JP2024068738A - 建築用パネルの取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】建築物を遠くからみたときに壁面の凹凸デザインを認識できるようにすることで壁面のデザイン性を向上させることができる建築用パネルの取付構造を提供する。【解決手段】押出成形セメント板２６、２７、２８が縦横に配設され壁面Ｇとして建築物へ取り付けられた建築用パネルの取付構造１である。複数の押出成形セメント板のうち、縦方向又は横方向で隣り合う任意の２つの押出成形セメント板２、２の厚みｔを異なるものとして、厚み方向における各表面位置１０を互いに異ならせるように取り付け、隣り合う押出成形セメント板の表面２ｈ、２ｈ間に高低差８を設け、壁面の凹凸を遠くからでも認識できるようにする。【選択図】図１

Description

本発明は、建築物の内外壁等に用いる建築用パネルの取付構造であり、特に厚みの異なる表面が平滑な建築用パネルを縦横に組み合わせることで壁面を構成するデザイン性に優れた取付構造である。

押出成形セメント板や軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）等の建築用パネルにおいては、表面が平滑なフラットパネル以外に、表面にリブやエンボスによる凹凸模様を付与して壁面のデザイン性を高めるデザインパネルが存在する。このようなデザインパネルとしては、パネル表面に均等幅のリブを形成したデザインパネル、複数の異なる幅のリブを組み合わせて形成したデザインパネルが知られている。更に、パネル表面にグリッド状の模様を設けたグリッドデザインパネル、パネル表面にランダムな凹凸を設けたエンボスデザインパネル等も知られている。

非特許文献１には、多様なリブ形状を有する７種類のデザインパネルを建物外壁にランダムに配置することで、一日の時間経過と共に壁面の表情が変化する特徴的な建物になるといったことが記載されている。このように様々なリブ形状のデザインパネルをランダムに組み合わせることで、同色塗装であっても豊かな表情を付与できることが記載されている。

特許文献１には、定寸の矩形状基材に、厚み寸法及び横寸法は任意で、縦寸法は一定に設定した直方体のブロックを、方向を揃えて多数が配列するように接着したパネルが記載されている。

特許文献２には 、所定の厚みを有する複数の吸音材を壁材に接着して形成する吸音壁であって、複数の吸音材を互いに所定の間隔で壁材上に複数配置し、吸音材の露出した側面の面積が少なくとも所定の間隔の面積よりも大きくなるようにした吸音壁が記載されている。

株式会社ノザワ NOZAWA NEWS Vol.38（2016年）

特開２０１１－２５６５６０号公報 特開２０１０－０３１５０９号公報

従来のデザインパネルはいずれもパネル単体の表面に多様なデザインが施されたものであり１枚パネルのみでデザインが完結されたものとなっている。このデザインパネルを遠くから見た場合には、パネル表面に形成された多数のリブが単にストライプ状に見えたり、パネル表面の模様等が判別できず単なるフラットパネルに見えてしまう。そのため、立体的なデザインを判別しにくくなり、単調なフラットな壁面デザインに見えてしまう可能性がある。

非特許文献１のようにデザインパネルを組み合わせて壁面を構成した場合も同様であり、遠方から見たとき、リブが判別できず、リブの陰影によって単に色の異なるパネルに見え、フラットな壁面に色の異なるパネルが取り付けられていると認識されてしまう可能性がある。

特許文献１の場合であっても、立体的とはいえパネル表面に細かなブロックが取り付けられたものであり、遠目に見たとき各々のブロックを認識できず、同一色の壁面に見えてしまう。特許文献２では、吸音材を壁材に固定することで表面を凹凸状としているが、吸音材は５００ｍｍ角の大きさであり、遠くから認識可能なスケールのものではなく、壁面デザインを考慮したものではない。

そこで本発明は従来技術の問題点に鑑み、建築物を遠くからみたときに壁面の凹凸デザインを認識できるようにすることで、壁面のデザイン性を向上させることができる建築用パネルの取付構造を提供することを目的とする。

本発明の建築用パネルの取付構造は、平面視矩形状に形成された複数の建築用パネルが縦横に配設され壁面として建築物へ取り付けられた建築用パネルの取付構造であって、前記複数の建築用パネルのうち、縦方向又は横方向で隣り合う任意の２つの建築用パネルが、厚み方向における各表面位置を互いに異ならせるように取り付けられていることで、当該両建築用パネルの表面間に高低差が設けられていることを特徴とするものである。

本発明の建築用パネルの取付構造によれば、複数の建築用パネルのうち、縦方向又は横方向で隣り合う任意の２つの建築用パネルの厚み方向における各表面位置が異なっていることで、両建築用パネルの表面間に高低差が設けられている。ここで任意の２つの建築用パネルとは、複数の建築用パネルのいずれを選択しても適用されるということであり、即ち複数の建築用パネルの全部が、高低差が設けられた隣り合う２つの建築用パネルで構成されているということである。建築用パネルは一般に、壁面の一部となる表面の面積が大きいものであり、本発明は、ある１つの建築用パネルの表面位置に対して、その隣の建築用パネルの表面位置が異なっているため、遠くからでもそれらの高低差をはっきり認識することができるというものである。これにより、建築物を遠くからみたときに壁面の凹凸デザインが認識可能となり、これまでにないようなデザインを実現することで、壁面のデザイン性を格段に向上させることができる。

前記２つの建築用パネルの厚みが互いに異なっていると共に、当該両建築用パネルの各々の裏面が同一面に合わせられていることで、当該両建築用パネルの表面間に高低差が設けられており、厚みの異なる少なくとも２種以上の前記建築用パネルが縦横に配設されて前記壁面が構成されていることが好ましい。

前記２つの建築用パネルを互いに厚みの異なる異種の建築用パネルとし、それらの各々の裏面を同一面に合わせることで、壁面全体の裏面が面一となり、従来と変わらない方法で複数の建築用パネルの取付作業を行うことができる。それと共に、厚みの異なる少なくとも２種以上の建築用パネルを縦横に配設して壁面を構成することにより、壁面のデザイン性を向上させることができる。

