JP2024058758A - コネクタ付き電線及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】電線の端末部に水が浸入することを抑制することが可能なコネクタ付き電線を提供する。【解決手段】コネクタ付き電線１では、電線１０の第２部分１４ｂの全周囲が接着剤６０で囲い込まれており、連結部２３の全周囲が接着剤６０で囲い込まれており、第１ケース４０及び第２ケース５０の少なくともいずれか一方には凹部３４が設けられており、凹部３４によって形成され、第１ケース４０と第２ケース５０と接着剤６０とで周囲全体が囲い込まれた空間Ｓ内には導体接続部２１が密封されている。【選択図】図５
Description
本発明は、コネクタ付き電線及びその製造方法に関する。
従来、電線と、電線の導体と接続された端子とを備える端子付き電線が知られている。このような端子付き電線を、水が浸入するおそれがある自動車のエンジンルーム内のような場所で用いる場合、端子と電線の導体との接続部分に水が付着し、端子及び導体が腐食するおそれがある。そのため、端子と導体との接続部分に水が浸入しないように、接続部分を熱収縮チューブで被覆した端子付き電線が知られている。
特許文献１には、自動車用アース端子の防水構造が開示されている。当該構造は、芯線が芯線圧着バレルで加締め圧着されると共に、電線の絶縁被覆が絶縁被覆圧着バレルで加締め圧着されている。熱収縮チューブの一端側は芯線圧着バレルで加締め圧着された芯線を完全に被覆していると共に他端側は電線に密着している。そして、熱収縮チューブは内周面に接着剤が塗布されており、接着剤がアース端子及び電線に接着して隙間を無くしている。
特許文献１によれば、熱収縮チューブの内周面の接着剤が芯線間の隙間を埋めることによって、複数の素線間に水が浸入するのを抑制している。しかしながら、各素線径及び導体径のばらつきなどにより、接着剤が導体の中心部まで十分に浸透しないおそれがある。特に、導体間に空隙が残っている状態で電線を屈曲して用いる場合、芯線間の隙間が大きくなり、電線の端部に水が浸入しやすくなるおそれがある。
本発明は、このような従来技術が有する課題に鑑みてなされたものである。そして本発明の目的は、電線の端末部に水が浸入することを抑制することが可能なコネクタ付き電線を提供することにある。
本発明の態様に係るコネクタ付き電線は、導体と導体の外周を被覆する絶縁被覆とを含み、導体が絶縁被覆から露出した導体露出部と、導体が絶縁被覆で被覆された導体被覆部とが設けられた電線を備えている。コネクタ付き電線は、導体露出部と接続された導体接続部と、相手方端子と接続するように構成された端子接続部と、導体接続部と端子接続部とを連結する連結部とを含む端子を備えている。コネクタ付き電線は、第１ケースと第２ケースとを含み、第１ケースの縁部全周と第２ケースの縁部全周との間に接着剤が設けられたハウジングを備えている。導体被覆部の第１部分と端子接続部とはハウジングから露出している。第１部分よりも導体露出部側に設けられた導体被覆部の第２部分は第１ケースの縁部の一部と第２ケースの縁部の一部との間に接着剤を介して挟み込まれ、電線の第２部分の全周囲が接着剤で囲い込まれることにより、ハウジングと電線との間から水が浸入するのが抑制されている。連結部は第１ケースの縁部の一部と第２ケースの縁部の一部との間に接着剤を介して挟み込まれ、連結部の全周囲が接着剤で囲い込まれることにより、ハウジングと連結部との間から水が浸入するのが抑制されている。第１ケース及び第２ケースの少なくともいずれか一方には凹部が設けられている。凹部によって形成され、第１ケースと第２ケースと接着剤とで周囲全体が囲い込まれた空間内には導体接続部が密封されており、接着剤によって第１ケースと第２ケースとの間から水が浸入するのが抑制されている。
本発明の他の態様に係るコネクタ付き電線の製造方法は、導体と導体の外周を被覆する絶縁被覆とを含み、導体が絶縁被覆から露出した導体露出部と、導体が絶縁被覆で被覆された導体被覆部とが設けられた電線の導体露出部を、導体露出部と接続するように構成された導体接続部と、相手方端子と接続するように構成された端子接続部と、導体接続部と端子接続部とを連結する連結部とを含む端子の導体接続部と接続する工程と、第１ケースの縁部全周に設けられ、自着性を有する接着剤と、導体被覆部が取り付けられる第２ケースの少なくとも縁部に設けられた前記接着剤と、連結部が取り付けられる第２ケースの少なくとも縁部に設けられた接着剤とで導体被覆部の全周囲と連結部の全周囲とを挟み込み、かつ、第１ケースの縁部に設けられた接着剤と第２ケースの縁部に設けられた接着剤とにより、第１ケースと第２ケースとを含むハウジングと電線との間、ハウジングと連結部との間、及び、第１ケースと第２ケースとの間から水が浸入するのを抑制し、第１ケース及び第２ケースの少なくともいずれか一方に設けられた凹部によって形成され、第１ケースと第２ケースと接着剤とで周囲全体が囲い込まれた空間内に導体接続部を密封する工程とを含む。
本発明によれば、電線の端末部に水が浸入することを抑制することが可能なコネクタ付き電線を提供することができる。
