JP2024073389A - 時計部品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】少なくとも１つの補完要素及びまたは１つの追加機能性を含むと同時に、十分な機械的性質を有し、信頼性があり安定した、繰り返し可能な態様で簡単に得られる、審美的に魅力的な結果を有する、時計部品の製造の解決策を提案すること。
【解決手段】少なくとも１つの締結要素１２を含む、時計部品１０の製造方法であって、
少なくとも１つの締結要素１２を、少なくとも１つの案内要素を用いて、製造金型内に位置決めする、
少なくとも１つの締結要素１２を素材によりオーバーモールドする、即ち素材により少なくとも部分的に包み配置するため、製造金型を素材で充填する、
素材と少なくとも１つの締結要素１２により少なくとも部分的に形成された時計部品１０を製造金型から除去する、
ステップを含む、
時計部品（１０）の製造方法。
【選択図】図７

Description

本発明は、時計部品の製造方法に関する。本発明はまた、時計部品そのもの、及び当該時計部品を含む時計に関する。

小型時計またはクロック製造分野において、部品へ、例えばブレスレットストランドへ、装飾要素を追加することが望まれる場合がある。より一般的には、特定の部品へ様々な要素及びまたは機能性を追加することが望まれる場合がある。

このような追加を生じさせるため、
－ 審美性、及び装着時の快適性の意味での、十分な結果、
－ 十分な機械的性質を有する結果、
－ 信頼性があり、安定した結果、
－ 繰り返し可能な態様で、簡単に得られる結果、
の目的の全てまたは一部を達成することが必要となる。

このため、本発明の全般的な目的は、少なくとも１つの補完要素及びまたは１つの追加機能性を含むと同時に、十分な機械的性質を有し、信頼性があり安定した、繰り返し可能な態様で簡単に得られる、審美的に魅力的な結果を有する、時計部品の製造の解決策を提案することである。

このため、本発明は、少なくとも１つの締結要素を含む、時計部品の製造方法であって、
少なくとも１つの締結要素を、少なくとも１つの案内要素を用いて、製造金型内に位置決めする、
前記少なくとも１つの締結要素を素材によりオーバーモールドする、即ち素材により少なくとも部分的に包み配置するため、前記製造金型を素材で充填する、
前記素材と前記少なくとも１つの締結要素により少なくとも部分的に形成された前記時計部品を前記製造金型から除去する、
ステップを含む、
時計部品の製造方法に基づく。

本発明はまた、少なくとも１つの締結要素を含む、時計部品、特にブレスレットストランドであって、前記時計部品は、前記少なくとも１つの締結要素を前記時計部品内へ少なくとも部分的に包み配置するオーバーモールド素材に基づく、時計部品、特にブレスレットストランドに関する。

本発明は、より具体的には請求項により定義される。

本発明の目的、特徴、及び利点は、添付する図面に関して非限定的な態様で示される、特定の実施形態についての以下の記載においてより詳細に説明される。

図１は、本発明の実施形態にかかる、ブレスレットストランドの製造用金型の第一断面図である。 図２は、本発明の実施形態にかかる、ブレスレットストランドの製造用金型の第二断面図である。 図３は、本発明の第一実施形態にかかる、ブレスレットストランドの製造方法のステップの模式的断面図である。 図４は、本発明の第一実施形態にかかる、ブレスレットストランドの製造方法のステップの模式的断面図である。 図５は、本発明の第一実施形態にかかる、ブレスレットストランドの製造方法のステップの模式的断面図である。 図６は、本発明の第一実施形態にかかる、ブレスレットストランドの製造方法のステップの模式的断面図である。 図７は、本発明の第一実施形態にかかる方法を介して得られた、第一実施変形例にかかるブレスレットストランドの部分断面図である。 図８は、本発明の第一実施形態にかかる方法を介して得られた、第二実施変形例にかかるブレスレットストランドの拡大部分断面図である。 図９は、第二実施変形例にかかるブレスレットストランドを得るための、本発明の第一実施例にかかる製造方法のステップの模式的断面図である。 図１０は、第二実施変形例にかかるブレスレットストランドを得るための、本発明の第一実施例にかかる製造方法のステップの模式的断面図である。 図１１は、本発明の第二実施形態にかかる、ブレスレットストランドの製造方法のステップの模式的断面図である。 図１２は、本発明の第二実施形態にかかる、ブレスレットストランドの製造方法のステップの模式的断面図である。 図１３は、本発明の第二実施形態にかかる、ブレスレットストランドの製造方法のステップの模式的断面図である。 図１４は、本発明の第二実施形態にかかる方法を介して得られた、第一実施変形例にかかるブレスットストランドの拡大部分断面図である。 図１５は、本発明の第二実施形態にかかる方法を介して得られた、第二実施変形例にかかるブレスレットストランドの拡大部分断面図である。 図１６は、本発明の第三実施形態にかかる、ブレスレットストランドの製造方法のステップの模式的断面図である。 図１７は、本発明の第三実施形態にかかる、ブレスレットストランドの製造方法のステップの模式的断面図である。 図１８は、本発明の第三実施形態にかかる方法を介して得られた、第一実施変形例にかかるブレスレットストランドの拡大部分断面図である。

