JP2024076398A

JP2024076398A - 風力発電設備のブレードの補修方法

Info

Publication number: JP2024076398A
Application number: JP2022187857A
Authority: JP
Inventors: 正和辻; Masakazu Tsuji; 勝功辻; Katsunori Tsuji; 伸樹宮本; Nobuki Miyamoto
Original assignee: Kiguchi Technics Inc; Light Way Co Ltd
Current assignee: Kiguchi Technics Inc; Light Way Co Ltd
Priority date: 2022-11-25
Filing date: 2022-11-25
Publication date: 2024-06-06

Abstract

【課題】低気温環境下でも施工可能で、単位面積当たりの補修作業時間が従来よりも短く、飛翔物のブレードへの衝突衝撃を弾性吸収できる風力発電設備のブレードの補修方法を提供する。
【解決手段】ブレードの損傷部分に織布を配置する第１工程と、第１工程で配置した前記織布にポリウレタン樹脂原料またはポリウレア樹脂原料をスプレー塗布する第２工程とを有し、スプレー塗布した前記ポリウレタン樹脂原料またはポリウレア樹脂原料が硬化して、前記織布を強化すると共に、前記ブレードの損傷部分に前記織布を接着する。
【選択図】図１

Description

本発明は風力発電設備のブレードの補修方法に関するものである。

国際的な紛争は後を絶たず紛争による化石由来のエネルギー供給環境は不安定さが益々増大し化石由来の燃料からの脱却、また、自給率の向上が必須となっており風力発電の重要性が更に高まると共に風力発電設備の単体出力は年々大出力化が進み７ＭＷクラスも出現している。

このクラスでのブレード長さは８０ｍを超え、幅は５ｍを超える。ブレードの回転は一見ゆっくりと回転しているように見えるが、半径方向先端の回転速度は新幹線並みの２５０ｋｍ／時間以上となる。このためブレードには、雨滴、砂、枝葉、鳥などの様々な飛翔物の衝突によってエロージョン（摩耗）やクラック、ピンホール、剥離など損傷が発生する。また被雷等による損傷も発生する。これらのブレードの損傷を放置すると，発電効率の低下を招くだけでなく，ブレードの致命的な損壊につながるおそれもある。そこで、ブレードは定期的な点検および補修が必要となる。

例えば、特許文献１には、ブレードの損傷部が比較的小さい場合に、予め作製しておいた補修部材を損傷部に接着する補修方法が提案されている。また特許文献２には、損傷部分を含む所定範囲を削り取り、当該範囲に第１の補修部材を積層して固定する又はパテ塗りして固定した後、固定部分にシート状の第２の補修部材を巻き付けて固定する修理方法が提案されている。

特開２０１９－７３９９８号公報特開２０２１－１７９１８８号公報

ブレード補修は損傷の程度によってロープワーク、ゴンドラ作業、地上作業のいずれかが選択される。補修期間は、ロープワークで１週間～２週間、ゴンドラ作業で２週間～３週間、地上作業で１ヶ月程度である。一般に、ＦＲＰを用いた補修が長期間になるのは、ブレードは４０層～５０層のＦＲＰ層から構成されているところ、補修作業においてＦＲＰ層を１層形成するごとに脱泡、硬化確認を行う必要があり、１層形成するのにおおよそ４時間～６時間がかかることによる。ＦＲＰによる補修では１日当たり３層施工するのが限界である。ＦＲＰ層を５０層形成するには約１７日もの工期が必要となる。また、エポキシ樹脂などの硬化樹脂を用いる場合、気温５℃以下では樹脂が硬化しないため補修作業ができない。

そこで本発明の目的は、低気温環境下でも施工可能で、単位面積当たりの補修作業時間が従来よりも短く、飛翔物のブレードへの衝突衝撃を弾性吸収できる補修方法を提供することにある。

