JP2024081863A - フレキシブルコンテナ製品 - Google Patents

Abstract

【課題】フレキシブルコンテナバッグから粉粒体をスムーズに排出できるフレキシブルコンテナ製品を提供する。【解決手段】フレキシブルコンテナ製品は、外袋１０及び内袋２０を有するフレキシブルコンテナバッグ１００と、内袋２０に収容された粉粒体と、を備え、外袋１０は、外袋１０の底面を形成する外袋底面部１１と、外袋１０の側面を形成する外袋側面部１２と、を有しており、内袋２０は、内袋２０の底面を形成する内袋底面部２１と、内袋２０の側面を形成する内袋側面部２２と、内袋底面部２１及び内袋側面部２２が互いに接合された内袋接合部２３と、内袋底面部２１及び内袋側面部２２の少なくとも一方が内袋接合部２３よりも内袋２０の外側にはみ出た部分であるひだ部２４と、を有しており、ひだ部２４は、外袋１０と接合されている。【選択図】図４

Description

本発明は、フレキシブルコンテナ製品に関するものである。

特許文献１には、粉粒体などの輸送及び保管に使用されるフレキシブルコンテナが開示されている。このフレキシブルコンテナは、内袋積層体と外袋とからなる。内袋積層体は、２枚の内袋を内外に二重に重ねることにより得られる。各内袋は、ポリオレフィンを主原料とする筒状のフィルムを用いて形成されている。

特許第６１９９６６３号公報

上記のフレキシブルコンテナには、セメント組成物が収容され得る。フレキシブルコンテナからセメント組成物を排出する際には、フレキシブルコンテナの底面がカッター等により切り開かれ、切り開かれた底面からセメント組成物が下方に排出される。しかしながら、セメント組成物が排出される際、セメント組成物の重量によって内袋が外袋から滑り落ちてしまう場合がある。このため、上記のフレキシブルコンテナでは、セメント組成物をスムーズに排出できない場合があるという課題があった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、フレキシブルコンテナバッグから粉粒体をスムーズに排出できるフレキシブルコンテナ製品を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題について鋭意検討した結果、外袋及び内袋を有するフレキシブルコンテナバッグにおいて内袋のひだ部が外袋と接合されていることにより、フレキシブルコンテナバッグから粉粒体をスムーズに排出できるフレキシブルコンテナ製品が得られることを見出した。

すなわち、本発明は以下の［１］～［８］で示される。
［１］
外袋及び内袋を有するフレキシブルコンテナバッグと、前記内袋に収容された粉粒体と、を備え、前記外袋は、前記外袋の底面を形成する外袋底面部と、前記外袋の側面を形成する外袋側面部と、を有しており、前記内袋は、前記内袋の底面を形成する内袋底面部と、前記内袋の側面を形成する内袋側面部と、前記内袋底面部及び前記内袋側面部が互いに接合された内袋接合部と、前記内袋底面部及び前記内袋側面部の少なくとも一方が前記内袋接合部よりも前記内袋の外側にはみ出た部分であるひだ部と、を有しており、前記ひだ部は、前記外袋と接合されている、フレキシブルコンテナ製品。
［２］
前記ひだ部は、前記外袋底面部と前記外袋側面部との境界部において前記外袋と接合されている、［１］に記載のフレキシブルコンテナ製品。
［３］
前記ひだ部の長さは、１～１５ｃｍである、［１］又は［２］に記載のフレキシブルコンテナ製品。
［４］
前記内袋は、ポリオレフィンにより形成されており、前記内袋の厚さは３０～２００μｍである、［１］又は［２］に記載のフレキシブルコンテナ製品。
［５］
前記ひだ部は、縫合によって前記外袋と接合されている、［１］又は［２］に記載のフレキシブルコンテナ製品。
［６］
前記外袋底面部には、補強部材が実質的に存在しない、［１］又は［２］に記載のフレキシブルコンテナ製品。
［７］
前記フレキシブルコンテナバッグは直方体型である、［１］又は［２］に記載のフレキシブルコンテナ製品。
［８］
前記粉粒体は、セメント組成物である、［１］又は［２］に記載のフレキシブルコンテナ製品。

本発明によれば、フレキシブルコンテナバッグから粉粒体をスムーズに排出することができる。

実施の形態に係るフレキシブルコンテナバッグの構成を模式的に示す斜視図である。 実施の形態に係る内袋の構成を模式的に示す斜視図である。 実施の形態に係る内袋の内袋底面部の構成を模式的に示す底面図である。 実施の形態に係るフレキシブルコンテナバッグにおけるひだ部と外袋との接合部の構成を模式的に示す断面図である。

本発明の一実施の形態に係るフレキシブルコンテナ製品について説明する。本実施の形態に係るフレキシブルコンテナ製品は、フレキシブルコンテナバッグと、フレキシブルコンテナバッグに収容された粉粒体と、を備えている。本実施の形態では、粉粒体はセメント組成物である。以下、粉粒体としてセメント組成物を備えているフレキシブルコンテナ製品のことを、セメントプレミックス製品という場合がある。

