JP2024502577A - 中鎖脂肪酸の製造方法 - Google Patents
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Abstract
本発明に係る中鎖脂肪酸の製造方法は、有機廃棄物（３）から中鎖脂肪酸（２）を製造する方法（１）であって、有機廃棄物（３）を固体画分（５）と液体画分（６）とに分離する分離工程（４）と、後発酵工程（７）中に液体画分（６）を発酵させる工程と、バイオマス分離工程（１２）により、少なくとも部分的に発酵した液体画分（１１）を、低スラッジ流出液（１４）と高スラッジ流出液（１３）とに分離する工程と、低スラッジ流出液（１４）から中鎖脂肪酸（２）を抽出する抽出工程（１５）とを有することを特徴とする。【選択図】 図２
Description
本発明は、中鎖脂肪酸の製造方法に関する。
より具体的には、本発明は、有機廃棄物から中鎖脂肪酸を製造する方法に関する。
より具体的には、本発明は、有機廃棄物から中鎖脂肪酸を製造する方法に関する。
従来、中鎖脂肪酸は、ヤシ油やパーム油から抽出されていた。
この従来の方法の欠点は、得られる中鎖脂肪酸が比較的少ないことにある。
他の欠点は、ヤシ油及びパーム油は、中鎖脂肪酸の製造源として持続可能でないことにある。
本発明の目的は、前記した欠点及び他の欠点の一つに対する解決策を提供することにある。
この従来の方法の欠点は、得られる中鎖脂肪酸が比較的少ないことにある。
他の欠点は、ヤシ油及びパーム油は、中鎖脂肪酸の製造源として持続可能でないことにある。
本発明の目的は、前記した欠点及び他の欠点の一つに対する解決策を提供することにある。
この目的のために、本発明は、
・主発酵において有機廃棄物を発酵させ、有機廃棄物を少なくとも部分的に乳酸に変換する工程、
・有機廃棄物を、固体画分と液体画分とに分離する工程、
・後発酵(post-fermentation)中に液体画分を発酵させ、乳酸の少なくとも一部を中鎖脂肪酸に変換する工程、
・バイオマス分離工程を用いて、少なくとも部分的に発酵された液体画分を、スラッジの少ない流出液と、スラッジの多い流出液とに分離する工程、及び
・スラッジの少ない流出液から中鎖脂肪酸を抽出する工程
を備えた有機廃棄物から中鎖脂肪酸を製造する方法に関する。
この方法の利点は、中鎖脂肪酸を持続的に生産できることにある。
他の利点は、前記方法が、生物学的廃棄物を処理する持続的でエコロジカルな方法であり、（従来の廃棄物処理に比べて）高い付加価値を持つ生物学的生産物が得られることにある。
・主発酵において有機廃棄物を発酵させ、有機廃棄物を少なくとも部分的に乳酸に変換する工程、
・有機廃棄物を、固体画分と液体画分とに分離する工程、
・後発酵(post-fermentation)中に液体画分を発酵させ、乳酸の少なくとも一部を中鎖脂肪酸に変換する工程、
・バイオマス分離工程を用いて、少なくとも部分的に発酵された液体画分を、スラッジの少ない流出液と、スラッジの多い流出液とに分離する工程、及び
・スラッジの少ない流出液から中鎖脂肪酸を抽出する工程
を備えた有機廃棄物から中鎖脂肪酸を製造する方法に関する。
この方法の利点は、中鎖脂肪酸を持続的に生産できることにある。
他の利点は、前記方法が、生物学的廃棄物を処理する持続的でエコロジカルな方法であり、（従来の廃棄物処理に比べて）高い付加価値を持つ生物学的生産物が得られることにある。
また、本発明の他の利点は、とりわけ乳酸を中間生成物として中鎖脂肪酸をその場で生産する方法であることにある。