以下、図面を用いて本実施形態に係るコネクタ付き電線及びその製造方法について詳細に説明する。なお、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率と異なる場合がある。また、本実施形態では、導体の軸方向をＸ方向、Ｘ方向に垂直なコネクタの奥行き方向をＹ方向、Ｘ方向及びＹ方向に垂直なコネクタの高さ方向をＺ方向として説明する。
［コネクタ付き電線］
まず、本実施形態に係るコネクタ付き電線１について説明する。図１は、本実施形態に係るコネクタ付き電線１の一例を概略的に示す斜視図である。図２は、本実施形態に係るコネクタ付き電線１の一例を概略的に示す側面図である。図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線で切断した概略断面図である。図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線で切断した概略断面図である。図５は、図４のＶ－Ｖ線で切断した断面図である。
まず、本実施形態に係るコネクタ付き電線１について説明する。図１は、本実施形態に係るコネクタ付き電線１の一例を概略的に示す斜視図である。図２は、本実施形態に係るコネクタ付き電線１の一例を概略的に示す側面図である。図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線で切断した概略断面図である。図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線で切断した概略断面図である。図５は、図４のＶ－Ｖ線で切断した断面図である。
図１～図５に示すように、本実施形態に係るコネクタ付き電線１は、電線１０と、端子２０と、ハウジング３０とを備えている。本実施形態において、コネクタ付き電線１は、雄型コネクタである。
図６は、電線１０の絶縁被覆１２を剥いだ状態の一例を示す概略的な側面図である。電線１０は、導体１１と、導体１１の外周を被覆する絶縁被覆１２とを含んでいる。電線１０には、絶縁被覆１２が剥ぎ取られ、導体１１が絶縁被覆１２から露出した導体露出部１３が設けられている。また、電線１０には、導体１１が絶縁被覆１２で被覆された導体被覆部１４が設けられている。導体露出部１３は、導体１１の端部に設けられている。
導体１１は、１本の素線のみで構成されてもよく、複数本の素線を束ねて構成された集合撚り線であってもよい。また、導体１１は、１本の撚り線のみで構成されていてもよく、複数本の集合撚り線を束ねて構成された複合撚り線であってもよい。
導体１１の材料としては、導電性が高い金属を使用することができる。導体１１の材料は、例えば、銅、アルミニウム、又はこれらの合金等であってもよい。
絶縁被覆１２の材料としては、電気絶縁性を確保できる熱可塑性樹脂を使用することができる。絶縁被覆１２の材料は、例えば、オレフィン系樹脂及びポリ塩化ビニルの少なくともいずれか一方を含んでいてもよい。オレフィン系樹脂は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン共重合体及びプロピレン共重合体からなる群より選択される少なくとも一種以上の樹脂を含んでいてもよい。
端子２０は、導体接続部２１と、端子接続部２２と、連結部２３とを含んでいる。導体接続部２１は端子２０の一方の端部に設けられており、端子接続部２２は端子２０のもう一方の端部に設けられている。
導体接続部２１は導体露出部１３と接続している。導体接続部２１は、電線１０の導体露出部１３と接続することにより、導体１１と機械的かつ電気的に接続されるように構成されている。導体接続部２１は、導体１１の周方向を囲い込むように導体露出部１３を被覆している。
端子接続部２２は、図示しない相手方端子と接続するように構成されている。端子接続部２２が相手方端子の端子接続部と接続されることにより、端子２０は相手方端子と機械的かつ電気的に接続される。端子接続部２２は、ハウジング３０の表面から突き出て露出している。端子接続部２２は、Ｘ方向に垂直なＹＺ面で切断した切断面において、Ｙ方向を長手方向かつＺ方向を厚さ方向とする略矩形状をしており、Ｘ方向に延在している。端子接続部２２のＸ方向の端部は半円形状をしており、端子接続部２２の端部の中心部には貫通孔が設けられている。ただし、端子接続部２２の形状は、特に限定されず、例えば角柱形状など他の形状であってもよい。
連結部２３は、導体接続部２１と端子接続部２２とを連結している。連結部２３は、具体的には、導体接続部２１と端子接続部２２との間に設けられている。なお、本実施形態では、端子２０は、導体接続部２１、端子接続部２２及び連結部２３が１つの材料によって連続的かつ一体的に構成されている。ただし、端子２０は、導体接続部２１、端子接続部２２及び連結部２３が分離した異なる部品であって、これらを組み合わせることによって構成されていてもよい。
端子２０は、導電性材料により形成されている。端子２０を形成する材料は、例えば、銅、アルミニウム、鉄及びマグネシウムからなる群より選択される少なくとも一種の金属を含んでいてもよい。端子２０の表面はめっきされていてもよく、めっきされていなくてもよい。
なお、端子２０の一例について説明したが、端子２０の具体的な形状は特に限定されず、ありとあらゆる形状の端子２０を用いることができる。
