JP2024512383A

JP2024512383A - ポリマー安定剤混合物のペレット化

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Publication number: JP2024512383A
Application number: JP2023555163A
Authority: JP
Inventors: ゲオルクグフレーラー，トーマス
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 2021-03-09
Filing date: 2022-02-17
Publication date: 2024-03-19
Also published as: EP4304824A1; US20240165851A1; BR112023017998A2; WO2022189112A1; KR20230154456A; CA3211613A1; MX2023010577A; CN116963888A

Abstract

本発明は、ペレットミルでペレットを製造する方法であって、（Ａ）ノズルを通してローラーによって圧縮用混合物を押圧して、ストランドを得る工程、及び（Ｂ）ストランドを粉砕してペレットを得る工程を含み、圧縮用混合物は、（ｉ）８７～９７重量％のポリマー安定剤混合物であって、ポリマー安定剤（ｉ－１）６２～７２重量％のトリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト（ＣＡＳ－Ｎｏ．３１５７０－０４－４）、（ｉ－２）２８～３８重量％のテトラキス－［３－（３，５－ジｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－フェニル）－プロピオニルオキシメチル］メタン（ＣＡＳ－Ｎｏ．６６８３－１９－８）を含み、及びポリマー安定剤（ｉ－１）及び（ｉ－２）の重量％は、ポリマー安定剤混合物の重量を基準とする、ポリマー安定剤混合物、及び（ｉｉ）３～１３重量％の加工助剤であって、ポリエチレンであり、且つ２５００Ｄａ超及び１６０００Ｄａ未満の重量平均分子量を有する加工助剤を含む、方法に関する。ペレットは、安定化ポリマーの製造でのそのポリマー安定剤混合物の無塵取り扱いに有用である。さらに、ポリオレフィン、ポリスチレン又はこれらの混合物であるポリマーを安定化させる方法であって、ペレットをポリマーに投入することを含む方法が開示される。

Description

本発明は、ペレットを製造する方法であって、ペレットミルのノズルを通して、トリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイトとテトラキス－［３－（３，５－ジｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－フェニル）－プロピオニルオキシメチル］メタンとを約２対１の重量比で含有するポリマー安定剤混合物及び加工助剤を含む圧縮用混合物を押圧して、ストランドを得る工程及びストランドを粉砕してペレットを得る工程を含む方法に関する。さらなる実施形態は、ポリマー安定剤混合物及び加工助剤を含むペレットである。さらなる実施形態は、ペレットの、安定化ポリマーの製造でのその構成成分の無塵取り扱いのための使用である。さらなる実施形態は、安定化ポリマーを製造する方法であって、ペレットを、ポリオレフィン、ポリスチレン又はこれらの混合物であるポリマーに組み込んで、安定化ポリマーを得る工程を含む方法である。さらなる実施形態は、粉末の物理的形態の圧縮用混合物である。

物品を構築するか、又はその一部となる構成材料として使用される有機ポリマーは、酸化、熱又は光による分解を受けやすい。ポリマーの加工時（例えば、ポリマー合成から得られるポリマーが所望の最終品又は中間品に機械的に変換される場合）に起こる短期間の分解が存在する。中間品は、プロセスの生成物であることが多く、この生成物は、ポリマー合成から得られるポリマーに特に望ましい添加剤を組み込むことに役立つ。この短期間の分解は、比較的高いプロセス温度（例えば、８０℃超～３３０℃）への比較的短い暴露を特徴とすることが多く、この暴露は、多くの場合、機械的ストレスと組み合わせて起こる。短期間の分解とは対照的に、ポリマー（典型的には所望の最終品の形態）の長期間の分解は、想定される使用中に生じる。所望の最終品の想定される使用は、光、酸素、温度の上昇（例えば、室温超であるが、８０℃未満）、水又は攻撃的な化学物質に対するポリマーの長期の暴露を引き起こす可能性がある。多くの場合、ポリマー安定剤の混合物が採用され、ときにポリマー安定剤の混合物により、単一のポリマー安定剤と比較して相乗効果がもたらされる。

酸化、熱又は光による分解に対する安定化のために有機ポリマーにポリマー安定剤を組み込むことは、長く知られている。ポリマー安定剤の組み込みは、典型的には、ポリマーの加工中に熱可塑性ポリマーに対して行われ、加熱されたポリマーは、粘度が低下するか又は液体状態に近くなり、そのため、このポリマー中でのポリマー安定剤の均一な分布が支持される。ポリマー安定剤は、室温で固体であることが非常に多く、後処理後の合成から粉末の形態で得られる。粉末の形態のポリマー安定剤の実際の組み込みでは、実施上の問題が生じる。粉末の取り扱いでは、粉塵が容易に発生する傾向がある。粉塵は、製造工場での労働者の労働衛生の観点、工場の安全性（例えば、粉塵爆発）の観点及びプラントの清浄度（例えば、プラント設備の粉塵汚れ）の観点から非常に重要である。さらに、ポリマーへの粉末の組み込みは、典型的には、バッチ式で行われない。代わりに、典型的にはポリマーの０．５重量％未満の量での、例えば押出機で連続的に加工されるポリマーへの粉末の連続投入は、特定の時点で実際に組み込まれる量の変動を受けやすい。従って、その後、ポリマーの大きい全体量は、統計的に同量のポリマー安定剤を含むが、これは、ポリマーの全量のうちの単一単位に関して必ずしも真実とは言えない。ポリマー安定剤の混合物がポリマーに組み込まれる場合、ポリマー安定剤の混合物のさらなる脱混合が発生すると、前述の投入に関する話題は、より問題となる可能性がある。例えば、特定の時点で実際に組み込まれる量が同一に保たれる場合でも、個々のポリマー安定剤の互いに対する相対比は、変動する可能性がある。

ポリマー安定剤の好適な無塵剤形を提供するためのいくつかのアプローチが知られている。１つの方向性は、さらなる成分を添加することなく（即ち、成分は、ポリマー安定剤として必要ではない）好適な無塵剤形を提供することである。例えば、粉末形態のポリマー安定剤をロール圧縮により加圧凝集させて、薄片が得られる。別のアプローチは、粉末形態のポリマー安定剤を融解させ、この融解液の一滴を冷却面上で固化させることによる、このポリマー安定剤からの錠剤の形成である。別のアプローチは、粉末形態のポリマー安定剤を、このポリマー安定剤の軟化点を超える温度において押出機中で加熱して混練し、加熱された塊をダイに通して押し出して温かいストランドを形成し、この温かいストランドをペレットに切断することによる、このポリマー安定剤からのペレットの形成である。別の方向性は、さらなる成分（即ちポリマー安定剤として必要ではない成分）を添加することにより、好適な無塵剤形を提供することである。さらなる成分（圧縮助剤、結合剤又は加工助剤とも呼ばれることがある）は、さらなるポリマー成分の場合、マスターバッチポリマー又はキャリアポリマーでもあり、典型的にはポリマー安定剤（それぞれ粒子）に対する一種のホットメルト接着剤として機能する。ポリマー安定剤自体が少なくとも大部分まで融解するかどうかは、適用温度及びポリマー安定剤に対するさらなる成分の化学的性質に依存し、特に一種の相互溶解性が存在するかどうかに依存する。ポリマー安定剤の剤形でのさらなる成分の添加には、利点がある。具体的には、ポリマー安定剤の剤形は、その製造終了時に粉塵を篩に分けてスクリーングするのみで、最初に無塵のものが得られる可能性がある。しかしながら、最初に無塵の剤形の耐摩耗性は、剤形の輸送及び関連する粉塵の形成を考慮すると関連性がある特性である。

国際公開第９４／０７９４６Ａ１号パンフレットは、家庭廃棄物、商業廃棄物及び産業廃棄物からのリサイクルプラスチック（主に熱可塑性プラスチック）に関し、このリサイクルプラスチックは、立体障害フェノール、有機ホスファイト又はホスホナイト及び脂肪酸の金属塩の組み合わせを添加することにより、熱酸化分解に対して安定化され得る。この発明例の多くでは、トリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、テトラキス－［３－（３，５－ジｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－フェニル）－プロピオニルオキシメチル］メタン及びステアリン酸カルシウムの２：１：２の重量比での安定剤混合物が高密度ポリエチレン及び／又はポリプロピレンの安定化で示されている。この説明では、安定剤混合物の添加を、担体物上でコンパクトに押し出された形態で行うか、又は混合物として直接行うか、又は粉末の形態で行うことが提案されている。

特開平０６－２５４８４５号公報は、熱安定剤の粉末と、融点又は軟化点が熱安定剤のものと比べて低い有機配合剤の粉末とを特定の比で混合した後、この混合物をリング格子板に供給し、回転しているローラーによりこの格子板から顆粒状に押し出す方法による、抗粉化特性及び分散性が優れている造粒安定剤に関する。１００重量部の熱安定剤の粉末（例えば、鉛塩、ゼオライト及び金属石鹸）並びに２～６０重量部の有機配合剤の粉末（例えば、ワックス）及び高級脂肪酸をミキサー１に投入し、有機配合剤の融点又は軟化点以下の温度で緊密に混合する。この混合物を容器１０に移し、有機配合剤の融点又は軟化点以上の温度で加熱する。撹拌ブレード１１による撹拌は、混合物に対する剪断力が混合物に実質的に作用しないように行われる。この混合物が均一に加熱された後、成形装置１４に移す。成形装置１４内には、多くの穿孔２０を有する格子板１６がリング状に設けられており、ローラーがその軸上で回転しており、且つ格子板１６上を周回している。加熱された混合物は、穿孔２０に押し込まれ、造粒物２１に押し出される。

国際公開第９５／２５７６７Ａ１号パンフレットは、加工中に分子量が減少し、且つチーグラーナッタ型の触媒により得られる高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）に関する。このＨＤＰＥは、立体障害フェノール及び有機ホスファイト又はホスホナイト及び酸化カルシウムの組み合わせの添加により、熱酸化分解に対して安定化され得る。この比較例Ｃでは、２：１：２の重量比でのトリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、テトラキス－［３－（３，５－ジｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－フェニル）－プロピオニルオキシメチル］メタン及びステアリン酸カルシウムによるＨＤＰＥの安定化が示されている。この発明例１では、２：１：２の重量比でのトリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、テトラキス－［３－（３，５－ジｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－フェニル）－プロピオニルオキシメチル］メタン及び酸化カルシウムによるＨＤＰＥの安定化が示されている。この説明では、ポリマーへの安定剤混合物の組み込みは、粉末形態、顆粒形態又は圧縮形態として提案されている。代わりに、不活性担体としてのＬＤＰＥによるマスターバッチの調製が提案されている。

米国特許第５８４６６５６号明細書は、紫外光及び熱酸化分解に対してポリマー材料を安定化させるための安定化システムに関し、この安定化システムは、ペレットの形態である。ペレットは、少なくとも１種の安定剤と、この安定剤の融解を防ぐ薬剤との実質的に乾燥した均一の混合物から形成される。安定剤化合物は、この混合物の約５０重量％～約９８重量％を占める。安定剤は、酸化防止剤であり、例えばホスファイト及びヒンダードフェノール若しくはヒンダードアミンＵＶ光安定剤又はこれらの組み合わせである。融解防止剤は、均一混合物の約３％～１０％を占める、脂肪酸若しくは脂肪アルコール又は脂肪酸若しくは脂肪アルコール或いは脂肪酸又は脂肪アルコールの組み合わせに由来する化合物であり得る。脂肪酸、脂肪アルコール及びこれらに由来する化合物は、好ましくは、５０～１００℃の範囲の低融点を有し、好ましくは５０～約８０℃の範囲の低融点を有する。融解防止剤は、代わりに、均一混合物の約２～５０重量％を占める、粒径が小さい潤滑剤であり得る。この実施例５では、トリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト及びテトラキス－［３－（３，５－ジｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－フェニル）－プロピオニルオキシメチル］メタンの２：１の重量比の混合物は、ＣａｌｉｆｏｒｎｉａＰｅｌｌｅｔＭｉｌｌＣｏｍｐａｎｙの実験室ペレットミルモデルＣＬ－３でペレットをもたらさない。この実施例１１及び１４では、トリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、テトラキス－［３－（３，５－ジｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－フェニル）－プロピオニルオキシメチル］メタン及び低密度ポリエチレンの６５：３２：３の重量比及び６５：３３：２の重量比の混合物は、ペレットをもたらす。この実施例１７では、トリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、テトラキス－［３－（３，５－ジｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－フェニル）－プロピオニルオキシメチル］メタン及びモノステアリン酸グリセリンの６５：３２：３の重量比の混合物は、ペレットをもたらす。

米国特許出願公開第２００８／０１１９６０６号明細書は、Ａ）１６０℃以下の融点を有する１種又は複数のポリオレフィンを含む、１％～２５％（重量パーセント）のポリオレフィンマトリックス（前記融点は、ＩＳＯ１１３５７に従う示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって決定される）と、Ｂ）７５％～９９％（重量パーセント）の１種又は複数のポリマー用固体添加剤とを含むプラスチック用添加剤の組成に関する。

米国特許第６０３３６００号明細書は、安定剤混和組成物及び圧縮粒子を提供する方法に関する。圧縮された粒子は、粉塵レベルが低下しており、且つ取り扱い中に耐久性がある。この組成物は、ペンタエリスリトールホスファイト、ヒンダードフェノールイソシアヌレート、脂肪酸の金属塩及びヒドロタルサイトを含む。この方法は、上記成分を混和することと、これらを加圧下で圧縮して、ペレット等の圧縮粒子を形成することとを含む。この圧縮粒子は、ポリマー組成物の安定化のためのポリマー組成物への添加剤として有用である。

