JP2024089214A - 電気接続箱 - Google Patents

Abstract

【課題】端子付き電線の電線を電気接続箱の内部に収める作業の作業性を向上可能な電気接続箱を提供すること。
【解決手段】電気接続箱１は、端子付き電線４０と、バスバ３０を保持するハウジング２０を内部に有するケース１０と、端子金具４２及びバスバ３０を共締めして導通接続させるボルト５１及びナット２７と、を備える。電線４１は、ケース１０内にて、端子金具４２からケース１０の内壁面１３ａに近付く向きに延びてケース１０の挿通孔１６に向けて湾曲する。端子金具４２は、バスバ３０に導通接続される接点部４５と、電線４１の芯線４３に加締められ且つ接点部４５より内壁面１３ａに近い位置に配置される加締部４６と、を有する。ボルト５１及びナット２７は、これらの軸方向においてハウジング２０に遮られることなく露出して、外部端子６１を接続可能な端子部７０として機能する。
【選択図】図４

Description

本発明は、電気接続箱に関する。

従来から、車両等に搭載される電気接続箱（例えば、リレーボックス）では、電気接続箱のケース内に保持されたバスバ等に端子付き電線の端子金具をボルトで締結して導通接続させるとともに、端子付き電線の電線をケース外に引き出して外部電源等（例えば、バッテリ）に繋げるようになっている（例えば、特許文献１～３を参照）。

特開２０１４－２２０８９５号公報 特開２０１０－０２８９１９号公報 特開２０１５－０８０３４２号公報

ところで、外部電源（例えば、バッテリ）に繋がる端子付き電線の電線は、一般に大径の導体芯線を有することから、小さな曲率半径では湾曲させ難い。そのため、例えば、電気接続箱の小型化や低背化への要求から電気接続箱の内部の空間が狭くなっている場合、その空間に収まるように（例えば、電気接続箱のロアカバーに干渉しないように）電線を湾曲させるために、作業者等が電線に大きな外力を及ぼすことが求められる。換言すると、端子付き電線の電線を電気接続箱の内部に収める作業の作業性を向上させ難いことになる。

本発明の目的の一つは、端子付き電線の電線を電気接続箱の内部に収める作業の作業性を向上可能な電気接続箱の提供である。

前述した目的を達成するために、本発明に係る電気接続箱は、以下を特徴としている。

端子付き電線と、前記端子付き電線が有する端子金具が導通接続されるバスバと、前記バスバを保持するハウジングを内部に有するとともに前記端子付き電線が有する電線を外部に挿通させる挿通孔を有するケースと、前記端子金具及び前記バスバを共締めして導通接続させるボルト及びナットと、を備える、電気接続箱であって、
前記端子付き電線の前記電線は、
前記ケースの内部において、前記バスバに導通接続された前記端子金具から、前記ケースの内壁面に近付く向きに延びるとともに、前記ケースの前記挿通孔に向けて湾曲し、
前記端子付き電線の前記端子金具は、
前記ボルト及び前記ナットによる共締めによって前記バスバに導通接続される接点部と、前記電線の芯線に加締められる加締部であって当該加締部のほうが前記接点部よりも前記内壁面に近い位置に配置される加締部と、を有し、
前記ボルト及び前記ナットは、
当該ボルト及び当該ナットの軸方向において前記ハウジングに遮られることなく露出して、外部端子を接続可能な端子部として機能する、
電気接続箱であること。

