JP2024507048A - 食用製品のための切断装置及び切断方法 - Google Patents

Abstract

本発明に係る切断装置は、左右方向を軸方向に回転する円筒状の切断本体と、前後方向に沿って提供される食用製品を切断するように前記切断本体の表面より前記切断本体の半径方向の外側にさらに突出する切断刃とを備える切断ローラーと、前記切断ローラーによって切断される食用製品を支持するように前記食用製品を基準に前記切断ローラーと対向される位置に配置される切断基底部とを含む。

Description

本発明は、食用製品のための切断装置及びこれを利用した切断方法に関する。

薄い食材を加工してシート状の食用製品を形成するためには、食材を繊細に取り扱わなければならない。
食材を繊細に取り扱わない場合、食材が破れるかしわくちゃになって変形されるに伴い以後の工程が正常に進められないことがあり、これは、工程の中断と生産性の低下につながることもある。
熟練した作業者が食材の加工を実施する場合、材料及び生産時間の損失を最小化して食用製品を形成することができるはずである。
しかし、熟練していない作業者が作業を実施するか、適切に設計されていない機械を利用して作業を実施する場合、繊細に食材を取り扱うことができないため食材の破損が起こって生産性が低下することがある。

一般に薄い食材を利用した食用製品を製造するために、複数の食材が積層されているスタックの形態で食材の供給を受け、スタックからばらの食材料を分離した後で所定の加工を経る方式が利用されてよい。
この過程で、特に、食材に対する繊細な取り扱いが求められる。

一方、海苔スナックは、小さい単位で細かく切れになる過程を通じて消費者が取食するに適当な大きさに加工され得る。
しかし、海苔の特性上、切れにする過程がなされる時に発生する屑などの異物が反復的な工程を介し切断装置に積もるか挟み込んで円滑な作業が行われないこともある。

本発明の課題は、このような問題を解決するものであって、海苔スナックのような食用製品を切れにする過程で発生する異物を円滑に除去することで、不良の発生が減少し生産性が向上した切断装置とこれを利用した切断方法を提供することである。

本発明の切断装置は、左右方向を軸方向に回転する円筒状の切断本体と、前後方向に沿って提供される食用製品を切断するように前記切断本体の表面より前記切断本体の半径方向の外側にさらに突出する切断刃とを備える切断ローラーと、前記切断ローラーによって切断される食用製品を支持するように前記食用製品を基準に前記切断ローラーと対向される位置に配置される切断基底部とを含む。

本発明の切断方法は、食用製品の供給を受けるステップと、左右方向を軸方向に回転可能な円筒状の切断本体と、前後方向に沿って提供される食用製品を切断するように前記切断本体の表面より前記切断本体の半径方向の外側にさらに突出する切断刃とを備える切断ローラーを回転させて前記食用製品を切断するステップと、前記切断刃周辺の異物が除去されるように、前記切断本体で前記切断刃と隣接するように配置される噴射孔を通じて気体を噴射するステップとを含む。

これにより、食用製品を切れにする過程で発生する異物が円滑に除去でき、不良の発生が減少し、生産性が増大され得る。

本発明の一実施形態に係る食用製品製作システムの概念図である。

本発明の一実施形態に係る食用製品製作システムの斜視図である。

本発明の一実施形態に係る食用製品製作システムの右側面図である。

本発明の一実施形態に係る食用製品製作システムの左側面図である。

本発明の一実施形態に係る食用製品製作システムの切断装置の一部の構成要素が外に現われるように示した斜視図である。

本発明の一実施形態に係る食用製品製作システムの切断装置の一部の構成要素が外に現われるように他の方向から示した斜視図である。

本発明の一実施形態に係る食用製品製作システムの切断装置の一部の構成要素が外に現われるように示した右側面図である。

本発明の一実施形態に係る食用製品製作システムの切断装置の内部構造を示した図である。

図８の一部分を詳しく示した詳細図である。

本発明の一実施形態の変形例に係る食用製品製作システムの切断装置の内部構造を示した図である。

図１０の一部分を詳しく示した詳細図である。

本発明の一実施形態に係る食用製品の製作方法のフローチャートである。

本発明の一実施形態に係る食用製品の切断方法のフローチャートである。

以下、本発明の一部の実施形態を例示的な図を介して詳細に説明する。
各図の構成要素に参照符号を付加するにおいて、同一の構成要素に対しては、たとえ、他の図上に表示されるとしても、可能な限り同一の符号を有するようにしていることに留意しなければならない。
また、本発明の実施形態を説明するにあたって、関連する公知の構成または機能に対する具体的な説明が、本発明の実施形態に対する理解を妨げると判断される場合は、その詳細な説明を省略する。

また、本発明の実施形態の構成要素を説明するにあたって、第１、第２、Ａ、Ｂ、（ａ）、（ｂ）などの用語を用いることができる。
このような用語は、その構成要素を他の構成要素と区別するためのものに過ぎず、その用語によって当該構成要素の本質や、順番または順序などが限定されない。
ある構成要素が他の構成要素に『連結』、『結合』または『接続』されると記載されている場合、その構成要素は、その他の構成要素に直接的に連結されるか接続されていてよいが、各構成要素の間にまた他の構成要素が『連結』、『結合』または『接続』されていてもよい。

本出願は、２０２０年１２月２９日に出願された韓国特許出願第１０－２０２０－０１８６７２６号に基づいた優先権を主張し、当該出願の明細書及び図面に開示されている全ての内容は、本出願に援用される。

図１は、本発明の一実施形態に係る食用製品製作システム１の概念図である。
図２は、本発明の一実施形態に係る食用製品製作システム１の斜視図である。
図３は、本発明の一実施形態に係る食用製品製作システム１の右側面図である。
図４は、本発明の一実施形態に係る食用製品製作システム１の左側面図である。

図に示されている通り、本発明の一実施形態に係る食用製品製作システム１は、第１食材供給装置２０、第２食材供給装置３０及び加圧装置５０を含む。
本発明の一実施形態に係る食用製品製作システム１は、システムフレーム１０を含むことができ、接合液噴射装置４１を含むことができ、補助接合液噴射装置４２を含むことができ、中間コンベヤー６１を含むことができ、排出コンベヤー６２を含むことができ、切断装置７０を含むことができ、プロセッサ８０を含むことができる。