＜フレキシブルコンテナバッグ＞
図１は、本実施の形態に係るフレキシブルコンテナバッグの構成を模式的に示す斜視図である。図１には、セメント組成物が収容される前のフレキシブルコンテナバッグの構成が示されている。図１及び後述する図２～図４はいずれも模式図であるため、各構成要素の大きさ、形状等は、図面に示されたものには限定されない。

図１に示すように、フレキシブルコンテナバッグ１００は、外袋１０及び内袋２０を有している。内袋２０は、外袋１０の内側に設けられている。内袋２０の内部には、セメント組成物が収容される。外袋１０は、柔軟な素材により形成されている。内袋２０は、外袋１０よりもさらに柔軟な素材により形成されている。

フレキシブルコンテナバッグ１００の形状は、通常のフレキシブルコンテナバッグがとり得る形状であれば、特に限定されるものではない。フレキシブルコンテナバッグ１００は、直方体型であってもよいし、円柱型であってもよい。成形しやすく、より隙間なく配置して運搬できるという観点から、フレキシブルコンテナバッグ１００は、直方体型であることが好ましい。以下、直方体型のフレキシブルコンテナバッグ１００を例に挙げて説明するが、円柱型のフレキシブルコンテナバッグも同様に製造することができる。

ここで、本願明細書における「直方体型」、「直方体状」等の表現には、完全な直方体形状だけでなく、技術常識を考慮して実質的に直方体形状と見なすことができる略直方体形状も含まれる。同様に、「円柱型」という表現には、完全な円柱形状だけでなく、技術常識を考慮して実質的に円柱形状と見なすことができる略円柱形状も含まれる。

フレキシブルコンテナバッグ１００の容量は、４００～３０００Ｌであることが好ましく、６００～２５００Ｌであることがより好ましく、８００～２０００Ｌであることが更に好ましい。フレキシブルコンテナバッグ１００の容量が上記範囲内であれば、より多くのセメント組成物を一度に運搬することができ、より効率的にモルタル又はコンクリートを製造することができる。

外袋１０は、直方体形状の立体的な袋構造を有している。外袋１０は、外袋底面部１１及び外袋側面部１２を有している。外袋底面部１１は、外袋１０の底面を形成する部材である。本実施の形態では、外袋底面部１１は、正方形状の形状を有している。外袋底面部１１は、正方形以外の長方形状の形状を有していてもよい。

外袋側面部１２は、外袋１０の側面を形成する部材である。本実施の形態では、外袋側面部１２は、上下方向に延びた四角筒状の形状を有している。外袋側面部１２の下端部の４辺は、外袋底面部１１の４辺とそれぞれ縫合によって接合されている。これにより、外袋側面部１２の下端側の開口部は、外袋底面部１１によって閉塞されている。外袋底面部１１及び外袋側面部１２により、外袋１０の胴部が形成されている。

外袋１０は、必要に応じて各種部材を備えることができる。外袋１０に備えられる部材としては、例えば、４点吊りベルト３０、２点吊りベルト４０、投入口部５０、荷札入れ、補強部材などが挙げられる。外袋１０には、これらの部材のうちの一種が単独で設けられていてもよいし、二種以上が設けられていてもよい。外袋１０の強度及び利便性を向上させるという観点から、外袋１０には、４点吊りベルト３０及び２点吊りベルト４０が設けられていることが好ましい。

本実施の形態では、４点吊りベルト３０は、外袋側面部１２に取り付けられている。４点吊りベルト３０は、外袋側面部１２の４つの角部のそれぞれに沿って上下方向に延伸している。各４点吊りベルト３０の上端には、吊り輪３１が形成されている。各４点吊りベルト３０の下端は、外袋底面部１１には達していない。

本実施の形態では、２点吊りベルト４０は、２つの４点吊りベルト３０の間に架橋されている。すなわち、２点吊りベルト４０の一端は、４点吊りベルト３０の吊り輪３１に接続されている。２点吊りベルト４０の他端は、隣り合う別の４点吊りベルト３０の吊り輪３１に接続されている。ただし、２点吊りベルト４０は、４点吊りベルト３０とは別に独立して設けられていてもよい。

投入口部５０は、外袋側面部１２の上方に設けられている。投入口部５０は、外袋側面部１２の上端側の開口部に接続されている。投入口部５０は、四角筒状の形状を有している。投入口部５０の上端部は、開口している。セメント組成物は、投入口部５０の開口を介してフレキシブルコンテナバッグ１００の内部に投入される。フレキシブルコンテナバッグ１００の内部にセメント組成物が充填された後には、投入口部５０は必要に応じて折り畳まれる。

補強部材は、外袋１０の耐荷重を向上させるための部材である。例えば、本実施の形態の４点吊りベルト３０は、補強部材としても機能している。

本実施の形態では、外袋底面部１１には各種部材が取り付けられていないが、外袋底面部１１には各種部材が取り付けられていてもよい。フレキシブルコンテナバッグ１００からセメント組成物が排出される際には、外袋底面部１１が切り開かれる。このため、セメント組成物を排出しやすくするという観点からは、外袋底面部１１には補強部材が実質的に存在しないことが好ましい。ここで、外袋底面部１１に補強部材が実質的に存在しないとは、外袋底面部１１の面積のうち補強部材が占める面積が１０％以下であることを意味する。

