JP2024515550A - ハンガを製造するためのセルロースまたは紙の材料の管状要素、その製造方法および管状要素を用いたハンガ - Google Patents

Abstract

ハンガを製造するためのセルロースまたは紙の材料の管状要素であり、長手方向軸に垂直な実質的に円形の形状の断面を有し、その表面から、管状要素（１）と一体であって、該管状要素（１）の長手方向の長さ全体にわたって延在する平坦要素（１２００）が、径方向の外側に突出している、円筒形状を有する。前記要素は、平坦要素（１２００）が挿入可能な孔（２０００）または付属要素が挿入可能なスリット（２００１）によって構成された少なくとも１つの開口部と反対のその表面において、管状要素（１）の端部において、平坦要素（１２００）が存在する表面と反対の管状要素（１）の表面に存在する適切な孔（２０００）に挿入可能なロッド（２００２）を提供し、前記ロッド（２００２）は、前記管状要素（１）にフックされたクランプの外側への離脱を防止するように適合され、衣類等を保持するように適合される。【選択図】図１

Description

本発明は、請求項１によって製造されるハンガを製造するためのセルロースまたは紙の材料の管状要素に関する。本発明はまた、ハンガを製造するためのセルロースまたは紙の材料の管状要素、ならびに管状要素を使用するハンガを製造するための方法に関する。

近年、衣類ハンガの分野では、リサイクルしやすく環境にやさしい材料を選好し、従来のプラスチック材料の廃止を推進する強いエコロジー傾向が顕在化している。

セルロースパルプまたは紙の材料から出発して適切に成形され、ショルダのある古典的なハンガの典型的な形状を与え、主にコート、ジャケット、ジャンパまたはシャツのような衣類専用に作られたいくつかのハンガがこの技術分野で知られている。

この種のハンガの一例は、本特許の出願人が所有する国際公開ＷＯ２０２１／２２８６９３ Ａｌに見ることができ、これはセルロースパルプから得られるハンガを開示し、このハンガは、それを簡単かつ効果的な方法で成形するためにいくつかのステップを経たものであり、前記衣類を保管するために必要なショルダを得る。

この種のハンガは、衣類を支持する機能がハンガのショルダによって行われるので、所要の機能を果たすために管状要素を必要としないことは明らかであるが、この要素は、ショルダを有さず、２つの可能な形態を有するズボンやスカートのような衣類専用のハンガにおいて必要とされる。

２つの平行な要素は、２つのＣ字形部によって互いに連結され、衣類をその下側要素に横たえて収容することを可能にするスロットを作り出すようになっており、ハンガのフックは、好ましくは、上側要素の中間部に配置される。本発明で言及される管状要素の使用を伴うこの構成は、図１６～１９に示される。

１つの要素は、その中間点にハンガフックを有し、その端部にクランプが設けられ、これらを保持することによって衣類を吊り下げることを可能にするクリップを備える。

この構成は、本発明で言及される管状要素の使用と共に、図７に示される。

現在、セルロースまたは紙の材料で作られた管状要素は、ターン間に接着された材料を使用して、それら自体の周りにらせん状に巻かれたストリップから始まって、構造に堅牢性を与える。しかしながら、このようにして得られる要素は、ハンガの典型的な応力に耐えるほど十分に高い慣性モーメントをまだ有していない。このようにして作られた管状要素に、垂れ下がる衣服により発生する力が加わると、過度に屈曲し、ターンが外れやすくなる。

先行資料ＵＳ ２０２５８８７ Ａには、略円形状の長手方向軸に垂直な断面を有する円筒形状（図５）を有するハンガ（図１）を製造するためのセルロースまたは紙の材料の管状要素（２頁、１コラム、４０行）が記載されている（以下の参考文献は、この先行資料に関連している）。これは、平らな要素（図５、要素１３）から製造され、該管状要素と一体化し、該管状要素の長手方向の長さ（図１、２）の全長にわたって延在し、径方向外側に突出する（図５）。

