JP2024510891A - ポリマー安定剤混合物のペレット化 - Google Patents

Abstract

本発明は、ペレットミル中でペレットを製造するための方法に関し、方法は、（Ａ）圧密化のための混合物を、ローラーによってノズルを通してプレスしてストランドを得る工程と、（Ｂ）ストランドを微粉砕してペレットを得る工程と、を含み、圧密化のための混合物は、（ｉ）８７～９７重量％のポリマー安定剤混合物ポリマー安定剤混合物であって、ポリマー安定剤（ｉ－１）２１～２９重量％のトリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト（ＣＡＳ番号３１５７０－０４－４）、（ｉ－２）２１～２９重量％のテトラキス－［３－（３，５－ジｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－フェニル）－プロピオニルオキシメチル］メタン（ＣＡＳ番号６６８３－１９－８）、（ｉ－３）８～１２重量％のＣ１６～Ｃ１８脂肪酸カルシウム塩、（ｉ－４）３６～４４重量％の酸化カルシウムを含み、ポリマー安定剤（ｉ－１）、（ｉ－２）、（ｉ－３）、及び（ｉ－４）の重量％は、ポリマー安定剤混合物の重量を基準とする、ポリマー安定剤混合物、並びに（ｉｉ）３～１３重量％の加工助剤であって、プロピレン－エチレンコポリマーであり、１０１．３２ｋＰａで１００Ｊ／ｇ未満の融解エンタルピーを有する、加工助剤を含む。ペレットは、安定化したポリマーの製造時にそのポリマー安定剤混合物を無粉塵式に取り扱うのに有用である。更に、ポリオレフィン、ポリスチレン、又はこれらの混合物であるポリマーを安定化するための方法が開示され、方法は、ポリマーにペレットを投与することを含む。

Description

本発明は、ペレットを製造するための方法に関し、方法は、トリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、テトラキス－［３－（３，５－ジｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－フェニル）－プロピオニルオキシメチル］メタン、Ｃ１６～Ｃ１８脂肪酸カルシウム塩、及び酸化カルシウムを含有するポリマー安定剤混合物と、加工助剤と、を含む圧密化のための混合物を、ペレットミルのノズルを通してプレスしてストランドを得る工程と、ストランドを微粉砕してペレットを得る工程と、を含む。更なる実施形態は、ポリマー安定剤混合物と加工助剤とを含むペレットである。更なる実施形態は、安定化したポリマーの製造時にその構成要素を無粉塵式に取り扱うための、ペレットの使用である。更なる実施形態は、安定化したポリマーを製造するための方法であり、方法は、ポリオレフィン、ポリスチレン、又はこれらの混合物であるポリマーにペレットを組み込んで、安定化したポリマーを得る工程を含む。更なる実施形態は、粉末の物理的形態にある圧密化のための混合物である。

物品を構築するか又はその一部となるべき構成材料として使用される有機ポリマーは、酸化、熱、又は光によって分解され易い。ポリマーの加工時、例えば、ポリマー合成から得られたポリマーが、所望の最終物品又は中間体へと機械的に変換される時に起こる、短期分解が存在する。中間体物品は、多くの場合はプロセスの産物であり、ポリマー合成から得られたポリマーに特に望ましい添加剤を組み込む役目を果たす。短期分解は、多くの場合、比較的高い、例えば８０℃超～３３０℃のプロセス温度に比較的短時間曝露することを特徴とし、この曝露は多くの場合で機械的応力との組み合わせで起こる。短期分解とは異なり、通常は所望の最終物品の形態であるポリマーの長期分解は、予見使用（ｆｏｒｅｓｅｅｎ ｕｓｅ）時に起こる。所望の最終物品の予見使用は、光、酸素、例えば室温超であるが８０℃未満の高温、水、又は攻撃的化学物質に対するポリマーの長期曝露につながり得る。多くの場合、ポリマー安定剤の混合物が用いられ、場合によっては、ポリマー安定剤の混合物は、単一のポリマー安定剤と比較して相乗効果をもたらす。

酸化、熱、又は光による分解に対する安定化のために、ポリマー安定剤を有機ポリマーに組み込むことは、長い間知られている。ポリマー安定剤の組み込みは、典型的には熱可塑性ポリマーに対してポリマーの加工中に行われ、ここでは加熱されたポリマーは、低減した粘度を有し、すなわち液状に近く、そのためポリマー中でのポリマー安定剤の均質的な分布が支援される。ポリマー安定剤は、多くの場合、室温で固体であり、混練（ｗｏｒｋ－ｕｐ）後のその合成により粉末形態で得られる。粉末形態のポリマー安定剤を実際に組み込む際に実施上の問題が生じる。粉末の取り扱いは、粉塵を生成し易い傾向がある。粉塵は、製造工場における労働者の労働衛生的観点から、工場の安全性の観点（例えば粉塵爆発）から、及び工場衛生の観点（例えば工場設備の粉塵汚染）から、非常に危険である。更に、ポリマーへの粉末の組み込みは、典型的にはバッチ式の方法では行われない。むしろ、例えば押出機中で連続的に加工されるポリマーへの粉末の連続的投与（典型的にはポリマーの０．５重量％未満の量での）では、特定の時点で実際に組み込まれる量が変動し易い。このため、ポリマーの大きな全体量は、後になって、統計的に同じ量のポリマー安定剤を含有するが、これは、ポリマーの全体量からの単一の単位には必ずしも当てはまるわけではない。ポリマー安定剤の混合物がポリマーに組み込まれる場合に、ポリマー安定剤の混合物の更なる偏析が生じた場合は、上記の投与の問題はより解決が難しくなる場合がある。例えば、特定の時点で実際に組み込まれた量が等しく維持された場合であっても、個々のポリマー安定剤の互いに対する相対比率は変動する場合がある。

ポリマー安定剤の好適な無粉塵剤形を提供するためのいくつかのアプローチが知られている。１つの方向は、更なる成分を添加することなしに好適な無粉塵剤形を提供することであり、すなわち、ポリマー安定剤としての成分は必要ない。例えば、粉末形態のポリマー安定剤を、ロール圧密化によってプレス集塊化すると、フレークが得られる。別のアプローチは、粉末形態のポリマー安定剤からトローチを形成することであり、これは、上記のものを溶解させ、冷却した表面上で一滴の溶融物を固化させることによる。別のアプローチは、粉末形態のポリマー安定剤からペレットを形成することであり、これは、押出機中で、上記のものをポリマー安定剤の軟化点を超える温度で加熱混練し、加熱された塊をダイから押出成形して温かいストランドを形成し、温かいストランドを切断してペレットにすることによる。別の方向は、更なる成分、すなわち、ポリマー安定剤として必要のない成分を添加することにより、好適な無粉塵剤形を提供することである。更なる成分（場合によっては圧密化助剤、バインダー、又は加工助剤と称され、ポリマーの場合は更なる成分はマスターバッチポリマー又は担体ポリマーとも称される）は、典型的には、ポリマー安定剤粉末及びその粒子用の一種のホットメルト接着剤として機能する。ポリマー安定剤自体の少なくとも大部分が溶解するかどうかは、適用される温度及び更なる成分のポリマー安定剤に関連する化学的性質、特にある種の相互溶解性が存在するかどうかに依存する。ポリマー安定剤の剤形中に更なる成分を添加することは利点を有する。特に、ポリマー安定剤の剤形は、単にその製造の終了時に粉塵をそれぞれふるい分け及びスクリーニングすることによって、初期に無粉塵形態で得られる可能性がある。しかし、初期に無粉塵形態である剤形の摩擦抵抗性は、剤形の輸送、及び関連する粉塵の形成を考慮すると、適切となる特性である。

国際公開第９４／０７９４６Ａ１号パンフレットは、立体障害フェノール及び有機ホスファイト又はホスホナイト並びに脂肪酸の金属塩の組み合わせを添加することにより熱酸化分解に対して安定化され得る、国内の商業廃棄物及び産業廃棄物由来の再生プラスチック、主に熱可塑性プラスチックに関する。当該発明の実施例の多くで、トリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイトと、テトラキス－［３－（３，５－ジｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－フェニル）－プロピオニルオキシメチル］メタンと、ステアリン酸カルシウムとからなる重量比２：１：２の安定剤混合物が、高密度ポリエチレン及び／又はポリプロピレンの安定化において示される。その記述において、安定剤混合物の添加は、混合物として又は粉末形態で、支持体材料上で又は直接的に、圧密化した押出形態で行うことが提案されている。

特開平６－２５４８４５号公報は、熱安定化剤の粉末と熱安定化剤の融点又は軟化点よりも低い融点又は軟化点を有する有機配合剤の粉末とを所定の比率で混合した後に、混合物を環状目皿板に供給し、回転ローラーを用いて目皿板から粒状形に押し出す方法による、所定の優れた耐粉塵化性及び分散性を有する粒状安定剤に関する。１００重量部の熱安定剤、例えば鉛塩、ゼオライト、及び金属石鹸の粉末、並びに２～６０重量部の有機配合剤、例えばワックス及び高級脂肪酸の粉末をミキサ１に入れ（ｔｅａ ｕｎｔｏ ）、これらを最大で有機配合剤の融点又は軟化点となる温度でしっかりと混合する。この混合物を容器１０に移し、少なくとも有機配合剤の融点又は軟化点となる温度で加熱する。攪拌ブレード１１を用いる攪拌は、混合物に対する剪断力が混合物に対して実質的に影響を与えないように行われる。混合物が均一に加熱された後で、これを成形装置１４に移す。多くの貫通孔２０を有する目皿板１６が、成形装置１４中に環状形で提供されており、ローラーがそれ自体の軸上で回転し、且つ目皿板１６上を旋回する。加熱された混合物が貫通孔２０に押し込まれ、押し出されて粒状物品２１となる。

国際公開第９５／２５７６７Ａ１号パンフレットは、加工中に分子量の減少を経験し、またチーグラー・ナッタ型の触媒を用いて入手可能である、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）に関する。ＨＤＰＥは、立体障害フェノール及び有機ホスファイト又はホスホナイト並びに酸化カルシウムの組み合わせを添加することにより、熱酸化分解に対して安定化され得る。その比較実施例Ｃで、重量比２：１：２のトリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、テトラキス－［３－（３，５－ジｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－フェニル）－プロピオニルオキシメチル］メタン、及びステアリン酸カルシウムによるＨＤＰＥの安定化が示される。当該発明の実施例１で、重量比２：１：２のトリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、テトラキス－［３－（３，５－ジｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－フェニル）－プロピオニルオキシメチル］メタン、及び酸化カルシウムによるＨＤＰＥの安定化が示される。その記述において、ポリマーに安定剤混合物を粉末形態で、粒状形態で、又は圧密化形態で組み込むことが提案されている。或いは、不活性支持体としてＬＤＰＥを用いたマスターバッチの調製が提案されている。

米国特許第５８４６６５６号明細書は、ポリマー材料を紫外線及び熱酸化変質に対して安定化させるための安定化系に関し、ここで安定化系はペレット形態である。ペレットは、少なくとも１つの安定剤と、安定剤の溶解を防止する剤とからなる実質的に乾燥した均質混合物から形成される。安定剤化合物は、混合物の約５０～約９８重量％を構成する。安定剤は、ホスファイト及び障害フェノールなどの抗酸化剤、又は障害アミン紫外線安定剤、又はこれらの組み合わせである。溶解防止剤は、均質混合物の約３～１０％を構成する、脂肪酸若しくは脂肪アルコール、若しくは脂肪酸若しくは脂肪アルコール、又は脂肪酸若しくは脂肪アルコールの組み合わせ由来の化合物であり得る。脂肪酸、脂肪アルコール、及びこれらに由来する化合物は、好ましくは、５０～１００℃、好ましくは５０～約８０℃の低い融点を有する。溶解防止剤は、或いは、均質混合物の約２～５０重量％を構成する小粒径の平滑剤であってもよい。

米国特許出願公開第２００１／００４４５１８Ａ１号明細書は、ａ）個別のフェノール性抗酸化剤、有機ホスファイト若しくはホスホナイト、ホスホネート、立体障害アミン若しくは紫外線吸収剤、又はこれらの化合物の混合物、及びｂ）室温で固体の少なくとも１つのエポキシ化合物を含むプラスチック添加剤の低粉塵顆粒に関する。顆粒は、ポリマー、特にポリオレフィン、例えばポリプロピレン又はポリエチレンの安定化に特に好適である。当該発明の実施例Ａ１２で、およそ４７：５：５：２：８の重量比でのビスフェノールＡジグリシジルエーテルＡｒａｌｄｉｔ ＧＴ ７０７２と、トリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイトと、テトラキス－［３－（３，５－ジｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－フェニル）－プロピオニルオキシメチル］メタンと、ステアリン酸カルシウムと、酸化カルシウムとの組成物が、共混練機中で押出成形により圧密化されて顆粒となる。当該発明の実施例Ｂ１２で、およそ４７：５：５：２：８：７の重量比でのビスフェノールＡジグリシジルエーテルＡｒａｌｄｉｔ ＧＴ ７０７２と、トリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイトと、テトラキス－［３－（３，５－ジｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－フェニル）－プロピオニルオキシメチル］メタンと、ステアリン酸カルシウムと、酸化カルシウムと、ポリエチレンワックスＰＥ５２０とからなる組成物が、共混練機中で押出成形により圧密化されて顆粒となる。当該発明の実施例Ｂ１３で、およそ１２：２：１：２の重量比での、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルＡｒａｌｄｉｔ ＧＴ ７０７２と、トリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイトと、オクタデシル３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートと、ステアリン酸カルシウムとからなる組成物が、共混練機中で押出成形により圧密化されて顆粒となる。その比較実施例２では、ＰＰ／ＥＰＤＭポリマーを安定化させるために、トリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイトと、テトラキス－［３－（３，５－ジｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－フェニル）－プロピオニルオキシメチル］メタンと、ステアリン酸カルシウムと、酸化カルシウムとからなる５：５：２：８の重量比の圧密化された安定剤混合物が、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルＡｒａｌｄｉｔ ＧＴ ７０７２（相対重量４７の）と共に用いられる。その比較実施例Ｃ１及びＣ２では、ＰＰ／ＥＰＤＭポリマーを安定化させるために、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルＡｒａｌｄｉｔ ＧＴ ７０７２と、トリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイトと、テトラキス－［３－（３，５－ジｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－フェニル）－プロピオニルオキシメチル］メタンと、ステアリン酸カルシウムと、酸化カルシウムとをおよそ４７：５：５：２：８の重量比で含む安定剤顆粒が用いられる。その記述において、顆粒が熱可塑性ポリマー（例えばポリオレフィン又はポリオレフィンワックス）などの追加の物質も含んでよいことが提案されている。

米国特許第６５９６１９８号明細書は、ペレット化された安定添加剤系、及びこれを良好な、好ましくは少なくとも約９０重量％のペレット収率で製造する方法に関する。この安定添加剤系は、少なくとも安定剤、及び加工助剤、好ましくは離型剤を含む。加工助剤は、安定剤よりも低い融解温度を有する。安定剤は、安定剤と離型剤とを合わせた総重量の５０重量％未満を構成する。

