵压所述密封条。

在本实用新型的一些实施例中，所述上壳上设有与所述盖体并排布置的电机固定壳，所述电机容纳在所述电机固定壳内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的吸水泵的一个角度的示意图；

图2是图1中所示的吸水泵的另一个角度的示意图；

图3是图1中所示的吸水泵的再一个角度的示意图；

图4是沿图1中A-A线的剖视图；

图5是沿图2中B-B线的剖视图；

图6是图5中所示的蜗壳的示意图；

图7是图1中所示的吸水泵的一个角度的爆炸图；

图8是图1中所示的吸水泵的另一个角度的爆炸图；

图9是具有图1中所示的吸水泵的吸水组件；

图10是具有图9中所示的吸水组件的滚筒洗衣机。

附图标记：

吸水泵100，

壳体10，吸水口11，出水口12，第二进水管13，轴孔14，翻边15，第二凸缘151，

上壳16，盖体161，板体162，第二环形槽163，

下壳17，凹槽171，环形凸起172，

密封条18，挡水筋19，

蜗壳20，容纳槽21，入口211，出口212，

底板22，第一进水管23，环形板体25，加强筋26，

挡板24，第一板部241，第二板部242，

扇叶30，

电机40，输出轴41，电机固定壳42，

单向止回阀50，第一凸缘51，第一环形槽52，

水封60，

进水通道70，出水通道80，

进水阀200，进水软管300，进水分配盒400，洗涤剂盒500，

滚筒洗衣机600，箱体601。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考图1-图10描述根据本实用新型实施例的吸水泵100。

如图4所示，根据本实用新型实施例的吸水泵100，包括：壳体10、蜗壳20、扇叶30、电机40和单向止回阀50。

具体地，如图4所示，壳体10上形成有吸水口11和出水口12，吸水口11可以与外部水源通过外部水管连通，出水口12与用水部位(例如洗衣机)连通，以利用吸水泵100向用水部位泵送水源。

参照图4和图7，蜗壳20设在壳体10内，蜗壳20在壳体10内限定出相互隔开的进水通道70和出水通道80，进水通道70与吸水口11连通，出水通道80与出水口12连通，蜗壳20上形成有容纳槽21，容纳槽21的底壁上形成与进水通道70连通的入口211，且容纳槽21的侧壁上形成与出水通道80连通的出口212。也就是说，在吸水泵100工作的过程中，水流的流向为：水流从吸水口11进入进水通道70，然后从容纳槽21底壁的入口211进入容纳槽21内，再从容纳槽21的出口212进入出水通道80，最后从出水口12流出。

参照图4和图5，扇叶30可旋转地设在容纳槽21内以驱动水流从入口211流向出口212，电机40设在壳体10上，且电机40的输出轴41与扇叶30相连，以由输出轴41驱动扇叶30旋转，这样，在电机40通过输出轴41带动扇叶30旋转的过程中，扇叶30可以带动水流旋转，使水流在离心力的作用下从容纳槽21的入口211流向出口212，从而实现泵送水流的效果。

单向止回阀50用于使水沿进水方向单向通过进水通道70，单向止回阀50与进水通道70相连。由此单向止回阀50可以防止吸水泵100内的水沿进水通道70回流至吸水口11，避免吸水泵100在下次工作时丧失吸水功能。

如图4-图7所示，吸水泵100包括壳体10、蜗壳20、扇叶30、电机40和单向止回阀50，其中蜗壳20设在壳体10内并与壳体10限定出进水通道70、出水通道80和容纳槽21，容纳槽21的入口211连接进水通道70，出口212连接出水通道80，电机40通过输出轴41与容纳槽21内的扇叶30相连以驱动扇叶30旋转，单向止回阀50与进水通道70相连。

当需要使用吸水泵100吸水时，在使用前，需要向吸水泵100内注入一定量的水，注水量需能淹没扇叶30，这样，当吸水泵100通电开始工作时，才可以保证吸水泵100可以将外部的水源吸入吸水泵100内部，并将水泵送至指定位置。此外，需通过外部水管将吸水泵100吸水口11与外部水源连通，具体地，水管的一端插入吸水口11处并密封连接以防止漏气，水管的另一端浸入外部水源中。