先行資料ＵＳ ２０２１／０３７９９９ Ａ１は、ハンガを製造するための、一般的に（図７～８ｂ要素７）、セルロースまたは紙の材料の管状要素を製造するための方法（図７～８ｂ）を示し、この方法は、ローラおよび／またはガイド装置（図７～８ｂ要素９、１０、１１）からなる一連のステーションを、前記ストリップの長手方向に沿って配置し、その対向する側部の異なる部分で作用し、各ステーションは、互いに当接したストリップの縁部によって構成される平らな要素（図５、６要素４、段落３８）によって閉じられる円筒形状を漸進的に与えるために、ストリップに対して適切に位置決めし、角度をつけたものである。

さらに、前記要素の端部に配置された一対の要素（図５、６、要素３１０）によって相互に並列且つ相互に接続された一対の要素（図５、要素３２０、２００）を、上側要素に配置されたフック（図５、６、要素１００）と共に有するハンガ（図５、６、以下参照）が示された先行資料ＫＲ ２００４５２３５１ Ｙ１を参照することとし、前記ハンガは、その下側要素上に配置された衣類を支持するようになっている。

引用される他の先行資料はＵＳ ２６４１３９３ Ａ、ＵＳ ２６４１３９１ Ａ、ＧＢ ２１６２８８６ Ａ、ＣＮ ２１２２３４０５３ ＵおよびJP S５５８３０４９ Ｕ７である。

本発明の目的は、ハンガに存在する典型的な応力に耐えることができる、セルロースまたは紙の材料で作られた管状要素を製造することである。

この目的は、平坦要素が径方向の外側に突出している円筒形状を表面から得るように形作られた連続するストリップから出発して得られる管状要素によって達成される。

本発明の別の目的は、ハンガのための前記管状要素を得るための方法を提供することであり、連続するストリップから出発して所望の形状を得るために適切に配置された一連のローラおよび／またはガイド装置の使用を提供する。

本発明において言及される方法の前に、セルロース又は紙の材料の連続するストリップを、ローラステーション及び／又はガイド装置によって変形される前に湿らせて、その後の形成を容易にすることができることに留意されたい。同様に、ローラステーション及び／又はガイド装置によって変形される前に、セルロース又は紙の材料の連続するストリップを、再び、その次の形成を容易にするために、室温より高い温度に加熱することができる。

本発明は、添付図面を援用して、非限定的な例としてのみ与えられる、その可能な実施形態の説明を通してより良く定義されるであろう。

図１は、本発明による管状要素の特定の実施形態の斜視図を示す。 図２は、所望の形状を有する管状要素を得るための、本発明による方法のステップを示す。 図３は、所望の形状を有する管状要素を得るための、本発明による方法のステップを示す。 図４は、所望の形状を有する管状要素を得るための、本発明による方法のステップを示す。 図５は、所望の形状を有する管状要素を得るための、本発明による方法のステップを示す。 図６は、本発明による方法を実施するように適合されたライン全体の斜視図を示す。 図７は、本発明による管状要素を用いたハンガの斜視図を示す。この管状要素の端部に向かって配置される２つのクランプを備え、クランプを保持するための特定の手段が設けられている。 図８は、本発明による管状要素の斜視図を示し、平らな形状の第１の特定のフックがある。 図９は、本発明による管状要素の垂直断面図を示し、平らな形状の第１の特定のフックがある。 図１０は、本発明による管状要素の斜視図を示し、第２の特定のフックは平坦形状である。 図１１は、本発明による管状要素の垂直断面図を示し、第２の特定のフックは平坦形状である。 図１２は、本発明による管状要素の垂直断面図を示し、第２の特定のフックは平坦形状である。 図１３は、本発明による管状要素の垂直断面図を示し、第２の特定のフックは平坦形状である。 図１４は、本発明による管状要素を用いたハンガの斜視図を示し、管状要素に存在する要素に螺着することができるフックを備えている。 図１５は、本発明による管状要素を用いたハンガの垂直断面図を示し、管状要素に存在する要素に螺着することができるフックを備えている。 図１６は、２つのＣ字形要素によって連結された互いに平行な要素を備えたハンガを示し、このハンガでは、衣類が下側要素の横に配置され、本発明による管状要素が使用され、異なるタイプのフックを備えている。 図１７は、２つのＣ字形要素によって連結された互いに平行な要素を備えたハンガを示し、このハンガでは、衣類が下側要素の横に配置され、本発明による管状要素が使用され、異なるタイプのフックを備えている。 図１８は、２つのＣ字形要素によって連結された互いに平行な要素を備えたハンガを示し、このハンガでは、衣類が下側要素の横に配置され、本発明による管状要素が使用され、異なるタイプのフックを備えている。 図１９は、２つのＣ字形要素によって連結された互いに平行な要素を備えたハンガを示し、このハンガでは、衣類が下側要素の横に配置され、本発明による管状要素が使用され、異なるタイプのフックを備えている。