フレキシブルコンテナバッグ１００が直方体型である場合、外袋底面部１１は、外袋底面部１１の対角線に沿って切り開かれることが多い。このため、外袋底面部１１の対角線上には、補強部材が存在しないことが好ましい。また、外袋底面部１１には、排出口が設けられていないことが好ましい。

外袋１０の形状及び容量は、フレキシブルコンテナバッグ１００の規格を準用して、必要とするフレキシブルコンテナバッグ１００の形状及び容量に応じて選択することができる。

外袋１０の厚さは、特に限定されるものではないが、耐衝撃性が更に向上するという観点から、１００～２０００μｍであることが好ましく、１５０～１５００μｍであることがより好ましく、２００～１２００μｍであることが更に好ましい。外袋底面部１１の厚さと外袋側面部１２の厚さとは、例えば同一である。

外袋１０は、ポリオレフィンにより形成されていることが好ましい。ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等が挙げられる。外袋１０には、ポリオレフィン樹脂等によりラミネート加工を施すこともできる。これにより、外袋１０の耐久性及び耐湿性を更に向上させることができる。

外袋１０は、一般的なフレキシブルコンテナバッグと同様に製造することができる。例えば、外袋１０は、外袋底面部１１と外袋側面部１２とを組み合わせ、縫合等によって接合することにより製造することができる。

内袋２０は、セメント組成物の吸湿を防ぐために、湿気を通しにくいフィルム素材により形成されている。図２は、本実施の形態に係る内袋の構成を模式的に示す斜視図である。図３は、本実施の形態に係る内袋の内袋底面部の構成を模式的に示す底面図である。図３では、後述する開封治具によって切り開かれる切断線の例が破線で示されている。

図２及び図３に示すように、内袋２０は、内袋底面部２１、内袋側面部２２、内袋接合部２３、及びひだ部２４を有している。内袋２０は、外袋１０と同等形状の立体的な袋構造を有することが好ましい。

内袋底面部２１は、内袋２０の底面を形成する部材である。本実施の形態では、内袋底面部２１は、正方形状の形状を有している。内袋底面部２１は、正方形以外の長方形状の形状を有していてもよい。内袋底面部２１は、外袋１０の外袋底面部１１と対向して配置される。少なくともセメント組成物がフレキシブルコンテナバッグ１００に収容されている状態では、内袋底面部２１は外袋底面部１１と接触している。

内袋側面部２２は、内袋２０の側面を形成する部材である。本実施の形態では、内袋側面部２２は、四角筒状の形状を有している。図１に示したように、セメント組成物が収容される前の状態では、内袋側面部２２の上端部は、折返し部２２ａとして投入口部５０の外側に折り返されている。

内袋２０の内部にセメント組成物が収容された後には、後述するひも２５により内袋２０の上部が縛られることによって、内袋２０が閉じられる。

内袋底面部２１の外周端部と、内袋側面部２２の下端部とは、それぞれの内側表面同士が向かい合うように重ねられ、内袋接合部２３において互いに接合されている。内袋接合部２３は、内袋底面部２１の外周端部に正方形状の枠状に形成される。内袋接合部２３の形状は、正方形以外の長方形状であってもよい。これにより、内袋底面部２１の外周端部の４辺と、内袋側面部２２の下端部の４辺と、が切れ目なく接合され、内袋２０が直方体状の袋状に成形される。内袋底面部２１と内袋側面部２２との接合方法は、特に限定されるものではない。例えば、内袋底面部２１と内袋側面部２２とは、熱圧着等の手段により接合することができる。

ひだ部２４は、内袋底面部２１及び内袋側面部２２の少なくとも一方が内袋接合部２３よりも内袋２０の外側にはみ出た部分のことである。すなわち、ひだ部２４は、内袋２０が袋状に成形された際に生じる、内袋底面部２１及び内袋側面部２２の少なくとも一方の余剰部分である。ひだ部２４は、内袋底面部２１の外周に枠状に形成されている。本実施の形態では、ひだ部２４は、内袋底面部２１の外周端部である第１ひだ部２４ａと、内袋側面部２２の下端部である第２ひだ部２４ｂと、を有している。第１ひだ部２４ａと第２ひだ部２４ｂとは、互いに重なっている。

内袋２０の形状及び容量は、フレキシブルコンテナバッグ１００の規格を準用して、必要とするフレキシブルコンテナバッグ１００の形状及び容量に応じて選択することができる。

内袋２０の厚さは、特に限定されるものではないが、耐湿性が一層優れるという観点から、３０～２００μｍであることが好ましく、５０～２００μｍであることがより好ましく、６０～１８０μｍであることが更に好ましく、７０～１６０μｍであることが特に好ましい。内袋２０の厚さは、外袋１０の厚さよりも薄いことが好ましい。内袋底面部２１の厚さと内袋側面部２２の厚さとは、例えば同一である。

内袋２０は、ポリオレフィンにより形成されていることが好ましい。ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等が挙げられる。