米国特許出願公開第２００１／００４４５１８Ａ１号明細書は、ａ）フェノール系酸化防止剤、有機ホスファイト又はホスホナイト、ホスホネート、立体障害アミン又はＵＶ吸収剤（個々に又はこれらの化合物の混合物）と、ｂ）室温で固体である少なくとも１種のエポキシ化合物とを含むプラスチック用添加剤の低粉塵顆粒に関する。この顆粒は、ポリマー（特にポリプロピレン又はポリエチレン等のポリオレフィン）の安定化に特に適している。この発明例Ａ１２では、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルＡｒａｌｄｉｔＧＴ７０７２、トリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、テトラキス－［３－（３，５－ジｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－フェニル）－プロピオニルオキシメチル］メタン、ステアリン酸カルシウム及び酸化カルシウムの約４７：５：５：２：８の重量比の組成物が共混練機中において押し出しにより顆粒に圧縮されている。この発明例Ｂ１２では、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルＡｒａｌｄｉｔＧＴ７０７２、トリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、テトラキス－［３－（３，５－ジｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－フェニル）－プロピオニルオキシメチル］メタン、ステアリン酸カルシウム、酸化カルシウム及びポリエチレンワックスＰＥ５２０の約４７：５：５：２：８：７の重量比の組成物が共混練機中において押し出しにより顆粒に圧縮されている。この発明例Ｂ１３では、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルＡｒａｌｄｉｔＧＴ７０７２、トリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、オクタデシル３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート及びステアリン酸カルシウムの約１２：２：１：２の重量比の組成物が共混練機中において押し出しにより顆粒に圧縮されている。この比較例２では、ＰＰ／ＥＤＰＭポリマーの安定化のために、トリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、テトラキス－［３－（３，５－ジｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－フェニル）－プロピオニルオキシメチル］メタン、ステアリン酸カルシウム及び酸化カルシウムの５：５：２：８の重量比の圧縮された安定剤混合物がビスフェノールＡジグリシジルエーテルＡｒａｌｄｉｔＧＴ７０７２（相対重量４７）と一緒に用いられている。この比較例Ｃ１及びＣ２では、ＰＰ／ＥＰＤＭポリマーの安定化のために、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルＡｒａｌｄｉｔＧＴ７０７２、トリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、テトラキス－［３－（３，５－ジｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－フェニル）－プロピオニルオキシメチル］メタン、ステアリン酸カルシウム及び酸化カルシウムを約４７：５：５：２：８の重量比で含む安定剤顆粒が用いられている。この説明では、顆粒は、熱可塑性ポリマー（例えば、ポリオレフィン又はポリオレフィンワックス）等の追加物質も含み得ることが提案されている。

米国特許第６５９６１９８号明細書は、ペレット収率が良好である（好ましくは少なくとも約９０重量％）、ペレット化された安定剤添加剤システム及びそれを製造する方法に関する。この安定剤添加剤システムは、少なくとも安定剤及び加工助剤（好ましくは離型剤）を含む。この加工助剤は、融点が安定剤と比べて低い。この安定剤は、安定剤と離型剤との合計重量の５０重量％未満を占める。

国際公開第２００８－０３３４１０号パンフレットは、安定性を高めるために様々な重合プロセスで使用され得る高濃度ペレット化添加剤濃度又はポリマー安定剤若しくは混和物及びこれらの調製物に関する。ペレット化された添加剤濃縮物は、少なくとも１０重量％のキャリアポリマーを含み、実施例では、添加剤混合物をキャリアポリマーと共に押出機中において、キャリアポリマーの融点を超えるが、主添加剤の融点と比べて低く加熱し、続いて温かいストランドをペレットに切断することにより得られる。実施例４では、ポリマー安定剤全体の含有量が７０重量％であり、且つキャリアポリマーとしてのポリエチレンの含有量が３０重量％であるペレットでのトリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイトの含有量が４８重量％であり、及びテトラキス－［３－（３，５－ジｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－フェニル）－プロピオニルオキシメチル］メタンの含有量が１０重量％であるペレットが得られる。

国際公開第２０２１／０４８０６１号パンフレットは、ペレットミルでペレットを製造する方法であって、
（Ａ）ノズルを通してローラーによって圧縮用混合物を押圧して、ストランドを得る工程、及び
（Ｂ）ストランドを粉砕してペレットを得る工程
を含み、圧縮用混合物は、
（ｉ）８７～９７重量％のポリマー安定剤であって、トリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト（ＣＡＳ－Ｎｏ．３１５７０－０４－４）であるポリマー安定剤、及び
（ｉｉ）３～１３重量％の加工助剤であって、プロピレン－エチレンコポリマーであり、且つ１０１．３２ｋＰａで１００Ｊ／ｇ未満の融解エンタルピーを有する加工助剤
を含む、方法に関する。ペレットは、安定化ポリマーの製造でのそのポリマー安定剤の無塵取り扱いに有用である。さらに、ポリオレフィン、ポリスチレン又はこれらの混合物であるポリマーを安定化させる方法であって、ポリマーへのペレットの投入を含む方法が開示されている。

ポリマー安定剤混合物のさらなる固形剤形が依然として必要とされており、この固形剤形は、元々、出発物質として粉末の形態である。第１の態様では、それぞれ剤形単位の剤形の製造を、理想的にはポリマー安定剤を温めることなく行うか又は最小限に抑えて行うべきである。第１に、これにより、直接加熱又は間接加熱のいずれかによるポリマー安定剤混合物の加熱に必要であろうプロセスエネルギーが節約され、即ち機械的応力が熱エネルギーに変換され、その結果として加工されたポリマー安定剤混合物の温度が明確に上昇する。第２に、これにより、高温へのポリマー安定剤混合物の不必要な暴露も回避される。不必要な暴露は、一般に、回避すべきであるが、個々のポリマー安定剤が相変化を受ける可能性もあり、例えば元々結晶性の物質が粘性状態に変化する。さらに、剤形の製造は、欠陥のある生成物が生成されることなく行われるべきであり、即ち、用いられるポリマー安定剤混合物の出発物質は、一度の実行で剤形に高い割合で加工されるべきである。換言すると、不良品が再び出発物質として直接再利用され得る形態でも、生成される不良品は、少量であるべきである。不良品を除去するための一例は、最初に無塵の剤形を得るための所望の剤形の篩い分けである。第２の態様では、ポリマー安定剤混合物の剤形は、その製造後、貯蔵及び輸送中に安定した状態のままであるべきである。具体的には、最初に無塵の剤形は、振動への暴露時（例えば、袋への充填中、充填された袋の輸送時又は安定化させるポリマーへの組み込みのための剤形単位の供給作業時）での剤形単位同士の摩耗により、それぞれ微粉の粉塵が再び生じる可能性がある。従って、剤形のある程度のレベルの耐摩耗性が望ましい。第３の態様では、剤形の単位は、理想的には、その形状及び重量が過剰に多様であるべきではなく、なぜなら、これにより、安定化させるポリマーへの組み込み時に剤形単位のより正確な供給が可能となるからである。より正確な供給の結果、特に安定化させるポリマーへの連続投入時、ポリマー安定剤混合物及びその個々のポリマー安定剤の濃度は、安定化ポリマー中であまり変動していない。換言すると、安定化ポリマーの特定の部分でのポリマー安定剤の局所濃度は、安定化ポリマー全体におけるポリマー安定剤の平均濃度からの小さい偏差を示す。剤形単位の供給が、ポリマー自体が依然として固体単位（例えば、ペレット）として存在する段階で、安定化させるポリマーへの組み込み時に行われる場合、この剤形単位は、ポリマーの固体単位と形状及び重量が比較的類似していることが有利である。これにより、剤形単位と、安定化させるポリマーの固体単位との混合物が混合物として輸送される間に分離することが妨げられる。そのような輸送の一例は、安定化させるポリマーとポリマー安定剤混合物との混合物の貯蔵施設から、ポリマーへの組み込みのための装置（例えば、押出機）への圧気輸送である。第４の態様では、ポリマー安定剤混合物の剤形は、含まれる補助成分が低含有量であるべきである。補助成分は、剤形の製造中にのみ存在する可能性がある（例えば、後に除去される溶媒の添加）。補助成分は、永続的に存在する可能性があり、即ち、剤形の組成物は、安定化させるポリマーに組み込まれることになる補助成分を含む。第５の態様では、ポリマーの安定化は、安定化させるポリマー全体を通して個々のポリマー安定剤分子の理想的な均一分布により支持される。又は、ポリマー安定剤が、安定化させるポリマー中に個々の分子として可溶性でない場合、不溶性ポリマー安定剤の個々の分子の凝集体又は個々のポリマー安定剤分子の凝集体のうちのさらに大きい粒子は、安定化させるポリマー中に均一に分布している。ポリマー安定剤の分布に対する剤形の潜在的な影響は、最初に、全てのポリマー安定剤分子が剤形中に濃縮されているが、その後、全てのポリマー安定剤分子が、安定化させるポリマー中に理想的に均一に分布していることを考慮すると明らかである。安定化させるポリマー中でのポリマー安定剤の不均一な分布も、ポリマー及びポリマー安定剤の粉末を混合する場合のようなより完全な初期分布により安定化されたポリマーと比較した、安定化ポリマーの分解に対する安定性の低下とは別に注目される可能性がある。例えば、安定化ポリマー中に不均一に分布しているポリマー安定剤は、安定化ポリマーからの薄いポリマー膜の製造の場合に表面特性を乱す可能性があるか、又は安定化ポリマーのスピン押出しの場合にフィルタ又はノズルの目詰まりにつながる可能性がある。安定化させるポリマーの性質は、好適なポリマー安定剤と相互作用する。例えば、ポリアミドは、溶融状態に至る過程において、ジメチルスルホキシドに匹敵する種類の溶媒に変化するが、ポリオレフィンは、典型的には、溶融状態に至る過程において、ｎ－ヘキサン又はデカリンのような種類の溶媒にのみ変化する。従って、ポリアミドに比べて、高温での加工中にポリオレフィン中でのポリマー安定剤の分布を修正する可能性が低い。

ローラーと、ノズルを備えたダイとを含むペレットミルでペレットを製造する方法であって、
（Ａ）ノズルを通してローラーによって圧縮用混合物を押圧して、ストランドを得る工程、及び
（Ｂ）ストランドを粉砕してペレットを得る工程
を含み、圧縮用混合物は、
（ｉ）８７～９７重量％のポリマー安定剤混合物であって、ポリマー安定剤
（ｉ－１）６２～７２重量％のトリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト（ＣＡＳ－Ｎｏ．３１５７０－０４－４）、
（ｉ－２）２８～３８重量％のテトラキス－［３－（３，５－ジｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－フェニル）－プロピオニルオキシメチル］メタン（ＣＡＳ－Ｎｏ．６６８３－１９－８）
を含み、及びポリマー安定剤（ｉ－１）及び（ｉ－２）の重量％は、ポリマー安定剤混合物の重量を基準とする、ポリマー安定剤混合物、及び
（ｉｉ）３～１３重量％の加工助剤であって、ポリエチレンであり、且つ２５００Ｄａ超及び１６０００Ｄａ未満の重量平均分子量を有する加工助剤
を含み、及び重量％は、圧縮用混合物の重量を基準とする、方法が見出された。

圧縮用混合物の構成成分（ｉ）及び（ｉｉ）の重量百分率は、圧縮用混合物の重量を基準とする。従って、構成成分（ｉ）及び（ｉｉ）を含む圧縮用混合物に含まれる全構成成分の重量百分率は、まとめると全体で１００重量％となる。換言すると、全構成成分の合計は、１００重量％である。全構成成分の合計は、構成成分（ｉ）及び（ｉｉ）下で潜在的なさらなる成分も含む。構成成分（ｉ）及び（ｉｉ）の合計は、１００重量％以下である。

ポリマー安定剤混合物のポリマー安定剤（ｉ－１）及び（ｉ－２）の重量百分率は、ポリマー安定剤混合物の重量を基準とする。従って、ポリマー安定剤（ｉ－１）及び（ｉ－２）を含むポリマー安定剤混合物に含まれる全構成成分の重量百分率は、まとめると全体で１００重量％となる。換言すると、全構成成分の合計は、１００重量％である。ポリマー安定剤（ｉ－１）及び（ｉ－２）の合計は、１００重量％以下である。ポリマー安定剤（ｉ－１）及び（ｉ－２）の全量は、９０～１００重量％の範囲、好ましくは９２～１００重量％の範囲、より好ましくは９４～１００重量％の範囲、さらに好ましくは９５～１００重量％の範囲、具体的には９６～１００重量％の範囲、より具外的には９７～１００重量％の範囲、さらに具体的には９８～１００重量％の範囲、特に９９～１００重量％の範囲であり、より特に、ポリマー安定剤混合物は、ポリマー安定剤（ｉ－１）及び（ｉ－２）からなる。

好ましいのは、ポリマー安定剤混合物中のポリマー安定剤（ｉ－１）及び（ｉ－２）の全量が９２重量％～１００重量％の範囲である、方法である。

好ましいのは、ポリマー安定剤混合物中のポリマー安定剤（ｉ－１）及び（ｉ－２）の全量が９５重量％～１００重量％の範囲である、方法である。

ポリマー安定剤は、酸化、熱又は光により誘発される分解を受けやすいポリマーを酸化、熱又は光による分解に対して安定化させるのに役立つ。

トリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト（ＣＡＳ－Ｎｏ．３１５７０－０４－４）は、以下

に示され、例えば市販のポリマー安定剤Ｉｒｇａｆｏｓ１６８（ＴＭＢＡＳＦ）に含まれる。これは、主に、ポリマー中の短期加工用ポリマー安定剤として機能する。短期加工用ポリマー安定剤は、短期間での分解に対して採用され、この分解は、多くの場合に機械的応力と組み合わせて発生する比較的高いプロセス温度（例えば、８０℃超～３３０℃）へのポリマーの比較的短期間の暴露を特徴とすることが多い。

テトラキス－［３－（３，５－ジｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－フェニル）－プロピオニルオキシメチル］メタン（ＣＡＳ－Ｎｏ．６６８３－１９－８）（ペンタエリスリトールテトラキス－［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（ＣＡＳ－Ｎｏ．６６８３－１９－８）と称されることもある）は、以下

に示され、例えばＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＴＭ、ＢＡＳＦＳＥから市販されている）に含まれる。これは、ポリマー中の長期熱ポリマー安定剤として機能する。