本明細書中、「上」及び「下」の形容詞は、時計部品の将来の位置を称するために用いられる。例えば、ブレスレットストランドの場合、「下」の形容詞は、装着者の手首側にあることが意図される方向を意味し、「上」の形容詞は、反対の方向を意味する。

本発明は、例として、ブレスレットストランドの製造の特定の場合について説明される。変形例として、他の時計部品の製造に用いられても良い。

図１及び２は、本発明を実施するために用いられる金型２０を図示する。当該金型２０は、互いに対して可動である２つの半金型２２、２３により境界が定められる、キャビティ２１を含む。これら２つの半金型２２、２３はそれぞれ、金型２０のキャビティ２１の境界画定を、それぞれキャビティ２１の上面及び下面を形成する、壁２２１、２３１を含む。図１及び２は、より正確には、それぞれ２つの直角正中面に沿った、キャビティ２１の高さでの、金型２０の断面を示す。キャビティ２１は、製造されるブレスレットストランドの形状に対応する、実質的に平坦且つ長方形状を有し、図１及び２の２つの断面平面は、それぞれ、長手方向の、即ちキャビティ２１の長さに沿って向けられ、当該キャビティの壁２２１、２３１により形成された平面に垂直な正中面と、横方向の、即ちキャビティ２１の長手方向に垂直に向けられ、当該キャビティの壁２２１、２３１により形成された平面に垂直な正中面である。

２つの半金型２２、２３は、それぞれ、実質的に平坦であり、図１及び２において平行な、壁２２１、２３１を含む。代替的に、これら壁２２１、２３１は、曲面であってもよい。壁の形状は、製造されるブレスレットストランドの上面及び下面の形状に対応する。任意のハウジング部分２４ａ、２４ｂは、金型キャビティ２１内に位置決めされる。ハウジング部分の機能は、後述する。

本発明のコンセプトは、締結要素をオーバーモールドするため、即ち締結要素を素材内に配置するのに十分な態様で、当該素材内で少なくとも部分的に包むために、製造金型を素材で充填する前に、当該製造金型内に締結要素を位置決めすることからなる。当該素材は、ブレスレットストランドの主素材、及びまたはブレスレットストランドの上面及びまたは下面から見ることができる素材に対応し、以下、「ブレスレットストランドの素材」または単に「素材」と称される。

金型は、あらゆる手段で、とりわけ射出成形または圧縮成形により、充填可能である。射出成形方法の場合、素材は、例えば、金型が既に閉じられ、所定の温度（典型的には１５０℃から２５０℃の間、または１５０℃から２００℃の間）を有するときに、キャビティ２１内に、所定の圧力（典型的には８０バールと１５０バールの間、または８０バールと９０バールの間）により射出される。圧縮成形方法の場合、金型が閉じられる前に、壁２３１上にストランド素材のプリフォームまたはブランクが位置決めされ、その後所定の温度（典型的には１５０℃から２５０℃の間、または１５０℃から２００℃の間）により圧縮される。全ての場合において、当該素材は、締結要素を包み、ブレスレットストランド内に配置するために、１以上の締結要素の周囲の少なくとも部分的に配置される。当該素材は、このように、締結要素をオーバーモールドする。

有利には、素材は、エラストマまたはエラストマ系素材、即ちエラストマを少なくとも５０重量％含む素材である。特に、エラストマ素材は、フルオロエラストマ（ＦＫＭ、ＦＦＫＭ、またはＦＥＰＭ）、または天然ゴム（ＮＲ）または合成ゴム（ＳＢＲ、ＨＮＢＲ、ＥＰＤＭ）、またはビニルメチルシリコン（ＶＭＱ）またはフルオロシリコン（ＦＶＭＱ）であってもよい。より一般的には、部品素材は重合体であってもよい。部品素材は、とりわけ、熱可塑性または熱硬化性重合体であってもよい。

ブレスレットストランドの製造方法の第一実施形態を、図３から６を参照して以下に説明する。

図３は、少なくとも１つの案内要素２５を用いて、製造金型２０内に少なくとも１つの締結要素１２を位置決めすることからなる、第一モードにかかる方法の第一ステップを図示する。図示する例において、それぞれ案内要素２５を用いて、３つの締結要素１２が位置決めされる。このように、締結要素１２の数と同数の案内要素２５が存在する。

当該第一実施形態において、各案内要素２５は、金型２０の半金型２３上に、好ましくは金型２０の固定半金型２３上に、固定されたまたは一体的に形成された、突出要素である。

例えば、少なくとも１つの案内要素２５は、半金型２３上に直接、機械加工されても、とりわけ放電加工により製造されてもよい。代替的に、少なくとも１つの案内要素２５は、その後半金型２３に固定される、補助板上に製造されてもよい。また代替的に、少なくとも１つの案内要素２５は、半金型２３上に形成された開口の中に、とりわけ打ち込みにより、含められてもよい。

当該第一実施形態において、各案内要素２５は、下部半金型２３の壁２３１から突出し、金型２０のキャビティ２１内に延長する、円筒状スタッドの形状である。スタッドの外形は、締結要素１２上に形成された、第二案内表面１２１と協働することが意図される、第一案内表面２５１を少なくとも部分的に形成する。

締結要素１２は、自身では、スタッドを受けることが意図される開口１２０を有するリングの形状である。開口１２０の境界を定める、リングの内面は、第二案内表面１２１を形成する。当該実施形態において、各締結要素１２は、（組立クリアランスを除き）金型２０のキャビティ２１の全高さにわたり実質的に延長する。

