JP2024079921A - 電力変換装置 - Google Patents

Abstract

【課題】低コスト化した電力変換装置を得ること。【解決手段】電力変換回路と、第一接続部及び第二接続部とを有した電力変換部と、第一接続部に接続された第一配線部と、第二接続部に接続された第二配線部と、第一配線部に接続された第一供給部と、第二配線部に接続された第二供給部と、電力変換部、第一配線部、及び第二配線部を収容し、矩形筒状の４つの周壁を有した筐体と、を備え、第一接続部は、電力変換部における第一周壁側の端部に設けられ、第二接続部は、電力変換部における第二周壁側の端部に設けられ、第一供給部は、第三周壁又は第四周壁における第一周壁側の端部に隣接して配置され、第二供給部は、第三周壁又は第四周壁における第二周壁側の端部に隣接して配置され、第一配線部は、第一接続部と第一供給部との間を第一周壁に沿って延出し、第二配線部は、第二接続部と第二供給部との間を第二周壁に沿って延出している。【選択図】図１

Description

本願は、電力変換装置に関するものである。

近年の自動車を取りまく環境規制及び技術進歩により、さまざまな車格において電気自動車又はハイブリット自動車が開発され、普及が進んでいる。ハイブリッド自動車又は電気自動車のように、駆動源にモータが用いられている電動車両には、複数の電力変換装置が搭載されている。電力変換装置は、入力電流を直流から交流、交流から直流、または入力電圧を異なる電圧に変換する装置である。電動化車両に搭載される電力変換装置として、具体的には、商用の交流電力を直流電力に変換して高圧バッテリに充電する充電器、高圧バッテリの直流電力を異なる電圧の直流電力に変換するＤＣ－ＤＣコンバータ、高圧バッテリからの直流電力をモータへの交流電力に変換するインバータ等が挙げられる。

電力変換装置は、電力変換を行う電力変換回路と電力変換回路の動作を制御する制御回路で構成された電力変換ユニットと、それらを収容する筐体と、外部装置と接続され、外部装置から電力変換ユニットに、あるいは電力変換ユニットから外部装置に電力供給するインターフェース（例えば、コネクタ）とで構成されている。電動車両においては、車室空間の確保及び低価格要求などから、電力変換装置の小型化、及び低コスト化が求められている。

電力変換装置であるＤＣ－ＤＣコンバータ装置を小型化した構成が開示されている（例えば特許文献１参照）。特許文献１に開示された構成では、電力変換装置は、ノイズフィルタ回路部、スイッチング素子を有したパワーモジュール、トランス、リアクトル、コンデンサ、及びパワーモジュールと電気的に接続された入出力端子で構成されている。入出力端子がインターフェースと電気的に接続されることで、外部装置からパワーモジュールへ、あるいは、パワーモジュールから外部装置へ電力を供給する。

特許第４４１８２０８号公報

上記特許文献１においては、スイッチング素子をパワーモジュールに一体化しているため、電力変換装置を小型化することができる。しかしながら、電動車両の各種装置のレイアウトが車両機種毎に異なる場合が多いため、電力変換装置における電動車両側と接続するインターフェース（例えば、コネクタ）、及び冷媒の出入り口の位置は車両機種毎に変わることになる。上記特許文献１においては、各部品の入出力部が決まっているため、インターフェースの位置が変わると、部品レイアウトの変更のみで対応できず、電動車両機種毎にパワーモジュール、トランス、チョークコイルなどの高価な大型部品の仕様を変更する必要があった。そのため、各部品のコスト、延いては、電力変換装置のコストが増加するという課題があった。

上記特許文献１の構成において、インターフェースの位置が変わった場合、入出力部とインターフェースとの間を接続する配線部材を用いることで、高価な大型部品の仕様を変更せずに対応することはできる。しかしながら、配線部材が大型化するため、配線部材のコストが増加するという課題があった。また、配線部材が大型化することで配線部材の発熱量が増加するため、追加の冷却部材が必要になるので、電力変換装置のコストが増加するという課題があった。

そこで、本願は、高価な大型部品の仕様を変更することなく、低コスト化した電力変換装置を得ることを目的としている。

本願に開示される電力変換装置は、電力を変換する電力変換回路と、電力変換回路を外部と電気的に接続する第一接続部及び第二接続部とを有した電力変換部と、第一接続部に電気的に接続された第一配線部と、第二接続部に電気的に接続された第二配線部と、第一配線部に電気的に接続された第一供給部と、第二配線部に電気的に接続された第二供給部と、電力変換部、第一配線部、及び第二配線部を収容し、矩形筒状の４つの周壁を有した筐体と、を備え、４つの周壁は、第一周壁と、第一周壁と対向する第二周壁と、第三周壁と、第三周壁と対向する第四周壁とであり、第一接続部は、電力変換部における第一周壁側の端部に設けられ、第二接続部は、電力変換部における第二周壁側の端部に設けられ、第一供給部は、第三周壁又は第四周壁における第一周壁側の端部に隣接して配置され、第二供給部は、第三周壁又は第四周壁における第二周壁側の端部に隣接して配置され、第一配線部は、第一接続部と第一供給部との間を第一周壁に沿って延出し、第二配線部は、第二接続部と第二供給部との間を第二周壁に沿って延出しているものである。

本願に開示される電力変換装置によれば、第一接続部は、電力変換部における第一周壁側の端部に設けられ、第二接続部は、電力変換部における第二周壁側の端部に設けられ、第一供給部は、第三周壁又は第四周壁における第一周壁側の端部に隣接して配置され、第二供給部は、第三周壁又は第四周壁における第二周壁側の端部に隣接して配置され、第一配線部は、第一接続部と第一供給部との間を第一周壁に沿って延出し、第二配線部は、第二接続部と第二供給部との間を第二周壁に沿って延出しているため、第一供給部及び第二供給部が第三周壁又は第四周壁の何れの端部に隣接して配置されても高価な大型部品である電力変換部の仕様を変更することなく、第一配線部及び第二配線部の大型化を抑制することができるので、第一配線部及び第二配線部を低コスト化することができる。第一配線部及び第二配線部が低コスト化され、電力変換部の仕様を変更することがないので、低コスト化した電力変換装置を得ることができる。

実施の形態１に係る電力変換装置の概略を示す平面図である。 図１のＡ－Ａ断面位置で切断した電力変換装置の概略を示す断面図である。 図１のＢ－Ｂ断面位置で切断した電力変換装置の概略を示す断面図である。 実施の形態１に係る別の電力変換装置の概略を示す平面図である。 実施の形態１に係る別の電力変換装置の概略を示す平面図である。 実施の形態１に係る別の電力変換装置の概略を示す平面図である。 実施の形態２に係る電力変換装置の概略を示す平面図である。 図７のＣ－Ｃ断面位置で切断した電力変換装置の概略を示す断面図である。 実施の形態３に係る電力変換装置の概略を示す平面図である。 実施の形態４に係る電力変換装置の筐体の概略を示す斜視図である。 実施の形態５に係る電力変換装置の概略を示す平面図である。 実施の形態６に係る電力変換装置の概略を示す平面図である。 図１２のＤ－Ｄ断面位置で切断した電力変換装置の断面図である。 実施の形態６に係る別の電力変換装置の概略を示す平面図である。 実施の形態６に係る別の電力変換装置の概略を示す平面図である。 実施の形態６に係る別の電力変換装置の概略を示す平面図である。 実施の形態６に係る別の電力変換装置の概略を示す平面図である。 実施の形態６に係る別の電力変換装置の概略を示す平面図である。 実施の形態６に係る別の電力変換装置の概略を示す平面図である。 実施の形態６に係る別の電力変換装置の概略を示す平面図である。 実施の形態７に係る電力変換装置の概略を示す平面図である。 図２１のＥ－Ｅ断面位置で切断した電力変換装置の断面図である。 比較例の電力変換装置の概略を示す平面図である。 別の比較例の電力変換装置の概略を示す平面図である。 別の比較例の電力変換装置の概略を示す平面図である。 本願に開示した電力変換装置の設置状態の例を示す図である。

以下、本願の実施の形態による電力変換装置を図に基づいて説明する。なお、各図において同一、又は相当部材、部位については同一符号を付して説明する。

実施の形態１．
図１は実施の形態１に係る電力変換装置１の概略を示す平面図、図２は図１のＡ－Ａ断面位置で切断した電力変換装置１の概略を示す断面図、図３は図１のＢ－Ｂ断面位置で切断した電力変換装置１の概略を示す断面図、図４から図６は実施の形態１に係る別の電力変換装置１の概略を示す平面図である。電力変換装置１は、入力電流を直流から交流、交流から直流、又は入力電圧を異なる電圧に変換する装置である。本実施の形態では、入力電圧を異なる電圧に変換するＤＣ－ＤＣコンバータとして電力変換装置１を説明するが、電力変換装置１はＤＣ－ＤＣコンバータに限るものではない。

