JP2024510284A - 電池管理装置およびその動作方法 - Google Patents

Abstract

本文書に開示された一実施形態に係る電池管理装置は、複数のセンサと通信する通信部と、前記複数のセンサのそれぞれの識別情報を設定し、前記識別情報に基づいて前記複数のセンサのそれぞれのベースライン情報を取得するコントローラと、を含むことができる。

Description

本発明は、２０２１年０８月３０日付けの韓国特許出願第１０－２０２１－０１１５１０８号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示された全ての内容は、本明細書の一部として組み込まれる。
本文書に開示された実施形態は、電池管理装置およびその動作方法に関する。

近年、二次電池に対する研究開発が活発に行われている。ここで、二次電池は、充放電が可能な電池であり、従来のＮｉ／Ｃｄ電池、Ｎｉ／ＭＨ電池などと、最近のリチウムイオン電池とをいずれも含む意味である。二次電池の中でも、リチウムイオン電池は、従来のＮｉ／Ｃｄ電池、Ｎｉ／ＭＨ電池などに比べて、エネルギー密度が遥かに高いという長所がある。また、リチウムイオン電池は、小型、軽量に作製することができるため、移動機器の電源として用いられており、近年、電気自動車の電源にまでその使用範囲が拡張され、次世代エネルギー貯蔵媒体として注目を浴びている。

二次電池は、一般的に複数の電池セルが直列および／または並列に連結された電池モジュールを含む電池ラックとして用いられる。そして、電池ラックは、電池管理システムにより、状態および動作が管理および制御される。このような電池ラックが含まれたエネルギー貯蔵システム（Ｅｎｅｒｇｙ Ｓｔｏｒａｇｅ Ｓｙｓｔｅｍ、ＥＳＳ）は、主に現場に備えられたＰＣベースの電池管理システムおよび各種センサを介して主要データを取得する。

安定したＥＳＳの運用のためには、ガスセンサを介した診断が必要である。ガスセンサを活用するためには、ベースライン情報を取得するためにベースライン情報を収集する時間が必要であり、ガスセンサにエラーが発生した場合、復旧時間が遅れるという問題が発生し得る。

本文書に開示された実施形態の１つの目的は、ガスセンサに故障エラーの発生時、ガスセンサが正常に動作できるように復旧する時間が減少する電池管理装置およびその動作方法を提供することにある。

本文書に開示された実施形態の技術的課題は、以上で言及した技術的課題に制限されず、言及していないまた他の技術的課題は、下記の記載から当業者にに明らかに理解できるものである。

本文書に開示された一実施形態に係る電池管理装置は、複数のセンサと通信する通信部と、前記複数のセンサのそれぞれの識別情報を設定し、前記識別情報に基づいて前記複数のセンサのそれぞれのベースライン情報を取得するコントローラと、を含むことができる。

一実施形態において、前記複数のセンサは、複数のガスセンサを含み、前記複数のガスセンサのそれぞれは、識別情報割り当て用電源供給ラインに直列連結されることができる。

一実施形態において、前記コントローラは、前記複数のガスセンサのそれぞれに識別情報割り当て用電源が印加される場合に識別情報を設定することができる。

一実施形態において、前記コントローラは、前記複数のガスセンサのうち前記識別情報割り当て用電源供給ラインに連結された１番目のガスセンサに前記識別情報割り当て用電源を印加し、識別情報を設定することができる。

一実施形態において、前記コントローラは、前記複数のガスセンサのそれぞれが順次他のガスセンサから前記識別情報割り当て用電源供給ラインを介して前記識別情報割り当て用電源の印加を受ける場合に識別情報を設定することができる。

一実施形態において、前記複数のセンサは、複数のガスセンサを含み、前記通信部は、上位ＢＭＳと通信し、前記コントローラは、前記複数のガスセンサにエラーが発生して電源がオフになってから再びオンになる場合、前記上位ＢＭＳ（Ｂａｔｔｅｒｙ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ Ｓｙｓｔｅｍ）から前記複数のガスセンサのそれぞれのベースライン情報を取得することができる。

一実施形態において、前記コントローラは、前記上位ＢＭＳから取得されたベースライン情報を、前記複数のガスセンサのそれぞれの識別情報に基づいて前記複数のガスセンサのそれぞれに伝達することができる。

一実施形態において、前記コントローラは、前記複数のセンサにエラーが発生していない場合、前記複数のセンサが既に設定された時間の間に測定したベースライン情報を取得することができる。

一実施形態において、前記通信部は、上位ＢＭＳと通信し、前記コントローラは、前記複数のセンサから測定されたベースライン情報を上位ＢＭＳに伝達することができる。
一実施形態において、前記既に設定された時間が２４時間であってもよい。

本文書に開示された一実施形態に係る電池管理装置の動作方法は、複数のセンサと通信するステップと、前記複数のセンサのそれぞれの識別情報を設定するステップと、前記識別情報に基づいて前記複数のセンサのそれぞれのベースライン（ｂａｓｅ ｌｉｎｅ）情報を取得するステップと、を含むことができる。

一実施形態において、前記複数のセンサは、複数のガスセンサを含み、前記複数のガスセンサのそれぞれの識別情報を設定するステップは、前記複数のガスセンサのそれぞれに識別情報割り当て用電源が印加される場合に識別情報を設定することができる。

一実施形態において、前記複数のセンサは、複数のガスセンサを含み、前記複数のガスセンサのそれぞれの識別情報を設定するステップは、前記複数のガスセンサのうち前記識別情報割り当て用電源供給ラインに連結された１番目のガスセンサに前記識別情報割り当て用電源を印加し、識別情報を設定するステップを含むことができる。

