JP2024060477A - パンチング加工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ジョイント痕の処理工程が不要になるパンチング加工方法を提供する。【解決手段】パンチング加工方法(PM)は、パンチング加工で抜き出す製品(P1)を割り付けた板金のワーク(WP)に対し、製品(P1)の外形線(LN2)の一部を外形線として共有するよう打ち抜き体(WS)を抜き戻し加工で圧入して保持部(1)を形成し、製品(P1)の外形線(LN2)における一部を除いた残部に沿って打ち抜き加工して製品(P1)をワーク(WP)から分離し、ワーク(WP)から分離した製品(P1)を、ワーク(WP)に対し保持部(1)を介して保持させる。【選択図】図６

Description

本発明は、パンチング加工方法に関する。

板状のワークに対し、パンチング加工によって製品の外形を切断してその製品をワークから分離して得るパンチング加工方法において、製品が加工の途中でワークから分離しないように、製品とワークとを連結する微小なジョイントを残して外形切断する技術が知られている。
製品は、外形切断が終了した後に、ワークへの振動付与或いは別工程によってジョイントから分離し、回収する。
特許文献１には、微小なジョイントとして、いわゆるミクロジョイントを残す技術が記載されている。

また、パンチング加工において、ワークから打ち抜いた加工体を打ち抜き孔に戻してワークに保持させる抜き戻し加工が知られている。特許文献２には、抜き戻し加工及び抜き戻し加工を行う金型が記載されている。

特開２００４－１２２１６９号公報 特開２００３－１２６９２４号公報

特許文献１に記載される従来の技術では、製品に、分離したジョイントの痕（ジョイント痕）が残り、製品仕様によっては、ジョイント痕を除去する処理工程がさらに必要になる。そのため、ジョイント痕の処理工程が不要になるパンチング加工方法が望まれている。

上記の課題を解決するために、本発明の一態様は次の手順を有する。
すなわち、パンチング加工で抜き出す製品を割り付けた板金のワークに対し、前記製品の外形線の一部を外形線として共有する抜き戻し体を抜き戻し加工で圧入して保持部を形成し、
前記製品の外形線における前記一部を除いた残部に沿って打ち抜き加工して前記製品を前記ワークから分離し、
前記ワークから分離した前記製品を、前記ワークに対し前記保持部を介して保持させるパンチング加工方法である。

本発明の一態様によれば、ジョイント痕の処理工程が不要になる、という効果が得られる。

図１Ａは、本発明の実施の形態に係るパンチング加工方法の実施例で用いる抜き戻し加工用の金型装置ＫＤＳの動作を説明するための第１断面図である。 図１Ｂは、金型装置ＫＤＳの動作を説明するための第２断面図である。 図１Ｃは、金型装置ＫＤＳの動作を説明するための第３断面図である。 図２は、パンチング加工における打ち抜き孔Ｗｂ及び打ち抜き体ＷＳを説明するための加工過程を示す図であり、（ａ）～（ｄ）はそれぞれ第１～第４の断面図である。 図３Ａは、実施例のパンチング加工方法ＰＭにおける打ち抜き体ＷＳの抜き戻し方法を説明する第１の図であり、（ａ）はワークＷの平面図、（ｂ）は断面図である。 図３Ｂは、図３Ａに次ぐ第２の図であり、（ａ）はワークＷの平面図であり、（ｂ）は打ち抜き孔Ｗｂの断面図であり、（ｃ）は打ち抜き体ＷＳの平面図であり、（ｄ）は打ち抜き体ＷＳの断面図である。 図３Ｃは、図３Ｂに次ぐ第３の図であり、（ａ）は抜き戻し加工後のワークＷの平面図であり、（ｂ）はその断面図である。 図４は、ワークＷから打ち抜く製品Ｐ１～Ｐ１２のレイアウトを示す平面図である。 図５は、図４のワークＷＰにおけるＡ１～Ａ４部に対し、打ち抜き体ＷＳによって形成する保持部１を説明するための部分拡大平面図である。 図６は、図５のワークＷＰに打ち抜き部５を形成した状態を示す部分拡大平面図である。 図７は、ワークＷＰにおいて、Ｌ字状部位を有する製品ＰＡ１を保持部１で保持した状態を示す部分平面図である。 図８Ａは、ワークＷＰにおいて、長尺の製品ＰＢ１を保持部１及び保持部２で保持した状態を示す部分平面図である。 図８Ｂは、ワークＷＰにおいて、近接配置した二つの長尺の製品ＰＢ１を保持部１～３で保持した状態を示す部分平面図である。 図８Ｃは、図８ＡのＡ５部における保持部２での追い抜き位置を説明するための部分拡大平面図である。 図９は、打ち抜き体ＷＳの形状例を示す平面図である。