方法はその後、図４に示す、少なくとも１つの締結要素１２を素材１１によりオーバーモールドするために、製造金型２０を素材１１により充填することからなる、第二ステップを含む。

有利には、当該第二ステップにおいて、案内要素２５は、締結要素１２の開口１２０内への素材のあらゆる侵入を阻止する、または素材の侵入を大幅に制限する。締結要素１２の外面形状は、自身では、自身周りに射出されるまたは圧縮される素材１１と接触することが意図される、少なくとも１つの拘束表面１２３を形成する。

方法はその後、図５に示す、時計部品１０を、即ちブレスレットストランドを、製造金型２０から除去することからなる、第三ステップを含む。当該時計部品１０は、このように、金型２０のキャビティ２１を充填した素材１１と少なくとも１つの締結要素１２、とりわけ図示した例によれば３つの締結要素１２により、少なくとも部分的に形成される。当該脱金型ステップにおいて、上部半金型２２は、当該実施例において固定された、下部半金型２３から分離される。脱金型ステップにおいて得られた結果は、最終ブレスレットストランドを得る前に、切断、表面処理等といった仕上げ作業を更に必要とする、ブレスレットストランドの未完成の輪郭に過ぎないこともあることを、注記する。

当該第一実施形態において、各締結要素１２は、装飾要素１３を受けることが意図される開口１２０を含むリングである。特に、開口１２０の外形は、装飾要素１３の第一受け表面１３１と協働することが意図される、第二受け表面１２２を少なくとも部分的に形成する。方法は、このため、図６に示す、装飾要素１３を少なくとも１つの締結要素１２内へ配置する、第四ステップを含む。第一及び第二受け表面１２２、１３１は、例えば、案内及びまたは打ち込み表面である。締結要素１２の第二受け表面１２２は、ここでは、上述の第二案内表面１２１と融合されることを注記する。事前に、第二充填ステップに起因するかもしれない、とりわけ開口１２０内の、望ましくないあふれた素材１１を、当業者に既知の技術により、例えば低温サンドブラストにより、除去してもよい。

図７は、上述の製造方法の第一実施形態で得られたブレスレットストランドの第一変形例の、部分断面図を図示する。

当該第一変形例によれば、製造された時計部品１０、即ちブレスレットストランドは、それぞれ装飾要素１３を受ける、リングの形状の３つの締結要素１２を含む。締結要素１２のそれぞれは、真直円筒の形状であり、その高さｅ１２は、締結要素１２の外側の素材１１により定義される、ブレスレットストランドの厚さｅ１０に対応するまたは実質的に対応する。当該素材１１は、締結要素１２周りに、とりわけ締結要素１２の拘束表面１２３上に、オーバーモールドされるまたは圧縮される。当該実施形態によれば、案内要素２５の高さは、締結要素１２の高さに、またキャビティ２１の高さに、実質的に対応し、その高さはブレスレットストランドの厚さに対応することを注記する。このように締結要素１２は、ブレスレットストランドの厚さにわたり通過する開口１２０を定義する。

締結要素１２周りへの素材１１の拘束を促進するため、拘束表面１２３は、特に粗くするために、当業者に既知の技術によりテクスチャ化されてもよい。代替的にまたは追加で、これら表面は、拘束下塗液により被覆されてもよい。当該第一変形例によれば、締結要素１２の拘束表面１２３は、締結要素１２を形成する円筒リングの全外周表面を形成する。

更に、当該第一変形例によれば、装飾要素１３は、それぞれ、その中にブレスレットストランドの上部表面１０１から見ることができる石１３ａが配置される、受け溝１３ｂを含む。各受け溝１３ｂは、ここでは、必要により、ブレスレットストランドの下部表面１０２からの装飾要素１３の解放を可能にするために、到達可能である。

図８は、方法の第一実施形態により得られた第二変形例にかかるブレスレットストランドの、拡大部分図を示す。当該第二変形例は、ブレスレットストランドの屈曲を局所的に制限すると同時に、締結要素１２への素材１１の拘束を最大化することを追求する。

有利には、締結要素１２は、ここでは、中央開口を常に定義し、その基部は、台座１２ａを定義する、円板または第一円筒部分周りに配置される第二円筒部分で終結する、第一上部円筒部分を含む。ここでは、締結要素１２は、台座リングである。更に、当該特定の第二変形例において、締結要素１２の高さｅ１２は、ブレスレットストランドの厚さｅ１０よりも厳密に小さい。このため締結要素１２の台座１２ａは、素材１１が当該台座１２ａの上部及び下部表面の両側にわたり延長するため、ブレスレットストランドの素材１１内に、即ちブレスレットストランドの厚さ内に、埋め込まれる。第二実施形態変形例は、ブレスレットストランドの屈曲を、締結要素１２の周囲面周りにおいて、とりわけ締結要素１２の第一円筒部分周りにおいて、特に締結要素１２の円板または第二円筒部分により形成された台座１２ａにおいて、局所的に最小化可能にする。