一実施形態において、前記複数のガスセンサのそれぞれの識別情報を設定するステップは、前記複数のガスセンサのそれぞれが順次他のガスセンサから前記識別情報割り当て用電源供給ラインを介して前記識別情報割り当て用電源の印加を受ける場合に識別情報を設定するステップをさらに含むことができる。

一実施形態において、前記複数のセンサは、複数のガスセンサを含み、上位ＢＭＳ（Ｂａｔｔｅｒｙ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ Ｓｙｓｔｅｍ）と通信するステップと、前記複数のガスセンサにエラーが発生して電源がオフになってから再びオンになる場合、前記上位ＢＭＳから前記複数のガスセンサのそれぞれのベースライン情報を取得するステップと、をさらに含むことができる。

一実施形態において、前記上位ＢＭＳから取得されたベースライン情報を、前記複数のガスセンサのそれぞれの識別情報に基づいて前記複数のガスセンサのそれぞれに伝達するステップをさらに含むことができる。

本文書に開示された一実施形態に係る電池管理装置およびその動作方法は、ガスセンサにエラーの発生時、上位ＢＭＳからベースライン情報を取得することで、ベースライン情報の取得時間を減少させることができる。

本文書に開示された一実施形態に係る電池管理装置およびその動作方法は、複数のガスセンサのそれぞれの識別情報を設定することで、上位ＢＭＳから取得されたベースライン情報をそれぞれのガスセンサに正確に伝達することができる。

本文書に開示された一実施形態に係る電池管理装置およびその動作方法は、直列連結された識別情報割り当て用電源供給ラインを介して複数のガスセンサのそれぞれに識別情報を設定することで、ガスセンサのハードウェアが取り替えられても同一の識別情報を設定することができる。

本文書に開示された一実施形態に係る電池管理装置およびその動作方法は、複数のガスセンサにエラーが頻繁に発生しても、ガスセンサが動作できるように復旧する時間を減少させ、ガスセンサを用いて安定的に電池を運用することができる。
この他に、本文書により、直接的または間接的に把握される多様な効果が提供可能である。

本文書に開示された一実施形態に係る電池管理装置および複数のガスセンサを示す図である。 本文書に開示された一実施形態に係る電池管理装置を示す図である。 本文書に開示された一実施形態に係る電池管理装置が含まれたシステムを示す図である。 本文書に開示された一実施形態に係る電池管理装置の動作方法を示すフローチャートである。 本文書に開示された一実施形態に係る電池管理装置の動作方法を具体的に示すフローチャートである。 本文書に開示された一実施形態に係る電池管理装置の動作方法を具体的に示すフローチャートである。 本文書に開示された一実施形態に係る電池管理装置の動作方法を具体的に示すフローチャートである。 本文書に開示された一実施形態に係る電池管理装置の制御方法を実現するコンピューティングシステムのハードウェア構成を示すブロック図である。

以下、本文書に開示された実施形態を例示的な図面により詳細に説明する。各図面の構成要素に参照符号を付するにおいて、同一の構成要素に対しては他の図面上に表示される際にも可能な限り同一の符号を付するようにしていることに留意しなければならない。また、本文書に開示された実施形態を説明するにおいて、関連した公知の構成または機能に関する具体的な説明が本文書に開示された実施形態に対する理解を妨げると判断される場合には、その詳細な説明は省略する。

本文書に開示された実施形態の構成要素を説明するにおいて、第１、第２、Ａ、Ｂ、（ａ）、（ｂ）などの用語を用いてもよい。このような用語はその構成要素を他の構成要素と区別するためのものにすぎず、その用語により当該構成要素の本質や順番または順序などが限定されることはない。また、他に定義しない限り、技術的または科学的な用語を含めてここで用いられる全ての用語は、本文書に開示された実施形態が属する技術分野における通常の知識を有する者により一般的に理解されるものと同一の意味を有する。一般的に用いられる辞書に定義されているような用語は、関連技術の文脈上の意味と一致する意味を有するものと解釈されなければならず、本出願において明らかに定義しない限り、理想的または過度に形式的な意味に解釈されない。

図１は、本文書に開示された一実施形態に係る電池管理装置および複数のガスセンサを示す図である。
以下、本開示のセンサがガスセンサで実現される場合を例に挙げて説明するか、実施形態によっては、センサは、温度センサや湿度センサなど、ベースライン情報を上位ＢＭＳに伝送できる多様なセンサで実現されてもよい。

図１を参照すると、複数のガスセンサ１０は、第１ガスセンサ１１、第２ガスセンサ１２～第ｎガスセンサ１４を含むことができる。図１では複数のガスセンサ１０が含むガスセンサの個数が４個であるものと示されているが、これに限定されず、複数のガスセンサ１０は、ｎ（ｎは２以上の自然数）個のガスセンサを含むことができる。

電池管理装置１００は、第１ライン３０および第２ライン４０を介して複数のガスセンサ１０と連結されることができる。例えば、第１ライン３０は、識別情報割り当て用電源供給ラインであってもよい。他の例を挙げると、第２ライン４０は、複数のガスセンサ１０に電源を供給するラインであってもよい。

電池管理装置１００は、第２ライン４０を介して複数のガスセンサ１０に電源を供給することができる。例えば、電池管理装置１００は、第２ライン４０を介して電池の電源を複数のガスセンサ１０に供給するように制御することができる。他の例を挙げると、電池管理装置１００は、複数のガスセンサ１０のみのための独立電源を第２ライン４０を介して複数のガスセンサ１０に供給するように制御することができる。一実施形態において、電池管理装置１００は、第２ライン４０に設けられたリレー（図示せず）の動作を制御することで、複数のガスセンサ１０に電源を供給するか否かを決めることができる。一実施形態において、第２ライン４０は、複数のガスセンサ１０に直列および／または並列に連結されることができ、複数のガスセンサ１０は、第２ライン４０を介して電源の供給を受けることができる。