（実施例）
本発明の実施の形態に係るパンチング加工方法の実施例であるパンチング加工方法(PM)を、抜き戻し加工を行う金型装置ＫＤＳを用い、板状のワークＷから複数の製品Ｐ１～Ｐ１２を得る工程によって説明する。

まず、金型装置ＫＤＳ及びその動作について、図１Ａ～図１Ｃを参照して説明する。図１Ａは、本発明の実施の形態に係るパンチング加工方法の実施例で用いる抜き戻し加工用の金型装置ＫＤＳの動作を説明するための第１断面図である。図１Ｂは、金型装置ＫＤＳの動作を説明するための第２断面図である。図１Ｃは、金型装置ＫＤＳの動作を説明するための第３断面図である。
金型装置ＫＤＳは従来知られている抜き戻し加工用の金型装置であり、実施例のパンチング加工では、板金のワークＷに対し抜き戻しをする加工体（後述の打ち抜き体ＷＳ）に含まれる部位に、予め下孔Ｗａを形成しておく。

図１Ａに示されるように、金型装置ＫＤＳは、パンチＫＰとダイＫＤとの組として構成されている。
パンチＫＰは、パンチガイドＫＰ１と、パンチガイドＫＰ１にガイドされて内部空間を昇降するパンチボディＫＰ２とを有する。
ダイＫＤは、ダイ本体ＫＤ１と、ダイ本体ＫＤ１の内部空間に昇降可能に配置されたエジェクタＫＤ２と、エジェクタＫＤ２を上方に付勢する戻しばねＫＤ３とを有する。

パンチング加工に供される板金のワークＷには、予め下孔Ｗａを円形などの形状で形成しておく。金型装置ＫＤＳで行う抜き戻し加工では、下孔Ｗａを包含する抜き形状のパンチボディＫＰ２を用い、下孔Ｗａと同芯で矢印ＤＲ１に示されるように打ち抜きを行う（図１Ｂ参照）。
図１Ｂに示されるように、パンチボディＫＰ２の形状に応じた外形形状で打ち抜き体ＷＳを打ち抜いた後、図１Ｃに示されるようにパンチボディＫＰ２を上昇させると（矢印ＤＲ２）、戻しばねＫＤ３の弾性反発力によってエジェクタＫＤ２が上昇し（矢印ＤＲ３）、打ち抜かれた打ち抜き体ＷＳを打ち抜き孔Ｗｂに戻し入れる。この戻し入れは強嵌合で圧入となる。

打ち抜かれた打ち抜き体ＷＳの外径と、ワークＷに形成された打ち抜き孔Ｗｂの内径との関係について、図２（ａ）～（ｄ）を参照して説明する。図２は、実施例のパンチング加工における打ち抜き孔Ｗｂ及び打ち抜き体ＷＳを説明するための加工過程を示す図であり、（ａ）～（ｄ）はそれぞれ第１～第４の断面図である。

