JP2024061494A - シート搬送ローラ用ゴム組成物およびシート搬送ローラ - Google Patents

Abstract

【課題】高い摩擦係数を有するシート搬送ローラおよびそのローラ本体を形成するためのゴム組成物を提供する。【解決手段】本発明のシート搬送ローラ用ゴム組成物は、ジエン系ゴムを含むゴム成分と、ロジンおよび／またはロジン誘導体とを含有することを特徴とする。【選択図】なし

Description

本発明は、シート搬送ローラ用ゴム組成物およびこれを用いて形成されたシート搬送ローラに関する。

従来、プリンタなどのＯＡ機器の紙送りローラは、その摩擦係数、耐環境性能（耐オゾン等）、コストの面で、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）製のローラが多く使用されている。プリンタ等で使用される紙の種類が多岐にわたるようになり、ローラに対しては高い摩擦係数が要求される場合がある。そのためＥＰＤＭにオイル等を加えて低硬度化して摩擦係数を上げたり、またイソプレンゴム（ＩＲ）をブレンドしたりすることで摩擦係数を上げるなどの工夫がなされている。

例えば、特許文献１には、ローラのローラ本体を形成するためのゴム組成物であって、少なくともエチレンプロピレンジエンゴムを含むゴム、前記ゴムの総量１００質量部あたり２０質量部以下のフィラー、および前記ゴムの総量１００質量部あたり２．５質量部以上の過酸化物架橋剤を含み、前記エチレンプロピレンジエンゴムは、エチレン含量が５５％以上、７２％以下の非油展エチレンプロピレンジエンゴムと、油展エチレンプロピレンジエンゴムであり、前記非油展エチレンプロピレンジエンゴムの割合は、前記ゴムの総量１００質量部中の２０質量部以上、８０質量部以下であるゴム組成物が開示されている。また、前記ゴムにさらにＩＲをブレンドすることが開示されている。

特許文献２には、ローラ本体を含み、前記ローラ本体は、イソプレンゴムおよび天然ゴムからなる群より選ばれた少なくとも１種のイソプレン系ゴム（ただし、エポキシ化天然ゴムを除く）をゴムの総量１００質量部中に５５質量部以上の割合で含むゴム組成物の架橋物からなる紙送りローラが開示されている。

特許文献３には、ロジン物質の有機溶媒液からなることを特徴とするエラストマーローラの処理剤が開示されている。

特開２０２０－０２２７１号公報 特開２０２１－９１５４９号公報 特開平７－２６８３１３号公報

上記したように、プリンタなどのＯＡ機器の紙送りローラは、高い摩擦係数を有することが要求されている。また、帳票類のスキャナやソートを行う書類処理装置に使用される枚葉類搬送用のローラは、高速で多様な枚葉類を送り出すため、摩耗しやすく、摩耗した状態でも高い摩擦係数の維持が要求されている。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、摩擦係数が高いシート搬送ローラおよびそのローラを形成するためのゴム組成物を提供することを課題とする。さらに、本発明は、シート搬送ローラ用ゴム組成物の製造方法を提供することを課題とする。

前記課題を解決することができた、本発明のシート搬送ローラ用ゴム組成物は、ジエン系ゴムを含むゴム成分と、ロジンおよび／またはロジン誘導体とを含有することを特徴とする。

本発明には、本発明のシート搬送ローラ用ゴム組成物を硬化させて得られるシート搬送ローラが含まれる。

本発明には、ジエン系ゴムを含むゴム成分と、ロジンおよび／またはロジン誘導体とを、ロジンおよび／またはロジン誘導体の軟化点以上の温度で混錬して混錬物を得る第１工程を有することを特徴とするシート搬送ローラ用ゴム組成物の製造方法が含まれる。

本発明によれば、高い摩擦係数を有するシート搬送ローラが得られる。

本発明のシート搬送ローラの実施形態の一例を示す斜視図。 本発明のシート搬送ローラの摩擦係数および摩耗減量率を測定する方法を説明する図。

＜シート搬送ローラ用ゴム組成物＞
本発明のシート搬送ローラ用ゴム組成物（以下、単に「ゴム組成物」と称することがある。）は、ジエン系ゴムを含むゴム成分と、ロジンおよび／またはロジン誘導体とを含有することを特徴とする。

［ゴム成分］
本発明のシート搬送ローラ用ゴム組成物は、ジエン系ゴムを含むゴム成分を含有することが好ましい。まず、前記ゴム成分について説明する。

（ジエン系ゴム）
前記ジエン系ゴムは、ジエン化合物に由来する構成単位（以下、単に「ジエン単位」と称することがある。）を主に有する重合体であれば特に限定されない。

前記ジエン化合物は、分子中にジエン構造を有するものであれば特に限定されない。前記ジエン化合物の炭素数は、４以上が好ましく、５以上がより好ましく、２０以下が好ましく、１０以下がより好ましく、８以下がさらに好ましい。前記ジエン化合物としては、共役ジエン化合物、非共役ジエン化合物が挙げられる。

前記共役ジエン化合物の具体例としては、１，３－ブタジエン、イソプレン（２－メチル－１，３－ブタジエン）、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエン、１，３－ヘキサジエン、２，４－ヘキサジエン、１，３－へプタジエン、２，４－へプタジエン、１，３－オクタジエン、２，４－オクタジエン、３，５－オクタジエン、１，３－ノナジエン、２，４－ノナジエン、３，５－ノナジエン、１，３－デカジエン、２，４－デカジエン、３，５－デカジエン、４，６－デカジエン等の鎖状共役ジエン化合物；１，３－シクロペンタジエン、１，３－シクロヘキサジエン、１，３－シクロヘプタジエン、１，３－シクロオクタジエン、１，３－シクロノナジエン、１，３－シクロデカジエン等の環状共役ジエン化合物が挙げられるが、これらに限定されない。これらの共役ジエンは、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。なお、前記共役ジエン化合物は、さらに置換基を有してもよい。前記置換基としては、例えば、ハロゲン原子（Ｆ，Ｃｌ，Ｂｒ，Ｉ）、アルキル基（直鎖状、分岐状、環状）、アリール基、アラルキル基、アルコキシ基、アミノ基、水酸基、シアノ基、ニトロ基などが挙げられる。

前記非共役ジエン化合物の具体例としては、１，４－ペンタジエン、１，４－ヘキサジエン、１，５－ヘキサジエン、１，４－へプタジエン、１，５－へプタジエン、１，６－へプタジエン、２，５－へプタジエン、１，４－オクタジエン、１，５－オクタジエン、１，６－オクタジエン、１，７－オクタジエン、２，５－オクタジエン、２，６－オクタジエン、１，４－ノナジエン、１，５－ノナジエン、１，６－ノナジエン、１，７－ノナジエン、１，８－ノナジエン、２，５－ノナジエン、２，６－ノナジエン、２，７－ノナジエン、３，６－ノナジエン、１，４－デカジエン、１，５－デカジエン、１，６－デカジエン、１，７－デカジエン、１，８－デカジエン、１，９－デカジエン、２，５－デカジエン、２，６－デカジエン、２，７－デカジエン、２，８－デカジエン、３，６－デカジエン、３，７－デカジエン等の鎖状非共役ジエン化合物；１，４－シクロヘキサジエン、１，４－シクロへプタジエン、１，４－シクロオクタジエン、１，５－シクロオクタジエン、１，４－シクロノナジエン、１，５－シクロノナジエン、１，４－シクロデカジエン、１，５－シクロデカジエン、ジシクロペンタジエン、５－ビニルノルボルネン、５－エチリデン－２－ノルボルネン、５－（２－プロペニル）－２－ノルボルネン、５－（３－ブテニル）－２－ノルボルネン、５－（４－ペンテニル）－２－ノルボルネン、５－（５－ヘキセニル）－２－ノルボルネン、５－（６－ヘプテニル）－２－ノルボルネン、５－（７－オクテニル）－２－ノルボルネン、５－メチレン－２－ノルボルネン等の環状非共役ジエン化合物が挙げられるが、これらに限定されない。これらの非共役ジエン化合物は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。なお、前記非共役ジエン化合物は、さらに置換基を有してもよい。前記置換基としては、例えば、ハロゲン原子（Ｆ，Ｃｌ，Ｂｒ，Ｉ）、アルキル基（直鎖状、分岐状、環状）、アリール基、アラルキル基、アルコキシ基、アミノ基、水酸基、シアノ基、ニトロ基などが挙げられる。