本明細書において前後、左右及び上下の方向は、説明の便宜のために定義されたものであって、互いに対し直交する方向であってよい。
しかし、このような方向は、食用製品製作システム１が配列された方向に対して相対的に決定されるものであり、上下方向といって必ずしも鉛直方向を意味するものではなくてよい。

本発明の一実施形態に係る食用製品製作システム１が生産する食用製品は、海苔スナック（ＳＮ）であってよい。
このような食用製品の生産のために用いられる食材は、第１食材と第２食材を含むことができる。
この際、第１食材は、海苔（ＳＷ）であってよく、第２食材はライスペーパー（ＲＰ）であってよく、食用製品が切断して生産される単位製品は単位スナック（ＳＵ）であってよい。
したがって、以下で、食用製品の代わりに海苔スナック（ＳＮ）を、各一枚の第１食材の代わりに各一枚の海苔（ＳＷ）を、第１食材スタックの代わりに海苔スタック（ＷＳ）を、第１食材カセットの代わりに海苔カセット（ＷＣ）を、各一枚の第２食材の代わりに各一枚のライスペーパー（ＲＰ）を、第２食材スタックの代わりにペーパースタック（ＰＳ）を、第２食材カセットの代わりにペーパーカセット（ＰＣ）を、単位製品の代わりに単位スナック（ＳＵ）を利用して食用食品製作システム１の構成及び作動について説明する。
ただし、食用製品、第１食材及び第２食材が、これらに制限されることはない。

食用製品製作システム１の後端に第１食材供給装置２０と第２食材供給装置３０が配置されてよい。
第１食材供給装置２０と第２食材供給装置３０は、それぞれ海苔とライスペーパーを前方に供給して、ライスペーパーに海苔が安着された半製品（ＨＧ）を形成することができる。
半製品（ＨＧ）は、第１食材供給装置２０と第２食材供給装置３０の前側に配置された加圧装置５０によって加圧され海苔スナック（ＳＮ）に製作され得る。
提供された海苔のライスペーパーへの安着が容易になされ得るよう、第１食材供給装置２０は、第２食材供給装置３０の上側に配置されてよい。

本発明の一実施形態に係る食用製品製作システム１は、システムフレーム１０を含むことができる。
システムフレーム１０は、食用製品製作システム１が含む構成要素が、互いに対する相対的な位置が固定されるように結合される骨組みになる構成要素である。
システムフレーム１０は、それぞれ左右方向、前後方向及び上下方向に延長されたビームが互いに結合して形成されてよい。

＜第１食材供給装置２０＞

第１食材供給装置２０は、積層された複数の海苔を含む海苔スタック（ＷＳ）から各一枚の海苔（ＳＷ）を分離して供給するように設けられる。
海苔スタック（ＷＳ）は、海苔カセット（ＷＣ）に安着して供給されてよい。

第１食材供給装置２０は、第１食材カセット移動部２５を含むことができる。
第１食材カセット移動部２５は、第１リフティング位置と第１リフティング位置の後側に位置した第２リフティング位置とに海苔カセット（ＷＣ）を選択的に位置させるように設けられる。
第１食材カセット移動部２５は、前後方向に延長された第１食材カセットレール２５１と、第１食材カセットレール２５１に前後方向に沿って摺動自在に結合される第１食材カセット安着部２５２を含むことができる。
第１食材カセット安着部２５２に海苔カセット（ＷＣ）が安着され、第１食材カセットレール２５１に沿って提供され得る。

第１食材供給装置２０は、第１食材リフティング部２１を含むことができる。
第１食材リフティング部２１は、積層された複数の海苔を含む海苔スタック（ＷＳ）が安着された海苔カセット（ＷＣ）から海苔スタック（ＷＳ）を離脱及び上昇させるように設けられる。

第１食材供給装置２０は、第１食材分離部２２を含むことができる。
第１食材分離部２２は、海苔スタック（ＷＳ）から各一枚の海苔（ＳＷ）を把持して移動させるように設けられる。
第１食材分離部２２は、昇降可能なので、各一枚の海苔（ＳＷ）を海苔スタック（ＷＳ）の上端で吸着して上昇させることができる。

第１食材分離部２２が昇降しながら陰圧が提供されるか遮断される状況を繰り返す間、第１食材昇降ブロワー２６は、連続的に動作状態を維持していてよい。

第１食材供給装置２０は、水平移動部２４を含むことができる。
水平移動部２４は、第１食材分離部２２の吸着ブロック２２１によって上昇した各一枚の海苔（ＳＷ）を前方に移送するように設けられる。
水平移動部２４は、第１食材分離部２２によって上昇した各一枚の海苔（ＳＷ）の上面に下面が接触するように配置され、接触された各一枚の海苔（ＳＷ）を前方に移送するように設けられる吸着コンベヤーであってよい。

第１食材供給装置２０は、第１食材移送部２３を含むことができる。
第１食材移送部２３は、第１食材分離部２２によって分離され、水平移動部２４によって前方に伝えられた各一枚の海苔（ＳＷ）を加圧装置５０に移送させるように設けられる。
第１食材移送部２３は、複数の第１食材移送コンベヤー２３１を含むことができる。
第１食材移送部２３は、内部が外部から空間的に分離されるように取り囲む第１食材移送ハウジング２３２を含むことができる。

＜第２食材供給装置３０＞

第２食材供給装置３０は、積層された複数のライスペーパーを含むペーパースタック（ＰＳ）から各一枚のライスペーパー（ＲＰ）を分離して供給するように設けられる。
ペーパースタック（ＰＳ）は、ペーパーカセット（ＰＣ）に安着して供給されてよい。

第２食材供給装置３０は、第２食材カセット移動部３５と第２食材リフティング部３１を含むことができる。
第２食材カセット移動部３５と第２食材リフティング部３１に対する説明は、第１食材カセット移動部２５と第１食材リフティング部２１に対する説明との関係で海苔をライスペーパーに変えたことに過ぎないので、第１食材カセット移動部２５と第１食材リフティング部２１に対する説明を援用する。

