JP2024081932A - 液体吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】液体吐出部のノズルから廃液として吐出されるインクを受ける液体受け部を、ベース部の奥行方向に亘って設けると、吐出されるインクを適切に受容できない虞がある。
【解決手段】液体吐出装置１００は、ベース部１０１と、印刷領域ＰＡにおいてノズルＮから媒体Ｍにインクを吐出する液体吐出部１０と、ベース部１０１の奥行方向および走査方向に移動可能に液体吐出部１０を保持する吐出部移動機構４０と、印刷領域ＰＡの奥行方向に亘って移動可能に吐出部移動機構４０に設けられ、ノズルＮから廃液として吐出されるインクを受ける液体受け部８１と、液体受け部８１の下方に設けられ液体受け部８１から排出されるインクを受容する液体トレイ８５とを備え、液体受け部８１は、走査方向に沿う方向から見て、液体吐出部１０の下方となる位置に設けられ、液体トレイ８５は、液体受け部８１が移動する移動領域ＲＡの奥行方向に亘って設けられる。
【選択図】図７

Description

本開示は、液体吐出装置に関する。

特許文献１には、機能液滴吐出ヘッドのノズルからワークに対して機能液滴を吐出する液滴吐出装置が開示されている。機能液滴は液体の一例であり、機能液滴吐出ヘッドは液体吐出部の一例であり、液滴吐出装置は液体吐出装置の一例である。ワークに対する機能液滴の吐出は、主走査方向に移動するワークテーブル上のワークに対して、機能液滴吐出ヘッドを主走査方向と直交する副走査方向に移動させながら行われる。主走査方向は奥行方向の一例であり、副走査方向は走査方向の一例である。ワークは媒体の一例であり、ワークテーブルは媒体支持部の一例である。また、液滴吐出装置は、機能液滴吐出ヘッドの機能回復を行うために機能液滴吐出ヘッドから吐出された機能液滴を受けるフラッシングボックスを、有することが開示されている。フラッシングボックスは液体受け部の一例である。また、フラッシングボックスは、ワークテーブルの主走査方向に亘って延びるように設けられ、フラッシングボックスの内部には吸収部材が敷設されていることが開示されている。

特開２００５－１１９１３９号公報

しかしながら、特許文献１のように、フラッシングボックスをワークテーブルの主走査方向に亘って設けると、吸収部材もワークテーブルの主走査方向に亘って設けられる。これにより、受容する機能液滴の量の少ない領域が吸収部材に発生しやすい。受容する機能液滴の量の少ない領域では、吐出された機能液滴が乾燥して吸収部材上で固着してしまう。その結果、フラッシングボックスが、吐出された機能液滴を、適切に受容できない虞がある。

液体吐出装置は、ベース部と、ノズルから媒体に液体を吐出することで印刷を行う液体吐出部と、前記ベース部に設けられる吐出部移動機構であって、前記ベース部の奥行方向および前記奥行方向と交差する走査方向に移動可能に、前記液体吐出部を保持する前記吐出部移動機構と、前記ベース部に設けられる媒体支持部であって、前記液体吐出部が前記印刷を行う印刷領域において前記媒体を支持する前記媒体支持部と、前記印刷領域の前記奥行方向に亘って移動可能に前記吐出部移動機構に設けられる液体受け部であって、前記ノズルから廃液として吐出される前記液体を受ける吸収部材を有する前記液体受け部と、前記液体受け部の下方に設けられ前記液体受け部から排出される前記液体を受容する液体トレイと、を備え、前記液体受け部は、前記走査方向に沿う方向から見て、前記液体吐出部の下方となる位置に設けられ、前記液体トレイは、前記液体受け部が移動する移動領域の前記奥行方向に亘って設けられる。

本開示の一実施形態としての液体吐出装置の外観を示す模式平面図。 液体吐出装置の概略構成を示す模式平面図。 液体吐出部が待機位置に位置する状態の液体吐出装置を示す模式平面図。 液体吐出部が印刷領域に位置する状態の液体吐出装置を示す模式平面図。 液体吐出部が液体受け部に対向する状態の液体吐出装置を示す模式平面図。 液体吐出部がクリーニング部に対向する状態の液体吐出装置を示す模式平面図。 液体吐出部が払拭される前の位置にある液体吐出装置を示す模式平面図。 液体吐出部が払拭された後の位置にある液体吐出装置を示す模式平面図。 本開示の一実施形態としてのメンテナンス部の概略構成を示す斜視図。 メンテナンス部の概略構成を示す側面図。 クリーニング部および液体受容部における液体の流れを示す概略図。 本開示の一実施形態としての液体受容部の概略構成を示す断面図。 本開示の一実施形態としての払拭体が払拭可能位置にある状態を示す断面図。 払拭体が離隔位置にある状態を示す断面図。 インク供給部の概略構成を示す斜視図。 液体トレイの他の実施形態を示す模式断面図。

以下、実施形態に基づいて本開示が説明する。各図において同一部材には同一符号を付し、重複する説明は省略する。尚、本明細書において、「同じ」、「同一」、「同時」とは、完全に同じであることのみを指さない。例えば、本明細書において、「同じ」、「同一」、「同時」とは、測定誤差を考慮して同じである場合を含むものとする。

また、例えば、本明細書において、「同じ」、「同一」、「同時」とは、部材の製造ばらつきを考慮して同じである場合を含むものとする。また、例えば、本明細書において、「同じ」、「同一」、「同時」とは、機能を損なわない範囲で同じである場合を含むものとする。よって、例えば、「両者の寸法が同じである」とは、測定誤差、部材の製造ばらつきを考慮し、両者の寸法差が、一方の寸法の±５パーセント以内、特に好ましくは±３パーセント以内であることを指す。

また、各図においてＸ、Ｙ、Ｚは、互いに直交する３つの空間軸を表している。本明細書では、これらの軸に沿った方向をＸ軸方向、Ｙ軸方向、及びＺ軸方向とする。向きを特定する場合には、正の方向を「＋」、負の方向を「－」として、方向表記に正負の符合を併用し、各図の矢印が向かう向きを＋方向、矢印の反対方向を－方向として説明する。

また、Ｚ軸方向は、重力方向を示し、＋Ｚ方向は鉛直下向き、－Ｚ方向は鉛直上向きを示す。また、Ｘ軸，Ｙ軸を含む平面はＸ－Ｙ面、Ｘ軸，Ｚ軸を含む平面はＸ－Ｚ面、Ｙ軸，Ｚ軸を含む平面はＹ－Ｚ面として説明される。また、Ｘ－Ｙ面は水平面となる。さらに、正方向及び負方向を限定しない３つのＸ、Ｙ、Ｚの空間軸については、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸として説明する。

１．実施形態１
本実施形態において、液体吐出装置１００は、インクジェット式プリンターとして構成され、媒体Ｍにインクを吐出して画像を形成する。インクは、液体の一例である。媒体Ｍは用紙に限らず、プラスチックフィルム、板材、硬質のパネルまたは段ボール等でもよいし、布やＴシャツ等の衣服であってもよい。

図１、図２に示すように、液体吐出装置１００は、矩形箱状の筐体を形成する平板状のベース部１０１、外装部材１０２、および上部カバー１０４を備える。上部カバー１０４は、筐体内にアクセス可能な開状態と、閉状態とを取り得るように外装部材１０２に取り付けられる。液体吐出装置１００は、筐体内に、液体吐出部１０と、インク供給部２０と、媒体支持機構３０と、吐出部移動機構４０と、メンテナンス部ＭＰと、制御部３００とを備える。

図２に示すように、液体吐出部１０は、インクを＋Ｚ方向に吐出する複数のノズル列１２が設けられるノズル面１１を有する。液体吐出部１０は、ノズル面１１がＸ－Ｙ面に沿う姿勢で後述するキャリッジ１５に搭載される。

ノズル列１２は複数のノズルＮがＹ軸方向に並ぶことで形成される。印刷領域ＰＡにおいて、液体吐出部１０は、不図示の吐出素子を駆動制御することで、ノズル列１２を構成する複数のノズルＮから＋Ｚ方向にインクを吐出して媒体Ｍに印刷を行う。本実施形態では、複数のノズル列１２は、ノズル列１２ａ、ノズル列１２ｂ、ノズル列１２ｃ、ノズル列１２ｄ、ノズル列１２ｅ、ノズル列１２ｆ、ノズル列１２ｇ、およびノズル列１２ｈを含む。

本実施形態において、ノズルＮから吐出するインクとしては、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、ホワイトの合計５色のインクであり、各インクを、８列のノズル列１２ａ～１２ｈから吐出する。例えば、ブラックインクはノズル列１２ｆから吐出され、シアンインクはノズル列１２ｃから吐出され、マゼンタインクはノズル列１２ｄから吐出され、イエローインクはノズル列１２ｅから吐出される。そして、ホワイトインクはノズル列１２ａ，１２ｂ，１２ｇ，１２ｈから吐出される。あるいは、ホワイトインクはノズル列１２ａ，１２ｂから吐出されてもよい。この場合、ノズル列１２ｇ，１２ｈは使用されない。尚、上記５色に限らずライトシアン、ライトマゼンタ、グレー、など、任意の色のインクをノズル列１２ａ～１２ｈから吐出してもよい。