前記ジエン化合物としては、共役ジエン化合物と非共役ジエン化合物のいずれを使用してもよいが、共役ジエン化合物を使用することが好ましい。

前記ジエン系ゴムは、前記ジエン単位のみを有してもよいが、さらに、非ジエン化合物に由来する構成単位（以下、単に「非ジエン単位」と称することがある。）を有してもよい。

前記非ジエン化合物は、分子中にエチレン性不飽和結合を有し且つジエン構造を有さないものであれば特に限定されない。前記非ジエン化合物としては、オレフィン、芳香族ビニル化合物、ニトリル化合物などが挙げられる。

前記オレフィンの具体例としては、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテン、ノネン、デセン等が挙げられる。前記オレフィンは、直鎖状、分岐鎖状、環状のいずれでもよい。前記芳香族ビニル化合物の具体例としては、スチレン、ｏ－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ｏ，ｐ－ジメチルスチレン、ｏ－エチルスチレン、ｍ－エチルスチレン、ｐ－エチルスチレン等が挙げられる。前記ニトリル化合物の具体例としては、（メタ）アクリロニトリル、ブテンニトリル等が挙げられる。これらの非ジエン化合物は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。なお、前記非ジエン化合物は、さらに置換基を有してもよい。前記置換基としては、例えば、ハロゲン原子（Ｆ，Ｃｌ，Ｂｒ，Ｉ）、アルキル基（直鎖状、分岐状、環状）、アルコキシ基、アミノ基、水酸基、シアノ基、ニトロ基などが挙げられる。

前記ジエン系ゴムにおいて、ジエン単位の含有率は、５０質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましく、７０質量％以上であることがさらに好ましく、９０質量％以上であることが特に好ましい。なお、前記ジエン単位の含有率の上限は、１００質量％である。

なお、前記ジエン系ゴム中のジエン単位および非ジエン単位の含有率は、例えば^１３Ｃ－ＮＭＲにより求めることができる。

前記ジエン系ゴムは、例えば、触媒の存在下で、ジエン化合物と、任意的な非ジエン化合物とを含むモノマー組成物を重合させる公知の方法により製造することができる。また、市販品を用いてもよい。

前記ジエン系ゴムの具体例としては、例えば、天然ゴム（ＮＲ）；ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル－ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン－イソプレン－ブタジエンゴム（ＳＩＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等の合成ゴム；およびこれらの変性ジエン系ゴムを挙げることができるが、これらに限定されない。前記ジエン系ゴムは、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。本発明では、摩擦係数の観点から、ジエン系ゴムとして、ＩＲ、ＮＲ、ＳＢＲを用いることが好ましく、ＩＲ、ＮＲを用いることが特に好ましい。なお、前記ジエン系ゴムとしては、非油展タイプ、油展タイプのいずれを用いてもよい。

前記ジエン系ゴムは、市販品を用いてもよい。特に限定されないが、例えば、ＢＲとしては、日本ゼオン社製のニポール（登録商標）ＢＲ１２２０（非油展タイプ）等が挙げられる。ＩＲとしては、日本ゼオン社製のニポールＩＲ２２００、ＩＲ２２００Ｌ等が挙げられる。ＳＢＲとしては、日本ゼオン社製のニポール１５０２（結合スチレン量：２３．５％、非油展タイプ）、１７２３（結合スチレン量：２３．５％、油展タイプ）、１７３９（結合スチレン量：４０．０％、油展タイプ）、９５４８（結合スチレン量：３５．０％、油展タイプ）等が挙げられる。ＮＢＲとしては、日本ゼオン社製のニポール１０４１（結合アクリロニトリル量：４０．５％）、ＤＮ１０１（結合アクリロニトリル量：４２．５％）等の高ニトリルタイプ；ニポール１０４２（結合アクリロニトリル量：３３．５％）、ＤＮ２０２（結合アクリロニトリル量：３１．０％）等の中高ニトリルタイプ；ニポール１０４３（結合アクリロニトリル量：２９．０％）、ＤＮ３０２（結合アクリロニトリル量：２７．５％）等の中ニトリルタイプ；ニポールＤＮ４０１（結合アクリロニトリル量：１８．０％）等の低ニトリルタイプ等が挙げられる。

本発明のシート搬送ローラ用ゴム組成物が含有するゴム成分は、前記ジエン系ゴムを主成分として含有することが好ましい。前記ゴム成分において、ジエン系ゴムの含有率は、５０質量％以上であることが好ましく、５５質量％以上であることがより好ましく、６０質量％以上であることがさらに好ましく、７０質量％以上であることが特に好ましい。なお、前記ゴム成分が、ジエン系ゴムのみを含有することも好ましい。ジエン系ゴムの含有率が５０質量％以上であれば、摩擦係数が向上するからである。

本発明では、前記ジエン系ゴムとしては、ジエン単位のみから構成されるゴムと、ジエン単位および非ジエン単位から構成されるゴムのいずれを使用してもよいが、摩擦係数の観点から、ジエン単位のみから構成されるゴムを使用することが好ましい。ジエン単位のみから構成されるゴムの含有率は、ジエン単位のみから構成されるゴムと、ジエン単位および非ジエン単位から構成されるゴムとの合計含有率１００質量％に対して、５０質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましく、７０質量％以上であることがさらに好ましく、９０質量％以上であることが特に好ましい。なお、前記含有率の上限は、１００質量％である。

なお、本発明において、前記ジエン系ゴムは、常温（２３℃）で半固形状ないし固形状であることが好ましい。

（非ジエン系ゴム）
本発明のシート搬送ローラ用ゴム組成物が含有するゴム成分は、前記ジエン系ゴムのみを含んでもよいが、さらに、非ジエン系ゴムを含んでもよい。

前記非ジエン系ゴムとしては、ジエン単位を有さない重合体、および、ジエン単位の含有率が０質量％超、５０質量％未満である重合体が挙げられる。

前記非ジエン系ゴムとしては、特に限定されないが、オゾン劣化抑制などの観点から、エチレン・α－オレフィン共重合体や、エチレン・酢酸ビニル共重合体を使用することが好ましい。

前記エチレン・α－オレフィン共重合体は、エチレンに由来する構成単位とα－オレフィンに由来する構成単位（以下、それぞれ「エチレン単位」、「α－オレフィン単位」と称することがある。）を主に有する共重合体であれば特に限定されない。

前記α－オレフィンは、α位に二重結合を持つアルケンである。前記α－オレフィンの炭素数は、３以上が好ましく、２０以下が好ましく、１０以下がより好ましく、８以下がさらに好ましく、６以下が特に好ましい。前記α－オレフィンの具体例としては、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン等の直鎖状オレフィン；３－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン等の分岐鎖状オレフィン；ビニルシクロヘキサン等の環状オレフィンが挙げられるが、これらに限定されない。これらのα－オレフィンは、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。なお、前記α－オレフィンは、さらに置換基を有してもよい。前記置換基としては、例えば、ハロゲン原子（Ｆ，Ｃｌ，Ｂｒ，Ｉ）などが挙げられる。

