JP2024060817A - ボールペンチップ、ボールペンレフィル及びボールペン - Google Patents

Abstract

【課題】ボールペンチップの意匠性を向上させる。
【解決手段】ボールペンチップ４０は、ボール４２と、ボール４２を保持するチップ本体６０とを備えたボールペンチップ４０であって、チップ本体６０の外周面７０には、第１傾斜面７１と、第１傾斜面７１の後方に配置された第２傾斜面７２が設けられ、第１傾斜面７１は、中心軸線Ａを含む断面において、後方へ向かうにつれて径方向ｄｒの外側へ向かうように軸方向ｄａ及び径方向ｄｒの両方に対して傾斜して直線状に延び、第２傾斜面７２は、中心軸線Ａを含む断面において、後方へ向かうにつれて径方向ｄｒの外側へ向かうように軸方向ｄａ及び径方向ｄｒの両方に対して傾斜して直線状に延び、第１傾斜面７１の後端７１ｂと第２傾斜面７２の前端７２ａとは互いに接続されており、第２傾斜面７２と中心軸線Ａとの間の角度θ_２は、第１傾斜面７１と中心軸線Ａとの間の角度θ_１より大きい。
【選択図】図８

Description

本発明は、ボールペンチップ、ボールペンレフィル及びボールペンに関する。

従来、ボールペンにおいて、ボールと、このボールを保持するチップ本体とを備えたボールペンチップが利用されている。特許文献１には、ホルダー部を備えたボールペンチップであって、ホルダー部の先端部分には、当該ホルダー部の最大外径部分から先端に向ってカシメ部の近傍まで外径が漸減する縮径部が設けられ、縮径部の側面が凹曲面となっているボールペンチップが開示されている。特許文献１のボールペンチップでは、ペン先の筆記ボール及びこれによる描線部分を見易くすることができる、ボールペンチップの意匠性や、剛性及び耐久性を向上することができる、といった利点がある。

特許第６４４５７５４号公報

ボールペンチップの先端部分は、筆記を行う際に使用者に視認される部分であることから、強度を十分に確保しながらもさらなる意匠性の向上が求められている。

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、ボールペンチップの意匠性を向上させることを目的とする。

本発明によるボールペンチップは、
［１］
ボールと、前記ボールを保持するチップ本体とを備えたボールペンチップであって、
前記チップ本体の外周面には、第１傾斜面と、前記第１傾斜面の後方に配置された第２傾斜面が設けられ、
前記第１傾斜面は、中心軸線を含む断面において、後方へ向かうにつれて径方向の外側へ向かうように軸方向及び径方向の両方に対して傾斜して直線状に延び、
前記第２傾斜面は、中心軸線を含む断面において、後方へ向かうにつれて径方向の外側へ向かうように軸方向及び径方向の両方に対して傾斜して直線状に延び、
前記第１傾斜面の後端と前記第２傾斜面の前端とは互いに接続されており、
前記第２傾斜面と前記中心軸線との間の角度θ_２は、前記第１傾斜面と前記中心軸線との間の角度θ_１より大きい、ボールペンチップ、である。

本実施形態のボールペンチップは、
［２］
前記ボールの前端から前記第１傾斜面の後端までの前記軸方向の長さＬの、前記第２傾斜面の前記軸方向の長さＬ_２に対する比Ｌ／Ｌ_２は、０．７以上６．３以下である、［１］に記載のボールペンチップ、である。

本実施形態のボールペンチップは、
［３］
前記第１傾斜面の前記軸方向の長さＬ_１の、前記第２傾斜面の前記軸方向の長さＬ_２に対する比Ｌ_１／Ｌ_２は、０．４以上４．３以下である、［１］又は［２］に記載のボールペンチップ、である。

本実施形態のボールペンチップは、
［４］
前記ボールの前端から前記第１傾斜面の後端までの前記軸方向の長さＬは、１．２５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である、［１］～［３］のいずれか１つに記載のボールペンチップ、である。

本実施形態のボールペンチップは、
［５］
前記第１傾斜面と前記中心軸線との間の角度θ_１は、４．０度以上１０度以下である、［１］～［４］のいずれか１つに記載のボールペンチップ、である。

本実施形態のボールペンチップは、
［６］
前記第２傾斜面と前記中心軸線との間の角度θ_２は、１８度以上４０度以下である、［１］～［５］のいずれか１つに記載のボールペンチップ、である。

本実施形態のボールペンチップは、
［７］
前記第２傾斜面と前記中心軸線との間の角度θ_２の、前記第１傾斜面と前記中心軸線との間の角度θ_１に対する比θ_２／θ_１は、２．４以上５．５以下である、［１］～［６］のいずれか１つに記載のボールペンチップ、である。

本実施形態のボールペンチップは、
［８］
前記第１傾斜面と前記第２傾斜面との間の角度は、１４６度以上１７０度以下である、［１］～［７］のいずれか１つに記載のボールペンチップ、である。

本実施形態のボールペンレフィルは、
［９］
［１］～［８］のいずれか１つのいずれか一項に記載のボールペンチップと、
インキを収容するインキ収容筒と、を備えたボールペンレフィル、である。