図２（ａ）に示されるように、ワークＷは、パンチボディＫＰ２の下降に伴う下向きの荷重を受け、パンチボディＫＰ２の下端面に対応した被加工部ＷＳ１が、パンチボディＫＰ２の外径よりもわずかに大きく設定されたダイ本体ＫＤ１の孔ＫＤ１ａに押し込まれるように塑性変形する。
パンチボディＫＰ２の下降が継続すると、図２（ｂ）に示されるように、被加工部ＷＳ１と母材となるワークＷとの間パンチ側部分はせん断破壊してせん断面Ｍａが生じ、ダイ本体ＫＤ１側の部分はパンチボディＫＰ２の縁部とダイ本体ＫＤ１の縁部それぞれを起点とする破断Ｃが生じて進行する。

さらにパンチボディＫＰ２が下降すると、図２（ｃ）に示されるように破断Ｃが連結し、次いで図２（ｄ）に示されるように、被加工部ＷＳ１は、ワークＷから完全に分離して打ち抜き体ＷＳとなる。
打ち抜き体ＷＳの外径φａは、塑性変形してダイ本体ＫＤ１の内径に依存する。一方、ワークＷに形成された打ち抜き孔Ｗｂの内径φｂは、パンチボディＫＰ２の先端径に依存する。そのため、打ち抜き体ＷＳの外径φａは、打ち抜き孔Ｗｂの内径φｂよりも大きくなる。
打ち抜き体ＷＳの周面の下側はせん断面Ｍａとなり、上側は破断面Ｍｂとなる。

次に、図３Ａ～図３Ｃを参照して、実施例のパンチング加工方法ＰＭで形成する打ち抜き体ＷＳについて説明する。図３Ａは、実施例のパンチング加工方法ＰＭにおける打ち抜き体ＷＳの抜き戻し方法を説明する第１の図であり、（ａ）はワークＷの平面図、（ｂ）は断面図である。図３Ｂは、図３Ａに次ぐ第２の図であり、（ａ）はワークＷの平面図であり、（ｂ）は打ち抜き孔Ｗｂの断面図であり、（ｃ）は打ち抜き体ＷＳの平面図であり、（ｄ）は打ち抜き体ＷＳの断面図である。図３Ｃは、図３Ｂに次ぐ第３の図であり、（ａ）は抜き戻し加工後のワークＷの平面図であり、（ｂ）はその断面図である。

図３Ａ（ａ）に示されるように、ワークＷには下孔Ｗａを例えば丸孔で予め形成しておく。パンチボディ（不図示）は、打ち抜き形状が打ち抜き線ＬＮ１(一点鎖線)に示された形状のものを用いる。この打ち抜き形状は、具体的には、直交する４方向に突出する略十字形状であって、その内隅となる隅部Ｗｃの奥の部位が円弧状に形成された４回回転対称形状である。また、この打ち抜き形状の大きさは、下孔Ｗａと同芯で打ち抜いたときに、下孔Ｗａを包含する大きさとする。

ワークＷに対し、不図示のパンチボディによって打ち抜き線ＬＮ１の形状を打ち抜く。これにより、図３Ｂ（ａ），（ｂ）に示される打ち抜き孔Ｗｂが形成され、図３Ｂ（ｃ），（ｄ）に示される、略十字形状であって貫通する下孔Ｗａを有する打ち抜き体ＷＳが得られる。図３Ｂでは、打ち抜き体ＷＳをワークＷから完全に分離した状態で示しているが、実際は既述の金型装置ＫＤＳによって連続的に抜き戻し加工が実行される。すなわち、打ち抜き体ＷＳは、図３（Ｃ）に示されるように、打ち抜き孔Ｗｂに圧入される。

打ち抜き体ＷＳの下孔Ｗａは、打ち抜き孔Ｗｂへの圧入によって内径が小さくなるように変形する一方、打ち抜き孔Ｗｂには打ち抜き体ＷＳから外側へ広がるように向かう力Ｆａが掛かる。
そのため、打ち抜き孔Ｗｂと打ち抜き体ＷＳとの間には、力Ｆａに起因して、打ち抜き体ＷＳの離脱を阻止する摩擦力が生じる。また、互いの接触面の微小食い込みが生じる。この摩擦力とくい込みによって打ち抜き体ＷＳは打ち抜き孔Ｗｂに保持される。

