JP2024516710A - カメラモジュールにおける使用のためのポリマー組成物 - Google Patents

カメラモジュールにおける使用のためのポリマー組成物 Download PDF

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Abstract

約５０ｗｔ．％～約９０ｗｔ．％のポリマーマトリックスおよび約１０ｗｔ．％～約５０ｗｔ．％のシリカ粒子を含むポリマー組成物が提供される。ポリマーマトリックスは、ナフテン系ヒドロキシカルボン酸および／またはジカルボン酸から誘導された繰り返し単位をポリマーの約１５ｍｏｌ％以下の量で含有する液晶ポリマーを含む。シリカ粒子は、約４マイクロメートル以下のメジアン粒子サイズを有する。ポリマー組成物は、ＩＳＯ試験番号５２７：２０１９に従って決定して、１１，０００ＭＰａ以上の引張弾性率を呈する。【選択図】図１

Description

関連出願
[0001]本願は、２０２１年５月６日を出願日とする米国仮特許出願第６３／１８４，８１９号および２０２１年５月２１日を出願日とする米国仮特許出願第６３／１９１，３８４号の優先権に基づき、この優先権を主張するものであり、これらは、参照により本明細書に組み込まれる。
[0002]カメラモジュール（またはコンポーネント）は、多くの場合、携帯電話機、ラップトップコンピュータ、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラなどで用いられる。一般に、カメラモジュールは、レンズモジュールと、物体の画像を電気信号に変換するための画像センサーとを含む。レンズモジュールは、ハウジング内に配設されてよく、１つ以上のレンズが内部に配設されたレンズバレルを含み得る。さらに、カメラモジュールは、手振れによって引き起こされる解像度の損失またはぼやけを軽減するために、光学式手振れ補正（ＯＩＳ）のためのアクチュエータアセンブリを含み得る。アクチュエータアセンブリは、特定の信号を受信した後に、レンズモジュールを目標位置に移動させることによって機能する。移動中にレンズモジュールの適切な位置合わせを確実にすることを助けるために、多くのアクチュエータアセンブリは、レンズモジュールを所望の方向にガイドすることを助けるボールベアリングも含む。従来的に、これらのボールベアリングは、使用中に加えられる力に耐えるのに十分に強いセラミック材料から形成される。ボールベアリングは、強いものの、カメラモジュールの表面に、ノイズおよび衝撃性能を発生させる「凹み（ｄｅｎｔ）」の形成を引き起こす可能性がある。
[0003]したがって、カメラモジュールにおいて用いられた場合により良好な性能を呈し得る材料が必要とされている。
[0004]本発明の一実施形態によると、ナフテン系ヒドロキシカルボン酸および／またはジカルボン酸から誘導された繰り返し単位をポリマーの約１５ｍｏｌ％以下の量で含有する液晶ポリマーを含む約５０ｗｔ．％～約９０ｗｔ．％のポリマーマトリックスを含むポリマー組成物が開示されている。ポリマー組成物はまた、ポリマーマトリックス内に分散された約１０ｗｔ．％～約５０ｗｔ．％のシリカ粒子であって、シリカ粒子が、約４マイクロメートル以下のメジアン粒子サイズを有する、シリカ粒子を含む。ポリマー組成物は、ＩＳＯ試験番号５２７：２０１９に従って決定して、１１，０００ＭＰａ以上の引張弾性率を呈する。
[0005]本発明の他の特徴および態様は、以下でより詳細に示されている。
[0006]本発明の完全かつ実現可能な開示は、当業者に対するその最良の形態を含むものであり、添付図面の参照を含む明細書の残りの部分においてより具体的に示されている。
[0007]図１は、本発明の一実施形態に従って形成され得るカメラモジュールの斜視図である。 [0008]図２は、本発明のカメラモジュールを含む電子デバイスの一実施形態の上面斜視図である。 [0009]図３は、図２に示されている電子デバイスの底面斜視図である。
[0010]当業者であれば、本議論が例示的な実施形態のみを説明するものであり、本発明のより広範な態様を限定するものとして意図されることはないと理解されたい。
[0011]一般に言うなら、本発明は、カメラモジュールにおける使用のためのポリマー組成物を対象とする。ポリマー組成物は、液晶ポリマーを含むポリマーマトリックス内に分散された複数のシリカ粒子を含む。シリカ粒子および液晶ポリマーの特定の性質、ならびにそれらの相対濃度を選択的に制御することによって、本発明者は、得られる組成物が、カメラモジュールでより容易に用いられることを可能にする独自の特性組み合わせを呈し得ることを発見した。例えば、引張弾性率は、例えばＩＳＯ試験番号５２７：２０１９に従って２３℃で決定して、約１１，０００ＭＰａ以上、いくつかの実施形態では約１２，０００ＭＰａ～約３０，０００ＭＰａ、いくつかの実施形態では約１３，０００ＭＰａ～約２５，０００ＭＰａ、いくつかの実施形態では約１４，０００ＭＰａ～約２２，０００ＭＰａであり得る。同様に、本明細書に記載されているような「ボール凹み」試験に曝された場合、ポリマー組成物は、重量２０グラムの直径１ｍｍを有するボールを１ｍｍまたは０．５ｍｍの高さから組成物の表面に４，０００回落下させることによって決定して、約８マイクロメートル以下、いくつかの実施形態では約７．５マイクロメートル以下、いくつかの実施形態では約１～約７マイクロメートル、いくつかの実施形態では約２～約６マイクロメートルのみの凹みを呈し得る。より大きな重量（例えば、７０グラム）のボールおよび／またはより多くの落下数（例えば、２０，０００回）が用いられる場合、ポリマー組成物はまた、上述の範囲内の凹みを呈し得る。
[0012]組成物はまた、例えばＩＳＯ試験番号５２７：２０１９に従って２３℃で決定して、約１５０～約５００ＭＰａ、いくつかの実施形態では約１６０～約４００ＭＰａ、いくつかの実施形態では約１７０～約３５０ＭＰａの引張強度および／または約０．５％以上、いくつかの実施形態では約１％～約１５％、いくつかの実施形態では約２％～約１０％の引張破断歪みを呈し得る。ポリマー組成物はまた、例えばＩＳＯ試験番号１７８：２０１９に従って２３℃で決定して、約１１，０００ＭＰａ以上、いくつかの実施形態では約１２，０００ＭＰａ～約３０，０００ＭＰａ、いくつかの実施形態では約１３，０００ＭＰａ～約２５，０００ＭＰａの曲げ弾性率、約４０～約５００ＭＰａ、いくつかの実施形態では約１００～約４００ＭＰａ、いくつかの実施形態では約１５０～約３５０ＭＰａの曲げ強度、および／または約０．５％以上、いくつかの実施形態では約１％～約１５％、いくつかの実施形態では約２％～約１０％の曲げ破断歪みを呈し得る。組成物はまた、ＩＳＯ試験番号１７９－１：２０１０に従って２３℃で測定して、約４５ｋＪ／ｍ２以上、いくつかの実施形態では約４５～約１００ｋＪ／ｍ２、いくつかの実施形態では約５０～約８０ｋＪ／ｍ２のシャルピーノッチなし衝撃強度を呈し得る。さらに、荷重たわみ温度（ＤＴＵＬ）は、ＡＳＴＭ Ｄ６４８－１８に従って１．８ＭＰａの指定荷重で測定して、約１８０℃以上、いくつかの実施形態では約１９０℃～約２８０℃である。