当吸水泵100开始工作时，由于单向止回阀50的作用，吸水泵100内预先注入的水只能向吸水泵100内部流动，而不会从吸水口11流出。当电机40通电开始旋转，带动扇叶30旋转，由于扇叶30浸没于水中，转动时会将水流经容纳槽21的出口212泵出；水流流出后，容纳槽21内形成低压区，在压差的作用下，会将进水通道70内的空气吸入容纳槽21内，此时，扇叶30泵出的是水汽混合物；由于进水通道70内的气体被不断吸入容纳槽21内并泵出，在外界大气压力的作用下，外部水源沿着外部水管和吸水泵100内的进水通道70前进，当进水通道70内部气体全部排出，水流将外部水管和进水通道70全部填满时，水流开始源源不断的进入吸水泵100中；当吸水泵100的出水通道80填满后，水流从出水口12流出，从而完成吸水过程。

当吸水泵100的电机40停止工作时，由于单向止回阀50的作用，已经吸入吸水泵100内的水不会沿着吸水通道回流。这里需要说明的是，若吸水泵100内不设置单向止回阀50，吸水泵100内的水会在出水口12处的大气压力的作用下，沿着“出水通道80-容纳槽21-吸水通道-吸水口11”回流，造成吸水泵100内部存水全部流出，使吸水泵100丧失下次工作时的吸水功能，除非再次由外部向吸水泵100内注入能够浸没扇叶30的水量。

这里，需要说明的是，根据本实用新型实施例的吸水泵100，在吸水泵100使用前，需向吸水泵100内注入可以淹没扇叶30的水量；在吸水泵100工作的初始阶段，扇叶30泵出的为水汽混合体；当吸水泵100完成工作后，单向止回阀50可阻止吸水泵100内的存水回流，使吸水泵100可以持续工作。

此外，吸水泵100的出水量能够达到8～10L/min以上，且通过调整电机40转速，可以调节出水流量，以适配不同的使用需求，从而完全可以满足洗衣机、干衣机、饮水机、净水器、热水器等各种家电的使用要求。另外，吸水泵100通过吸水管与外部水源连通，不需要浸没于水中，使用安全，且吸水泵100内的水流只与吸水通道、容纳槽21和出水通道80的各部件接触，水流无油脂污染。

根据本实用新型实施例的吸水泵100，流量大、低噪音、水流无污染，可以满足各种家电的使用要求。

在本实用新型的一个实施例中，如图4和图7所示，蜗壳20可以包括：底板22、第一进水管23和挡板24。具体地，底板22水平设置，且入口211形成在底板22上；第一进水管23沿上下方向延伸，第一进水管23的下端与底板22相连并与入口211间隔开；底板22的上表面上设有环绕入口211间隔布置的多个挡板24，多个挡板24的内侧限定出容纳槽21，且多个挡板24之间限定出出口212，其中，第一进水管23分别与吸水口11和进水通道70连通。由此，水流可从吸水口11经第一进水管23进入进水通道70，然后再穿过入口211进入容纳槽21内，从而使蜗壳20的结构更加紧凑合理。

在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，壳体10的底壁上可以形成有向下凹陷的凹槽171，底板22与凹槽171之间可以限定出进水通道70，也就是说，壳体10的凹槽171和蜗壳20的底板22共同限定出进水通道70，由此可以减少吸水泵100的零部件，使吸水泵100的结构更加紧凑合理。

进一步地，如图4所示，底板22的下表面上可以设有向下延伸的环形板体25，环形板体25的外周面的至少一部分与底板22的周沿间隔开，环形板体25插入凹槽171内，且底板22抵在壳体10内的底面上，也就是说，环形板体25与底板22的连接部位的至少部分形成为台阶状，以保证环形板体25插入凹槽171的同时，使底板22止抵在壳体10的底面上，由此可以便于蜗壳20安装，且可以有效地间隔开进水通道70和出水通道80，提高进水通道70和出水通道80之间的密封性能。

