JP2024060412A - 接着方法、積層体の製造方法および２成分型接着剤 - Google Patents
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Abstract
【課題】初期接着力に優れる接着方法、積層体の製造方法および、その接着方法またはその積層体の製造方法に用いられる２成分型接着剤を提供すること。【解決手段】接着方法および積層体の製造方法は、被着体１およびガラス基材２をそれぞれ準備する第１工程と、被着体１の厚み方向一方面に、接着層３を形成する第２工程と、接着層３の厚み方向一方面に、プライマー層４を形成する第３工程と、ガラス基材２の厚み方向他方面を、水性洗浄剤で保水する第４工程と、プライマー層４の厚み方向一方面に、水性洗浄剤によって保水されたガラス基材２の厚み方向他方面を接触させて、被着体１およびガラス基材２を接着する第５工程を備える。プライマー層４は、第１シランカップリング剤を含む。水性洗浄剤は、シラノール化された第２シランカップリング剤を含む。【選択図】図１
Description
本発明は、接着方法、積層体の製造方法および２成分型接着剤に関する。
従来、ガラスと有機材料からなる被着体とを接着する際には、ガラスの接着性を向上させる観点から、ガラスの表面に、シランカップリング剤を含むガラスプライマーを塗布して、プライマー層を形成し、プライマー層を介して、ガラスと被着体とを接着させる方法が知られている。
詳しくは、シランカップリング剤は、その分子中に無機材料（具体的には、ガラス）と化学結合する無機反応性基と、有機材料（具体的には、被着体）と化学結合する有機反応性基とを有する有機ケイ素化合物である。
シランカップリング剤における無機反応性基としては、例えば、アルコキシ基が挙げられる。アルコキシ基は、空気中の水分と反応して加水分解することによって、シラノール化し、そのシラノール基とガラスの表面とが結合（シロキサン結合）する。
一方、シランカップリング剤における有機反応性基は、被着体と結合する。これにより、シランカップリング剤を含むプライマー層を介して、ガラスと被着体とを接着させることができる。
また、上記した方法では、ガラスおよび被着体のうち、ガラス側にプライマー層を配置するが、作業効率を向上させる観点から、被着体側にプライマー層を配置することも検討されている。
具体的には、被着体の表面に、アクリルフォームテープ（両面テープ）と、シランカップリング剤を含むプライマー層とを順に配置し、プライマー層を介して、ガラスと被着体とを接着させる方法が提案されている（例えば、下記非特許文献１参照。）。
３Ｍ Ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｄａｔｅ Ｓｈｅｅｔ ３ＭＴＭ Ａｄｈｅｓｉｏｎ Ｐｒｏｍｏｔｅｒ プライマー Ｇ－２００ カタログ、スリーエム ジャパン株式会社、２０１４年１１月
一方、上記シラノール化における加水分解は、アルコキシ基と空気中の水分との反応によるため、その加水分解速度は遅くなる。そのため、初期接着力が低くなるという不具合がある。
本発明は、初期接着力に優れる接着方法、積層体の製造方法、および、その接着方法またはその積層体の製造方法に用いられる２成分型接着剤を提供する。
本発明［１］は、被着体およびガラス基材をそれぞれ準備する第１工程と、前記被着体の厚み方向一方面に、接着層を形成する第２工程と、前記接着層の厚み方向一方面に、プライマー層を形成する第３工程と、前記ガラス基材の厚み方向他方面を、水性洗浄剤で保水する第４工程と、前記プライマー層の厚み方向一方面に、前記水性洗浄剤によって保水された前記ガラス基材の厚み方向他方面を接触させて、前記被着体およびガラス基材を接着する第５工程を備え、前記プライマー層は、第１シランカップリング剤を含み、前記水性洗浄剤は、シラノール化された第２シランカップリング剤を含む、接着方法である。
本発明［２］は、被着体およびガラス基材をそれぞれ準備する第１工程と、前記被着体の厚み方向一方面に、接着層を形成する第２工程と、前記接着層の厚み方向一方面に、プライマー層を形成する第３工程と、前記ガラス基材の厚み方向他方面を、水性洗浄剤で保水する第４工程と、前記プライマー層の厚み方向一方面に、前記水性洗浄剤によって保水された前記ガラス基材の厚み方向他方面を接触させて、前記被着体およびガラス基材を接着する第５工程を備え、前記プライマー層は、第１シランカップリング剤を含み、前記水性洗浄剤は、シラノール化された第２シランカップリング剤を含む、積層体の製造方法である。
