JP2024506147A - 二次電池集電体の活物質コーティングのためのダイコーター - Google Patents

Abstract

開示される発明は、二次電池用集電体上に互いに異なる２種類の液を効果的に同時にコーティングすることができるダイコーターに関するものであって、第２液流入口を備える上部ブロック、上記上部ブロックと結合し、第１液を収容するマニホールドが備えられた下部ブロック、および上記上部ブロックと下部ブロックとの間に介在され、互いに分離された第１スリットおよび第２スリットを形成するコーターシム、を含み、ここで上記コーターシムは、上記マニホールドに収容された第１液を吐出する上記第１スリットを形成する第１コーターシムと、上記第２液流入口を介して供給される第２液を吐出する上記第２スリットを形成する第２コーターシムと、を含み、上記第１コーターシムと第２コーターシムは同じ高さを有し、上下に重畳されず、上記上部ブロックと下部ブロックとの間の同一平面上に置かれる。

Description

本発明は、二次電池用集電体上に互いに異なる２種類の液を効果的に同時にコーティングすることができるダイコーターに関するものである。

本出願は、２０２２年１月１１日付の韓国特許出願第１０－２０２２－０００４２１９号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示されたすべての内容は、本明細書の一部として含まれる。

モバイル機器に対する技術開発と需要の増加により、二次電池の需要も急激に増加している。その中でも、リチウム二次電池は、エネルギー密度と作動電圧が高く保存と寿命特性に優れるという点で、各種モバイル機器はもちろん、多様な電子製品のエネルギー源として広く使用されている。

リチウム二次電池には、集電体の表面に活物質層および絶縁層が形成された電極が用いられる。このような電極は、ダイコーターなどのコーティング装置を用いて、活物質などを含む電極スラリーと絶縁性物質などを含む絶縁コーティング液の両者が、電極合剤層の縁の一部が重なるように集電体の表面に塗布し乾燥させることにより製造される。

図１は、電極スラリーを塗布するための従来のダイコーター１を図示している。ダイコーター１は上部ブロック２と下部ブロック３とを含み、上部ブロック２と下部ブロック３との間にはダイコーター用シム４が介在されており、複数のボルト部材で締結してそれらを相互結合する。下部ブロック３には一定の体積の電極スラリーを収容するマニホールド５が備えられており、マニホールド５は外部の電極スラリー供給部（図示せず）と連通する。

ここで、ダイコーター用シムは、上部ブロックと下部ブロックとの間に好適な高さのスリットを形成する役割を果たすと同時に、電極スラリーがスリットに向かって吐出されるように電極スラリーの流動方向を制限し、また、スリット以外の他の部分に電極スラリーが漏れないように密封する役割も果たす。ダイコーター用シムは幅方向両端に突出されたガイドをそれぞれ備え、このガイド間の距離は電極スラリーが集電体上に塗布される幅を決定する。

絶縁コーティング液は、集電体上に塗布された電極スラリーの幅方向の両縁上に塗布されるが、一般的に集電体に電極スラリーを塗布した後に、別途の装置を用いた追加的な工程で絶縁コーティング液を塗布する。しかしながら、電極スラリーと絶縁コーティング液を別途の工程で集電体上に塗布することは、生産効率の側面から好ましくない。

このような限界を克服するために、１つのダイコーター用シムに電極スラリーと絶縁コーティング液をそれぞれ吐出する独立したスリットを形成する技術が紹介されたが、ダイコーター内でいずれか１つの液が漏れる場合に、２種類の液（例えば、電極スラリーと絶縁コーティング液）が混合されるか、またはスリットの出口で２つの溶液が混ざって吐出されることにより集電体の品質に不良を引き起こすなどの問題が発生した。

韓国公開特許第１０－２０２１－００８３５１２号

本発明は、二次電池用集電体上に互いに異なる２種類の液を効果的に同時にコーティングすることができるダイコーターを提供することにその目的がある。

ただし、本発明が解決しようとする技術的課題は上述した課題に制限されず、言及されない別の課題は、下記に記載された発明の説明から通常の技術者に明確に理解され得るであろう。