前記目的を達成する本発明の実施形態に係る風力発電設備のブレードの補修方法は、前記ブレードの損傷部分に織布を配置する第１工程と、第１工程で配置した前記織布にポリウレタン樹脂原料またはポリウレア樹脂原料をスプレー塗布する第２工程とを有し、スプレー塗布した前記ポリウレタン樹脂原料またはポリウレア樹脂原料が硬化して、前記織布を強化すると共に、前記ブレードの損傷部分に前記織布を接着することを特徴とする。

前記構成のブレード補修方法において、第１工程と第２工程とをこの順序で複数回繰り返し行う構成としてもよい。

また前記構成のブレード補修方法において、第１工程と第２工程とをこの順序で所定回繰り返し行した後、第１工程の前に、ポリウレタン樹脂原料またはポリウレア樹脂原料をスプレー塗布する第３工程をさらに有するのが好ましい。

また前記構成のブレード補修方法において、前記織布の開口率は１０％以上３０％以下であるのが好ましい。
なお、本明細書において織布の開口率とは、下記式から算出される値をいうものとする（図１２を参照）。
開口率（％）＝（ａ＋ｂ）／｛（ａ＋Ｗ１）×（ｂ＋Ｗ２）｝×１００
ａ：開口部の横長さ，ｂ：開口部の縦長さ，Ｗ１：縦糸の幅，Ｗ２：横糸の幅

また前記構成のブレード補修方法において、前記織布の厚さは０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であるのが好ましい。

本発明に係るブレードの補修方法によれば、低気温環境下でも施工可能で、単位面積当たりの補修作業時間が従来よりも短く、飛翔物のブレードへの衝突衝撃を弾性吸収できる。

本発明の実施形態に係るブレードの補修方法のフローチャートである。図１のブレード補修方法の概説図である。図１のブレード補修方法の概説図である。図１のブレード補修方法の概説図である。本発明の実施形態に係る他のブレードの補修方法のフローチャートである。図４のブレード補修方法の概説図である。図４のブレード補修方法の概説図である。図４のブレード補修方法の概説図である。ブレードの損傷例を示す正面図である。スプレー塗布装置の一例を示す図である。スプレー塗布装置の他の例を示す図である。織布の開口部および開口率を説明する図である。

以下、本発明に係るブレードの補修方法について説明するが、本発明はこれらの実施形態に何ら限定されるものではない。なお、本明細書において「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。

図９に風力発電設備のブレード１の正面図を示すと共に、ブレードの代表的な損傷の発生部位を示す。以下、本発明の実施形態に係るブレードの補修方法について説明する。

（第１実施形態）
図１に、第１実施形態に係るブレードの補修方法のフローチャートを示す。図２～図４に補修方法の概説図を示す。

（サンディング工程）
図１のステップＳ１０１において、図２（ａ）に示すブレード１の損傷部分８およびその周囲をサンディングする。具体的には、サンダー等の電動工具や＃１５０以下の粗研ぎサンドペーパーを用いて損傷部分８およびその周囲の粗取りを行った後、＃１５０から＃４００の中研ぎサンドペーパーを用いて平滑化を行い、図２（ｂ）に示すような、損傷部分８を中心とした、周壁が緩やかな階段状となった凹部９を形成する。
なお、図２および図３において、ブレード１は、ＦＲＰ層Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４・・・が数十層積層された構造を有している。ＦＲＰ層の層厚は、一般に、０．１５ｍｍ～１．５ｍｍ程度である。このような構造のブレード１において凹部９の周壁を階段状にすることによって、ブレード１のＦＲＰ層に対する補修層（ＰＵ織布層５１ａやＰＵ樹脂層５４など）の接合面積が大きくなり、ブレード１に生じる曲げ応力やねじり応力に対する補修部分の耐性が大きくなる。ブレード１のＦＲＰ層と補修層との重ね合わせ長さは、ＦＲＰ層の引張強さ、剪断強さ、積層数などから適宜決定される。
図２および図３に示すブレード１では、トップコート層ＴＣと第１層目のＦＲＰ層Ｌ１から第３層目のＦＲＰ層Ｌ３までがサンディングされているが、サンディングの深さ（サンディングされるＦＲＰ層の総数）は損傷部分８の深さによって適宜決定される。