ひだ部２４は、外袋１０と接合されている。これにより、内袋２０は、ひだ部２４を介して外袋１０と接合されている。

図４は、本実施の形態に係るフレキシブルコンテナバッグにおけるひだ部と外袋との接合部の構成を模式的に示す断面図である。図４に示すように、ひだ部２４は、外袋底面部１１と外袋側面部１２との境界部１３において、外袋１０と接合されている。外袋底面部１１の外周端部１１ａと、外袋側面部１２の下端部１２ａとは、それぞれの内側表面同士がひだ部２４を挟んで向かい合うように重ねられている。外袋底面部１１の外周端部１１ａと、外袋側面部１２の下端部１２ａとは、縫合部６０において縫合されることにより、互いに接合されている。

ひだ部２４は、縫合部６０において外周端部１１ａ及び下端部１２ａと共に縫合されている。これにより、ひだ部２４は、外周端部１１ａと下端部１２ａとに挟まれた状態で、外袋１０と接合されている。本実施の形態では、第１ひだ部２４ａ及び第２ひだ部２４ｂの双方が外袋１０と接合されているが、外袋１０と接合されるのは、第１ひだ部２４ａ及び第２ひだ部２４ｂの一方のみであってもよい。すなわち、第１ひだ部２４ａ及び第２ひだ部２４ｂの一方のみが、縫合部６０において外周端部１１ａ及び下端部１２ａと共に縫合されていてもよい。

縫合部６０は、外袋底面部１１の外周端部１１ａに正方形状の枠状に形成されている。縫合部６０の形状は、正方形以外の長方形状であってもよい。これにより、外袋１０が直方体状の袋状に成形されるとともに、ひだ部２４の４辺が外袋１０と接合される。ひだ部２４が外袋１０と接合されることにより、フレキシブルコンテナバッグ１００からセメント組成物を排出する際に内袋２０が外袋１０から落下してしまうのを抑制することができる。

ひだ部２４は、外袋底面部１１付近において外袋１０と接合されている。外袋底面部１１付近とは、外袋１０の上下方向において外袋底面部１１からの高さが１０ｃｍ以下の範囲を指す。ひだ部２４は、外袋底面部１１からの高さが５ｃｍ以下の範囲において外袋１０と接合されているのが好ましい。

ここで、第１ひだ部２４ａの外縁部２４ａ１から内袋接合部２３までの距離と、第２ひだ部２４ｂの外縁部２４ｂ１から内袋接合部２３までの距離と、のうち長い方をひだ部２４の長さＬ１とする。ひだ部２４の長さＬ１は、１～１５ｃｍであることが好ましく、２～１２ｃｍであることがより好ましく、３～１０ｃｍであることがより好ましい。ひだ部２４の長さＬ１が上記範囲内であれば、外袋底面部１１及び外袋側面部１２をひだ部２４と共に縫合するのに十分な領域を確保でき、ひだ部２４と外袋１０とを強固に接合できる。このため、フレキシブルコンテナバッグ１００からセメント組成物を排出する際の内袋２０の落下をより確実に抑制することができる。

ひだ部２４は、内袋２０が袋状に成形された際に生じる余剰部分である。このため、ひだ部２４と外袋１０とが縫合されていても、内袋２０の袋状部分には、穴あき等の損傷が生じない。したがって、内袋２０の内部に水分等が浸入するのを抑制できるため、セメント組成物が水分等により劣化するのを抑制できる。よって、セメント組成物の長期貯蔵性を向上させることができる。

ひだ部２４は、外袋底面部１１付近において外袋１０と接合されている。これにより、内袋底面部２１と外袋底面部１１とを近接させることができるため、フレキシブルコンテナバッグ１００からセメント組成物を排出する際、カッター等により外袋底面部１１と内袋底面部２１とを同時に開封することができる。したがって、フレキシブルコンテナバッグ１００からセメント組成物をスムーズに排出することが可能になり、連続的に大容量のモルタル又はコンクリートを短時間で製造することができる。

ひだ部２４は、外袋底面部１１と外袋側面部１２との境界部１３において外袋１０と接合されていることが好ましい。また、ひだ部２４は、外袋底面部１１の外周端部１１ａと外袋側面部１２の下端部１２ａとの間に挟み込まれていることがさらに好ましい。ひだ部２４が外袋１０と接合される位置が外袋底面部１１に近いほど、セメント組成物の排出時にカッターの刃が内袋２０まで届きやすくなるため、セメント組成物の排出がさらに容易になる。また、境界部１３において外袋底面部１１の外周端部１１ａと外袋側面部１２の下端部１２ａとの間にひだ部２４を挟み込んだ状態でひだ部２４と外袋１０とを接合することにより、内袋２０をより強固に外袋１０に固定することができる。したがって、フレキシブルコンテナバッグ１００からセメント組成物が排出される際、内袋２０が外袋１０から滑り落ちてしまうことをより確実に抑制できる。

ひだ部２４と外袋１０とを接合する手段は、ひだ部２４と外袋１０とが十分に固定されていれば特に限定されるものではない。ひだ部２４と外袋１０とを接合する手段としては、例えば、縫合、熱圧着、接着剤による接合等が挙げられる。ひだ部２４と外袋１０とをより強固に接合できるという観点から、縫合による接合が好ましい。

縫合部６０と内袋接合部２３との間の距離Ｌ２は、０．５～１２ｃｍであることが好ましく、１～１０ｃｍであることがより好ましく、２～８ｃｍであることが更に好ましい。距離Ｌ２が上記範囲内であれば、ひだ部２４を外袋１０に固定する際に十分な領域を確保でき、かつ内袋２０の落下を一層抑制することができる。