本発明は、二次電池用集電体上に互いに異なる２種類の液を効果的に同時にコーティングすることができるダイコーターに関するものであって、第２液流入口を備える上部ブロック、前記上部ブロックと結合し、第１液を収容するマニホールドが備えられた下部ブロック、および前記上部ブロックと前記下部ブロックとの間に介在され、互いに分離された第１スリットおよび第２スリットを形成するコーターシム、を含み、一つの例において、前記コーターシムは、前記マニホールドに収容された第１液を吐出する前記第１スリットを形成する第１コーターシムと、前記第２液流入口を介して供給される第２液を吐出する前記第２スリットを形成する第２コーターシムと、を含み、前記第１コーターシムと前記第２コーターシムは同じ高さを有し、上下に重畳されず、前記上部ブロックと前記下部ブロックとの間の同一平面上に置かれる。

これにより、前記第２コーターシムの幅によって前記第１スリットの幅が制限される。

そして、前記第１スリットの高さは、前記第１コーターシムの高さに対応し、前記第２スリットの高さは、前記第２コーターシムの高さより小さく形成される。

具体例において、前記第２コーターシムは、前記上部ブロックに向かって開放され、底面を有する凹状の流路溝を備え、前記流路溝の閉鎖端は前記上部ブロックの第２液流入口と連結され、前記流路溝の開放端は上記第２スリットを形成する。

そして、前記第１コーターシムは、幅方向に沿って延長されたベース、前記ベースの両端からそれぞれ突出延長された第１ガイドおよび第２ガイド、を含み、一対からなる前記第２コーターシムの一側壁は、前記第１ガイドおよび前記第２ガイドの内側壁にそれぞれ密着される。

これにより、一対からなる前記第２コーターシムの他側壁間の距離が前記第１スリットの幅に対応することになる。

一つの実施形態において、前記下部ブロックには、前記第２コーターシムの底面に接近可能な貫通ねじホールが形成され、前記貫通ねじホールにねじ結合するボルトの端部が前記第２コーターシムを加圧して前記上部ブロックに密着させ得る。

また、前記貫通ねじホールの結合方向端部には拡張された加圧ブロックホールが形成され、前記加圧ブロックホールに収容された加圧ブロックは、前記ボルトと前記第２コーターシムとの間に介在されて前記第２コーターシムを加圧し得る。

例えば、前記加圧ブロックは、前記第２コーターシムの両側壁部位を加圧し得る。

一方、本発明の他の実施形態によると、前記上部ブロックに向かって開放され、底面を有する凹状のＵ字型流路溝を備え、前記Ｕ字型流路溝の閉鎖端は前記上部ブロックの第２液流入口と連結され、前記Ｕ字型流路溝の２つの開放端は第３スリットをなし、また、前記第１コーターシムおよび前記第２コーターシムと高さが同一の第３コーターシムをさらに含み、前記第３コーターシムは、前記第１ガイドと前記第２ガイドとの間に配置され得る。

そして、上記下部ブロックには、上記第３コーターシムの底面に接近可能な貫通ねじホールが形成され、上記貫通ねじホールにねじ結合するボルトの端部が上記第３コーターシムを加圧して上記上部ブロックに密着させ得る。

また、前記貫通ねじホールの結合方向端部には拡張された加圧ブロックホールが形成され、前記加圧ブロックホールに収容された加圧ブロックは、前記ボルトと第３コーターシムとの間に介在されて前記第３コーターシムを加圧し得る。

例えば、前記加圧ブロックは、前記第３コーターシムの両側壁部位を加圧し得る。

上記のような構成を備えた本発明のダイコーターは、互いに異なる２種類の液、例えば電極スラリーと絶縁コーティング液を同時に吐出するように構成されており、特に第１液と第２液をそれぞれ吐出する第１スリットと第２スリットはダイコーターにおいて互いに物理的に分離されている。

また、第２スリットを形成する第２コーターシムは、別途の加圧構造により気密を維持することにより、第１液と第２液との内部混合を確実に防止することができる。

これにより、本発明のダイコーターは、集電体上に互いに異なる２種類の液を同時に効果的にコーティングすることを可能にする。

本発明の効果は以上で言及した効果に制限されず、言及されない別の効果は下記の詳細な説明から通常の技術者に明確に理解され得るであろう。

本明細書に添付される下記の図面は、本発明の好ましい実施形態を例示するものであり、後述される発明の詳細な説明と共に本発明の技術思想をさらに理解させる役割を果たすものであるため、本発明はそのような図面に記載された事項にのみ限定されて解釈されてはいけない。

