JP2024058357A - 抵抗測定装置及び抵抗測定方法 - Google Patents

Abstract

【課題】抵抗温度係数が不明であっても基準温度での接合部の抵抗値を取得可能とする。
【解決手段】抵抗測定装置１０は、対象物１６の基準となる基準品において予め取得した組をなす第一接触部２２、２４間の抵抗値と基準品において予め取得した組をなす第二接触部２６、２８間の抵抗値との関係を示す情報（式１）並びに基準温度ｔ_０の基準品において予め取得した組をなす第二接触部２６、２８間における第二部材１４の基準抵抗値Ｒ_Ｂ０を記憶する記憶部１１０を備える。抵抗測定装置１０は、抵抗値取得部１３０で取得した第一抵抗値Ｒ_Ａ及び第二抵抗値Ｒ_Ｂと記憶部１１０に記憶された情報（式１）及び第二部材１４の基準抵抗値Ｒ_Ｂ０とに基づいて、対象物１６における接合部１８の基準抵抗値Ｒ_Ａ０’を取得する基準抵抗値取得部１３２を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、抵抗測定装置及び抵抗測定方法に関する。

特許文献１には、抵抗測定装置が開示されている。この抵抗測定装置は、タブ群の第１測定対象部と、タブ群に溶接部を介して接合された導電部材の第２測定対象部との間の抵抗値を算出用抵抗値として測定する。また、抵抗測定装置は、導電部材の第２測定対象部と第３測定対象部との間の抵抗値を温度取得用抵抗値として測定し、温度取得用抵抗値から第２測定対象部の温度を取得する。

そして、抵抗測定装置は、取得した第２測定対象部の温度に基づいて算出用抵抗値を補正し、補正された算出用抵抗値を溶接部の抵抗値として出力する。

特開２０１９－０６０７６９号公報

このような抵抗測定装置にあっては、温度取得用抵抗値から取得した第２測定対象部の温度に基づいて算出用抵抗値を補正するため、温度取得用抵抗値と第２測定対象部の温度との関係を予め準備する必要がある。

温度取得用抵抗値と第２測定対象部の温度との関係を求めるためには、導電部材の抵抗温度係数が必要となるが、導電部材の材質によっては、正確な抵抗温度係数を得ることができないという問題があった。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、抵抗温度係数が不明であっても基準温度での接合部の抵抗値を取得可能とすることを目的とする。

本発明のある態様の抵抗測定装置は、第一部材と第二部材とが互いに接合された対象物において予め定められた基準温度での接合部の基準抵抗値を測定する抵抗測定装置であって、前記第一部材及び前記第二部材にそれぞれ接触する組をなす第一接触部と、前記第二部材における異なる箇所にそれぞれ接触する組をなす第二接触部と、前記対象物の基準となる基準品において予め取得した前記組をなす第一接触部間の抵抗値と前記基準品において予め取得した前記組をなす第二接触部間の抵抗値との関係を示す情報並びに前記基準温度の前記基準品において予め取得した前記組をなす第二接触部間における前記第二部材の基準抵抗値を記憶する記憶部と、前記対象物において前記組をなす第一接触部間の第一抵抗値を取得するとともに前記組をなす第二接触部間の第二抵抗値を取得する抵抗値取得部と、前記抵抗値取得部で取得した前記第一抵抗値及び前記第二抵抗値と前記記憶部に記憶された前記情報及び前記第二部材の基準抵抗値とに基づいて、前記対象物における前記接合部の基準抵抗値を取得する基準抵抗値取得部と、を備える。

本発明のある態様において、記憶部に記憶された情報は、基準品で取得した組をなす第一接触部間の抵抗値と組をなす第二接触部間の抵抗値との関係を示す。また、記憶部に記憶された組をなす第二接触部間の基準抵抗値は、基準温度の基準品において取得した第二部材の基準抵抗値を示す。

このため、基準品において、組をなす第二接触部間の抵抗値が基準温度で第二部材の基準抵抗値となるとともに、組をなす第一接触部間の抵抗値と組をなす第二接触部間の抵抗値との関係を得ることできる。この関係としては、例えば組をなす第一接触部間の抵抗値と組をなす第二接触部間の抵抗値との関係を示すグラフ、データ群、データテーブル、又は関係式などが挙げられる。