内袋２０の内部にセメント組成物が充填された後、内袋２０の上部は、ひも２５によって縛られる。ひも２５は、内袋２０及び外袋１０のいずれからも独立して設けられている部材である。内袋２０の上部を縛るのに用いられたひも２５の残りの部分は、外袋１０に設けられた４点吊りベルト３０、２点吊りベルト４０等に結び付けられてもよい。これにより、内袋２０と外袋１０とがひも２５によって結び付けられるため、内袋２０の落下をより一層抑制でき、フレキシブルコンテナバッグ１００からセメント組成物をよりスムーズに排出できる。

＜セメント組成物＞
セメント組成物は、セメントが含まれていれば特に限定されるものではない。セメント組成物に含まれるセメント以外の物質としては、混和材、骨材等が挙げられる。混和材は、例えば、石膏類、膨張材及びポゾラン物質からなる群から選択される少なくとも１種である。

セメントは種々のものを使用することができ、例えば、普通、早強、超早強、低熱及び中庸熱等の各種ポルトランドセメント、エコセメント、超速硬セメント、フライアッシュセメント等が挙げられる。セメントは、一種を単独で用いてもよく、二種以上を併せて用いてもよい。

石膏類としては、例えば、無水石膏、半水石膏、二水石膏が挙げられる。石膏類としては、強度発現性を更に向上させるという観点から、無水石膏が好ましい。石膏類は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を併せて用いてもよい。

膨張材は、コンクリート用膨張材として一般に使用されているＪＩＳ適合の膨張材（ＪＩＳ Ａ ６２０２：２００８）であれば、何れの膨張材でもかまわない。膨張材としては、例えば、遊離生石灰を主成分とする膨張材（生石灰系膨張材）、アーウィンを主成分とする膨張材（エトリンガイト系膨張材）、遊離生石灰とエトリンガイト生成物質との複合系膨張材が挙げられる。膨張材は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を併せて用いてもよい。膨張材は、ブレーン比表面積が２０００～６０００ｃｍ^２／ｇのものを使用することが好ましい。

ポゾラン物質としては、例えば、フライアッシュ、シリカフューム、スラグ微粉末、火山灰、酸性白土や活性白土、カオリン鉱物等のアルミノケイ酸質の粘土鉱物やそれらの焼成物が挙げられる。ポゾラン物質は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を併せて用いてもよい。また、高流動性及び水中不分離性の観点から、ポゾラン物質の粉末度は、ブレーン比表面積で１５００～８０００ｃｍ^２／ｇが好ましく、２０００～６０００ｃｍ^２／ｇがより好ましい。

骨材には、細骨材、粗骨材をそれぞれ単独で用いてもよく、組み合わせて用いてもよい。骨材としては、例えば、川砂、珪砂、砕砂、寒水石、石灰石砂、スラグ骨材等が挙げられる。骨材は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を併せて用いてもよい。

セメント組成物には、本発明の効果が損なわれない範囲で各種混和剤を配合してもよい。混和剤としては、例えば、セメント用ポリマー、消泡剤、防水剤、防錆剤、収縮低減剤、保水剤、顔料、撥水剤、白華防止剤、繊維、石粉等が挙げられる。

セメント組成物を製造する方法は、特に限定されず、例えば、Ｖ型混合機や可傾式コンクリートミキサー等の重力式ミキサー、ヘンシェル式ミキサー、噴射型ミキサー、リボンミキー、パドルミキサー等のミキサーにより上記成分を混合することで製造することができる。

＜セメントプレミックス製品＞
セメントプレミックス製品は、セメント組成物をフレキシブルコンテナバッグ１００の内袋２０に投入することにより製造される。セメント組成物の投入量は、フレキシブルコンテナバッグ１００の容量に準じて決定することができる。

セメントプレミックス製品の使い方は特に限定されるものではなく、例えば、フレキシブルコンテナバッグ１００の底面部を開封することができればよい。一例としては、クレーン等の機器によってセメントプレミックス製品を釣り上げ、フレキシブルコンテナ用カッター等の開封治具の上にセメントプレミックス製品を下ろす。これにより、フレキシブルコンテナバッグ１００の外袋底面部１１及び内袋底面部２１が開封治具によって切り開かれ、内容物であるセメント組成物がフレキシブルコンテナバッグ１００から排出される。

フレキシブルコンテナバッグ用カッターは、三角錐型又は四角錐型等の側辺部に刃がついたものであることが好ましい。このようなフレキシブルコンテナバッグ用カッターが用いられると、フレキシブルコンテナバッグ１００の外袋底面部１１は、中心部付近から放射状に開封される。これにより、外袋底面部１１及び内袋底面部２１が十分に切り開かれるため、内袋２０内にセメント組成物が残りにくい。

本実施の形態のセメントプレミックス製品は、高い耐湿性を有するため長期貯蔵性に優れる。また、本実施の形態のセメントプレミックス製品では、内袋２０の落下を抑えつつ素早くセメント組成物を排出できる。

