JP2024098345A - シート供給装置及び記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ロールシートのシートの巻回方向によらずシートを供給できるシート供給装置を提供する。【解決手段】ロールシートを回転可能に支持する支持部と、支持部で支持されたロールシートからシート１が供給される第１供給路５０ａと、第１供給路から供給されたシート１を搬送する搬送路３００ａと、を備えるシート供給装置２００であって、支持部で支持されたロールシートからシート１が供給される第２供給路６０ａを備え、搬送路３００は、第２供給路６０ａから供給されたシート１を搬送することを特徴とするシート供給装置。【選択図】図２

Description

本発明は、シートが巻回されたロールシートからシートを引き出して供給するシート供給装置、及びシート供給装置を備える記録装置に関する。

記録材としてシートに画像等を記録する記録装置においては、ロールシートを回転可能に支持してシートを供給するシート供給装置が設けられる。シート供給装置によるシート供給に先立ち、作業者は、ロールシートをシート供給装置にセットする。

特許文献１には、ロールシートに鉛直方向下方から接触した接触体によってシートをロールシートから引き出して、ガイド部に沿ってシートを搬送する構成が開示されている。ガイド部が接触体からシート搬送方向の下流側に延在するように、且つロールシートの下方に設けられることで、ロールシートから分離したシートの先端がガイド部に沿ってシート供給部にシートが供給される。

特開２０１６－１０４６６５号公報

一方で、上述の構成においては、画像が記録される記録面（プリント面）が外側を向くように巻かれているロールシート（以下、外巻きロールシート）からシートを供給することを前提としている。したがって、記録面が内側に巻かれているロールシート（以下、内巻きロールシート）からシートを供給する場合、シートの先端を供給路に導くことが困難で操作性や搬送性が悪い。

そこで、本発明の目的は、ロールシートのシートの巻回方向によらずシートを供給できるシート供給装置を提供することである。

上述の目的を達成するため、本発明のシート供給装置は、
ロールシートを回転可能に支持する支持部と、
前記支持部で支持されたロールシートからシートが供給される第１供給路と、
前記第１供給路から供給されたシートを搬送する搬送路と、を備えるシート供給装置であって、
前記支持部で支持されたロールシートからシートが供給される第２供給路を備え、
前記搬送路は、前記第２供給路から供給されたシートを搬送することを特徴とする。

本発明によれば、ロールシートのシートの巻回方向によらずシートを供給できるシート供給装置を提供できる。

第１実施形態に係るプリント装置の斜視図である。 第１実施形態に係るシートの搬送路の説明図である。 第１実施形態に係るスプール部材の説明図である。 第１実施形態に係る外巻用のシート供給部の説明図である。 第１実施形態に係るシート供給部のイコライズ機構の説明図である。 第１実施形態に係る小径ロールがセットされた供給装置の説明図である。 第１実施形態に係る内巻用のシート供給部の説明図である。 第１実施形態に係る供給装置の説明図である。 第１実施形態に係るプリント装置の制御構成のブロック図である。 第１実施形態に係るシート供給方法のフローチャートである。 第２実施形態に係るシート供給の様子を示す説明図である。 第４実施形態に係る供給装置の説明図である。 第４実施形態に係る分離フラッパーの斜視図である。 第５実施形態に係るシートの搬送路の説明図である。 第５実施形態に係るシート供給部の説明図である。 第５実施形態に係る内巻用のシート供給部の説明図である。 第５実施形態に係る小径ロールがセットされた供給装置の説明図である。 第５実施形態に係るプリント装置の制御構成のブロック図である。 第５実施形態に係るシート供給方法のフローチャートである。 第６実施形態に係るシート供給部の説明図である。 第６実施形態に係るシート供給方法のフローチャートである。

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。なお、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置等は、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。すなわち、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。

＜第１実施形態＞
まず、本発明の第１実施形態に係る記録装置について説明する。記録装置としては、プリント媒体としてのシートを供給するためのシート供給装置と、そのシートに画像をプリントするプリント部（記録部）と、を備えたインクジェット記録装置を適用例にして説明する。また、本明細書において「インク」とは、記録液などの液体の総称として用いる。

（プリント装置１００）
まずは、第１実施形態に係る記録装置であるプリント装置１００の構成について説明する。図１（ａ）、（ｂ）は、シート１がロール状に巻回されたロールシートＲをセットすることが可能なプリント装置１００の斜視図である。プリント装置１００は、ロールシートＲがセットされてシート１を供給する供給装置２００と、プリント装置１００の正面側で開閉可能に構成される排紙ガイド部５００と、画像がプリントされたシート１を巻き取る巻取り装置６００と、を備える。

図１（ａ）は排紙ガイド部５００が閉じており、プリント動作（記録動作）を実行可能な状態のプリント装置１００の斜視図である。図１（ｂ）は、排紙ガイド部５００が開かれ、供給装置２００に対して、プリント装置１００の正面からユーザがアクセスしてロールシートＲをセット可能な状態のプリント装置１００の斜視図である。なお、各図面には、プリント装置１００の幅.方向（左右方向）がＸ軸方向、プリント装置１００の前後方
向がＹ軸方向、重力方向がＺ軸方向として適宜示されている。本実施形態においては、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向はそれぞれ互いに直交する。また、ロールシートＲは、ロールシートＲの幅方向（軸方向）がプリント装置１００の幅方向（Ｘ軸方向）と平行となるようにプリント装置１００に支持される。

図１（ｂ）に示されるように、供給装置２００と巻取り装置６００は、いずれもプリント装置１００の正面側に設けられている。また、供給装置２００は、巻取り装置６００の上方に位置する。プリント装置１００においては、正面側に設けられる供給装置２００に支持されるロールシートＲから引き出されるシート１が後方のプリント部４００（図２（ａ）等参照）に向けて供給される。そして、プリント部４００で画像がプリントされたシート１は、排紙ガイド部５００を経て、プリント装置１００の正面側に設けられる巻取り装置６００で巻き取られる。

プリント装置１００においては、供給装置２００にセットされたロールシートＲから選択的に引き出されたシート１に画像がプリントされる。ユーザは、プリント装置１００の正面側に設けられた操作パネル２８に備わる各種のスイッチなどを用いて、シート１のサイズ指定、オンライン／オフラインの切り換えなど、プリント装置１００に対する各種コマンドなどを入力できる。

第１実施形態の供給装置２００は、外巻きロールシートＲ１と、内巻きロールシートＲ２の両方をセット可能な支持部を備える。供給装置２００は、支持部で支持された外巻きロールシートＲ１、または内巻きロールシートＲ２からシート１を引き出して供給可能なシート供給装置である。外巻きロールシートＲ１は、ロールの半径方向において、外側にプリント面Ｐが位置するように巻かれたロールシートＲである。内巻きロールシートＲ２は、ロールの半径方向において、中心側（内側）にプリント面Ｐが位置するように巻かれたロールシートＲである。

図２（ａ）、（ｂ）は、プリント装置１００の要部の概略断面図であり、シート１の搬送路を示す。図２（ａ）は、外巻きロールシートＲ１から引き出されたシート１が供給されて搬送される様子を示す。また、図２（ｂ）は内巻きロールシートＲ２から引き出されたシート１が供給されて搬送される様子を示す。プリント装置１００は、供給装置２００から供給されるシート１を搬送する搬送部３００（搬送機構）と、搬送部３００から搬送されたシート１に画像をプリントするプリント部４００と、を更に備える。供給装置２００及び巻取り装置６００は、搬送部３００やプリント部４００に対して、鉛直方向下方に位置する。供給装置２００から供給されるシート１は、搬送部３００、プリント部４００、排紙ガイド部５００を介して、巻取り装置６００で巻き取られる。なお、第１実施形態においては、供給装置２００と搬送部３００を区別して説明しているが、搬送部３００はシート供給装置である供給装置２００の搬送機構とみなすこともできる。

供給装置２００には、外巻きロールシートＲ１からシート１を引き出して供給するための第１シート供給部５０と、内巻きロールシートＲ２からシート１を引き出して供給するための第２シート供給部６０とが配備されている。外巻き用の第１シート供給部５０は、供給装置２００にセットされたロールシートＲの回転中心に対して鉛直方向下方に位置し、外巻きロールシートＲ１からシート１を引き出して搬送部３００へと供給する。このとき、シート１は、搬送ガイド１２によりガイドされて、搬送部３００によりプリント部４００に搬送される。内巻き用の第２シート供給部６０は、供給装置２００にセットされたロールシートＲの回転中心に対して鉛直方向上方に位置し、内巻きロールシートＲ２からシート１を引き出して搬送部３００へと供給する。このとき、シート１は、搬送ガイド６１によりガイドされて、搬送部３００によりプリント部４００に搬送される。

ロールシートＲの中空穴部には軸形状のスプール部材２が挿入されて取り付けられ、ロールシートＲはスプール部材２を介して供給装置２００に支持される。スプール部材２は、ロールシートＲの軸方向の両端部から突出するようにロールシートＲに取り付けられる。スプール部材２は、供給装置２００にセットされると、ロール駆動モータ等の駆動源と駆動連結されて、正転及び逆転駆動される。そして、ロールシートＲの中心部を保持した
スプール部材２はロールシートＲと一体的に正転及び逆転可能に供給装置２００に支持される。図２（ａ）には、ロールシートＲが回転する第１方向として矢印Ｃ１方向と、第２方向として矢印Ｃ２方向が示されている。

外巻用の第１シート供給部５０は、駆動部３と、回動軸５を中心に回動するアーム部材（ガイド部材）４と、揺動部材７と、従動回転体（接触体）８、９と、回動軸１１を中心に回動する分離フラッパー１０と、第１シート検知センサ６と、を備える。また、内巻用の第２シート供給部６０は、シート１を下方からガイドする供給ガイド６９と、シート搬送方向において供給ガイド６９の下流側に位置し、シート１の両面をガイドする搬送ガイド６１と、第２シート検知センサ６７と、を備える。第１シート供給部５０と第２シート供給部６０の詳細構成については、後述する。

搬送部３００は、搬送ガイド１２と、搬送ローラ１４と、ニップローラ１５と、第３シート検知センサ１６と、を備える。搬送ガイド１２は、供給装置２００の支持部（ロールセット部）に支持されるロールシートＲから引き出されるシート１の両面をガイドしつつ、シート１をプリント部４００へ導く。搬送ローラ１４は、ローラ駆動モータ３５（図９参照）によって矢印Ｄ１、Ｄ２方向（図２（ａ）参照）に正転及び逆転される。ニップローラ１５は、搬送ローラ１４の回転に応じて従動回転可能であり、不図示のニップローラ離間モータによって、搬送ローラ１４に対して接離可能、且つニップ力の調整が可能である。搬送ローラ１４は、第３シート検知センサ１６がシート１の先端を検知したときに回転される。搬送ローラ１４によるシート１の搬送速度は、ロールシートＲの回転によるシート１の引き出し速度よりも高く設定されている。すなわち、シート１は、バックテンションが与えられて、搬送方向に張った状態のまま搬送される。この結果、シート１の弛みを防止し、シート１の折り目の発生及び搬送誤差の発生を抑制することができる。

プリント部４００は、プリントヘッド１８と、プラテン１７と、吸引ファン１９と、カッタ２０と、を備える。プラテン１７は、吸引ファン１９により発生させた負圧によって、プラテン１７に設けられた吸引穴を通してシート１の裏面（プリント面Ｐと反対側の面）を吸着する。これにより、プラテン１７上に沿うようにシート１の位置が規制されて、プリントヘッド１８によってシート１に高精度に画像がプリントされる。カッタ２０は、シート１の搬送方向において、プリントヘッド１８の下流側に位置し、画像がプリントされたシート１を切断可能に構成される。

排紙ガイド部５００は、排紙ガイド９１と、回動軸９２と、を備える。排紙ガイド９１は、プリント部４００から引き出されるシート１の裏面（プリント面Ｐと反対側の面）をガイドしつつ、シート１を巻取り装置６００へ導くガイド部材である。プリント部４００から引き出されたシート１は、排紙ガイド９１によって、プリント装置１００の外側を通って巻取り装置６００に巻き取られる。排紙ガイド９１は、回動軸９２を中心に回動可能に構成されている。このような構成により、ロールシートＲを供給装置２００に着脱する際には、排紙ガイド９１を回動させて上方に退避させることで、排紙ガイド部５００と干渉することなくロールシートＲを着脱できる。

（スプール部材２）
次に、ロールシートＲが供給装置２００にセットされる際に、ロールシートＲに取り付けられるスプール部材２について説明する。図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）は、スプール部材２の説明図である。

図３（ａ）は、ロールシートＲとスプール部材２の分解図である。図３（ｂ）は、スプール部材２がロールシートＲに対して取付けられる様子を示す図である。スプール部材２は、スプール軸２１、摩擦部材２２、基準フランジ２３、非基準フランジ２４、及びスプ
ールギア２５を含む。スプール軸２１の軸方向の一端部に基準フランジ２３が設けられ、一端部と反対側の他端部にスプール軸２１を回転させるためのスプールギア２５が設けられている。基準フランジ２３が設けられるスプール部材２の軸方向の基準側は、供給装置２００に対してロールシートＲ及びスプール部材２の軸方向の位置決めの基準となる側です。