在本实用新型的一些实施例中，如图5和图6所示，挡板24可以包括第一板部241和第二板部242，第一板部241可以沿环绕进水孔且向外倾斜的方向延伸，第二板部242与第一板部241远离入口211的端部相连并沿第一板部241的切线朝远离第一板部241的方向延伸，这样，当水流在扇叶30的带动下转动时，水流可沿第一板部241转动至第二板部242，并沿第一板部241的切线顺利地从容纳槽21出口212流出，由此可以减少水流对挡板24的冲击，减少蜗壳20的磨损，提高吸水泵100的使用寿命。

进一步地，如图5和图6所示，挡板24可以包括关于入口211的轴线对称的两个，且至少一个挡板24与第一进水管23之间连接有加强筋26，由此可以增加挡板24的整体刚度，减少挡板24在水流冲击作用下产生的变形，从而提高蜗壳20的使用寿命。例如在图5和图6所示的示例中，两个挡板24关于入口211轴线对称，其中一个挡板24与第一进水管23之间设有多个加强筋26，以提高蜗壳20的整体刚度。

在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，壳体10的顶壁上可以设有与吸水口11的周沿相连的第二进水管13，第二进水管13沿上下方向延伸且下端与第一进水管23相连，这样，在吸水泵100工作的过程中，水流可以从吸水口11经第二进水管13进入第一进水管23，然后进入进水通道70内，由此可以有效地间隔开吸水泵100的进水和出水，提高吸水泵100的整体的密封性能。

在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，单向止回阀50可以设在第一进水管23的内侧，这里，需要说明的是，“内侧”应作广义理解，是指单向止回阀50位于第一进水管23的靠近轴线的一侧，同时，单向止回阀50可以沿第一进水管23的轴线方向(例如图4中所示的上下方向)伸出第一进水管23的端部(例如图4中所示的第一进水管23的上端)；且单向止回阀50的外周面上可以设有向外延伸的第一凸缘51，第一进水管23的上端抵住第一凸缘51的下面，且第二进水管13的下端抵在第一凸缘51的上面，由此可以便于单向止回阀50的安装，同时还可以提高第一进水管23和第二进水管13之间的密封性能。

进一步地，如图4和图7所示，第一凸缘51的上表面上可以设有第一环形槽52，第二进水管13的下端可以插入到第一环形槽52内，由此可以提高第二进水管13与单向止回阀50之间的连接的可靠性和密封性能。

在本实用新型的一个实施例中，参照图4，单向止回阀50的至少一部分可以为沿进水方向(例如图4中所示的从上往下的方向)面积尺寸逐渐减小的柔性件，这样，在单向止回阀50的内部无压力(没有从上往下流动的水流通过)情况下，单向止回阀50可以在自身弹性作用下合拢；随着内部压力逐渐增加，单向止回阀50可以实现迅速打开，由此可以简易的实现水流的单向流动，且可以提高单向止回阀50的灵敏度。

优选地，单向止回阀50可以为鸭嘴阀，鸭嘴阀密封性能好，使用寿命长，开启压力小，水头损失小，安装便利，由此可以降低吸水泵100的成本，提高吸水泵100的整体性能。

在本实用新型的一个实施例中，如图4和图7所示，壳体10上可以形成有轴孔14，电机40设在壳体10的外侧(例如图4中所示的壳体10的上侧)，且电机40的输出轴41可以穿过轴孔14与扇叶30相连，电机40输出轴41与轴孔14之间设有水封60，由此可以利用水封60密封轴孔14，提高吸水泵100的密封性能，防止吸水泵100内部的水向外泄漏。

进一步地，参照图4，轴孔14的周沿设有向外(例如图4中所示的向上的方向)延伸的翻边15，翻边15的自由端设有向内(例如图4中所示的向轴孔14的中心轴线方向)延伸的第二凸缘151，水封60设在电机40输出轴41和翻边15之间且位于第二凸缘151的内侧(例如图4中所示的第二凸缘151的下侧)，由此可以进一步提高水封60的密封性能，防止吸水泵100漏水。