[0013]従来的に、優れた機械特性を有する組成物は、カメラモジュールにおけるそれらの使用を容易に可能にするほど十分に良好な表面特性および流動特性も有しないと考えられていた。しかしながら、従来的な考えとは異なり、本発明者は、本発明のポリマー組成物がなおも優れた表面特性および流動特性を達成することができることを発見した。ポリマー組成物は、例えば、ＡＳＴＭ Ｄ７８５－０８（２０１５年）（スケールＭ）に従って決定して、約６５以下、いくつかの実施形態では約６０以下、いくつかの実施形態では約４０～約５５のロックウェル表面硬度を呈し得る。さらに、ポリマー組成物はまた、４００秒－１のせん断速度で決定して、約２００Ｐａ・ｓ以下、いくつかの実施形態では約１５０Ｐａ・ｓ以下、いくつかの実施形態では約１０～約１００Ｐａ・ｓ、いくつかの実施形態では約２０～約９０Ｐａ・ｓの溶融粘度を有し得る。溶融粘度は、ＩＳＯ試験番号１１４４３：２０１４に従って組成物の溶融温度よりも１５℃高い温度（例えば、約３０５℃）で決定され得る。
[0014]これより、本発明の様々な実施形態をより詳細に説明する。
Ｉ．ポリマー組成物
Ａ．ポリマーマトリックス
[0015]ポリマーマトリックスは、典型的には、１種以上の液晶ポリマーを、一般に、ポリマー組成物全体の約５０ｗｔ．％～約９０ｗｔ．％、いくつかの実施形態では約５５ｗｔ．％～約８５ｗｔ．％、いくつかの実施形態では約６０ｗｔ．％～約８０ｗｔ．％の量で含有する。液晶ポリマーが鋳型の小さな空間を効果的に充填することを可能にする高度な結晶化度を有する液晶ポリマーが特に適している。液晶ポリマーは、一般に、これらが棒状構造を有し得、かつそれらの溶融状態（例えば、サーモトロピックネマチック状態）で結晶挙動を呈し得る限りにおいて「サーモトロピック」として分類される。ポリマー組成物に用いられる液晶ポリマーは、典型的には、約２００℃以上、いくつかの実施形態では約２２０℃～約３５０℃、いくつかの実施形態では約２６０℃～約３３０℃の溶融温度を有する。溶融温度は、例えばＩＳＯ試験番号１１３５７－３：２０１１によって決定して、示差走査熱量測定（「ＤＳＣ」）を使用して当技術分野で周知であるように決定され得る。そのようなポリマーは、当技術分野で知られているように、１つ以上のタイプの繰り返し単位から形成され得る。液晶ポリマーは、例えば、一般に、以下の式（Ｉ）：
［式中、
環Ｂは、置換もしくは非置換の６員アリール基（例えば、１，４－フェニレンもしくは１，３－フェニレン）、置換もしくは非置換の５員もしくは６員アリール基に縮合した置換もしくは非置換の６員アリール基（例えば、２，６－ナフタレン）、または置換もしくは非置換の５員もしくは６員アリール基に結合した置換もしくは非置換の６員アリール基（例えば、４，４－ビフェニレン）であり、
Ｙ１およびＹ２は、独立的に、Ｏ、Ｃ（Ｏ）、ＮＨ、Ｃ（Ｏ）ＨＮ、またはＮＨＣ（Ｏ）である］
によって表される１個以上の芳香族エステル繰り返し単位を含有し得る。
[0016]典型的には、Ｙ１およびＹ２の少なくとも１つはＣ（Ｏ）である。そのような芳香族エステル繰り返し単位の例としては、例えば、芳香族ジカルボン酸繰り返し単位（式ＩのＹ１およびＹ２はＣ（Ｏ）である）、芳香族ヒドロキシカルボン酸繰り返し単位（式Ｉにおいて、Ｙ１はＯであり、Ｙ２はＣ（Ｏ）である）、およびそれらの様々な組み合わせが挙げられ得る。
[0017]例えば、４－ヒドロキシ安息香酸、４－ヒドロキシ－４’－ビフェニルカルボン酸、２－ヒドロキシ－６－ナフトエ酸、２－ヒドロキシ－５－ナフトエ酸、３－ヒドロキシ－２－ナフトエ酸、２－ヒドロキシ－３－ナフトエ酸、４’－ヒドロキシフェニル－４－安息香酸、３’－ヒドロキシフェニル－４－安息香酸、４’－ヒドロキシフェニル－３－安息香酸など、ならびにそれらのアルキル、アルコキシ、アリールおよびハロゲン置換基、ならびにそれらの組み合わせなどの芳香族ヒドロキシカルボン酸から誘導された芳香族ヒドロキシカルボン酸繰り返し単位が用いられ得る。特に適した芳香族ヒドロキシカルボン酸は、４－ヒドロキシ安息香酸（「ＨＢＡ」）および６－ヒドロキシ－２－ナフトエ酸（「ＨＮＡ」）である。用いられる場合、ヒドロキシカルボン酸（例えば、ＨＢＡおよび／またはＨＮＡ）から誘導された繰り返し単位は、典型的には、ポリマーの約３０ｍｏｌ％以上、いくつかの実施形態では約４０ｍｏｌ％～約８０ｍｏｌ％、いくつかの実施形態では約５０ｍｏｌ％～７０ｍｏｌ％を構成している。
[0018]テレフタル酸、イソフタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルエーテル－４，４’－ジカルボン酸、１，６－ナフタレンジカルボン酸、２，７－ナフタレンジカルボン酸、４，４’－ジカルボキシビフェニル、ビス（４－カルボキシフェニル）エーテル、ビス（４－カルボキシフェニル）ブタン、ビス（４－カルボキシフェニル）エタン、ビス（３－カルボキシフェニル）エーテル、ビス（３－カルボキシフェニル）エタンなど、ならびにそれらのアルキル、アルコキシ、アリールおよびハロゲン置換基、ならびにそれらの組み合わせなどの芳香族ジカルボン酸から誘導された芳香族ジカルボン酸繰り返し単位も用いられ得る。特に適した芳香族ジカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸（「ＴＡ」）、イソフタル酸（「ＩＡ」）、および２，６－ナフタレンジカルボン酸（「ＮＤＡ」）が挙げられ得る。用いられる場合、芳香族ジカルボン酸（例えば、ＩＡ、ＴＡ、および／またはＮＤＡ）から誘導された繰り返し単位はそれぞれ、典型的には、ポリマーの約１ｍｏｌ％～約５０ｍｏｌ％、いくつかの実施形態では約２ｍｏｌ％～約４０ｍｏｌ％、いくつかの実施形態では約５ｍｏｌ％～約３０ｍｏｌ％を構成している。
[0019]他の繰り返し単位もポリマーに用いられ得る。ある特定の実施形態では、例えば、ヒドロキノン、レゾルシノール、２，６－ジヒドロキシナフタレン、２，７－ジヒドロキシナフタレン、１，６－ジヒドロキシナフタレン、４，４’－ジヒドロキシビフェニル（または４，４’－ビフェノール）、３，３’－ジヒドロキシビフェニル、３，４’－ジヒドロキシビフェニル、４，４’－ジヒドロキシビフェニルエーテル、ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタンなど、ならびにそれらのアルキル、アルコキシ、アリールおよびハロゲン置換基、ならびにそれらの組み合わせなどの芳香族ジオールから誘導された繰り返し単位が用いられ得る。特に適した芳香族ジオールとしては、例えば、ヒドロキノン（「ＨＱ」）および４，４’－ビフェノール（「ＢＰ」）が挙げられ得る。用いられる場合、芳香族ジオール（例えば、ＨＱおよび／またはＢＰ）から誘導された繰り返し単位はそれぞれ、典型的には、ポリマーの約１ｍｏｌ％～約３０ｍｏｌ％、いくつかの実施形態では約２ｍｏｌ％～約２５ｍｏｌ％、いくつかの実施形態では約５ｍｏｌ％～約２０ｍｏｌ％を構成している。芳香族アミド（例えば、アセトアミノフェン（「ＡＰＡＰ」））および／または芳香族アミン（例えば、４－アミノフェノール（「ＡＰ」）、３－アミノフェノール、１，４－フェニレンジアミン、１，３－フェニレンジアミンなど）から誘導されたものなどの繰り返し単位も用いられ得る。用いられる場合、芳香族アミド（例えば、ＡＰＡＰ）および／または芳香族アミン（例えば、ＡＰ）から誘導された繰り返し単位は、典型的には、ポリマーの約０．１ｍｏｌ％～約２０ｍｏｌ％、いくつかの実施形態では約０．５ｍｏｌ％～約１５ｍｏｌ％、いくつかの実施形態では約１ｍｏｌ％～約１０ｍｏｌ％を構成している。様々な他のモノマー繰り返し単位がポリマーに組み込まれ得ることも理解されたい。例えば、ある特定の実施形態では、ポリマーは、脂肪族または脂環式ヒドロキシカルボン酸、ジカルボン酸、ジオール、アミド、アミンなどの非芳香族モノマーから誘導された１個以上の繰り返し単位を含有し得る。当然のことながら、他の実施形態では、ポリマーは、非芳香族（例えば、脂肪族または脂環式）モノマーから誘導された繰り返し単位を欠くという点で「全芳香族」であり得る。