ここで、この関係は、対象物の状態に応じて変化することが知られている。このため、基準品と対象物とでは、前述した関係にずれが生ずることがあり得る。

そこで、基準品で得た関係と、対象物で取得した組をなす第一接触部間の第一抵抗値及び組をなす第二接触部間の第二抵抗値とに基づいて、基準品と対象物との間で生じた関係のずれを修正することで、当該対象物における接合部の基準抵抗値の取得が可能となる。

このように、基準品で取得した情報及び第二部材の基準抵抗値を予め準備して記憶部に記憶しておくことで、対象物から取得した第一抵抗値及び第二抵抗値に基づいて接合部の基準抵抗値を取得することができる。

このため、第二部材の抵抗値から取得した温度に基づいて接合部の抵抗値を補正して基準抵抗値を取得する場合と比較して、第二部材の抵抗値と温度との関係を求めるために必要であった第二部材の抵抗温度係数が不要となる。

したがって、抵抗温度係数が不明であっても基準温度での接合部の基準抵抗値が取得可能となる。

図１は、本実施形態に係る抵抗測定装置を示す模式図である。 図２は、抵抗測定装置のハードウエア構成の一例を示すブロック図である。 図３は、抵抗測定装置の機能構成の一例を示す機能ブロック図である。 図４は、抵抗測定装置の事前処理の動作の一例を示すフローチャートである。 図５は、図４に続く動作を示すフローチャートである。 図６は、第一抵抗値と第二抵抗値との関係を示す線図である。 図７は、関係式を用いて第二部材の基準抵抗値から接合部の基準抵抗値を求める様子を示す説明図である。 図８は、抵抗測定装置の測定処理の動作の一例を示すフローチャートである。 図９は、接合部の基準抵抗値を求める様子を示す説明図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。

図１は、本実施形態に係る抵抗測定装置１０を示す模式図である。図２は、抵抗測定装置１０のハードウエア構成の一例を示すブロック図である。

図１に示すように、抵抗測定装置１０は、第一部材１２と第二部材１４とが互いに接合された対象物１６において予め定められた基準温度ｔ_０での接合部１８の基準抵抗値Ｒ_Ａ０を測定する装置である。

（対象物）
第一部材１２及び第二部材１４は、金属製の部材であり、第一部材１２及び第二部材１４を構成する金属としては、例えば銅又はアルミニウム等（アルミニウムを主成分とする金属）が挙げられる。第一部材１２及び第二部材１４は、同種の金属であっても、異なる金属であってもよい。

第一部材１２と第二部材１４とは、互いに重ねられた箇所が溶接によって接合され、第一部材１２と第二部材１４とを接合する接合部１８は、溶接部で構成される。接合部１８の抵抗値は、接合部１８の状態を示すことが知られており、基準温度ｔ_０での接合部１８の抵抗値を知ることで、第一部材１２と第二部材１４との接合状態を知ることができる。

（接続構造部）
抵抗測定装置１０は、対象物１６に電気的に接続される接続構造部２０を備えている。接続構造部２０は、第一部材１２及び第二部材１４にそれぞれ接触する組をなす第一接触部２２、２４と、第二部材１４における異なる箇所にそれぞれ接触する組をなす第二接触部２６、２８とを含んで構成される構造を有する。

なお、組をなす第一接触部２２、２４は、一組の第一接触部２２、２４と言い換えることができる。また、組をなす第二接触部２６、２８は、一組の第二接触部２６、２８と言い換えることができる。

組をなす第一接触部２２、２４のうちの一方の第一接触部２２は、第一正極通電プローブ３０と第一正極測定プローブ３２とを含む。組をなす第一接触部２２、２４のうちの他方の第一接触部２４は、第一負極通電プローブ３４と第一負極測定プローブ３６とを含む。

組をなす第二接触部２６、２８のうちの一方の第二接触部２６は、第二正極通電プローブ４０と第二正極測定プローブ４２とを含む。組をなす第二接触部２６、２８のうちの他方の第二接触部２８は、第二負極通電プローブ４４と第二負極測定プローブ４６とを含む。