在本实用新型的一个实施例中，如图7所示，壳体10可以包括下壳17和上壳16，具体地，下壳17呈上端敞开的盒体形状；上壳16包括板体162和盖体161，板体162盖设在下壳17的上面，盖体161的下端与板体162相连，盖体161的下端敞开并连通下壳17，以限定出相互间隔开的进水通道70和出水通道80。其中，吸水口11和出水口12形成在上壳16上，扇叶30设在板体162的下面，也就是说，扇叶30设在壳体10的内部。由此可以在间隔开出水通道80和进水通道70的同时，也实现水电分离，从而提高吸水泵100的安全性能。

在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，下壳17的上表面形成有沿下壳17的周向布置的环形凸起172，板体162的下表面形成有与环形凸起172对应的第二环形槽163，第二环形槽163内设有密封条18，且环形凸起172插入第二环形槽163内并抵压密封条18，由此可以通过压紧密封条18实现吸水泵100壳体10的密封，从而提高吸水泵100的密封性能。例如，可以在上壳16与下壳17相对应位置设有螺钉孔，通过拧紧外部螺钉压紧密封条18，从而实现壳体10的密封。当然，本实用新型不限于此，上壳16与下壳17之间也可以采用焊接的方式连接，以实现壳体10的连接和密封，由此可以减少吸水泵100的零部件，进一步提高吸水泵100的密封性能。

在本实用新型的一个实施例中，如图5和图7所示，下壳17和上壳16上可以设有多个挡水筋19，以实现水流的翻转。例如在图7所示的示例中，下壳17的底壁上形成有多个向上延伸的挡水筋19，挡水筋19的一端与下壳17的内周壁相连，当水流在出水通道80内沿水平方向流动时，挡水筋19可以阻挡水流，并迫使水流向上翻转，从而便于水流从出水口12排出。

在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，上壳16上设有与盖体161并排布置的电机固定壳42，电机40容纳在电机固定壳42内，由此电机固定壳42可以保护电机40，避免灰尘、水等杂质进入电机40内损坏电机40。

在本实用新型的一个实施例中，如图9和图10所示，吸水泵100可以适用于洗衣机的进水系统，由于洗衣机工作时需要的进水流量一般大于8L/min，洗涤水量需要20～30L，由此，通过将吸水泵100应用于洗衣机的进水系统，可以满足洗衣机的用水需求。

下面将参考图1-图10描述根据本实用新型一个具体实施例的吸水泵100。

参照图7，吸水泵100包括壳体10、蜗壳20、单向止回阀50、电机固定壳42、电机40、水封60和扇叶30，其中，蜗壳20、单向止回阀50、水封60和扇叶30均设在壳体10内。

具体地，如图4和图7所示，壳体10包括上壳16和下壳17。具体地，下壳17形成为敞开的盒体形状，下壳17的底壁上形成有多个向上延伸的挡水筋19，挡水筋19的一端与下壳17的内周壁相连。下壳17的底壁上进一步形成有凹槽171，凹槽171的右端的周壁面形成为由下向上向右的倾斜状。下壳17的上表面上形成有环形凸起172。

如图7所示，上壳16包括板体162和盖体161，板体162的下表面上形成有适于环形凸起172插入的第二环形槽163，板体162盖设在下壳17的上面，第二环形槽163和环形凸起172之间设有密封条18。板体162上设有轴孔14，电机40的输出轴41穿过轴孔14与壳体10内的扇叶30相连，水封60设在电机40输出轴41与轴孔14之间以密封轴孔14，电机固定壳42固定在板体162的上表面，以将电机40容纳在内保护电机40。盖体161的下端与板体162相连，且盖体161的下端敞开并与下壳17连通，盖体161上形成有吸水口11和出水口12，吸水口11内设有第二进水管13。