＜電力変換装置１＞
電力変換装置１は、図１に示すように、電力変換部３、第一配線部６、第二配線部７、第一供給部４、第二供給部５、及び筐体２を備える。電力変換部３は、電力を変換する電力変換回路３ａと、電力変換回路３ａを外部と電気的に接続する第一接続部３ｂ及び第二接続部３ｃとを有する。第一接続部３ｂ及び第二接続部３ｃは、破線で囲まれた部分に設けられている。第一配線部６は、第一接続部３ｂに電気的に接続される。第二配線部７は、第二接続部３ｃに電気的に接続される。第一供給部４は、第一配線部６に電気的に接続される。第二供給部５は、第二配線部７に電気的に接続される。筐体２は、電力変換部３、第一配線部６、及び第二配線部７を収容し、矩形筒状の４つの周壁を有する。本実施の形態では、第一供給部４は、外部装置と接続され、外部装置から第一配線部６を介して電力変換部３に電力供給する。第二供給部５は、外部装置と接続され、電力変換部３から第二配線部７を介して外部装置に電力を供給する。

電力変換装置１を構成する各部について説明する。筐体２は、熱伝導率の優れた金属材料により作製される。金属材料は、例えばアルミニウムである。筐体２が有した矩形筒状の４つの周壁は、第一周壁２ｂと、第一周壁２ｂと対向する第二周壁２ｃと、第三周壁２ｄと、第三周壁２ｄと対向する第四周壁２ｅとである。矩形筒状とは、断面の形状が矩形である筒状の形態を意味する。本実施の形態では、筐体２は、４つの周壁の開口部を覆う蓋壁２ａを有する。蓋壁２ａの４つの周壁に囲まれた面は、冷却面２ａ１である。図２に示すように、電力変換部３は筐体２の冷却面２ａ１に固定され、筐体２に熱的に接続される。電力変換部３が筐体２の冷却面２ａ１に熱的に接続されているため、電力変換部３を効率よく冷却することができる。本実施の形態では、筐体２が後述する冷媒流路２ｆを有しているため、電力変換部３をさらに効率よく冷却することができる。

筐体２は、冷媒が流れて電力変換部３を冷却する冷媒流路２ｆ、冷媒を冷媒流路２ｆに流入させる流入管２ｇ、及び冷媒を冷媒流路２ｆから流出させる流出管２ｈを有する。本実施の形態では、冷媒流路２ｆは、蓋壁２ａの内側に形成される。流入管２ｇ及び流出管２ｈは、図１に示すように、筐体２の外壁の側面から外側に向かって突出して設けられる。流入管２ｇは、図３に示すように、蓋壁２ａの側面に設けられた、流入管２ｇの形状に応じた流入管貫通孔２ａ２に嵌合される。流入管２ｇが円筒の場合、流入管貫通孔２ａ２は円形で設けられる。流出管２ｈは、図２に示すように、蓋壁２ａの側面に設けられた、流出管２ｈの形状に応じた流出管貫通孔２ａ３に嵌合される。流出管２ｈが円筒の場合、流出管貫通孔２ａ３は円形で設けられる。

流入管２ｇ及び流出管２ｈの少なくとも一つは、第三周壁２ｄの側又は第四周壁２ｅの側に配置されている。本実施の形態では、流入管２ｇは第三周壁２ｄの側に配置され、流出管２ｈは第四周壁２ｅの側に配置されている。なお、流入管２ｇと流出管２ｈの配置はこれに限るものではない。例えば、流入管２ｇを第四周壁２ｅの側に、流出管２ｈを第三周壁２ｄの側に配置してもよく、流入管２ｇ及び流出管２ｈの双方を第三周壁２ｄの側又は第四周壁２ｅの側に配置しても構わない。また、流入管２ｇ及び流出管２ｈの一方又は双方が、冷却面２ａ１とは反対側の蓋壁２ａの面に配置されても構わない。

電力変換部３は、高圧バッテリの直流電力を異なる電圧の直流電力に変換するＤＣ－ＤＣコンバータである。電力変換部３は、スイッチング素子、トランス、平滑リアクトル、コンデンサなどから構成される。なお、図には電力変換部３を構成する各部品の配置、及び各部品の形状は示さず、省略している。第一接続部３ｂ及び第二接続部３ｃは、例えば、電力変換回路３ａの構成部品の一部を延出させ、延出させた部分に設けたねじ穴である。なお、図には延出部は示していない。

第一供給部４及び第二供給部５は、例えば、コネクタにより形成される。コネクタは、一般的な汎用のコネクタである。コネクタは、蓋壁２ａ、又は４つの周壁に固定されている。第一配線部６と接続される第一供給部４の部分には、図２に示すように、ねじ穴４ａが形成され、第一配線部６と第一供給部４とは、ねじ９により接続される。第二配線部７と接続される第二供給部５の部分には、図３に示すように、ねじ穴５ａが形成され、第二配線部７と第二供給部５とは、ねじ１１により接続される。後述する本願により開示される電力変換装置１の構成では、高価な大型部品の仕様を変更する必要がないため、様々な種類があり低コストの汎用のコネクタを使用することができる。低コストの汎用のコネクタが使用できるため、電力変換装置１を低コスト化することができる。また、汎用のコネクタであるため、筐体２に容易に取り付けることができるので、電力変換装置１の生産性を向上させることができる。

筐体２は、蓋壁２ａ、第一周壁２ｂ、第二周壁２ｃ、第三周壁２ｄ、及び第四周壁２ｅのいずれか一つ以上に貫通孔２ｊを有し、コネクタは、貫通孔２ｊを貫通し、貫通した壁に固定されている。本実施の形態では、第一供給部４は、第三周壁２ｄに設けられた貫通孔２ｊを貫通する。ねじ穴４ａが筐体２の内部に配置された状態で、第一供給部４は、第三周壁２ｄにおける第一周壁２ｂの近傍で締結具（図示せず）により固定される。第二供給部５は、第四周壁２ｅに設けられた貫通孔２ｊを貫通する。ねじ穴５ａが筐体２の内部に配置された状態で、第二供給部５は、第四周壁２ｅにおける第二周壁２ｃの近傍で締結具（図示せず）により固定される。

本実施の形態においては、第二供給部５は、第一供給部４を設けた第三周壁２ｄとは反対側の第四周壁２ｅに配置されており、第一供給部４は、第二供給部５を設けた第四周壁２ｅとは反対側の第三周壁２ｄに配置されているが、これに限るものではない。図４、図５に示すように、第一供給部４及び第二供給部５を同じ周壁に配置しても構わない。第一供給部４及び第二供給部５を同じ周壁に配置した場合、流入管２ｇ及び流出管２ｈの双方を第一供給部４及び第二供給部５を設けた周壁とは反対側の周壁の側に配置しても構わない。

第一配線部６及び第二配線部７は、導電性に優れた金属材料により作製された板金部品で構成される。金属材料は、例えば、銅である。第一配線部６及び第二配線部７の両端部には、貫通孔が設けられる。第一配線部６は、図２に示すように、第一配線部６の一方の貫通孔を介して、ねじ８をねじ穴である第一接続部３ｂに締結することで、第一接続部３ｂと接続される。第一配線部６は、第一配線部６の他方の貫通孔を介して、ねじ９をねじ穴４ａに締結することで、第一供給部４と接続される。第一接続部３ｂと第一供給部４とは、第一配線部６を介して電気的に接続される。第二配線部７は、図３に示すように、第二配線部７の一方の貫通孔を介して、ねじ１０をねじ穴である第二接続部３ｃに締結することで、第二接続部３ｃと接続される。第二配線部７は、第二配線部７の他方の貫通孔を介して、ねじ１１をねじ穴５ａに締結することで、第二供給部５と接続される。第二接続部３ｃと第二供給部５とは、第二配線部７を介して電気的に接続される。

本実施の形態では、貫通孔を有した板状の第一配線部６及び第二配線部７がねじ８～１１により各部に固定され、各部と電気的に接続されているが、これに限るものではない。第一接続部３ｂ、第二接続部３ｃ、第一供給部４、第二供給部５、第一配線部６、及び第二配線部７の構成、及びこれらの接続方法は様々であり、その組み合わせは多数存在する。例えば、第一配線部６及び第二配線部７の端部にねじ穴を設けても構わない。第一配線部６及び第二配線部７の端部にねじ穴を設けた場合、第一配線部６及び第二配線部７の端部と接続される側にはねじ穴を設けずに貫通孔を設け、双方をねじにより締結する。また、第一配線部６と第二配線部７を、ハーネスで構成しても構わない。

また、第一接続部３ｂ、第二接続部３ｃ、第一供給部４、及び第二供給部５は、先端にねじ形状を有した円筒部品が樹脂で覆われて構成されていても構わない。また、第一配線部６及び第二配線部７と各部との接続をねじによる固定ではなく、溶接により双方を接続しても構わない。また、第一接続部３ｂ及び第二接続部３ｃを基板に設けたスルーホールで構成し、第一配線部６及び第二配線部７の先端部分がスルーホールに挿入され、半田付けにより第一配線部６及び第二配線部７とスルーホールとを固定しても構わない。なお、各々の接続箇所で異なった接続方法を用いてもよく、例えば、第一接続部３ｂと第一配線部６の一端とは、半田付けで接続され、第一配線部６の他端と第一供給部４とは、ねじにより接続しても構わない。