前記エチレン・α－オレフィン共重合体は、エチレン単位とα－オレフィン単位のみを有しても良いが、さらに他のモノマーに由来する構成単位を有してもよい。

前記他のモノマーとしては、特に限定されないが、ジエン化合物が好ましい。前記ジエン化合物としては、共役ジエン化合物、非共役ジエン化合物が挙げられる。

前記共役ジエン化合物の具体例としては、１，３－ブタジエン、イソプレン（２－メチル－１，３－ブタジエン）、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエン、１，３－ヘキサジエン、２，４－ヘキサジエン、１，３－へプタジエン、２，４－へプタジエン、１，３－オクタジエン、２，４－オクタジエン、３，５－オクタジエン、１，３－ノナジエン、２，４－ノナジエン、３，５－ノナジエン、１，３－デカジエン、２，４－デカジエン、３，５－デカジエン、４，６－デカジエン等の鎖状共役ジエン化合物；１，３－シクロペンタジエン、１，３－シクロヘキサジエン、１，３－シクロヘプタジエン、１，３－シクロオクタジエン、１，３－シクロノナジエン、１，３－シクロデカジエン等の環状共役ジエン化合物が挙げられるが、これらに限定されない。これらの共役ジエンは、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。なお、前記共役ジエン化合物は、さらに置換基を有してもよい。前記置換基としては、例えば、ハロゲン原子（Ｆ，Ｃｌ，Ｂｒ，Ｉ）、アルキル基（直鎖状、分岐状、環状）、アリール基、アラルキル基、アルコキシ基、アミノ基、水酸基、シアノ基、ニトロ基などが挙げられる。

前記非共役ジエン化合物の具体例としては、１，４－ペンタジエン、１，４－ヘキサジエン、１，５－ヘキサジエン、１，４－へプタジエン、１，５－へプタジエン、１，６－へプタジエン、２，５－へプタジエン、１，４－オクタジエン、１，５－オクタジエン、１，６－オクタジエン、１，７－オクタジエン、２，５－オクタジエン、２，６－オクタジエン、１，４－ノナジエン、１，５－ノナジエン、１，６－ノナジエン、１，７－ノナジエン、１，８－ノナジエン、２，５－ノナジエン、２，６－ノナジエン、２，７－ノナジエン、３，６－ノナジエン、１，４－デカジエン、１，５－デカジエン、１，６－デカジエン、１，７－デカジエン、１，８－デカジエン、１，９－デカジエン、２，５－デカジエン、２，６－デカジエン、２，７－デカジエン、２，８－デカジエン、３，６－デカジエン、３，７－デカジエン等の鎖状非共役ジエン化合物；１，４－シクロヘキサジエン、１，４－シクロへプタジエン、１，４－シクロオクタジエン、１，５－シクロオクタジエン、１，４－シクロノナジエン、１，５－シクロノナジエン、１，４－シクロデカジエン、１，５－シクロデカジエン、ジシクロペンタジエン、５－ビニルノルボルネン、５－エチリデン－２－ノルボルネン、５－（２－プロペニル）－２－ノルボルネン、５－（３－ブテニル）－２－ノルボルネン、５－（４－ペンテニル）－２－ノルボルネン、５－（５－ヘキセニル）－２－ノルボルネン、５－（６－ヘプテニル）－２－ノルボルネン、５－（７－オクテニル）－２－ノルボルネン、５－メチレン－２－ノルボルネン等の環状非共役ジエン化合物が挙げられるが、これらに限定されない。これらの非共役ジエン化合物は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。なお、前記非共役ジエン化合物は、さらに置換基を有してもよい。前記置換基としては、例えば、ハロゲン原子（Ｆ，Ｃｌ，Ｂｒ，Ｉ）、アルキル基（直鎖状、分岐状、環状）、アリール基、アラルキル基、アルコキシ基、アミノ基、水酸基、シアノ基、ニトロ基などが挙げられる。

前記ジエン化合物としては、共役ジエン化合物と非共役ジエン化合物のいずれを使用してもよいが、非共役ジエン化合物を使用することが好ましい。

本発明において、ジエン化合物に由来する構成単位を有するエチレン・α－オレフィン共重合体を、エチレン・α－オレフィン・ジエン共重合体という場合がある。本発明において、エチレン・α－オレフィン・ジエン共重合体は、エチレン・α－オレフィン共重合体の下位概念である。

前記エチレン・α－オレフィン共重合体において、エチレン単位とα－オレフィン単位の合計含有率は、５０質量％超であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましく、７０質量％以上であることがさらに好ましく、９０質量％以上であることが特に好ましい。なお、前記合計含有率の上限は、１００質量％である。

前記エチレン・α－オレフィン共重合体において、エチレン単位の含有率は、４０質量％以上であることが好ましく、４２質量％以上であることがより好ましく、４３質量％以上であることがさらに好ましく、７９質量％以下であることが好ましく、７８質量％以下であることがより好ましく、７７質量％以下であることがさらに好ましい。エチレン単位の含有率が前記範囲であれば、市販品で入手しやすいからである。

前記エチレン・α－オレフィン共重合体がエチレン・α－オレフィン・ジエン共重合体である場合、前記エチレン・α－オレフィン・ジエン共重合体において、ジエン単位の含有率は、０．５質量％以上であることが好ましく、０．７質量％以上であることがより好ましく、１．０質量％以上であることがさらに好ましく、１５質量％以下であることが好ましく、１４質量％以下であることがより好ましく、１３質量％以下であることがさらに好ましい。ジエン単位の含有率が前記範囲であれば、市販品で入手しやすいからである。

なお、共重合体中のエチレン単位、α－オレフィン単位およびジエン単位などの含有率は、例えば^１３Ｃ－ＮＭＲにより求めることができる。

前記エチレン・α－オレフィン共重合体は、例えば、触媒の存在下で、エチレンと、α－オレフィンと、任意的にジエン化合物などの他のモノマーとを含むモノマー組成物を共重合させる公知の方法により製造することができる。また、市販品を用いてもよい。

前記エチレン・α－オレフィン共重合体の具体例としては、例えば、エチレン・プロピレン共重合体（ＥＰＭ）、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）、エチレン・ブテン共重合体（ＥＢＲ）、エチレン・オクテン共重合体（ＥＯＲ）、エチレン・プロピレン・ブテン共重合体（ＥＰＢＲ）、エチレン・ブテン・ジエン共重合体（ＥＢＤＭ）、エチレン・プロピレン・ブテン・ジエン共重合体を挙げることができるが、これらに限定されない。前記共重合体は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。本発明では、オゾン劣化抑制の観点から、エチレン・α－オレフィン共重合体として、ＥＰＤＭを用いることが好ましい。前記ＥＰＤＭは、１種で用いても良く、２種以上を併用してもよい。なお、前記共重合体としては、非油展タイプ、油展タイプのいずれを用いてもよい。

前記ＥＰＤＭの市販品としては、例えば、住友化学社製のエスプレン（登録商標）３０１〔エチレン含量：６２％、ジエン含量：３．０％〕、３０１Ａ〔エチレン含量：５０％、ジエン含量：５．０％〕、５０１Ａ〔エチレン含量：５２％、ジエン含量：４．０％〕、５０５Ａ〔エチレン含量：５０％、ジエン含量：９．５％〕、５０５〔エチレン含量：５０％、ジエン含量：１０．０％〕、５０２〔エチレン含量：５６％、ジエン含量：４．０％〕、５１２Ｆ〔エチレン含量：６５％、ジエン含量：４．０％〕、５３２〔エチレン含量：５１％、ジエン含量：３．５％〕、５５２〔エチレン含量：５５％、ジエン含量：４．０％〕、５５３〔エチレン含量：５８％、ジエン含量：４．５％〕、５２０６Ｆ〔エチレン含量：５４％、ジエン含量：８．５％〕、５５２７Ｆ〔エチレン含量：５４％、ジエン含量：８．５％〕、５８６〔エチレン含量：６６％、ジエン含量：１２．５％〕（以上は非油展タイプ）；７４５６〔エチレン含量：５３％、ジエン含量：１０．５％、油展量：２０ｐｈｒ〕、６０３〔エチレン含量：６４％、ジエン含量：４．５％、油展量：４０ｐｈｒ〕、６１０１〔エチレン含量：７０％、ジエン含量：６．５％、油展量：７０ｐｈｒ〕、６０１Ｆ〔エチレン含量：５９％、ジエン含量：３．５％、油展量：７０ｐｈｒ〕、６００Ｆ〔エチレン含量：６６％、ジエン含量：４．０％、油展量：１００ｐｈｒ〕、６７０Ｆ〔エチレン含量：６６％、ジエン含量：４．０％、油展量：１００ｐｈｒ〕（以上は油展タイプ）が挙げられる（「％」は、「質量％」である。）。