任意で、追加により、引掛要素１４を締結要素１２と関連付けることができる。当該第二実施変形例において、当該引掛要素は、開口１４０を有するリングの形状であり、その直径は、より具体的には図９に示される第一実施形態にかかる方法のステップにより、締結要素周りに位置決めされることが意図される。更に、引掛要素１４は有利には、ブレスレットストランドの素材１１が、引掛要素１４内に、また締結要素１２と引掛要素１４との間に、挿入され固定されることができるように、ハニカム構造を含む。「ハニカム構造」の文言は、開口による多数の交差を含む構造を意味する。有利には、引掛要素１４は、金属発泡体の形状であってもよい。優先的に、引掛要素１４は、その体積がブレスレットストランドの厚さの内部に向かい、即ちブレスレットストランドの上部表面から下部表面に向かう方向に増加する、円錐状または円錐台状の形状である。当該形状の利点は、ブレスレットストランドの上部表面からの引掛要素１４の可視性を最小化することである。更に、このような漸進的形状は、素材１１をより良く拘束することを可能にする。このような引掛要素１４と組み合わされた締結要素１２のこのような形状は、締結要素１２周りの大きな開口現象、即ち望ましくない裂け目が出現する、締結要素１２周りのストランドの開口の変形を、非常に実質的に最小化する、または解消することを可能にする。変形例として、当該引掛要素１４は、本発明にかかるあらゆる実施変形例の全ての締結要素と組み合わせることができることを注記する。引掛要素は、全ての場合において、任意である。

加えて、第二実施例にかかるブレスレットストランドを得るための方法中に、締結要素１２と関連する案内要素２５の高さは、ここでは、以下に説明するように、キャビティ２１の高さよりも厳密に小さい。このため、締結要素の開口１２０は、ブレスレットストランドの厚さにわたる貫通開口を形成せず、止まり穴開口を形成する。この結果、第一実施変形例に関して説明した、締結要素１２内に配置された装飾要素１３は、ブレスレットストランドの下部表面１０２から見ることができない。にもかかわらず、装飾要素１３の、特に受け溝１３ｂの構造は、当該下部表面１０２から作動可能なように設けられてもよい。例えば、受け溝１３ｂは、当該下部表面の近くで、ブレスレットストランドの下部表面１０２に平行または実質的に並行に延長する下部表面を示すために、締結要素１２から突出する、即ち締結要素１２よりもブレスレットストランドの厚さ内に深く延長する、作動表面１３２ｂを含んでもよい。このような表面は、例えば、装飾要素の解放を可能にするため、専用の工具と協働してもよい。代替的に、装飾要素１３は、特に受け溝１３ｂは、締結要素１２内に組み立てられた後は作動できないような形状にされてもよい。例として、受け溝１３ｂは、以下で図１８を参照して図示するように、締結要素１２内に埋め込まれてもよい。

図９及び１０は、第二実施変形例にかかるブレスレットストランドを得るための、第一実施形態にかかる製造方法のステップを示す。

方法の第一ステップは、第一変形例に関して説明した方法に加えて、図９に示すように、案内要素２５周りへの締結要素１２の位置決め前のまたは最中の、締結要素１２周りの引掛要素１４の位置決めを含む。このため、締結要素１２の第一円筒部分は、その外周に、引掛要素１４を受けるための表面１２４を含む。このため、締結要素１２は、引掛要素１４の中央開口１４０内に挿入される。当該組立体は、その後、第一実施変形例の製造に関して説明したように、案内要素２５を用いて、とりわけ案内表面１２１と２５１の協働により、金型２０のキャビティ２１内に位置決めされてもよい。当該説明において、半金型２３は、金型の上部半金型を、即ちブレスレットストランドの上部表面を形成することが意図される半分を、形成することを注記する。

図１０は、ブレスレットストランドの包みを形成する素材１１により金型を充填する第二ステップを図示する。前述のように、案内要素２５はキャビティ２１の全高さにわたり延長せず、このため素材１１もまた、案内要素２５の遠位端部と、ブレスレットストランドの下部表面を形成する金型２０のキャビティ２１の壁２２１との間にわたり延長する。

図１１から１３は、本発明の第二実施形態にかかるブレスレットストランドの製造方法を図示する。

当該第二実施形態は、製造されるブレスレットストランドを構成するインサート１５を用いる点で、第一実施形態と異なる。更に、当該実施形態によれば、少なくとも１つの締結要素１２は、製造されるブレスレットストランドを構成するインサート１５上に前もって位置決めされた案内要素３５を用いて、金型キャビティ２１内に位置決めされる。

このため、図１１及び１２から見て取れるように、特定の実施形態にかかるインサート１５は、有利には金属ブレード１５１、特に超弾性金属合金ブレード１５１であってもよい、ブレード１５１の形状である。当該ブレードは、自身の長手方向端部のそれぞれに配置される、２つのループ１５２ａ、１５２ｂを含む。インサート１５はまた、（複数の）締結要素１２を位置決めするために設けられる（複数の）案内要素３５の支持部の役割も果たす。

図１１から見て取れるように、案内要素３５は、ブレード１５１の貫通開口１５０へねじ込まれる、ねじの形状であってもよい。ねじ頭の周囲が、ここでは、締結要素１２上に配置される第二案内表面１２１と協働することが意図される、第一案内表面３５１を構成する。第一実施形態を詳述する上記実施例のように、締結要素１２は、第二案内表面１２１を少なくとも部分的に形成する開口１２０が設けられた、リングの形状である。