本実施形態のボールペンは、
［１０］
［９］に記載のボールペンレフィルを備えたボールペン、である。

本発明によれば、ボールペンチップの意匠性を向上させることができる。

図１は、本発明の一実施形態について説明するための図であって、ボールペンチップが組み込まれたボールペンの一例を没入状態で示す縦断面図である。 図２は、図１のボールペンを突出状態で示す縦断面図である。 図３は、図２のボールペンチップを拡大して示す縦断面図である。 図４は、図３のＩＶが付された箇所を拡大して示す図である。 図５は、ボールペンチップの一部を示す斜視図である。 図６は、ボールペンチップの一部を示す外面図である。 図７は、ボールペンチップの一部を示す縦断面図である。 図８は、図７のＶＩＩＩが付された箇所を拡大して示す図である。 図９は、図８のＩＸ－ＩＸ線に対応する横断面図である。 図１０は、保護部材が設けられたボールペンチップの一例を示す縦断面図である。 図１１は、保護部材を設ける方法の一例を示す図である。 図１２は、保護部材を設ける方法の一例を示す図である。 図１３は、保護部材を設ける方法の一例を示す図である。

以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。なお、本明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

また、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件ならびにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。

本明細書では、ボールペン１０の中心軸線Ａが延びる方向（長手方向、縦断面図における上下方向）を軸方向ｄａ、軸方向ｄａと直交する方向を径方向ｄｒ、中心軸線Ａ周りの円周に沿った方向を周方向とする。また、軸方向ｄａに沿って、ペン先側を前方とし、ペン先と反対側を後方とする。また、径方向ｄｒに沿って、中心軸線Ａに近づく側を内側又は内方、中心軸線Ａから遠ざかる側を外側又は外方とする。

図１は、本発明の一実施形態について説明するための図であって、ボールペン１０の一例を没入状態で示す縦断面図であり、図２は、ボールペン１０を突出状態で示す縦断面図である。ボールペン１０は、軸筒２０と、軸筒２０内に組み込まれたボールペンレフィル３０と、ボールペンレフィル３０の先端を軸筒２０から出没させるための出没機構１２と、を備えている。

軸筒２０は、前軸２２と、前軸２２の外面を取り囲んで配置されたグリップ部材２４と、前軸２２に連結された後軸２６と、後軸２６の外周面に設けられたクリップ２８と、を含んでいる。軸筒２０の中心軸線は、ボールペン１０の中心軸線Ａと一致している。前軸２２は、前端に設けられ、ボールペンレフィル３０のボールペンチップ４０の先端部が出没可能な前端開口部２２ａを有している。後軸２６は、前軸２２に対して取り付けられている。とりわけ、図示された例では、後軸２６の前端部の内面に形成された雌ネジ部が、前軸２２の後端部に外面に形成された雄ネジ部に螺合することにより、後軸２６が前軸２２に取り付けられている。グリップ部材２４は、使用者がボールペン１０で筆記を行う際に、指でつかむことが意図されている。前軸２２及び後軸２６は、例えば樹脂で形成され、グリップ部材２４は、例えばゴムやエラストマーで形成される。

出没機構１２は、ボールペン１０を、前軸２２の前端開口部２２ａからボールペンチップ４０の先端部が没入する没入状態と、前端開口部２２ａからボールペンチップ４０の先端部が突出する突出状態と、を交互に切り換えるための機構である。図１では、ボールペン１０が没入状態において示されており、図２では、ボールペン１０が突出状態において示されている。出没機構１２は、操作部１４と、弾発部材１６と、を含んでいる。図示された例では、操作部１４は、軸筒２０（後軸２６）の後端から後方に突出するノック部材である。なお、これに限られず、操作部１４は、例えば、軸筒２０（後軸２６）に対して前後動可能に配置されたクリップ２８であってもよい。弾発部材１６は、例えばコイルバネである。弾発部材１６は、軸筒２０（前軸２２）の内面に形成された内段２２ｂと、ボールペンレフィル３０の連結部材５０の外面に形成された鍔部５４の前面と、の間に圧縮状態で配置されている（図３参照）。

図１に示されているように、没入状態では、弾発部材１６の弾発力により、ボールペンレフィル３０が後方に向かって付勢され、これにより、ボールペンチップ４０の先端部は前端開口部２２ａから没入している。使用者が指で操作部１４を前方へ押すと、ボールペンレフィル３０が前方に向かって移動し、ボールペンチップ４０の先端部が前端開口部２２ａから前方へ突出する。使用者が操作部１４から指を離しても、ボールペンレフィル３０は、ボールペンチップ４０の先端部が前端開口部２２ａから前方へ突出した状態を維持する。再度、使用者が指で操作部１４を前方へ押すと、ボールペンレフィル３０が前方に向かって微小距離だけ移動する。使用者が操作部１４から指を離す又は操作部１４に対する前方への押圧力を緩めると、弾発部材１６の弾発力により、ボールペンレフィル３０が後方に向かって付勢され、ボールペンチップ４０の先端部が前端開口部２２ａから没入する。このような出没動作を実現する出没機構１２は公知であるので詳細な説明は省略する。一例として、出没機構１２として、回転カム機構を有する出没機構を用いることが可能である。

ボールペンレフィル３０は、軸筒２０内に出没可能に収容されている。ボールペンレフィル３０は、インキを収容するインキ収容筒３５と、インキ収容筒３５の前端に取り付けられたボールペンチップ４０と、を含んでいる。ボールペンレフィル３０の中心軸線は、ボールペン１０の中心軸線Ａと一致している。また、インキ収容筒３５の中心軸線及びボールペンチップ４０の中心軸線は、ボールペン１０の中心軸線Ａと一致している。インキとしては、ボールペンに使用可能なインキが特に制限なく使用され得る。一例として、インキとして熱変色性インキを使用することができる。熱変色性インキは、可逆熱変色性インキであってもよい。可逆熱変色性インキとしては、一例として、加熱により発色状態から消色状態へ変化し、冷却により消色状態から発色状態へ変化する加熱消色型の可逆熱変色性インキが使用され得る。