ハウジング３０は、第１ケース４０と第２ケース５０とを含んでいる。本実施形態において、第１ケース４０は上側ケースであり、第２ケース５０は下側ケースであるが、第２ケース５０が上側ケースであり、第１ケース４０が下側ケースであってもよい。図９に示すように、第１ケース４０は縁部４０ａを有しており、第１ケース４０の縁部４０ａにはシール剤７０が硬化した接着剤６０が設けられている（図２～図５参照）。図１１に示すように、第２ケース５０は縁部５０ａを有しており、第２ケース５０の縁部５０ａにはシール剤７０が硬化した接着剤６０が設けられている（図２～図５参照）。そして、第１ケース４０の縁部４０ａ全周と第２ケース５０の縁部５０ａ全周との間に接着剤が設けられている。そして、図５に示すように、導体被覆部１４の第１部分１４ａと端子接続部２２とはハウジング３０から露出している。第１ケース４０と第２ケース５０とは、嵌合によって接続されていてもよく、第１ケース４０と第２ケース５０とが外れないように、ハウジング３０は第１ケース４０と第２ケース５０とが係合するロック構造を含んでいてもよい。
ハウジング３０は、図２に示すように、電線保持部３１と、端子保持部３２と、フランジ部３３とを含んでいる。電線保持部３１はハウジング３０のＸ方向の一端に設けられており、端子保持部３２はハウジング３０のＸ方向のもう一端に設けられている。フランジ部３３はＸ方向において電線保持部３１と端子保持部３２との間に設けられている。
電線保持部３１は、第１ケース４０の第１電線保持部４１と、第２ケース５０の第２電線保持部５１とを含んでいる。そして、電線保持部３１では、第１電線保持部４１と第２電線保持部５１とが接着剤６０を介して接続され、電線１０が挟持されている。具体的には、第１部分１４ａよりも導体露出部１３側に設けられた導体被覆部１４の第２部分１４ｂは、第１ケース４０の縁部４０ａの一部と第２ケース５０の縁部５０ａの一部との間に接着剤６０を介して挟み込まれている。そして、電線１０の第２部分１４ｂの全周囲が接着剤６０で囲い込まれることにより、ハウジング３０と電線１０との間から水が浸入するのが抑制されている。電線保持部３１は、角筒の形状を有しており、電線１０の絶縁被覆１２の周囲を被覆している。
端子保持部３２は、第１ケース４０の第１端子保持部４２と、第２ケース５０の第２端子保持部５２とを含んでいる。端子保持部３２では、第１端子保持部４２と第２端子保持部５２とが接着剤６０を介して接続され、端子２０が挟持されている。具体的には、連結部２３は第１ケース４０の縁部４０ａの一部と第２ケース５０の縁部５０ａの一部との間に接着剤６０を介して挟み込まれている。そして、連結部２３の全周囲が接着剤６０で囲い込まれることにより、ハウジング３０と連結部２３との間から水が浸入するのが抑制されている。
フランジ部３３は、第１ケース４０の第１フランジ部４３と、第２ケース５０の第２フランジ部５３とを含んでいる。そして、フランジ部３３は、第１フランジ部４３と第２フランジ部５３とによって形成されている。フランジ部３３は、端子保持部３２よりも、Ｙ方向及びＺ方向に広がるように延びている。
ＸＹ平面から見た場合において、第１ケース４０には縁部４０ａに設けられた接着剤６０によって全周囲が囲い込まれた凹部４４（凹部３４）が設けられている。また、ＸＹ平面から見た場合において、第２ケース５０には縁部５０ａに設けられた接着剤６０によって全周囲が囲い込まれた凹部５４（凹部３４）が設けられている。ＸＹ平面から見た場合において、縁部４０ａは凹部４４を取り囲むように設けられており、縁部５０ａは凹部５４を取り囲むように設けられている。縁部４０ａと縁部５０ａとは、Ｚ方向において対向するように設けられている。そして、ハウジング３０は、第１ケース４０の凹部４４と、第２ケース５０の凹部５４とが向き合った状態で、第１ケース４０と第２ケース５０とが接着剤６０を介して接続されることにより、凹部４４と凹部５４とが合わさった連続する空間Ｓが形成されている。
凹部３４によって形成され、第１ケース４０と第２ケース５０と接着剤６０とで周囲全体が囲い込まれた空間Ｓ内には導体接続部２１が密封されている。そして、接着剤６０によって第１ケース４０と第２ケース５０との間から水が浸入するのが抑制されている。この構成により、ハウジング３０の外側から、空間Ｓ内に水などの液体が浸入するのを抑制することができる。したがって、導体接続部２１に液体が付着するのを抑制することができるため、電線１０へ水が浸入することを抑制することができる。
なお、本実施形態では、凹部３４が凹部４４及び凹部５４を含む例について説明している。しかしながら、本実施形態はこのような例に限定されず、第１ケース４０又は第２ケース５０のいずれか一方にのみ凹部３４が設けられていてもよい。すなわち、凹部３４は第１ケース４０及び第２ケース５０の少なくともいずれか一方に設けられていればよい。
接着剤６０は、第１ケース４０と第２ケース５０とに接着している。接着剤６０は、第１ケース４０の縁部４０ａと、第２ケース５０の縁部５０ａと、絶縁被覆１２の円周方向全体と、端子２０の円周方向全体とに直接接着している。接着剤６０は、一体的かつ連続的に構成されている。
接着剤６０は自着性を有している。ここで、自着性とは、分子鎖が拡散し合うことによって、接着剤６０同士が接着して一体となることをいう。接着剤６０は粘着剤であってもよい。ここで、粘着剤とは、常温（２３℃）で粘着性を有する接着剤をいう。