媒体支持機構３０は、液体吐出部１０が媒体Ｍに印刷を行う印刷領域ＰＡにおいて、媒体Ｍを支持する。媒体支持機構３０は、媒体Ｍを支持する媒体支持部３１を有する。媒体支持部３１は、媒体Ｍを支持する媒体支持面３２と、Ｘ軸方向に間隔を置いて設けられる一対の摺動部３３Ｌ，３３Ｒと、を有する。

媒体支持機構３０は、図２に示す印刷位置と図１に示すセット位置とに移動可能に媒体支持部３１を支持する。セット位置は、媒体Ｍを媒体支持部３１にセット可能な位置である。印刷位置は、液体吐出部１０が媒体支持部３１に支持される媒体Ｍに印刷を行うときの位置である。よって、本実施形態では、図２に示すように、液体吐出装置１００を－Ｚ方向から見たときの、印刷位置にある媒体支持部３１の媒体支持面３２の範囲が印刷領域ＰＡである。図２において、印刷領域ＰＡはドットパターンで示す範囲になる。セット位置は、印刷位置に対して＋Ｙ方向であって、外装部材１０２の前面１０３より＋Ｙ方向側に位置する。図１では、印刷位置にある媒体支持部３１を二点鎖線で示す。

媒体支持機構３０は、媒体支持部３１の摺動部３３Ｌ，３３ＲをＹ軸方向に摺動可能にガイドする一対のガイドレール３４Ｌ，３４Ｒを有する。また、媒体支持機構３０は、摺動部３３Ｒが固定される搬送ベルト３５と、搬送用モーター３６と、プーリー３７と、を有する。ガイドレール３４Ｌ，３４Ｒはベース部１０１に取り付けられる。よって、媒体支持部３１は、ベース部１０１に対して移動可能に取り付けられる。搬送ベルト３５は、搬送用モーター３６とプーリー３７との間に巻き掛けられている。搬送用モーター３６が駆動制御されることにより、搬送ベルト３５は、Ｙ軸方向に往復移動する。

搬送用モーター３６が駆動制御されることにより、搬送ベルト３５に摺動部３３Ｒが固定される媒体支持部３１も、Ｙ軸方向に往復移動する。また、これにより、媒体支持部３１は、媒体支持面３２が印刷領域ＰＡに位置する印刷位置と、セット位置と、の間をＹ軸方向に往復移動する。

吐出部移動機構４０は、上述のキャリッジ１５に加えて、キャリッジ支持部４１と、搬送ベルト４２と、移動用モーター４３と、プーリー４４と、を備える。キャリッジ支持部４１は、Ｘ軸方向に間隔を置いて設けられる一対の摺動部４５Ｌ，４５Ｒと、を有する。また、キャリッジ１５は、ノズル面１１がＸ－Ｙ面に沿い、ノズルＮからインクを＋Ｚ方向に吐出可能な状態で液体吐出部１０を搭載する。キャリッジ１５は、搬送ベルト４２に取り付けられている。搬送ベルト４２は、移動用モーター４３とプーリー４４との間に巻き掛けられている。

また、吐出部移動機構４０は、キャリッジ支持部４１の摺動部４５Ｌ，４５ＲをＹ軸方向に摺動可能にガイドする一対のガイド軸４６Ｌ，４６Ｒと、搬送ベルト４７と、移動用モーター４８と、プーリー４９とを備える。ガイド軸４６Ｌ，４６Ｒは、ベース部１０１に取り付けられる。よって、吐出部移動機構４０は、ベース部１０１に設けられる。キャリッジ支持部４１の摺動部４５Ｒは、搬送ベルト４７に取り付けられている。搬送ベルト４７は、移動用モーター４８とプーリー４９との間に巻き掛けられている。

移動用モーター４３が駆動制御されることにより、搬送ベルト４２は、Ｘ軸方向に往復移動する。搬送ベルト４２がＸ軸方向に往復移動することにより、搬送ベルト４２に取り付けられているキャリッジ１５およびキャリッジ１５に搭載される液体吐出部１０も、Ｘ軸方向に往復移動する。Ｘ軸方向は走査方向の一例である。本実施形態において、走査方向は、＋Ｘ方向および－Ｘ方向である。

尚、キャリッジ支持部４１には、後述する液体受容部８０の液体受け部８１が着脱可能に取り付けられる受け部装着部４１ｈが設けられる。受け部装着部４１ｈは、キャリッジ１５に搭載される液体吐出部１０がＸ軸方向に往復移動する走査領域のうち、Ｘ軸方向において、印刷領域ＰＡの＋Ｘ方向側となる位置に配置される。

移動用モーター４８が駆動制御されることにより、搬送ベルト４７は、Ｙ軸方向に往復移動する。移動用モーター４８が駆動制御されることにより、搬送ベルト４７に摺動部４５Ｒが取り付けられているキャリッジ支持部４１も、Ｙ軸方向に往復移動する。これにより、キャリッジ支持部４１に搬送ベルト４２を介して取り付けられるキャリッジ１５およびキャリッジ１５に搭載される液体吐出部１０も、Ｙ軸方向に往復移動する。また、これにより、キャリッジ支持部４１の受け部装着部４１ｈに取り付けられる液体受け部８１も、Ｙ軸方向に往復移動する。

よって、移動用モーター４３および移動用モーター４８が駆動制御されることにより、液体吐出部１０は、Ｘ軸方向およびＹ軸方向に往復移動する。換言すると、吐出部移動機構４０は、Ｘ軸方向およびＹ軸方向に移動可能に、液体吐出部１０を保持する。これにより、液体吐出部１０は、印刷領域ＰＡ、Ｘ軸方向において印刷領域ＰＡの－Ｘ方向側となる領域、およびＸ軸方向において印刷領域ＰＡの＋Ｘ方向側となる領域の－Ｚ方向側を移動可能となる。また、液体吐出部１０は、Ｙ軸方向において印刷領域ＰＡの－Ｙ方向側となる領域、およびＹ軸方向において印刷領域ＰＡの＋Ｙ方向側となる領域の－Ｚ方向側を移動可能となる。

インク供給部２０は、液体吐出部１０にインクを供給する。インク供給部２０は、供給流路２２と、液体収容体２１および洗浄液収容体２５１を装着可能な液体収容体装着部２９と、を備える。液体収容体装着部２９は装着部の一例である。図１から図８に示すように、液体収容体装着部２９はベース部１０１に取り付けられる。図１、図２に示すように、液体収容体装着部２９は、Ｘ軸方向において、印刷領域ＰＡの－Ｘ方向側となる領域に設けられる。換言すると、液体収容体装着部２９は、Ｘ軸方向において、印刷領域ＰＡに対して後述するメンテナンス領域ＭＡとは反対側となる領域に設けられる。

液体収容体装着部２９は、Ｙ軸方向における＋Ｙ方向側となる外装部材１０２の前面１０３から液体収容体２１を着脱可能に設けられる。本実施形態の液体収容体装着部２９は、液体収容体２１および洗浄液収容体２５１を着脱可能な装着スロットを六つ有する。六つの装着スロットは、Ｚ軸方向に並ぶように設けられる。Ｙ軸方向は、ベース部１０１の奥行方向の一例である。本実施形態において、奥行方向は、＋Ｙ方向および－Ｙ方向である。また、＋Ｙ方向側はベース部１０１の手前側の一例であり、－Ｙ方向側はベース部１０１の奥側の一例である。

本実施形態では、図１５に示すように、複数の液体収容体２１は、ブラックインクを収容する液体収容体２１ａを含む。また、複数の液体収容体２１は、シアンインクを収容する液体収容体２１ｂを含む。また、複数の液体収容体２１は、マゼンタインクを収容する液体収容体２１ｃを含む。また、複数の液体収容体２１は、イエローインクを収容する液体収容体２１ｄを含む。また、複数の液体収容体２１は、ホワイトインクを収容する液体収容体２１ｅを含む。

本実施形態では、＋Ｚ方向側から順に、洗浄液収容体２５１、液体収容体２１ｂ、液体収容体２１ｃ、液体収容体２１ｄ、液体収容体２１ａ、液体収容体２１ｅがＺ軸方向に並んで液体収容体装着部２９に装着される。

本実施形態の複数の液体収容体２１と、洗浄液収容体２５１とは、液体収容体装着部２９に対してＺ軸方向に並んで装着されるが、例えば、液体収容体装着部２９に対してＸ軸方向に並んで装着されてもよい。また、本実施形態の液体収容体２１は交換可能なカートリッジタイプのタンクであるが、インクを注入可能な注入部と、注入部から注入されたインクを収容する収容室と、を備える継ぎ足しタイプのタンクであってもよい。この場合、インク供給部２０は、液体収容体２１および洗浄液収容体２５１を含む。

