JP2024503832A - ステータコア、モータ、圧縮機及び車両 - Google Patents

ステータコア、モータ、圧縮機及び車両 Download PDF

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Abstract

本願は、ステータコア、モータ、圧縮機及び車両を提供する。該ステータコアは、複数の分割コアを含み、複数の分割コアは、ステータコアの軸線の周りに順次首尾接続され、各分割コアは、積層された複数のパンチングシートを含み、各分割コアは、接続されたステータヨークとステータティースとを含み、ステータティースは、ステータヨークとステータコアの軸線との間に位置し、任意の隣接する２つの分割コアのステータヨークとステータティースとは、ステータスロットを囲み、ステータヨークのステータコアの軸線に向かう壁面は、繋ぎ合せ面であり、ステータコアの周方向に沿って、任意の隣接する２つの繋ぎ合せ面の接続箇所の少なくとも一部は、滑らかに移行する。本願は、分割コアの構造を合理的に設置することで、隣接する２つのステータヨークの接続箇所の寸法をステータコアの径方向に沿って大きくすることに有利であり、隣接する２つのステータヨークの接続箇所の寸法が小さ過ぎてモータの使用性能に影響を与える状況の発生を回避し、モータの稼動の安定性及び動作効率を確保する。

Description

本願は、２０２１年０５月１７日に中国特許庁に提出された、出願番号が２０２１１０５３６０７９．Ｘであり、発明の名称が「ステータコア、モータ、圧縮機及び車両」である中国特許出願の優先権、及び２０２１年０５月１７日に中国特許庁に提出された、出願番号が２０２１２１０５１６８４．Ｘであり、発明の名称が「ステータコア、モータ、圧縮機及び車両」である中国特許出願の優先権を主張し、その内容の全てを援用することにより本願に取り入れる。
本願は、モータ技術分野に関し、具体的には、ステータコア、モータ、圧縮機及び車両に関する。
現在、図１４～図１７に示すように、ステータコア１００’は、複数の分割コア１１０’を含み、各分割コア１１０’は、積層して設けられた複数のパンチングシート１２０’を含む。分割コア１１０’のステータヨークのステータコア１００’の軸線に向かう壁面は、斜面である。
従来技術では、隣接する２つのステータヨークの接合箇所１３０’に尖った角部を形成することにより、隣接する２つのステータヨークの接続箇所の寸法をステータコア１００’の径方向に沿って小さくさせ、モータの使用性能に影響を与え、且つコイルノズルに干渉を発生し、コイルの効果に影響を与える。
本願は、少なくとも従来技術又は関連技術における技術的課題の１つを解決することを目的とする。
そこで、本願の第１態様は、ステータコアを提供する。
本願の第２態様は、モータを提供する。
本願の第３態様は、圧縮機を提供する。
本願の第４態様は、車両を提供する。
これに鑑み、本願の第１態様は、ステータコアを提供し、該ステータコアは、複数の分割コアを含み、複数の分割コアは、ステータコアの軸線の周りに順次首尾接続され、各分割コアは、積層された複数のパンチングシートを含み、各分割コアは、接続されたステータヨークとステータティースとを含み、ステータティースは、ステータヨークとステータコアの軸線との間に位置し、任意の隣接する２つの分割コアのステータヨークとステータティースとは、ステータスロットを囲み、ステータヨークのステータコアの軸線に向かう壁面は、繋ぎ合せ面であり、ステータコアの周方向に沿って、任意の隣接する２つの繋ぎ合せ面の接続箇所の少なくとも一部は、滑らかに移行する。
本願にて提供されるステータコアは、複数の分割コアを含み、複数の分割コアは、ステータコアの軸線の周りに順次首尾接続されて筒状構造を構成する。
各分割コアは、接続されたステータヨークとステータティースとを含み、任意の隣接する２つの分割コアのステータヨークとステータティースとは、ステータスロットを囲み、ステータヨークのステータコアの軸線に向かう壁面は、繋ぎ合せ面である。
関連技術では、分割コアのステータコアの軸線に向かう壁面は、斜面であり、このように、隣接する２つのステータヨークの接合箇所に尖った角部を形成し、隣接する２つのステータヨークの接合箇所の寸法をステータコアの径方向に沿って小さくさせ、モータの使用性能に影響を与える。
本願は、分割コアの構造を合理的に設置することで、ステータコアの周方向に沿って、任意の隣接する２つのステータヨークの繋ぎ合せ面の接続箇所の少なくとも一部は、滑らかに移行する。当該設置は、隣接する２つのステータヨークの接続箇所の寸法をステータコアの径方向に沿って大きくすることに有利であり、隣接する２つのステータヨークの接続箇所の寸法が小さ過ぎてモータの使用性能に影響を与える状況の発生を回避し、モータの稼動の安定性及び動作効率を確保することができる。
さらに、ステータコアの周方向に沿って、任意の隣接する２つのステータヨークの繋ぎ合せ面の接続箇所の少なくとも一部は、滑らかに移行することで、加工誤差や組み立て誤差により隣接する２つのステータヨークの接続箇所にバリが発生してステータコア内のスロット絶縁紙を突き破りやすい状況の発生を回避することができ、スロット絶縁紙の絶縁作用を確保することができ、モータの使用性能を確保するために、安定で確実な構造的支持を提供する。且つ当該構造の設置は、加工プロセスが簡単で、操作が容易で、生産コストが低いという利点を有する。
さらに、ステータコアの周方向に沿って、任意の隣接する２つのステータヨークの繋ぎ合せ面の接続箇所の少なくとも一部は、滑らかに移行することで、コイルノズルを用いてコイリングする時に、隣接する２つのステータヨークの接続箇所がコイルノズルに干渉することがなく、コイルノズルがステータスロットのスロット底部に貼り合せることができ、さらにコイリングが完了した後に巻線とステータコアとの嵌合寸法を確保し、モータの稼動の安定性及び効率性のための効果的な構造的支持を提供する。
本願の上記ステータコアによれば、以下の付加的な技術的特徴を有してもよい。
上記技術的手段では、さらに、繋ぎ合せ面の少なくとも一部は、弧面であり、隣接する２つのステータヨークの繋ぎ合せ面は、弧面を介して滑らかに移行する。
当該技術的手段では、隣接する２つの分割コアの嵌合箇所を破面とし、各分割コアは、繋ぎ合せ面を有し、且つ繋ぎ合せ面の少なくとも一部は、弧面であり、隣接する２つのステータヨークが繋ぎ合せられる時に、破面の両側の弧面が嵌合して接続され、隣接する２つのステータヨークの繋ぎ合せ面が弧面を介して滑らかに移行し、このように、隣接する２つのステータヨークの接続箇所にバリや尖部が発生する状況の発生を効果的に回避することができる。
上記いずれかの技術的手段では、さらに、弧面は、円弧面であり、ステータコアの軸線に垂直な方向に沿ってステータコアを断面し、断面において、円弧面の輪郭線に対応する半径は、パンチングシートの厚さよりも小さい。
当該技術的手段では、分割コアの構造を合理的に設置し、分割コアの繋ぎ合せ面を円弧面とし、且つ円弧面の寸法とパンチングシートの厚さとの関係を限定し、ステータコアの軸線に垂直な方向に沿ってステータコアを断面し、断面において、円弧面の輪郭線に対応する半径は、パンチングシートの厚さよりも小さい。このように、コイルノズルを用いてコイリングする時に、コイルノズルに干渉することがなく、コイルノズルがステータスロットのスロット底部に貼り合せることができ、さらにコイリングが完了した後に巻線とステータコアとの嵌合寸法を確保し、巻線とステータコアとの嵌合寸法を確保し、モータの稼動の安定性及び効率性のための効果的な構造的支持を提供する。
円弧面の輪郭線に対応する半径がパンチングシートの厚さよりも大きければ、コイルノズルに干渉を発生し、コイルノズルがステータスロットのスロット底部まで入れず、このように、コイルの効果に影響を与え、巻線とステータコアとの嵌合寸法を確保することができない。
理解されるように、パンチングシートの厚さとは、ステータコアの軸方向に沿うパンチングシートの寸法である。
上記いずれかの技術的手段では、さらに、分割コアは、沈下部と、本体部と、を含み、ステータコアの軸線方向に沿って、沈下部と本体部とは、積層され、ステータコアの周方向に沿って、任意の隣接する２つの本体部に対応する繋ぎ合せ面の接続箇所は、滑らかに移行し、ステータコアの軸線に垂直な方向に沿ってステータコアを断面し、沈下部に対応するステータスロットの断面積は、本体部に対応するステータスロットの断面積よりも大きい。
当該技術的手段では、分割コアの嵌合構造を合理的に設置することで、分割コアは、積層された沈下部と本体部とを含む。
ステータコアの軸線に垂直な方向に沿ってステータコアを断面し、沈下部に対応するステータスロットの断面積は、本体部に対応するステータスロットの断面積よりも大きい。すなわち、沈下部に対応するステータスロットのスロット壁と本体部とは、沈下スロットを囲み、つまり、沈下部に対応するステータスロットの少なくとも一部のスロット壁は、本体部に対応するステータスロットのスロット壁と段差構造を構成する。
具体的には、ステータは、ステータコアと絶縁ブラケットとを含み、ステータコアと絶縁ブラケットとが嵌合して接続される時に、絶縁ブラケットに絶縁突起が設けられ、絶縁突起は、沈下スロット内に当接し、絶縁突起は、沈下部の縁部に被覆されることができる。このように、モータの使用性能を確保する上で、ステータコアの軸方向に沿ってステータの高さを低減させることができ、ステータのモータの内部空間に対する占有率を低減させることに有利であり、モータの小型化、モータの軽量化に有利である。
また、当該設置は、巻線１ターン当たりの長さを短くさせ、巻線の使用量を減少させ、製品の生産コストを低減させることができる。
また、ステータコアの周方向に沿って、任意の隣接する２つの本体部に対応する繋ぎ合せ面の接続箇所は、滑らかに移行する。当該設置は、隣接する２つの本体部に対応するステータヨークの接続箇所の寸法をステータコアの径方向に沿って大きくすることに有利であり、モータの稼動の安定性及び動作効率を確保することができる。
さらに、ステータコアの周方向に沿って、任意の隣接する２つの本体部に対応する繋ぎ合せ面の接続箇所は、滑らかに移行することで、加工誤差や組み立て誤差により隣接する２つの本体部に対応するステータヨークの接続箇所にバリが発生してステータコア内のスロット絶縁紙を突き破りやすい状況の発生を回避することができ、スロット絶縁紙の絶縁作用を確保することができ、モータの使用性能を確保するために、安定で確実な構造的支持を提供する。且つ当該構造の設置は、加工プロセスが簡単で、操作が容易で、生産コストが低いという利点を有する。