図３は、ボールペンチップ４０を示す図であり、図２においてＩＩＩが付された領域を拡大して示す縦断面図である。図４は、図３のＩＶが付された箇所を拡大して示す図である。図５は、ボールペンチップ４０の一部を示す斜視図であり、ボールペンチップ４０のボール４２及びチップ本体６０を示す。図６は、ボールペンチップ４０の一部を示す外面図であり、ボール４２及びチップ本体６０を径方向ｄｒの外側から見て示している。図７は、ボール４２及びチップ本体６０を示す縦断面図である。図８は、図７のＶＩＩＩが付された箇所を拡大して示す図である。

ボールペンチップ４０は、ボール４２と、チップ本体６０と、を含んでいる。図３に示された例では、ボールペンチップ４０は、弾発部材４８と、連結部材５０と、をさらに含んでいる。ボールペンチップ４０は、インキ流路４５を有している。インキ流路４５は、ボールペンチップ４０内を軸方向ｄａに沿って貫通している。インキ収容筒３５内に収容されたインキは、インキ流路４５を通ってボール４２へ向けて流れる。図示された例では、インキ流路４５は、連結部材５０の後述の内孔５１、チップ本体６０の後述の内孔６７及びボール抱持室６１を含む。

連結部材５０は、インキ収容筒３５の前端に取り付けられた、略筒状の形状を有する部材である。とりわけ、連結部材５０の後端部がインキ収容筒３５の前端内に挿入されることにより、連結部材５０がインキ収容筒３５に取り付けられている。連結部材５０は、インキ収容筒３５とチップ本体６０とを連結する機能を有する。図３に示された例では、連結部材５０は単一の部材で構成されているが、これに限られず、連結部材５０は２つ以上の部材を組み合わせて構成してもよい。連結部材５０は、内孔５１と、鍔部５４と、内段５５と、を有している。内孔５１は、連結部材５０を軸方向ｄａに貫通する貫通孔である。内孔５１は、インキ流路４５の一部を構成する。

鍔部５４は、連結部材５０の外周面から径方向ｄｒの外側へ向かって突出している。図示された例では、鍔部５４の後面には、インキ収容筒３５の前端が接触している。また、鍔部５４の前面には、弾発部材１６の後端が接触している。

内段５５は、内孔５１に設けられた段部である。図示された例では、内孔５１は、小径部と、小径部の前方に位置するとともに小径部よりも大きな内径を有する大径部とを含んでおり、内段５５は、小径部と大径部との境界部に設けられた段部である。連結部材５０の内孔５１内には、弾発部材４８の後方部分が配置されている。

弾発部材４８は、バネ部４８ａと、バネ部４８ａから前方に延び、ボール４２に後方から接触するロッド部４８ｂと、を有している。バネ部４８ａは、例えばコイルスプリングで構成される。ロッド部４８ｂの後端はバネ部４８ａに接続されており、ロッド部４８ｂの前端はボール４２に後方から接触している。図示された例では、バネ部４８ａの後端が連結部材５０の内段５５に接触している。この状態において、バネ部４８ａは圧縮状態にあり、弾発部材４８はバネ部４８ａが伸長する方向に付勢力を生じている。ロッド部４８ｂは、バネ部４８ａの付勢力をボール４２に伝達する。これにより、ボール４２には、ボール４２を前方に付勢する力が常に働く。

チップ本体６０は、ボール４２を保持する部材である。チップ本体６０は、ボール抱持室６１と、前端部６３と、後端部６５と、内孔６７と、外周面７０と、を有している。図示された例では、チップ本体６０は、連結部材５０に取り付けられている。とりわけ、チップ本体６０の後端部６５が連結部材５０の前端部内に挿入されることにより、チップ本体６０が連結部材５０に取り付けられている。

ボール抱持室６１は、ボール４２を抱持する機能を有するとともに、当該ボール抱持室６１内にインキを保持して、ボール４２にインキを付着させる機能を有する。ボール抱持室６１は、チップ本体６０の前端から後方へ向けて形成された穴部で構成される。図示された例では、ボール抱持室６１内にボール４２を配置した後に、チップ本体６０の前端部６３を径方向ｄｒの内側（中心軸線Ａ側）に向かって変形させることにより、ボール４２がボール抱持室６１に保持される。前端部６３は、チップ本体６０の前端部において内方へ向かって突出し、ボール４２の前方側の一部に対して環状に接触可能である。前端部６３の内面は、切頭円錐面状となっている。ボール４２の一部は、ボール抱持室６１から前方へ突出している。また、ボール４２の他の一部は、ボール抱持室６１から後方へ突出してもよい。

内孔６７は、チップ本体６０を軸方向ｄａに貫通する貫通孔である。内孔６７は、インキ流路４５の一部を構成する。本実施形態では、弾発部材４８の前方部分は、内孔６７内に位置する。とりわけ、弾発部材４８のロッド部４８ｂは、内孔６７内に位置する。

外周面７０は、チップ本体６０において径方向ｄｒの外側を向く面である。外周面７０には、当該面の法線方向が径方向ｄｒと一致する面だけでなく、当該面の法線方向が径方向ｄｒに対して傾斜する面も含む。とりわけ、外周面７０には、当該面の法線方向が径方向ｄｒに対して前方又は後方に傾斜する面を含む。

本実施形態では、外周面７０は、第１傾斜面７１と、第２傾斜面７２と、を含んでいる。本実施形態では、外周面７０は、第３傾斜面７３と、第４傾斜面７４と、後方外周面７５と、接続面７６と、前端外周面７７と、をさらに含んでいる。