[0020]典型的には、液晶ポリマーは、ナフタレン－２，６－ジカルボン酸（「ＮＤＡ」）、６－ヒドロキシ－２－ナフトエ酸（「ＨＮＡ」）、またはそれらの組み合わせなどの、ナフテン系ヒドロキシカルボン酸およびナフテン系ジカルボン酸から誘導された低含有量の繰り返し単位を含有する限りにおいて「低ナフテン系」ポリマーである。すなわち、ナフテン系ヒドロキシカルボン酸および／またはジカルボン酸（例えば、ＮＤＡ、ＨＮＡ、またはＨＮＡとＮＤＡとの組み合わせ）から誘導された繰り返し単位の総量は、典型的には、ポリマーの約１５ｍｏｌ％以下、いくつかの実施形態では約１０ｍｏｌ％以下、いくつかの実施形態では約６ｍｏｌ％以下、いくつかの実施形態では０ｍｏｌ％～約５ｍｏｌ％である。一実施形態では、例えば、ＨＮＡおよび／またはＮＤＡから誘導された繰り返し単位は、ポリマーの０ｍｏｌ％であり得る。そのような実施形態では、ポリマーは、ＨＢＡから誘導された繰り返し単位を、約４０ｍｏｌ％～約８０ｍｏｌ％、いくつかの実施形態では約４５ｍｏｌ％～約７５ｍｏｌ％、いくつかの実施形態では約５０ｍｏｌ％～約７０ｍｏｌ％の量で含有し得る。ポリマーはまた、芳香族ジカルボン酸（例えば、ＩＡおよび／またはＴＡ）を、約１ｍｏｌ％～約２０ｍｏｌ％、いくつかの実施形態では約４ｍｏｌ％～約１５ｍｏｌ％の量で、および／または芳香族ジオール（例えば、ＢＰおよび／またはＨＱ）を、約１ｍｏｌ％～約２０ｍｏｌ％、いくつかの実施形態では約４ｍｏｌ％～約１５ｍｏｌ％の量で含有し得る。特定の例では、ＨＱに対するＢＰのモル比は、約０．８～約２．５、いくつかの実施形態では約１～約２．２、いくつかの実施形態では約１．１～約２であるように選択的に制御され得、および／またはＩＡに対するＴＡのモル比は、約０．８～約２．５、いくつかの実施形態では約１～約２．２、いくつかの実施形態では約１．１～約２であるように選択的に制御され得る。例えば、ＢＰは、モル比が１超になるようにＨＱよりも大きなモル量で使用され得、および／またはＴＡは、モル比が１超になるようにＩＡよりも大きなモル量で使用され得る。
[0021]すべての場合に必要というわけではないが、多くの場合、ポリマーマトリックスのかなりの部分が、上記のような低ナフテン系ポリマーから形成されることが望ましい。例えば、本明細書に記載されているような低ナフテン系ポリマーは、典型的には、ポリマーマトリックスの５０ｗｔ．％以上、いくつかの実施形態では約６５ｗｔ．％以上、いくつかの実施形態では約７０ｗｔ．％～１００ｗｔ．％、いくつかの実施形態では約８０ｗｔ．％～１００％（例えば、１００ｗｔ．％）を構成している。
Ｂ．シリカ粒子
[0022]先に示されているように、ポリマー組成物は、ポリマーマトリックス内に分散された複数のシリカ粒子を含有する。そのような粒子は、典型的には、ポリマー組成物の約１０ｗｔ．％～約５０ｗｔ．％、いくつかの実施形態では約１２ｗｔ．％～約４０ｗｔ．％、いくつかの実施形態では約１５ｗｔ．％～約３０ｗｔ．％を構成している。
[0023]シリカ粒子は、所望の結果に応じて、様々な異なる形態および形状を有し得る。例えば、粒子は、球体、結晶、棒、円盤、管、紐などの形状であり得る。一実施形態では、例えば、シリカ粒子は、アスペクト比（厚さに対するメジアン径の比）が、約０．７～約１．３、いくつかの実施形態では約０．８～約１．２、いくつかの実施形態では約０．９～約１．１（例えば、１）であるという点でほぼ球形であり得る。しかしながら、それらの特定の形状に関係なく、シリカ粒子は、一般に、例えばレーザー回折粒子サイズ分析装置（例えば、Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ ３０００）によって決定して、約４マイクロメートル以下、いくつかの実施形態では約０．０１～約３マイクロメートル、いくつかの実施形態では約０．０５～約２マイクロメートル、いくつかの実施形態では約０．１～約１．５マイクロメートルなどの特定のメジアン（Ｄ５０）径を有するように選択的に制御される。シリカ粒子はまた、狭いサイズ分布を有し得る。すなわち、粒子の少なくとも約７０体積％、いくつかの実施形態では粒子の少なくとも約８０体積％、いくつかの実施形態では粒子の少なくとも約９０体積％は、上述の範囲内のサイズを有し得る。さらに、上述の一般的なサイズ範囲内で、場合によって、目標特性を達成するために、異なるサイズを有するシリカ粒子のブレンドを用いることが望ましいことがある。例えば、微細シリカ粒子は、この微細粒子よりも大きなメジアン径を有する粗シリカ粒子と組み合わせて用いられ得る。微細粒子は、例えば、約１．５マイクロメートル以下、いくつかの実施形態では約０．１～約１．２マイクロメートル、いくつかの実施形態では約０．２～約１マイクロメートルのメジアン径を有し得、その一方で、粗粒子は、約１．５マイクロメートル～約４マイクロメートル、いくつかの実施形態では約１．８～約３．５マイクロメートル、いくつかの実施形態では約２～約３マイクロメートルのメジアン径を有し得る。
[0024]シリカ粒子はまた、約１～約５０平方メートル毎グラム（ｍ２／ｇ）、いくつかの実施形態では約２～約２０ｍ２／ｇ、いくつかの実施形態では、約４～約１２ｍ２／ｇなどの制御された比表面積を有し得る。「比表面積」という用語は、一般に、吸着ガスとして窒素を用いて、Ｂｒｕａｎａｕｅｒ，Ｅｍｍｅｔ，ａｎｄ Ｔｅｌｌｅｒ，Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｏｃｉｅｔｙ，Ｖｏｌ．６０，１９３８，ｐ．３０９の物理ガス吸着（ＢＥＴ）法によって決定されるような表面積を指す。
