JP2024503125A - 面状発熱体とそれを含む衣類管理機、冷温浄水器及び建物の床暖房パネル - Google Patents
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Abstract
本発明による面状発熱体は、ベース樹脂と導電性素材とを成形して形成されたマトリックスの内部に一対の電線が挿入されて、電源印加時に、マトリックスの内部から発生した電気抵抗によって発熱するように構成されることにより、構造が簡単であり、製造が簡便でありながらも、熱伝導率とは関係なく十分な発熱効果が得られる。また、面状発熱体は、ヒーティング部と非ヒーティング部とに領域が区画され、ヒーティング部と非ヒーティング部とを二重射出成形方法を通じて一体に製造することにより、多様な形状の面状発熱体を製造することができながらも、製造工程が簡単であって、製造コスト及び製造時間が節減されるという利点がある。【選択図】図１
Description
本発明は、面状発熱体とそれを用いた冷温浄水器、建物の床暖房パネル及び衣類管理機に係り、より詳細には、ベース樹脂と導電性樹脂とを含む導電性複合素材に一対の電線を挿入して製造することにより、製造工程が簡単でありながらも、電源印加時に、発熱可能な面状発熱体とそれを含む衣類管理機、冷温浄水器及び建物の床暖房パネルに関する。
一般的に、広く使われる電熱ヒーターは、シーズヒーター（Ｓｈｅａｔｈ Ｈｅａｔｅｒ）が代表的であり、金属保護管に電熱線をコイル状に内蔵し、絶縁粉末である酸化マグネシウムを入れて共に充填して熱線と保護管とを絶縁した管状のヒーターである。このようなシーズヒーターは、外部の物理的な衝撃にも堅固であり、電気熱エネルギーの効率が高いながら多様な形状に使用者の用途と形態とに適するように加工して使用することができる。
最近、多様な製品に電熱ヒーターが使われているので、よりコンパクトでありながらも、製造が容易な面状発熱体への関心が増大しつつある。
従来の面状発熱体は、複数のシートを積層するか、シート上に発熱層をコーティングするなどの方法で製造されるために、製造工程が複雑であり、製造時間が長くかかるという問題点がある。
本発明の目的は、製造工程が簡単でありながらも、多様な形状に製造が可能な面状発熱体とそれを含む衣類管理機、冷温浄水器及び建物の床暖房パネルを提供することである。
本発明による面状発熱体は、ベース樹脂と導電性素材とを混合した導電性複合素材を成形して形成されたマトリックスの内部に互いに所定間隔離隔して一対の電線が挿入されて、前記電線が電位差を有するように電源印加時に、前記マトリックスの内部から発生した電気抵抗によって発熱するヒーティング部を含み、前記導電性素材は、前記ベース樹脂内に分散されているが、電気的ネットワークを形成する炭素部材と、前記炭素部材の間に介在されて、前記炭素部材による電気的ネットワークを増加させると共に、前記導電性複合素材の熱伝導度を増加させて、前記炭素部材によって発生する電気抵抗熱を前記ヒーティング部の表面に伝達する金属粉末と、を含み、前記導電性複合素材で前記ベース樹脂の含量は、６０～７２ｗ％であり、前記導電性複合素材で前記炭素部材の含量は、前記電気的ネットワークを形成させるために、１０ｗ％以上であるが、１７ｗ％以下であり、前記導電性複合素材で前記金属粉末の直径は、１０～１００ｎｍであり、前記金属粉末の含量は、前記炭素部材の間の電気的ネットワークを増加させ、前記導電性複合素材の熱伝導度を増加させるために、１２ｗ％以上であり、前記導電性複合素材の比重を減少させるために、２２ｗ％以下であり、前記導電性複合素材の比重（ＡＳＴＭ Ｄ７９２による試験結果）は、０．８～１．３であり、比抵抗は、２～１０Ωｍｍ２／ｍであり、熱伝導度（Ｔｈｅｒｍａｌ ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ）は、１５６～２３５ｋｃａｌ／ｍｈ℃である。
前記導電性複合素材の引張強度（ＡＳＴＭ Ｄ６３８による試験結果）は、１８０～２００ｋｇｆ／ｃｍ２である。
前記炭素部材は、炭素ナノチューブとグラフェンとを含み、前記グラフェンと前記炭素ナノチューブとの混合比率は、１ｗ％：１０ｗ％である。
前記炭素部材は、炭素繊維と炭素ナノチューブとのうち少なくとも１つを含み、前記炭素部材の長さは、１～１００μｍである。
前記金属粉末は、アルミニウムパウダーを含む。
前記ベース樹脂は、ＡＢＳ（ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ－ｂｕｔａｄｉｅｎｅ－ｓｔｙｒｅｎｅ）、シリコン、ＰＥ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ＰＰ（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、ＰＤＭＳ（Ｐｏｌｙｄｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｏｘａｎｅ）を含む非導電性樹脂と、ＰＰｙ（Ｐｏｌｙｐｙｒｒｏｌｅ）を含む導電性樹脂と、を含み、前記ベース樹脂で前記導電性樹脂の含量は、０よりも大きく、１０ｗ％以下である。
前記導電性複合素材は、安定剤と粘着剤とをさらに含み、前記安定剤の含量は、０．１～０．６ｗ％であり、前記粘着剤の含量は、０．４～２．１ｗ％である。
前記電線は、アルミニウム線、銅合金線、銅線、導電性複合素材ワイヤのうち少なくとも１つを含む。
前記ヒーティング部と区画されて一体に形成され、前記導電性複合素材よりも電気伝導度が低い素材で形成された非ヒーティング部をさらに含む。
前記電線は、前記マトリックスにインサート射出成形され、前記ヒーティング部と前記非ヒーティング部は、二重射出成形される。
本発明による面状発熱体を利用した衣類管理機は、衣類を加圧してしわを除去するか、ズボンのタック（ｔｕｃｋ）を形成するためのアイロンボードを含み、前記アイロンボードは、ベース樹脂と導電性素材とを混合した導電性複合素材を成形して形成されたマトリックスの内部に互いに所定間隔離隔して一対の電線が挿入されて、前記電線が電位差を有するように電源印加時に、前記マトリックスの内部から発生した電気抵抗によって発熱するヒーティング部を含む面状発熱体であり、前記導電性素材は、前記ベース樹脂内に分散されているが、電気的ネットワークを形成する炭素部材と、前記炭素部材の間に介在されて、前記炭素部材による電気的ネットワークを増加させると共に、前記導電性複合素材の熱伝導度を増加させて、前記炭素部材によって発生する電気抵抗熱を前記ヒーティング部の表面に伝達する金属粉末と、を含み、前記導電性複合素材で前記ベース樹脂の含量は、６０～７２ｗ％であり、前記導電性複合素材で前記炭素部材の含量は、前記電気的ネットワークを形成させるために、１０ｗ％以上であるが、１７ｗ％以下であり、前記導電性複合素材で前記金属粉末の直径は、１０～１００ｎｍであり、前記金属粉末の含量は、前記炭素部材の間の電気的ネットワークを増加させ、前記導電性複合素材の熱伝導度を増加させるために、１２ｗ％以上であり、前記導電性複合素材の比重を減少させるために、２２ｗ％以下であり、前記導電性複合素材の比重（ＡＳＴＭ Ｄ７９２による試験結果）は、０．８～１．３であり、比抵抗は、２～１０Ωｍｍ２／ｍであり、熱伝導度は、１５６～２３５ｋｃａｌ／ｍｈ℃である。