第一正極通電プローブ３０は、第一部材１２に接触され、第一部材１２と電気的に接続される。第一正極測定プローブ３２は、第一正極通電プローブ３０よりも接合部１８に近い位置において第一部材１２に接触され、第一部材１２と電気的に接続される。

第一負極通電プローブ３４は、第一部材１２に接触され、第一部材１２と電気的に接続される。第一負極測定プローブ３６は、第一負極通電プローブ３４よりも接合部１８に近い位置において第一部材１２に接触され、第一部材１２と電気的に接続される。

これにより、第一正極通電プローブ３０と第一負極通電プローブ３４との間に、第一正極測定プローブ３２及び第一負極測定プローブ３６が所定の間隔をおいて配置される。

第二正極通電プローブ４０は、第二部材１４に接触され、第二部材１４と電気的に接続される。第二正極測定プローブ４２は、第二正極通電プローブ４０よりも接合部１８から離れた位置において第二部材１４に接触され、第二部材１４と電気的に接続される。

第二負極通電プローブ４４は、第二部材１４に接触され、第二部材１４と電気的に接続される。第二負極測定プローブ４６は、第二負極通電プローブ４４よりも接合部１８に近い位置において第二部材１４に接触され、第二部材１４と電気的に接続される。

これにより、第二正極通電プローブ４０と第二負極通電プローブ４４との間に、第二正極測定プローブ４２及び第二負極測定プローブ４６が所定の間隔をおいて配置される。

（測定部）
抵抗測定装置１０は、組をなす第一接触部２２、２４間の抵抗値を測定するための第一測定部５０と、組をなす第二接触部２６、２８間の抵抗値を測定するための第二測定部５２を備える。

各測定部５０、５２は、対象物１６の測定箇所の抵抗値を測定するための構成を備える。抵抗値の測定方法としては、二端子法と四端子法とがあり、本実施形態の各測定部５０、５２は、四端子法によって抵抗値を測定する。

第一測定部５０は、対象物１６に流す電流を供給する第一供給源６０と、対象物１６の所定の箇所の電圧値を測定する第一電圧測定部６２とを備える。第一供給源６０は、一定の電流を流す定電流源で構成される。例えば、第一供給源６０は、電流供給回路により実現される。

第一供給源６０の正極端子６０ａは、第一正極通電プローブ３０に接続されている。第一供給源６０の負極端子６０ｂは、第一負極通電プローブ３４に接続されている。第一電圧測定部６２の正極端子６２ａは、第一正極測定プローブ３２に接続されている。第一電圧測定部６２の負極端子６２ｂは、第一負極測定プローブ３６に接続されている。

第一測定部５０の第一供給源６０は、第一正極通電プローブ３０の接触位置と第一負極通電プローブ３４の接触位置との間に定電流を流す。第一電圧測定部６２は、第一供給源６０からの電流が流れる箇所に接した第一正極測定プローブ３２と第一負極測定プローブ３６との間の電圧を測定する。

第一電圧測定部６２で測定した電圧値と第一供給源６０から流れる電流の電流値とに基づいて、第一正極測定プローブ３２の接触位置と第一負極測定プローブ３６の接触位置との間の抵抗値を取得することができる。これにより、第一測定部５０は、組をなす第一接触部２２、２４間の抵抗値を測定可能とする測定回路を構成する。

ここで、第一正極測定プローブ３２の接触位置と第一負極測定プローブ３６の接触位置との間においては、接合部１８の抵抗値が支配的となる。このため、組をなす第一接触部２２、２４間で取得される抵抗値は、接合部１８の抵抗値を示すといえる。

第二測定部５２は、対象物１６に流す電流を供給する第二供給源６４と、対象物１６の所定の箇所の電圧値を測定する第二電圧測定部６６とを備える。第二供給源６４は、一定の電流を流す定電流源で構成される。例えば、第二供給源６４、電流供給回路により実現される。

第二供給源６４の正極端子６４ａは、第二正極通電プローブ４０に接続されている。第二供給源６４の負極端子６４ｂは、第二負極通電プローブ４４に接続されている。第二電圧測定部６６の正極端子６６ａは、第二正極測定プローブ４２に接続されている。第二電圧測定部６６の負極端子６６ｂは、第二負極測定プローブ４６に接続されている。