さらに、ステータコアの周方向に沿って、任意の隣接する２つの本体部に対応する繋ぎ合せ面の接続箇所は、滑らかに移行することで、コイルノズルを用いてコイリングする時に、コイルノズルに干渉することがなく、コイルノズルがステータスロットのスロット底部に貼り合せることができ、さらにコイリングが完了した後に巻線とステータコアとの嵌合寸法を確保し、モータの稼動の安定性及び効率性のための効果的な構造的支持を提供する。
上記いずれかの技術的手段では、さらに、沈下部に対応するステータスロットのスロット壁は、本体部に対応するステータスロットのスロット壁の外側に位置する。
当該技術的手段では、沈下部に対応するステータスロットのスロット壁は、本体部に対応するステータスロットのスロット壁の外側に位置し、すなわち、沈下部に対応するステータスロットのスロット壁と本体部との間に囲まれた沈下スロットは、本体部に対応するステータスロットの周りに周設される。当該設置は、絶縁ブラケットとステータコアとの嵌合面積及び嵌合角度を大きくすることに有利であり、絶縁ブラケットとステータコアとの嵌合の堅固性及び確実性を向上させることに有利である。
上記いずれかの技術的手段では、さらに、沈下部の数は、２つであり、２つの沈下部は、本体部の両側にそれぞれ積層される。
当該技術的手段では、沈下部の数は、２つであり、２つの沈下部と本体部との嵌合構造を合理的に設置することで、２つの沈下部のうちの一方が本体部の一側に位置し、２つの沈下部のうちの他方が本体部の他側に位置する。つまり、２つの沈下部は、本体部の両側にそれぞれ積層される。
ステータコアと絶縁ブラケットとが嵌合して接続される時に、絶縁ブラケットにおける絶縁突起は、ステータコアの両側に被覆されることができる。このように、モータの使用性能を確保する上で、ステータコアの軸方向に沿ってステータの高さを低減させることができ、ステータのモータの内部空間に対する占有率を低減させることに有利であり、モータの小型化、モータの軽量化に有利である。
且つ絶縁ブラケットの端部の厚さが薄くなることにより、巻線が分割コアに巻線を巻き回す軸線の長さも短くなり、それにより巻線の使用量を減少させ、製品の生産コストを低下させることに有利である。
上記いずれかの技術的手段では、さらに、沈下部に対応するステータスロットの口の第１中心線は、沈下部に対応するステータスロットの第２中心線の一側に位置し、本体部に対応するステータスロットの口の第３中心線は、本体部に対応するステータスロットの第４中心線の一側に位置する。
当該技術的手段では、沈下部に対応するステータスロットの口の中心線を第１中心線とし、沈下部に対応するステータスロットの中心線を第２中心線とし、第１中心線は、第２中心線の一側に位置し、このように、ロータの磁気回路構造の非対称による磁気抵抗回転力を十分に利用し、モータの動作時に、ステータコア内部のロータが回転することでモータの磁気抵抗回転力を向上させ、反電位係数を変化させずに、モータの回転力及び回転力係数を向上させ、モータの回転時に高い回転力出力能力を有するように確保する。
本体部に対応するステータスロットの口の中心線を第３中心線とし、本体部に対応するステータスロットの中心線を第４中心線とし、第３中心線は、第４中心線の一側に位置する。このように、ロータの磁気回路構造の非対称による磁気抵抗回転力を十分に利用し、モータの動作時に、ステータコア内部のロータが回転することでモータの磁気抵抗回転力を向上させ、反電位係数を変化させずに、モータの回転力及び回転力係数を向上させ、モータの回転時に高い回転力出力能力を有するように確保する。ここで、モータは、一方向回転モータである。
上記いずれかの技術的手段では、さらに、第１中心線は、第２中心線に平行であり、第３中心線は、第４中心線に平行である。
当該技術的手段では、第１中心線は、第２中心線に平行であり、つまり、第１中心線と第２中心線とは、平行であり且つ重なり合わず、第３中心線は、第４中心線に平行であり、つまり、第３中心線と第４中心線とは、平行であり且つ重なり合わない。
具体的には、ステータコアの軸線に垂直な方向に沿って分割コアを断面し、断面において、隣接する２つのステータヨークの繋ぎ合せ面の接続箇所とステータコアの中心とを結ぶ線は、ステータスロットの中心線である。
上記いずれかの技術的手段では、さらに、第１中心線は、第３中心線の一側に位置し、ステータコアの周方向に沿って、沈下部に対応するステータスロットの口の幅は、本体部に対応するステータスロットの口の幅よりも大きい。
当該技術的手段では、ステータコアの構造を合理的に設置することで、第１中心線は、第３中心線の一側に位置し、且つステータコアの周方向に沿って、沈下部に対応するステータスロットの口の幅は、本体部に対応するステータスロットの口の幅よりも大きい。当該設置は、モータの回転力及び回転力係数を向上させ、モータの回転時に高い回転力出力能力を有することを確保しつつ、ステータコアの加工難易度を低減させることができ、加工が容易で、量産を可能にし、製品の生産コストを低減させる。
上記いずれかの技術的手段では、さらに、ステータティースは、ステータヨークに接続されるティース本体と、ティース本体のステータヨークから離れる一端に接続されるティースクラウンであって、ステータコアの周方向に沿ってティース本体の両側に位置する第１磁極片及び第２磁極片を含むティースクラウンと、を含み、沈下部に対応する第１磁極片のティース本体から離れる端面は、本体部に対応する第１磁極片のティース本体から離れる端面と同一平面上にあり、沈下部に対応する第２磁極片のティース本体から離れる端面は、本体部に対応する第２磁極片のティース本体から離れる端面の内側に位置する。
当該技術的手段では、ステータティースは、ティース本体と、ティースクラウンと、を含み、ティースクラウンは、第１磁極片と第２磁極片とを含み、ステータコアの周方向に沿って、第１磁極片と第２磁極片とは、ティース本体の両側に位置し、つまり、隣接する２つの分割コアの第１磁極片と第２磁極片との間にステータスロットの口を限定する。
沈下部に対応する第１磁極片のティース本体から離れる端面は、本体部に対応する第１磁極片のティース本体から離れる端面と同一平面上にあり、沈下部に対応する第２磁極片のティース本体から離れる端面は、本体部に対応する第２磁極片のティース本体から離れる端面の内側に位置する。当該設置により、ステータコアを加工することに実行可能性があり、ステータコアの加工難易度を低減させることができ、加工が容易で、量産を可能にし、製品の生産コストを低減させる。
具体的には、ステータコアの周方向に沿って、隣接する２つの分割コアの第１磁極片と第２磁極片との間の部分に対応する中心線は、ステータスロットの口の中心線である。
具体的には、ステータコアの軸線に垂直な方向に沿って、沈下部に対応する第１磁極片のティース本体から離れる端面の所定の平面への投影は、本体部に対応する第１磁極片のティース本体から離れる端面の所定の平面への投影と重なり合い、ここで、所定の平面は、ステータコアの軸線に垂直である。
上記いずれかの技術的手段では、さらに、各分割コアの複数のパンチングシートは、複数の第１パンチングシート層と、複数の第２パンチングシート層と、を含み、ステータコアの軸方向に沿って、任意の隣接する２つの第１パンチングシート層の間に１つの第２パンチングシート層が介設され、第１パンチングシート層は、少なくとも１つの第１パンチングシートを含み、第２パンチングシート層は、少なくとも１つの第２パンチングシートを含み、ステータコアの周方向に沿って、第１パンチングシート層の第１側には重畳部が設けられ、第１パンチングシート層の第２側には切欠部が設けられ、ステータコアの周方向に沿って、第２パンチングシート層の第１側には切欠部が設けられ、第２パンチングシート層の第２側には重畳部が設けられ、ステータコアの軸方向に沿って、隣接する２つの重畳部は、切欠部の両側に位置し、且つ重畳隙間を限定し、隣接する２つの分割コアが嵌合して接続される時に、一方の分割コアにおける重畳部は、他方の分割コアの重畳隙間内に挿設されることができ、且つ重畳部が丸められる過程において重畳隙間に先に挿入される部分の高さは、重畳隙間の距離よりも小さい。
当該技術的手段では、分割コアは、複数の第１パンチングシート層と複数の第２パンチングシート層とを含み、任意の隣接する２つの第１パンチングシート層の間に１つの第２パンチングシート層が介設される。第１パンチングシート層は、破面を有し、第１パンチングシート層は、破面の第１側には重畳部が設けられ、破面の第２側には切欠部が設けられ、第２パンチングシート層は、破面を有し、第２パンチングシート層は、破面の第１側には切欠部が設けられ、破面の第２側には重畳部が設けられる。
このように、複数の第１パンチングシート層と複数の第２パンチングシート層とがステータコアの軸方向に沿って交互に分布する時に、隣接する２つの第１パンチングシート層の重畳部は、破面の第１側の間に間隔を有し、且つ直接この２つの第１パンチングシート層の間の第２パンチングシート層の切欠部において破面の第１側の重畳隙間を限定する。これに対応して、隣接する２つの第２パンチングシート層の重畳部は、破面の第２側の間に間隔を有し、且つ直接この２つの第２パンチングシート層の間の第１パンチングシート層の切欠部において破面の第１側の重畳隙間を限定する。
理解されるように、ステータコアに破面が設けられ、ステータコアが破面において広げられ及び丸められることができる。具体的には、ステータコアが広げられる状態で、巻線をステータティースに巻き付けることができ、その時に、ステータコアが広げられる状態であるため、ステータスロットの十分な空間を確保し、巻線を巻き付けることが容易であり、しかも、相応に絶縁処理を行うことも容易であり、巻線の巻き付けが終了した後、ステータコアを接合して丸めるように処理することができる。
特に、ステータコアが広げられる状態で、ステータコアの破面の周方向の第１側には重畳隙間が形成され、ステータコアの破面の周方向の第２側には重畳部が形成され、隣接する２つの分割コアが嵌合して接続される時に、一方の分割コアにおける重畳部は、他方の分割コアの重畳隙間内に挿設されることができる。つまり、ステータコアに対して接合して丸めるように処理する時に、重畳部を重畳隙間内に挿設し、さらにステータコアを接合して丸める工程を完了させることができる。