本発明の電気接続箱によれば、端子付き電線の電線が、端子金具からケースの内壁面に近付く向きに（例えば、ロアカバーの内壁面に向けて。即ち、下方に）延びて、ケースの挿通孔に向けて湾曲する。一方、ケースの内部の空間の広さには制限があるため、端子金具を、制限なくその内壁面から離れた位置（例えば、上方の位置）に配置することは困難である。ここで、端子付き電線の端子金具は、バスバに導通接続される接点部と、電線の芯線に加締められる加締部と、を有する。加締部のほうが接点部よりも内壁面に近い位置に（例えば、下方に）設けられている。更に、接点部とバスバとを共締めするボルト及びナットは、それらの軸方向において、ハウジングに遮られることなく露出しており、外部端子を接続可能な端子部として機能する。即ち、ボルト及びナットを、端子金具とバスバとを電気的に接続する締結具としてだけでなく、外部端子を接続可能な端子部として、兼用できる。そのため、例えば、外部端子を接続するための専用の端子部をバスバに設けて端子金具の周辺に（例えば、上方に）配置する場合に比べ、端子金具を内壁面から遠ざける（例えば、上方に配置する）ことができる。そして、端子金具が内壁面から遠ざかる分だけ、端子金具の加締部と内壁面との間の距離が大きくなる。よって、加締部から延びる電線を、過度に小さな曲率半径で湾曲させなくても、挿通孔に向かわせることができる。したがって、本構成の電気接続箱では、端子付き電線の電線を電気接続箱の内部に収める作業の作業性を向上可能である。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本発明の実施形態に係る電気接続箱の分解斜視図である。 図２は、図１に示すブロックに保持されたバスバの締結部に、ボルトを用いて、端子付き電線が有する端子金具の接点部を締結固定する際の手順を説明するための斜視図である（ただし、救援端子を覆うカバーの図示は省略）。 図３は、アッパカバーを外した状態の図１に示す電気接続箱の上面図である（ただし、救援端子を覆うカバーの図示は省略）。 図４は、図３のＡ－Ａ断面の主要部を示す図である。 図５は、図４のＢ－Ｂ断面図である。 図６は、図１に示す電気接続箱が有する救援端子にブースタケーブルの一対のクリップを接続する際の手順を説明するための斜視図である。 図７は、図１に示す電気接続箱が有する救援端子にブースタケーブルの一対のクリップが接続された状態における図３のＡ－Ａ断面に相当する図である。

＜実施形態＞
以下、図面を参照しながら、図１に示す本発明の実施形態に係る電気接続箱１について説明する。電気接続箱１は、典型的には、車両に搭載されて、電力分配のための分岐ボックスとして用いられる。電気接続箱１は、バッテリ（図示省略）から供給された電力を、電気接続箱１の内部に設けられた複数のリレーやヒューズ等に伝えるとともに、複数の外部の電子機器（図示省略）に向けて分配する機能を果たす。電気接続箱１は、例えば、電気自動車及びハイブリッド車両等の電動車両のように、電動モータを駆動源として有するとともに駆動用電源がボンネットの下方の空間内とは異なる空間（例えば、後部座席の下方の空間）に搭載される車両に、適用することができる。

以下、説明の便宜上、図１等に示すように、「前」、「後」、「左」、「右」、「上」及び「下」を定義する。「前後方向」、「左右方向」及び「上下方向」は、互いに直交している。なお、これらの方向は、あくまで説明の便宜のために定めているに過ぎず、電気接続箱１の車両搭載時における車両の前後方向、左右方向及び上下方向に必ずしも対応する必要はない。

図１に示すように、電気接続箱１は、リレー等の電子部品を収容するための複数の電子部品収容部１４，２１を内部に備える筐体１０を備える。筐体１０は、略直方体状の箱状の形状を有しており、本例では、略矩形枠状のフレーム１１と、フレーム１１の上側開口を塞ぐようにフレーム１１の上方に組み付けられるアッパカバー１２と、フレーム１１の下側開口を塞ぐようにフレーム１１の下方に組み付けられるロアカバー１３と、から構成される。電気接続箱１を構成する上記３つの部品は全て、樹脂成形体である。

フレーム１１の内部空間のうち右側の領域には、リレー等の電子部品を収容するための複数種類の電子部品収容部１４が一体に設けられている（図１等参照）。フレーム１１の内部空間のうち左側の領域は、ブロック収容部１５（図１参照）として機能する。ブロック収容部１５には、フレーム１１とは別体の樹脂製のブロック２０が下方から収容される。