好ましくは、ポリマー安定剤混合物は、ポリマー安定剤（ｉ－１）及び（ｉ－２）を（ｉ－１）：（ｉ－２）＝２：１の相対重量比で含む。

好ましくは、ポリマー安定剤混合物は、ポリマー安定剤
（ｉ－１）６３～７１重量％のトリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト（ＣＡＳ－Ｎｏ．３１５７０－０４－４）、
（ｉ－２）２９～３７重量％のテトラキス－［３－（３，５－ジｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－フェニル）－プロピオニルオキシメチル］メタン（ＣＡＳ－Ｎｏ．６６８３－１９－８）
（ポリマー安定剤（ｉ－１）及び（ｉ－２）の重量％は、ポリマー安定剤混合物の重量を基準とする）；より好ましくは、
（ｉ－１）６４～７０重量％のトリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト（ＣＡＳ－Ｎｏ．３１５７０－０４－４）、
（ｉ－２）３０～３６重量％のテトラキス－［３－（３，５－ジｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－フェニル）－プロピオニルオキシメチル］メタン（ＣＡＳ－Ｎｏ．６６８３－１９－８）
（ポリマー安定剤（ｉ－１）及び（ｉ－２）の重量％は、ポリマー安定剤混合物の重量を基準とする）；さらに好ましくは、
（ｉ－１）６５～６９重量％のトリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト（ＣＡＳ－Ｎｏ．３１５７０－０４－４）、
（ｉ－２）３１～３５重量％のテトラキス－［３－（３，５－ジｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－フェニル）－プロピオニルオキシメチル］メタン（ＣＡＳ－Ｎｏ．６６８３－１９－８）
（ポリマー安定剤（ｉ－１）及び（ｉ－２）の重量％は、ポリマー安定剤混合物の重量を基準とする）；具体的には、
（ｉ－１）６６～６８重量％のトリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト（ＣＡＳ－Ｎｏ．３１５７０－０４－４）、
（ｉ－２）３２～３４重量％のテトラキス－［３－（３，５－ジｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－フェニル）－プロピオニルオキシメチル］メタン（ＣＡＳ－Ｎｏ．６６８３－１９－８）
（ポリマー安定剤（ｉ－１）及び（ｉ－２）の重量％は、ポリマー安定剤混合物の重量を基準とする）
を含む。

好ましくは、ポリマー安定剤（ｉ－１）又は（ｉ－２）は、粉末の形態である。より好ましくは、ポリマー安定剤（ｉ－１）及び（ｉ－２）は、粉末の形態である。粉末の嵩密度は、ＤＩＮＥＮＩＳＯ１７８９２－３に準拠して決定される。好ましくは、ポリマー安定剤（ｉ－１）は、粉末の形態であり、且つ嵩密度が、ＤＩＮＥＮＩＳＯ１７８９２－３によって決定された場合、３００ｇ／Ｌ超及び９００ｇ／Ｌ未満、より好ましくは３５０ｇ／Ｌ超及び６００ｇ／Ｌ未満、さらに好ましくは３８０ｇ／Ｌ超及び５５０ｇ／Ｌ未満、具体的には４００ｇ／Ｌ超及び５００ｇ／Ｌ未満である。好ましくは、ポリマー安定剤（ｉ－２）は、粉末の形態であり、且つ嵩密度が、ＤＩＮＥＮＩＳＯ１７８９２－３によって決定された場合、３００ｇ／Ｌ超及び９００ｇ／Ｌ未満、より好ましくは４５０ｇ／Ｌ超及び７００ｇ／Ｌ未満、さらに好ましくは４８０ｇ／Ｌ超及び６８０ｇ／Ｌ未満、具外的には５００ｇ／Ｌ超及び６５０ｇ／Ｌ未満である。

ポリエチレンである加工助剤は、重量平均分子量（Ｍｗ）が２５００Ｄａ（ダルトン）超及び１６０００Ｄａ未満であり、且つ数平均分子量（Ｍｎ）及びＭｗとＭｎとの比である多分散性指数（ＰＤ）を有する。好ましくは、重量平均分子量、数平均分子量及び多分散性指数は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって決定され、さらに好ましくはＩＳＯ１６０１４－４に従って高温ゲル浸透クロマトグラフィー（ＨＴ－ＧＰＣ）によって決定される。ゲル浸透クロマトグラフィーでは、検出器は、好ましくは、屈折率検出器（ＲＩ検出器）である。溶媒は、好ましくは、トリクロロベンゼンである。カラム温度は、好ましくは、１５０℃である。校正用標準物質は、好ましくは、ポリスチレンを含む。

好ましくは、ポリエチレンである加工助剤の重量平均分子量は、３５００Ｄａ超及び１４０００Ｄａ未満、より好ましくは４５００Ｄａ超及び１２０００Ｄａ未満、さらに好ましくは５０００Ｄａ超及び１００００Ｄａ未満、具体的には６０００Ｄａ超及び９０００Ｄａ未満、より具体的には６５００Ｄａ超及び８５００Ｄａ未満、さらに具体的には７０００Ｄａ超及び８０００Ｄａ未満である。

好ましくは、ポリエチレンである加工助剤の数平均分子量は、１８００Ｄａ（ダルトン）超及び６０００Ｄａ未満、より好ましくは２０００Ｄａ超及び５５００Ｄａ未満、さらに好ましくは２３００Ｄａ超及び５０００Ｄａ未満、具体的には２６００Ｄａ超及び４０００Ｄａ未満、より具体的には２８００Ｄａ超及び３５００Ｄａ未満、さらに具体的には３０００Ｄａ超及び３３００Ｄａ未満である。

好ましいのは、加工助剤が１８００Ｄａ超及び６０００Ｄａ未満の数平均分子量を有する、方法である。

好ましくは、ポリエチレンである加工助剤の多分散性指数は、１．３超及び７未満、より好ましくは１．５超及び５未満、さらに好ましくは１．７超及び４未満、具体的には１．９超及び３．２未満、より具体的には２．１超及び２．７未満、さらに具体的には２．３超及び２．５未満である。

好ましいのは、加工助剤が１．３超及び７未満の多分散性指数を有する、方法である。

好ましくは、ポリエチレンである加工助剤の重量平均分子量は、３５００Ｄａ（ダルトン）超及び１４０００Ｄａ未満であり、且つ数平均分子量は、１８００Ｄａ超及び６０００Ｄａ未満であり、より好ましくは、重量平均分子量は、４５００Ｄａ超及び１２０００Ｄａであり、且つ数平均分子量は、２０００Ｄａ超及び５５００Ｄａ未満であり、さらに好ましくは、重量平均分子量は、５０００Ｄａ超及び１００００Ｄａ未満であり、且つ数平均分子量は、２３００Ｄａ超及び５０００Ｄａ未満であり、具外的には、重量平均分子量は、６０００Ｄａ超及び９０００Ｄａ未満であり、且つ数平均分子量は、２６００Ｄａ超及び４０００Ｄａ未満であり、より具合的には、重量平均分子量は、６５００Ｄａ超及び８５００Ｄａであり、且つ数平均分子量は、２８００Ｄａ超及び３５００Ｄａであり、さらに具体的には、重量平均分子量は、７０００Ｄａ超及び８０００Ｄａ未満であり、且つ数平均分子量は、３０００Ｄａ超及び３３００Ｄａ未満である。

好ましくは、ポリエチレンである加工助剤の多分散性指数は、１．３超及び７未満であり、且つ重量平均分子量は、３５００Ｄａ超及び１４０００Ｄａ未満であり、より好ましくは、多分散性指数は、１．５超及び５未満であり、且つ重量平均分子量は、４５００Ｄａ超及び１２０００Ｄａ未満であり、さらに好ましくは、多分散性指数は、１．７超及び４未満であり、且つ重量平均分子量は、５０００Ｄａ超及び１００００Ｄａ未満であり、具外的には、多分散性指数は、１．９超及び３．２未満であり、且つ重量平均分子量は、６０００Ｄａ超及び９０００Ｄａ未満であり、より具体的には、多分散性指数は、２．１超及び２．７未満であり、且つ重量平均分子量は、６５００Ｄａ超及び８５００Ｄａ未満であり、さらに具体的には、多分散性指数は、２．３超及び２．５未満であり、且つ重量平均分子量は、７０００Ｄａ超及び８０００Ｄａ未満である。

多分散性指数は、重量平均分子量及び数平均分子量と数学的に相関することが理解される。従って、下記では、多分散性指数に関して示される範囲は、重量平均分子量に関して示される範囲から適切な特定の重量平均分子量を選択し、且つ数平均分子量に関して示される範囲から適切な特定の数平均分子量を選択することにより達成され得る特定の多分散性指数のみが意図されることを意味する。好ましくは、ポリエチレンである加工助剤の多分散性指数は、１．３超及び７未満であり、重量平均分子量は、３５００Ｄａ（ダルトン）超及び１４０００Ｄａ未満であり、数平均分子量は、１８００Ｄａ超及び６０００Ｄａ未満である。より好ましくは、多分散性指数は、１．５超及び５未満であり、重量平均分子量は、４５００Ｄａ超及び１２０００Ｄａ未満であり、数平均重量は、２０００Ｄａ超及び５５００Ｄａ未満である。さらに好ましくは、多分散性指数は、１．７超及び４未満であり、重量平均分子量は、５０００Ｄａ超及び１００００Ｄａ未満であり、数平均重量は、２３００Ｄａ超及び５０００Ｄａ未満である。具体的には、多分散性指数は、１．９超及び３．２未満であり、平均分子量は、６０００Ｄａ超及び９０００Ｄａ未満であり、数平均分子量は、２６００Ｄａ超及び４０００Ｄａ未満である。より具体的には、多分散性指数は、２．１超及び２．７未満であり、重量平均分子量は、６５００Ｄａ超及び８５００Ｄａ未満であり、数平均分子量は、２８００Ｄａ超及び３５００Ｄａ未満である。さらに具体的には、多分散性指数は、２．３超及び２．５未満であり、重量平均分子量は、７０００Ｄａ超及び８０００Ｄａ未満であり、数平均分子量は、３０００Ｄａ超及び３３００Ｄａ未満である。

加工助剤は、融解エンタルピー、融解ピーク温度及び融解範囲を有する。融解エンタルピーは、好ましくは、大気圧（例えば、１０１．３２ｋＰａ）においてＥＮＩＳＯ１１３５７－３に従って示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって決定される。融解温度及び融解範囲も、好ましくは、大気圧（例えば、１０１．３２ｋＰａ）においてＥＮＩＳＯ１１３５７－３に従って示差走査熱量測定によって決定される。好ましくは、大気圧でのＥＮＩＳＯ１１３５７－３を下記の３連続加熱サイクルで行う：（ａ）１０℃／分及び３０ｍＬ／分のＮ_２で０℃から２００℃へ、（ｂ）１０℃／分及び３０ｍＬ／分のＮ_２で２００℃から０℃へ、（ｃ）１０℃／分及び３０ｍＬ／分のＮ_２で０℃から２００℃へ。

好ましくは、加工助剤の融解エンタルピーは、１０１．３２ｋＰａで１１８Ｊ／ｇ超及び１５０Ｊ／ｇ未満、より好ましくは１２０Ｊ／ｇ超及び１４５Ｊ／ｇ未満、さらに好ましくは１２２Ｊ／ｇ超及び１４０Ｊ／ｇ未満、具体的には１２３Ｊ／ｇ超及び１３５Ｊ／ｇ未満、より具体的には１２４Ｊ／ｇ超及び１３２Ｊ／ｇ未満、さらに具体的には１２５Ｊ／ｇ超及び１３０Ｊ／ｇ未満である。

好ましいのは、加工助剤が１１８Ｊ／ｇ超及び１５０Ｊ／ｇ未満の融解エンタルピーを有する、方法である。

好ましいのは、加工助剤が１１８Ｊ／ｇ超及び１５０Ｊ／ｇ未満の融解エンタルピーを有し、及びこの融解エンタルピーがＥＮＩＳＯ１１３５７－３に従って示差走査熱量測定によって決定される、方法である。

好ましくは、加工助剤の融解ピーク温度は、９０℃超及び１１５℃未満、より好ましくは９５℃超及び１１２℃未満、さらに好ましくは９８℃超及び１１１℃未満、具体的には１００℃超及び１０９℃未満、より具体的には１０２℃超及び１０７℃未満、さらに具体的には１０４℃超及び１０６℃未満である。

好ましいのは、加工助剤が９０℃超及び１１５℃未満の融解ピーク温度を有する、方法である。

好ましいのは、加工助剤が９０℃超及び１１５℃未満の融解ピーク温度を有し、及びこの融解ピーク温度がＥＮＩＳＯ１１３５７－３に従って示差走査熱量測定によって決定される、方法である。

好ましくは、加工助剤の融解範囲は、１８℃～１１５℃、より好ましくは２０℃～１１４℃、さらに好ましくは２１℃～１１３℃、具体的には２３℃～１１３℃、より具体的には２４℃～１１２℃である。

好ましくは、加工助剤は、粉末の形態である。この粉末の嵩密度は、ＤＩＮＥＮＩＳＯ１７８９２－３に準拠して決定される。好ましくは、加工助剤は、粉末の形態であり、且つ嵩密度が、ＤＩＮＥＮＩＳＯ１７８９２－３によって決定された場合、２００ｇ／Ｌ超及び８００ｇ／Ｌ未満、より好ましくは３００ｇ／Ｌ超及び７００ｇ／Ｌ未満、さらに好ましくは４００ｇ／Ｌ超及び６００ｇ／Ｌ未満、具体的には４５０ｇ／Ｌ超及び５５０ｇ／Ｌ未満である。

好ましくは、加工助剤は、ポリエチレンであり、このポリエチレンは、ワックスであり、換言すればポリエチレンワックスである。好ましくは、加工助剤は、ポリエチレンであり、このポリエチレンは、エチレンから合成される。より好ましくは、この加工助剤は、ポリエチレンワックスであり、このポリエチレンワックスは、エチレンから合成される。好ましくは、加工助剤は、ポリエチレンであり、このポリエチレンは、高圧重合により合成される。より好ましくは、この加工助剤は、ポリエチレンであり、このポリエチレンは、エチレンからの高圧重合により合成される。さらに好ましくは、この加工助剤は、ポリエチレンワックスであり、このポリエチレンワックスは、エチレンからの高圧重合により合成される。好ましくは、加工助剤は、ポリエチレンであり、このポリエチレンは、長いポリマー鎖を有、この長いポリマー鎖の分岐は、長い鎖（［－ＣＨ_２ＣＨ_２－］_ｎＨ）により生じる。好ましくは、加工助剤は、ポリエチレンであり、このポリエチレンは、ＤＩＮ５３４７９に従う２３℃での密度が０．８８ｇ／ｃｍ^３超及び０．９５ｇ／ｃｍ^３未満、より好ましくは０．８９ｇ／ｃｍ^３超及び０．９４ｇ／ｃｍ^３未満、さらに好ましくは０．９０ｇ／ｃｍ^３超及び０．９３ｇ／ｃｍ^３未満、具体的には０．９１ｇ／ｃｍ^３～０．９２５ｇ／ｃｍ^３である。好ましくは、加工助剤は、ポリエチレンであり、このポリエチレンは、ＤＩＮ５１８０１に従う滴点（Ｕｂｂｅｌｏｈｄｅ）が９５℃超及び１２０℃未満、より好ましくは９８℃超及び１１６℃未満、さらに好ましくは９９℃超及び１１４℃未満であり、具体的には、この滴点は、１０１℃～１１２℃の範囲である。好ましくは、加工助剤は、ポリエチレンであり、このポリエチレンは、ＤＩＮ５３０１９に従う１２０℃での融解粘度が６０ｍｍ^２／ｓ超及び４００ｍｍ^２／ｓ未満、より好ましくは８０ｍｍ^２／ｓ超及び３５０ｍｍ^２／ｓ未満、さらに好ましくは１００ｍｍ^２／ｓ超及び３００ｍｍ^２／ｓ未満、具体的には１２０ｍｍ^２／ｓ超及び２７０ｍｍ^２／ｓ未満であり、融解粘度は、１３５～２４０ｍｍ^２／ｓの範囲である。好ましくは、加工助剤は、ポリエチレンであり、このポリエチレンは、ＬｕｗａｘＡＬ－３（ＴＭＢＡＳＦ）である。