第二測定部５２の第二供給源６４は、第二正極通電プローブ４０の接触位置と第二負極通電プローブ４４の接触位置との間に定電流を流す。第二電圧測定部６６は、第二供給源６４からの電流が流れる箇所に接した第二正極測定プローブ４２と第二負極測定プローブ４６との間の電圧を測定する。

第二電圧測定部６６で測定した電圧値と第二供給源６４から流れる電流の電流値とに基づいて、第二正極測定プローブ４２の接触位置と第二負極測定プローブ４６の接触位置との間の抵抗値を取得することができる。これにより、第二測定部５２は、組をなす第二接触部２６、２８間の抵抗値を測定可能とする測定回路を構成する。

なお、本実施形態では、各供給源６０、６４を定電流源で構成する場合について説明するが、本実施形態は、これに限定されるものではない。例えば、各供給源６０、６４を、電流を供給する電流源と、電流源から流れる電流を測定する電流測定部とで構成してもよい。

（ハードウエア構成）
図２に示すように、抵抗測定装置１０は、処理部１００を中心に構成されている。処理部１００には、前述した第一測定部５０と第二測定部５２とが接続されている。

処理部１００は、第一測定部５０の第一電圧測定部６２で測定した電圧値を入力するとともに、入力した電圧値と第一供給源６０から印加される電流の電流値とに基づいて抵抗値を算出する。これにより、処理部１００は、第一正極測定プローブ３２の接触位置と第一負極測定プローブ３６の接触位置との間の抵抗値を取得する。

また、処理部１００は、第二測定部５２の第二電圧測定部６６で測定した電圧値を入力するとともに、入力した電圧値と第二供給源６４から印加される電流の電流値とに基づいて抵抗値を算出する。これにより、処理部１００は、第二正極測定プローブ４２の接触位置と第二負極測定プローブ４６の接触位置との間の抵抗値を取得する。

この処理部１００には、記憶部１１０と、入力部１１２と、表示部１１４と、報知部１１６と、時計部１１８と、通信部１２０とが接続されている。

記憶部１１０は、処理部１００によってデータを読み出し可能に記憶する。記憶部１１０には、抵抗測定装置１０の動作を制御する処理プログラムが格納される。記憶部１１０は、抵抗測定装置１０の機能を実現する処理プログラムを格納する記憶媒体として機能する。

記憶部１１０は、不揮発性メモリ（ＲＯＭ：Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、及び揮発性メモリ（ＲＡＭ：Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）などにより構成される。また、記憶部１１０は、処理プログラムで使用するデータが読み出し可能に記憶される。

記憶部１１０には、処理プログラムで使用するデータとして、対象物１６の基準となる基準品において予め取得された情報と第二部材１４の基準抵抗値Ｒ_Ｂ０とが記憶される。

基準品は、図１に示した対象物１６と同じ構造で構成され、第一部材１２と第二部材１４との接合部１８の溶接状態が標準的なものである。標準品は、量産品である対象物１６の接合部１８の状態を検査する際に、対象物１６と比較するために用いられる所謂マスターである。

情報は、基準品において予め取得した組をなす第一接触部２２、２４間の抵抗値と基準品において予め取得した組をなす第二接触部２６、２８間の抵抗値との関係を示す情報である。組をなす第一接触部２２、２４間の抵抗値、及び組をなす第二接触部２６、２８間の抵抗値は、量産品である対象物１６と同位置で測定される値である。

この情報としては、組をなす第一接触部２２、２４間の抵抗値と基準品において予め取得した組をなす第二接触部２６、２８間の抵抗値との関係を示すグラフ、データ群、データテーブル、又は関係式が挙げられる。本実施形態では、情報の一例として関係式（後述する（式１）参照）が記憶部１１０に記憶される。

第二部材１４の基準抵抗値Ｒ_Ｂ０は、基準温度ｔ_０に保たれた基準品において予め取得した組をなす第二接触部２６、２８間における第二部材１４の抵抗値を示す。組をなす第二接触部２６、２８間における第二部材１４の抵抗値は、量産品である対象物１６と同位置で測定される値である。