第２食材供給装置３０は、第２食材分離部３２を含むことができる。
第２食材分離部３２は、ペーパースタック（ＰＳ）から各一枚のライスペーパー（ＲＰ）を把持して前方に移動させるように設けられる。
第２食材分離部３２は、各一枚のライスペーパー（ＲＰ）を把持する第２食材把持部材３２２と、第２食材把持部材３２２が吸着した各一枚のライスペーパー（ＲＰ）を移動させるスイングアーム３２１を含むことができる。

第２食材把持部材３２２は、ペーパースタック（ＰＳ）が含む複数のライスペーパーの中で最も上側に位置した各一枚のライスペーパー（ＲＰ）を吸着によって把持するように設けられる。

第２食材把持部材３２２は、複数の第２食材吸着ヘッド３２２１、３２２２を含むことができる。
第２食材吸着ヘッド３２２１、３２２２は、相互間の間隔が調節できるよう、摺動及び固定可能に第２食材把持フレーム３２２３に結合されてよい。

第２食材供給装置３０は、第２食材移送部３３を含むことができる。
第２食材移送部３３は、第２食材分離部３２によって伝えられた各一枚のライスペーパー（ＲＰ）を加圧装置５０に移送させるように設けられる。

第２食材移送部３３は、第２食材ホールディングローラー３４を含むことができる。
第２食材ホールディングローラー３４は、各一枚のライスペーパー（ＲＰ）が第２食材分離部３２によって伝えられたとき、これを直ちに後述する第２食材コンベヤーに伝えて移送されるようにせず、適した時間帯に第２食材コンベヤーにライスペーパーを伝えるように停止するか回転することができるローラーである。

第２食材コンベヤーは、第２食材ベルト３３１と、第２食材ベルト３３１を回転させる第２食材ローラー３３２とを含むことができる。
第２食材移送部３３は、第２食材位置固定バー３３３を含むことができる。
第２食材位置固定バー３３３は、第２食材コンベヤーに複数個が互いに前後方向に沿って離隔して配置され、第２食材コンベヤーから前後方向または上下方向を基準に外側に突出されていてよい。

＜接合液噴射装置４１＞

本発明の一実施形態に係る食用製品製作システム１は、接合液噴射装置４１を含むことができる。
接合液噴射装置４１は、噴射ノズル４１１を含むことができる。
噴射ノズル４１１は、接合液供給部に連結され、第２食材コンベヤーによって移送されるライスペーパーの上面に接合液を噴射することができる。

接合液噴射装置４１は、噴射カバー４１２を含むことができる。
噴射カバー４１２は、噴射ノズル４１１から噴射される接合液が噴射カバー４１２内の領域でのみライスペーパーに噴射され、外部に飛散しないようにすることができる。

＜加圧装置５０＞

加圧装置５０は、供給された各一枚のライスペーパー（ＲＰ）に供給された各一枚の海苔（ＳＷ）が安着して形成された半製品（ＨＧ）を加圧し海苔スナック（ＳＮ）を形成するように設けられる。
加圧装置５０は、海苔とライスペーパーを互いに対して加圧することができる。

加圧装置５０は、加圧基底部５１を含むことができる。
加圧基底部５１は、加圧基底部５１の上面を通じて半製品（ＨＧ）が前方に通過するように設けられる。
加圧基底部５１は、後述する加圧ローラー部５２が半製品（ＨＧ）を加圧するとき、半製品（ＨＧ）を支持する役割を担う。

加圧装置５０は、加圧昇降部５３を含むことができる。
加圧昇降部５３は、加圧基底部５１に結合された加圧フレーム５６に昇降可能に結合されてよい。

加圧装置５０は、加圧ローラー部５２を含むことができる。
加圧ローラー部５２は、下側に通過する半製品（ＨＧ）を下方に加圧するように、加圧昇降部５３に左右方向を軸方向に回転可能に結合される。

加圧装置５０は、ガイドローラー部５５を含むことができる。
ガイドローラー部５５は、半製品（ＨＧ）を加圧ローラー部５２と加圧基底部５１の間に案内するよう、加圧基底部５１から上方に離隔された位置に回転可能に配置される。
ガイドローラー部５５は、半製品（ＨＧ）または海苔スナック（ＳＮ）の上面に接触して半製品（ＨＧ）または海苔スナック（ＳＮ）を前方に移送することができる。

本発明の一実施形態では、ガイドローラー部５５が、加圧ローラー部５２の前側に位置する前側ガイドローラー部５５ｂと、加圧ローラー部５２の後側に位置する後側ガイドローラー部５５ａとを含むものと図示したが、その配置がこれに制限されることはない。

＜中間コンベヤー６１と補助接合液噴射装置４２＞

本発明の一実施形態に係る食用製品製作システム１は、中間コンベヤー６１を含むことができる。
中間コンベヤー６１は、加圧装置５０と切断装置７０の間で海苔スナック（ＳＮ）の伝達のために配置されてよい。
中間コンベヤー６１は、加圧装置５０から排出された海苔スナック（ＳＮ）が上面に安着するように設けられてよく、回転して上面に安着した海苔スナック（ＳＮ）を前方に移送することができる。
このような駆動ができるように、中間コンベヤー６１は、駆動力の伝達を受けて回転することができる。

中間コンベヤー６１を通じて加圧装置５０から排出された海苔スナック（ＳＮ）が切断装置７０に移送される所定の時間の間、海苔スナック（ＳＮ）が、切断装置７０によって切断され易いように乾燥されてよい。

本発明の一実施形態に係る食用製品製作システム１は、補助接合液噴射装置４２を含むことができる。
補助接合液噴射装置４２は、中間コンベヤー６１によって移送される海苔スナック（ＳＮ）の上面に補助接合液を噴射するように中間コンベヤー６１と隣接して設けられる。
補助接合液噴射装置４２は、中間コンベヤー６１によって貫通されるか、中間コンベヤー６１を覆うように配置されてよい。
補助接合液噴射装置４２に対する説明は、接合液噴射装置４１に対する説明との関係で、ライスペーパーを海苔スナック（ＳＮ）に、接合液を補助接合液に変えたことに過ぎないので、接合液噴射装置４１に対する説明を援用する。