供給流路２２は、液体収容体装着部２９に装着される液体収容体２１が収容するインクが液体吐出部１０に向けて流れるように、液体収容体装着部２９と液体吐出部１０とを接続する。供給流路２２は、液体収容体装着部２９に装着される液体収容体２１とキャリッジ１５に設けられる液体吐出部１０とを接続する。本実施形態の供給流路２２は、例えば、可撓性を有する樹脂チューブで構成される。

図１５に示すように、供給流路２２は、装着部側端部２２ｇと、第１変形部２２ｈと、中間部２２ｋと、第２変形部２２ｍと、吐出部側端部２２ｎと、を有する。装着部側端部２２ｇは、液体収容体装着部２９に装着される液体収容体２１と接続可能に、液体収容体装着部２９に固定される領域である。第１変形部２２ｈは、キャリッジ１５を介してキャリッジ支持部４１に取り付けられる液体吐出部１０のＹ軸方向への移動に追従して変形可能な領域である。第１変形部２２ｈは、装着部側端部２２ｇから－Ｙ方向に延び、湾曲部により－Ｚ方向に延び、＋Ｙ方向および＋Ｚ方向に向きを変えた後、中間部２２ｋに続く。

中間部２２ｋは、第１変形部２２ｈから＋Ｘ方向に延びる部分が吐出部移動機構４０のキャリッジ支持部４１に固定される。第２変形部２２ｍは、キャリッジ１５および搬送ベルト４２を介してキャリッジ支持部４１に取り付けられる液体吐出部１０のＸ軸方向への移動に追従して変形可能な領域である。第２変形部２２ｍは、中間部２２ｋから続いて－Ｘ方向に延び、湾曲部により－Ｚ方向に延び、＋Ｘ方向に向きを変えた後、吐出部側端部２２ｎに続く。吐出部側端部２２ｎは、第２変形部２２ｍから液体吐出部１０に向かって＋Ｙ方向側となる斜め前方に延び、液体吐出部１０に固定される。

液体吐出装置１００は、媒体Ｍに対してノズルＮからインクを吐出することで印刷を行う場合、媒体Ｍを支持する媒体支持部３１が印刷位置にある状態で、吐出部移動機構４０を駆動する。これにより、図４に示すように、液体吐出装置１００は、ノズル列１２を構成するノズルＮのいずれかが印刷領域ＰＡに位置する媒体Ｍと対向する位置に、液体吐出部１０を移動させる。そして、液体吐出装置１００は、液体吐出部１０をＸ軸方向に往復移動させることと、液体吐出部１０を＋Ｙ方向に移動させることと、を繰り返しながら、液体吐出部１０に媒体Ｍに対してノズルＮからインクを吐出させることで印刷を行う。

メンテナンス部ＭＰは、液体吐出部１０のメンテナンスを行う。図１、図２に示すように、メンテナンス部ＭＰは、ベース部１０１のうち、Ｘ軸方向において印刷領域ＰＡの＋Ｘ方向側となる領域に設けられる。メンテナンス部ＭＰは、払拭部５０と、クリーニング部６０と、待機部７０と、液体受容部８０と、廃液収容部９０とを有する。

図２から図１０に示すように、払拭部５０、クリーニング部６０、および待機部７０は、Ｙ軸方向に並んで配置される。本実施形態では、払拭部５０、クリーニング部６０、および待機部７０は、Ｙ軸方向の－Ｙ方向側から＋Ｙ方向側に向かって、待機部７０、クリーニング部６０、払拭部５０の順に配置される。

図１から図１１に示すように、廃液収容部９０は、廃液収容体９１と、廃液収容体装着部９９と、を備える。廃液収容体９１は、液体吐出部１０から排出されるインクを廃液として収容可能である。図１０に示すように、廃液収容体装着部９９はベース部１０１に取り付けられる。図１、図２に示すように、廃液収容体装着部９９は、Ｘ軸方向において、印刷領域ＰＡの＋Ｘ方向側であって、Ｙ軸方向においてベース部１０１の中央より＋Ｙ方向側となる位置に設けられる。

廃液収容体装着部９９は、Ｙ軸方向における＋Ｙ方向側となる外装部材１０２の前面１０３から廃液収容体９１を着脱可能に設けられる。また、廃液収容体装着部９９は、Ｚ軸方向に沿う方向から見た場合、廃液収容体装着部９９の少なくとも一部が後述する払拭部５０の払拭体５１と重なる位置に設けられる。廃液収容体装着部９９は、装着される廃液収容体９１に接続されることで、廃液収容体９１に廃液としてインクを排出する排出管９７を備える。

液体受容部８０は、液体吐出部１０から廃液として吐出されるインクを受容する。図２から図９、図１１、図１２に示すように、液体受容部８０は、液体受け部８１と、液体トレイ８５と、を有する。液体受け部８１は、吐出部移動機構４０のキャリッジ支持部４１が備える受け部装着部４１ｈに取り付けられる。尚、図９では、図８に示す位置にある液体受け部８１を表している。また、図１１、図１２では、図５に示す位置にある液体受け部８１を表している。

受け部装着部４１ｈに取り付けられる液体受け部８１は、Ｘ軸方向において、印刷領域ＰＡの＋Ｘ方向側に位置する。受け部装着部４１ｈに取り付けられる液体受け部８１は、Ｘ軸方向に沿う方向から見て、液体吐出部１０の＋Ｚ方向となる真下に位置する。また、受け部装着部４１ｈに取り付けられる液体受け部８１は、印刷領域ＰＡのＹ軸方向となる奥行方向に亘って移動可能となる。

以後、キャリッジ支持部４１のＹ軸方向への移動によって、図２から図８に示すように液体受け部８１がＹ軸方向に移動する領域を移動領域ＲＡと称する。また、Ｘ軸方向において、移動領域ＲＡと印刷領域ＰＡとの間となる領域をメンテナンス領域ＭＡと称する。メンテナンス領域ＭＡには、払拭部５０、クリーニング部６０、待機部７０、廃液収容部９０が配置される。

液体受け部８１は、取付け部８２と、吸収部材８３と、吸収部材保持部８４と、を備える。取付け部８２は、＋Ｚ方向側に、テーパー流路８２ｔと、Ｚ軸方向に貫通する排出口８２ｄとを有する。テーパー流路８２ｔは、取付け部８２の側壁と排出口８２ｄとをつなぐ。テーパー流路８２ｔは、排出口８２ｄに向かう＋Ｚ方向ほど断面積が小さくなるテーパー形状を有する。

吸収部材８３は、インクを保持可能であって、かつインクが＋Ｚ方向に通過可能な吸収部材で形成される。吸収部材８３は、例えば、インクを吸収可能な不織布で形成される。吸収部材保持部８４は、吸収部材８３を保持する。吸収部材保持部８４は、吸収部材８３がテーパー流路８２ｔ、および排出口８２ｄの－Ｚ方向側を覆うように、取付け部８２に取り付けられる。吸収部材保持部８４には、吸収部材８３が液体吐出部１０から吐出されるインクを受けることが可能に、吸収部材８３の－Ｚ方向側となる位置に複数の貫通穴が設けられる。

液体受け部８１は、液体吐出部１０から廃液として吐出されるインクを受ける。液体受け部８１は、受けたインクを、吸収部材８３に一時的に保持する。そして、液体受け部８１が受けたインクの量が吸収部材８３のインク保持可能な量より多くなると、インクがテーパー流路８２ｔを介して、排出口８２ｄから＋Ｚ方向に排出される。

本実施形態では、図５に示すように、液体受け部８１が液体吐出部１０から吐出されるインクを受けることが可能な範囲の寸法は、Ｘ軸方向において、ノズル列１２ａとノズル列１２ｈとの間の寸法より大きく設定される。尚、液体受け部８１が液体吐出部１０から吐出されるインクを受けることが可能な範囲の寸法は、Ｘ軸方向において、ノズル列１２ａとノズル列１２ｈとの間の寸法より小さくてもよい。また、液体受け部８１が液体吐出部１０から吐出されるインクを受けることが可能な範囲の寸法は、Ｙ軸方向において、ノズル列１２のＹ軸方向の幅より大きく設定される。

図９から図１２に示すように、液体トレイ８５は、液体受け部８１の＋Ｚ方向側に設けられ、液体受け部８１から排出されるインクを受容する。液体トレイ８５は、廃液収容体装着部９９に取り付けられる固定部材１５１に固定される。液体トレイ８５は、固定部材１５１、廃液収容体装着部９９を介して、ベース部１０１に固定される。液体トレイ８５は、液体受け部８１から移動領域ＲＡの鉛直下方となる＋Ｚ方向に排出されるインクを受容可能な液体受容室８９を有する。液体受容室８９は、液体受け部８１から排出されるインクを受容可能に、－Ｚ方向に向かって開口する。

図７、図１１、図１２に示すように、液体受容室８９の開口の－Ｙ方向側の端は、印刷領域ＰＡより－Ｙ方向側に位置する。また、液体受容室８９の開口の＋Ｙ方向側の端は、印刷領域ＰＡより＋Ｙ方向側に位置する。換言すると、液体トレイ８５が有する液体受容室８９の開口は、Ｙ軸方向において、移動領域ＲＡのＹ軸方向に亘って設けられる。また、液体受容室８９には、仕切り壁８８ｐが設けられる。仕切り壁８８ｐは、印刷領域ＰＡより－Ｙ方向側に位置する。