また、接合して丸められる過程において、重畳部の端部が先に重畳隙間内に挿入される。そこで、重畳部を最適化することで、重畳部が丸められる過程において重畳隙間に先に挿入される部分の高さが重畳隙間の距離よりも小さいように設計する。このように、接合して丸められる過程において、重畳部の端部が先頭に立って重畳隙間内にうまく挿入でき、且つ重畳部の挿入過程において干渉や衝突が発生しないことを確保し、ひいては重畳部の端部の高さを最適化することで、重畳部と重畳隙間との公差、及び重畳部の製造過程において発生するバリなどの不具合を補うことができ、接合して丸められる動作効率を確保し、さらに最終的に製造されるステータコアの品質を確保することができる。
そこで、本願にて提供されるステータは、重畳部の端部の高さを最適化し、重畳部が丸められる過程において重畳隙間に先に挿入される部分の高さが重畳隙間の距離よりも小さいことで、さらに接合して丸められる過程において、重畳部の端部が重畳隙間内にうまく挿入できることを確保し、さらに関連技術では製造誤差やバリなどの不具合による接合がうまくいかないという状況を解決する。
上記いずれかの技術的手段では、さらに、ステータコアの軸方向に沿って、複数の第２パンチングシート層の重畳部の切欠部から離れる端面の第１平面への投影は、重なり合い、ステータコアの軸方向に沿って、複数の第１パンチングシート層の重畳部の切欠部から離れる端面の第１平面への投影は、重なり合い、ここで、第１平面は、ステータコアの軸線に垂直な平面である。
当該技術的手段では、ステータコアの軸方向に沿って、複数の第２パンチングシート層の重畳部の切欠部から離れる端面の第１平面への投影は、重なり合い、複数の第１パンチングシート層の重畳部の切欠部から離れる端面の第１平面への投影は、重なり合う。当該設置により、ステータコアが丸められた後、ステータコアの軸方向に沿って、複数の第１パンチングシート層の破面と複数の第２パンチングシート層の破面との第１平面への投影は、重なり合う。当該設置は、加工が容易で量産の可能性があり、ステータコアの使用性能を確保する場合、製品の生産コストを低減させることに有利である。
上記いずれかの技術的手段では、さらに、ステータコアの軸方向に沿って、複数の第２パンチングシート層の重畳部のステータコアの軸線に向かう端点の第２平面への投影は、重なり合い、ステータコアの軸方向に沿って、複数の第１パンチングシート層の重畳部のステータコアの軸線に向かう端点の第２平面への投影は、重なり合い、ここで、第２平面は、ステータコアの軸線に垂直な平面である。
当該技術的手段では、ステータコアの軸方向に沿って、複数の第２パンチングシート層の重畳部のステータコアの軸線に向かう端点の第２平面への投影は、重なり合い、複数の第１パンチングシート層の重畳部のステータコアの軸線に向かう端点の第２平面への投影は、重なり合う。ステータコアが丸められた後、ステータコアの軸方向に沿って、複数の第１パンチングシート層の破面のステータコアに向かう端点と複数の第２パンチングシート層の破面のステータコアに向かう端点との第２平面への投影は、重なり合う。当該設置は、任意の隣接する２つのステータヨークの繋ぎ合せ面の接続箇所がステータコアの周方向に沿って滑らかに移行するために効果的で確実な構造的支持を提供する。
上記いずれかの技術的手段では、さらに、重畳部は、重畳隙間内に挿設される挿着部と、挿着部に設けられ、且つ丸められる過程において重畳隙間に先に挿入されるガイド部と、を含み、ガイド部の高さは、挿着部の高さよりも低い。
当該技術的手段では、重畳部は、挿着部とガイド部とを含む。ガイド部は、挿着部に設けられ、且つ丸められる過程において重畳隙間に先に挿入される。そこで、本願は、ガイド部の高さを最適化し、ガイド部の高さが挿着部の高さよりも低くなるように確保し、このように、重畳部を縁部が薄く中央部が厚い構造に最適化することができ、ガイド部が接合して丸められる過程において良好なガイド機能を果たし、ガイド部及び挿着部が重畳隙間内にうまく挿入されるように確保する。
また、ガイド部の高さが重畳隙間の距離よりも小さく、挿着部の高さが重畳隙間の距離と一致するように設計し、ガイド部が重畳隙間内にうまく挿着されることができることを確保する一方、接合して丸められた後、挿着部が重畳隙間の内壁と接触することを確保し、両者の間の摩擦力を確保し、その後の溶接処理も容易にする。また、接合して丸められた後、ステータコアの内径及び外径の寸法の正確度を確保し、ステータコアの内径及び外径の真円度の正確度を確保し、当該ステータを適用したモータの鉄損を大幅に低減させ、ステータ及びモータの性能を向上させる。
本願の第２態様にて提供されるモータは、第１態様のいずれかの技術的手段のステータコアを含む。
本願にて提供されるモータは、第１態様のいずれかの技術的手段のステータコアを含むため、上記ステータコアの全ての有益な効果を有するが、ここでは一々述べない。
本願の第３態様にて提供される圧縮機は、第２態様におけるモータを含む。
本願にて提供される圧縮機は、第２態様におけるモータを含むため、上記モータの全ての有益な効果を有するが、ここでは一々述べない。
本願の第４態様にて提供される車両は、第３態様における圧縮機を含む。
本願にて提供される車両は、第３態様における圧縮機を含むため、上記圧縮機の全ての有益な効果を有するが、ここでは一々述べない。
本願の追加の態様と利点とは、次の記述で明らかになり、あるいは本願の実施で把握される。
本願の上記の及び／又は追加の態様と利点とは、次の図面と併せて実施例の記述から明らかになり理解しやすくなる。
本願の一実施例のステータコアの第１視野角の構造概略図を示す。 本願の一実施例のステータコアの第２視野角の構造概略図を示す。 本願の一実施例のステータコアの第３視野角の構造概略図を示す。 本願の一実施例の分割コアの第１視野角の構造概略図を示す。 本願の一実施例の分割コアの第２視野角の構造概略図を示す。 本願の一実施例の分割コアの第３視野角の構造概略図を示す。 図６のＡ部の局所拡大図である。 本願の一実施例の分割コアの第４視野角の構造概略図を示す。 本願の一実施例の沈下部の第１視野角の構造概略図を示す。 本願の一実施例の沈下部の第２視野角の構造概略図を示す。 本願の一実施例の本体部の第１視野角の構造概略図を示す。 図１１のＢ部の局所拡大図である。 本願の一実施例の本体部の第２視野角の構造概略図を示す。 関連技術におけるステータコアの構造概略図を示す。 図１４のＣ部の局所拡大図である。 関連技術におけるパンチングシートの構造概略図を示す。 図１６のＤ部の局所拡大図である。
本願の上記の目的、特徴及び利点をより明確に理解するために、次に図面及び具体的な実施形態と併せて本願を一層詳細に記述する。なお、矛盾がない限り、本願の実施例及び実施例における特徴を互いに組み合わせることができる。
次の記述で本願の十分な理解のために多くの詳細が記載されているが、本願は、ここで記述されるものと異なる形態で実施されてもよく、そこで、本願の保護範囲は、次に開示される具体的な実施例に限定されない。
次に、図１から図１３を参照して本願のいくつかの実施例のステータコア１００、モータ、圧縮機及び車両を記述する。
［実施例１］
図１、図２、図３、図４、図５、図８、図１１及び図１２に示すように、本願の第１態様の実施例は、ステータコア１００を提供し、ステータコア１００は、複数の分割コア１１０を含み、複数の分割コア１１０は、ステータコア１００の軸線の周りに順次首尾接続され、各分割コア１１０は、積層された複数のパンチングシートを含む。
各分割コア１１０は、接続されたステータヨーク１１２とステータティース１１４とを含み、ステータティース１１４は、ステータヨーク１１２とステータコア１００の軸線との間に位置し、任意の隣接する２つの分割コア１１０のステータヨーク１１２とステータティース１１４とは、ステータスロット１２２を囲む。
ステータヨーク１１２のステータコア１００の軸線に向かう壁面は、繋ぎ合せ面１２４であり、ステータコア１００の周方向に沿って、任意の隣接する２つの繋ぎ合せ面１２４の接続箇所の少なくとも一部は、滑らかに移行する。
詳細には、ステータコア１００は、複数の分割コア１１０を含み、複数の分割コア１１０は、ステータコア１００の軸線の周りに順次首尾接続されて筒状構造を構成する。
各分割コア１１０は、接続されたステータヨーク１１２とステータティース１１４とを含み、任意の隣接する２つの分割コア１１０のステータヨーク１１２とステータティース１１４とは、ステータスロット１２２を囲み、ステータヨーク１１２のステータコア１００の軸線に向かう壁面は、繋ぎ合せ面１２４である。
関連技術では、分割コア１１０’のステータコア１００’の軸線に向かう壁面は、斜面であり、このように、隣接する２つのステータヨークの接合箇所に尖った角部を形成し、隣接する２つのステータヨークの接合箇所の寸法をステータコア１００’の径方向に沿って小さくさせ、モータの使用性能に影響を与える。
本願は、分割コア１１０の構造を合理的に設置することで、ステータコア１００の周方向に沿って、任意の隣接する２つのステータヨーク１１２の繋ぎ合せ面１２４の接続箇所の少なくとも一部は、滑らかに移行する。当該設置は、隣接する２つのステータヨーク１１２の接続箇所の寸法をステータコア１００の径方向に沿って大きくすることに有利であり、隣接する２つのステータヨーク１１２の接続箇所の寸法が小さ過ぎてモータの使用性能に影響を与える状況の発生を回避し、モータの稼動の安定性及び動作効率を確保することができる。
さらに、ステータコア１００の周方向に沿って、任意の隣接する２つのステータヨーク１１２の繋ぎ合せ面１２４の接続箇所の少なくとも一部は、滑らかに移行することで、加工誤差や組み立て誤差により隣接する２つのステータヨーク１１２の接続箇所にバリが発生してステータコア１００内のスロット絶縁紙を突き破りやすい状況を回避することができ、スロット絶縁紙の絶縁作用を確保することができ、モータの使用性能を確保するために、安定で確実な構造的支持を提供する。且つ当該構造の設置は、加工プロセスが簡単で、操作が容易で、生産コストが低いという利点を有する。
さらに、ステータコア１００の周方向に沿って、任意の隣接する２つのステータヨーク１１２の繋ぎ合せ面１２４の接続箇所の少なくとも一部は、滑らかに移行することで、コイルノズルを用いてコイリングする時に、隣接する２つのステータヨーク１１２の接続箇所がコイルノズルに干渉することがなく、コイルノズルがステータスロット１２２のスロット底部に貼り合せることができ、さらにコイリングが完了した後に巻線とステータコア１００との嵌合寸法を確保し、モータの稼動の安定性及び効率性のための効果的な構造的支持を提供する。
具体的には、ステータコア１００の周方向に沿って、任意の隣接する２つの繋ぎ合せ面１２４の接続箇所の全ては、滑らかに移行し、又は、ステータコア１００の周方向に沿って、任意の隣接する２つの繋ぎ合せ面１２４の接続箇所の一部は、滑らかに移行する。
［実施例２］