図１１に示すように、締結要素１２は、第一実施形態にかかる方法により得られたブレスレットストランドの第二変形例の締結要素に実質的に対応し、引掛要素１４と同様に関連し、当該組立体は、案内要素３５が、図１２に示すように、第一実施形態にかかる方法で使用された金型２０と同一である金型２０のキャビティ２１の外または中でインサート１５上に位置決めされると、その後案内要素３５に搭載される。

その後、素材１１は、図１３に図示するように、キャビティ２１の容積を充填し、インサートを素材１１へ、そして結果として得られるブレスレットストランド内へ組み込むために、インサート１５を含む組立体をオーバーモールドする。

このように、当該第二実施形態にかかる製造方法は、第一実施形態のステップを含み、以下に説明するステップを含む点で異なる。

方法の第一ステップは、少なくとも１つの案内要素３５をインサート１５上へ組み立てることからなる、予備サブステップを含む。当該組み立ては、前述のねじ込み以外の、あらゆる方法で実施されてよい。このため、案内要素３５は、変形例として、図示したねじと異なってもよい。当該予備ステップは、締結要素１２周りへの引掛要素１４の搭載を含んでもよいことを注記する。

このように、少なくとも１つの締結要素１２の製造金型内への位置決めの第一ステップは、当該案内要素３５を用いて、また優先的に製造金型内に位置決めされたインサート１５を用いて得られる。

このため第一ステップは、例えば、金型の半金型２３上へのインサート１５の位置決めを含む。このため、第一にインサート１５の、特にブレード１５１のループ１５２ａ、１５２ｂへ、第二に金型の半金型２３に形成されたハウジング２４ａ、２４ｂの部分へ、挿入されるため、ピン４１ａ、４１ｂが設けられる。このように、ブレード１５１は、キャビティ２１内に位置決めされ、金型が閉じられると、金型２０の対向する長手方向壁２２１、２３１から離れた吊り下げが維持される。

金型からブレスレットストランドを除去した後、方法は、少なくとも１つの案内要素３５をブレスレットストランドブランクから、とりわけ図示した実施例によればねじ抜きにより、除去することからなる、中間ステップを含む。次に、第一実施形態に関して説明したように、例えば装飾要素１３が、少なくとも１つの締結要素１２の開口１２０内へ、とりわけ噛み合いにより、取り付けられてもよい。

このように、図１４は、第二実施形態にかかる方法により得られたブレスレットストランドの第一変形例を図示する。インサート１５を形成するブレード１５１は、ブレスレットストランドの厚さｅ１０の中心に位置決めされる。換言すれば、ブレード１５１は、ブレスレットストランドの上部表面１０１と下部表面の１０２から等距離にまたは実質的に等距離にあり、自身を上部表面１０１から分離する距離ｅ１５は、ｅ１０／２に等しいまたは実質的に等しい。このため、ブレード１５１は、ブレスレットストランドが単純曲げに曝されると、ブレスレットストランドの中立素分の層を構成するまたは接近する。更に、当該ブレード１５１は、ブレスレットストランドの補強の役割を果たすことを注記する。

図１５は、第二実施形態にかかる方法により得られたブレスレットストランドの第二変形例を図示する。ブレスレットストランドは、中立素分の層を上部表面１０１へ向かいシフトするため、ブレード１５１がブレスレットストランドの上部表面１０１により近く位置決めされる点で、第一変形例にかかるブレスレットストランドと異なる。これは、ブレード１５１の素材が、有利には時計部品の、特にブレスレットストランドの素材よりも、即ち少なくとも１つの締結要素を少なくとも部分的に包む素材よりも、硬いという事実により可能になる。このため、当該デザインにおいて、厚さは以下の条件に従う。ｅ１５＜ｅ１０／２、またはｅ１５＜ｅ１０／３。当該第二実施変形例によるブレスレットストランドを得るため、方法の第一ステップ中に、ブレード１５１を金型２０の半金型の長手方法壁に近づけるために、金型のキャビティ２１内のハウジング２４ａ、２４ｂの位置をシフトしてもよい。当該第二実施変形例は、ブレスレットストランドが曲げられる際の、締結要素１２周りの牽引現象を最小化する利点がある。特に、試験により、当該デザインは、引掛要素１４の挿入の必要なくして、締結要素１２周りのあらゆる大きな開口を実質的に制限、または阻止することを可能にすることが示されている。当該デザインはまた、締結要素１２の台座１２ａのサイズ、特に直径を最小化可能にし、または台座１２ａを省くことを可能にする。このため、当該第二実施変形例にかかる当該デザインは、一方では引掛要素１４を省くことにより、他方では締結要素１２のサイズを最小化することにより、ブレスレットストランドへ装飾要素１３を締結するために必要な要素の体積を制限する利点を有する。当該デザインの利点は、このため、異なる装飾要素をより接近させ、ブレスレットストランド上の装飾要素の数を場合により、例えば審美的目的のため、最大化することを可能にするという点である。