一実施形態において、電池管理装置１００は、複数のガスセンサ１０のうち少なくともいずれか１つのガスセンサにエラーが発生したと判断された場合、複数のガスセンサ１０への電源供給を中断することができる。例えば、少なくともいずれか１つのガスセンサにエラーが発生した場合、ガスセンサが正常に作動できない場合であるかまたは故障が発生した場合であるため、電池管理装置１００は、複数のガスセンサ１０に対する電源供給を中断することができる。この際、電池管理装置１００は、ユーザにガスセンサにエラーが発生したことを案内することができ、ユーザは、ガスセンサにエラーが発生したことを認知し、適切な措置（例えば、ガスセンサのハードウェアの取り替え）を取ることができる。電池管理装置１００は、複数のガスセンサ１０にエラーが発生していない場合または複数のガスセンサ１０のエラーが直された場合、第２ライン４０を介して複数のガスセンサ１０に電源を供給するように制御することができる。

複数のガスセンサ１０のそれぞれは、識別情報割り当て用電源供給ラインに直列連結されることができる。例えば、電池管理装置１００は、複数のガスセンサ１０のうち第１ガスセンサ１１と第１ライン３０で連結されることができ、第１ガスセンサ１１は、第２ガスセンサ１２と第１ライン３０を介して直列に連結されることができる。第２ガスセンサ１２は、第３ガスセンサ１３０と第１ライン３０を介して直列に連結されることができ、複数のガスセンサ１０は、順次第１ライン３０を介して直列に連結されることができる。一実施形態において、第１ライン３０は、識別情報割り当て用電源供給ラインであってもよい。

電池管理装置１００は、識別情報割り当て用電源供給ライン（第１ライン３０）を介して、複数のガスセンサ１０のそれぞれに識別情報を設定することができる。例えば、電池管理装置１００は、複数のガスセンサ１０のそれぞれに識別情報割り当て用電源が印加される場合に識別情報を設定することができる。

以下、図１および図２を参照して電池管理装置１００の動作について説明する。
図２は、本文書に開示された一実施形態に係る電池管理装置を示す図である。

図２を参照すると、本文書に開示された一実施形態に係る電池管理装置１００は、通信部１１０およびコントローラ１２０を含むことができる。一実施形態において、電池管理装置１００は、図１の電池管理装置１００と実質的に同一であってもよい。

通信部１１０は、複数のガスセンサ１０（図１を参照）と通信することができる。通信部１１０は、上位ＢＭＳ２０（図３を参照）と通信することができる。一実施形態において、通信部１１０は、無線通信回路（例えば、セルラー通信回路、近距離無線通信回路またはＧＮＳＳ（ｇｌｏｂａｌ ｎａｖｉｇａｔｉｏｎ ｓａｔｅｌｌｉｔｅ ｓｙｓｔｅｍ）通信回路）、または有線通信回路（例えば、ＬＡＮ（ｌｏｃａｌ ａｒｅａ ｎｅｔｗｏｒｋ）通信回路または電力線通信回路）を含み、その中で該当する通信回路を用いて、ブルートゥース（登録商標）、ＷｉＦｉ ｄｉｒｅｃｔまたはＩｒＤＡ（ｉｎｆｒａｒｅｄ ｄａｔａ ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ）のような近距離通信ネットワーク、またはセルラーネットワーク、インターネットまたはコンピュータネットワークのような遠距離通信ネットワークを介して外部電子装置と通信することができる。上述した種々の通信部１１０は、１つのチップで実現されるかまたはそれぞれ別のチップで実現されてもよい。

一実施形態において、電池管理装置１００に含まれたコントローラ１２０は、複数のガスセンサ１０への電源供給可否を制御することができる。例えば、コントローラ１２０は、複数のガスセンサ１０のうち少なくともいずれか１つのガスセンサにエラーが発生したと判断された場合、複数のガスセンサ１０への電源供給が中断されるように制御することができる。

コントローラ１２０は、複数のガスセンサ１０のそれぞれの識別情報を設定することができる。例えば、コントローラ１２０は、複数のガスセンサ１０のそれぞれのＩＤを設定することができる。他の例を挙げると、コントローラ１２０は、複数のガスセンサ１０のそれぞれの位置情報に基づいて識別情報を設定することができる。この場合、複数のガスセンサ１０のそれぞれの位置情報は、コントローラ１２０と連結されたガスセンサを基準として何番目のガスセンサであるかを示す情報であってもよい。一実施形態において、コントローラ１２０は、ＭＣＵ（Ｍｉｃｒｏ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ Ｕｎｉｔ）であってもよい。

コントローラ１２０は、複数のガスセンサ１０のうち識別情報割り当て用電源供給ライン３０に連結された１番目のガスセンサに識別情報割り当て用電源を印加することができる。例えば、コントローラ１２０は、第１ガスセンサ１１に識別情報割り当て用電源供給ライン３０を介して識別情報割り当て用電源を印加することができる。コントローラ１２０は、第１ガスセンサ１１に識別情報割り当て用電源が印加される場合、第１ガスセンサ１１に識別情報を設定することができる。例えば、コントローラ１２０は、第１ガスセンサ１１に「０００１」という識別情報を設定することができる。