図１～図５、図８、図１１、図１２に示すように、実施例２は、実施例１を基に、ステータコア１００を提供し、ステータコア１００は、複数の分割コア１１０を含み、複数の分割コア１１０は、ステータコア１００の軸線の周りに順次首尾接続され、各分割コア１１０は、積層された複数のパンチングシートを含む。
各分割コア１１０は、接続されたステータヨーク１１２とステータティース１１４とを含み、ステータティース１１４は、ステータヨーク１１２とステータコア１００の軸線との間に位置し、任意の隣接する２つの分割コア１１０のステータヨーク１１２とステータティース１１４とは、ステータスロット１２２を囲む。
ステータヨーク１１２のステータコア１００の軸線に向かう壁面は、繋ぎ合せ面１２４であり、ステータコア１００の周方向に沿って、任意の隣接する２つのステータヨーク１１２の繋ぎ合せ面１２４の接続箇所の少なくとも一部は、滑らかに移行する。
さらに、繋ぎ合せ面１２４の少なくとも一部は、弧面であり、隣接する２つのステータヨーク１１２の繋ぎ合せ面１２４は、弧面を介して滑らかに移行する。
詳細には、隣接する２つの分割コア１１０の嵌合箇所を破面とし、各分割コア１１０は、繋ぎ合せ面１２４を有し、且つ繋ぎ合せ面１２４の少なくとも一部は、弧面であり、隣接する２つのステータヨーク１１２が繋ぎ合せられる時に、破面の両側の弧面が嵌合して接続され、隣接する２つのステータヨーク１１２の繋ぎ合せ面１２４が弧面を介して滑らかに移行し、このように、隣接する２つのステータヨーク１１２の接続箇所にバリや尖部が発生する状況の発生を効果的に回避することができる。
本実施例において、ステータコア１００の周方向に沿って、分割コア１１０の繋ぎ合せ面１２４は、斜面と弧面とを含む。
他のいくつかの実施例において、分割コア１１０の繋ぎ合せ面１２４は、弧面である。
さらに、弧面は、円弧面であり、ステータコア１００の軸線に垂直な方向に沿ってステータコア１００を断面し、断面において、円弧面の輪郭線に対応する半径は、パンチングシートの厚さよりも小さい。
詳細には、分割コア１１０の構造を合理的に設置し、分割コア１１０の繋ぎ合せ面１２４を円弧面とし、且つ円弧面の寸法とパンチングシートの厚さとの関係を限定することで、ステータコア１００の軸線に垂直な方向に沿ってステータコア１００を断面し、断面において、円弧面の輪郭線に対応する半径は、パンチングシートの厚さよりも小さい。このように、コイルノズルを用いてコイリングする時に、コイルノズルに干渉することがなく、コイルノズルがステータスロット１２２のスロット底部に貼り合せることができ、さらにコイリングが完了した後に巻線とステータコア１００との嵌合寸法を確保し、巻線とステータコア１００との嵌合寸法を確保し、モータの稼動の安定性及び効率性のための効果的な構造的支持を提供する。
円弧面の輪郭線に対応する半径がパンチングシートの厚さよりも大きければ、コイルノズルに干渉を発生し、コイルノズルがステータスロット１２２のスロット底部まで入れず、このように、コイルの効果に影響を与え、巻線とステータコア１００との嵌合寸法を確保することができない。
理解されるように、パンチングシートの厚さとは、ステータコアの軸方向に沿うパンチングシートの寸法である。
［実施例３］
図１～図５、図８、図１１、図１２に示すように、実施例３は、上記いずれかの実施例を基に、ステータコア１００を提供し、ステータコア１００は、複数の分割コア１１０を含み、複数の分割コア１１０は、ステータコア１００の軸線の周りに順次首尾接続され、各分割コア１１０は、積層された複数のパンチングシートを含む。
各分割コア１１０は、接続されたステータヨーク１１２とステータティース１１４とを含み、ステータティース１１４は、ステータヨーク１１２とステータコア１００の軸線との間に位置し、任意の隣接する２つの分割コア１１０のステータヨーク１１２とステータティース１１４とは、ステータスロット１２２を囲む。
ステータヨーク１１２のステータコア１００の軸線に向かう壁面は、繋ぎ合せ面１２４であり、ステータコア１００の周方向に沿って、任意の隣接する２つのステータヨーク１１２の繋ぎ合せ面１２４の接続箇所の少なくとも一部は、滑らかに移行する。
さらに、図１、図２、図３、図４、図５、図６、図８、図９、図１０、図１１及び図１３に示すように、分割コア１１０は、積層された沈下部１３０と本体部１４０とを含み、ステータコア１００の軸線方向に沿って、沈下部１３０と本体部１４０とは、積層され、ステータコア１００の周方向に沿って、任意の隣接する２つの本体部１４０に対応する繋ぎ合せ面の接続箇所は、滑らかに移行し、ステータコア１００の軸線に垂直な方向に沿ってステータコア１００を断面し、沈下部１３０に対応するステータスロット１２２の断面積は、本体部１４０に対応するステータスロット１２２の断面積よりも大きい。
詳細には、分割コア１１０の嵌合構造を合理的に設置することで、分割コア１１０は、積層された沈下部１３０と本体部１４０とを含む。
ステータコア１００の軸線に垂直な方向に沿ってステータコア１００を断面し、沈下部１３０に対応するステータスロット１２２の断面積は、本体部１４０に対応するステータスロット１２２の断面積よりも大きい。すなわち、沈下部１３０に対応するステータスロット１２２のスロット壁と本体部１４０とは、沈下スロットを囲み、つまり、沈下部１３０に対応するステータスロット１２２の少なくとも一部のスロット壁は、本体部１４０に対応するステータスロット１２２のスロット壁と段差構造を構成する。
具体的には、ステータは、ステータコア１００と絶縁ブラケットとを含み、ステータコア１００と絶縁ブラケットとが嵌合して接続される時に、絶縁ブラケットに絶縁突起が設けられ、絶縁突起は、沈下スロット内に当接し、絶縁突起は、沈下部１３０の縁部に被覆されることができる。このように、モータの使用性能を確保する上で、ステータコア１００の軸方向に沿ってステータの高さを低減させることができ、ステータのモータの内部空間に対する占有率を低減させることに有利であり、モータの小型化、モータの軽量化に有利である。
また、当該設置は、巻線１ターン当たりの長さを短くさせ、巻線の使用量を減少させ、製品の生産コストを低減させることができる。
具体的には、任意の隣接する２つの本体部１４０に対応する繋ぎ合せ面１２４の接続箇所は、滑らかに移行する。
さらに、図１、図２及び図３に示すように、沈下部１３０に対応するステータスロット１２２のスロット壁は、本体部１４０に対応するステータスロット１２２のスロット壁の外側に位置する。
沈下部１３０に対応するステータスロット１２２のスロット壁は、本体部１４０に対応するステータスロット１２２のスロット壁の外側に位置し、すなわち、沈下部１３０に対応するステータスロット１２２のスロット壁と本体部１４０との間に囲まれた沈下スロットは、本体部１４０に対応するステータスロット１２２の周りに周設される。当該設置は、絶縁ブラケットとステータコア１００との嵌合面積及び嵌合角度を大きくすることに有利であり、絶縁ブラケットとステータコア１００との嵌合の堅固性及び確実性を向上させることに有利である。
［実施例４］
図１～図５、図８、図１１、図１２に示すように、実施例４は、実施例３を基に、ステータコア１００を提供し、ステータコア１００は、複数の分割コア１１０を含み、複数の分割コア１１０は、ステータコア１００の軸線の周りに順次首尾接続され、各分割コア１１０は、積層された複数のパンチングシートを含む。
各分割コア１１０は、接続されたステータヨーク１１２とステータティース１１４とを含み、ステータティース１１４は、ステータヨーク１１２とステータコア１００の軸線との間に位置し、任意の隣接する２つの分割コア１１０のステータヨーク１１２とステータティース１１４とは、ステータスロット１２２を囲む。
ステータヨーク１１２のステータコア１００の軸線に向かう壁面は、繋ぎ合せ面１２４であり、ステータコア１００の周方向に沿って、任意の隣接する２つのステータヨーク１１２の繋ぎ合せ面１２４の接続箇所の少なくとも一部は、滑らかに移行する。
分割コア１１０は、積層された沈下部１３０と本体部１４０とを含み、ステータコア１００の軸線方向に沿って、沈下部１３０と本体部１４０とは、積層され、ステータコア１００の軸線に垂直な方向に沿ってステータコア１００を断面し、沈下部１３０に対応するステータスロット１２２の断面積は、本体部１４０に対応するステータスロット１２２の断面積よりも大きい。
さらに、沈下部１３０の数は、２つであり、２つの沈下部１３０は、本体部１４０の両側にそれぞれ積層される。
詳細には、沈下部１３０の数は、２つであり、２つの沈下部１３０と本体部１４０との嵌合構造を合理的に設置することで、２つの沈下部１３０のうちの一方が本体部１４０の一側に位置し、２つの沈下部１３０のうちの他方が本体部１４０の他側に位置する。つまり、２つの沈下部１３０は、本体部１４０の両側にそれぞれ積層される。
ステータコア１００と絶縁ブラケットとが嵌合して接続される時に、絶縁ブラケットにおける絶縁突起は、ステータコア１００の両側に被覆されることができる。このように、モータの使用性能を確保する上で、ステータコア１００の軸方向に沿ってステータの高さを低減させることができ、ステータのモータの内部空間に対する占有率を低減させることに有利であり、モータの小型化、モータの軽量化に有利である。
且つ絶縁ブラケットの端部の厚さが薄くなることにより、巻線が分割コア１１０に巻線を巻き回す軸線の長さも短くなり、それにより巻線の使用量を減少させ、製品の生産コストを低下させることに有利である。
［実施例５］
図１～図５、図８、図１１、図１２に示すように、実施例５は、実施例３又は実施例４を基に、ステータコア１００を提供し、ステータコア１００は、複数の分割コア１１０を含み、複数の分割コア１１０は、ステータコア１００の軸線の周りに順次首尾接続され、各分割コア１１０は、積層された複数のパンチングシートを含む。
各分割コア１１０は、接続されたステータヨーク１１２とステータティース１１４とを含み、ステータティース１１４は、ステータヨーク１１２とステータコア１００の軸線との間に位置し、任意の隣接する２つの分割コア１１０のステータヨーク１１２とステータティース１１４とは、ステータスロット１２２を囲む。
ステータヨーク１１２のステータコア１００の軸線に向かう壁面は、繋ぎ合せ面１２４であり、ステータコア１００の周方向に沿って、任意の隣接する２つのステータヨーク１１２の繋ぎ合せ面１２４の接続箇所の少なくとも一部は、滑らかに移行する。