この方法によって、外部からの添加やエタノール場生産を必要とすることなく、有機廃棄物を中鎖脂肪酸に処理することが可能になる。
乳酸はエタノールに比べて有害性及び／又は毒性が低いため、それほど厳しい安全対策や検査が必要ない。
この方法によって、外部からの添加やエタノール場生産を必要とすることなく、有機廃棄物を中鎖脂肪酸に処理することが可能になる。
乳酸はエタノールに比べて有害性及び／又は毒性が低いため、それほど厳しい安全対策や検査が必要ない。
有機廃棄物の固体画分及び液体画分への分離は、廃棄物をバイオマスに混合する混合工程に先行することができる。
有機廃棄物をバイオマスと混合する際に、微生物及び／又は添加物、例えば、酵素及び／又は、微量元素及び／又はミネラル及び／又はビタミン等の特定の栄養素を添加することもできる。
この利点は、前記添加物が廃棄物の発酵を促進し得ることにある。
好ましくは、前記混合工程に続いて主発酵が行われ、廃棄物が発酵される。
主発酵と後発酵の場合、混合工程はこれら発酵工程の間に行われ得、処理水が発酵混合物に添加される。
この処理水は、スラッジの少ない流出液から中鎖脂肪酸を分離した後に得ることができる。
後発酵及び／又は主発酵の間に、処理ガスが形成され得、前記処理ガスは、好ましくは、水素ガスを含む。
前記水素ガスは、プロトンの電解生成に使用され得る。
この利点は、外部の酸及び／又は塩基を添加することなく、ｐHを調整するために必要な物質を提供できることにある。
有機廃棄物をバイオマスと混合する際に、微生物及び／又は添加物、例えば、酵素及び／又は、微量元素及び／又はミネラル及び／又はビタミン等の特定の栄養素を添加することもできる。
この利点は、前記添加物が廃棄物の発酵を促進し得ることにある。
好ましくは、前記混合工程に続いて主発酵が行われ、廃棄物が発酵される。
主発酵と後発酵の場合、混合工程はこれら発酵工程の間に行われ得、処理水が発酵混合物に添加される。
この処理水は、スラッジの少ない流出液から中鎖脂肪酸を分離した後に得ることができる。
後発酵及び／又は主発酵の間に、処理ガスが形成され得、前記処理ガスは、好ましくは、水素ガスを含む。
前記水素ガスは、プロトンの電解生成に使用され得る。
この利点は、外部の酸及び／又は塩基を添加することなく、ｐHを調整するために必要な物質を提供できることにある。
溶液中の中鎖脂肪酸を含む発酵混合物は、一つ又は複数のメンブレンフィルタを用いてろ過され得、それにより、バイオマスが保持され、中鎖脂肪酸は、スラッジの少ない流出液中に残る。
この利点は、前記バイオマスを、例えば、バイオマスを有機廃棄物と混合する間、又は、一方若しくは両方の発酵工程の間に再利用することができることにある。
前記した方法は、タンク、反応器、プレス又は遠心分離機のような既存の設備を使用するため、適用が比較的簡単である。
この方法の様々な工程は断続的な動作を有し得、それによりエネルギ吸収工程を交互に行うことができ、その結果、電力消費を低下することができ、環境的及び経済的の両方に有利である。
好ましい実施形態では、この方法及びこの方法のために使用され得る設備には、太陽光発電及び／又は風力エネルギ及び／又はこの方法から得ることができるバイオガスを用いて電力が供給される。
この主のエネルギは、pHを調整するために使用され得るプロトン及び／又は水酸化物イオンの電解生成にも寄与し得る。
加えて、好ましくは、限られた量の化学物質、及び／又は水、及び／又はバイオマス等のみが外部から供給される。
この方法には、例えば、化学物質、及び／又は化合物、及び／又は水、及び／又はバイオマス、及び／又は一つ又は複数のそれらの組み合わせ等の再利用を可能にする様々な内部再循環が設けられ得る。