国際公開第２００８／０３３４１０号パンフレットは、安定性を強化するための様々な重合プロセスに用いることができる、高濃度のペレット化添加剤濃度（ｐｅｌｌｅｔｉｚｅｄ ａｄｄｉｔｉｖｅ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ）、又はポリマー安定化剤若しくはブレンド及びそれらの調製に関する。ペレット化添加剤濃縮物は、少なくとも１０重量％の担体ポリマーを含み、実施例では、添加剤混合物を、押出機中で、担体ポリマーと共に、担体ポリマーの融解温度よりも高いが主添加剤の融解温度よりも低い温度で加熱し、続いて温かいストランドを切断してペレットにすることによって得られる。実施例４は、１ペレットに４８重量％のトリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイトと、１０重量％のテトラキス－［３－（３，５－ジｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－フェニル）－プロピオニルオキシメチル］メタンとを含有し、ポリマー安定剤の総含有量が７０重量％であり、担体ポリマーとしてのポリエチレン含有量が３０重量％であるペレットをもたらす。実施例９は、１ペレットに５０重量％のステアリン酸カルシウムを含有し、ポリマー安定剤の総含有量が５０重量％であり、担体ポリマーとしてのポリエチレン含有量が５０重量％であるペレットをもたらす。

国際出願第ＰＣＴ／ＥＰ２０２０／０７４９６５号パンフレットは、ペレットミル中でペレットを製造するための方法に関し、方法は、
（Ａ）圧密化のための混合物を、ローラーによってノズルを通してプレスしてストランドを得る工程と、
（Ｂ）ストランドを微粉砕してペレットを得る工程と、を含み、
圧密化のための混合物は、
（ｉ）８７～９７重量％のトリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト（ＣＡＳ番号３１５７０－０４－４）であるポリマー安定剤と、
（ｉｉ）３～１３重量％の加工助剤であって、プロピレン－エチレンコポリマーであり、１０１．３２ｋＰａで１００Ｊ／ｇ未満の融解エンタルピーを有する、加工助剤とを含む。

ペレットは、安定化したポリマーの製造時にそのポリマー安定剤を無粉塵式に取り扱うのに有用である。更に、ポリオレフィン、ポリスチレン、又はこれらの混合物であるポリマーを安定化するための方法が開示され、方法は、ポリマーにペレットを投与することを含む。

当初は出発物質として粉末形態である、ポリマー安定剤混合物の更なる固形剤形に対するニーズが依然として存在する。第１の態様では、剤形及び剤形単位の製造は、理想的には、ポリマー安定剤の加温なしに、又は少なくともそれを最小化して行われるべきである。第１に、これは、直接加熱又は間接加熱のいずれかによるポリマー安定剤混合物の加温に必要となるプロセスのエネルギーを節約する（すなわち、機械的応力が熱エネルギーに変換され、加工されるポリマー安定剤混合物の温度の明確な増加がもたらされる）。第２に、これはまた、ポリマー安定剤混合物が不必要に温度上昇に曝露されることを回避する。不必要な曝露は一般には回避されるものであるが、個々のポリマー安定剤は相変化も受ける場合があり、例えば、当初は結晶質の材料が粘性の状態に転移する。更に、剤形の製造は、不完全な産物の生成を伴わずに行われるべきであり、すなわち、用いられるポリマー安定剤混合物の出発物質は、１回の実施で高い確率で剤形に加工されるべきである。換言すると、生成される不良品の量は、たとえその不良品が再び出発物質として直接再利用され得るような形態であっても、少なくあるべきである。不良品を除去するための例は、所望の剤形をふるい分けして、最初に無粉塵である剤形を得ることである。第２の態様では、ポリマー安定剤混合物の剤形は、その製造後の貯蔵及び輸送中に安定状態を保つことである。特に、最初に無粉塵である剤形は、例えば袋に充填する間、充填された袋の輸送時、又は安定化すべきポリマーに組み込むための剤形単位の供給作業時に、振動に晒された際に剤形単位が互いに摩擦することによって再び粉塵及び微粉を生成する場合がある。したがって、剤形の特定のレベルの摩擦耐性が望ましい。第３の態様では、剤形の単位は、安定化すべきポリマーに組み込む際に剤形単位のより正確な供給を可能にするため、理想的には形状及び重量が過度に異なるべきではない。より正確な供給の結果、特に、安定化すべきポリマーに連続投与する際に、ポリマー安定剤混合物及びその個々のポリマー安定剤の濃度が安定化したポリマー中であまり変動しなくなる。換言すると、安定化したポリマーの特定の部分におけるポリマー安定剤の局所濃度は、安定化したポリマー全体におけるポリマー安定剤の平均濃度からの偏差が少ない。剤形単位の供給が、安定化すべきポリマーに組み込む際に、ポリマー自体がまだ固体単位、例えばペレットとして存在している段階で行われる場合、剤形単位の形状及び重量がポリマーの固体単位に比較的類似しているのは有利である。この場合、剤形単位と安定化すべきポリマーの固体単位との混合物が、混合物として輸送されている間に分離することは不利益となる。こうした輸送の例は、安定化すべきポリマーとポリマー安定剤混合物との混合物の、貯蔵設備から、ポリマーへの組み込みのための装置、例えば押出機までの圧気輸送である。第４の態様では、ポリマー安定剤混合物の剤形は、低い含有量の補助的成分を含有するべきである。補助的成分は、剤形の製造中にのみ存在してもよい（例えば後に除去される溶媒の添加）。補助的成分は、恒久的に存在してもよい（すなわち、剤形の組成が、安定化すべきポリマーに組み込まれることとなる補助的成分を含有する）。第５の態様では、ポリマーの安定化は、個々のポリマー安定剤分子が安定化すべきポリマー全体にわたって理想通りに均質に分布することによって支援される。或いは、ポリマー安定剤が、安定化すべきポリマー中に個々の分子として可溶性でない場合は、不溶性のポリマー安定剤の個々の分子の凝集体、又は更には個々のポリマー安定剤分子の凝集体から生じたより大きい粒子までもが、安定化すべきポリマー中で均質に分布する。最初に、全てのポリマー安定剤分子が剤形中で濃縮されるが、その後、全てのポリマー安定剤分子が、安定化すべきポリマー中で理想通りに均質に分布することを考えると、ポリマー安定剤の分布に対する剤形の潜在的な影響は明白である。安定化すべきポリマー中でポリマー安定剤が不均質に分布すると、ポリマーとポリマー安定剤との粉末を混合する場合のようにより完全な初期分布によって安定化されたポリマーと比較した、安定化したポリマーの分解に対する安定性の低下とは異なって気付かれる場合がある。例えば、安定化したポリマー中で不均一に分布したポリマー安定剤は、安定化したポリマーから薄いポリマー膜を製造する場合は表面特性を妨げる場合があり、或いは安定化したポリマーをスピン押出成形する場合はフィルター又はノズルの目詰まりをもたらす場合がある。安定化すべきポリマーの性質は、好適なポリマー安定剤と相互作用する。例えば、ポリアミドは溶融状態になる途中でジメチルスルホキシドに相当するある種の溶媒に変化するが、ポリオレフィンは、一般的には、溶融状態になる途中でｎ－ヘキサン又はデカリンなどのある種の溶媒にのみ変化する。したがって、高温でポリオレフィンを加工する間にポリオレフィン中のポリマー安定剤の分布が修正される可能性は、ポリアミドよりも小さい。

本明細書では、ローラー及びノズル付きダイを含むペレットミル中でペレットを製造するための方法であって、
（Ａ）圧密化のための混合物を、ローラーによってノズルを通してプレスしてストランドを得る工程と、
（Ｂ）ストランドを微粉砕してペレットを得る工程と、を含み、
圧密化のための混合物が、
（ｉ）８７～９７重量％のポリマー安定剤混合物であって、ポリマー安定剤
（ｉ－１）２１～２９重量％のトリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト（ＣＡＳ番号３１５７０－０４－４）、
（ｉ－２）２１～２９重量％のテトラキス－［３－（３，５－ジｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－フェニル）－プロピオニルオキシメチル］メタン（ＣＡＳ番号６６８３－１９－８）、
（ｉ－３）８～１２重量％のＣ１６～Ｃ１８脂肪酸カルシウム塩、
（ｉ－４）３６～４４重量％の酸化カルシウムを含み、
ポリマー安定剤（ｉ－１）、（ｉ－２）、（ｉ－３）、及び（ｉ－４）の重量％は、ポリマー安定剤混合物の重量を基準とする、ポリマー安定剤混合物、並びに
（ｉｉ）３～１３重量％の加工助剤であって、プロピレン－エチレンコポリマーであり、１０１．３２ｋＰａで１００Ｊ／ｇ未満の融解エンタルピーを有する、加工助剤を含み、
重量％が圧密化のための混合物の重量を基準とする、方法が見出された。

圧密化のための混合物の構成要素（ｉ）及び（ｉｉ）の重量百分率は、圧密化のための混合物の重量を基準とする。したがって、構成要素（ｉ）及び（ｉｉ）を含む、圧密化のための混合物に含有される全ての構成要素の重量百分率は、集計すると全体で１００重量％となる。換言すると、全ての構成要素の合計は１００重量％である。全ての構成要素の合計は、構成要素（ｉ）及び（ｉｉ）の下位に、潜在的な更なる成分も含む。構成要素（ｉ）及び（ｉｉ）の合計は、１００重量％以下である。

ポリマー安定剤混合物のポリマー安定剤（ｉ－１）、（ｉ－２）、（ｉ－３）、及び（ｉ－４）の重量百分率は、ポリマー安定剤混合物の重量を基準とする。したがって、ポリマー安定剤（ｉ－１）、（ｉ－２）、（ｉ－３）、及び（ｉ－４）を含むポリマー安定剤混合物に含有される全ての構成要素の重量百分率は、集計すると全体で１００重量％となる。換言すると、全ての構成要素の合計は１００重量％である。ポリマー安定剤（ｉ－１）、（ｉ－２）、（ｉ－３）、及び（ｉ－４）の合計は、１００重量％以下である。ポリマー安定剤（ｉ－１）、（ｉ－２）、（ｉ－３）、及び（ｉ－４）の全体量は、８６～１００重量の範囲内、好ましくは９０～１００重量％の範囲内、より好ましくは９３～１００重量％の範囲内、非常に好ましくは９５～１００重量％の範囲内、具体的には９６～１００重量％の範囲内、より具体的には９７～１００重量％の範囲内、非常に具体的には９８～１００重量％の範囲内、特には９９～１００重量％の範囲内であり、更に特には、ポリマー安定剤混合物は、ポリマー安定剤（ｉ－１）、（ｉ－２）、（ｉ－３）、及び（ｉ－４）からなる。

ポリマー安定剤混合物中のポリマー安定剤（ｉ－１）、（ｉ－２）、（ｉ－３）、及び（ｉ－４）の全体量が９０重量％～１００重量％の範囲内である方法が好ましい。

ポリマー安定剤混合物中のポリマー安定剤（ｉ－１）、（ｉ－２）、（ｉ－３）、及び（ｉ－４）の全体量が９５重量％～１００重量％の範囲内である方法が好ましい。

ポリマー安定剤は、酸化、熱又は光誘起性の分解を起こしやすいポリマーを、酸化、熱、又は光による分解に対して安定化させる働きをする。

トリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト（ＣＡＳ番号３１５７０－０４－４）が下記で示され
これは、例えば、市販のポリマー安定剤であるＩｒｇａｆｏｓ１６８（ＴＭ ＢＡＳＦ）中に含有される。これは主に、ポリマー中で短期加工型ポリマー安定剤として機能する。短期加工型ポリマー安定剤は、短期分解に対して用いられ、短期分解は、多くの場合、ポリマーを、比較的高い、例えば８０℃超～３３０℃のプロセス温度に比較的短時間曝露することを特徴とし、この温度は多くの場合で機械的応力との組み合わせで生じる。

テトラキス－［３－（３，５－ジｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－フェニル）－プロピオニルオキシメチル］メタン（ＣＡＳ番号６６８３－１９－８）（ペンタエリスリトールテトラキス－［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（ＣＡＳ番号６６８３－１９－８）と称される場合もある）が下記で示され
これは、例えばＩｒｇａｎｏｘ１０１０（商標）（ＢＡＳＦ ＳＥから市販される）中に含有される。これは、ポリマー中で長期熱ポリマー安定剤として機能する。

Ｃ１６～Ｃ１８脂肪酸カルシウム塩は、本明細書では、下記で示されるステアリン酸カルシウム塩（２：１）（ＣＡＳ番号１５９２－２３－０）を含有するものとして理解される。

Ｃ１６～Ｃ１８脂肪酸カルシウム塩は、例えばＣｅａｓｉｔ ＦＩ ＶＥＧ（商標）（Ｂａｅｒｌｏｃｈｅｒ ＧｍｂＨから市販される：融点１４０～１６０℃）である。Ｃ１６～Ｃ１８脂肪酸カルシウム塩は、植物由来である場合もある。ステアリン酸は、多くの場合、少量のパルミチン酸を伴うＣ１６～Ｃ１８脂肪酸カルシウム塩中の主脂肪酸である。その場合、Ｃ１６～Ｃ１８脂肪酸カルシウム塩は、以下に示されるステアリン酸パルミチン酸カルシウム塩混合物（２：１）でもあり得、
以下に示されるパルミチン酸カルシウム塩（２：１）でもあり得る。

Ｃ１６～Ｃ１８脂肪酸カルシウム塩は、ポリマー中で酸捕捉剤、滑沢剤、又は離型剤として機能する。好ましくは、Ｃ１６～Ｃ１８脂肪酸カルシウム塩は、８０～１００重量部のステアリン酸カルシウム又はパルミチン酸カルシウムを含有し、重量部は、１００重量部であるポリマー安定剤混合物中のＣ１６～Ｃ１８脂肪酸カルシウム塩の全体量に基づく。より好ましくは、Ｃ１６～Ｃ１８脂肪酸カルシウム塩は、８０～１００重量部のステアリン酸カルシウムを含有し、重量部は、１００重量部であるポリマー安定剤混合物中のＣ１６～Ｃ１８脂肪酸カルシウム塩の全体量に基づく。

ポリマー安定剤混合物が、（ｉ－３）８～１２重量％のＣ１６～Ｃ１８脂肪酸カルシウム塩を含有し、Ｃ１６～Ｃ１８脂肪酸カルシウム塩の８０～１００重量部がステアリン酸カルシウム又はパルミチン酸カルシウムであり、重量部は、１００重量部であるポリマー安定剤混合物中のＣ１６～Ｃ１８脂肪酸カルシウム塩の全体量に基づく、方法が好ましい。