前記複数の建築用パネルのうち、任意に選択された建築用パネルを基準パネルとし、この基準パネルの上側で隣り合う建築用パネルを第１パネルとし、当該基準パネルの右側で隣り合う建築用パネルを第２パネルとし、当該基準パネルの下側で隣り合う建築用パネルを第３パネルとし、当該基準パネルの左側で隣り合う建築用パネルを第４パネルとした場合、前記第１パネル～第４パネルのうち少なくとも２つ以上の表面間に高低差が設けられていることが好ましい。

任意に選択された基準パネルの周りで隣り合う４つの第１～第４パネル間で、高低差を設ければ多様なデザインが生じ、デザイン性を更に向上させることができる。例えば第１パネルと第３パネルとの表面間に高低差を設けることや、第２パネルと第３パネルと第４パネルとの表面間に高低差を設けること等、数々のパターンのデザインを得ることができる。

前記２つの建築用パネルの表面間の高低差がランダムとなるように、前記複数の建築用パネルが縦横に配設されていることが好ましい。前記２つの建築用パネルの表面間の高低差がランダムになっていることで、多様な表情を有する建築物とすることができる。

前記複数の建築用パネルを、例えば複数の中空部が一方向に並設された複数の押出成形セメント板とすることができる。建築用パネルを押出成形セメント板とすることで、厚みを変えたパネルを容易に準備でき、効率よく壁面を構築することができる。

前記複数の押出成形セメント板の全ての中空部の厚み方向位置が、最も厚みの小さい押出成形セメント板の中空部の厚み方向位置に対応していることが好ましい。この場合、複数の押出成形セメント板のうち、最も厚みの小さい押出成形セメント板以外の押出成形セメント板の中空部の厚み方向位置が、当該最も厚みの小さい押出成形セメント板の中空部の厚み方向位置に対応することになる。防水等のために、隣り合う押出成形セメント板間の目地部にシーリングを打設する必要がある。最も厚みの小さい押出成形セメント板の中空部の厚み方向位置に、それ以外の押出成形セメント板の中空部の厚み方向位置を対応させることで、最も厚みの小さい押出成形セメント板と、それ以外の押出成形セメント板との段差部分の小口部に中空部の端部が出現しない。シーリングを打設する際に、打設ラインを予め決めておく必要があり、小口部に中空部の端部が出現しないことで、シーリングの打設ラインを確保することができる。

前記複数の押出成形セメント板のうち、厚みの小さい方の押出成形セメント板の表面側厚み位置を表す基準線が、それに隣り合う厚みの大きい方の押出成形セメント板の小口部に設けられていることが好ましい。この場合、シーリングの打設を確実に行うことができ作業効率が向上する。

本発明によれば、複数の建築用パネルのうち、縦方向又は横方向で隣り合う任意の２つの建築用パネルの厚み方向における各表面位置が異なっていることで、両建築用パネルの表面間に高低差が設けられているため、遠くからでもそれらの高低差をはっきり認識することができる。これにより、建築物を遠くからみたときに壁面の凹凸デザインが認識可能となり、これまでにないようなデザインを実現することで、壁面のデザイン性を格段に向上させることができる。

本発明の一実施形態に係る建築用パネルの取付構造を示す斜視図である。 図１の建築用パネルの取付構造を裏側から見た斜視図である。 （ａ）は厚み６０ｍｍの押出成形セメント板の断面図であり、（ｂ）は厚み７０ｍｍの押出成形セメント板の断面図であり、（ｃ）は厚み８０ｍｍの押出成形セメント板の断面図である。 図１のＡ－Ａ線断面図の押出成形セメント板を表した図である。 縦張りの押出成形セメント板の取付構造において下側を厚み６０ｍｍの押出成形セメント板とし、上側を厚み７０ｍｍの押出成形セメント板とした場合の縦断面図である。 縦張りの押出成形セメント板の取付構造において下側を厚み６０ｍｍの押出成形セメント板とし、上側を厚み８０ｍｍの押出成形セメント板とした場合の縦断面図である。 縦張りの押出成形セメント板の取付構造において図面中央の押出成形セメント板を厚み６０ｍｍとし、図面右側の押出成形セメント板を厚み７０ｍｍとし、図面左側の押出成形セメント板を厚み８０ｍｍとした場合の横断面図である。 厚み７０ｍｍ又は厚み８０ｍｍの押出成形セメント板の小口部に打設ラインを設ける方法を表す図である。 押出成形セメント板を横張りとした建築用パネルの取付構造を示す斜視図である。 押出成形セメント板の他の例を表す断面図である。 図１０に示す押出成形セメント板を用いた建築用パネルの取付構造を示す断面図である。 厚み６０ｍｍ、厚み７０ｍｍ、厚み８０ｍｍの押出成形セメント板のシーリングの打設位置を表した図である。 ３種の押出成形セメント板を用いた建築用パネルの取付構造の一例を示す断面図である。 ２種の押出成形セメント板を交互に配設した建築用パネルの取付構造の一例を示す縦断面図である。 建築用パネルの取付構造の建築用パネルの配置例を説明するための図である。

本発明の実施形態について図面を参照して説明する。本発明は、従来の建築用パネルとしての各種のデザインパネルのように、パネル１枚でデザインを完結させるものではなく、複数の厚みの異なる建築用パネルを用いることによって、壁面全体で優れたデザインを構築するものである。従って本発明の複数の厚みの異なる建築用パネルを構成する個々の建築用パネルとは、１枚のパネルを区切って得られた１つの平面領域のことではなく、個別に取り扱われる１枚毎のパネルをいう。

図１は本発明の一実施形態に係る建築用パネルの取付構造１を示す斜視図であり、図２は図１の建築用パネルの取付構造１を裏側から見た斜視図である。図１は、説明のために建築物に構築される壁面の一部を切り取って表したものである。本実施形態では、縦横に張られた建築用パネルとして押出成形セメント板２を縦張りで用いた例で説明する。図１及び図２に示す縦横に張られた押出成形セメント板２によって、建物の壁面Ｇが構成されている。以下の説明では、縦張りの図１の上下方向を縦方向とし、左右方向を横方向とする。