一実施形態において、コントローラ１２０は、識別情報割り当て用電源供給ライン３０に存在するリレー（図示せず）を短絡させるように制御することで、第１ガスセンサ１１に識別情報割り当て用電源を供給することができる。この際、複数のガスセンサ１０のうち第１ガスセンサ１１を除いた残りのガスセンサには識別情報割り当て用電源が供給されず、第１ガスセンサ１１にのみ識別情報が設定されることができる。例えば、第１ガスセンサ１１と第２ガスセンサ１２が直列連結されている識別情報割り当て用電源供給ライン３０にリレー（図示せず）が存在することができ、リレー（図示せず）が開放されており、第２ガスセンサ１２は、識別情報割り当て用電源の供給を受けない。

コントローラ１２０は、複数のガスセンサ１０のそれぞれが順次他のガスセンサから識別情報割り当て用電源供給ライン３０を介して識別情報割り当て用電源の印加を受ける場合に識別情報を設定することができる。例えば、コントローラ１２０は、識別情報割り当て用電源の印加を受けるガスセンサに識別情報を順次設定することができる。

一実施形態において、第１ガスセンサ１１がコントローラ１２０から識別情報の設定を受けた場合、第１ガスセンサ１１は、識別情報割り当て用電源供給ライン３０に直列連結された第２ガスセンサ１２に識別情報割り当て用電源を供給することができる。例えば、第１ガスセンサ１１は、第１ガスセンサ１１と第２ガスセンサ１２との間の識別情報割り当て用電源供給ライン３０に存在するリレー（図示せず）を短絡させることで、第２ガスセンサ１２に識別情報割り当て用電源を供給することができる。この場合、コントローラ１２０は、第２ガスセンサ１２に識別情報割り当て用電源が供給されたため、第２ガスセンサ１２に識別情報を設定することができる。例えば、コントローラ１２０は、第２ガスセンサ１２に「０００２」という識別情報を設定することができる。

一実施形態において、第２ガスセンサ１２は、識別情報が割り当てられた場合、識別情報割り当て用電源供給ライン３０に直列連結された第３ガスセンサ１３に識別情報割り当て用電源を供給することができ、コントローラ１２０は、第３ガスセンサ１３に識別情報を設定することができる。その後、コントローラ１２０は、順次複数のガスセンサ１０に識別情報を設定することができ、第ｎガスセンサ１４まで識別情報が全て設定されることができる。

本文書に開示された一実施形態に係る電池管理装置１００は、複数のガスセンサ１０に識別情報を設定することができる。電池管理装置１００は、識別情報割り当て用電源供給ラインに直列連結されたガスセンサ順に識別情報を設定するため、一部のガスセンサにエラーが発生してハードウェアが取り替えられる場合にも、ガスセンサが同一位置に設けられると、取り替え前のガスセンサと同一の識別情報が設定されることができる。すなわち、複数のガスセンサ１０のうち一部にエラーが発生して複数のガスセンサ１０の電源をオフ（Ｏｆｆ）にしてから再びオン（Ｏｎ）にする場合、電池管理装置１００は、複数のガスセンサ１０のそれぞれの識別情報をエラー発生前と同一に設定することができる。

以下、図２および図３を参照して電池管理装置１００の動作について具体的に説明する。
図３は、本文書に開示された一実施形態に係る電池管理装置が含まれたシステムを示す図である。一実施形態において、電池管理装置１００は、図１および図２の電池管理装置１００と実質的に同一であってもよく、複数のガスセンサ１０は、図１の複数のガスセンサ１０と実質的に同一であってもよい。

図３を参照すると、電池管理装置１００は、複数のガスセンサ１０および上位ＢＭＳ２０と通信することができる。例えば、電池管理装置１００に含まれた通信部１１０は、複数のガスセンサ１０および上位ＢＭＳ２０と通信することができる。

電池管理装置１００に含まれたコントローラ１２０は、識別情報に基づいて、複数のガスセンサ１０のそれぞれのベースライン情報を取得することができる。例えば、コントローラ１２０は、複数のガスセンサ１０のそれぞれの識別情報に基づいて、複数のガスセンサ１０のそれぞれのベースライン情報を上位ＢＭＳ２０から取得することができる。

一実施形態において、上位ＢＭＳ２０は、電池管理装置１００から複数のガスセンサ１０のそれぞれのベースライン情報を複数のガスセンサ１０のそれぞれの識別情報に基づいて取得することができ、取得された複数のガスセンサ１０のそれぞれの識別情報に基づいたベースライン情報を格納することができる。上位ＢＭＳ２０は、電池管理装置１００から複数のガスセンサ１０のベースライン情報に対する要請がある場合、電池管理装置１００に複数のガスセンサ１０の識別情報に対応するベースライン情報を伝達することができる。

コントローラ１２０は、複数のガスセンサにエラーが発生して電源がオフになってから再びオンになる場合、上位ＢＭＳから複数のガスセンサのそれぞれのベースライン情報を取得することができる。例えば、複数のガスセンサにエラーが発生した場合、コントローラ１２０は、複数のガスセンサ１０の電源がオフになるように制御することができ、複数のガスセンサ１０に発生したエラーを解決した後に再び複数のガスセンサ１０がオンになる場合、ベースライン情報を上位ＢＭＳ２０から取得することができる。

コントローラ１２０は、複数のガスセンサ１０の識別情報に基づいて複数のガスセンサ１０のベースライン情報を上位ＢＭＳ２０から取得した場合、取得されたベースライン情報を複数のガスセンサ１０に伝達することができる。例えば、コントローラ１２０は、複数のガスセンサ１０のそれぞれの識別情報に基づいてベースライン情報を複数のガスセンサ１０のそれぞれに伝達することができる。複数のガスセンサ１０のそれぞれは、伝達されたベースライン情報に基づいて電池の診断を行うことができる。