（プライマー層の形成工程）
次にステップＳ１０２において、サンディングされたブレード１の凹部９の全体にプライマー剤が塗布されプライマー層２が形成される（図２（ｃ））。プライマー剤としては、樹脂成分を溶剤に分散させたものを用いることができる。樹脂成分としては、例えば、アクリル－ウレタン系樹脂、アクリル－スチレン共重合樹脂、ウレタン－セルロース系樹脂等が挙げられる。プライマー層２の乾燥後の厚みは特に限定されないが、通常、０．１ｍｍ～０．３ｍｍが好ましく、より好ましくは０．１５ｍｍ～０．２０ｍｍの範囲である。

（織布の配置（第１工程））
ステップＳ１０３において、凹部９の最深層に織布３１ａが配置される。図２（ｄ）に示すように、凹部９の最深層は、ブレードの第３層目のＦＲＰ層Ｌ３に対応しており、織布３１ａは凹部９の最深層にのみ配置され、最深層の全体を覆うように配置される。

本発明で使用する織布３１ａとしては、例えば、ガラス繊維や炭素繊維から構成されるシート状の織布、ポリオレフィン系やポリエステル系のシート状の織布などが挙げられる。これらの中でもガラス繊維や炭素繊維から構成されるシート状の織布が好ましく使用される。

シート状の織布３１ａにおける開口部３０（図１２に図示）が占める面積割合である開口率は１０％～３０％の範囲が好ましい。織布３１ａの開口率が１０％未満であると、後述のポリウレタン樹脂原料またはポリウレア樹脂原料のスプレー塗布の際に、織布３１ａを通り抜ける樹脂原料が少なくなり、織布３１ａがプライマー層２に十分に接着されないおそれがある。一方、織布３１ａの開口率が３０％を超えると、前記樹脂原料をスプレー塗布し硬化させた際に十分な強度が得られないおそれがある。開口部３０の横方向長さａおよび縦方向長さｂはいずれも、通常、０．４ｍｍ～１ｍｍの範囲であるのが好ましい。

本発明で使用する織布３１ａの厚さは、通常、０．１ｍｍ～１．５ｍｍの範囲が好ましい。織布３１ａの厚さが０．１ｍｍ未満であると、前記樹脂原料をスプレー塗布し硬化させた際に十分な強度が得られないおそれがある。一方、織布３１ａの厚さが１．５ｍｍを超えると、ポリウレタン樹脂原料またはポリウレア樹脂原料のスプレー塗布の際に、織布３１ａを通り抜ける樹脂原料が少なくなり、織布３１ａがプライマー層２に十分に接着されないおそれがある。織布３１ａのより好ましい厚さは０．１ｍｍ～０．５ｍｍの範囲である。

（スプレー塗布Ｉ（第２工程））
ステップＳ１０４において、凹部９の最深層に配置された織布３１ａにポリウレタン樹脂原料またはポリウレア樹脂原料（以下、「樹脂原料」と記すことがある。）４がスプレー塗布される。図２（ｅ）に示すように、樹脂原料４のスプレー塗布は、織布３１ａが配置された凹部９の最深層のみに行われる。織布３１ａにスプレー塗布された樹脂原料４は、織布３１ａの開口部を浸透通過し、樹脂原料４が硬化することで、ブレード１の樹脂層Ｌ４の表層にプライマー層２を介して織布３１ａが接着される。また同時に織布３１ａを含有した強固なポリウレタン樹脂層またはポリウレア樹脂層（以下「ＰＵ織布層」）５１ａが形成される。ＰＵ織布層５１ａの表面は平滑面となる。

ポリウレタン樹脂およびポリウレア樹脂は、優れた耐摩耗性を有し、衝撃にも強いので、ブレード１の損傷を効果的に抑えることができる。またポリウレタン樹脂およびポリウレア樹脂はスプレー塗布が可能であるので、作業労力の軽減および作業時間の短縮化が図れる。具体的には、イソシアネートとポリオールとの２液またはイソシアネートとアミンとの２液をスプレーガンＧで衝突混合させて凹部９の最深層に塗布する。