本発明による面状発熱体を利用した冷温浄水器は、温水が収容された温水タンクの少なくとも一面に接触するように備えられた面状発熱体を含み、前記面状発熱体は、ベース樹脂と導電性素材とを混合した導電性複合素材を成形して形成されたマトリックスの内部に互いに所定間隔離隔して一対の電線が挿入されて、前記電線が電位差を有するように電源印加時に、前記マトリックスの内部から発生した電気抵抗によって発熱するヒーティング部を含み、前記導電性素材は、前記ベース樹脂内に分散されているが、電気的ネットワークを形成する炭素部材と、前記炭素部材の間に介在されて、前記炭素部材による電気的ネットワークを増加させると共に、前記導電性複合素材の熱伝導度を増加させて、前記炭素部材によって発生する電気抵抗熱を前記ヒーティング部の表面に伝達する金属粉末と、を含み、前記導電性複合素材で前記ベース樹脂の含量は、６０～７２ｗ％であり、前記導電性複合素材で前記炭素部材の含量は、前記電気的ネットワークを形成させるために、１０ｗ％以上であるが、１７ｗ％以下であり、前記導電性複合素材で前記金属粉末の直径は、１０～１００ｎｍであり、前記金属粉末の含量は、前記炭素部材の間の電気的ネットワークを増加させ、前記導電性複合素材の熱伝導度を増加させるために、１２ｗ％以上であり、前記導電性複合素材の比重を減少させるために、２２ｗ％以下であり、前記導電性複合素材の比重（ＡＳＴＭ Ｄ７９２による試験結果）は、０．８～１．３であり、比抵抗は、２～１０Ωｍｍ２／ｍであり、熱伝導度は、１５６～２３５ｋｃａｌ／ｍｈ℃である。
本発明による面状発熱体を利用した建物の床暖房パネルは、建物の床暖房パネルに備えられた面状発熱体を含み、前記面状発熱体は、ベース樹脂と導電性素材とを混合した導電性複合素材をプレス成形して形成されたマトリックスの内部に互いに所定間隔離隔して一対の電線が挿入されて、前記電線が電位差を有するように電源印加時に、前記マトリックスの内部から発生した電気抵抗によって発熱するヒーティング部を含み、前記導電性素材は、前記ベース樹脂内に分散されているが、電気的ネットワークを形成する炭素部材と、前記炭素部材の間に介在されて、前記炭素部材による電気的ネットワークを増加させると共に、前記導電性複合素材の熱伝導度を増加させて、前記炭素部材によって発生する電気抵抗熱を前記ヒーティング部の表面に伝達する金属粉末と、を含み、前記導電性複合素材で前記ベース樹脂の含量は、６０～７２ｗ％であり、前記導電性複合素材で前記炭素部材の含量は、前記電気的ネットワークを形成させるために、１０ｗ％以上であるが、１７ｗ％以下であり、前記導電性複合素材で前記金属粉末の直径は、１０～１００ｎｍであり、前記金属粉末の含量は、前記炭素部材の間の電気的ネットワークを増加させ、前記導電性複合素材の熱伝導度を増加させるために、１２ｗ％以上であり、前記導電性複合素材の比重を減少させるために、２２ｗ％以下であり、前記導電性複合素材の比重（ＡＳＴＭ Ｄ７９２による試験結果）は、０．８～１．３であり、比抵抗は、２～１０Ωｍｍ２／ｍであり、熱伝導度は、１５６～２３５ｋｃａｌ／ｍｈ℃である。
本発明のさらに他の側面による面状発熱体は、非電気導電性樹脂と電気導電性素材とを混合した複合素材をプレス成形して形成されたマトリックスと、前記マトリックスの内部に互いに所定間隔離隔して挿入されて、前記プレス成形時に、前記マトリックスと一体に成形された少なくとも一対の電線と、を含み、前記電線が電位差を有するように電源印加時に、前記マトリックスの内部から発生した電気抵抗によって発熱する。
本発明のさらに他の側面による面状発熱体を利用した冷温浄水器は、温水が収容された温水タンクの少なくとも一面に接触するように備えられ、非電気導電性樹脂と電気導電性素材とを混合した複合素材をプレス成形して形成されたマトリックスと、前記マトリックスの内部に互いに所定間隔離隔して挿入されて、前記プレス成形時に、前記マトリックスと一体に成形された少なくとも一対の電線と、を含み、前記電線が電位差を有するように電源印加時に、前記マトリックスの内部から発生した電気抵抗によって発熱する。
本発明のさらに他の側面による面状発熱体を利用した建物の床暖房パネルは、建物の床暖房パネルに備えられ、非電気導電性樹脂と電気導電性素材とを混合した複合素材をプレス成形して形成されたマトリックスと、前記マトリックスの内部に互いに所定間隔離隔して挿入されて、前記プレス成形時に、前記マトリックスと一体に成形された少なくとも一対の電線と、を含み、前記電線が電位差を有するように電源印加時に、前記マトリックスの内部から発生した電気抵抗によって発熱する。
本発明のさらに他の側面による面状発熱体を利用した衣類管理機は、衣類を加圧してしわを除去するか、ズボンのタックを形成するためのアイロンボードに備えられ、非電気導電性樹脂と電気導電性素材とを混合した複合素材をプレス成形して形成されたマトリックスと、前記マトリックスの内部に互いに所定間隔離隔して挿入されて、前記プレス成形時に、前記マトリックスと一体に成形された少なくとも一対の電線と、を含み、前記電線が電位差を有するように電源印加時に、前記マトリックスの内部から発生した電気抵抗によって発熱する。
本発明のさらに他の側面による面状発熱体は、第１素材で形成されたマトリックスの内部に互いに所定間隔離隔して一対の電線が挿入されて、前記電線が電位差を有するように電源印加時に、前記マトリックスの内部から発生する電気抵抗によって発熱するヒーティング部と、前記ヒーティング部と区画されて一体に形成され、前記第１素材よりも電気伝導度が低い第２素材で形成された非ヒーティング部と、を含む。
本発明のさらに他の側面による面状発熱体を含む衣類管理機は、衣類を加圧してしわを除去するか、ズボンのタックを形成するためのアイロンボードを含み、前記アイロンボードは、第１素材で形成されたマトリックスの内部に互いに所定間隔離隔して一対の電線が挿入されて、前記電線が電位差を有するように電源印加時に、前記マトリックスの内部から発生する電気抵抗によって発熱するヒーティング部と、前記ヒーティング部と区画されて一体に形成され、前記第１素材よりも電気伝導度が低い第２素材で形成された非ヒーティング部と、に区画される。