[0025]シリカ粒子は、ヒュームドプロセス、沈殿などの様々な異なるプロセスを使用して形成され得る。ヒュームド粒子は、それらの表面積が大きく、かつ粒子サイズが小さいため、本発明における使用に特に適している。例えば、ヒュームドシリカは、水素酸素炎中での四塩化ケイ素の気相加水分解によって生成され得る非晶質ＳｉＯ２である。三次元分岐鎖凝集体が火炎中で一次粒子の融合から生成される。冷却中に、これらの凝集体は、アグロメレート化して、上述の範囲内の粒子サイズを有する微細粉末になる。ヒュームドシリカは、酸性条件下で反応して架橋ネットワークを形成することができるシラノール基を有する。得られるシロキサン架橋は、ケイ素と酸素との化合物であり、ケイ素の各原子は、４個の酸素原子と結合しており、メタンにおける水素への炭素の結合と同様の形式で、結合がいずれの場合もほぼ同じ強さである四面体構造を形成する。この構造は、二酸化物およびシリケートに一般に見られ、ＳｉＯ４基は、鎖または環で生じる。シロキサン架橋を生成することによって、電解質の液相を閉じ込めるゲルが形成される。
Ｃ．任意選択的な成分
[0026]本発明の１つの有益な態様は、流動性および表面特性などの他の特性に悪影響を与えることなく、良好な機械特性の組み合わせが達成され得ることである。これらの特性が維持されることを確実にすることを助けるために、一般に、ポリマー組成物が、繊維状フィラー（例えば、ガラス繊維）、鉱物フィラー、および耐衝撃性改良剤などの特定の従来的な強度向上添加剤をほぼ含まないままであることが望ましい。例えば、たとえ用いられるとしても、そのような成分は、典型的には、ポリマー組成物の約１０ｗｔ．％未満、いくつかの実施形態では約５ｗｔ．％未満、いくつかの実施形態では約０．００１ｗｔ．％～約３ｗｔ．％を構成している。
[0027]それにもかかわらず、いくつかの場合では、ポリマー組成物においてそのような成分を用いることが望ましいことがある。適切な鉱物フィラーとしては、例えば、鉱物粒子、鉱物繊維（または「ウィスカー」）など、ならびにそれらのブレンドが挙げられ得る。典型的には、鉱物フィラーは、組成物の機械的強度、接着強度、および表面特性の改善を助ける特定の硬度値を有し、これは、組成物をカメラモジュールの小さな部品の形成に独自に適合させることができる。例えば、硬度値は、モース硬度スケールに基づいて、約２．０以上、いくつかの実施形態では約２．５以上、いくつかの実施形態では約３．０以上、いくつかの実施形態では約３．０～約１１．０、いくつかの実施形態では約３．５～約１１．０、いくつかの実施形態では約４．５～約６．５であり得る。一般に、タルク、マイカ、ハロイサイト、カオリナイト、イライト、モンモリロナイト、バーミキュライト、パリゴルスカイト、パイロフィライト、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ウォラストナイトなどの天然および／または合成シリケート鉱物、スルフェート、カーボネート、ホスフェート、フッ化物、ボレートなどから形成されたものなどの様々な異なるタイプの鉱物粒子のいずれかが用いられ得る。炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３、モース硬度３．０）、炭酸水酸化銅（Ｃｕ２ＣＯ３（ＯＨ）２、モース硬度４．０）、フッ化カルシウム（ＣａＦｌ２、モース硬度４．０）、ピロリン酸カルシウム（（Ｃａ２Ｐ２Ｏ７、モース硬度５．０）、無水リン酸二カルシウム（ＣａＨＰＯ４、モース硬度３．５）、水和リン酸アルミニウム（ＡｌＰＯ４・２Ｈ２Ｏ、モース硬度４．５）、ケイ酸アルミニウムカリウム（ＫＡｌＳｉ３Ｏ８、モース硬度６）、ケイ酸銅（ＣｕＳｉＯ３・Ｈ２Ｏ、モース硬度５．０）、水酸化ホウケイ酸カルシウム（Ｃａ２Ｂ５ＳｉＯ９（ＯＨ）５、モース硬度３．５）、硫酸カルシウム（ＣａＳＯ４、モース硬度３．５）、硫酸バリウム（ＢａＳＯ４、モース硬度３～３．５）、マイカ（モース硬度２．５～５．３）など、ならびにそれらの組み合わせなどの所望の硬度値を有する粒子が特に適している。例えば、マイカが特に適している。一般に、例えば、白雲母（ＫＡｌ２（ＡｌＳｉ３）Ｏ１０（ＯＨ）２）、黒雲母（Ｋ（Ｍｇ，Ｆｅ）３（ＡｌＳｉ３）Ｏ１０（ＯＨ）２）、金雲母（ＫＭｇ３（ＡｌＳｉ３）Ｏ１０（ＯＨ）２）、レピドライト（Ｋ（Ｌｉ，Ａｌ）２－３（ＡｌＳｉ３）Ｏ１０（ＯＨ）２）、海緑石（Ｋ，Ｎａ）（Ａｌ，Ｍｇ，Ｆｅ）２（Ｓｉ，Ａｌ）４Ｏ１０（ＯＨ）２）などを含むいずれの形態のマイカも用いられ得る。白雲母ベースのマイカがポリマー組成物における使用に特に適している。
[0028]特定の実施形態では、硫酸バリウムおよび／または硫酸カルシウム粒子などの鉱物粒子は、一般に本質的に顆粒状または結節状の形状を有し得る。そのような実施形態では、粒子は、（例えば、Ｈｏｒｉｂａ ＬＡ－９６０粒子サイズ分布分析装置を用いて）例えばＩＳＯ１３３２０：２００９に従ったレーザー回折技術を使用して決定して、約０．５～約２０マイクロメートル、いくつかの実施形態では約１～約１５マイクロメートル、いくつかの実施形態では約１．５～約１０マイクロメートル、いくつかの実施形態では約２～約８マイクロメートルのメジアンサイズ（例えば、直径）を有し得る。他の実施形態では、約４以上、いくつかの実施形態では約８以上、いくつかの実施形態では約１０～約５００などの比較的高いアスペクト比（例えば、平均厚さで割った平均直径）を有するマイカ粒子などのフレーク状の鉱物粒子を用いることも望ましいことがある。そのような実施形態では、粒子の平均直径は、例えば、約５マイクロメートル～約２００マイクロメートル、いくつかの実施形態では約８マイクロメートル～約１５０マイクロメートル、いくつかの実施形態では約１０マイクロメートル～約１００マイクロメートルの範囲であり得る。平均厚さは、同様に、（例えば、Ｈｏｒｉｂａ ＬＡ－９６０粒子サイズ分布分析装置を用いて）例えばＩＳＯ１３３２０：２００９に従ったレーザー回折技術を使用して決定して、約２マイクロメートル以下、いくつかの実施形態では約５ナノメートル～約１マイクロメートル、いくつかの実施形態では約２０ナノメートル～約５００ナノメートルであり得る。
[0029]適切な鉱物繊維としては、同様に、ネオシリケート、ソロシリケート、イノシリケート（例えば、ウォラストナイトなどのイノケイ酸カルシウム、トレモライトなどのイノケイ酸カルシウムマグネシウム、アクチノライトなどのイノケイ酸カルシウムマグネシウム鉄、アンソフィライトなどのイノケイ酸マグネシウム鉄など）、フィロシリケート（例えば、パリゴルスカイトなどのフィロケイ酸アルミニウム）、テクトシリケートなどのシリケート、硫酸カルシウムなどのスルフェート（例えば、脱水石膏または無水石膏）、ミネラルウール（例えば、ロックウールまたはスラグウール）などから誘導されたものが挙げられ得る。Ｎｙｃｏ ＭｉｎｅｒａｌｓからＮｙｇｌｏｓ（登録商標）（例えば、Ｎｙｇｌｏｓ（登録商標）４ＷまたはＮｙｇｌｏｓ（登録商標）８）という商品名で市販されているウォラストナイト（モース硬度４．５～５．０）などのイノシリケートから誘導された繊維を含む、所望の硬度値を有する繊維が特に適している。鉱物繊維は、約１～約３５マイクロメートル、いくつかの実施形態では約２～約２０マイクロメートル、いくつかの実施形態では約３～約１５マイクロメートル、いくつかの実施形態では約７～約１２マイクロメートルのメジアン幅（例えば、直径）を有し得る。上述のサイズ特性を有することに加えて、鉱物繊維は、得られるポリマー組成物の機械特性および表面品質のさらなる改善を助けるために、比較的高いアスペクト比（メジアン幅で割った平均長さ）も有し得る。例えば、鉱物繊維は、約２～約１００、いくつかの実施形態では約２～約５０、いくつかの実施形態では約３～約２０、いくつかの実施形態では約４～約１５のアスペクト比を有し得る。そのような鉱物繊維の体積平均長さは、例えば、約１～約２００マイクロメートル、いくつかの実施形態では約２～約１５０マイクロメートル、いくつかの実施形態では約５～約１００マイクロメートル、いくつかの実施形態では約１０～約５０マイクロメートルの範囲であり得る。