液体受容室８９には、液体受容室８９の開口を介して、液体受け部８１の排出口８２ｄが挿入される。換言すると、液体受け部８１の排出口８２ｄの＋Ｚ方向側の端は、液体トレイ８５が有する液体受容室８９の内側となる位置に配置される。液体受容室８９の開口のＸ軸方向の寸法は、排出口８２ｄのＸ軸方向の外形寸法より大きく設定される。尚、本実施形態では、液体受容室８９の開口のＸ軸方向の寸法は、液体受け部８１のＸ軸方向の寸法より小さく設定される。

図９、図１１、図１２に示すように、液体受容室８９には、後述する第２廃液チューブ６９を介して液体受容室８９からインクが流出する流出部８７が設けられる。図７に示すように、流出部８７は、仕切り壁８８ｐより－Ｙ方向側に設けられる。すなわち、流出部８７は、印刷領域ＰＡより－Ｙ方向側に設けられる。図９、図１１、図１２に示すように、液体受容室８９のＹ軸方向に延びる底面８８は、トレイ底面８８ｓと流出部８７とによって構成される。流出部８７の底壁には、第２廃液チューブ６９が接続される流出口８７ｐが設けられる。また、流出部８７の＋Ｙ方向側の側壁には、後述する洗浄液排出流路２０４が接続される導入口８７ｒが設けられる。これにより、洗浄液排出流路２０４および導入口８７ｒを介して、キャップ洗浄部２００から流出部８７に洗浄液が流入する。

液体吐出装置１００は、液体受容部８０の液体受け部８１に向けて、液体吐出部１０のノズルＮから廃液としてインクを吐出するフラッシングを行う場合、吐出部移動機構４０の移動用モーター４３を駆動制御する。移動用モーター４３の駆動を制御することで、ノズル列１２ａ～１２ｈのうちフラッシングを行ういずれかが液体受け部８１と対向する位置に、液体吐出部１０を移動させる。図５では、ノズル列１２ａ～１２ｈが液体受け部８１と対向する。

そして、液体吐出装置１００は、液体吐出部１０のノズルＮからインクを吐出させることで、フラッシングを行う。液体受け部８１は、フラッシングにおいて、液体吐出部１０のノズルＮから吐出されるインクを吸収部材８３に受ける。液体受け部８１の吸収部材８３が受けたインクは、排出口８２ｄから液体トレイ８５の液体受容室８９に排出される。

払拭部５０は、液体吐出部１０のノズルＮが設けられるノズル面１１を払拭可能にベース部１０１のメンテナンス領域ＭＡに設けられる。図２、図９、図１０に示すように、払拭部５０は、払拭体５１と、払拭体装着部５９と、払拭部駆動機構５７と、払拭部モーター５８と、を備える。払拭部５０は、廃液収容部９０の－Ｚ方向側に設けられる。払拭部５０は、廃液収容体装着部９９を介してベース部１０１に固定される。

払拭体装着部５９は、Ｙ軸方向において、ベース部１０１の中央より＋Ｙ方向側となる位置に設けられる。払拭体装着部５９は、上部カバー１０４の＋Ｚ方向となる鉛直下方に配置される。払拭体装着部５９は、上部カバー１０４を開状態とすることで、－Ｚ方向側となる上方から払拭体５１を着脱可能に設けられる。

図１３、図１４に示すように、払拭体５１は、帯状部材５２と、巻き出し軸５３と、巻取り軸５４と、押し当て部材５５と、ケース５６と、により構成される。巻き出し軸５３、巻取り軸５４、および押し当て部材５５は、ケース５６に回転可能に設けられる。巻取り軸５４は、巻き出し軸５３より＋Ｙ方向側に設けられる。押し当て部材５５は、Ｙ軸方向において巻き出し軸５３と巻取り軸５４との間に位置し、Ｚ軸方向において巻き出し軸５３および巻取り軸５４より－Ｚ方向側に位置する。

帯状部材５２は、液体を吸収可能なシート状の吸収体で形成される。帯状部材５２のＸ軸方向における寸法は、図７、図８に示すように、ノズル面１１のＸ軸方向における寸法より大きく設定されることが望ましいが、ノズル面１１のＸ軸方向における寸法より小さくてもよい。図１３、図１４に示すように、帯状部材５２は、巻き出し軸５３から巻き出されて巻取り軸５４に巻き取られる途中で、押し当て部材５５に－Ｚ方向に押されるように、ケース５６に収容される。本実施形態では、帯状部材５２が液体吐出部１０のノズル面１１に接触した状態で、液体吐出部１０が払拭部５０に対してＹ軸方向に移動することで、ノズル面１１の払拭が行われる。

払拭部駆動機構５７は、払拭部モーター５８が駆動制御されることで、払拭体装着部５９および払拭体装着部５９に装着される払拭体５１を、払拭可能位置と離隔位置とに、移動させる。払拭可能位置は、図１３に示すように、ケース５６から－Ｚ方向に露出する帯状部材５２がノズル面１１に接触可能な位置であり、離隔位置は、図１４に示す帯状部材５２がノズル面１１に接触しない位置である。また、払拭部駆動機構５７は、払拭部モーター５８が駆動制御されることで、巻き出し軸５３から巻き出されてノズル面１１の払拭に使用された帯状部材５２を巻取り軸５４に巻き取る。

液体吐出装置１００は、払拭部５０によるノズル面１１の払拭を行う場合、払拭部駆動機構５７を駆動することで、払拭体５１を払拭可能位置に移動させる。そして、液体吐出装置１００は、吐出部移動機構４０を駆動することで、図７に示すように、液体吐出部１０を帯状部材５２の－Ｙ方向側となる位置に移動させる。さらに、液体吐出装置１００は、液体吐出部１０を＋Ｙ方向に移動させることで、図１３に示すように、払拭可能位置にある帯状部材５２にノズル面１１を接触させる。さらに、液体吐出装置１００は、図１３に矢印で示すように、液体吐出部１０を＋Ｙ方向に移動させることで、払拭部５０によるノズル面１１の払拭を行う。

さらに、液体吐出装置１００は、図８に示すように、液体吐出部１０のノズル面１１を帯状部材５２の＋Ｙ方向側となる払拭終了位置まで移動させ、ノズル面１１の払拭を終了する。ノズル面１１の払拭を行った後、例えば、図８に示す払拭終了位置から図３に示す待機位置ＳＰに向けて、液体吐出部１０を－Ｙ方向に移動させる場合、液体吐出装置１００は、払拭部駆動機構５７を駆動する。これにより、液体吐出装置１００は、払拭体装着部５９および払拭体装着部５９に装着される払拭体５１を、図１４に白抜きの矢印で示すように、払拭可能位置から離隔位置に移動させる。そして、液体吐出装置１００は、吐出部移動機構４０を駆動することで、液体吐出部１０を－Ｙ方向に移動させ、払拭部５０の鉛直上方となる－Ｚ方向側を通過させる。

クリーニング部６０は、メンテナンス領域ＭＡに設けられる。クリーニング部６０は、液体吐出部１０のノズルＮからインクを強制的に排出させるクリーニングを実行可能にベース部１０１に設けられる。図２、図９、図１０に示すように、クリーニング部６０は、吸引キャップ６１と、吸引キャップ保持部６２と、クリーニング部駆動機構６３と、クリーニング部モーター６４と、吸引ポンプ６５と、キャップ洗浄部２００とを備える。吸引ポンプ６５は吸引部の一例である。クリーニング部６０は、廃液収容部９０の－Ｚ方向側に設けられる。クリーニング部６０は、廃液収容体装着部９９を介してベース部１０１に固定される。

吸引キャップ６１は、Ｙ軸方向に沿う方向から見て、払拭部５０の払拭体５１と重なる位置に設けられる。図６では、液体吐出部１０のノズル列１２のうち中央より＋Ｘ方向側に位置するノズル列１２ｇ，１２ｈと吸引キャップ６１が対向する位置にある。このとき、ノズル面１１が印刷領域ＰＡと対向しないように、吸引キャップ６１は、印刷領域ＰＡに対して＋Ｘ方向側となる領域内に設けられる。その結果、Ｘ軸方向における吸引キャップ６１と印刷領域ＰＡとの間の寸法は、Ｘ軸方向におけるノズル面１１の寸法より大きい。

図９、図１１に示すように、吸引キャップ６１は、液体吐出部１０のノズル面１１に接触することで、複数のノズルＮが開口する空間を形成可能な凹部６６を有する。吸引キャップ６１は、ノズルＮが開口する空間を形成可能なキャップＣＰの一例である。吸引キャップ６１のうち、－Ｚ方向側の端に位置し、液体吐出部１０のノズル面１１に接触する部分をリップ部とも言う。図２、図９、図１０に示すように、吸引キャップ６１は吸引キャップ保持部６２に保持される。