本発明のさらに他の側面による面状発熱体を含む冷温浄水器は、温水が収容された温水タンクの少なくとも一面に接触するように備えられた面状発熱体を含み、前記面状発熱体は、第１素材で形成されたマトリックスの内部に互いに所定間隔離隔して一対の電線が挿入されて、前記電線が電位差を有するように電源印加時に、前記マトリックスの内部から発生する電気抵抗によって発熱するヒーティング部と、前記ヒーティング部と区画されて一体に形成され、前記第１素材よりも電気伝導度が低い第２素材で形成された非ヒーティング部と、に区画される。
本発明のさらに他の側面による面状発熱体を含む建物の床暖房パネルは、建物の床暖房パネルに備えられた面状発熱体を含み、前記面状発熱体は、第１素材で形成されたマトリックスの内部に互いに所定間隔離隔して一対の電線が挿入されて、前記電線が電位差を有するように電源印加時に、前記マトリックスの内部から発生する電気抵抗によって発熱するヒーティング部と、前記ヒーティング部と区画されて一体に形成され、前記第１素材よりも電気伝導度が低い第２素材で形成された非ヒーティング部と、に区画される。
本発明による面状発熱体は、ベース樹脂と導電性素材とを成形して形成されたマトリックスの内部に一対の電線が挿入されて、電源印加時に、前記マトリックスの内部から発生した電気抵抗によって発熱するように構成されることにより、構造が簡単であり、製造が簡便でありながらも、熱伝導率とは関係なく十分な発熱効果が得られる。
また、面状発熱体は、ヒーティング部と非ヒーティング部とに領域が区画され、ヒーティング部と非ヒーティング部とを二重射出成形方法を通じて一体に製造することにより、多様な形状の面状発熱体を製造することができながらも、製造工程が簡単であって、製造コスト及び製造時間が節減されるという利点がある。
また、前記導電性素材は、炭素部材と金属粉末とを含み、前記導電性複合素材で前記炭素部材の含量は、１０～１７ｗ％であり、前記金属粉末の含量は、１２～２２ｗ％であり、ベース樹脂の含量は、６０～７２ｗ％に含んで製造されることにより、前記炭素部材によって電気的ネットワークの形成が容易であり、前記炭素部材によって発生した電気抵抗熱が、前記金属粉末によって前記ヒーティング部の表面に伝達が容易であるという利点がある。
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明すれば、次の通りである。
図１は、本発明の第１実施形態による面状発熱体の一例を示す図面である。
図１を参照すれば、本発明の第１実施形態による面状発熱体１０は、電源印加時に、面を通じて発熱するヒーティング部を含み、厚さが薄いシートやフィルム状からなる。
前記ヒーティング部は、ベース樹脂１１ａと導電性素材１１ｂとが混合された導電性複合素材からなるマトリックス１１の内部に一対の電線１２が挿設されて、電源印加時に、前記導電性素材が電気的ネットワークを形成し、発熱する。
前記導電性複合素材は、前記導電性素材１１ｂ、前記ベース樹脂１１ａ、安定剤（Ｓｔａｂｉｌｉｚｅｒ）及びその他の粘着剤（Ｏｔｈｅｒ ａｄｄｉｔｉｖｅｓ）を含む。
前記導電性素材１１ｂは、炭素部材と金属粉末とを含む。
前記炭素部材は、炭素繊維、炭素ナノチューブ、グラフェンのうち少なくとも１つを含む。前記炭素部材は、前記ベース樹脂内に分散されているが、電気的ネットワークを形成する。前記導電性複合素材で前記炭素部材の含量は、前記電気的ネットワークを形成させるために、１０ｗ％以上であるが、１７ｗ％以下である。本実施形態では、前記炭素部材は、炭素ナノチューブ（ＣＮＴ）と前記グラフェンとを混合して使用するものと例として説明する。前記炭素ナノチューブの長さは、１～１００μｍである。前記グラフェンと前記炭素ナノチューブとの混合比率は、１ｗ％：２０ｗ％であることが望ましい。
前記金属粉末は、前記炭素部材の間に介在されて、前記炭素部材による電気的ネットワークを増加させると共に、前記導電性複合素材の熱伝導度を増加させて、前記炭素部材によって発生する電気抵抗熱を前記ヒーティング部の表面に伝達する。前記金属粉末が介在されない場合、前記炭素部材によって発生した電気抵抗熱は、熱伝導度が非常に低い非導電性樹脂によって前記ヒーティング部の表面に伝達されず、前記導電性複合素材の熱伝導度は、前記非導電性樹脂の熱伝導度と類似したレベルまで低くなる。
したがって、前記導電性複合素材で前記金属パウダーの直径は、１０～１００ｎｍであり、前記金属パウダーの含量は、前記炭素部材の間の電気的ネットワークを増加させ、前記導電性複合素材の熱伝導度を増加させるために、１２ｗ％以上であり、前記導電性複合素材の比重を減少させるために、２２ｗ％以下である。本実施形態では、前記金属粉末は、アルミニウムパウダーを使用するものと例として説明する。しかし、本発明は、これに限定されず、前記導電性素材は、銀ナノ素材を含むことも可能である。
前記ベース樹脂１１ａは、ＡＢＳ、シリコン、ＰＥ、ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＤＭＳを含む非導電性樹脂と、ＰＰｙ（ポリピロール）を含む導電性樹脂と、を含む。
本実施形態では、前記非導電性樹脂は、ＰＰを使用し、前記導電性樹脂は、ＰＰｙを使用するものと例として説明する。前記ベース樹脂で前記ＰＰｙの含量は、０～１０ｗ％以下の範囲で使用可能であり、本実施形態では、前記ＰＰと前記ＰＰｙとの混合比率は、５ｗ％：９５ｗ％であると例として説明する。前記ベース樹脂１１ａに前記ＰＰｙが追加される場合、前記導電性複合素材の電気的特性が向上する。但し、これに限定されず、前記ベース樹脂１１ａは、前記非導電性樹脂のみからなることも可能である。
一方、前記電線１２は、前記マトリックス１１の内部に互いに所定間隔離隔して挿入されて、前記プレス成形時に、前記マトリックスと一体に成形される。
前記電線１２は、少なくとも一対からなる。本実施形態では、前記マトリックス１１の内部に一対の電線１２が配されたと例として説明する。前記電線１２の長手方向に長く配される。前記電線１２の長さや挿入位置は、多様に変更して適用可能である。
前記電線１２は、アルミニウム線、銅合金線、銅線、導電性複合素材ワイヤのうち少なくとも１つを使用する。前記導電性複合素材ワイヤは、炭素ワイヤを含む。本実施形態では、前記電線１２は、銅線であると例として説明する。但し、これに限定されず、電源を供給することができるものであれば、多様に適用可能である。前記電線１２は、前記面状発熱体１０の外部に備えられた電源供給装置（図示せず）に連結されて電源を供給されうる。
また、前記面状発熱体１０は、電源を供給または遮断し、温度を制御する制御部（図示せず）が連結されるか、備えられうる。
前記のように構成された本発明の第１実施形態による面状発熱体の製造方法を説明すれば、次の通りである。
まず、前記炭素部材、前記アルミニウムパウダー、前記ベース樹脂、前記安定剤及び前記粘着剤は、既定の比率で混合する。