酸化カルシウムは、本明細書では、酸化カルシウム（ＣＡＳ番号１３０５－７８－８）を含有するものとして理解される。「酸化カルシウム」又は代わりに「酸化カルシウム含有材料」という語句は、未処理の酸化カルシウム又は疎水化された酸化カルシウムを意味する。酸化カルシウムは、好ましくは粉末の形態である。疎水化酸化カルシウムは、例えば、未処理の酸化カルシウムから、疎水化剤、好ましくはパラフィン油又は脂肪酸を用いた処理によって得られる。好ましくは、酸化カルシウムは粉末形態であり、この粉末は疎水化されているか又は未処理である。パラフィン油は、好ましくは、治療に適用される油の全体量を基準に２重量未満の芳香族成分含量を含有するパラフィン油、より好ましくは１重量未満の芳香族成分を含有するパラフィン油、非常に好ましくは０．１重量％未満の芳香族成分を含有するパラフィン油、及び特には芳香族成分を含有しないパラフィン油である。脂肪酸は、好ましくはＣ１２～Ｃ２２脂肪酸、より好ましくは飽和Ｃ１２～Ｃ２２脂肪酸、非常に好ましくは飽和Ｃ１２～Ｃ２０脂肪酸、具体的には飽和直鎖Ｃ１２～Ｃ２０脂肪酸、より具体的には飽和直鎖Ｃ１４～Ｃ１８脂肪酸、非常に具体的には飽和直鎖Ｃ１６～Ｃ１８脂肪酸、特には飽和直鎖Ｃ１６～Ｃ１８脂肪酸、更に特にはパルミチン酸又はステアリン酸、非常に特にはステアリン酸である。脂肪酸は、好ましくは植物由来である。疎水化剤は、好ましくは、粉末形態の未処理の酸化カルシウムに適用される。疎水化剤は、粉末形態の酸化カルシウムに、酸化カルシウム粉末の目詰まりを回避するのに十分なほど少ない量で適用される。疎水化剤としての脂肪酸の場合、酸化カルシウム表面における中和反応が起きることが想定される。パラフィン油の場合、酸化カルシウム表面が被覆されることが想定される。疎水化剤は、典型的には、疎水化された酸化カルシウムを基準に０．５～１０重量％の量、好ましくは０．８重量％～８重量％の量、より好ましくは１．０重量％～５重量％の量、非常に好ましくは１．２重量％～４重量％の量、具体的には１．３重量％～３．５重量％の量、より具体的には１．４重量％～３．２重量％の量、非常に具体的には１．５～３重量％の量で適用される。酸化カルシウムは、その表面に、微量の水分に起因する微量の水酸化カルシウムへの加水分解も含み得る。酸化カルシウム材料とみなされるものにおける酸化カルシウムの活性含有量は、酸化カルシウム材料とみなされるものを基準に、好ましくは８５～１００重量％、より好ましくは８８～１００重量％、非常に好ましくは８９～９９重量％、具体的には約９０重量％である。Ｋｅｚａｄｏｌ ＤＡＢ－Ｐは、パラフィン油で処理された、粉末形態の酸化カルシウムの市販の例である。酸化カルシウムは、ポリマー中で酸捕捉剤の安定剤として機能する。

酸化カルシウムが粉末形態であり、この粉末が疎水化されているか又は未処理である方法が好ましい。

酸化カルシウムが粉末形態であり、パラフィン油又は脂肪酸での処理によって疎水化されている、方法が好ましい。

酸化カルシウムが粉末形態であり、パラフィン油での処理によって疎水化されている、方法が好ましい。

好ましくは、ポリマー安定剤混合物は、ポリマー安定剤（ｉ－１）、（ｉ－２）、（ｉ－３）、及び（ｉ－４）を、（ｉ－１）：（ｉ－２）：（ｉ－３）：（ｉ－４）＝５：５：２：８の相対重量比で含む。

好ましくは、ポリマー安定剤混合物は、ポリマー安定剤：
（ｉ－１）２２～２８重量％のトリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト（ＣＡＳ番号３１５７０－０４－４）、
（ｉ－２）２２～２８重量％のテトラキス－［３－（３，５－ジｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－フェニル）－プロピオニルオキシメチル］メタン（ＣＡＳ番号６６８３－１９－８）、
（ｉ－３）８～１２重量％のＣ１６～Ｃ１８脂肪酸カルシウム塩、
（ｉ－４）３７～４３重量％の酸化カルシウムを含み、
ポリマー安定剤（ｉ－１）、（ｉ－２）、（ｉ－３）、及び（ｉ－４）の重量％は、ポリマー安定剤混合物の重量を基準とし、より好ましくは、
（ｉ－１）２３～２７重量％のトリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト（ＣＡＳ番号３１５７０－０４－４）、
（ｉ－２）２３～２７重量％のテトラキス－［３－（３，５－ジｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－フェニル）－プロピオニルオキシメチル］メタン（ＣＡＳ番号６６８３－１９－８）、
（ｉ－３）８～１２重量％のＣ１６～Ｃ１８脂肪酸カルシウム塩、
（ｉ－４）３８～４２重量％の酸化カルシウムを含み、
ポリマー安定剤（ｉ－１）、（ｉ－２）、（ｉ－３）、及び（ｉ－４）の重量％は、ポリマー安定剤混合物の重量を基準とし、非常に好ましくは、
（ｉ－１）２３～２７重量％のトリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト（ＣＡＳ番号３１５７０－０４－４）、
（ｉ－２）２３～２７重量％のテトラキス－［３－（３，５－ジｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－フェニル）－プロピオニルオキシメチル］メタン（ＣＡＳ番号６６８３－１９－８）、
（ｉ－３）９～１１重量％のＣ１６～Ｃ１８脂肪酸カルシウム塩を含み、
ポリマー安定剤（ｉ－１）、（ｉ－２）、（ｉ－３）、及び（ｉ－４）の重量％は、ポリマー安定剤混合物の重量を基準とし、具体的には、
（ｉ－１）２４～２６重量％のトリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト（ＣＡＳ番号３１５７０－０４－４）、
（ｉ－２）２４～２６重量％のテトラキス－［３－（３，５－ジｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－フェニル）－プロピオニルオキシメチル］メタン（ＣＡＳ番号６６８３－１９－８）、
（ｉ－３）９～１１重量％のＣ１６～Ｃ１８脂肪酸カルシウム塩、
（ｉ－４）３９～４１重量％の酸化カルシウムを含み、
ポリマー安定剤（ｉ－１）、（ｉ－２）、（ｉ－３）、及び（ｉ－４）の重量％は、ポリマー安定剤混合物の重量を基準とする。

好ましくは、ポリマー安定剤（ｉ－１）、（ｉ－２）、（ｉ－３）、又は（ｉ－４）は粉末形態である。より好ましくは、ポリマー安定剤（ｉ－１）、（ｉ－２）、（ｉ－３）、及び（ｉ－４）のうち少なくとも２つが粉末形態である。非常に好ましくは、ポリマー安定剤（ｉ－１）、（ｉ－２）、（ｉ－３）、及び（ｉ－４）のうち少なくとも３つがフォーム又は粉末中にある。具体的には、ポリマー安定剤（ｉ－１）、（ｉ－２）、（ｉ－３）、及び（ｉ－４）の全てが粉末形態である。粉末のかさ密度は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １７８９２－３に従って決定する。好ましくは、ポリマー安定剤（ｉ－１）は粉末形態であり、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １７８９２－３により決定して３００ｇ／Ｌ超且つ９００ｇ／Ｌ未満、より好ましくは３５０ｇ／Ｌ超且つ６００ｇ／Ｌ未満、非常に好ましくは３８０ｇ／Ｌ超且つ５５０ｇ／Ｌ未満、具体的には４００ｇ／Ｌ超且つ５００ｇ／Ｌ未満のかさ密度を有する。好ましくは、ポリマー安定剤（ｉ－２）は粉末形態であり、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １７８９２－３により決定して３００ｇ／Ｌ超且つ９００ｇ／Ｌ未満、より好ましくは４５０ｇ／Ｌ超且つ７００ｇ／Ｌ未満、非常に好ましくは４８０ｇ／Ｌ超且つ６８０ｇ／Ｌ未満、具体的には５００ｇ／Ｌ超且つ６５０ｇ／Ｌ未満のかさ密度を有する。好ましくは、ポリマー安定剤（ｉ－３）は粉末形態であり、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １７８９２－３により決定して１００ｇ／Ｌ超且つ９００ｇ／Ｌ未満、より好ましくは１５０ｇ／Ｌ超且つ６００ｇ／Ｌ未満、非常に好ましくは１７０ｇ／Ｌ超且つ５００ｇ／Ｌ未満、具体的には１８０ｇ／Ｌ超且つ４５０ｇ／Ｌ未満のかさ密度を有する。好ましくは、ポリマー安定剤（ｉ－４）は粉末形態であり、３００ｇ／Ｌ超且つ１０００ｇ／Ｌ未満、より好ましくは５００ｇ／Ｌ超且つ８５０ｇ／Ｌ未満、非常に好ましくは５５０ｇ／Ｌ超且つ８００ｇ／Ｌ未満、具体的には６００ｇ／Ｌ超且つ７５０ｇ／Ｌ未満のかさ密度を有する。

加工助剤は、１０１．３２ｋＰａで１００Ｊ／ｇ未満の融解エンタルピー、融解ピーク温度、及び融解範囲を有する。融解エンタルピーは、ＥＮ ＩＳＯ １１３５７－３に従い、好ましくは大気圧、例えば１０１．３２ｋＰａで、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって決定される。融解温度及び融解範囲も、ＥＮ ＩＳＯ １１３５７－３に従い、好ましくは大気圧、例えば１０１．３２ｋＰａで、示差走査熱量測定によって決定される。好ましくは、大気圧でのＥＮ ＩＳＯ １１３５７－３は、以下の３つの連続的な加熱サイクルで実施される：（ａ）１０℃／分で０℃～２００℃及び３０ｍＬ／分のＮ_２、（ｂ）１０℃／分で２００℃～０℃及び３０ｍＬ／分のＮ_２、（ｃ）１０℃／分で０℃～２００℃及び３０ｍＬ／分のＮ_２。

好ましくは、加工助剤の融解エンタルピーは、１０１．３２ｋＰａで５Ｊ／ｇ超且つ１００Ｊ／ｇ未満、より好ましくは８Ｊ／ｇ超且つ８５Ｊ／ｇ未満、非常に好ましくは１０Ｊ／ｇ超且つ７０Ｊ／ｇ未満、具体的には１０Ｊ／ｇ超且つ５５Ｊ／ｇ未満、より具体的には１１Ｊ／ｇ超且つ４０Ｊ／ｇ未満、非常に具体的には１１Ｊ／ｇ超且つ３０Ｊ／ｇ未満、特には１１Ｊ／ｇ超且つ２５Ｊ／ｇ未満である。

融解エンタルピーが１０１．３２ｋＰａで５０Ｊ／ｇ未満である方法が好ましい。

好ましくは、加工助剤の融解エンタルピーは、１０１．３２ｋＰａで５Ｊ／ｇ超且つ２０Ｊ／ｇ未満、より好ましくは８Ｊ／ｇ超且つ１９Ｊ／ｇ未満、非常に好ましくは９Ｊ／ｇ超且つ１８Ｊ／ｇ未満、具体的には１０Ｊ／ｇ超且つ１７Ｊ／ｇ未満、より具体的には１１Ｊ／ｇ超且つ１６Ｊ／ｇ未満、非常に具体的には１１Ｊ／ｇ超且つ１５Ｊ／ｇ未満、特には１２Ｊ／ｇ超且つ１４Ｊ／ｇ未満である。

融解エンタルピーが１０１．３２ｋＰａで２０Ｊ／ｇ未満である方法が好ましい。

好ましくは、加工助剤の融解ピーク温度は、５０℃超且つ８５℃未満、より好ましくは５５℃超且つ８３℃未満、非常に好ましくは６０℃超且つ８１℃未満、具体的には６５℃超且つ８０℃未満、より具体的には７０℃超且つ７９℃未満非常に具体的には７２℃超且つ７８℃未満、特には７２℃超且つ７７℃未満である。

ペレットを製造するための方法であって、加工助剤が５０℃超且つ８５℃未満の融解ピーク温度を有する、方法が好ましい。

好ましくは、加工助剤の融解範囲は、２０℃～１００℃、より好ましくは２１℃～９９℃、非常に好ましくは２２℃～９８℃、具体的には２３℃～９７℃、より具体的には２４℃～９６℃、非常に具体的には３０℃～９６℃、特には３５℃～９６℃、更に特には４０℃～９５℃である。

プロピレン－エチレンコポリマーである加工助剤は、重量平均分子量（Ｍｗ）と、数平均分子量（Ｍｎ）と、ＭｗとＭｎとの比である多分散度指数（ＰＤ）と、を有する。好ましくは、重量平均分子量、数平均分子量、及び多分散度指数は、ゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって、非常に好ましくは、ＩＳＯ１６０１４－４に従う高温ゲル透過クロマトグラフィー（ＨＴ－ＧＰＣ）によって測定される。ゲル透過クロマトグラフィーでは、検出器は、好ましくは屈折率検出器（ＲＩ検出器）である。溶媒は、好ましくはトリクロロベンゼンである。カラム温度は、好ましくは１５０℃である。校正標準は、好ましくはポリスチレンを含む。

好ましくは、プロピレン－エチレンコポリマーである加工助剤の重量平均分子量は、１００００Ｄａ（ダルトン）超且つ８００００Ｄａ未満、より好ましくは１２０００Ｄａ超且つ７００００Ｄａ未満、非常に好ましくは１４０００Ｄａ超且つ６５０００Ｄａ未満、具体的には３００００Ｄａ超且つ６００００Ｄａ未満、より具体的には３３０００Ｄａ超且つ４７０００Ｄａ未満、非常に具体的には３５０００Ｄａ超且つ４５０００Ｄａ未満である。

加工助剤が１００００Ｄａ超且つ８００００Ｄａ未満の重量平均分子量を有する方法が好ましい。

加工助剤が３００００Ｄａ超且つ６００００Ｄａ未満の重量平均分子量を有する方法が好ましい。

好ましくは、プロピレン－エチレンコポリマーである加工助剤の数平均分子量は、２０００Ｄａ超且つ２３０００Ｄａ未満、より好ましくは３０００Ｄａ超且つ２００００Ｄａ未満、非常に好ましくは４０００Ｄａ超且つ１９０００Ｄａ未満、具体的には１００００Ｄａ超且つ１９０００Ｄａ未満、より具体的には１３０００Ｄａ超且つ１８０００Ｄａ未満、非常に具体的には１５０００Ｄａ超且つ１７０００Ｄａ未満である。

好ましくは、プロピレン－エチレンコポリマーである加工助剤の多分散度指数は、１．３超且つ７未満、より好ましくは１．５超且つ５未満、非常に好ましくは１．７超且つ４未満、具体的には１．９超且つ３．５未満、より具体的には２．１超且つ３未満、非常に具体的には２．３超且つ２．７未満、特には２．３超且つ２．５未満である。

好ましくは、プロピレン－エチレンコポリマーである加工助剤の重量平均分子量は１００００Ｄａ超且つ８００００Ｄａ未満であり、数平均分子量は２０００Ｄａ超且つ２３０００Ｄａ未満であり、より好ましくは、重量平均分子量は１２０００Ｄａ超且つ７００００Ｄａ未満であり、数平均分子量は３０００Ｄａ超且つ２００００Ｄａ未満であり、非常に好ましくは、重量平均分子量は１４０００Ｄａ超且つ６５０００Ｄａ未満であり、数平均分子量は４０００Ｄａ超且つ１９０００Ｄａ未満であり、具体的には、重量平均分子量は３００００Ｄａ超且つ６００００Ｄａ未満であり、数平均分子量は１００００Ｄａ超且つ１９０００Ｄａ未満であり、より具体的には、重量平均分子量は３３０００Ｄａ超且つ４７０００Ｄａ未満であり、数平均分子量は１３０００Ｄａ超且つ１８０００Ｄａ未満であり、非常に具体的には、重量平均分子量は３５０００Ｄａ超且つ４５０００Ｄａ未満であり、数平均分子量は１５０００Ｄａ超且つ１７０００Ｄａ未満である。

好ましくは、プロピレン－エチレンコポリマーである加工助剤の多分散度指数は１．３超且つ７未満であり、重量平均分子量は１００００Ｄａ（ダルトン）超且つ８００００Ｄａ未満であり、より好ましくは、多分散度指数は１．５超且つ５未満であり、重量平均分子量は１２０００Ｄａ超且つ７００００Ｄａ未満であり、非常に好ましくは、多分散度指数は１．７超且つ４未満であり、重量平均分子量は１４０００Ｄａ超且つ６５０００Ｄａ未満であり、具体的には、多分散度指数は１．９超且つ３．５未満であり、重量平均分子量は３００００Ｄａ超且つ６００００Ｄａ未満であり、より具体的には、多分散度指数は２．１超且つ３未満であり、重量平均分子量は３３０００Ｄａ超且つ４７０００Ｄａ未満であり、非常に具体的には、多分散度指数は２．３超且つ２．７未満であり、重量平均分子量は３５０００Ｄａ超且つ４５０００Ｄａ未満である。