一実施形態において、コントローラ１２０は、上位ＢＭＳ２０から複数のガスセンサ１０のベースライン情報を取得できなかった場合、複数のガスセンサ１０がベースライン情報を取得するように制御することができる。例えば、上位ＢＭＳ２０に複数のガスセンサ１０のベースライン情報が存在しない場合、コントローラ１２０は、ベースライン情報を取得することができず、複数のガスセンサ１０が既に設定された時間の間に測定したベースライン情報を取得することができる。他の例を挙げると、既に設定された時間は２４時間であってもよい。

コントローラ１２０は、複数のガスセンサ１０から複数のガスセンサ１０のそれぞれが測定したベースライン情報を取得した場合、上位ＢＭＳ２０に測定されたベースライン情報を伝達することができる。例えば、コントローラ１２０は、上位ＢＭＳ２０にベースライン情報を伝達した以後に、複数のガスセンサ１０にエラーが発生して複数のガスセンサ１０がオフになってから再びオンになる場合、上位ＢＭＳ２０に伝達したベースライン情報を再び取得して複数のガスセンサ１０に伝達することで、複数のガスセンサ１０が復旧する時間を減少させることができる。

一実施形態において、コントローラ１２０は、複数のガスセンサ１０にエラーが発生していない場合、複数のガスセンサ１０が既に設定された時間の間にベースライン情報を測定するように制御することができる。例えば、コントローラ１２０は、複数のガスセンサ１０が電池の異常を診断すると同時に持続的にベースライン情報を測定するように制御することができ、ベースライン情報を持続的にアップデートすることができる。他の例を挙げると、コントローラ１２０は、複数のガスセンサ１０が既に設定されたベースライン情報に基づいて電池の異常を診断した場合には、電池の異常が発生した時間を含めて測定したベースライン情報を廃棄することができる。

本文書に開示された一実施形態に係る電池管理装置１００は、複数のガスセンサ１０のそれぞれの識別情報を設定することができ、設定された識別情報に基づいて複数のガスセンサ１０のそれぞれのベースライン情報を上位ＢＭＳ２０から取得し、複数のガスセンサ１０にエラーが発生した場合に効果的に複数のガスセンサ１０を復旧することができる。また、電池管理装置１００は、同一順に存在するガスセンサに同一の識別情報を設定するため、既に測定された複数のガスセンサ１０のベースライン情報を活用することができる。また、電池管理装置１００は、複数のガスセンサ１０にエラーが存在しない場合、ベースライン情報に基づいて電池の異常を診断するように制御し、診断の結果を上位ＢＭＳ２０に伝達することで、ガスセンサを介した電池の故障（異常）診断を行うことができる。

図４は、本文書に開示された一実施形態に係る電池管理装置の動作方法を示すフローチャートである。
図４を参照すると、本文書に開示された一実施形態に係る電池管理装置１００の動作方法は、複数のガスセンサと通信するステップ（Ｓ１１０）と、複数のガスセンサのそれぞれの識別情報を設定するステップ（Ｓ１２０）と、識別情報に基づいて複数のガスセンサのそれぞれのベースライン情報を取得するステップ（Ｓ１３０）と、を含むことができる。

複数のガスセンサと通信するステップ（Ｓ１１０）において、通信部１１０は、複数のガスセンサと通信することができる。
複数のガスセンサのそれぞれの識別情報を設定するステップ（Ｓ１２０）において、コントローラ１２０は、複数のガスセンサのそれぞれの識別情報を設定することができる。例えば、コントローラ１２０は、複数のガスセンサのそれぞれの識別情報を順に設定することで、複数のガスセンサのそれぞれに常に同一の識別情報が設定されるように制御することができる。他の例を挙げると、コントローラ１２０は、複数のガスセンサのそれぞれに識別情報割り当て用電源が印加される場合に識別情報を設定することができる。

識別情報に基づいて複数のガスセンサのそれぞれのベースライン情報を取得するステップ（Ｓ１３０）において、コントローラ１２０は、識別情報に基づいて、複数のガスセンサのそれぞれのベースライン情報を取得することができる。例えば、コントローラ１２０は、複数のガスセンサのそれぞれの識別情報に基づいて、上位ＢＭＳから複数のガスセンサのそれぞれのベースライン情報を取得することができる。

図５～７は、本文書に開示された一実施形態に係る電池管理装置の動作方法を具体的に示すフローチャートである。
図５を参照すると、本文書に開示された一実施形態に係る電池管理装置１００の動作方法は、複数のガスセンサのうち識別情報割り当て用電源供給ラインに連結された１番目のガスセンサに識別情報割り当て用電源を印加し、識別情報を設定するステップ（Ｓ２１０）と、複数のガスセンサのそれぞれが順次他のガスセンサから識別情報割り当て用電源供給ラインを介して識別情報割り当て用電源の印加を受ける場合に識別情報を設定するステップ（Ｓ２２０）と、を含むことができる。例えば、Ｓ２１０ステップおよびＳ２２０ステップは、図４のＳ１２０ステップに含まれることができる。