図１は、本発明において参照される管状要素１の特定の実施例を示しており、特に、管状要素１の上側中央部に設けられたスリット２００１、並びに、前記管状要素１の端部では、ロッド２００２が挿入可能である孔２０００が示されており、その使用は後述される。実際、図７でよりよく見えるように、衣類を保持するように適合されたクランプ３０００は、それ自体公知の方法で、管状要素１に適用することができる。ハンガから突出する上側のみが見えるロッド２００２の存在は、すでに孔２０００に挿入されているが、クランプ３０００の管状要素１からの取り外しを正確に阻止する役割を果たす。図１は、孔２０００にまだ挿入されていないロッド２００２も示す。図２～図６から、本発明による管状要素が、一連のローラステーションによって前進されるセルロース又は紙の材料の連続するストリップ１００からどのようにして得られるかが分かる。このローラステーションは、ストリップ１００の対向側部の異なる部分に作用して次第に成形し、その長手方向軸に垂直な略円形状の断面を有する円筒形状を与え、実質的に円形の形状を有し、その表面から、平坦要素１２００が外向きに放射状に突出され、前記ローラステーションの１つによって一緒に押圧されるストリップ１００の縁部８００、９００によって構成される。より強固な閉止を得るために、有利には、接触する前記縁部８００、９００の表面に接着材を使用するために提供される。ローラは、この目的のために、ストリップ１００に対して適切に角度をつけられて配置され、それに次第に作用するようにし、それが徐々に形成に適応することを可能にし、かくしてそれを壊すことを回避し、突然の張力にさらされないようにする。

しかし、ローラステーションを、ストリップ１００を漸進的に成形する板状金属で有利に作られた要素のような、同じ機能を果たすようになっている他のガイド装置に置き換えてもよいことに留意されたい。

本発明による方法の特定の例において、管状要素１は、以下のステップ（図２～５）によって得られる。
・ストリップ１００を引くことは、幅方向の縁部１００´、１００´´の間に互いに平行に配置された軸２´、２´´を備える構造によって、ストリップ１００の幅方向の縁部１００´、１００´´を介在させ、ストリップ１００の両側に配置されたローラＧ、１´、１´´が軸２´、２´´で相互に実質的に９０°傾いていることが提供され、これにより、断面において、直角の配置を有し、曲線部２００によって接続された縁部１００´、１００´´を備え、複数の対のローラ３´、３´´を備える構造によってストリップ１００を引き、その各々は、ストリップ１００に対向する縁部３００´、３００´´の１つに配置され、前記ローラ３´、３´´は、実質的に平行な軸４´、４´´で配置され、ストリップ１００を実質的にＵ字状の形状を有するように、ストリップの曲率を決定する曲線部４００によって相互に接続された実質的に平行な縁部３００´、３００´´を有する形態である。
・相互に傾斜した軸６´、６´´で配置された複数の対のローラ５´、５´´を含む構造によってストリップ１００を引き、それらがローラ５´、５´´の軸６´、６´´として相互に傾斜して配置され、ループ構造７００によって相互に接続されるように、ストリップ１００の縁部５００、６００に作用し、ストリップ１００の縁部８００、９００を圧縮し、相互に接着させるために、相互に平行であり、近接位置に配置された軸８´、８´´を有する複数のローラ対７´、７´´を含む構造によってストリップ１００を引き、ストリップ１００の前記２つの縁部８００、９００の相互の接着によって得られる平坦要素１２００が径方向の外側に突出し、実質的に円形の断面を有する管状要素の形状を前記ストリップ１００は実質的に呈する。