接着剤６０のガラス転移温度は０℃以下であってもよい。接着剤６０のガラス転移温度が０℃以下であることにより、接着剤６０の粘着性を高くすることができる。
接着剤６０は、シリコーン系接着剤、アクリル系接着剤、ゴム系接着剤、及びウレタン系接着剤からなる群より選択される少なくとも一種の接着剤であってもよい。接着剤６０は、ＵＶ硬化樹脂であってもよく、熱硬化樹脂であってもよい。ただし、作業性の観点からは、接着剤６０は、ＵＶ硬化樹脂であることが好ましい。
アクリル系接着剤は、（メタ）アクリルポリマーを含む接着剤である。アクリル系接着剤は、アクリレート及びメタクリレートの少なくともいずれか一方のモノマーの重合体を含んでおり、（メタ）アクリレートを構成単位として有している。なお、（メタ）アクリレートは、アクリレート及びメタクリレートを含む概念である。アクリル系接着剤に用いられる（メタ）アクリレートは、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート及びデシル（メタ）アクリレートからなる群より選択される少なくとも一種を含んでいてもよい。
ゴム系接着剤は、ブチルゴム、エチレン－プロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレン－プロピレン－ジエンゴム（ＥＰＤＭ）及び天然ゴムからなる群より選択される少なくとも一種のゴムを含んでいてもよい。
シリコーン系接着剤は、シリコーンゴムを含んでいる。シリコーンゴムは、シロキサン結合で構成された主鎖を有している。シリコーンゴムは、側鎖にメチル基、フェニル基及びビニル基からなる群より選択される少なくとも一種の置換基で置換されていてもよい。シリコーン系接着剤は、例えば、ジメチルシロキサンを主たる構成単位として有するオルガノポリシロキサンを含んでいてもよい。
ウレタン系接着剤は、ポリウレタンを含んでいる。ポリウレタンは、ウレタン結合を有するポリマーであり、イソシアネート基とヒドロキシ基を有する化合物とを縮合することにより得ることができる。
以上説明した通り、コネクタ付き電線１は、導体１１と導体１１の外周を被覆する絶縁被覆１２とを含み、導体１１が絶縁被覆１２から露出した導体露出部１３と、導体１１が絶縁被覆１２で被覆された導体被覆部１４とが設けられた電線１０を備えている。コネクタ付き電線１は、導体露出部１３と接続された導体接続部２１と、相手方端子と接続するように構成された端子接続部２２と、導体接続部２１と端子接続部２２とを連結する連結部２３とを含む端子２０を備えている。コネクタ付き電線１は、第１ケース４０と第２ケース５０とを含み、第１ケース４０の縁部４０ａ全周と第２ケース５０の縁部５０ａ全周との間に接着剤６０が設けられたハウジング３０を備えている。導体被覆部１４の第１部分１４ａと端子接続部２２とはハウジング３０から露出している。第１部分１４ａよりも導体露出部１３側に設けられた導体被覆部１４の第２部分１４ｂは第１ケース４０の縁部４０ａの一部と第２ケース５０の縁部５０ａの一部との間に接着剤６０を介して挟み込まれ、電線１０の第２部分１４ｂの全周囲が接着剤６０で囲い込まれることにより、ハウジング３０と電線１０との間から水が浸入するのが抑制されている。連結部２３は第１ケース４０の縁部４０ａの一部と第２ケース５０の縁部５０ａの一部との間に接着剤６０を介して挟み込まれ、連結部２３の全周囲が接着剤６０で囲い込まれることにより、ハウジング３０と連結部２３との間から水が浸入するのが抑制されている。第１ケース４０及び第２ケース５０の少なくともいずれか一方には凹部３４が設けられている。凹部３４によって形成され、第１ケース４０と第２ケース５０と接着剤６０とで周囲全体が囲い込まれた空間Ｓ内には導体接続部２１が密封されており、接着剤６０によって第１ケース４０と第２ケース５０との間から水が浸入するのが抑制されている。
本実施形態に係るコネクタ付き電線１では、電線１０の第２部分１４ｂの全周囲、連結部２３の全周囲、凹部３４の全周囲が接着剤６０で囲い込まれている。そして、第１ケース４０と第２ケース５０と接着剤６０とで凹部３４が囲い込まれた空間Ｓ内には導体接続部２１が密封されている。したがって、電線１０の端末部に水が浸入することを抑制することができる。
また、本実施形態に係るコネクタ付き電線１では、電線１０の第２部分１４ｂの全周囲、連結部２３の全周囲、凹部３４の全周囲が接着剤６０で囲い込まれているため、コネクタ付き電線１を小型化及び軽量化することができる。例えば、端子２０とハウジング３０との間をパッキンなどのゴム部品でメカニカルシールする場合には、連結部２３の幅に合わせた径のゴム部品を用いる必要がある。また、例えば、電線１０とハウジング３０との間をゴム栓などのゴム部品でメカニカルシールする場合には、ハウジング３０にリアホルダを設ける必要がある。そのため、これらのゴム部品を用いてメカニカルシールする場合には、コネクタ付き電線１のサイズが大きくなるおそれがある。しかしながら、本実施形態に係るコネクタ付き電線１では、接着剤６０が用いられており、例えばハウジング３０にリアホルダを設けなくてもよくなるため、コネクタ付き電線１を小型化及び軽量化することができる。例えば自動車などの移動体にコネクタ付き電線１を搭載した場合には、移動体を軽量化することができるため、移動に要するエネルギー効率を高くし、大気中への二酸化炭素の排出量を低減することに貢献することができる。
