JP2024083205A - 海苔箱船 - Google Patents

Abstract

【課題】活性処理等後の処理残液の効果的な運用あるいは回収方法（海洋投棄の防止）を実現可能な海苔箱船の構造を提供する。
【解決手段】海苔箱船１は、略矩形箱型の箱船本体２と、当該箱船本体２の上面に設けられた、養殖海苔の活性処理を行う活性処理機構３と、を備えている。活性処理機構３は、海苔の養殖場に展張されている海苔網を活性処理液に浸漬させて養殖海苔の活性処理を行うための活性処理槽４と、活性処理後の処理残液を保存しておくための保存槽５と、を有している。保存槽５は、箱船本体２の上面の略中央に当該箱船本体２と一体に形成されており、その外観は、上端開口の直方体形状を成している。活性処理槽４は、保存槽５の上端開口を被覆し、かつ、保存槽５から分離不能に設けられており、その外観は、上端開口の直方体形状を成している。活性処理槽４の上端開口外周縁には矩形環状のフランジ部４ａが形成されている。
【選択図】図１

Description

特許法第３０条第２項適用申請有り 令和４年１１月４日に福岡県漁業協同組合連合会の活性処理船説明会にて公開

本発明は、海苔箱船に関する。更に詳細には、本発明は、例えば、海苔の養殖中に海苔網に付着した、珪藻、アオノリといった海苔以外の他の海藻（雑藻類）又は赤グサレ菌、糸状細菌といった病原菌の駆除（養殖海苔の活性処理）や、海苔の成長を促進させるための施肥処理液の投与（養殖海苔の施肥処理）を行う際等に用いられる海苔箱船に関する。

現行の養殖海苔の活性処理や施肥処理の多くは、例えば図７に示すような昔ながらの海苔箱船１００を用いて行われている。海苔箱船１００は、所謂海苔作業船に比べて安価であるため、海苔箱船１００を用いる海苔養殖業者は少なくない。
現行の養殖海苔の活性処理は、例えば、以下のようにして行われる。
すなわち、図７に示すように、海苔の養殖場に展張されている海苔網１０１を、海苔箱船１００の上に揚げ、当該海苔箱船１００上の活性処理槽１０２内の活性処理液に浸漬させることで、養殖海苔の活性処理が行われる。そして、この場合、海苔箱船１００が海苔網１０１の下をくぐりながら進むことで、養殖海苔の活性処理が連続して行われる。または、海苔箱船１００上に巻き取った海苔網１０１を養殖場の元の位置に張りなおす作業が行われる。なお、この場合の活性処理液としては、有機酸等の活性処理液原液を海水によって適宜希釈したものが使用される。
現行の養殖海苔の施肥処理（施肥処理液の投与）についても、上記した養殖海苔の活性処理の場合と同様の方法で行われる。なお、この場合の施肥処理液としては、例えば、窒素及び燐化合物を主体としたものが多く使用される。

ところで、海苔箱船は、通常の船よりも移動効率が悪いため、養殖海苔の活性処理や施肥処理が行われる期間（約３か月程度）においては、海苔の養殖場付近、つまり、海上に停泊されている。
通常、養殖海苔の活性処理や施肥処理の作業を行う際に使用される活性処理液や施肥処理液などの反応液は、海苔箱船とは別の親船によって供給あるいは回収されるが、前記反応液回収時には、親船を稼働させるよりも、作業者のみ帰還させる和船等の小型船の運用の方が効率的であるため、回収時の当該反応液に関しては、本来行ってはならない海中への投棄（海洋投棄）が行われているのが現状である。

このため、海苔箱船の移動効率を上げる考案も提案されているが（例えば、特許文献１等を参照）、作業者のみ帰還させる小型船の運用には及ばないため、あまり効果が期待できるものではない。
かかる事情から、活性処理等後の処理残液の効果的な運用あるいは回収方法（海洋投棄の防止）が求められている。

実用新案登録第３１５３１１９号公報

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、活性処理等の反応液処理後の処理残液の効果的な運用あるいは回収方法（海洋投棄の防止）を実現可能な海苔箱船の構造を提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、本発明に係る海苔箱船の構成は、
（１）箱船本体と、当該箱船本体の上面に設けられた、養殖海苔の反応液処理を行う反応液処理機構と、を備えた海苔箱船であって、
前記反応液処理機構は、反応液に浸漬させて前記養殖海苔の反応液処理を行うための反応液処理槽と、反応液処理後の処理残液を保存しておくための保存槽と、の上下二槽構造となっており、
前記保存槽は、上端が開口した形状を呈しており、
前記反応液処理槽は、前記保存槽の上端開口を被覆し、かつ、前記保存槽から分離不能に設けられていることを特徴とする。

本発明において、「反応液処理」とは、例えば、活性処理や施肥処理等の処理を意味している。また、「反応液」とは、活性処理液や施肥処理液等を意味している。活性処理液としては、例えば、有機酸等の活性処理液原液を海水によって適宜希釈したものが使用される。また、施肥処理液としては、例えば、窒素及び燐化合物を主体としたものが多く使用される。なお、養殖海苔は、通常、海苔網に付着した状態となっている。