この利点は、前記バイオマスを、例えば、バイオマスを有機廃棄物と混合する間、又は、一方若しくは両方の発酵工程の間に再利用することができることにある。
前記した方法は、タンク、反応器、プレス又は遠心分離機のような既存の設備を使用するため、適用が比較的簡単である。
この方法の様々な工程は断続的な動作を有し得、それによりエネルギ吸収工程を交互に行うことができ、その結果、電力消費を低下することができ、環境的及び経済的の両方に有利である。
好ましい実施形態では、この方法及びこの方法のために使用され得る設備には、太陽光発電及び／又は風力エネルギ及び／又はこの方法から得ることができるバイオガスを用いて電力が供給される。
この主のエネルギは、pHを調整するために使用され得るプロトン及び／又は水酸化物イオンの電解生成にも寄与し得る。
加えて、好ましくは、限られた量の化学物質、及び／又は水、及び／又はバイオマス等のみが外部から供給される。
この方法には、例えば、化学物質、及び／又は化合物、及び／又は水、及び／又はバイオマス、及び／又は一つ又は複数のそれらの組み合わせ等の再利用を可能にする様々な内部再循環が設けられ得る。
以下、本発明の特徴をより良く示すことを意図して、本発明による中鎖脂肪酸の製造方法の幾つかの好ましい用途を、添付図面を参照しながら、限定することのない実施例として説明していく。
図１は、本発明による連続工程を模式的に示す図である。
図２は、図１の方法の代替方法を示す図である。
図１は、本発明による連続工程を模式的に示す図である。
図２は、図１の方法の代替方法を示す図である。
図１に示す方法は、有機廃棄物３から中鎖脂肪酸２を製造することを意図するものである。
中鎖脂肪酸２は、カプロン酸、エナント酸及びオクタン酸等のような、少なくとも６個のＣ原子を持つ脂肪酸を意味する。
このような中鎖脂肪酸２を製造するための基質として、例えば、台所ゴミ（生ごみ）、及び／又は食品廃棄物、及び／又は選択的に収集された他の単純分解性有機廃棄物３、及び／又は同様の特性を有する他の種類の有機基質のような様々な廃棄物流３が適している。
このような廃棄物３は、液体廃棄物及び固体廃棄物の両方、又はそれらの組み合わせを含み得る。
このため、有機廃棄物３は、主発酵工程２１中に加水分解によって分解され、分解工程の中間生成物及び鎖伸長の基質として作用する乳酸に変換され得る。
主発酵工程２１中、乳酸は、部分的に中鎖脂肪酸製造の中間生成物、例えば、酢酸や酪酸のような短鎖脂肪酸に変換され得、また、カプロン酸を含む最終生成物である中鎖脂肪酸２にも変換され得る。
発酵した有機廃棄物３は、固体画分５と液体画分６とに分離される。
このような液体画分６は、篩又はプレス等を用いて廃棄物３を分離することで得ることができる。
その後、液体画分６は、後発酵工程７中に発酵され、それにより、乳酸の少なくとも一部は、最終製品としての中鎖脂肪酸２に変換される。
前記液体画分６には、例えば、繊維等の小さな有機粒子を依然として含まれており、前記粒子は、有機廃棄物３の篩分け及び／又はプレス中に保持されない。
前記液体画分６には、例えば、繊維等の小さな有機粒子を依然として含まれており、前記粒子は、有機廃棄物３の篩分け及び／又はプレス中に保持されない。
これらの有機粒子は、後発酵工程７中に乳酸に変換され、その後、前記乳酸の少なくとも一部が、後発酵工程７中に中鎖脂肪酸２に変換され得る。
従って、より多くの中鎖脂肪酸２を得ることができる。
前記固体画分５は、嫌気性消化工程８によってバイオガス９及び／又は堆肥１０に変換され得る。