そのため、本実施の形態のセメントプレミックス製品によれば、連続的に大容量のモルタル又はコンクリートを短時間で製造することが可能となる。したがって、本実施の形態のセメントプレミックス製品は、大量のモルタル又はコンクリートを必要とする施工現場において、通常の環境下だけでなくセメント組成物が吸湿及び風化しやすい環境下でも好適に使用することができる。

以下に、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

［フレキシブルコンテナバッグの作製］
・フレキシブルコンテナバッグ１（実施例１）
ポリプロピレン繊維生地により形成された外袋側面部１２及び外袋底面部１１を外袋底面部１１の４辺で縫合し、直方体型の外袋１０を成形した。外袋１０の外寸を長さ１０００ｍｍ×幅１０００ｍｍ×高さ１１００ｍｍとした。外袋１０の上部には、長さ８５０ｍｍの投入口部５０を取り付けた。外袋側面部１２の４つの角部には、４点吊りベルト３０をそれぞれ縫合により取り付け、外袋側面部１２を補強した。隣り合う２つの４点吊りベルト３０を２点吊りベルト４０によって繋ぎ、２つの２点吊りベルト４０を作製した。

厚さ１００μｍのポリエチレンフィルムにより形成された内袋側面部２２及び内袋底面部２１を４辺の内袋接合部２３で接合し、直方体型の内袋２０を成形した。内袋２０の内寸を長さ１０００ｍｍ×幅１０００ｍｍ×高さ２０００ｍｍとした。内袋底面部２１の周囲にひだ部２４を形成し、ひだ部２４の長さＬ１を７０ｍｍとした。ひだ部２４を外袋側面部１２と外袋底面部１１との間に挟み込み、外袋側面部１２と外袋底面部１１とを縫合するのと同時にひだ部２４を縫合した。これにより、ひだ部２４と外袋１０とを縫合により接合し、内袋２０と外袋１０とを一体化した。縫合部６０と内袋接合部２３との距離Ｌ２を４０ｍｍとした。

フレキシブルコンテナバッグ１の内部にセメント組成物を投入した後、内袋２０の上部をひも２５によって縛り、そのひも２５を２点吊りベルト４０と結束した。

・フレキシブルコンテナバッグ２（比較例１）
比較例１のフレキシブルコンテナバッグ２は、ひだ部２４と外袋１０とを縫合しなかったこと以外は、実施例１のフレキシブルコンテナバッグ１と同じ構成とした。

［セメント組成物の作製］
セメント１００質量部に対して、膨張材２質量部、石膏５質量部、細骨材２５質量部、減水剤２質量部の配合割合で使用材料を調合し、ヘンシェルミキサーに投入して混合することにより、セメント組成物を作製した。作製したセメント組成物をフレキシブルコンテナバッグ１及び２のそれぞれの投入口部５０から１５００ｋｇ投入した。フレキシブルコンテナバッグ１及び２のそれぞれの内袋２０をひも２５によって縛り、梱包することによりセメントプレミックス製品を製造した。

使用材料
セメント：早強ポルトランドセメント
膨張材：生石灰系膨張材
石膏：無水石膏
細骨材：混合珪砂
減水剤：ポリカルボン酸系減水剤

［フレキシブルコンテナバッグの内容物排出試験］
実施例１のフレキシブルコンテナバッグ１を用いたセメントプレミックス製品、及び比較例１のフレキシブルコンテナバッグ２を用いたセメントプレミックス製品の内容物排出試験を行った。各セメントプレミックス製品を４ｔクレーン車によって持ち上げ、開封治具の中央上部にゆっくりセメントプレミックス製品を下ろした。

開封治具は、長さ１０００ｍｍ×幅１０００ｍｍ×高さ５００ｍｍの四角錐状の形状を有している。開封治具の側辺部には、鋭利なカッターが設けられている。開封治具の中心部には、針状突起が設けられている。開封治具の中央上部にセメントプレミックス製品が下ろされると、セメントプレミックス製品の自重により、フレキシブルコンテナバッグ底部が切り開かれる。

開封治具のカッターがフレキシブルコンテナバッグ底部中央を貫通したら、セメントプレミックス製品の位置を徐々に上昇させた。これにより、フレキシブルコンテナバッグから内容物を排出させた。

各フレキシブルコンテナバッグからの内容物の排出状況を以下の指標により評価した。
・内袋２０が落下せず、かつ内容物が内袋２０に残ることなくスムーズに完全排出された場合を「〇」とした。
・内袋２０が落下したか、又は内袋２０に内容物が引っ掛かり内容物が完全排出されなかった場合を「×」とした。

排出試験の結果を表１に示す。実施例１のフレキシブルコンテナバッグ１では、時間を要さずにスムーズに内容物を排出することができた。内袋２０は、外袋１０にしっかり固定されたままであり、落下することがなかった。一方、比較例１のフレキシブルコンテナバッグ２では、排出作業中に排出圧力に耐えきれずひも２５が切れて内容物と共に内袋２０が外袋１０から落下してしまい、スムーズな排出ができなかった。