本発明の海苔箱船の上記（１）の構成は、次のような作用効果を奏する。
すなわち、上記（１）の構成によれば、反応液処理機構が反応液処理後の処理残液を保存しておくための保存槽を有していることにより、処理残液の海洋投棄の防止を実現することが可能となる。また、保存槽内に保存しておいた処理残液を反応液処理槽に移し、この反応液処理後の処理残液に新たな反応液の原液を追加し、海水によって適宜希釈等して新たな反応液を作製するようにすることにより、反応液処理後の処理残液の効果的な運用を実現することが可能となる。
したがって、上記（１）の構成によれば、活性処理等の反応液処理後の処理残液の効果的な運用あるいは回収方法（海洋投棄の防止）を実現可能な海苔箱船の構造を提供することができる。
また、反応液処理槽と保存槽が、上下二槽構造となっていることにより、保存槽を備えながらも、反応液処理槽及び保存槽の前後方向の長さをともに長くして当該反応液処理槽及び保存槽の容量を大きくすることができる。そして、その結果、海苔網の全体を十分に反応液に浸漬させて、十分な反応液処理を効率的に行うことが可能となる。
また、かかる構成の海苔箱船は、既存の（現行の）海苔箱船の反応液処理槽を上下二槽構造に改造するだけで簡単に製造することができるので、製造コストを低く抑えることもできる。

本発明の海苔箱船の上記（１）の構成においては、以下の（２）乃至（４）のような構成にすることが好ましい。

（２）上記（１）の構成において、前記反応液処理槽の底板には、スカッパが取り付けられており、
前記保存槽には、外部に繋がる空気口が形成されている。
上記（２）の好ましい構成によれば、スカッパを開けて、反応液処理後の処理残液を、反応液処理槽から保存槽に落とし、当該保存槽内に保存しておくことが可能となる。

（３）上記（１）の構成において、前記保存槽には、外部に繋がる空気口が形成されているとともに、一端が前記保存槽の底面に位置し、他端側が外部に露見した排水部材が設けられている。
上記（３）の好ましい構成によれば、保存槽内に保存されている処理残液を、その再使用時に、排水部材の他端（吸水口）を通してポンプ等で反応液処理槽に移すことが可能となる。

（４）上記（１）の構成において、前記反応液処理槽の上端開口内周縁に、前記反応液処理槽内の前記反応液が外部にこぼれ出ることを防ぐ反応液返し部が設けられている。
上記（４）の好ましい構成によれば、反応液処理作業中に海苔箱船が激しく揺れても、反応液処理槽内の反応液が海中にこぼれ出ることを防止することができる。また、後端縁の反応液返し部によって、海苔網に付着した余分な反応液を切ることもできる。そして、その結果、反応液を節約することが可能になるとともに、反応液の海中への流出を極力少なくすることで環境保護に貢献することが可能になる。

本発明によれば、活性処理等の反応液処理後の処理残液の効果的な運用あるいは回収方法（海洋投棄の防止）を実現可能な海苔箱船の構造を提供することができる。

図１は、本発明の実施形態１における海苔箱船の構成を示す斜視図（活性処理槽が保存槽に嵌め込まれた状態）である。 図２は、本発明の実施形態１における海苔箱船の構成を示す斜視図（活性処理槽が保存槽から取り外された状態）である。 図３は、図１のIII－III線矢視縦断面斜視図である。 図４（ａ）は、本発明の実施形態１における海苔箱船の構成要素である活性処理槽の他の構成を示す斜視図、図４（ｂ）は、図４（ａ）のｂ－ｂ線矢視拡大縦断面図、図４（ｃ）は、活性処理液返し部の他の例を示す、図４（ａ）のｂ－ｂ線矢視拡大縦断面図である。 図５は、本発明の実施形態２における海苔箱船の構成を示す斜視図である。 図６は、図５のＶ－Ｖ線矢視縦断面斜視図である。 図７は、従来技術における海苔箱船を用いて養殖海苔の活性処理等を行っている様子を示す斜視図である。

以下、好適な実施形態を用いて本発明を更に具体的に説明する。但し、下記の実施形態は本発明を具現化した例に過ぎず、本発明はこれに限定されるものではない。

［実施形態１］
（海苔箱船の構成）
まず、本発明の実施形態１における海苔箱船の構成について、当該海苔箱船が養殖海苔の活性処理に用いられる場合を例に挙げて、図１乃至図３を参照しながら説明する。

図１は、本発明の実施形態１における海苔箱船の構成を示す斜視図（活性処理槽が保存槽に嵌め込まれた状態）、図２は、当該海苔箱船の構成を示す斜視図（活性処理槽が保存槽から取り外された状態）、図３は、図１のIII－III線矢視縦断面斜視図である。