第一配線部６及び第二配線部７の一方又は双方は、第三周壁２ｄの側又は第四周壁２ｅの側への延出方向を反転させて取付可能な形状である。本実施の形態では、図１の二点鎖線で示すように、第一配線部６及び第二配線部７の双方が、第三周壁２ｄの側又は第四周壁２ｅの側への延出方向を反転させて取付可能な形状である。車両機種によっては、図４に示すように、第一供給部４が第四周壁２ｅの側に設けられることがある。また、図５に示すように、第二供給部５が第三周壁２ｄの側に設けられることがある。このように対向した周壁側に第一供給部４又は第二供給部５を移動させた場合でも、第一配線部６及び第二配線部７が反転させて取付可能な形状であれば、第一配線部６及び第二配線部７の形状を変更せず、第一配線部６及び第二配線部７を別の配線部材に取り換えることなく、多様な車両機種で第一配線部６及び第二配線部７を共通化することができる。第一配線部６及び第二配線部７が共通化されるので、容易に部品生産台数を増加させることができ、部品コストを低減することができる。部品コストが低減するので、電力変換装置１のコストを低減することができる。

＜比較例＞
本願の要部の説明に先立ち、比較例について説明する。図２３は比較例の電力変換装置１００の概略を示す平面図、図２４は別の比較例の電力変換装置１００の概略を示す平面図、図２５は別の比較例の電力変換装置１００の概略を示す平面図である。比較例の電力変換装置１００は、ＤＣ－ＤＣコンバータである。それぞれの図は、ＤＣ－ＤＣコンバータのレイアウトの模式図である。電力変換装置１００は、冷却ブロック１０１、入力フィルタ１０２、パワーモジュール１０３、トランス１０４、チョークコイル１０５、平滑コンデンサ１０６、入力端子１０８、出力端子１０９、及びインターフェース１１０、１１１を有する。部品間接続部１０７は、各部品間を接続する部分である。冷却ブロック１０１は、入力フィルタ１０２、パワーモジュール１０３、トランス１０４、チョークコイル１０５、平滑コンデンサ１０６、入力端子１０８、及び出力端子１０９を収容する。入力端子１０８とインターフェース１１０とは、配線部材１１２により接続される。出力端子１０９とインターフェース１１１とは、配線部材１１３により接続される。

インターフェース１１０、１１１の位置が変わった場合、入力端子１０８及び出力端子１０９とインターフェース１１０、１１１との間を接続する配線部材１１２、１１３の形状を変更し、形状を変えた配線部材１１２、１１３を用いることで、高価な大型部品（パワーモジュール１０３、トランス１０４、チョークコイル１０５など）の仕様を変更せずに対応することができる。図２４ではインターフェース１１１の配置が図２３とは異なり、図２５ではインターフェース１１０、１１１の配置が図２３とは異なっている。高価な大型部品の仕様を変更せずに対応できるものの、図２４では配線部材１１３が大型化し、図２５では配線部材１１２、１１３が大型化している。

配線部材１１２、１１３が大型化するため、配線部材１１２、１１３のコストが増加することになる。また、配線部材１１２、１１３が大型化することで配線部材１１２、１１３の発熱量が増加するため、追加の冷却部材が必要になるので、電力変換装置１００のコストが増加することになる。また、配線部材１１２、１１３が大型化するほど、配線部材１１２、１１３の耐振性の確保に必要な構造（例えば、ねじ固定）を多く設ける必要があるため、電力変換装置１００のコストが増加すると共に、電力変換装置１００のサイズが増大することになる。さらに、配線部材１１２、１１３と各構成部品、又は配線部材１１２、１１３と冷却ブロック１０１との絶縁を確保するために、配線部材１１２、１１３の周囲にスペースを設ける必要があるので、配線部材１１２、１１３が大型化するほど、電力変換装置１００のサイズが増大することになる。

＜電力変換装置１の配線の構成＞
高価な大型部品の仕様を変更することなく、低コスト化した電力変換装置１を得ることができる、本願の電力変換装置１の配線の構成について説明する。図１に示すように、第一接続部３ｂは、電力変換部３における第一周壁２ｂの側の端部に設けられ、第二接続部３ｃは、電力変換部３における第二周壁２ｃの側の端部に設けられる。第一供給部４は、第三周壁２ｄ又は第四周壁２ｅにおける第一周壁２ｂの側の端部に隣接して配置され、第二供給部５は、第三周壁２ｄ又は第四周壁２ｅにおける第二周壁２ｃの側の端部に隣接して配置される。第一配線部６は、第一接続部３ｂと第一供給部４との間を第一周壁２ｂに沿って延出し、第二配線部７は、第二接続部３ｃと第二供給部５との間を第二周壁２ｃに沿って延出している。

図１に示した実施例では、第一供給部４は、第三周壁２ｄにおける第一周壁２ｂの側の端部に隣接した第三周壁２ｄに配置され、第二供給部５は、第四周壁２ｅにおける第二周壁２ｃの側の端部に隣接した第四周壁２ｅに配置されている。図４に示した実施例では、第一供給部４は、第四周壁２ｅにおける第一周壁２ｂの側の端部に隣接した第四周壁２ｅに配置され、第二供給部５は、第四周壁２ｅにおける第二周壁２ｃの側の端部に隣接した第四周壁２ｅに配置されている。図５に示した実施例では、第一供給部４は、第三周壁２ｄにおける第一周壁２ｂの側の端部に隣接した第三周壁２ｄに配置され、第二供給部５は、第三周壁２ｄにおける第二周壁２ｃの側の端部に隣接した第三周壁２ｄに配置されている。

このように第一接続部３ｂが、電力変換部３における第一周壁２ｂの側の端部に設けられると共に、第一供給部４が、第三周壁２ｄ又は第四周壁２ｅにおける第一周壁２ｂの側の端部に隣接して配置され、第一配線部６が、第一接続部３ｂと第一供給部４との間を第一周壁２ｂに沿って延出しているため、第一供給部４が第三周壁２ｄ又は第四周壁２ｅの何れに配置されても高価な大型部品である電力変換部３の仕様を変更することなく、第一配線部６の大型化を抑制することができる。第一配線部６の大型化が抑制されるので、第一配線部６を低コスト化することができる。第一配線部６が低コスト化され、電力変換部３の仕様を変更することがないので、低コスト化した電力変換装置１を得ることができる。また、高価な大型部品である電力変換部３の仕様が変更されないので、高価な大型部品の部品生産台数を増加させることができる。

同様に、第二接続部３ｃが、電力変換部３における第二周壁２ｃの側の端部に設けられると共に、第二供給部５が、第三周壁２ｄ又は第四周壁２ｅにおける第二周壁２ｃの側の端部に隣接して配置され、第二配線部７が、第二接続部３ｃと第二供給部５との間を第二周壁２ｃに沿って延出しているため、第二供給部５が第三周壁２ｄ又は第四周壁２ｅの何れに配置されても高価な大型部品である電力変換部３の仕様を変更することなく、第二配線部７の大型化を抑制することができる。第二配線部７の大型化が抑制されるので、第二配線部７を低コスト化することができる。第二配線部７が低コスト化され、電力変換部３の仕様を変更することがないので、低コスト化した電力変換装置１を得ることができる。また、高価な大型部品である電力変換部３の仕様が変更されないので、高価な大型部品の部品生産台数を増加させることができる。

図２４又は図２５の比較例に示した入力端子１０８及び出力端子１０９の配置と比較して、第一接続部３ｂ及び第二接続部３ｃのそれぞれを第一供給部４及び第二供給部５に近づけて配置できるため、第一配線部６及び第二配線部７を小型化することができる。第一配線部６及び第二配線部７が小型化されるので、第一配線部６及び第二配線部７を低コスト化することができる。また、高価な大型部品である電力変換部３の仕様を変更することなく、第一供給部４又は第二供給部５の配置の変更に容易に対応することができる。

第一接続部３ｂ及び第二接続部３ｃの一方又は双方は、第三周壁２ｄと第四周壁２ｅとの間の中央位置に配置されている。本実施の形態では、図１に示すように、第一接続部３ｂ及び第二接続部３ｃの双方が、第三周壁２ｄと第四周壁２ｅとの間の中央位置に配置されている。このように構成することで、図４又は図５に示すように、対向した周壁側に第一供給部４又は第二供給部５を移動させた場合でも、第一配線部６及び第二配線部７を大型化させることなく対応できるので、第一配線部６及び第二配線部７を低コスト化することができる。第一配線部６及び第二配線部７が低コスト化するため、電力変換装置１を低コスト化することができる。

本実施の形態では、第一接続部３ｂ及び第二接続部３ｃの一方又は双方が、第三周壁２ｄと第四周壁２ｅとの間の中央位置に配置した構成としたが、第一接続部３ｂ及び第二接続部３ｃの配置はこれに限るものではない。第一接続部３ｂ及び第二接続部３ｃの一方又は双方を、第三周壁２ｄと第四周壁２ｅとの間の第三周壁２ｄの側又は第四周壁２ｅの側に配置しても構わない。図６では、第一接続部３ｂは、第三周壁２ｄと第四周壁２ｅとの間の第三周壁２ｄの側に配置され、第二接続部３ｃは、第三周壁２ｄと第四周壁２ｅとの間の第四周壁２ｅの側に配置されている。このように配置しても、第一接続部３ｂは、電力変換部３における第一周壁２ｂの側の端部に設けられ、第二接続部３ｃは、電力変換部３における第二周壁２ｃの側の端部に設けられているので、第一配線部６及び第二配線部７の大型化を抑制することができる。図６において、車両機種変更などで、第一供給部４又は第二供給部５が反対側の周壁に配置された場合は、第一配線部６と第二配線部７の形状を図６に示した二点鎖線のような形状に変更して対応すればよい。