入力部１１２は、利用者が入力したデータを処理部１００に送る。入力部１１２は、利用者の入力操作を受け付ける入力インターフェースとして機能する。入力部１１２は、例えば、複数の操作ボタン及び数字ボタン、又はタッチパネルで構成される。

表示部１１４は、処理部１００からのデータに従って表示を行う。表示部１１４は、例えば、測定結果等を表示する。表示部１１４を構成する装置としては、発光ダイオード又はＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）等の表示パネルが挙げられる。本実施形態の表示部１１４は、例えば、液晶パネルで構成される。

報知部１１６は、処理部１００からのデータに従って報知を行う。報知部１１６は、案内又は警告等を利用者に音で報知可能とする。音で報知する装置としては、圧電ブザー又はスピーカなどが挙げられる。本実施形態の報知部１１６は、例えば、スピーカで構成される。

時計部１１８は、現在の年月日及び時刻を示すととともに時間を測定する。時計部１１８は、現在の年月日及び時刻を処理部１００に出力する。時計部１１８が示す年月日及び時刻は、例えば、測定部５０によって抵抗値を測定した際に、各測定値を測定した時刻として各測定値に関連付けて記憶部１１０に記憶することができる。また、時計部１１８は、時刻ではなく経過時間を測定するように構成してもよい。

通信部１２０は、処理部１００と外部装置との間でデータの送受信を可能とする。通信部１２０は、例えば、測定結果等を外部装置へ出力可能とする。通信部１２０は、データを送受信するためのインターフェースを構成する。通信部１２０は、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、無線ＬＡＮなどを用いて通信を行うハードウエアで構成される。

処理部１００は、例えば、プロセッサにより構成される。プロセッサとしては、例えば、中央演算処理装置（ＣＰＵ：Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）が挙げられる。処理部１００は、記憶部１１０に格納された処理プログラムを読み出すとともに、読み出した処理プログラムに従って動作する。これにより、処理部１００は、抵抗測定装置１０の各部を制御して抵抗測定方法を実施する。

また、処理部１００は、測定結果等を表示部１１４で表示したり、報知部１１６から報知したり、通信部１２０を介して外部装置へ送信したりすることができる。

（機能ブロック）
図３は、抵抗測定装置１０の機能構成の一例を示す機能ブロック図である。

図３に示すように、抵抗測定装置１０は、抵抗値取得部１３０と、基準抵抗値取得部１３２とを備える。抵抗測定装置１０における各部１３０、１３２の機能は、処理部１００が記憶部１１０から処理プログラムとして読み出したソフトウエアプログラムを実行することで実現される。

（抵抗値取得部）
抵抗値取得部１３０は、対象物１６において組をなす第一接触部２２、２４間の第一抵抗値Ｒ_Ａを取得するとともに組をなす第二接触部２６、２８間の第二抵抗値Ｒ_Ｂを取得する。

具体的に説明すると、処理部１００は、第一測定部５０の第一電圧測定部６２で測定した電圧値を入力するとともに、入力した電圧値と第一供給源６０から印加される電流の電流値とに基づいて抵抗値を算出する。これにより、処理部１００は、第一正極測定プローブ３２の接触位置と第一負極測定プローブ３６の接触位置との間の第一抵抗値Ｒ_Ａを取得する。

また、処理部１００は、第二測定部５２の第二電圧測定部６６で測定した電圧値を入力するとともに、入力した電圧値と第二供給源６４から印加される電流の電流値とに基づいて抵抗値を算出する。これにより、処理部１００は、第二正極測定プローブ４２の接触位置と第二負極測定プローブ４６の接触位置との間の第二抵抗値Ｒ_Ｂを取得する。

ここで、第一抵抗値Ｒ_Ａの測定と第二抵抗値Ｒ_Ｂの測定とは、同時に行うことが望ましい。しかし、第一供給源６０からの電流と第二供給源６４からの電流との干渉を防止するために、第一抵抗値Ｒ_Ａの測定と第二抵抗値Ｒ_Ｂの測定とをずらして行ってもよい。

この場合、例えば、第一抵抗値Ｒ_Ａの測定の前後に第二抵抗値Ｒ_Ｂを測定し、第一抵抗値Ｒ_Ａの前後に測定した第二抵抗値Ｒ_Ｂの平均値を、取得した第二抵抗値Ｒ_Ｂとすることができる。