好ましくは、公知の乾燥嫌気性堆肥化（DRANCO）システムがこの処理のために使用される。
このような後発酵工程７は、連続攪拌槽反応器（CSTR）、アップフロー嫌気性汚泥ブランケット反応器（UASB）又は充填床反応器（PBR）等で実行され得る。
後発酵工程７の後、発酵混合物１１は、遠心分離及び／又は精密ろ過などのバイオマス分離工程１２によって、発酵を触媒し得る活性微生物を主に含む高スラッジ流出液１３と、中鎖脂肪酸２を豊富に含む低スラッジ流出液１４とに分離される。
発酵混合物１１を分離することは、バイオマス分離工程１２によって少なくとも部分的に発酵した液体画分を分離することを意味すると理解される。
前述の低スラッジ流出液１４は、スラッジを含まない場合もある。
その後、前記低スラッジ流出液１４は、低スラッジ流出液１４からの中鎖脂肪酸２の抽出工程１５に使用される。
この工程は、例えば、流体－流体抽出又は電気化学的抽出１５によって行うことができ、膜ろ過は使用してもしなくてもよい。
図２に示すように、好ましくは、廃棄物３は、枝石やプラスチック等の不要な不純物から廃棄物１６を保護するために、まず前処理工程１７に供される。
この廃棄物３の前処理工程１７では、とりわけ、回転してもしなくてもよい篩及び／又はドラム等が使用され得る。
さらに、有機化合物の放出を刺激するために、前処理工程１７中に、例えば、破砕及び／又は、刻み及び／又は、細断等の手段を用いて、廃棄物３を機械的に処理することも可能である。
好ましくは、有機廃棄物３は、嫌気状態の下でバイオマス１９に混合され混合物２０を形成し、前記バイオマス１９は、好ましくは、生産工程の別の工程から来るものである。
該方法は、バイオマス１９を再利用できるように様々な再循環工程を有し得る。
従って、バイオマス１９は、主発酵工程２１から、及び／又は固体画分５及び液体画分６の分離工程４の後、及び／又はバイオマス分離工程１２の後に得ることができ、前記得られたバイオマス１９は、廃棄物３又は前処理廃棄物３１の混合工程１８中に添加することによって再利用され得る。
バイオマス１９は、特定の鎖伸長微生物、例えば、カプロイシプロデュセンス属(Caproiciproducens sp)及び／又はルミノコッカス属(Ruminococcaceae sp)及び／又はクロストリジウム・クルイベリ(Clostridium kluyveri)及び／又はシュードラミバクター属(Pseudoramibacter sp)、及び／又はラクトバチルス属(Lactobacillus sp) 及び／又はオルセネラ属(Olsenella sp)等のような乳酸形成バクテリアを含み、従って、中鎖脂肪酸２の生成に寄与し得る。
バイオマス１９と廃棄物３又は前処理済廃棄物３１との混合工程１８の後に、混合物２０は主発酵工程２１に供され、それにより、混合物２０は特定の条件下で発酵される。
前記主発酵工程２１の間、有機廃棄物３又は前処理済廃棄物３１は、少なくとも部分的に乳酸に発酵される。
好ましい実施例では、前記主発酵工程２１の間に生成される乳酸は、主発酵工程２１中に少なくとも部分的に中鎖脂肪酸２に変換される。
さらに、主発酵工程２１中に、処理ガス２２が生成され得、前記処理ガス２２は、メタンに変換され得る。
好ましくは、前記処理ガス２２は、前記固体画分の嫌気性消化工程８に排出される。
前記処理ガス２２は、水素ガスを含み得、前記水素ガスは、微生物鎖伸長を刺激するために主発酵工程２１に添加することができる。
好ましくは、前記水素ガスは、プロトンの電解生成にも使用され、該方法１には、内部酸供給が設けられ得る。