以下、打ち抜き孔Ｗｂに圧入によって打ち抜き体ＷＳが抜き戻しされた部位を保持部１と称する。特に、隅部ＷｃにＲが付けられた略十字状の打ち抜き体ＷＳによる保持部１を、第１保持部１とも称する。

力Ｆａの大きさは、打ち抜き体ＷＳの外形形状と、その外形形状に対する下孔Ｗａの大きさ及び形状に依存する。すなわち、打ち抜き体ＷＳの外形形状、並びに、下孔Ｗａの大きさ及び形状に応じて、力Ｆａの大きさを所望の大きさに設定することができる。
例えば、打ち抜き体ＷＳの外形形状が同じ場合に、下孔Ｗａは、小さいほど外形形状と下孔Ｗａとの間の肉が厚くなって力Ｆａが大きい。

上述の第１保持部１を用い、板金のワークＷＰに割り付けた複数の製品Ｐ１～Ｐ１２をパンチング加工で抜き出して得るパンチング加工方法ＰＭについて、図４～図６を参照して説明する。
図４は、ワークＷＰから打ち抜く製品Ｐ１～Ｐ１２のレイアウトを示す平面図である。図５は、図４のワークＷＰにおけるＡ１～Ａ４部に対し、打ち抜き体ＷＳによって形成する第１保持部１を説明するための部分拡大平面図である。図６は、図５のワークＷＰに打ち抜き部５を形成した状態を示す部分拡大平面図である。

図４に示されるワークＷＰは、金属の板材である。例えば、板厚２．０ｍｍで定尺のＳＵＳである。
製品Ｐ１～Ｐ１２は、長方形であり、縦四列、横三列の合計１２枚が割りつけられている。図４では、製品Ｐ１～Ｐ１２の外形となる線を、外形線ＬＮ２として一点鎖線で示してある。また、説明の便宜上、図４～図６において、前後左右の各方向を矢印で規定する。

実施例のパンチング加工方法ＰＭでは、製品の外形に対応した外形線ＬＮ２の４つの角部に第１保持部１を設ける。
製品Ｐ１における４つの角部に対応したＡ１部～Ａ４部を代表として、図５を参照して説明する。

図５において、Ａ１部は製品Ｐ１の左後の角部に対応した部分である。
第１保持部１に用いる打ち抜き体ＷＳは、隅部Ｗｃが、製品Ｐ１の左上の角部の形状に対応した形状を有している。この例では円弧状である。
すなわち、第１保持部１を、第１保持部１となる打ち抜き体ＷＳの隅部Ｗｃの形状及び位置が、製品Ｐ１の左上の角部の形状及び位置と合致するように形成する。換言するならば、打ち抜き体ＷＳは、製品Ｐ１の外形線ＬＮ２の一部を外形線の一部として共有する。第１保持部１の形成は、図１Ａ～図１Ｃで説明した抜き戻し用の金型装置ＫＤＳ或いは同様機能を有する金型装置を用いる。

Ａ２部及びＡ４部においては、一つの打ち抜き体ＷＳの二つの隅部Ｗｃが、それぞれ製品Ｐ１及び製品Ｐ２の角部に対応するように、第１保持部１を形成する。
一方、Ａ３部及びＡ４部に示されるように、隣接する製品の外形線ＬＮ２の間に相応の距離Ｌ１で間隙ＳＰを設けてもよい。
この場合、Ａ３部においては、製品Ｐ１の右後の角部に対し一つの第１保持部１を形成し、製品Ｐ５の左後の角部に対し一つの第１保持部１を形成する。