従来技術に係るダイコーターの構成を図示した図面である。 本発明の一実施形態に係るダイコーターを図示した分解斜視図である。 上部ブロックを透視して見たダイコーターの平面図である。 図３の「Ａ」部分を拡大図示した正面図である。 図３の「Ｂ」部分を拡大図示した斜視図である。 本発明の他の実施形態に係るダイコーターを図示した分解斜視図である。 図６のダイコーターに含まれた第３コーターシムに対する斜視図である。

本発明は、多様な変更を加えることができ、様々な実施形態を有し得るので、特定の実施形態を以下で詳細に説明する。

しかしながら、これは本発明を特定の実施形態に対して限定しようとするものではなく、本発明の思想および技術範囲に含まれるすべての変更、均等物または代替物を含むものとして理解されるべきである。

本発明において、「含む」や「有する」などの用語は、明細書上に記載された特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品またはこれらを組み合わせたものが存在することを指定しようとするものであって、１つまたはそれ以上の他の特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品またはこれらを組み合わせたものの存在または付加可能性を予め排除しないものとして理解されるべきである。

また、本発明において、層、膜、領域、板などの部分が他の部分の「上に」あると記載された場合、これは他の部分の「真上に」ある場合のみならず、その中間に別の部分がある場合も含む。逆に、層、膜、領域、板などの部分が他の部分の「下に」あると記載された場合、それは他の部分の「真下に」ある場合のみならず、その中間に別の部分がある場合も含む。また、本出願において「上に」配置されるということは、上部のみならず下部に配置される場合も含むものであり得る。

本発明は、二次電池用集電体上に互いに異なる２種類の液を効果的に同時にコーティングすることができるダイコーターに関するものである。

一つの例において、本発明のダイコーターは、第２液流入口を備える上部ブロック、上記上部ブロックと結合し、第１液を収容するマニホールドが備えられた下部ブロック、および上記上部ブロックと下部ブロックとの間に介在され、互いに分離された第１スリットおよび第２スリットを形成するコーターシムを含む。

ここで、本発明のダイコーターは、第１コーターシムと第２コーターシムの２種類のコーターシムを含む。第１コーターシムは下部ブロックのマニホールドに収容された第１液を吐出する第１スリットを形成し、第２コーターシムは上部ブロックの第２液流入口を介して供給される第２液を吐出する第２スリットを形成する。特に、第１コーターシムと第２コーターシムは同じ高さを有し、上下に重畳されず、これにより第１コーターシムおよび第２コーターシムは上部ブロックと下部ブロックとの間の同一平面上に置かれる。

このような本発明のダイコーターによると、互いに異なる２種類の液、例えば電極スラリーと絶縁コーティング液を同時に吐出するように構成されており、特に第１液と第２液をそれぞれ吐出する第１スリットと第２スリットがダイコーターにおいて互いに物理的に分離されていることにより、第１液と第２液との内部混合を防止し得る。

以下、添付の図面を参照して本発明に係るダイコーターの具体的な実施形態に関して詳細に説明する。

（第１実施形態）
図２は、本発明の一実施形態に係るダイコーター１０を図示した分解斜視図である。図２を参照して本発明に係るダイコーター１０の全体的な構成について説明すると、次の通りである。

上述したように、本発明は、二次電池用集電体上に互いに異なる２種類の液を効果的に同時にコーティングすることができるダイコーター１０に関するものである。互いに異なる２種類の液は、例えば電極スラリーと絶縁コーティング液であり得る。以下の説明は、第１液が電極スラリー、第２液が絶縁コーティング液である実施形態として理解され得る。

本発明のダイコーター１０は、上部ブロック１００、下部ブロック２００、およびその間に介在されるコーターシム３００を含み、特に本発明において、コーターシム３００は、第１コーターシム３１０と第２コーターシム３２０とを含む。