本発明［３］は、上記［１］に記載の接着方法または上記［２］に記載の積層体の製造方法に用いられる２成分型接着剤であって、第１シランカップリング剤を含むプライマー組成物と、シラノール化された第２シランカップリング剤を含む水性洗浄剤とを備える、２成分型接着剤を含んでいる。
本発明の接着方法および本発明の積層体の製造方法では、第４工程において、ガラス基材の厚み方向他方面を、水性洗浄剤で保水し、第５工程において、プライマー層の厚み方向一方面に、水性洗浄剤によって保水されたガラス基材の厚み方向他方面を接触させて、被着体およびガラス基材を接着する。
そのため、この接着方法および積層体の製造方法によれば、予め、ガラス基材の厚み方向他方面を、水性洗浄剤で保水するので、第１シランカップリング剤の加水分解が促進されるため、被着体およびガラス基材の接着において、初期接着力を向上させることができる。
しかも、この接着方法およびこの積層体の製造方法では、水性洗浄剤は、シラノール化された第２シランカップリング剤を含む。そのため、初期接着力を向上できる。
本発明の２成分型接着剤は、第１シランカップリング剤を含むプライマー組成物と、シラノール化された第２シランカップリング剤を含む水性洗浄剤とを備える。
そのため、この２成分型接着剤によれば、被着体およびガラス基材の接着において、初期接着力を向上させることができる。
１．接着方法および積層体の製造方法
本発明の接着方法および本発明の積層体の製造方法の一実施形態について、図１Ａ～図１Ｄを参照して、詳述する。
本発明の接着方法および本発明の積層体の製造方法の一実施形態について、図１Ａ～図１Ｄを参照して、詳述する。
図１Ａ～図１Ｄにおいて、紙面上下方向は、上下方向（厚み方向）である。また、紙面上側が、上側（厚み方向一方側）、紙面下側が、下側（厚み方向他方側）である。また、紙面左右方向および奥行き方向は、上下方向に直交する面方向である。具体的には、各図の方向矢印に準拠する。
接着方法および積層体の製造方法は、被着体１およびガラス基材２をそれぞれ準備する第１工程と、被着体１の厚み方向一方面に、接着層３を形成する第２工程と、接着層３の厚み方向一方面に、プライマー層４を形成する第３工程と、ガラス基材２の厚み方向他方面を、水性洗浄剤で保水する第４工程と、プライマー層４の厚み方向一方面に、水性洗浄剤によって保水されたガラス基材２の厚み方向他方面を接触させて、被着体１およびガラス基材２を接着する第５工程を備える。
＜第１工程＞
第１工程では、図１Ａに示すように、被着体１およびガラス基材２をそれぞれ準備する。
第１工程では、図１Ａに示すように、被着体１およびガラス基材２をそれぞれ準備する。
被着体１は、特に限定されない。被着体１としては、例えば、金属フィルムおよび高分子フィルム（ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム））が挙げられる。
なお、図１Ａ～図１Ｄにおいて、被着体１は、平板形状を有するが、被着体１の形状は、特に限定されず、被着体１の種類によって、種々の形状が選択される。
ガラス基材２は、平板形状を有する。
ガラス基材２は、可撓性を有し、透明なガラスから形成されている。ガラスとしては、例えば、無アルカリガラス、ソーダガラス、ホウケイ酸ガラス、および、アルミノケイ酸ガラスが挙げられる。
ガラス基材２の厚みは、特に限定されないが、例えば、１０μｍ以上、また、例えば、５００μｍ以下である。
＜第２工程＞
第２工程では、図１Ｂに示すように、被着体１の厚み方向一方面に、接着層３を形成する。
第２工程では、図１Ｂに示すように、被着体１の厚み方向一方面に、接着層３を形成する。
接着層３は、第１シランカップリング剤および第２シランカップリング剤における有機反応性基（後述）と化学結合可能な層である。
被着体１の厚み方向一方面に、接着層３を形成する方法としては、例えば、被着体１の厚み方向一方面に、公知の両面テープを貼り付ける方法、および、被着体１の厚み方向一方面に、公知の接着剤を塗布する方法が挙げられる。被着体１の厚み方向一方面に、接着層３を形成する方法として、好ましくは、被着体１の厚み方向一方面に、公知の両面テープを貼り付ける方法が挙げられる。このような場合には、接着層３は、公知の両面テープからなる。