（基準抵抗値取得部）
基準抵抗値取得部１３２は、抵抗値取得部１３０で取得した第一抵抗値Ｒ_Ａ及び第二抵抗値Ｒ_Ｂと、記憶部１１０に記憶された情報及び第二部材１４の基準抵抗値Ｒ_Ｂ０とに基づいて、対象物１６における接合部１８の基準抵抗値Ｒ_Ａ０を取得する。

この際、基準抵抗値取得部１３２は、抵抗値取得部１３０で取得した第一抵抗値Ｒ_Ａ及び第二抵抗値Ｒ_Ｂと、記憶部１１０に記憶された情報及び第二部材１４の基準抵抗値Ｒ_Ｂ０とを用いて、接合部１８の基準抵抗値Ｒ_Ａ０を演算する為の演算式を作成する。そして、基準抵抗値取得部１３２は、作成した演算式を用いて対象物１６における接合部１８の基準抵抗値Ｒ_Ａ０を取得する。

具体的に説明すると、処理部１００は、記憶部１１０から情報である関係式（後述する（式１）参照）と第二部材１４の基準抵抗値Ｒ_Ｂ０を読み出す。また、処理部１００は、記憶部１１０から読み出した関係式（後述する（式１）参照）を利用するとともに取得した第一抵抗値Ｒ_Ａ及び第二抵抗値Ｒ_Ｂと記憶部１１０から読み出した基準抵抗値Ｒ_Ｂ０とを用いて、接合部１８の基準抵抗値Ｒ_Ａ０を演算する為の演算式を作成する。

そして、処理部１００は、この演算式を用いることよって、対象物１６における接合部１８の基準抵抗値Ｒ_Ａ０を取得する。この演算式については、動作説明において詳細に説明する。

（動作説明）
次に、抵抗測定装置１０の動作を処理部１００が実行する処理手順に従って説明する。

この抵抗測定装置１０は、測定を開始する前段階において、前述した情報及び第二部材１４の基準抵抗値Ｒ_Ｂ０等を基準品で取得するための事前処理を行う。この事前処理について、図４から図７を用いて説明する。

（事前処理）
図４は、抵抗測定装置１０の事前処理の動作の一例を示すフローチャートである。図５は、図４に続く動作を示すフローチャートである。図６は、第一抵抗値Ｒ_Ａと第二抵抗値Ｒ_Ｂとの関係を示す線図である。図７は、関係式（後述する（式１）参照）を用いて第二部材１４の基準抵抗値Ｒ_Ｂ０から接合部１８の基準抵抗値Ｒ_Ａ０を求める様子を示す説明図である。

図４に示すように、処理部１００は、記憶部１１０に記憶された処理プログラムに従ってメインルーチンを実行するとともにメインルーチンから呼び出された事前処理を実行すると、測定準備案内処理を行う（ステップＳ１０）。この測定準備案内処理において、処理部１００は、測定準備を行うための案内を表示部１１４に表示する。

具体的に説明すると、処理部１００は、対象物１６の基準となる基準品を準備するように案内する。そして、処理部１００は、準備した基準品において、第一正極通電プローブ３０を第一部材１２に接触させ、第一正極測定プローブ３２を、第一正極通電プローブ３０よりも接合部１８に近い位置において第一部材１２に接触させるように案内する。また、処理部１００は、第一負極通電プローブ３４を第二部材１４に接触させ、第一負極測定プローブ３６を、第一負極通電プローブ３４よりも接合部１８に近い位置において第二部材１４に接触させるように案内する。

これにより、処理部１００は、第一正極通電プローブ３０と第一負極通電プローブ３４との間に、第一正極測定プローブ３２及び第一負極測定プローブ３６を所定の間隔をおいて配置するように利用者に対して指示する。

また、処理部１００は、第二正極通電プローブ４０を第二部材１４に接触させ、第二正極測定プローブ４２を、第二正極通電プローブ４０よりも接合部１８から離れた位置において第二部材１４に接触させるように案内する。さらに、処理部１００は、第二負極通電プローブ４４を、第二部材１４に接触させ、第二負極測定プローブ４６を、第二負極通電プローブ４４よりも接合部１８側であって、第二正極測定プローブ４２よりも接合部１８から離れた位置で第二部材１４に接触させるように案内する。