［フレキシブルコンテナバッグを用いたモルタル連続練り試験］
実施例１のフレキシブルコンテナバッグ１を用いたセメントプレミックス製品を用い、大型ミキシングプラントにおいてモルタルの連続練りを行い、製造効率性を確認した。使用した大型ミキシングプラントは、開封治具が設置された投入ホッパー、練混ぜミキサー（容量１５００Ｌ）、アジテータ（容量５０００Ｌ）を最上部からこの順に備えた縦型のモルタル練混ぜシステムである。開封治具は四角錐状であり、開封治具の側辺部には鋭利なカッターが設けられている。

予め所定の水量（４５０ｋｇ）をミキサー内にオートプログラムで注水後、ミキサーの攪拌を開始した。ラフテレーンクレーンによりフレキシブルコンテナバッグ１を吊り上げ、投入ホッパーから内容物を合計３０００ｋｇ（１５００ｋｇフレキシブルコンテナバッグを２回分）投入した。材料投入完了から２．５分攪拌し、攪拌終了後、練り混ぜたモルタルを全量アジテータに排出し、３バッチ連続でモルタルを練り混ぜた。１バッチ当たりのモルタル練混ぜ量は１５００Ｌとした。

モルタル連続練り試験では、アジテータからサンプリングしたフレッシュモルタルの品質性状及び時間当たりの製造量を確認した。フレッシュモルタルの品質性状及び時間当たりの製造量は、以下の指標により評価した。

・採取したモルタルの風合い：練残し及び材料分離がなく風合いが良好な場合を「〇」、練残し又は材料分離がある場合を「×」とした。
・高流動性：ＪＩＳ Ｒ ５２０１：２０１５に準じて引抜きフローを測定した。フロー値が２２０～３２０ｍｍの場合を「〇」、フロー値が２２０ｍｍ未満又は３２０ｍｍ超の場合を「×」とした。
・時間当たりの製造量：モルタルの製造量が８ｍ^３／ｈｒ以上の場合を「〇」とした。

試験結果を表２に示す。実施例１のフレキシブルコンテナバッグ１を用いた場合、モルタルの品質性状は、風合い及びフロー値のいずれにおいても良好であることが確認された。時間当たりのモルタル製造量は、約１４ｍ^３という大容量であった。

［フレキシブルコンテナバッグを用いたセメントプレミックス製品の長期貯蔵安定性試験］
実施例１のフレキシブルコンテナバッグ１を用いたセメントプレミックス製品を工場内の製品倉庫に保管し、モルタル試験によりセメントプレミックス製品の長期貯蔵安定性を評価した。製品倉庫は、恒温及び恒湿管理のない屋内ヤードである。モルタル試験では、上記のようなモルタルの風合い及びフロー値の評価に加え、以下の評価を行った。

・材料分離抵抗性：ＪＩＳ Ａ １１２３：２０１２に準じてブリーディング試験を行った。ブリーディング率が０．２質量％未満の場合を「〇」、ブリーディング率が０．２質量％以上の場合を「×」とした。
・圧縮強度発現性：ＪＩＳ Ａ １１０８：２０１８に準じて、直径５ｃｍ×高さ１０ｃｍの供試体を用い、２０℃環境下で各材齢の圧縮強度を測定した。圧縮強度が１００Ｎ／ｍｍ^２以上の場合を「〇」、圧縮強度が１００Ｎ／ｍｍ^２未満の場合を×とした。

実施例１のフレキシブルコンテナバッグ１を用いたセメントプレミックス製品の長期貯蔵安定性試験結果を表３に示す。

実施例１のフレキシブルコンテナバッグ１を用いたセメントプレミックス製品では、セメント量が多く風化しやすいセメント組成物にも関わらず、製造から１２か月経過後もモルタルの品質性状が良好に維持されていた。また、硬化物性である圧縮強度発現性についても、製造から１２か月経過後の圧縮強度が１３０Ｎ／ｍｍ^２以上に維持されていた。

このように、実施例１のフレキシブルコンテナバッグ１を用いたセメントプレミックス製品は、高い長期貯蔵安定性を有することが確認された。すなわち、実施例１のフレキシブルコンテナバッグ１は、高い耐湿性を有していることが分かった。

以上説明したように、本実施の形態に係るフレキシブルコンテナ製品は、フレキシブルコンテナバッグ１００と、粉粒体と、を備えている。フレキシブルコンテナバッグ１００は、外袋１０及び内袋２０を有している。粉粒体は、内袋２０に収容されている。外袋１０は、外袋底面部１１と、外袋側面部１２と、を有している。外袋底面部１１は、外袋１０の底面を形成している。外袋側面部１２は、外袋１０の側面を形成している。内袋２０は、内袋底面部２１と、内袋側面部２２と、内袋接合部２３と、ひだ部２４と、を有している。内袋底面部２１は、内袋２０の底面を形成している。内袋側面部２２は、内袋２０の側面を形成している。内袋接合部２３では、内袋底面部２１及び内袋側面部２２が互いに接合されている。ひだ部２４は、内袋底面部２１及び内袋側面部２２の少なくとも一方が内袋接合部２３よりも内袋２０の外側にはみ出た部分である。ひだ部２４は、外袋１０と接合されている。

この構成によれば、内袋２０のひだ部２４が外袋１０と接合されているため、粉粒体を排出する際に内袋２０が外袋１０から落下してしまうのを抑制することができる。したがって、この構成によれば、フレキシブルコンテナバッグ１００から粉粒体をスムーズに排出することができる。