図１乃至図３に示すように、本実施形態の海苔箱船１は、略矩形箱型の箱船本体２と、当該箱船本体２の上面に設けられた、養殖海苔の活性処理を行う活性処理機構３と、を備えている。
本実施形態の海苔箱船１において、活性処理機構３は、海苔の養殖場に展張されている海苔網１０１（図６を参照）を活性処理液に浸漬させて養殖海苔の活性処理を行うための活性処理槽４と、活性処理後の処理残液を保存しておくための保存槽５と、を有している。
なお、本実施形態の海苔箱船１は、箱船本体２の後部に取り付けられた船外機（図示せず）で前進するようにされている。図１乃至図３中、参照符号８は船外機ガードを示している。
活性処理液としては、有機酸等の活性処理液原液を海水によって適宜希釈したものが使用される。

本実施形態の海苔箱船１のかかる構成は、次のような作用効果を奏する。
すなわち、かかる構成によれば、活性処理機構３が活性処理後の処理残液を保存しておくための保存槽５を有していることにより、処理残液の海洋投棄の防止を実現することが可能となる。また、保存槽５内に保存しておいた処理残液を活性処理槽４に移し、この活性処理後の処理残液に新たな活性処理液原液を追加し、海水によって適宜希釈して所望のｐＨ値の新たな活性処理液を作製するようにすることにより、活性処理後の処理残液の効果的な運用を実現することが可能となる。
したがって、かかる構成によれば、活性処理後の処理残液の効果的な運用あるいは回収方法（海洋投棄の防止）を実現可能な海苔箱船の構造を提供することができる。

以下、更に詳細に説明する。
図１乃至図３に示すように、箱船本体２の上面の前部には、保存槽５と離間して左右に延びる水切り槽６が箱船本体２と一体に形成されている。水切り槽６は、上端開口の扁平な直方体形状を成している。また、箱船本体２の前部には、当該箱船本体２の前端（船首）から前方に突出した状態で、平面形状が略Ｕ字状の案内部材（海苔網揚げフォーク）７が着脱可能かつ上下傾動可能に取り付けられている。海苔箱船１の稼働時において、案内部材７は、箱船本体２の前端から前方に向かって一定の角度で下方傾斜しており、これにより、略Ｕ字状に湾曲した先端部が海中に没するようにされている。
かかる構成によれば、海苔箱船１を前進させることにより、案内部材７によって海苔網１０１（図６を参照）を掬い上げながら箱船本体２上に揚げ、海苔網１０１に含まれている余分な海水を水切り槽６で取り除いた後に当該海苔網１０１を活性処理槽４に導くことが可能となる。

水切り槽６の前端面（箱船本体２の前端面）には、左右方向に等間隔に配置された３つの水切り用排水孔６ａが穿設されている。
かかる構成によれば、水切り槽６内の水切り後の海水を、水切り用排水孔６ａを通して船外に排出することが可能となる。

保存槽５は、箱船本体２の上面の略中央に当該箱船本体２と一体に形成されており、その外観は、上端開口の直方体形状を成している。保存槽５の周りには、作業者が作業するのに十分な幅の作業通路９が形成されている。
活性処理槽４は、保存槽５の内周部に上方から緩く嵌め込まれる大きさであり、その外観は、上端開口の直方体形状を成している。活性処理槽４の上端開口外周縁には矩形環状のフランジ部４ａが形成されており、当該フランジ部４ａを保存槽５の上端上に載せることにより、活性処理槽４の底板４ｂを保存槽５の底面５ａから浮かせた状態にできるようにされている。すなわち、活性処理槽４を保存槽５に嵌め込んだ状態において、保存槽５の底面５ａと活性処理槽４の底板４ｂとの間に処理残液の保存スペースを確保できるようにされている。活性処理槽４は、保存槽５の上端開口を被覆する蓋としても機能するものである。

このように、本実施形態の海苔箱船１において、活性処理槽４と保存槽５は、活性処理槽４が保存槽５から分離可能な上下二槽構造となっている。
かかる構成によれば、活性処理槽４と保存槽５を、上下二槽構造とすることにより、保存槽５を備えながらも、活性処理槽４及び保存槽５の前後方向の長さをともに長くして当該活性処理槽４及び保存槽５の容量を大きくすることができる。そして、その結果、海苔網１０１（図６を参照）の全体を十分に活性処理液に浸漬させて、十分な活性処理を効率的に行うことが可能となる。また、活性処理槽４を保存槽５から分離可能とすることにより、保存槽５から活性処理槽４を取り外して、保存槽５内を掃除することも可能となる。