これにより、処理部１００は、第二正極通電プローブ４０と第二負極通電プローブ４４との間に、第二正極測定プローブ４２及び第二負極測定プローブ４６を所定の間隔をおいて配置するように利用者に対して指示する。

また、処理部１００は、この基準品を室温が基準温度ｔ_０に保たれた室内において所定時間放置するように案内する。この所定時間は、室内に放置された基準品が基準温度ｔ_０になるまでに要する時間が設定される。また、基準温度ｔ_０は、接合部１８の基準抵抗値Ｒ_Ａ０を取得するときの温度を示し、基準温度ｔ_０は、例えば、２０℃である。

そして、処理部１００は、基準品を基準温度ｔ_０の室内に放置してから所定時間が経過したか否かを判断する（ステップＳ１２）。ステップＳ１２において、所定時間経過したと判断した場合、処理部１００は、基準品の温度が基準温度ｔ_０になったと判断する。

ここで、基準品及び対象物１６を構成する第一部材１２及び第二部材１４は、銅又はアルミニウム等の熱伝導率の高い金属で構成されている。このため、基準品及び対象物１６の温度と、第一部材１２の温度と、第二部材１４の温度と、第一部材１２及び第二部材１４を接合する接合部１８の温度とは、略同じ温度を示すものとする。

基準温度ｔ_０に設定された基準品において、処理部１００は、第二測定部５２の第二電圧測定部６６で測定した電圧値を入力するとともに、入力した電圧値と第二供給源６４から印加される電流の電流値とに基づいて抵抗値を算出する。そして、処理部１００は、算出した抵抗値を、組をなす第二接触部２６、２８間における第二部材１４の基準抵抗値Ｒ_Ｂ０として取得するとともに（ステップＳ１４）、取得した第二部材１４の基準抵抗値Ｒ_Ｂ０を記憶部１１０に記憶する（ステップＳ１６）。

そして、処理部１００は、基準品の温度を変化させる旨の案内を表示部１１４に表示する（ステップＳ１８）。この表示に従って利用者は、基準品の温度を変化させる。基準品の温度を変化させる際には、低温から高温に変化させてもよいし、高温から低温に変化させてもよい。本実施形態では、加熱した基準品を自然空冷することで、基準品を高温から低温に変化させる場合を例に挙げて説明する。

処理部１００は、記憶部１１０に予め確保された記憶領域ｎに数値「５」を入力する（ステップＳ１８）。

そして、第一電圧測定部６２で測定した電圧値と第一供給源６０から流れる電流の電流値とに基づいて第一抵抗値Ｒ_Ａ（ｎ）を取得し、取得した第一抵抗値Ｒ_Ａ（ｎ）を記憶部１１０に記憶する（ステップＳ２２）。また、第二電圧測定部６６で測定した電圧値と第二供給源６４から流れる電流の電流値とに基づいて第二抵抗値Ｒ_Ｂ（ｎ）を取得し、取得した第二抵抗値Ｒ_Ｂ（ｎ）を記憶部１１０に記憶する（ステップＳ２４）。

ここで、Ｒ_Ａ（ｎ）の「_（ｎ）」には、記憶部１１０の記憶領域ｎに記憶された数値が入る。また、Ｒ_Ｂ（ｎ）の「_（ｎ）」には、記憶部１１０の記憶領域ｎに記憶された数値が入る。

そして、処理部１００は、記憶領域ｎに記憶された数値から「１」を減算し（ステップＳ２６）、記憶領域ｎに記憶された数値が「２」になったか否かに基づいて所定回数の測定が終了したか否かを判断する（ステップＳ２８）。

ステップＳ２８において、記憶領域ｎに記憶された数値が「２」でない場合、処理部１００は、ステップＳ２２に分岐して、測定回数（例えば４回）の測定が完了するまで、各ステップを実施する。