上部ブロック１００は、第２液流入口１２０を備え、ダイコーター１０本体のほぼ半分を占める部分である。下部ブロック２００は、上部ブロック１００と結合する残りの半分を占める部分であり、下部ブロック２００には、第１液を収容するマニホールド２１０が備えられている。ここで、上部と下部は図面を基準として上下を区分したものであり、実際のダイコーター１０の設置方向そのものを限定するものではない。

参考として、図２では、下部ブロック２００のマニホールド２１０と連通する第１液流入口１１０が上部ブロック１００に形成されているように図示されているが、第１液流入口１１０は下部ブロック２００に形成されても構わない。一方、第２液流入口１２０は上部ブロック１００に形成されなければならないが、これは後述する第２コーターシム３２０に形成された流路溝３２２とその気密構造によりその配置設計が制限されるものである。

コーターシム３００は、上部ブロック１００と下部ブロック２００との間に介在されるが、コーターシム３００は基本的に上部ブロック１００と下部ブロック２００との間に介在されて液を吐出するために好適な高さのスリットを形成する。そして、コーターシム３００は、ダイコーター１０に流入されるか、またはダイコーター１０に収容された液が逆流せずにスリットに向かって吐出されるようにその流動方向を制限し、また、スリット以外の他の部分に液が漏れないように密封する役割も果たす。

本発明は、コーターシム３００として第１コーターシム３１０と第２コーターシム３２０とを含み、第１コーターシム３１０と第２コーターシム３２０は互いに分離された第１スリット３１８と第２スリット３２８を形成する。具体的に、第１コーターシム３１０は、下部ブロック２００のマニホールド２１０に収容された第１液を吐出する第１スリット３１８を形成し、第２コーターシム３２０は、上部ブロック１００の第２液流入口１２０を介して供給される第２液を吐出する第２スリット３２８を形成する。

そして、第１コーターシム３１０と第２コーターシム３２０は同じ高さを有しており、これらは上下に重畳されない。したがって、第１コーターシム３１０と第２コーターシム３２０は、上部ブロック１００と下部ブロック２００との間の同一平面上に置かれる。

図３は上部ブロック１００を透視して見たダイコーター１０の平面図であり、図４は図３の「Ａ」部分を拡大図示した正面図である。図３および図４を参照すると、第１コーターシム３１０は、幅方向に沿って延長されたベース３１２、ベース３１２の両端からそれぞれ突出延長された第１ガイド３１４および第２ガイド３１６を含む。そして、第２コーターシム３２０は、上部ブロック１００に向かって開放されており、底面を有する凹状の流路溝３２２を備える（図５参照）。

ここで、第１コーターシム３１０は、第１ガイド３１４と第２ガイド３１６との間の空間を第１スリット３１８に形成し、第２コーターシム３２０は底面を有する凹状の流路溝３２２の開放端が第２スリット３２８を形成する。流路溝３２２の深さは第２コーターシム３２０の厚さ（高さ）より小さいので、結局、図４に図示されたように、第１スリット３１８の高さは第１コーターシム３１０の高さに対応し、第２スリット３２８の高さは第２コーターシム３２０の高さより小さく形成される。

そして、第１コーターシム３１０と第２コーターシム３２０は同じ高さを有しながら上下に重畳されず同一平面上に置かれるので、第２コーターシム３２０の幅ほど第１スリット３１８の幅が制限される。

例えば、図３に図示された第１実施形態において、一対からなる第２コーターシム３２０の一側壁３２４は、第１ガイド３１４および第２ガイド３１６の内側壁にそれぞれ密着される。これにより、一対からなる第２コーターシム３２０の互いに対向する他側壁３２４（密着された側壁の反対側の側面）間の距離が第１スリット３１８の実質的な幅に対応することになる。すなわち、第１ガイド３１４および第２ガイド３１６の内側壁間の距離から第２コーターシム３２０の幅を引いた長さが第１スリット３１８の幅となる。

このように、第２コーターシム３２０によって形成される第２スリット３２８の構造を見ると、第２コーターシム３２０の両側壁３２４によって第１スリット３１８の第１液と遮断されており、また流路溝３２２の下側は底面でありながら、上側は上部ブロック１００と密着されているので、結局、第２コーターシム３２０は構造的に第１液に対して完全に隔離されている。したがって、本発明に係るダイコーター１０は、その内部で互いに異なる２種類の液が混合される可能性が著しく低くなる。