押出成形セメント板２は、縦張り工法又は横張り工法で建物の躯体に取り付けられる外装材であり、水、セメント、骨材、繊維などを混練した混合物を押出成形機で押し出し、養生硬化後、所定寸法に切断して製作される。押出成形セメント板２には、断面矩形状に形成された複数の中空部３が押出方向である長手方向に向けて互いに平行して構成されている。

複数の中空部３が構成されていることで、押出成形セメント板２の表面側基材４と背面側基材５を繋ぐ複数の隔壁が形成されている。縦横に張られた押出成形セメント板２で壁面Ｇが構成され、隣り合う押出成形セメント板２の間が水平方向及び垂直方向に連続する、横目地部６及び縦目地部７となっている。

本実施形態の建築用パネルの取付構造１は、平面視矩形状に形成された複数の押出成形セメント板２が縦横に配設され壁面Ｇとして構成されるものである。複数の押出成形セメント板２のうち、縦方向又は横方向で隣り合う任意の２つの押出成形セメント板２、２が、厚み方向における各表面位置１０を互いに異ならせるように取り付けられていることで、当該両押出成形セメント板の表面２ｈ、２ｈ間に高低差８が設けられている。任意の２つの押出成形セメント板２、２とは、複数の押出成形セメント板２のいずれを選択しても適用されるということであり、即ち複数の押出成形セメント板２の全部が、高低差８が設けられた隣り合う２つの押出成形セメント板２、２で構成されているということである。

縦方向又は横方向で隣り合う２つの押出成形セメント板２、２は互いに厚みが異なっている。ここで隣り合うとは、縦方向又は横方向で目地部６、７を境として隣接していることをいい、斜め方向に位置するものではない。それと共に２つの押出成形セメント板２、２の各々の裏面２ｒが、同一面に合わせられている。縦方向又は横方向で隣り合う２つの押出成形セメント板２、２の厚みが互いに異なり、かつ裏面２ｒが同一面に合わせられていることで、厚み方向における各表面位置１０が互いに異なり、当該両押出成形セメント板の表面２ｈ、２ｈ間に高低差８が設けられている。

建築用パネルの取付構造１を構築するには、厚みの異なる少なくとも２種以上の押出成形セメント板２を用いればよく、本実施形態では厚みｔが６０ｍｍ、７０ｍｍ、８０ｍｍの３種の押出成形セメント板２６、２７、２８を用いている。図３（ａ）は厚みｔ：６０ｍｍの押出成形セメント板２６の断面図であり、（ｂ）は厚みｔ：７０ｍｍの押出成形セメント板２７の断面図であり、（ｃ）は厚みｔ：８０ｍｍの押出成形セメント板２８の断面図である。

図１では上段の３種の押出成形セメント板２の配置は、左側から厚みｔが６０ｍｍ、８０ｍｍ、７０ｍｍ、８０ｍｍ、中段の３種の押出成形セメント板２の配置は、左側から厚みｔが７０ｍｍ、６０ｍｍ、８０ｍｍ、６０ｍｍ、下段の３種の押出成形セメント板２の配置は、左側から厚みｔが６０ｍｍ、８０ｍｍ、６０ｍｍ、７０ｍｍとなっている。実際にはこれらの構成単位が縦横にいくつか組付けられて壁面Ｇが構成される。

図４は図１のＡ－Ａ線断面図の押出成形セメント板２を表した図である。図１の上段では、上記のとおり左側から厚み６０ｍｍ、８０ｍｍ、７０ｍｍ、８０ｍｍの押出成形セメント板２６、２８、２７、２８が配設されている。図４に示すように、各押出成形セメント板間に高低差８が設けられ、表面位置１０が左側から右側にかけてランダムに変化するという配設パターンとなっている。

図１の上段、左から２列目の厚み６０ｍｍの押出成形セメント板２６に着目すると、上側に厚み８０ｍｍの押出成形セメント板２８があり、それらの高低差８が２０ｍｍとなり、下側に厚み８０ｍｍの押出成形セメント板２８があり、それらの高低差８が２０ｍｍとなり、左側に厚み７０ｍｍの押出成形セメント板２７があり、それらの高低差８が１０ｍｍとなり、右側に厚み８０ｍｍの押出成形セメント板があり、それらの高低差８が２０ｍｍとなっている。図１及び図４に示すように、縦横で隣り合う２つの押出成形セメント板２、２同士で、表面２ｈ、２ｈが面一となっている箇所はなく、必ず縦目地部７又は横目地部６を境にして段差が生じ、隣り合う２つの押出成形セメント板の表面２ｈ、２ｈ間に高低差８が存在している。

縦方向又は横方向で隣り合う２つの押出成形セメント板２、２同士は、厚み方向における各表面位置１０を互いに異ならせるように取り付けられ、それら２つの押出成形セメント板の表面２ｈ、２ｈ間に必ず高低差８が生じている。例えば上記で着目した厚み６０ｍｍの押出成形セメント板２６の他、図１の中段、左から３列目の厚み８０ｍｍの押出成形セメント板２８に着目すると、上側に厚み７０ｍｍの押出成形セメント板２７があり、それらの高低差８が１０ｍｍとなり、下側に厚み６０ｍｍの押出成形セメント板２６があり、それらの高低差８が２０ｍｍとなり、左側に厚み６０ｍｍの押出成形セメント板２６があり、それらの高低差８が２０ｍｍとなり、右側に厚み６０ｍｍの押出成形セメント板２６があり、それらの高低差８が２０ｍｍとなっている。このように、いずれの押出成形セメント板２を基準とした場合でも、基準とした押出成形セメント板２に対して、厚みの異なる押出成形セメント板２が縦横で隣り合うように配設されている。

図１に示した建築用パネルの取付構造１では、２つの建築用パネルの表面間の高低差８がランダムとなるように、複数の押出成形セメント板２が縦横に配設されている。これにより、壁面Ｇ全体としてランダムな模様を作り出すことができ、多様な表情を有する建築物とすることができる。