基準フランジ２３と非基準フランジ２４には、ロールシートＲの内周面に当接する摩擦部材２２が設けられている。また、非基準フランジ２４は、摩擦部材２２と一体的にスプール軸２１に対して着脱可能に構成されている。スプール部材２がロールシートＲに取り付けられると、スプール部材２の軸方向において、摩擦部材２２は基準フランジ２３と非基準フランジ２４との間に位置し、スプールギア２５は非基準フランジ２４に対して非基準側の端部に位置する。

基準フランジ２３と非基準フランジ２４の外径は、ロールシートＲの外径より大きく形成されている。基準フランジ２３にロールシートＲの一端が当接し、非基準フランジ２４にロールシートＲの他端が当接した状態で、スプール部材２がロールシートＲに取り付けられる。

スプール部材２のロールシートＲへの取付けにおいては、スプール軸２１にはめ込まれる非基準フランジ２４が取り外された状態で、スプール軸２１がロールシートＲの中空穴部に差し込まれる。スプール軸２１の外径はロールシートＲの中空穴部の内径よりも小さく、スプール軸２１とロールシートＲの間に隙間が形成されるため、ユーザは軽微な力でスプール軸２１をロールシートＲに差し込むことができる。

スプール軸２１がロールシートＲに差し込まれて、ロールシートＲの一端が基準フランジ２３に当接した状態においては、基準フランジ２３より軸方向の内側に位置する摩擦部材２２はロールシートＲの中空穴部内にはめ込まれる。そして、摩擦部材２２がロールシートＲの内周面に当接して、基準フランジ２３はロールシートＲに固定される。その後、スプール軸２１に非基準フランジ２４を通して、ロールシートＲの他端を非基準フランジ２４に当接させると、非基準フランジ２４より軸方向の内側に位置する摩擦部材２２がロールシートＲの中空穴部内にはめ込まれる。そして、非基準フランジ２４がロールシートＲに固定されて、図３（ｂ）に示されるように、スプール部材２はロールシートＲに取り付けられる。

上述の通り、供給装置２００には外巻きロールシートＲ１と内巻きロールシートＲ２の両方をセット可能であり、いずれのロールシートＲもスプール部材２を介して供給装置２００に取り付けられる。図３（ｃ）は、供給装置２００にセットされた外巻きロールシートＲ１からシート１が引き出される様子を示す斜視図である。図３（ｄ）は、供給装置２００にセットされた内巻きロールシートＲ２からシート１が引き出される様子を示す斜視図である。図３（ｅ）は、供給装置２００にセットされた外巻きロールシートＲ１からシート１が引き出される様子を示す断面図である。図３（ｆ）は、供給装置２００にセットされた内巻きロールシートＲ２からシート１が引き出される様子を示す断面図である。

外巻きロールシートＲ１においては、プリント面Ｐが外側を向くようにシート１が巻回されている。そして、外巻きロールシートＲ１が供給装置２００にセットされると、シート１は、外巻きロールシートＲ１の回転中心に対して鉛直方向下方から引き出されて搬送部３００に供給される。内巻きロールシートＲ２においては、プリント面Ｐが内側を向くようにシート１が巻回されている。そして、外巻きロールシートＲ１が供給装置２００にセットされると、シート１は、外巻きロールシートＲ１の回転中心に対して鉛直方向下方から引き出されて搬送部３００に供給される。すなわち、いずれのロールシートＲがセッ
トされた場合にも、プリント面Ｐが鉛直方向下方を向くように、シート１はロールシートＲから引き出されて供給される。

供給装置２００は、駆動ギア３０と、スプールホルダ３１と、ロールセンサ３２と、を備える。図３（ｇ）は、スプール部材２の端部が供給装置２００の支持部のスプールホルダ３１にはめ込まれる様子を示す図である。スプールホルダ３１は、スプール軸２１の軸方向の両端部のそれぞれに対応する位置に設けられている。スプールホルダ３１の内面はＵ字状に形成されており、その開口部側からスプール軸２１の端部をはめ込むことができる。スプール部材２がスプールホルダ３１にはめ込まれた状態において、スプールギア２５は、供給装置２００に設けられた駆動ギア３０を介して、駆動源であるロール駆動モータ３３に接続される。ロール駆動モータ３３によって、スプール部材２と共にロールシートＲが回転駆動されることにより、シート１の供給動作が可能となる。ロールセンサ３２は、支持部におけるロールシートＲの有無を検知する。

次に、セットされたロールシートＲからシート１を供給するシート供給装置である供給装置２００の詳細構成について説明する。上述の通り、供給装置２００は、外巻きロールシートＲ１からシート１を供給するための第１供給部である第１シート供給部５０と、内巻きロールシートＲ２からシート１を供給するための第２供給部である第２シート供給部６０と、を有する。第１シート供給部５０はシート１が供給される第１供給路５０ａを有し、第２シート供給部６０はシート１が供給される第２供給路６０ａを有する。第１供給路５０ａと第２供給路６０ａはいずれも搬送部３００の搬送路３００ａに接続され、シート１は第１供給路５０ａまたは第２供給路６０ａに供給され、搬送路３００ａを通って、プリント部４００に供給される。

（第１シート供給部５０）
まずは、外巻きロールシートＲ１からシート１を引き出して供給するための第１シート供給部５０について説明する。第１シート供給部５０は、駆動部３と、供給装置２００にセットされたロールシートＲの回転軸方向に延びる回動軸５を中心に回動可能なアーム部材４と、を備える。更に、第１シート供給部５０は、アーム部材４に揺動可能に支持される揺動部材７と、ロールシートＲに当接可能に揺動部材７に支持される従動回転体８、９と、回動軸５と平行な方向に延びる回動軸１１を中心に回動可能な分離フラッパー１０と、を備える。図４（ａ）は、外巻き用の第１シート供給部５０の説明図であり、図４（ｂ）は、アーム部材４と揺動部材７との連結部の拡大図である。図４（ａ）に示されるロールシートＲは、外巻きロールシートＲ１であり、その外径が比較的大きい状態にある。

［アーム部材４］
アーム部材４は、回動軸５を中心に矢印Ａ１、Ａ２方向に回動可能に構成され、駆動部３によって回動される。アーム部材４は、揺動部材７と係合する軸部４ａと、ロールシートＲから引き出されるシート１を下方からガイドするガイド部４ｂと、を有する。ガイド部４ｂはアーム部材４の上部に形成されており、アーム部材４は外巻きロールシートＲ１からのシート１供給時にガイド部材として機能する。

駆動部３は、回転カム３ａと、回転カム３ａを回転可能に支持する回転軸３ｂと、回転カム３ａの回転に応じてアーム部材４を押圧するねじりコイルばね３ｃと、を有する。ねじりコイルばね３ｃは、アーム部材４と駆動部３の回転カム３ａとの間に位置し、アーム部材４を下方から矢印Ａ１方向に押圧する。

第１シート供給部５０においては、カム駆動モータ３４（図９参照）によって回転カム３ａが回転されることにより、ねじりコイルばね３ｃがアーム部材４を矢印Ａ１方向に押圧する力が変化する。第１実施形態において、第１シート供給部５０は、アーム部材４の
状態を変化させて、強ニップ状態、弱ニップ状態、ニップ解除状態（離間状態）の三段階に切替可能に構成されている。

強ニップ状態は、アーム部材４が駆動部３のねじりコイルばね３ｃに所定の「強ニップの押圧力」で押圧され、アーム部材４の先端に揺動部材７を介して取付けられた従動回転体８、９がロールシートＲに圧接した状態である。このとき、回転カム３ａの比較的大径の部分３ａ－１がねじりコイルばね３ｃと接し、ねじりコイルばね３ｃがアーム部材４を押圧する押圧力は大きくなり、アーム部材４は「強ニップの押圧力」で押圧される。

弱ニップ状態は、アーム部材４が駆動部３のねじりコイルばね３ｃに所定の「弱ニップの押圧力」で押圧され、従動回転体８、９がロールシートＲに圧接した状態である。このとき、回転カム３ａの比較的小径の部分３ａ－２がねじりコイルばね３ｃと接したとき、ねじりコイルばね３ｃがアーム部材４を押圧する押圧力は小さくなり、アーム部材４は「弱ニップの押圧力」で押圧される。

離間状態は、アーム部材４がねじりコイルばね３ｃにより押圧されず、従動回転体８、９がロールシートＲから離間して、ロールシートＲに対する押圧力が解除された状態である。このとき、回転カム３ａの平面部分３ａ－３がねじりコイルばね３ｃと接し、アーム部材４は駆動部３により矢印Ａ１方向に押圧されず、押圧力が解除された状態となる。

揺動部材７は、アーム部材４に取り付けられ、アーム部材４に対して揺動自在に構成されている。従動回転体８、９は、回転可能に揺動部材７に取り付けられており、従動回転体８は、従動回転体９に対して、ロールシートＲの周方向においてずれて位置している。これらの従動回転体８、９は、アーム部材４が矢印Ａ１方向に押圧されることによって、鉛直方向の下方からロールシートＲの外周部に圧接する。したがって、駆動部３は、アーム部材４を押圧する押圧機構として機能する。また、駆動部３は、従動回転体８、９をロールシートＲの外周部から接近または離間させるように、アーム部材４を移動させる移動機構としても機能する。

上述の通り、従動回転体８、９は、ロールシートＲの回転中心よりも鉛直方向の下方から、ロールシートＲの外周部に圧接する接触体である。従動回転体８、９がロールシートＲを圧接する圧接力は、駆動部３がアーム部材４を押圧する押圧力に応じて変化する。アーム部材４が「強ニップの押圧力」で押圧されて第１シート供給部５０が強ニップ状態にあるとき、従動回転体８、９は最も強くロールシートＲに圧接する。アーム部材４が「弱ニップの押圧力」で押圧されて第１シート供給部５０が弱ニップ状態にあるとき、強ニップ状態のときと比較して従動回転体８、９は弱くロールシートＲに圧接する。そして、アーム部材４が押圧されず第１シート供給部５０がニップ解除状態にあるとき、従動回転体８、９はロールシートＲから離間する。

第１実施形態においては、複数の揺動部材７が、ロールシートＲの幅方向（Ｘ軸方向）に並んで配設されている。図５（ａ）は複数の揺動部材７を示す正面図であり、図５（ｂ）は複数の揺動部材７を示す上面図である。揺動部材７は、軸受部７ａと、軸留め部７ｂと、を有し、アーム部材４に支持される。

図４（ｂ）に示されるように、軸受部７ａは軸部４ａに鉛直方向の上方から接する。軸留め部７ｂは、軸部４ａの軸方向から見たときに上方が開口しているＵ字状の形状に形成されており、内部に軸部４ａが位置する。揺動部材７が安定して支持されている状態において、軸受部７ａは、軸部４ａの軸方向から見たときに、軸部４ａに対して鉛直方向及び水平方向に所定の間隔を有するように設けられている。また、図５（ａ）に示されるように、揺動部材７には二つの軸留め部７ｂが設けられ、二つの軸留め部７ｂは軸部４ａの軸
方向に互いに対向するように設けられ、軸部４ａの軸方向の両端部に位置する。このような構成により、軸留め部７ｂは、軸部４ａのガタ付きの範囲を規制し、かつ軸部４ａを抜け止する。

軸受部７ａと軸留め部７ｂとの間に軸部４ａを受け入れるときには、軸部４ａの軸方向の両端部に位置する二つの軸留め部７ｂの間の距離が広がるように、軸留め部７ｂが弾性変形させられる。そして、二つの軸留め部７ｂの間の距離が軸部４ａの全長より長くなった状態で、軸部４ａが軸受部７ａと軸留め部７ｂとの間に受け入れられる。軸部４ａが軸受部７ａと軸留め部７ｂとの間に位置した状態で、軸留め部７ｂが弾性的に復元することで、軸部４ａが揺動部材７から外れることが防止される。軸留め部７ｂは、例えば、弾性変形可能な樹脂材料によって形成可能である。

軸受部７ａは、揺動部材７の重心位置に設けられており、揺動部材７がＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸のそれぞれの方向において安定した姿勢となるように軸部４ａに支持される。つまり、図５（ａ）、（ｂ）の左側に示される揺動部材７のように、揺動部材７はＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸のそれぞれの方向において安定した姿勢に支持される。また、軸部４ａがガタ付きをもって受け入れられているため、揺動部材７は、図５（ａ）、（ｂ）の右側に示される揺動部材７のように、アーム部材４に対する矢印Ａ１方向の押圧力によって、ロールシートＲの外周部に沿うようにイコライズされる。このような構成（イコライズ機構）により、ロールシートＲの外周部に対する従動回転体８、９の圧接姿勢の変化が許容される。この結果、シート１と従動回転体８、９との接触領域が常に最大となるように保たれ、かつシート１に対する押圧力が均等化されて、シート１の搬送力のバラツキを抑えることができる。従動回転体８、９がロールシートＲの外周部に圧接することにより、シート１の弛みの発生が抑制されて、その搬送力が増強される。従動回転体８は、主に、シート１の搬送力の増強に寄与し、従動回転体９は、主に、シート１の緩みの発生の抑制に寄与する。