前記炭素部材の含量は、前記導電性複合素材の総含量に対して１０～１７ｗ％範囲以内に設定される。前記炭素部材の含量は、前記導電性複合素材の電気伝導度、すなわち、比抵抗に影響を与えるパラメータである。前記炭素部材の含量が１０ｗ％未満であれば、前記炭素部材の電気的ネットワークがよく行われず、電気伝導度が低下する。前記電気伝導度が過度に低い場合、電気が通じなくなるので、電気抵抗熱が発生しない。一方、前記炭素部材の含量が１７ｗ％を超過すれば、前記電気伝導度がこれ以上増加しないために、コスト削減のために、１７ｗ％以下に使用する。すなわち、本発明では、導電性複合素材が適切な範囲の電気伝導度を有させるために、前記炭素部材の含量は、１０～１７ｗ％範囲以内が望ましい。特に、前記炭素部材の含量は、１２～１５ｗ％に混合されたことがさらに望ましい。
本実施形態では、前記炭素部材は、前記炭素ナノチューブと前記グラフェンとを使用するものと例として説明する。特に、前記グラフェンと前記炭素ナノチューブとの混合比率は、１ｗ％：１０ｗ％であることが望ましい。
また、前記アルミニウムパウダーの含量は、前記導電性複合素材の総含量に対して１２～２２ｗ％範囲以内に設定される。前記アルミニウムパウダーの含量は、前記導電性複合素材の電気伝導度と熱伝導度とに影響を与えるパラメータである。前記アルミニウムパウダーの含量が１２ｗ％未満であれば、前記炭素ナノチューブの間で電気的ネットワークの役割を行うことができないだけではなく、前記炭素部材によって発生した電気抵抗熱を前記ヒーティング部の表面に伝達する熱伝導の役割を十分に果たせない。一方、前記アルミニウムパウダーの含量が２２ｗ％を超過すれば、前記導電性複合素材の比重が増加するという問題点がある。したがって、前記アルミニウムパウダーの含量は、１２～２２ｗ％範囲以内が望ましい。特に、前記アルミニウムパウダーの含量は、１５～２０ｗ％に混合されたことがさらに望ましい。前記アルミニウムパウダーを追加することにより、前記炭素部材のみを使用する場合に比べて、コストは節減され、電気伝導度と熱伝導度は、より向上させうる。
また、前記導電性複合素材で前記ベース樹脂の含量は、６０～７２ｗ％、前記安定剤の含量は、０．１～０．６ｗ％、前記粘着剤の含量は、０．４～２．１ｗ％に混合される。
また、前記ベース樹脂は、前記ＰＰに前記ＰＰｙを追加するものと例として説明する。前記ベース樹脂で前記ＰＰｙの含量は、０～１０ｗ％である。特に、前記ＰＰｙの含量は、５ｗ％であることがさらに望ましい。
前記のように最適の比率で混合した導電性複合素材をあらかじめ製作された下部モールド２２に投入する。
前記複合素材を前記下部モールド２２に投入し、既定の位置に前記一対の電線１２を挿入する。前記一対の電線１２は、互いに所定間隔離隔して配置する。
本実施形態では、前記下部モールド２２に前記導電性複合素材を先に投入した後、前記電線１２を挿入するものと例として説明するが、これに限定されず、前記電線１２を先に配置させた後、前記導電性複合素材を投入することも可能である。また、前記導電性複合素材を先に投入する場合、前記電線１２を挿入した後、前記導電性複合素材をさらに投入することも可能である。
以後、前記上部モールド２１に高温加圧すれば、前記マトリックス１１に前記電線１２が一体に形成された前記面状発熱体１０が形成される。
したがって、一回のプレス成形工程で前記電線１２が備えられた前記面状発熱体１０を形成することができるために、製造方法が非常に簡単であり、製造時間及びコストが節減される。
また、前記面状発熱体１０は、多様な形状に製造が可能であって、より多様な製品に適用可能である。
前記のような方法で製造された前記導電性複合素材を試験した結果は、次の通りである。
前記導電性複合素材の比重（ＡＳＴＭ Ｄ７９２による試験結果）は、０．８～１．３である。前記導電性複合素材の比抵抗は、２～１０Ωｍｍ２／ｍである。前記炭素ナノチューブと前記アルミニウムパウダーとの含量を最適の比率で混合して製造することにより、前記導電性複合素材が最適の比抵抗を有して、適切な電気伝導度と熱伝導度とを有しうる。
前記導電性複合素材の熱伝導度は、１５６～２３５ｋｃａｌ／ｍｈ℃である。前記熱伝導度は、前記アルミニウムパウダーの含量によって変わりうるので、本実施形態では、前記アルミニウムパウダーの含量を１２～２２ｗ％範囲に設定することにより、前記導電性複合素材が前記熱伝導度の範囲に入る。したがって、前記アルミニウムパウダーを混合することにより、前記導電性複合素材の熱伝導度が増加して、前記炭素部材によって発生した電気抵抗熱を前記ヒーティング部の表面に効果的に伝達することができる。
前記導電性複合素材の引張強度（Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ）（ＡＳＴＭ Ｄ６３８による試験結果）は、１８０～２００ｋｇｆ／ｃｍ２であり、引張延伸率（Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ）（ＡＳＴＭ Ｄ６３８による試験結果）は、２２～２７ｗ％であり、曲げ弾性率（Ｆｌｅｘｕｒａｌ Ｍｏｄｕｌｕｓ）（ＡＳＴＭ Ｄ７９０による試験結果）は、１２００～１３００ｋｇｆ／ｃｍ２であり、曲げ強度（Ｆｌｅｘｕｒａｌ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ）（ＡＳＴＭ Ｄ７９０による試験結果）は、２００～２２０ｋｇｆ／ｃｍ２である。
前記のように構成された本発明の第１実施形態による面状発熱体の作動を説明すれば、次の通りである。
前記一対の電線１２に電位差が発生するように電源を印加すれば、前記マトリックス１１の内部で前記導電性素材が電気的ネットワークを形成し、内部から発生する電気抵抗によって熱が発生する。
したがって、前記面状発熱体１０の全体面で熱が発生しうる。
前記のように構成された本発明の第１実施形態による面状発熱体は、導電性複合素材で形成された前記マトリックス１１の内部に前記電線１２を一体に備えて製造されることにより、構造が簡単であり、製造方法が非常に簡単であり、製造時間及びコストが節減される。すなわち、別途に電線を連結するか、複数のシートと端子とを積層して製造する場合に比べて、工数が減少し、製造が容易である。
また、一対の電線１２に電位差を有するように電源を印加して、前記マトリックス１１の内部から発生した電気抵抗によって発熱するように構成されることにより、前記マトリックス１１や前記電線１２の熱伝導率とは関係なく十分な発熱効果が得られるという利点がある。すなわち、マトリックスの内部に発熱端子を挿入する場合、発熱端子とマトリックスとがいずれも熱伝導率が高くてこそ、十分な発熱効果が得られる一方、本発明では、マトリックスの内部に発熱端子ではない電線を挿入して電気を通じさせることにより、マトリックスの内部で発熱が発生するので、熱伝導率とは関係なく十分な発熱効果が得られる。