このように、各製品の４つの角部に対し、一対一で対応する、又は複数の角部に多対一で対応する第１保持部１を形成したら、図６に示されるように、製品の外形のうちの残り（残部）の外形に対応する外形線ＬＮ２に沿って打ち抜き用の金型で打ち抜いて打ち抜き部５を形成する。打ち抜き部５は、パンチング加工による単発抜き又は追い抜きで形成する。
図５及び図６では、理解容易のため、開口部位である下孔Ｗａ及び打ち抜き部５にハッチングを付与してある。
打ち抜き部５の長手方向の端部は、図６に示されるように打ち抜き体ＷＳに掛からないように設定してもよいし、打ち抜き体ＷＳに被るように設定してもよい（図８Ｃ参照）。

図６に示されるように、打ち抜き部５を形成することで、製品Ｐ１～Ｐ１２の外形は、第１保持部１及び打ち抜き部５によってワークＷＰから分離した状態となる。
製品Ｐ１～Ｐ１２の四つの角部に形成された第１保持部１において、圧入された打ち抜き体ＷＳは、隅部Ｗｃにおいて力Ｆａで製品を内向きに押している。

これにより、製品Ｐ１～Ｐ１２は、第１保持部１を介してそれぞれワークＷＰに対し挟まれるように保持される。すなわち、パンチング加工において、レイアウトされた製品Ｐ１～Ｐ１２に対し順番に打ち抜き部５を形成している間、ワークＷＰから打ち抜き部５の加工を先に終えた製品もワークＷＰに保持された状態で維持される。これにより、複数の製品の打ち抜き加工途中で打ち抜き済みの製品が脱落し、加工が停止することはなく加工効率が低下しない。

製品Ｐ１～Ｐ１２が第１保持部１によって保持されたワークＷＰに対し、振動を付与する、或いは製品Ｐ１～Ｐ１２に対し抜き方向の所定の力を付与することで、製品Ｐ１～Ｐ１２をワークＷＰから分離できる。
換言するならば、第1保持部１による製品Ｐ１～Ｐ１２の保持力を、通常の使用状態においてワークＷＰに保持され、所望の振動又は所定の力を付与することでワークＷＰの保持を解除できるように、打ち抜き体ＷＳの仕様である外形形状、並びに、下孔の形状及びサイズを設定しておく。

上述のパンチング加工方法ＰＭによれば、打ち抜き部５を形成する抜き加工によって、製品は完全にワークＷＰに対し切断された状態で保持される。そのため、ミクロジョイントのようなジョイント及びジョイントの分離加工は不要となる。従って、製品Ｐ１～Ｐ１２にジョイント痕は生じない。

本発明の実施例は、上述した構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変形例としてもよい。

第１保持部１は、長方形形状以外の製品に対しても形成することができる。図７は、ワークＷＰにおいて、Ｌ字状部位を有する製品ＰＡ１を第１保持部１で保持した状態を示す部分平面図である。すなわち、製品ＰＡ１は長方形形状ではなく、Ｌ字状部分を有する変形形状である。その場合の第１保持部１の形成態様例が示されている。

図７に示されるように 製品ＰＡ１は、外形形状として、入隅形状の２箇所の入隅部ＰＡ１ａ、ＰＡ１ｂを有する。
製品ＰＡ１をワークＷＰに保持させるために、入隅部ＰＡ１ａ，ＰＡ１ｂには保持部１を配置せず、他の出隅となる角部ＰＡ１ｃに第１保持部１を形成しておく。そして、製品ＰＡ１の外形のうち、第１保持部１が担う部分以外を打ち抜き部５によってワークＷＰから分離し、角部ＰＡ１ｃに対応して形成した第１保持部１によって製品ＰＡ１をワークＷＰに保持させる。

製品が長尺の場合は、外形形状のうち、角部に加え、角部ではない部位に対応した第２保持部２を設けて保持に供するようにしてもよい。これについて、図８Ａ及び図８Ｃを参照して説明する。図８Ａは、ワークＷＰにおいて、長尺の製品ＰＢ１を第１保持部１及び第２保持部２で保持した状態を示す部分平面図であり、図８Ｃは、図８ＡにおけるＡ５部の拡大図である。