両面テープは、市販品を用いることもできる。具体的には、両面テープとして、ＦＴ５４１２（３Ｍ製）が挙げられる。
接着層３の厚みは、例えば、１μｍ以上、また、例えば、５０μｍ以下である。
＜第３工程＞
第３工程では、図１Ｃに示すように、接着層３の厚み方向一方面に、プライマー層４を形成する。
第３工程では、図１Ｃに示すように、接着層３の厚み方向一方面に、プライマー層４を形成する。
接着層３の厚み方向一方面に、プライマー層４を形成するには、例えば、接着層３の厚み方向一方面に、プライマー組成物を塗布し、必要により、乾燥させる。
プライマー組成物は、第１シランカップリング剤を含む。プライマー組成物は、好ましくは、第１シランカップリング剤からなる。
第１シランカップリング剤は、その分子中に無機材料（具体的には、ガラス基材２）と化学結合する無機反応性基と、接着層３と化学結合する有機反応性基とを有する有機ケイ素化合物である。
無機反応性基として、例えば、アルコキシ基が挙げられる。アルコキシ基として、例えば、炭素数１～４のアルコキシ基が挙げられる。炭素数１～４のアルコキシ基として、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、イソプロポキシ基、および、イソブトキシ基が挙げられる。
有機反応性基として、例えば、イソシアネート基、エポキシ基、アミノ基、および、メルカプト基が挙げられる。
このような第１シランカップリング剤として、具体的には、イソシアネート基含有アルコキシシラン、エポキシ基含有アルコキシシラン、アミノ基含有アルコキシシラン、および、メルカプト基含有アルコキシシランが挙げられる。
第１シランカップリング剤は、接着層３の種類によって、適宜選択される。
第１シランカップリング剤は、単独使用または２種以上を併用することができる。
また、プライマー組成物は、公知の溶剤（例えば、イソプロピルアルコール）によって、希釈することもできる。
接着層３の厚み方向一方面に、プライマー組成物を塗布する方法は、特に限定されず、例えば、バーコーダ―法、グラビアコーター法およびスプレー塗布法が挙げられる。
これにより、接着層３の厚み方向一方面に、プライマー層４を形成する。
このようなプライマー層４は、第１シランカップリング剤を含むプライマー組成物から形成されている。そのため、プライマー層４は、第１シランカップリング剤を含む。
そして、詳しくは後述するが、プライマー層４において、第１シランカップリング剤のほとんどは、シラノール化されていない。
なお、第１シランカップリング剤が、シラノール化されているか否かの判断は、ＩＲ測定により確認することができる（以下同様）。
プライマー層４の厚みは、例えば、１μｍ以上、また、例えば、５０μｍ以下である。
＜第４工程＞
第４工程では、ガラス基材２の厚み方向他方面を、水性洗浄剤で保水する。
第４工程では、ガラス基材２の厚み方向他方面を、水性洗浄剤で保水する。
水性洗浄剤は、シラノール化された第２シランカップリング剤と水とを含む。
第２シランカップリング剤としては、例えば、上記第１シランカップリング剤と同様のシランカップリング剤が挙げられる。
第１シランカップリング剤および第２シランカップリング剤は、互いに同一または相異なる。好ましくは、第１シランカップリング剤および第２シランカップリング剤は、相異なる。
また、第２シランカップリング剤は、水性洗浄剤中の水によって、ガラス基材２の厚み方向他方面の保水時には、シラノール化されている。これにより、初期接着力をより一層向上させることができる。
第２シランカップリング剤は、単独使用または２種以上を併用することができる。
第２シランカップリング剤の配合割合は、水性洗浄剤に対して、例えば、１質量％以上、また、例えば、１０質量％以下である。
また、水性洗浄剤は、好ましくは、界面活性剤を含む。
界面活性剤は、濡れ性を向上させるための成分である。界面活性剤として、例えば、シリコーン系界面活性剤が挙げられる。
界面活性剤の配合割合は、水性洗浄剤に対して、例えば、１質量％以上、また、例えば、１０質量％以下である。
界面活性剤は、単独使用または２種以上を併用することができる。
そして、ガラス基材２の厚み方向他方面を、水性洗浄剤で保水するには、例えば、水性洗浄剤を用いて、ガラス基材２の厚み方向他方面をウェット洗浄する。
これにより、ガラス基材２の厚み方向他方面を、水性洗浄剤で保水する。
ガラス基材２の厚み方向他方面が、水性洗浄剤で保水されることによって、第１シランカップリング剤のシラノール化が促進される。その結果、初期接着力が向上する。