多分散度指数は、重量平均分子量及び数平均分子量と数学的に相関することが理解される。したがって、以下では、多分散度指数の提供される範囲は、平均分子量の提供された範囲から好適な特定の平均分子量を選択することにより、及び数平均分子量の提供された範囲から好適な特定の数平均分子量を選択することにより達成され得る、これらの特定の多分散度指数のみが意図されているということを意味する。好ましくは、プロピレン－エチレンコポリマーである加工助剤の多分散度指数は１．３超且つ７未満であり、重量平均分子量は１００００Ｄａ（ダルトン）超且つ８００００Ｄａ未満であり、数平均分子量は２０００Ｄａ超且つ２３０００Ｄａ未満である。より好ましくは、多分散度指数は１．５超且つ５未満であり、重量平均分子量は１２０００Ｄａ超且つ７００００Ｄａ未満であり、数平均重量は３０００Ｄａ超且つ２００００Ｄａ未満である。非常に好ましくは、多分散度指数は１．７超且つ４未満であり、重量平均分子量は１４０００Ｄａ超且つ６５０００Ｄａ未満であり、数平均重量は４０００Ｄａ超且つ１９０００Ｄａ未満である。具体的には、多分散度指数は１．９超且つ３．５未満であり、平均分子量は３００００Ｄａ超且つ６００００Ｄａ未満であり、数平均分子量は１００００Ｄａ超且つ１９０００Ｄａ未満である。より具体的には、多分散度指数は２．１超且つ３未満であり、平均分子量は３３０００Ｄａ超且つ４７０００Ｄａ未満であり、数平均分子量は１３０００Ｄａ超且つ１８０００Ｄａ未満である。非常に具体的には、多分散度指数は２．１超且つ３未満であり、平均分子量は３５０００Ｄａ超且つ４５０００Ｄａ未満であり、数平均分子量は１５０００Ｄａ超且つ１７０００Ｄａ未満である。

好ましくは、加工助剤は粉末の形態である。粉末のかさ密度は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １７８９２－３に従って決定される。好ましくは、加工助剤は粉末の形態であり、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １７８９２－３により決定して２００ｇ／Ｌ超且つ８００ｇ／Ｌ未満、非常に好ましくは２５０ｇ／Ｌ超且つ６００ｇ／Ｌ未満、具体的には２８０ｇ／Ｌ超且つ４００ｇ／Ｌ未満、非常に具体的には３００ｇ／Ｌ超且つ４００ｇ／Ｌ未満のかさ密度を有する。

好ましくは、加工助剤は、ワックスであるプロピレン－エチレンコポリマーである。好ましくは、加工助剤は、プロピレン及びエチレンからメタロセン触媒と合成されるプロピレン－エチレンコポリマーワックスである。好ましくは、加工助剤は、短鎖（－ＣＨ_３）によって分岐され、非常に好ましくは本質的に短鎖のみによって分岐され、具体的には短鎖のみによって分岐される長いポリマー鎖である、プロピレン－エチレンコポリマーである。好ましくは、加工助剤は、ＩＳＯ １１８３に従って、２３℃で０．８５ｇ／ｃｍ^３超且つ０．９０ｇ／ｃｍ^３未満、非常に好ましくは０．８７ｇ／ｃｍ^３の密度を有するプロピレン－エチレンコポリマーワックスである。好ましくは、加工助剤は、ＡＳＴＭ Ｄ ３９５４に従って８０℃超且つ１００℃未満、より好ましくは８０℃超且つ９５℃未満、非常に好ましくは８２℃超且つ９４℃未満の滴点を有するプロピレン－エチレンコポリマーワックスであり、具体的には、滴点は８３℃～９０℃の範囲内である。好ましくは、加工助剤は、ＤＩＮ ５３０１９に従って１７０℃で５０ｍＰａｓ超且つ３０００ｍＰａｓ未満、より好ましくは１００ｍＰａｓ超且つ２８００ｍＰａｓ未満、非常に好ましくは１２０ｍＰａｓ超且つ２６００ｍＰａｓ未満、具体的には１０００ｍＰａｓ超且つ２５００ｍＰａｓ未満、より具体的には１３００ｍＰａｓ超且つ２３００ｍＰａｓ未満の粘度を有するプロピレン－エチレンコポリマーワックスであり、非常に具体的には、粘度は１５００～２１００ｍＰａｓの範囲内である。好ましくは、加工助剤は、Ｌｉｃｏｃｅｎｅ ＰＰ １３０２（商標）（Ｃｌａｒｉａｎｔ）又はＬｉｃｏｃｅｎｅ ＰＰ １５０２（商標）（Ｃｌａｒｉａｎｔ）であるプロピレン－エチレンコポリマーワックスである。より好ましくは、加工助剤は、Ｌｉｃｏｃｅｎｅ ＰＰ １５０２（商標）（Ｃｌａｒｉａｎｔ）であるプロピレン－エチレンコポリマーワックスである。

加工助剤がワックスであるプロピレン－エチレンコポリマーである、ペレットを製造するための方法が好ましい。

圧密化のための混合物が、（ｉ）８８～９７重量％のポリマー安定剤混合物と、
（ｉｉ）３～１２重量％の加工助剤と、を含む、ペレットを製造するための方法が好ましい。

圧密化のための混合物が、（ｉ）９０～９７重量％のポリマー安定剤混合物と、
（ｉｉ）３～１０重量％の加工助剤と、を含む、ペレットを製造するための方法が好ましい。

圧密化のための混合物が、（ｉ）９１～９７重量％のポリマー安定剤混合物と、
（ｉｉ）３～９重量％の加工助剤と、を含む、ペレットを製造するための方法が好ましい。

圧密化のための混合物が、（ｉ）８９～９６重量％のポリマー安定剤混合物と、
（ｉｉ）４～１１重量％の加工助剤と、を含む、ペレットを製造するための方法が好ましい。

圧密化のための混合物が、（ｉ）９０～９６重量％のポリマー安定剤混合物と、
（ｉｉ）４～１０重量％の加工助剤と、を含む、ペレットを製造するための方法が好ましい。

圧密化のための混合物が、（ｉ）９１～９６重量％のポリマー安定剤混合物と、
（ｉｉ）４～９重量％の加工助剤と、を含む、ペレットを製造するための方法が好ましい。

圧密化のための混合物が、（ｉ）８７～９４重量％のポリマー安定剤混合物と、
（ｉｉ）６～１３重量％の加工助剤と、を含む、ペレットを製造するための方法が好ましい。

圧密化のための混合物が、（ｉ）８８～９４重量％のポリマー安定剤混合物と、
（ｉｉ）６～１２重量％の加工助剤と、を含む、ペレットを製造するための方法が好ましい。

圧密化のための混合物が、（ｉ）８７～９３重量％のポリマー安定剤混合物と、
（ｉｉ）７～１３重量％の加工助剤と、を含む、ペレットを製造するための方法が好ましい。

圧密化のための混合物が、（ｉ）８８～９３重量％のポリマー安定剤混合物と、
（ｉｉ）７～１２重量％の加工助剤と、を含む、ペレットを製造するための方法が好ましい。

ポリマー安定剤（ｉ－１）、（ｉ－２）、（ｉ－３）、（ｉ－４）、及び加工助剤とは異なる更なる成分が、任意選択的に圧密化の混合物に含有されてもよい。更なる成分は、複数の更なる成分を含む。この場合、更なる成分は、総体的に構成要素（ｉｉｉ）と称されてもよく、複数の更なる成分の場合には、それに応じて構成要素（ｉｖ）などと称されてもよい。更なる成分は、圧密化のための混合物の全重量を基準に、好ましくは最大１７重量％（＝０～１７重量％）の量でのみ含有される。より好ましくは、更なる成分は、最大１５重量％（＝０～１５重量％）の量、非常に好ましくは、最大１３重量％（＝０～１３重量％）の量、具体的には、最大１１重量％（＝０～１１重量％）の量、より具体的には、最大９重量％（＝０～９重量％）の量、非常に具体的には、最大７重量％（＝０～７重量％）の量、特には、最大５重量％（＝０～５重量％）の量、更に特には、最大３重量％（＝０～３重量％）の量、非常に特には、最大１重量％（＝０～１重量％）の量でのみ含有される。最も特には、圧密化のための混合物は更なる成分を含まない。

更なる成分は、例えば、別のポリマー安定剤、別の加工助剤、又はフィラーである。別のポリマー安定剤は、例えば、ポリマー安定剤（ｉ－２）とは異なるフェノール性抗酸化剤、紫外線吸収剤、障害アミン光安定剤、金属不活性化剤、ポリマー安定剤（ｉ－１）とは異なるホスファイト、ホスホナイト、ヒドロキシルアミン若しくはアミンＮ－オキシド、チオ共力剤（ｔｈｉｏｓｙｎｅｒｇｉｓｔ）、ポリマー安定剤（ｉ－３）及び（ｉ－４）とは異なるポリマー安定剤酸捕捉剤、又は過酸化物捕捉剤である。別の加工助剤は、例えば、オレアミド、エルカミド、ベヘナミド、又はモノステアリン酸グリセリンである。フィラーは、例えば、シリカ、タルク、又はウォラストナイトである。好ましくは、更なる成分は、３８０ｎｍ未満、より好ましくは３５０ｎｍ未満、非常に好ましくは３００ｎｍ未満、具体的には２８０ｎｍ未満、より具体的には２６０ｎｍ未満の波長で最大の光吸収を有し、非常に具体的には２５０ｎｍ超で最大の光吸収はない。更なる成分は、好ましくは固形である。好ましくは、更なる成分は粉末の形態である。粉末のかさ密度は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １７８９２－３に従って決定される。より好ましくは、更なる成分は粉末の形態であり、２００ｇ／Ｌ超且つ９５０ｇ／Ｌ未満のかさ密度を有する。

ポリマー安定剤混合物は、好ましくは固形である。より好ましくは、ポリマー安定剤混合物は粉末の形態である。加工助剤は、好ましくは固形である。より好ましくは、加工助剤は粉末の形態である。圧密化のための混合物は、好ましくは固形である。より好ましくは、圧密化のための混合物は粉末の形態である。

好ましくは、圧密化のための混合物は、１工程でのポリマー安定剤（ｉ－１）、（ｉ－２）、（ｉ－３）、及び（ｉ－４）と、加工助剤と、任意選択的に更なる成分との物理的混合によって得られる。より好ましくは、粉末形態の圧密化のための混合物は、粉末形態のポリマー安定剤（ｉ－１）、（ｉ－２）、（ｉ－３）、及び（ｉ－４）と、粉末形態の加工助剤と、任意選択的に粉末形態の更なる成分と、の物理的混合によって得られる。物理的混合は、好ましくは、ポリマー安定剤（ｉ－１）、（ｉ－２）、（ｉ－３）、及び（ｉ－４）の全てを完全に融解することを含まない。物理的混合は、好ましくは、ポリマー安定剤（ｉ－２）を完全に融解することを含まない。物理的混合は、好ましくは、加工助剤を完全に融解することを含まない。物理的混合は、好ましくは、任意選択的な更なる成分を完全に融解することを含まない。圧密化のための混合物の物理的混合は、好ましくは、ポリマー安定剤（ｉ－１）、（ｉ－２）、（ｉ－３）、及び（ｉ－４）のうち少なくとも１つと加工助剤とを溶媒中に溶解することを含まない。ポリマー安定剤（ｉ－１）、（ｉ－２）、（ｉ－３）、（ｉ－４）及び加工助剤の粉末の固体粒子は、圧密化のための混合物中で均質に分布する。物理的混合は、例えばブレンダーを使用することによって、バッチ式に又は連続的に実施され得る。２段階で混合する別の選択肢は、最初にポリマー安定剤混合物を得、次にポリマー安定剤混合物と加工助剤との物理的混合によって圧密化のための混合物を得ることである。好ましくは、ポリマー安定剤混合物は、ポリマー安定剤（ｉ－１）、（ｉ－２）、（ｉ－３）、及び（ｉ－４）と任意選択的に更なる成分との物理的混合によって得られる。より好ましくは、粉末形態のポリマー安定剤混合物は、粉末形態のポリマー安定剤（ｉ－１）、（ｉ－２）、（ｉ－３）、及び（ｉ－４）と、任意選択的に粉末形態の更なる成分と、の物理的混合によって得られる。物理的混合は、好ましくは、ポリマー安定剤（ｉ－１）、（ｉ－２）、（ｉ－３）、及び（ｉ－４）の全てを完全に融解することを含まない。物理的混合は、好ましくは、ポリマー安定剤（ｉ－２）を完全に融解することを含まない。物理的混合は、好ましくは、任意選択的な更なる成分を完全に融解することを含まない。圧密化のための混合物の物理的混合は、好ましくは、ポリマー安定剤（ｉ－１）、（ｉ－２）、（ｉ－３）、及び（ｉ－４）のうち少なくとも１つを溶媒中に溶解することを含まない。好ましくは、ポリマー安定剤（ｉ－１）、（ｉ－２）、（ｉ－３）、及び（ｉ－４）の粉末の固体粒子は、ポリマー安定剤混合物中で均質に分布する。ポリマー安定剤混合物の物理的混合は、例えばブレンダーを使用することによって、バッチ式に又は連続的に実施され得る。別の選択肢は、最初にポリマー安定剤混合物を得、次にポリマー安定剤混合物と加工助剤との物理的混合によって圧密化のための混合物を得ることである。圧密化のための混合物は、１工程でのポリマー安定剤（ｉ－１）、（ｉ－２）、（ｉ－３）、及び（ｉ－４）と、加工助剤と、任意選択的に更なる成分との物理的混合によって得ることが好ましい。

圧密化のための混合物は、ペレットミル中でペレットを製造する方法における供給材料である。圧密化のための混合物は、典型的には、ノズル付きダイ及びローラーを含むペレットミルの区画に重力によって連続的に投与される。ノズル付きダイ及びローラーを含むペレットミルの区画に圧密化のための混合物が投与される際の温度が高すぎる場合、ペースト状の塊がローラー領域に形成され、製造方法の失敗につながる恐れがある。圧密化のための混合物の投与時の温度は、好ましくは４０℃未満であり、非常に好ましくは、投与は室温で行われる。ローラーは、供給材料を予め圧密化して脱気し、供給材料をノズルから押し出す。円筒形のストランドが形成される。より詳細には、供給材料としての圧密化のための混合物は、円錐形であってもよいノズルの供給ゾーン内で更に圧密化され、やや長い、典型的には円筒形のノズルのチャネル内で、ノズル表面上の摩擦によって加熱及び焼結を始める。ノズルの関連する表面は、チャネルの最小径に沿った、ノズルの、典型的には円筒形であるチャネルの表面である。本明細書では、ノズルの最小径がノズル直径として定義される。本明細書では、プレス長さは、円筒形チャネルの最小径が適用される距離として定義される。ノズルの円筒形チャネルは、プレス長さの後方まで拡張する場合があるが、円筒形チャネルの拡張部分は、供給材料による摩擦の形成には寄与しない。ノズル直径及びプレス長さは、焼結の程度に影響を与えるパラメータである。ペレットを得るためのストランドの微粉砕は、例えば、微粉砕装置としての刃物によって、ダイの外側からの調整された距離で行われる。刃物は、ストランドを切断及び破砕し、典型的にはノズル直径の１～３倍の様々な長さのペレットにする。続いて、ペレットを冷却し、これを、例えば１．６ｍｍのふるいでふるい分けしてもよく、これは、例えば振動ふるい中で行われる。部分的圧密化形態の圧密化のための混合物から本質的になる、ふるい分けされた微粉の画分は、供給材料としてそのまま再び再利用されてもよく、グラウンディング（ｇｒｏｕｎｄｉｎｇ）の後に再利用されてもよい。より詳細な説明を、セクションＤ）の実験の部で提供する。２つ以上の工程（Ａ）が、工程（Ｂ）の前に行われてもよいことに留意されたい（すなわち、形成されたストランドを微粉砕する前に２回以上のプレスが行われる）。このためのパラメータは、プレス長さの末端と、微粉砕装置、例えば刃物との間の距離である。