縁部８００及び９００の相互の接着を得ることを可能にするステップの終わりに、前記縁部が一旦接合されてトリミングされるステップを設けることが可能であり、最後に、管状要素１に適合した連続するストリップ１００の仕上がった長さの一部が切断されるステップを設けることが可能である。

このようにして得られた管状要素１は、平坦要素１２００の存在のおかげで、単純な中空の円筒より大きい、図１の曲げ平面ＸＸに対する慣性モーメントを有し、従って、ハンガの典型的な応力に対する優れた抵抗を保証する。前記曲げ平面ＸＸは、正確にハンガが支持する衣類の重量によって荷重されるとき、ハンガが応力を受けるものである。

図８および図９は、本発明による管状要素１の使用の別の実施形態に従う、平らな形状を有するフック５０００が使用されることを示し、このフックは細長いシャンク５００１を有し、管状要素１の上側で作られたスリット２００１の内側で測られたように挿入されるように適合され、平坦要素１２００が存在する場所とは反対になる。事実上、スリット２００１及びシャンク５００１は、実質的に対応する長さを有する。スリット２００１に測られたように前記シャンク５００１を挿入した後、前記シャンクは、特別な接着要素５００３によって管状要素１に相互に固定される。図１０～図１３は、同じく平らな形状を有するフック５０００を備えた、本発明で言及される管状要素を使用するハンガの別の実施形態を示す。後者は、前の場合と同様に、プレスされた厚紙または他の同様のリサイクルしやすい材料で作られ、紙の材料のみで作られたハンガを扱わなければならない。

この場合でもフック５０００はその下側に存在するスリット２００１に嵌合するようにされたシャンク５００１を有する。しかしながら、この場合、その第一の端部５０１１において、シャンク５００１は凹部５０１０を有しており、これは、端部５０１１と前記凹部５０１０とを正確に接続する、端部５０１１の上側に段差５０１２が形成されているためである。逆に、シャンク５００１の反対側の端部には、凹面５０１５が存在し、ノーズ５０１６によって頂部が区切られている。

図１０から図１３の連続図から見られるように、この場合、シャンク５００１は、平坦要素１２００が存在する位置に対向する位置において、スリット２００１の全長を有し、この場合には管状要素１の上面で作られる。動作上の観点からは、まず、シャンク５００１の全て（図１１参照）をスリット２００１に部分的に嵌め入れ、前記の端部の一方が凹面５０１５の内側に嵌め込まれることを確認し、次にフックをさらに下げて、ノーズ５０１６（図１２参照）がスリット２００１の端部に隣接する管状要素１の外面の部分に対してそれ自体が載置されることを確認する。同時に、凹面５０１５の端部に位置するシャンク５００１のノーズ５０１６の上側分は、管状要素１の内面に対して配置される。さらに、特に図１２および１３において見られるように、段差５０１２の上面が、スリット２００１の前述と反対の端部近くに置かれた管状要素１の内面に対して置かれている限り、スリット２００１へのシャンク５００１の反対の端部５０１１の挿入は、達成される。実際には、シャンク５００１の特定の外形は、管状要素１の内側のスリット２００１によってフック５０００の安定した「スナップ」位置決めを保証し、フック５０００の管状要素１に対する一体的な固定を保証するようなものであり、これらは全て、前記フック５０００が作られる材料のある弾性及び変形能のおかげである。

しかしながら、シャンクは、スリットにスナップで挿入することができれば、上述したものとは異なる形状にすることができ、前記スリットは、依然として、シャンク自体の長手方向の長さよりも短い全長を有することが理解されるべきである。図１４及び図１５に示す実施形態において、ハンガのフック４０００はいわゆる古典的なタイプ、即ち実質的に線状のものであり、一般に金属材料で作られ、管状要素１から上昇する第１の直線部４００１を有し、曲線部４００２と連続する。有利には、直線部４００１の端部において、フック４０００は、平坦要素１２００が存在する管状要素１の上側に存在する第２の孔２００３に挿入されるように適合されたねじ部４００３を有する。