如图4-图7所示，蜗壳20设在壳体10内，蜗壳20包括底板22、第一进水管23、两个挡板24、加强筋26和环形板体25，两个挡板24与底板22之间限定出容纳槽21，扇叶30设在容纳槽21内。底板22上形成有容纳槽21的入口211，两个挡板24之间形成有容纳槽21出口212，环形板体25从底板22的下表面向下延伸，环形板体25插入底板22的凹槽171内限定出进水通道70，蜗壳20与壳体10之间形成间隔开的进水通道70和出水通道80。进水通道70与第一进水管23和入口211连通，出水通道80与容纳槽21出口212连通。加强筋26连接在第一进水管23与其中一个挡板24之间。

如图4所示，单向止回阀50设在第一进水管23和第二进水管13之间，且单向止回阀50位于第一进水管23的内侧，单向止回阀50仅允许水流自上而下流过。单向止回阀50的外周面上设有向外延伸的第一凸缘51，第一凸缘51的上表面上设有第一环形槽52，第一进水管23的上端抵住第一凸缘51的下面，第二进水管13的下端插入到第一环形槽52内。优选地，单向止回阀50为鸭嘴阀。

在安装吸水泵100的过程中，上壳16和下壳17通过密封条18密封组装，实现吸水泵100内部密封；上壳16和下壳17装配后，将吸水泵100内部的蜗壳20压紧压牢，使蜗壳20的第一进水管23和左半部分进水通道70只能通过容纳槽21出口212与吸水泵100内的其余空间(出水通道80)连通。电机40的输出轴41从外部伸入吸水泵100内，通过水封60实现密封防止漏水。扇叶30牢固安装在电机40的输出轴41的下端，电机40旋转时带动扇叶30旋转。吸水泵100组装完成后扇叶30位于容纳槽21内，上盖和下盖上设有多个挡水筋19，以实现水流翻转，便于水流从出水口12排出。

当使用吸水泵100工作时，外部水管的一端放入外部水源(例如水槽、浴缸)中，另一端与第二进水管13密封连接，以防止漏气。吸水泵100通电开始工作，首先排出水汽混合体，吸水通道内的气体被不断吸入容纳槽21内并泵出，由于外界大气压的作用，外部水源就回沿着外部水管、第二进水管13、第一进水管23和进水通道70前进。当进水通道70内部气体全部排出，水流将外部水管、第二进水管13、第一进水管23和进水通道70全部填满时，水流就开始源源不断地进入吸水泵100中。当填满吸水泵100内的出水通道80后，水流就会沿着出水口12流出吸水泵100，从而完成吸水过程。

如图9和图10所示，根据本实用新型实施例的吸水泵100，可以适用于滚筒洗衣机600的进水系统。进水系统固定在滚筒洗衣机600的箱体601上，进水系统包括吸水泵100、进水阀200、进水软管300、进水分配盒400以及洗涤剂盒500。当使用外部水源为滚筒洗衣机600供水时，将外部水管连接至吸水泵100的吸水口11，吸水泵100工作时，进水阀200打开相应的阀门，将由外部吸入的水流引导，通过进水软管300，进入进水分配盒400的预洗、主洗、柔顺剂不同区域之中，通过进水分配盒400的预洗、主洗、柔顺剂不同区域的注水孔，水流流入洗涤剂盒500的预洗、主洗、柔顺剂不同区域，从而实现洗衣机进水过程。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种吸水泵，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上形成有吸水口和出水口；

蜗壳，所述蜗壳设在所述壳体内，所述蜗壳在所述壳体内限定出相互隔开的进水通道和出水通道，所述进水通道与所述吸水口连通，所述出水通道与所述出水口连通，所述蜗壳上形成有容纳槽，所述容纳槽的底壁上形成与所述进水通道连通的入口，且所述容纳槽的侧壁上形成与所述出水通道连通的出口；

