JP2024516798A - 耐摩耗性クロムフリー鉄基ハードフェーシング - Google Patents
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Abstract
５～１２重量％のＡｌと、１．８～７．５重量％のＢと、０～２重量％のＣと、０～４．５重量％のＭｏと、０～６．５重量％のＶと、残部Ｆｅとを有する鉄基合金を含む熱溶射材料フィードストックが提供される。鉄基合金は、クロム及びニッケルを実質的に含まない。
Description
関連出願の相互参照
本出願は、２０２１年４月１６日に出願された米国仮出願第６３／１７５，７９５号の利益及び優先権を主張し、その開示は、その全体が参照により本明細書に明示的に組み込まれる。
本出願は、２０２１年４月１６日に出願された米国仮出願第６３／１７５，７９５号の利益及び優先権を主張し、その開示は、その全体が参照により本明細書に明示的に組み込まれる。
発明の背景
１．開示の分野
本開示は、クロム及びニッケルを実質的に含まない鉄基合金を有する熱溶射材料フィードストックに関する。熱溶射材料フィードストックは、溶射、レーザクラッディング、又は肉盛りハードフェーシングプロセスに有効である。
１．開示の分野
本開示は、クロム及びニッケルを実質的に含まない鉄基合金を有する熱溶射材料フィードストックに関する。熱溶射材料フィードストックは、溶射、レーザクラッディング、又は肉盛りハードフェーシングプロセスに有効である。
２．背景情報
従来のハードフェーシング合金はクロムを含有する。クロムは、炭化物、ホウ化物、又はホウ炭化物等の硬質相の形成によって、耐摩擦性、耐食性、及び耐摩耗性を改善する。ほとんど全ての従来のステンレス鋼及びニッケル基超合金は、合金に所望のレベルの耐食性を付与するためにクロムを利用する。しかしながら、クロムを含有する合金を溶接又は熱溶射プロセスに供すると、合金中の危険な量のクロムが六価クロムとして空気中に放出される可能性がある。六価クロムは既知の発癌物質であり、人体に有毒である。吸入された場合、六価クロムは、肺損傷、鼻損傷、喉損傷、又は癌をもたらし得る。したがって、この健康上の懸念を軽減するためにクロムフリー材料を開発することが重要である。
従来のハードフェーシング合金はクロムを含有する。クロムは、炭化物、ホウ化物、又はホウ炭化物等の硬質相の形成によって、耐摩擦性、耐食性、及び耐摩耗性を改善する。ほとんど全ての従来のステンレス鋼及びニッケル基超合金は、合金に所望のレベルの耐食性を付与するためにクロムを利用する。しかしながら、クロムを含有する合金を溶接又は熱溶射プロセスに供すると、合金中の危険な量のクロムが六価クロムとして空気中に放出される可能性がある。六価クロムは既知の発癌物質であり、人体に有毒である。吸入された場合、六価クロムは、肺損傷、鼻損傷、喉損傷、又は癌をもたらし得る。したがって、この健康上の懸念を軽減するためにクロムフリー材料を開発することが重要である。
合金系からクロムを除去することの欠点は、耐食性の喪失である。これは、鉄基合金に特に当てはまる。特定の用途では、耐食性は不要であり、クロムフリー合金を利用することができる。しかしながら、ほとんどの用途では、合金が錆びたり腐食したりしないことが要件である。
いくつかのクロムフリーの溶接ハードフェーシング合金及び熱溶射ハードフェーシング合金が開発されている。１つの例は、６０％～７５％のホウ化鉄を含むベイナイト鋼からなるクロムフリー合金を教示している特許文献１である。