軸部４ａはＸ軸方向に延在する断面円形の軸であり、軸受部７ａの下面には、Ｘ軸方向に延在して上方に凹んでいる断面Ｕ字状の溝が形成されている。軸部４ａの上部と、軸受部７ａの下部の溝とが安定的にはまり合うことによって、揺動部材７が安定した姿勢に戻るように力が作用する。

なお、第１シート供給部５０に適用されるイコライズ機構は上述の構成に限定されず、ロールシートＲの外周部に対する従動回転体８、９の圧接姿勢の変化を許容するために、その他の公知の機構が適用されても良い。また、第１実施形態においては、揺動部材７とアーム部材４との連結部にイコライズ機構が設けられていたが、アーム部材４と搬送ガイド１２との連結部にイコライズ機構が設けられていてもよい。

また、第１実施形態においては、揺動部材７がロールシートＲの幅方向に間隔をおいて複数配備されている。そして、ロールシートＲの幅方向において、ロールシートＲの幅に応じて、基準フランジ２３の位置を基準として非基準フランジ２４の位置は変化しうる。そこで、ロールシートＲのセット時に、非基準フランジ２４が揺動部材７に干渉する位置にある場合には、例えば、非基準フランジ２４が互いに隣接する二つの揺動部材７の間に位置するように非基準フランジ２４の位置を変化させる。これにより、揺動部材７と非基準フランジ２４との干渉を避けることができる。

［分離フラッパー１０］
分離フラッパー１０は、従動コロ１０ａと、分離部１０ｂと、ガイド面１０ｃを有し、回動軸１１を中心に矢印Ｂ１、Ｂ２方向に回動可能に構成されている。分離フラッパー１０は、外巻きロールシートＲ１からシートの先端を分離させるために設けられ、プリント装置１００の本体（プリンタ本体）に取り付けられている。回動軸１１は分離フラッパー
１０の上端部を支持し、分離フラッパー１０は、アーム部材４の上方に位置し、その自重によってロールシートＲを軽く押圧するよう構成されている。ロールシートＲを更に強く押圧する必要がある場合には、付勢力を付与するばねなどの付勢部材などが設けられていてもよい。

従動コロ１０ａは、分離フラッパー１０の先端部に回転自在に設けられ、ロールシートＲに当接する。回転自在の従動コロ１０ａがロールシートＲに当接するため、分離フラッパー１０によるロールシートＲの押圧力がシート１に及ぼす影響を抑えられる。また、分離部１０ｂは、従動コロ１０ａの近傍であって、分離フラッパー１０の先端に設けられる。従動コロ１０ａがロールシートＲに当接しているとき、分離部１０ｂはロールシートＲの表面に極力近づくように形成されている。このような構成により、外巻きロールシートＲ１がセットされた際、外巻きロールシートＲ１からシート１の先端が分離しやすくなる。ガイド面１０ｃは、分離フラッパー１０の下方を向く面であり、供給されるシート１の上面をガイドする。すなわち、分離フラッパー１０は、シート１供給時にシート１をガイドするガイド部材としても機能する。

［第１供給路５０ａ］
第１実施形態において、第１シート供給部５０の第１供給路５０ａは、アーム部材４や分離フラッパー１０により構成される。外巻きロールシートＲ１から引き出されるシート１は、従動回転体８、９の上を通り、第１供給路５０ａに供給される。第１供給路５０ａは搬送部３００の搬送ガイド１２により形成される搬送路３００ａに接続されており、シート１は第１供給路５０ａと搬送路３００ａを通ってプリント部４００に搬送される。

外巻きロールシートＲ１から引き出されるシート１は、その下面がアーム部材４のガイド部４ｂによってガイドされながら、分離フラッパー１０とアーム部材４により形成される第１供給路５０ａを通じて供給される。第１供給路５０ａのシート供給口（入口）は、供給装置２００に支持されるロールシートＲの回転中心に対して下方に位置する。このように、第１シート供給部５０においては、外巻きロールシートＲ１の外周部に対して下方から従動回転体８、９が圧接し、従動回転体８、９の上を通って引き出されるシート１の下面がガイド部４ｂにガイドされる。これにより、シート１の自重を利用して、シート１をスムーズに供給することができる。また、外巻きロールシートＲ１の外径に応じて、従動回転体８、９とガイド部４ｂが移動することにより、外巻きロールシートＲ１の外径によらず、外巻きロールシートＲ１からシート１を確実に引き出して搬送することができる。

外巻きロールシートＲ１から引き出されたシート１は、分離フラッパー１０のガイド面１０ｃの下方を通過してから、搬送部３００の搬送ガイド１２の下面１２ａの下方を通過する。回動軸１１の軸方向から見たときに、分離フラッパー１０のガイド面１０ｃは、回動軸１１を中心とする仮想円に沿うような湾曲形状となっている。また、下面１２ａは、回動軸１１の軸方向から見たときに、回動軸１１を中心とする仮想円に沿うような形状に形成されている。このような構成により、分離フラッパー１０の矢印Ｂ１、Ｂ２方向の回動位置によらず、ガイド面１０ｃと下面１２ａとの間に段差のない供給パスが形成され、供給パスにおけるシート１の先端の引っ掛かり発生が抑制される。

図６は、外径が比較的小さいロールシートＲがセットされた供給装置２００の外巻用の第１シート供給部５０の説明図である。図６に示されるロールシートＲは、外巻きロールシートＲ１であり、その外径は比較的小さく、図４（ａ）に示されるロールシートＲの外径より小さい。

アーム部材４は、ねじりコイルばね３ｃによって常に矢印Ａ１方向に押圧されているた
め、外巻きロールシートＲ１の外径の減少に応じて矢印Ａ１方向に回動する。また、分離フラッパー１０も自重により常に矢印Ｂ１方向に回動しようとするため、外巻きロールシートＲ１の外径の減少に応じて矢印Ｂ１方向に回動する。これにより、外巻きロールシートＲ１の外径が小さくなった場合にも、アーム部材４、分離フラッパー１０及び搬送ガイド１２によりシート１の供給パスが形成される。そして、アーム部材４のガイド部４ｂや分離フラッパー１０のガイド面１０ｃによって、シート１の上面及び下面はガイドされる。このように、ロールシートＲの外径の変化に応じて、アーム部材４と分離フラッパー１０が回動可能に構成されていることにより、ロールシートＲの外径によらず、それらの間にほぼ一定の大きさの供給パスが形成される。これにより、低剛性のシート１を座屈させることなく確実に供給することができる。

更に、外巻きロールシートＲ１の外径の減少に応じてアーム部材４が矢印Ａ１方向に回動することで、接触体である従動回転体８、９が常に外巻きロールシートＲ１に圧接する。これにより、ロールシートＲの外径によらず、シート１の緩みの発生が抑制され、シート１の搬送力が増強される。

（第２シート供給部６０）
次に、内巻きロールシートＲ２からシート１を引き出して供給するための第２シート供給部６０について説明する。第２シート供給部６０は、供給装置２００にセットされたロールシートＲの上方に位置する供給ガイド６９と、シート１の供給方向において供給ガイド６９の下流側に位置する搬送ガイド６１と、第２シート検知センサ６７と、を備える。図７は、内巻き用の第２シート供給部６０の説明図である。図７に示されるロールシートＲは、内巻きロールシートＲ２である。第１実施形態においては、内巻きロールシートＲ２からシート１を引き出す作業は手動により行われる。

供給ガイド６９は、内巻きロールシートＲ２を手動で搬送ガイド６１へと供給する際に、内巻きロールシートＲ２から引き出されたシート１を下方からガイドする下方ガイド部６９ｂを有する。すなわち、ユーザは、内巻きロールシートＲ２からシート１を上方に引き出して、供給ガイド６９上に供給する。一方、供給ガイド６９の上方は開放されており、ユーザがシート１を手動で供給するための空間が形成されている。このような構成により、供給ガイド６９は、手動でシート１を送り込む際にシート１を押さえ込みながら送り込む際の手の置き場となり、ユーザは容易にシートの送り込むことができる。すなわち、第２シート供給部６０は、ユーザが手動でシート１を供給する際の操作性に優れる構成である。なお、供給ガイド６９の表面の摺動性を向上して、ユーザがシート１を送り込む際の操作力を軽減するため、下方ガイド部６９ｂには従動コロ部材が設けられていてもよい。

シート１の供給方向において、供給ガイド６９の上流側の先端部には従動コロ６９ａが設けられている。従動コロ６９ａは、シート１の動きに合わせて従動回転可能に設けられており、ユーザがシート１を搬送ガイド６１に送り込む際の操作力を軽減する。また、プリント装置１００がプリント動作等にロールシートＲを引っ張った際、供給ガイド６９及び従動コロ６９ａに強くシート１が押し付けられるが、従動コロ６９ａが滑らかに回転することで、シート１の表面と供給ガイド６９が強く摺擦することを防がれる。ひいては、従動コロ６９ａにより、印刷動作中等に発生しうるシート１へのダメージを抑制できる。更に、従動コロ６９ａは供給ガイド６９に対して、シート１の供給方向の上流側（Ｙ軸方向）に飛び出しており、ロールシートＲの残量が減り、ロールシートＲの外径が小さくなった場合でもシート１が供給ガイド６９に強く摺擦することを防ぐ。これにより、ロールシートＲの残量や外径の大きさによらず、シート１へのダメージを抑制することができ、シート１の搬送性を向上できる。

搬送ガイド６１は、供給されるシート１に対して鉛直方向上方に位置する上方ガイド部６１ａと供給されるシート１に対して鉛直方向下方に位置する下方ガイド部６１ｂとを含み、シート１の供給路を形成する。シート１を鉛直方向の両側からガイド可能な構成とすることで、シート１の剛性が弱い場合でもシート１が座屈することなく、より確実にプリント部４００までシート１が導かれる。下方ガイド部６１ｂは、供給ガイド６９の下方ガイド部６９ｂに対して滑らかに接続されており、シート１は供給ガイド６９と搬送ガイド６１との境目に引っ掛かることなく搬送される。

搬送ガイド６１内には、内巻き用の第２シート検知センサ６７が設けられており、搬送ガイド６１内においてシート１の先端が通過したことを検知可能に第２シート供給部６０は構成されている。第２シート検知センサ６７は、反射式の光電センサを用いても良く、またはレバー部材を用いても良い。第２シート検知センサ６７にレバー部材を用いる場合、搬送ガイド６１内に設けられるレバー部材がシート１と接触したときに回転移動することをセンサで検知する構成とすることで、シート１の表面色に関わらず確実にシート１の有無を検出できる。内巻き用の第２シート検知センサ６７と外巻き用の第１シート検知センサ６の検出結果によって、ＣＰＵ２０１はプリント装置１００にセットされているロールシートＲが外巻きロールシートＲ１であるか内巻きロールシートＲ２であるか識別可能である。

［第２供給路６０ａ］
供給装置２００にセットされた内巻きロールシートＲ２から引き出されるシート１が供給される第２シート供給部６０の第２供給路６０ａは、供給ガイド６９や搬送ガイド６１により構成される。具体的には、第２供給路６０ａは、供給ガイド６９の下方ガイド部６９ｂと、搬送ガイド６１の下方ガイド部６１ｂと、搬送ガイド６１の上方ガイド部６１ａにより構成される。第２供給路６０ａは搬送路３００ａに接続されており、シート１は第２供給路６０ａと搬送路３００ａを通ってプリント部４００に搬送される。また、第２供給路６０ａのシート供給口（入口）は、供給装置２００に支持されるロールシートＲの回転中心に対して上方に位置する。

図８は、供給装置２００をＹ軸方向から見た正面図である。図８には、ロールシートＲやスプール部材２がセットされていない状態の供給装置２００が示されている。第１実施形態の供給装置２００は、供給ガイド６９及び搬送ガイド６１を複数備える。アーム部材４や分離フラッパー１０に対して上方に設けられた複数の供給ガイド６９及び搬送ガイド６１は、幅方向（Ｘ軸方向）に横並びになるように配置されている。供給ガイド６９及び搬送ガイド６１は、プリント装置１００にセット可能なロールシートＲの幅方向の長さ全体を覆うように配置されている。これによりロールシートＲの幅方向の長さによらず、ロールシートＲの幅方向の両端部付近を手で押さえながら、供給ガイド６９に導くことができ、ユーザは作業性良くシート１の供給が可能である。

供給装置２００の幅方向（Ｘ軸方向）において、第１シート検知センサ６や第２シート検知センサ６７は搬送ガイド６１の基準側の一端部に設けられている。第１シート検知センサ６や第２シート検知センサ６７がロールシートＲの幅方向の位置決めの基準となる基準側に設けられていることで、幅の小さいロールシートＲがセットされた場合でも、確実にシート１の有無を検知できる。

供給ガイド６９の鉛直方向下方には、複数の分離フラッパー１０が設けられている。分離フラッパー１０は、供給装置２００の幅方向に複数配置されている。分離フラッパー１０は、主要サイズのロールシートＲの幅方向の端部に対応する位置に設けられている。これにより、様々なサイズのロールシートＲに対応して、ロールシートＲの端部カールをガイドしてシート１を搬送ガイド１２に受け渡すことができる。また、アーム部材４もロー
ルシートＲの幅方向に複数配置されている。アーム部材４は、主要サイズのロールシートＲがセットされたときに、非基準フランジ２４と干渉することを避ける配置とされている。