本実施の形態では、図１に示すように、第一配線部６及び第二配線部７は、電力変換部３に対し、高さ方向に重ならない様に、平面方向に並べて配置されている。第一配線部６及び第二配線部７の配置はこれに限るものではなく、電力変換部３に対し、第一配線部６及び第二配線部７を高さ方向に積層して配置しても構わない。

本実施の形態では、流入管２ｇ及び流出管２ｈの少なくとも一つは、第三周壁２ｄの側又は第四周壁２ｅの側に配置されている。上述したように、第一供給部４及び第二供給部５の配置の自由度が高いため、流入管２ｇ及び流出管２ｈは第一供給部４又は第二供給部５が配置される周壁の側に配置される。車両機種毎に流入管２ｇ又は流出管２ｈの配置を変更する必要が生じた場合でも、電力変換部３の形状を変更することなく、多様な車両機種で高価な大型部品を共通化することができる。高価な大型部品が共通化されるため、部品生産台数を増加させることができ、部品コストを低コスト化することができる。部品コストが低コスト化されるので、電力変換装置１のコストを低減することができる。

以上のように、実施の形態１による電力変換装置１において、第一接続部３ｂが、電力変換部３における第一周壁２ｂの側の端部に設けられ、第二接続部３ｃが、電力変換部３における第二周壁２ｃの側の端部に設けられ、第一供給部４が、第三周壁２ｄ又は第四周壁２ｅにおける第一周壁２ｂの側の端部に隣接して配置され、第二供給部５が、第三周壁２ｄ又は第四周壁２ｅにおける第二周壁２ｃの側の端部に隣接して配置され、第一配線部６が、第一接続部３ｂと第一供給部４との間を第一周壁２ｂに沿って延出し、第二配線部７が、第二接続部３ｃと第二供給部５との間を第二周壁２ｃに沿って延出しているため、第一供給部４及び第二供給部５が第三周壁２ｄ又は第四周壁２ｅの何れの端部に隣接して配置されても高価な大型部品である電力変換部３の仕様を変更することなく、第一配線部６及び第二配線部７の大型化を抑制することができる。第一配線部６及び第二配線部７の大型化が抑制されるので、第一配線部６及び第二配線部７を低コスト化することができる。第一配線部６及び第二配線部７が低コスト化され、電力変換部３の仕様を変更することがないので、低コスト化した電力変換装置１を得ることができる。

第一接続部３ｂ及び第二接続部３ｃの一方又は双方が、第三周壁２ｄと第四周壁２ｅとの間の中央位置に配置されている場合、対向した周壁側に第一供給部４又は第二供給部５を移動させた場合でも、第一配線部６及び第二配線部７を大型化させることなく対応できるので、第一配線部６及び第二配線部７を低コスト化することができる。第一配線部６及び第二配線部７が低コスト化するため、電力変換装置１を低コスト化することができる。

第一配線部６及び第二配線部７の一方又は双方が、第三周壁２ｄの側又は第四周壁２ｅの側への延出方向を反転させて取付可能な形状である場合、対向した周壁の側に第一供給部４又は第二供給部５を移動させても、第一配線部６及び第二配線部７の形状を変更せず、第一配線部６及び第二配線部７を別の配線部に取り換えることなく、多様な車両機種で第一配線部６及び第二配線部７を共通化することができる。第一配線部６及び第二配線部７が共通化されるので、容易に部品生産台数を増加させることができ、部品コストを低減することができる。部品コストが低減するので、電力変換装置１のコストを低減することができる。

第一供給部４及び第二供給部５が、コネクタにより形成され、コネクタが、蓋壁２ａ、又は４つの周壁に固定されている場合、低コストの汎用のコネクタが使用できるため、電力変換装置１を低コスト化することができる。また、汎用のコネクタであるため、筐体２に容易に取り付けることができるので、電力変換装置１の生産性を向上させることができる。

流入管２ｇ及び流出管２ｈの少なくとも一つが、第三周壁２ｄの側又は第四周壁２ｅの側に配置されている場合、車両機種毎に流入管２ｇ又は流出管２ｈの配置を変更する必要が生じた場合でも、電力変換部３の形状を変更することなく、多様な車両機種で高価な大型部品を共通化することができ、部品コストを低コスト化することができる。部品コストが低コスト化されるので、電力変換装置１のコストを低減することができる。

実施の形態２．
実施の形態２に係る電力変換装置１について説明する。図７は実施の形態２に係る電力変換装置１の概略を示す平面図、図８は図７のＣ－Ｃ断面位置で切断した電力変換装置１の概略を示す断面図である。実施の形態２に係る電力変換装置１は、第一供給部４が、第三周壁２ｄにおける第一周壁２ｂの側の端部に隣接した蓋壁２ａに配置された構成になっている。

本願で開示する電力変換装置１において、第一供給部４は、第三周壁２ｄ又は第四周壁２ｅにおける第一周壁２ｂの側の端部に隣接して配置され、第二供給部５は、第三周壁２ｄ又は第四周壁２ｅにおける第二周壁２ｃの側の端部に隣接して配置される。本実施の形態では、第一供給部４は、図８に示すように、第三周壁２ｄにおける第一周壁２ｂの側の端部に隣接した蓋壁２ａに配置され、第二供給部５は、図７に示すように、第四周壁２ｅにおける第二周壁２ｃの側の端部に隣接した第四周壁２ｅに配置されている。第二供給部５の配置は、実施の形態１に示した図１における配置と同様である。第一供給部４及び第二供給部５は、例えば、コネクタである。

筐体２は、蓋壁２ａにおける第一供給部４が配置される箇所に、蓋壁２ａを貫通する貫通孔２ｋを有する。貫通孔２ｋは、冷却面２ａ１に対し垂直方向に貫通して形成され、第一供給部４が貫通可能な大きさで設けられる。第一供給部４は、冷却面２ａ１とは反対側の面から貫通孔２ｋを貫通し、冷却面２ａ１から一部を突出させた状態で固定される。ねじ穴４ａが筐体２の内部に配置された状態で、第一供給部４は、第三周壁２ｄにおける第一周壁２ｂ近傍で、例えば、締結具（図示せず）により固定される。

本実施の形態では、第一供給部４のみを貫通孔２ｋを貫通させて蓋壁２ａの側に配置しているがこれに限るものではなく、第二供給部５も同様に貫通孔を貫通させて蓋壁２ａの側に配置した構成でも構わない。また、第二供給部５のみを貫通孔を貫通させて蓋壁２ａの側に配置した構成でも構わない。

以上のように、実施の形態２による電力変換装置１において、第一供給部４及び第二供給部５の一方又は双方が蓋壁２ａに配置されているため、車両におけるレイアウトの都合で、筐体２の周壁の側に第一供給部４及び第二供給部５の一方又は双方が配置できず、蓋壁２ａの側への配置が必要、かつ車両機種毎にこれらの配置の変更が必要な場合でも、高価な大型部品である電力変換部３の形状を変更することなく、多様な車両機種で高価な大型部品を共通化することができるので、部品コストを低コスト化することができる。部品コストが低コスト化されるので、電力変換装置１のコストを低減することができる。また、高価な大型部品である電力変換部３の仕様が変更されないので、高価な大型部品の生産台数を容易に増加させることができる。

実施の形態３．
実施の形態３に係る電力変換装置１について説明する。図９は実施の形態３に係る電力変換装置１の概略を示す平面図である。実施の形態３に係る電力変換装置１は、第一配線部６及び第二配線部７の形状が、実施の形態１とは異なる構成になっている。

実施の形態１及び２では、第一配線部６及び第二配線部７の例として、図１などに、第一配線部６及び第二配線部７が、第三周壁２ｄの側又は第四周壁２ｅの側への延出方向を反転させて取付可能な形状を示した。第一配線部６及び第二配線部７の形状はこれに限るものではなく、本実施の形態で示すように、第一配線部６及び第二配線部７の形状は左右対称な形状であってもよく、左右対称な形状でも実施の形態１で示した同様の効果を得ることができる。

第一配線部６及び第二配線部７の一方又は双方は、第一接続部３ｂ又は第二接続部３ｃから、第三周壁２ｄの側及び第四周壁２ｅの側に延出している。本実施の形態では、第一配線部６及び第二配線部７の双方が、図９に示すように、第一接続部３ｂ又は第二接続部３ｃから、第三周壁２ｄの側及び第四周壁２ｅの側に延出している。

第一配線部６は、図１で示した第一配線部６の構成に加えて、第一接続部３ｂから第四周壁２ｅの方向に延出した延出部６ａを有し、延出部６ａの端部には、貫通孔６ｂが設けられている。第二配線部７は、図１で示した第二配線部７の構成に加えて、第二接続部３ｃから第三周壁２ｄの方向に延出した延出部７ａを有し、延出部７ａの端部には、貫通孔７ｂが設けられている。

本実施の形態においては、第一配線部６は、第一接続部３ｂから第四周壁２ｅの近傍まで延出させた延出部６ａを有した構成を示したが、これに限るものではない。第一供給部４が、第四周壁２ｅの側に配置されている場合は、第一接続部３ｂから第三周壁２ｄの近傍まで延出させた延出部６ａを有していても構わない。同様に、第二配線部７は、第二接続部３ｃから第三周壁２ｄの近傍まで延出させた延出部７ａを有した構成を示したが、これに限るものではない。第二供給部５が、第三周壁２ｄの側に配置されている場合は、第二接続部３ｃから第四周壁２ｅの近傍まで延出させた延出部７ａを有していても構わない。