押出成形セメント板２には、標準品である厚みｔ：６０ｍｍ、幅ｎ：６００ｍｍのものを基準として（図３（ａ）参照）、この標準品の表面側基材４の厚みｋ１（肉厚）を変えたものを用いることができる。厚み７０ｍｍの押出成形セメント板２７として、標準品の表面側基材４の厚みｋ１を＋１０ｍｍとしたもの（図３（ｂ）参照）、厚み８０ｍｍの押出成形セメント板２８として、標準品の表面側基材４の厚みｋ１を＋２０ｍｍとしたもの（図３（ｃ）参照）を用いている。なお標準品から厚みを変えた押出成形セメント板２として、本実施形態のように表面側基材４の厚みｋ１を増やすだけでなく、押出成形セメント板２の全体の厚みｔを増すようにしてもよい。

建築用パネルの取付構造１を構築するために用いる厚みの異なる複数の押出成形セメント板２は、２種以上の厚みのものであれば、４種、５種或いはそれ以上の種類の厚みの押出成形セメント板２であってもよい。製造及び施工コスト面から、本実施形態のように厚みｔが異なる３種の押出成形セメント板２６、２７、２８を用いることが好ましい。

建築用パネルの取付構造１を構築するために用いる平面視矩形状の建築用パネルの平面寸法（表面寸法）に関し、縦寸法（長手寸法）は５００～５０００ｍｍ、好ましくは１０００～５０００ｍｍ、横寸法（短手寸法）は１５０～１２００ｍｍ、好ましくは４５０～１２００ｍｍである。ここで縦寸法、横寸法としたが平面視正方形であってもよい。これらの寸法範囲に加え、建築用パネルの平面部分（表面部分）の面積は０．０７５～６ｍ^２、好ましくは０．４５～６ｍ^２である。ここでいう建築用パネルの平面部分の面積について、表面にリブ、溝、曲面等が存在している場合、リブ側面や溝側面等を除外した投影面積をいう。また縦寸法と横寸法の比率は５：６～１００：９が好ましい。

本実施形態において建築用パネルの平面部分が小さいと、遠くからみたときに壁面の凹凸デザインが十分に認識できず、デザイン効果が得られない。建築用パネルの平面部分が大きすぎても、全体に単調となりデザイン性が低下する。上記範囲の大きさの建築用パネルを用いることで、遠くから見たときに高低差を認識することができ、壁面全体で優れたデザインを構築できる。

押出成形セメント板２を用いた場合、代表的なものとして縦寸法（長さ）が最大５０００ｍｍ、横寸法（幅）が最大１２００ｍｍのものが用いられ、製造及び施工コスト面から縦寸法は１０００～５０００ｍｍ、横寸法は４５０～１２００ｍｍが好ましい。押出成形セメント板の平面部分の面積は０．４５～６．０ｍ^２が好ましい。縦寸法と横寸法の比率は５：６～１００：９が好ましい。

押出成形セメント板２では、表面側基材４の厚みｋ１を増やした場合、既存のリブデザインパネルと比較すると、断面積が増加して素材量が多くなりコストアップとなる。しかし断面積の増加分のない標準品との組み合わせで使用することによって、実際には厚みの異なる数種類、例えば２種類、３種類の組み合わせの平均となり、既存のリブデザインパネルと同程度のコストとすることができる。

押出成形セメント板（建築用パネル）２の厚みは限定されないが、建築用パネルの取付構造１を構築する複数の押出成形セメント板２のうち最も厚みが小さい最薄の押出成形セメント板２に対して、厚みを＋５ｍｍ～＋４０ｍｍの範囲で変化させることが好ましい。なおコスト面から、中空部３を大きくして押出成形セメント板２の全体としての厚みを変えるより、表面側基材４のみの厚みｋ１を変えることが好ましい。つまり標準品に対して、表面側基材４の厚みｋ１を＋５ｍｍ～＋４０ｍｍの範囲で変化させればよい。

押出成形セメント板２の厚みｔの差が５ｍｍより小さいと、厚みｔの差による凹凸の認識が得にくく、デザイン性を高めるための効果が薄れる。厚みｔの差が４０ｍｍを超えると、押出成形セメント板２の自重が増加することに加え、押出成形セメント板２の重心が表面側に寄ることで下地材にかかるモーメント力が増加する。例えば、標準品を基準のパネル（最も薄いパネル）として設定した場合には、標準品用として適用されている下地鋼材等の強度を上げて、その規格を大きくしなければならず、コストが上昇する。デザイン性及びコストを考慮した最も好ましい厚みｔの差の範囲は１０ｍｍ～２０ｍｍである。

隣り合う２つの押出成形セメント板の表面２ｈ、２ｈ間に高低差８を設けることで、遠くからでもそれらの高低差８をはっきり認識することができる。これにより、建築物を遠くからみたときに壁面の凹凸デザインの認識が可能となり、建築物の壁面全体の良好なデザインを構築することができる。本実施形態のように縦横で隣り合う押出成形セメント板２を、厚みが２種以上の押出成形セメント板２の組み合わせとすることで、壁面の凹凸の陰影がはっきりとし、デザイン性を高めることができる。

図５は縦張りの押出成形セメント板の取付構造１において下側を厚み６０ｍｍの押出成形セメント板２６とし、上側を厚み７０ｍｍの押出成形セメント板２７とした場合の縦断面図である。図６は縦張りの押出成形セメント板の取付構造１において下側を厚み６０ｍｍの押出成形セメント板２６とし、上側を厚み８０ｍｍの押出成形セメント板２８とした場合の縦断面図である。図７は縦張りの押出成形セメント板の取付構造１において図面中央の押出成形セメント板２６を厚み６０ｍｍとし、図面右側の押出成形セメント板２７を厚み７０ｍｍとし、図面左側の押出成形セメント板２８を厚み８０ｍｍとした場合の横断面図である。

デザイン性を向上させるために表面側に高低差８を設けて凹凸を形成する一方で、裏面側では複数の押出成形セメント板２の裏面２ｒを合わせて面一とすることで、通常の押出成形セメント板の取付方法を用いることができる。押出成形セメント板を用いる取付構造では、一般に建物の躯体に下地材となるアングルを固定し、押出成形セメント板の背面に留め付けられたＺクリップなどをアングルに係止させて、押出成形セメント板を取り付ける。