図１４はまた、管状要素１に挿入され、その中央部に部分的に配置されるように適合されたプラグ２００４を示す。プラグ２００４の側面には、管状要素１の表面に存在する第２の孔２００３に正確に配置されなければならない第１の孔２００５が存在する。

このようにして、フック４０００のねじ部４００３は、第１の孔２００５に挿入することができ、管状要素１に存在する第２の孔２００３を自然に通過する。

図１５は、すでに特定されているようにプラグ２００４に係合するねじ止めによってフック４０００がすでに適用されている管状要素１の全体断面図を示しており、前記プラグ２００４は、孔２００３および２００５の完全な重複を容易にするために、特に管状要素１の内側にその挿入のステップ中に、前記プラグの回転を回避するためのギザギザまたは波形の外面を有している。

しかし、プラグ２００４およびフック４０００が所定の位置にあるとき、ハンガの全体的な状況は図１５に示される。

有利には、プラグ２００４は、コンポスト化可能な材料から作られ、紙および同様の材料をリサイクルする方法と適合するであろう。

図１６～図１９は、それ自体既知の形態を有する一対の相互に平行な要素を有し、前記要素の端部に配置された一対のＣ字形要素によって接続されたタイプのハンガの２つの実施形態を示す。特に、第１の実施形態は図１６および図１７に図示され、一方、第２の実施形態は図１８および図１９に図示される。これらの両方の実施形態は、少なくとも１つの管状要素１を使用するが、有利には、互いに平行な要素の対の構成要素として２つの管状要素２を使用し、したがって、このような要素１は、平坦要素１２００の存在を提供する。

有利には、フック４０００および５０００は、詳細に前述したタイプに従って、上記に配置された管状要素で提供されるであろう。

これらの図において、そのようなハンガの両方の実施形態において、２つの実質的にＣ字形要素６０００は、管状要素１の間の接続手段として使用可能であり、その水平部６００１は、これらの管状要素の中空本体に挿入されることが分かる。これらのＣ字形要素６０００は、これらのハンガを構成する材料をできるだけ多くリサイクルできるようにするために、セルロースまたは紙の材料でできていることが有利である。

以上のことから、本発明に係る管状部材及び方法を用いることにより、ハンガの構造部材としてセルロース又は紙の材料からなる管状部材を用いることができるという問題を、簡便に解決することができることが分かる。

明らかに、技術的設計の詳細と、当該技術水準及び進化において知られている使用される構成要素は、最も多様であり得る。ただし、全てが以下のクレームによって定義される発明概念にあることを条件とする。

Claims (14)