主発酵工程２１及び／又は後発酵工程７の間、エタノールが生成される可能性もある。
このようにエタノールをその場で生成することは、生物学的廃棄物を乳酸に処理するためにも、例えば、乳酸を中鎖脂肪酸に鎖伸長するためにも必要ない。
さらに、該方法１は、微生物の鎖伸長によって中鎖脂肪酸２に変換される乳酸を生成することを目的としている。
好ましい方法では、主発酵工程２１及び／又は後発酵工程７の間に、大量のエタノールが生成及び／又は添加されることはない。
前記主発酵工程２１の後に、発酵された混合物２３は、混合工程２４に供され得、それにより、処理水２５及び／又は静水３０が混合物２３に加えられ得る。
この処理水２５は、該方法１の後の工程から来るもので、バイオマス分離工程１２の後、及び／又は抽出工程１５の後に得ることができる。
抽出工程１５を介してバイオマス分離工程１２の後に得ることがえきる処理水２５を混合工程２４に間接的に排出することが可能であり、それによって発酵混合物２３は排出された処理水２５と混合工程２４で混合され得る。
バイオマス分離工程１２と抽出工程１５との間に、前述の工程１２及び１５を互いに独立して動作させるためのバイパス３２を設けることができる。
好ましくは、前記処理水２５は比較的低濃度の中鎖脂肪酸２を含む。
有機化合物及び無機化合物の濃度を所望の範囲内に持ってくるため、又は維持するために、必要であれば、又は、所望であれば、新鮮な水３０を加えることができる。
新鮮な水３０とは、水道水、雨水及び／又は地下水等を意味する。
処理水２５を発酵混合物２３と混合した後、好ましくは、前記混合物２３は、少なくとも分離工程４において前述の液体画分６と固体画分５とに分離され、この場合も、液体画分６は、後発酵工程７に供給されることになる。
有機廃棄物３及び／又は前処理廃棄物３１及び／又は発酵混合物２３を、液体画分６、固体画分５及びバイオマスに富む画分１９に分離することも可能である。
主発酵工程２１及び／又は後発酵工程７は、微生物の鎖伸長処理によってカプロン酸を主成分とする中鎖脂肪酸２が形成されるように制御される。
この目的のために、有機廃棄物３は、主発酵工程２１の間に加水分解によって分解され、分解工程の中間生成物および鎖伸長の基質として作用する乳酸に変換され得る。
主発酵工程２１の間に、乳酸は部分的に中鎖脂肪酸製造の中間生成物、例えば酢酸や酪酸のような短鎖脂肪酸、及びカプロン酸を含む最終生成物中鎖脂肪酸２に変換され得る。
乳酸の生産中、タンク内のｐＨは、ｐＨを上昇させる効果を持つ微生物鎖伸長とは逆に、低下し得、それにより、タンク内のｐＨは均衡を保つ。
その結果、例えばプロトン又は水酸化物イオン、及び／又は酸及び／又は塩基によるｐＨの最小限の調節のみが必要となる。
後発酵工程７の間、液体画分６は発酵され、反応器又はタンク内の状態は、反応器内にまだ存在する乳酸及び／又は酢酸及び／又は酪酸が、最も重要な最終生成物としてカプロン酸のような中鎖脂肪酸２に変換されるように制御される。
さらに、前記後発酵工程７の間に、好ましくは乳酸を豊富に含む液体廃棄物２６が前記反応器に直接添加され得る。
しかしながら、図２に示すように、最初に、例えば篩を用いて、前記液体廃棄物２６を分離工程４において分離することが可能であり、その後、液体画分は、後発酵工程７に使用することができる。
中鎖脂肪酸の生産は、鎖伸長微生物が基質又は最終製品自体によって阻害されない限り、前述の一つ又は複数の発酵工程７，２１の間に行われる。
前述の高スラッジ流出液１３は、主発酵工程２１の前に廃棄物３又は前処理廃棄物３１と混合工程１８で混合され得るバイオマス１９として機能することができる。