活性処理槽４の底板４ｂの四隅付近には、それぞれ、第１スカッパ４ｃが取り付けられている。そして、これにより、第１スカッパ４ｃを開けて、活性処理後の処理残液を、活性処理槽４から保存槽５に落とし、当該保存槽５内に保存しておくことが可能となる。また、保存槽５の後端壁には、外部に繋がる空気口５ｄが形成されており、これにより、活性処理槽４から保存槽５への処理残液の移動を促進させることができるようにされている。なお、第１スカッパ４ｃには、処理残液中のゴミを濾別するための網状のフィルタ（図示せず）が装着されている。
また、活性処理槽４の底板４ｂは、左右方向の中央部から左右両側壁に向かって下方傾斜した状態となっている。そして、これにより、活性処理槽４内の処理残液を効率的に第１スカッパ４ｃに導くことが可能となる。
更に、活性処理槽４の左右両側壁には、それぞれ、前後端部に位置して２つの透孔４ｄが穿設されている。

図２及び図３に示すように、保存槽５の底面５ａの略中央部には、前後方向に延びる排水溝５ｂが形成されている。そして、当該排水溝５ｂの後端面には、一部が箱船本体２中に埋め込まれた排水パイプ（排水部材）５ｃの一端が臨んでいる。図１乃至図３に示すように、排水パイプ５ｃの他端（吸水口）側は、保存槽５の後端壁の外側で外部に露見した状態となっている。これにより、保存槽５内に保存されている処理残液を、その再使用時に、排水パイプ５ｃの他端（吸水口）を通してポンプ等で活性処理槽４に移すことが可能となる。
また、保存槽５の底面５ａは、排水溝５ｂ及び排水パイプ５ｃ部分に向かって下方傾斜した状態となっている。そして、これにより、保存槽５内に保存されている処理残液を効率的に排水溝５ｂ内に導くことが可能となる。

保存槽５の左右両側壁には、それぞれ、前後端部に位置して２つの第２スカッパ５ｅが取り付けられている。なお、活性処理槽４が保存槽５に嵌め込まれた状態（図１の状態）においては、第２スカッパ５ｅの通気孔と、活性処理槽４の左右両側壁に穿設された透孔４ｄとが連通した状態となるようにされている。

活性処理槽４及び保存槽５を以上のように構成したことにより、活性処理槽４を保存槽５に嵌め込んだ状態（図１の状態）で、第１スカッパ４ｃを閉め、第２スカッパ５ｅを開けて活性処理槽４内を海水で掃除することが可能となる。活性処理槽４内を掃除した後の海水は、透孔４ｄ及び第２スカッパ５ｅの通気孔を通して、箱船本体２の上面の作業通路９等に排出される。また、作業通路９等に排出された海水は、後述する排水孔２ａを通して船外に排出される。
また、第２スカッパ５ｅを開放しておくことにより、海苔箱船１の放置時に活性処理槽４内に雨などが溜まらないようにすることもできる。更に、保存槽５から活性処理槽４を取り外して、保存槽５内を海水で掃除することもできる。保存槽５内を掃除した後の海水は、排水パイプ５ｃの他端（吸水口）を通してポンプ等で船外に排出される。

図１及び図２に示すように、箱船本体２の左右両側壁には、それぞれ、前後端部に位置して２つの排水孔２ａが穿設されている。そして、これにより、箱船本体２の上面の作業通路９等を海水で掃除し、掃除した後の海水を、当該排水孔２ａを通して船外に排出できるようにされている。

（海苔箱船を用いた活性処理作業）
次に、本発明の実施形態１における海苔箱船を用いた活性処理作業について、初回の活性処理作業と二回目以降の活性処理作業とに分けて、図１乃至図３及び図７を参照しながら説明する。

《初回の活性処理作業》
まず、海苔箱船１が停泊している海苔の養殖場に、和船等の小型船で移動する。このとき、全ての作業者が持参できる程度の活性処理液原液とｐＨ計なども一緒に運ぶ。

次いで、作業者が、活性処理液原液とｐＨ計などを持って、海苔箱船１の保存槽５の周りの作業通路９上に乗り移る。そして、保存槽５に嵌め込まれた状態の活性処理槽４内に活性処理液原液を投入し、海水によって適宜希釈して所望のｐＨ値の活性処理液を作製する。この時、第１スカッパ４ｃと第２スカッパ５ｅは閉めておく。

以上のようにして活性処理槽４内で活性処理液を作製したら、以下のようにして養殖海苔の活性処理作業を行う。
すなわち、従来の図６の場合と同様にして、海苔の養殖場に展張されている海苔網１０１を、海苔箱船１の上に揚げ、当該海苔箱船１上の活性処理槽４内の活性処理液に浸漬させることで、養殖海苔の活性処理を行う。そして、この場合、海苔箱船１が海苔網１０１の下をくぐりながら進むことで、養殖海苔の活性処理が連続して行われる。

養殖海苔の活性処理作業が終了したら、上記したのと同じ和船等の小型船で帰還する。帰還時には、活性処理槽４の底板４ｂの四隅付近に取り付けられている第１スカッパ４ｃを開けて、活性処理後の処理残液を、活性処理槽４から保存槽５に落とし、当該保存槽５内に保存しておく。海苔の養殖場に運んできた活性処理液原液は、帰還する時に回収する。
このように活性処理後の処理残液を保存槽５内に保存しておくようにすることにより、処理残液の海洋投棄の防止を実現することが可能となる。