図５及び図６に示すように、下側の厚み６０ｍｍの押出成形セメント板２６の取付に関し、躯体となるＨ型鋼材１５に水平方向に長く延びる下地材１６が固定されている。押出成形セメント板２の留付手段は、中空部３内に設けられて背面側基材５に当接しているナット１７と、背面側基材５の外面に当接しているクリップ１８と、クリップ１８に貫通し、ナット１７と螺合している取付ボルト１９とで構成されている。下地材１６に、押出成形セメント板２に留め付けられた複数のクリップ１８が係合すると共に、取付ボルト１９が締め付けられて、押出成形セメント板２が下地材１６に固定されている。

上側の厚み７０ｍｍ及び８０ｍｍの押出成形セメント板２７、２８の取付に関し、躯体となるＨ型鋼材１５にＬ型アングル２０が固定されており、このＬ型アングル２０に水平方向に長く延びる下地材１６が固定されている。下地材１６に、押出成形セメント板２に留め付けられた複数のクリップ１８が係合すると共に、取付ボルト１９が締め付けられて、押出成形セメント板２が下地材１６に固定されている。

例えば次のようにして押出成形セメント板２が取り付けられる。押出成形セメント板２の所定箇所の中空部３内にナット１７を配置し、クリップ１８及び背面側基材５に取付ボルト１９を貫通させ、取付ボルト１９とナット１７とで背面側基材５を挟持すると同時にクリップ１８を仮固定する。躯体側に固定された下地材１６に仮固定したクリップ１８を係止して取付ボルト１９を締め付け、押出成形セメント板２の背面側基材５をパッキン等と共に挟持することで、下地材１６に押出成形セメント板２を取り付ける。

縦目地部７及び横目地部６にシーリング材２１を充填して防水機能を維持することが行われている。このような目地部構造では、図７のように縦目地部７の裏側にも防水用のガスケット等２２を挟み込み、図５及び図６のように横目地部６には、バックアップ材１２、及び透水材１３の付いた水切り材１４を設けて外壁の防水機能を高めている。

図５～図７の目地部の拡大図にも示すように、隣り合う押出成形セメント板２、２間には段差部分２３が存在し、縦目地部７及び横目地部６における段差部分２３の底位置にシーリング材２１が充填されている。厚みを増した押出成形セメント板２を用いて組み付ける際に、目地部をシーリングする際のシーリング仕上がりライン（打設ライン）が分かりにくく、同じ厚みでシーリング材２１を打設することや、シーリング材２１を押さえることが難しいという問題がある。

そのような問題点を解決するために、厚みの小さい方の押出成形セメント板２６の表面側厚み位置を表す基準線２５を、予めシーリングの打設ラインに合わせて、それに隣り合う厚みの大きい方の押出成形セメント板２７、２８の小口部３０に設ける。具体的には厚み７０ｍｍの押出成形セメント板２７の小口部３０に、シーリング材の打設ラインである、厚み６０ｍｍの押出成形セメント板２６の表面側厚み位置を表す基準線２５を設ける。厚み８０ｍｍの押出成形セメント板２８の小口部３０に、シーリング材の打設ラインである、厚み７０ｍｍ又は厚み６０ｍｍの押出成形セメント板２７、２６の表面側厚み位置を表す基準線２５を設ける。

図８は厚み７０ｍｍ、８０ｍｍの押出成形セメント板２７、２８の小口部３０に打設ラインとしての基準線２５を設ける方法を表す図である。図８の左側の図に示す方法は、基準線２５を切削による溝３１で形成するものであり、中央の図に示す方法は、側面研削時の研削ペーパーの番手を変えることで、基準線２５の位置で表面側基材の厚みを増やした部分に色の差をつけ、色の差の境目が打設ラインとなるようにするものである。右側の図に示す方法は、基準線２５の位置で段差を設け、段差が打設ラインとなるようにしている。その他、けがきによって基準線位置に線を設けること等が挙げられる。

これにより、シーリング材２１の打設を行う際のマスキングテープ張り付け位置が明確になり、適切なシーリング打設深さが確保されて、水密性能の信頼性が向上する。なお、これらの基準線２５は予め工場で施すこともできるが、押出成形セメント板２の施工時に施すこともできる。

上記実施形態の建築用パネルの取付構造１によれば、複数の建築用パネルのうち、縦方向又は横方向で隣り合う任意の２つの押出成形セメント板２、２（建築用パネル）の厚み方向における各表面位置１０が異なっていることで、両押出成形セメント板の表面２ｈ、２ｈ間に高低差８が設けられている。押出成形セメント板は一般に壁面の一部となる表面部分の面積が大きいものであり、本実施形態では、ある１つの押出成形セメント板２の表面位置１０に対して、その隣の押出成形セメント板２の表面位置１０が異なっているため、遠くからでもそれらの高低差８をはっきり認識することができる。これにより、建築物を遠くからみたときに壁面の凹凸デザインが認識可能となり、これまでにないようなデザインを実現することで、壁面のデザイン性を格段に向上させることができる。

隣り合う２つの押出成形セメント板２、２を互いに厚みの異なる異種の押出成形セメント板とし、それらの各々の裏面２ｒを同一面に合わせることで、壁面Ｇ全体の裏面が面一となり、従来と変わらない方法で複数の押出成形セメント板２の取付作業を行うことができる。また、厚みの異なる少なくとも２種以上の押出成形セメント板２を縦横に配設して壁面Ｇを構成することにより、壁面のデザイン性を向上させることができる。

建築用パネルを押出成形セメント板２とすることで、厚みを変えたパネルを容易に準備できることから、効率よく壁面Ｇを構築することができる。厚みの大きい方の押出成形セメント板の小口部３０に、厚みの小さい方の押出成形セメント板２の表面側厚み位置を表す基準線２５を設けることで、シーリング材２１の打設を確実に行うことができ、作業効率が向上する。