第２の例は、特許文献２、特許文献３、特許文献４の各々の開示である。３つの開示は全て、ニッケルを含有するクロムフリー合金を教示している。クロムと同様に、ニッケル及びニッケル含有合金もまた、近年、環境保健機関によって精査されている。したがって、合金中のニッケル及びクロムを避けることが重要である。
第３の例は、チタンを含有するクロムフリー合金を教示する特許文献５である。チタンの添加は、特に合金が不活性ガス噴霧化プロセスに供される場合、製造性の課題を引き起こす可能性がある。したがって、合金中のチタンを避けることが望ましい。
第４の例は、クロムフリーの耐摩耗性合金を教示する特許文献６である。この開示は、バナジウム、チタン、ニオブ、ジルコニウム、ハフニウム、タングステン、又はモリブデンで構成することができる、ホウ化タングステン及びホウ化モリブデン、並びにＭＣ炭化物を形成する合金を有する例を含む。実施形態において、本開示の鉄基合金は、タングステン及び任意の種類の炭化物を含まない。やはり、これはコストを削減し、製造可能性を改善するためである。実施形態において、本開示の鉄基合金は、４０重量％以上の高いホウ化物含有量かつ／又は低い炭素含有量を有する。
実施形態において、本開示の鉄基合金は、３０重量％～６５重量％のホウ化物含有量を有する。他の実施形態において、本開示の鉄基合金は、３５重量％～６５重量％のホウ化物含有量を有する。更に他の実施形態において、本開示の鉄基合金は、４０重量％～６５重量％のホウ化物含有量を有する。
実施形態において、本開示の鉄基合金は、２．０重量％未満の炭素含有量を有する。他の実施形態において、本開示の鉄基合金は、１．５重量％未満の炭素含有量を有する。更に他の実施形態では、本開示の鉄基合金は、１．０重量％未満の炭素含有量を有する。
第５の例は、最大４．５重量％のアルミニウムを含有するクロムフリー鉄基熱溶射材料を教示する特許文献７である。十分な耐食性を提供するために、本開示は５．０重量％を超えるアルミニウムを含有する。本開示において、アルミニウムは、クロムフリー鉄基合金の耐食性に寄与する主要元素である。したがって、本開示では、アルミニウム含有量を最大にすることが重要である。
しかしながら、特許文献１～７に記載された合金はいずれも、合金又は塗膜の耐食性及び／又は硬度の改善をもたらさない。本開示は、実質的にクロムフリーであり、実質的にニッケルフリーであり、かつ耐摩耗性である合金を提供する。
概要
本開示の目的は、溶接及び熱溶射用途のための耐摩耗性を依然として維持しながら、実質的にクロムフリー及びニッケルフリーである鉄基合金、鉄基合金を含む熱溶射材料フィードストック、鉄基合金を含むハードフェーシング材料、並びにハードフェーシング材料を製造するための方法を提供することである。製造するための方法は、コアワイヤ充填（ｃｏｒｅｄ ｗｉｒｅ ｆｉｌｌｉｎｇ）、成形、並びに延伸及び粉末噴霧化を含むことができる。
本開示の目的は、溶接及び熱溶射用途のための耐摩耗性を依然として維持しながら、実質的にクロムフリー及びニッケルフリーである鉄基合金、鉄基合金を含む熱溶射材料フィードストック、鉄基合金を含むハードフェーシング材料、並びにハードフェーシング材料を製造するための方法を提供することである。製造するための方法は、コアワイヤ充填（ｃｏｒｅｄ ｗｉｒｅ ｆｉｌｌｉｎｇ）、成形、並びに延伸及び粉末噴霧化を含むことができる。
「実質的にクロムフリー」は、１．０重量％未満と定義される。好ましくは、「実質的にクロムフリー」は、０．５重量％未満と定義される。より好ましくは、「実質的にクロムフリー」は、０．１重量％未満と定義される。