また、本実施の形態においては、第一配線部６の延出部６ａ及び第二配線部７の延出部７ａの端部に貫通孔６ｂ、７ｂを設けたが、これに限るものではない。延出部６ａ及び延出部７ａの端部は、第一供給部４及び第二供給部５のとの接続方法に応じた形状を有していてもよく、例えば、延出部６ａ及び延出部７ａの端部に第一供給部４及び第二供給部５の側から締結されるねじ穴を設けても構わない。

以上のように、実施の形態３による電力変換装置１において、第一配線部６及び第二配線部７の一方又は双方が、第一接続部３ｂ又は第二接続部３ｃから、第三周壁２ｄの側及び第四周壁２ｅの側に延出しているため、第一配線部６と第二配線部７の形状を変更することなく、車両機種毎の第一供給部４又は第二供給部５の配置の変更に対応することができる。また、多様な車両機種で第一配線部６及び第二配線部７を共通化することができるので、第一配線部６及び第二配線部７のコストを低コスト化することができる。第一配線部６及び第二配線部７のコストが低コスト化されるので、電力変換装置１のコストを低減することができる。また、第一配線部６及び第二配線部７を共通化することできるので、共通化した部品の生産台数を容易に増加させることができる。

また、第三周壁２ｄの近傍及び第四周壁２ｅの近傍まで延出部６ａ及び延出部７ａを延出させているため、第一接続部３ｂ及び第二接続部３ｃが第三周壁２ｄと第四周壁２ｅとの間の中央位置に配置される必要がないので、第一接続部３ｂ、第二接続部３ｃ、及び電力変換回路３ａの構成部品のレイアウトの自由度を向上させることができる。

実施の形態４．
実施の形態４に係る電力変換装置１について説明する。図１０は実施の形態４に係る電力変換装置１の筐体２の概略を示す斜視図である。実施の形態４に係る電力変換装置１の筐体２は、貫通孔２ｊが第三周壁２ｄ及び第四周壁２ｅの双方に形成された構成になっている。

筐体２は、第三周壁２ｄ、及び第四周壁２ｅの双方に貫通孔２ｊを有している。一つの周壁に形成される貫通孔２ｊの個数は、単数又は複数である。本実施の形態では、貫通孔２ｊは、第三周壁２ｄに二つ設けられ、第四周壁２ｅに二つ設けられている。貫通孔２ｊは、第一供給部４と第二供給部５の位置、及び第一供給部４と第二供給部５の形状に応じた形状で設けられる。第一供給部４及び第二供給部５は、例えば、コネクタにより形成される。コネクタは、貫通孔２ｊを図の破線矢印の方向に貫通し、貫通した壁に固定される。

以上のように、実施の形態４による電力変換装置１において、筐体２は、第三周壁２ｄ及び第四周壁２ｅの双方に貫通孔２ｊを有しているため、筐体２の形状を変更することなく、車両機種毎の第一供給部４又は第二供給部５の配置の変更に容易に対応することができる。また、多様な車両機種で筐体２を共通化することできるので、筐体２のコストを低コスト化することができる。筐体２のコストが低コスト化されるので、電力変換装置１のコストを低減することができる。また、筐体２が共通化できるので、共通化した筐体２の生産台数を容易に増加させることができる。

本実施の形態では、第三周壁２ｄ及び第四周壁２ｅの双方に貫通孔２ｊが設けられており、第三周壁２ｄ及び第四周壁２ｅのそれぞれに第一供給部４及び第二供給部５がそれぞれ固定される構成を示したが、これに限るものではない。実施の形態２の第一供給部４の配置で説明したように、筐体２が蓋壁２ａを貫通する貫通孔２ｋを有し、第一供給部４及び第二供給部５の一方又は双方が貫通孔２ｋを貫通して蓋壁２ａに配置されている構成でも構わない。

実施の形態５．
実施の形態５に係る電力変換装置１について説明する。図１１は実施の形態５に係る電力変換装置１の概略を示す平面図である。実施の形態５に係る電力変換装置１は、電力変換部３が制御回路３ｄと制御接続部３ｅとを有した構成になっている。

電力変換部３は、電力変換回路３ａの動作を制御する制御回路３ｄと、制御回路３ｄを外部と電気的に接続する制御接続部３ｅとを有する。電力変換装置１は、制御接続部３ｅに電気的に接続された制御配線部１３と、制御配線部１３に電気的に接続された第三供給部１２とをさらに備える。第三供給部１２は、制御配線部１３を介して制御回路３ｄに外部装置からの信号を供給する。供給された信号に基づいて、制御回路３ｄは、電力変換回路３ａの動作を制御する。

制御接続部３ｅは、電力変換部３における第二周壁２ｃの側の端部に、第二接続部３ｃに隣接して配置されている。制御接続部３ｅは、例えば、電力変換部３の内部に設けられたプリント基板（図示せず）などに実装されたコネクタで構成されている。第三供給部１２は、第二供給部５に隣接して配置されている。本実施の形態では、第二供給部５が第四周壁２ｅに設けられているため、第三供給部１２は、第二供給部５に隣接した第四周壁２ｅに配置されている。第三供給部１２は、例えば、導電性に優れた銅などの金属材料で形成された板金部品（図示せず）が絶縁性を有した樹脂により覆われた構成である。

制御配線部１３は、例えば、導電性に優れた銅などの金属材料を絶縁被膜で覆ったリード線で形成される。制御配線部１３の一端には、制御接続部３ｅのコネクタと嵌合するコネクタが設けられる。制御配線部１３の他端には、第三供給部１２の板金部品に圧入接合される圧入端子（図示せず）が設けられる。制御配線部１３の一端を制御接続部３ｅのコネクタと嵌合し、制御配線部１３の他端を第三供給部１２と圧入接合することで、制御接続部３ｅと第三供給部１２とが制御配線部１３を介して電気的に接続される。

本実施の形態では、第三供給部１２は、第二供給部５に隣接した第四周壁２ｅに配置されているが、第三供給部１２の配置はこれに限るものではない。実施の形態２の第一供給部４の配置で説明したように、筐体２が蓋壁２ａを貫通する貫通孔２ｋを有し、第三供給部１２が貫通孔２ｋを貫通して、第四周壁２ｅに隣接した蓋壁２ａに配置されている構成でも構わない。

本実施の形態では、制御接続部３ｅにコネクタ、制御配線部１３にリード線、制御配線部１３の一端にコネクタ、制御配線部１３の他端に圧入端子を設けているが、これに限るものではない。例えば、制御接続部３ｅを基板上の複数のスルーホールで構成し、制御配線部１３を第三供給部１２の板金部品を延出させて形成し、制御配線部１３の延出した先端をスルーホールに挿入し、半田付けにより双方を固定した構成でも構わない。

以上のように、実施の形態５による電力変換装置１において、制御接続部３ｅが、電力変換部３における第二周壁２ｃの側の端部に、第二接続部３ｃに隣接して配置され、第三供給部１２が、第二供給部５に隣接して配置されているため、車両機種毎に第三供給部１２の配置の変更が必要な場合でも、高価な大型部品である電力変換部３の形状を変更することなく、多様な車両機種で高価な大型部品を共通化することができるので、部品コストを低コスト化することができる。部品コストが低コスト化されるので、電力変換装置１のコストを低減することができる。また、高価な大型部品である電力変換部３の仕様が変更されないので、高価な大型部品の生産台数を容易に増加させることができる。

また、本実施の形態では、電力変換部３は、直流電力を変換するＤＣ－ＤＣコンバータである。ＤＣ－ＤＣコンバータは、第二供給部５において外部装置である低圧バッテリ（例えば１２Ｖ）と接続される。そのため、第二接続部３ｃ、第二供給部５、及び第二配線部７は、いずれも低圧系となる。同じ低圧系である制御配線部１３を高圧である第一接続部３ｂの側ではなく、制御配線部１３を第二接続部３ｃの側に配置することで、第二接続部３ｃと制御接続部３ｅとの間、第二配線部７と制御配線部１３との間、及び第二供給部５と第四供給部１５との間などの各部品間の距離が低減されるため、電力変換装置１を小型化することができる。

実施の形態６．
実施の形態６に係る電力変換装置１について説明する。図１２は実施の形態６に係る電力変換装置１の概略を示す平面図、図１３は図１２のＤ－Ｄ断面位置で切断した電力変換装置１の断面図、図１４から図２０は実施の形態６に係る別の電力変換装置１の概略を示す平面図である。実施の形態６に係る電力変換装置１は、追加の電力変換部１４を備えた構成になっている。

電力変換装置１は、電力を変換する電力変換回路（図示せず）を有し、電力変換部３に電気的に接続された追加の電力変換部１４を備える。筐体２は、４つの周壁の一方の開口部側と、他方の開口部側とを隔てる隔壁２ｎを有する。電力変換部３は、隔壁２ｎおける一方の開口部側の面に固定され、追加の電力変換部１４は、隔壁２ｎおける他方の開口部側の面に固定されている。電力変換部３が固定された隔壁２ｎの面を第一冷却面２ｎ１とし、追加の電力変換部１４が固定された隔壁２ｎの面を第二冷却面２ｎ２とする。