工程（Ａ）の前に、圧密化のための混合物を、ノズル付きダイ及びローラーを含むペレットミルの区画に供給する。圧密化のための混合物は、好ましくは、粉末形態でペレットミルに供給される。これは、好ましくは重力によって行われる。

ペレットを製造するための方法であって、
（Ａ前）圧密化のための混合物をペレットミル中に供給する工程であって、圧密化のための混合物は粉末形態である、工程を含み、
工程（Ａ前）は、工程（Ａ）の前に行われる、方法が好ましい。

形成されたストランドは、ノズルから出た後で発生した摩擦により周囲温度と比較して高い表面温度を有する。ストランドの表面温度は、例えば、その赤外線照射を測定することによって決定される。好ましくは、ストランドの表面温度は、４５℃超且つ１１０℃未満、より好ましくは５０℃超且つ８０℃未満、具体的には５３℃超且つ７５℃未満、非常に具体的には５５℃超且つ７３℃未満である。

ペレットを製造するための方法であって、ストランドが４５℃超且つ１１０℃未満の表面温度を有する、方法が好ましい。

ペレットミルは、好ましくは、リングダイペレットミル又はフラットダイペレットミルである。ギアタイプのペレットミルでは、２つのギアホイールが、ローラーとして作用し、ギア－膨疹（ｗｈｅａｌｓ）間のスパーギアリング状態によってノズル及びダイ均等物を形成して、圧密化のための混合物の圧縮及び圧密化をもたらす。

フラットダイペレットミルでは、回転式フラットダイ及び固定式ローラーを備える変形体も存在する。

ペレットを製造するための方法であって、ペレットミルはリングダイペレットミルであり、ダイは、内側及び外側を備えるリングの幾何学的形状を有し、ノズルは、内側から外側までの孔型となるか、或いはペレットミルはフラットダイペレットミルであり、ダイは、上側及び下側を備える平面状プレートの幾何学的形状を有し、ノズルは、上側から下側までの孔型となる、方法が好ましい。

ペレットを製造するための方法であって、リングダイペレットミルにおいて、リングは回転し、ローラーは固定式である回転軸を有し、フラットダイペレットミルにおいて、ダイは固定式であり、ローラーは回転する回転軸を有する、方法が好ましい。

機械的エネルギー入力の量の主因子は、ノズルのプレス長さとノズルのノズル直径との比である。例えば、表面温度は、ノズルの選択されたプレス長さ及びノズル直径の影響を受ける。好ましくは、プレス長さとノズル直径との比は２～８、非常に好ましくは３～７、具体的には４～６、非常に具体的には５である。

ペレットを製造するための方法であって、ノズルはノズル直径及びプレス長さを有し、プレス長さとノズル直径との比は２～８である、方法が好ましい。

ローラー、好ましくは２つ以上のローラー、非常に好ましくは２つ又は３つのローラーは、典型的にはローラー、圧密化のための混合物、及びダイの間の摩擦によって駆動される。ローラーの平滑面は、ローラーのすべりをもたらし得る。すべりの程度が大き過ぎると、製造するための方法の失敗につながり得るが、これはローラーの波形面によって低減される。フラットダイペレットミルでは、すべりの程度を制御するか、又はそれを回避するための種類のギアによってローラーを駆動する選択肢も存在する。

ペレットを製造するための方法であって、ローラーの表面が波形状である方法が好ましい。

リングダイペレットミルにおいては、機械的エネルギー入力の量のもう１つの因子は、リングダイの回転速度及びその回転数である。フラットダイペレットミルにおいては、機械的エネルギー入力の量のもう１つの因子は、固定式ダイに対するローラーの速度及びローラーのその回転軸を中心とした回転数である。フラットダイペレットミルのローラーはラウンドダイ上を進むため、ローラー上にダイと厳密に同じ速度（相対速度＝０）を有するラインが１つだけ存在する。内円上にあるローラーの部分はより速く進み、外円上にあるローラーの部分はより遅く進む。これは、ローラーとダイとの間に、この区画内で材料の一種のミリングをもたらす小さな相対速度が存在することを意味する。

ペレットミルがフラットダイペレットミルである、ペレットを製造するための方法が好ましい。

ペレットミルにおけるダイの数は、構造設計及びその工学的考察によって決まる。好ましくは、ペレットミルは１つのダイを含む。ペレットミルにおけるローラーの数は、構造設計及びその工学的考察によって決まる。ダイにおいて互いに対向して位置する２つ以上のノズルを有するダイの場合、より多数のローラーにより、工程（Ａ）及び（Ｂ）がペレットミルにおいて特定の期間にわたりより頻繁に行われ得る。ペレットミルは、好ましくは２つ以上のローラー、非常に好ましくは２つ、３つ、又は４つのローラー、具体的には２つ又は３つのローラー、非常に具体的には２つのローラーを含む。ダイにおけるノズルの数は、構造設計及び工学的考察によって決まる。ダイにおけるより多数のノズルにより、工程（Ａ）が個々のノズルで並行して、又は後に（ａｆｔｅｒｗａｒｄｓ）行われ、２つ以上のストランドの同時形成をもたらすことが可能となる。後にとは、本明細書では、工程（Ａ）が最初の第１のノズルで再び繰り返される前に、工程（Ａ）が別のノズルで行われることを意味する。続いて、工程（Ｂ）が、原則的に並行して行われる。すなわち、２つ以上のストランドの微粉砕が原則的に並行して行われる。こうして、２つ以上のペレットが原則的に並行して得られる。したがって、特定の期間におけるペレット数の生産量は有意に増加する。ペレットミルのダイは、好ましくは２つ以上の、非常に好ましくは４８～２００００、具体的には９６～１６０００、非常に具体的には３６０～１４０００、特には７２０～１２０００、非常に特には１４４０～１１０００、最も特には３６００～１００００のノズルを含む。

ペレットミルが２つのローラーを含む、ペレットを製造するための方法が好ましい。

ペレットミルが２つ以上のノズルを備えるリングを含む、ペレットを製造するための方法が好ましい。

ペレットミルが２つ以上のノズルを備えるフラットダイを含む、ペレットを製造するための方法が好ましい。

ペレットミルが１つのリングを含む、ペレットを製造するための方法が好ましい。

ペレットミルが１つのフラットダイを含む、ペレットを製造するための方法が好ましい。

ペレットミルが２つ以上のローラーを含み、ダイが２つ以上のノズルを含む、ペレットを製造するための方法が好ましい。

ペレットミルが１つのダイ、２つ以上のローラーを含み、ダイが２つ以上のノズルを含む、ペレットを製造するための方法が好ましい。

ペレットミルが１つのダイ、２つ以上のローラーを含み、ダイが２つ以上のノズルを含み、工程（Ａ）が２つ以上のノズルの第１のノズルで行われ、同時に又は後に、２つ以上のノズルの第２のノズルでも行われるが、これは工程（Ａ）が２つ以上のノズルの第１のノズルで再び行われる前である、ペレットを製造するための方法が好ましい。

圧密化のための方法で得ることが可能なペレットは、
（ｉ）８７～９７重量％のポリマー安定剤混合物であって、ポリマー安定剤
（ｉ－１）２１～２９重量％のトリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト（ＣＡＳ番号３１５７０－０４－４）、
（ｉ－２）２１～２９重量％のテトラキス－［３－（３，５－ジｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－フェニル）－プロピオニルオキシメチル］メタン（ＣＡＳ番号６６８３－１９－８）、
（ｉ－３）８～１２重量％のＣ１６～Ｃ１８脂肪酸カルシウム塩、
（ｉ－４）３６～４４重量％の酸化カルシウムを含み、
ポリマー安定剤（ｉ－１）、（ｉ－２）、（ｉ－３）、及び（ｉ－４）の重量％は、ポリマー安定剤混合物の重量を基準とする、ポリマー安定剤混合物、並びに
（ｉｉ）３～１３重量％の加工助剤であって、１０１．３２ｋＰａで１００Ｊ／ｇ未満の融解エンタルピーを有するプロピレン－エチレンコポリマーである、加工助剤を含み、
構成要素（ｉ）及び（ｉｉ）の重量％は、ペレットの重量を基準とする。

ペレットの構成要素（ｉ）及び（ｉｉ）の重量百分率は、ペレットの重量を基準とする。したがって、構成要素（ｉ）及び（ｉｉ）を含む、ペレットに含有される全ての構成要素の重量百分率は、集計すると全体で１００重量％となる。換言すると、全ての構成要素の合計は１００重量％である。全ての構成要素の合計は、構成要素（ｉ）及び（ｉｉ）の下位に、潜在的な更なる成分も含む。構成要素（ｉ）及び（ｉｉ）の合計は、１００重量％以下である。

ペレットは、好ましくは、ラウンドロッドの形状を有する。ラウンドロッドの形状は理想的な円筒であるが、円筒の２つの基部領域は、ペレットの場合、必ずしも平坦且つ互いに平行であるわけではなく、具体的には平坦且つ互いに平行でない。これは、１１０℃超の温度に均質に加温されるストランドの場合よりも多くの破砕要素を含む、工程（Ｂ）におけるストランドのストランドの微粉砕が、ナイフによってホットカットされることに起因するものである。ラウンドロッドは円の直径を有する。好ましくは、ラウンドロッドは、２ｍｍ～４ｍｍ、非常に好ましくは３ｍｍの円の直径を有する。ペレットの長さは、本明細書では、ノズル中のストランド形成方向、すなわちペレットの軸の最長距離として理解され、これは、ストランドを微粉砕することで生成されるペレット表面の点を除くペレット表面の点まで平均して同じ距離を有することによって画定される。ラウンドロッドの場合、ペレットの軸はラウンドロッドの回転軸である。ペレットは、好ましくは、円の直径の１～３倍の長さを有する。１つのペレットはそれ自体で特定の長さ値を有するが、複数のペレットはペレットの平均長さを有し得る。これは、破砕要素で切断することにより、工程（Ｂ）が行われることによって生じる。工程（Ｂ）における微粉砕装置の距離の下位で、ノズル及びそのノズルチャネルの設計がある役割を果たす。１つの選択肢は、ノズルのプレス長さの後に、ノズル直径よりも大きな直径を有する区画が続くことである。したがって、ノズルは、プレス長さ区画と、プレス長さ区画の後に続く拡張区画とを備えるチャネルを含む。拡張区画によって、ダイの所望の厚さがノズルのプレス長さよりも大きくなることが可能となる。ダイの特定の厚さは、例えばダイの破砕を回避するためのダイの機械的強度の理由により、望ましい場合がある。

可能性のある工程（Ｃ）は、例えば１．６ｍｍふるいを用いた、工程（Ｂ）由来のペレットのふるい分けである。これにより、ペレット製造方法の例えば工程（Ｂ）に起因する微粉が除去される。

可能性のある工程（Ｄ）は、ペレットの冷却である。例えば、冷却により、ペレットミル周囲の温度と類似したペレット温度がもたらされる。ペレットミル周囲の温度は、好ましくは室温、より好ましくは２３℃である。この冷却は、可能性のある工程（Ｃ）を実施している間に既に一部又は全部が行われている場合がある。冷却は、空気流によって支援され得る。

或いは、工程（Ｂ）由来のペレットの冷却は、ペレットをふるい分けする前に実施される。可能性のある工程（Ｃ’）は、工程（Ｂ）由来のペレットの冷却である。例えば、冷却により、ペレットミル周囲の温度と類似したペレット温度がもたらされる。ペレットミル周囲の温度は、好ましくは室温、より好ましくは２３℃である。可能性のある工程（Ｄ’）は、例えば１．６ｍｍふるいを用いた、工程（Ｃ’）由来のペレットのふるい分けである。

ペレットミル中でのペレットの製造方法、圧密化のための混合物、ポリマー安定剤混合物、及びペレットに関する上記の定義及び選好は、ペレットミル中でのペレットの製造方法に関して記載されている。これらの定義及び選好は、本発明の更なる実施形態にも適用される。

本発明の更なる実施形態は、圧密化のための混合物であって、これは、
（ｉ）８７～９７重量％の粉末の物理的形態にあるポリマー安定剤混合物であって、ポリマー安定剤
（ｉ－１）２１～２９重量％のトリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト（ＣＡＳ番号３１５７０－０４－４）、
（ｉ－２）２１～２９重量％のテトラキス－［３－（３，５－ジｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－フェニル）－プロピオニルオキシメチル］メタン（ＣＡＳ番号６６８３－１９－８）、
（ｉ－３）８～１２重量％のＣ１６～Ｃ１８脂肪酸カルシウム塩、
（ｉ－４）３６～４４重量％の酸化カルシウムを含み、
安定剤（ｉ－１）、（ｉ－２）、（ｉ－３）、及び（ｉ－４）の重量％は、ポリマー安定剤混合物の重量を基準とする、ポリマー安定剤混合物、並びに
（ｉｉ）３～１３重量％の粉末の物理的形態にある加工助剤であって、１０１．３２ｋＰａで１００Ｊ／ｇ未満の融解エンタルピーを有するプロピレン－エチレンコポリマーである、加工助剤を含み、
構成要素（ｉ）及び（ｉｉ）の重量％は、圧密化のための混合物の重量を基準とする。

圧密化のための混合物の構成要素（ｉ）及び（ｉｉ）の重量百分率は、圧密化のための混合物の重量を基準とする。したがって、構成要素（ｉ）及び（ｉｉ）を含む、圧密化のための混合物に含有される全ての構成要素の重量百分率は、集計すると全体で１００重量％となる。換言すると、全ての構成要素の合計は１００重量％である。全ての構成要素の合計は、構成要素（ｉ）及び（ｉｉ）の下位に、潜在的な更なる成分も含む。構成要素（ｉ）及び（ｉｉ）の合計は、１００重量％以下である。

圧密化のための混合物は、好ましくは粉末の形態である。

本発明の更なる実施形態は、ペレットであり、これは、構成要素：
（ｉ）８７～９７重量％のポリマー安定剤混合物であって、ポリマー安定剤
（ｉ－１）２１～２９重量％のトリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト（ＣＡＳ番号３１５７０－０４－４）、
（ｉ－２）２１～２９重量％のテトラキス－［３－（３，５－ジｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－フェニル）－プロピオニルオキシメチル］メタン（ＣＡＳ番号６６８３－１９－８）、
（ｉ－３）８～１２重量％のＣ１６～Ｃ１８脂肪酸カルシウム塩、
（ｉ－４）３６～４４重量％の酸化カルシウムを含み、
安定剤（ｉ－１）、（ｉ－２）、（ｉ－３）、及び（ｉ－４）の重量％は、ポリマー安定剤混合物の重量を基準とする、ポリマー安定剤混合物、並びに
（ｉｉ）３～１３重量％の加工助剤であって、１０１．３２ｋＰａで１００Ｊ／ｇ未満の融解エンタルピーを有するプロピレン－エチレンコポリマーである、加工助剤を含み、
構成要素（ｉ）及び（ｉｉ）の重量％は、ペレットの重量を基準とする。