＜切断装置７０＞

図５は、本発明の一実施形態に係る食用製品製作システム１の切断装置７０の一部の構成要素が外に現われるように示した斜視図である。
図６は、本発明の一実施形態に係る食用製品製作システム１の切断装置７０の一部の構成要素が外に現われるように他の方向から示した斜視図である。
図７は、本発明の一実施形態に係る食用製品製作システム１の切断装置７０の一部の構成要素が外で現われるように示した右側面図である。
図８は、本発明の一実施形態に係る食用製品製作システム１の切断装置７０の内部構造を示した図である。
図９は、図８の一部分を詳しく示した詳細図である。

本発明の一実施形態に係る食用製品製作システム１は、切断装置７０を含むことができる。
切断装置７０は、加圧装置５０から排出された海苔スナック（ＳＮ）を切断して複数の単位スナック（ＳＵ）に細かい切れとするように設けられる。
加圧装置５０から前方に排出される海苔スナック（ＳＮ）の伝達を受けるよう、切断装置７０は、加圧装置５０の前側に配置されてよく、中間コンベヤー６１の前側に配置されてよい。

切断装置７０は、切断ローラー７２と切断基底部７１を含むことができる。
切断ローラー７２は、切断基底部７１の上側に配置されてよい。
海苔スナック（ＳＮ）は、切断基底部７１の上面に沿って前方に移送され、回転する切断ローラー７２によって切断され、単位スナック（ＳＵ）に細かい切れとなって前方に排出され得る。

切断基底部７１は、切断ローラー７２によって切断される海苔スナック（ＳＮ）を支持するよう、海苔スナック（ＳＮ）を基準に切断ローラー７２と対向される位置に配置される。
本発明の一実施形態では、切断基底部７１が海苔スナック（ＳＮ）を基準に下側に、切断ローラー７２が海苔スナック（ＳＮ）を基準に上側に配置されてよい。
したがって、切断基底部７１の上面を通じて海苔スナック（ＳＮ）が前方に移送され得る。
切断基底部７１には、左右方向に沿って延長され、上下方向に沿って開放された補助開口７１１が形成されてよい。

切断ローラー７２は、切断本体７２１と切断刃７２２を含むことができる。
切断本体７２１は、円筒状に形成され、この際、左右方向を軸方向に回転可能になるように後述する切断フレーム７５に結合されてよい。
切断本体７２１は、切断基底部７１から上方に離隔して配置されてよい。
切断刃７２２は、前後方向に沿って提供される海苔スナック（ＳＮ）を切断するように、切断本体７２１の表面より切断本体７２１の半径方向の外側にさらに突出して配置される。
切断刃７２２は、切断本体７２１に結合され、この際、その末端が切断本体７２１の外側面よりさらに外側に突出され、切断本体７２１が回転する時に海苔スナック（ＳＮ）に触れて海苔スナック（ＳＮ）を切断することができる。
切断刃７２２は、海苔スナック（ＳＮ）を切断するとき、前述した補助開口７１１に挿入されてよい。

切断刃７２２は、前後切断刃７２２１と左右切断刃７２２２を含むことができる。
前後切断刃７２２１は、切断本体７２１の円周方向に沿って延長される切断刃７２２であって、海苔スナック（ＳＮ）に接触し海苔スナック（ＳＮ）に前後方向に沿って延長された切断面を形成し、左右方向に海苔スナック（ＳＮ）を切断することができる。
左右切断刃７２２２は、左右方向に沿って延長される切断刃７２２であって、海苔スナック（ＳＮ）に接触し海苔スナック（ＳＮ）に左右方向に沿って延長された切断面を形成し、前後方向に海苔スナック（ＳＮ）を切断することができる。
左右方向に沿って切断本体７２１を眺めたとき、切断刃７２２は、切断本体７２１の円周全体にかけて形成されてもよいが、一部分にだけ形成されてもよい。

前後切断刃７２２１を延長した線と左右切断刃７２２２を延長した線とは、互いに交差してよい。
したがって、切断刃７２２によって海苔スナック（ＳＮ）が、左右及び前後の方向に沿って切断され、複数の単位スナック（ＳＵ）に分離され得る。
一実施形態において、左右切断刃７２２２と前後切断刃７２２１は、互いに交差してよい。
前後切断刃７２２１と左右切断刃７２２２の交差点で、前後切断刃７２２１は、連続的につながり得るが、左右切断刃７２２２は、前後切断刃７２２１によって分節され得る。

切断ローラー７２は、切断本体７２１の半径方向の内側に切断本体７２１の表面が窪んで形成される切断溝７２５をさらに含むことができる。
切断溝７２５には、切断刃７２２の基底部が挿入され、切断刃７２２で切断が行われる部位であるカッティングエッジは、切断本体の表面より切断本体７２１の半径方向の外側にさらに突出して位置することができる。

切断刃７２２の基底部は、切断溝７２５で切断本体７２１に結合され得る。
切断ローラー７２は、切断刃７２２が延長された方向に直交する方向に沿って切断刃７２２を切断本体７２１に結合する刃結合ボルト７２４を含むことができる。
刃結合ボルト７２４が切断刃７２２を結合本体に結合する方向は、左右方向に沿って切断本体７２１を眺めたとき、刃結合ボルト７２４が配置される位置で有することができる切断本体７２１の接線方向であってよい。
ボルトが結合できる空間を残すため、切断刃７２２の厚さより大幅を有するように切断溝７２５が形成されてよい。

切断本体７２１には、ガイド溝７２７が形成されてよい。
ガイド溝７２７は、切断本体７２１の半径方向の内側に切断本体７２１の表面が窪んで形成される。
左右方向に沿って切断溝７２５とガイド溝７２７が交互に配置されてよい。
ガイド溝７２７に後述する切断ガイドレール７４が挿入されてよい。
ガイド溝７２７が存在するので、切断ガイドレール７４によって海苔スナック（ＳＮ）が下方に支持されながらも、切断ローラー７２によって前進するか切断刃７２２によって切断される動作が妨げられないようにすることができる。