図９は押出成形セメント板２を横張りとした建築用パネルの取付構造１を示す斜視図である。この例では、上記実施形態と同様に厚みが６０ｍｍ、７０ｍｍ、８０ｍｍの３種類の押出成形セメント板２６、２７、２８を用いている。図９の１段目の２種の押出成形セメント板２８、２６、２８は、左側から厚みが８０ｍｍ、６０ｍｍ、８０ｍｍ、２段目の３種の押出成形セメント板２７、２８、２６は、左側から厚みが７０ｍｍ、８０ｍｍ、６０ｍｍ、３段目の２種の押出成形セメント板２８、２６、２８は、左側から厚みが８０ｍｍ、６０ｍｍ、８０ｍｍ、４段目の２種の押出成形セメント板２６、２７、２６は、左側から厚みが６０ｍｍ、７０ｍｍ、６０ｍｍとなっている。実際にはこれらの構成単位が縦横にいくつか組付けられて壁面が構成される。

図９の２段目、左から２列目の厚み８０ｍｍの押出成形セメント板２８に着目すると、上側に厚み６０ｍｍの押出成形セメント板２６があり、それらの高低差８が２０ｍｍとなり、下側に厚み６０ｍｍの押出成形セメント板２６があり、それらの高低差８が２０ｍｍとなり、左側に厚み７０ｍｍの押出成形セメント板２７があり、それらの高低差８が１０ｍｍとなり、右側に厚み６０ｍｍの押出成形セメント板２６があり、それらの高低差８が２０ｍｍとなっている。このように、縦横で隣り合う押出成形セメント板２同士で、表面２ｈが面一となっている箇所はなく、必ず縦目地部７又は横目地部６を境にして段差が生じ、隣り合う押出成形セメント板の表面２ｈ、２ｈ間に高低差８が存在している。

縦方向又は横方向で隣り合う２つの押出成形セメント板２、２同士は、厚み方向における各表面位置１０を互いに異ならせるように取り付けられ、それら２つの押出成形セメント板の表面２ｈ、２ｈ間に必ず高低差８が生じている。例えば上記で着目した厚み８０ｍｍの押出成形セメント板２８の他、図９の３段目、左から２列目の厚み６０ｍｍの押出成形セメント板２６に着目すると、上側に厚み８０ｍｍの押出成形セメント板２８があり、それらの高低差８が２０ｍｍとなり、下側に厚み７０ｍｍの押出成形セメント板２７があり、それらの高低差８が１０ｍｍとなり、左側に厚み８０ｍｍの押出成形セメント板２８があり、それらの高低差８が２０ｍｍとなり、右側に厚み８０ｍｍの押出成形セメント板２８があり、それらの高低差８が２０ｍｍとなっている。このように、いずれの押出成形セメント板２を基準とした場合でも、基準とした押出成形セメント板２に対して、厚みの異なる押出成形セメント板２が縦横で隣り合うように配設されている。

図９に示した建築用パネルの取付構造１では、２つの押出成形セメント板の表面２ｈ、２ｈ間の高低差８がランダムとなるように、複数の押出成形セメント板２が縦横に配設されている。これにより、壁面Ｇ全体としてランダムな模様を作り出すことができ、多様な表情を有する建築物とすることができる。

図１０は押出成形セメント板の他の例を表す断面図である。図１０に示す押出成形セメント板３３は標準品よりも２０ｍｍ厚く形成したものであり、厚みｔが８０ｍｍとなっている。この押出成形セメント板３３には、第１の中空部３とその表面側に第２の中空部３４が形成されている。図３（ｃ）の押出成形セメント板２８の肉厚部分に更に中空部を形成したものである。第１の中空部３の形態は標準品に形成されたものと同じであり、肉厚部分３５に形成された第２の中空部３４は、第１の中空部３よりも厚み方向寸法が小さくなっている。

第２の中空部３４は、肉厚部分３５の厚みに応じて形成すればよい。第２の中空部３４が存在する肉厚部分３５以外の形状は、例えば図３（ａ）に示す標準品と同じであり、押出成形セメント板２の厚みが異なっていても、左右端の凹凸嵌合部３６、３６が嵌合できるように設定されていればよい。この例の第２の中空部３４の幅方向位置は第１の中空部３と同じであり、その他、第２の中空部３４の幅方向位置を第１の中空部３の位置とずらしてもよい。

肉厚部分３５を中空にした場合、重量が軽減されてコストアップを抑えることができる。この場合、厚みの小さい他の押出成形セメント板２との段差部分２３に第２の中空部３４の開口端が出現してしまう。開口端は開口したままでもよいが、外壁での縦張りでは第２の中空部３４からの雨だれ跡が下側の押出成形セメント板の表面にできてしまうため、塞いでおくことが好ましい。

図１１は図１０に示す押出成形セメント板３３を用いた建築用パネルの取付構造１を示す断面図である。左側から第２の中空部３４を形成した厚み８０ｍｍの押出成形セメント板３３、厚み６０ｍｍの押出成形セメント板２６、厚み７０ｍｍの押出成形セメント板２７、厚み８０ｍｍの押出成形セメント板２８が配設されている。実際にはこれらの構成単位が縦横にいくつか組み付けられて壁面Ｇが構成される。この例では、最も左側の押出成形セメント板３３によって壁面が軽量化し、左側から右側の３種の第２の中空部を設けない押出成形セメント板２６、２７、２８によって徐々に厚みが増えていくようなデザインが得られる。

上記の例では肉厚部分３５に個別の第２の中空部３４を形成したが、第１の中空部３を肉厚部分３５の大きさに合わせて大きくしてもよい。この場合、大きくした中空部の一部分が、厚みの小さい他の押出成形セメント板２との段差部分２３で露出してしまうが、大きくした中空部３の開口端の一部又は全部を塞ぐことで水密性能を確保できる。また、肉厚部分３５に個別の第２の中空部３４を形成した厚みの異なるパネルを複数組み合わせて構成しても良い。このようにすれば、表面側基材の厚みを増やした部分が軽量化されるので、下地鋼材にかかるモーメント力が増加するのを軽減することができる。