分割コア１１０は、積層された沈下部１３０と本体部１４０とを含み、ステータコア１００の軸線方向に沿って、沈下部１３０と本体部１４０とは、積層され、ステータコア１００の軸線に垂直な方向に沿ってステータコア１００を断面し、沈下部１３０に対応するステータスロット１２２の断面積は、本体部１４０に対応するステータスロット１２２の断面積よりも大きい。
さらに、図１０に示すように、沈下部１３０に対応するステータスロット１２２の口の第１中心線１５０は、沈下部１３０に対応するステータスロット１２２の第２中心線１６０の一側に位置する。
図１３に示すように、本体部１４０に対応するステータスロット１２２の口の第３中心線１７０は、本体部１４０に対応するステータスロット１２２の第４中心線１８０の一側に位置する。
詳細には、沈下部１３０に対応するステータスロット１２２の口の中心線を第１中心線１５０とし、沈下部１３０に対応するステータスロット１２２の中心線を第２中心線１６０とし、第１中心線１５０は、第２中心線１６０の一側に位置し、このように、ロータの磁気回路構造の非対称による磁気抵抗回転力を十分に利用し、モータの動作時に、ステータコア１００内部のロータが回転することでモータの磁気抵抗回転力を向上させ、反電位係数を変化させずに、モータの回転力及び回転力係数を向上させ、モータの回転時に高い回転力出力能力を有するように確保する。
本体部１４０に対応するステータスロット１２２の口の中心線を第３中心線１７０とし、本体部１４０に対応するステータスロット１２２の中心線を第４中心線１８０とし、第３中心線１７０は、第４中心線１８０の一側に位置する。このように、ロータの磁気回路構造の非対称による磁気抵抗回転力を十分に利用し、モータの動作時に、ステータコア１００内部のロータが回転することでモータの磁気抵抗回転力を向上させ、反電位係数を変化させずに、モータの回転力及び回転力係数を向上させ、モータの回転時に高い回転力出力能力を有するように確保する。ここで、モータは、一方向回転モータである。
さらに、第１中心線１５０は、第２中心線１６０に平行であり、第３中心線１７０は、第４中心線１８０に平行である。
第１中心線１５０は、第２中心線１６０に平行であり、つまり、第１中心線１５０と第２中心線１６０とは、平行であり且つ重なり合わず、第３中心線１７０は、第４中心線１８０に平行であり、つまり、第３中心線１７０と第４中心線１８０とは、平行であり且つ重なり合わない。
具体的には、ステータコア１００の軸線に垂直な方向に沿って分割コア１１０を断面し、断面において、隣接する２つのステータヨーク１１２の繋ぎ合せ面１２４の接続箇所とステータコア１００の中心とを結ぶ線は、ステータスロット１２２の中心線である。
［実施例６］
図１～図５、図８、図１１、図１２に示すように、実施例６は、実施例５を基に、ステータコア１００を提供し、ステータコア１００は、複数の分割コア１１０を含み、複数の分割コア１１０は、ステータコア１００の軸線の周りに順次首尾接続され、各分割コア１１０は、積層された複数のパンチングシートを含む。
各分割コア１１０は、接続されたステータヨーク１１２とステータティース１１４とを含み、ステータティース１１４は、ステータヨーク１１２とステータコア１００の軸線との間に位置し、任意の隣接する２つの分割コア１１０のステータヨーク１１２とステータティース１１４とは、ステータスロット１２２を囲む。
ステータヨーク１１２のステータコア１００の軸線に向かう壁面は、繋ぎ合せ面１２４であり、ステータコア１００の周方向に沿って、任意の隣接する２つのステータヨーク１１２の繋ぎ合せ面１２４の接続箇所の少なくとも一部は、滑らかに移行する。
分割コア１１０は、積層された沈下部１３０と本体部１４０とを含み、ステータコア１００の軸線方向に沿って、沈下部１３０と本体部１４０とは、積層され、ステータコア１００の軸線に垂直な方向に沿ってステータコア１００を断面し、沈下部１３０に対応するステータスロット１２２の断面積は、本体部１４０に対応するステータスロット１２２の断面積よりも大きい。
沈下部１３０に対応するステータスロット１２２の口の第１中心線１５０は、沈下部１３０に対応するステータスロット１２２の第２中心線１６０の一側に位置する。
さらに、第１中心線１５０は、第３中心線１７０の一側に位置する。
ステータコア１００の周方向に沿って、沈下部１３０に対応するステータスロット１２２の口の幅は、本体部１４０に対応するステータスロット１２２の口の幅よりも大きい。
詳細には、ステータコア１００の構造を合理的に設置することで、ステータコア１００の周方向に沿って、沈下部１３０に対応するステータスロット１２２の口の幅は、本体部１４０に対応するステータスロット１２２の口の幅よりも大きい。当該設置は、モータの回転力及び回転力係数を向上させ、モータの回転時に高い回転力出力能力を有することを確保しつつ、ステータコア１００の加工難易度を低減させ、加工が容易で、量産を可能にし、製品の生産コストを低減させることができる。
［実施例７］
図１～図５、図８、図１１、図１２に示すように、実施例７は、実施例３又は実施例４を基に、ステータコア１００を提供し、ステータコア１００は、複数の分割コア１１０を含み、複数の分割コア１１０は、ステータコア１００の軸線の周りに順次首尾接続され、各分割コア１１０は、積層された複数のパンチングシートを含む。
各分割コア１１０は、接続されたステータヨーク１１２とステータティース１１４とを含み、ステータティース１１４は、ステータヨーク１１２とステータコア１００の軸線との間に位置し、任意の隣接する２つの分割コア１１０のステータヨーク１１２とステータティース１１４とは、ステータスロット１２２を囲む。
ステータヨーク１１２のステータコア１００の軸線に向かう壁面は、繋ぎ合せ面１２４であり、ステータコア１００の周方向に沿って、任意の隣接する２つのステータヨーク１１２の繋ぎ合せ面１２４の接続箇所の少なくとも一部は、滑らかに移行する。
分割コア１１０は、積層された沈下部１３０と本体部１４０とを含み、ステータコア１００の軸線方向に沿って、沈下部１３０と本体部１４０とは、積層され、ステータコア１００の軸線に垂直な方向に沿ってステータコア１００を断面し、沈下部１３０に対応するステータスロット１２２の断面積は、本体部１４０に対応するステータスロット１２２の断面積よりも大きい。
さらに、図１、図２、図３、図４及び図５に示すように、ステータティース１１４は、ティース本体１１６と、第１磁極片１１８及び第２磁極片１２０を含むティースクラウンと、を含む。
ティース本体１１６は、ステータヨーク１１２に接続され、ティースクラウンは、ティース本体１１６のステータヨーク１１２から離れる一端に接続され、ステータコア１００の周方向に沿って、第１磁極片１１８及び第２磁極片１２０は、ティース本体１１６の両側に位置し、沈下部１３０に対応する第１磁極片１１８のティース本体１１６から離れる端面は、本体部１４０に対応する第１磁極片１１８のティース本体１１６から離れる端面と同一平面上にある。
沈下部１３０に対応する第２磁極片１２０のティース本体１１６から離れる端面は、本体部１４０に対応する第２磁極片１２０のティース本体１１６から離れる端面の内側に位置する。
ステータティース１１４は、ティース本体１１６と、ティースクラウンと、を含み、ティースクラウンは、第１磁極片１１８と第２磁極片１２０とを含み、ステータコア１００の周方向に沿って、第１磁極片１１８と第２磁極片１２０とは、ティース本体１１６の両側に位置し、つまり、隣接する２つの分割コア１１０の第１磁極片１１８と第２磁極片１２０との間にステータスロット１２２の口を限定する。
沈下部１３０に対応する第１磁極片１１８のティース本体１１６から離れる端面は、本体部１４０に対応する第１磁極片１１８のティース本体１１６から離れる端面と同一平面上にあり、沈下部１３０に対応する第２磁極片１２０のティース本体１１６から離れる端面は、本体部１４０に対応する第２磁極片１２０のティース本体１１６から離れる端面の内側に位置する。
当該設置により、ステータコア１００を加工することに実行可能性があり、ステータコア１００の加工難易度を低減させることができ、加工が容易で、量産を可能にし、製品の生産コストを低減させる。
具体的には、ステータコア１００の周方向に沿って、隣接する２つの分割コア１１０の第１磁極片１１８と第２磁極片１２０との間の部分に対応する中心線は、ステータスロット１２２の口の中心線である。
［実施例８］
図１～図５、図８、図１１、図１２に示すように、実施例８は、上記いずれかの実施例を基に、ステータコア１００を提供し、ステータコア１００は、複数の分割コア１１０を含み、複数の分割コア１１０は、ステータコア１００の軸線の周りに順次首尾接続され、各分割コア１１０は、積層された複数のパンチングシートを含む。
各分割コア１１０は、接続されたステータヨーク１１２とステータティース１１４とを含み、ステータティース１１４は、ステータヨーク１１２とステータコア１００の軸線との間に位置し、任意の隣接する２つの分割コア１１０のステータヨーク１１２とステータティース１１４とは、ステータスロット１２２を囲む。
ステータヨーク１１２のステータコア１００の軸線に向かう壁面は、繋ぎ合せ面１２４であり、ステータコア１００の周方向に沿って、任意の隣接する２つのステータヨーク１１２の繋ぎ合せ面１２４の接続箇所の少なくとも一部は、滑らかに移行する。
さらに、図６及び図７に示すように、各分割コア１１０の複数のパンチングシートは、複数の第１パンチングシート層１９０と、複数の第２パンチングシート層２００と、を含み、ステータコア１００の軸方向に沿って、任意の隣接する２つの第１パンチングシート層１９０の間に１つの第２パンチングシート層２００が介設される。
第１パンチングシート層１９０は、少なくとも１つの第１パンチングシートを含み、第２パンチングシート層２００は、少なくとも１つの第２パンチングシートを含む。
ステータコア１００の周方向に沿って、第１パンチングシート層１９０の第１側には重畳部２１０が設けられ、第１パンチングシート層１９０の第２側には切欠部２２０が設けられ、第２パンチングシート層２００の第１側には切欠部２２０が設けられ、第２パンチングシート層２００の第２側には重畳部２１０が設けられる。
ステータコア１００の軸方向に沿って、隣接する２つの重畳部２１０は、切欠部２２０の両側に位置し、且つ重畳隙間２３０を限定する。
隣接する２つの分割コア１１０が嵌合して接続される時に、一方の分割コア１１０における重畳部２１０は、他方の分割コア１１０の重畳隙間２３０内に挿設されることができ、且つ重畳部２１０が丸められる過程において重畳隙間２３０に先に挿入される部分の高さは、重畳隙間２３０の距離よりも小さい。