本開示の例示的な実施形態は、ハードフェーシング／ハードバンディング材料、ハードフェーシング／ハードバンディング材料を製造するために使用される合金又は粉末組成物、ハードフェーシング／ハードバンディング材料を製造するための方法、これらのハードフェーシング／ハードバンディング材料を組み込む構成要素又は基板、及びこれらのハードフェーシング／ハードバンディング材料によって保護される構成要素又は基板に関する。これらの構成要素又は基材の例は、パルプ及び紙の用途であり得るが、これらに限定されない。パルプ及び紙の用途としては、以下の構成要素及び以下の構成要素のための塗膜が挙げられる：ヤンキードライヤーを含む抄紙機で使用されるロール、エアドライヤー及び他の乾燥機、カレンダロール、マシンロール、プレスロール、巻取りロール、蒸解装置、パルプミキサー、パルパー、ポンプ、ボイラー、シュレッダー、ティッシュマシン、ロール及びベールハンドリングマシン、ファイバーガイダンスシステム、例えばデフレクタブレード、ドクターブレード、蒸発器、パルプミル、ヘッドボックス、ワイヤ部品、プレス部品、Ｍ．Ｇ．シリンダー、ポップリール、ワインダー、真空ポンプ、デフレーカー、並びに他のパルプ及び紙機器。
多くの用途では、コーティングを用いて熱溶射又はハードフェーシングが行われた構成要素は腐食環境に曝される。これらの用途のいくつかでは、適切な耐食性を提供するためにクロムがコーティングに添加される。しかしながら、六価クロムに関する環境上、健康上及び安全上の懸念のために、本開示は、コーティング材料フィードストック中のクロムの量を回避又は最小化することを目的とする。
本開示の例は、塗膜に耐食性を提供するためにクロムの代わりにアルミニウムを利用する。アルミニウムは、酸素に曝されると酸化アルミニウム層を生成することがよく知られている。この酸化アルミニウム層は、下にある塗膜を更なる腐食攻撃から保護するのに役立つ。本開示の例示的な実施形態は、５．０重量％以上のアルミニウムを含む合金に関する。
さらに、多くの用途は、塗膜が耐摩耗性であることを必要とする。したがって、例示的な実施形態において、ハードフェーシング塗膜はホウ化鉄を形成する。ホウ化鉄は、一般にＦｅ２Ｂとして形成される硬質の耐摩耗相である。モリブデン及びバナジウムの添加はまた、塗膜に対する耐摩耗性を改善するＭｏ３Ｂ２及びＶ３Ｂ４のホウ化物相の形成を促進する。本開示の実施形態において、ハードフェーシング塗膜は６０％未満のホウ化鉄を含有する。
例示的な実施形態において、計算冶金学を使用して、Ｆｅ－Ａｌ体心立方（ＢＣＣ）マトリックス相で１５．５～６５．５ｍｏｌ％の範囲のＦｅ２Ｂ、Ｍｏ３Ｂ２、及びＶ３Ｂ４のホウ化物を形成する合金を同定する。マトリックスは、塗膜に十分な耐食性を提供するために最大量のアルミニウムを含有する。例示的な実施形態において、鉄ＢＣＣマトリックス相中のアルミニウム含有量は５．５～１７．５重量％である。
詳細な説明
金属合金組成物
或る実施形態において、熱溶射材料フィードストックは、組成範囲によって説明される鉄基合金を含む。実施形態において、鉄基合金は、Ｐ１４７－Ｘ１を包含し、本開示の熱力学的、微細構造的、及び性能の基準を満たす。例示的な実施形態において、鉄基合金は、クロム及びニッケルを実質的に含まない。合金中にクロム及びニッケルがないことは、材料を溶接又は熱溶射するときの健康上及び安全上の懸念を最小限に抑えるのに有利である。
金属合金組成物
或る実施形態において、熱溶射材料フィードストックは、組成範囲によって説明される鉄基合金を含む。実施形態において、鉄基合金は、Ｐ１４７－Ｘ１を包含し、本開示の熱力学的、微細構造的、及び性能の基準を満たす。例示的な実施形態において、鉄基合金は、クロム及びニッケルを実質的に含まない。合金中にクロム及びニッケルがないことは、材料を溶接又は熱溶射するときの健康上及び安全上の懸念を最小限に抑えるのに有利である。