切断ローラー７２は、噴射孔７２３を含むことができる。
噴射孔７２３は、複数でなり得る。
噴射孔７２３は、切断刃７２２の周りで切断本体７２１の半径方向の外側に気体を噴射するように切断本体７２１の中心から半径方向の外側に切断本体７２１が貫通されて形成される孔である。
噴射孔７２３が存在するので、海苔スナック（ＳＮ）を切断する時に切断刃７２２に残り得る海苔屑などの異物を切断刃７２２から吹き出して離脱させることができ、切断ローラー７２が切断機能を持続的かつ容易に行えるようにすることができる。

噴射孔７２３は、切断本体７２１の最内側で左右方向に沿って形成される切断中心孔を外部と連通することができる。
切断中心孔は、圧縮気体を送気する切断ブロワーと連結され、圧縮気体の伝達を受け、それぞれの噴射孔７２３を通じて排出することができる。
圧縮気体は、圧縮空気であってよい。

噴射孔７２３は、切断本体７２１の半径方向を基準に刃結合ボルト７２４より内側である切断溝７２５の底面に形成されてよい。
したがって、噴射孔７２３を通じて排出された気体が刃結合ボルト７２４と切断刃７２２の周辺で流動するようになるので、刃結合ボルト７２４の軸を中心に回転しながら流動することができ、刃結合ボルト７２４と切断刃７２２の周辺の異物を刃結合ボルト７２４と切断刃７２２の周辺から容易に離脱させることができる。

切断装置７０は、切断フレーム７５を含むことができる。
切断フレーム７５は、切断装置７０の構成要素が結合されて互いに対する相対的な位置が固定されるようにする骨組みのような構成要素である。
切断フレーム７５には、切断基底部７１が結合され、切断ローラー７２が回転可能に結合され得る。

切断フレーム７５は、切断基底部７１が結合される切断メインフレーム７５１と、切断メインフレーム７５１に結合される第１切断カバー７５２を含むことができる。
第１切断カバー７５２は、切断ローラー７２を覆う。
第１切断カバー７５２は、切断基底部７１との間に形成される空間に切断ローラー７２が位置するように切断ローラー７２を覆う。
したがって、第１切断カバー７５２は、切断基底部７１の上側に配置され得る。

切断フレーム７５は、切断メインフレーム７５１に結合される第２切断カバー７５３を含むことができる。
第２切断カバー７５３は、切断基底部７１との間に形成される空間に補助ローラー７３が位置するように補助ローラー７３を覆う。
したがって、第２切断カバー７５３は、切断基底部７１の下側に配置され得る。

切断装置７０は、切断吸込部を含むことができる。
第１切断吸込部は、第１切断カバー７５２に形成される第１カバー吸込口７５２１に連結されてよい。
第１切断吸込部が、陰圧を第１カバー吸込口７５２１に提供し、第１切断カバー７５２内に位置した切断ローラー７２の周辺の屑が、第１カバー吸込口７５２１を通じて吸い込まれ得る。
第１カバー吸込口７５２１は、切断本体７２１の前側に配置され、前方に対して上方に傾いた方向に開口されて形成されてよい。

切断装置７０は、第２切断吸込部を含むことができる。
第２切断吸込部は、第２切断カバー７５３に形成される第２カバー吸込口７５３１に連結されてよい。
第２切断吸込部が、陰圧を第２カバー吸込口７５３１に提供し、第２切断カバー７５３内に位置した補助ローラー７３の周辺の屑が、第２カバー吸込口７５３１を通じて吸い込まれ得る。
第２カバー吸込口７５３１は、補助本体７３１の下側で下方に開口されて形成されてよい。
第１切断吸込部と第２切断吸込部は、共通される一つの切断吸込ブロワー７７であってよい。

切断装置７０は、補助ローラー７３を含むことができる。
補助ローラー７３は、海苔スナック（ＳＮ）を前方に移送して海苔スナック（ＳＮ）が切断ローラー７２によって切断されることを支持するように、海苔スナック（ＳＮ）を基準に切断ローラー７２と対向される位置に配置される。
補助ローラー７３は、切断ローラー７２と同じく左右方向を軸方向に回転可能に切断フレーム７５に結合されてよい。
切断ローラー７２と補助ローラー７３は、切断メインフレーム７５１にそれぞれ回転可能に結合されてよい。
切断ローラー７２と補助ローラー７３は、同一の駆動部によって駆動力の伝達を受け、この際、互いにギア結合され互いに連動して駆動されてよい。
補助ローラー７３と切断ローラー７２は、補助開口７１１を基準に互いに反対側に配置されてよい。

補助ローラー７３は、回転可能に切断フレーム７５に結合される円筒状の補助本体７３１と補助溝７３２を含むことができる。
補助本体７３１の外側面は、海苔スナック（ＳＮ）の下面に触れ、海苔スナック（ＳＮ）を前方に押し出して上方に支持することができる。
補助溝７３２は、切断本体７２１の表面より切断本体７２１の半径方向の外側にさらに突出された切断刃７２２が挿入できるように、補助本体７３１の半径方向の内側に補助本体７３１が陥没して形成される溝である。
切断が行われるとき、切断刃７２２は、補助溝７３２に挿入されてよい。
切断刃７２２が補助溝７３２に挿入されるので、補助ローラー７３が海苔スナック（ＳＮ）を支持しながらも切断刃７２２とは衝突しないようにすることができる。

切断装置７０は、エアナイフ７６を含むことができる。
エアナイフ７６は、切断刃７２２に空気を噴射するように、切断刃７２２に対向して配置されてよい。
エアナイフ７６は、左右方向に延長されたスリットを有するので、スリットを通じて圧縮空気を噴射することができる。
エアナイフ７６は、第１切断カバー７５２を貫通して配置されてよく、切断ローラー７２の後側に配置されてよい。
エアナイフが空気を噴射する方向は、当該方向に沿って延長された直線が切断本体７２１に触れる点で引いた接線の方向と並んでいなくてもよい。

切断装置７０は、切断ガイドレール７４を含むことができる。
切断ガイドレール７４は、海苔スナック（ＳＮ）が切断ローラー７２に巻き込まれることを防ぐように設けられる。
切断ガイドレール７４は、前後方向に延長されてよい。
切断ガイドレール７４は、複数でなり得る。
切断ガイドレール７４は、切断本体７２１の表面より下側に配置されてよいが、切断ガイドレール７４の下端は、切断刃７２２の下端よりは上側に位置することができる。
したがって、切断ローラー７２によって切断され前方に排出される単位スナック（ＳＵ）は、切断ガイドレール７４によって上方への動きが制限され、切断ローラー７２が回転して、も切断ローラー７２に巻き込まれないことができる。
また、切断ガイドレール７４は、切断刃７２２よりは上側に位置するので、切断刃７２２の切断作業を切断ガイドレール７４が妨げないことができる。