また、内周面に接着剤が塗布された従来の熱収縮チューブを用いた場合と比較し、使用する接着剤の量を低減することができる可能性がある。このような場合、環境問題の改善に貢献することができる。
［コネクタ付き電線の製造方法］
次に、本実施形態に係るコネクタ付き電線１の製造方法について説明する。本実施形態に係るコネクタ付き電線１の製造方法は、導体露出工程と、接続工程と、接着剤形成工程と、密閉工程とを含んでいる。
次に、本実施形態に係るコネクタ付き電線１の製造方法について説明する。本実施形態に係るコネクタ付き電線１の製造方法は、導体露出工程と、接続工程と、接着剤形成工程と、密閉工程とを含んでいる。
図６は、導体露出工程により、電線１０の絶縁被覆１２を剥いだ状態の一例を示す概略的な側面図である。図７は、接続工程により、電線１０の導体１１に端子２０を接続した状態の一例を示す概略的な断面図である。図８は、接着剤形成工程により、第１ケース４０の縁部４０ａにシール剤７０を塗布する様子を概略的に示す側面図である。図９は、接着剤形成工程により、第１ケース４０の縁部４０ａにシール剤７０を塗布した状態を概略的に示す平面図である。図１０は、第２ケース５０の縁部５０ａにシール剤７０を塗布する様子を概略的に示す側面図である。図１１は、第２ケース５０の縁部５０ａにシール剤７０を塗布した状態を概略的に示す平面図である。
（導体露出工程）
導体露出工程では、まず、電線１０を準備する。電線１０は、導体１１と、導体１１の外周を被覆する絶縁被覆１２とを含んでいる。次に、電線１０の絶縁被覆１２の一部を剥ぎ取る。これにより、図６に示すように、電線１０に、導体１１が絶縁被覆１２から露出した導体露出部１３と、導体１１が絶縁被覆１２で被覆された導体被覆部１４とが設けられる。
導体露出工程では、まず、電線１０を準備する。電線１０は、導体１１と、導体１１の外周を被覆する絶縁被覆１２とを含んでいる。次に、電線１０の絶縁被覆１２の一部を剥ぎ取る。これにより、図６に示すように、電線１０に、導体１１が絶縁被覆１２から露出した導体露出部１３と、導体１１が絶縁被覆１２で被覆された導体被覆部１４とが設けられる。
（接続工程）
接続工程では、導体露出部１３と、導体被覆部１４とが設けられた電線１０を準備する。また、導体露出部１３と接続するように構成された導体接続部２１と、相手方端子と接続するように構成された端子接続部２２と、導体接続部２１と端子接続部２２とを連結する連結部２３とを含む端子２０を準備する。次に、図７に示すように、電線１０の導体露出部１３を、端子２０の導体接続部２１と接続する。これにより、電線１０の導体１１と端子２０とが機械的かつ電気的に接続される。
接続工程では、導体露出部１３と、導体被覆部１４とが設けられた電線１０を準備する。また、導体露出部１３と接続するように構成された導体接続部２１と、相手方端子と接続するように構成された端子接続部２２と、導体接続部２１と端子接続部２２とを連結する連結部２３とを含む端子２０を準備する。次に、図７に示すように、電線１０の導体露出部１３を、端子２０の導体接続部２１と接続する。これにより、電線１０の導体１１と端子２０とが機械的かつ電気的に接続される。
（接着剤形成工程）
接着剤形成工程は、第１接着剤形成工程と、第２接着剤形成工程とを含んでいる。第１接着剤形成工程では、図８及び図９に示すように、第１ケース４０の縁部４０ａ全周にシール剤７０を塗布及び硬化する。そして、第１ケース４０の縁部４０ａ全周に自着性を有する接着剤６０を形成する。凹部４４は第１ケース４０の縁部４０ａに設けられた接着剤６０によって全周囲が囲い込まれている。第２接着剤形成工程では、図１０及び図１１に示すように、第２ケース５０の縁部５０ａ全周にシール剤７０を塗布及び硬化する。そして、第２ケース５０の縁部５０ａ全周に自着性を有する接着剤６０を形成する。凹部５４は第２ケース５０の縁部５０ａに設けられた接着剤６０によって全周囲が囲い込まれている。
接着剤形成工程は、第１接着剤形成工程と、第２接着剤形成工程とを含んでいる。第１接着剤形成工程では、図８及び図９に示すように、第１ケース４０の縁部４０ａ全周にシール剤７０を塗布及び硬化する。そして、第１ケース４０の縁部４０ａ全周に自着性を有する接着剤６０を形成する。凹部４４は第１ケース４０の縁部４０ａに設けられた接着剤６０によって全周囲が囲い込まれている。第２接着剤形成工程では、図１０及び図１１に示すように、第２ケース５０の縁部５０ａ全周にシール剤７０を塗布及び硬化する。そして、第２ケース５０の縁部５０ａ全周に自着性を有する接着剤６０を形成する。凹部５４は第２ケース５０の縁部５０ａに設けられた接着剤６０によって全周囲が囲い込まれている。
本実施形態では、シール剤７０を塗布及び硬化して接着剤６０を形成することができるため、ゴム製のガスケットを用いて成形した場合と比較して作業性が高く、設置面積が狭い小型部品であっても、容易にコネクタ付き電線１を製造することができる。なお、第１ケース４０及び第２ケース５０の少なくともいずれか一方には、端子２０の位置決め構造が設けられていてもよい。この構造により、端子２０の組付けを容易にすることができる。シール剤７０は、塗布及び硬化することにより、接着剤６０を形成可能なものであれば、特に限定されない。第１ケース４０に塗布するシール剤７０と第２ケース５０に塗布するシール剤７０は同じものであってもよく、異なるものであってもよい。シール剤７０の例としては、ボスティック・ニッタ株式会社製のＢｏｒｎ２Ｂｏｎｄ（登録商標）ＣＩＰＧ ＡＵ５８８などが挙げられる。