1. ハンガを製造するためのセルロースまたは紙の材料の管状要素であって、長手方向軸に垂直な断面で略円形状である円筒形状を有し、平坦要素（１２００）が管状要素（１）と一体であり、前記管状要素（１）の長手方向の全長にわたって前記円筒形状の表面から径方向に突出し、前記管状要素（１）は、前記平坦要素（１２００）が存在する面と反対側の面に付属要素が挿入可能な孔（２０００、２００３）またはスリット（２００１）により少なくとも１つの開口部が構成され、前記管状要素（１）の端部に、前記平坦要素（１２００）が存在する面と反対側の前記管状要素（１）の面に存在する適切な孔（２０００）に挿入可能なロッド（２００２）を提供し、前記管状要素（１）の前記端部において、前記ロッド（２００２）は、前記管状要素（１）に引掛けられるクランプ（３０００）の外側への係合解除を防止するように適用され、衣類等を保持するように適用される、管状要素。
2. 前記付属要素が、有利には、セルロースまたは紙の材料からなる平坦形状のフック（５０００）により構成され、フックは、前記平坦要素（１２００）が存在する前記管状要素（１）の面と反対側の面に設けられたスリット（２００１）に挿入可能なシャンク（５００１）を有することを特徴とする、請求項１に記載の管状要素。
3. 前記フック（５０００）の前記シャンク（５００１）が、前記スリット（２００１）の長さと実質的に対応する長さを有し、前記スリット（２００１）のの内部に測られたように挿入されるよう適合され、前記シャンク（５００１）の前記管状要素（１）の内面への互いの固定は、適切な接着要素（５００３）によって確保されていることを特徴とする、請求項２に記載の管状要素。
4. 前記フック（５０００）の前記シャンク（５００１）が、前記スリット（２００１）にスナップで挿入されるように形成されることにより前記シャンク（５００１）、即ち前記フック（５０００）の全体を、前記スリット（２００１）、即ち前記管状要素（１）の全体に対して安定して配置することを可能とすることを特徴とする、請求項２に記載の管状要素。
5. 前記シャンク（５００１）が、第１の端部（５０１１）に凹部（５０１０）を有し、段差（５０１２）の存在により前記凹部（５０１０）が前記第１の端部（５０１１）の上側に形成され、前記段差（５０１２）が前記第１の端部（５０１１）を前記凹部（５０１０）と接続し、前記シャンク（５００１）の反対側の端部にノーズ（５０１６）によって頂部で画定される凹面（５０１５）が存在し、特に、前記管状要素（１）に対する前記フック（５０００）の配置の前記端部において、前記ノーズ（５０１６）の上側が、前記管状要素（１）の内面に対して取り付け可能であり、前記段差（５０１２）の上面が、前記スリット（２００１）の反対側の端部の近くに配置された前記管状要素（１）の前記内面に対して取り付け可能であることを特徴とする、請求項４に記載の管状要素。
6. 前記付属要素は、実質的に線状のフック（４０００）によって構成され、有利には、金属材料で構成され、前記管状要素（１）から上昇し曲線部（４００２）と連続する第１の直線部（４００１）を有し、前記フック（４０００）は、前記直線部（４００１）の端部にねじ部（４００３）が設けられ、前記平坦要素（１２００）が存在する面と反対側の前記管状要素（１）の上側に存在する適切な第２の孔（２００３）に挿入されるようになっており、前記管状要素（１）の内部にプラグ（２００４）が挿入され、好都合には、前記プラグ（２００４）がコンポスト化可能な材料から作られ、紙および類似の材料のリサイクル方法と適合し、前記プラグ（２００４）の側面に第１の孔（２００５）が存在し、前記第１の孔（２００５）が管状要素（１）の表面に存在する第２の孔（２００３）に正確に配置されることにより、前記第１の孔（２００５）に前記フック（４０００）の前記ねじ部（４００３）を挿入し前記第２の孔（２００３）を通過させることを可能とすることを特徴とする、請求項１に記載の管状要素。
7. 前記プラグ（２００４）が、ギザギザまたは波形の外面を有することを特徴とする請求項６に記載の管状要素。
8. ハンガを製造するためのセルロースまたは紙の材料の管状要素を製造するための方法であって、一般的に、ストリップ（１００）の長手方向に沿って配置され前記ストリップ（１００）の対向する側部の異なる部分で作用する一連のローラおよび／またはガイド装置を含む連続するステーションによって、セルロースまたは紙の材料の連続する前記ストリップ（１００）を前進させ、前記ステーションの各々が、互いに当接される前記ストリップ（１００）の縁部（８００、９００）によって構成される平坦要素（１２００）によって閉じられる円筒形状を漸進的に与えるために、前記ストリップ（１００）に対して適切に配置され、前記方法は、連続的な形成を容易にすべく複数の対のローラおよび／またはガイド装置によって変形される前に、セルロースまたは紙の材料の連続した前記ストリップ（１００）を、前記複数の対のローラおよび／またはガイド装置により事前に湿らせるか、および／または、連続的な形成を容易にすべく前記複数の対のローラおよび／またはガイド装置によって変形される前に、セルロースまたは紙の材料の連続した前記ストリップ（１００）を、事前に室温よりも高い温度に加熱することを特徴とする方法。