実施形態において、鉄基合金組成物は、重量パーセントで、
１．８～１２．０のＡｌと、
１．８～７．５のＢと、
０．０～２．０のＣと、
０．０～４．５のＭｏと、
０．０～６．５のＶと、
残部Ｆｅと、を含む。
１．８～１２．０のＡｌと、
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実施形態において、鉄基合金組成物は、重量パーセントで、
５～１２のＡｌと、
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実施形態において、鉄基合金組成物は、重量パーセントで、
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１．８～１２．０のＡｌと、
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或る実施形態において、鉄基合金組成物は、重量パーセントで、
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３．０～６．５のＢと、
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０．０～５．５のＶと、
残部Ｆｅと、を含む。
５．０～１０．５のＡｌと、
３．０～６．５のＢと、
０．０～１．２のＣと、
０．０～２．５のＭｏと、
０．０～５．５のＶと、
残部Ｆｅと、を含む。
或る実施形態において、鉄基合金組成物は、重量パーセントで、
５．０～１０．５のＡｌと、
３．０～６．５のＢと、
０．５～１．２のＣと、
１．０～２．５のＭｏと、
１．０～５．５のＶと、
残部Ｆｅと、を含む。
５．０～１０．５のＡｌと、
３．０～６．５のＢと、
０．５～１．２のＣと、
１．０～２．５のＭｏと、
１．０～５．５のＶと、
残部Ｆｅと、を含む。
本開示の鉄基合金組成物は、Ｃ、Ｍｏ、Ｖを含まなくてもよい。実施形態において、鉄基合金組成物は、Ｃ、Ｍｏ、及びＶを含む。他の実施形態において、鉄基合金組成物は、Ｃ、Ｍｏ、及びＶを含まない。或る実施形態において、鉄基合金組成物は、重量％で２≧Ｃ≧０と、重量％で４．５≧Ｍｏ≧０と、重量％で６．５≧Ｖ≧０とを含む。好ましい実施形態において、鉄基合金組成物は、０．７～２．０重量％のＣと、１．１～４．５重量％のＭｏと、１．３～６．５重量％のＶとを含む。より好ましい実施形態では、鉄基合金組成物は、０．７～１．２重量％のＣと、１．１～２．５重量％のＭｏと、１．３～５．５重量％のＶとを含む。
表Ｉは、この研究を行うために小規模インゴットの形態で生産された、Ｆｅの残部を含む公称実験合金組成を重量パーセントで列挙する。
熱力学的基準
本開示の例示的な実施形態は、特定の平衡熱力学的基準によって説明される合金に関する。合金は、記載された熱力学的基準の一部又は全てを満たすことができる。
本開示の例示的な実施形態は、特定の平衡熱力学的基準によって説明される合金に関する。合金は、記載された熱力学的基準の一部又は全てを満たすことができる。
第１の熱力学的基準は、合金の耐食性に関する。この基準は、１３００Ｋにおける無秩序体心立方（ＢＣＣ＿Ａ２）マトリックス相中の総アルミニウム含有量（重量％）として定義される。ＢＣＣ＿Ａ２マトリックス中のアルミニウム含有量（重量％）を追跡することにより、マトリックス相中に最大量のアルミニウムを有する合金の生産が可能になる。アルミニウムの主な機能は、合金の耐食性を高めることである。この基準は、耐食性クロムフリー合金の生産を支援するために重要である。