第１傾斜面７１は、中心軸線Ａを含む断面（図４、図７、図８参照）において、後方へ向かうにつれて径方向ｄｒの外側へ向かうように軸方向ｄａ及び径方向ｄｒの両方に対して傾斜して直線状に延びている。換言すると、第１傾斜面７１の法線は、径方向ｄｒの外側へ向かうにつれて前方へ向かうように、軸方向ｄａ及び径方向ｄｒの両方に対して傾斜して延びている。

第２傾斜面７２は、第１傾斜面７１の後方に配置されている。第２傾斜面７２は、中心軸線Ａを含む断面において、後方へ向かうにつれて径方向ｄｒの外側へ向かうように軸方向ｄａ及び径方向ｄｒの両方に対して傾斜して直線状に延びている。換言すると、第２傾斜面７２の法線は、径方向ｄｒの外側へ向かうにつれて前方へ向かうように、軸方向ｄａ及び径方向ｄｒの両方に対して傾斜して延びている。

第１傾斜面７１は、前端７１ａ及び後端７１ｂを有しており、第２傾斜面７２は、前端７２ａ及び後端７２ｂを有している。第１傾斜面７１の後端７１ｂと第２傾斜面７２の前端７２ａとは互いに接続されて接続部７８を構成している。これにより、中心軸線Ａを含む断面において、第１傾斜面７１と第２傾斜面７２とは、接続部７８で折れ線状に連結されている。

ボールペン１０を用いて筆記を行う際には、筆圧に対する反力により、チップ本体６０の先端部に対して力が作用する。とりわけ、チップ本体６０の先端部には、径方向ｄｒに向かう分力が作用する。この場合、チップ本体６０の後方に向かうにつれて、径方向ｄｒに向かう分力によって生じるモーメントが大きくなる。本実施形態のチップ本体６０は、後方へ向かうにつれて径方向ｄｒの外側へ向かうように傾斜した第１傾斜面７１及び第２傾斜面７２を有しているので、後方に向かうにつれて中心軸線Ａに直交する方向における寸法（直径）が大きくなる。すなわち、本実施形態のチップ本体６０では、後方に向かうにつれて中心軸線Ａに直交する断面の面積が大きくなる。したがって、チップ本体６０の後方部分では、比較的大きな断面積で径方向ｄｒに向かう分力によって生じるモーメントを受けることが可能になる。これにより、チップ本体６０の強度を効果的に向上させることができる。

第１傾斜面７１と軸方向ｄａとの間の角度θ_１（図８参照）は、４．０度以上１０度以下であることが好ましい。軸方向ｄａと中心軸線Ａとは平行であるので、第１傾斜面７１と軸方向ｄａとの間の角度θ_１は、第１傾斜面７１と中心軸線Ａとの間の角度と等しい。したがって、本明細書において、第１傾斜面７１と中心軸線Ａとの間の角度もθ_１と表記する。より好ましくは、角度θ_１は、５．５度以上９度以下である。さらに好ましくは、角度θ_１は、７．０度以上８度以下である。

第２傾斜面７２と軸方向ｄａとの間の角度θ_２（図８参照）は、１８度以上４０度以下であることが好ましい。第２傾斜面７２と軸方向ｄａとの間の角度θ_２は、第２傾斜面７２と中心軸線Ａとの間の角度と等しい。したがって、本明細書において、第２傾斜面７２と中心軸線Ａとの間の角度もθ_２と表記する。より好ましくは、角度θ_２は、２０度以上３５度以下である。さらに好ましくは、角度θ_２は、２５度以上３０度以下である。

第２傾斜面７２と中心軸線Ａとの間の角度θ_２は、第１傾斜面７１と中心軸線Ａとの間の角度θ_１より大きくなっている。換言すると、第１傾斜面７１と中心軸線Ａとの間の角度θ_１は、第２傾斜面７２と中心軸線Ａとの間の角度θ_２より小さくなっている。これにより、チップ本体６０の先端の近傍においてチップ本体６０の径が小さくなる。したがって、紙等の筆記面が視認しやすくなる。

また、中心軸線Ａを含む断面において、第１傾斜面７１及び第２傾斜面７２はそれぞれ直線で構成されているため、チップ本体６０がスタイリッシュな外観を呈するようになる（図５参照）。とりわけ、本実施形態では、第１傾斜面７１と第２傾斜面７２との間に、周方向に延びる環状の線（接続部７８）が視認される。この環状の線が使用者の目を引くことで、チップ本体６０が特徴的な外観を呈するようになる。これにより、従来技術のような、縮径部の側面が凹曲面となっているボールペンチップと比較して、意匠性を効果的に向上させることができる。

第２傾斜面７２と中心軸線Ａとの間の角度θ_２の、第１傾斜面７１と中心軸線Ａとの間の角度θ_１に対する比θ_２／θ_１は、２．４以上５．５以下であることが好ましい。より好ましくは、比θ_２／θ_１は、３．０以上５．０以下である。さらに好ましくは、比θ_２／θ_１は、３．５以上４．５以下である。

第１傾斜面７１と第２傾斜面７２との間の角度θ_３（図８参照）は、１４６度以上１７０度以下であることが好ましい。より好ましくは、角度θ_３は、１５０度以上１６５度以下である。さらに好ましくは、角度θ_３は、１５５度以上１６０度以下である。

なお、図８から理解できるように、角度θ_１及びθ_２はいずれも鋭角である。また、角度θ_３は鈍角である。

ボール４２の前端から第１傾斜面７１の後端７１ｂまでの軸方向ｄａの長さをＬとする。第１傾斜面の軸方向ｄａの長さをＬ_１とする。また、第２傾斜面７２の軸方向ｄａの長さをＬ_２とする。

このとき、長さＬは、１．２５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることが好ましい。より好ましくは、長さＬは、１．７５以上２．２５以下である。さらに好ましくは、長さＬは、１．８以上２．０以下である。