シール剤７０を第１ケース４０又は第２ケース５０に塗布する方法は特に限定されず、例えばディスペンサーなどのような塗布装置８０を用いて塗布することができる。シール剤７０は、手動で第１ケース４０又は第２ケース５０に塗布してもよいが、自動塗布装置によって予め定められた位置にシール剤７０を塗布してもよい。シール剤７０は、例えば、線状に塗布することもできる。シール剤７０の塗布幅は、例えば、２ｍｍ以上４ｍｍ以下であってもよい。
シール剤７０の硬化方式は特に限定されず、例えば塗布したシール剤７０にＵＶを照射することにより硬化させてもよい。ＵＶを照射可能な光源としては、例えば、キセノンランプ、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ及びＬＥＤランプなどが挙げられる。ＵＶ照射量などの条件は特に限定されず、シール剤７０の仕様に応じて適宜設定することができる。
シール剤７０は、チクソトロピー性を有していてもよい。ここで、チクソトロピー性は、時間に依存した流動特性を有し、一定のせん断速度状態において、見掛け粘度が時間とともに減少し、せん断応力を除くと徐々に復元する性質をいう。
シール剤７０のＴＩ（チクソトロピーインデックス）値は、２以上であってもよい。シール剤７０のＴＩ値が２以上であることにより、塗布したシール剤７０の形状が液だれによって変形するのを抑制することができる。シール剤７０のＴＩ値は、３以上であってもよく、４以上であってもよく、５以上であってもよく、６以上であってもよい。ＴＩ値の上限は特に限定されないが、例えば２０以下であってもよい。なお、本明細書において、ＴＩ値は、シール剤７０の２５℃における５ｒｐｍ時の粘度に対する０．５ｒｐｍの粘度の比を意味する。なお、シール剤７０のＴＩ値は、ＪＩＳ Ｋ６８３３－１：２００８に基づき得ることができる。また、シール剤７０の粘度は、ＪＩＳ Ｋ７１１７－２に基づき、回転粘度計によって測定することができる。
シール剤７０の２５℃における０．５ｒｐｍ時の粘度は、例えば、４００，０００Ｐａ・ｓ以上１，１００，０００以下であってもよい。シール剤７０の２５℃における０．５ｒｐｍ時の粘度は、５００，０００Ｐａ・ｓ以上であってもよく、８００，０００Ｐａ・ｓ以上であってもよい。また、シール剤７０の２５℃における０．５ｒｐｍ時の粘度は、１,０００，０００Ｐａ・ｓ以下であってもよく、９００，０００Ｐａ・ｓ以下であってもよい。
シール剤７０の２５℃における５ｒｐｍ時の粘度は、例えば、５０，０００Ｐａ・ｓ以上２００，０００Ｐａ・ｓ以下であってもよい。シール剤７０の２５℃における５ｒｐｍ時の粘度は、８０，０００Ｐａ・ｓ以上であってもよく、１００，０００Ｐａ・ｓ以上であってもよい。また、シール剤７０の２５℃における５ｒｐｍ時の粘度は、１９０，０００Ｐａ・ｓ以下であってもよく、１８０，０００Ｐａ・ｓ以下であってもよい。
（密閉工程）
密閉工程では、ハウジング３０内の空間Ｓ内に導体接続部２１を密封する。具体的には、第１ケース４０の縁部４０ａ全周に設けられ、自着性を有する接着剤６０と、第２ケース５０の縁部５０ａ全周に設けられた接着剤６０とで導体被覆部１４の全周囲と連結部２３の全周囲とを挟み込む。また、第１ケース４０の縁部４０ａ全周に設けられた接着剤６０と第２ケース５０の縁部５０ａ全周に設けられた接着剤６０とにより、第１ケース４０と第２ケース５０とを含むハウジング３０と電線１０との間、ハウジング３０と連結部２３との間、及び、第１ケース４０と第２ケース５０との間から水が浸入するのを抑制する。
密閉工程では、ハウジング３０内の空間Ｓ内に導体接続部２１を密封する。具体的には、第１ケース４０の縁部４０ａ全周に設けられ、自着性を有する接着剤６０と、第２ケース５０の縁部５０ａ全周に設けられた接着剤６０とで導体被覆部１４の全周囲と連結部２３の全周囲とを挟み込む。また、第１ケース４０の縁部４０ａ全周に設けられた接着剤６０と第２ケース５０の縁部５０ａ全周に設けられた接着剤６０とにより、第１ケース４０と第２ケース５０とを含むハウジング３０と電線１０との間、ハウジング３０と連結部２３との間、及び、第１ケース４０と第２ケース５０との間から水が浸入するのを抑制する。
これにより、第１ケース４０と第２ケース５０とを含み、第１ケース４０の縁部４０ａ全周と第２ケース５０の縁部５０ａ全周との間に接着剤が設けられたハウジング３０が形成される。そして、第１部分１４ａよりも導体露出部１３側に設けられた導体被覆部１４の第２部分１４ｂは第１ケース４０の縁部４０ａの一部と第２ケース５０の縁部５０ａの一部との間に接着剤６０を介して挟み込まれ、電線１０の第２部分１４ｂの全周囲が接着剤６０で囲い込まれることにより、ハウジング３０と電線１０との間から水が浸入するのが抑制される。また、連結部２３は第１ケース４０の縁部４０ａの一部と第２ケース５０の縁部５０ａの一部との間に接着剤６０を介して挟み込まれ、連結部２３の全周囲が接着剤６０で囲い込まれることにより、ハウジング３０と連結部２３との間から水が浸入するのが抑制される。さらに、導体被覆部１４の第１部分１４ａと端子接続部２２とはハウジング３０から露出する。