これら実施形態において、結果として得られる締結要素１２は、インサート１５上に載置される。

第三実施形態にかかる方法は、第二実施形態の代替を構成する。少なくとも１つの締結要素１２はインサート１５上に、事前にブレード１５１上に位置決めされた案内要素３５によってではなく、図１６に示すように、案内要素３５としての役割を果たす、ブレード上に形成された開口１５５内に直接、位置決めされる。このため、少なくとも１つの締結要素１２は、開口１５５の外形と協働することが意図され、即ち案内要素３５を形成する、案内表面１２１を含む。特に、少なくとも１つの締結要素１２は、外周面が、開口１５５内に格納されることが意図される案内表面１２１を含む、リングの形状である。ブレード１５１上へのリングの保持を可能にするため、リングの外周面はまた、リングの形状の引掛要素１４を、受けるための、とりわけ噛み合いのための表面１２４を含む。加えて、締結要素１２はまた、ブレード１５１上に軸方向に保持可能なように、台座１２ａを含む。代替的にまたは追加で、インサート１５は、案内要素の機能を充足するその他の形状、例えば突起を、有しても含んでもよいことを注記する。

図１６及び１７は、当該第三実施形態にかかる製造方法ステップを模式的に図示する。

図１６で図示する第一ステップ中、締結要素１２は、第二実施形態同様、ブレード１５１の形状であるインサート１５上に組み立てられる。当該実施形態において、締結要素１２は、ブレード１５１の下面から、開口１５５を通して通され、その後引掛要素１４が反対の上面から、とりわけ締結要素１２の外表面周りの噛み合いにより、締結要素１２内へ配置される。

第一ステップはまた、ブレスレットストランドの素材１１により金型を充填する第二ステップ前に実施される、図１７に示す更なるサブステップを含む。サブステップは、締結要素１２の開口１２０を充填素材により閉鎖することからなる。例えば、当該充填素材は、数分で重合するという利点を有する、ビニール、ケイ酸、及び凝集剤を含む、二成分シリコンであってもよい。例えば、当該素材は、Ｐｌａｓｔｉｆｏｒｍ（商標）Ｆ５０またはＰｌａｓｔｉｆｏｒｍ（商標）Ｆ８５の商品名で知られる製品であってもよい。充填素材は、例えば、定量ピストルを用いて堆積され、その後即座に硬化され、第二ステップ中の締結要素１２の開口１２０内への素材１１のあらゆる再進入に対する障害物４０を形成する。

金型からの除去後、方法は、当該開口１２０を開放するため、締結要素１２の開口１２０に堆積された充填素材により形成された障害物４０を除去する、中間ステップを含む。

方法の他のステップは、第二実施形態を参照して説明したものと同一である。

図１８は、例として、インサート１５を形成するブレード１５１がブレスレットストランドの厚さの実質的に中央に位置する、当該第三実施形態にかかる方法を介して得られたブレスレットストランドの第一実施変形例を示す。図示しない第二変形例において、当該ブレードは、第二変形例にかかるブレスレットストランドを得るための第二実施形態にかかる方法の文脈で説明したように、ブレスレットストランドの上表面に近づけて位置決めされてもよい。このような第二ストランド変形例は、締結要素１２を単純化することに加えて、引掛要素１４のサイズを最小化する利点をも有することを注記する。これら実施形態において、得られる締結要素１２は、インサート１５内に配置される。

全ての実施形態において、締結要素１２は、方法に関連する温度に耐えることができる、あらゆる素材から製造されてよい。有利には、当該素材は、より具体的には、装飾要素１３の噛み合いを可能にするのに適している。例として、当該素材は、真鍮やＣｕＢｅ_２といった銅合金といった金属合金、またはステンレス鋼であってもよい。

上述の実施変形例において、締結要素は、装飾要素を受けることが意図された。もちろん、締結要素は、例えば新たな機能を充足するため、他の要素を受けることが意図されてもよい。例えば、ピンバックルを含む特定のブレスレット構成において、締結要素の開口は、ピンを受けることが意図され、このためブレスレットの長さの調節に参加する、整列した開口の一連を形成してもよい。このような構成は、通常開口が素材を切断することでブレスレットストランド上に直接形成されるため、ピンを受けることが意図されるこれら開口のあらゆる変形を除去する利点を有する。本発明にかかる締結要素は、このように、様々な機能を充足可能であり、このため締結要素内に異なる要素を必ずしも永続的に固定しなくてもよい。

更に、上述のように、全ての実施変形例において、締結要素は、任意で台座を含むリングの形状であってよい。このような台座は、締結要素周りのストラップストランドの屈曲を局所的に制限する利点を有する。もちろん、本発明は、図示する締結要素の形状に限定されず、要求される機能性に応じて他の形状を取ってもよい。例えば、締結要素は、軸周りに配置された、円筒または円錐台状リングの形状や他の形状、例えば当該軸に対して断面で環状形の形状であってもよい。優先的に、全ての実施変形例において、締結要素、特に締結要素としての役割を果たすリングは、時計部品の上部表面と同一平面の表面を含む。

説明した実施形態において、締結要素は、少なくとも１つの案内要素を用いて、金型内に位置決めされる。当該案内要素は、様々な形状であってよい。例えば、案内要素は、製造金型のキャビティ内へ特定方向に突出する、とりわけ当該方向に平行な軸周りに対称に配置された、とりわけ円筒または円錐台状形状及びまたは当該軸に対して断面で円形の、要素であってもよい。追加でまたは代替的に、少なくとも１つの案内要素は、締結要素の位置決めを可能にする、磁気要素の形状であってもよい。当該特定の場合、このような案内要素は、必ずしも金型キャビティ内に突出する要素の形状でなくてもよい。