＜第５工程＞
第５工程では、図１Ｄに示すように、プライマー層４の厚み方向一方面に、水性洗浄剤によって保水されたガラス基材２の厚み方向他方面を接触させて、被着体１およびガラス基材２を接着し、その後、必要により、エージングする。
第５工程では、図１Ｄに示すように、プライマー層４の厚み方向一方面に、水性洗浄剤によって保水されたガラス基材２の厚み方向他方面を接触させて、被着体１およびガラス基材２を接着し、その後、必要により、エージングする。
エージング条件として、エージング温度は、例えば、２０℃以上、また、例えば、４０℃以下である。エージング湿度は、例えば、３０％以上、また、例えば、７０％以下である。エージング時間は、例えば、１０分以上、また、例えば、１００時間以下である。
とりわけ、エージング時間について、この接着方法およびこの積層体の製造方法によれば、被着体１およびガラス基材２の接着において、初期接着力を向上させることができるため、エージング時間が、短くても（例えば、６時間以下であっても）、接着力を向上できる。
これにより、被着体１およびガラス基材２を接着するとともに、積層体１０を製造する。
そして、得られた積層体１０は、被着体１と接着層３とプライマー層４とガラス基材２とを厚み方向一方側に向かって順に備える。
このような積層体１０は、例えば、自動車、鉄道車両および住宅設備の分野に用いられる各種部品に好適に用いることができる。
２．２成分型接着剤
２成分型接着剤は、第１シランカップリング剤を含むプライマー組成物と、シラノール化された第２シランカップリング剤を含む水性洗浄剤とを備える。
２成分型接着剤は、第１シランカップリング剤を含むプライマー組成物と、シラノール化された第２シランカップリング剤を含む水性洗浄剤とを備える。
詳しくは、上記した接着方法および上記した積層体の製造方法において、第３工程におけるプライマー組成物と、第４工程における水性洗浄剤とが、２成分型接着剤を構成する。つまり、２成分型接着剤は、被着体１およびガラス基材２を含まず、単独で流通し、産業上利用可能なキットである。
このような２成分型接着剤によれば、被着体１およびガラス基材２の接着において、初期接着力を向上させることができる。
３．作用効果
この接着方法およびこの積層体の製造方法では、第４工程において、ガラス基材２の厚み方向他方面を、水性洗浄剤で保水し、第５工程において、プライマー層４の厚み方向一方面に、水性洗浄剤によって保水されたガラス基材２の厚み方向他方面を接触させて、被着体１およびガラス基材２を接着する。
この接着方法およびこの積層体の製造方法では、第４工程において、ガラス基材２の厚み方向他方面を、水性洗浄剤で保水し、第５工程において、プライマー層４の厚み方向一方面に、水性洗浄剤によって保水されたガラス基材２の厚み方向他方面を接触させて、被着体１およびガラス基材２を接着する。
そのため、被着体１およびガラス基材２の接着において、初期接着力を向上させることができる。
詳しくは、第１シランカップリング剤における無機反応性基（好ましくは、アルコキシ基）は、空気中の水分と反応して加水分解することによって、シラノール化し、そのシラノール基とガラス基材２の表面とが結合（シロキサン結合）する。
一方、第１シランカップリング剤における有機反応性基は、接着層３と結合する。これにより、シランカップリング剤を含むプライマー層４を介して、ガラス基材２と被着体１とを接着させることができる。
しかし、上記シラノール化における加水分解は、無機反応性基（好ましくは、アルコキシ基）と空気中の水分との反応によるため、その加水分解速度は遅くなる。具体的には、第３工程の直後において、プライマー層４における第１シランカップリング剤のほとんどは、シラノール化されていない。そのため、初期接着力が低くなる。
これに対して、この接着方法およびこの積層体の製造方法では、第４工程において、ガラス基材２の厚み方向他方面を、水性洗浄剤で保水し、第５工程において、プライマー層４の厚み方向一方面に、水性洗浄剤によって保水されたガラス基材２の厚み方向他方面を接触させて、被着体１およびガラス基材２を接着する。
ガラス基材２の厚み方向他方面は、水性洗浄剤によって保水されているため、第１シランカップリング剤の上記加水分解が促進される。これにより、初期接着力を向上できる。