複数のガスセンサのうち識別情報割り当て用電源供給ラインに連結された１番目のガスセンサに識別情報割り当て用電源を印加し、識別情報を設定するステップ（Ｓ２１０）において、コントローラ１２０は、複数のガスセンサのうち識別情報割り当て用電源供給ラインに連結された１番目のガスセンサに識別情報割り当て用電源を印加することができる。例えば、識別情報割り当て用電源供給ラインは、複数のガスセンサに電源を供給するラインとは異なってもよい。他の例を挙げると、コントローラ１２０は、１番目のガスセンサに識別情報割り当て用電源が印加される場合、１番目のガスセンサに識別情報を設定することができる。また他の例を挙げると、１番目のガスセンサにのみ識別情報割り当て用電源が印加されるため、コントローラ１２０は、残りのガスセンサには識別情報を割り当てない。

複数のガスセンサのそれぞれが順次他のガスセンサから識別情報割り当て用電源供給ラインを介して識別情報割り当て用電源の印加を受ける場合に識別情報を設定するステップ（Ｓ２２０）において、コントローラ１２０は、複数のガスセンサのそれぞれが順次他のガスセンサから識別情報割り当て用電源供給ラインを介して識別情報割り当て用電源の印加を受ける場合、それぞれのガスセンサに識別情報を設定することができる。例えば、１番目のガスセンサは、識別情報割り当て用電源供給ラインを介して直列に連結された２番目のガスセンサに識別情報割り当て用電源を供給することができ、コントローラ１２０は、２番目のガスセンサに識別情報割り当て用電源が供給された場合に識別情報を割り当てることができる。他の例を挙げると、複数のガスセンサのそれぞれは、次のガスセンサに識別情報割り当て用電源を供給することができ、コントローラ１２０は、識別情報割り当て用電源が供給されたガスセンサに対して順次識別情報を設定することができる。

図６を参照すると、本文書に開示された一実施形態に係る電池管理装置１００の動作方法は、上位ＢＭＳと通信するステップ（Ｓ３１０）と、複数のガスセンサにエラーが発生して電源がオフになってから再びオンになる場合、上位ＢＭＳから複数のガスセンサのそれぞれのベースライン情報を取得するステップ（Ｓ３２０）と、上位ＢＭＳから取得されたベースライン情報を複数のガスセンサのそれぞれの識別情報に基づいて複数のガスセンサのそれぞれに伝達するステップ（Ｓ３３０）と、をさらに含むことができる。

上位ＢＭＳと通信するステップ（Ｓ３１０）において、通信部１１０は、上位ＢＭＳと通信することができる。
複数のガスセンサにエラーが発生して電源がオフになってから再びオンになる場合、上位ＢＭＳから複数のガスセンサのそれぞれのベースライン情報を取得するステップ（Ｓ３２０）において、コントローラ１２０は、複数のガスセンサにエラーが発生する場合、複数のガスセンサの電源をオフにするように制御することができる。コントローラ１２０は、複数のガスセンサのエラーが解決されると、再び複数のガスセンサの電源をオンにするように制御することができる。コントローラ１２０は、複数のガスセンサの電源がオンになる場合、複数のガスセンサのそれぞれのベースライン情報を上位ＢＭＳから取得することができる。例えば、コントローラ１２０は、複数のガスセンサのそれぞれの識別情報に基づいて、複数のガスセンサのそれぞれのベースライン情報を取得することができる。一実施形態において、上位ＢＭＳに複数のガスセンサのそれぞれのベースライン情報が存在しない場合、コントローラ１２０は、複数のガスセンサのそれぞれのベースライン情報を複数のガスセンサが再び測定するように制御することができる。

上位ＢＭＳから取得されたベースライン情報を複数のガスセンサのそれぞれの識別情報に基づいて複数のガスセンサのそれぞれに伝達するステップ（Ｓ３３０）において、コントローラ１２０は、上位ＢＭＳから取得されたベースライン情報が存在する場合、複数のガスセンサのそれぞれの識別情報に基づいて、複数のガスセンサのそれぞれにベースライン情報を伝達することができる。例えば、複数のガスセンサのそれぞれの識別情報は、複数のガスセンサが識別情報割り当て用電源に直列連結された順に従って設定されるため、コントローラ１２０は、複数のガスセンサのそれぞれの識別情報に基づいて複数のガスセンサのそれぞれのベースライン情報を伝達することで、ガスセンサにエラーが発生した場合に速かに復旧することができる。

図７を参照すると、本文書に開示された一実施形態に係る電池管理装置１００の動作方法は、複数のガスセンサの電源をオンにするように制御するステップ（Ｓ４１０）と、複数のガスセンサの識別情報を設定するステップ（Ｓ４２０）と、上位ＢＭＳから取得されたベースライン情報の存在有無を判断するステップ（Ｓ４３０）と、複数のガスセンサが測定したベースライン情報を取得するステップ（Ｓ４４０）と、複数のガスセンサのエラーの存在有無を判断するステップ（Ｓ４５０）と、複数のガスセンサで測定された情報を上位ＢＭＳに伝達するステップ（Ｓ４６０）と、複数のガスセンサの電源をオフにするように制御するステップ（Ｓ４７０）と、を含むことができる。

複数のガスセンサの電源をオンにするように制御するステップ（Ｓ４１０）において、コントローラ１２０は、複数のガスセンサの電源をオンにするように制御することができる。例えば、複数のガスセンサにエラーが発生して電源がオフになってから、エラーが発生したガスセンサを取り替えまたは修理して再び複数のガスセンサの電源がオンにならなければならない場合、コントローラ１２０は、複数のガスセンサの電源をオンにするように制御することができる。

複数のガスセンサの識別情報を設定するステップ（Ｓ４２０）において、コントローラ１２０は、複数のガスセンサの識別情報を設定することができる。例えば、電池管理装置１００および複数のガスセンサは、識別情報割り当て用電源供給ラインに直列に連結されることができ、コントローラ１２０は、識別情報割り当て用電源供給ラインを介して識別情報割り当て用電源が供給されたガスセンサに対して識別情報を設定することができる。