本出願人が行った実験によれば、気温－５℃の環境下であっても、吹き付けられたポリウレア樹脂層は１５秒～２０秒程度で硬化した。また、補修工程において、織布の配置と、スプレー塗布とに要する時間は５ｍｉｎ／ｍ^２～１０ｍｉｎ／ｍ^２程度であった。

イソシアネートとアミンとの２液を用いてスプレー塗布する場合には、例えば図１０に示すスプレー塗布装置ＳＰを用いるのが好ましい。図１０に示すスプレー塗布装置ＳＰでは、ドラム缶６１とドラム缶６２からイソシアネートとアミンとがそれぞれ装置本体６０に供給され、装置本体６０において所定圧力に調整されたイソシアネートとアミンは加熱ホース６３を介してスプレーガンＧに供給される。そして、スプレーガンＧにおいてイソシアネートとアミンとが混合されてブレードの損傷部分に噴霧されポリウレア樹脂層が形成される。例えば、噴霧する際のスプレー塗布装置ＳＰの装置本体６０からの吐出圧力は１４ＭＰａ～２４ＭＰａ程度で、液圧温度は６０℃～８５℃程度である。このようなスプレー塗布装置ＳＰとしては、例えば、ＧＲＡＣＯ社製「Ｈ－ＸＰ３リアクター」が好適に使用される。加熱ホース６３の長さは１３０ｍ程度まで延長できるので、ブレードをハブから取り外して地上で作業する場合のみならず、ブレードをハブに取り付けたままでロープワークやゴンドラ作業の場合でもスプレー塗布装置ＳＰは用いることができる。なお、原料液としてイソシアネートとポリオールとの２液を用いれば同様の作業でポリウレタン樹脂層が形成される。

ブレード１の損傷程度が軽い場合や損傷面積が小さい場合には、例えば図１１に示すハンドガンスプレー塗布装置（以下、「ハンドガン」と記すことがある。）ＨＧを用いてＰＵ織布層５１ａを形成してもよい。ハンドガンＨＧには主剤と硬化剤の２つのカートリッジ７１，７２が取り付けられる。ハンドガンＨＧに圧力０．５ＭＰａ～０．７ＭＰａの高圧エアーが供給されると、２つのカートリッジ７１，７２内の主剤と硬化剤とがミキシングチューブ７３内で衝突混合しスプレーノズル７４からブレードの損傷部分に噴霧されＰＵ織布層５１ａが形成される。主剤と硬化剤のカートリッジ７１，７２の充填容量は、通常、６００ｍＬ程度であり、ＰＵ織布層５１ａの層厚が１ｍｍの場合１．２ｍ^２の施工ができる。

硬化したＰＵ織布層５１ａの厚みは、織布３１ａの厚さ以上であって、通常、０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲である。樹脂層５１の厚みの制御は、例えば、原料液の加熱温度、スプレーガンＳＰまたはハンドガンＨＧへの供給圧力、スプレーガンＳＰまたはハンドガンＨＧと被塗布面との距離、スプレーガンＳＰまたはハンドガンＨＧの移動速度などによって制御することができる。

次に、ステップＳ１０５において、ＰＵ織布層５１ａの層厚がブレード１のＦＲＰ層Ｌ３の層厚と略同一かどうかが判断される。ＰＵ織布層５１ａの層厚がブレード１のＦＲＰ層Ｌ３の層厚と略同一でない、すなわちＰＵ織布層５１ａの層厚がブレード１のＦＲＰ層Ｌ３の層厚に達していなければ（ステップＳ１０５の「Ｎ」）、ステップＳ１０３に戻って再び織布３１ｂの配置がなされ、ステップＳ１０４のスプレー塗布が再度行われ、ＰＵ織布層５１ａの表面にさらにＰＵ織布層５１ｂが積層形成される（図３（ｆ）～図３（ｇ））。ここで、織布３１ｂは、織布３１ａと同じものが使用されるが、織布３１ａの繊維方向と異なる繊維方向となるように、すなわち織布３１ａの繊維方向と交差するように、且つ、開口部の位置が織布３１ａの開口部の位置と異なるように配置するのが望ましい。