さらに、本発明は、図５に図示された加圧構造によって第２コーターシム３２０の気密をより良好に維持し得る。図５の加圧構造は、上部ブロック１００と第２コーターシム３２０との間の気密性を補強するためのものである。すなわち、第１コーターシム３１０の両側面と底面は構造的に気密が保障される塞がれた構造であるのに対し、上面の気密は上部ブロック１００との密着度合いに影響されるため、図５の加圧構造を適用することによって、第２コーターシム３２０を上部ブロック１００により確実に密着させ得る。

図５を参照すると、第２コーターシム３２０に形成された凹状の流路溝３２２の閉鎖端は、上部ブロック１００の第２液流入口１２０と連結されて第２液を供給される。参考として、図２に示されたように、第２液流入口１２０の個数と位置は、第２コーターシム３２０の個数と位置に対応する。

そして、図示された実施形態において、第２コーターシム３２０の設置位置は、上部ブロック１００に備えられたピン部材１３０によって正確に設定される。ピン部材１３０は、第２液流入口１２０の周辺から突出しており、第２コーターシム３２０に備えられた結合ホール３２６にピン部材１３０が嵌められ、第２コーターシム３２０の位置が固定される。

ここで、ピン部材１３０と結合ホール３２６は、第２コーターシム３２０の固定位置と方向が一律的に決定されるように設計されることが好ましい。具体的に、ピン部材１３０が嵌められた第２コーターシム３２０は回転しないので、設置方向が一定に定められなければならず、これはピン部材１３０を複数とするか、円形断面以外の形態でピン部材１３０と結合ホール３２６を形成するか、またはそのような構造を組み合わせるなどの設計によって達成され得る。そして、必要であれば、下部ブロック２００には、突出されたピン部材１３０を収容するための凹状のピン挿入口２２０が備えられ得る。

下部ブロック２００には、第２コーターシム３２０の底面に接近可能な貫通ねじホール２３０が形成されており、貫通ねじホール２３０にねじ結合するボルト２３２の端部が第２コーターシム３２０を加圧することにより、上部ブロック１００に対して第２コーターシム３２０の上面をより強く密着させることになる。

さらに、上部ブロック１００に対して第２コーターシム３２０をより効果的に密着させるために、貫通ねじホール２３０の結合方向（ボルトが締め付けられる進行方向）端部には拡張された加圧ブロックホール２４０を形成し、加圧ブロックホール２４０に収容された加圧ブロック２４２が、ボルト２３２と第２コーターシム３２０との間に介在され、第２コーターシム３２０をより効率的に加圧し得る。例えば、加圧ブロック２４２が第２コーターシム３２０の両側壁３２４部位を加圧するようにすることにより、第２コーターシム３２０をより効果的に密着させ得る。

このように第２コーターシム３２０に対して別途に設けられた加圧構造、言い換えれば、上部ブロック１００と下部ブロック２００との相互締結によって作られる加圧力の他に、ボルト２３２が第２コーターシム３２０を押す追加的な加圧力によって、第２コーターシム３２０を介して流動する第２液が周辺の第１液と混合される可能性は極めて低くなる。

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態は、コイル状に供給される集電体に第１液と第２液、例えば電極スラリーと絶縁コーティング液を２列以上に塗布した後に、スリッティング加工を行う場合に適合した実施形態である。

すなわち、第２実施形態は、集電体にそれぞれ「絶縁コーティング液－電極スラリー－絶縁コーティング液」の構造からなる活物質コーティングを２列以上に同時に塗布するために適合した実施形態に該当する。

図６は、本発明の他の実施形態に係るダイコーター１０を図示した分解斜視図であって、図示された第２実施形態は、上述した第１実施形態の構造をそのまま含みながら、第３コーターシム３３０をさらに含んでいる。第３コーターシム３３０は、ダイコーター１０の幅方向の中間に設置され、Ｕ字型流路溝３３２を介して２すじで第２液を吐出する。すなわち、第３コーターシム３３０は、第１ガイド３１４および第２ガイド３１６に密着配置された両片の第２コーターシム３２０のそれぞれに対応するように２すじで第２液を吐出するように構成されている。