前述の切断ガイドレール７４と切断刃７２２の高さ関係ができるように、切断ガイドレール７４は、切断本体７２１に接触するか、切断本体７２１に形成されるガイド溝７２７に挿入されてよい。

切断ガイドレール７４は、複数でなり得る。
複数の切断ガイドレール７４は、左右方向に沿って互いに離隔して配置されてよい。
切断ガイドレール７４が左右方向を基準に互いに離隔された距離は、ガイド溝７２７が左右方向に沿って離隔された距離に対応される距離であってよい。

切断ガイドレール７４の前後端は、前後方向を基準に外側に対して上方に傾いた形状を有するので、海苔スナック（ＳＮ）が切断ローラー７２の下に進入する時には切断ガイドレール７４の下側に海苔スナック（ＳＮ）が容易にガイドされるようにすることができ、単位スナック（ＳＵ）が切断装置７０から抜け出す時には単位スナック（ＳＵ）の上面から徐々に離脱することができる。

図１０は、本発明の一実施形態の変形例に係る食用製品製作システムの切断装置７０ｂの内部構造を示した図である。
図１１は、図１０の一部分を詳しく示した詳細図である。

本発明の一実施形態の変形例に係る切断装置７０ｂは、切断刃７２２ｂの形状において差異がある。
したがって、差異のある部分に対してのみさらに説明し、切断装置７０ｂの残りの部分に対する説明は、一実施形態に係る切断装置７０に対する説明と同一なので、一実施形態に係る切断装置７０に対する説明を援用する。

本発明の一実施形態の変形例に係る切断刃７２２ｂは、左右切断刃７２２２ｂ及び前後切断刃７２２１ｂと共に、連結切断刃７２２３ｂを含むことができる。
連結切断刃７２２３ｂは、前後切断刃７２２１ｂと左右切断刃７２２２ｂが会う位置に配置され、前後切断刃７２２１ｂと左右切断刃７２２２ｂを連結する。
したがって、前後切断刃７２２１ｂと左右切断刃７２２２ｂは、直接会わないが、連結切断刃７２２３ｂを媒介に互いに連結され得る。

連結切断刃７２２３ｂは、前後切断刃７２２１ｂと左右切断刃７２２２ｂを連結する曲面を有することができる。
すなわち、連結切断刃７２２３ｂは、左右切断刃７２２２ｂと前後切断刃７２２１ｂによって長方形の形状に切断され得る単位スナック（ＳＵ）のコーナーを面取りしてラウンド状のコーナーを有する単位スナック（ＳＵ）を生産する役割ができる。
連結切断刃７２２３ｂは、切断本体７２１ｂの半径方向の内側から眺めたとき、長方形の各角が内側へ凹んで窪んだような形状を有することができる。
連結切断刃７２２３ｂのカッティングエッジは、各頂点の間で切断本体７２１ｂの半径方向の内側へ凹んで窪んだ形状を有することができる。

本発明の一実施形態の変形例に係る切断ローラー７２ｂは、切断溝７２５を含まなくてもよい。
しかし、図示されてはいないが、切断溝７２５と連結切断刃７２２３ｂを全て含む実施形態も実施が可能である。
また、切断ローラー７２ｂは、図示されている通り、ガイド溝７２７ｂを含むことができるところ、切断溝７２５が形成されないことがあるので、左右方向に沿って複数個のガイド溝７２７ｂが、切断刃７２２ｂの形成されていない位置に配置され得る。

本発明の一実施形態の変形例に係る噴射孔７２３ｂは、連結切断刃７２２３ｂの周りに配置されてよい。
図では、噴射孔７２３ｂが計４個配置されることに示したが、その個数が、これに制限されるものではない。

本発明の一実施形態の変形例に係る切断ローラー７２ｂは、連結噴射孔７２６ｂを含むことができる。
連結噴射孔７２６ｂは、切断本体７２１ｂの半径方向の外側に気体を噴射するよう、切断本体７２１ｂの半径方向の外側に連結切断刃７２２３ｂと切断本体７２１ｂが貫通して形成される孔である。
前述した噴射孔７２３ｂ及び連結噴射孔７２６ｂにより、連結切断刃７２２３ｂの海苔スナック（ＳＮ）の切断時に形成され得る海苔スナック（ＳＮ）の残滓と屑が除去可能である。

連結噴射孔７２６ｂは、切断本体７２１ｂの内部で噴射孔７２３ｂと連結されてよい。
切断本体７２１ｂの中心から半径方向の外側に噴射孔７２３ｂと連結噴射孔７２６ｂが同一の孔によって形成され、ただし、切断本体７２１ｂの表面に至る前に互いに分かれ得る。

本発明の一実施形態の変形例に係る切断ローラー７２ｂの切断本体７２１ｂは、切断外部本体７２１２ｂと切断内部本体７２１１ｂを含むことができる。
切断内部本体７２１１ｂは、半径方向に沿って切断本体７２１ｂの中心部に形成され、切断外部本体７２１２ｂは、このような切断内部本体７２１１ｂの外側面に結合されて円筒状の切断本体７２１を形成することができる。
切断内部本体７２１１ｂの外側面に、切断外部本体７２１２ｂが、ダブテール（ｄｏｖｅｔａｉｌ）方式で結合されてよい。
このように切断本体７２１ｂが内部と外部の構造に分けられるという特徴は、本発明の一実施形態に係る切断本体７２１にも適用され得る。

＜排出コンベヤー６２＞

本発明の一実施形態に係る食用製品製作システム１は、排出コンベヤー６２を含むことができる。
排出コンベヤー６２は、切断装置７０の前端で単位スナック（ＳＵ）の以後の工程への伝達のために配置されてよい。
以後のステップは、包装工程、後処理工程などがあり得る。
排出コンベヤー６２は、切断装置７０から排出された単位スナック（ＳＵ）が上面に安着されるように設けられてよく、回転して上面に安着した単位スナック（ＳＵ）を前方に移送することができる。
このような駆動が可能になるよう、排出コンベヤー６２は、駆動力の伝達を受けて回転することができる。