このように構成することで、追加の電力変換部１４を電力変換装置１にさらに設けても、高価な大型部品である電力変換部３の形状を変更することなく、多様な車両機種で高価な大型部品を共通化することができるので、部品コストを低コスト化することができる。部品コストが低コスト化されるので、電力変換装置１のコストを低減することができる。また、高価な大型部品である電力変換部３の仕様が変更されないので、高価な大型部品の生産台数を容易に増加させることができる。また、電力変換装置１を小型化することができる。

隔壁２ｎは、隔壁２ｎを貫通した少なくとも一つの貫通部を有し、第一供給部４及び第二供給部５の一方又は双方は、貫通部を貫通している。本実施の形態では、図１３に示すように、隔壁２ｎは貫通部２ｍを有し、第一供給部４は貫通部２ｍを貫通し、追加の電力変換部１４が設けられた側から電力変換部３が設けられた側に突出している。第一供給部４は、第三周壁２ｄにおける第一周壁２ｂの側の端部に隣接して配置されるのであれば、このように貫通部２ｍを貫通して配置しても構わない。第一供給部４は、電力変換部３と追加の電力変換部１４とを電気的に接続した部分を構成する。第一供給部４をこのように構成することで、第一供給部４の配置のパターンを増加させることができる。また、第一供給部４が貫通部２ｍを貫通して配置されているので、第一供給部４が筐体２の内側に収容されるため、電力変換装置１を小型化することができる。

本実施の形態では、第一供給部４は、追加の電力変換部１４から延出して設けられている。第一供給部４は、例えば、導電性に優れた銅などの金属材料で形成された板金部品（図示せず）が絶縁性を有した樹脂により覆われて構成されている。第一供給部４の端部にはねじ穴４ａが設けられる。第一供給部４は、一端が追加の電力変換部１４と電気的に接続され、他端が第一配線部６と電気的に接続される。第一供給部４を追加の電力変換部１４から延出させた構成に限るものではなく、第一供給部４と追加の電力変換部１４とは、別体で構成しても構わない。電力変換部３と追加の電力変換部１４とを電気的に接続する第一供給部４を追加の電力変換部１４から延出させて構成することで、第一供給部４と追加の電力変換部１４とを接続する追加の接続部品が不要になるため、電力変換装置１を低コスト化することができる。また、追加の接続部品を設けるスペースが削減されるため、電力変換装置１を小型化することができる。

本実施の形態では、筐体２は、電力変換部３及び追加の電力変換部１４を冷却する冷媒流路２ｆ、冷媒を冷媒流路２ｆに流入させる流入管２ｇ、及び冷媒を冷媒流路２ｆから流出させる流出管２ｈを有する。冷媒流路２ｆは、隔壁２ｎに形成される。電力変換部３及び追加の電力変換部１４は、隔壁２ｎに熱的に接続されている。このように構成することで、冷媒流路２ｆが隔壁２ｎに形成されているため、電力変換装置１が大型化することなく、電力変換部３及び追加の電力変換部１４の双方を効率よく冷却することができる。

電力変換装置１は、追加の電力変換部１４と外部とを電気的に接続する第四供給部１５を備える。第四供給部１５は、他方の開口部側における第一周壁２ｂ又は第二周壁２ｃに配置されている。図１２に示した本実施の形態では、第四供給部１５は、他方の開口部側における第二周壁２ｃに配置されている。第四供給部１５に接続される外部装置は、例えば、駆動モータである。第四供給部１５は、追加の電力変換部１４から外部装置に電力を供給する。又は、第四供給部１５は、外部装置から追加の電力変換部１４に電力を供給する。

第四供給部１５は、例えば、導電性に優れた銅などの金属材料で形成された板金部品（図示せず）が絶縁性を有した樹脂により覆われて構成されている。第四供給部１５は、第二周壁２ｃに設けた貫通孔を貫通し、第二周壁２ｃにねじなどの締結具により固定される。なお、追加の電力変換部１４と第四供給部１５との電気的な接続方法についての詳細は省略する。

第四供給部１５が駆動モータと接続される場合などは、第四供給部１５は大型化する。第四供給部１５を、他方の開口部側における第一周壁２ｂ又は第二周壁２ｃに配置した場合、第四供給部１５が大型化しても、本願では第三周壁２ｄ又は第四周壁２ｅの側に第一供給部４、第二供給部５、流入管２ｇ、及び流出管２ｈが配置される構成であるため、他の供給部等の配置に影響を及ぼすことなく、供給部の配置の選択に対してフレキシブルに対応することができる。

本実施の形態では、電力変換部３は、直流電力を変換するＤＣ－ＤＣコンバータであり、追加の電力変換部１４は、直流電力と交流電力とを変換するインバータである。追加の電力変換部１４は、例えば、スイッチング素子、トランス、平滑リアクトル、コンデンサなどで構成される。電力変換部３と追加の電力変換部１４の構成はこれに限るものではない。追加の電力変換部１４は、商用の交流電力を直流電力に変換して高圧バッテリに充電する充電器でもよく、高圧バッテリからの直流電力をモータへの交流電力に変換するインバータであっても構わない。電力変換装置１は、インバータ機能、コンバータ機能の双方を有することができる。なお、図には追加の電力変換部１４を構成する部品の配置、及び部品の形状は示さず、省略している。

電力変換部３がＤＣ－ＤＣコンバータであり、追加の電力変換部１４がインバータである場合、第四供給部１５は大型化する。第四供給部１５が大型化しても、本願では第三周壁２ｄ又は第四周壁２ｅの側に第一供給部４、第二供給部５、流入管２ｇ、及び流出管２ｈが配置される構成であるため、他の供給部等の配置に影響を及ぼすことなく、供給部の配置の選択に対してフレキシブルに対応することができる。また、第四供給部１５を、他方の開口部側における第一周壁２ｂ又は第二周壁２ｃのいずれかに配置できるため、第一周壁２ｂ又は第二周壁２ｃのいずれか一方には供給部は設けられないので、車両の搭載スペースの都合で供給部、流入管、及び流出管を設けない周壁を設けることができる。

本実施の形態における図１２では、第一供給部４が、第三周壁２ｄにおける第一周壁２ｂの側の端部に隣接して配置され、第二供給部５が、第四周壁２ｅにおける第二周壁２ｃの側の端部に隣接して配置され、第四供給部１５が第二周壁２ｃに配置されているが、これに限るものではない。第一供給部４、第二供給部５、及び第四供給部１５の配置は、以下に示す配置であっても構わない。

本実施の形態における図１４では、第一供給部４が、第四周壁２ｅにおける第一周壁２ｂの側の端部に隣接して配置され、第二供給部５が、第三周壁２ｄにおける第二周壁２ｃの側の端部に隣接して配置され、第四供給部１５が第二周壁２ｃに配置されている。本実施の形態における図１５では、第一供給部４が、第三周壁２ｄにおける第一周壁２ｂの側の端部に隣接して配置され、第二供給部５が、第四周壁２ｅにおける第二周壁２ｃの側の端部に隣接して配置され、第四供給部１５が第一周壁２ｂに配置されている。本実施の形態における図１６では、第一供給部４が、第四周壁２ｅにおける第一周壁２ｂの側の端部に隣接して配置され、第二供給部５が、第三周壁２ｄにおける第二周壁２ｃの側の端部に隣接して配置され、第四供給部１５が第一周壁２ｂに配置されている。本実施の形態における図１７では、第一供給部４が、第三周壁２ｄにおける第一周壁２ｂの側の端部に隣接して配置され、第二供給部５が、第三周壁２ｄにおける第二周壁２ｃの側の端部に隣接して配置され、第四供給部１５が第一周壁２ｂに配置されている。

本実施の形態における図１８では、第一供給部４が、第四周壁２ｅにおける第一周壁２ｂの側の端部に隣接して配置され、第二供給部５が、第四周壁２ｅにおける第二周壁２ｃの側の端部に隣接して配置され、第四供給部１５が第一周壁２ｂに配置されている。本実施の形態における図１９では、第一供給部４が、第四周壁２ｅにおける第一周壁２ｂの側の端部に隣接して配置され、第二供給部５が、第四周壁２ｅにおける第二周壁２ｃの側の端部に隣接して配置され、第四供給部１５が第二周壁２ｃに配置されている。本実施の形態における図２０では、第一供給部４が、第三周壁２ｄにおける第一周壁２ｂの側の端部に隣接して配置され、第二供給部５が、第三周壁２ｄにおける第二周壁２ｃの側の端部に隣接して配置され、第四供給部１５が第二周壁２ｃに配置されている。

以上のように、実施の形態６による電力変換装置１において、電力変換部３に電気的に接続された追加の電力変換部１４を備え、筐体２が、４つの周壁の一方の開口部側と、他方の開口部側とを隔てる隔壁２ｎを有し、電力変換部３が、隔壁２ｎおける一方の開口部側の面に固定され、追加の電力変換部１４が、隔壁２ｎおける他方の開口部側の面に固定されているため、追加の電力変換部１４を電力変換装置１にさらに設けても、高価な大型部品である電力変換部３の形状を変更することなく、多様な車両機種で高価な大型部品を共通化することができるので、部品コストを低コスト化することができる。部品コストが低コスト化されるので、電力変換装置１のコストを低減することができる。また、高価な大型部品である電力変換部３の仕様が変更されないので、高価な大型部品の生産台数を容易に増加させることができる。