図２、図１０から図１２に示すように、吸引キャップ６１は、第１廃液チューブ６８、継手９５、および第３廃液チューブ９６を介して、インクを廃液として収容する廃液収容体９１と通じている。第１廃液チューブ６８は、吸引キャップ６１の排出部６７（図１１参照）と、継手９５と、を接続する。第２廃液チューブ６９は、液体トレイ８５における流出部８７の流出口８７ｐと、継手９５と、を接続する。継手９５は、第１廃液チューブ６８および第２廃液チューブ６９と、廃液収容体装着部９９の排出管９７と接続される第３廃液チューブ９６と、を接続する。

クリーニング部駆動機構６３は、クリーニング部モーター６４を駆動制御することで、吸引キャップ保持部６２を、Ｚ軸方向に移動する。吸引キャップ６１は、吸引キャップ保持部６２がＺ軸方向に移動することで、ノズル面１１に接触しない非キャッピング位置とノズル面１１に接触する吸引可能位置との間をＺ軸方向に移動する。また、クリーニング部駆動機構６３は、クリーニング部モーター６４を駆動制御することで、吸引ポンプ６５に吸引動作を行わせる。

本実施形態の吸引ポンプ６５は、第１廃液チューブ６８および第２廃液チューブ６９を圧し潰しながらローラーが軸中心に回転するチューブポンプであり、第１吸引部６５Ａと第２吸引部６５Ｂとを有する。第１吸引部６５Ａは、吸引キャップ６１が形成する空間を吸引可能に第１廃液チューブ６８に設けられる。第２吸引部６５Ｂは、液体受容部８０の液体受容室８９内を吸引可能に第２廃液チューブ６９に設けられる。なお、第１吸引部６５Ａと第２吸引部６５Ｂとは、Ｘ軸方向に並んで設けられるが、図１１では、吸引キャップ６１から廃液収容体９１までのインクの流れを示すために、クリーニング部６０の構成を概念的に示している。

液体吐出装置１００は、クリーニング部６０によるクリーニングを行う場合、吸引キャップ６１が非キャッピング位置にある状態で、吐出部移動機構４０を駆動する。これにより、液体吐出装置１００は、ノズル列１２ａ～１２ｈのうちいずれかが吸引キャップ６１と対向する位置に、液体吐出部１０を移動させる。図６では、液体吐出部１０は、ノズル列１２ｇ，１２ｈが吸引キャップ６１と対向する位置にある。

そして、クリーニング部駆動機構６３を駆動することで、吸引キャップ６１が非キャッピング位置から吸引可能位置に移動する。そして、図１１に示すように、ノズル列１２ｇ，１２ｈを構成する複数のノズルＮが開口する空間が形成される。さらに、クリーニング部駆動機構６３を駆動することで、吸引ポンプ６５の第１吸引部６５Ａおよび第２吸引部６５Ｂが白抜きの矢印で示すように回転し、吸引ポンプ６５が吸引動作を行う。

吸引ポンプ６５が吸引動作を行うことで、ノズルＮが開口する空間を第１吸引部６５Ａが吸引し、ノズル列１２ｇ，１２ｈを構成する複数のノズルＮからインクが吸引キャップ６１の凹部６６に排出される。廃液として吸引キャップ６１の凹部６６が受けたインクは、図１１に矢印で示すように、第１廃液チューブ６８、継手９５、第３廃液チューブ９６、廃液収容体装着部９９の排出管９７を介して廃液収容体９１内に流入し、収容される。

また、吸引ポンプ６５が吸引動作を行うことで、第２吸引部６５Ｂが液体受容室８９内を吸引する。液体受容室８９における流出部８７内のインクは、図１１、図１２に矢印で示すように、流出口８７ｐ、第２廃液チューブ６９、継手９５、第３廃液チューブ９６、廃液収容体装着部９９の排出管９７を介して廃液収容体９１内に流入し、廃液として収容される。第２廃液チューブ６９は流出流路の一例であり、第２吸引部６５Ｂは流出ポンプの一例である。

キャップ洗浄部２００は、吸引キャップ６１を洗浄可能に、クリーニング部６０に設けられる。図２、図９から図１１に示すように、キャップ洗浄部２００は、洗浄液供給流路２０１と、洗浄液供給部２０２と、洗浄液トレイ２０３と、洗浄液排出流路２０４とを備える。

洗浄液供給流路２０１は、液体収容体装着部２９に装着される洗浄液収容体２５１と、吸引キャップ６１とを接続する。洗浄液供給部２０２は、洗浄液供給流路２０１の途中に設けられ、洗浄液収容体２５１内の洗浄液を吸引キャップ６１に供給する。洗浄液供給部２０２は、例えば、洗浄液供給流路２０１の途中に設けられる送りポンプである。送りポンプとしては、洗浄液供給流路２０１の途中に設けられるポンプ室の容積を変化させることで洗浄液の吸込および吐出を行うダイヤフラムポンプ、吸引ポンプ６５と同様のチューブポンプ等が採用できる。

洗浄液トレイ２０３は、吸引キャップ６１の＋Ｚ方向側に配置され、吸引キャップ６１に供給されて吸引キャップ６１から溢れる洗浄液を受ける。図１１に示すように、洗浄液排出流路２０４は、吸引キャップ６１から溢れた洗浄液を洗浄液トレイ２０３から排出可能に、洗浄液トレイ２０３と液体トレイ８５とを接続する。

液体吐出装置１００は、キャップ洗浄部２００による吸引キャップ６１の洗浄を行う場合、吸引キャップ６１が非キャッピング位置にある状態で、洗浄液供給部２０２の洗浄液供給部２０２を駆動する。これにより、液体吐出装置１００は、洗浄液収容体２５１に収容される洗浄液を、吸引キャップ６１内に流入させる。吸引キャップ６１内への洗浄液の流入により吸引キャップ６１内が洗浄される。

吸引キャップ６１内への洗浄液の供給を引き続き行うと、吸引キャップ６１のリップ部を介して、吸引キャップ６１から洗浄液が溢れる。洗浄液は、リップ部を洗浄しながら吸引キャップ６１から溢れ、洗浄液トレイ２０３に受容される。洗浄液トレイ２０３は、液体トレイ８５における液体受容室８９の流出部８７より－Ｚ方向側に位置する。すなわち、洗浄液トレイ２０３と液体受容室８９の流出部８７とは、水頭差を有するように配置される。これにより、洗浄液トレイ２０３が受容した洗浄液は、洗浄液排出流路２０４を介して、液体トレイ８５の液体受容室８９の流出部８７に排出される。

待機部７０は、メンテナンス領域ＭＡに設けられる。待機部７０は、液体吐出部１０のノズルＮが開口する空間を形成可能にベース部１０１に設けられる。図２、図９、図１０に示すように、待機部７０は、待機キャップ７１と、待機キャップ保持部７２と、待機キャップ昇降機構７３と、待機部モーター７４と、を備える。待機部７０は、Ｙ軸方向において、印刷領域ＰＡよりも－Ｙ方向側に設けられる。

本実施形態における待機キャップ７１は、ノズル列１２ａ，１２ｂに対応する待機キャップ７１ａを含む。また、待機キャップ７１は、ノズル列１２ｃ，１２ｄに対応する待機キャップ７１ｂを含む。また、待機キャップ７１は、ノズル列１２ｅ，１２ｆに対応する待機キャップ７１ｃを含む。また、待機キャップ７１は、ノズル列１２ｇ，１２ｈに対応する待機キャップ７１ｄを含む。図９に示すように、待機キャップ７１は、液体吐出部１０のノズル面１１に接触することで、複数のノズルＮが開口する空間を形成可能な凹部７６を有する。待機キャップ７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄは、ノズルＮが開口する空間を形成可能なキャップＣＰの一例である。待機キャップ７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄのうち、－Ｚ方向側の端に位置し、液体吐出部１０のノズル面１１に接触する部分をリップ部とも言う。

待機キャップ保持部７２は、待機キャップ７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄを保持する。待機キャップ昇降機構７３は、待機部モーター７４を駆動制御することで、待機キャップ保持部７２を、Ｚ軸方向に移動する。待機キャップ７１は、待機キャップ保持部７２がＺ軸方向に移動することで、ノズル面１１に接触しない非キャッピング位置とノズル面１１に接触するキャッピング位置との間をＺ軸方向に移動する。

キャッピング位置に位置する待機キャップ７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄは、液体吐出部１０のノズル面１１に接触する。これにより、キャッピング位置に位置する待機キャップ７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄは、対応するノズル列１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆ，１２ｇ，１２ｈを構成するノズルＮが開口する空間を形成する。このように、待機キャップ７１が、ノズルＮが開口する空間を形成するキャッピングを待機キャッピングという。待機キャッピングにより、ノズルＮを介して液体吐出部１０内のインクから水分が蒸発することを抑制することができる。