なお、第１実施形態においては、供給ガイド６９及び搬送ガイド６１の材質として樹脂を採用し、射出成型機に対応した大きさで形成できるように分割配置されている。しかし、本発明の適用にあたっては上述の構成に限られず、供給ガイド６９や搬送ガイド６１は、幅方向に貫通した１個の部品でもよく、材質としてアルミの押し出しや板金を利用してもよい。

（制御構成）
次に、プリント装置１００の制御構成について説明する。図９は、プリント装置１００における制御系の構成例を示すブロック図である。プリント装置１００の制御部は、ＣＰＵ２０１と、ＲＡＭ２０３と、ＲＯＭ２０４と、を含む。ＣＰＵ２０１は、ＲＯＭ２０４に記憶された制御プラグラムに従って、供給装置２００、搬送部３００及びプリント部４００を含むプリント装置１００の各部を制御する。ＣＰＵ２０１には、操作パネル２８から、シート１の種類、幅、及び種々の設定情報などが入力インターフェース２０２を介して入力される。また、ＣＰＵ２０１は、ＲＡＭ２０３に対して、シート１に関する情報などの書き込み及び読み出しをする。

ＣＰＵ２０１は、例えば、ロールシートＲを正転及び逆転させるロール駆動モータ３３と、アーム部材４を押圧する回転カム３ａを回転させるカム駆動モータ３４と、搬送ローラ１４を正転及び逆転させるローラ駆動モータ３５と、を駆動する。また、ＣＰＵ２０１は、各種センサが検知した情報に基づいてプリント装置１００の各部の回転機構等を駆動する。各種センサとは、供給装置２００のロールセンサ３２と、第１シート供給部５０の第１シート検知センサ６と、第２シート供給部６０の第２シート検知センサ６７と、搬送部３００の第３シート検知センサ１６と、を含む。

（シート供給方法）
次に、フローチャートに基づいて、供給装置２００におけるシート１の供給方法についてより詳細に説明する。図１０は、シート１の供給手順を示すフローチャートである。ステップＳ１～Ｓ１４は、外巻きロールシートＲ１からシート１を供給するためのステップであり、ステップＳ１～４及びステップＳ１５～Ｓ２４は内巻きロールシートＲ２からシート１を供給するためのステップである。

まずは、外巻きロールシートＲ１を供給装置２００にセットしてシート１を供給する場合を例に説明する。外巻きロールシートＲ１を供給装置２００にセットするため、ユーザはロールシートＲのダスト・ロールカバーである排紙ガイド９１を開く（ステップＳ１）。このとき、外巻き用の第１シート供給部５０は弱ニップ状態であり、アーム部材４は「弱ニップの押圧力」によって矢印Ａ１方向に押圧された状態で待機している。そして、スプール部材２が取り付けられた外巻きロールシートＲ１は、供給装置２００にセットされる（ステップＳ２）。外巻きロールシートＲ１がセットされたことは、ロールセンサ３２によって検知される。

外巻きロールシートＲ１がセットされた後、ユーザは、外巻きロールシートＲ１を矢印Ｃ１方向に手動で回転させてシート１の先端をアーム部材４と分離フラッパー１０との間のシート供給口に挿入する（ステップＳ３）。ロールシートＲを手動で回転させる際には、基準フランジ２３または非基準フランジ２４を回転させると操作性が良い。また、シート１を第１シート供給部５０のシート供給口に挿入する際には、外巻きロールシートＲ１を矢印Ｃ２方向に回転させてシート１の緩みを取った後に、外巻きロールシートＲ１が矢
印Ｃ１方向に回転されることが望ましい。

外巻きロールシートＲ１から引き出されたシート１が第１シート供給部５０のシート供給口に挿入されて第１供給路５０ａに供給された後は、第１シート検知センサ６によってシート１が検知される（ステップＳ４）。第１シート検知センサ６によって検知される位置までシート１が挿入されると（ステップＳ４でＹＥＳ）、プリント装置１００のＣＰＵ２０１は、操作パネル２８の表示部に、「排紙ガイドを閉じてください」というメッセージを表示させる（ステップＳ５）。

ユーザが操作パネル２８に表示されたメッセージに応じて排紙ガイド９１を閉じると（ステップＳ６）、ＣＰＵ２０１は、スプール軸２１がスプールホルダ３１から浮き上がらないように、ロック機構によってスプール軸２１をロックする（ステップＳ７）。外巻きロールシートＲ１を保持したスプール軸２１が供給装置２００にロックされると、ＣＰＵ２０１は、第１シート供給部５０を弱ニップ状態から強ニップ状態に切り替える（ステップＳ８）。すなわち、アーム部材４はより強い力でねじりコイルばね３ｃに矢印Ａ１方向に押圧され、外巻きロールシートＲ１はより強い力で従動回転体８、９に圧接される。

その後、ＣＰＵ２０１は、ロール駆動モータ３３により外巻きロールシートＲ１を矢印Ｃ１方向に回転させて、シート１の供給を開始する（ステップＳ９）。シート１の供給が開始された後は、搬送部３００の第３シート検知センサ１６によってシート１が検知される（ステップＳ１０）。シート１が第３シート検知センサ１６に検知されていない間（ステップＳ１０でＮＯ）、外巻きロールシートＲ１は回転し続ける。シート１の先端が第３シート検知センサ１６によって検知されると（ステップＳ１０でＹＥＳ）、ＣＰＵ２０１は、搬送ローラ１４を矢印Ｄ１方向に正転させる。そして、搬送ローラ１４とニップローラ１５により、シート１の先端が把持されてピックアップされる（ステップＳ１１）。シート１のピックアップが完了すると、ＣＰＵ２０１は、第１シート供給部５０をニップ解除状態に切り替える（ステップＳ１２）。このとき、アーム部材４を矢印Ａ１方向に押圧する押圧力が解除されて、従動回転体８、９は外巻きロールシートＲ１から離間する。

次に、シート１の斜行が補正される（ステップＳ１３）。シート１の斜行補正にあたっては、まずＣＰＵ２０１が、搬送部３００内において搬送されるシート１の斜行を検知する。具体的には、搬送部３００内においてシート１を所定量搬送させて、そのときに生じる斜行量を搬送部３００に備わるセンサなどによって検知する。その斜行量が所定の許容量よりも大きい場合には、シート１にバックテンションを与えながら、搬送ローラ１４及び外巻きロールシートＲ１の正転及び逆転を伴ってシート１のフィードとバックフィードとを繰り返す。このような動作により、シート１の斜行が補正される。このように、シート１の斜行の補正時、及びシート１に対する画像のプリント動作時に、第１シート供給部５０はニップ解除状態とされる。これによって、従動回転体８、９が、シート１の斜行の補正精度及び画像のプリント精度に悪影響を及ぼすことを回避できる。

その後、ＣＰＵ２０１は、搬送部３００によって、シート１の先端をプリント部４００におけるプリント開始前の待機位置（定位置）まで移動させる（ステップＳ１４）。これにより、シート１のプリント部４００への供給準備が完了する。その後、シート１は、外巻きロールシートＲ１の回転に伴って外巻きロールシートＲ１から引き出され、搬送部３００によってプリント部４００に搬送される。

次に、内巻きロールシートＲ２を供給装置２００にセットしてシート１を供給する場合を例に説明する。ステップＳ１、Ｓ２は、外巻きロールシートＲ１をセットする場合と内巻きロールシートＲ２をセットする場合で同様に行われる。すなわち、ユーザは排紙ガイド９１を開き（ステップＳ１）、スプール部材２が取り付けられた内巻きロールシートＲ
２をセットする（ステップＳ２）。

ユーザは、内巻きロールシートＲ２をセットした後、内巻きロールシートＲ２の巻きほぐれた先端をつかんで供給ガイド６９の上に引き出す。そして、ユーザは、引き出したシート１を供給ガイド６９上から搬送ガイド６１に向けて押し込み、シート１を上方ガイド部６１ａと下方ガイド部６１ｂとの間のシート供給口に挿入する（ステップＳ３）。

内巻きロールシートＲ２から引き出されたシート１が第２シート供給部６０のシート供給口に挿入されて第２供給路６０ａに供給された後は、第１シート検知センサ６によってはシート１が検知されない（ステップＳ４でＮＯ）。そして、第２シート供給部６０のシート供給口に挿入されたシート１は、第２シート検知センサ６７により検知される（ステップＳ１５）。第２シート検知センサ６７によってシート１が検知されていない間（ステップＳ１５でＮＯ）、ユーザはシート１を第２シート供給部６０に送り込み続ける必要がある。シート１の先端が第２シート検知センサ６７によって検知されると（ステップＳ１５でＹＥＳ）、ＣＰＵ２０１は、操作パネル２８の表示部に、「シートを送りこんでください」というメッセージを表示させる（ステップＳ１６）。

ユーザが操作パネル２８に表示されたメッセージに応じてシート１を押し込んだ後は、搬送部３００の第３シート検知センサ１６によってシート１が検知される（ステップＳ１７）。シート１が第３シート検知センサ１６に検知されていない間（ステップＳ１７でＮＯ）、ユーザは内巻きロールシートＲ２からシート１を引き出して押し込み続ける。シート１の先端が第３シート検知センサ１６によって検知されたとき（ステップＳ１７でＹＥＳ）、ＣＰＵ２０１は、搬送ローラ１４を矢印Ｄ１方向に正転させて、シート１の先端をピックアップする（ステップＳ１８）。シート１のピックアップが完了すると、ＣＰＵ２０１は、操作パネル２８の表示部に、「排紙ガイドを閉じてください」というメッセージを表示させる（ステップＳ１９）。

ユーザが操作パネル２８に表示されたメッセージに応じて排紙ガイド９１を閉じると（ステップＳ２０）、ＣＰＵ２０１は、スプール軸２１がスプールホルダ３１から浮き上がらないように、ロック機構によってスプール軸２１をロックする（ステップＳ２１）。内巻きロールシートＲ２を保持したスプール軸２１が供給装置２００にロックされると、ＣＰＵ２０１は、第１シート供給部５０をニップ解除状態に切り替える（ステップＳ２２）。このとき、アーム部材４を矢印Ａ１方向に押圧する押圧力が解除されて、従動回転体８、９は内巻きロールシートＲ２から離間する。

その後、ステップＳ１３と同様に、シート１の斜行補正が行われる（ステップＳ２３）。すなわち、シート１の斜行の補正時、及びシート１に対する画像のプリント動作時に、外巻用の第１シート供給部５０はニップ解除状態とされる。これによって、従動回転体８、９が、シート１の斜行の補正精度及び画像のプリント精度に悪影響を及ぼすことを回避できる。なお、内巻きロールシートＲ２がセットされている場合、ＣＰＵ２０１によるロール駆動モータ３３の回転方向は、外巻きロールシートＲ１がセットされている場合のロール駆動モータ３３の回転方向と逆方向に制御される。

その後、ＣＰＵ２０１は、搬送部３００によって、シート１の先端をプリント部４００におけるプリント開始前の待機位置（定位置）まで移動させる（ステップＳ２４）。これにより、シート１のプリント部４００への供給準備が完了する。その後、シート１は、内巻きロールシートＲ２の回転に伴って内巻きロールシートＲ２から引き出され、搬送部３００によってプリント部４００に搬送される。

なお、本発明の適用にあたっては、シート供給方法は必ずしも上述のステップをすべて
含む必要はなく、各種ステップの実行順や実行内容は変更可能である。例えば、第１実施形態において排紙ガイド９１はユーザにより手動で開閉される構成だったが、排紙ガイド９１を自動で開閉する機構がプリント装置１００に設けられていても良い。また、上述の構成においては、外巻きロールシートＲ１がセットされた後にユーザが外巻きロールシートＲ１を回転させていたが、ロール駆動モータ３３により回転させ、シート１を分離させて供給しても良い。また、例えば、手動でシート１を供給路に供給する際に、シート１の斜行を検知してユーザに報知する構成がプリント装置１００に設けられていても良い。

以上より、第１実施形態の構成によれば、供給装置２００が第１供給路５０ａと第２供給路６０ａを備えるため、ロールシートＲの巻回方向（プリント面Ｐの向き）によらず、ロールシートＲからシート１を引き出して供給できる。具体的には、供給装置２００に外巻きロールシートＲ１がセットされた場合には第１供給路５０ａを通じてシート１を供給でき、内巻きロールシートＲ２がセットされた場合には第２供給路６０ａを通じてシート１を供給できる。すなわち、第１実施形態の構成によれば、シート１の面を反転させるための機構や搬送路を設けることなく、同一の支持部で外巻きロールシートＲ１と内巻きロールシートＲ２を選択的に支持してシート１を供給できるように供給装置２００を構成できる。ひいては、供給装置２００の大サイズ化や高コスト化を抑制できる。

＜第２実施形態＞
次に、本発明に係る第２実施形態について説明する。第２実施形態の供給装置２００は、外巻きロールシートＲ１から引き出されるシート１を供給する際の第１シート供給部５０の制御方法が第１実施形態と異なる。以下、第２実施形態の説明において、第１実施形態と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略し、第２実施形態の特徴的な構成についてのみ説明する。