長さＬ_１は、０．５４ｍｍ以上１．８５ｍｍ以下であることが好ましい。より好ましくは、長さＬ_１は、０．７９ｍｍ以上１．６９ｍｍ以下である。さらに好ましくは、長さＬ_１は、１．０５ｍｍ以上１．５５ｍｍ以下である。

長さＬ_２は、０．３６ｍｍ以上１．７１ｍｍ以下であることが好ましい。より好ましくは、長さＬ_２は、０．５ｍｍ以上１．４６ｍｍ以下である。さらに好ましくは、長さＬ_２は、０．７１ｍｍ以上１．２５ｍｍ以下である。

長さＬの長さＬ_２に対する比Ｌ／Ｌ_２は、０．７以上６．３以下であることが好ましい。より好ましくは、比Ｌ／Ｌ_２は、１．０以上４．５以下である。さらに好ましくは、比Ｌ／Ｌ_２は、２．０以上３．０以下である。

また、長さＬ_１の長さＬ_２に対する比Ｌ_１／Ｌ_２は、０．４以上４．３以下であることが好ましい。より好ましくは、比Ｌ_１／Ｌ_２は、０．６５以上３．６以下である。さらに好ましくは、比Ｌ_１／Ｌ_２は、１．３以上２．３以下である。

本実施形態では、第１傾斜面７１及び第２傾斜面７２は、ボール４２よりも後方に位置している。換言すると、径方向ｄｒから見て、第１傾斜面７１及び第２傾斜面７２とボール４２とは重ならない。また、第１傾斜面７１及び第２傾斜面７２は、ボール抱持室６１よりも後方に位置している。換言すると、径方向ｄｒから見て、第１傾斜面７１及び第２傾斜面７２とボール抱持室６１とは重ならない。

第３傾斜面７３は、第２傾斜面７２の後方に配置されている。第３傾斜面７３は、中心軸線Ａを含む断面において、後方へ向かうにつれて径方向ｄｒの外側へ向かうように軸方向ｄａ及び径方向ｄｒの両方に対して傾斜して直線状に延びている。第２傾斜面７２の後端７２ｂと第３傾斜面７３の前端とは互いに接続されている。第３傾斜面７３と中心軸線Ａとの間の角度は、第２傾斜面７２と中心軸線Ａとの間の角度θ_２より小さくなっている。

第４傾斜面７４は、第１傾斜面７１の前方に配置されている。第４傾斜面７４は、中心軸線Ａを含む断面において、後方へ向かうにつれて径方向ｄｒの外側へ向かうように軸方向ｄａ及び径方向ｄｒの両方に対して傾斜して直線状に延びている。第４傾斜面７４の後端と第１傾斜面７１の前端７１ａとは接続面７６を介して互いに接続されている。第４傾斜面７４と中心軸線Ａとの間の角度は、第１傾斜面７１と中心軸線Ａとの間の角度θ_１より大きくなっている。また、第４傾斜面７４と中心軸線Ａとの間の角度は、第２傾斜面７２と中心軸線Ａとの間の角度θ_２より小さくなっている。

接続面７６は、第１傾斜面７１と第４傾斜面７４との間に配置されている。第４傾斜面７４は、中心軸線Ａを含む断面において、後方へ向かうにつれて径方向ｄｒの外側へ向かうように軸方向ｄａ及び径方向ｄｒの両方に対して傾斜して直線状に延びている。接続面７６の前端は第４傾斜面７４の後端に接続され、接続面７６の後端は第１傾斜面７１の前端７１ａに接続されている。接続面７６と中心軸線Ａとの間の角度は、第１傾斜面７１と中心軸線Ａとの間の角度θ_１より大きくなっている。また、接続面７６と中心軸線Ａとの間の角度は、第４傾斜面７４と中心軸線Ａとの間の角度より大きくなっている。

後方外周面７５は、第３傾斜面７３の後方に配置されている。後方外周面７５は円筒状の面であり、軸方向ｄａ及び周方向に沿って延びている。後方外周面７５の中心軸線は、ボールペン１０の中心軸線Ａと一致する。後方外周面７５の前端と第３傾斜面７３の後端とは、互いに接続されている。

前端外周面７７は、前端部６３の外周に形成される面である。前端外周面７７は、中心軸線Ａを含む断面において、後方へ向かうにつれて径方向ｄｒの外側へ向かうように軸方向ｄａ及び径方向ｄｒの両方に対して傾斜して直線状に延びている。前端外周面７７の後端は第４傾斜面７４の前端に接続されている。前端外周面７７と中心軸線Ａとの間の角度は、第１傾斜面７１と中心軸線Ａとの間の角度θ_１より大きくなっている。また、前端外周面７７と中心軸線Ａとの間の角度は、第４傾斜面７４と中心軸線Ａとの間の角度より大きくなっている。

図９は、図８のＩＸ－ＩＸ線に対応する横断面図である。第１傾斜面７１と第２傾斜面７２との接続部７８における中心軸線Ａと直交する断面（図９参照）において、接続部７８の寸法（外径）をＤ_１とし、内孔６７の寸法（内径）をＤ_２とする。中心軸線Ａと直交する断面において接続部７８が円形の形状を有する場合、接続部７８の寸法Ｄ_１は、接続部７８の直径又は外径ともいえる。また、中心軸線Ａと直交する断面において内孔６７が円形の形状を有する場合、内孔６７の寸法Ｄ_２は、内孔６７の直径又は内径ともいえる。