《二回目以降の活性処理作業》
二回目以降の活性処理作業を行う場合にも、まず、海苔箱船１が停泊している海苔の養殖場に、和船等の小型船で移動する。このとき、全ての作業者が持参できる程度の活性処理液原液とｐＨ計なども一緒に運ぶ。

次いで、作業者が、活性処理液原液とｐＨ計などを持って、海苔箱船１の保存槽５の周りの作業通路９上に乗り移る。
次いで、保存槽５内に保存しておいた処理残液を、排水パイプ５ｃの他端（吸水口）を通してポンプで活性処理槽４に移す。そして、活性処理槽４内に新たな活性処理液原液を追加して投入し、海水によって適宜希釈して所望のｐＨ値の新たな活性処理液を作製する。この時、第１スカッパ４ｃと第２スカッパ５ｅは閉めておく。
このように活性処理後の処理残液に新たな活性処理液原液を追加し、海水によって適宜希釈して所望のｐＨ値の新たな活性処理液を作製するようにすることにより、活性処理後の処理残液の効果的な運用を実現することが可能となる。また、活性処理後の処理残液を廃棄せずに済むため、資源を無駄にすることがなく、ＳＤＧｓの観点からも好ましいものと言える。

以上のようにして活性処理槽４内で新たな活性処理液を作製したら、初回の活性処理作業の場合と同様にして、養殖海苔の活性処理作業を行う。

養殖海苔の活性処理作業が終了したら、上記したのと同じ和船等の小型船で帰還する。帰還時には、活性処理槽４の底板４ｂの四隅付近に取り付けられている第１スカッパ４ｃを開けて、活性処理後の処理残液を、活性処理槽４から保存槽５に落とし、当該保存槽５内に保存しておく。海苔の養殖場に運んできた活性処理液原液は、帰還する時に回収する。

以上の活性処理作業を複数回繰り返し、最終の活性処理作業が完了したら、処理残液を保存槽５内に入れたまま海苔箱船１ごと帰還する。なお、最終の活性処理作業が完了した後の処理残液は、親船に回収させるようにしてもよい。いずれにしても、本実施形態の海苔箱船１を用いれば、親船の稼働を抑えて省エネを実現することが可能となる。

二回目以降の活性処理作業においては、保存槽５内に保存しておいた処理残液を活性処理槽４に移す際にポンプの運用が必須となるが、当該ポンプは海苔箱船１上に設置しておき、バッテリーのみを移動させるようにしてもよい。

なお、本実施形態においては、活性処理槽４が保存槽５から分離可能である場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明は必ずしもこのような構成に限定されるものではない。活性処理槽は保存槽に分離不能に固着されていてもよい。かかる構成の海苔箱船は、既存の（現行の）海苔箱船の活性処理槽を上下二槽構造に改造するだけで簡単に製造することができるので、製造コストを低く抑えることができる。

また、本実施形態においては、箱船本体２の前部に、当該箱船本体２の前端から前方に突出した状態で、平面形状が略Ｕ字状の案内部材（海苔網揚げフォーク）７が取り付けられている場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明は必ずしもこのような構成に限定されるものではない。例えば、案内部材（海苔網揚げフォーク）７を取り付ける代わりに、動力部を有する海苔網巻取り機を備えるようにしてもよい。

また、本実施形態においては、上端開口の直方体形状を成し、上端開口外周縁に矩形環状のフランジ部４ａが形成された活性処理槽４を例に挙げて説明した。しかし、本発明は必ずしもこのような構成に限定されるものではない。活性処理槽としては、例えば、図４に示すような構成の活性処理槽４’であってもよい。
図４（ａ），（ｂ）に示す活性処理槽４’においては、図１乃至図３に示した活性処理槽４の構成に付加して、上端開口内周縁に矩形環状の活性処理液（反応液）返し部４ｅが設けられている。活性処理液返し部４ｅは、活性処理槽４’内の活性処理液が外部にこぼれ出ることを防止する機能を有するものである。
かかる構成によれば、活性処理作業中に海苔箱船１が激しく揺れても、活性処理槽４’内の活性処理液が海中にこぼれ出ることを防止することができる。また、後端縁の活性処理液返し部４ｅによって、海苔網１０１（図７を参照）に付着した余分な活性処理液を切ることもできる。そして、その結果、活性処理液を節約することが可能になると共に、活性処理液の海中への流出を極力少なくすることで環境保護に貢献することが可能になる。
特に、図４（ｃ）に示すように、活性処理液返し部４ｅ’の下面コーナー部に外側に凸のＲをつければ、活性処理液の跳ね返りのベクトルが常に内向き（活性処理槽４’の底板４ｂの方を向く方向）となるため、活性処理液の海中へのこぼれを確実に防止することが可能になる。
以上の構成は、処理槽４を後述する施肥処理液の投与（養殖海苔の施肥処理）等に用いる場合にも採用することができる。