一方、図３は、本発明の第２実施形態による面状発熱体を利用した冷温浄水器の例を示す図面である。
図３を参照すれば、本発明の第２実施形態による面状発熱体２１０を利用した冷温浄水器２００は、本体２０１と、前記本体２０１の内部に備えられ、温水が収容された温水タンク２０２と、を含み、前記面状発熱体２１０は、前記温水タンク２０２の少なくとも一面に接触するように備えられたことが前記第１実施形態と異なり、それ以外の残りの構成及び作用は類似しているので、異なる点を中心に詳しく説明する。
前記面状発熱体２１０は、前記温水タンク２０２の外周面を取り囲むように備えられたと例として説明する。但し、これに限定されず、前記面状発熱体２１０は、前記温水タンク２０２の底面など前記温水タンク２０２に熱伝達ができる面であれば、如何なる面にも適用可能である。
前記面状発熱体２１０は、厚さが薄いシートやフィルム状からなり、柔軟な材質で形成されることにより、前記温水タンク２０２に結合させることが容易である。
前記面状発熱体２１０の構成と製造方法は、前記第１実施形態と同様に適用される。
一方、図４は、本発明の第３実施形態による面状発熱体を利用した建物の床暖房パネルの例を示す図面である。
図４を参照すれば、本発明の第３実施形態による面状発熱体３１０を利用した建物の床暖房パネル３００は、建物の底面に設けられて床暖房のためのパネルであり、前記面状発熱体３１０は、前記床暖房パネル３００に備えられたことが前記第１実施形態と異なり、それ以外の残りの構成及び作用は類似しているので、異なる点を中心に詳しく説明する。
前記面状発熱体３１０は、前記床暖房パネル３００の内部または上面に備えられうる。
前記面状発熱体３１０は、厚さが薄いシートやフィルム状からなり、少なくとも１つ以上が前記床暖房パネル３００が備えられうる。
前記面状発熱体３１０は、厚さが薄いシートやフィルム状からなって、少なくとも１つ以上が前記床暖房パネル３００に備えられうる。
前記面状発熱体３１０の構成と製造方法は、前記第１実施形態と同様に適用される。
一方、図５は、本発明の第４実施形態による面状発熱体を利用した衣類管理機の例を示す図面である。
図５を参照すれば、本発明の第４実施形態による面状発熱体４１０を利用した衣類管理機４００は、本体４２０、ドア４３０及び前記ドア４３０に備えられて衣類を加圧してしわを除去するか、ズボンのタックを形成するためのアイロンボード４４０を含み、前記面状発熱体４１０は、前記アイロンボード４４０に備えられたことが前記第１実施形態と異なり、それ以外の残りの構成及び作用は類似しているので、異なる点を中心に詳しく説明する。
前記本体４２０は、衣類を入れることができる空間を形成し、前面が開放されるように形成される。
前記ドア４３０は、前記本体４２０の前面を開閉可能に形成される。
前記ドア４３０の内側面には、ピンセット部４３１、支持板４３２、加圧板４３３及び前記アイロンボード４４０が備えられる。
前記ピンセット部４３１は、前記ドア４３０の内側面の上部に備えられて、ズボン（Ｐ）の端部を取ることができるように形成されたホルダーである。
前記支持板４３２は、前記ドア４３０の内側面に固設されて、前記ピンセット部４３１に引っかかったズボン（Ｐ）に対向するように配されたパネルである。前記支持板４３２は、前記アイロンボード４４０と前記加圧板４３３とが前記ズボン（Ｐ）を加圧する時、支持する役割を果たす。
前記加圧板４３３は、前記支持板４３２に回動自在に結合されて、前記アイロンボード４４０を前記支持板４３２に向けた方向に加圧するためのパネルである。
前記アイロンボード４４０は、前記加圧板４３３と前記支持板４３２との間に配され、前記支持板４３２から回動可能に結合される。
前記面状発熱体４１０は、前記アイロンボード４４０の内部または前記ズボン（Ｐ）に向けた面に付着される。前記面状発熱体４１０は、厚さが薄いシートやフィルム状からなり、少なくとも１つ以上が備えられうる。
前記面状発熱体４１０の構成と製造方法は、前記第１実施形態と同様に適用される。
前記実施形態に限定されず、前記面状発熱体は、焼肉用鉄板にも適用可能である。
一方、図６は、本発明の第５実施形態による面状発熱体の二重射出成形方法を概略的に示す図面である。
図６を参照すれば、本発明の第５実施形態による面状発熱体５１０は、電源印加時に、面を通じて発熱するヒーティング部５０１と、前記電源印加時に、発熱しない非ヒーティング部５０２と、に区画されて形成される。すなわち、前記面状発熱体５１０は、前記ヒーティング部５０１と前記非ヒーティング部５０２とが一体に形成されるが、発熱する領域である前記ヒーティング部５０１と発熱しない領域である前記非ヒーティング部５０２とに区画される。
前記ヒーティング部５０１は、前記非ヒーティング部５０２と一体に形成されるが、前記非ヒーティング部５０２と互いに異なる素材で形成されて、前記非ヒーティング部５０２と互いに異なる電気伝導度を有する。
前記ヒーティング部５０１は、ベース樹脂１１ａと導電性素材１１ｂとが混合された導電性複合素材からなるマトリックス１１の内部に一対の電線１２が挿設されて、電源印加時に、前記導電性素材が電気的ネットワークを形成し、発熱する。
前記導電性複合素材は、前記導電性素材１１ｂ、前記ベース樹脂１１ａ、安定剤及びその他の粘着剤を含む。
前記導電性素材１１ｂは、炭素部材と金属粉末とを含む。
前記炭素部材は、炭素繊維、炭素ナノチューブ、グラフェンのうち少なくとも１つを含む。前記炭素部材は、前記ベース樹脂内に分散されているが、電気的ネットワークを形成する。前記導電性複合素材で前記炭素部材の含量は、前記電気的ネットワークを形成させるために、１０ｗ％以上であるが、１７ｗ％以下である。本実施形態では、前記炭素部材は、炭素ナノチューブ（ＣＮＴ）と前記グラフェンとを混合して使用するものと例として説明する。前記炭素ナノチューブの長さは、１～１００μｍである。前記グラフェンと前記炭素ナノチューブとの混合比率は、１ｗ％：２０ｗ％であることが望ましい。
前記金属粉末は、前記炭素部材の間に介在されて、前記炭素部材による電気的ネットワークを増加させると共に、前記導電性複合素材の熱伝導度を増加させて、前記炭素部材によって発生する電気抵抗熱を前記ヒーティング部の表面に伝達する。前記金属粉末が介在されない場合、前記炭素部材によって発生した電気抵抗熱は、熱伝導度が非常に低い非導電性樹脂によって前記ヒーティング部の表面に伝達されず、前記導電性複合素材の熱伝導度は、前記非導電性樹脂の熱伝導度と類似したレベルまで低くなる。
したがって、前記導電性複合素材で前記金属パウダーの直径は、１０～１００ｎｍであり、前記金属パウダーの含量は、前記炭素部材の間の電気的ネットワークを増加させ、前記導電性複合素材の熱伝導度を増加させるために、１２ｗ％以上であり、前記導電性複合素材の比重を減少させるために、２２ｗ％以下である。本実施形態では、前記金属粉末は、アルミニウムパウダーを使用するものと例として説明する。しかし、本発明は、これに限定されず、前記導電性素材は、銀ナノ素材を含むことも可能である。