上位ＢＭＳから取得されたベースライン情報の存在有無を判断するステップ（Ｓ４３０）において、コントローラ１２０は、上位ＢＭＳに複数のガスセンサのベースライン情報を要請し、上位ＢＭＳからベースライン情報を取得することができる。コントローラ１２０は、上位ＢＭＳからベースライン情報が取得されたか否かを判断することができ、上位ＢＭＳからベースライン情報が取得された場合にはＳ４５０ステップを行うことができ、ベースライン情報が取得されなかった場合にはＳ４４０ステップを行うことができる。一実施形態において、上位ＢＭＳからベースライン情報が取得された場合、コントローラ１２０は、取得されたベースライン情報を複数のガスセンサのそれぞれの識別情報に基づいて複数のガスセンサに伝達することができる。

複数のガスセンサが測定したベースライン情報を取得するステップ（Ｓ４４０）において、コントローラ１２０は、上位ＢＭＳから取得されたベースライン情報が存在しないため、複数のガスセンサが測定したベースライン情報を取得することができる。例えば、複数のガスセンサは、既に設定された時間の間に測定したベースライン情報をコントローラ１２０に伝送することができ、コントローラ１２０は、複数のガスセンサのそれぞれの識別情報に基づいて、複数のガスセンサのそれぞれで測定されたベースライン情報を格納するかまたは上位ＢＭＳに伝送することができる。一実施形態において、既に設定された時間は２４時間であってもよい。一実施形態において、Ｓ４４０ステップは、既存の上位ＢＭＳにベースライン情報が格納されている場合には行われなくてもよい。

複数のガスセンサのエラーの存在有無を判断するステップ（Ｓ４５０）において、コントローラ１２０は、複数のガスセンサが動作する間に、エラーが存在するか否かを持続的に判断することができる。例えば、コントローラ１２０は、複数のガスセンサのエラーが存在しないと判断された場合にはＳ４６０ステップを行うことができる。他の例を挙げると、コントローラ１２０は、複数のガスセンサのうち少なくともいずれか１つのガスセンサにエラーが存在する場合にはＳ４７０ステップを行うことができる。

複数のガスセンサで測定された情報を上位ＢＭＳに伝達するステップ（Ｓ４６０）において、コントローラ１２０は、複数のガスセンサにエラーが発生しない場合、複数のガスセンサで測定された情報を上位ＢＭＳに伝達することができる。例えば、複数のガスセンサは、ベースライン情報に基づいて電池の異常を診断するか、または電池の状態情報を測定することができ、診断または測定された情報をコントローラ１２０に伝送することができる。この場合、コントローラ１２０は、複数のガスセンサから取得された情報を上位ＢＭＳに伝達することができ、上位ＢＭＳは、複数のガスセンサで測定された情報に基づいて電池の異常を診断することができる。

複数のガスセンサの電源をオフにするように制御するステップ（Ｓ４７０）において、コントローラ１２０は、複数のガスセンサのうち少なくともいずれか１つのガスセンサにエラーが発生した場合、複数のガスセンサ全部の電源をオフにするように制御することができる。例えば、コントローラ１２０は、複数のガスセンサ全部の電源がオフになった場合、複数のガスセンサのベースライン情報が消滅するため、上位ＢＭＳに格納されたベースライン情報を上位ＢＭＳから再び取得することができる。一実施形態において、コントローラ１２０は、複数のガスセンサに発生したエラーが解決された場合にＳ４１０ステップを行うことができる。

図８は、本文書に開示された一実施形態に係る電池管理装置の制御方法を実現するコンピューティングシステムのハードウェア構成を示すブロック図である。

図８を参照すると、本文書に開示された一実施形態に係るコンピューティングシステム１０００は、ＭＣＵ１０１０、メモリ１０２０、入出力Ｉ／Ｆ１０３０、および通信Ｉ／Ｆ１０４０を含むことができる。

ＭＣＵ１０１０は、メモリ１０２０に格納されている各種プログラム（例えば、電池セルの電圧測定プログラム、スイッチング制御プログラムなど）を実行させ、このようなプログラムを介して電池セルの電圧および内部抵抗などを含む各種データを処理し、前述した図２に示した電池管理装置１００の機能を行うようにするプロセッサであってもよい。

メモリ１０２０は、電池セルの電圧測定やスイッチング制御などに関する各種プログラムを格納することができる。また、メモリ１０２０は、電池セルの電圧や内部抵抗などの各種データを格納することができる。

このようなメモリ１０２０は、必要に応じて複数備えられてもよい。メモリ１０２０は、揮発性メモリであってもよく、不揮発性メモリであってもよい。揮発性メモリとしてのメモリ１０２０は、ＲＡＭ、ＤＲＡＭ、ＳＲＡＭなどが用いられることができる。不揮発性メモリとしてのメモリ１０２０は、ＲＯＭ、ＰＲＯＭ、ＥＡＲＯＭ、ＥＰＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭ、フラッシュメモリなどが用いられることができる。上記で列挙したメモリ１０２０の例は単なる例示にすぎず、これらの例に限定されるものではない。

入出力Ｉ／Ｆ１０３０は、キーボード、マウス、タッチパネルなどの入力装置（図示せず）と、ディスプレイ（図示せず）などの出力装置と、ＭＣＵ１０１０との間を連結してデータを送受信できるようにするインターフェースを提供することができる。