また、前記ＥＰＤＭの市販品としては、ダウ・ケミカル社製のＮＯＲＤＥＬ（登録商標）シリーズ、ＪＳＲ社製のＥＰシリーズ、三井化学社製の三井ＥＰＴ（登録商標）シリーズなどを挙げることもできる。

前記エチレン・酢酸ビニル共重合体は、エチレンに由来する構成単位と酢酸ビニルに由来する構成単位（以下、「酢酸ビニル単位」と称することがある。）を主に有する共重合体であれば特に限定されない。

前記エチレン・酢酸ビニル共重合体は、エチレン単位および酢酸ビニル単位のみを有してもよいが、さらに他のモノマーに由来する構成単位を有してもよい。

前記他のモノマーとしては、特に限定されないが、ビニルアルコールが好ましい。ビニルアルコールに由来する構成単位（以下、単に「ビニルアルコール単位」と称することがある。）を有するエチレン・酢酸ビニル共重合体としては、例えば、共重合体の一部の酢酸ビニル単位をケン化反応によってビニルアルコール単位に転換させた部分ケン化物が挙げられる。本発明において、前記部分ケン化物は、エチレン・酢酸ビニル共重合体の下位概念である。

前記エチレン・酢酸ビニル共重合体において、エチレン単位と酢酸ビニル単位（ビニルアルコール単位を有する場合、さらにビニルアルコール単位）の合計含有率は、５０質量％超であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましく、７０質量％以上であることがさらに好ましく、９０質量％以上であることが特に好ましい。なお、前記合計含有率の上限は、１００質量％である。

前記エチレン・酢酸ビニル共重合体において、エチレン単位の含有率は、５質量％以上が好ましく、７質量％以上がより好ましく、１０質量％以上がさらに好ましく、７０質量％以下が好ましく、６０質量％以下がより好ましく、５０質量％以下がさらに好ましい。エチレン単位の含有率が前記範囲であれば、市販品で入手しやすいからである。

なお、共重合体中のエチレン単位、酢酸ビニル単位およびビニルアルコール単位などの含有率は、例えば^１３Ｃ－ＮＭＲにより求めることができる。

前記エチレン・酢酸ビニル共重合体は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

非ジエン系ゴムとしては、前記エチレン・α－オレフィン共重合体とエチレン・酢酸ビニル共重合体のいずれを好ましく使用できるが、エチレン・α－オレフィン共重合体を使用することがより好ましく、エチレン・α－オレフィン・ジエン共重合体を使用することが特に好ましい。

本発明のシート搬送ローラ用ゴム組成物が含有するゴム成分は、前記非ジエン系ゴムを含む場合、前記ゴム成分において、前記非ジエン系ゴムの含有率は、２５質量％以上であることが好ましく、２８質量％以上であることがより好ましく、３０質量％以上であることがさらに好ましく、５０質量％未満であることが好ましく、４５質量％未満であることがより好ましく、４０質量％未満であることがさらに好ましい。非ジエン系ゴムの含有率が２５質量％以上であれば、オゾン劣化の抑制効果がより高くなり、５０質量％未満であれば、摩擦係数がより向上するからである。

ゴム成分が、ジエン系ゴムと非ジエン系ゴムとを含有する場合、ジエン系ゴムと非ジエン系ゴムの合計含有率が１００質量％となるように、非ジエン系ゴムの含有率は、前記範囲内から選択されればよい。

なお、本発明では、前記ジエン系ゴムまたはエチレン・α－オレフィン共重合体などの非ジエン系ゴムとして、油展タイプを使用する場合、当該油展タイプ中に含まれる固形分（伸展油を除いたゴム成分自体）の量に基づいて、前記含有率を算出する。

［ロジンおよび／またはその誘導体］
本発明のシート搬送ローラ用ゴム組成物は、ロジンおよび／またはロジン誘導体（以下、単に「ロジン類成分」と称する場合がある）を含有する。ロジンとロジン誘導体は、それぞれ単独で用いてもよく、両者を併用してもよい。

ロジンは、マツ科の植物の樹液である松脂等のバルサム類を集めてテレピン精油を蒸留した後に残る残留物で、ロジン酸（アビエチン酸、パラストリン酸、イソピマール酸等）を主成分とする天然樹脂である。ロジンとしては、例えば、ガムロジン、ウッドロジン及びトール油ロジン等の原料ロジン、並びにこれらの精製物が挙げられる。これらのロジンは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

ロジン誘導体は、前記ロジンの誘導体であれば特に限定されず、例えば、前記ロジンに水素化、不均化、重合、エステル化、変性（例えば、酸変性）、その他の化学的な修飾などの処理を施したものが挙げられる。これらの処理は、１種であってもよく、２種以上であってもよい。ロジン誘導体としては、例えば、ロジンエステル、不均化ロジン、不均化ロジンエステル、重合ロジン、重合ロジンエステル、水素化ロジン、水素化ロジンエステル、変性ロジン、変性ロジンエステル等が挙げられる。これらのロジン誘導体は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

前記ロジンおよび／またはロジン誘導体としては、市販品を用いることができる。例えば、ハリマ化成社製のハリエスターＰ（ペンタエリスリトールロジンエステル、酸価：６～１２ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ハリエスターＤＳ－７０Ｌ（ロジンエステル、酸価：８ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）、ハリタックＲ－８０（ロジンエステル、酸価：２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）、ハリタックＦＫ１００（不均化ロジンエステル、酸価：５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）、ハリタックＦＫ１２５（不均化ロジンエステル、酸価：１４～２０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ハリタックＳＥ１０（水添ロジンエステル、酸価：２～１０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ハリタックＦ８５（水添ロジンエステル、酸価：４～１２ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ハリタックＰＨ（水添ロジンエステル、酸価：７～１６ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ハリタックＡＱ－９０Ａ（ロジン変性特殊合成樹脂、酸価：１００～１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ）などのロジンエステル類；ハリタックＦ－７５（特殊変性ロジン、酸価：１４５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上）、ハリタックＦＧ－９０（特殊変性ロジン、酸価：１４０～１６０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ハリマックＴ－８０（マレイン化ロジン、酸価：１７０～２００ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ハリマックＲ－１００（マレイン化ロジンエステル、酸価：２５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）、ハリマックＭ－４５３（マレイン化ロジンエステル、酸価：２５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）、ハリタック４７４０（マレイン化ロジンエステル、酸価：２５～３５ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ハリエスターＭＳＲ－４（マレイン化ロジンエステル、酸価：１２０～１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ハリタック２８ＪＡ（マレイン化ロジンエステル、酸価：３９ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）などの変性ロジン類及び変性ロジンエステル類；ハリタックＰＣＪ（重合ロジンエステル、酸価：１６ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）、ハリエスターＤＳ－１３０（重合ロジンエステル、酸価：２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）、ハリエスターＫＴ－３（重合ロジンエステル、酸価：１７ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）などの重合ロジンエステル類が挙げられる。