そしてまた、ステップＳ１０５において、ＰＵ織布層５１ａとＰＵ織布層５１ｂの層厚の和がブレード１のＦＲＰ層Ｌ３の層厚に達しているかどうかが判断される。

形成されたＰＵ織布層５１ａとＰＵ織布層５１ｂの層厚の総和がブレード１のＦＲＰ層Ｌ３の層厚に達すると（ステップＳ１０５の「Ｙ」）、ステップＳ１０６に進む。一方、ＰＵ織布層５１ａとＰＵ織布層５１ｂの層厚の総和がブレード１のＦＲＰ層Ｌ３の層厚に達していなければ（ステップＳ１０５の「Ｎ」）、ステップＳ１０３の織布の配置とステップＳ１０４のスプレー塗布とが繰り返し行われ、ＰＵ織布層５１ａ，５１ｂ，・・・の層厚の総和がブレード１のＦＲＰ層Ｌ３の層厚に達するまでＰＵ織布層５１ａ，５１ｂ，・・・が積層形成される（本実施形態ではＰＵ織布層５１ａ，５１ｂの２層でブレード１のＦＲＰ層Ｌ１の層厚に達した）。

形成されたＰＵ織布層５１ａ，５１ｂ，・・・の層厚の総和がブレード１のＦＲＰ層Ｌ３の層厚に達すると（ステップＳ１０５の「Ｙ」）、ステップＳ１０６において、凹部９が形成されたブレード１のＦＲＰ層Ｌ１～Ｌ３のすべてがＰＵ織布層で補修されたかどうかが判断される。

ブレード１のＦＲＰ層Ｌ１～Ｌ３のすべてがＰＵ織布層で補修されていなければ（ステップＳ１０６の「Ｎ」）、ステップＳ１０３に戻って、凹部９のＦＲＰ層Ｌ２に対応する層に織布３２が配置され、ステップＳ１０４のスプレー塗布が行われ、ＰＵ織布層５２形成される（図３（ｈ）～図３（ｉ））。そして、ステップＳ１０５において、ＰＵ織布層５２の層厚がブレード１のＦＲＰ層Ｌ２の層厚と略同一かどうかが判断される。ＰＵ織布層５２の層厚がブレード１のＦＲＰ層Ｌ２の層厚に達していなければ、ステップＳ１０３の織布の配置とステップＳ１０４のスプレー塗布とが繰り返し行われ、ＰＵ織布層５２ａ，５２ｂ，・・・が積層形成されていく（本実施形態ではＰＵ織布層５２の１層でブレード１のＦＲＰ層Ｌ２の層厚に達した）。

形成されたＰＵ織布層５２の層厚がブレード１のＦＲＰ層Ｌ２の層厚に達していると（ステップＳ１０５の「Ｙ」）、ステップＳ１０６において、凹部９が形成されたブレード１のＦＲＰ層Ｌ１～Ｌ３のすべてがＰＵ織布層で補修されたかどうかが再び判断される。

ブレード１のＦＲＰ層Ｌ１～Ｌ３のすべてがＰＵ織布層で補修されていなければ（ステップＳ１０６の「Ｎ」）、ステップＳ１０３に戻って、凹部９のＦＲＰ層Ｌ１に対応する層に織布３３ａが配置され、ステップＳ１０４のスプレー塗布が行われ、ＰＵ織布層５３ａ形成される（図３（ｊ）～図４（ｋ））。そして、ステップＳ１０５において、ＰＵ織布層５３ａの層厚がブレード１のＦＲＰ層Ｌ１の層厚と略同一かどうかが判断される。ＰＵ織布層５３ａの層厚がブレード１のＦＲＰ層Ｌ１の層厚に達していなければ、ステップＳ１０３の織布３３ｂの配置とステップＳ１０４のスプレー塗布とが繰り返し行われ（図４（ｌ）～図４（ｍ））、ＰＵ織布層５３ａ，５３ｂ，・・・が積層形成されていく（本実施形態ではＰＵ織布層５３ａ，５３ｂの２層でブレード１のＦＲＰ層Ｌ３の層厚に達した）。