本実施形態では、接続部７８の寸法Ｄ_１の内孔６７の寸法Ｄ_２に対する比Ｄ_１／Ｄ_２は、１．１以上２．１以下であることが好ましい。ボールペン１０を用いて筆記を行う際に、チップ本体６０の先端部に径方向ｄｒに向かう分力が作用した場合、接続部７８における中心軸線Ａと直交する断面に、比較的大きな力が作用し得る。本実施形態では、比Ｄ_１／Ｄ_２を１．１以上２．１以下とすることにより、内孔６７の寸法Ｄ_２に対して接続部７８の寸法Ｄ_１を十分に大きくすることができる。これにより、接続部７８におけるチップ本体６０の肉厚を十分に確保することができる。したがって、チップ本体６０の強度をさらに効果的に向上させることができる。より好ましくは、比Ｄ_１／Ｄ_２は、１．２以上１．８以下である。さらに好ましくは、比Ｄ_１／Ｄ_２は、１．３以上１．６以下である。

チップ本体６０における、接続部７８を中心として軸方向ｄａに±０．５ｍｍの範囲の領域を、領域Ｒとする（図８参照）。領域Ｒは、接続部７８から前方に０．５ｍｍ離間した部分までの範囲と、接続部７８から後方に０．５ｍｍ離間した部分までの範囲とを含む。すなわち、領域Ｒの軸方向ｄａに沿った長さは、１ｍｍである。領域Ｒにおけるチップ本体６０の肉厚の最小値Ｔ_ｍｉｎは、０．１０ｍｍ以上０．２６ｍｍ以下であることが好ましい。Ｔ_ｍｉｎを０．１０ｍｍ以上とすることにより、接続部７８近傍におけるチップ本体６０の肉厚を十分に確保することができる。したがって、チップ本体６０の強度をさらに効果的に向上させることができる。また、Ｔ_ｍｉｎを０．２６ｍｍ以下とすることにより、チップ本体６０が大型化することを抑制することができる。より好ましくは、Ｔ_ｍｉｎは、０．１２ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下である。さらに好ましくは、Ｔ_ｍｉｎは、０．１４ｍｍ以上０．２４ｍｍ以下である。なお、チップ本体６０の肉厚とは、外周面７０と内孔６７の内壁との間の径方向ｄｒに沿った寸法を指す。また、図８に示された例では、チップ本体６０における肉厚Ｔ_ｍｉｎを有する部分は接続部７８よりも前方に位置しているが、これに限られず、チップ本体６０における肉厚Ｔ_ｍｉｎを有する部分は接続部７８よりも後方に位置してもよい。

ボールペンチップ４０の先端部を保護するために、ボールペンチップ４０の先端部に、樹脂材料等で形成された保護部材８０を設けることがある。図１０は、先端部に保護部材８０が設けられたボールペンチップ４０の一例を示す縦断面図である。

図１０に示された例では、ボールペンチップ４０の先端部に保護部材８０が設けられている。保護部材８０は、一般に樹脂玉とも呼ばれる。保護部材８０は、ボールペンチップ４０の先端部を覆うように形成されている。図示された例では、保護部材８０は、ボール４２、チップ本体６０の前端外周面７７、第４傾斜面７４、接続面７６及び第１傾斜面７１を覆っている。

保護部材８０は、熱可塑性樹脂と、粘着性樹脂と、ワックスとの混合物により形成されてもよい。前記混合物を加熱溶融し、ボールペンチップ４０の先端に付着させた後に固化させることにより、保護部材８０をボールペンチップ４０の先端に固着させることができる。ボールペンチップ４０の先端にこのような保護部材８０を設けることにより、チップ本体６０の前端部６３とボール４２との間に生じ得る隙間を介してインキ中の溶剤分が揮発することを抑制することができる。

尚、前記熱可塑性樹脂としては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリアセタール、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリビニルエーテル等が挙げられる。前記粘着性樹脂としては、例えば、テルペン樹脂、クマロン樹脂、フェノール樹脂、エステルガム、ガムロジンが挙げられる。前記ワックスとしては、例えば、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、ポリエチレンワックス、天然ワックス、脂肪酸ワックス等が挙げられる。

保護部材８０は、ボールペン１０の製造中にボールペンチップ４０（チップ本体６０）の先端部に取り付けられる。保護部材８０は、当該保護部材８０自体が有する粘着力により、ボールペンチップ４０に付着する。製造されたボールペン１０は、ボールペンチップ４０の先端部に保護部材８０が取り付けられたまま販売されてもよい。この場合、使用者は、ボールペン１０の使用を開始する前に保護部材８０をボールペンチップ４０から取り外す。使用者は、通常、保護部材８０に対して指で前方へ力を加えることにより、保護部材８０をボールペンチップ４０から取り外す。

保護部材８０の後端は、チップ本体６０の接続部７８に位置してもよい。この場合、第１傾斜面７１の全体が保護部材８０で覆われてもよい。また、第２傾斜面７２の全体が保護部材８０から露出してもよい。保護部材８０の後端が接続部７８に位置していると、使用者の指が保護部材８０の後端に引っかかりやすくなる。したがって、使用者が保護部材８０をボールペンチップ４０から容易に取り外すことが可能になる。

チップ本体６０の先端部を構成する面が軸方向ｄａと平行に延びている場合、すなわちチップ本体６０の先端部が軸方向ｄａに延びる円筒形状を有している場合、使用者が保護部材８０に対して指で前方へ力を加えても、チップ本体６０と保護部材８０との界面と平行な方向へ力を加えることになる。したがって、保護部材８０をチップ本体６０から引き剥がす力を保護部材８０に加えることは困難である。すなわち、チップ本体６０の先端部が円筒形状を有している場合には、保護部材８０をチップ本体６０から取り外すことが困難になるおそれがある。