また、本実施形態においては、参照符号４を「活性処理槽」と名称付けし、海苔箱船１を養殖海苔の活性処理に用いる場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明の海苔箱船の用途は必ずしもこれだけに限定されるものではない。本発明の海苔箱船は、例えば、海苔の成長を促進させるための施肥処理液の投与（養殖海苔の施肥処理）等に用いることもできる。施肥処理液としては、例えば、窒素及び燐化合物を主体としたものが多く使用される。

［実施形態２］
（海苔箱船の構成）
次に、本発明の実施形態２における海苔箱船の構成について、当該海苔箱船が養殖海苔の活性処理に用いられる場合を例に挙げて、図５及び図６を参照しながら説明する。

図５は、本発明の実施形態２における海苔箱船の構成を示す斜視図、図６は、図５のＶ－Ｖ線矢視縦断面斜視図である。

図５及び図６に示すように、本実施形態の海苔箱船１０は、略矩形箱型の箱船本体１１と、当該箱船本体１１の上面に設けられた、養殖海苔の活性処理を行う活性処理機構１２と、を備えている。
本実施形態の海苔箱船１０において、活性処理機構１２は、海苔の養殖場に展張されている海苔網１０１（図６を参照）を活性処理液に浸漬させて養殖海苔の活性処理を行うための活性処理槽１３と、活性処理後の処理残液を保存しておくための保存槽１４と、を有している。
なお、本実施形態の海苔箱船１０は、箱船本体１１の後部に取り付けられた船外機（図示せず）で前進するようにされている。図５及び図６中、参照符号１７は船外機ガードを示している。 活性処理液としては、有機酸等の活性処理液原液を海水によって適宜希釈したものが使用される。

本実施形態の海苔箱船１０のかかる構成は、上記実施形態１の海苔箱船１の構成による作用効果と同じ作用効果を奏する。

以下、更に詳細に説明する。
図５及び図６に示すように、箱船本体１１の上面の前部には、活性処理槽１３に隣接して左右に延びる水切り１５が箱船本体１１と一体に形成されている。水切り１５は、上端開口でかつ後端が開放された扁平な直方体形状を成している。また、箱船本体１１の前部には、当該箱船本体１１の前端から前方に突出した状態で、平面形状が略Ｕ字状の案内部材（海苔網揚げフォーク）１６が着脱可能かつ上下傾動可能に取り付けられている。海苔箱船１０の稼働時において、案内部材１６は、箱船本体１１の前端から前方に向かって一定の角度で下方傾斜しており、これにより、略Ｕ字状に湾曲した先端部が海中に没するようにされている。
かかる構成による作用効果は、上記実施形態１の海苔箱船１の構成による作用効果と同じである。

活性処理機構１２は、箱船本体１１の上面の略中央に当該箱船本体１１と一体に形成されており、前部に活性処理槽１３が配置され、後部に活性処理槽１３と隣接する保存槽１４が配置されている。活性処理機構１２の左右両側及び後ろ側には、作業者が作業するのに十分な幅の作業通路１８が形成されている。

保存槽１４の外観は、前面が略四分の一円筒面を呈した略直方体形状を成している。
活性処理槽１３は、水切り１５と保存槽１４との間に形成されており、その外観は、上端開口の略直方体形状を成している。但し、活性処理槽１３は、保存槽１４と隣接するものであるため、後端面は略四分の一円筒面を呈している。

このように、本実施形態の海苔箱船１０において、活性処理槽１３と保存槽１４は、前後二槽構造となっている。
かかる構成の海苔箱船１０は、既存の（現行の）海苔箱船の活性処理槽の後部に保存槽１４を構築するだけで簡単に製造することができるので、製造コストを低く抑えることができる。

活性処理槽１３の前部の左右両側壁には、対向して一対の上端が開口した凹所１３ａが形成されている。そして、通称「コロ」と呼ばれる、重量のある穴開きの円筒管（浸漬用コロ）１９を上方から落とし込んで、当該浸漬用コロ１９の左右両端部をそれぞれ左右の凹所１３ａに保持させておくことができるようにされている。
この浸漬用コロ１９は、その下に海苔網１０１（図６を参照）を通すことで、当該海苔網１０１を確実に活性処理液に浸漬させるためのものである。

保存槽１４の天壁の後部には、左右端部に位置して２つのスカッパ兼給気口１４ａが設けられている。そして、これにより、２つのスカッパ兼給気口１４ａを開放して、活性処理槽１３内の活性処理後の処理残液を、一方のスカッパ兼給気口１４ａを通してポンプ等で保存槽１４に移し、当該保存槽１４内に保存しておくことが可能となる。この場合、他方のスカッパ兼給気口１４ａが空気抜き孔として機能し、活性処理槽１３から保存槽１４への処理残液の移動を促進させることが可能となる。なお、スカッパ兼給気口１４ａには、処理残液中のゴミを濾別するための網状のフィルタ（図示せず）が装着されている。