ブロック２０には、リレー等の電子部品を収容するための複数種類の電子部品収容部２１が一体に設けられている（図２等参照）。ブロック２０には、後述する救援端子７０（図２、図６及び図７参照）が、ブロック２０の上面の一部から上方に向けて突出するように設けられている。図６に示すように、ブロック２０がブロック収容部１５に収容され且つアッパカバー１２が外された状態の電気接続箱１では、救援端子７０のカバー５３（図１参照）を取り外す又はヒンジ状に回転移動させることで、救援端子７０が外部に露出することになる。救援端子７０は、本例では、筐体１０の右側壁の一部に設けられた電線挿通孔１６を介して筐体１０の内部から外部に延びる端子付き電線４０（図２参照）の電線４１と、筐体１０の内部にて電気的に接続されている（図１、図４及び図６等参照）。

端子付き電線４０の電線４１は、車両のバッテリ（図示省略）に接続されている。よって、例えば、電気接続箱１に設けられた救援端子７０に、他の外部電源（図示省略）に繋がるブースタケーブル６０のクリップ６１（図６及び図７参照）を接続することで、車両のバッテリに外部電源から電力を供給することが可能となっている。

端子付き電線４０は、図２に示すように、電線４１と、電線４１の端末に接続された端子金具４２と、で構成されている。電線４１は、金属製の芯線４３と、芯線４３の外周を覆う樹脂製の絶縁被覆４４と、で構成されている（図４参照）。電線４１の端末では、絶縁被覆４４が除去されて芯線４３が露出している。

端子金具４２は、１枚の金属板に対してプレス加工及び曲げ加工等を施して形成されている。端子金具４２は、図２に示すように、全体として上下方向及び前後方向に延び且つ上下方向に長い細長平板状の形状を有しており、接点部４５と、接点部４５の下側に位置する加締部４６と、で構成されている。接点部４５は、後述するバスバ３０の一部である締結部３１と締結固定される箇所である（図４等参照）。このため、接点部４５には、ボルト５１（図２及び図４等）を挿通するためのボルト挿通孔４８が形成されている（図２参照）。加締部４６の右面には、加締機構４９が一体に設けられている（図２参照）。加締部４６には、その右面側から電線４１が下方に向けて延出するように、電線４１の端末の露出した芯線４３が、加締機構４９を用いて加締め固定されている。加締機構４９は、例えば、露出した芯線４３を加締め固定する芯線加締部と、絶縁被覆４４の端末を加締め固定する被覆加締部とで構成されている。

ブロック２０は、図２に示すように、略直方体状の形状を有する樹脂成形体であり、ブロック２０には、金属製の板状のバスバ３０がインサート成形又は圧入等によって一体化されている。バスバ３０は、単一の連続したバスバであってもよいし、複数のバスバが電気的に接続されたバスバの集合体であってもよい。バスバ３０は、その大部分がブロック２０内に埋設されている一方で、少なくとも、その一部である後述する締結部３１（図２及び図４等参照）は、外部に露出している。締結部３１は、これら以外のバスバ３０の部分と導通している。

ブロック２０の右端部の上面には、上方に突出する前後一対の柱状部２２が、前後方向に対向するように一体に設けられている（図２、図３及び図５等参照）。前後一対の柱状部２２の少なくとも上端部同士は、前後方向及び上下方向に延びる平板状の板状部２３により一体に連結されている（図５等参照）。板状部２３には、バスバ３０の一部である締結部３１が、板状部２３の右面（平面）を覆うように、板状部２３の右面と左右方向に微少間隔を開けて対向するように配置されている（図４及び図５等参照）。締結部３１は、前後方向及び上下方向に延びる薄い平板状の形状を有しており、右方に向けて露出している（図４及び図５等参照）。締結部３１には、ボルト５１（図２及び図４等）を挿通するためのボルト挿通孔３２が形成されている（図４及び図５参照）。

板状部２３の上端部の右面（平面）には、左方に窪み且つ上方に開口するナット収容凹部２４が形成されている。ナット収容凹部２４の底部２５（前後方向及び上下方向に延びる平板状の部分）は、バスバ３０の締結部３１と、左右方向（ナット２７の軸方向）にナット収容凹部２４の深さに相当する間隔をあけて対向している（図５参照）。ナット収容凹部２４とバスバ３０の締結部３１とは、ボルト５１が締結されることになるナット２７（図５等参照）を保持する「ナット保持部」として機能する。