第１実施形態においては、シート１の斜行の補正時、及びシート１に対する画像のプリント動作時に、外巻用の第１シート供給部５０はニップ解除状態とされていた。第２実施形態においては、シート１を自動的に供給できない場合においても第１シート供給部５０がニップ解除状態とされる。例えば、そのシート１が高剛度であってカール癖が強く、その搬送抵抗が大きい紙種などである場合には、第１実施形態のようにシート１を自動的に供給することは難しい。そこで、第２実施形態においては、外巻きロールシートＲ１が供給装置２００にセットされた場合でも、第１シート供給部５０がニップ解除状態のときにシート１の供給を行うことができるように構成されている。

図１１は、ニップ解除状態の第１シート供給部５０において外巻きロールシートＲ１からシート１を供給する様子を示す説明図である。図１１に示されるように、第１シート供給部５０がニップ解除状態のとき、アーム部材４と共に移動する従動回転体８、９は外巻きロールシートＲ１から離間している。第２実施形態においては、第１シート供給部５０をニップ解除状態として、アーム部材４上の第１供給路５０ａにシート１の先端を手動で挿入して、シート１の先端を搬送ローラ１４の位置まで供給できる。すなわち、ユーザは、アーム部材４と外巻きロールシートＲ１との間の隙間など、供給装置２００内に手を入れ、外巻きロールシートＲ１を矢印Ｃ１方向に回転させて、シート１の先端を搬送ローラ１４の位置まで送ることができる。そして、搬送ローラ１４によりシート１がピックアップされ、シート１のプリント部４００への供給準備が完了する。このような構成により、高剛度でカール癖が強いシート１も供給することができる。

なお、第２実施形態においては、ロールシートＲが所定量回転しても第３シート検知センサ１６がシート１を検知しなかった場合に、ＣＰＵ２０１が、第１シート供給部５０をニップ解除状態としてユーザに手動でシート１を挿入することを促しても良い。または、選択されたシート種によって、シート１が手動または自動のどちらで挿入されるべきか制
御部が判断する構成とされても良い。

以上より、第２実施形態によれば、第１シート供給部５０がニップ解除状態のときにもシート１の供給を行うことができるため、供給装置２００にセット可能なロールシートＲの種類が大幅に増えて、より多くの種類のシート１に対応できる。

＜第３実施形態＞
次に、本発明に係る第３実施形態について説明する。第３実施形態の供給装置２００は、駆動部３がアーム部材４を押圧する押圧力を調整する方法が第１実施形態と異なる。以下、第３実施形態の説明において、第３実施形態と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略し、第３実施形態の特徴的な構成についてのみ説明する。

第１実施形態においては、駆動部３のねじりコイルばね３ｃがアーム部材４を押圧する押圧力を「強ニップの押圧力」と「弱ニップの押圧力」とに切替可能であり、第１シート供給部５０は強ニップ状態、弱ニップ状態、及び解除状態に切替可能に構成されていた。一方、第３実施形態においては、駆動部３のねじりコイルばね３ｃがアーム部材４を押圧する押圧力をより細かく調整できるように供給装置２００は構成されている。

第３実施形態の駆動部３は、回転カム３ａの回転に伴って、徐々にねじりコイルばね３ｃの姿勢が変化して、徐々にねじりコイルばね３ｃがアーム部材４を押圧する押圧力が変化するように構成されている。制御部のＲＯＭ２０４には回転カム３ａの回転位相に対応した押圧力が記憶されており、所望の押圧力に応じて回転カム３ａを回転させるようにＣＰＵ２０１はカム駆動モータ３４を駆動する。更に、制御部のＲＯＭ２０４には、用いられるシート種に対応した押圧力が記憶されており、使用されるロールシートＲの種類に応じて、ロールシートＲと従動回転体８、９との当接状態が適切となるように、回転カム３ａの姿勢が適宜設定される。

第３実施形態においては、例えば、表層が強く、供給時の押圧力を強くすることが可能であるアート紙などの高剛度紙、及びキャンバスに代表される高坪量紙などのシート１が用いられる場合には、強ニップ状態における押圧力が強く設定される。これにより、シート１の搬送力を強くして、より確実にシート１をプリント部４００へ供給できる。すなわち、供給しにくいシート１に対して、強ニップ状態における押圧力をより強く設定することにより、より多くの種類のシート１の自動供給が可能となる。また、第３実施形態においても、自動供給が極めて困難なシート１を用いる場合に、第２実施形態のように手動によってシート１を供給可能に構成されていても良い。更に、上述の押圧力調整機構は、供給装置２００だけでなく、巻取り装置６００にも適用可能である。

以上より、第３実施形態によれば、第１シート供給部５０におけるロールシートＲのニップ状態をシート種にあわせて切り替えることが可能である。このような構成により、シート１の供給路や搬送路の形状によって定まる搬送抵抗、シート１の剛度や摩擦係数に応じて、強ニップ状態における押圧力を最適に設定できる。更に、ロールシートＲをセットする際、第１シート供給部５０は弱ニップ状態にある。そこで、ロールシートＲをセットする際、スプール部材２のスプール軸２１が従動回転体８、９に押されてスプールホルダ３１から浮き上がらないように、ロールシートＲの大きさや重量にあわせて弱ニップ状態における押圧力を適切に設定できる。このような構成によれば、スプール軸２１にロールシートＲの紙管のみが取り付けられた状態でも、スプール軸２１をより確実にスプールホルダ３１に取り付けてロックできる。

＜第４実施形態＞
次に、本発明に係る第４実施形態について説明する。第４実施形態の供給装置２００は
、分離フラッパー１０が退避位置に移動可能に構成されている点で第１実施形態と異なる。以下、第４実施形態の説明において、第１実施形態と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略し、第４実施形態の特徴的な構成についてのみ説明する。

第１実施形態においては、分離フラッパー１０は自重によって回動することで、供給装置２００にセットされたロールシートＲを押圧するよう構成されていた。しかし、キズやへこみが発生しやすいシート１が用いられる場合、分離フラッパー１０によりシート１がダメージを受けて、画像品位の低下を招くおそれがあるため、分離フラッパー１０は必ずしもロールシートＲに当接する方が望ましいとは限られない。そこで、第４実施形態においては、分離フラッパー１０がロールシートＲに対して当接離間自在に構成されている。

図１２は、第４実施形態に係る供給装置２００の第１シート供給部５０の説明図である。第４実施形態においては、分離フラッパー１０は回動機構により回動軸１１を中心に矢印Ｂ２方向に回動されて、ロールシートＲから離間する。このような構成によれば、ダメージを受けやすいシート１が用いられる場合、分離フラッパー１０を離間させることで、シート１がダメージを受けて画像品位が低下することを防止できる。

第１実施形態と同様に第４実施形態においても、分離フラッパー１０は、供給装置２００の幅方向（Ｘ軸方向）に複数配置されている。ロールシートＲからシート１の先端を分離させる分離機能を高めると共に、ロールシートＲの幅方向の全域において、供給路を通過する際にシート１が弛むことを抑制して、シート１を安定的に供給するため、分離フラッパー１０は複数設けられている。

図１３は、第４実施形態に係る分離フラッパー１０の回動機構の斜視図である。分離フラッパー１０は、回動軸１１に接続され従動コロ１０ａを保持するアーム部１０ｄに、カム面１０ｅが形成されている。カム面１０ｅは、前後方向（Ｙ軸方向）及び幅方向（Ｘ軸方向）に対して傾斜し、鉛直方向（Ｚ軸方向）に平行な面である。そして、供給装置２００には、複数の分離フラッパー１０のそれぞれに対応したカム５１が設けられている。複数のカム５１は幅方向に延びる軸５３に固定されている。そして、軸５３が幅方向に移動することにより、すべてのカム５１は一体的に幅方向に移動する。すなわち、カム５１は幅方向に沿って、矢印Ｊ１、Ｊ２方向にスライド可能に構成されている。

カム５１は、対応する分離フラッパー１０から離間している状態においては、分離フラッパー１０に対して矢印Ｊ２方向側に位置する。また、分離フラッパー１０のカム面１０ｅは、矢印Ｊ１方向に向かうにつれて、プリント装置１００の前方向に向かうように傾斜している。そして、軸５３の移動に伴ってカム５１が矢印Ｊ１方向にスライドすると、カム５１のカム面が分離フラッパー１０のカム面１０ｅに当接して、分離フラッパー１０が自重に抗して矢印Ｂ２方向に回動するよう、分離フラッパー１０の回動機構は構成されている。カム５１が分離フラッパー１０のアーム部１０ｄに当接した状態が維持されることで、分離フラッパー１０はロールシートＲから離間した状態が維持される。更に、カム５１が分離フラッパー１０に当接した状態から、矢印Ｊ２方向に移動して分離フラッパー１０から離間すると、分離フラッパー１０は自重により矢印Ｂ１方向に回動する。

第４実施形態においては、軸５３に接続されて、軸５３とカム５１を幅方向に移動させる不図示のレバー部がプリント装置１００に設けられている。ユーザは、当該レバー部を操作することで、分離フラッパー１０のロールシートＲに対する当接状態と離間状態とを切り替えることができる。したがって、ダメージを受けやすいシート１を用いる場合、ユーザはカム５１を矢印Ｊ１方向に移動して分離フラッパー１０をロールシートＲから離間させて、シート１が分離フラッパー１０からダメージを受けることを防止できる。更に、ダメージを受けづらいシート１を用いる場合は、ユーザはカム５１を矢印Ｊ２方向に移動
して分離フラッパー１０をロールシートＲに当接させて、シート１の分離機能を向上できる。

なお、上述の構成においては、すべてのカム５１が一体的に移動して、すべての分離フラッパー１０が連動して同時に回動する。しかし、供給装置２００は、それぞれのカム５１が独立して移動可能に構成され、それぞれの分離フラッパー１０が独立して回動可能に構成されても良い。すなわち、ロールシートＲの幅方向に複数配置された分離フラッパー１０は、それぞれ独立して、ロールシートＲと接触する接触位置、及びロールシートＲから退避する退避位置に移動可能に構成されていてもよい。

また、上述の構成においては、ユーザが必要に応じてレバー部を手動操作することによって、分離フラッパー１０をロールシートＲから離間させる。しかし、供給装置２００は、使用するシート１の種類の選択結果に基づいて、モータ等を用いて、分離フラッパー１０を自動的にロールシートＲから離間させるように構成されてもよい。また、カム５１は、本例のように直線的にスライドするスライダカムに限定されず、例えば、回転するカムであってもよい。回動機構に回転するカムが用いられる場合も、カムは手動で回転可能であっても自動的に回転可能であってもどちらでも良い。

また仮に、シート１の先端が外巻きロールシートＲ１から剥離できていない状態において、誤って、従動コロ１０ａを外巻きロールシートＲ１に当接させたまま、外巻きロールシートＲ１を矢印Ｃ１方向に回転させた場合、シート１は強制的に剥離される。このようにシート１がロールシートＲから強制的に剥離された場合、シート１がダメージを受けるおそれがある。例えば、未使用状態の外巻きロールシートＲ１は、その外周面に対して、シート１の先端における幅方向中央の１箇所がテープによって貼り付け（または、ほぐれ防止バンド等により拘束）された状態で保管されている。このような保管状態の外巻きロールシートＲ１をプリント装置１００にセットしてから、誤って、その保管状態のままの外巻きロールシートＲ１を矢印Ｃ１方向に回転させた場合には、シート１が破れるおそれがある。すなわち、シート１の先端は、固定または拘束されていない範囲（上述の場合は、幅方向の中央から離れた両側部）において外巻きロールシートＲ１から強制的に剥離され、その結果、シート１が破けるおそれがある。

このような場合を考慮して、第４実施形態の構成によれば、事前に分離フラッパー１０をロールシートＲから離間させることができる。事前に分離フラッパー１０の従動コロ１０ａを外巻きロールシートＲ１から退避させておくことにより、保管状態のままのロールシートＲを誤って回転させてもシート１へのダメージを回避できる。なお、保管状態のままの外巻きロールシートＲ１をプリント装置１００にセットしたときは、シート１の先端を固定しているテープやバンド等を外してから、従動コロ１０ａを外巻きロールシートＲ１に当接させるように分離フラッパー１０を回動させる。その後、シート１の給送を開始することで、シート１を安全に供給できる。

＜第５実施形態＞
次に、本発明に係る第５実施形態について説明する。第５実施形態の供給装置２００は、内巻きロールシートＲ２から引き出されるシート１を供給するための第２シート供給部６０の構成が第１実施形態と異なる。以下、第５実施形態の説明において、第１実施形態と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略し、第５実施形態の特徴的な構成についてのみ説明する。

第５実施形態の供給装置２００は、プリント面Ｐが内側を向くようにシート１が巻回された内巻きロールシートＲ２から自動でシート１を引き出すことが可能に構成されている。図１４（ａ）、（ｂ）は、第５実施形態に係るプリント装置１００の要部の概略断面図
であり、シート１の搬送路を示す。図１４（ａ）は、外巻きロールシートＲ１から引き出されたシート１が供給されて搬送される様子を示す。また、図１４（ｂ）は内巻きロールシートＲ２から引き出されたシート１が供給されて搬送される様子を示す。