[0030]適切な耐衝撃性改良剤は、同様に、１種以上のα－オレフィンから誘導されたオレフィンモノマー単位を含有するポリマーを含み得る。そのようなモノマーの例としては、例えば、２～２０個の炭素原子、典型的には２～８個の炭素原子を有する線状および／または分岐状のα－オレフィンが挙げられる。具体例としては、エチレン、プロピレン、１－ブテン、３－メチル－１－ブテン、３，３－ジメチル－１－ブテン、１－ペンテン、１個以上のメチル、エチルまたはプロピル置換基を有する１－ペンテン、１個以上のメチル、エチルまたはプロピル置換基を有する１－ヘキセン、１個以上のメチル、エチルまたはプロピル置換基を有する１－ヘプテン、１個以上のメチル、エチルまたはプロピル置換基を有する１－オクテン、１個以上のメチル、エチルまたはプロピル置換基を有する１－ノネン、エチル、メチルまたはジメチル置換された１－デセン、１－ドデセン、およびスチレンが挙げられる。特に望ましいα－オレフィンモノマーは、エチレンおよびプロピレンである。オレフィンポリマーは、当技術分野で知られているような他のモノマー単位を含有するコポリマーの形態であり得る。例えば、別の適したモノマーとしては、アクリルモノマーおよびメタクリルモノマー、ならびにそれらの塩またはエステル、例えばアクリレートおよびメタクリレートモノマーを含む、「（メタ）アクリル」モノマーが挙げられ得る。そのような（メタ）アクリルモノマーの例としては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ－プロピルアクリレート、ｉ－プロピルアクリレート、ｎ－ブチルアクリレート、ｓ－ブチルアクリレート、ｉ－ブチルアクリレート、ｔ－ブチルアクリレート、ｎ－アミルアクリレート、ｉ－アミルアクリレート、イソボルニルアクリレート、ｎ－ヘキシルアクリレート、２－エチルブチルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、ｎ－オクチルアクリレート、ｎ－デシルアクリレート、メチルシクロヘキシルアクリレート、シクロペンチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、２－ヒドロキシエチルメタクリレート、ｎ－プロピルメタクリレート、ｎ－ブチルメタクリレート、ｉ－プロピルメタクリレート、ｉ－ブチルメタクリレート、ｎ－アミルメタクリレート、ｎ－ヘキシルメタクリレート、ｉ－アミルメタクリレート、ｓ－ブチルメタクリレート、ｔ－ブチルメタクリレート、２－エチルブチルメタクリレート、メチルシクロヘキシルメタクリレート、シンナミルメタクリレート、クロチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、シクロペンチルメタクリレート、２－エトキシエチルメタクリレート、イソボルニルメタクリレートなど、およびそれらの組み合わせが挙げられ得る。一実施形態では、例えば、耐衝撃性改良剤は、エチレンメタクリル酸コポリマー（「ＥＭＡＣ」）であり得る。用いられる場合、モノマー成分の相対的な割合は、選択的に制御され得る。α－オレフィンモノマーは、例えば、コポリマーの約５５ｗｔ．％～約９５ｗｔ．％、いくつかの実施形態では約６０ｗｔ．％～約９０ｗｔ．％、いくつかの実施形態では約６５ｗｔ．％～約８５ｗｔ．％を構成し得る。他のモノマー成分（例えば、（メタ）アクリルモノマー）は、コポリマーの約５ｗｔ．％～約３５ｗｔ．％、いくつかの実施形態では約１０ｗｔ．％～約３２ｗｔ．％、いくつかの実施形態では約１５ｗｔ．％～約３０ｗｔ．％を構成し得る。
[0031]他の適したオレフィンコポリマーは、分子１個当たり、平均して２個以上のエポキシ官能基を含有するという点で「エポキシ官能化」されたものであり得る。コポリマーはまた、エポキシ官能性モノマー単位を含有し得る。そのような単位の一例は、エポキシ官能性（メタ）アクリルモノマー成分である。例えば、適したエポキシ官能性（メタ）アクリルモノマーとしては、１，２－エポキシ基を含むもの、例えば、グリシジルアクリレートおよびグリシジルメタクリレートが挙げられ得るが、これらに限定されることはない。他の適したエポキシ官能性モノマーとしては、アリルグリシジルエーテル、グリシジルエチルアクリレート、およびグリシジルイトコネートが挙げられる。望ましい分子量の達成を助けるために、他の適したモノマーも用いられ得る。１つの特定の実施形態では、例えば、コポリマーは、エポキシ官能性（メタ）アクリルモノマー成分、α－オレフィンモノマー成分、および非エポキシ官能性（メタ）アクリルモノマー成分から形成されたターポリマーであり得る。コポリマーは、例えば、ポリ（エチレン－ｃｏ－ブチルアクリレート－ｃｏ－グリシジルメタクリレート）であり得る。用いられる場合、エポキシ官能性（メタ）アクリルモノマーは、典型的には、コポリマーの約１ｗｔ．％～約２０ｗｔ．％、いくつかの実施形態では約２ｗｔ．％～約１５ｗｔ．％、いくつかの実施形態では約３ｗｔ．％～約１０ｗｔ．％を構成している。
[0032]滑剤、熱伝導性フィラー、顔料、酸化防止剤、安定剤、界面活性剤、ワックス、難燃剤、滴下防止添加剤、核形成剤（例えば、窒化ホウ素）、静電気防止剤、摩擦学的コンパウンド、ならびに特性および加工性を向上させるために添加される他の材料などの幅広い種類の追加的な添加剤もポリマー組成物に含まれ得る。例えば、実質的な分解なしで液晶ポリマーの加工条件に耐えることができる滑剤がポリマー組成物に用いられ得る。そのような滑剤の例としては、脂肪酸エステル、それらの塩、エステル、脂肪酸アミド、有機ホスフェートエステル、およびエンジニアリングプラスチック材料の加工において滑剤として一般に使用されるタイプの炭化水素ワックスが、それらの混合物を含め、挙げられる。適した脂肪酸は、典型的には、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキン酸、モンタン酸、オクタデシン酸（ｏｃｔａｄｅｃｉｎｉｃ ａｃｉｄ）、パリン酸（ｐａｒｉｎｒｉｃ ａｃｉｄ）などの、約１２～約６０個の炭素原子の骨格炭素鎖を有する。適したエステルとしては、脂肪酸エステル、脂肪族アルコールエステル、ワックスエステル、グリセロールエステル、グリコールエステル、および複合エステルが挙げられる。脂肪酸アミドは、脂肪第１級アミド、脂肪第２級アミド、メチレンおよびエチレンビスアミド、ならびにアルカノールアミド、例えば、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、Ｎ，Ｎ’－エチレンビスステアラミドなどを含む。ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウムなどの脂肪酸の金属塩；パラフィンワックス、ポリオレフィンワックスおよび酸化ポリオレフィンワックス、ならびにマイクロクリスタリンワックスを含む炭化水素ワックスも適している。特に適した滑剤は、ステアリン酸の酸、塩、またはアミド、例えば、ペンタエリトリトールテトラステアレート、ステアリン酸カルシウム、またはＮ，Ｎ’－エチレンビスステアラミドである。用いられる場合、滑剤は、典型的には、ポリマー組成物の約０．０５ｗｔ．％～約１．５ｗｔ．％、いくつかの実施形態では約０．１ｗｔ．％～約０．５ｗｔ．％（重量）を構成している。