9. 一般的に、ローラおよび／またはガイド装置を含む複数のステーションによって、セルロースまたは紙の材料の連続する前記ストリップ（１００）を前進させることを提供し、
   前記ストリップ（１００）を、互いに平行である軸（２´、２´´）で配列され前記ストリップ（１００）の縁部（１００´、１００´´）の間に介在する複数の対のローラ及び／又はガイド装置（Ｇ、１´、１´´）からなる構造により引き、前記ローラ及び／又はガイド装置（Ｇ、１´、１´´）が、前記ストリップ（１００）の反対側に配置された軸（２´、２´´）を、実質的に９０°相互に傾斜させることにより、断面において、曲線部（２００）により接続された縁部（１００´、１００´´）で直角の配置を有するように前記ストリップ（１００）の曲率を画定させ、
   前記ストリップ（１００）を、各々が前記ストリップ（１００）とは反対側の縁部（３００´、３００´´）に配置された複数の対のローラおよび／またはガイド装置（３´、３´´）からなる構造体により引き、前記ローラおよび／またはガイド装置（３´、３´´）が、実質的に平行である軸（４´、４´´）で配置されることにより、前記ストリップ（１００）を、実質的に平行な前記縁部（３００´、３００´´）を有し曲線部（４００）により相互に接続された実質的にＵ字形状をとるように形成し、
   互いに傾斜した軸（６´、６´´）で配置され前記ストリップ（１００）の縁部（５００、６００）に作用する複数の対のローラおよび／またはガイド装置（５´、５´´）を含む構造体によってストリップ（１００）を引くことにより、前記縁部（５００、６００）を前記複数の対のローラおよび／またはガイド装置（５´、５´´）の軸（６´、６´´）に応じて互いに傾斜した形で配置させ、ループ構造（７００）により相互に接続されるように形成し、
   互いに平行に配置され近接位置に配置された軸（８´、８´´）を有する複数の対のローラ及び／又はガイド装置（７´、７´´）を含む構造によりストリップ（１００）を引くことにより、前記ストリップ（１００）の前記縁部（８００、９００）を圧縮し、相互に接着させ、前記ストリップ（１００）を、実質的に円形断面を有する管状要素の形状に実質的に形成し、表面から、前記ストリップ（１００）の２つの前記縁部（８００、９００）の相互の接着により得られる平坦要素（１２００）が径方向の外側に突き出ているように形成することを特徴とする請求項８に記載の方法。
10. 前記平坦要素（１２００）を得る前記縁部（８００、９００）の相互の接着のステップの終わりに、接合された前記縁部（８００、９００）をトリミングするステップと、前記管状要素として適合する連続する前記ストリップ（１００）の完成した長さの部分を切断する切断ステップとを備えることを特徴とする、請求項８又は９に記載の方法。
11. 前記縁部（８００、９００）の間の接着性を向上させるために、接着材の層が、互いに接触する予定の表面において適用される、請求項８～１０のいずれか１項に記載の方法。
12. 相互に平行であり、前記管状要素の端部に配置された一対のＣ字形要素によって相互に接続され、上側要素に配置されたフック（５０００）を備えるハンガであって、前記ハンガは、その下側要素に配置された衣類を支持するように適合され、相互に平行な前記管状要素の少なくとも１つが、請求項１～７のいずれか１項に記載の管状要素（１）により構成されていることを特徴とするハンガ。
13. 互いに平行な前記管状要素の両方が、２つの実質的なＣ字形要素（６０００）によって相互に接続された請求項１に記載の管状要素（１）によって構成され、前記Ｃ字形要素（６０００）の水平部（６００１）が前記管状要素の中空本体に挿入され、前記Ｃ字形要素（６０００）は、有利には、一般に、セルロース又は紙の材料で作られることを特徴とする請求項１２に記載のハンガ。
14. 衣類を保持するように適合された２つのクランプ（３０００）が存在し、前記クランプ（３０００）の取り外しは、前記平坦要素（１２００）が存在する面とは反対の前記管状要素（１）の面に存在する孔（２０００）に挿入されたロッド（２００２）の存在により防止され、請求項１～７のいずれか１項に記載の管状要素（１）を有することを特徴とする、ハンガ。