ナット２７は、ボルト５１を受け入れる締結孔を有する左右方向に延びる筒状部２８と、筒状部２８の右端部から左右方向に直交する向きに延出するフランジ部２９と、で構成される（図５等参照）。本例では、筒状部２８は、矩形筒状の形状を有し、フランジ部２９は、矩形枠状の形状を有している（図２等参照）。

ナット収容凹部２４は、ナット２７のフランジ部２９の外形状に対応して、左右方向（ナット２７の軸方向）からみて矩形状の形状を有している（図２等参照）。ナット収容凹部２４の底部２５の上端面には、下方に窪み且つ上方に開口する切欠き２６が形成されている（図２、図４及び図５参照）。切欠き２６は、ナット２７の筒状部２８の外形状に対応して、左右方向（ナット２７の軸方向）からみて矩形状の形状を有している（図２等参照）。

ナット２７は、上方から、「ナット保持部」に収容される。具体的には、ナット２７のフランジ部２９が上方から、ナット収容凹部２４の上端開口を介してナット収容凹部２４に収容され、且つ、ナット２７の筒状部２８が上方から、切欠き２６の上端開口を介して切欠き２６に収容される。これにより、ナット２７は、ナット収容凹部２４の底部２５とバスバ３０の締結部３１との間にフランジ部２９が挟まれ、且つ、筒状部２８がナット２７の軸方向（左右方向）において露出した状態で、回転不能に保持される（図２、図４及び図５等参照）。ナット２７が「ナット保持部」に保持された状態では、筒状部２８の締結孔が、バスバ３０の締結部３１のボルト挿通孔３２と同軸的にボルト挿通孔３２の左側に並ぶように、配置される（図５参照）。

端子付き電線４０の端子金具４２の接点部４５は、図２に示すように、ワッシャ５２付きのボルト５１及びナット２７を利用して、バスバ３０の締結部３１と共締めされる。端子金具４２の接点部４５をバスバ３０の締結部３１と共締めするためには、まず、ワッシャ５２付きのボルト５１が、右側から、電線４１の端末に接続された端子金具４２の接点部４５のボルト挿通孔４８に挿通される。次いで、ボルト挿通孔４８に挿通されているワッシャ５２付きのボルト５１が、右側から、ボルト挿通孔３２に挿通されて、「ナット保持部」に保持されているナット２７の締結孔に所定のトルクで捻じ込まれる。これにより、端子金具４２の接点部４５がバスバ３０の締結部３１と共締めされて、端子金具４２とバスバ３０とが導通接続される。ここで、ナット２７は、ブロック２０のナット収容凹部２４の底部２５とバスバ３０の締結部３１との間にフランジ部２９が挟まれることで、「ナット保持部」に保持されている。よって、ナット２７の締結孔にボルト５１を締結する作業（即ち、端子金具４２をバスバ３０に電気的に接続する作業）を行う際、ナット２７を作業者の手等で固定する必要がないため、その作業の作業性が向上する。

端子金具４２の接点部４５がバスバ３０の締結部３１と共締めされた状態では、図２、図４及び図５等に示すように、ボルト５１及びナット２７が、ボルト５１及びナット２７の軸方向（左右方向）においてブロック２０に遮られることなく露出している。このため、ボルト５１及びナット２７、並びに、ボルト５１及びナット２７と導通接続している端子金具４２の接点部４５及びワッシャ５２は、ブースタケーブル６０のクリップ６１（図６及び図７参照）を接続可能な救援端子７０（図７等参照）として機能する。このように、ボルト５１及びナット２７は、端子金具４２とバスバ３０とを電気的に接続する締結具としてだけでなく、ブースタケーブル６０のクリップ６１を接続可能な救援端子７０としても使用される。なお、必要に応じて、救援端子７０（即ち、ボルト５１、ナット２７、接点部４５及びワッシャ５２）を一括して覆う樹脂製のカバー５３（図１参照）が設けられてもよい。