図１０に示された例では、保護部材８０の後方部分が第１傾斜面７１上に位置している。これにより、使用者が保護部材８０に対して指で前方へ力を加えたときに、保護部材８０をチップ本体６０から引き剥がす力を保護部材８０に加えることができる。したがって、保護部材８０をチップ本体６０から容易に取り外すことができる。

とりわけ、第１傾斜面７１と軸方向ｄａとの間の角度θ_１（図８参照）は、４．０度以上１０度以下であることが好ましい。角度θ_１が４．０度以上であることにより、使用者が保護部材８０に対して指で前方へ力を加えたときに、保護部材８０をチップ本体６０から引き剥がす力を効果的に保護部材８０に加えることができる。また、角度θ_１が１０度以下であることにより、保護部材８０と他の部材（使用者の指等を含む）とが接触したときに、意図せず保護部材８０がチップ本体６０から引き剥がされることを抑制することができる。より好ましくは、角度θ_１は、５．５度以上９度以下である。さらに好ましくは、角度θ_１は、７．０度以上８度以下である。

保護部材８０を設ける際には、後述するように、流動性を有した樹脂材料８２内にボールペンチップ４０の先端部を浸漬する。図１０に示された例では、チップ本体６０が、第１傾斜面７１の後方に位置するとともに第１傾斜面７１の角度θ_１より大きい角度θ_２を有する第２傾斜面７２を有する。これにより、樹脂材料８２内にボールペンチップ４０の先端部を浸漬した際に、保護部材８０が接続部７８よりも後方に流れて移動することを抑制することができる。

第２傾斜面７２と軸方向ｄａとの間の角度θ_２（図８参照）は、１８度以上４０度以下であることが好ましい。角度θ_２が１８度以上４０度以下であると、樹脂材料８２内にボールペンチップ４０の先端部を浸漬した際に、保護部材８０が接続部７８よりも後方に流れて移動することを効果的に抑制することができる。より好ましくは、角度θ_２は、２０度以上３５度以下である。さらに好ましくは、角度θ_２は、２５度以上３０度以下である。

次に、図１１～図１３を参照して、ボールペンチップ４０の先端部に保護部材８０を設ける方法の一例について説明する。

まず、流動性を有する樹脂材料８２を用意する。図１１に示された例では、樹脂材料８２は容器８４内に収容されている。図１２に示されているように、流動性を有する樹脂材料８２にボールペンチップ４０の先端部を浸漬する。このとき、チップ本体６０の接続部７８が樹脂材料８２の液面と一致するように、ボールペンチップ４０を樹脂材料８２に浸漬する。すなわち第１傾斜面７１の全体が樹脂材料８２中に没するまで、ボールペンチップ４０を樹脂材料８２に浸漬する。この場合、接続部７８は、ボールペンチップ４０の浸漬深さを目視で確認するための目印として機能する。次に、図１３に示されているように、ボールペンチップ４０を樹脂材料８２から引き上げる。その後、樹脂材料８２を乾燥又は硬化させて、樹脂材料８２から保護部材８０を作製する。

本実施形態のボールペンチップ４０は、ボール４２と、ボール４２を保持するチップ本体６０とを備えたボールペンチップ４０であって、チップ本体６０の外周面７０には、第１傾斜面７１と、第１傾斜面７１の後方に配置された第２傾斜面７２が設けられ、第１傾斜面７１は、中心軸線Ａを含む断面において、後方へ向かうにつれて径方向ｄｒの外側へ向かうように軸方向ｄａ及び径方向ｄｒの両方に対して傾斜して直線状に延び、第２傾斜面７２は、中心軸線Ａを含む断面において、後方へ向かうにつれて径方向ｄｒの外側へ向かうように軸方向ｄａ及び径方向ｄｒの両方に対して傾斜して直線状に延び、第１傾斜面７１の後端７１ｂと第２傾斜面７２の前端７２ａとは互いに接続されており、第２傾斜面７２と中心軸線Ａとの間の角度θ_２は、第１傾斜面７１と中心軸線Ａとの間の角度θ_１より大きい。

本実施形態のボールペンチップ４０では、ボール４２の前端から第１傾斜面７１の後端７１ｂまでの軸方向ｄａの長さＬの、第２傾斜面７２の軸方向ｄａの長さＬ_２に対する比Ｌ／Ｌ_２は、０．７以上６．３以下である。

本実施形態のボールペンチップ４０は、第１傾斜面７１の軸方向ｄａの長さＬ_１の、第２傾斜面７２の軸方向ｄａの長さＬ_２に対する比Ｌ_１／Ｌ_２は、０．４以上４．３以下である。

本実施形態のボールペンチップ４０では、ボール４２の前端から第１傾斜面７１の後端７１ｂまでの軸方向ｄａの長さＬは、１．２５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である。

本実施形態のボールペンチップ４０では、第１傾斜面７１と中心軸線Ａとの間の角度θ_１は、４．０度以上１０度以下である。

本実施形態のボールペンチップ４０では、第２傾斜面７２と中心軸線Ａとの間の角度θ_２は、１８度以上４０度以下である。

本実施形態のボールペンチップ４０では、第２傾斜面７２と中心軸線Ａとの間の角度θ_２の、第１傾斜面７１と中心軸線Ａとの間の角度θ_１に対する比θ_２／θ_１は、２．４以上５．５以下である。