前記ベース樹脂１１ａは、ＡＢＳ、シリコン、ＰＥ、ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＤＭＳを含む非導電性樹脂と、ＰＰｙを含む導電性樹脂と、を含む。
本実施形態では、前記非導電性樹脂は、ＰＰを使用し、前記導電性樹脂は、ＰＰｙを使用するものと例として説明する。前記ベース樹脂で前記ＰＰｙの含量は、０～１０ｗ％以下の範囲で使用可能であり、本実施形態では、前記ＰＰと前記ＰＰｙとの混合比率は、５ｗ％：９５ｗ％であると例として説明する。前記ベース樹脂１１ａに前記ＰＰｙが追加される場合、前記導電性複合素材の電気的特性が向上する。但し、これに限定されず、前記ベース樹脂１１ａは、前記非導電性樹脂のみからなることも可能である。
前記非ヒーティング部５０２は、前記ヒーティング部５０１よりも電気伝導度が低い素材で形成される。前記非ヒーティング部５０２は、前記非導電性樹脂のみからなると例として説明する。但し、これに限定されず、前記非ヒーティング部５０２は、前記ヒーティング部５０１のベース樹脂の素材と同じ素材からなることも可能である。前記ヒーティング部５０１の非導電性樹脂と前記非ヒーティング部５０２の非導電性樹脂は、同じ素材が使われて一体に成形時に、界面分離などが防止される。
前記電線１２の構成は、前記第１実施形態と同様に適用される。
また、前記面状発熱体５１０は、電源を供給または遮断し、温度を制御する制御部（図示せず）が連結されるか、備えられうる。
前記のように構成された本発明の第５実施形態による面状発熱体の製造方法を説明すれば、次の通りである。
前記のように構成された本発明の第５実施形態による面状発熱体５１０は、前記ヒーティング部５０１と前記非ヒーティング部５０２とを二重射出成形して製造する点が前記第１実施形態と異なり、それ以外の残りの構成及び作用は、同様に適用される。
本実施形態では、前記二重射出成形のための前記モールド２は、下部モールド２ａと上部モールド２ｂとを含み、前記上部モールド２ｂのみ置き換えられると例として説明する。すなわち、前記上部モールド２ｂは、ヒーティング部用の上部モールドと非ヒーティング部用の上部モールドとを含む。したがって、前記下部モールド２ａ上に前記ヒーティング部用の上部モールド（図示せず）を配置させ、前記導電性複合素材を投入して前記ヒーティング部５０１を成形する。以後、前記下部モールド２ａ上に前記非ヒーティング部用の上部モールド（図示せず）に置き換えて、前記非導電性樹脂を投入して前記非ヒーティング部５０２を成形することができる。
まず、前記炭素部材、前記アルミニウムパウダー、前記ベース樹脂、前記安定剤及び前記粘着剤は、既定の比率で混合した導電性複合素材を前記下部モールド２ａと前記ヒーティング部用の上部モールド（図示せず）との間に注入する。
この際、前記一対の電線１２を既定の位置にインサートし、前記モールド２を加熱して前記導電性複合素材を硬化させる。
本実施形態では、前記モールド２０に前記導電性複合素材を先に投入した後、前記電線１２を挿入するものと例として説明するが、これに限定されず、前記電線１２を先に配置させた後、前記導電性複合素材を投入することも可能である。また、前記導電性複合素材を先に投入する場合、前記電線１２を挿入した後、前記導電性複合素材をさらに投入することも可能である。
したがって、前記導電性複合素材で形成された前記マトリックス１１に前記電線１２がインサートされた前記ヒーティング部５０１が形成される。
以後、前記非ヒーティング部用の上部モールドに置き換えて、前記下部モールド２ａと前記非ヒーティング部用の上部モールドとの間に前記非導電性樹脂を注入し、硬化させる。
したがって、前記非導電性樹脂からなり、前記ヒーティング部５０１と一体に成形された前記非ヒーティング部５０２が形成される。
前記硬化が完了すれば、前記モールド２から前記面状発熱体５１０を分離する。
したがって、二重射出成形工程を通じて前記ヒーティング部５０１と前記非ヒーティング部５０２とに領域が区画された前記面状発熱体５１０を製造することにより、多様な形状に製造が可能でありながらも、製造工程が簡単であるために、製造時間及び製造コストが節減される。
前記面状発熱体５１０は、一部のみが前記ヒーティング部５０１からなるように成形されるために、多様な形状に製造が可能であって、より多様な製品に適用可能である。
また、前記ヒーティング部５０１に含まれた非導電性樹脂と前記非ヒーティング部５０２に含まれた非導電性樹脂とを同じ素材を使用することにより、前記ヒーティング部５０１と前記非ヒーティング部５０２との境界面が分離されず、より堅固に結合されて成形される。
また、前記ヒーティング部５０１に含まれた導電性素材である炭素ナノチューブが、前記ヒーティング部５０１と前記非ヒーティング部５０２との境界面を連結する架橋の役割ができるので、より堅固に結合されうる。
但し、これに限定されず、１つのモールドに前記ヒーティング部５０１のマトリックスを成す第１素材と前記非ヒーティング部５０２を成す第２素材とをそれぞれ投入して二重射出成形することも可能であり、前記二重射出成形のためのモールドは、多様に適用可能である。
一方、図７は、本発明の第６実施形態による面状発熱体を概略的に示す図面である。
図７を参照すれば、本発明の第６実施形態による面状発熱体６１０は、ヒーティング部６０１と非ヒーティング部６０２とに区画されるように形成されるが、前記非ヒーティング部６０２は、前記ヒーティング部６０１の左、右両側面のうち少なくとも一面に延設されたことが前記第５実施形態と異なり、それ以外の残りの構成及び作用は類似しているので、異なる点を中心に詳しく説明する。
前記ヒーティング部６０１は、前記非ヒーティング部６０２と一体に形成されるが、前記非ヒーティング部６０２と互いに異なる素材で形成されて、前記非ヒーティング部６０２と互いに異なる電気伝導度を有する。
前記ヒーティング部６０１は、ベース樹脂１１ａと導電性素材１１ｂとが混合された導電性複合素材からなるマトリックス１１の内部に一対の電線１２が挿設されて、電源印加時に、前記導電性素材が電気的ネットワークを形成し、発熱する。
前記非ヒーティング部６０２は、前記ヒーティング部６０１よりも電気伝導度が低い素材で形成される。前記非ヒーティング部６０２は、前記非導電性樹脂のみからなると例として説明する。但し、これに限定されず、前記非ヒーティング部６０２は、前記ヒーティング部６０１のベース樹脂の素材と同じ素材からなることも可能である。前記ヒーティング部５０１の非導電性樹脂と前記非ヒーティング部５０２の非導電性樹脂は、同じ素材が使われて一体に成形時に、界面分離などが防止される。