待機キャップ７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄは、Ｘ軸方向において、印刷領域ＰＡと移動領域ＲＡとの間となる位置に設けられる。また、待機キャップ７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄは、Ｙ軸方向に沿う方向から見て、払拭部５０の払拭体５１と重なる位置に設けられる。待機キャップ７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄは、Ｙ軸方向において、印刷領域ＰＡよりも－Ｙ方向側に設けられる。なお、待機キャップ７１は、ノズル列１２ａ～１２ｈを構成する全てのノズルＮをまとめて囲み、キャッピングする構成としてもよい。

液体吐出部１０による印刷動作が行われない非印刷時に、液体吐出装置１００は、待機部７０による待機キャッピングを行う。この場合、液体吐出装置１００は、待機キャップ７１が非キャッピング位置にある状態で、吐出部移動機構４０を駆動する。これにより、液体吐出装置１００は、図３に示すように、ノズル列１２ａ～１２ｈが待機キャップ７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄと対向する位置に、液体吐出部１０を移動させる。

そして、待機キャップ昇降機構７３を駆動することで、待機キャップ７１が非キャッピング位置からキャッピング位置に移動する。これにより、各ノズル列１２ａ～１２ｈを構成する複数のノズルＮが開口する４つの空間が形成される。非印刷時におけるキャリッジ１５および液体吐出部１０の待機位置ＳＰは、待機キャッピングを行う位置になる。よって、待機キャップ７１は、ベース部１０１のうち液体吐出部１０が待機する待機位置ＳＰに対応する位置に設けられる。換言すると、非印刷時に、キャリッジ１５および液体吐出部１０は、ノズルＮが開口する空間を待機部７０の待機キャップ７１が形成可能な待機位置ＳＰに位置する。

図１に示すように、制御部３００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）３１０と、記憶部３２０とを有する。ＣＰＵ３１０は、記憶部３２０に記憶された各種プログラムを実行することができ、各種の判断や各種の命令等を行なうことができる。記憶部３２０には、例えば、液体吐出部１０のメンテナンスを行うプログラム等の各種プログラムや、各種テーブル等が記憶されている。制御部３００は、液体吐出装置１００の全体を制御する。

例えば、吸引キャップ６１の洗浄を行う場合、制御部３００は、吸引キャップ６１が非キャッピング位置にある状態で、洗浄液供給部２０２を駆動する。これにより、制御部３００は、洗浄液収容体２５１に収容される洗浄液を、吸引キャップ６１内に流入させる。そして、吸引キャップ６１内への洗浄液の流入により吸引キャップ６１内が洗浄される。尚、吸引キャップ６１の洗浄を行うときのキャリッジ１５の位置は、例えば、キャリッジ１５の底面が吸引キャップ６１のリップ部に対面する位置である。

吸引キャップ６１内への洗浄液の供給を引き続き行うと、吸引キャップ６１のリップ部を介して、吸引キャップ６１から洗浄液が溢れる。洗浄液は、リップ部を洗浄しながら吸引キャップ６１から溢れ、洗浄液トレイ２０３に受容される。制御部３００は、吸引キャップ６１に向けて洗浄液の供給を所定量行うと、洗浄液供給部２０２の駆動を停止する。

洗浄液トレイ２０３が受容した洗浄液は、洗浄液排出流路２０４を介して、液体トレイ８５の液体受容室８９における流出部８７に排出される。流出部８７に排出された洗浄液は、流出部８７に貯留される。吸引キャップ６１の洗浄を実行すると、制御部３００は、吐出部移動機構４０を制御することで、液体吐出部１０を待機位置ＳＰに移動させる。そして、制御部３００は、待機キャップ昇降機構７３を制御することで、待機キャップ７１を非キャッピング位置からキャッピング位置に移動させ、待機部７０による待機キャッピングを行う。

液体吐出部１０が待機位置ＳＰに位置するとき、液体受け部８１の排出口８２ｄは流出部８７の－Ｚ方向となる鉛直上方に位置する。このため、液体吐出部１０が待機位置ＳＰに位置するとき、液体受け部８１の排出口８２ｄから排出されるインクは、液体受容室８９の流出部８７に向けて落下する。換言すると、液体トレイ８５は、洗浄液排出流路２０４を介して流入する洗浄液を液体受容室８９の流出部８７に貯留した状態で、液体受け部８１の排出口８２ｄから排出されるインクを液体受容室８９の流出部８７に受ける。

尚、液体吐出部１０が待機位置ＳＰとは異なる位置のうち何れかの位置に位置する時間と比較して、液体吐出部１０が待機位置ＳＰに位置する時間は長い。このため、液体受け部８１の排出口８２ｄが液体受容室８９のトレイ底面８８ｓのうち何れかの位置に位置する時間と比較して、液体受け部８１の排出口８２ｄが流出部８７の鉛直上方に位置する時間は長い。よって、液体受容室８９のトレイ底面８８ｓのうち何れかの位置に排出口８２ｄから排出されるインクの量と比較して、流出部８７に排出口８２ｄから排出されるインクの量は多い。

また、例えば、媒体Ｍに対して印刷を行う場合、制御部３００は、媒体支持機構３０を制御することで、媒体Ｍがセットされた媒体支持部３１をセット位置から印刷位置に移動させ、媒体Ｍを印刷領域ＰＡに配置する。次に、制御部３００は、待機部７０を制御することで、待機キャップ７１をキャッピング位置から非キャッピング位置に移動させ、待機キャッピングを解除する。

次に、制御部３００は、吐出部移動機構４０を制御することで、待機位置ＳＰからノズルＮのいずれかが媒体Ｍと対向する位置に、液体吐出部１０を移動させる。そして、制御部３００は、吐出部移動機構４０を制御することで、液体吐出部１０をＸ軸方向に往復移動させることと、液体吐出部１０を＋Ｙ方向に移動させることと、を繰り返す。これにより、制御部３００は、液体吐出部１０に媒体Ｍに対してノズルＮからインクを吐出させることで印刷を行う。

また、制御部３００は、例えば印刷中に所定の時間が経過した場合、吐出部移動機構４０を制御することで、液体受容部８０の液体受け部８１と対向する位置に、液体吐出部１０を移動させる。そして、制御部３００は、液体受け部８１に向けて液体吐出部１０のノズルＮからインクを吐出させるフラッシングを行う。

また、液体吐出部１０のメンテナンスを行う場合、制御部３００は、吸引キャップ６１が非キャッピング位置にある状態で、吐出部移動機構４０を制御する。これにより、制御部３００は、ノズル列１２ａ～１２ｈのうちいずれかが吸引キャップ６１と対向する位置に、液体吐出部１０を移動させる。そして、制御部３００は、クリーニング部駆動機構６３を制御することで、吸引キャップ６１を吸引可能位置に移動し、吸引ポンプ６５に吸引動作を行わせる。そして、制御部３００は、クリーニング部駆動機構６３を制御することで、吸引キャップ６１を吸引可能位置から非キャッピング位置に移動させる。

次に、制御部３００は、払拭部駆動機構５７を制御することで、払拭体５１を払拭可能位置に移動させる。そして、制御部３００は、吐出部移動機構４０を制御することで、液体吐出部１０を帯状部材５２の－Ｙ方向側となる位置に移動させる。さらに、制御部３００は、液体吐出部１０を＋Ｙ方向に移動させることで、払拭部５０によるノズル面１１の払拭を行う。

次に、制御部３００は、吐出部移動機構４０を制御することで、液体受容部８０の液体受け部８１と対向する位置に、液体吐出部１０を移動させ、液体吐出部１０のノズルＮからインクを吐出させるフラッシングを行う。液体吐出部１０のメンテナンスが終了すると、制御部３００は、吐出部移動機構４０を制御することで、液体吐出部１０を待機位置ＳＰに移動させる。そして、制御部３００は、待機キャップ昇降機構７３を制御することで、待機キャップ７１を非キャッピング位置からキャッピング位置に移動させ、待機部７０による待機キャッピングを行う。

以上述べたように、実施形態１に係る液体吐出装置１００によれば、以下の効果を得ることができる。

液体吐出装置１００は、ベース部１０１と、ノズルＮから媒体Ｍにインクを吐出することで印刷を行う液体吐出部１０と、を備える。また、液体吐出装置１００は、ベース部１０１に設けられる吐出部移動機構４０であって、ベース部１０１のＹ軸方向およびＹ軸方向と交差するＸ軸方向に移動可能に、液体吐出部１０を保持する吐出部移動機構４０を備える。また、液体吐出装置１００は、ベース部１０１に設けられる媒体支持部３１であって、液体吐出部１０が印刷を行う印刷領域ＰＡにおいて媒体Ｍを支持する媒体支持部３１を備える。また、液体吐出装置１００は、印刷領域ＰＡのＹ軸方向に亘って移動可能に吐出部移動機構４０に設けられる液体受け部８１であって、ノズルＮから廃液として吐出されるインクを受ける吸収部材８３を有する液体受け部８１を備える。また、液体吐出装置１００は、液体受け部８１の下方に設けられ液体受け部８１から排出されるインクを受容する液体トレイ８５を備える。そして、液体受け部８１は、Ｘ軸方向に沿う方向から見て、液体吐出部１０の下方となる位置に設けられ、液体トレイ８５は、液体受け部８１が移動する移動領域ＲＡのＹ軸方向に亘って設けられる。これによれば、液体受け部８１が液体吐出部１０とともにＹ軸方向に移動可能に設けられるので、液体受け部８１に吐出されるインクが多い領域と少ない領域が吸収部材８３に生じにくい。よって、液体受け部８１に吐出されたインクが吸収部材８３で乾燥して増粘あるいは固化しにくくなり、フラッシングにより吐出されるインクを液体受け部８１に適切に受けることができる。