また、荒川化学工業社製のパインクリスタルＫＲ－８５（超淡色ロジン、酸価：１６５～１７５ｍｇＫＯＨ／ｇ）、パインクリスタルＫＲ－６１２（超淡色ロジン、酸価：１６０～１７５ｍｇＫＯＨ／ｇ）、パインクリスタルＫＲ－６１４（超淡色ロジン、酸価：１７０～１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、パインクリスタルＫＥ－１００（超淡色ロジンエステル、酸価：２～１０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、パインクリスタルＫＥ－３１１（超淡色ロジンエステル、酸価：２～１０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、パインクリスタルＰＥ－５９０（超淡色ロジンエステル、酸価：２～１０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、パインクリスタルＫＥ－３５９（超淡色ロジンエステル、酸価：１０～２０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、パインクリスタルＫＥ－６０４（酸変性超淡色ロジン、酸価：２３０～２４５ｍｇＫＯＨ／ｇ）、パインクリスタルＫＲ－１２０（酸変性超淡色ロジン、酸価：３０５～３４５ｍｇＫＯＨ／ｇ）、パインクリスタルＫＲ－１４０（超淡色重合ロジン、酸価：１３０～１６０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、パインクリスタルＤ－６０１１（ロジン含有ジオール、酸価：１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）、パインクリスタルＫＲ－５０Ｍ（超淡色ロジンの金属塩、酸価：９０～１００ｍｇＫＯＨ／ｇ）などの超淡色ロジン類；スーパーエステルＡ－１８（特殊ロジンエステル、酸価：１５～３０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、スーパーエステルＡ－７５（特殊ロジンエステル、酸価：１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）、スーパーエステルＡ－１００（特殊ロジンエステル、酸価：１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）、スーパーエステルＡ－１１５（特殊ロジンエステル、酸価：２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）、スーパーエステルＡ－１２５（特殊ロジンエステル、酸価：２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）等の特殊ロジンエステル類；エステルガムＡＡ－Ｌ（ロジンエステル、酸価：０．１～７．０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ＡＡ－Ｇ（ロジンエステル、酸価：０．１～７．０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、エステルガムＡＡ－Ｖ（ロジンエステル、酸価：０．１～７．０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、エステルガム１０５（ロジンエステル、酸価：２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）、エステルガムＡＴ（ロジンエステル、酸価：１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）、エステルガムＨ（水素化ロジンエステル、酸価：１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）、エステルガムＨＰ（水素化ロジンエステル、酸価：２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）、ペンセルＧＡ－１００（ロジンエステル、酸価：１０～２０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ペンセルＡＺ（ロジンエステル、酸価：３５～５０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ペンセルＣ（重合ロジンエステル、酸価：１６ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）、ペンセルＤ－１２５（重合ロジンエステル、酸価：２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）、ペンセルＤ－１３５（重合ロジンエステル、酸価：１０～１６ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ペンセルＤ－１６０（重合ロジンエステル、酸価：１０～１６ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ペンセルＫＫ（重合ロジンエステル、酸価：１０～２５ｍｇＫＯＨ／ｇ）などのロジンエステル類；アラダイム白菊ロジン（精製ロジン、酸価：１６５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上）、アラダイムＲ－９５（重合ロジン、１５８～１６８ｍｇＫＯＨ／ｇ）などの重合ロジン類；マルキードＮｏ．１（マレイン酸ロジン、酸価：２５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）、マルキードＮｏ．２（マレイン酸ロジン、酸価：２０～３９ｍｇＫＯＨ／ｇ）、マルキードＮｏ．５（マレイン酸ロジン、酸価：１５～２５ｍｇＫＯＨ／ｇ）、マルキードＮｏ．６（マレイン酸ロジン、酸価：３９ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）、マルキードＮｏ．８（マレイン酸ロジン、酸価：２０～３９ｍｇＫＯＨ／ｇ）、マルキードＮｏ．３１（マレイン酸ロジン、酸価：１７５～２００ｍｇＫＯＨ／ｇ）、マルキードＮｏ．３２（マレイン酸ロジン、酸価：１２０～１４０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、マルキードＮｏ．３３（マレイン酸ロジン、酸価：２９０～３２０ｍｇＫＯＨ／ｇ）などのマレイン酸ロジン類が挙げられる。

前記ロジンおよび／またはロジン誘導体の含有量は、前記ゴム成分１００質量部に対して、１質量部以上であることが好ましく、１．５質量部以上であることがより好ましく、２質量部以上であることがさらに好ましく、１５質量部以下であることが好ましく、１３質量部以下であることがより好ましく、１２質量部以下であることがさらに好ましい。ロジンおよび／またはロジン誘導体の含有量が１質量部以上であれば、摩擦係数を向上させる効果が高くなり、１５質量部以下であれば、混練時の加工性等が良好となる。

［その他の成分］
本発明のシート搬送ローラ用ゴム組成物は、前記ゴム成分及びロジンおよび／またはロジン誘導体に加えて、必要に応じてその他の成分を本発明の効果を損なわない範囲で配合することができる。その他の成分としては、例えば、加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、加硫遅延剤、充填剤、顔料、加工助剤、老化防止剤、しゃっかい剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、および帯電防止剤等のゴム配合剤として一般に使用される添加剤が挙げられる。これらの添加剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

（加硫剤）
本発明のシート搬送ローラ用ゴム組成物は、加硫剤を含有することが好ましい。前記加硫剤は、ゴム分子を架橋させて加硫物を形成するための成分である。

前記加硫剤としては、硫黄系、有機過酸化物、フェノール樹脂、ヒドロシリコーン系化合物、アミノ樹脂、キノンまたはその誘導体、アミン系化合物、アゾ系化合物、エポキシ系化合物、イソシアネート系化合物等のゴムを架橋する際に一般に使用される加硫剤が挙げられる。これらのうち、硫黄系加硫剤、有機過酸化物が好適である。

前記硫黄系加硫剤としては、例えば、粉末硫黄、沈降硫黄、コロイド硫黄、分散性硫黄等が挙げられる。これらは単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。なお、加硫剤として硫黄系加硫剤を用いる場合、後記する加硫促進剤および／または加硫促進助剤を併用することが好ましい。

加硫剤として硫黄系加硫剤を用いる場合、硫黄系加硫剤の含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、０．１質量部以上であることが好ましく、０．２質量部以上であることがより好ましく、０．５質量部以上であることがさらに好ましく、１０質量部以下であることが好ましく、８質量部以下であることがより好ましく、５質量部以下であることがさらに好ましい。

前記有機過酸化物としては、ジクミルペルオキシド、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシド、２，５－ジ－（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）ヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－ジ－（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）ヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－ジ－（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）ヘキシン－３、１，３－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、１，１－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、ｎ－ブチル－４，４－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）バレレート、ベンゾイルペルオキシド、ｐ－クロロベンゾイルペルオキシド、２，４－ジクロロベンゾイルペルオキシド、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシベンゾエート、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシイソプロピルカーボネート、ジアセチルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド、ｔｅｒｔ－ブチルクミルペルオキシド等が挙られる。これらの有機過酸化物は、単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。なお、硫黄系加硫剤のブルームによる摩擦係数の低下の懸念が少ない点から、加硫剤として有機過酸化物を用いることが好ましい。

加硫剤として有機過酸化物を用いる場合、有機過酸化物の含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、０．１質量部以上であることが好ましく、０．５質量部以上であることがより好ましく、１質量部以上であることがさらに好ましく、１５質量部以下であることが好ましく、１０質量部以下であることがより好ましく、８質量部以下であることがさらに好ましい。

（加硫促進剤）
本発明のシート搬送ローラ用ゴム組成物は、加硫促進剤を含有してもよい。前記加硫促進剤としては、無機促進剤、有機促進剤のいずれも使用できる。前記無機促進剤としては、消石灰、マグネシア（ＭｇＯ）、リサージ（ＰｂＯ）等が挙げられる。前記有機促進剤としては、例えば、チアゾール系促進剤、チウラム系促進剤、スルフェンアミド系促進剤、ジチオカルバミン酸塩系促進剤等が挙げられる。加硫促進剤は、単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。前記硫黄系架橋剤と組み合わせる加硫促進剤としては、チアゾール系促進剤とチウラム系促進剤を併用するのが好ましい。

前記チアゾール系促進剤としては、２－メルカプトベンゾチアゾール、ジ－２－ベンゾチアゾリルジスルフィド、２－メルカプトベンゾチアゾールの亜鉛塩、２－メルカプトベンゾチアゾールのシクロヘキシルアミン塩、２－（Ｎ，Ｎ－ジエチルチオカルバモイルチオ）ベンゾチアゾール、２－（４’－モルホリノジチオ）ベンゾチアゾール等が挙げられ、ジ－２－ベンゾチアゾリルジスルフィドが好ましい。