図１４（ａ）に示されるように、外巻きロールシートＲ１から引き出されるシート１は、第１シート供給部５０の第１供給路５０ａに供給され、搬送部３００を通ってプリント部４００に搬送される。第１供給路５０ａは、第１アーム部材としてのアーム部材４や第１分離フラッパーとしての分離フラッパー１０により構成される。一方、図１４（ｂ）に示されるように、内巻きロールシートＲ２から引き出されるシート１は、第２シート供給部６０の第２供給路６０ａに供給され、搬送部３００を通ってプリント部４００に搬送される。第５実施形態に係る第２供給路６０ａは、第２アーム部材６２や第２分離フラッパー６４により構成される。まずは、第５実施形態に係る第２シート供給部６０の構成について説明する。

（第２シート供給部６０）
第５実施形態に係る第２シート供給部６０は、第２駆動部６８、回動軸６３を中心に回動する第２アーム部材６２、回動軸６５を中心に回動する第２分離フラッパー６４、及び第２シート検知センサ６７を備える。更に、第２シート供給部６０は、第１シート供給部５０と同様の揺動部材７１、従動回転体（接触体）７２、７３を備える。図１５は、供給装置２００の第２シート供給部６０の説明図である。図１５に示されるロールシートＲは、内巻きロールシートＲ２であり、その外径が比較的大きい状態にある。

［第２分離フラッパー６４］
搬送ガイド６１には、第２分離フラッパー６４が回動軸６５を中心に矢印Ｎ１、Ｎ２方向に回動可能に取り付けられている。第２分離フラッパー６４は、従動コロ６４ａと、分離部６４ｂと、ガイド面６４ｃを有する。第２分離フラッパー６４は、内巻きロールシートＲ２からシートの先端を分離させるために設けられている。すなわち、第５実施形態の供給装置２００には、外巻きロールシートＲ１用の分離フラッパー１０（第１分離フラッパー）と内巻きロールシートＲ２用の第２分離フラッパー６４とが設けられる。

回動軸６５は第２分離フラッパー６４の下端部を支持し、第２分離フラッパー６４はその自重によってロールシートＲを軽く押圧するよう構成されている。ロールシートＲを更に強く押圧する必要がある場合には、付勢力を付与するばねなどの付勢部材などが設けられていてもよい。

従動コロ６４ａは、第２分離フラッパー６４の先端部に回転自在に設けられ、ロールシートＲに当接する。回転自在の従動コロ６４ａがロールシートＲに当接するため、第２分離フラッパー６４によるロールシートＲの押圧力がシート１に及ぼす影響を抑えられる。また、分離部６４ｂは、従動コロ６４ａの近傍であって、第２分離フラッパー６４の先端に設けられる。従動コロ６４ａがロールシートＲに当接しているとき、分離部６４ｂはロールシートＲの表面に極力近づくように形成されている。このような構成により、内巻きロールシートＲ２がセットされた際、内巻きロールシートＲ２からシート１の先端が分離しやすくなる。ガイド面６４ｃは、第２分離フラッパー６４の上方を向く面であり、供給されるシート１の下面をガイドする。すなわち、第２分離フラッパー６４は、シート１供給時にシート１をガイドするガイド部材としても機能する。

また、第２分離フラッパー６４は、Ｎ２方向に回動して退避位置に移動し、ロールシートＲとの圧接状態が解除されてロールシートＲから離間した離間状態に切替可能である。第２分離フラッパー６４を退避位置に回動させる回動機構としては、第４実施形態として説明された分離フラッパー１０の回動機構（図１３参照）と同様に構成しうる。すなわち
、第５実施形態においては、分離フラッパー１０をロールシートＲに対して当接及び離間させる第１フラッパー移動機構と、第２分離フラッパー６４をロールシートＲに対して当接及び離間させる第２フラッパー移動機構とが設けられる。

なお、第２分離フラッパー６４は、ロールシートＲを取り外した際に位置移動する分離フラッパー１０と連動して離間するように構成されても良い。このような構成によれば、後述するロールシートＲのセット手順の中で、ロールシートＲのセット直前に第２分離フラッパー６４が離間状態に切り替えられるため、ユーザによるロールシートＲのセット操作が簡便になる。

第２分離フラッパー６４とロールシートＲとの接触位置はロールシートＲの軸中心より鉛直方向上方に位置し、搬送ガイド６１は第２分離フラッパー６４より更に鉛直方向上方に位置している。

第５実施形態において、第２分離フラッパー６４は、分離フラッパー１０と同様に、ロールシートＲの幅方向（Ｘ軸方向）に並ぶように複数取り付けられている。第２分離フラッパー６４と分離フラッパー１０とが幅方向に重ならないように、分離フラッパー１０と第２分離フラッパー６４は幅方向に交互に取り付けられている。

［第２アーム部材６２］
第２分離フラッパー６４の上方には、第２分離フラッパー６４と対向する位置に、第２アーム部材６２が取り付けられている。第２アーム部材６２は、回動軸６３によって矢印Ｍ１、Ｍ２の方向に回動可能に取り付けられている。第２アーム部材６２は、揺動部材７１と係合する軸部６２ａと、ロールシートＲから引き出されるシート１を上方からガイドするガイド部６２ｂと、回転カム６８ａと接触するフォロワー部６２ｃ、を有する。ガイド部６２ｂは第２アーム部材６２の下部に形成されており、第２アーム部材６２は内巻きロールシートＲ２からのシート１供給時にガイド部材として機能する。また、フォロワー部６２ｃは、回動軸６３に対してガイド部６２ｂと反対側に形成され、回転カム６８ａに対向している。

第２アーム部材６２は、ロールシートＲの下方に位置するアーム部材４と同様に揺動部材７１が揺動可能に取り付けられている。更に、第２アーム部材６２に取り付けられた揺動部材７１にも、従動回転体７２、７３が回転可能に取り付けられている。揺動部材７１は、第２アーム部材６２の軸部６２ａと係合し、揺動部材７と同様のイコライズ機構でロールシートＲの外周部に沿うようにイコライズされる。

第２駆動部６８は、回転カム６８ａと、回転カム６８ａを回転可能に支持する回転軸６８ｂと、回転カム６８ａの回転に応じて第２アーム部材６２を押圧するねじりコイルばね６８ｃと、を有する。ねじりコイルばね６８ｃは、第２アーム部材６２と第２駆動部６８の回転カム６８ａとの間に位置し、第２アーム部材６２を矢印Ｍ１方向に押圧する。第２駆動部６８は、第２アーム部材６２を押圧する第２押圧機構として機能する。また、第２駆動部６８は、従動回転体７２、７３をロールシートＲの外周部から接近または離間させるように、第２アーム部材６２を移動させる第２移動機構としても機能する。第２駆動部６８は、第１押圧機構及び第１移動機構として機能する駆動部３と同様に構成され、同様に機能する。

第２シート供給部６０においては、第２カム駆動モータ６６（図１８参照）によって回転カム６８ａが回転されることにより、ねじりコイルばね６８ｃが第２アーム部材６２を矢印Ｍ１方向に押圧する力が変化する。第５実施形態において、第２シート供給部６０は、第２アーム部材６２の状態を変化させて、強ニップ状態、弱ニップ状態、第１離間状態
、第２離間状態の四段階に切替可能に構成されている。図１６（ａ）、（ｂ）は、第５実施形態に係る供給装置２００の第１シート供給部５０と第２シート供給部６０の様子を示す説明図である。図１６（ａ）は第２シート供給部６０が第１離間状態にある第２シート供給部６０の様子を示し、図１６（ｂ）は第２シート供給部６０が第２離間状態にある第２シート供給部６０の様子を示す。

強ニップ状態は、第２アーム部材６２が第２駆動部６８のねじりコイルばね６８ｃに所定の「強ニップの押圧力」で押圧され、第２アーム部材６２の先端に揺動部材７１を介して取付けられた従動回転体７２、７３がロールシートＲに圧接した状態である。弱ニップ状態は、第２アーム部材６２が第２駆動部６８のねじりコイルばね６８ｃに所定の「弱ニップの押圧力」で押圧され、従動回転体７２、７３がロールシートＲに圧接した状態である。第１離間状態は、回転カム６８ａと第２アーム部材６２のフォロワー部６２ｃが接触することによりロールシートＲの最大外径からわずかに離間して、ロールシートＲに対する第２アーム部材６２の押圧力が解除された状態（図１６（ａ）参照）である。第２離間状態は、ユーザが手動でロールシートＲを供給装置２００にセットできるように、第２アーム部材６２がロールシートＲから大きく離間した状態（図１６（ｂ）参照）である。また、以下の説明において、第２シート供給部６０が第１離間状態にあるときの第２アーム部材６２の位置を第１離間位置、第２シート供給部６０が第２離間状態にあるときの第２アーム部材６２の位置を第２離間位置として説明する。

内巻きのロールシートＲとして製造されるものの大部分は、シート１の材質が軟質の塩化ビニール素材や軟質のポリエステルを基材としている。このようなシート１は、給紙パス内を通過する際の搬送抵抗が低い。したがって、第２アーム部材６２の強ニップ時の押圧力をアーム部材４の強ニップ時の押圧力と比べて低く設定することで、ロールシートＲへのダメージの抑制できる。第５実施形態においては、アーム部材４と同様に、複数の第２アーム部材６２と揺動部材７１がロールシートＲの幅方向に間隔を開けて並ぶように取り付けられている。

第５実施形態においては、第２アーム部材６２は排紙ガイド９１と不図示のリンク部材を介して接続され、排紙ガイド９１の開閉動作に連動して第２アーム部材６２が回動するように構成されている。より具体的には、排紙ガイド９１が開かれると、第２アーム部材６２が開いて第２離間位置に移動し、第２シート供給部６０は第２離間状態に切り替えられる。そして、排紙ガイド９１が閉じられると、第２アーム部材６２が閉じて第１離間位置に移動して、第２シート供給部６０は第１離間状態に切り替えられる。

なお、第５実施形態においては、プリント装置１００に排紙ガイド９１と第２アーム部材６２を両方設けていたが、排紙ガイド９１を設けずに、第２アーム部材６２が排紙ガイド９１の代わりにダスト・ロールカバーとして機能するように構成しても良い。例えば、第２アーム部材６２をロールシートＲの幅方向（Ｘ軸方向）に全体を覆うように一つの部品で構成し、プリント部４００を通過して排出されたシート１の巻き込みとロールシートＲへの外部からのごみの付着と接触による傷を防ぐことができる。また、一つの第２アーム部材６２に対して複数の揺動部材７１を取り付けることも可能である。

［第２供給路６０ａ］
第５実施形態において、第２シート供給部６０の第２供給路６０ａは、第２分離フラッパー６４や第２アーム部材６２により構成される。内巻きロールシートＲ２から引き出されるシート１は、第２アーム部材６２の先端に取り付けられた従動回転体７２、７３の下を通って第２供給路６０ａに供給される。第２供給路６０ａは、搬送部３００の搬送路３００ａに接続されており、シート１は第２供給路６０ａと搬送路３００ａを通ってプリント部４００に搬送される。

内巻きロールシートＲ２から引き出されるシート１は、第２分離フラッパー６４と第２アーム部材６２との間に形成される第２供給路６０ａを通じて、搬送ガイド６１に供給される。ロールシートＲの外径に応じて、第２分離フラッパー６４と第２アーム部材６２が移動することにより、ロールシートＲと搬送ガイド６１との間に隙間が形成されず、ロールシートＲの外径に拘らず、ロールシートＲからシート１を確実に引き出して搬送できる。搬送ガイド６１内には第２シート検知センサ６７が設けられており、搬送ガイド６１内においてシート１の先端が通過したことを検知可能に第２シート供給部６０は構成されている。

上述の通り、シート１の剛度が高くカール癖が強い場合やロールシートＲが傷つきやすい場合、ロールシートＲに対して接触部材を離間させた上でユーザによって手動でシート１が供給されることが好ましい。第５実施形態の構成によれば、第２シート供給部６０を第２離間状態として、第２アーム部材６２をロールシートＲから大きく離間して、手動でシート１を供給できる。すなわち、ユーザはプリンター本体正面側から、内巻きロールシートＲ２から引き出したシート１を第２分離フラッパー６４上に手を置きながらシート１を押し出すことで、第２分離フラッパー６４に沿って搬送ガイド６１に導くことができる。ひいては、ユーザはアクセス容易に内巻きロールシートＲ２からシート１の供給が可能であり、操作性良くシート１を供給できる。

図１７は、外径が比較的小さいロールシートＲがセットされた供給装置２００の説明図である。図１７に示されるロールシートＲは、内巻きロールシートＲ２であり、その外径は比較的小さく、図１５に示されるロールシートＲの外径より小さい。

ロールシートＲの外径の減少に応じて、第２アーム部材６２は矢印Ｍ１方向に回動し、第２分離フラッパー６４は矢印Ｎ１方向に回動する。これにより第２分離フラッパー６４は、ロールシートＲの外径が小さくなった場合にも第２アーム部材６２との間に供給パスを形成して、ガイド面６４ｃによってシート１の下面をガイドする。このように、ロールシートＲの外径の変化に応じて、第２アーム部材６２と第２分離フラッパー６４が回動可能に構成されていることにより、外径の大小によらず、それらの間にほぼ一定の大きさの供給パスが形成される。これにより、低剛性のシート１などを座屈させることなく確実に供給することができる。