この高スラッジ流出液１３は、後発酵工程７とバイオマス分離工程１２との間で複数回循環させることができ、従って、後発酵工程７のタンク内におけるスラッジ３３の滞留時間を制御することができる。
この場合、低スラッジ流出液１４は、溶液中に比較的多量の脂肪酸を含む。
従って、低スラッジ流出液１４中には、酢酸、プロピオン酸、（イソ）酪酸、（イソ）吉草酸、（イソ）カプロン酸、エナント酸及び／又はカプリル酸のような広範囲の炭酸が存在する。
中鎖脂肪酸２用の下流にある抽出システム１５により、主にカプロン酸、エナント酸、及びカプリル酸を最終生成物として得ることができる。
従って、これらの中鎖脂肪酸２は、流体－流体抽出または電気化学的抽出等の手段によって抽出工程１５において抽出され得、これにより、前記中鎖脂肪酸２は、低スラッジ流出液１４からも抽出され得る。
この抽出工程１５により、カプロン酸のような中鎖脂肪酸２と、スラッジが少なく中鎖脂肪酸２をほとんど含まない水溶液２７とが得られる。
図２の実施例に示すように、有機廃棄物３とバイオマス１９との混合工程１８中に、例えば酸及び／又は塩基及び／又は酵素及び／又はミネラル、微量元素及びビタミンのような一つ又は複数の栄養素である一つ又は複数の添加剤２８を添加することも可能である。
また、前述の混合工程１８の間に、廃棄物３／バイオマス１９の比率を適合させて、微生物バイオマス１９をより高い割合で系に加える必要がある場合、特に鎖伸長微生物の割合を調整することが望ましい場合、外部培養マイクロバイオーム２９が添加され得る。
好ましくは、そのような培養マイクロバイオーム２９は、カプロイシプロデュセンス属(Caproiciproducens sp)及び／又はルミノコッカス属(Ruminococcaceae sp)及び／又はクロストリジウム・クルイベリ(Clostridium kluyveri)及び／又はシュードラミバクター属(Pseudoramibacter sp)、及び／又はラクトバチルス属(Lactobacillus sp) 及び／又はオルセネラ属(Olsenella sp)等のようなバクテリアを含む。
使用する反応器によっては、後発酵工程７の間のバイオマス及び液体画分６の滞留時間を別々に設定して、例えばメタン生成菌のような増殖の遅い微生物との競合反応を抑制することができる。
バイオマス分離工程１２の間に、発酵混合物１１を濾過して、０．２～５μｍより大きい成分を除去することができ、それにより中鎖脂肪酸２が、濾過された低スラッジ流出液１４中に存在したままとなる。
例えば、有機廃棄物２からの中鎖脂肪酸２の収量を増加させるために、低スラッジ流出液１４を数回再循環させることができることを排除するものではない。
従って、中鎖脂肪酸２の抽出工程１５の後に、低スラッジ流出液１４中の短鎖脂肪酸を、水溶液２７によって後発酵工程７に戻し、前記短鎖脂肪酸を中鎖脂肪酸２に変換することも可能である。
バイオマス１９は、バイオマス分離工程１２の後に再利用することもでき、それによりバイオマス１９は、後発酵工程７のタンクに加えられ得るか、又は、主発酵工程２１の前に有機廃棄物３と混合工程１８において混合され得る。
このようにして、流入廃棄物３及び／又は前処理廃棄物３１及び／又は混合物２０及び／又は液体画分６に、発酵工程７及び２１を触媒し得る活性バイオマス１９を相当量接種することができる。
このバイオマス分離工程１２では、余剰スラッジ３３が分離され得、前記スラッジ３３は嫌気性消化工程８の間に添加され得る。
このスラッジ３３は、特にバイオマス１９を含み、余剰のバイオマス１９が、タンク及び／又は反応器から除去され得る。