端子金具４２の接点部４５がバスバ３０の締結部３１に締結固定され、且つ、ブロック２０がフレーム１１のブロック収容部１５に収容された状態では、図４に示すように、端子金具４２の加締部４６の右面側から電線４１が下方に向けて（ロアカバー１３の底内面１３ａに近付く向きに）延出し、筐体１０の電線挿通孔１６に向けて右方に湾曲する。ここで、上述したように、ボルト５１及びナット２７は、端子金具４２とバスバ３０とを電気的に接続する締結具としてだけでなく、ブースタケーブル６０のクリップ６１を接続可能な救援端子７０としても使用される。そのため、例えば、ブースタケーブル６０のクリップ６１を接続するための専用の端子部をバスバ３０の一部に設けて端子金具４２の接点部４５の上方に配置する場合に比べ、端子金具４２の加締部４６を上方に配置する（底内面１３ａから遠ざける）ことができる分だけ、加締部４６と底内面１３ａとの間の上下方向の距離が大きくなる。よって、加締部４６から延びる電線４１を、過度に小さな曲率半径で湾曲させなくても、電線４１を底内面１３ａに接触させることなく、又は、電線４１が底内面１３ａに接触するとしても電線４１が過大な力で底内面１３ａに押し付けられることなく、電線挿通孔１６に向かわせることができる。

救援端子７０を用いる際には、電気接続箱１のアッパカバー１２を外して救援端子７０が外部に露出した状態において、図６及び図７に示すように、他の外部電源に繋がるブースタケーブル６０の一対のクリップ６１のうち、一方のクリップ６１が救援端子７０の一部（即ち、ボルト５１、ナット２７、接点部４５及びワッシャ５２から選択される一部）に接触し、且つ、他方のクリップ６１が救援端子７０の他部（即ち、ボルト５１、ナット２７、接点部４５及びワッシャ５２から選択される他部）に接触するように、一対のクリップ６１によって救援端子７０を挟持する。これにより、一対のクリップ６１が救援端子７０と導通接続されることで、クリップ６１、救援端子７０、端子金具４２、及び、電線４１の順に電流が流れ、電動車両のバッテリに他の外部電源から電力を供給（例えば、充電）することができる。

＜作用・効果＞
以上、本実施形態に係る電気接続箱１によれば、端子付き電線４０の電線４１が、端子金具４２から筐体１０のロアカバー１３の底内面１３ａに近付く向き（下方）に延びて、筐体１０の電線挿通孔１６に向けて湾曲する。一方、筐体１０の内部の空間の広さには制限があるため、端子金具４２を、制限なく底内面１３ａから離れた位置（上方の位置）に配置することは困難である。ここで、端子付き電線４０の端子金具４２は、バスバ３０に導通接続される接点部４５と、電線４１の芯線４３に加締められる加締部４６と、を有する。加締部４６のほうが接点部４５よりも底内面１３ａに近い位置に（下方に）設けられている。更に、接点部４５とバスバ３０とを共締めするボルト５１及びナット２７は、それらの軸方向（左右方向）において、ブロック２０に遮られることなく露出しており、ブースタケーブル６０のクリップ６１を接続可能な救援端子７０として機能する。即ち、ボルト５１及びナット２７を、端子金具４２とバスバ３０とを電気的に接続する締結具としてだけでなく、ブースタケーブル６０のクリップ６１を接続可能な救援端子７０として、兼用できる。そのため、例えば、ブースタケーブル６０のクリップ６１を接続するための専用の救援端子をバスバ３０に設けて端子金具４２の周辺に（上方に）配置する場合に比べ、端子金具４２を底内面１３ａから遠ざける（上方に配置する）ことができる。そして、端子金具４２が底内面１３ａから遠ざかる分だけ、端子金具４２の加締部４６と底内面１３ａとの間の距離が大きくなる。よって、加締部４６から延びる電線４１を、過度に小さな曲率半径で湾曲させなくても、電線挿通孔１６に向かわせることができる。したがって、本実施形態に係る電気接続箱１では、端子付き電線４０の電線４１を電気接続箱１の内部に収める作業の作業性を向上可能である。