好ましいのは、加工助剤がポリエチレンであり、このポリエチレンがワックスである、方法である。

好ましいのは、ペレットを製造する方法であって、圧縮用混合物が、
（ｉ）８８～９７重量％のポリマー安定剤混合物、及び
（ｉｉ）３～１２重量％の加工助剤
を含む、方法である。

好ましいのは、ペレットを製造する方法であって、圧縮用混合物が、
（ｉ）９０～９７重量％のポリマー安定剤混合物、及び
（ｉｉ）３～１０重量％の加工助剤
を含む、方法である。

好ましいのは、ペレットを製造する方法であって、圧縮用混合物が、
（ｉ）９１～９７重量％のポリマー安定剤混合物、及び
（ｉｉ）３～９重量％の加工助剤
を含む、方法である。

好ましいのは、ペレットを製造する方法であって、圧縮用混合物が、
（ｉ）８９～９６重量％のポリマー安定剤混合物、及び
（ｉｉ）４～１１重量％の加工助剤
を含む、方法である。

好ましいのは、ペレットを製造する方法であって、圧縮用混合物が、
（ｉ）９０～９６重量％のポリマー安定剤混合物、及び
（ｉｉ）４～１０重量％の加工助剤
を含む、方法である。

好ましいのは、ペレットを製造する方法であって、圧縮用混合物が、
（ｉ）９１～９６重量％のポリマー安定剤混合物、及び
（ｉｉ）４～９重量％の加工助剤
を含む、方法である。

好ましいのは、ペレットを製造する方法であって、圧縮用混合物が、
（ｉ）８７～９４重量％のポリマー安定剤混合物、及び
（ｉｉ）６～１３重量％の加工助剤
を含む、方法である。

好ましいのは、ペレットを製造する方法であって、圧縮用混合物が、
（ｉ）８８～９４重量％のポリマー安定剤混合物、及び
（ｉｉ）６～１２重量％の加工助剤
を含む、方法である。

好ましいのは、ペレットを製造する方法であって、圧縮用混合物が、
（ｉ）８７～９３重量％のポリマー安定剤混合物、及び
（ｉｉ）７～１３重量％の加工助剤
を含む、方法である。

好ましいのは、ペレットを製造する方法であって、圧縮用混合物が、
（ｉ）８８～９３重量％のポリマー安定剤混合物、及び
（ｉｉ）７～１２重量％の加工助剤
を含む、方法である。

圧縮用混合物には、ポリマー安定剤（ｉ－１）及び（ｉ－２）並びに加工助剤と異なるさらなる成分を任意選択的に含め得る。さらなる成分は、複数のさらなる成分を含む。その場合、さらなる成分を一般に構成成分（ｉｉｉ）と命名し得、複数のさらなる成分の場合、それに応じて構成成分（ｉｖ）等と命名し得る。さらなる成分は、好ましくは、圧縮用混合物の全重量に基準として最大１７重量％（＝０～１７重量％）の量でのみ含まれる。より好ましくは、さらなる成分は、最大１５重量％（＝０～１５重量％）の量、さらに好ましくは最大１３重量％（＝０～１３重量％）の量、具外的には最大１１重量％（＝０～１１重量％）の量、より具体的には最大９重量％（＝０～９重量％）の量、さらに具体的には最大７重量％（＝０～７重量％）の量、特に最大５重量％（＝０～５重量％）の量、より特に最大３重量％（＝０～３重量％）の量、さらに特に最大１重量％（＝０～１重量％）の量でのみ含まれる。最も特に、圧縮用混合物は、さらなる成分を含まない。

さらなる成分は、例えば、別のポリマー安定剤、別の加工助剤又は充填剤である。別のポリマー安定剤は、例えば、ポリマー安定剤（ｉ－２）と異なるフェノール系酸化防止剤、ＵＶ吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤、金属不活性化剤、ポリマー安定剤（ｉ－１）と異なる亜リン酸塩、ホスホナイト、ヒドロキシルアミン又はアミンＮ－オキシド、チオ共力剤、酸捕捉剤又は過酸化物捕捉剤である。別の加工助剤は、例えば、オレアミド、エルカミド、ベヘナミド又はモノステアリン酸グリセリンである。充填剤は、例えば、シリカ、タルク又はウォラストナイトである。好ましくは、さらなる成分は、３８０ｎｍ未満、より好ましくは３５０ｎｍ未満、さらに好ましくは３００ｎｍ未満、具合的には２８０ｎｍ未満、より具体的には２６０ｎｍ未満の波長で光吸収極大を有し、さらに具体的には２５０ｎｍ超で光吸収極大を有しない。さらなる成分は、好ましくは、固体形態である。好ましくは、さらなる成分は、粉末の形態である。この粉末の嵩密度は、ＤＩＮＥＮＩＳＯ１７８９２－３に準拠して決定される。より好ましくは、さらなる成分は、粉末の形態であり、且つ嵩密度が２００ｇ／Ｌ超及び９５０ｇ／Ｌ未満である。

エポキシド化合物は、本明細書では、少なくとも１つのエポキシド基（即ち２つの炭素原子と１つの酸素原子とが互いに共有結合的に連結されている３員環構造）を含む分子と定義される。この３員環構造は、オキシラン又はオキサシクロプロパンとも呼ばれる。一部のエポキシド化合物は、２つ以上のエポキシド基を含み、従って多官能性エポキシド化合物と見なされ得るか、又は多官能性エポキシドと単純化され得る。ときに、エポキシド化合物は、エポキシ化合物とも呼ばれる。室温で固体のエポキシド化合物が存在する。好ましくは、室温で固体のエポキシド化合物の量は、圧縮用混合物中において１０重量％以下（＝０～１０重量％）のみであり、重量％は、圧縮用混合物の重量を基準とする。より好ましくは、室温で固体のエポキシド化合物の量は、最大で５重量％以下（＝０～５重量％）、さらに好ましくは最大で２重量％以下（＝０～２重量％）、具外的には最大で１重量％以下（＝０～１重量％）であり、より具体的には、圧縮用混合物は、室温で固体のエポキシド化合物を含まない。好ましくは、圧縮用混合物中のエポキシド化合物の量は、最大で１０重量％以下（＝０～１０重量％）であり、重量％は、圧縮用混合物の重量を基準とする。より好ましくは、エポキシド化合物の量は、最大で５重量％以下（＝０～５重量％）、さらに好ましくは最大で２重量％以下（＝０～２重量％）、具体的には最大で１重量％以下（＝０～１重量％）であり、より具体的には、圧縮用混合物は、エポキシド化合物を含まない。

ポリマー安定剤混合物は、好ましくは、固体形態である。より好ましくは、このポリマー安定剤混合物は、粉末の形態である。加工助剤は、好ましくは、固体形態である。より好ましくは、この加工助剤は、粉末の形態である。圧縮用混合物は、好ましくは、固体形態である。より好ましくは、圧縮用混合物は、粉末の形態である。

好ましくは、圧縮用混合物は、ポリマー安定剤（ｉ－１）及び（ｉ－２）、加工助剤並びに任意選択的なさらなる成分の１工程での物理的混合により得られる。より好ましくは、粉末の形態の圧縮用混合物は、粉末の形態のポリマー安定剤（ｉ－１）及び（ｉ－２）並びに粉末の形態の加工助剤と、粉末の形態の任意選択的なさらなる成分との物理的混合により得られる。この物理的混合は、好ましくは、全てのポリマー安定剤（ｉ－１）及び（ｉ－２）の完全な融解を伴わない。この物理的混合は、好ましくは、ポリマー安定剤（ｉ－２）の完全な融解を伴わない。この物理的混合は、好ましくは、加工助剤の完全な融解を伴わない。この物理的混合は、好ましくは、任意選択的なさらなる成分の完全な融解を伴わない。この物理的混合を、好ましくは、０℃～５０℃の温度、より好ましくは５℃～４５℃の温度、さらに好ましくは１０℃～４０℃の温度、具体的には１５℃～３５℃の温度、より具体的には２０℃～３０℃の温度、さらに具体的には室温で行う。圧縮用混合物の物理的混合は、好ましくは、ポリマー安定剤（ｉ－１）、（ｉ－２）及び加工助剤のうちの少なくとも１つの溶媒への溶解を伴わない。ポリマー安定剤（ｉ－１）、（ｉ－２）及び加工助剤の粉末の固体粒子は、圧縮用混合物中に均一に分散される。この物理的混合をバッチ式で行い得るか、又は例えばブレンダーを使用して連続的に行い得る。２工程で混合する別の選択肢は、最初にポリマー安定剤混合物を得、次いでこのポリマー安定剤混合物と加工助剤との物的混合により圧縮用混合物を得ることである。好ましくは、ポリマー安定剤混合物は、ポリマー安定剤（ｉ－１）及び（ｉ－２）並びに任意選択的なさらなる成分の物理的混合により得られる。より好ましくは、粉末の形態のポリマー安定剤混合物は、粉末の形態のポリマー安定剤（ｉ－１）及び（ｉ－２）並びに粉末の形態の任意選択的なさらなる成分の物理的混合により得られる。この物理的混合は、好ましくは、全てのポリマー安定剤（ｉ－１）及び（ｉ－２）の完全な融解を伴わない。この物理的混合は、好ましくは、ポリマー安定剤（ｉ－２）の完全な融解を伴わない。この物理的混合は、好ましくは、任意選択的なさらなる成分の完全な融解を伴わない。この物理的混合を好ましくは０℃～５０℃の温度、より好ましくは５℃～４５℃の温度、さらに好ましくは１０℃～４０℃の温度、具体的には１５℃～３５℃の温度、より具体的には２０℃～３０℃の温度、さらに具体的には室温で行う。圧縮用混合物の物理的混合は、好ましくは、ポリマー安定剤（ｉ－１）及び（ｉ－２）のうちの少なくとも１つの溶媒への溶解を伴わない。好ましくは、ポリマー安定剤（ｉ－１）及び（ｉ－２）の粉末の固体粒子は、ポリマー安定剤混合物中に均一に分散される。ポリマー安定剤混合物の物理的混合をバッチ式で行い得るか、又は例えばブレンダーを使用して連続的に行い得る。別の選択肢は、最初にポリマー安定剤混合物を得、次いでこのポリマー安定剤混合物と加工助剤との物理的混合により圧縮用混合物を得ることである。ポリマー安定剤（ｉ－１）及び（ｉ－２）、加工助剤並びに任意選択的なさらなる成分の１工程での物理的混合により圧縮用混合物を得ることが好ましい。

圧縮用混合物は、ペレットミルでペレットを製造する方法における供給材料である。この圧縮用混合物を、典型的には重力により、ノズルを備えたダイとローラーとを含むペレットミルの区画に連続的に投入する。ノズルを備えたダイとローラーとを含むペレットミルへの区画への投入時の圧縮用混合物の温度が過剰に高い場合、ローラー領域でペースト状の塊が形成され、これは、製造方法の失敗につながる可能性がある。投入時の圧縮用混合物の温度は、好ましくは、４０℃未満、より好ましくは０℃～３８℃、さらに好ましくは５℃～３６℃、具体的には１０℃～３５℃、より具体的には１５℃～３２℃、さらに具体的には２０℃～３０℃であり、特に投入を室温で行う。ローラーは、供給材料を予備圧縮して脱気し、ノズルを通して供給材料を押圧する。円柱状のストランドが形成される。より詳細には、供給材料としての圧縮用混合物は、ノズルの供給ゾーン（円錐形であり得る）でさらに圧縮され、ノズルの表面での摩擦により、ノズルのやや長い典型的には円柱状に形成された流路中で加熱され始めて焼結し始める。ノズルの関連表面は、流路の最小の直径に沿ったノズルの流路の表面（典型的には円柱状である）である。ノズルの最小の直径は、本明細書では、ノズル径と定義される。押圧長は、本明細書では、円柱状の流路の最小の直径が適用される距離として定義される。ノズルの円柱状流路は、押圧長の後に広がる可能性があるが、円柱状流路の拡張部分は、供給材料による摩擦の増大の一因とはならない。ノズル径及び押圧長は、焼結の程度に影響を及ぼすパラメータである。ストランドを粉砕してペレットを得ることを、例えば、ダイの外側から調整された距離において、粉砕装置としての切断ナイフにより行う。切断ナイフは、それぞれストランドを、典型的にはノズル径の１～３倍の様々な長さのペレットに切断する。その後、ペレットを冷却し、例えば１．６ｍｍの篩で篩い分け得、これを例えば振動篩で行う。部分的に圧縮された形態の圧縮用混合物から本質的になる、篩い分けられた微細画分を供給材料として直接再使用し得るか又は粉砕後に再使用し得る。より詳細な説明は、セクションＥ）の実験パートに示されている。２回以上の工程（Ａ）が工程（Ｂ）前に起こり得る（即ち形成されたストランドの粉砕前に２回以上の押圧が起こる）ことに留意されたい。このためのパラメータは、押圧長の終端と、粉砕装置（例えば、切断ナイフ）との間の距離である。

工程（Ａ）前に、圧縮用混合物を、ノズルを備えたダイとローラーとを含むペレットミルの区画に供給する。この圧縮用混合物を好ましくは粉末の形状でペレットミルに供給する。これは、好ましくは、重力により起こる。

好ましいのは、ペレットを製造する方法であって、
（プレＡ）圧縮用混合物をペレットミルに供給する工程であって、圧縮用混合物は、粉末の形態である、工程
を含み、及び工程（プレＡ）が工程（Ａ）前に行われる、方法である。

形成されたストランドは、発生した摩擦により、周囲温度と比較してノズルを出た後に上昇する表面温度を有する。ストランドの表面温度は、例えば、その赤外線照射の測定によって決定される。好ましくは、ストランドの表面温度は、４５℃超及び１１０℃未満、より好ましくは５０℃超及び８０℃未満、具体的には５３℃超及び７５℃未満、さらに具体的には５５℃超及び７３℃未満である。