図５に示すように、保存槽１４の底面１４ｂは、上記実施形態１の保存槽５の底面５ａと同様の構造を有している（図２及び図３を参照）。
すなわち、保存槽１４の底面１４ｂの略中央部には、前後方向に延びる排水溝１４ｃが形成されている。そして、当該排水溝１４ｃの後端面には、一部が箱船本体１１中に埋め込まれた排水パイプ１４ｄの一端が臨んでいる。図４及び図５に示すように、排水パイプ１４ｄの他端（吸水口）側は、保存槽１４の後端壁の外側で外部に露見した状態となっている。これにより、保存槽１４内に保存されている処理残液を、その再使用時に、排水パイプ１４ｄの他端（吸水口）を通してポンプ等で活性処理槽１３に移すことが可能となる。
また、保存槽１４の底面１４ｂは、排水溝１４ｃ及び排水パイプ１４ｄ部分に向かって下方傾斜した状態となっている。そして、これにより、保存槽１４内に保存されている処理残液を効率的に排水溝１４ｃ内に導くことが可能となる。

（海苔箱船を用いた活性処理作業）
次に、本発明の実施形態２における海苔箱船を用いた活性処理作業について、初回の活性処理作業と二回目以降の活性処理作業とに分けて、図５乃至図７を参照しながら説明する。

《初回の活性処理作業》
まず、海苔箱船１０が停泊している海苔の養殖場に、和船等の小型船で移動する。このとき、全ての作業者が持参できる程度の活性処理液原液とｐＨ計なども一緒に運ぶ。

次いで、作業者が、活性処理液原液とｐＨ計などを持って、海苔箱船１０の活性処理機構１２の左右両側及び後ろ側の作業通路１８上に乗り移る。そして、活性処理槽１３内に活性処理液原液を投入し、海水によって適宜希釈して所望のｐＨ値の活性処理液を作製する。この時、２つのスカッパ兼給気口１４ａは閉めておく。

以上のようにして活性処理槽１３内で活性処理液を作製したら、以下のようにして養殖海苔の活性処理作業を行う。
すなわち、従来の図６の場合と同様にして、海苔の養殖場に展張されている海苔網１０１を、海苔箱船１０の上に揚げ、当該海苔箱船１０上の活性処理槽１３内の活性処理液に浸漬させることで、養殖海苔の活性処理を行う。この場合、浸漬用コロ１９の下に海苔網１０１を通すことで、当該海苔網１０１を確実に活性処理液に浸漬させることができる。そして、この場合、海苔箱船１０が海苔網１０１の下をくぐりながら進むことで、養殖海苔の活性処理が連続して行われる。

養殖海苔の活性処理作業が終了したら、上記したのと同じ和船等の小型船で帰還する。帰還時には、保存槽１４の天壁の後部に設けられている２つのスカッパ兼給気口１４ａを開放して、活性処理槽１３内の活性処理後の処理残液を、一方のスカッパ兼給気口１４ａを通してポンプで保存槽１４に移し、当該保存槽１４内に保存しておく。活性処理後の処理残液を保存槽１４に移したら、２つのスカッパ兼給気口１４ａを閉める。海苔の養殖場に運んできた活性処理液原液は、帰還する時に回収する。
このように活性処理後の処理残液を保存槽１４内に保存しておくようにすることにより、処理残液の海洋投棄の防止を実現することが可能となる。

《二回目以降の活性処理作業》
二回目以降の活性処理作業を行う場合にも、まず、海苔箱船１０が停泊している海苔の養殖場に、和船等の小型船で移動する。このとき、全ての作業者が持参できる程度の活性処理液原液とｐＨ計なども一緒に運ぶ。

次いで、作業者が、活性処理液原液とｐＨ計などを持って、海苔箱船１０の活性処理機構１２の左右両側及び後ろ側の作業通路１８上に乗り移る。
次いで、保存槽１４内に保存しておいた処理残液を、排水パイプ１４ｄの他端（吸水口）を通してポンプで活性処理槽１３に移す。この時、少なくとも１つのスカッパ兼給気口１４ａは開放しておき、処理残液を活性処理槽１３に移し終わったら、スカッパ兼給気口１４ａを閉める。そして、活性処理槽１３内に新たな活性処理液原液を追加して投入し、海水によって適宜希釈して所望のｐＨ値の新たな活性処理液を作製する。
このように活性処理後の処理残液に新たな活性処理液原液を追加し、海水によって適宜希釈して所望のｐＨ値の新たな活性処理液を作製するようにすることにより、活性処理後の処理残液の効果的な運用を実現することが可能となる。また、活性処理後の処理残液を廃棄せずに済むため、資源を無駄にすることがなく、ＳＤＧｓの観点からも好ましいものと言える。