しかも、この接着方法およびこの積層体の製造方法では、水性洗浄剤は、シラノール化された第２シランカップリング剤を含む。つまり、水性洗浄剤は、予め、加水分解された第２シランカップリング剤を含むため、初期接着力を向上できる。
次に、本発明を、実施例および比較例に基づいて説明するが、本発明は、下記の実施例によって限定されるものではない。なお、「部」および「％」は、特に言及がない限り、質量基準である。また、以下の記載において用いられる配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限値（「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限値（「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替することができる。
＜被着体とガラス基材との接着、および、積層体の製造＞
実施例１
［第１工程］
被着体（ＰＥＴフィルム）と、ガラス基材とを準備した。
実施例１
［第１工程］
被着体（ＰＥＴフィルム）と、ガラス基材とを準備した。
［第２工程］
被着体の厚み方向一方面に両面テープ（商品名「ＦＴ５４１２」、３Ｍ製）を貼り付けた。これにより、被着体の厚み方向一方面に、接着層を形成した。
被着体の厚み方向一方面に両面テープ（商品名「ＦＴ５４１２」、３Ｍ製）を貼り付けた。これにより、被着体の厚み方向一方面に、接着層を形成した。
［第３工程］
接着層の厚み方向一方面に、第１シランカップリング剤（３－（トリメトキシシリル）プロピルグリシジルエーテル）を含むプライマー組成物（イソプロピルアルコール溶液（商品名「プライマーＧ２００」、３Ｍ製））を塗布し、乾燥させた。これにより、接着層の厚み方向一方面に、プライマー層を形成した。
接着層の厚み方向一方面に、第１シランカップリング剤（３－（トリメトキシシリル）プロピルグリシジルエーテル）を含むプライマー組成物（イソプロピルアルコール溶液（商品名「プライマーＧ２００」、３Ｍ製））を塗布し、乾燥させた。これにより、接着層の厚み方向一方面に、プライマー層を形成した。
［第４工程］
ガラス基材の厚み方向他方面を、シラノール化された第２シランカップリング剤（アミン系シランカップリング剤）、界面活性剤および水を含む水性洗浄剤（商品名「ＳＣ２４１」、サンスター社製）を用いて、ガラス基材２の厚み方向他方面をウェット洗浄した。これにより、ガラス基材の厚み方向他方面を、水性洗浄剤で保水した。
ガラス基材の厚み方向他方面を、シラノール化された第２シランカップリング剤（アミン系シランカップリング剤）、界面活性剤および水を含む水性洗浄剤（商品名「ＳＣ２４１」、サンスター社製）を用いて、ガラス基材２の厚み方向他方面をウェット洗浄した。これにより、ガラス基材の厚み方向他方面を、水性洗浄剤で保水した。
［第５工程］
プライマー層の厚み方向一方面に、水性洗浄剤によって保水されたガラス基材の厚み方向他方面を接触させた。これにより、被着体とガラス基材とを接着するとともに、積層体を得た。
プライマー層の厚み方向一方面に、水性洗浄剤によって保水されたガラス基材の厚み方向他方面を接触させた。これにより、被着体とガラス基材とを接着するとともに、積層体を得た。
比較例１
実施例１と同様の手順に基づいて、被着体とガラス基材とを接着し、積層体を得た。但し、比較例１では、第３工程を実施しなかった。
実施例１と同様の手順に基づいて、被着体とガラス基材とを接着し、積層体を得た。但し、比較例１では、第３工程を実施しなかった。
比較例２
実施例１と同様の手順に基づいて、被着体とガラス基材とを接着し、積層体を得た。但し、比較例２では、第４工程を実施しなかった。
実施例１と同様の手順に基づいて、被着体とガラス基材とを接着し、積層体を得た。但し、比較例２では、第４工程を実施しなかった。
＜評価＞
［剥離強度］
各実施例および各比較例の積層体について、８０℃雰囲気下で、万能引張測定装置を用いて、クロスヘッド速度５０ｍｍ／分にて、１８０°剥離試験を実施して、被着体から、ガラス基材を剥離し、剥離強度を測定した。
［剥離強度］
各実施例および各比較例の積層体について、８０℃雰囲気下で、万能引張測定装置を用いて、クロスヘッド速度５０ｍｍ／分にて、１８０°剥離試験を実施して、被着体から、ガラス基材を剥離し、剥離強度を測定した。
また、測定は、２３℃、湿度５０％の条件下におけるエージング時間を、２０分、３時間、６時間、２４時間および７２時間とする積層体に対して、それぞれ実施した。その結果を、表１および図２に示す。