＜プロセッサ８０＞

プロセッサ８０は、食用製品製作システム１の制御のために設けられる。
プロセッサ８０は、制御命令を遂行する論理演算が可能な素子を含む構成要素であって、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）などを含むことができる。
プロセッサ８０は、各種の構成要素に連結され、制御命令による信号を各構成要素に伝えて制御を行うことができ、各種のセンサーまたは獲得部に連結され、獲得された情報を信号の形態で伝えてもらうことができる。
したがって、本発明の一実施形態において、プロセッサ８０は、海苔スナック（ＳＮ）製作システムが含む各種の構成要素に電気的に接続され得る。
プロセッサ８０は、それぞれの構成要素と電気的に接続され得るので、導線で連結されるか、無線で通信可能な通信モジュールをさらに備えて互いに通信することができる。

本発明の一実施形態に係る食用製品製作システム１は、格納媒体をさらに含んで、プロセッサ８０が遂行する制御命令が格納媒体に格納され活用され得る。
格納媒体は、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）、ＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ Ｓｔａｔｅ Ｄｒｉｖｅ）、サーバー、揮発性媒体、非揮発性媒体などの装置であってよいが、その種類が、これらに制限されるものではない。
格納媒体には、それ以外にも、プロセッサ８０が作業を遂行するために要するデータなどがさらに格納されてよい。

本発明の一実施形態に係る食用製品製作システム１は、操作部８１をさらに含むことができる。
操作部８１は、使用者によって操作が可能なスイッチ、ボタンのような器具的構造と、食用製品製作システム１の状態を表現可能なディスプレイ装置とを含むことができ、プロセッサ８０と電気的に接続され得る。
操作部８１は、図示されている通り、プロセッサ８０が内蔵されたケースの外側面に配置されてよいが、その配置が、これに制限されない。

図１２は、本発明の一実施形態に係る食用製品の製作方法のフローチャートである。
図１３は、本発明の一実施形態に係る食用製品の切断方法のフローチャートである。

以下、プロセッサ８０が食用製品製作システム１の各構成要素を制御して海苔スナック（ＳＮ）を製作する過程について説明する。
図１３のフローチャートは、図１２のＳ８０ステップに対応され得る。

プロセッサ８０は、第１食材カセット移動部２５と第２食材カセット移動部３５を制御することで、海苔スタック（ＷＳ）とペーパースタック（ＰＳ）を内蔵した海苔カセット（ＷＣ）とペーパーカセット（ＰＣ）を前方に移動させることができる。
すなわち、海苔スタック（ＷＳ）とペーパースタック（ＰＳ）を処理可能な位置に供給することができ（Ｓ１０、Ｓ３０）、各一枚の海苔とライスペーパーを分離することができる（Ｓ２０、Ｓ４０）。

プロセッサ８０は、第１食材移送部２３と第２食材移送部３３を制御することで、各一枚の海苔（ＳＷ）と各一枚のペーパーを前進させることができる。
このとき、プロセッサ８０は、各一枚の海苔（ＳＷ）が海苔位置固定バーの間に位置するように、各一枚のライスペーパー（ＲＰ）が第２食材位置固定バー３３３の間に位置するように、第１食材移送部２３と第２食材移送部３３、及び、第２食材ホールディングローラー３４を制御することができる。
また、プロセッサ８０は、接合液噴射装置４１を制御することでライスペーパーの上面に接合液が噴射されるようにすることができる（Ｓ５０）。

プロセッサ８０は、分離された各一枚のライスペーパー（ＲＰ）に、分離された各一枚の海苔（ＳＷ）が安着して半製品（ＨＧ）になるように、第１食材移送部２３と第２食材移送部３３を制御することができる（Ｓ６０）。
プロセッサ８０は、各一枚の海苔（ＳＷ）と各一枚のライスペーパー（ＲＰ）が同一の速度で前方に移送され、各一枚のライスペーパー（ＲＰ）に各一枚の海苔（ＳＷ）が安着するように、第１食材移送部２３と第２食材移送部３３を制御することができる。

前進して加圧装置５０に伝えられた半製品（ＨＧ）が加圧され海苔スナック（ＳＮ）になるように、プロセッサ８０は、加圧装置５０を制御することができる（Ｓ７０）。
プロセッサ８０は、その後、中間コンベヤー６１を制御することで加圧装置５０から排出された海苔スナック（ＳＮ）を前進させることができる（Ｓ８１）。
海苔スナック（ＳＮ）を切断して単位スナック（ＳＵ）を生産することができる（Ｓ８０）。
プロセッサ８０は、中間コンベヤー６１を通じて切断装置７０に伝えられた海苔スナック（ＳＮ）が切断され単位スナック（ＳＵ）になるように、切断装置７０を制御することができる。

海苔スナック（ＳＮ）が切断可能な位置に到達したことが確認された後、プロセッサ８０は、切断装置７０を制御することで切断ローラー７２が回転し海苔スナック（ＳＮ）の切断が行われるようにすることができ（Ｓ８２）、気体が噴射されるようにブロワーを制御することで、切断刃７２２周辺の異物が除去されるようにすることができる。
具体的に、プロセッサ８０は、切断刃７２２周辺の噴射孔７２３を通じて気体が噴射されるようにすることができ（Ｓ８３）、エアナイフ７６を利用することで空気が切断刃７２２に向かって噴射されるようにすることができる（Ｓ８４）。
噴射が行われた後、プロセッサ８０は、異物を吸い込むように第１切断吸込部及び第２切断吸込部を制御することができる（Ｓ８５）。
切断装置７０から排出された単位スナック（ＳＵ）が、次の工程に移動できるように、プロセッサ８０は、排出コンベヤー６２を制御することができる。