前記チウラム系促進剤としては、テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、テトラキス（２－エチルヘキシル）チウラムジスルフィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド等が挙げられ、テトラキス（２－エチルヘキシル）チウラムジスルフィドが好ましい。

前記チアゾール系促進剤の使用量は、前記基材ゴム１００質量部に対して０．１質量部以上、１０質量部以下が好ましい。
前記チウラム系促進剤の使用量は、前記基材ゴム１００質量部に対して０．１質量部以上、１０質量部以下が好ましい。

（加硫促進助剤）
本発明のシート搬送ローラ用ゴム組成物は、加硫促進助剤を含有してもよい。前記加硫促進助剤としては、酸化亜鉛が挙げられる。前記加硫促進助剤の使用量は、前記基材ゴム１００質量部に対して1質量部以上、２０質量部以下が好ましい。

（その他の成分）
本発明のシート搬送ローラ用ゴム組成物は、充填剤、顔料、加工助剤、老化防止剤、しゃくかい剤など、本発明の趣旨を害さない範囲で、ゴムの配合剤として一般的に使用される配合剤を使用することができる。

前記充填剤としては、例えば、ゴム用補強材や充填剤として知られているカーボンブラック、シリカ、クレー、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム等を目的に応じて使用することができる。

前記充填剤の含有量は、基材ゴム１００質量部に対して、１０質量部以上が好ましく、より好ましくは１５質量部以上、さらに好ましくは２０質量部以上であり、１００質量部以下が好ましく、より好ましくは７０質量部以下、さらに好ましくは５０質量部以下、特に好ましくは４５質量部以下である。

顔料としてカーボンブラックを配合する場合、カーボンブラックの含有量は、基材ゴム１００質量部に対して、３質量部以下が好ましく、より好ましくは１質量部以下である。カーボンブラックの配合量を抑えることで、搬送されるシートの汚れを抑制できる。

前記加工助剤としては、炭素数１２～３０の脂肪酸（ステアリン酸等）、脂肪酸エステル、脂肪酸金属塩、脂肪酸アミド、炭化水素（パラフィン）、プロセスオイル等が挙げられる。

前記老化防止剤としては、ジエチルジチオカルバミン酸ニッケル、ジブチルジチオカルバミン酸ニッケル等が挙げられる。

＜シート搬送ローラ用ゴム組成物の製造方法＞
本発明のシート搬送ローラ用ゴム組成物の製造方法は、ジエン系ゴムを含むゴム成分と、ロジンおよび／またはロジン誘導体とを、ロジンおよび／またはロジン誘導体の軟化点以上の温度で混錬して混錬物を得る第１工程を有することを特徴とする。
ロジンおよび／またはロジン誘導体の軟化点以上の温度で混錬することにより、ロジン類成分がゴム成分に均一に分散する。

前記第１工程における最終混錬温度（排出時の温度）は、ロジンおよび／またはロジン誘導体の軟化点よりも３℃以上であることが好ましく、５℃以上であることがより好ましく、１０℃以上であることがさらに好ましく、５０℃以下であることが好ましく、４０℃以下であることがより好ましく、３０℃以下であることがさらに好ましい。

前記第１工程において、ロジンおよび／またはロジン誘導体の軟化点以上での混錬時間は、１分間以上が好ましく、１．５分間以上がより好ましく、２分間以上がさらに好ましく、１５分間以下が好ましく、１２分間以下がより好ましく、１０分間以下がさらに好ましい。

前記第１工程では、ジエン系ゴムを含むゴム成分と、ロジンおよび／またはロジン誘導体とに加えて、必要に応じて加工助剤、顔料、充填剤などを配合することも好ましい。

本発明のシート搬送ローラ用ゴム組成物の製造方法は、前記第１工程において加硫剤を配合しないことが好ましい。第１工程で加硫剤を配合すると、架橋反応が進行する場合があるからである。すなわち、本発明のシート搬送ローラ用ゴム組成物の製造方法は、第１工程で得られた混錬物を冷却して、加硫剤を混合する第２工程を有することが好ましい。また、第２工程で、加硫剤に加えて加硫促進剤および／または加硫促進助剤を配合することも好ましい。

第２工程における混合温度は、特に限定されないが、２０℃以上が好ましく、３０℃以上がより好ましく、４０℃以下がさらに好ましく、１２０℃以下が好ましく、１１０℃以下がより好ましく、１００℃以下がさらに好ましい。

前記第２工程における混合時間は、十分に混合されていれば特に限定されないが、１分間以上が好ましく、２分間以上がより好ましく、３分間以上がさらに好ましく、３０分間以下が好ましく、２０分間以下がより好ましく、１５分間以下がさらに好ましい。

第１工程および第２工程は、例えば、混練ロール、バンバリーミキサー、ニーダーなどの公知の混練機を用いて行うことができる。

本発明のシート搬送ローラ用ゴム組成物を硬化する条件は、特に限定されないが、例えば、１２０℃～１９０℃の温度で３分間～６０分間加熱成形することが好ましい。

前記ゴム組成物の硬化物の硬さ（デュロメータ法、タイプＡ）は、１０以上が好ましく、より好ましくは１５以上、さらに好ましくは２０以上であり、９０以下が好ましく、より好ましくは８５以下、さらに好ましくは８０以下である。硬化物の硬さが１０以上であればシート搬送に適した硬度となり搬送力がより向上し、９０以下であればローラ軸の圧入がより容易である。

＜シート搬送ローラ＞
本発明のシート搬送ローラは、前記シート搬送ローラ用ゴム組成物を硬化して得られたものである。シート搬送ローラの形状としては、円筒状、円柱状、多角筒状、多角柱状が挙げられる。シート搬送ローラが円筒状、多角筒状の場合、シート搬送ローラはシャフトを有することが好ましい。前記シャフトの材質は特に限定されず、金属、セラミック、樹脂等が挙げられる。

図１にシート搬送ローラの一例を示す。図１に記載のシート搬送ローラ１は、上述した本発明のゴム組成物を筒状に成形するとともに架橋させて形成されたローラ本体２を備えている。前記ローラ本体２の中心には断面円形の通孔３が設けられており、当該通孔３には、図示しない駆動系に連結されるなどした円柱状のシャフト４が挿通されて、固定されている。ローラ本体２の外周面は、通孔３およびシャフト４と同心の筒状に形成されている。

ローラ本体２とシャフト４とは、例えば、ローラ本体２の通孔３に、当該通孔３の内径よりも外径の大きいシャフト４を圧入する等して、空転を生じないように互いに固定されている。つまり、両者間の径差に基づく締め代により、当該両者間で一定の空転トルク（空転が生じない限界のトルク）が確保されている。

シャフト４は、例えば、金属、セラミック、硬質樹脂等によって形成されている。ローラ本体２は、必要に応じて複数個を、１本のシャフト４の複数箇所に固定してもよい。
ローラ本体２を製造する方法は、ゴム組成物を押出成形法等によって筒状に成形した後、プレス架橋法等によって架橋する方法；トランスファー成形法等によって筒状に成形するとともに架橋する方法等が挙げられる。

ローラ本体２は、上記製造の工程の任意の時点で、必要に応じて、外周面を所定の表面粗さになるように研磨したり、ローレット加工、シボ加工等したりしてもよい。また、外周面が所定幅となるようにローラ本体２の両端をカットしてもよい。ローラ本体２の外周面は、任意のコート層で被覆してもよい。

またローラ本体２は、外周面側の外層と通孔３側の内層の２層構造に形成してもよい。その場合、少なくとも外層を上記本発明のゴム組成物によって形成するのが好ましい。ただし、構造を簡略化し、生産性を向上するとともに製造コストを低下させること等を考慮すると、ローラ本体２は、図１に示すように単層構造とするのが好ましい。