以上より、第５実施形態においては、第１ガイド部材としてのアーム部材４、第２ガイド部材としての第２アーム部材６２、第３ガイド部材としての分離フラッパー１０、第４ガイド部材としての第２分離フラッパー６４が供給装置２００に設けられている。このような構成により、ロールシートＲの外径の大小によらず、外巻きロールシートＲ１からシート１が供給された場合に、アーム部材４と分離フラッパー１０により第１供給路５０ａ内でシート１がガイドされる。また、ロールシートＲの外径の大小によらず、内巻きロールシートＲ２からシート１が供給された場合に、第２アーム部材６２と第２分離フラッパー６４により第２供給路６０ａ内でシート１がガイドされる。すなわち、第５実施形態によれば、内巻きロールシートＲ２がセットされた場合でも、外巻きロールシートＲ１がセットされた場合と同様にシート１を安定的に供給可能である。

（制御構成）
次に、プリント装置１００の制御構成について説明する。図１８は、プリント装置１００における制御系の構成例を示すブロック図である。第５実施形態においては、上述の通り、第２カム駆動モータ６６が設けられている。第２カム駆動モータ６６は、第２アーム部材６２に対する押圧力を調整するために回転カム６８ａを回転させるモータである。その他の制御部の構成については、第１実施形態の制御部と同様であるため、説明を省略す
る。

（シート供給方法）
次に、フローチャートに基づいて、供給装置２００において内巻きロールシートＲ２から自動的にシート１を引き出して供給する方法について説明する。図１９は、内巻きロールシートＲ２をセットして、内巻きロールシートＲ２から自動的にシート１を供給する手順を示すフローチャートである。

まず、内巻きロールシートＲ２を供給装置２００にセットするため、ユーザは排紙ガイド９１を開く（ステップＳ３１）。このとき、第２アーム部材６２も排紙ガイド９１に連動して開き、第２シート供給部６０は図１６（ｂ）に示される第２離間状態となる。また、このとき、第１シート供給部５０は弱ニップ状態であり、アーム部材４は「弱ニップの押圧力」によって矢印Ａ１方向に押圧された状態で待機している。そして、スプール部材２が取り付けられた内巻きロールシートＲ２は、供給装置２００にセットされる（ステップＳ３２）。内巻きロールシートＲ２がセットされたことは、ロールセンサ３２によって検知される。ロールシートＲがセットされた後、第２分離フラッパー６４は離間状態から圧接状態に切り替えられる。第２分離フラッパー６４の切替は、手動または自動のどちらで行われても良い。

内巻きロールシートＲ２がセットされた後、ユーザは、内巻きロールシートＲ２を矢印Ｃ２方向に手動で回転させて、シート１の先端を第２分離フラッパー６４のガイド面６４ｃに沿って搬送ガイド６１内の供給路に挿入する（ステップＳ３３）。ロールシートＲを手動で回転させる際には、基準フランジ２３または非基準フランジ２４を回転させると操作性が良い。また、シート１を搬送ガイド６１内の供給路に挿入する際には、内巻きロールシートＲ２を矢印Ｃ１方向に回転させてシート１の緩みを取った後に、内巻きロールシートＲ２が矢印Ｃ２方向に回転されることが望ましい。なお、シート１の材質や残量によってシート先端部のカールがきつく、第２分離フラッパー６４でシート１が分離されない場合、ユーザがシート１を手で把持して分離し、ガイド面６４ｃ上にセットすることも可能である。

内巻きロールシートＲ２から引き出されたシート１が搬送ガイド６１内の搬送路に挿入され後は、第２シート検知センサ６７によってシート１が検知される（ステップＳ３４）。第２シート検知センサ６７によって検知される位置までシート１が挿入されると（ステップＳ３４でＹＥＳ）、プリント装置１００のＣＰＵ２０１は、操作パネル２８の表示部に、「排紙ガイドを閉じてください」というメッセージを表示させる（ステップＳ３５）。

ユーザが操作パネル２８に表示されたメッセージに応じて排紙ガイド９１を閉じると（ステップＳ３６）、第２アーム部材６２も連動して移動する。そして、ＣＰＵ２０１は、スプール軸２１がスプールホルダ３１から浮き上がらないように、ロック機構によってスプール軸２１をロックする（ステップＳ３７）。内巻きロールシートＲ２を保持したスプール軸２１が供給装置２００にロックされると、ＣＰＵ２０１は、第２シート供給部６０を強ニップ状態に切り替える（ステップＳ３８）。

その後、ＣＰＵ２０１は、ロール駆動モータ３３により内巻きロールシートＲ２を矢印Ｃ２方向に回転させて、シート１の供給を開始する（ステップＳ３９）。シート１の供給が開始された後は、搬送部３００の第３シート検知センサ１６によってシート１が検知される（ステップＳ４０）。シート１が第３シート検知センサ１６に検知されていない間（ステップＳ４０でＮＯ）、内巻きロールシートＲ２は回転し続ける。シート１の先端が第３シート検知センサ１６によって検知されたとき（ステップＳ４０でＹＥＳ）、ＣＰＵ２
０１は、搬送ローラ１４を矢印Ｄ１方向に正転させる。そして、搬送ローラ１４とニップローラ１５によって、シート１の先端が把持されてピックアップされる（ステップＳ４１）。シート１のピックアップが完了すると、ＣＰＵ２０１は、第１シート供給部５０をニップ解除状態に切り替えて、第２シート供給部６０を第１離間状態（ニップ解除状態）に切り替える（ステップＳ４２）。このとき、アーム部材４を矢印Ａ１方向に押圧する押圧力と第２アーム部材６２を矢印Ｍ１方向に押圧する押圧力が解除されて、第１シート供給部５０と第２シート供給部６０の従動回転体７２、７３はそれぞれ内巻きロールシートＲ２から離間する。

その後、第１実施形態のステップＳ１３（図１０参照）と同様に、シート１の斜行補正が行われる（ステップＳ４３）。そして、ＣＰＵ２０１は、搬送部３００によって、シート１の先端をプリント部４００におけるプリント開始前の待機位置（定位置）まで移動させる（ステップＳ４４）。これにより、シート１のプリント部供給準備が完了する。その後、シート１は、ロールシートＲの回転を伴ってロールシートＲから引き出され、搬送部３００によってプリント部４００に搬送される。

以上より、第５実施形態においては、供給装置２００は、外巻き用のアーム部材４と従動回転体８、９、及び内巻き用の第２アーム部材６２と従動回転体７２、７３を備える。したがって、第５実施形態によれば、供給装置２００は、セットされたロールシートＲのシート１の巻回方向によらず、自動的にロールシートＲからシート１を分離して供給できる。

なお、供給装置２００を外巻きロールシートＲ１と内巻きロールシートＲ２によらず、シート１を自動的に供給可能に構成するためには、上述の実施形態に記載された構成に限られない。例えば、アーム部材に支持される従動回転体は、回転しない接触体であっても良く、供給装置２００は、第１ガイド部材と、第１ガイド部材に支持される第１接触体と、第２ガイド部材と、第２ガイド部材に支持される第２接触体と、を備えていればよい。そして、第１ガイド部材と第１接触体によって外巻きロールシートＲ１から引き出されるシート１をガイドして供給し、第２ガイド部材と第２接触体によって内巻きロールシートＲ２から引き出されるシート１をガイドして供給できるよう構成されていればよい。

＜第６実施形態＞
次に、本発明に係る第６実施形態について説明する。第６実施形態の供給装置２００は、遮蔽部材８１や第４シート検知センサ８６を備える点で第１実施形態と異なる。以下、第６実施形態の説明において、第１実施形態と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略し、第６実施形態の特徴的な構成についてのみ説明する。

（供給装置２００）
まず、第６実施形態に係るプリント装置１００の供給装置２００の構成について説明する。図２０（ａ）、（ｂ）は、第６実施形態に係る供給装置２００の第１シート供給部５０と第２シート供給部６０の様子を示す説明図である。図２０（ａ）は外巻きロールシートＲ１から第１シート供給部５０にシート１が供給される様子を示し、図２０（ｂ）は内巻きロールシートＲ２から第２シート供給部６０にシート１が供給される様子を示す。

第６実施形態の第１シート供給部５０は、ガイド部材であるアーム部材４にガイドされるシート１を検知するための第４シート検知センサ８６を備える。外巻きロールシートＲ１から分離されたシート１は、従動回転体８、９の上を通って、アーム部材４のガイド部４ｂにガイドされて第１供給路５０ａを通る。そして、第４シート検知センサ８６によって、アーム部材４のガイド部４ｂの上を通るシート１は検知される。

第６実施形態において、第１シート供給部５０の分離フラッパー１０は、供給装置２００にセットされたロールシートＲに当接する当接位置と、ロールシートＲから離間する離間位置とに移動可能に構成されている。図２０（ａ）に示されるように、外巻きロールシートＲ１からシート１が供給される際、分離フラッパー１０は、外巻き用ポジションである当接位置に位置する。一方、図２０（ｂ）に示されるように、内巻きロールシートＲ２からシート１が供給される際、分離フラッパー１０は、内巻き用ポジションである離間位置に位置する。分離フラッパー１０の回動機構（フラッパー移動機構）は、第４実施形態として説明された分離フラッパー１０の回動機構（図１３参照）と同様に構成しうる。

内巻きロールシートＲ２がセットされた状態で、ロール駆動モータ３３により内巻きロールシートＲ２は矢印Ｃ２方向に回転すると、ロールシートＲが巻きほぐれる方向に回転するため、ジャムが発生するおそれがある。そのため、第６実施形態のように、内巻きロールシートＲ２がセットされた場合は、外巻用の分離フラッパー１０を内巻用ポジションである離間位置に位置するように設定されることがジャムの発生抑制の観点からは望ましい。

第６実施形態の供給装置２００は、供給装置２００の幅方向（Ｘ軸方向）に延びる回動軸８２を中心に、矢印Ｅ１、Ｅ２方向に回動可能な遮蔽部材８１が設けられている。遮蔽部材８１は、シート１が第２供給路６０ａを通過できないように、第２シート供給部６０を塞ぐ遮蔽位置と、シート１の第２供給路６０ａの通過を許容する退避位置と、に回動可能に構成されている。

遮蔽部材８１は、不図示のバネにより矢印Ｅ１方向に付勢されており、他の部材から押圧力を受けていない間は遮蔽位置に位置する。遮蔽部材８１が遮蔽位置に位置するとき、遮蔽部材８１の回動軸８２から延びた先の一端側は、第２シート供給部６０を塞ぎ、遮蔽部材８１の他端側は、分離フラッパー１０の近傍に位置する。そして、分離フラッパー１０が矢印Ｂ２方向に回動して当接位置から離間位置に移動するとき、遮蔽部材８１は、分離フラッパー１０により押されて矢印Ｅ２方向に回動する。遮蔽部材８１が矢印Ｅ２方向に回動して遮蔽位置から退避位置に移動すると、遮蔽部材８１の一端側は第２シート供給部６０におけるシート１の搬送路上から退避して、第２シート供給部６０が開放される。

（シート供給方法）
次に、フローチャートに基づいて、第６実施形態に係る供給装置２００におけるシート１の供給方法について説明する。図２１は、第６実施形態に係るシート１の供給手順を示すフローチャートである。ステップＳ５１～Ｓ６６は、外巻きロールシートＲ１からシート１を供給するためのステップであり、ステップＳ５１～５３及びステップＳ６７～Ｓ７６は内巻きロールシートＲ２からシート１を供給するためのステップである。

まずは、外巻きロールシートＲ１を供給装置２００にセットしてシート１を供給する場合を例に説明する。外巻きロールシートＲ１を供給装置２００にセットするため、ユーザはロールシートＲのダスト・ロールカバーである排紙ガイド９１を開く（ステップＳ５１）。そして、ユーザは、スプール部材２が取り付けられた外巻きロールシートＲ１を供給装置２００にセットする（ステップＳ５２）。このとき、外巻き用の分離フラッパー１０は、外巻き用ポジションである当接位置に位置させておく（ステップＳ５３でＹＥＳ）。そして、排紙ガイド９１が閉じられて閉状態される（ステップＳ５４でＹＥＳ）と、スプール軸２１がロックされる（ステップＳ５５）。

外巻きロールシートＲ１を保持したスプール軸２１が供給装置２００にロックされると、ロール駆動モータ３３により外巻きロールシートＲ１は矢印Ｃ２方向に回転（逆転）させられる（ステップＳ５６）。この動作により、シート１の先端が第４シート検知センサ
８６を超えて第４シート検知センサ８６に検知される（ステップＳ５７でＹＥＳ）と共に、ロールシートＲの弛みが解消される。一方、シート１の先端が第４シート検知センサ８６に検知されていない間（ステップＳ５７でＮＯ）、外巻きロールシートＲ１は回転し続ける。第４シート検知センサ８６がシート１を検知した後は、ロール駆動モータ３３による外巻きロールシートＲ１の回転駆動が停止され、第１シート供給部５０が強ニップ状態に切り替えられる（ステップＳ６０）。このような構成により、シート１供給のためにユーザは外巻きロールシートＲ１を供給装置２００にセットするだけで良く、手動で第１シート供給部５０のシート供給口に外巻きロールシートＲ１の先端を挿入することが不要となる。そのため、外巻きロールシートＲ１を容易に供給できる。