或る実施形態において、１３００ＫにおけるＢＣＣ＿Ａ２マトリックス相中のアルミニウム含有量は、５重量％以上である。別の実施形態において、１３００ＫにおけるＢＣＣ＿Ａ２マトリックス相中のアルミニウム含有量は、１０重量％以上である。更に別の実施形態において、１３００ＫにおけるＢＣＣ＿Ａ２マトリックス相中のアルミニウム含有量は、１５重量％以上である。或る実施形態において、１３００ＫにおけるＢＣＣ＿Ａ２マトリックス相中のアルミニウムは５．０～２０．０重量％である。別の実施形態において、１３００ＫにおけるＢＣＣ＿Ａ２マトリックス相中のアルミニウムは１０．０～２０．０重量％である。更に別の実施形態において、１３００ＫにおけるＢＣＣ＿Ａ２マトリックス相中のアルミニウムは１５．０～２０．０重量％である。Ａｌの存在は、最大の耐食性を提供するためにＢＣＣ＿Ａ２相に必要である。ＢＣＣ＿Ａ２中のＡｌ含有量がこれらの範囲内であると、より高い耐食性が得られる。ただし、５．０～２０．０重量％の範囲と比較して、範囲が１５．０～２０．０重量％である場合、より高い耐食性が得られる。
第２の熱力学的基準は、合金の耐摩耗性及び硬度に関する。この基準は、１３００Ｋにおいて存在するホウ化物相の総モル分率として定義される。ホウ化物相の例示的な実施形態は、ホウ化鉄、ホウ化モリブデン、ホウ化バナジウム、及びそれらの組み合わせを含む。ホウ化物相は、合金に硬度及び耐摩耗性を付与する。
本開示の或る実施形態において、１３００Ｋにおける総ホウ化物モル分率は１５．０モル％以上である。別の実施形態において、１３００Ｋにおける総ホウ化物モル分率は３５．０モル％以上である。更に別の実施形態において、１３００Ｋにおける総ホウ化物モル分率は５０．０モル％以上である。
表ＩＩは、２つの熱力学的基準を満たす実験的合金及びそれらの計算された熱力学的結果を列挙する。
微細構造基準
実施形態において、合金は微細構造基準によって説明される。合金は、記載される微細構造基準の一部又は全部を満たすことができる。
実施形態において、合金は微細構造基準によって説明される。合金は、記載される微細構造基準の一部又は全部を満たすことができる。
第１の微細構造基準は、合金又は塗膜微細構造の無秩序ＢＣＣマトリックス相中の測定されたアルミニウム含有量に関する。所望の耐食性を達成するためには、最小限のアルミニウム含有量が必要である。実施形態において、合金微細構造中のアルミニウム含有量は、３重量％以上である。別の実施形態において、合金微細構造中のアルミニウム含有量は、５重量％以上である。更に別の実施形態において、合金微細構造中のアルミニウム含有量は、１０重量％以上である。或る実施形態において、合金微細構造中のアルミニウム含有量は３．０～２５．０重量％である。別の実施形態において、合金微細構造中のアルミニウム含有量は５．０～２５．０重量％である。更に別の実施形態において、合金の微細構造中のアルミニウム含有量は１０～２５重量％である。
第２の微細構造基準は、合金又は塗膜の硬度に関する。適切なレベルの耐摩耗性を達成するためには、最小限の硬度が必要である。或る実施形態において、合金又は塗膜の平均硬度は、８００ＨＶ０．３以上である。好ましい実施形態において、合金又は塗膜の平均硬度は、９００ＨＶ０．３以上である。或る実施形態において、合金又は塗膜の平均硬度は、８００～１３００ＨＶ０．３である。別の実施形態において、合金又は塗膜の平均硬度は、９００～１２００ＨＶ０．３である。更に別の実施形態において、合金又は塗膜の平均硬度は、９５０～１１００ＨＶ０．３である。
表ＩＩＩは、この研究で生産された実験的に測定された合金に対して実験的に測定された全ての微細構造基準を列挙し、合金は、ワイヤへと生成する前に合金としてのそれぞれの特性を評価するために実験室規模のインゴットの形態で製造された。