インサートを含むブレスレットストランドの特定の実施変形例において、少なくとも１つの締結要素が、当該インサートとは独立して、例えば製造金型に含まれる少なくとも１つの案内要素を用いて、配置及びまたは位置決めされることも、もちろん想定される。換言すれば、第一モードにかかる方法を少なくとも部分的に実施することで、インサートを含むストランドの変形例を得ることが可能である。

更に、全ての実施変形例において、締結要素は、引掛要素と組み合わされてもされなくてもよく、引掛要素は締結要素周りの部品の包みを構成する素材の固着を最大化するために設けられる。優先的に、引掛要素は、アルミニウムまたはチタン発泡体製であってよい。

上述のように、装飾要素は、受け溝内に配置された石といった、組立体の形状であってもよい。石は、例えば、貴金属（ダイヤモンド、ルビー、サファイア、エメラルド）といった天然石であってもよく、例えば碧玉といった精石であってもよい。石はまた、有機体であってもよく、例えば、真珠または真珠層の形状であってもよい。受け溝は、例えば、金系合金といった、貴金属合金製であってもよい。

代替的に、装飾要素は、一体に製造されてもよい。例えば、装飾要素は、セラミック、例えばジルコニア、アルミナ、シリコン窒化物、炭化ホウ素、または窒化アルミニウムで主としてまたは大部分構成されるセラミック製であってもよい。代替的に、装飾要素は、アルミナ－ジルコニアＺＴＡ／ＡＴＺ合成物といった、複合素材製であってもよい。また代替的に、装飾要素は、金またはプラチナ系合金といった、貴金属合金製であってもよい。更に、装飾要素は、パターンを含んでもよい。

とりわけ補強機能を満たすインサートが用いられる場合、当該インサートは、ブレードの形状として説明されてきた。もちろん、当該ブレードは、異なる表面を占めてもよく、ブレスレットストランドの顕著な寸法にわたり、例えば長さの少なくとも５０％または７０％にわたり、実質的に連続して延長してもよく、または代替的に、制限された寸法を取り、締結要素のみに設置されてもよい。更に、本発明は、ブレード形状のインサートに限定されるものではない。

最後に、本発明は、ブレスレットストランドの観点で説明されてきた。しかしながら、本発明は、少なくとも部分的に上述の成形に適した素材製である、あらゆる時計部品に適応可能である。例えば、時計部品は、ベゼルまたはベゼルリングに取り付けられたベゼルディスクであってもよい。装飾要素は、例えば、目盛りを含んでもよい。

本発明はまた、直接、ブレスレットストランドに、またはより一般的には、説明したように素材によりオーバーモールドされた締結要素を含む、時計部品に関する。任意で、時計部品は、当該素材でオーバーモールドされた、インサートまたは補強部を含む。

本発明はまた、当該ブレスレットストランドを、またはより一般的には当該時計部品を含む、時計、とりわけ腕時計に関する。

１０ 時計部品
１２ 締結要素
１５ インサート
２０ 金型
２１ キャビティ
２２ 半金型
２３ 半金型
２５ 案内要素
３５ 案内要素

Claims (15)