そして、凹部３４によって形成され、第１ケース４０と第２ケース５０と接着剤６０とで周囲全体が囲い込まれた空間Ｓ内に導体接続部２１を密封する。凹部３４は、第１ケース４０及び第２ケース５０の少なくともいずれか一方に設けられている。これにより、接着剤６０によって第１ケース４０と第２ケース５０との間から水が浸入するのが抑制される。以上の工程により、コネクタ付き電線１を製造することができる。
なお、第２接着剤形成工程では、図１０及び図１１に示すように、第２ケース５０の縁部５０ａ全周にシール剤７０を塗布及び硬化している。しかしながら、シール剤７０は、導体被覆部１４が取り付けられる第２ケース５０の少なくとも縁部と、連結部２３が取り付けられる第２ケース５０の少なくとも縁部に塗布及び硬化されていればよい。具体的には、図１２に示すように、シール剤７０を、第２ケース５０の導体被覆部１４が取り付けられる縁部の辺に塗布及び硬化してもよい。また、図１２に示すように、シール剤７０を、第２ケース５０の連結部２３が取り付けられる縁部の辺に塗布及び硬化してもよい。また、図１３に示すように、シール剤７０を、第２ケース５０の導体被覆部１４が取り付けられる縁部の周辺のみに塗布及び硬化してもよい。また、図１３に示すように、シール剤７０を、第２ケース５０の連結部２３が取り付けられる縁部の周辺のみに塗布及び硬化してもよい。さらに、シール剤７０が塗布及び硬化される位置はこれらの組み合わせであってもよい。これらの態様であっても、上述のようなコネクタ付き電線１を製造することができる。
以上、本実施形態に係るコネクタ付き電線１の製造方法は、電線１０の導体露出部１３を、端子２０の導体接続部２１と接続する工程を含む。電線１０は、導体１１と導体１１の外周を被覆する絶縁被覆１２とを含み、導体１１が絶縁被覆１２から露出した導体露出部１３と、導体１１が絶縁被覆１２で被覆された導体被覆部１４とが設けられている。端子２０は、導体露出部１３を接続するように構成された導体接続部２１と、相手方端子と接続するように構成された端子接続部２２と、導体接続部２１と端子接続部２２とを連結する連結部２３とを含む。コネクタ付き電線１の製造方法は、空間Ｓ内に導体接続部２１を密封する工程を含む。密封工程では、第１ケース４０の縁部４０ａ全周に設けられ、自着性を有する接着剤６０と、導体被覆部１４が取り付けられる第２ケース５０の少なくとも縁部に設けられた接着剤６０と、連結部２３が取り付けられる第２ケース５０の少なくとも縁部５０ａに設けられた接着剤６０とで導体被覆部１４の全周囲と連結部２３の全周囲とを挟み込む。また、密封工程では、第１ケース４０の縁部４０ａに設けられた接着剤６０と第２ケース５０の縁部５０ａに設けられた接着剤６０とにより、第１ケース４０と第２ケース５０とを含むハウジング３０と電線１０との間、ハウジング３０と連結部２３との間、及び、第１ケース４０と第２ケース５０との間から水が浸入するのを抑制する。空間Ｓは、第１ケース４０及び第２ケース５０の少なくともいずれか一方に設けられた凹部３４によって形成され、第１ケース４０と第２ケース５０と接着剤６０とで周囲全体が囲い込まれている。本実施形態に係るコネクタ付き電線１の製造方法によれば、上述したコネクタ付き電線１を製造することができる。
また、本実施形態に係るコネクタ付き電線１の製造方法では、シール剤７０を用いている。これにより、ゴム部品での組付け工程がなくなるため、リードタイム短縮に貢献することができる。
また、本実施形態に係るコネクタ付き電線１の製造方法では、シール剤７０を用いているため、第１ケース４０と第２ケース５０との接着部分、電線１０の周囲、端子２０の周囲において、漏れ経路が生じるのを抑制することができる。
以上、本実施形態を説明したが、本実施形態はこれらに限定されるものではなく、本実施形態の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。
１ コネクタ付き電線
１０ 電線
１１ 導体
１２ 絶縁被覆
１３ 導体露出部
１４ 導体被覆部
１４ａ 第１部分
１４ｂ 第２部分
２０ 端子
２１ 導体接続部
２２ 端子接続部
２３ 連結部
３０ ハウジング
４０ 第１ケース
４０ａ 縁部
４４ 凹部（凹部３４）
５０ 第２ケース
５０ａ 縁部
５４ 凹部（凹部３４）
６０ 接着剤
７０ シール剤
１０ 電線
１１ 導体
１２ 絶縁被覆
１３ 導体露出部
１４ 導体被覆部
１４ａ 第１部分
１４ｂ 第２部分
２０ 端子
２１ 導体接続部
２２ 端子接続部
２３ 連結部
３０ ハウジング
４０ 第１ケース
４０ａ 縁部
４４ 凹部（凹部３４）
５０ 第２ケース
５０ａ 縁部
５４ 凹部（凹部３４）
６０ 接着剤
７０ シール剤
Claims (4)
- 導体と前記導体の外周を被覆する絶縁被覆とを含み、前記導体が前記絶縁被覆から露出した導体露出部と、前記導体が前記絶縁被覆で被覆された導体被覆部とが設けられた電線と、
前記導体露出部と接続された導体接続部と、相手方端子と接続するように構成された端子接続部と、前記導体接続部と前記端子接続部とを連結する連結部とを含む端子と、