また、ローラ本体２は多孔質構造としてもよい。しかし、耐摩耗性を向上したり、圧縮永久ひずみを小さくして、１箇所で接触した状態が比較的長期間に亘って続いても変形による凹みを生じにくくしたりするために、ローラ本体２は、実質的に非多孔質構造であるのが好ましい。

前記通孔３は、シート搬送ローラ１の用途によっては、ローラ本体２の中心から偏心した位置に設けてもよい。また、ローラ本体２の外周面は筒状ではなく異形形状、例えば、筒状の外周面の一部が平面状に切欠かれた形状等であってもよい。これら異形形状のローラ本体２を備えたシート搬送ローラ１を製造するには、先に説明した製造方法によって直接に、異形形状のローラ本体２を成形したのち架橋させてもよいし、筒状に成形したローラ本体２を、後加工によって異形形状としてもよい。

また筒状に成形したローラ本体２の通孔３に、当該ローラ本体２の異形形状に対応する変形形状とされたシャフト４を圧入して、ローラ本体２を異形形状に変形させてもよい。
この場合、外周面５の研磨やローレット加工、シボ加工などは、変形前の筒状の外周面
５に対して実施できるため加工性を向上できる。

＜シート搬送ローラを備える装置＞
本発明のシート搬送ローラは、高い摩擦係数を有し、搬送性能に優れるため、様々な装置の搬送ローラとして好適に利用できる。例えば、本発明のシート搬送ローラは、レーザープリンタや静電式複写機、普通紙ファクシミリ装置、あるいはこれらの複合機等の、電子写真法を利用した種々の画像形成装置に組み込むことができる。また、本発明のシート搬送ローラは、インクジェットプリンタやＡＴＭ等に組み込むこともできる。さらに、本発明のシート搬送ローラは、帳票類のスキャナやソートを行う書類処理装置に組み込むこともできる。

本発明のシート搬送ローラは、用紙等のシートと接触しながら回転して、摩擦によってシートを搬送する。前記シート搬送ローラは、例えば、給紙ローラ、搬送ローラ、プラテンローラ、排紙ローラ等として用いることができる。

本発明のシート搬送ローラが搬送するシートとしては、ロール状のシートであってもよいし、あるいは、所定の寸法に裁断された枚葉紙であってもよい。本発明のシート搬送ローラは、枚葉紙の搬送ローラとして好適に使用することができる。

以下、本発明を実施例によって詳細に説明するが、本発明は、下記実施例によって限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲の変更、実施の態様は、いずれも本発明の範囲内に含まれる。

［評価方法］
（１）硬さ
ゴム組成物の硬化物の硬さは、ＪＩＳ Ｋ６２５３－３（２０１２）に準拠して測定した。具体的には、ゴム組成物を１７０℃で２０分間プレスして、厚み２ｍｍのシートを作製した。このシートを、測定基板などの影響が出ないように、３枚重ねた状態で、タイプＡデュロメータの加圧板を接触させ、接触させてから３秒後に数値を読み取った。硬度計として、高分子計器社製アスカーゴム硬度計Ａ型を用いた。

（２）引張強さ、破断伸び
ゴム組成物の硬化物の引張強さ、破断伸び（切断時伸び）は、ＪＩＳ Ｋ６２５１（２０１７）に準拠して測定した。具体的には、ゴム組成物を１７０℃で２０分間プレスして、厚み２ｍｍのシートを作製し、これをダンベル形状（ダンベル状３号形、平行部分の厚さ２ｍｍ、初期の標線間距離２０ｍｍ）に打ち抜いて試験片を作製した。引張試験測定装置を用いて物性を測定した（測定温度２３℃、引張速度５００ｍｍ／分）。そして、試験片が切断するまで引っ張ったときに記録される最大の引張力を試験片の試験前の断面積で除することで引張強さを算出した。

（３）摩擦係数測定
図２に示すように、普通紙１１（富士フイルムビジネスイノベーション製、Ｐ紙）を、水平に設置したポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製の板１０の上に載置した。この紙１１に、シート搬送ローラ１のローラ本体２を載置し、シャフト４に鉛直荷重Ｗ１（＝３００ｇｆ）を付加し板１０に圧接させた。
次いで、温度２３℃、相対湿度５５％の環境下、ローラ本体２を一点鎖線の矢印Ｒ１で示す方向に２００ｒｐｍで回転させた際に、紙１１の一端に接続したロードセル１２に加わる搬送力Ｆ（ｇｆ）を測定した。
測定した搬送力Ｆと鉛直荷重Ｗ１（＝３００ｇｆ）とから式（１）によって初期の摩擦係数μを求めた。
μ＝Ｆ（ｇｆ）／Ｗ１（ｇｆ） （１）

（４）強制摩耗試験
図２に示すように、普通紙１１（富士フイルムビジネスイノベーション製、Ｐ紙）を、水平に設置したポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製の板１０の上に載置した。この紙１１に、シート搬送ローラ１のローラ本体２を載置し、シャフト４に鉛直荷重Ｗ１（＝５００ｇｆ）を付加し板１０に圧接させた。
次いで、温度２３℃、相対湿度５５％の環境下、ローラ本体２を一点鎖線の矢印Ｒ１で示す方向に２００ｒｐｍで１０分間連続回転させた。ローラ１を回転させる前の質量Ｗ_０（ｇ）と回転後の質量Ｗ_１（ｇ）とから下記式（２）によって摩耗減量率（％）求めた。
摩耗減量率（％）＝１００×（Ｗ_０－Ｗ_１）／Ｗ_０ （式２）

（５）ロジンおよび／またはロジン誘導体の軟化点の測定方法
ＪＩＳ Ｋ ５９０２の環球法により測定した。

＜ゴム組成物の調製＞
表１～表５に示す配合処方に基づいて、３Ｌニーダーにゴム成分、ロジン類成分、加工助剤、顔料、および充填剤を投入し、ロジン類成分の軟化点以上の温度で、１分間以上混錬して混錬物を得た。得られた混錬物を冷却して、表面温度を３０℃～５０℃に制御したオープンロールを用いて、前記混錬物に加硫剤および加硫促進剤、加硫促進助剤を加えて混合して、ゴム組成物を調製した。

＜シート搬送ローラの作製＞
上記で調製したゴム組成物をトランスファー成形により１７０℃、３０分間の成形条件で円筒状に成形した。円筒状成形体の通孔に外径１２ｍｍのシャフトを圧入した。シャフトが挿入された状態で、円筒研削盤を用いて、円筒状成形体の外径が２２ｍｍになるように研磨し、幅２５ｍｍにカットして、筒状のローラを作製した。

各シート搬送ローラについての評価結果は、表１～表５に示す。

（シート搬送ローラＮｏ．１～Ｎｏ．６）
シート搬送ローラＮｏ．１～Ｎｏ．６では、ゴム成分として、ジエン系ゴム（ＩＲ）のみを用い、加硫系として、硫黄、加硫促進剤および加硫促進助剤を配合した。表１の結果から、ローラ本体がロジン類成分を適量に含有するゴム組成物から形成されたＮｏ．１～Ｎｏ．５のローラは、いずれもローラ本体がロジン類成分を含有しないゴム組成物から形成されたＮｏ．６のローラと比べて摩擦係数が向上していることがわかる。

（シート搬送ローラＮｏ．７～Ｎｏ．１２）
シート搬送ローラＮｏ．７～Ｎｏ．１２では、ゴム成分として、ジエン系ゴム（ＩＲ）のみを用い、加硫系として、有機過酸化物を配合した。表２の結果から、ローラ本体がロジン類成分を適量に含有するゴム組成物から形成されたＮｏ．７～１１のローラは、いずれもローラ本体がロジン類成分を含有しないゴム組成物から形成されたＮｏ．１２のローラと比べて摩擦係数が向上していることがわかる。

（シート搬送ローラＮｏ．１３～Ｎｏ．１６）
シート搬送ローラＮｏ．１３～Ｎｏ．１６では、ゴム成分として、ジエン系ゴム（ＮＲ）のみを用い、加硫系として、硫黄、加硫促進剤および加硫促進助剤を配合した。表３の結果から、ローラ本体がロジン類成分を適量に含有するゴム組成物から形成されたＮｏ．１３～Ｎｏ．１５のローラは、いずれもローラ本体がロジン類成分を含有しないゴム組成物から形成されたＮｏ．１６のローラと比べて摩擦係数が向上していることがわかる。