製品ＰＢ１は、図８Ａの左右方向に長い短冊状を呈する。
ワークＷＰに対し、４箇所の角部ＰＢ１ｃを第１保持部１で保持することに加え、左右方向の中間の適宜部位を、第２保持部２（保持部２）で保持する。
第１保持部１は、打ち抜き体ＷＳの隅部Ｗｃの形状及び位置を製品の外形に対応するのに対し、図８Ｃに示されるように、第２保持部２は、打ち抜き体ＷＳの腕部ＷＳｄの先端縁の形状（直線状）及び位置を、製品ＰＢ１の外形形状及び位置に対応させている。

また、図８Ｃに示されるように、製品の外形を打ち抜く打ち抜き部５を形成する際に、打ち抜き部５の端部位置は、打ち抜き体ＷＳに重なってその一部を打ち抜くように設定してもよい。ラップ寸法Ｄａは例えば０．５ｍｍである。

このように、製品形状が長尺などで角部以外での保持が望まれる場合は、角部ＰＢ１ｃ以外の外形における保持に適切な部位を、第２保持部２で挟むように保持させてもよい。これにより、製品は、長尺であってもワークＷＰから分離せずに保持され、ワークＷＰから分離した製品にジョイント痕は存在しない。

ワークＷＰにおいて、長尺の製品ＰＢ１をその長手方向に直交する方向に近接して割り付ける場合は、図８Ｂに示されるように、隣接する製品ＰＢ１の間に（保持部３（第３保持部３）を形成してもよい。
第３保持部３は、その打ち抜き体ＷＳが下孔Ｗａを有する矩形形状であり、打ち抜き体ＷＳの対向する一対の縁部ＷＳｅがそれぞれ隣接する製品ＰＢ１の外形形状及び位置に対応するように形成される。
製品ＰＢ１の角部は、既述の十字状の打ち抜き体ＷＳを有する第１保持部１で挟むように保持する。

保持部の例として、保持部１～３を説明したが、保持部に用いる打ち抜き体ＷＳの形状は十字状に限定されず、挟んで保持する製品の形状に応じて適宜変更してよい。
図９は、打ち抜き体ＷＳの形状例を示す平面図である。いずれも縦横比は自由に設定できる。

図９（ａ）に示される打ち抜き体ＷＳ１１は十字状であって、隅部Ｗｃは直角に形成されている。図９（ｂ）に示される打ち抜き体ＷＳ１２は、既述の打ち抜き体ＷＳに類似の十字状であって、隅部Ｗｃ全体が円弧状に形成されている。図９（ｃ）に示される打ち抜き体ＷＳ１３は、隅部Ｗｃの奥が弧状ではなく傾斜平面として形成されている。図９（ｄ）に示される打ち抜き体ＷＳ１４は、十字状ではなく矩形形状に形成されている。
下孔Ｗａの形状は、図９に示された円形に限定されず、長丸、楕円、三角形、５角以上の多角形、異形、であってもよい。

ワークＷＰの材質は限定されず、ＳＵＳを含む鉄系の板材、アルミニウム板などが適用できる。ワークＷＰの板厚は限定されない。例えば６．０ｍｍまでのワークＷＰに対し良好に適用できる。

下孔Ｗａは閉じた貫通孔であるが、閉じた下孔Ｗａの替わりに外形から切り込まれたスリットで連通させて外形に接続した開口部を設けてもよい。この場合の開口部は、スリットの形成位置によって力Ｆａの方向及び大きさに方向性が生じるので、製品Ｐ１の挟持に力Ｆａの方向性を利用しない場合は、下孔Ｗａは閉じた貫通孔として形成するとよい。