液体吐出装置１００は、ベース部１０１に、ノズルＮが開口する空間を形成可能な待機キャップ７１を備える。待機キャップ７１は、Ｘ軸方向において、印刷領域ＰＡと移動領域ＲＡとの間となる位置に設けられる。これによれば、液体受け部８１に向かって行われるフラッシングにより発生するミストが印刷領域ＰＡに付着することを抑制できる。

液体吐出装置１００は、液体トレイ８５が受けたインクを収容可能な廃液収容体９１と液体トレイ８５とを接続する第２廃液チューブ６９と、を備える。また、液体吐出装置１００は、第２廃液チューブ６９に設けられ、液体トレイ８５から廃液収容体９１に向かってインクを流動させる第２吸引部６５Ｂを備える。これによれば、液体トレイ８５に受容したインクを廃液収容体９１に向けて排出することができる。

液体吐出装置１００は、ベース部１０１に、ノズルＮが開口する空間を形成可能な吸引キャップ６１を備える。また、液体吐出装置１００は、吸引キャップ６１を洗浄するための洗浄液を排出する洗浄液排出流路２０４であって、吸引キャップ６１から溢れた洗浄液を排出する洗浄液排出流路２０４を備え、液体トレイ８５は、洗浄液排出流路２０４から排出される洗浄液を受ける。これによれば、吸引キャップ６１を洗浄した洗浄液を液体トレイ８５で流動させることができるので、液体トレイ８５内におけるインクの堆積を抑制できる。

液体トレイ８５は、洗浄液排出流路２０４を介して流入する洗浄液を貯留した状態で、液体受け部８１から排出されるインクを受ける。これによれば、液体受け部８１から排出されるインクが液体トレイ８５内で堆積することを抑制できる。

本開示の上記実施形態に係る液体吐出装置１００は、以上述べたような構成を有することを基本とするものであるが、本開示の要旨を逸脱しない範囲内での部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。また、上記実施形態および以下に説明する他の実施形態は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。以下、他の実施形態について説明する。

上記実施形態において、液体受容室８９に、仕切り壁８８ｐはなくてもよい。また、液体受容室８９の底面８８を構成するトレイ底面８８ｓは、液体受容室８９の＋Ｙ方向側の端から－Ｙ方向側となる流出口８７ｐに向かうにつれて＋Ｚ方向となるように傾斜していてもよい。この場合、トレイ底面８８ｓは、傾斜部の一例である。また、この場合、トレイ底面８８ｓは、Ｙ軸方向において、液体受容室８９の＋Ｙ方向側の端から－Ｙ方向側となる待機位置ＳＰに向かうにつれて＋Ｚ方向となるように傾斜していると言える。

また、この場合、液体吐出装置１００は、吸引キャップ６１が廃液として受けたインクあるいは吸引キャップ６１に供給される洗浄液を、液体受容室８９に流入させてもよい。例えば、図１６に示すように、液体受容室８９に、第１廃液チューブ６８を介して液体受容室８９にインクを流入させる流入口８６が設けられる。流入口８６は、Ｙ軸方向において、トレイ底面８８ｓの＋Ｙ方向側の端と流出部８７との間に位置し、液体トレイ８５の＋Ｘ方向側の側壁に設けられる。これにより、図１６に矢印で示すように、流入口８６から液体受容室８９に流入するインクは、トレイ底面８８ｓに沿って、流出部８７に向かって流動する。また、流入口８６は、Ｚ軸方向において、流出部８７より－Ｚ方向側に位置する。また、この場合、継手９５は、第２廃液チューブ６９と、廃液収容体装着部９９の排出管９７と接続される第３廃液チューブ９６と、を接続する。そして、吸引キャップ６１は、第１廃液チューブ６８、液体受容室８９、第２廃液チューブ６９、継手９５、第３廃液チューブ９６、および排出管９７を介して、廃液収容体９１と通じる。

上述の傾斜部の一例であるトレイ底面８８ｓを備える液体吐出装置１００によれば、以下の効果を得ることができる。液体吐出装置１００が備える液体トレイ８５は、液体受け部８１から受けたインクを排出する流出口８７ｐと、Ｙ軸方向に延びる底面８８とを備える。また、底面８８は、流出口８７ｐに向かって下方に傾斜するトレイ底面８８ｓを有する。これによれば、液体トレイ８５に受容するインクを液体トレイ８５から適切に排出することができる。

また、液体吐出装置１００は、ベース部１０１に、ノズルＮが開口する空間を形成可能な待機キャップ７１を備える。待機キャップ７１は、ベース部１０１のうち液体吐出部１０が待機する待機位置ＳＰに対応する位置に設けられる。そして、トレイ底面８８ｓは、Ｙ軸方向において、待機位置ＳＰに向かって下方に傾斜する。これによれば、液体トレイ８５において、待機キャップ７１に近い側にインクが多く排出されるため、液体トレイ８５に受容するインクを液体トレイ８５から効率的に排出することができる。

また、液体吐出装置１００は、ノズルＮが開口する空間を形成可能な吸引キャップ６１であって、クリーニングにおいてノズルＮから排出されるインクを廃液として受ける吸引キャップ６１を備える。そして、液体トレイ８５は、吸引キャップ６１から排出されるインクを受ける。これによれば、吸引クリーニングにより排出されるインクを液体トレイ８５で流動させることができるので、液体トレイ８５内におけるインクの堆積を抑制できる。

上記実施形態において、Ｚ軸方向における洗浄液トレイ２０３と流出部８７との間となる位置に、トレイ底面８８ｓを配置してもよい。これにより、トレイ底面８８ｓは、洗浄液トレイ２０３より＋Ｚ方向側に位置する。また、トレイ底面８８ｓは、流出部８７より－Ｚ方向側に位置する。そして、吸引キャップ６１の洗浄において流出部８７に排出された洗浄液を、流出部８７およびトレイ底面８８ｓを含む液体受容室８９に貯留してもよい。この場合、液体受け部８１の排出口８２ｄから排出されるインクは、液体受容室８９に貯留される洗浄液に向けて落下する。換言すると、液体トレイ８５は、洗浄液排出流路２０４を介して流入する洗浄液を液体受容室８９に貯留した状態で、液体受け部８１の排出口８２ｄから排出されるインクを液体受容室８９に受ける。

上記実施形態において、液体受容部８０は、Ｘ軸方向において、メンテナンス領域ＭＡの＋Ｘ方向側に配置されなくてもよい。例えば、液体受容部８０は、Ｘ軸方向において、印刷領域ＰＡとメンテナンス領域ＭＡとの間となる位置に配置されてもよい。この場合、移動領域ＲＡは、Ｘ軸方向において、印刷領域ＰＡとメンテナンス領域ＭＡとの間の領域となる。

上記実施形態において、待機部７０は、Ｘ軸方向において、印刷領域ＰＡと移動領域ＲＡとの間となる位置に設けられなくてもよい。例えば、待機部７０は、Ｘ軸方向において、印刷領域ＰＡと重なる位置に配置されてもよい。

上記実施形態において、待機部７０、クリーニング部６０、払拭部５０は、Ｙ軸方向における－Ｙ方向側から＋Ｙ方向側に向かって、待機部７０、クリーニング部６０、払拭部５０の順に配置されなくてもよい。例えば、待機部７０、クリーニング部６０、払拭部５０は、Ｙ軸方向における－Ｙ方向側から＋Ｙ方向側に向かって、クリーニング部６０、待機部７０、払拭部５０の順に配置されてもよい。

上記実施形態において、払拭体５１は、液体吐出部１０のノズル面１１を払拭可能であれば、帯状部材５２を備えなくてもよい。例えば、払拭体５１は、払拭部材として短冊状のエラストマー部材を、Ｙ軸方向を厚み方向とする姿勢で備えてもよい。

上記実施形態において、払拭体５１は、－Ｚ方向側から着脱できなくてもよい。例えば、払拭体５１は、Ｙ軸方向における＋Ｙ方向側となる外装部材１０２の前面１０３から払拭体５１を着脱可能に設けられてもよい。

上記実施形態において、払拭体５１は着脱できなくてもよい。この場合、払拭体装着部５９はなくてもよい。この場合、例えば、待機部７０、クリーニング部６０、払拭部５０は、Ｙ軸方向における－Ｙ方向側から＋Ｙ方向側に向かって、払拭部５０、待機部７０、クリーニング部６０の順に配置されてもよい。また、この場合、Ｚ軸方向に沿う方向から見た場合、払拭体５１は廃液収容体装着部９９と重なる位置になくてもよい。