好ましいのは、ペレットを製造する方法であって、ストランドが４５℃超及び１１０℃未満の表面温度を有する、方法である。

ペレットミルは、好ましくは、リングダイペレットミル又はフラットダイペレットミルである。ギア型ペレットミルでは、２つのギアホイールがローターとして機能し、これらのギアホイール間の平歯車状態によりノズル及びダイの均等物が形成され、この均等物により、圧縮用混合物の圧縮（ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ）及び圧縮（ｃｏｍｐａｃｔｉｏｎ）がもたらされる。

フラットダイペレットミルでは、回転しているフラットダイと固定ローラーとを備えた異形も存在する。

好ましいのは、ペレットを製造する方法であって、ペレットミルがリングダイペレットミルであり、ダイが、内側及び外側を有するリングの幾何学的形状を有し、及びノズルが内側から外側への流路を表すか、又はペレットミルがフラットダイペレットミルであり、ダイが、上側及び下側を有する平面板の幾何学的形状を有し、及びノズルが上側から下側への流路を表す、方法である。

好ましいのは、ペレットを製造する方法であって、リングダイペレットミルでは、リングが回転しており、且つローラーが、静止している回転軸を有し、及びフラットダイペレットミルでは、ダイが静止しており、ローラーが、回転している回転軸を有する、方法である。

機械的ネレルギー投入量の主な要因は、ノズルのノズル径に対するノズルの押圧長の比である。例えば、表面温度は、ノズルの選択された押圧長と、ノズル径との影響を受ける。好ましくは、ノズル径に対する押圧長の比は、２～８、さらに好ましくは３～７、具体的には４～６、さらに具体的には５である。

好ましいのは、ペレットを製造する方法であって、ノズルがノズル径及び押圧長を有し、ノズル径に対する押圧長の比が２～８である、方法である。

ローラー（好ましくは２つ以上のローラー、さらに好ましくは２又は３つのローラー）は、典型的には、ローラー、圧縮用混合物及びダイ間の摩擦により駆動される。ローラーの表面が平滑であると、このローラーが滑る可能性がある。製造する方法の失敗につながる可能性がある過剰な滑りは、ローラーの波形の表面により軽減される。フラットダイペレットミルでは、一種のギアでローラーを駆動させて滑りの程度を制御するか又は滑りを回避する選択肢も存在する。

好ましいのは、ペレットを製造する方法であって、ローラー表面が波形である、方法である。

リングダイペレットミルでは、機械的エネルギー投入量の別の要因は、リングダイの回転速度（回転数）である。フラットダイペレットミルでは、機械的エネルギー投入量の別の要因は、固定ダイに対するローラーの速度（回転軸の周りでのローラーの回転数）である。フラットダイペレットのローラーは、丸いダイ上で動作することから、ローラー上には、ダイと完全に同一の速度（相対速度＝０）を有する１つの線のみが存在する。ローラーの内円上に存在する部分は、より速く動作し、ローラーの外円上に存在する部分は、より遅く動作する。これは、ローラーとダイとの間の相対速度が小さく、この区画で材料の一種のフライス加工が行われることを意味する。

好ましいのは、ペレットを製造する方法であって、ペレットミルがリングダイペレットミルである、方法である。

ペレットミルでのダイの数は、その構造設計及び工学上での考慮事項によって決定される。好ましくは、ペレットミルは、１つのダイを含む。ペレットミルでのローラーの数は、その構造設計及び工学上での考慮事項によって決定される。ローラーの数が多いほど、２つ以上のノズルを有するダイ（これらのノズルは、ダイで互いに対向して配置されている）の場合、ペレットミルで特定の期間にわたり工程（Ａ）及び（Ｂ）をより頻繁に行い得ることが可能となる。ペレットミルは、好ましくは、２つ以上のローラー、さらに好ましくは２、３又は４つのローラー、具体的には２又は３つのローラー、さらに具体的には２つのローラーを含む。ダイでのノズルの数は、その構造設計及び工学上での考慮事項によって決定される。ダイでのノズルの数が多いほど、工程（Ａ）が個々のノズルで並行して又は後に行われ、２つ以上のストランドが並行して形成される。後には、本明細書では、工程（Ａ）が最初の第１のノズルで再び繰り返される前に、工程（Ａ）が別のノズルで行われることを意味する。次いで、工程（Ｂ）が原則として並行して行われ、即ち２つ以上のストランドの粉砕が原則として並行して行われる。そのため、２つ以上のペレットが原則として並行して得られる。従って、特定の期間でのペレットの生産量は、顕著に増加する。ペレットミルのダイは、好ましくは、２つ以上のノズル、さらに好ましくは４８～２００００個のノズル、具体的には９６～１６０００個のノズル、さらに具外的には３６０～１４０００個のノズル、特に７２０～１２０００個のノズル、さらに特に１４４０～１１０００個のノズル、最も特に３６００～１００００個のノズルを含む。

好ましいのは、ペレットを製造する方法であって、ペレットミルが２つのローラーを含む、方法である。

好ましいのは、ペレットを製造する方法であって、ペレットミルが、２つ以上のノズルを備えるリングを含む、方法である。

好ましいのは、ペレットを製造する方法であって、ペレットミルが、２つ以上のノズルを備えるフラットダイを含む、方法である。

好ましいのは、ペレットを製造する方法であって、ペレットミルが１つのリングを含む、方法である。

好ましいのは、ペレットを製造する方法であって、ペレットミルが１つのフラットダイを含む、方法である。

好ましいのは、ペレットを製造する方法であって、ペレットミルが２つ以上のローラーを含み、及びダイが２つ以上のノズルを含む、方法である。

好ましいのは、ペレットを製造する方法であって、ペレットミルが１つのダイ、２つ以上のローラーを含み、及びダイが２つ以上のノズルを含む、方法である。

好ましいのは、ペレットを製造する方法であって、ペレットミルが１つのダイ、２つ以上のローラーを含み、及びダイが２つ以上のノズルを含み、工程（Ａ）が２つ以上のノズルのうちの第１のもので行われ、且つ２つ以上のノズルのうちの第２のもので同時に又は後であるが、工程（Ａ）が２つ以上のノズルのうちの第１のもので再び行われる前に行われる、方法である。

本圧縮方法から得られるペレットは、
（ｉ）８７～９７重量％のポリマー安定剤混合物であって、ポリマー安定剤
（ｉ－１）６２～７２重量％のトリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト（ＣＡＳ－Ｎｏ．３１５７０－０４－４）、
（ｉ－２）２８～３８重量％のテトラキス－［３－（３，５－ジｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－フェニル）－プロピオニルオキシメチル］メタン（ＣＡＳ－Ｎｏ．６６８３－１９－８）
を含み、及びポリマー安定剤（ｉ－１）及び（ｉ－２）の重量％は、ポリマー安定剤混合物の重量を基準とする、ポリマー安定剤混合物、及び
（ｉｉ）３～１３重量％の加工助剤であって、ポリエチレンであり、且つ２５００Ｄａ超及び１６０００Ｄａ未満の重量平均分子量を有する加工助剤
を含み、及び構成成分（ｉ）及び（ｉｉ）の重量％は、ペレットの重量を基準とする。

ペレットの構成成分（ｉ）及び（ｉｉ）の重量百分率は、ペレットの重量を基準とする。従って、このペレットに含まれる全構成成分（構成成分（ｉ）及び（ｉｉ）を含む）の重量百分率は、まとめると全体で１００重量％となる。換言すると、全構成成分の合計は、１００重量％である。全構成成分の合計は、構成成分（ｉ）及び（ｉｉ）下で潜在的なさらなる成分も含む。構成成分（ｉ）及び（ｉｉ）の合計は、１００重量％以下である。

ペレットは、好ましくは、丸棒の形状を有する。この丸棒の形状は、理想的な円柱であるが、この円柱の２つの底面領域は、ペレットの場合、必ずしも平面ではなく、且つ互いに平行ではなく、具体的には平面ではなく、且つ互いに平行ではない。これは、工程（Ｂ）でのストランドの粉砕に起因し、この粉砕は、１１０℃超の温度で均一に温められたストランドをナイフで加熱切断する場合と比べてより多くの破壊要素を含む。この丸棒は、円の直径を有する。好ましくは、この丸棒は、円の直径を有し、この直径は、２ｍｍ～４ｍｍ、さらに好ましくは３ｍｍである。ペレットの長さは、本明細書では、ノズル内でのストランド形成の方向における最長の距離（即ちペレットの軸）と理解され、これは、ストランドの粉砕により生じるペレットの表面での点を除くペレット表面の点までの平均した同一距離を有することにより定義される。丸棒の場合、ペレットの軸は、この丸棒の回転軸である。ペレットは、好ましくは、円の直径の１～３倍の長さを有する。１つのペレットは、その特定の長さの値を有するが、複数のペレットは、これらのペレットの平均長を有し得る。これは、破壊要素による切断によって行われる工程（Ｂ）に起因する。工程（Ｂ）での粉砕装置の距離の下でノズル及びそのノズル流路の設計が役割を果たす。１つの選択肢は、ノズルの押圧長の後に、ノズルの直径と比べて直径が大きい区画が続くことである。従って、ノズルは、押圧長区画と、この押圧長区画の後に続く拡大区画とを備える流路を含む。この拡大区画により、ダイの所望の厚さがノズルの押圧長と比べて大きいことが可能となる。ダイの機械的強度上の理由のために（例えば、ダイの破壊を避けるために）、ダイの特定の厚さが望ましい場合がある。

可能な工程（Ｃ）は、例えば、１．６ｍｍの篩による、工程（Ｂ）からのペレットの篩い分けである。これにより、例えば工程（Ｂ）での、ペレットを製造する方法に由来する微粉が除去される。

可能な工程（Ｄ）は、ペレットの冷却である。例えば、冷却により、ペレット温度は、ペレットミルの周囲の温度と同様になる。ペレットミルの周囲の温度は、好ましくは、室温、より好ましくは２３℃である。この冷却を、可能な工程（Ｃ）を行う間に既に部分的に又は完全に行う場合がある。冷却を空気流により支持し得る。

代わりに、工程（Ｂ）からのペレットの冷却をペレットの篩い分けの前に行う。可能な工程（Ｃ’）は、工程（Ｂ）からのペレットの冷却である。例えば、冷却により、ペレット温度は、ペレットミルの周囲の温度と同様になる。ペレットミルの周囲の温度は、好ましくは、室温、より好ましくは２３℃である。可能な工程（Ｄ’）は、例えば、１．６ｍｍの篩による、工程（Ｃ’）からのペレットの篩い分けである。

ペレットミルでペレットを製造する方法、圧縮用混合物、ポリマー安定剤混合物及びペレットに関する上記の定義及び優先事項は、ペレットミルでペレットを製造する方法に関して説明されている。これらの定義及び優先事項は、本発明のさらなる実施形態にも適用される。

本発明のさらなる実施形態は、圧縮用混合物であって、
（ｉ）８７～９７重量％の、粉末の物理的形態のポリマー安定剤混合物であって、ポリマー安定剤
（ｉ－１）６２～７２重量％のトリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト（ＣＡＳ－Ｎｏ．３１５７０－０４－４）、
（ｉ－２）２８～３８重量％のテトラキス－［３－（３，５－ジｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－フェニル）－プロピオニルオキシメチル］メタン（ＣＡＳ－Ｎｏ．６６８３－１９－８）
を含み、及び安定剤（ｉ－１）及び（ｉ－２）の重量％は、ポリマー安定剤混合物の重量を基準とする、ポリマー安定剤混合物、及び
（ｉｉ）３～１３重量％の、粉末の物理的形態の加工助剤であって、ポリエチレンであり、且つ２５００Ｄａ超及び１６０００Ｄａ未満の重量平均分子量を有する加工助剤
を含み、及び構成成分（ｉ）及び（ｉｉ）の重量％は、圧縮用混合物の重量を基準とする、圧縮用混合物である。

圧縮用混合物は、好ましくは、粉末の形態である。

本発明のさらなる実施形態は、ペレットであって、構成成分
（ｉ）８７～９７重量％のポリマー安定剤混合物であって、ポリマー安定剤
（ｉ－１）６２～７２重量％のトリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト（ＣＡＳ－Ｎｏ．３１５７０－０４－４）、
（ｉ－２）２８～３８重量％のテトラキス－［３－（３，５－ジｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－フェニル）－プロピオニルオキシメチル］メタン（ＣＡＳ－Ｎｏ．６６８３－１９－８）
を含み、及び安定剤（ｉ－１）及び（ｉ－２）の重量％は、ポリマー安定剤混合物の重量を基準とする、ポリマー安定剤混合物、及び
（ｉｉ）３～１３重量％の加工助剤であって、ポリエチレンであり、且つ２５００Ｄａ超及び１６０００Ｄａ未満の重量平均分子量を有する加工助剤
を含み、及び構成成分（ｉ）及び（ｉｉ）の重量％は、ペレットの重量を基準とする、ペレットである。

ペレットの構成成分（ｉ）及び（ｉｉ）の重量百分率は、ペレットの重量を基準とする。従って、構成成分（ｉ）及び（ｉｉ）を含むペレットに含まれる全構成成分の重量百分率は、まとめると全体で１００重量％となる。換言すると、全構成成分の合計は、１００重量％である。全構成成分の合計は、構成成分（ｉ）及び（ｉｉ）下で潜在的なさらなる成分も含む。構成成分（ｉ）及び（ｉｉ）の合計は、１００重量％以下である。

好ましいのは、丸棒の形状を有するペレットであり、この丸棒は、２ｍｍ～４ｍｍである円の直径を有する。

好ましいのは、円の直径の１～３倍の長さを有するペレットである。

本発明のさらなる実施形態は、安定化ポリマーを製造する方法であって、
（ＡＰ）ペレットをポリマーに投入して、ペレット－ポリマー混合物を得る工程、
（ＢＰ）ペレット－ポリマー混合物を機械的撹拌下で１２０～３４０℃の範囲の温度に暴露して、安定化ポリマーを得る工程
を含み、ポリマーは、ポリオレフィン、ポリスチレン又はこれらの混合物であり、ペレットは、
（ｉ）８７～９７重量％のポリマー安定剤混合物であって、ポリマー安定剤
（ｉ－１）６２～７２重量％のトリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト（ＣＡＳ－Ｎｏ．３１５７０－０４－４）、
（ｉ－２）２８～３８重量％のテトラキス－［３－（３，５－ジｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－フェニル）－プロピオニルオキシメチル］メタン（ＣＡＳ－Ｎｏ．６６８３－１９－８）
を含み、及び安定剤（ｉ－１）及び（ｉ－２）の重量％は、ポリマー安定剤混合物の重量を基準とする、ポリマー安定剤混合物、及び
（ｉｉ）３～１３重量％の加工助剤であって、ポリエチレンであり、且つ２５００Ｄａ超及び１６０００Ｄａ未満の重量平均分子量を有する加工助剤
を含み、及び構成成分（ｉ）及び（ｉｉ）の重量％は、ペレットの重量を基準とする、方法である。