前記ヒーティング部６０１、前記非ヒーティング部６０２及び前記電線１２の構成は、前記第５実施形態と同様に適用される。また、前記面状発熱体の製造方法も、前記第５実施形態と同様に適用される。
図８は、本発明の第７実施形態による面状発熱体を利用した衣類管理機の例を示す図面である。図９は、図８に示されたアイロンボードを示す図面である。
図８及び図９を参照すれば、本発明の第７実施形態による面状発熱体を利用した衣類管理機７００は、本体７０１、ドア７０２及び前記ドア７０２に備えられて衣類を加圧してしわを除去するか、ズボンのタックを形成するためのアイロンボード７０５を含み、前記アイロンボード７０５は、ヒーティング部７１０と非ヒーティング部７２０とに区画されて成形された面状発熱体であることが前記第５実施形態と異なり、それ以外の残りの構成及び作用は類似しているので、異なる点を中心に詳しく説明する。
前記本体７０１は、衣類を入れることができる空間を形成し、前面が開放されるように形成される。
前記ドア７０２は、前記本体７０１の前面を開閉可能に形成される。
前記ドア７０２の内側面には、ピンセット部７０３、支持板７０４、加圧板７０６及び前記アイロンボード７０５が備えられる。
前記ピンセット部７０３は、前記ドア７０２の内側面の上部に備えられて、ズボンの端部を取ることができるように形成されたホルダーである。
前記支持板７０４は、前記ドア７０２の内側面に固設されて、前記ピンセット部７０３に引っかかったズボンに対向するように配されたパネルである。前記支持板７０４は、前記アイロンボード７０５と前記加圧板７０６とが前記ズボンを加圧する時、支持する役割を果たす。
前記加圧板７０６は、前記支持板７０４に回動自在に結合されて、前記アイロンボード７０５を前記支持板７０４に向けた方向に加圧するためのパネルである。
前記アイロンボード７０５は、前記加圧板７０６と前記支持板７０４との間に配され、前記支持板７０３から回動可能に結合される。
前記アイロンボード７０５は、少なくとも一部が前記面状発熱体で形成され、本実施形態では、前記アイロンボード７０５が面状発熱体であると例として説明する。
前記アイロンボード７０５は、ヒーティング部７１０と非ヒーティング部７２０とに区画されるように互いに異なる素材で二重射出成形される。本実施形態では、前記アイロンボード７０５の左、右両側に２個の前記ヒーティング部７１０が備えられるものと例として説明する。
前記ヒーティング部７１０と前記非ヒーティング部７２０との構成及び作用は、前記第５実施形態と同様に適用される。また、前記面状発熱体の製造方法及び作動方法は、前記第５実施形態と同様に適用される。
図１０は、本発明の第８実施形態による面状発熱体を利用した冷温浄水器の例を示す図面である。
図１０を参照すれば、本発明の第８実施形態による面状発熱体を利用した冷温浄水器８００は、本体８０１と、前記本体８０１の内部に備えられ、温水が収容された温水タンク８０２と、を含み、前記面状発熱体８１０は、前記温水タンク８０２の少なくとも一面に接触するように備えられたことが前記第５実施形態と異なり、それ以外の残りの構成及び作用は類似しているので、異なる点を中心に詳しく説明する。
前記面状発熱体８１０は、前記温水タンク８０２の外周面を取り囲むように備えられたと例として説明する。但し、これに限定されず、前記面状発熱体８１０は、前記温水タンク８０２の底面など前記温水タンク８０２に熱伝達ができる面であれば、如何なる面にも適用可能である。
前記面状発熱体８１０は、ヒーティング部８１１と非ヒーティング部８１２とに区画されて成形される。すなわち、前記面状発熱体８１０は、前記ヒーティング部８１１を除いた残りの部分は、いずれも非ヒーティング部８１２に該当する。
前記ヒーティング部８１１と前記非ヒーティング部８１２との構成及び作用は、前記第５実施形態と同様に適用される。また、前記面状発熱体８１０の製造方法及び作動方法は、前記第５実施形態と同様に適用される。
一方、図１１は、本発明の第９実施形態による面状発熱体を利用した建物の床暖房パネルの例を示す図面である。
図１１を参照すれば、本発明の第９実施形態による面状発熱体９１０を利用した建物の床暖房パネル９００は、建物の底面に設けられて床暖房のためのパネルであり、前記面状発熱体９１０は、前記床暖房パネル９００に備えられたことが前記第１実施形態と異なり、それ以外の残りの構成及び作用は類似しているので、異なる点を中心に詳しく説明する。
前記面状発熱体９１０は、前記床暖房パネル９００の内部または上面に備えられうる。
前記面状発熱体９１０は、ヒーティング部９１１と非ヒーティング部９１２とに区画されて成形される。すなわち、前記面状発熱体９１０は、前記ヒーティング部９１１を除いた残りの部分は、いずれも非ヒーティング部９１２に該当する。
前記ヒーティング部９１１と前記非ヒーティング部９１２との構成及び作用は、前記第５実施形態と同様に適用される。また、前記面状発熱体９１０の製造方法及び作動方法は、前記第５実施形態と同様に適用される。
本発明は、前記実施形態において、前記ベース樹脂の含量、前記炭素部材の含量及び前記金属粉末の直径と含量とを例として説明したが、これに限定されず、変更可能である。また、前記導電性複合素材の比重、比抵抗及び熱伝導度に対する値も例として説明したが、これに限定されるものではない。
本発明は、図面に示された実施形態を参考にして説明されたが、これは例示的なものに過ぎず、当業者ならば、これより多様な変形及び均等な他実施形態が可能であるという点を理解できるであろう。したがって、本発明の真の技術的保護範囲は、特許請求の範囲の技術的思想によって決定されねばならない。
本発明によれば、構造が簡単であり、製造コスト及び製造時間が節減される面状発熱体とそれを含む衣類管理機、冷温浄水器及び建物の床暖房パネルを製造することができる。
Claims (13)
- ベース樹脂と導電性素材とを混合した導電性複合素材を成形して形成されたマトリックスの内部に互いに所定間隔離隔して一対の電線が挿入されて、前記電線が電位差を有するように電源印加時に、前記マトリックスの内部から発生した電気抵抗によって発熱するヒーティング部を含み、
前記導電性素材は、
前記ベース樹脂内に分散されているが、電気的ネットワークを形成する炭素部材と、
前記炭素部材の間に介在されて、前記炭素部材による電気的ネットワークを増加させると共に、前記導電性複合素材の熱伝導度を増加させて、前記炭素部材によって発生する電気抵抗熱を前記ヒーティング部の表面に伝達する金属粉末と、を含み、
前記導電性複合素材で前記ベース樹脂の含量は、６０～７２ｗ％であり、
前記導電性複合素材で前記炭素部材の含量は、前記電気的ネットワークを形成させるために、１０ｗ％以上であるが、１７ｗ％以下であり、