詳細には、分割コア１１０は、複数の第１パンチングシート層１９０と複数の第２パンチングシート層２００とを含み、任意の隣接する２つの第１パンチングシート層１９０の間に１つの第２パンチングシート層２００が介設される。第１パンチングシート層１９０は、破面を有し、第１パンチングシート層１９０は、破面の第１側には重畳部２１０が設けられ、破面の第２側には切欠部２２０が設けられ、第２パンチングシート層２００は、破面を有し、第２パンチングシート層２００は、破面の第１側には切欠部２２０が設けられ、破面の第２側には重畳部２１０が設けられる。
このように、ステータコア１００の軸方向に沿って、任意の隣接する２つの第１パンチングシート層１９０の間に１つの第２パンチングシート層２００が介設され、隣接する２つの第１パンチングシート層１９０の重畳部２１０は、破面の第１側の間に間隔を有し、且つ直接この２つの第１パンチングシート層１９０の間の第２パンチングシート層２００の切欠部２２０において破面の第１側の重畳隙間２３０を限定する。これに対応して、隣接する２つの第２パンチングシート層２００の重畳部２１０は、破面の第２側の間に間隔を有し、且つ直接この２つの第２パンチングシート層２００の間の第１パンチングシート層１９０の切欠部２２０において破面の第１側の重畳隙間２３０を限定する。
理解されるように、ステータコア１００に破面が設けられ、ステータコア１００が破面において広げられ及び丸められることができる。具体的には、ステータコア１００が広げられる状態で、巻線をステータティース１１４に巻き付けることができ、その時に、ステータコア１００が広げられる状態であるため、ステータスロット１２２の十分な空間を確保し、巻線を巻き付けることが容易であり、しかも、相応に絶縁処理を行うことも容易であり、巻線の巻き付けが終了した後、ステータコア１００を接合して丸めるように処理することができる。
特に、ステータコア１００が広げられる状態で、ステータコア１００の破面の周方向の第１側には重畳隙間２３０が形成され、ステータコア１００の破面の周方向の第２側には重畳部２１０が形成され、隣接する２つの分割コア１１０が嵌合して接続される時に、一方の分割コア１１０における重畳部２１０は、他方の分割コア１１０の重畳隙間２３０内に挿設されることができる。つまり、ステータコア１００に対して接合して丸めるように処理する時に、重畳部２１０を重畳隙間２３０内に挿設し、さらにステータコア１００を接合して丸める工程を完了させることができる。
また、接合して丸められる過程において、重畳部２１０の端部が重畳隙間２３０内に先に挿入される。そこで、重畳部２１０を最適化することで、重畳部２１０が丸められる過程において重畳隙間２３０に先に挿入される部分の高さが重畳隙間２３０の距離よりも小さいように設計する。このように、接合して丸められる過程において、重畳部２１０の端部が先頭に立って重畳隙間２３０内にうまく挿入でき、且つ重畳部２１０の挿入過程において干渉や衝突が発生しないことを確保し、ひいては重畳部２１０の端部の高さを最適化することで、重畳部２１０と重畳隙間２３０との公差、及び重畳部２１０の製造過程において発生するバリなどの不具合を補うことができ、接合して丸められる動作効率を確保し、さらに最終的に製造されるステータコア１００の品質を確保することができる。
そこで、本願にて提供されるステータは、重畳部２１０の端部の高さを最適化し、重畳部２１０が丸められる過程において重畳隙間２３０に先に挿入される部分の高さが重畳隙間２３０の距離よりも小さいことで、さらに接合して丸められる過程において、重畳部２１０の端部が重畳隙間２３０内にうまく挿入できることを確保し、さらに関連技術では製造誤差やバリなどの不具合による接合がうまくいかないという状況を解決する。
具体的な実施例において、上記切欠部２２０は、ブランキング方式で形成されることができる。つまり、第１パンチングシート層１９０の第２側において材料の一部をブランキングして切欠部２２０を形成することができ、第２パンチングシート層２００の第１側において材料の一部をブランキングして切欠部２２０を形成することができる。
具体的な実施例において、第１パンチングシート層１９０が複数の第１パンチングシートを含む時に、複数の第１パンチングシートは、ステータコア１００の軸方向に沿って積層され、第２パンチングシート層２００が複数の第２パンチングシート層を含む時に、複数の第２パンチングシート層は、ステータコア１００の軸方向に沿って積層される。
具体的な実施例において、沈下部１３０は、複数の第１パンチングシート層１９０と複数の第２パンチングシート層２００とを含み、本体部１４０は、複数の第１パンチングシート層１９０と複数の第２パンチングシート層２００とを含む。
さらに、図７に示すように、重畳部２１０は、挿着部２３２と、ガイド部２３４と、を含む。
挿着部２３２は、重畳隙間２３０内に挿設され、ガイド部２３４は、挿着部に設けられ、且つ丸められる過程において重畳隙間２３０に先に挿入させ、ガイド部２３４の高さは、挿着部２３２の高さよりも低い。
重畳部２１０は、挿着部２３２と、ガイド部２３４と、を含む。ガイド部２３４は、挿着部２３２に設けられ、且つ丸められる過程において重畳隙間２３０に先に挿入される。そこで、本願は、ガイド部２３４の高さを最適化し、ガイド部２３４の高さが挿着部２３２の高さよりも低くなるように確保し、このように、重畳部２１０を縁部が薄く中央部が厚い構造に最適化することができ、ガイド部２３４が接合して丸められる過程において良好なガイド機能を果たし、ガイド部２３４及び挿着部２３２が重畳隙間２３０内にうまく挿入されるように確保する。
また、ガイド部２３４の高さが重畳隙間２３０の距離よりも小さく、挿着部２３２の高さが重畳隙間２３０の距離と一致するように設計し、ガイド部２３４が重畳隙間２３０内にうまく挿着されることができることを確保する一方、接合して丸められた後、挿着部２３２が重畳隙間２３０の内壁と接触することを確保し、両者の間の摩擦力を確保し、その後の溶接処理も容易にする。また、接合して丸められた後、ステータコア１００の内径及び外径の寸法の正確度を確保し、ステータコア１００の内径及び外径の真円度の正確度を確保し、当該ステータを適用したモータの鉄損を大幅に低減させ、ステータ及びモータの性能を向上させる。
［実施例９］
図１～図５、図８、図１１、図１２に示すように、実施例９は、実施例７を基に、ステータコア１００を提供し、ステータコア１００は、複数の分割コア１１０を含み、複数の分割コア１１０は、ステータコア１００の軸線の周りに順次首尾接続され、各分割コア１１０は、積層された複数のパンチングシートを含む。
各分割コア１１０は、接続されたステータヨーク１１２とステータティース１１４とを含み、ステータティース１１４は、ステータヨーク１１２とステータコア１００の軸線との間に位置し、任意の隣接する２つの分割コア１１０のステータヨーク１１２とステータティース１１４とは、ステータスロット１２２を囲む。
ステータヨーク１１２のステータコア１００の軸線に向かう壁面は、繋ぎ合せ面１２４であり、ステータコア１００の周方向に沿って、任意の隣接する２つのステータヨーク１１２の繋ぎ合せ面１２４の接続箇所の少なくとも一部は、滑らかに移行する。
分割コア１１０は、複数の第１パンチングシート層１９０と、複数の第２パンチングシート層２００と、を含み、ステータコア１００の軸方向に沿って、任意の隣接する２つの第１パンチングシート層１９０の間に１つの第２パンチングシート層２００が介設される。
第１パンチングシート層１９０は、少なくとも１つの第１パンチングシートを含み、第２パンチングシート層２００は、少なくとも１つの第２パンチングシートを含む。
ステータコア１００の周方向に沿って、第１パンチングシート層１９０の第１側には重畳部２１０が設けられ、第１パンチングシート層１９０の第２側には切欠部２２０が設けられ、第２パンチングシート層２００の第１側には切欠部２２０が設けられ、第２パンチングシート層２００の第２側には重畳部２１０が設けられる。
ステータコア１００の軸方向に沿って、隣接する２つの重畳部２１０は、切欠部２２０の両側に位置し、且つ重畳隙間２３０を限定する。
隣接する２つの分割コア１１０が嵌合して接続される時に、一方の分割コア１１０における重畳部２１０は、他方の分割コア１１０の重畳隙間２３０内に挿設されることができ、且つ重畳部２１０が丸められる過程において、重畳隙間２３０に先に挿入される部分の高さは、重畳隙間２３０の距離よりも小さい。
さらに、図６に示すように、ステータコア１００の軸方向に沿って、複数の第２パンチングシート層２００の重畳部２１０の切欠部２２０から離れる端面の第１平面への投影は、重なり合い、ステータコア１００の軸方向に沿って、複数の第１パンチングシート層１９０の重畳部２１０の切欠部２２０から離れる端面の第１平面への投影は、重なり合い、ここで、第１平面は、ステータコア１００の軸線に垂直な平面である。
詳細には、ステータコア１００の軸方向に沿って、複数の第２パンチングシート層２００の重畳部２１０の切欠部２２０から離れる端面の第１平面への投影は、重なり合い、複数の第１パンチングシート層１９０の重畳部２１０の切欠部２２０から離れる端面の第１平面への投影は、重なり合う。当該設置により、ステータコア１００が丸められた後、ステータコア１００の軸方向に沿って、複数の第１パンチングシート層１９０の破面と複数の第２パンチングシート層２００の破面との第１平面への投影は、重なり合う。当該設置は、加工が容易で量産の可能性があり、ステータコア１００の使用性能を確保する場合、製品の生産コストを低減させることに有利である。
他のいくつかの実施例において、ステータコア１００の軸方向に沿って、複数の第２パンチングシート層２００の重畳部２１０のステータコア１００の軸線に向かう端点の第２平面への投影は、重なり合い、ステータコア１００の軸方向に沿って、複数の第１パンチングシート層１９０の重畳部２１０のステータコア１００の軸線に向かう端点の第２平面への投影は、重なり合い、ここで、第２平面は、ステータコア１００の軸線に垂直な平面である。
ステータコア１００の軸方向に沿って、複数の第２パンチングシート層２００の重畳部２１０のステータコア１００の軸線に向かう端点の第２平面への投影は、重なり合い、複数の第１パンチングシート層１９０の重畳部２１０のステータコア１００の軸線に向かう端点の第２平面への投影は、重なり合う。ステータコア１００が丸められた後、ステータコア１００の軸方向に沿って、複数の第１パンチングシート層１９０の破面のステータコア１００に向かう端点と複数の第２パンチングシート層２００の破面のステータコア１００に向かう端点との第２平面への投影は、重なり合う。当該設置は、任意の隣接する２つのステータヨーク１１２の繋ぎ合せ面１２４の接続箇所がステータコア１００の周方向に沿って滑らかに移行するために効果的で確実な構造的支持を提供する。