後発酵工程７の間に、処理ガス２２が形成されることがあり、当該処理ガス２２は、主発酵工程７に供給され得、このようにして嫌気性消化工程８に至る。
代わりに、生成された処理ガス２２は、後発酵工程７のタンクから固体画分５の嫌気性消化工程８に直接廃棄される。
固体画分５及び液体画分６における廃棄物３又は発酵混合物２３の分離工程４の間に、妨害物質３４も分離され、システムから除去され得る。
好ましい実施形態では、主発酵工程２１の間、タンク内の温度は、２５℃～６０℃、より好ましくは３０℃～５０℃、最も好ましくは３５℃～４５℃の間で変動し、それにより、微生物が最適な条件で増殖し得る。
好ましくは、前記主発酵工程２１の間のタンク内のｐＨ値は、４～６の間の低いｐＨ値であり、かつ、乾物含量は好ましくは１０～３５％である。
典型的には、主発酵工程２１は好ましくは１～１０日かかる。
好ましい実施形態では、好ましくは、後発酵工程７は、乾物含量１～１５％、より好ましくは２～１０％、最も好ましくは４～８％で、６時間から１０日の間行われる。
実際的な実施形態では、タンク内の温度は、後発酵工程７の間に、２２℃～５５℃、より好ましくは２８℃～４５℃、最も好ましくは３０℃～３７℃の間で変動し、それによって微生物は最適な条件下で増殖し得る。
前記後発酵工程７中に使用されるタンクに応じて、後発酵工程７のタンク内のスラッジ３３の滞留時間を設定することができ、必要に応じて、スラッジ３３は、嫌気性消化工程８に排気され得る。
これにより、メタン菌などの微生物との競合反応が抑制されるという利点がある。
好ましくは、必ずしもそうではないが、タンク内のｐＨ値は、主発酵工程中よりも後発酵工程７中の方が高く、好ましくは、ｐＨ値は５～７である。
必要であれば、又は、望ましくは、後発酵工程７と主発酵工程２１の両方の間で、タンク内のｐＨ値は調整され得る。
好ましい実施形態では、ｐＨ値は、処理ガス２２から得ることができるプロトンを添加することによって下げられる。
しかしながら、ｐＨ値を所望の範囲内にするために、所望または必要に応じて、酸又は塩基をタンク又は反応器に添加することも可能である。
本発明は、実施例として記載され、図示された実施形態に決して限定されるものではなく、そのような方法は、本発明の範囲から逸脱することなく、異なる変形に従って実現することができる。
Claims (19)
- 有機廃棄物（３）から中鎖脂肪酸（２）を製造する方法（１）であって、
該方法（１）が、
・主発酵工程（２１）で有機廃棄物を発酵し、有機廃棄物（３）を少なくとも部分的に乳酸に変換する工程と、
・有機廃棄物（３）を固体画分（５）と液体画分（６）とに分離する分離工程（４）と、
・後発酵工程（７）中に液体画分（６）を発酵させ、それにより乳酸の少なくとも一部を中鎖脂肪酸（２）に変換する工程と、
・バイオマス分離工程（１２）により、少なくとも部分的に発酵した液体画分（１１）を、低スラッジ流出液（１４）と高スラッジ流出液（１３）とに分離する工程と、
・低スラッジ流出液（１４）から中鎖脂肪酸（２）を抽出する抽出工程（１５）と
を有する
ことを特徴とする中鎖脂肪酸の製造方法。 - 主発酵工程（２１）の前に、場合によっては前処理工程（１７）を経た有機廃棄物（３）とバイオマス（１９）とを混合する混合工程（１８）を実施し混合物（２０）を形成する
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 有機廃棄物（３）をバイオマス（１９）と混合する混合工程（１８）の際に、有機廃棄物（３）の発酵工程（７，２１）における発酵を刺激する添加剤（２８）を加えることができる