第１ケースと第２ケースとを含み、前記第１ケースの縁部全周と前記第２ケースの縁部全周との間に接着剤が設けられたハウジングと、
を備え、
前記導体被覆部の第１部分と前記端子接続部とは前記ハウジングから露出しており、
前記第１部分よりも前記導体露出部側に設けられた前記導体被覆部の第２部分は前記第１ケースの前記縁部の一部と前記第２ケースの前記縁部の一部との間に前記接着剤を介して挟み込まれ、前記電線の前記第２部分の全周囲が前記接着剤で囲い込まれることにより、前記ハウジングと前記電線との間から水が浸入するのが抑制されており、
前記連結部は前記第１ケースの前記縁部の一部と前記第２ケースの前記縁部の一部との間に前記接着剤を介して挟み込まれ、前記連結部の全周囲が前記接着剤で囲い込まれることにより、前記ハウジングと前記連結部との間から水が浸入するのが抑制されており、
前記第１ケース及び前記第２ケースの少なくともいずれか一方には凹部が設けられており、
前記凹部によって形成され、前記第１ケースと前記第２ケースと前記接着剤とで周囲全体が囲い込まれた空間内には前記導体接続部が密封されており、前記接着剤によって前記第１ケースと前記第２ケースとの間から水が浸入するのが抑制されている、コネクタ付き電線。 - 導体と前記導体の外周を被覆する絶縁被覆とを含み、前記導体が前記絶縁被覆から露出した導体露出部と、前記導体が前記絶縁被覆で被覆された導体被覆部とが設けられた電線の前記導体露出部を、前記導体露出部と接続するように構成された導体接続部と、相手方端子と接続するように構成された端子接続部と、前記導体接続部と前記端子接続部とを連結する連結部とを含む端子の前記導体接続部と接続する工程と、
第１ケースの縁部全周に設けられ、自着性を有する接着剤と、前記導体被覆部が取り付けられる第２ケースの少なくとも縁部に設けられた前記接着剤と、前記連結部が取り付けられる前記第２ケースの少なくとも縁部に設けられた前記接着剤とで前記導体被覆部の全周囲と前記連結部の全周囲とを挟み込み、かつ、前記第１ケースの前記縁部に設けられた前記接着剤と前記第２ケースの前記縁部に設けられた前記接着剤とにより、前記第１ケースと前記第２ケースとを含むハウジングと前記電線との間、前記ハウジングと前記連結部との間、及び、前記第１ケースと前記第２ケースとの間から水が浸入するのを抑制し、前記第１ケース及び前記第２ケースの少なくともいずれか一方に設けられた凹部によって形成され、前記第１ケースと前記第２ケースと前記接着剤とで周囲全体が囲い込まれた空間内に前記導体接続部を密封する工程と、
を含む、コネクタ付き電線の製造方法。 - 前記第１ケースの前記縁部にシール剤を塗布及び硬化して前記接着剤を形成する工程と、
前記第２ケースの前記縁部に前記シール剤を塗布及び硬化して前記接着剤を形成する工程と、
をさらに含む、請求項２に記載のコネクタ付き電線の製造方法。 - 前記シール剤のチクソトロピーインデックス値は２以上である、請求項３に記載のコネクタ付き電線の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022166053A JP2024058758A (ja) | 2022-10-17 | 2022-10-17 | コネクタ付き電線及びその製造方法 |
| PCT/JP2023/037508 WO2024085139A1 (ja) | 2022-10-17 | 2023-10-17 | コネクタ付き電線及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022166053A JP2024058758A (ja) | 2022-10-17 | 2022-10-17 | コネクタ付き電線及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2024058758A true JP2024058758A (ja) | 2024-04-30 |
Family
ID=90737836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022166053A Pending JP2024058758A (ja) | 2022-10-17 | 2022-10-17 | コネクタ付き電線及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2024058758A (ja) |
| WO (1) | WO2024085139A1 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
2022
- 2022-10-17 JP JP2022166053A patent/JP2024058758A/ja active Pending
-
2023
- 2023-10-17 WO PCT/JP2023/037508 patent/WO2024085139A1/ja unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2024085139A1 (ja) | 2024-04-25 |
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