工程（ＡＰ）では、ペレットのサイズは、好ましくは、適切なサイズであり、なぜなら、過剰に大きいペレットは、投入し、混和し、且つポリマー中に分散させることがより困難になるからである。

工程（ＢＰ）では、ペレットの構成成分は、機械的撹拌下で安定化させるポリマー中に均一に分散及び／又は溶解している。これは、ペレット－ポリマー混合物の熱暴露により支持され、構成成分のそれぞれの融解範囲に達した場合、一方ではポリマーの粘度が低下し、且つ他方ではペレットの構成成分が融解する。好ましくは、（ＢＰ）での温度は、１３５℃～３３０℃、さらに好ましくは１５０℃～３１０℃、具体的には１８０℃～３００℃、さらに具体的には１９０℃～２９０℃、特に２００℃～２８０℃、さらに特に２１０℃～２６０℃の範囲である。

ポリオレフィンは、例えば、下記である：
１．モノオレフィン及びジオレフィンのホモポリマー、例えばポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリ－ブタ－１－エン、ポリ－４－メチルペンタ－１－エン、ポリビニルシクロヘキサン、ポリイソプレン又はポリブタジエン並びにシクロオレフィンのポリマー、例としてシクロペンテン若しくはノルボルネンのポリマー、ポリエチレン、例えば高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）又はこれらの混合物、例えばポリプロピレンとポリイソブチレンとの混合物、ポリプロピレンとポリエチレンとの混合物（例えば、ＰＰ／ＨＤＰＥ、ＰＰ／ＬＤＰＥ）又は様々なタイプのポリエチレンの混合物（例えば、ＬＤＰＥ／ＨＤＰＥ）。
２．モノオレフィン又はジオレフィンと互いとの又は他のビニルモノマーとのコポリマー、例えばエチレン／プロピレンコポリマー、プロピレン／ブタ－１－エンコポリマー、プロピレン／イソブチレンコポリマー、エチレン／ブタ－１－エンコポリマー、エチレン／ヘキセンコポリマー、エチレン／メチルペンテンコポリマー、エチレン／ヘプテンコポリマー、エチレン／オクテンコポリマー、エチレン／ビニルシクロヘキサンコポリマー、エチレン／シクロレフィンコポリマー、例えばＣＯＣのようなエチレン／ノルボルネン、エチレン／１－オレフィンコポリマー（１－オレフィンは、その場で生成される）；プロピレン／ブタジエンコポリマー、イソブチレン／イソプレンコポリマー、エチレン／ビニルシクロヘキセンコポリマー、エチレン／アルキルアクリレートコポリマー、エチレン／アルキルメタクリレートコポリマー、エチレン／酢酸ビニルコポリマー又はエチレン／アクリル酸コポリマー及びこれらの塩（イオノマー）並びにエチレンと、プロピレン及びヘキサジエン、ジシクロペンタジエン若しくはエチリデンノルボルネン等のジエンとのターポリマー；並びにそのようなコポリマーと、互いとの又は他のポリオレフィンとの混合物、例えばポリプロピレン／エチレン－プロピレンコポリマー、ＬＤＰＥ／エチレン－酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）又はＬＤＰＥ／エチレン－アクリル酸コポリマー（ＥＡＡ）。

モノオレフィン（好ましくは、ポリエチレン及びポリプロピレン）のポリオレフィンを種々の、特に下記の方法により調製し得る：
ａ）（通常、高圧下、上昇温度での）ラジカル重合。
ｂ）周期律表の４、５、６（例えば、クロム）又は７族の１種又は複数の金属を通常は含む触媒を使用する触媒的重合。これらの金属は、通常、１つ又は複数の配位子、典型的にはｐ－又はシグマ－配位であり得るオキシド、ハライド、アルコレート、エステル、エーテル、アミン、アルキル、アルケニル及び／又はアリールを有する。これらの金属錯体は、遊離形態であり得るか、又は基材（典型的には活性化された塩化マグネシウム、塩化チタン（ＩＩＩ）、アルミナ若しくは酸化ケイ素）上で固定され得る。これらの触媒は、重合媒体に可溶性又は不溶性であり得る。この触媒は、重合において単独で使用され得るか、又はさらなる活性化剤が使用され得、典型的には金属アルキル、金属水素化物、金属アルキルハライド、金属アルキルオキシド又は金属アルキルオキサンが使用され得、前記金属は、周期律表の１、２及び／又は３族の元素である。活性化剤は、さらなるエステル基、エーテル基、アミン基又はシリルエーテル基で都合よく修飾され得る。これらの触媒系は、通常、Ｐｈｉｌｌｉｐｓ、ＳｔａｎｄａｒｄＯｉｌＩｎｄｉａｎａ、Ｚｉｅｇｌｅｒ（－Ｎａｔｔａ）、ＴＮＺ（ＤｕＰｏｎｔ）、メタロセン又はシングルサイト触媒（ＳＳＣ）と命名されている。

ポリスチレンは、例えば、下記である：
１．スチレンのホモポリマー。
２．スチレンとコモノマー（例えば、エチレン、プロピレン、ジエン、ニトリル、酸、無水マレイン酸、マレイミド、酢酸ビニル、アクリル誘導体及びこれらの混合物）とのコポリマー、例えばスチレン／ブタジエン、スチレン／アクリロニトリル、スチレン／エチレン、スチレン／メタクリル酸アルキル、スチレン／ブタジエン／アクリル酸アルキル、スチレン／ブタジエン／メタクリル酸アルキル、スチレン／無水マレイン酸、スチレン／アクリロニトリル／アクリル酸メチル、スチレンとコモノマーとのブロックコポリマー、例えばスチレン／ブタジエン／スチレン、スチレン／イソプレン／スチレン、スチレン／エチレン／ブチレン／スチレン又はスチレン／エチレン／プロピレン／スチレン。
３．スチレンのグラフトコポリマー、例えばポリブタジエン上のスチレン、ポリブタジエン－スチレン又はポリブタジエン－アクリロニトリルコポリマー上のスチレン、スチレン及びポリブタジエン上のアクリロニトリル、スチレン、アクリロニトリル及びポリブタジエン上のメタクリル酸メチル、スチレン及びポリブタジエン上の無水マレイン酸、スチレン、アクリロニトリル及びポリブタジエン上のマレイミド、スチレン及びポリブタジエン上のマレイミド、スチレン及びポリブタジエン上のアクリル酸アルキル又はアクリル酸メチル以外のメタクリル酸メチル、スチレン及びエチレン／プロピレン／ジエンターポリマー上のアクリロニトリル、スチレン及びポリアクリル酸アルキル又はポリメタクリル酸アルキル上のアクリロニトリル、スチレン及びアクリレート／ブタジエンコポリマー上のアクリロニトリル。

ポリオレフィンのコポリマーでは、少なくとも２つの異なるモノマーが共重合している。好ましいのは、ポリオレフィンのコポリマーであって、重合したオレフィンモノマーの重量含有率が全重合モノマーの重量を基準として５０％超である、コポリマーである。ポリスチレンのコポリマーでは、少なくとも２つの異なるモノマーは、共重合しているか、又は１つのモノマーは、重合している少なくとも異なるモトマー上に接ぎ木されている。好ましいのは、ポリスチレンのコポリマーであって、重合したか又は接ぎ木されたスチレンの重量含有率が、重合されたか又は接ぎ木されたモノマー全ての重量を基準として５０％超である、コポリマーである。

好ましくは、ポリオレフィン、ポリスチレン又はこれらの混合物であるポリマーは、熱可塑性であり、即ち高温（例えば、１２０℃～３４０℃の範囲の温度、特に１３５℃～３３０℃の範囲の温度）で新規の形態に成形され得る。

ポリオレフィン、ポリスチレン又はこれらの混合物であるポリマーは、酸化、熱又は光により誘発される分解を受けやすい。

ポリオレフィン、ポリスチレン又はこれらの混合物であるポリマーに投入するペレットの量は、具体的なポリマー及び酸化、熱又は光により誘発される分解に対する保護の所望の程度により変動する。好ましくは、ペレットの量（重量パーセント）は、ポリマーの重量を基準として０．０１～５重量％、さらに好ましくは０．０２～３重量％、具体的には０．０４～２重量％、さらに具体的には０．０５～１重量％、特に０．０８～０．８重量％、さらに特に０．１～０．４重量％である。

好ましいのは、安定化ポリマーを製造する方法であって、工程（ＢＰ）が押出機又は共混練機で行われる、方法である。

工程（ＡＰ）では、ペレットを、ポリマー温度が既に１２０～３４０℃の範囲であるポリマーに投入し得る。例えば、ペレットを、押出機又は共混練機中で既に温められているポリマーに投入する。例えば、ペレットを、例えば押出機である供給装置により、安定化させる、既に温かくて粘性のあるポリマーに導入する。従って、ペレット－ポリマー混合物は、直ちにポリマー温度が１２０～３４０℃の範囲となり、ペレットは、崩壊し始める。

好ましいのは、安定化ポリマーを製造する方法であって、工程（ＡＰ）でペレットが投入されるポリマーが１２０～３４０℃の範囲のポリマー温度を有する、方法である。

工程（ＡＰ）では、ペレットを、ポリマー温度が４０℃未満であるポリマーに投入し得る。ポリマーがペレットの形態で存在する場合、ペレット－ポリマー混合物が生成され、この混合物は、構成成分（ａ）ペレット及び（ｂ）ポリマーペレットを含む。ポリマーのペレットは、例えば、円柱の幾何学的形状を有し、例えば押し出された温かいポリマーストランドを加熱切断し、続いて水クエンチで冷却することにより得られる。工程（ＡＰ）で得られるペレット－ポリマー混合物（ポリマーは、ペレットの形態である）を工程（ＢＰ）から独立して調製して保存し得るか、又は工程（ＢＰ）の直前に調製し得る。

好ましいのは、安定化ポリマーを製造する方法であって、工程（ＡＰ）でペレットが投入されるポリマーがペレットの形態で存在し、且つ４０℃未満のポリマー温度を有する、方法である。

安定化ポリマーを製造する方法又はそれに適用する方法に関して説明されている定義及び優先事項は、本発明のさらなる実施形態にも適用される。

本発明のさらなる実施形態は、ペレットの、安定化ポリマーの製造でのその構成成分の無塵取り扱いのための使用であって、ポリマーは、ポリオレフィン、ポリスチレン又はこれらの混合物であり、ペレットは、
（ｉ）８７～９７重量％のポリマー安定剤混合物であって、ポリマー安定剤
（ｉ－１）６２～７２重量％のトリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト（ＣＡＳ－Ｎｏ．３１５７０－０４－４）、
（ｉ－２）２８～３８重量％のテトラキス－［３－（３，５－ジｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－フェニル）－プロピオニルオキシメチル］メタン（ＣＡＳ－Ｎｏ．６６８３－１９－８）
を含み、及び安定剤（ｉ－１）及び（ｉ－２）の重量％は、ポリマー安定剤混合物の重量を基準とする、ポリマー安定剤混合物、及び
（ｉｉ）３～１３重量％の加工助剤であって、ポリエチレンであり、且つ２５００Ｄａ超及び１６０００Ｄａ未満の重量平均分子量を有する加工助剤
を含み、及び構成成分（ｉ）及び（ｉｉ）の重量％は、ペレットの重量を基準とする、使用である。

ミリメートル紙上に置かれた、実施例Ｄ－１－１から得られたペレットを示す。ミリメートル紙上に置かれた、実施例Ｅ－１－２から得られたペレットを示す。ミリメートル紙上に置かれた、実施例Ｅ－１－３から得られたペレットを示す。ミリメートル紙上に置かれた、実施例Ｅ－１－４から得られたペレットを示す。ミリメートル紙上に置かれた、実施例Ｅ－１－５から得られたペレットを示す。ミリメートル紙上に置かれた、実施例Ｅ－１－６から得られたペレットを示す。ミリメートル紙上に置かれた、実施例Ｅ－１－７から得られたペレットを示す。ミリメートル紙上に置かれた、実施例Ｅ－１－８から得られたペレットを示す。ミリメートル紙上に置かれた、実施例Ｅ－１－９から得られたペレットを示す。

下記の実施例は、本発明を限定することなくさらに説明する。百分率値は、別途述べられていない限り、重量百分率である。

Ａ）キャラクタリゼーションの方法
平均粒径を、別途述べられていない限り、ＣｏｍｐａｎｙＲｅｔｓｃｈＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＧｍｂＨのＣａｍｓｉｚｅｒＰ４によりデジタル画像分析で決定する。測定原理は、ＩＳＯ１３３２２－２に従う動的画像分析である。

嵩密度をＤＩＮＥＮＩＳＯ１７８９２－３に準拠して測定する。

ポリマーのメルトフローインデックスを、具体的に指定されたパラメータと共にＧｏｅｔｔｆｅｒｔＭＩ－Ｒｏｂｏを使用して、ＩＳＯ１１３３に従って測定する。

示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を大気圧においてＥＮＩＳＯ１１３５７－３に従って測定する。加熱サイクルは、下記である：（ａ）１０℃／分及び３０ｍＬ／分のＮ_２において０℃から２００℃へ、（ｂ）１０℃／分及び３０ｍＬ／分のＮ_２において２００℃から０℃へ、（ｃ）１０℃／分及び３０ｍＬ／分のＮ_２において０℃から２００℃へ。融解範囲、融解ピーク温度及び融解エンタルピーを、加熱サイクル（ｃ）で決定する。

高温ゲル浸透クロマトグラフィー（ＨＴ－ＧＰＣ）を、ＩＳＯ１６０１４－４に従って測定する。装置として、ＲＩ検出器を備えたＡｇｉｌｅｎｔＰＬ－ＧＰＣ２２０を使用する。プレカラムとして、１つのＡｇｉｌｅｎｔＰＦｇｅｌＯｌｅｘｉｓＧｕａｒｄ５０×７．５ｍｍカラム（パーツ番号ＰＬ１１１０－１４００）を使用する。カラムとして、３つのＡｇｉｌｅｎｔＰＬｇｅｌＯｌｅｘｉｓ１３μｍ３００×７．５ｍｍカラム（パーツ番号ＰＬ１１１０－６４００）を使用する。カラム温度は、１５０℃である。校正用標準物質は、Ａｇｉｌｅｎｔのポリスチレン及びＨｉｇｈＥａｓｉＶｉａｌＧＰＣ／ＳＥＣ校正用標準物質（パーツ番号ＰＬ２０１０－０２０１及びパーツ番号ＰＬ２０１０－０２０２）である。トリクロロベンゼンを溶離液として使用し、流速は１ｍＬ／分であり、サンプル濃度は３ｍｇ／ｍＬであり、且つ注入量は２００μＬである。決定された数平均分子量Ｍｎ及び決定された重量平均分子量Ｍｗを使用して、ＭｗとＭｎとの比としての多分散性指数（ＰＤ）を算出する。