［実施例１０］
図１～図５、図８、図１１、図１２に示すように、ステータコア１００であって、ステータコア１００は、複数の分割コア１１０を含み、複数の分割コア１１０は、ステータコア１００の軸線の周りに順次首尾接続され、各分割コア１１０は、積層された複数のパンチングシートを含む。
図１～図５に示すように、各分割コア１１０は、接続されたステータヨーク１１２とステータティース１１４とを含み、ステータティース１１４は、ステータヨーク１１２とステータコア１００の軸線との間に位置し、任意の隣接する２つの分割コア１１０のステータヨーク１１２とステータティース１１４とは、ステータスロット１２２を囲む。
図１～図５に示すように、ステータヨーク１１２のステータコア１００の軸線に向かう壁面は、繋ぎ合せ面１２４であり、ステータコア１００の周方向に沿って、任意の隣接する２つの繋ぎ合せ面１２４の接続箇所の少なくとも一部は、滑らかに移行する。
繋ぎ合せ面１２４の少なくとも一部は、弧面であり、隣接する２つのステータヨーク１１２の繋ぎ合せ面１２４は、弧面を介して滑らかに移行する。
弧面は、円弧面であり、ステータコア１００の軸線に垂直な方向に沿ってステータコア１００を断面し、断面において、円弧面の輪郭線に対応する半径は、パンチングシートの厚さよりも小さい。
図１～図５に示すように、分割コア１１０は、積層された沈下部１３０と本体部１４０とを含み、ステータコア１００の軸線方向に沿って、沈下部１３０と本体部１４０とは、積層され、ステータコア１００の周方向に沿って、任意の隣接する２つの本体部１４０に対応する繋ぎ合せ面の接続箇所は、滑らかに移行し、ステータコア１００の軸線に垂直な方向に沿ってステータコア１００を断面し、沈下部１３０に対応するステータスロット１２２の断面積は、本体部１４０に対応するステータスロット１２２の断面積よりも大きい。
沈下部１３０に対応するステータスロット１２２のスロット壁は、本体部１４０に対応するステータスロット１２２のスロット壁の外側に位置する。
図１～図５に示すように、沈下部１３０の数は、２つであり、２つの沈下部１３０は、本体部１４０の両側にそれぞれ積層される。
図１０に示すように、沈下部１３０に対応するステータスロット１２２の口の第１中心線１５０は、沈下部１３０に対応するステータスロット１２２の第２中心線１６０の一側に位置する。
図１３に示すように、本体部１４０に対応するステータスロット１２２の口の第３中心線１７０は、本体部１４０に対応するステータスロット１２２の第４中心線１８０の一側に位置する。
第１中心線１５０は、第２中心線１６０に平行であり、第３中心線１７０は、第４中心線１８０に平行である。
第１中心線１５０は、第３中心線１７０の一側に位置する。
図１～図５に示すように、ステータティース１１４は、ティース本体１１６と、第１磁極片１１８及び第２磁極片１２０を含むティースクラウンと、を含む。
図６及び図７に示すように、各分割コア１１０の複数のパンチングシートは、複数の第１パンチングシート層１９０と、複数の第２パンチングシート層２００と、を含み、ステータコア１００の軸方向に沿って、任意の隣接する２つの第１パンチングシート層１９０の間に１つの第２パンチングシート層２００が介設される。
図７に示すように、重畳部２１０は、挿着部２３２とガイド部２３４とを含む。
ステータコア１００の軸方向に沿って、複数の第２パンチングシート層２００の重畳部２１０の切欠部２２０から離れる端面の第１平面への投影は、重なり合い、ステータコア１００の軸方向に沿って、複数の第１パンチングシート層１９０の重畳部２１０の切欠部２２０から離れる端面の第１平面への投影は、重なり合い、ここで、第１平面は、ステータコア１００の軸線に垂直な平面である。
［実施例１１］
本願の第２態様の実施例にて提供されるモータは、第１態様のいずれかの実施例のステータコア１００を含む。
本願にて提供されるモータは、ステータコア１００を含む。
図１～図５に示すように、ステータコア１００は、複数の分割コア１１０を含み、複数の分割コア１１０は、ステータコア１００の軸線の周りに順次首尾接続されて筒状構造を構成する。
各分割コア１１０は、接続されたステータヨーク１１２とステータティース１１４とを含み、任意の隣接する２つの分割コア１１０のステータヨーク１１２とステータティース１１４とは、ステータスロット１２２を囲み、ステータヨーク１１２のステータコア１００の軸線に向かう壁面は、繋ぎ合せ面１２４である。
関連技術では、分割コア１１０’のステータコア１００’の軸線に向かう壁面は、斜面であり、このように、隣接する２つのステータヨークの接合箇所に尖った角部を形成し、隣接する２つのステータヨークの接合箇所の寸法をステータコア１００’の径方向に沿って小さくさせ、モータの使用性能に影響を与える。
本願は、分割コア１１０の構造を合理的に設置することで、ステータコア１００の周方向に沿って、任意の隣接する２つのステータヨーク１１２の繋ぎ合せ面１２４の接続箇所の少なくとも一部は、滑らかに移行する。当該設置は、隣接する２つのステータヨーク１１２の接続箇所の寸法をステータコア１００の径方向に沿って大きくすることに有利であり、隣接する２つのステータヨーク１１２の接続箇所の寸法が小さ過ぎてモータの使用性能に影響を与える状況の発生を回避し、モータの稼動の安定性及び動作効率を確保することができる。
さらに、ステータコア１００の周方向に沿って、任意の隣接する２つのステータヨーク１１２の繋ぎ合せ面１２４の接続箇所の少なくとも一部は、滑らかに移行することで、加工誤差や組み立て誤差により隣接する２つのステータヨーク１１２の接続箇所にバリが発生してステータコア１００内のスロット絶縁紙を突き破りやすい状況の発生を回避することができ、スロット絶縁紙の絶縁作用を確保することができ、モータの使用性能を確保するために、安定で確実な構造的支持を提供する。且つ当該構造の設置は、加工プロセスが簡単で、操作が容易で、生産コストが低いという利点を有する。
さらに、ステータコア１００の周方向に沿って、任意の隣接する２つのステータヨーク１１２の繋ぎ合せ面１２４の接続箇所の少なくとも一部は、滑らかに移行することで、コイルノズルを用いてコイリングする時に、コイルノズルに干渉することがなく、コイルノズルがステータスロット１２２のスロット底部に貼り合せることができ、さらにコイリングが完了した後に巻線とステータコア１００との嵌合寸法を確保し、モータの稼動の安定性及び効率性のための効果的な構造的支持を提供する。
また、モータは、ステータの内部に設けられ、且つステータと嵌合して回転して回転力をさらに出力するロータをさらに含む。
［実施例１２］
本願の第３態様の実施例にて提供される圧縮機は、第２態様におけるモータを含む。
本願にて提供される圧縮機は、ステータコア１００を含むモータを含む。
図１～図５に示すように、ステータコア１００は、複数の分割コア１１０を含み、複数の分割コア１１０は、ステータコア１００の軸線の周りに順次首尾接続されて筒状構造を構成する。
各分割コア１１０は、接続されたステータヨーク１１２とステータティース１１４とを含み、任意の隣接する２つの分割コア１１０のステータヨーク１１２とステータティース１１４とは、ステータスロット１２２を囲み、ステータヨーク１１２のステータコア１００の軸線に向かう壁面は、繋ぎ合せ面１２４である。
関連技術では、分割コア１１０’のステータコア１００’の軸線に向かう壁面は、斜面であり、このように、隣接する２つのステータヨークの接合箇所に尖った角部を形成し、隣接する２つのステータヨークの接合箇所の寸法をステータコア１００’の径方向に沿って小さくさせ、モータの使用性能に影響を与える。
本願は、分割コア１１０の構造を合理的に設置することで、ステータコア１００の周方向に沿って、任意の隣接する２つのステータヨーク１１２の繋ぎ合せ面１２４の接続箇所の少なくとも一部は、滑らかに移行する。当該設置は、隣接する２つのステータヨーク１１２の接続箇所の寸法をステータコア１００の径方向に沿って大きくすることに有利であり、隣接する２つのステータヨーク１１２の接続箇所の寸法が小さ過ぎてモータの使用性能に影響を与える状況の発生を回避し、モータの稼動の安定性及び動作効率を確保することができる。
さらに、ステータコア１００の周方向に沿って、任意の隣接する２つのステータヨーク１１２の繋ぎ合せ面１２４の接続箇所の少なくとも一部は、滑らかに移行することで、加工誤差や組み立て誤差により隣接する２つのステータヨーク１１２の接続箇所にバリが発生してステータコア１００内のスロット絶縁紙を突き破りやすい状況を回避することができ、スロット絶縁紙の絶縁作用を確保することができ、モータの使用性能を確保するために、安定で確実な構造的支持を提供する。且つ当該構造の設置は、加工プロセスが簡単で、操作が容易で、生産コストが低いという利点を有する。
さらに、ステータコア１００の周方向に沿って、任意の隣接する２つのステータヨーク１１２の繋ぎ合せ面１２４の接続箇所の少なくとも一部は、滑らかに移行することで、コイルノズルを用いてコイリングする時に、隣接する２つのステータヨーク１１２の接続箇所がコイルノズルに干渉することがなく、コイルノズルがステータスロット１２２のスロット底部に貼り合せることができ、さらにコイリングが完了した後に巻線とステータコア１００との嵌合寸法を確保し、モータの稼動の安定性及び効率性のための効果的な構造的支持を提供する。
［実施例１３］
本願の第４態様の実施例にて提供される車両は、第３態様における圧縮機を含む。
本願にて提供される車両は、ステータコア１００を含むモータを含む圧縮機を含む。
図１～図５に示すように、ステータコア１００は、複数の分割コア１１０を含み、複数の分割コア１１０は、ステータコア１００の軸線の周りに順次首尾接続されて筒状構造を構成する。
各分割コア１１０は、接続されたステータヨーク１１２とステータティース１１４とを含み、任意の隣接する２つの分割コア１１０のステータヨーク１１２とステータティース１１４とは、ステータスロット１２２を囲み、ステータヨーク１１２のステータコア１００の軸線に向かう壁面は、繋ぎ合せ面１２４である。
関連技術では、分割コア１１０’のステータコア１００’の軸線に向かう壁面は、斜面であり、このように、隣接する２つのステータヨークの接合箇所に尖った角部を形成し、隣接する２つのステータヨークの接合箇所の寸法をステータコア１００’の径方向に沿って小さくさせ、モータの使用性能に影響を与える。