なお、表１において、「ＡＦ」は、ガラス基材とプライマー層との間の界面剥離を意味し、「ＣＦ」は、接着層の凝集破壊を意味する。
また、図１において、「〇」、「△」および「□」は、「ＡＦ」を意味し、「●」は、「ＣＦ」を意味する。
＜考察＞
図２によれば、第３工程および第４工程を実施した実施例１は、第３工程を実施しなかった比較例１および第４工程を実施しなかった比較例２に比べて、エージング時間２０分から６時間まで間に、剥離力が大きく向上している。このことから、実施例１は、比較例１および比較例２に比べて、初期接着力に優れるとわかる。
図２によれば、第３工程および第４工程を実施した実施例１は、第３工程を実施しなかった比較例１および第４工程を実施しなかった比較例２に比べて、エージング時間２０分から６時間まで間に、剥離力が大きく向上している。このことから、実施例１は、比較例１および比較例２に比べて、初期接着力に優れるとわかる。
１ 被着体
２ ガラス基材
３ 接着層
４ プライマー層
１０ 積層体
２ ガラス基材
３ 接着層
４ プライマー層
１０ 積層体
Claims (3)
- 被着体およびガラス基材をそれぞれ準備する第１工程と、
前記被着体の厚み方向一方面に、接着層を形成する第２工程と、
前記接着層の厚み方向一方面に、プライマー層を形成する第３工程と、
前記ガラス基材の厚み方向他方面を、水性洗浄剤で保水する第４工程と、
前記プライマー層の厚み方向一方面に、前記水性洗浄剤によって保水された前記ガラス基材の厚み方向他方面を接触させて、前記被着体およびガラス基材を接着する第５工程を備え、
前記プライマー層は、第１シランカップリング剤を含み、
前記水性洗浄剤は、シラノール化された第２シランカップリング剤を含む、接着方法。 - 被着体およびガラス基材をそれぞれ準備する第１工程と、
前記被着体の厚み方向一方面に、接着層を形成する第２工程と、
前記接着層の厚み方向一方面に、プライマー層を形成する第３工程と、
前記ガラス基材の厚み方向他方面を、水性洗浄剤で保水する第４工程と、
前記プライマー層の厚み方向一方面に、前記水性洗浄剤によって保水された前記ガラス基材の厚み方向他方面を接触させて、前記被着体およびガラス基材を接着する第５工程を備え、
前記プライマー層は、第１シランカップリング剤を含み、
前記水性洗浄剤は、シラノール化された第２シランカップリング剤を含む、積層体の製造方法。 - 請求項１に記載の接着方法または請求項２に記載の積層体の製造方法に用いられる２成分型接着剤であって、
第１シランカップリング剤を含むプライマー組成物と、
シラノール化された第２シランカップリング剤を含む水性洗浄剤とを備える、２成分型接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022167773A JP2024060412A (ja) | 2022-10-19 | 2022-10-19 | 接着方法、積層体の製造方法および２成分型接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2022167773A JP2024060412A (ja) | 2022-10-19 | 2022-10-19 | 接着方法、積層体の製造方法および２成分型接着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2024060412A true JP2024060412A (ja) | 2024-05-02 |
Family
ID=90828591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022167773A Pending JP2024060412A (ja) | 2022-10-19 | 2022-10-19 | 接着方法、積層体の製造方法および２成分型接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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-
2022
- 2022-10-19 JP JP2022167773A patent/JP2024060412A/ja active Pending
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