本実施の形態に係るフレキシブルコンテナ製品において、ひだ部２４は、外袋底面部１１と外袋側面部１２との境界部１３において外袋１０と接合されている。この構成によれば、内袋底面部２１と外袋底面部１１とを近接させることができるため、フレキシブルコンテナバッグ１００から粉粒体を排出する際、外袋底面部１１と内袋底面部２１とを同時に開封することができる。したがって、フレキシブルコンテナバッグ１００から粉粒体をスムーズに排出することができる。

本実施の形態に係るフレキシブルコンテナ製品において、ひだ部２４の長さＬ１は、１～１５ｃｍである。この構成によれば、ひだ部２４を外袋１０に接合するのに十分な領域を確保できるため、ひだ部２４と外袋１０とを強固に接合することができる。

本実施の形態に係るフレキシブルコンテナ製品において、内袋２０は、ポリオレフィンにより形成されている。内袋２０の厚さは３０～２００μｍである。この構成によれば、フレキシブルコンテナバッグ１００において高い耐湿性を確保することができる。

本実施の形態に係るフレキシブルコンテナ製品において、ひだ部２４は、縫合によって外袋１０と接合されている。この構成によれば、ひだ部２４と外袋１０とをより強固に接合することができる。

本実施の形態に係るフレキシブルコンテナ製品において、外袋底面部１１には、補強部材が実質的に存在しない。この構成によれば、外袋底面部１１を切り開くのが容易になるため、フレキシブルコンテナバッグ１００から粉粒体を排出しやすくすることができる。

本実施の形態に係るフレキシブルコンテナ製品において、フレキシブルコンテナバッグ１００は直方体型である。この構成によれば、フレキシブルコンテナバッグ１００を容易に成形できるとともに、運搬又は保管の際に複数のフレキシブルコンテナ製品をより隙間なく配置することができる。

本実施の形態に係るフレキシブルコンテナ製品において、粉粒体は、セメント組成物であってもよい。セメント組成物は、セメントと、石膏類、膨張材及びポゾラン物質からなる群から選択される少なくとも１種の混和材と、骨材と、を含んでいてもよい。

本実施の形態では、粉粒体としてセメント組成物を例に挙げたが、これには限られない。粉粒体としては、セメント、石膏、骨材等の無機粉体、合成樹脂粉等の有機粉体、飼料等が挙げられる。これらは単一の成分であってもよく、複数の材料を含む組成物であってもよい。セメント組成物以外の粉粒体を備えるフレキシブルコンテナ製品であっても、セメント組成物を備えるフレキシブルコンテナ製品と同様に製造することができ、同様の効果を得ることができる。

１０ 外袋、１１ 外袋底面部、１１ａ 外周端部、１２ 外袋側面部、１２ａ 下端部、１３ 境界部、２０ 内袋、２１ 内袋底面部、２２ 内袋側面部、２２ａ 折返し部、２３ 内袋接合部、２４ ひだ部、２４ａ 第１ひだ部、２４ａ１ 外縁部、２４ｂ 第２ひだ部、２４ｂ１ 外縁部、２５ ひも、３０ ４点吊りベルト、３１ 吊り輪、４０ ２点吊りベルト、５０ 投入口部、６０ 縫合部、１００ フレキシブルコンテナバッグ、Ｌ１ 長さ、Ｌ２ 距離。

Claims (8)

1. 外袋及び内袋を有するフレキシブルコンテナバッグと、
   前記内袋に収容された粉粒体と、
   を備え、
   前記外袋は、
   前記外袋の底面を形成する外袋底面部と、
   前記外袋の側面を形成する外袋側面部と、を有しており、
   前記内袋は、
   前記内袋の底面を形成する内袋底面部と、
   前記内袋の側面を形成する内袋側面部と、
   前記内袋底面部及び前記内袋側面部が互いに接合された内袋接合部と、
   前記内袋底面部及び前記内袋側面部の少なくとも一方が前記内袋接合部よりも前記内袋の外側にはみ出た部分であるひだ部と、を有しており、
   前記ひだ部は、前記外袋と接合されている、フレキシブルコンテナ製品。
2. 前記ひだ部は、前記外袋底面部と前記外袋側面部との境界部において前記外袋と接合されている、請求項１に記載のフレキシブルコンテナ製品。
3. 前記ひだ部の長さは、１～１５ｃｍである、請求項１又は請求項２に記載のフレキシブルコンテナ製品。
4. 前記内袋は、ポリオレフィンにより形成されており、
   前記内袋の厚さは３０～２００μｍである、請求項１又は請求項２に記載のフレキシブルコンテナ製品。
5. 前記ひだ部は、縫合によって前記外袋と接合されている、請求項１又は請求項２に記載のフレキシブルコンテナ製品。
6. 前記外袋底面部には、補強部材が実質的に存在しない、請求項１又は請求項２に記載のフレキシブルコンテナ製品。
7. 前記フレキシブルコンテナバッグは直方体型である、請求項１又は請求項２に記載のフレキシブルコンテナ製品。
8. 前記粉粒体は、セメント組成物である、請求項１又は請求項２に記載のフレキシブルコンテナ製品。