1. 少なくとも１つの締結要素（１２）を含む、時計部品（１０）の製造方法であって、
   少なくとも１つの締結要素（１２）を、少なくとも１つの案内要素（２５；３５）を用いて、製造金型（２０）内に位置決めする、
   前記少なくとも１つの締結要素（１２）を素材によりオーバーモールドする、即ち素材により少なくとも部分的に包み配置するため、前記製造金型（２０）を素材で充填する、
   前記素材と前記少なくとも１つの締結要素（１２）により少なくとも部分的に形成された前記時計部品（１０）を前記製造金型（２０）から除去する、
   ステップを含む、
   時計部品（１０）の製造方法。
2. 前記製造金型（２０）は、製造されるべき前記時計部品の形状に対応するまたは実質的に対応する形状のキャビティ（２１）の境界を定める、少なくとも２つの補完的半金型（２２、２３）を含み、
   前記半金型（２２、２３）の少なくとも１つは、前記製造金型の前記キャビティ（２１）内での前記少なくとも１つの締結要素（１２）の位置決めを可能にする、前記少なくとも１つの案内要素（２５）を含む、及びまたは
   前記半金型（２２、２３）と前記時計部品（１０）の少なくとも１つの独立部品が前記製造金型（２０）に追加され、前記独立部品は、前記製造金型の前記キャビティ（２１）内での前記少なくとも１つの締結要素（１２）の位置決めを可能にする、前記少なくとも１つの案内要素（２５）を含む、及びまたは
   製造されるべき前記時計部品の少なくとも１つのインサート（１５）は、前記製造金型（２０）の前記キャビティ（２１）内に位置決めされ、前記インサート（１５）は、前記製造金型の前記キャビティ（２１）内での前記少なくとも１つの締結要素（１２）の位置決めを可能にする、前記少なくとも１つの案内要素（３５）を含み、前記インサート（１５）に属する前記少なくとも１つの案内要素（３５）は、特に一時的に前記インサート（１５）に固定され、前記時計部品が前記金型から除去される際に除去される、突起の形状、または前記インサート（１５）内の開口（１５５）の形状である、
   請求項１に記載の時計部品（１０）の製造方法。
3. 前記少なくとも１つの案内要素（２５；３５）は、前記製造金型（２０）のキャビティ（２１）内への一方向に突出する、とりわけ前記方向に平行な軸周りに対称的に配置され、とりわけ円筒または円錐台状形状及びまたは前記軸に対して断面円形である、要素であり、前記少なくとも１つの締結要素（１２）は、前記少なくとも１つの案内要素（２５；３５）周りに延長し、とりわけ円筒または円錐台状形状の、及びまたは前記軸に対して断面円形のリングの形状である、及びまたは台座リングの形状である、
   請求項１または２に記載の時計部品（１０）の製造方法。
4. 前記少なくとも１つの締結要素（１２）は、前記製造金型（２０）の前記キャビティ（２１）内に位置決めされ、第一半金型（２２）から第二の異なる半金型（２３）へ、前記キャビティ（２１）の全高さにわたり延長する、または第一半金型（２２）から第二の異なる半金型（２３）の間で、前記キャビティ（２１）の高さの一部にわたり延長する、
   請求項１から３のいずれか一項に記載の時計部品（１０）の製造方法。
5. 前記素材の前記オーバーモールドを受けることが意図される前記少なくとも１つの締結要素（１２）の表面をテクスチャ化する及びまたは拘束下塗液を追加することからなる、中間ステップを含む、及びまたは少なくとも部分的に前記少なくとも１つの締結要素（１２）周りに配置された引掛要素（１４）、とりわけ連結リング、とりわけアルミニウムまたはチタン発泡体といったハニカム構造を有する引掛要素を追加することからなる中間ステップを含む、
   請求項１から４のいずれか一項に記載の時計部品（１０）の製造方法。
6. 前記製造金型（２０）を素材で充填することからなる前記ステップは、前記製造金型（２０）のキャビティ（２１）内への前記素材の圧力注入からなる、または前記素材のブランクの圧縮成形からなる、
   請求項１から５のいずれか一項に記載の時計部品（１０）の製造方法。
7. 前記少なくとも１つの締結要素（１２）内へ装飾要素（１３）を、とりわけ打ち込みにより、配置するステップを含む、
   請求項１から６のいずれか一項に記載の時計部品（１０）の製造方法。
8. 少なくとも１つの締結要素（１２）を含む、時計部品（１０）、特にブレスレットストランドであって、前記時計部品（１０）は、前記少なくとも１つの締結要素（１２）を前記時計部品（１０）内へ少なくとも部分的に包み配置するオーバーモールド素材に基づく、
   時計部品（１０）、特にブレスレットストランド。
9. 前記少なくとも１つの締結要素（１２）は、円筒または円錐台状形状の、及びまたは環状断面形状のリングの形状である、及びまたは台座リングの形状である、
   請求項８に記載の時計部品（１０）、特にブレスレットストランド。
10. 前記少なくとも１つの締結要素（１２）は、前記時計部品（１０）の全高さまたは厚さにわたり延長する、または前記時計部品（１０）の高さの一部のみにわたり延長する、
    請求項８または９に記載の時計部品（１０）、特にブレスレットストランド。
11. 少なくとも１つのインサート（１５）であって、前記少なくとも１つの締結要素（１２）が、とりわけ前記インサート（１５）の突起周りにまたは開口（１５５）内にまたは前記インサート（１５）の表面上に、載置されるまたは配置される、少なくとも１つのインサート（１５）を含む、
    請求項８から１０のいずれか一項に記載の時計部品（１０）、特にブレスレットストランド。
12. 前記少なくとも１つの締結要素（１２）は、前記素材がオーバーモールドされる、テクスチャ化された表面及びまたは拘束下塗液を含む表面を含む、または前記少なくとも１つの締結要素（１２）は、前記締結要素（１２）周りに少なくとも部分的に配置された、引掛要素（１４）、とりわけ連結リング、とりわけ前記素材がその中に挿入される、アルミニウムまたはチタン発泡体といったハニカム構造を有する引掛要素を含む、
    請求項８から１１のいずれか一項に記載の時計部品（１０）、特にブレスレットストランド。
13. 前記素材は、熱可塑性または熱硬化性重合体またはエラストマまたはエラストマ系素材、とりわけフルオロエラストマ（ＦＫＭ、ＦＦＫＭ、またはＦＥＰＭ）、または天然ゴム（ＮＲ）または合成ゴム（ＳＢＲ、ＨＮＢＲ、ＥＰＤＭ）、またはビニルメチルシリコン（ＶＭＱ）またはフルオロシリコン（ＦＶＭＱ）である、及びまたは前記少なくとも１つの締結要素（１２）は、金属または金属合金製である、
    請求項８から１２のいずれか一項に記載の時計部品（１０）、特にブレスレットストランド。
14. 前記少なくとも１つの締結要素（１２）内へ、とりわけ打ち込みにより、配置された、受け溝内の石、または一体要素といった装飾要素（１３）を含む、またはピンバックルの穴といった、ブレスレットストランドの締結部分を形成する、複数の締結要素（１２）を含む、
    請求項８から１３のいずれか一項に記載の時計部品（１０）、特にブレスレットストランド。
15. 請求項８から１４のいずれか一項に記載の時計部品（１０）を少なくとも１つ含む、時計、とりわけ腕時計。

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