複数の電力変換部を一体化した電力変換装置においては、コネクタなどの供給部の個数が増え、限られたスペース内に各種供給部と、冷却流体の流入菅及び流出管を配置する必要があるため、よりフレキシブル性の必要性が高まる。本願に開示した構成では、他の供給部等の配置に影響を及ぼすことなく、供給部の配置の選択に対してフレキシブルに対応することができる。

隔壁２ｎが、隔壁２ｎを貫通した少なくとも一つの貫通部を有し、第一供給部４及び第二供給部５の一方又は双方が、貫通部を貫通している場合、第一供給部４の配置のパターンを増加させることができる。また、第一供給部４が貫通部２ｍを貫通して配置されているので、第一供給部４が筐体２の内側に収容されるため、電力変換装置１を小型化することができる。

第一供給部４が、追加の電力変換部１４から延出して設けられている場合、第一供給部４と追加の電力変換部１４とを接続する追加の接続部品が不要になるため、電力変換装置１を低コスト化することができる。また、追加の接続部品を設けるスペースが削減されるため、電力変換装置１を小型化することができる。

筐体２が、電力変換部３及び追加の電力変換部１４を冷却する冷媒流路２ｆ、冷媒を冷媒流路２ｆに流入させる流入管２ｇ、及び冷媒を冷媒流路２ｆから流出させる流出管２ｈを有し、冷媒流路２ｆが隔壁２ｎに形成され、電力変換部３及び追加の電力変換部１４が、隔壁２ｎに熱的に接続されている場合、隔壁２ｎに冷媒流路２ｆが形成されているので、電力変換装置１が大型化することなく、電力変換部３及び追加の電力変換部１４の双方を効率よく冷却することができる。

電力変換装置１が、追加の電力変換部１４と外部とを電気的に接続する第四供給部１５を備え、第四供給部１５が、他方の開口部側における第一周壁２ｂ又は第二周壁２ｃに配置されている場合、第四供給部１５が駆動モータと接続される場合などで第四供給部１５が大型化しても、本願では第三周壁２ｄ又は第四周壁２ｅの側に第一供給部４、第二供給部５、流入管２ｇ、及び流出管２ｈが配置される構成であるため、他の供給部等の配置に影響を及ぼすことなく、供給部の配置の選択に対してフレキシブルに対応することができる。

電力変換部３が、直流電力を変換するＤＣ－ＤＣコンバータであり、追加の電力変換部１４が、直流電力と交流電力とを変換するインバータである場合、第四供給部１５が大型化しても、本願では第三周壁２ｄ又は第四周壁２ｅの側に第一供給部４、第二供給部５、流入管２ｇ、及び流出管２ｈが配置される構成であるため、他の供給部等の配置に影響を及ぼすことなく、供給部の配置の選択に対してフレキシブルに対応することができる。また、第四供給部１５を、他方の開口部側における第一周壁２ｂ又は第二周壁２ｃのいずれかに配置できるため、第一周壁２ｂ又は第二周壁２ｃのいずれか一方には供給部は設けられないので、車両の搭載スペースの都合で供給部、流入管、及び流出管を設けない周壁を設けることができる。

実施の形態７．
実施の形態７に係る電力変換装置１について説明する。図２１は実施の形態７に係る電力変換装置１の概略を示す平面図、図２２は図２１のＥ－Ｅ断面位置で切断した電力変換装置１の断面図である。実施の形態７に係る電力変換装置１は、第一配線部６の形状が実施の形態６とは異なる構成になっている。

隔壁２ｎは、図２２に示すように、隔壁２ｎを貫通した貫通部２ｍを有し、第一供給部４は、追加の電力変換部１４から延出し、貫通部２ｍに隣接して設けられる。第一配線部６は、貫通部２ｍを貫通し、第一供給部４に電気的に接続されている。

第一供給部４は、ねじ穴４ａを有する。第一供給部４は、ねじ穴４ａが追加の電力変換部１４の側に配置された状態で設けられる。第一配線部６は、第一冷却面２ｎ１の側で折り曲げられた後、貫通部２ｍを貫通して、追加の電力変換部１４の側に延出する。第一配線部６は、ねじ９により第一供給部４に設けたねじ穴４ａに固定される。ねじ９は、第三周壁２ｄに設けた貫通孔を利用してねじ穴４ａに締結される。第一配線部６は、第一供給部４を介して、追加の電力変換部１４と電気的に接続されている。

以上のように、実施の形態７による電力変換装置１において、第一供給部４が、追加の電力変換部１４から延出し、貫通部２ｍに隣接して設けられ、第一配線部６が、貫通部２ｍを貫通し、第一供給部４に電気的に接続されているため、電力変換部３と追加の電力変換部１４とを接続する部分が筐体２の内側に収容されるため、電力変換装置１を小型化することができる。

本願に開示した電力変換装置１は、図２６に示すように、例えば、車両２０に搭載して用いられる。図２６は、本願に開示した電力変換装置１の設置状態の例を示す図である。電力変換装置１は、筐体２が、車両２０に固定されている。図２６において、筐体２は破線で示した部分である。筐体２が固定される車両２０の部分は、例えば、駆動モータ２１である。上述した構成の電力変換装置１であれば、低コスト化の要求が厳しい車両２０においても、低コスト化した電力変換装置１を搭載することができる。また、本願に開示した電力変換装置１であれば、供給部、流入管、及び流出管を設けない周壁を設けることができるので、供給部、流入管、及び流出管を設けない周壁において、容易に電力変換装置１を車両２０に固定することができる。

また本願は、様々な例示的な実施の形態及び実施例が記載されているが、１つ、又は複数の実施の形態に記載された様々な特徴、態様、及び機能は特定の実施の形態の適用に限られるのではなく、単独で、又は様々な組み合わせで実施の形態に適用可能である。
従って、例示されていない無数の変形例が、本願明細書に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも１つの構成要素を変形する場合、追加する場合又は省略する場合、さらには、少なくとも１つの構成要素を抽出し、他の実施の形態の構成要素と組み合わせる場合が含まれるものとする。

以下、本開示の諸態様を付記としてまとめて記載する。
（付記１）
電力を変換する電力変換回路と、前記電力変換回路を外部と電気的に接続する第一接続部及び第二接続部とを有した電力変換部と、
前記第一接続部に電気的に接続された第一配線部と、
前記第二接続部に電気的に接続された第二配線部と、
前記第一配線部に電気的に接続された第一供給部と、
前記第二配線部に電気的に接続された第二供給部と、
前記電力変換部、前記第一配線部、及び前記第二配線部を収容し、矩形筒状の４つの周壁を有した筐体と、を備え、
前記４つの周壁は、第一周壁と、前記第一周壁と対向する第二周壁と、第三周壁と、前記第三周壁と対向する第四周壁とであり、
前記第一接続部は、前記電力変換部における前記第一周壁側の端部に設けられ、
前記第二接続部は、前記電力変換部における前記第二周壁側の端部に設けられ、
前記第一供給部は、前記第三周壁又は前記第四周壁における前記第一周壁側の端部に隣接して配置され、
前記第二供給部は、前記第三周壁又は前記第四周壁における前記第二周壁側の端部に隣接して配置され、
前記第一配線部は、前記第一接続部と前記第一供給部との間を前記第一周壁に沿って延出し、
前記第二配線部は、前記第二接続部と前記第二供給部との間を前記第二周壁に沿って延出している電力変換装置。
（付記２）
前記第一接続部及び前記第二接続部の一方又は双方は、前記第三周壁と前記第四周壁との間の中央位置に配置されている付記１に記載の電力変換装置。
（付記３）
前記第一配線部及び前記第二配線部の一方又は双方は、前記第三周壁側又は前記第四周壁側への延出方向を反転させて取付可能な形状である付記２に記載の電力変換装置。
（付記４）
前記第一配線部及び前記第二配線部の一方又は双方は、前記第一接続部又は前記第二接続部から、前記第三周壁側及び前記第四周壁側に延出している付記１又は２に記載の電力変換装置。
（付記５）
前記第一供給部及び前記第二供給部は、コネクタにより形成され、
前記コネクタは、前記４つの周壁の開口部を覆う蓋壁、又は前記４つの周壁に固定されている付記１から４のいずれか１項に記載の電力変換装置。
（付記６）
前記筐体は、前記第三周壁、及び前記第四周壁の双方に貫通孔を有し、
前記コネクタは、前記貫通孔を貫通し、貫通した壁に固定されている付記５に記載の電力変換装置。
（付記７）
前記電力変換部は、前記電力変換回路の動作を制御する制御回路と、前記制御回路を外部と電気的に接続する制御接続部とを有し、
前記制御接続部に電気的に接続された制御配線部と、
前記制御配線部に電気的に接続された第三供給部と、をさらに備え、
前記制御接続部は、前記電力変換部における前記第二周壁側の端部に、前記第二接続部に隣接して配置され、
前記第三供給部は、前記第二供給部に隣接して配置されている付記１から６のいずれか１項に記載の電力変換装置。
（付記８）
前記筐体は、前記電力変換部を冷却する冷媒流路、冷媒を前記冷媒流路に流入させる流入管、及び冷媒を前記冷媒流路から流出させる流出管を有し、
前記電力変換部は、前記筐体に熱的に接続され、
前記流入管及び前記流出管の少なくとも一つが、前記第三周壁の側又は前記第四周壁の側に配置されている付記１から７のいずれか１項に記載の電力変換装置。
（付記９）
電力を変換する電力変換回路を有し、前記電力変換部に電気的に接続された追加の電力変換部を備え、
前記筐体は、前記４つの周壁の一方の開口部側と、他方の開口部側とを隔てる隔壁を有し、
前記電力変換部は、前記隔壁おける前記一方の開口部側の面に固定され、前記追加の電力変換部は、前記隔壁おける前記他方の開口部側の面に固定されている付記１から４のいずれか１項に記載の電力変換装置。
（付記１０）
前記隔壁は、前記隔壁を貫通した少なくとも一つの貫通部を有し、
前記第一供給部及び前記第二供給部の一方又は双方は、前記貫通部を貫通している付記９に記載の電力変換装置。
（付記１１）
前記第一供給部は、前記追加の電力変換部から延出して設けられている付記１０に記載の電力変換装置。
（付記１２）
前記隔壁は、前記隔壁を貫通した貫通部を有し、
前記第一供給部は、前記追加の電力変換部から延出し、前記貫通部に隣接して設けられ、
前記第一配線部は、前記貫通部を貫通し、前記第一供給部に電気的に接続されている付記９に記載の電力変換装置。
（付記１３）
前記筐体は、前記電力変換部及び前記追加の電力変換部を冷却する冷媒流路、冷媒を前記冷媒流路に流入させる流入管、及び冷媒を前記冷媒流路から流出させる流出管を有し、
前記冷媒流路は、前記隔壁に形成され、
前記電力変換部及び前記追加の電力変換部は、前記隔壁に熱的に接続されている付記９から１２のいずれか１項に記載の電力変換装置。
（付記１４）
前記追加の電力変換部と外部とを電気的に接続する第四供給部を備え、
前記第四供給部は、前記他方の開口部側における前記第一周壁又は前記第二周壁に配置されている付記９から１３のいずれか１項に記載の電力変換装置。
（付記１５）
前記電力変換部は、直流電力を変換するＤＣ－ＤＣコンバータである付記１に記載の電力変換装置。
（付記１６）
前記電力変換部は、直流電力を変換するＤＣ－ＤＣコンバータであり、
前記追加の電力変換部は、直流電力と交流電力とを変換するインバータである付記９から１４のいずれか１項に記載の電力変換装置。
（付記１７）
前記筐体が、車両に固定されている付記１から１６のいずれか１項に記載の電力変換装置。