ペレットの構成要素（ｉ）及び（ｉｉ）の重量百分率は、ペレットの重量を基準とする。したがって、構成要素（ｉ）及び（ｉｉ）を含む、ペレットに含有される全ての構成要素の重量百分率は、集計すると全体で１００重量％となる。換言すると、全ての構成要素の合計は１００重量％である。全ての構成要素の合計は、構成要素（ｉ）及び（ｉｉ）の下位に、潜在的な更なる成分も含む。構成要素（ｉ）及び（ｉｉ）の合計は、１００重量％以下である。

ラウンドロッドの形状を有し、ラウンドロッドは２ｍｍ～４ｍｍの円の直径を有する、ペレットが好ましい。

円の直径の１～３倍の長さを有するペレットが好ましい。

本発明の更なる実施形態は、安定化したポリマーを製造するための方法であり、これは、
（ＡＰ）ペレットをポリマーに投与して、ペレット－ポリマー混合物を得る工程と、
（ＢＰ）ペレット－ポリマー混合物を、機械的攪拌下で１２０～３４０℃の範囲の温度に曝露して、安定化したポリマーを得る工程と、を含み、
ポリマーは、ポリオレフィン、ポリスチレン、又はこれらの混合物であり、
ここでペレットは、
（ｉ）８７～９７重量％のポリマー安定剤混合物であって、ポリマー安定剤
（ｉ－１）２１～２９重量％のトリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト（ＣＡＳ番号３１５７０－０４－４）、
（ｉ－２）２１～２９重量％のテトラキス－［３－（３，５－ジｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－フェニル）－プロピオニルオキシメチル］メタン（ＣＡＳ番号６６８３－１９－８）、
（ｉ－３）８～１２重量％のＣ１６～Ｃ１８脂肪酸カルシウム塩、
（ｉ－４）３６～４４重量％の酸化カルシウムを含み、
安定剤（ｉ－１）、（ｉ－２）、（ｉ－３）、及び（ｉ－４）の重量％は、ポリマー安定剤混合物の重量を基準とする、ポリマー安定剤混合物、並びに
（ｉｉ）３～１３重量％の加工助剤であって、１０１．３２ｋＰａで１００Ｊ／ｇ未満の融解エンタルピーを有するプロピレン－エチレンコポリマーである、加工助剤を含み、
構成要素（ｉ）及び（ｉｉ）の重量％は、ペレットの重量を基準とする。

ペレットの構成要素（ｉ）及び（ｉｉ）の重量百分率は、ペレットの重量を基準とする。したがって、構成要素（ｉ）及び（ｉｉ）を含む、ペレットに含有される全ての構成要素の重量百分率は、集計すると全体で１００重量％となる。換言すると、全ての構成要素の合計は１００重量％である。全ての構成要素の合計は、構成要素（ｉ）及び（ｉｉ）の下位に、潜在的な更なる成分も含む。構成要素（ｉ）及び（ｉｉ）の合計は、１００重量％以下である。

工程（ＡＰ）では、ペレットのサイズは、好ましくはぴったり適合するサイズであるが、これは、大きすぎるペレットは、ポリマー中の投与、ブレンド、及び分散がより困難となるためである。

工程（ＢＰ）では、ペレット構成要素は、安定化すべきポリマー中で機械的攪拌を加えながら均質に分配及び／又は溶解される。これは、ペレット－ポリマー混合物の熱曝露によって支援され、これは、構成要素の対応する融解範囲に到達した場合、片面でポリマーの粘度の低下をもたらし、もう片面でペレット構成要素の融解をもたらす。好ましくは、工程（ＢＰ）での温度は、１３５℃～３３０℃、非常に好ましくは１５０℃～３１０℃、具体的には１８０℃～３００℃、非常に具体的には１９０℃～２９０℃、特には２００℃～２８０℃、非常に特には２１０℃～２６０℃の範囲内である。

ポリオレフィンは、例えば以下のものである。

１．モノオレフィンとジオレフィンとのホモポリマー、例えば、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリブタ－１－エン、ポリ－４－メチルペンタ－１－エン、ポリビニルシクロヘキサン、ポリイソプレン、若しくはポリブタジエン、並びにシクロオレフィンのポリマー、例えば、シクロペンテン若しくはノルボルネン、ポリエチレン、例えば高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）のポリマー、又はこれらの混合物、例えば、ポリプロピレンとポリイソブチレンとの、ポリプロピレンとポリエチレンとの混合物（例えばＰＰ／ＨＤＰＥ、ＰＰ／ＬＤＰＥ）、若しくは異なる種類のポリエチレンの混合物（例えばＬＤＰＥ／ＨＤＰＥ）。

２．モノオレフィン又はジオレフィンの互いとのコポリマー又は他のビニルモノマーとのコポリマー、例えばエチレン／プロピレンコポリマー、プロピレン／ブタ－１－エンコポリマー、プロピレン／イソブチレンコポリマー、エチレン／ブタ－１－エンコポリマー、エチレン／ヘキセンコポリマー、エチレン／メチルペンテンコポリマー、エチレン／ヘプテンコポリマー、エチレン／オクテンコポリマー、エチレン／ビニルシクロヘキサンコポリマー、エチレン／シクロオレフィンコポリマー、例えばＣＯＣなどのエチレン／ノルボルネン、エチレン／１－オレフィンコポリマー（１－オレフィンはその場で生成される）；プロピレン／ブタジエンコポリマー、イソブチレン／イソプレンコポリマー、エチレン／ビニルシクロヘキセンコポリマー、エチレン／アルキルアクリレートコポリマー、エチレン／アルキルメタクリレートコポリマー、エチレン／酢酸ビニルコポリマー、又はエチレン／アクリル酸コポリマー及びその塩（イオノマー）、並びにエチレンと、プロピレン及びヘキサジエン、ジシクロペンタジエン若しくはエチリデンノルボルネンなどのジエンとのターポリマー、並びにこうしたコポリマーと互いとの混合物、又は他のポリオレフィンとの混合物、例えばポリプロピレン／エチレン－プロピレンコポリマー、ＬＤＰＥ／エチレン－酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、若しくはＬＤＰＥ／エチレン－アクリル酸コポリマー（ＥＡＡ）。

モノオレフィンのポリオレフィン、好ましくはポリエチレン及びポリプロピレンは、様々な、特に以下の方法によって調製することが可能である。
ａ）ラジカル重合（通常は高圧下且つ高温で）
ｂ）周期律表の第４、第５、第６（例えばクロム）、又は第７族の金属を通常は１種類又は２種類以上含有する触媒を用いた触媒重合。これらの金属は、通常、１個又は２個以上の配位子、典型的にはパイ－又はシグマ－配位であってもよいオキシド、ハライド、アルコレート、エステル、エーテル、アミン、アルキル、アルケニル及び／又はアリールを有する。これらの金属錯体は、遊離形態であってもよく、又は基材上、通常は活性化した塩化マグネシウム、塩化チタン（ＩＩＩ）、アルミナ又は酸化ケイ素上に固定されもよい。これらの触媒は、重合媒体に可溶性であっても不溶性であってもよい。触媒は、重合において単独で使用されてもよく、又は更なる活性化剤、典型的には金属アルキル、金属水素化物、金属アルキルハライド、金属アルキルオキシド又は金属アルキルオキサンが使用されてもよく、上記の金属は、周期律表の第１、第２、及び／又は第３族の元素である。活性化剤は、更なるエステル基、エーテル基、アミン基又はシリルエーテル基で都合よく変性され得る。これらの触媒系は、通常、Ｐｈｉｌｌｉｐｓ、Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｏｉｌ Ｉｎｄｉａｎａ、Ｚｉｅｇｌｅｒ（－Ｎａｔｔａ）、ＴＮＺ（ＤｕＰｏｎｔ）、メタロセン又はシングルサイト触媒（ＳＳＣ）と呼ばれる。

ポリスチレンは、例えば以下のものである。

１．スチレンのホモポリマー。

２．スチレンとコモノマー（これは例えば、エチレン、プロピレン、ジエン、ニトリル、酸、無水マレイン酸、マレイミド、酢酸ビニル、アクリル誘導体、及びこれらの混合物である）とのコポリマー、例えばスチレン／ブタジエン、スチレン／アクリロニトリル、スチレン／エチレン、スチレン／アルキルメタクリレート、スチレン／ブタジエン／アルキルアクリレート、スチレン／ブタジエン／アルキルメタクリレート、スチレン／無水マレイン酸、スチレン／アクリロニトリル／メチルアクリレート、スチレンとコモノマーとのブロックコポリマー、例えばスチレン／ブタジエン／スチレン、ストレン（ｓｔｒｅｎｅ）／イソプレン／スチレン、スチレン／エチレン／ブチレン／スチレン、又はスチレン／エチレン／プロピレン／スチレン。

３．スチレンのグラフトコポリマー、例えばポリブタジエン上のスチレン、ポリブタジエン－スチレン又はポリブタジエン－アクリロニトリルコポリマーのスチレン、ポリブタジエン上のスチレン及びアクリロニトリル、ポリブタジエン上のスチレン、アクリロニトリル、及びメチルメタクリレート、ポリブタジエン上のスチレン及び無水マレイン酸、ポリブタジエン上のスチレン、アクリロニトリル、及びマレイミド、ポリブタジエン上のスチレン及びマレイミド、ポリブタジエン上のスチレン及びメチルアクリレート以外のアルキルアクリレート又はメタクリレート、エチレン／プロピレン／ジエンターポリマー上のスチレン及びアクリロニトリル、ポリアルキルアクリレート又はポリアルキルメタクリレート上のスチレン及びアクリロニトリル、アクリレート／ブタジエンコポリマー上のスチレン及びアクリロニトリル。

ポリオレフィンのコポリマーにおいては、少なくとも２つの異なるモノマーが共重合化される。重合化オレフィンモノマーの重量含量が全重合化モノマーの重量を基準に５０％超であるポリオレフィンのコポリマーが好ましい。ポリスチレンのコポリマーにおいては、少なくとも２つの異なるモノマーが共重合化されるか、又は１つのモノマーが、重合化された少なくとも１つの異なるモノマー上にグラフトされる。重合化又はグラフトされたスチレンの重量含量が、全ての重合化又はグラフトされたモノマーの重量を基準に５０％超であるポリスチレンのコポリマーが好ましい。

好ましくは、ポリオレフィン、ポリスチレン又はそれらの混合物であるポリマーは熱可塑性であり、すなわち、これは、高温、例えば１２０℃～３４０℃、特に１３５℃～３３０℃の範囲内の温度で新たな形状へと成形することができる。

ポリオレフィン、ポリスチレン又はそれらの混合物であるポリマーは、酸化的、熱的又は光誘導性分解の影響を受けやすい。

ポリオレフィン、ポリスチレン又はそれらの混合物であるポリマーに投与されるペレットの量は、特定のポリマー、及び酸化的、熱的又は光誘導性分解に対する所望の保護の程度によって変化する。好ましくは、重量％でのペレットの量は、ポリマーの重量を基準に０．０１～５重量％、非常に好ましくは０．０２～３重量％、具体的には０．０４～２重量％、非常に具体的には０．０５～１重量％、特に０．０８～０．８重量％、非常に特には０．１～０．４重量％である。

工程（ＢＰ）が押出機又は共混練機中で行われる、安定化したポリマーを製造するための方法が好ましい。

工程（ＡＰ）において、ペレットは、既に１２０～３４０℃の範囲内のポリマー温度を有するポリマーに投与され得る。例えば、ペレットは、押出機又は共混練機中で予め加温されたポリマーに投与される。例えば、ペレットは、例えば押出機であるフィーダーによって、既に温かく粘性である安定化すべきポリマー中に導入される。従って、ペレット－ポリマー混合物は即座に１２０～３４０℃の範囲内のポリマー温度の温度を有し、ペレットは崩壊を開始する。

工程（ＡＰ）においてペレットが投与されるポリマーが１２０～３４０℃の範囲内のポリマー温度を有する、安定化したポリマーを製造するための方法が好ましい。

工程（ＡＰ）において、ペレットは、４０℃未満のポリマー温度を有するポリマーに投与することができる。ポリマーがペレットの形態で存在する場合、構成要素（ａ）のペレットと（ｂ）のポリマーペレットとを含むペレット－ポリマー混合物が生成される。ポリマーのペレットは、例えば、円筒状の幾何学的形状を有し、例えば、押出された温かいポリマーストランドのホットカット、それに続く水急冷中の冷却によって得られる。ポリマーがペレット形態である、工程（ＡＰ）で得られたペレット－ポリマー混合物は、工程（ＢＰ）とは無関係に調製及び貯蔵されてもよく、工程（ＢＰ）の直前に調製されてもよい。

工程（ＡＰ）でペレットが投与されるポリマーが、ペレット形態で存在し、４０℃未満のポリマー温度を有する、安定化したポリマーを製造するための方法が好ましい。

安定化したポリマーの製造方法又はそれへの適用方法について記載されている定義及び選好は、本発明の更なる実施形態にも適用される。

本発明の更なる実施形態は、安定化したポリマーの製造時にその構成要素を無粉塵式に取り扱うための、ペレットの使用であり、ここでポリマーは、ポリオレフィン、ポリスチレン、又はこれらの混合物であり、ここでペレットは、
（ｉ）８７～９７重量％のポリマー安定剤混合物であって、ポリマー安定剤
（ｉ－１）２１～２９重量％のトリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト（ＣＡＳ番号３１５７０－０４－４）、
（ｉ－２）２１～２９重量％のテトラキス－［３－（３，５－ジｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－フェニル）－プロピオニルオキシメチル］メタン（ＣＡＳ番号６６８３－１９－８）、
（ｉ－３）８～１２重量％のＣ１６～Ｃ１８脂肪酸カルシウム塩、
（ｉ－４）３６～４４重量％の酸化カルシウムを含み、
安定剤（ｉ－１）、（ｉ－２）、（ｉ－３）、及び（ｉ－４）の重量％は、ポリマー安定剤混合物の重量を基準とする、ポリマー安定剤混合物、並びに
（ｉｉ）３～１３重量％の加工助剤であって、１０１．３２ｋＰａで１００Ｊ／ｇ未満の融解エンタルピーを有するプロピレン－エチレンコポリマーである、加工助剤を含み、
構成要素（ｉ）及び（ｉｉ）の重量％は、ペレットの重量を基準とする。

ペレットの構成要素（ｉ）及び（ｉｉ）の重量百分率は、ペレットの重量を基準とする。したがって、構成要素（ｉ）及び（ｉｉ）を含む、ペレットに含有される全ての構成要素の重量百分率は、集計すると全体で１００重量％となる。換言すると、全ての構成要素の合計は１００重量％である。全ての構成要素の合計は、構成要素（ｉ）及び（ｉｉ）の下位に、潜在的な更なる成分も含む。構成要素（ｉ）及び（ｉｉ）の合計は、１００重量％以下である。

ミリ方眼紙（ｍｉｌｌｉｍｅｔｅｒ ｐａｐｅｒ）の上に置かれた、実施例Ｄ－１１－１から得られたペレットを示す。 ミリ方眼紙の上に置かれた、実施例Ｄ－１１－２から得られたペレットを示す。 ミリ方眼紙の上に置かれた、実施例Ｄ－１１－３から得られたペレットを示す。 ミリ方眼紙の上に置かれた、実施例Ｄ－１１－４から得られたペレットを示す。 ミリ方眼紙の上に置かれた、実施例Ｄ－１１－５から得られたペレットを示す。 ミリ方眼紙の上に置かれた、実施例Ｄ－１１－６から得られたペレットを示す。 ミリ方眼紙の上に置かれた、実施例Ｄ－１１－７から得られたペレットを示す。