通信Ｉ／Ｆ１０４０は、サーバと各種データを送受信できる構成であり、有線または無線通信を支援できる各種装置であってもよい。例えば、通信Ｉ／Ｆ１０４０を介して、別に備えられた外部サーバから電池セルの電圧測定およびスイッチング制御のためのプログラムや各種データなどを送受信することができる。

このように、本文書に開示された一実施形態に係るコンピュータプログラムは、メモリ１０２０に記録され、ＭＣＵ１０１０により処理されることで、例えば、図２に示した各機能を行うモジュールとして実現されてもよい。

以上の説明は、本文書に開示された技術思想を例示的に説明したものにすぎず、本文書に開示された実施形態が属する技術分野における通常の知識を有する者であれば、本文書に開示された実施形態の本質的な特性から逸脱しない範囲で多様な修正および変形が可能である。

したがって、本文書に開示された実施形態は本文書に開示された技術思想を限定するためのものではなく説明するためのものであって、このような実施形態により本文書に開示された技術思想の範囲が限定されるものではない。本文書に開示された技術思想の保護範囲は後述の請求範囲により解釈されなければならず、それと同等な範囲内にある全ての技術思想は本文書の権利範囲に含まれるものと解釈されるべきである。

Claims (16)

1. 複数のセンサと通信する通信部と、
   前記複数のセンサのそれぞれの識別情報を設定し、前記識別情報に基づいて前記複数のセンサのそれぞれのベースライン情報を取得するコントローラと、
   を含む、電池管理装置。
2. 前記複数のセンサは、複数のガスセンサを含み、
   前記複数のガスセンサのそれぞれは、識別情報割り当て用電源供給ラインに直列連結されることを特徴とする、請求項１に記載の電池管理装置。
3. 前記コントローラは、
   前記複数のガスセンサのそれぞれに識別情報割り当て用電源が印加される場合に識別情報を設定することを特徴とする、請求項２に記載の電池管理装置。
4. 前記コントローラは、
   前記複数のガスセンサのうち前記識別情報割り当て用電源供給ラインに連結された１番目のガスセンサに前記識別情報割り当て用電源を印加し、識別情報を設定することを特徴とする、請求項２に記載の電池管理装置。
5. 前記コントローラは、
   前記複数のガスセンサのそれぞれが順次他のガスセンサから前記識別情報割り当て用電源供給ラインを介して前記識別情報割り当て用電源の印加を受ける場合に識別情報を設定することを特徴とする、請求項４に記載の電池管理装置。
6. 前記複数のセンサは、複数のガスセンサを含み、
   前記通信部は、上位ＢＭＳと通信し、
   前記コントローラは、
   前記複数のガスセンサにエラーが発生して電源がオフになってから再びオンになる場合、前記上位ＢＭＳから前記複数のガスセンサのそれぞれのベースライン情報を取得することを特徴とする、請求項１に記載の電池管理装置。
7. 前記コントローラは、
   前記上位ＢＭＳから取得されたベースライン情報を、前記複数のガスセンサのそれぞれの識別情報に基づいて前記複数のガスセンサのそれぞれに伝達することを特徴とする、請求項６に記載の電池管理装置。
8. 前記コントローラは、
   前記複数のセンサにエラーが発生していない場合、前記複数のセンサが既に設定された時間の間に測定したベースライン情報を取得することを特徴とする、請求項１に記載の電池管理装置。
9. 前記通信部は、上位ＢＭＳと通信し、
   前記コントローラは、
   前記複数のセンサから測定されたベースライン情報を前記上位ＢＭＳに伝達することを特徴とする、請求項８に記載の電池管理装置。
10. 前記既に設定された時間が２４時間であることを特徴とする、請求項８に記載の電池管理装置。
11. 複数のセンサと通信するステップと、
    前記複数のセンサのそれぞれの識別情報を設定するステップと、
    前記識別情報に基づいて前記複数のセンサそれぞれのベースライン情報を取得するステップと、
    を含む、電池管理装置の動作方法。
12. 前記複数のセンサは、複数のガスセンサを含み、
    前記複数のガスセンサのそれぞれの識別情報を設定するステップは、
    前記複数のガスセンサのそれぞれに識別情報割り当て用電源が印加される場合に識別情報を設定することを特徴とする、請求項１１に記載の電池管理装置の動作方法。
13. 前記複数のセンサは、複数のガスセンサを含み、
    前記複数のガスセンサのそれぞれの識別情報を設定するステップは、
    前記複数のガスセンサのうち識別情報割り当て用電源供給ラインに連結された１番目のガスセンサに前記識別情報割り当て用電源を印加し、識別情報を設定するステップを含むことを特徴とする、請求項１１に記載の電池管理装置の動作方法。
14. 前記複数のガスセンサのそれぞれの識別情報を設定するステップは、
    前記複数のガスセンサのそれぞれが順次他のガスセンサから前記識別情報割り当て用電源供給ラインを介して前記識別情報割り当て用電源の印加を受ける場合に識別情報を設定するステップをさらに含むことを特徴とする、請求項１３に記載の電池管理装置の動作方法。
15. 前記複数のセンサは、複数のガスセンサを含み、
    上位ＢＭＳと通信するステップと、
    前記複数のガスセンサにエラーが発生して電源がオフになってから再びオンになる場合、前記上位ＢＭＳから前記複数のガスセンサのそれぞれのベースライン情報を取得するステップと、をさらに含むことを特徴とする、請求項１１に記載の電池管理装置の動作方法。
16. 前記上位ＢＭＳから取得されたベースライン情報を、前記複数のガスセンサのそれぞれの識別情報に基づいて前記複数のガスセンサのそれぞれに伝達するステップをさらに含むことを特徴とする、請求項１５に記載の電池管理装置の動作方法。