ＩＩ．形成
[0033]ポリマー組成物の成分（例えば、液晶ポリマー、シリカ粒子など）は、溶融加工され得るか、または一緒にブレンドされ得る。これらの成分は、バレル（例えば、円筒形のバレル）内に回転可能に取り付けおよび収容された少なくとも１つのスクリューを含む押出機に個別にまたは組み合わせて供給することができ、供給セクションと、スクリューの長さに沿って供給セクションの下流に置かれている溶融セクションとを画定し得る。押出機は、単軸スクリュー押出機または二軸スクリュー押出機であり得る。スクリューの速度は、望ましい滞留時間、せん断速度、溶融加工温度などを達成するように選択され得る。例えば、スクリュー速度は、約５０～約８００回転毎分（「ｒｐｍ」）、いくつかの実施形態では約７０～約１５０ｒｐｍ、いくつかの実施形態では約８０～約１２０ｒｐｍの範囲であり得る。溶融ブレンディングの最中の見かけのせん断速度はまた、約１００秒－１～約１０，０００秒－１、いくつかの実施形態では約５００秒－１～約５０００秒－１、いくつかの実施形態では約８００秒－１～約１２００秒－１の範囲であり得る。見かけのせん断速度は、４Ｑ／πＲ３に等しく、式中、Ｑは、ポリマー溶融物の体積流量（「ｍ３／ｓ」）であり、Ｒは、溶融ポリマーが流れる毛細管（例えば、押出機ダイ）の半径（「ｍ」）である。
ＩＩＩ．カメラモジュール
[0034]先に示されているように、本発明のポリマー組成物は、カメラモジュールに用いられ得る。典型的には、カメラモジュールは、１つ以上のレンズを含むレンズモジュールが位置しているハウジングを含む。しかしながら、カメラモジュールの特定の構成は、当業者に知られているように変更されてもよい。
[0035]図１を参照すると、例えば、ハウジング内に含まれているレンズモジュール１２０を含むカメラモジュール１００の一実施形態が示されており、レンズモジュール１２０は、レンズホルダ１２３に結合されたレンズバレル１２１を含む。レンズバレル１２１は、物体を撮像するための複数のレンズが光軸方向１でレンズバレル１２１内に収められ得るように、中空円筒形状を有し得る。レンズバレル１２１は、レンズホルダ１２３内に設けられた中空キャビティに挿入されていてもよく、レンズバレル１２１およびレンズホルダ１２３は、締結具（例えば、ネジ）、接着剤などによって互いに結合されていてもよい。レンズバレル１２１を含むレンズモジュール１２０は、アクチュエータアセンブリ１５０によって（例えば、自動焦点合わせのために）光軸方向１で移動可能であり得る。図示されている実施形態では、例えば、アクチュエータアセンブリ１５０は、レンズモジュール１２０を光軸方向１で移動させるように構成された磁性体１５１およびコイル１５３を含み得る。磁性体１５１は、レンズホルダ１２３の片側に取り付けられていてもよく、コイル１５３は、磁性体１５１に面するように配設されていてもよい。コイル１５３は、基板１５５上に取り付けられていてもよく、基板１５５はまた、コイル１５３が磁性体１５１と面するようにハウジング１３０に取り付けられていてもよい。アクチュエータアセンブリ１５０は、基板１５５上に取り付けられており、かつ制御入力信号に応じてアクチュエータアセンブリ１５０を駆動するための信号（例えば、電流）を出力する、駆動デバイス１６０を含み得る。アクチュエータアセンブリ１５０は、信号を受信することができ、レンズモジュール１２０を光軸方向１で移動させる駆動力を発生させることができる。必要に応じて、ストッパー１４０も、光軸方向１におけるレンズモジュール１２０の移動距離を制限するためにハウジング１３０上に取り付けられていてもよい。さらに、シールドケース１１０（例えば、金属）も、ハウジング１３０の外面を囲むようにハウジング１３０に結合されていてもよく、このようにして、カメラモジュール１００の駆動の最中に発生させられる電磁波を遮断することができる。
[0036]アクチュエータアセンブリはまた、レンズモジュールの動きのガイドを助けるようにハウジングとレンズモジュールとの間に位置しているガイドユニットを含み得る。当技術分野で知られているように、ばね、ボールベアリング、静電気力発生器、液圧力発生器などの様々なガイドユニットのいずれかが用いられ得る。例えば、レンズモジュールに作用してこれを望ましい光軸方向にガイドする予荷重力を発生させるばねが用いられ得る。あるいは、図１に示されている実施形態に図示されているように、ボールベアリング１７０は、アクチュエータアセンブリ１５０のガイドユニットとして機能することができる。より具体的には、ボールベアリング１７０は、レンズホルダ１２３の外面およびハウジング１３０の内面に接触して、光軸方向１におけるレンズモジュール１２０の移動をガイドすることができる。すなわち、ボールベアリング１７０は、レンズホルダ１２３とハウジング１３０との間に配設されていてもよく、回転運動を通じて光軸方向におけるレンズモジュール１２０の移動をガイドすることができる。この目的のために、一般に、２個以上、いくつかの実施形態では３～２０個、いくつかの実施形態では４～１２個などの任意の数のボールベアリング１７０が用いられ得る。ボールベアリング１７０は、離間されていても、または互いに接触していてもよく、また、光軸方向１に垂直な方向に積層されていてもよい。ボールベアリング１７０のサイズは、当業者に知られているように変更されてもよい。例えば、ボールベアリングは、約８００マイクロメートル以下、いくつかの実施形態では約６００マイクロメートル以下、いくつかの実施形態では約４００マイクロメートル以下、いくつかの実施形態では約５０～約２００マイクロメートルの平均サイズ（例えば、直径）を有し得る。