そして、第３コーターシム３３０は、第１コーターシム３１０の第１ガイド３１４と第２ガイド３１６との間に配置されるが、上述した第２コーターシム３２０が第１スリット３１８の実質的な幅を制限することと同様に、第３コーターシム３３０も第１スリット３１８を制限する要素として作用する。したがって、第１スリット３１８の中間に配置された第３コーターシム３３０は、第１液を２すじで分割することによって、並列の２列に第１液を吐出するようにする。第３コーターシム３３０の高さは、第１コーターシム３１０および第２コーターシム３２０の高さに対応する。

このような第３コーターシム３３０の配置と第２液の２列吐出構造により、集電体上には「第２液－第１液－第２液」の塗布構造が集電体の長手方向に沿って平行に２列に形成され、平行な２列の中間を切るスリッティング加工を行うことにより、２つの集電体ロールを得ることができる。

図７は、第３コーターシム３３０に対する斜視図であって、Ｕ字型流路溝３３２の構造を除けば、第２コーターシム３２０と同じ構成を有する。具体的に、第３コーターシム３３０は、上部ブロック１００に向かって開放され、底面を有する凹状のＵ字型流路溝３３２を備える。Ｕ字型流路溝３３２の閉鎖端は上部ブロック１００の第２液流入口１２０と連結され、Ｕ字型流路溝３３２の２つの開放端は第３スリット３３８をなすことになる。同様に、第３コーターシム３３０の位置は、結合ホール３３６にピン部材１３０が嵌められて回転しないように固定される。

そして、第３コーターシム３３０に対しても、第２コーターシム３２０の場合と同じ加圧構造を適用し得、その構成と作用は上述したものと同じである。すなわち、下部ブロック２００には、第３コーターシム３３０の底面に接近可能な貫通ねじホール２３０が形成され、貫通ねじホール２３０にねじ結合するボルト２３２の端部が第３コーターシム３３０を加圧して上部ブロック１００に密着させ得る。

また、貫通ねじホール２３０の結合方向の端部には拡張された加圧ブロックホール２４０が形成され、加圧ブロックホール２４０に収容された加圧ブロック２４２が、ボルト２３２と第３コーターシム３３０との間に介在されて第３コーターシム３３０を加圧する。例えば、加圧ブロック２４２が第３コーターシム３３０の両側壁３３４部位を加圧し得る。

ここで、第２実施形態は、１つの第３コーターシム３３０を追加して電極体に２列並列として第１液および第２液を同時に塗布することを説明しているが、２つ以上の第３コーターシム３３０を追加して３列以上に塗布することもできることは、通常の技術者であれば自明に理解し得るであろう。

以上、図面と実施形態などにより本発明をより詳細に説明した。しかしながら、本明細書に記載された図面または実施形態などに記載された構成は、本発明の一実施形態に過ぎず、本発明の技術的思想をすべて代弁するものではないので、本出願時点においてこれらを代替し得る多様な均等物と変形例があり得ることを理解すべきである。

本発明のダイコーターは、二次電池用集電体上に互いに異なる２種類の液を効果的に同時にコーティングするのに有用である。

１０：ダイコーター
１００：上部ブロック
１１０：第１液流入口
１２０：第２液流入口
１３０：ピン部材
２００：下部ブロック
２１０：マニホールド
２２０：ピン挿入口
２３０：貫通ねじホール
２３２：ボルト
２４０：加圧ブロックホール
２４２：加圧ブロック
３００：コーターシム
３１０：第１コーターシム
３１２：ベース
３１４：第１ガイド
３１６：第２ガイド
３１８：第１スリット
３２０：第２コーターシム
３２２：流路溝
３２４：側壁
３２６：結合ホール
３２８：第２スリット
３３０：第３コーターシム
３３２：Ｕ字型流路溝
３３４：側壁
３３６：結合ホール
３３８：第３スリット