篩い分け分析を、ＲｅｔｓｃｈＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＧｍｂＨ社のＣａｍｓｉｚｅｒＰ４によるデジタル画像分析により行う。測定原理は、Ｄ１０、Ｄ５０及びＤ９０の値による、ＩＳＯ１３３２２－２に従う動的画像分析である。

Ｎｏｒｎｅｒ摩耗試験は、振動篩シェーカーとガラスビーズとを使用して被験フォームを機械的に処理する試験である。最初の篩い分け分析を１分にわたり行い、続いて、篩デッキ上のガラスボールを使用してさらに篩い分けして、物質に機械的に衝撃を与え、５、１０及び２０分後での篩い分け画分の変化を測定する。選択した篩は、下から上に、２００μｍ、５００μｍ、１ｍｍ、１．６ｍｍ、２．５ｍｍ及び４ｍｍである。使用するガラスボール（ＳｉｇｍｕｎｄＬｉｎｄｎｅｒＧｍｂＨ社，タイプＰ）は、１６ｍｍ±０．０２ｍｍ、重量５．３６ｇ／ガラスボールのものであり、表面が微細なマットであるソーダ石灰ガラス製である。

試験手順は、下記の通りである：
１．ガラスビーズが入っていない篩シェーカーに、サンプル５０ｇを充填し、振幅１ｍｍの篩い分けを１分にわたり行う。各篩トレイ及び篩パン上の質量を測定する。
２．５００μｍの篩上に８個のガラスボール、１．０ｍｍの篩上に９個のガラスボール、１．６ｍｍの篩上に１０個及び２．５ｍｍの篩上に１１個を置く。篩い分けを５分にわたり開始し、次いで各篩トレイ及び篩パン上の質量を測定する。
３．さらに５分にわたり篩い分けを開始し、秤量手順を繰り返す。
４．さらに１０分にわたり篩い分けを開始し、秤量手順を繰り返す。

篩シェーカーとして、ＲｅｔｓｃｈＧｍｂＨ社のＲｅｔｓｃｈＳｉｅｖｅＳｈａｋｅｒＡＳ２００コントロールを使用する。

全微粉は、底板と、２００μｍメッシュの篩とから回収された全物質の合計である。従って、摩擦応力下で生じて５００μｍメッシュの篩を通り抜けて落ちるサンプルの破片（＜５００μｍ）は、微粉と見なされる。２０分後での５００μｍ未満の粒径割合（重量％）は、被験フォームの摩耗耐性及び衝撃耐性を決定するための重要な結果（Ｎｏｒｎｅｒ値）である。結果の範囲は、極めて安定している０％から極めて不安定な１００％まで様々であり得る。

ペレットの平均重量を、特定の数のペレット（約６０個のペレット）を取り出し、この特定の数のペレットを秤量して全重量を得、この全重量をこの特定の数のペレットで除算することにより測定する。

ペレットの平均長を、ペレットの平均重量と仮定密度０．９５ｇ／ｃｍ^３とを乗算し、ペレットの直径が３ｍｍである円の面積で除算することにより算出する。

Ｂ）出発物質
ＳＭ－ＰＳ－１：Ｉｒｇａｆｏｓ１６８
Ｉｒｇａｆｏｓ１６８（商標、ＢＡＳＦＳＥから市販されている、融点１８０～１８３℃）（下記に示すトリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト（ＣＡＳ－Ｎｏ．３１５７０－０４－４）：

を含む）、粉末の形態であり、即ち嵩比重４６７ｇ／Ｌ及び平均粒径４００μｍのもろい集合体。

ＳＭ－ＰＳ－２：Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０
Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０（商標、ＢＡＳＦＳＥから市販されている、融点１１３～１２６℃）（下記に示すテトラキス－［３－（３，５－ジｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－フェニル）－プロピオニルオキシメチル］メタン（ＣＡＳ－Ｎｏ．６６８３－１９－８）

を含む）、粉末の形態であり、即ち嵩比重５３０～６３０ｇ／Ｌ及び平均粒径１４１μｍのもろい集合体。

ＳＭ－ＰＡ－１：ＬｉｃｏｃｅｎｅＰＰ１３０２
ＬｉｃｏｃｅｎｅＰＰ１３０２（商標、Ｃｌａｒｉａｎｔから市販されている、採用された商業的技術形態：細粒）は、プロピレン及びエチレンからメタロセン触媒で合成されるプロピレン－エチレンコポリマーワックス（ＣＡＳ－Ｎｏ．９０１０－７９－１）である。長いポリマー鎖の分岐は、短い鎖（－ＣＨ_３）により生じる。いくつかの物理化学的特性を測定し、表Ｂ－１に示す。技術データシートから、ＩＳＯ１１８３に従う２３℃での密度は、０．８７ｇ／ｃｍ^３である。技術データシートから、ＡＳＴＭＤ３９５４に従う滴点は、８７～９３℃である。技術データシートから、ＤＩＮ５３０１９に従う１７０℃での粘度は、１５０～２５０ｍＰａｓである。技術的形態が細粒であるこの物質の篩い分け分析を測定し、表Ｂ－２に示す。３３８ｇ／Ｌの嵩密度を測定する。技術的形態が細粒であるこの物質を圧縮に用いる。

ＳＭ－ＰＡ－２：ＰｅｔｒｏｌｉｔｅＥＰ－７００
ＰｅｔｒｏｌｉｔｅＥＰ－７００（商標、ＢａｋｅｒＨｕｇｈｅｓから市販されている）は、プロピレン－エチレンコポリマーワックス（ＣＡＳ－Ｎｏ．９０１０－７９－１）である。長いポリマー鎖の制御された分岐は、プロピレン由来の短い鎖（－ＣＨ_３）により生じる。いくつかの物理化学的特性を測定し、表Ｂ－１に示す。技術データシートから、ＡＳＴＭＤ－１２７に従う滴下融点は、９６℃である。技術データシートから、９９℃での粘度は、１２ｐｃｓ（１２０ｍＰａｓ）である。ＰｅｔｒｏｌｉｔｅＥＰ－７００を、ＰａｌｌｍａｎｎのディスクミルＰＦ３００で粉砕する。得られた粉砕物の篩い分け分析を測定し、表Ｂ－２に示す。この粉砕物の嵩密度４７３ｇ／Ｌを測定する。この粉砕物を、圧縮に用いる。

ＳＭ－ＰＡ－３：ＤｏｗＰＧ７００８
ＤｏｗＰＧ７００８（商標、ＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌｓから市販されている）は、低密度ポリエチレン（ＣＡＳ－Ｎｏ．９００２－８８－４）である。いくつかの物理化学的特性を測定し、表Ｂ－１に示す。技術データシートから、ＡＳＴＭＤ－７９２に従う２３℃での密度は、０．９１８ｇ／ｃｍ^３である。技術データシートから、融点（ＤＳＣ）は１０６℃である。技術データシートから、ＩＳＯ３０６／Ａに従うビカー軟化温度は、８９．０℃である。技術データシートから、ＩＳＯ１１３３に従うメルトインデックス（１９０℃／２．１６ｋｇ）は、７．７ｇ／１０分である。ＤｏｗＰＧ７００８を、ＰａｌｌｍａｎｎのディスクミルＰＦ３００で粉砕する。得られた粉砕物の篩い分け分析を測定し、表Ｂ－２に示す。この粉砕物の嵩密度２８５ｇ／Ｌを測定する。この粉砕物を、圧縮に用いる。

ＳＭ－ＰＡ－４：ＬｕｗａｘＡＬ－３
ＬｕｗａｘＡＬ－３（商標、粉末としてＢＡＳＦから市販されている）は、高圧重合により生成されたポリエチレンワックス（ＣＡＳ－Ｎｏ．９００２－８８－４）である。長いポリマー鎖の分岐は、長い鎖（－［ＣＨ_２－ＣＨ_２－］_ｎ－Ｈ）により生じる。いくつかの物理化学的特性を測定し、表Ｂ－１に示す。技術データシートから、ＤＩＮ５３４７９及びＡＳＴＭＤ－７９２に従う２３℃での密度は、０．９１～０．９２５ｇ／ｃｍ^３である。技術データシートから、ＤＩＮ５１８０１及びＡＳＴＭＤ－３９５４に従う滴点（Ｕｂｂｅｌｏｈｄｅ）は、１０１～１１２℃である。技術データシートから、ＤＩＮ５１００７及びＡＳＴＭＤ－３４１８に従う融点（ＤＳＣ）は、１０２～１０８℃である。技術データシートから、ＤＩＮ５１５６２及びＡＳＴＭＤ－２１６２に従う１２０℃での融解粘度は、１３５～２４０ｍｍ^２／秒である。技術的形態が粉末であるこの物質の篩い分け分析を測定し、表Ｂ－２に示す。４９５ｇ／Ｌの嵩密度を測定する。技術的形態のこの物質を圧縮に用いる。

ＳＭ－ＰＡ－５：ＬｉｃｏｃｅｎｅＰＰ１５０２
ＬｉｃｏｃｅｎｅＰＰ１５０２（商標、Ｃｌａｒｉａｎｔから市販されている、採用された商業的技術形態：細粒）は、プロピレン及びエチレンからメタロセン触媒で合成されるプロピレン－エチレンコポリマーワックス（ＣＡＳ－Ｎｏ．９０１０－７９－１）である。長いポリマー鎖の分岐は、短い鎖（－ＣＨ_３）により生じる。いくつかの物理化学的特性を測定し、表Ｂ－１に示す。技術データシートから、ＩＳＯ１１８３に従う２３℃での密度は、０．８７ｇ／ｃｍ^３である。技術データシートから、ＡＳＴＭＤ３９５４に従う滴点は、８３～９０℃である。技術データシートから、ＤＩＮ５３０１９に従う１７０℃での粘度は、１５００～２１００ｍＰａｓである。技術的形態が細粒であるこの物質の篩い分け分析を測定し、表Ｂ－２に示す。３７４ｇ／Ｌの嵩密度を測定する。技術的形態が細粒であるこの物質を圧縮に用いる。

ＳＭ－ＰＡ－６：ＰｌｕｒｉｏｌＥ３３５０Ｐｒｉｌｌ
ＰｌｕｒｉｏｌＥ３３５０（商標、ＢＡＳＦＰｈａｒｍａＳｏｌｕｔｉｏｎｓから市販されている、固体小粒の形態で得られる）は、低分子量ＰＥＧと組み合わせて無水親水性軟膏を形成する、平均分子量が３３５０であるｃＧＭＰＰｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌＧｒａｄｅポリエチレングリコール（ＣＡＳ－Ｎｏ．２５３２２－６８－３）である。いくつかの物理化学的特性を測定し、表Ｂ－１に示す。安全性データシートから、凝固点は、１．０１３ｈＰａで５９℃である。安全性データシートから、動的粘度は、９９℃で７６～１１０ｍＰａである。安全性データシートから、嵩密度は、０．６１～０．６５ｇ／ｍＬである。技術的形態が小粒であるこの物質の篩い分け分析を測定し、表Ｂ－２に示す。６５０ｇ／Ｌの嵩密度を測定する。技術的形態が小粒であるこの物質を圧縮に用いる。

ＳＭ－ＰＡ－７：ＧＭＳ９０
ＧＭＳ９０（それぞれモノステアリン酸グリセリン９０～９５）（ＩＮＣＩ名：モノステアリン酸グリセリン、ＦａｃｉＳＰＡから市販されている、ＣＡＳ－Ｎｏ．９１０５２－４７－０、粉末の技術的形態で得られる）は、市販のステアリン酸のモノグリセリド、ジグリセリド及びトリグリセリドの混合物（即ち主にＣ１８脂肪酸を含み、わずかにＣ１６脂肪酸を含み、約９７％のモノグリセリドを含む混合物）である。これは、オクタデカン酸の１，２，３－プロパントリオールモノエステル（ＣＡＳ－Ｎｏ．３１５６６－３１－１）としても同定されている。下記で示すのは、２，３－ジヒドロキシプロピルオクタデカノエート

である。いくつかの物理化学的特性を測定し、表Ｂ－１に示す。安全性データシートから、融点は、５４～７０℃である。安全性データシートから、密度は、７０℃で０．９５～０．９６ｇ／ｃｍ^３である。技術的形態が粉末であるこの物質の篩い分け分析を測定し、表Ｂ－２に示す。５９０ｇ／Ｌの嵩密度を測定する。技術的形態が粉末であるこの物質を圧縮に用いる。

Ｃ）圧縮用混合物の調製
ポリマー安定剤と加工助剤とからなる圧縮用混合物を室温で５分にわたり、１００－ＬＭＴＩ混和機中において、表Ｃ－１に示す出発物質を混和することにより調製する。

例えばＤ－１－１では、圧縮用混合物Ｃ－Ｍ－１を、ロール圧縮プロセスを経て押圧凝集させて、比較用の薄片を得る。ホッパー内の粉末形態のポリマー安定剤混合物を、供給スクリューを介して、圧縮ゾーンに強制的に供給する。圧縮ゾーンは、表面がわずかに傷ついている２つのロール（互いに向かって回転している）間の残存する隙間により形成されている。これらのロールを冷水で冷却して、温度を室温付近に保つ。好適な実験用ロール圧縮機は、例えば、ドイツのＡｌｅｘａｎｄｅｒｗｅｒｋＧｍｂＨ社のモデルＷＰ５０Ｎ／７５（ロール直径：１５０ｍｍ、ロール長：７５ｍｍ、最大押圧能力：１２．８ｔ、最大線形負荷：１．７１ｔ／ｃｍ）である。圧縮された出発物質（ペレットとして圧縮ゾーンを離れている）を、１．６ｍｍの篩を備えた篩造粒機（例えば、スイスのＦｒｅｗｉｔｔＬｔｄ社のモデルＧＬＡ－ＯＲＶ－０２１５が適している）により造粒して、自由流動薄片（＝Ｄ－１－１及びＤ－３－１の薄片）を作る。Ｄ－１－１の薄片に関してＮｏｒｎｅｒ摩耗試験を実行し、結果を表Ｅ－１に示す。