[0037]注目すべきは、本発明のポリマー組成物が、カメラモジュールの様々な部品のいずれにも用いられ得ることである。再び図１を参照すると、例えば、ポリマー組成物は、ガイドユニット（例えば、ボールベアリング１７０）、ハウジング１３０、レンズバレル１２１、レンズホルダ１２３、基板１５５、ストッパー１４０、シールドケース１１０、および／またはカメラモジュールのその他の部分のすべてまたは一部を形成するために使用され得る。望ましい部品は、様々な異なる技術を使用して形成され得る。適した技術としては、例えば、射出成形、低圧射出成形、押出圧縮成形、ガス射出成形、発泡射出成形、低圧ガス射出成形、低圧発泡射出成形、ガス押出圧縮成形、発泡押出圧縮成形、押出成形、発泡押出成形、圧縮成形、発泡圧縮成形、ガス圧縮成形などが挙げられ得る。例えば、ポリマー組成物が射出され得る鋳型を含む射出成形システムが用いられ得る。ポリマーマトリックスが事前に凝固しないように、射出機内の時間が制御および最適化され得る。サイクル時間に達し、バレルが排出に向けて満ちたら、組成物を鋳型キャビティに射出するためにピストンが使用され得る。圧縮成形システムも用いられ得る。射出成形と同様に、望ましい物品へのポリマー組成物の成形も鋳型内で生じる。組成物は、自動ロボットアームによって拾い上げられることなどによる任意の公知の技術を使用して圧縮鋳型内に設置され得る。鋳型の温度は、凝固を可能にするのに望ましい期間にわたって、ポリマーマトリックスの凝固温度以上に維持され得る。次いで、成形される生成物は、これを溶融温度未満の温度にすることによって凝固され得る。得られた生成物は、離型され得る。各成形プロセスのサイクル時間は、十分な結合を達成し、全体的なプロセス生産性を向上させるように、ポリマーマトリックスに合わせて調整され得る。
[0038]得られるカメラモジュールは、当技術分野で知られているように、幅広い種類の電子デバイス、例えば、ポータブル電子デバイス（例えば、携帯電話機、ポータブルコンピュータ、タブレット、時計など）、コンピュータ、テレビ、自動車部品などにおいて使用され得る。１つの特定の実施形態では、ポリマー組成物は、無線通信デバイス（例えば、携帯電話）において一般に用いられるものなどのカメラモジュールにおいて用いられ得る。図２～３を参照すると、例えば、カメラモジュール１００を含む電子デバイス２（例えば、電話機）の一実施形態が示されている。図示されているように、カメラモジュール１００のレンズは、外部の物体を撮像するために、開口部２ｂを通じて電子デバイス２の外部に露出されていてもよい。カメラモジュール１００はまた、ユーザの選択に応じて制御動作を実施するために、特定用途向け集積回路２ｃに電気的に接続されていてもよい。
[0039]本発明は、以下の実施例を参照することでより良好に理解され得る。
試験方法
[0040]溶融粘度：溶融粘度（Ｐａ・ｓ）は、ＩＳＯ試験番号１１４４３：２０１４に従って、１，０００ｓ－１のせん断速度および溶融温度よりも１５℃高い温度で、Ｄｙｎｉｓｃｏ ＬＣＲ７００１キャピラリーレオメーターを使用して決定され得る。レオメーターオリフィス（ダイ）は、直径１ｍｍ、長さ２０ｍｍ、Ｌ／Ｄ比２０．１、および入口角１８０°を有していた。バレルの直径は９．５５ｍｍ＋０．００５ｍｍであり、ロッドの長さは２３３．４ｍｍであった。
[0041]溶融温度：溶融温度（「Ｔｍ」）は、当技術分野で知られているように、示差走査熱量測定（「ＤＳＣ」）によって決定され得る。溶融温度は、ＩＳＯ試験番号１１３５７－２：２０２０によって決定されるような示差走査熱量測定（ＤＳＣ）のピーク溶融温度である。ＤＳＣ手順では、ＴＡ Ｑ２０００装置において行われるＤＳＣ測定を使用して、ＩＳＯ規格１０３５０に述べられているように、サンプルを毎分２０℃で加熱および冷却した。
[0042]荷重たわみ温度（「ＤＴＵＬ」）：荷重温度下でのたわみは、ＩＳＯ試験番号７５－２：２０１３（技術的にはＡＳＴＭ Ｄ６４８－１８と同等）に従って決定され得る。より具体的には、長さ８０ｍｍ、厚さ１０ｍｍ、および幅４ｍｍの試験片サンプルを、指定荷重（最大外部繊維応力）が１．８メガパスカルであるエッジワイズ三点曲げ試験に供することができる。試料をシリコーン油浴中に下げることができ、そこで、試料が０．２５ｍｍ（ＩＳＯ試験番号７５－２：２０１３では０．３２ｍｍ）たわむまで、毎分２℃で温度を上げる。
[0043]引張弾性率、引張応力、および引張伸び：引張特性は、ＩＳＯ試験番号５２７：２０１９（技術的にはＡＳＴＭ Ｄ６３８－１４と同等）に従って試験され得る。弾性率および強度の測定は、長さ８０ｍｍ、厚さ１０ｍｍ、および幅４ｍｍの同じ試験片サンプルについて行われ得る。試験温度は２３℃であり得、試験速度は１または５ｍｍ／分であり得る。
[0044]曲げ弾性率、曲げ応力、および曲げ伸び：曲げ特性は、ＩＳＯ試験番号１７８：２０１９（技術的にはＡＳＴＭ Ｄ７９０－１０と同等）に従って試験され得る。この試験は、６４ｍｍのサポートスパン（ｓｕｐｐｏｒｔ ｓｐａｎ）で実施され得る。試験は、切断されていないＩＳＯ３１６７多目的バーの中心部分において実行され得る。試験温度は２３℃であり得、試験速度は２ｍｍ／分であり得る。
[0045]シャルピー衝撃強度：シャルピー特性は、ＩＳＯ試験番号ＩＳＯ１７９－１：２０１０（技術的にはＡＳＴＭ Ｄ２５６－１０、方法Ｂと同等）に従って試験され得る。この試験は、タイプ１の試料サイズ（長さ８０ｍｍ、幅１０ｍｍ、および厚さ４ｍｍ）を使用して実行され得る。ノッチ付き衝撃強度を試験する場合、ノッチは、タイプＡノッチ（基部半径０．２５ｍｍ）であり得る。試料は、単刃フライス盤を使用して多目的バーの中心から切断され得る。試験温度は２３℃であり得る。
[0046]ロックウェル硬度：ロックウェル硬度は、材料の押込抵抗の尺度であり、ＡＳＴＭ Ｄ７８５－０８（スケールＭ）に従って決定され得る。試験は、指定された小さな荷重を使用して材料の表面に鋼球圧子を最初に押し込むことによって実施される。次いで、荷重は、指定された主要な荷重まで増加し、元々の小さな荷重まで減少して戻る。ロックウェル硬度は、圧子の深さの正味の増加の尺度であり、スケールの目盛りで割った針入度を１３０から引くことによって計算される。
[0047]ボール凹み試験：物理的な力に耐える材料の能力を試験するために、「ボール凹み」試験が実施され得る。より具体的には、サンプル組成物は、幅および長さ４０ｍｍ、ならびに厚さ０．２３ｍｍを有するプレートに射出成形され得る。セラミックボール（直径１ｍｍ）は、形成されたら、試料の上側表面から０．５ｍｍまたは１ｍｍの距離から何度も（例えば、４，０００回または２０，０００回）落下させられ得る。２０グラムまたは７０グラムなどの様々な重量がボールの上部に加えられ得る。ボールが試料に接触した後に、Ｋｅｙｅｎｃｅの画像測定センサーを使用して、試料に形成された凹みの深さおよび直径が測定される。
比較例１
[0048]サンプル１は、５７．５ｗｔ．％のＬＣＰ１、１２．５ｗｔ．％のＬＣＰカラーマスターバッチ、２０ｗｔ．％のシリカ１（２．３μｍのメジアン粒子サイズを有する非晶質シリカ）、および１０ｗｔ．％のウォラストナイト繊維（Ｎｙｇｌｏｓ（商標）４Ｗ）から形成される。ＬＣＰ１は、約６０％のＨＢＡ、１３％のＴＡ、１２％のＢＰ、８％のＨＱ、および７％のＩＡから形成される。
実施例１～４
[0049]サンプル１～４は、様々な割合のＬＣＰ１、カラーマスターバッチ、シリカ１、シリカ２（０．７μｍのメジアン粒子サイズを有する非晶質シリカ）、および滑剤から形成される。
[0050]部品を比較例１および実施例１～４のサンプルからプラーク（６０ｍｍ×６０ｍｍ）へと射出成形し、機械特性について試験する。結果を以下の表２に示す。