以下の実施例は、本発明を限定することなしに更に例示する。百分率値は、別段の記載がない場合は重量基準の百分率である。

Ａ）特性決定のための方法
平均粒径は、別段の記載がない場合、Ｒｅｔｓｃｈ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＧｍｂＨ社製のＣａｍｓｉｚｅｒ Ｐ４によるデジタル画像解析を介して決定される。測定原理は、ＩＳＯ １３３２２－２に従う動画像解析である。

かさ密度は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １７８９２－３に従って測定される。

ポリマーのメルトフローインデックスは、ＩＳＯ １１３３に従い、Ｇｏｅｔｔｆｅｒｔ ＭＩ－Ｒｏｂｏ上で、具体的に記載されたパラメータを用いて測定される。

示差走査熱量測定（ＤＳＣ）は、ＥＮ ＩＳＯ １１３５７－３に従い、大気圧下で測定される。加熱サイクルは、（ａ）１０℃／分で０℃～２００℃及び３０ｍＬ／分のＮ_２、（ｂ）１０℃／分で２００℃～０℃及び３０ｍＬ／分のＮ_２、（ｃ）１０℃／分で０℃～２００℃及び３０ｍＬ／分のＮ_２である。融解範囲、融解ピーク温度、及び融解エンタルピーは、加熱サイクル（ｃ）において決定される。

高温ゲル透過クロマトグラフィー（ＨＴ－ＧＰＣ）は、ＩＳＯ１６０１４－４に従って測定される。装置として、ＲＩ検出器を備えるＡｇｉｌｅｎｔ ＰＬ－ＧＰＣ ２２０を用いる。プレカラムとして、１つのＡｇｉｌｅｎｔ ＰＦｇｅｌ Ｏｌｅｘｉｓ Ｇｕａｒｄ ５０ｘ７．５ｍｍカラム（パーツ番号ＰＬ１１１０－１４００）を用いる。カラムとして、３つのＡｇｉｌｅｎｔ ＰＬｇｅｌ Ｏｌｅｘｉｓ １３μｍ ３００ｘ７．５ｍｍカラム（パーツ番号ＰＬ１１１０－６４００）を用いる。カラム温度は１５０℃である。校正標準はポリスチレン及びＡｇｉｌｅｎｔ製Ｈｉｇｈ ＥａｓｉＶｉａｌ ＧＰＣ／ＳＥＣ校正標準（パーツ番号ＰＬ２０１０－０２０１及びパーツ番号ＰＬ２０１０－０２０２）である。トリクロロベンゼンは、流速１ｍＬ／分、試料濃度３ｍｇ／ｍＬ、及び注入量２００μＬで溶出液として用いる。決定した数平均分子量Ｍｎと、決定した重量平均分子量Ｍｗとは、ＭｗとＭｎとの比としての多分散度指数（ＰＤ）を計算するために用いられる。

ふるい解析は、Ｒｅｔｓｃｈ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＧｍｂＨ社製のＣａｍｓｉｚｅｒ Ｐ４によるデジタル画像解析を介して行われる。測定原理は、ＩＳＯ １３３２２－２に従うＤ１０、Ｄ５０、及びＤ９０値を用いた動画像解析である。

Ｎｏｒｎｅｒ摩擦試験は、試験される剤形を機械的に処理するために振動ふるいシェーカー及びガラスビーズを用いる試験である。初期ふるい解析を１分間実施し、続いてふるいデッキ上でガラスボールを用いて更にふるい分けを行い、材料に機械的衝撃を加え、５、１０、及び２０分後のふるい分級物の変化を測定する。選択されたふるいは、下から順に、２００μｍ、５００μｍ、１ｍｍ、１．６ｍｍ、２．５ｍｍ、及び４ｍｍである。使用されるガラス球（Ｓｉｇｍｕｎｄ Ｌｉｎｄｎｅｒ ＧｍｂＨ社、タイプＰ）は、１６ｍｍ±０．０２ｍｍ、重量５．３６ｇ／ガラス球であり、きめ細やかな艶消し表面を有するソーダ石灰ガラスで作られている。

試験手順は次の通りである。

１． ガラスビーズが入っていないふるいシェーカーに５０ｇの試料を入れ、振幅１ｍｍのふるい分けを１分間実施する。各ふるいトレイ及びふるいパン上で質量を測定する。

２． ８個のガラス球をふるい５００μｍ上に；９個のガラス球をふるい１．０ｍｍ上に、１０個のガラス球をふるい１．６ｍｍ上に、１１個のガラス球をふるい２．５ｍｍ上に加える。ふるい分けを５分間継続し、続いて各ふるいトレイ及びふるいパン上で質量を測定する。

３． ふるい分けを更に５分間継続し、秤量手順を繰り返す。

４． ふるい分けを更に１０分間継続し、秤量手順を繰り返す。

Ｒｅｔｓｃｈ ＧｍｂＨ社製Ｒｅｔｓｃｈ Ｓｉｅｖｅ Ｓｈａｋｅｒ ＡＳ２００ ｃｏｎｔｒｏｌをふるいシェーカーとして使用する。

合計微粉は、底部プレート及び２００μｍメッシュふるいから回収された全ての材料の合計である。したがって、摩擦応力下で生成され、５００μｍメッシュふるいを通り抜ける試料の断片（＜５００μｍ）は、微粉であるとみなされる。２０分後の＜５００μｍの粒径画分（重量％）は、試験される剤形の摩耗耐性及び衝撃耐性を決定するための重要な結果（Ｎｏｒｎｅｒ値）である。結果の範囲は、極めて安定の０％から極めて不安定の１００％まで変動し得る。

ペレットの平均重量は、ペレットの特定数（６０ペレット前後）を取り、ペレットの特定数を秤量して合計重量を得、合計重量をペレットの特定数で割ることによって測定する。

ペレットの平均長さは、ペレットの平均重量に０．９５ｇ／ｃｍ^３の推定密度を乗じ、円の円形面積を３ｍｍのペレット直径で割ることによって計算する。

Ｂ）出発物質
ＳＭ－ＰＳ－１：Ｉｒｇａｆｏｓ １６８
下記に示す通り、トリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト（ＣＡＳ番号３１５７０－０４－４）を含有するＩｒｇａｆｏｓ １６８（商標）（ＢＡＳＦ ＳＥから市販；融点１８０～１８３℃）
（これは、かさ密度４６７ｇ／Ｌ及び平均粒径４００μｍの、粉末、すなわち非塊状（ｌｏｏｓｅ）バルク材形態である）。

ＳＭ－ＰＳ－２：Ｉｒｇａｎｏｘ １０１０
下記に示す通り、テトラキス－［３－（３，５－ジｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－フェニル）－プロピオニルオキシメチル］メタン（ＣＡＳ番号６６８３－１９－８）を含有するＩｒｇａｎｏｘ １０１０（商標）（ＢＡＳＦ ＳＥから市販；融点１１３～１２６℃）
（これは、かさ密度５３０～６３０ｇ／Ｌ及び平均粒径１４１μｍの、粉末、すなわち非塊状バルク材形態である）。

ＳＭ－ＰＳ－３：Ｃｅａｓｉｔ ＦＩ ＶＥＧ
Ｃｅａｓｉｔ ＦＩ ＶＥＧ （商標）（Ｂａｅｒｌｏｃｈｅｒ ＧｍｂＨから市販；融点１４０～１６０℃）は、下記に示す通り、Ｃ１６～１８脂肪酸カルシウム塩と、例えばステアリン酸カルシウム塩（ＣＡＳ番号：１５９２－２３－０）とを含有する（２：１）、植物由来ステアリン酸カルシウムである。
（これは、かさ密度２００～４００ｇ／Ｌ及び平均粒径９０μｍの、粉末、すなわち非塊状バルク材形態である）。

ＳＭ－ＰＳ－４：Ｋｅｚａｄｏｌ ＤＡＢ－Ｐ
Ｋｅｚａｄｏｌ ＤＡＢ－Ｐ（商標）（Ｋｅｔｔｌｉｔｚ－Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨ＆Ｃｏ．ＫＧから市販、融点＞＞４００℃）は、ＤＡＢ １０（Ｄｅｕｔｓｃｈｅｓ Ａｐｏｔｈｅｋｅｒｂｕｃｈ １０）に従って生成した、パラフィン油で処理した酸化カルシウム（ＣＡＳ番号１３０５－７８－８）粉末である。Ｋｅｚａｄｏｌ ＤＡＢ－Ｐは、約９０％の活性酸化カルシウム含有量を有し、またこれは、かさ密度６５０ｇ／Ｌ及び平均粒径６～７μｍの非塊状バルク材である。

ＳＭ－ＰＡ－１：Ｌｉｃｏｃｅｎｅ ＰＰ １３０２
Ｌｉｃｏｃｅｎｅ ＰＰ １３０２（商標）（Ｃｌａｒｉａｎｔから市販；商用技術的形態：細粒を採用）は、プロピレン及びエチレンからメタロセン触媒を用いて合成した、プロピレン－エチレンコポリマーワックス（ＣＡＳ番号９０１０－７９－１）である。ポリマー長鎖の分岐は、短鎖（－ＣＨ_３）によって行われる。いくつかの物理化学的性質を測定し、表Ｂ－１に示す。

技術データシートは、ＩＳＯ １１８３に従う２３℃における０．８７ｇ／ｃｍ^３の密度を記載する。

技術データシートは、ＡＳＴＭ Ｄ ３９５４に従う８７～９３℃の滴点を記載する。

技術データシートは、ＤＩＮ ５３０１９に従う１７０℃における１５０～２５０ｍＰａｓの粘度を記載する。

技術的形態細粒中の材料のふるい解析を測定し、表Ｂ－２に示す。３３８ｇ／Ｌのかさ密度を測定する。その技術的形態細粒中の材料を圧密化に採用する。

ＳＭ－ＰＡ－２：Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ ＥＰ－７００
Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ ＥＰ－７００（商標）（Ｂａｋｅｒ Ｈｕｇｈｅｓから市販）は、プロピレン－エチレンコポリマーワックス（ＣＡＳ番号９０１０－７９－１）である。ポリマー長鎖の制御された分岐は、プロピレン由来の短鎖（－ＣＨ_３）によって行われる。いくつかの物理化学的性質を測定し、表Ｂ－１に示す。

技術データシートは、ＡＳＴＭ Ｄ－１２７に従う９６℃の滴融点を記載する。

技術データシートは、９９℃における１２ｐｃｓ（１２０ｍＰａｓ）の粘度を記載する。

Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ ＥＰ－７００を、Ｐａｌｌｍａｎｎ製ディスクミルＰＦ ３００中でミリングする。得られた粉末化材料のふるい解析を測定し、表Ｂ－２に示す。４７３ｇ／Ｌの粉末化材料のかさ密度を測定する。粉末化材料を圧密化のために採用する。

ＳＭ－ＰＡ－３：Ｄｏｗ ＰＧ ７００８
Ｄｏｗ ＰＧ ７００８（商標）（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから市販）は、低密度ポリエチレン（ＣＡＳ番号９００２－８８－４）である。いくつかの物理化学的性質を測定し、表Ｂ－１に示す。

技術データシートは、ＡＳＴＭ Ｄ－７９２に従う２３℃における０．９１８ｇ／ｃｍ^３の密度を記載する。

技術データシートは、１０６℃の融解温度（ＤＳＣ）を記載する。

技術データシートは、ＩＳＯ ３０６／Ａに従う８９．０℃のビカー軟化温度を記載する。

技術データシートは、ＩＳＯ １１３３に従う７．７ｇ／１０分のメルトインデックス（１９０℃／２．１６ｋｇ）を記載する。

Ｄｏｗ ＰＧ ７００８を、Ｐａｌｌｍａｎｎ製ディスクミルＰＦ ３００中でミリングする。得られた粉末化材料のふるい解析を測定し、表Ｂ－２に示す。２８５ｇ／Ｌの粉末化材料のかさ密度を測定する。粉末化材料を圧密化のために採用する。

ＳＭ－ＰＡ－４：Ｂｏｒｆｌｏｗ ＨＬ ７０８ ＦＢ
Ｂｏｒｆｌｏｗ ＨＬ ７０８ ＦＢ（商標）（Ｂｏｒｅａｌｉｓから市販）は、ポリプロピレン（ＣＡＳ番号９００３－０７－０）である。いくつかの物理化学的性質を測定し、表Ｂ－１に示す。

技術データシートは、１５８℃の融解温度（ＤＳＣ）を記載する。

技術データシートは、ＩＳＯ １１３３に従う８００ｇ／１０分のメルトインデックス（１３０℃／２．１６ｋｇ）を記載する。

Ｂｏｒｆｌｏｗ ＨＬ ７０８ ＦＢを、Ｐａｌｌｍａｎｎ製ディスクミルＰＦ ３００中でミリングする。得られた粉末化材料のふるい解析を測定し、表Ｂ－２に示す。３６５ｇ／Ｌの粉末化材料のかさ密度を測定する。粉末化材料を圧密化のために採用する。

ＳＭ－ＰＡ－５：Ｌｉｃｏｃｅｎｅ ＰＰ １５０２
Ｌｉｃｏｃｅｎｅ ＰＰ １５０２（商標）（Ｃｌａｒｉａｎｔから市販；商用技術的形態：細粒を採用）は、プロピレン及びエチレンからメタロセン触媒を用いて合成した、プロピレン－エチレンコポリマーワックス（ＣＡＳ番号９０１０－７９－１）である。ポリマー長鎖の分岐は、短鎖（－ＣＨ_３）によって行われる。いくつかの物理化学的性質を測定し、表Ｂ－１に示す。

技術データシートは、ＩＳＯ １１８３に従う２３℃における０．８７ｇ／ｃｍ^３の密度を記載する。

技術データシートは、ＡＳＴＭ Ｄ ３９５４に従う８３～９０℃の滴点を記載する。

技術データシートは、ＤＩＮ ５３０１９に従う１７０℃における１５００～２１００ｍＰａｓの粘度を記載する。

技術的形態細粒中の材料のふるい解析を測定し、表Ｂ－２に示す。３７４ｇ／Ｌのかさ密度を測定する。その技術的形態細粒中の材料を圧密化に採用する。

Ｃ）圧密化のための混合物の調製
ポリマー安定剤と加工助剤とからなる圧密化のための混合物は、表Ｃ－１１に示す出発物質を１００ＬのＭＴＩブレンダー中で５分間室温でブレンドすることによって調製される。