上述のように、本発明のパンチング加工方法の一態様は、パンチング加工で抜き出す製品Ｐ１を割り付けた板金のワークＷＰに対し、製品Ｐ１の外形線ＬＮ２の一部を外形線として共有するよう打ち抜き体ＷＳを抜き戻し加工で圧入して保持部１を形成し、製品Ｐ１の外形線ＬＮ２における一部を除いた残部に沿って打ち抜き加工して製品Ｐ１をワークＷＰから分離し、ワークＷＰから分離した製品Ｐ１を、ワークＷＰに対し保持部１を介して保持させる。

この一態様は、製品Ｐ１は、パンチング加工中、ワークＷＰにより分離した状態で保持部１を介して保持される。そのため、製品Ｐ１にジョイント痕は存在っせずジョイント痕の処理工程が不要になる。

上記一態様において、抜き戻し加工の前に、ワークＷＰに対し、打ち抜き体ＷＳを貫通する孔を下孔Ｗａとして形成しておいてもよい。

これにより、保持部１による製品Ｐ１の保持力が下孔Ｗａの形状及び大きさによって制御できるので、ワークＷＰに対する製品Ｐ１の保持力を所望の大きさにできる。

さらに、上記一態様において、一つの打ち抜き体ＷＳの外形線ＬＮ２が複数の製品Ｐ１，Ｐ２の外形線ＬＮ２の一部を共有するよう保持部１を形成してもよい。

これにより、製品の割付数に対し保持部１の数を少なくすることができ、製品の製造効率が向上する。

また、上記一態様において、保持部１を、製品Ｐ１の角部ＰＡ１ｃに対応して形成する。

これにより、保持部１を介して製品Ｐ１をより安定してワークＷＰに保持させることができる。

１ 第１保持部（保持部）
２ 第２保持部（保持部）
３ 第３保持部（保持部）
５ 打ち抜き部
Ｃ 破断
Ｄａ ラップ寸法
Ｆａ 力
ＫＤＳ 金型装置
ＫＤ ダイ
ＫＤ１ ダイ本体
ＫＤ１ａ 孔
ＫＤ２ エジェクタ
ＫＤ３ 戻しばね
ＫＰ パンチ
ＫＰ１ パンチガイド
ＫＰ２ パンチボディ
ＬＮ１ 打ち抜き線
ＬＮ２ 外形線
Ｌ１ 距離
Ｍａ せん断面
Ｍｂ 破断面
Ｐ１～Ｐ１２，ＰＡ１，ＰＢ１ 製品
ＰＡ１ａ，ＰＡ１ｂ 入隅部
ＰＡ１ｃ，ＰＢ１ｃ 角部
ＰＭ パンチング加工方法
ＳＰ 間隙
Ｗ，ＷＰ ワーク
Ｗａ 下孔
Ｗｂ 打ち抜き孔
Ｗｃ 隅部
ＷＳ１ 被加工部
ＷＳｄ 腕部
ＷＳｅ 縁部
ＷＳ，ＷＳ１１～ＷＳ１４ 打ち抜き体
φａ 外径
φｂ 内径

Claims (4)

1. パンチング加工で抜き出す製品を割り付けた板金のワークに対し、前記製品の外形線の一部を外形線として共有するよう打ち抜き体を抜き戻し加工で圧入して保持部を形成し、
   前記製品の外形線における前記一部を除いた残部に沿って打ち抜き加工して前記製品を前記ワークから分離し、
   前記ワークから分離した前記製品を、前記ワークに対し前記保持部を介して保持させるパンチング加工方法。
2. 前記抜き戻し加工の前に、前記ワークに対し、前記打ち抜き体を貫通する孔を下孔として形成しておく請求項１記載のパンチング加工方法。
3. 一つの前記打ち抜き体の外形線が複数の前記製品の外形線の一部を共有するよう前記保持部を形成する請求項１又は請求項２記載のパンチング加工方法。
4. 前記保持部を、前記製品の角部に対応して形成する請求項１又は請求項２記載のパンチング加工方法。

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