更に、ボルト５１及びナット２７が、ブースタケーブル６０のクリップ６１を接続可能な救援端子７０として機能する。よって、他の外部電源に繋がるブースタケーブル６０のクリップ６１を救援端子７０に接続させれば、クリップ６１、救援端子７０、端子金具４２、及び、電線４１の順に電流が流れ、バッテリ等に電力を供給（例えば、充電）することができる。

更に、ブロック２０とバスバ３０との間にナット２７のフランジ部２９が挟まれることで、ナット２７が保持される。よって、ナット２７の締結孔にボルト５１を締結する作業（即ち、端子金具４２をバスバ３０に電気的に接続する作業）を行う際、ナット２７を作業者の手等で固定する必要がないため、その作業の作業性が向上する。更に、ナット２７の筒状部２８は軸方向において露出しているため、ナット２７を上述した救援端子７０として兼用することができる。

＜他の形態＞
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

ここで、上述した本発明に係る電気接続箱１の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［３］に簡潔に纏めて列記する。

［１］
端子付き電線（４０）と、前記端子付き電線（４０）が有する端子金具（４２）が導通接続されるバスバ（３０）と、前記バスバ（３０）を保持するハウジング（２０）を内部に有するとともに前記端子付き電線（４０）が有する電線（４１）を外部に挿通させる挿通孔（１６）を有するケース（１０）と、前記端子金具（４２）及び前記バスバ（３０）を共締めして導通接続させるボルト（５１）及びナット（２７）と、を備える、電気接続箱（１）であって、
前記端子付き電線（４０）の前記電線（４１）は、
前記ケース（１０）の内部において、前記バスバ（３０）に導通接続された前記端子金具（４２）から、前記ケース（１０）の内壁面（１３ａ）に近付く向きに延びるとともに、前記ケース（１０）の前記挿通孔（１６）に向けて湾曲し、
前記端子付き電線（４０）の前記端子金具（４２）は、
前記ボルト（５１）及び前記ナット（２７）による共締めによって前記バスバ（３０）に導通接続される接点部（４５）と、前記電線（４１）の芯線（４３）に加締められる加締部（４６）であって当該加締部（４６）のほうが前記接点部（４５）よりも前記内壁面（１３ａ）に近い位置に配置される加締部（４６）と、を有し、
前記ボルト（５１）及び前記ナット（２７）は、
当該ボルト（５１）及び当該ナット（２７）の軸方向において前記ハウジング（２０）に遮られることなく露出して、外部端子（６１）を接続可能な端子部（７０）として機能する、
電気接続箱（１）。

上記［１］の構成の電気接続箱によれば、端子付き電線の電線が、端子金具からケースの内壁面に近付く向きに（例えば、ロアカバーの内壁面に向けて。即ち、下方に）延びて、ケースの挿通孔に向けて湾曲する。一方、ケースの内部の空間の広さには制限があるため、端子金具を、制限なくその内壁面から離れた位置（例えば、上方の位置）に配置することは困難である。ここで、端子付き電線の端子金具は、バスバに導通接続される接点部と、電線の芯線に加締められる加締部と、を有する。加締部のほうが接点部よりも内壁面に近い位置に（例えば、下方に）設けられている。更に、接点部とバスバとを共締めするボルト及びナットは、それらの軸方向において、ハウジングに遮られることなく露出しており、外部端子を接続可能な端子部として機能する。即ち、ボルト及びナットを、端子金具とバスバとを電気的に接続する締結具としてだけでなく、外部端子を接続可能な端子部として、兼用できる。そのため、例えば、外部端子を接続するための専用の端子部をバスバに設けて端子金具の周辺に（例えば、上方に）配置する場合に比べ、端子金具を内壁面から遠ざける（例えば、上方に配置する）ことができる。そして、端子金具が内壁面から遠ざかる分だけ、端子金具の加締部と内壁面との間の距離が大きくなる。よって、加締部から延びる電線を、過度に小さな曲率半径で湾曲させなくても、挿通孔に向かわせることができる。したがって、本構成の電気接続箱では、端子付き電線の電線を電気接続箱の内部に収める作業の作業性を向上可能である。