以上のようにして活性処理槽１３内で新たな活性処理液を作製したら、初回の活性処理作業の場合と同様にして、養殖海苔の活性処理作業を行う。

養殖海苔の活性処理作業が終了したら、上記したのと同じ和船等の小型船で帰還する。帰還時には、保存槽１４の天壁の後部に取り付けられている２つのスカッパ兼給気口１４ａを開放して、活性処理槽１３内の活性処理後の処理残液を、一方のスカッパ兼給気口１４ａを通してポンプで保存槽１４に移し、当該保存槽１４内に保存しておく。活性処理後の処理残液を保存槽１４に移したら、２つのスカッパ兼給気口１４ａを閉める。海苔の養殖場に運んできた活性処理液原液は、帰還する時に回収する。

以上の活性処理作業を複数回繰り返し、最終の活性処理作業が完了したら、処理残液を保存槽１４内に入れたまま海苔箱船１０ごと帰還する。なお、最終の活性処理作業が完了した後の処理残液は、親船に回収させるようにしてもよい。いずれにしても、本実施形態の海苔箱船１０を用いれば、親船の稼働を抑えて省エネを実現することが可能となる。

本実施形態の活性処理作業においては、活性処理槽１３内の活性処理後の処理残液を保存槽１４に移す際と、保存槽１４内に保存しておいた処理残液を活性処理槽１３に移す際にポンプの運用が必須となるが、当該ポンプは海苔箱船１０上に設置しておき、バッテリーのみを移動させるようにしてもよい。

なお、本実施形態においては、箱船本体１１の前部に、当該箱船本体１１の前端から前方に突出した状態で、平面形状が略Ｕ字状の案内部材（海苔網揚げフォーク）１６が取り付けられている場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明は必ずしもこのような構成に限定されるものではない。例えば、案内部材（海苔網揚げフォーク）１６を取り付ける代わりに、動力部を有する海苔網巻取り機を備えるようにしてもよい。

また、本実施形態においては、活性処理槽１３内に、海苔網１０１を確実に活性処理液に浸漬させるための浸漬用コロ１９が設置される場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明は必ずしもこのような構成に限定されるものではない。浸漬用コロ１９は、任意的構成要素であり、必須の構成要素ではない。

また、本実施形態においては、保存槽１４の天壁の後部に、左右端部に位置して２つのスカッパ兼給気口１４ａが設けられる場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明は必ずしもこのような構成に限定されるものではない。スカッパ兼給気口は、例えば、保存槽の側壁に設けるようにしてもよい。また、スカッパ兼給気口の個数は、少なくとも２つであればよく、３つ以上設けることもできる。

また、本実施形態においても、上記実施形態１の場合と同様に、活性処理槽１３の構成に付加して、上端開口内周縁に活性処理液返し部が設けられることが好ましい。

また、本実施形態においては、参照符号１３を「活性処理槽」と名称付けし、海苔箱船１０を養殖海苔の活性処理に用いる場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明の海苔箱船の用途は必ずしもこれに限定されるものではない。本発明の海苔箱船は、例えば、海苔の成長を促進させるための施肥処理液の投与（養殖海苔の施肥処理）等に用いることもできる。施肥処理液としては、例えば、窒素及び燐化合物を主体としたものが多く使用される。

１，１０ 海苔箱船
２，１１ 箱船本体
３，１２ 活性処理機構（反応液処理機構）
４，１３ 活性処理槽（反応液処理槽）
５，１４ 保存槽
１０１ 海苔網

前記目的を達成するため、本発明に係る海苔箱船の構成は、
（１）箱船本体と、当該箱船本体の上面に設けられた、養殖海苔の反応液処理を行う反応液処理機構と、を備えた海苔箱船であって、
前記反応液処理機構は、反応液に浸漬させて前記養殖海苔の反応液処理を行うための反応液処理槽と、反応液処理後の処理残液を保存しておくための保存槽と、の上下二槽構造となっており、
前記反応液処理槽は、前記保存槽の上部に、当該保存槽から分離不能に設けられていることを特徴とする。

Claims (4)

1. 箱船本体と、当該箱船本体の上面に設けられた、養殖海苔の反応液処理を行う反応液処理機構と、を備えた海苔箱船であって、
   前記反応液処理機構は、反応液に浸漬させて前記養殖海苔の反応液処理を行うための反応液処理槽と、反応液処理後の処理残液を保存しておくための保存槽と、の上下二槽構造となっており、
   前記保存槽は、上端が開口した形状を呈しており、
   前記反応液処理槽は、前記保存槽の上端開口を被覆し、かつ、前記保存槽から分離不能に設けられていることを特徴とする海苔箱船。
2. 前記反応液処理槽の底板には、スカッパが取り付けられており、
   前記保存槽には、外部に繋がる空気口が形成されている、請求項１に記載の海苔箱船。
3. 前記保存槽には、外部に繋がる空気口が形成されているとともに、一端が前記保存槽の底面に位置し、他端側が外部に露見した排水部材が設けられている、請求項１に記載の海苔箱船。
4. 前記反応液処理槽の上端開口内周縁に、前記反応液処理槽内の前記反応液が外部にこぼれ出ることを防ぐ反応液返し部が設けられている、請求項１に記載の海苔箱船。