上記実施形態において、廃液収容体９１は着脱できなくてもよい。この場合、廃液収容体装着部９９はなくてもよい。

上記実施形態において、液体吐出装置１００は、液体収容体装着部２９とは別に、洗浄液収容体２５１を着脱可能な洗浄液収容体装着部を備えてもよい。この場合、液体収容体装着部２９に、洗浄液収容体２５１を着脱可能な装着スロットはなくてもよい。

上記実施形態において、洗浄液収容体２５１は着脱できなくてもよい。この場合、液体収容体装着部２９に、洗浄液収容体２５１を着脱可能な装着スロットはなくてもよい。

上記実施形態において、液体収容体装着部２９に装着される複数の各液体収容体２１と供給流路２２との各接続部の下方に、接続部から漏出するインクを受ける漏液受けを設けてもよい。そして、液体収容体装着部２９の下方に、漏出したインクを収容する漏液収容部を設け、各装着スロットに設けた漏液受けで受けたインクを漏液収容部に導く導管を設けてもよい。この場合、複数の液体収容体２１において固化しやすいインクを収容する液体収容体２１が固化しにくいインクを収容する液体収容体２１より下方となるように、装着スロットの位置が設定される。これによれば、導管内でのインクの固化により、漏液受けで受けたインクの漏液収容部への収集が滞ることを抑制できる。

上記実施形態において、キャップ洗浄部２００は、待機キャップ７１を洗浄可能であってもよい。この場合、キャップ洗浄部２００は、不図示の洗浄液供給流路ＳＣ１、洗浄液トレイＳＣ３、および洗浄液排出流路ＳＣ４を備えてもよい。洗浄液供給流路ＳＣ１は、洗浄液供給部２０２と、待機キャップ７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄとを接続する。洗浄液トレイＳＣ３は、待機キャップ７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄの＋Ｚ方向側に配置される。洗浄液トレイＳＣ３は、待機キャップ７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄに供給されて待機キャップ７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄから溢れる洗浄液を受ける。洗浄液排出流路ＳＣ４は、待機キャップ７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄから溢れた洗浄液を洗浄液トレイＳＣ３から排出可能に、洗浄液トレイＳＣ３と液体トレイ８５とを接続する。これによれば、待機キャップ７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄを洗浄液により洗浄することができる。また、待機キャップ７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄを洗浄した洗浄液を液体トレイ８５に流入させることができるので、液体トレイ８５内におけるインクの堆積を抑制できる。

また、この場合、液体トレイ８５は、洗浄液排出流路ＳＣ４を介して流入する洗浄液を貯留した状態で、液体受け部８１から排出されるインクを受ける。これによれば、液体受け部８１から排出されるインクが液体トレイ８５内で堆積することを抑制できる。

１０…液体吐出部、１１…ノズル面、１２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆ，１２ｇ，１２ｈ…ノズル列、１５…キャリッジ、２０…インク供給部、２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ…液体収容体、２２…供給流路、２２ｇ…装着部側端部、２２ｈ…第１変形部、２２ｋ…中間部、２２ｍ…第２変形部、２２ｎ…吐出部側端部、２９…液体収容体装着部、３０…媒体支持機構、３１…媒体支持部、３２…媒体支持面、３３Ｌ，３３Ｒ…摺動部、３４Ｌ，３４Ｒ…ガイドレール、３５…搬送ベルト、３６…搬送用モーター、３７…プーリー、４０…吐出部移動機構、４１…キャリッジ支持部、４１ｈ…受け部装着部、４２…搬送ベルト、４３…移動用モーター、４４…プーリー、４５Ｌ，４５Ｒ…摺動部、４６Ｌ，４６Ｒ…ガイド軸、４７…搬送ベルト、４８…移動用モーター、４９…プーリー、５０…払拭部、５１…払拭体、５２…帯状部材、５３…巻き出し軸、５４…巻取り軸、５５…押し当て部材、５６…ケース、５７…払拭部駆動機構、５８…払拭部モーター、５９…払拭体装着部、６０…クリーニング部、６１…吸引キャップ、６２…吸引キャップ保持部、６３…クリーニング部駆動機構、６４…クリーニング部モーター、６５…吸引ポンプ、６５Ａ…第１吸引部、６５Ｂ…第２吸引部、６６…凹部、６７…排出部、６８…第１廃液チューブ、６９…第２廃液チューブ、７０…待機部、７１，７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄ…待機キャップ、７２…待機キャップ保持部、７３…待機キャップ昇降機構、７４…待機部モーター、７６…凹部、８０…液体受容部、８１…液体受け部、８２…取付け部、８２ｄ…排出口、８２ｔ…テーパー流路、８３…吸収部材、８４…吸収部材保持部、８５…液体トレイ、８６…流入口、８７…流出部、８７ｐ…流出口、８７ｒ…導入口、８８…底面、８８ｐ…仕切り壁、８８ｓ…トレイ底面、８９…液体受容室、９０…廃液収容部、９１…廃液収容体、９５…継手、９６…第３廃液チューブ、９７…排出管、９９…廃液収容体装着部、１００…液体吐出装置、１０１…ベース部、１０２…外装部材、１０３…前面、１０４…上部カバー、１５１…固定部材、２００…キャップ洗浄部、２０１…洗浄液供給流路、２０２…洗浄液供給部、２０３…洗浄液トレイ、２０４…洗浄液排出流路、２５１…洗浄液収容体、３００…制御部、３１０…ＣＰＵ、３２０…記憶部、ＣＰ…キャップ、Ｍ…媒体、ＭＡ…メンテナンス領域、ＭＰ…メンテナンス部、ＰＡ…印刷領域、ＲＡ…移動領域、ＳＣ１…洗浄液供給流路、ＳＣ３…洗浄液トレイ、ＳＣ４…洗浄液排出流路、ＳＰ…待機位置。

Claims (8)

1. ベース部と、
   ノズルから媒体に液体を吐出することで印刷を行う液体吐出部と、
   前記ベース部に設けられる吐出部移動機構であって、前記ベース部の奥行方向および前記奥行方向と交差する走査方向に移動可能に、前記液体吐出部を保持する前記吐出部移動機構と、
   前記ベース部に設けられる媒体支持部であって、前記液体吐出部が前記印刷を行う印刷領域において前記媒体を支持する前記媒体支持部と、
   前記印刷領域の前記奥行方向に亘って移動可能に前記吐出部移動機構に設けられる液体受け部であって、前記ノズルから廃液として吐出される前記液体を受ける吸収部材を有する前記液体受け部と、
   前記液体受け部の下方に設けられ前記液体受け部から排出される前記液体を受容する液体トレイと、
   を備え、
   前記液体受け部は、前記走査方向に沿う方向から見て、前記液体吐出部の下方となる位置に設けられ、
   前記液体トレイは、前記液体受け部が移動する移動領域の前記奥行方向に亘って設けられる、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
2. 請求項１に記載の液体吐出装置であって、
   前記ベース部に、前記ノズルが開口する空間を形成可能な待機キャップを備え、
   前記待機キャップは、前記走査方向において、前記印刷領域と前記移動領域との間となる位置に設けられる、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の液体吐出装置であって、
   前記液体トレイが受けた前記液体を収容可能な廃液収容体と前記液体トレイとを接続する流出流路と、
   前記流出流路に設けられ、前記液体トレイから前記廃液収容体に向かって前記液体を流動させる流出ポンプと、
   を備える、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
4. 請求項１に記載の液体吐出装置であって、
   前記ベース部に設けられ、前記ノズルが開口する空間を形成可能なキャップと、
   前記キャップを洗浄するための洗浄液を排出する洗浄液排出流路であって、前記キャップから溢れた前記洗浄液を排出する前記洗浄液排出流路と、
   を備え、
   前記液体トレイは、前記洗浄液排出流路から排出される前記洗浄液を受ける、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
5. 請求項４に記載の液体吐出装置であって、
   前記液体トレイは、前記洗浄液排出流路を介して流入する前記洗浄液を貯留した状態で、前記液体受け部から排出される前記液体を受ける、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
6. 請求項１に記載の液体吐出装置であって、
   前記液体トレイは、前記液体受け部から受けた前記液体を排出する流出口と、前記奥行方向に延びる底面とを備え、
   前記底面は、前記流出口に向かって下方に傾斜する傾斜部を有する、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
7. 請求項６に記載の液体吐出装置であって、
   前記ベース部に、前記ノズルが開口する空間を形成可能な待機キャップを備え、
   前記待機キャップは、前記ベース部のうち前記液体吐出部が待機する待機位置に対応する位置に設けられ、
   前記傾斜部は、前記奥行方向において、前記待機位置に向かって下方に傾斜する、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
8. 請求項１または請求項２に記載の液体吐出装置であって、
   前記ノズルが開口する空間を形成可能な吸引キャップであって、クリーニングにおいて前記ノズルから排出される前記液体を廃液として受ける前記吸引キャップを備え、
   前記液体トレイは、前記吸引キャップから排出される前記液体を受ける、
   ことを特徴とする液体吐出装置。

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