表ＩＩＩに列挙した実験合金の評価後、Ｐ１４７－Ｘ１１、Ｐ１４７－Ｘ１３、及びＰ１４７－Ｘ１４の合金を各々ワイヤに製造し、噴霧して塗膜を形成し、測定して、得られた塗膜の硬度を決定した。
表ＩＶは、少なくとも１２の独立した硬度測定によって決定された３つの合金の平均塗膜硬度（ＨＶ０．３）、最小塗膜硬度（Ｍｉｎ（ＨＶ０．３））、及び最大塗膜硬度（Ｍａｘ（ＨＶ０．３））を示す。比較のため、特許文献６に記載の材料、具体的にはＡｌ １．４、Ｂ ０．９、Ｃ：２．５、Ｍｏ ８．３、Ｍｎ ０．２、Ｓｉ ０．１５、Ｖ ９．６を同様の条件で噴霧した。示されるように、この化学は、アークスプレープロセスによって望ましい硬度よりも低い硬度をもたらした。
得られた塗膜を、表Ｖに列挙した実験パラメータを使用してツインワイヤアークプロセスによって生成した。
実施形態において、ハードフェーシング材料は、鉄基合金を含む熱溶射材料フィードストックを用いて製造される。実施形態において、ハードフェーシング材料は、ハードフェーシング材料を得るために熱溶射材料フィードストックをパルプロール及び紙ロール上にプラズマ溶射、レーザクラッディング、又は溶接することによって製造される。他の実施形態において、ハードフェーシング材料は、ハードフェーシング材料を得るために耐摩耗性材料上に熱溶射材料フィードストックをプラズマ溶射、レーザクラッディング、又は溶接することによって製造される。
実施形態において、ハードフェーシング材料は、Ｆｅ－Ａｌ ＢＣＣマトリックス相中に１５．５～６５．５ｍｏｌ％の少なくとも１つのホウ化物相を含むハードフェースコーティングを含む。実施形態において、少なくとも１つのホウ化物相は、Ｆｅ２Ｂホウ化物相、Ｍｏ３Ｂ２ホウ化物相、Ｖ３Ｂ４ホウ化物相、及びそれらの組み合わせである。実施形態において、Ｆｅ－Ａｌ ＢＣＣマトリックス相は、５．５～１７．５重量％のＡｌを含む。
さらに、少なくとも本発明は、例えば単純化又は効率化等のために、特定の例示的な実施形態の開示によって本発明を作製及び使用することを可能にする方法で本明細書に開示されていることから、本明細書に具体的に開示されていない追加の要素又は追加の構造がない状態で本発明を実施することができる。
前述の例は、単に説明の目的で提供されたものであり、決して本発明を限定するものとして解釈されるべきではないことに留意されたい。例示的な実施形態を参照して本発明を説明してきたが、本明細書で使用される単語は、限定的な単語ではなく、説明及び例示の単語であることが理解される。添付の特許請求の範囲の範囲内で、その態様における本発明の範囲及び趣旨から逸脱することなく、現在述べられているように、及び補正されたように、変更を行うことができる。本発明は、特定の手段、材料、及び実施形態を参照して本明細書に記載されているが、本発明は、本明細書に開示された詳細に限定されることを意図するものではなく、むしろ、本発明は、添付の特許請求の範囲内にあるような、全ての機能的に等価な構造、方法及び使用に及ぶ。
Claims (23)
- 熱溶射材料フィードストックであって、
５～１２重量％のＡｌと、
１．８～７．５重量％のＢと、
０～２重量％のＣと、
０～４．５重量％のＭｏと、
０～６．５重量％のＶと、
残部Ｆｅと、を含む鉄基合金を含み、
前記鉄基合金が、クロム及びニッケルを実質的に含まない場合の、熱溶射材料フィードストック。 - 前記鉄基合金が、
５～１０．５重量％のＡｌと、
３～６．５重量％のＢと、
０～１．２重量％のＣと、
０～２．５重量％のＭｏと、
０～５．５重量％のＶと、
残部Ｆｅと、
を含む、請求項１に記載の熱溶射材料フィードストック。 - 前記鉄基合金が、