従来技術に係るダイコーターの構成を図示した図面である。 本発明の一実施形態に係るダイコーターを図示した分解斜視図である。 上部ブロックを透視して見たダイコーターの平面図である。 図３の「Ａ」部分を拡大図示した正面図である。 本発明の一実施形態に係るダイコーターの加圧構造を図示した図面である。 本発明の他の実施形態に係るダイコーターを図示した分解斜視図である。 図６のダイコーターに含まれた第３コーターシムに対する斜視図である。

Claims (13)

1. 第２液流入口を備える上部ブロック、
   前記上部ブロックと結合し、第１液を収容するマニホールドが備えられた下部ブロック、および
   前記上部ブロックと下部ブロックとの間に介在され、互いに分離された第１スリットおよび第２スリットを形成するコーターシム、
   を含み、
   前記コーターシムは、
   前記マニホールドに収容された第１液を吐出する前記第１スリットを形成する第１コーターシムと、前記第２液流入口を介して供給される第２液を吐出する前記第２スリットを形成する第２コーターシムと、を含み、
   前記第１コーターシムと前記第２コーターシムは同じ高さを有し、上下に重畳されず、前記上部ブロックと前記下部ブロックとの間の同一平面上に置かれる、ダイコーター。
2. 前記第２コーターシムの幅によって前記第１スリットの幅が制限される、請求項１に記載のダイコーター。
3. 前記第１スリットの高さは、前記第１コーターシムの高さに対応し、
   前記第２スリットの高さは、前記第２コーターシムの高さより小さい、請求項２に記載のダイコーター。
4. 前記第２コーターシムは、
   前記上部ブロックに向かって開放され、底面を有する凹状の流路溝を備え、前記流路溝の閉鎖端は前記上部ブロックの前記第２液流入口と連結され、前記流路溝の開放端は前記第２スリットを形成する、請求項３に記載のダイコーター。
5. 前記第１コーターシムは、
   幅方向に沿って延長されたベース、前記ベースの両端からそれぞれ突出延長された第１ガイドおよび第２ガイド、を含み、
   一対からなる前記第２コーターシムの一側壁は、前記第１ガイドおよび第２ガイドの内側壁にそれぞれ密着される、請求項４に記載のダイコーター。
6. 一対からなる前記第２コーターシムの他側壁間の距離が前記第１スリットの幅に対応する、請求項５に記載のダイコーター。
7. 前記下部ブロックには、前記第２コーターシムの底面に接近可能な貫通ねじホールが形成され、
   前記貫通ねじホールにねじ結合するボルトの端部が前記第２コーターシムを加圧して前記上部ブロックに密着させる、請求項１に記載のダイコーター。
8. 前記貫通ねじホールの結合方向端部には拡張された加圧ブロックホールが形成され、
   前記加圧ブロックホールに収容された加圧ブロックは、前記ボルトと第２コーターシムとの間に介在されて前記第２コーターシムを加圧する、請求項７に記載のダイコーター。
9. 前記加圧ブロックは、前記第２コーターシムの両側壁部位を加圧する、請求項８に記載のダイコーター。
10. 前記上部ブロックに向かって開放され、底面を有する凹状のＵ字型流路溝を備え、前記Ｕ字型流路溝の閉鎖端は前記上部ブロックの前記第２液流入口と連結され、前記Ｕ字型流路溝の２つの開放端は第３スリットをなし、また、前記第１コーターシムおよび前記第２コーターシムと高さが同一の第３コーターシムをさらに含み、
    前記第３コーターシムは、前記第１ガイドと前記第２ガイドとの間に配置される、請求項５に記載のダイコーター。
11. 前記下部ブロックには、前記第３コーターシムの底面に接近可能な貫通ねじホールが形成され、
    前記貫通ねじホールにねじ結合するボルトの端部が前記第３コーターシムを加圧して前記上部ブロックに密着させる、請求項１０に記載のダイコーター。
12. 前記貫通ねじホールの結合方向端部には拡張された加圧ブロックホールが形成され、
    前記加圧ブロックホールに収容された加圧ブロックは、前記ボルトと前記第３コーターシムとの間に介在されて前記第３コーターシムを加圧する、請求項１１に記載のダイコーター。
13. 前記加圧ブロックは、前記第３コーターシムの両側壁部位を加圧する、請求項１２に記載のダイコーター。

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