１ 電力変換装置、２ 筐体、２ａ 蓋壁、２ａ１ 冷却面、２ａ２ 流入管貫通孔、２ａ３ 流出管貫通孔、２ｂ 第一周壁、２ｃ 第二周壁、２ｄ 第三周壁、２ｅ 第四周壁、２ｆ 冷媒流路、２ｇ 流入管、２ｈ 流出管、２ｊ 貫通孔、２ｋ 貫通孔、２ｍ 貫通部、２ｎ 隔壁、２ｎ１ 第一冷却面、２ｎ２ 第二冷却面、３ 電力変換部、３ａ 電力変換回路、３ｂ 第一接続部、３ｃ 第二接続部、３ｄ 制御回路、３ｅ 制御接続部、４ 第一供給部、４ａ ねじ穴、５ 第二供給部、５ａ ねじ穴、６ 第一配線部、６ａ 延出部、６ｂ 貫通孔、７ 第二配線部、７ａ 延出部、７ｂ 貫通孔、８、９、１０、１１ ねじ、１２ 第三供給部、１３ 制御配線部、１４ 追加の電力変換部、１５ 第四供給部、２０ 車両、２１ 駆動モータ、１００ 電力変換装置、１０１ 冷却ブロック、１０２ 入力フィルタ、１０３ パワーモジュール、１０４ トランス、１０５ チョークコイル、１０６ 平滑コンデンサ、１０７ 部品間接続部、１０８ 入力端子、１０９ 出力端子、１１０、１１１ インターフェース、１１２、１１３ 配線部材

Claims (17)

1. 電力を変換する電力変換回路と、前記電力変換回路を外部と電気的に接続する第一接続部及び第二接続部とを有した電力変換部と、
   前記第一接続部に電気的に接続された第一配線部と、
   前記第二接続部に電気的に接続された第二配線部と、
   前記第一配線部に電気的に接続された第一供給部と、
   前記第二配線部に電気的に接続された第二供給部と、
   前記電力変換部、前記第一配線部、及び前記第二配線部を収容し、矩形筒状の４つの周壁を有した筐体と、を備え、
   前記４つの周壁は、第一周壁と、前記第一周壁と対向する第二周壁と、第三周壁と、前記第三周壁と対向する第四周壁とであり、
   前記第一接続部は、前記電力変換部における前記第一周壁側の端部に設けられ、
   前記第二接続部は、前記電力変換部における前記第二周壁側の端部に設けられ、
   前記第一供給部は、前記第三周壁又は前記第四周壁における前記第一周壁側の端部に隣接して配置され、
   前記第二供給部は、前記第三周壁又は前記第四周壁における前記第二周壁側の端部に隣接して配置され、
   前記第一配線部は、前記第一接続部と前記第一供給部との間を前記第一周壁に沿って延出し、
   前記第二配線部は、前記第二接続部と前記第二供給部との間を前記第二周壁に沿って延出している電力変換装置。
2. 前記第一接続部及び前記第二接続部の一方又は双方は、前記第三周壁と前記第四周壁との間の中央位置に配置されている請求項１に記載の電力変換装置。
3. 前記第一配線部及び前記第二配線部の一方又は双方は、前記第三周壁側又は前記第四周壁側への延出方向を反転させて取付可能な形状である請求項２に記載の電力変換装置。
4. 前記第一配線部及び前記第二配線部の一方又は双方は、前記第一接続部又は前記第二接続部から、前記第三周壁側及び前記第四周壁側に延出している請求項１に記載の電力変換装置。
5. 前記第一供給部及び前記第二供給部は、コネクタにより形成され、
   前記コネクタは、前記４つの周壁の開口部を覆う蓋壁、又は前記４つの周壁に固定されている請求項１に記載の電力変換装置。
6. 前記筐体は、前記第三周壁、及び前記第四周壁の双方に貫通孔を有し、
   前記コネクタは、前記貫通孔を貫通し、貫通した壁に固定されている請求項５に記載の電力変換装置。
7. 前記電力変換部は、前記電力変換回路の動作を制御する制御回路と、前記制御回路を外部と電気的に接続する制御接続部とを有し、
   前記制御接続部に電気的に接続された制御配線部と、
   前記制御配線部に電気的に接続された第三供給部と、をさらに備え、
   前記制御接続部は、前記電力変換部における前記第二周壁側の端部に、前記第二接続部に隣接して配置され、
   前記第三供給部は、前記第二供給部に隣接して配置されている請求項１に記載の電力変換装置。
8. 前記筐体は、前記電力変換部を冷却する冷媒流路、冷媒を前記冷媒流路に流入させる流入管、及び冷媒を前記冷媒流路から流出させる流出管を有し、
   前記電力変換部は、前記筐体に熱的に接続され、
   前記流入管及び前記流出管の少なくとも一つが、前記第三周壁の側又は前記第四周壁の側に配置されている請求項１に記載の電力変換装置。
9. 電力を変換する電力変換回路を有し、前記電力変換部に電気的に接続された追加の電力変換部を備え、
   前記筐体は、前記４つの周壁の一方の開口部側と、他方の開口部側とを隔てる隔壁を有し、
   前記電力変換部は、前記隔壁おける前記一方の開口部側の面に固定され、前記追加の電力変換部は、前記隔壁おける前記他方の開口部側の面に固定されている請求項１に記載の電力変換装置。
10. 前記隔壁は、前記隔壁を貫通した少なくとも一つの貫通部を有し、
    前記第一供給部及び前記第二供給部の一方又は双方は、前記貫通部を貫通している請求項９に記載の電力変換装置。
11. 前記第一供給部は、前記追加の電力変換部から延出して設けられている請求項１０に記載の電力変換装置。
12. 前記隔壁は、前記隔壁を貫通した貫通部を有し、
    前記第一供給部は、前記追加の電力変換部から延出し、前記貫通部に隣接して設けられ、
    前記第一配線部は、前記貫通部を貫通し、前記第一供給部に電気的に接続されている請求項９に記載の電力変換装置。
13. 前記筐体は、前記電力変換部及び前記追加の電力変換部を冷却する冷媒流路、冷媒を前記冷媒流路に流入させる流入管、及び冷媒を前記冷媒流路から流出させる流出管を有し、
    前記冷媒流路は、前記隔壁に形成され、
    前記電力変換部及び前記追加の電力変換部は、前記隔壁に熱的に接続されている請求項９に記載の電力変換装置。
14. 前記追加の電力変換部と外部とを電気的に接続する第四供給部を備え、
    前記第四供給部は、前記他方の開口部側における前記第一周壁又は前記第二周壁に配置されている請求項９に記載の電力変換装置。
15. 前記電力変換部は、直流電力を変換するＤＣ－ＤＣコンバータである請求項１に記載の電力変換装置。
16. 前記電力変換部は、直流電力を変換するＤＣ－ＤＣコンバータであり、
    前記追加の電力変換部は、直流電力と交流電力とを変換するインバータである請求項１４に記載の電力変換装置。
17. 前記筐体が、車両に固定されている請求項１から１６のいずれか１項に記載の電力変換装置。

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