Ｅ）リングダイペレットミルによる圧縮によるペレット
表Ｅ－１に示す物質の圧縮試験にリングダイペレットミル（即ちＭｕｅｎｃｈＰｅｌｌｅｔｉｚｅｒＲＭＰ２５０）を使用する。Ｍｕｅｎｃｈリングダイペレットミルは、例えば、論文“ＰｒｏｄｕｋｔｇｅｓｔａｌｔｕｎｇｕｅｂｅｒｍｅｃｈａｎｉｓｃｈｅｓＡｇｇｌｏｍｅｒｉｅｒｅｎｖｏｎＰｕｌｖｅｒｎ”，Ｗ．Ｒａｅｈｓｅ，ＣｈｅｍｉｅＩｎｇｅｎｅｕｒＴｅｃｈｎｉｋ，２０１５，８７，Ｎｏ．７，８８１－９０２－８９８頁の写真１８に示されている。ＭｕｅｎｃｈＰｅｌｌｅｔｉｚｅｒＲＭＰ２５０は、回転可能なリングダイを備えており、このリングダイには、ノズル（例えば、ノズル径３ｍｍ及び押圧長１５ｍｍのノズル）が装備されている。このリングダイの内径は、２５０ｍｍであり、その幅は約４ｃｍである。この幅に、２又は３つのノズルの列が収まっている。ノズルは、リングダイの内径に対して６０°の角度で広がっている。ノズル径は、本明細書では、ノズルの円柱状流路の最小直径と定義されており、押圧長は、この最小直径が適用される距離である。ノズルの円柱状流路は、押圧長の後に広がる可能性があるが、円柱状流路の拡張部分は、圧縮する物質による摩擦の増大の一因とはならない。ここで、ノズルの流路は、拡張されていない。具体的に適用されるノズル径及び押圧長は、表Ｅ－１に記載されている。圧縮用物質を、ノズルを備えたダイと、２つのローラーとを含むペレット押圧セクション中に、重力により、リングダイペレットミルのペレット押圧セクション上に設置された容積式単一スクリュー供給装置によって室温で投入した。これらのローラー（それぞれ直径９６ｍｍ及び幅３０ｍｍ）は、表面が波形である。ペレット押圧セクションでは、２つのローラーが、物質を、回転しているリングダイのノズル中に押し込み、ここで、この物質は圧縮され、剪断力により、加工助剤が軟化し始める温度まで加熱され、焼結プロセスにおいて、圧縮された物質が、円柱状ペレットに造粒化される。このプロセスを開始するために、リングダイの回転は、このリングダイの内面（即ちこのリングダイの回転軸から１２．５ｃｍ）で約１ｍ／秒の周速に設定されている。圧縮用物質は、粉末として押圧セクションに供給される。このプロセスが安定して稼働するまで、約１５分の初期開始段階が必要である。最初に、圧縮用物質の粉末がノズルを通して流れているが、これは、圧縮用物質の一部においてストランドの形成に変化し、リングダイ、ローラー及びノズルは、安定した温度に達する。温度が圧縮用物質にとって過剰に高いであろう場合、ペースト状塊が生成されて圧縮用物質のさらなる供給がブロックされる可能性がある。ノズルの出口では、ストランドは、リングダイまでの距離が調節可能な２つのナイフにより、ペレットであって、長さがペレットの直径の約１～３倍である（即ち約３ｍｍ～９ｍｍである）ペレットに切断／破断される。理想的には、長さの変動は最小限に抑えられているが、切断／破断に起因して、ある程度の変動は、避けられない。表Ｅ－１では、ペレットが得られるかどうか、従ってストランドが形成されるかどうかが記載されている。このプロセスが安定して稼働すると、ダイのノズルから出てくる物質の温度を、放出されたＩＲ放射を非接触で測定することによりＩＲ温度センサで測定し、表Ｅ－１において、ストランドの表面温度として記載する。統計的には、リングの出口表面の放出されたＩＲ放射も含まれている。しかしながら、プロセスが安定して稼働していると、リングダイは、ストランドの表面温度付近まで温められている。リングダイ自体は、加熱も冷却もされていないが、圧縮用物質の摩擦の発生に起因して加熱される。得られたペレットを、１．６ｍｍの篩（直径２００ｍｍの振動ラボ篩）で篩い分けして、得られたペレットから微粉を分離する。圧縮用物質の全体量を基準とする、篩い分けにより除去された微粉の量を表Ｅ－１に記載する。除去された微粉を、圧縮する物質として直接再利用し得る。このペレットを室温まで冷却している。ペレットが得られた場合、篩い分け後、ペレットのＮｏｒｎｅｒ摩耗試験を実行し、結果を表Ｅ－１に示す。得られたペレットのさらなるキャラクタリゼーションを、表Ｅ－２に示す。実施例Ｅ－１－１～Ｅ－１－９で得られたペレットの写真を、図１～図９に示す。

表Ｅ－１の結果から、
－加工助剤を含まない圧縮用混合物Ｃ－Ｍ－１は、ペレット化され得ず、実施例Ｄ－１－１からの薄片の摩耗に関するＮｏｒｎｅｒ試験結果は、良好ではなく；
－実施例Ｅ－１－２、Ｅ－１－３、Ｅ－１－４及びＥ－１－５は、プロピレン－エチレンコポリマーワックスを含むが、Ｎｏｒｎｅｒ摩耗試験結果は、ポリエチレンワックスＳＭ－ＰＡ－４を含む実施例Ｅ－１－７のものほど良好ではなく；
－実施例Ｅ－１－６は、低密度ポリエチレンＳＭ－ＰＡ－３を含むが、Ｎｏｒｎｅｒ摩耗試験結果は、ポリエチレンワックスＳＭ－ＰＡ－４を含む実施例Ｅ－１－７のものほど良好ではなく；
－実施例Ｅ－１－８は、ポリエチレングリコールＳＭ－ＰＡ－６を含むが、Ｎｏｒｎｅｒ摩耗試験結果は、ポリエチレンワックスＳＭ－ＰＡ－４を含む実施例Ｅ－１－７のものほど良好ではなく；
－実施例Ｅ－１－９は、モノステアリン酸グリセリンＳＭ－ＰＡ－７を含むが、Ｎｏｒｎｅｒ摩耗試験結果は、ポリエチレンワックスＳＭ－ＰＡ－４を含む実施例Ｅ－１－７のものほど良好ではない。

表Ｅ－２の結果から、
－実施例Ｅ－１－２～Ｅ－１－９は、ペレットがより短いＥ－１－６の場合を除いて平均ペレット重量に大きい差違を示さず、平均ペレット重量は、ここでは、摩耗に関する有益なＮｏｒｎｅｒ試験結果の信頼性のある指標ではなく；
－写真２～９は、ペレットの外観に大きい差違を示さず、ペレットの外観は、ここでは、摩耗に関する有益なＮｏｒｎｅｒ試験結果の信頼性のある指標ではない。

Claims

ローラーと、ノズルを備えたダイとを含むペレットミルでペレットを製造する方法であって、
（Ａ）前記ノズルを通して前記ローラーによって圧縮用混合物を押圧して、ストランドを得る工程、及び
（Ｂ）前記ストランドを粉砕して前記ペレットを得る工程
を含み、前記圧縮用混合物は、構成成分
（ｉ）８７～９７重量％のポリマー安定剤混合物であって、ポリマー安定剤
（ｉ－１）６２～７２重量％のトリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト（ＣＡＳ－Ｎｏ．３１５７０－０４－４）、
（ｉ－２）２８～３８重量％のテトラキス－［３－（３，５－ジｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－フェニル）－プロピオニルオキシメチル］メタン（ＣＡＳ－Ｎｏ．６６８３－１９－８）
を含み、及び前記ポリマー安定剤（ｉ－１）及び（ｉ－２）の重量％は、前記ポリマー安定剤混合物の重量を基準とする、ポリマー安定剤混合物、及び
（ｉｉ）３～１３重量％の加工助剤であって、ポリエチレンであり、且つ２５００Ｄａ超及び１６０００Ｄａ未満の重量平均分子量を有し、前記重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって決定される、加工助剤
を含み、及び前記構成成分（ｉ）及び（ｉｉ）の重量％は、前記圧縮用混合物の重量を基準とする、方法。
前記重量平均分子量は、ＩＳＯ１６０１４－４に従って高温ゲル浸透クロマトグラフィー（ＨＴ－ＧＰＣ）によって決定される、請求項１に記載の方法。
前記加工助剤は、１１８Ｊ／ｇ超及び１５０Ｊ／ｇ未満の融解エンタルピーを有し、及び前記融解エンタルピーは、ＥＮＩＳＯ１１３５７－３に従って示差走査熱量測定によって決定される、請求項１又は２に記載の方法。
前記加工助剤は、１８００Ｄａ超及び６０００Ｄａ未満の数平均分子量を有し、及び前記数平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって決定される、請求項１～３のいずれか一項に記載の方法。
前記数平均分子量は、ＩＳＯ１６０１４－４に従って高温ゲル浸透クロマトグラフィー（ＨＴ－ＧＰＣ）によって決定される、請求項４に記載の方法。
前記加工助剤は、９０℃超及び１１５℃未満の融解ピーク温度を有し、及び前記融解ピーク温度は、ＥＮＩＳＯ１１３５７－３に従って示差走査熱量測定によって決定される、請求項５に記載の方法。
前記加工助剤は、１．３超及び７未満の多分散性指数を有する、請求項１～６のいずれか一項に記載の方法。
前記ポリマー安定剤混合物中の前記ポリマー安定剤（ｉ－１）及び（ｉ－２）の全体量は、９２～１００重量％の範囲である、請求項１～７のいずれか一項に記載の方法。
前記加工助剤は、ポリエチレンであり、前記ポリエチレンは、ワックスである、請求項１～８のいずれか一項に記載の方法。
前記圧縮用混合物は、
（ｉ）８９～９６重量％の前記ポリマー安定剤混合物、及び
（ｉｉ）４～１１重量％の前記加工助剤
を含む、請求項１～９のいずれか一項に記載の方法。
前記ストランドは、４５℃超及び１１０℃未満の表面温度を有し、前記表面温度は、その赤外線照射の測定によって決定される、請求項１～１０のいずれか一項に記載の方法。
（プレＡ）前記圧縮用混合物を前記ペレットミルに供給する工程であって、前記圧縮用混合物は、粉末の形態である、工程
を含み、及び前記工程（プレＡ）は、前記工程（Ａ）前に行われる、請求項１～１１のいずれか一項に記載の方法。
前記ペレットミルは、リングダイペレットミルであり、前記ダイは、内側及び外側を有するリングの幾何学的形状を有し、及び前記ノズルは、前記内側から前記外側への流路を表すか、又は前記ペレットミルは、フラットダイペレットミルであり、前記ダイは、上側及び下側を有する平面板の幾何学的形状を有し、及び前記ノズルは、前記上側から前記下側への流路を表す、請求項１～１２のいずれか一項に記載の方法。
前記リングダイペレットミルでは、前記リングは、回転しており、且つ前記ローラーは、静止している回転軸を有し、及び前記フラットダイペレットミルでは、前記ダイは、静止しており、且つ前記ローラーは、回転している回転軸を有する、請求項１３に記載の方法。
前記ノズルは、ノズル径及び押圧長を有し、及び前記ノズル径に対する前記押圧長の比は、２～８である、請求項１～１４のいずれか一項に記載の方法。
ローラー表面は、波形である、請求項１～１５のいずれか一項に記載の方法。
前記ペレットミルは、リングダイペレットミルである、請求項１～１６のいずれか一項に記載の方法。
前記ペレットミルは、２つ以上のローラーを含み、及び前記ダイは、２つ以上のノズルを含む、請求項１～１７のいずれか一項に記載の方法。
ペレットであって、構成成分
（ｉ）８７～９７重量％のポリマー安定剤混合物であって、ポリマー安定剤
（ｉ－１）６２～７２重量％のトリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト（ＣＡＳ－Ｎｏ．３１５７０－０４－４）、
（ｉ－２）２８～３８重量％のテトラキス－［３－（３，５－ジｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－フェニル）－プロピオニルオキシメチル］メタン（ＣＡＳ－Ｎｏ．６６８３－１９－８）
を含み、及び前記安定剤（ｉ－１）及び（ｉ－２）の重量％は、前記ポリマー安定剤混合物の重量を基準とする、ポリマー安定剤混合物、及び
（ｉｉ）３～１３重量％の加工助剤であって、ポリエチレンであり、且つ２５００Ｄａ超及び１６０００Ｄａ未満の重量平均分子量を有し、前記重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって決定される、加工助剤
を含み、及び前記構成成分（ｉ）及び（ｉｉ）の重量％は、前記ペレットの重量を基準とする、ペレット。
丸棒の形状を有し、及び前記丸棒は、円の直径を有し、前記直径は、２ｍｍ～４ｍｍである、請求項１９に記載のペレット。
前記円の直径の１～３倍の長さを有する、請求項２０に記載のペレット。
請求項１９～２１のいずれか一項に記載のペレットの、安定化ポリマーの製造でのその構成成分の無塵取り扱いのための使用であって、前記ポリマーは、ポリオレフィン、ポリスチレン又はこれらの混合物である、使用。
安定化ポリマーを製造する方法であって、
（ＡＰ）請求項１９～２１のいずれか一項に記載のペレットをポリマーに投入して、ペレット－ポリマー混合物を得る工程、
（ＢＰ）前記ペレット－ポリマー混合物を機械的撹拌下で１２０～３４０℃の範囲の温度に暴露して、安定化ポリマーを得る工程
を含み、前記ポリマーは、ポリオレフィン、ポリスチレン又はこれらの混合物である、方法。
圧縮用混合物であって、構成成分
（ｉ）８７～９７重量％の、粉末の物理的形態のポリマー安定剤混合物であって、ポリマー安定剤
（ｉ－１）６２～７２重量％のトリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト（ＣＡＳ－Ｎｏ．３１５７０－０４－４）、
（ｉ－２）２８～３８重量％のテトラキス－［３－（３，５－ジｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－フェニル）－プロピオニルオキシメチル］メタン（ＣＡＳ－Ｎｏ．６６８３－１９－８）
を含み、及び前記ポリマー安定剤（ｉ－１）及び（ｉ－２）の重量％は、前記ポリマー安定剤混合物の重量を基準とする、ポリマー安定剤混合物、及び
（ｉｉ）３～１３重量％の、粉末の物理的形態の加工助剤であって、ポリエチレンであり、且つ２５００Ｄａ超及び１６０００Ｄａ未満の重量平均分子量を有し、前記重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって決定される、加工助剤
を含み、及び前記構成成分（ｉ）及び（ｉｉ）の重量％は、前記圧縮用混合物の重量を基準とする、圧縮用混合物。