形成されたＰＵ織布層５３ａ，５３ｂの層厚がブレード１のＦＲＰ層Ｌ１の層厚に達していると（ステップＳ１０５の「Ｙ」）、ステップＳ１０６において、凹部９が形成されたブレード１のＦＲＰ層Ｌ１～Ｌ３のすべてがＰＵ織布層で補修されたかどうかが再び判断される。

なお、本実施形態ではブレード１の損傷部分の深さは第３層目のＦＲＰ層Ｌ３までであったが、損傷部分がより深く、第４層以上の層にまで至る場合には、織布の配置と樹脂原料のスプレー塗布とがブレード１の補修対象層に対応して繰り返し行われる（ステップＳ１０３～ステップＳ１０６）。

（トップコート層の形成工程）
ステップＳ１０６において、凹部９が形成されたブレード１のＦＲＰ層Ｌ１～Ｌ３のすべてがＰＵ織布層で補修されていると（ステップＳ１０６の「Ｙ」）、ステップＳ１０７においてＰＵ織布層５３ｂの外側にトップコート層（表面保護層）５０が形成される（図４（ｎ））。

トップコート層５０はトップコート組成物を塗布し、必要により、乾燥および加熱させることにより形成される。トップコート層５０によって、例えばＰＵ織布層５３ｂの耐候性、耐光性、耐水性、耐汚染性などの向上が図られる。トップコート組成物の種類は特に限定されず、例えば、アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂、アルキド樹脂、アミノ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニルブチラール樹脂、塩化ビニル樹脂等の合成樹脂塗料であってもよく、ボイル油や乾性油、油ワニスなどを主成分とした油性塗料や、ニトロセルロース（硝化綿）を主成分としたセルロース塗料等を用いることができる。これらのトップコート組成物は、例えば、強溶剤形、弱溶剤形、及び水系形等であってもよい。

トップコート組成物には添加物として、紫外線吸収材、光安定材、遮光材、造膜助剤、耐汚染親水性付与材などが添加されていてもよい。また、補修部分の色調を揃えるために顔料がトップコート組成物に混合されていてもよい。

トップコート層５０の厚みは特に限定されないが、通常、０．１５ｍｍ～０．２ｍｍの範囲が好ましい。

（第２実施形態）
図５に、第２実施形態に係るブレードの補修方法のフローチャートを示す。図６～図８に補修方法の概説図を示す。第２実施形態に係る補修方法が、第１実施形態の補修方法と異なる点は、第１工程と第２工程とを所定回繰り返し行した後、第１工程の前に、ポリウレタン樹脂原料またはポリウレア樹脂原料をスプレー塗布してＰＵ樹脂層を形成する点にある。本実施形態でいえば、ＰＵ織布層５１ａ，５１ｂとＰＵ織布層５３ａ，５３ｂとの間に、織布を含まないＰＵ樹脂層５４が挟み込まれることによって、ＰＵ織布層５１ａ，５１ｂとＰＵ織布層５３ａ，５３ｂとの間の接着強度がより高くなり層間での剥離が確実に抑制されるようになる。以下、第１実施形態の補修方法と異なる工程を中心に説明する。

図５に示すフローチャートにおいて、ステップＳ２０３～ステップＳ２０６において、ブレード１のＦＲＰ層Ｌ３に対応する層に、ＰＵ織布層５１ａ，５１ｂが形成される（図６（ｄ）～図７（ｇ））。

（スプレー塗布II（第３工程））
次いで、ステップＳ２０７において、ポリウレタン樹脂原料またはポリウレア樹脂原料がスプレー塗布され、ＰＵ樹脂層５４が形成される（図７（ｈ））。ここで使用されるポリウレタン樹脂原料またはポリウレア樹脂原料は、ステップＳ２０４のスプレー塗布Ｉで用いられたものと同じものが使用される。