Ｄ）フラットダイペレットミルを用いた圧密化によるペレット
フラットダイペレットミル、すなわちＫａｈｌ Ｐｅｌｌｅｔｉｚｅｒ Ｍｏｄｅｌ １４－１７５を、表Ｄ－１１に記載される通りの材料の圧密化試験に用いる。Ｋａｈｌフラットダイペレットミルは、例えば、“Ｈａｎｄｂｕｃｈ ｆｕｅｒ Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆ Ａｄｄｉｔｉｖｅ“，ｅｄｉｔｏｒｓ Ｒ．Ｄ．Ｍａｉｅｒ，Ｍ．Ｓｃｈｉｌｌｅｒ，Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ，Ｍｕｎｉｃｈ，ＩＳＢＮ ９７８－３－４４６－２２３５２－３，４ｔｈ ｅｄｉｔｉｏｎ，２０１６，ｐａｇｅ １１８９，ｐｉｃｔｕｒｅ １４．９に記載される。Ｋａｈｌ Ｐｅｌｌｅｔｉｚｅｒ Ｍｏｄｅｌ １４－１７５は、ノズル直径３ｍｍ及びプレス長さ６ｍｍ又は１０ｍｍのノズルなどのノズルを備えた固定式フラットダイを有する。フラットダイの直径は１７５ｍｍである。ノズルは、約６０度の角度でフラットダイの流れ方向に（上から下に）拡張する。ノズル直径は、本明細書では、ノズルの円筒形チャネルの最小径として定義され、プレス長さは、この最小径が適用される距離である。ノズルの円筒形チャネルは、プレス長さの後方まで拡張する場合があるが、円筒形チャネルの拡張部分は、圧密化される材料による摩擦の形成には寄与しない。具体的に適用されるノズル直径及びプレス長さは表Ｄ－１１に示す。圧密化のための材料は、室温で、ノズルを備えるダイ及び２つのローラーを含むフラットダイペレットミルのペレットプレス区画の上方に配置された一軸スクリュー定量供給機（ｖｏｌｕｍｅｔｒｉｃ ｓｉｎｇｌｅ ｓｃｒｅｗ ｆｅｅｄｅｒ）によって、重量法によりペレットプレス区画に投与される。それぞれが直径１３０ｍｍ及び幅２９ｍｍであるローラーは、平坦な表面を有する。これらは、中央垂直シャフトによって接続され、ラウンドフラットダイ上で円形に巻かれる。

ペレットプレス区画では、２つのローラーがフラットダイのノズルに材料を押し込み、ここで材料が剪断力によって圧密化及び加熱されて、加工助剤が軟化を開始する温度となり、焼結プロセスで、圧密化された材料が粒状化されて円筒形のペレットになる。プロセスを開始するために、ローターの回転を５（＝７８ｒｐｍ）に設定する。圧密化のための材料を、粉末としてプレス区画に供給する。プロセスの安定した実行が達成されるまで約１５分間の初期開始段階が必要である。最初に、圧密化のための材料の粉末がノズルを通って流れるが、これは、圧密化のための材料の一部においてはストランドを形成するように変化し、フラットダイ、ローラー、及びノズルは、安定した温度に到達する。圧密化のための材料に対して高過ぎる温度は、ペースト状の塊の生成をもたらす場合があり、これは、圧密化のための材料の更なる供給を妨げる。ノズルの排出口においては、ストランドは、フラットダイまでの距離が調整可能な４つの回転ナイフによって切断／破砕されて、ペレット直径の１～３倍ほど、すなわち、理想的には約３ｍｍ～９ｍｍの長さを有するペレットを生成する。この長さの変動は最小限であるが、切断／破砕のために特定の変動は避けることができない。表Ｄ－１１は、ペレットが得られるかどうか、及びひいてはストランドが形成されたかどうかも記載する。フラットダイの温度は、ダイに至る穴を通して外部から取り付けられたセンサによって測定される。プロセスが安定に実行されたら、手動のＩＲ温度センサによって、放射されるＩＲ照射を非接触式に測定することで回収されたペレットの温度が測定され、表Ｄ－１１にペレットの表面温度として記載される。フラットダイ自体は加熱も冷却もされないが、圧密化のための材料の発生する摩擦に起因した加温を経験する。得られたペレットを、１．６ｍｍのふるい（直径２００ｍｍの振動研究室ふるい）でふるい分けして、得られたペレットから微粉を分離する。圧密化のための材料の全体量を基準とする、ふるい分けによって除去された微粉の量を、表Ｄ－１及びＤ－３に記載する。除去された微粉は、圧密化される材料としてそのまま再利用され得る。ペレットは室温まで冷却した。ペレットが得られた場合、ふるい分け後のペレットのＮｏｒｎｅｒ摩擦試験を実施して、結果を表Ｄ－１１に示す。得られたペレットの更なる特性決定を表Ｄ－１２に示す。実施例Ｄ－１１－１～Ｄ－１１－７で得られたペレットの画像を図１１～図１７に示す。

表Ｄ－１１の結果から：
－実施例Ｄ－１１－１は、加工助剤を含まない基準ブレンドＣ－Ｍ－１１を示し、これはペレット化が可能であるが、Ｎｏｒｎｅｒ摩擦試験の結果は悪い；
－実施例Ｄ－１１－２、Ｄ－１１－３、及びＤ－１１－４は、最良（最も低い）Ｎｏｒｎｅｒ値を示し、これは、ＳＭ－ＰＡ－１及びＳＭ－ＰＡ－５が、加工助剤を含まないか、又はその他の加工助剤を含むもと比較してＮｏｒｎｅｒ摩擦試験結果が著しく良好なペレットをもたらすことを示す。
－実施例Ｄ－１１－２、Ｄ－１１－３、及びＤ－１１－４対実施例Ｄ－１１－５は、３つの加工助剤が全てプロピレン－エチレンコポリマーワックスであるにもかかわらず、ＳＭ－ＰＡ－１及びＳＭ－ＰＡ５がＳＭ－ＰＡ－２と比較してＮｏｒｎｅｒ摩擦試験結果が著しく良好なペレットをもたらすことを示す。
－実施例Ｄ－１１－５及びＤ－１１－７は、プロセスそれ自体において生成され、１．６ｍｍふるいによって除去される微粉の量が、有益なＮｏｒｎｅｒ摩擦試験結果の信頼できる指標ではないことを示す。
－実施例Ｄ－１１－２対実施例Ｄ－１１－３は、より多くの量の加工助剤がより良好なＮｏｒｎｅｒ結果をもたらすことを示す。

表Ｄ－１２の結果から：
－全ての実施例は類似する平均ペレット重量の範囲内にあり、平均重量は有益なＮｏｒｎｅｒ摩擦試験結果の信頼できる指標ではない。

Claims (32)

1. ローラー及びノズル付きダイを含むペレットミル中でペレットを製造するための方法であって、
   （Ａ）圧密化のための混合物を、前記ローラーによって前記ノズルを通してプレスしてストランドを得る工程と、
   （Ｂ）前記ストランドを微粉砕して前記ペレットを得る工程と、を含み、
   前記圧密化のための混合物は、構成要素
   （ｉ）８７～９７重量％のポリマー安定剤混合物であって、ポリマー安定剤
   （ｉ－１）２１～２９重量％のトリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト（ＣＡＳ番号３１５７０－０４－４）、
   （ｉ－２）２１～２９重量％のテトラキス－［３－（３，５－ジｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－フェニル）－プロピオニルオキシメチル］メタン（ＣＡＳ番号６６８３－１９－８）、
   （ｉ－３）８～１２重量％のＣ１６～Ｃ１８脂肪酸カルシウム塩、
   （ｉ－４）３６～４４重量％の酸化カルシウムを含み、
   前記ポリマー安定剤（ｉ－１）、（ｉ－２）、（ｉ－３）、及び（ｉ－４）の重量％は、前記ポリマー安定剤混合物の重量を基準とする、ポリマー安定剤混合物、並びに
   （ｉｉ）３～１３重量％の加工助剤であって、プロピレン－エチレンコポリマーであり、１０１．３２ｋＰａで１００Ｊ／ｇ未満の融解エンタルピーを有する、加工助剤を含み、
   前記構成要素（ｉ）及び（ｉｉ）の重量％は、前記圧密化のための混合物の重量を基準とする、方法。
2. 前記融解エンタルピーは、ＥＮ ＩＳＯ １１３５７－３に従う示差走査熱量測定によって決定される、請求項１に記載の方法。
3. 前記加工助剤は、１００００Ｄａ超且つ８００００Ｄａ未満の重量平均分子量を有する、請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記加工助剤は、３００００Ｄａ超且つ６００００Ｄａ未満の重量平均分子量を有する、請求項３に記載の方法。
5. 前記加工助剤は、５０℃超且つ８５℃未満の融解ピーク温度を有する、請求項１～４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記融解ピーク温度は、ＥＮ ＩＳＯ １１３５７－３に従う示差走査熱量測定によって決定される、請求項５に記載の方法。
7. 前記ポリマー安定剤混合物は、（ｉ－３）８～１２重量％のＣ１６～Ｃ１８脂肪酸カルシウム塩を含有し、前記Ｃ１６～Ｃ１８脂肪酸カルシウム塩の８０～１００重量部は、ステアリン酸カルシウム又はパルミチン酸カルシウムであり、重量部は、１００重量部である前記ポリマー安定剤混合物中のＣ１６～Ｃ１８脂肪酸カルシウム塩の全体量に基づく、請求項１～６のいずれか一項に記載の方法。
8. 前記酸化カルシウムは、粉末形態であり、前記粉末は疎水化されているか又は未処理である、請求項１～７のいずれか一項に記載の方法。
9. 前記粉末は、パラフィン油又は脂肪酸での処理によって疎水化されている、請求項８に記載の方法。
10. 前記ポリマー安定剤混合物中の前記ポリマー安定剤（ｉ－１）、（ｉ－２）、（ｉ－３）、及び（ｉ－４）の全体量は、９０重量％～１００重量％の範囲内である、請求項１～９のいずれか一項に記載の方法。
11. 前記加工助剤は、ワックスであるプロピレン－エチレンコポリマーである、請求項１～１０のいずれか一項に記載の方法。
12. 前記融解エンタルピーは、１０１．３２ｋＰａで５０Ｊ／ｇ未満である、請求項１～１１のいずれか一項に記載の方法。
13. 前記融解エンタルピーは、１０１．３２ｋＰａで２０Ｊ／ｇ未満である、請求項１２に記載の方法。
14. 前記圧密化のための混合物は、
    （ｉ）８９～９６重量％の前記ポリマー安定剤混合物と、
    （ｉｉ）４～１１重量％の前記加工助剤と、を含む、請求項１～１３のいずれか一項に記載の方法。
15. 前記ストランドは、４５℃超且つ１１０℃未満の表面温度を有する、請求項１～１４のいずれか一項に記載の方法。
16. （Ａ前）前記圧密化のための混合物を前記ペレットミル中に供給する工程であって、前記圧密化のための混合物は粉末形態である、工程を含み、
    前記工程（Ａ前）は、前記工程（Ａ）の前に行われる、請求項１～１５のいずれか一項に記載の方法。
17. 前記ペレットミルはリングダイペレットミルであり、前記ダイは、内側及び外側を備えるリングの幾何学的形状を有し、前記ノズルは、前記内側から前記外側までの孔型となるか、或いは前記ペレットミルはフラットダイペレットミルであり、前記ダイは、上側及び下側を備える平面状プレートの幾何学的形状を有し、前記ノズルは、前記上側から前記下側までの孔型となる、請求項１～１６のいずれか一項に記載の方法。
18. 前記リングダイペレットミルにおいて、前記リングは回転し、前記ローラーは固定式である回転軸を有し、前記フラットダイペレットミルにおいて、前記ダイは固定式であり、前記ローラーは回転する回転軸を有する、請求項１７に記載の方法。
19. 前記ノズルはノズル直径及びプレス長さを有し、前記プレス長さと前記ノズル直径との比は２～８である、請求項１～１８のいずれか一項に記載の方法。
20. 前記ローラーの表面は波形状である、請求項１～１９のいずれか一項に記載の方法。
21. 前記ペレットミルはフラットダイペレットミルである、請求項１～２０のいずれか一項に記載の方法。
22. 前記ペレットミルは２つ以上のローラーを含み、前記ダイは２つ以上のノズルを含む、請求項１～２１のいずれか一項に記載の方法。
23. 構成要素
    （ｉ）８７～９７重量％のポリマー安定剤混合物であって、ポリマー安定剤
    （ｉ－１）２１～２９重量％のトリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト（ＣＡＳ番号３１５７０－０４－４）、
    （ｉ－２）２１～２９重量％のテトラキス－［３－（３，５－ジｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－フェニル）－プロピオニルオキシメチル］メタン（ＣＡＳ番号６６８３－１９－８）、
    （ｉ－３）８～１２重量％のＣ１６～Ｃ１８脂肪酸カルシウム塩、
    （ｉ－４）３６～４４重量％の酸化カルシウムを含み、
    前記安定剤（ｉ－１）、（ｉ－２）、（ｉ－３）、及び（ｉ－４）の重量％は、前記ポリマー安定剤混合物の重量を基準とする、ポリマー安定剤混合物、並びに
    （ｉｉ）３～１３重量％の加工助剤であって、プロピレン－エチレンコポリマーであり、１０１．３２ｋＰａで１００Ｊ／ｇ未満の融解エンタルピーを有する、加工助剤を含むペレットであって、
    前記構成要素（ｉ）及び（ｉｉ）の重量％は、前記ペレットの重量を基準とする、ペレット。
24. ラウンドロッドの形状を有し、前記ラウンドロッドは２ｍｍ～４ｍｍの円の直径を有する、請求項２３に記載のペレット。
25. 前記円の直径の１～３倍の長さを有する、請求項２４に記載のペレット。
26. 安定化したポリマーの製造時にその構成要素を無粉塵式に取り扱うための、請求項２３～２５のいずれか一項で定義されるペレットの使用であって、前記ポリマーは、ポリオレフィン、ポリスチレン、又はこれらの混合物である、使用。
27. 安定化したポリマーを製造するための方法であって、
    （ＡＰ）請求項２３～２５のいずれか一項で定義されるペレットをポリマーに投与して、ペレット－ポリマー混合物を得る工程と、
    （ＢＰ）前記ペレット－ポリマー混合物を、機械的攪拌下で１２０～３４０℃の範囲の温度に曝露して、安定化したポリマーを得る工程と、を含み、
    前記ポリマーは、ポリオレフィン、ポリスチレン、又はこれらの混合物である、方法。
28. 圧密化のための混合物であって、構成要素
    （ｉ）８７～９７重量％の粉末の物理的形態にあるポリマー安定剤混合物であって、ポリマー安定剤
    （ｉ－１）２１～２９重量％のトリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト（ＣＡＳ番号３１５７０－０４－４）、
    （ｉ－２）２１～２９重量％のテトラキス－［３－（３，５－ジｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－フェニル）－プロピオニルオキシメチル］メタン（ＣＡＳ番号６６８３－１９－８）、
    （ｉ－３）８～１２重量％のＣ１６～Ｃ１８脂肪酸カルシウム塩、
    （ｉ－４）３６～４４重量％の酸化カルシウムを含み、
    前記ポリマー安定剤（ｉ－１）、（ｉ－２）、（ｉ－３）、及び（ｉ－４）の重量％は、前記ポリマー安定剤混合物の重量を基準とする、ポリマー安定剤混合物、並びに
    （ｉｉ）３～１３重量％の粉末の物理的形態にある加工助剤であって、プロピレン－エチレンコポリマーであり、１０１．３２ｋＰａで１００Ｊ／ｇ未満の融解エンタルピーを有する、加工助剤を含み、
    前記構成要素（ｉ）及び（ｉｉ）の重量％は、前記圧密化のための混合物の重量を基準とする、混合物。
29. 前記加工助剤の前記融解エンタルピーは、ＥＮ ＩＳＯ １１３５７－３に従う示差走査熱量測定によって決定される、請求項２８に記載の圧密化のための混合物、又は請求項２３に記載のペレット。
30. 前記加工助剤の重量平均分子量は、ゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって決定される、請求項３又は４に記載の方法。
31. 前記加工助剤の重量平均分子量は、ＩＳＯ１６０１４－４に従い高温ゲル透過クロマトグラフィー（ＨＴ－ＧＰＣ）によって決定される、請求項２８に記載の方法。
32. 前記ストランドの表面温度は、その赤外線照射を測定することによって決定される、請求項１５に記載の方法。

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