（シート搬送ローラＮｏ．１７～Ｎｏ．２１）
シート搬送ローラＮｏ．１７～Ｎｏ．２１では、ゴム成分として、ジエン系ゴム（ＩＲ）と非ジエン系ゴム（ＥＰＤＭ）のブレンドを用い、加硫系として、有機過酸化物を配合した。表４の結果から、ローラ本体がロジン類成分を適量に含有するゴム組成物から形成されたＮｏ．１７～Ｎｏ．２０のローラは、いずれもローラ本体がロジン類成分を含有しないゴム組成物から形成されたＮｏ．２１のローラと比べて摩擦係数が向上していることがわかる。

（シート搬送ローラＮｏ．２２～Ｎｏ．２４）
シート搬送ローラＮｏ．２２～Ｎｏ．２４では、２種類のジエン系ゴム（ＩＲ、ＳＢＲ）と非ジエン系ゴム（ＥＰＤＭ）のブレンドを用い、加硫系として、有機過酸化物を配合した。表５の結果から、ローラ本体がロジン類成分を適量に含有するゴム組成物から形成されたＮｏ．２２およびＮｏ．２３のローラは、いずれもローラ本体がロジン類成分を含有しないゴム組成物から形成されたＮｏ．２４のローラと比べて摩擦係数が向上していることがわかる。

表１～５で用いた材料は下記の通りである。
ＩＲ：日本ゼオン社製、ニポールＩＲ２２００
ＮＲ：ＣＶ－６０
ＳＢＲ：日本ゼオン社製、ニポール１５０２〔結合スチレン量：２３．５％、非油展タイプ〕
ＥＰＤＭ：住友化学社製、エスプレン５０５Ａ〔エチレン量：５０％、ジエン量：９．５％、非油展タイプ〕
超淡色ロジン：荒川化学工業社製、パインクリスタルＫＲ－６１２〔酸価：１６０～１７５ｍｇＫＯＨ／ｇ〕
ペンタエリスリトールロジンエステル：荒川化学工業社製、パインクリスタルＫＥ－３５９〔酸価：１０～２０ｍｇＫＯＨ／ｇ〕
不均化ロジンエステル１：荒川化学工業社製、パインクリスタルＫＥ－１００〔酸価：２～１０ｍｇＫＯＨ／ｇ〕
水添ロジンエステル：荒川化学工業社製、エステルガムＨ〔酸価：１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下〕
不均化ロジンエステル２：荒川化学工業社製、スーパーエステルＡ－１００〔酸価：１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下〕
マレイン酸ロジン：荒川化学工業社製、マルキードＮｏ．８〔酸価：２０～３９ｍｇＫＯＨ／ｇ〕
硫黄：鶴見化学工業社製、５％オイル処理硫黄（２００メッシュ）
有機過酸化物：日油社製、パークミル（登録商標）Ｄ
チウラム系加硫促進剤：大内新興化学工業社製、ノクセラーＴＯＴ－Ｎ
チアゾール系加硫促進剤：大内新興化学工業社製、ノクセラーＤＭ
酸化亜鉛：三井金属鉱業製、酸化亜鉛２種
ステアリン酸：日油社製、つばき
カーボンブラック：東海カーボン社製、シースト３
炭酸カルシウム：備北粉化工業社製、ＢＦ－３００

本発明のシート搬送ローラは、高い摩擦係数を有し、搬送性能に優れるため、ＯＡ機器（例えば、レーザープリンタ、静電式複写機、普通紙ファクシミリ装置、これらの複合機、インクジェットプリンタなど）やＡＴＭなどの紙送りローラとして好適に使用できることが期待される。また、摩耗した状態でも高い摩擦係数の維持が要求されるシート搬送ローラ（例えば、帳票類のスキャナやソートを行う書類処理装置に使用される枚葉類搬送用のローラ）としても、有効に使用できることが期待される。

１：シート搬送ローラ、２：ローラ本体、３：通孔、４：シャフト、１０：板、１１：紙、１２：ロードセル

本発明（１）のシート搬送ローラ用ゴム組成物は、ジエン系ゴムを含むゴム成分と、ロジンおよび／またはロジン誘導体とを含有することを特徴とする。

本発明（２）のシート搬送ローラ用ゴム組成物は、前記ゴム成分中のジエン系ゴムの含有率が、５０質量％以上である本発明（１）に記載のシート搬送ローラ用ゴム組成物である。

本発明（３）のシート搬送ローラ用ゴム組成物は、前記ジエン系ゴムが、イソプレンゴムおよび／または天然ゴムである本発明（１）または（２）に記載のシート搬送ローラ用ゴム組成物である。

本発明（４）のシート搬送ローラ用ゴム組成物は、前記ゴム成分が、さらに、非ジエン系ゴムとして、エチレン・α－オレフィン共重合体を５０質量％未満含む本発明（１）～（３）のいずれか一項に記載のシート搬送ローラ用ゴム組成物である。

本発明（５）のシート搬送ローラ用ゴム組成物は、前記ゴム成分１００質量部に対して、前記ロジンおよび／またはロジン誘導体を１質量部～１５質量部含有する本発明（１）～（４）のいずれか一項に記載のシート搬送ローラ用ゴム組成物である。

本発明（６）のシート搬送ローラ用ゴム組成物は、前記シートが、枚葉紙である本発明（１）～（５）のいずれか一項に記載のシート搬送ローラ用ゴム組成物である。

本発明（７）のシート搬送ローラは、本発明（１）～（６）のいずれか一項に記載のシート搬送ローラ用ゴム組成物を硬化して得られたことを特徴とする。

本発明（８）のシート搬送ローラ用ゴム組成物の製造方法は、ジエン系ゴムを含むゴム成分と、ロジンおよび／またはロジン誘導体とを、ロジンおよび／またはロジン誘導体の軟化点以上の温度で混錬して混錬物を得る第１工程を有することを特徴とする。

本発明（９）のシート搬送ローラ用ゴム組成物の製造方法は、前記混錬物に加硫剤を混合する第２工程を有する本発明（８）に記載のシート搬送ローラ用ゴム組成物の製造方法である。

Claims (9)

1. ジエン系ゴムを含むゴム成分と、ロジンおよび／またはロジン誘導体とを含有することを特徴とするシート搬送ローラ用ゴム組成物。
2. 前記ゴム成分中のジエン系ゴムの含有率が、５０質量％以上である請求項１に記載のシート搬送ローラ用ゴム組成物。
3. 前記ジエン系ゴムが、イソプレンゴムおよび／または天然ゴムである請求項１に記載のシート搬送ローラ用ゴム組成物。
4. 前記ゴム成分は、さらに、非ジエン系ゴムとしてエチレン・α－オレフィン共重合体を５０質量％未満含む請求項１に記載のシート搬送ローラ用ゴム組成物。
5. 前記ゴム成分１００質量部に対して、前記ロジンおよび／またはロジン誘導体を１質量部～１５質量部含有する請求項１に記載のシート搬送ローラ用ゴム組成物。
6. 前記シートは、枚葉紙である請求項1に記載のシート搬送ローラ用ゴム組成物。
7. 請求項１～６のいずれか一項に記載のシート搬送ローラ用ゴム組成物を硬化して得られたことを特徴とするシート搬送ローラ。
8. ジエン系ゴムを含むゴム成分と、ロジンおよび／またはロジン誘導体とを、ロジンおよび／またはロジン誘導体の軟化点以上の温度で混錬して混錬物を得る第１工程を有することを特徴とするシート搬送ローラ用ゴム組成物の製造方法。
9. 前記混錬物に加硫剤を混合する第２工程を有する請求項８に記載のシート搬送ローラ用ゴム組成物の製造方法。
   

Images