［２］
上記［１］に記載の電気接続箱（１）において、
前記端子部は、
前記外部端子としてのブースタクリップ（６１）を接続可能な救援端子（７０）である、
電気接続箱（１）。

上記［２］の構成の電気接続箱によれば、ボルト及びナットが、ブースタクリップを接続可能な救援端子として機能する。端子付き電線がバッテリ等に繋がる場合、他の外部電源に繋がるブースタクリップを救援端子に接続させれば、ブースタクリップ、救援端子、端子金具、及び、電線の順に電流が流れ、他の外部電源からバッテリ等に電力を供給（例えば、充電）することができる。

［３］
上記［１］に記載の電気接続箱（１）において、
前記ナット（２７）は、
前記ボルト（５１）を受け入れる締結孔を有する筒状部（２８）と、前記筒状部（２８）から前記軸方向に交差する向きに延出するフランジ部（２９）と、を有し、
前記ハウジング（２０）は、
前記軸方向において、前記フランジ部（２９）を前記バスバ（３０）との間に挟んで保持するとともに、前記筒状部（２８）を前記軸方向において露出させる、
電気接続箱（１）。

上記［３］の構成の電気接続箱によれば、ハウジングとバスバとの間にナットのフランジ部が挟まれることで、ナットが保持される。よって、ナットの締結孔にボルトを締結する作業（即ち、端子金具をバスバに電気的に接続する作業）を行う際、ナットを作業者の手等で固定する必要がないため、その作業の作業性が向上する。更に、ナットの筒状部は軸方向において露出しているため、ナットを上述した端子部として兼用することができる。

１ 電気接続箱
１０ 筐体（ケース）
１３ａ 底内面（内壁面）
１６ 電線挿通孔（挿通孔）
２０ ブロック（ハウジング）
２７ ナット
２８ 筒状部
２９ フランジ部
３０ バスバ
４０ 端子付き電線
４１ 電線
４２ 端子金具
４３ 芯線
４５ 接点部
４６ 加締部
５１ ボルト
６１ クリップ（ブースタクリップ）
７０ 端子部、救援端子

Claims (3)

1. 端子付き電線と、前記端子付き電線が有する端子金具が導通接続されるバスバと、前記バスバを保持するハウジングを内部に有するとともに前記端子付き電線が有する電線を外部に挿通させる挿通孔を有するケースと、前記端子金具及び前記バスバを共締めして導通接続させるボルト及びナットと、を備える、電気接続箱であって、
   前記端子付き電線の前記電線は、
   前記ケースの内部において、前記バスバに導通接続された前記端子金具から、前記ケースの内壁面に近付く向きに延びるとともに、前記ケースの前記挿通孔に向けて湾曲し、
   前記端子付き電線の前記端子金具は、
   前記ボルト及び前記ナットによる共締めによって前記バスバに導通接続される接点部と、前記電線の芯線に加締められる加締部であって当該加締部のほうが前記接点部よりも前記内壁面に近い位置に配置される加締部と、を有し、
   前記ボルト及び前記ナットは、
   当該ボルト及び当該ナットの軸方向において前記ハウジングに遮られることなく露出して、外部端子を接続可能な端子部として機能する、
   電気接続箱。
2. 請求項１に記載の電気接続箱において、
   前記端子部は、
   前記外部端子としてのブースタクリップを接続可能な救援端子である、
   電気接続箱。
3. 請求項１に記載の電気接続箱において、
   前記ナットは、
   前記ボルトを受け入れる締結孔を有する筒状部と、前記筒状部から前記軸方向に交差する向きに延出するフランジ部と、を有し、
   前記ハウジングは、
   前記軸方向において、前記フランジ部を前記バスバとの間に挟んで保持するとともに、前記筒状部を前記軸方向において露出させる、
   電気接続箱。

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