前記導電性複合素材で前記金属粉末の直径は、１０～１００ｎｍであり、前記金属粉末の含量は、前記炭素部材の間の電気的ネットワークを増加させ、前記導電性複合素材の熱伝導度を増加させるために、１２ｗ％以上であり、前記導電性複合素材の比重を減少させるために、２２ｗ％以下であり、
前記導電性複合素材の比重（ＡＳＴＭ Ｄ７９２による試験結果）は、０．８～１．３であり、比抵抗は、２～１０Ωｍｍ２／ｍであり、熱伝導度は、１５６～２３５ｋｃａｌ／ｍｈ℃である、面状発熱体。 - 前記導電性複合素材の引張強度（ＡＳＴＭ Ｄ６３８による試験結果）は、１８０～２００ｋｇｆ／ｃｍ２である、請求項１に記載の面状発熱体。
- 前記炭素部材は、炭素ナノチューブとグラフェンとを含み、
前記グラフェンと前記炭素ナノチューブとの混合比率は、１ｗ％：１０ｗ％である、請求項１に記載の面状発熱体。 - 前記炭素部材は、炭素繊維と炭素ナノチューブとのうち少なくとも１つを含み、
前記炭素部材の長さは、１～１００μｍである、請求項１に記載の面状発熱体。 - 前記金属粉末は、アルミニウムパウダーを含む、請求項１に記載の面状発熱体。
- 前記ベース樹脂は、ＡＢＳ、シリコン、ＰＥ、ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＤＭＳを含む非導電性樹脂と、
ＰＰｙを含む導電性樹脂と、を含み、
前記ベース樹脂で前記導電性樹脂の含量は、０よりも大きく、１０ｗ％以下である、請求項１に記載の面状発熱体。 - 前記導電性複合素材は、安定剤と粘着剤とをさらに含み、
前記安定剤の含量は、０．１～０．６ｗ％であり、
前記粘着剤の含量は、０．４～２．１ｗ％である、請求項１に記載の面状発熱体。 - 前記電線は、アルミニウム線、銅合金線、銅線、導電性複合素材ワイヤのうち少なくとも１つを含む、請求項１に記載の面状発熱体。
- 前記ヒーティング部と区画されて一体に形成され、前記導電性複合素材よりも電気伝導度が低い素材で形成された非ヒーティング部をさらに含む、請求項１に記載の面状発熱体。
- 前記電線は、前記マトリックスにインサート射出成形され、
前記ヒーティング部と前記非ヒーティング部は、二重射出成形される、請求項９に記載の面状発熱体。 - 衣類を加圧してしわを除去するか、ズボンのタックを形成するためのアイロンボードを含み、
前記アイロンボードは、
ベース樹脂と導電性素材とを混合した導電性複合素材を成形して形成されたマトリックスの内部に互いに所定間隔離隔して一対の電線が挿入されて、前記電線が電位差を有するように電源印加時に、前記マトリックスの内部から発生した電気抵抗によって発熱するヒーティング部を含む面状発熱体であり、
前記導電性素材は、
前記ベース樹脂内に分散されているが、電気的ネットワークを形成する炭素部材と、
前記炭素部材の間に介在されて、前記炭素部材による電気的ネットワークを増加させると共に、前記導電性複合素材の熱伝導度を増加させて、前記炭素部材によって発生する電気抵抗熱を前記ヒーティング部の表面に伝達する金属粉末と、を含み、
前記導電性複合素材で前記ベース樹脂の含量は、６０～７２ｗ％であり、
前記導電性複合素材で前記炭素部材の含量は、前記電気的ネットワークを形成させるために、１０ｗ％以上であるが、１７ｗ％以下であり、
前記導電性複合素材で前記金属粉末の直径は、１０～１００ｎｍであり、前記金属粉末の含量は、前記炭素部材の間の電気的ネットワークを増加させ、前記導電性複合素材の熱伝導度を増加させるために、１２ｗ％以上であり、前記導電性複合素材の比重を減少させるために、２２ｗ％以下であり、
前記導電性複合素材の比重（ＡＳＴＭ Ｄ７９２による試験結果）は、０．８～１．３であり、比抵抗は、２～１０Ωｍｍ２／ｍであり、熱伝導度は、１５６～２３５ｋｃａｌ／ｍｈ℃である、衣類管理機。 - 温水が収容された温水タンクの少なくとも一面に接触するように備えられた面状発熱体を含み、
前記面状発熱体は、
ベース樹脂と導電性素材とを混合した導電性複合素材を成形して形成されたマトリックスの内部に互いに所定間隔離隔して一対の電線が挿入されて、前記電線が電位差を有するように電源印加時に、前記マトリックスの内部から発生した電気抵抗によって発熱するヒーティング部を含み、
前記導電性素材は、
前記ベース樹脂内に分散されているが、電気的ネットワークを形成する炭素部材と、
前記炭素部材の間に介在されて、前記炭素部材による電気的ネットワークを増加させると共に、前記導電性複合素材の熱伝導度を増加させて、前記炭素部材によって発生する電気抵抗熱を前記ヒーティング部の表面に伝達する金属粉末と、を含み、
前記導電性複合素材で前記ベース樹脂の含量は、６０～７２ｗ％であり、
前記導電性複合素材で前記炭素部材の含量は、前記電気的ネットワークを形成させるために、１０ｗ％以上であるが、１７ｗ％以下であり、
前記導電性複合素材で前記金属粉末の直径は、１０～１００ｎｍであり、前記金属粉末の含量は、前記炭素部材の間の電気的ネットワークを増加させ、前記導電性複合素材の熱伝導度を増加させるために、１２ｗ％以上であり、前記導電性複合素材の比重を減少させるために、２２ｗ％以下であり、
前記導電性複合素材の比重（ＡＳＴＭ Ｄ７９２による試験結果）は、０．８～１．３であり、比抵抗は、２～１０Ωｍｍ２／ｍであり、熱伝導度は、１５６～２３５ｋｃａｌ／ｍｈ℃である、面状発熱体を含む冷温浄水器。 - 建物の床暖房パネルに備えられた面状発熱体を含み、
前記面状発熱体は、
ベース樹脂と導電性素材とを混合した導電性複合素材をプレス成形して形成されたマトリックスの内部に互いに所定間隔離隔して一対の電線が挿入されて、前記電線が電位差を有するように電源印加時に、前記マトリックスの内部から発生した電気抵抗によって発熱するヒーティング部を含み、
前記導電性素材は、
前記ベース樹脂内に分散されているが、電気的ネットワークを形成する炭素部材と、
前記炭素部材の間に介在されて、前記炭素部材による電気的ネットワークを増加させると共に、前記導電性複合素材の熱伝導度を増加させて、前記炭素部材によって発生する電気抵抗熱を前記ヒーティング部の表面に伝達する金属粉末と、を含み、
前記導電性複合素材で前記ベース樹脂の含量は、６０～７２ｗ％であり、
前記導電性複合素材で前記炭素部材の含量は、前記電気的ネットワークを形成させるために、１０ｗ％以上であるが、１７ｗ％以下であり、
前記導電性複合素材で前記金属粉末の直径は、１０～１００ｎｍであり、前記金属粉末の含量は、前記炭素部材の間の電気的ネットワークを増加させ、前記導電性複合素材の熱伝導度を増加させるために、１２ｗ％以上であり、前記導電性複合素材の比重を減少させるために、２２ｗ％以下であり、
前記導電性複合素材の比重（ＡＳＴＭ Ｄ７９２による試験結果）は、０．８～１．３であり、比抵抗は、２～１０Ωｍｍ２／ｍであり、熱伝導度は、１５６～２３５ｋｃａｌ／ｍｈ℃である、建物の床暖房パネル。
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