図１２は厚み６０ｍｍ、７０ｍｍ、８０ｍｍの押出成形セメント板２６、２７、２８の、シーリング材２１の打設位置４０を表した図である。打設位置４０を破線で示す。厚み６０ｍｍの押出成形セメント板２６は標準品であり、厚み７０ｍｍ、８０ｍｍの押出成形セメント板２７、２８は、肉厚部分３５に合わせて中空部３８、３９を大きくしたものである。

厚み６０ｍｍの押出成形セメント板２６の打設位置４０は表面側基材４の厚み分の範囲であり、厚み７０ｍｍの押出成形セメント板２７の打設位置４０は中空部３８に少し重なった範囲であり、厚み８０ｍｍの押出成形セメント板２８の打設位置４０は中空部３９に全て重なった範囲である。厚み７０ｍｍ、８０ｍｍの押出成形セメント板２７、２８の中空部３８、３９の開口端は、押出成形セメント板を組み付けた状態の段差部分２３で露出してしまう。そのため、開口端の露出範囲である、図１２の斜線部分を予め塞いででおけばよい。中空部３８、３９を塞ぐ場合は、押出成形セメント板２６、２７、２８と同質の素材で塞ぐ部分の形状に成形した塞ぎ材をエポキシ系樹脂接着剤で張り付けることにより行うことができる。これに限らず、中空部３８、３９を水密性能が確保できるように適切に塞ぐことができるのであれば、樹脂等、他の素材を用いても良い。また、中空部３８、３９は斜線部分だけでなく全て塞いでも良いが、水が室外側より侵入した場合に中空部を介して下部に排出できるよう、基準となる押出成形セメント板の開口端の露出範囲と同じ範囲を残したうえで塞ぐのが望ましい。

図１３及び図１４は厚みが６０ｍｍ、７０ｍｍ、８０ｍｍの２種又は３種の押出成形セメント板２６、２７、２８を用いた建築用パネルの取付構造の例を示す断面図である。これらは配設パターンを表したものであり、実際にはこれらの構成単位が縦横にいくつか組付けられて壁面が構成される。

図１３の例では、左側から厚み６０ｍｍ、７０ｍｍ、８０ｍｍ、７０ｍｍの押出成形セメント板２６、２７、２８、２７が配設されている。同図に示すように、表面位置が左側から徐々に高くなり下がるような波打つ配設パターンとなっている。

図１４の例では、左側から厚み６０ｍｍ、８０ｍｍ、６０ｍｍ、８０ｍｍの押出成形セメント板２６、２８、２６、２８が配設されている。同図に示すように、表面位置が左側から交互に変化するという配設パターンとなっている。

このように隣り合う任意の２つの建築用パネルが厚み方向における各表面位置１０を互いに異ならせるように取り付けられていることで、当該両建築用パネルの表面２ｈ、２ｈ間に高低差８が設けられ、多様な配設パターンを実現でき、遠くからでもそれらの高低差８をはっきり認識することができる。これにより、建築物を遠くからみたときに壁面の凹凸デザインが認識可能となり、これまでにないようなデザインを実現することで、壁面のデザイン性を格段に向上させることができる。

図１３及び図１４で例示した形態では、複数の押出成形セメント板２の全ての中空部３の厚み方向位置が、最も厚みの小さい押出成形セメント板２６の中空部３の厚み方向位置に対応している。複数の押出成形セメント板２のうち、最も厚みの小さい押出成形セメント板２６以外の押出成形セメント板２７、２８の中空部３の厚み方向位置等が、当該最も厚みの小さい押出成形セメント板２６の中空部３の厚み方向位置等と同一となっている。具体的には、厚み７０ｍｍ、８０ｍｍの押出成形セメント板２７、２８に形成された中空部３の厚み方向位置、断面形状及び大きさが、厚み６０ｍｍの押出成形セメント板２６に形成された中空部３の厚み方向位置、断面形状及び大きさと同じとなっている。

防水等のために、隣り合う押出成形セメント板２、２間の目地部にシーリング材２１を打設する必要がある。最も厚みの小さい押出成形セメント板２６の中空部３の厚み方向位置に、それ以外の押出成形セメント板２７、２８の中空部３の厚み方向位置を対応させることで、最も厚みの小さい押出成形セメント板２６と、それ以外の押出成形セメント板２７、２８との段差部分２３の小口部３０に中空部３の端部が出現しない。シーリング材２１を打設する際に、打設ラインを予め決めておく必要があり、小口部３０に中空部３の端部が出現しないことで、シーリング材２１の打設ラインを確保することができる。

なお、本例では全ての中空部３の厚み方向位置、断面形状及び大きさを同一としているが、各押出成形セメント板の中空部の厚み方向位置が互いに対応していれば、断面形状や大きさが異なっていてもよい。例えば互いに異なる数の中空部を有する押出成形セメント板同士を組み合わせる場合などでは、それぞれの押出成形セメント板の中空部の厚み方向位置が対応していればよく、それぞれの中空部の断面形状、大きさが異なっていてもよい。２つの押出成形セメント板を組み合わせたときの目地部に、厚みが大きい方の押出成形セメント板の中空部が小口部に出現しないように形成されていればよい。図１３及び図１４のように、厚みを増した押出成形セメント板２７、２８の中空部３が、最も厚みの小さい押出成形セメント板２６の厚み範囲内に形成されていればよい。

図１５は建築用パネルの取付構造１の建築用パネルの配置例を説明するための図である。隣り合う２つの建築用パネルの表面間に高低差のある建築用パネルの取付構造として多くの配置例がある。例えば複数の建築用パネルのうち、任意に選択された建築用パネルを基準パネル４５とし、この基準パネル４５の上側で隣り合う建築用パネルを第１パネル４６とし、基準パネル４５の右側で隣り合う建築用パネルを第２パネル４７とし、基準パネル４５の下側で隣り合う建築用パネルを第３パネル４８とし、基準パネル４５の左側で隣り合う建築用パネルを第４パネル４９とした場合、第１パネル～第４パネル４６、４７、４８、４９のうち少なくとも２つ以上の表面ｈ間に高低差が設けられているようにしてもよい。