[0051]本発明のこれらおよび他の修正形態および変形形態は、本発明の精神および範囲から逸脱することなく、当業者によって実践され得る。さらに、様々な実施形態の態様が全体的または部分的のどちらで交換されてもよいと理解されたい。さらに、当業者であれば、前述の説明は単なる例であり、そのような添付の特許請求の範囲にさらに記載されている本発明を限定することを意図していないと理解するであろう。

Claims (30)

  1. 液晶ポリマーを含む、約５０ｗｔ．％～約９０ｗｔ．％のポリマーマトリックスであって、前記液晶ポリマーが、ナフテン系ヒドロキシカルボン酸および／またはジカルボン酸から誘導された繰り返し単位を前記ポリマーの約１５ｍｏｌ％以下の量で含有する、前記ポリマーマトリックスと、
    前記ポリマーマトリックス内に分散された約１０ｗｔ．％～約５０ｗｔ．％のシリカ粒子であって、前記シリカ粒子が、約４マイクロメートル以下のメジアン粒子サイズを有する、シリカ粒子と
    を含む、ポリマー組成物であって、
    前記ポリマー組成物が、ＩＳＯ試験番号５２７：２０１９に従って決定して、１１，０００ＭＰａ以上の引張弾性率を呈する、
    ポリマー組成物。
  2. 請求項１に記載のポリマー組成物であって、直径１ｍｍおよび重量２０グラムを有するボールを、１ミリメートルの高さから４，０００回落下させて前記ポリマー組成物と接触させた場合に、約８マイクロメートル以下の凹みを呈する、ポリマー組成物。
  3. 請求項１に記載のポリマー組成物であって、直径１ｍｍおよび重量７０グラムを有するボールを、１ミリメートルの高さから２０，０００回落下させて前記ポリマー組成物と接触させた場合に、約８マイクロメートル以下の凹みを呈する、ポリマー組成物。
  4. 請求項１に記載のポリマー組成物であって、ＩＳＯ試験番号１１４４３：２０１４に従って４００秒－１のせん断速度および前記組成物の溶融温度よりも１５℃高い温度で決定して、２００Ｐａ・ｓ以下の溶融粘度を呈する、請求項１に記載のポリマー組成物。
  5. 請求項１に記載のポリマー組成物であって、前記ポリマー組成物が、ＩＳＯ試験番号１７８：２０１９に従って２３℃で決定して、約１１，０００ＭＰａ以上の曲げ弾性率を呈する、ポリマー組成物。
  6. 請求項１に記載のポリマー組成物であって、前記ポリマー組成物が、ＡＳＴＭ Ｄ７８５－０８（スケールＭ）に従って決定して、約６５以下のロックウェル表面硬度を呈する、ポリマー組成物。
  7. 請求項１に記載のポリマー組成物であって、前記ポリマー組成物が、ＩＳＯ試験番号１７９－１：２０１０に従って２３℃で決定して、約４５ｋＪ／ｍ２以上のシャルピーノッチなし衝撃強度を呈する、ポリマー組成物。
  8. 請求項１に記載のポリマー組成物であって、前記ポリマー組成物が、ＩＳＯ試験番号５２７：２０１９に従って決定して、約１５０～約５００ＭＰａの引張強度を呈する、ポリマー組成物。
  9. 請求項１に記載のポリマー組成物であって、前記液晶ポリマーが、約２００℃以上の溶融温度を有する、ポリマー組成物。
  10. 請求項１に記載のポリマー組成物であって、前記液晶ポリマーが、ヒドロキシカルボン酸から誘導された１個以上の繰り返し単位を含有し、前記ヒドロキシカルボン酸繰り返し単位が、前記ポリマーの約５０ｍｏｌ％～約７０ｍｏｌ％を構成している、ポリマー組成物。
  11. 請求項１０に記載のポリマー組成物であって、前記液晶ポリマーが、４－ヒドロキシ安息香酸から誘導された繰り返し単位を含有する、ポリマー組成物。
  12. 請求項１１に記載のポリマー組成物であって、前記液晶ポリマーが、テレフタル酸、イソフタル酸、ヒドロキノン、および４，４’－ビフェノールから誘導された繰り返し単位をさらに含有する、ポリマー組成物。
  13. 請求項１２に記載のポリマー組成物であって、４，４’－ビフェノールのモル量が、ヒドロキノンのモル量よりも大きく、および／またはテレフタル酸のモル量が、イソフタル酸のモル量よりも大きい、ポリマー組成物。
  14. 請求項１に記載のポリマー組成物であって、前記シリカ粒子がほぼ球形である、ポリマー組成物。
  15. 請求項１に記載のポリマー組成物であって、前記シリカ粒子が非晶質シリカを含有する、ポリマー組成物。
  16. 請求項１に記載のポリマー組成物であって、前記シリカ粒子が、約０．１～約１．５マイクロメートルのメジアン径を有する、ポリマー組成物。
  17. 請求項１に記載のポリマー組成物であって、前記シリカ粒子が、微細シリカ粒子と粗シリカ粒子とのブレンドを含有し、前記粗シリカ粒子が、前記微細シリカ粒子よりも大きなメジアン径を有する、ポリマー組成物。
  18. 請求項１７に記載のポリマー組成物であって、前記微細シリカ粒子が、約０．１～約１．２マイクロメートルのメジアン径を有し、前記粗シリカ粒子が、約１．８～約３．５マイクロメートルのメジアン径を有する、ポリマー組成物。
  19. 請求項１に記載のポリマー組成物であって、前記シリカ粒子が、約１～約５０平方メートル毎グラムの比表面積を有する、ポリマー組成物。
  20. 請求項１に記載のポリマー組成物であって、前記ポリマー組成物が、ガラス繊維をほぼ含まない、ポリマー組成物。
  21. 請求項１に記載のポリマー組成物であって、前記ポリマー組成物が、耐衝撃性改良剤をほぼ含まない、ポリマー組成物。
  22. 請求項１に記載のポリマー組成物であって、前記ポリマー組成物が、鉱物フィラーをほぼ含まない、ポリマー組成物。
  23. 請求項１に記載のポリマー組成物を含む、カメラモジュール。
  24. 請求項２３に記載のカメラモジュールであって、前記カメラモジュールが、
    １つ以上のレンズを含むレンズモジュールが内部に位置しているハウジングと、
    任意選択的に、レンズモジュールを光軸方向に駆動するように構成されたアクチュエータアセンブリと
    を含み、
    前記ハウジング、レンズモジュール、アクチュエータアセンブリ、またはそれらの組み合わせの少なくとも一部が前記ポリマー組成物を含有する、
    カメラモジュール。
  25. 請求項２４に記載のポリマー組成物であって、前記アクチュエータアセンブリが、任意選択的に、前記ハウジングと前記レンズモジュールとの間に位置しているガイドユニットを含み、前記ガイドユニットが、ばね、ボールベアリング、静電気力発生器、液圧力発生器、またはそれらの組み合わせを含む、ポリマー組成物。
  26. 請求項２５に記載のポリマー組成物であって、前記ガイドユニットの少なくとも一部が前記ポリマー組成物を含有する、ポリマー組成物。
  27. 請求項２５に記載のポリマー組成物であって、前記ガイドユニットがボールベアリングを含む、ポリマー組成物。
  28. 請求項２７に記載のポリマー組成物であって、前記ボールベアリングが、約８００マイクロメートル以下の平均サイズを有する、ポリマー組成物。
  29. 請求項１に記載のポリマー組成物を含む、電子デバイス。
  30. 前記電子デバイスが無線通信デバイスである、請求項２９に記載の電子デバイス。
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