０．７～２重量％のＣと、
１．１～４．５重量％のＭｏと、
１．３～６．５重量％のＶと、
を更に含む、請求項１に記載の熱溶射材料フィードストック。 - 前記鉄基合金が、
０．７～１．２重量％のＣと、
１．１～２．５重量％のＭｏと、
１．３～５．５重量％のＶと、
を更に含む、請求項２に記載の熱溶射材料フィードストック。 - ハードフェーシング材料を製造するための方法であって、
請求項１に記載の熱溶射材料フィードストックをパルプロール及び紙ロール上にプラズマ溶射、レーザクラッディング、又は溶接して、前記ハードフェーシング材料を得ることを含む、方法。 - ハードフェーシング材料を製造するための方法であって、
請求項１に記載の熱溶射材料フィードストックを耐摩耗性材料上にプラズマ溶射、レーザクラッディング、又は溶接して、前記ハードフェーシング材料を得ること、を含む、方法。 - 請求項１に記載の鉄基合金を含む、ハードフェーシング材料。
- 前記ハードフェーシング材料が、Ｆｅ－Ａｌ ＢＣＣマトリックス相中に１５．５～６５．５ｍｏｌ％の少なくとも１つのホウ化物相を含むハードフェースコーティングを含む、請求項７に記載のハードフェーシング材料。
- 前記少なくとも１つのホウ化物相が、Ｆｅ２Ｂホウ化物相、Ｍｏ３Ｂ２ホウ化物相、Ｖ３Ｂ４ホウ化物相、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも１つである、請求項８に記載のハードフェーシング材料。
- 前記Ｆｅ－Ａｌ ＢＣＣマトリックス相が、１５．５～６５．５ｍｏｌ％の前記少なくとも１つのホウ化物相を含む、請求項９に記載のハードフェーシング材料。
- 前記Ｆｅ－Ａｌ ＢＣＣマトリックス相が、５．５～１７．５重量％のＡｌを含む、請求項８に記載のハードフェーシング材料。
- 前記鉄基合金が、１３００ＫにおいてＢＣＣ＿Ａ２マトリックス相中に５重量％を超える総重量％アルミニウム含有量を含む、請求項１に記載の熱溶射材料フィードストック。
- 前記鉄基合金が、１３００ＫにおいてＢＣＣ＿Ａ２マトリックス相中に１０重量％を超える総重量％アルミニウム含有量を含む、請求項１に記載の熱溶射材料フィードストック。
- 前記鉄基合金が、１３００ＫにおいてＢＣＣ＿Ａ２マトリックス相中に１５重量％を超える総重量％アルミニウム含有量を含む、請求項１に記載の熱溶射材料フィードストック。
- １３００Ｋにおいて存在するホウ化物相の総モル分率が、１５ｍｏｌ％以上である、請求項１に記載の熱溶射材料フィードストック。
- １３００Ｋにおいて存在するホウ化物相の総モル分率が、３５ｍｏｌ％以上である、請求項１に記載の熱溶射材料フィードストック。
- １３００Ｋにおいて存在するホウ化物相の総モル分率が、５０ｍｏｌ％以上である、請求項１に記載の熱溶射材料フィードストック。
- 前記鉄基合金が、前記鉄基合金の微細構造中に３重量％以上のＡｌを含む、請求項１に記載の熱溶射材料フィードストック。
- 前記鉄基合金が、前記鉄基合金の微細構造中に５重量％以上のＡｌを含む、請求項１に記載の熱溶射材料フィードストック。
- 前記鉄基合金が、前記鉄基合金の微細構造中に１０重量％以上のＡｌを含む、請求項１に記載の熱溶射材料フィードストック。
- 前記鉄基合金が、８００ＨＶ０．３以上の硬度を有する、請求項１に記載の熱溶射材料フィードストック。
- 前記鉄基合金が、９００ＨＶ０．３以上の硬度を有する、請求項１に記載の熱溶射材料フィードストック。
- 請求項１に記載の熱溶射材料フィードストックを備える、ヤンキードライヤー。
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