任意に選択された基準パネル４５の周りで隣り合う４つの第１～第４パネル４６～４９で高低差を設ければ、多様なデザインが生じ、デザイン性を向上させることができる。例えば第１パネル４６と第３パネル４８との表面ｈ、ｈ間に高低差を設けることや、第２パネル４７と第３パネル４８と第４パネル４９との表面ｈ、ｈ、ｈ間に高低差を設けること等、数々のパターンのデザインを得ることができる。

本発明は上記実施形態及び例に限定するものではない。開示した実施形態及び例は、本発明に係る建築用パネルの取付構造は例示であり制限的なものではない。建築用パネルを躯体に取り付ける形態、押出成形セメント板に適用した場合の縦張り取付構造及び横張り取付構造の形態は限定されない。

建築用パネルの取付構造に適用される建築用パネルは、押出成形セメント板に限定されず、ＡＬＣ、その他のコンクリート板、建築用として用いられるあらゆるパネルが含まれる。上記実施形態等では、厚みの異なる複数の押出成形セメント板を用いたが、厚みが同じ複数の建築用パネルを用いて建築用パネルの取付構造を構築してもよい。厚みが同じであっても、縦方向又は横方向で隣り合う任意の２つの建築用パネルが、厚み方向における各表面位置を互いに異ならせるように取り付けられていればよい。例えば押出成形セメント板の留付手段に、アタッチメント等を付与して表面位置が互いに異なるようにして高低差を設ければよい。

上記実施形態では押出成形セメント板の厚みが６０ｍｍ、７０ｍｍ、８０ｍｍの３種類のものとしたが、他の厚みの押出成形セメント板を用いてもよい。建築用パネルとしての他のパネルの標準品が例えば厚み４０ｍｍであれば、厚み５０ｍｍ、６０ｍｍ、７０ｍｍ等のパネルが挙げられる。

建築用パネルの取付構造を構築する建築用パネルの異なる表面位置の数に関し、上記実施形態等では押出成形セメント板の厚みが６０ｍｍ、７０ｍｍ、８０ｍｍの３種を使用したため、異なる表面位置の数を３つとしているが、異なる表面位置の数はいくつであってもよい。例えば図１５に示す基準パネル及び第１～第４パネルとした例では、これらの全てのパネルの厚みを変えて、異なる５つの表面位置を形成するようにしてもよい。更に、異なる厚みの１０種類の建築用パネルを用い、隣り合う建築用パネルの表面間に高低差を設けて異なる１０つの表面位置を形成してもよい。複数の建築用パネルを構成する個々の建築用パネルの表面にリブ、溝、その他の形が施されていてもよく、その場合の表面位置は最も外側の面となる。

本発明は建築物の外壁だけではなく内壁にも用いられる。建築用パネルの取付構造を構築するために用いる建築用パネル、パネル留付手段、及び必要に応じて設けられる他の部材は本発明の効果を損なわない限りにおいてどのような形態のものであってもよい。

１ 建築用パネルの取付構造
２、２６、２７、２８、３３ 押出成形セメント板
３、３４、３８、３９ 中空部
４ 表面側基材
５ 背面側基材
６ 横目地部
７ 縦目地部
８ 高低差
１０ 表面位置
１２ バックアップ材
１３ 透水材
１４ 水切り材
１５ Ｈ型鋼材
１６ 下地材
１７ ナット
１８ クリップ
１９ 取付けボルト
２０ Ｌ型アングル
２１ シーリング材
２３ 段差部分
２５ 基準線
３０ 小口部
３１ 溝
３５ 肉厚部
３６ 凹凸嵌合部
４０ 打設位置
Ｇ 壁面
ｔ 押出成形セメント板の厚み
ｋ１ 表面側基材の厚み

Claims (7)

1. 平面視矩形状に形成された複数の建築用パネルが縦横に配設され壁面として建築物へ取り付けられた建築用パネルの取付構造であって、
   前記複数の建築用パネルのうち、縦方向又は横方向で隣り合う任意の２つの建築用パネルが、厚み方向における各表面位置を互いに異ならせるように取り付けられていることで、当該両建築用パネルの表面間に高低差が設けられていることを特徴とする建築用パネルの取付構造。
2. 前記２つの建築用パネルの厚みが互いに異なっていると共に、当該両建築用パネルの各々の裏面が同一面に合わせられていることで、当該両建築用パネルの表面間に高低差が設けられており、
   厚みの異なる少なくとも２種以上の前記建築用パネルが縦横に配設されて前記壁面が構成されている請求項１に記載の建築用パネルの取付構造。
3. 前記複数の建築用パネルのうち、任意に選択された建築用パネルを基準パネルとし、
   この基準パネルの上側で隣り合う建築用パネルを第１パネルとし、
   当該基準パネルの右側で隣り合う建築用パネルを第２パネルとし、
   当該基準パネルの下側で隣り合う建築用パネルを第３パネルとし、
   当該基準パネルの左側で隣り合う建築用パネルを第４パネルとした場合、
   前記第１パネル～第４パネルのうち少なくとも２つ以上の表面間に高低差が設けられている請求項１又は２に記載の建築用パネルの取付構造。
4. 前記２つの建築用パネルの表面間の高低差がランダムとなるように、前記複数の建築用パネルが縦横に配設されている請求項１又は２に記載の建築用パネルの取付構造。
5. 前記複数の建築用パネルは、複数の中空部が一方向に並設された複数の押出成形セメント板である請求項２に記載の建築用パネルの取付構造。
6. 前記複数の押出成形セメント板の全ての中空部の厚み方向位置が、最も厚みの小さい押出成形セメント板の中空部の厚み方向位置に対応している請求項５に記載の建築用パネルの取付構造。
7. 前記複数の押出成形セメント板のうち、厚みの小さい方の押出成形セメント板の表面側厚み位置を表す基準線が、それに隣り合う厚みの大きい方の押出成形セメント板の小口部に設けられている請求項５又は６に記載の建築用パネルの取付構造。

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