本願は、分割コア１１０の構造を合理的に設置することで、ステータコア１００の周方向に沿って、任意の隣接する２つのステータヨーク１１２の繋ぎ合せ面１２４の接続箇所の少なくとも一部は、滑らかに移行する。当該設置は、隣接する２つのステータヨーク１１２の接続箇所の寸法をステータコア１００の径方向に沿って大きくすることに有利であり、隣接する２つのステータヨーク１１２の接続箇所の寸法が小さ過ぎてモータの使用性能に影響を与える状況の発生を回避し、モータの稼動の安定性及び動作効率を確保することができる。
さらに、ステータコア１００の周方向に沿って、任意の隣接する２つのステータヨーク１１２の繋ぎ合せ面１２４の接続箇所の少なくとも一部は、滑らかに移行することで、加工誤差や組み立て誤差により隣接する２つのステータヨーク１１２の接続箇所にバリが発生してステータコア１００内のスロット絶縁紙を突き破りやすい状況の発生を回避することができ、スロット絶縁紙の絶縁作用を確保することができ、モータの使用性能を確保するために、安定で確実な構造的支持を提供する。且つ当該構造の設置は、加工プロセスが簡単で、操作が容易で、生産コストが低いという利点を有する。
さらに、ステータコア１００の周方向に沿って、任意の隣接する２つのステータヨーク１１２の繋ぎ合せ面１２４の接続箇所の少なくとも一部は、滑らかに移行することで、コイルノズルを用いてコイリングする時に、隣接する２つのステータヨーク１１２の接続箇所がコイルノズルに干渉することがなく、コイルノズルがステータスロット１２２のスロット底部に貼り合せることができ、さらにコイリングが完了した後に巻線とステータコア１００との嵌合寸法を確保し、モータの稼動の安定性及び効率性のための効果的な構造的支持を提供する。
本願では、明確な限定がある場合を除き、用語「複数」とは、２つ又は２つ以上を指す。用語「取り付ける」、「連結」、「接続」、「固定」などの用語は、いずれも広義で理解されるべきであり、例えば、「接続」とは、固定して接続されることであってもよいし、取り外し可能に接続されることであってもよいし、又は一体的に接続されることであってもよい。「連結」とは、直接的に連結されることであってもよいし、中間の介在物を介して間接的に連結されることであってもよい。当業者は、具体的な状況に応じて本願での上記用語の意味を具体的に理解することができる。
本明細書の記述で、用語「一実施例」、「いくつかの実施例」、「具体例」などが用いられる場合には、当該実施例又は例で記述する特定の特徴、構造、材料又は特性が本願の少なくとも一実施例又は例に含まれることが意図される。本明細書で、上記用語に関する例示的な叙述は、必ずしも同じ実施例又は例を対象とするとは限らない。しかも、記述される特定の特徴、構造、材料又は特性を任意の１つ又は複数の実施例又は例において適切な形態で組み合わせることができる。
上述したのは、本願の好ましい実施例に過ぎず、本願を限定するためのものではなく、当業者にとっては、本願に様々な変更や変化が可能である。本願の精神及び原則内に行われるいかなる補正や、同等な置き換え、改善などは、いずれも本願の保護範囲に含まれるべきである。
図１から図１７において、符号と部品名称との対応関係は、次のとおりである。
１００…ステータコア、１１０…分割コア、１１２…ステータヨーク、１１４…ステータティース、１１６…ティース本体、１１８…第１磁極片、１２０…第２磁極片、１２２…ステータスロット、１２４…繋ぎ合せ面、１３０…沈下部、１４０…本体部、１５０…第１中心線、１６０…第２中心線、１７０…第３中心線、１８０…第４中心線、１９０…第１パンチングシート層、２００…第２パンチングシート層、２１０…重畳部、２２０…切欠部、２３０…重畳隙間、２３２…挿着部、２３４…ガイド部、１００’…ステータコア、１１０’…分割コア、１２０’…パンチングシート、１３０’…接合箇所。

Claims (17)

  1. ステータコアであって、
    複数の分割コアを含み、前記複数の分割コアは、前記ステータコアの軸線の周りに順次首尾接続され、各前記分割コアは、積層された複数のパンチングシートを含み、
    各前記分割コアは、接続されたステータヨークとステータティースとを含み、前記ステータティースは、前記ステータヨークと前記ステータコアの軸線との間に位置し、任意の隣接する２つの前記分割コアのステータヨークとステータティースとは、ステータスロットを囲み、
    前記ステータヨークの前記ステータコアの軸線に向かう壁面は、繋ぎ合せ面であり、
    前記ステータコアの周方向に沿って、任意の隣接する２つの前記繋ぎ合せ面の接続箇所の少なくとも一部は、滑らかに移行する、
    ステータコア。
  2. 前記繋ぎ合せ面の少なくとも一部は、弧面であり、隣接する２つの前記ステータヨークの繋ぎ合せ面は、前記弧面を介して滑らかに移行する、
    請求項１に記載のステータコア。
  3. 前記弧面は、円弧面であり、
    前記ステータコアの軸線に垂直な方向に沿って前記ステータコアを断面し、断面において、前記円弧面の輪郭線に対応する半径は、前記パンチングシートの厚さよりも小さい、
    請求項２に記載のステータコア。
  4. 各前記分割コアの複数のパンチングシートは、
    複数の第１パンチングシート層と、複数の第２パンチングシート層と、を含み、前記ステータコアの軸方向に沿って、任意の隣接する２つの前記第１パンチングシート層の間に１つの前記第２パンチングシート層が介設され、前記第１パンチングシート層は、少なくとも１つの第１パンチングシートを含み、前記第２パンチングシート層は、少なくとも１つの第２パンチングシートを含み、
    前記ステータコアの周方向に沿って、前記第１パンチングシート層の第１側には重畳部が設けられ、前記第１パンチングシート層の第２側には切欠部が設けられ、
    前記ステータコアの周方向に沿って、前記第２パンチングシート層の第１側には前記切欠部が設けられ、前記第２パンチングシート層の第２側には前記重畳部が設けられ、
    前記ステータコアの軸方向に沿って、隣接する２つの前記重畳部は、前記切欠部の両側に位置し、且つ重畳隙間を限定し、
    隣接する２つの前記分割コアが嵌合して接続される時に、一方の前記分割コアにおける重畳部は、他方の前記分割コアの重畳隙間内に挿設されることができ、且つ前記重畳部が丸められる過程において、前記重畳隙間に先に挿入される部分の高さは、前記重畳隙間の距離よりも小さい、
    請求項１～３のいずれか１項に記載のステータコア。
  5. 前記ステータコアの軸方向に沿って、前記複数の第２パンチングシート層の重畳部の前記切欠部から離れる端面の第１平面への投影は、重なり合い、
    前記ステータコアの軸方向に沿って、前記複数の第１パンチングシート層の重畳部の前記切欠部から離れる端面の前記第１平面への投影は、重なり合い、
    前記第１平面は、前記ステータコアの軸線に垂直な平面である、
    請求項４に記載のステータコア。
  6. 前記ステータコアの軸方向に沿って、前記複数の第２パンチングシート層の重畳部の前記ステータコアの軸線に向かう端点の第２平面への投影は、重なり合い、
    前記ステータコアの軸方向に沿って、前記複数の第１パンチングシート層の重畳部の前記ステータコアの軸線に向かう端点の前記第２平面への投影は、重なり合い、
    前記第２平面は、前記ステータコアの軸線に垂直な平面である、
    請求項４に記載のステータコア。
  7. 前記重畳部は、
    前記重畳隙間内に挿設される挿着部と、
    前記挿着部に設けられ、且つ丸められる過程において前記重畳隙間に先に挿入されるガイド部と、を含み、
    前記ガイド部の高さは、前記挿着部の高さよりも低い、
    請求項４に記載のステータコア。
  8. 前記分割コアは、
    沈下部と、
    本体部と、を含み、前記ステータコアの軸線方向に沿って、前記沈下部と前記本体部とは、積層され、前記ステータコアの周方向に沿って、任意の隣接する２つの前記本体部に対応する前記繋ぎ合せ面の接続箇所は、滑らかに移行し、
    前記ステータコアの軸線に垂直な方向に沿って前記ステータコアを断面し、
    前記沈下部に対応する前記ステータスロットの断面積は、前記本体部に対応する前記ステータスロットの断面積よりも大きい、
    請求項１～３のいずれか１項に記載のステータコア。
  9. 前記沈下部に対応する前記ステータスロットのスロット壁は、前記本体部に対応する前記ステータスロットのスロット壁の外側に位置する、
    請求項８に記載のステータコア。
  10. 前記沈下部の数は、２つであり、２つの前記沈下部は、前記本体部の両側にそれぞれ積層される、
    請求項８に記載のステータコア。
  11. 前記沈下部に対応する前記ステータスロットの口の第１中心線は、前記沈下部に対応する前記ステータスロットの第２中心線の一側に位置し、
    前記本体部に対応する前記ステータスロットの口の第３中心線は、前記本体部に対応する前記ステータスロットの第４中心線の一側に位置する、
    請求項８に記載のステータコア。
  12. 前記第１中心線は、前記第２中心線に平行であり、
    前記第３中心線は、前記第４中心線に平行である、
    請求項１１に記載のステータコア。
  13. 前記第１中心線は、前記第３中心線の一側に位置し、
    前記ステータコアの周方向に沿って、前記沈下部に対応する前記ステータスロットの口の幅は、前記本体部に対応する前記ステータスロットの口の幅よりも大きい、
    請求項１１に記載のステータコア。
  14. 前記ステータティースは、
    前記ステータヨークに接続されるティース本体と、
    前記ティース本体の前記ステータヨークから離れる一端に接続されるティースクラウンであって、前記ステータコアの周方向に沿って前記ティース本体の両側に位置する第１磁極片及び第２磁極片を含むティースクラウンと、を含み、
    前記沈下部に対応する前記第１磁極片の前記ティース本体から離れる端面は、前記本体部に対応する前記第１磁極片の前記ティース本体から離れる端面と同一平面上にあり、
    前記沈下部に対応する前記第２磁極片の前記ティース本体から離れる端面は、前記本体部に対応する前記第２磁極片の前記ティース本体から離れる端面の内側に位置する、
    請求項８に記載のステータコア。
  15. 請求項１～３のいずれか１項に記載のステータコアを含む、
    モータ。
  16. 請求項１５に記載のモータを含む、
    圧縮機。
  17. 請求項１６に記載の圧縮機を含む、
    車両。
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