ことを特徴とする請求項２に記載の方法。 - 前記添加物（２８）が、酸及び／又は塩基及び／又は酵素及び／又は例えばミネラル、微量元素及びビタミン等の一つ以上の栄養素を含む
ことを特徴とする請求項３に記載の方法。 - 主発酵工程（２１）が、１０％～３５％の間の比較的高い乾物含量で行われる
ことを特徴とする請求項１～４の何れか一項に記載の方法。 - 主発酵工程（２１）が、微生物が増殖する２５℃～６０℃、より好ましくは３０℃～５０℃、最も好ましくは３５℃～４５℃の間の温度で行われる
ことを特徴とする請求項１～５の何れか一項に記載の方法。 - 主発酵工程（２１）のｐＨ値が４～６であり、かつ、酸若しくは塩基の添加、又はプロトン及び／又は水酸化物イオンによって調整可能である
ことを特徴とする請求項１～６の何れか一項に記載の方法。 - 主発酵工程（２１）が、最短で１日、最長で１０日行われる
ことを特徴とする請求項１～７の何れか一項に記載の方法。 - 主発酵工程（２１）の後に混合工程（２４）を行い、少なくとも部分的に発酵した混合物（２３）を形成し、処理水（２５）が少なくとも部分的に発酵した混合物（２３）に添加される
ことを特徴とする請求項１～８の何れか一項に記載の方法。 - 後発酵工程（７）を６時間～１０日間行う
ことを特徴とする請求項１～９の何れか一項に記載の方法。 - 後発酵工程（７）の間のｐＨ値が５～７である
ことを特徴とする請求項１～１０のいずれか一項に記載の方法。 - 後発酵工程（７）が、１～１５％、より好ましくは２～１０％、最も好ましくは４～８％の乾物含量で行われる
ことを特徴とする請求項１～１１の何れか一項に記載の方法。 - 後発酵工程（７）が、２２℃～５５℃、より好ましくは２８℃～４５℃、最も好ましくは３０℃～３７℃の温度で行われる
ことを特徴とする請求項１～１２の何れか一項に記載の方法。 - 中鎖脂肪酸（２）を低スラッジ流出液（１４）から抽出する抽出工程（１５）が、流体－流体抽出又は電気化学的抽出等からなる
ことを特徴とする請求項１～１３の何れか一項に記載の方法。 - 混合物（２０）が、乳酸及び／又は乳酸に変換可能な基質を含み、前記乳酸及び／又は基質が、主発酵工程（２１）の間に、短鎖脂肪酸等の中間生成物、及び最終生成物である中鎖脂肪酸（２）に変換可能である
ことを特徴とする請求項２～１４の何れか一項に記載の方法。 - 廃棄物（３）、場合によっては前処理工程（１７）を経た、又は発酵された混合物（２３）が、後発酵工程（７）の間に最終生成物として中鎖脂肪酸（２）に変換され得る乳酸及び／又は短鎖脂肪酸等を含有する
ことを特徴とする請求項１～１５の何れか一項に記載の方法。 - 乳酸及び／又は短鎖脂肪酸が、微生物の鎖伸長によって、後発酵工程（７）及び／又は主発酵工程（２１）の間に、カプロン酸を含む中鎖脂肪酸（２）に変換され、それによって乳酸及び／又は短鎖脂肪酸が中間生成物として製造され得る
ことを特徴とする請求項１～１６の何れか一項に記載の方法。 - 固形画分（５）が、嫌気性消化工程（８）によって堆肥（１０）及び／又はバイオガス（９）に変換される
ことを特徴とする請求項１～１７の何れか一項に記載の方法。 - 後発酵工程（７）及び／又は主発酵工程（２１）の間に処理ガス（２２）が得られ、
前記処理ガス（２２）は、直接的及び／又は間接的に嫌気性消化工程（８）に排出される
ことを特徴とする請求項１８に記載の方法。
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