扇叶，所述扇叶可旋转地设在所述容纳槽内以驱动水流从所述入口流向所述出口；

电机，所述电机设在所述壳体上，且所述电机的输出轴与所述扇叶相连；

用于使水沿进水方向单向通过所述进水通道的单向止回阀，所述单向止回阀与所述进水通道相连。

2.根据权利要求1所述的吸水泵，其特征在于，所述蜗壳包括：

底板，所述底板水平设置，且所述入口形成在所述底板上；

第一进水管，所述第一进水管沿上下方向延伸，所述第一进水管的下端与所述底板相连并与所述入口间隔开；

挡板，所述底板的上表面上设有环绕所述入口间隔布置的多个挡板，多个所述挡板的内侧限定出所述容纳槽，且多个所述挡板之间限定出所述出口，

其中，所述第一进水管分别与所述吸水口和所述进水通道连通。

3.根据权利要求2所述的吸水泵，其特征在于，所述壳体的底壁上形成有向下凹陷的凹槽，所述底板与所述凹槽之间限定出所述进水通道。

4.根据权利要求3所述的吸水泵，其特征在于，所述底板的下表面上设有向下延伸的环形板体，所述环形板体的外周面的至少一部分与所述底板的周沿间隔开，所述环形板体插入所述凹槽内，且所述底板抵在所述壳体内的底面上。

5.根据权利要求2所述的吸水泵，其特征在于，所述挡板包括第一板部和第二板部，所述第一板部沿环绕所述进水孔且向外倾斜的方向延伸，所述第二板部与所述第一板部远离所述入口的端部相连并沿所述第一板部的切线朝远离所述第一板部的方向延伸。

6.根据权利要求5所述的吸水泵，其特征在于，所述挡板包括关于所述入口的轴线对称的两个，且至少一个所述挡板与所述第一进水管之间连接有加强筋。

7.根据权利要求2所述的吸水泵，其特征在于，所述壳体的顶壁上设有与所述吸水口的周沿相连的第二进水管，所述第二进水管沿上下方向延伸且下端与所述第一进水管相连。

8.根据权利要求7所述的吸水泵，其特征在于，所述单向止回阀设在所述第一进水管的内侧，且所述单向止回阀的外周面上设有向外延伸的第一凸缘，所述第一进水管的上端抵住所述第一凸缘的下面，且所述第二进水管的下端抵在所述第一凸缘的上面。

9.根据权利要求8所述的吸水泵，其特征在于，所述第一凸缘的上表面上设有第一环形槽，所述第二进水管的下端插入到所述第一环形槽内。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的吸水泵，其特征在于，所述单向止回阀的至少一部分为沿进水方向面积尺寸逐渐减小的柔性件。

11.根据权利要求1所述的吸水泵，其特征在于，所述壳体上形成有轴孔，所述电机设在所述壳体的外侧，且所述电机的输出轴穿过所述轴孔与所述扇叶相连，所述电机输出轴与所述轴孔之间设有水封。

12.根据权利要求11所述的吸水泵，其特征在于，所述轴孔的周沿设有向外延伸的翻边，所述翻边的自由端设有向内延伸的第二凸缘，所述水封设在所述电机输出轴和所述翻边之间且位于所述第二凸缘的内侧。

13.根据权利要求1-9以及11-12中任一项所述的吸水泵，其特征在于，所述壳体包括：

下壳，所述下壳呈上端敞开的盒体形状；

上壳，所述上壳包括板体和盖体，所述板体盖设在所述下壳的上面，所述盖体的下端与所述板体相连，所述盖体的下端敞开并连通所述下壳，

其中，所述吸水口和所述出水口形成在所述上壳上，所述扇叶设在所述板体的下面。

14.根据权利要求13所述的吸水泵，其特征在于，所述下壳的上表面形成有沿所述下壳的周向布置的环形凸起，所述板体的下表面形成有与所述环形凸起对应的第二环形槽，所述第二环形槽内设有密封条，且所述环形凸起插入所述第二环形槽内并抵压所述密封条。

15.根据权利要求13所述的吸水泵，其特征在于，所述上壳上设有与所述盖体并排布置的电机固定壳，所述电机容纳在所述电机固定壳内。