以上、本発明の実施形態を構成する全ての構成要素が一つに結合するか、結合して動作することと説明されたとして、本発明が必ずしもこのような実施形態に限定されるものではない。
すなわち、本発明の目的範囲内であれば、その全ての構成要素が一つ以上に選択的に結合して動作することもできる。
また、以上で記載されている『含む』、『構成する』または『有する』などの用語は、特に反対される記載がない限り、当該構成要素が内在され得ることを意味するものなので、他の構成要素を除外するのではなく、他の構成要素をさらに含むことができる。
技術的や科学的な用語を含んだ全ての用語には、別段の定めのない限り、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者によって一般に理解されるものと同一の意味がある。
予め定義された用語のように一般に用いられる用語は、関連技術の文脈上の意味と一致するものと解釈されなければならず、本発明で明らかに定義しない限り、理想的や過度に形式的な意味に解釈されない。

以上の説明は、本発明の技術思想を例示的に説明したことに過ぎないものであって、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者であれば、本発明の本質的な特性から外れない範囲で多様な修正及び変形が可能であろう。
よって、本発明に開示されている実施形態は、本発明の技術思想を限定するためではなく説明するためのものであり、このような実施形態によって本発明の技術思想の範囲が限定されるものではない。
本発明の保護範囲は、特許請求の範囲によって解釈されなければならず、それと同等な範囲内にある全ての技術思想は、本発明の権利範囲に含まれる。

Claims (18)

1. 左右方向を軸方向に回転する円筒状の切断本体と、前後方向に沿って提供される食用製品を切断するように前記切断本体の表面より前記切断本体の半径方向の外側にさらに突出する切断刃とを備える切断ローラーと、
   前記切断ローラーによって切断される食用製品を支持するように前記食用製品を基準に前記切断ローラーと対向される位置に配置される切断基底部と
   を含む、切断装置。
2. 前記切断刃は、前記切断本体の円周方向に沿って延長される前後切断刃と、左右方向に沿って延長される左右切断刃とを含み、
   前記切断刃によって前記食用製品が切断され複数の単位製品に分離されるように前記前後切断刃を延長した線と前記左右切断刃を延長した線とが互いに交差する、請求項１に記載の切断装置。
3. 前記切断ローラーは、前記切断刃の周りで前記切断本体の半径方向の外側に気体を噴射するように前記切断本体の中心から半径方向の外側に形成される孔である噴射孔をさらに含む、請求項２に記載の切断装置。
4. 前記切断ローラーは、前記切断刃が延長された方向に直交する方向に沿って前記切断刃を前記切断本体に結合する刃結合ボルトをさらに含み、
   前記噴射孔は、前記切断本体の半径方向を基準に前記刃結合ボルトより内側に配置される、請求項３に記載の切断装置。
5. 前記切断刃は、前記前後切断刃と前記左右切断刃が会う位置に配置されて前記前後切断刃と前記左右切断刃とを連結する曲面を有する連結切断刃をさらに含む、請求項３に記載の切断装置。
6. 前記噴射孔は、前記連結切断刃の周りに配置される、請求項５に記載の切断装置。
7. 前記切断ローラーは、前記切断本体の半径方向の外側に気体を噴射するように、前記切断本体の半径方向の外側に前記連結切断刃に形成される孔である連結噴射孔をさらに含む、請求項５に記載の切断装置。
8. 前記切断基底部との間に形成される空間に前記切断ローラーが位置するように前記切断ローラーを覆う第１切断カバーを備え、前記切断基底部が結合され、前記切断ローラーが回転可能に結合される切断フレームと、
   前記切断ローラー周辺の異物を吸い込むように前記第１切断カバーに形成される第１カバー吸込口に連結される第１切断吸込部と
   をさらに含む、請求項１に記載の切断装置。
9. 前記切断基底部が結合されて前記切断ローラーが回転可能に結合される切断フレームと、
   前記食用製品を前方に移送して前記食用製品が前記切断ローラーによって切断されることを支持するように、前記食用製品を基準に前記切断ローラーと対向される位置に配置されて左右方向を軸方向に回転可能に前記切断フレームに結合される補助本体を備える補助ローラーと
   をさらに含む、請求項１に記載の切断装置。
10. 前記切断フレームは、前記切断基底部との間に形成される空間に前記補助ローラーが位置するように前記補助ローラーを覆う第２切断カバーを備え、
    前記補助ローラー周辺の異物を吸い込むように前記第２切断カバーに形成される第２カバー吸込口に連結される第２切断吸込部をさらに含む、請求項９に記載の切断装置。
11. 前記切断基底部には、左右方向に沿って延長され、上下方向に沿って開放された補助開口が形成され、
    前記補助ローラーと前記切断ローラーは、前記補助開口を基準に互いに反対側に配置される、請求項９に記載の切断装置。
12. 前記補助ローラーは、前記切断本体の表面より前記切断本体の半径方向の外側にさらに突出した前記切断刃が挿入できるように前記補助本体の半径方向の内側に前記補助本体が陥没して形成される補助溝をさらに備える、請求項１１に記載の切断装置。
13. 前記切断刃に空気を噴射するように前記切断刃に対向して配置されるエアナイフをさらに含む、請求項１に記載の切断装置。
14. 前記食用製品が前記切断ローラーに巻き込まれることを防ぐように、前後方向に延長されて前記切断本体の表面より下側に配置される切断ガイドレールをさらに含む、請求項１に記載の切断装置。
15. 前記切断基底部の上側に前記切断ローラーが配置される、請求項１に記載の切断装置。
16. 食用製品の供給を受けるステップと、
    左右方向を軸方向に回転可能な円筒状の切断本体と、前後方向に沿って提供される食用製品を切断するように前記切断本体の表面より前記切断本体の半径方向の外側にさらに突出する切断刃とを備える切断ローラーを回転させて前記食用製品を切断するステップと、
    前記切断刃周辺の異物が除去されるように、前記切断本体で前記切断刃と隣接するように配置される噴射孔を通じて気体を噴射するステップと
    を含む、切断方法。
17. 前記噴射孔から気体が噴射された後、前記異物の除去のために前記異物を前記切断ローラー周辺から吸い込むステップをさらに含む、請求項１６に記載の切断方法。
18. 前記噴射孔から気体が噴射された後、前記異物の除去のためにエアナイフを通じて前記切断刃に空気を噴射するステップをさらに含む、請求項１６に記載の切断方法。