一方、排紙ガイド９１が閉じられていない状態（ステップＳ５４でＮＯ）で、第１シート検知センサ６がシート１の先端を検知した場合（ステップＳ５８でＹＥＳ）、スプール軸２１はロックされる（ステップＳ５９）。そして、スプール軸２１がロックされた後に、第１シート供給部５０は強ニップ状態に切り替えられる（ステップＳ６０）。このような構成としておくことで、シート１の先端を手動で第１供給路５０ａに挿入して搬送ガイド１２までシート１を搬送した場合も、シート１を適切に供給できる。

第１シート供給部５０が強ニップ状態に切り替えられた後は、ロール駆動モータ３３によりロールシートＲは矢印Ｃ１方向に回転（正転）させられる（ステップＳ６１）。そして、シート１が搬送されて、シート１の先端が第３シート検知センサ１６に検知される（ステップＳ６２でＹＥＳ）まで、ロールシートＲは回転され続ける。

第３シート検知センサ１６によりシート１が検知された後は、シート１のピックアップ（ステップＳ６３）、アーム部材４のニップ解除状態への切替（ステップＳ６４）、シート１の斜行補正（ステップＳ６５）、シートの移動（ステップＳ６６）が行われる。ステップＳ６３～Ｓ６６までの動作は、第１実施形態におけるステップＳ１１～Ｓ１４（図１０参照）と同様である。そして、シート１の先端がプリント部４００におけるプリント開始前の待機位置（定位置）まで移動する（ステップＳ６６）と、シート１のプリント部４００への供給準備が完了する。

次に、内巻きロールシートＲ２を供給装置２００にセットしてシート１を供給する場合を例に説明する。ステップＳ５１、Ｓ５２は、外巻きロールシートＲ１をセットする場合と内巻きロールシートＲ２をセットする場合で同様に行われる。すなわち、ユーザは排紙ガイド９１を開き（ステップＳ５１）、スプール部材２が取り付けられた内巻きロールシートＲ２をセットする（ステップＳ５２）。このとき、外巻き用の分離フラッパー１０は、内巻き用ポジションである離間位置に位置させておく（ステップＳ５３でＮＯ）。

分離フラッパー１０が離間位置に位置しているとき、遮蔽部材８１は退避位置に位置し、第２シート供給部６０の第２供給路６０ａは開放される。言い換えると、分離フラッパー１０が離間位置に位置していない場合は第２供給路６０ａは遮蔽部材８１により塞がれているため、分離フラッパー１０が当接位置に位置している状態で、シート１を第２シート供給部６０から供給できない。したがって、内巻きロールシートＲ２から第２シート供給部６０にシート１が供給される場合は、必ず分離フラッパー１０が内巻きロールシートＲ２から離間しているため、ジャムの発生を抑制できる。

外巻き用の分離フラッパー１０が離間位置に位置した後、ユーザは、手動で内巻きロールシートＲ２からシート１を引き出して供給する。そして、ユーザは、手動でシート１の先端が第２シート検知センサ６７に検知される位置までシート１を搬送する。

シート１が第２シート検知センサ６７により検知された（ステップＳ６７でＹＥＳ）後
は、第１実施形態におけるステップＳ１６～Ｓ２４と同様のステップが実行される。具体的には、ユーザにシート１の送り込みを促すメッセージの表示（ステップＳ６９）、シートのピックアップ（ステップＳ７０）、ユーザに排紙ガイド９１を閉じることを促すメッセージの表示（ステップＳ７１）が行われる。その後、排紙ガイド９１が閉じられ（ステップＳ７２）、スプール軸２１がロックされ（ステップＳ７３）、アーム部材４がニップ解除状態に切り替えられる（ステップＳ７４）。そして、シート１の斜行補正（ステップＳ７５）が行われ、シート１の先端がプリント部４００におけるプリント開始前の待機位置（定位置）まで移動する（ステップＳ７６）と、シート１のプリント部４００への供給準備が完了する。

なお、第６実施形態においては、内巻きロールシートＲ２を供給する場合、内巻きロールシートＲ２の先端を第２シート検知センサ６７から第３シート検知センサ１６まで手動で供給する構成としていた。しかし、上述の構成においても、第５実施形態で説明された内巻きロールシートＲ２からシート１を自動で供給する機構が設けられていても良い。この場合、ロール駆動モータ３３によりロールシートＲを矢印Ｃ２方向に回転させることで、第２シート検知センサ６７から第３シート検知センサ１６まで自動で供給することが可能となる。なお、外巻きロールシートＲ１をセットした状態で、ロール駆動モータ３３により外巻きロールシートＲ１を矢印Ｃ２方向に回転させてしまうと、外巻きロールシートＲ１にシート１を巻き付ける方向に回転してしまうためシート１を供給できない。したがって、外巻きロールシートＲ１と、内巻きロールシートＲ２とでは、ロール駆動モータ３３によるロールシートＲの回転方向が逆に制御される。

以上より、第６実施形態によれば、内巻きロールシートＲ２が供給装置２００にセットされた場合に、確実に外巻き用の分離フラッパー１０を内巻きロールシートＲ２を離間させた状態で、シート１を第２シート供給部６０に供給できる。ひいては、ジャムの発生を抑制できる。

（その他実施形態）
なお、本発明の適用にあたっては、上述の各実施形態の構成に限られず、種々の変更を適用できる。例えば、プリント装置は、外巻きと内巻きの両方のロールシートに対応する一つのシート供給装置を備える構成のみに限定されず、二つ以上のシート供給装置を備える構成であってもよい。また、プリント装置は、シート供給装置から供給されるシートに対して画像をプリントする構成であればよく、インクジェットプリント装置のみに限定されない。また、プリント装置のプリント方式及び構成も任意である。例えば、プリント方式は、シリアルスキャン方式でもフルライン方式であっても良い。シリアルスキャン方式の場合、プリントヘッドのプリント走査とシートの搬送動作とが繰り返されて画像がプリントされ、フルライン方式の場合、長尺なプリントヘッドと対向する位置に対してシートが連続的に搬送されて画像がプリントされる。

また、上述の各実施形態の構成は、必ずしもすべてが本発明の適用にあたって必要とは限られない。例えば、アーム部材や分離フラッパーを移動させる移動機構は、その他の公知の移動機構で置換可能であり、アーム部材の回動軸にモータを接続して、モータ駆動により直接アーム部材を回動させても良い。また、上述の各実施形態の構成は互いに組み合わせ可能である。

また本発明は、プリント媒体としてのシートをプリント装置に供給するシート供給装置の他、種々のシート供給装置に対して適用可能である。例えば、スキャナやコピー機などの読取装置に読み取り対象のシートを供給する装置、及びシート状の加工材料を切断装置などの加工装置に供給する装置などに対しても適用することができる。このようなシート供給装置は、プリント装置、読取装置、加工装置などの装置とは別に構成することができ
、またシート供給装置用の制御部（ＣＰＵ）を個別に備えても良い。

本実施形態の開示は、以下の構成を含む。
（構成１）
ロールシートを回転可能に支持する支持部と、
前記支持部で支持されたロールシートからシートが供給される第１供給路と、
前記第１供給路から供給されたシートを搬送する搬送路と、を備えるシート供給装置であって、
前記支持部で支持されたロールシートからシートが供給される第２供給路を備え、
前記搬送路は、前記第２供給路から供給されたシートを搬送することを特徴とするシート供給装置。
（構成２）
前記第１供給路の入口は、前記支持部で支持されたロールシートの回転中心に対して鉛直方向の下方に位置し、
前記第２供給路の入口は、前記支持部で支持されたロールシートの回転中心に対して鉛直方向の上方に位置することを特徴とする構成１に記載のシート供給装置。
（構成３）
前記支持部で支持されたロールシートを第１方向及び前記第１方向と反対の第２方向に回転駆動する駆動部と、
前記駆動部を制御して、ロールシートを回転させる制御部と、
を備え、
前記制御部は、前記第１供給路を通じてシートを搬送する場合にロールシートを前記第１方向に回転させ、前記第２供給路を通じてシートを搬送する場合にロールシートを前記第２方向に回転させるように前記駆動部を制御することを特徴とする構成１または２に記載のシート供給装置。
（構成４）
前記第１供給路及び前記第２供給路には、シートの先端の通過を検知するシート検知センサが設けられていることを特徴とする構成１～３のいずれか一の構成に記載のシート供給装置。
（構成５）
前記第２供給路は、シートの下方をガイドする下方ガイド部を有し、
前記下方ガイド部の上方には、シートを手動で供給するための空間が形成されていることを特徴とする構成１～４のいずれか一の構成に記載のシート供給装置。
（構成６）
前記下方ガイド部のシートの搬送方向の上流側の端部には、従動コロが設けられていることを特徴とする構成５に記載のシート供給装置。
（構成７）
前記第２供給路は、前記空間に対してシートの搬送方向の下流側で前記下方ガイド部に対向し、シートの上方をガイドする上方ガイド部を有することを特徴とする構成５または６に記載のシート供給装置。
（構成８）
前記第２供給路を塞ぐ遮蔽位置と、前記第２供給路の通過を許容する退避位置との間を移動可能な遮蔽部材を備えることを特徴とする構成３～７のいずれか一の構成に記載のシート供給装置。
（構成９）
前記支持部で前記第１方向に回転したロールシートからシートの先端を分離させるための分離フラッパーと、
前記分離フラッパーをロールシートに当接した当接位置と、ロールシートから離間した離間位置と、に移動させるフラッパー移動機構と、
を備え、
前記遮蔽部材は、前記分離フラッパーに連動して移動し、前記分離フラッパーが前記当接位置にあるときに前記遮蔽位置に位置し、前記分離フラッパーが前記離間位置にあるときに前記退避位置にあることを特徴とする構成８に記載のシート供給装置。
（構成１０）
構成１～９のいずれか一の構成に記載のシート供給装置と、
前記シート供給装置から送り出されたシートに記録動作を行う記録部と、
を備え、
前記搬送路は前記記録部に接続されていることを特徴とする記録装置。

１…シート、５０ａ…第１供給路、６０ａ…第２供給路、２００…供給装置（シート供給装置）、Ｒ…ロールシート

Claims (10)

1. ロールシートを回転可能に支持する支持部と、
   前記支持部で支持されたロールシートからシートが供給される第１供給路と、
   前記第１供給路から供給されたシートを搬送する搬送路と、を備えるシート供給装置であって、
   前記支持部で支持されたロールシートからシートが供給される第２供給路を備え、
   前記搬送路は、前記第２供給路から供給されたシートを搬送することを特徴とするシート供給装置。
2. 前記第１供給路の入口は、前記支持部で支持されたロールシートの回転中心に対して鉛直方向の下方に位置し、
   前記第２供給路の入口は、前記支持部で支持されたロールシートの回転中心に対して鉛直方向の上方に位置することを特徴とする請求項１に記載のシート供給装置。
3. 前記支持部で支持されたロールシートを第１方向及び前記第１方向と反対の第２方向に回転駆動する駆動部と、
   前記駆動部を制御して、ロールシートを回転させる制御部と、
   を備え、
   前記制御部は、前記第１供給路を通じてシートを搬送する場合にロールシートを前記第１方向に回転させ、前記第２供給路を通じてシートを搬送する場合にロールシートを前記第２方向に回転させるように前記駆動部を制御することを特徴とする請求項１に記載のシート供給装置。
4. 前記第１供給路及び前記第２供給路には、シートの先端の通過を検知するシート検知センサが設けられていることを特徴とする請求項１に記載のシート供給装置。
5. 前記第２供給路は、シートの下方をガイドする下方ガイド部を有し、
   前記下方ガイド部の上方には、シートを手動で供給するための空間が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシート供給装置。
6. 前記下方ガイド部のシートの搬送方向の上流側の端部には、従動コロが設けられていることを特徴とする請求項５に記載のシート供給装置。
7. 前記第２供給路は、前記空間に対してシートの搬送方向の下流側で前記下方ガイド部に対向し、シートの上方をガイドする上方ガイド部を有することを特徴とする請求項５に記載のシート供給装置。
8. 前記第２供給路を塞ぐ遮蔽位置と、前記第２供給路の通過を許容する退避位置との間を移動可能な遮蔽部材を備えることを特徴とする請求項３に記載のシート供給装置。
9. 前記支持部で前記第１方向に回転したロールシートからシートの先端を分離させるための分離フラッパーと、
   前記分離フラッパーをロールシートに当接した当接位置と、ロールシートから離間した離間位置と、に移動させるフラッパー移動機構と、
   を備え、
   前記遮蔽部材は、前記分離フラッパーに連動して移動し、前記分離フラッパーが前記当接位置にあるときに前記遮蔽位置に位置し、前記分離フラッパーが前記離間位置にあるときに前記退避位置にあることを特徴とする請求項８に記載のシート供給装置。
10. 請求項１～９のいずれか１項に記載のシート供給装置と、
    前記シート供給装置から送り出されたシートに記録動作を行う記録部と、
    を備え、
    前記搬送路は前記記録部に接続されていることを特徴とする記録装置。

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