ステップＳ２０８において、ＰＵ樹脂層５４の層厚がブレード１のＦＲＰ層Ｌ２の層厚と略同一かどうかが判断される。ＰＵ樹脂層５４の層厚がブレード１のＦＲＰ層Ｌ２の層厚と略同一でない、すなわちＰＵ樹脂層５４の層厚がブレード１のＦＲＰ層Ｌ２の層厚に達していなければ（ステップＳ２０８の「Ｎ」）、ステップＳ２０７のスプレー塗布が繰り返し行われ、ＰＵ樹脂層５４ａ，５４ｂ，・・・の層厚の総和がブレード１のＦＲＰ層Ｌ２の層厚に達するまでＰＵ樹脂層５４ａ，５４ｂ，・・・が積層形成される（本実施形態ではＰＵ樹脂層５４の１層でブレード１のＦＲＰ層Ｌ２の層厚に達した。）。

一方、ステップＳ２０８において、形成されたＰＵ樹脂層５４の層厚の総和がブレード１のＦＲＰ層Ｌ２の層厚に達すると（ステップＳ２０７の「Ｙ」）、ステップＳ２０９において、凹部９が形成されたブレード１のＦＲＰ層Ｌ１～Ｌ３のすべてがＰＵ織布層またはＰＵ樹脂層で補修されたかどうかが判断される。

ブレード１のＦＲＰ層Ｌ１～Ｌ３のすべてがＰＵ織布層またはＰＵ樹脂層で補修されていなければ（ステップＳ２０９の「Ｎ」）、ステップＳ２０３に戻って、ブレード１のＦＲＰ層Ｌ１に対応する層について、織布３３ａ，３３ｂの配置工程と、ステップＳ２０４のプレー塗布工程とが繰り返し行われ、ＰＵ織布層５３ａ，５３ｂが形成される（図７（ｉ）～図８（ｌ））。

そして、ステップＳ２０６において、凹部９が形成されたブレード１のＦＲＰ層Ｌ１～Ｌ３のすべてがＰＵ織布層またはＰＵ樹脂層で補修されたと判断されると、ステップＳ２１０に移動して、ＰＵ織布層５３ｂの外側にトップコート層（表面保護層）５０が形成される（図８（ｍ））。

（その他）
以上説明したブレードの補修方法では、損傷部分のサンディング、プライマー層２の形成、トップコート層５０の形成といった各工程を行っていたが、ブレードの損傷状態や風力発電設備の設置環境などによってはこれらのこれら全ての工程が必ずしも必要とは限らず、これらの工程の１つまたは２つ以上を省略しても構わない。また、逆に図１または図５に示した補修工程に加えて、必要により他の工程を付け加えても勿論構わない。

１ブレード
２プライマー層
４ポリウレタン樹脂原料またはポリウレア樹脂原料
８損傷部分
９凹部
３０開口部
３１ａ，３１ｂ，３２，３３ａ，３３ｂ織布
５０トップコート層
５１ａ，５１ｂ，５２，５３ａ，５３ｂＰＵ織布層
５４ＰＵ樹脂層
ＴＣトップコート層
Ｌ１～Ｌ４ＦＲＰ層

Claims

風力発電設備のブレードの補修方法であって、
前記ブレードの損傷部分に織布を配置する第１工程と、
第１工程で配置した前記織布にポリウレタン樹脂原料またはポリウレア樹脂原料をスプレー塗布する第２工程と
を有し、
スプレー塗布した前記ポリウレタン樹脂原料またはポリウレア樹脂原料が硬化して、前記織布を強化すると共に、前記ブレードの損傷部分に前記織布を接着することを特徴とするブレードの補修方法。
第１工程と第２工程とをこの順序で複数回繰り返し行う請求項１記載のブレードの補修方法。
第１工程と第２工程とをこの順序で所定回繰り返し行した後、第１工程の前に、ポリウレタン樹脂原料またはポリウレア樹脂原料をスプレー塗布する第３工程をさらに有する請求項２記載のブレードの補修方法。
前記織布の開口率が１０％以上３０％以下である請求項１～３のいずれかに記載のブレードの補修方法。
前記織布の厚さが０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である請求項４記載のブレードの補修方法。