本実施形態のボールペンチップ４０では、第１傾斜面７１と第２傾斜面７２との間の角度θ_３は、１４６度以上１７０度以下である。

本実施形態のボールペンレフィル３０は、上述のボールペンチップ４０と、インキを収容するインキ収容筒３５と、を備える。

本実施形態のボールペン１０は、上述のボールペンレフィル３０を備える。

ボールペンを用いて筆記を行う際には、筆圧に対する反力により、チップ本体６０の先端部に対して力が作用する。とりわけ、チップ本体６０の先端部には、径方向ｄｒに向かう分力が作用する。この場合、チップ本体６０の後方に向かうにつれて、径方向ｄｒに向かう分力によって生じるモーメントが大きくなる。本実施形態のボールペンチップ４０、ボールペンレフィル３０及びボールペン１０は、後方へ向かうにつれて径方向ｄｒの外側へ向かうように傾斜した第１傾斜面７１及び第２傾斜面７２を有しているので、後方に向かうにつれて中心軸線Ａに直交する方向における寸法（直径）が大きくなる。すなわち、本実施形態のチップ本体６０では、後方に向かうにつれて中心軸線Ａに直交する断面の面積が大きくなる。したがって、チップ本体６０の後方部分では、比較的大きな断面積で径方向ｄｒに向かう分力によって生じるモーメントを受けることが可能になる。これにより、チップ本体６０の強度を効果的に向上させることができる。

また、第２傾斜面７２と中心軸線Ａとの間の角度θ_２は、第１傾斜面７１と中心軸線Ａとの間の角度θ_１より大きくなっている。換言すると、第１傾斜面７１と中心軸線Ａとの間の角度θ_１は、第２傾斜面７２と中心軸線Ａとの間の角度θ_２より小さくなっている。これにより、チップ本体６０の先端の近傍においてチップ本体６０の径が小さくなる。したがって、紙等の筆記面が視認しやすくなる。

さらに、中心軸線Ａを含む断面において、第１傾斜面７１及び第２傾斜面７２はそれぞれ直線で構成されているため、チップ本体６０がスタイリッシュな外観を呈するようになる（図５参照）。とりわけ、本実施形態では、第１傾斜面７１と第２傾斜面７２との間に、周方向に延びる環状の線が視認される。この環状の線が使用者の目を引くことで、チップ本体６０が特徴的な外観を呈するようになる。これにより、従来技術のような、縮径部の側面が凹曲面となっているボールペンチップと比較して、意匠性を効果的に向上させることができる。

１０ ボールペン
１２ 出没機構
１４ 操作部
１６ 弾発部材
２０ 軸筒
２２ 前軸
２２ａ 前端開口部
２２ｂ 内段
２４ グリップ部材
２６ 後軸
２８ クリップ
３０ ボールペンレフィル
３５ インキ収容筒
４０ ボールペンチップ
４２ ボール
４５ インキ流路
４８ 弾発部材
４８ａ バネ部
４８ｂ ロッド部
５０ 連結部材
５１ 内孔
５４ 鍔部
５５ 内段
６０ チップ本体
６１ ボール抱持室
６３ 前端部
６５ 後端部
６７ 内孔
７０ 外周面
７１ 第１傾斜面
７１ａ 前端
７１ｂ 後端
７２ 第２傾斜面
７２ａ 前端
７２ｂ 後端
７３ 第３傾斜面
７４ 第４傾斜面
７５ 後方外周面
７６ 接続面
７７ 前端外周面
７８ 接続部
８０ 保護部材
８２ 樹脂材料
８４ 容器
Ａ 中心軸線

Claims (10)

1. ボールと、前記ボールを保持するチップ本体とを備えたボールペンチップであって、
   前記チップ本体の外周面には、第１傾斜面と、前記第１傾斜面の後方に配置された第２傾斜面が設けられ、
   前記第１傾斜面は、中心軸線を含む断面において、後方へ向かうにつれて径方向の外側へ向かうように軸方向及び径方向の両方に対して傾斜して直線状に延び、
   前記第２傾斜面は、中心軸線を含む断面において、後方へ向かうにつれて径方向の外側へ向かうように軸方向及び径方向の両方に対して傾斜して直線状に延び、
   前記第１傾斜面の後端と前記第２傾斜面の前端とは互いに接続されており、
   前記第２傾斜面と前記中心軸線との間の角度θ_２は、前記第１傾斜面と前記中心軸線との間の角度θ_１より大きい、ボールペンチップ。
2. 前記ボールの前端から前記第１傾斜面の後端までの前記軸方向の長さＬの、前記第２傾斜面の前記軸方向の長さＬ_２に対する比Ｌ／Ｌ_２は、０．７以上６．３以下である、請求項１に記載のボールペンチップ。
3. 前記第１傾斜面の前記軸方向の長さＬ_１の、前記第２傾斜面の前記軸方向の長さＬ_２に対する比Ｌ_１／Ｌ_２は、０．４以上４．３以下である、請求項１に記載のボールペンチップ。
4. 前記ボールの前端から前記第１傾斜面の後端までの前記軸方向の長さＬは、１．２５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である、請求項１に記載のボールペンチップ。
5. 前記第１傾斜面と前記中心軸線との間の角度θ_１は、４．０度以上１０度以下である、請求項１に記載のボールペンチップ。
6. 前記第２傾斜面と前記中心軸線との間の角度θ_２は、１８度以上４０度以下である、請求項１に記載のボールペンチップ。
7. 前記第２傾斜面と前記中心軸線との間の角度θ_２の、前記第１傾斜面と前記中心軸線との間の角度θ_１に対する比θ_２／θ_１は、２．４以上５．５以下である、請求項１に記載のボールペンチップ。
8. 前記第１傾斜面と前記第２傾斜面との間の角度は、１４６度以上１７０度以下である、請求項１に記載のボールペンチップ。
9. 請求項１～８のいずれか一項に記載のボールペンチップと、
   インキを収容するインキ収容筒と、を備えたボールペンレフィル。
10. 請求項９に記載のボールペンレフィルを備えたボールペン。