これにより、処理部１００は、第一抵抗値Ｒ_Ａ２～第一抵抗値Ｒ_Ａ５及び第二抵抗値Ｒ_Ｂ２～第二抵抗値Ｒ_Ｂ５を取得して記憶部１１０に記憶する。

ステップＳ２８で記憶領域ｎの数値が「２」であると判断した場合、処理部１００は、ステップＳ３０を実行する。

図５に示すように、ステップＳ３０では、取得した取得結果である第一抵抗値Ｒ_Ａ２～第一抵抗値Ｒ_Ａ５及び第二抵抗値Ｒ_Ｂ２～第二抵抗値Ｒ_Ｂ５に基づいて前述した情報を取得する。本実施形態において、取得する情報は、予め取得した組をなす第一接触部２２、２４間の第一抵抗値Ｒ_Ａ２～第一抵抗値Ｒ_Ａ５と、予め取得した組をなす第二接触部２６、２８間の第二抵抗値Ｒ_Ｂ２～第二抵抗値Ｒ_Ｂ５との関係を示す関係式（後述する（式１）参照）である。

関係式を求め処理について具体的に説明する。

図６に示すように、取得した第一抵抗値Ｒ_Ａ２～第一抵抗値Ｒ_Ａ５及び第二抵抗値Ｒ_Ｂ２～第二抵抗値Ｒ_Ｂ５に基づいて、第一抵抗値Ｒ_Ａと第二抵抗値Ｒ_Ｂとの関係を示す一次の回帰直線２００を形成することができる。また、この回帰直線２００から傾きＣ_１及び切片Ｃ_２を得ることができる。

この回帰直線２００を示す関係式を次の（式１）に示す。

Ｒ_Ａ＝Ｃ_１×Ｒ_Ｂ＋Ｃ_２ ・・・ （式１）

Ｒ_Ａは、組をなす第一接触部２２、２４間の抵抗値である接合部１８の抵抗値を示す。
Ｃ_１は、回帰直線２００の傾きを示す。
Ｒ_Ｂは、組をなす第二接触部２６、２８間における第二部材１４の抵抗値を示す。
Ｃ_２は、回帰直線２００の切片を示す。

図５に示すように、処理部１００は、（式１）で示される関係式を記憶部１１０に記憶する（ステップＳ３２）。

図７に示すように、処理部１００は、（式１）に示す関係式を用いることで、記憶部１１０に記憶された第二部材１４の基準抵抗値Ｒ_Ｂ０に基づいて、当該基準抵抗値Ｒ_Ｂ０のときの接合部１８の基準抵抗値Ｒ_Ａ０を求める。そして、処理部１００は、求めた接合部１８の基準抵抗値Ｒ_Ａ０を記憶部１１０に記憶して（ステップＳ３４）、メインルーチンへ戻る。なお、接合部１８の基準抵抗値Ｒ_Ａ０は、基準温度ｔ_０における接合部１８の抵抗値を示す。

（測定処理）
次に、対象物１６において接合部１８の基準抵抗値Ｒ_Ａ０’を測定する測定処理について説明する。

図８は、抵抗測定装置１０の測定処理の動作の一例を示すフローチャートである。図９は、接合部１８の基準抵抗値Ｒ_Ａ０‘を求める様子を示す説明図である。

図８に示すように、対象物１６の測定を行う際にメインルーチンから測定処理が呼び出されると、処理部１００は、測定準備を行うための案内を表示部１１４に表示する（ステップＳＢ１０）。

具体的に説明すると、処理部１００は、対象物１６において、第一正極通電プローブ３０を第一部材１２に接触させ、第一正極測定プローブ３２を、第一正極通電プローブ３０よりも接合部１８に近い位置において第一部材１２に接触させるように案内する。また、処理部１００は、第一負極通電プローブ３４を第二部材１４に接触させ、第一負極測定プローブ３６を、第一負極通電プローブ３４よりも接合部１８に近い位置において第二部材１４に接触させるように案内する。

これにより、処理部１００は、第一正極通電プローブ３０と第一負極通電プローブ３４との間に、第一正極測定プローブ３２及び第一負極測定プローブ３６を所定の間隔をおいて配置するように利用者に対して指示する。

また、処理部１００は、第二正極通電プローブ４０を第二部材１４に接触させ、第二正極測定プローブ４２を、第二正極通電プローブ４０よりも接合部１８から離れた位置において第二部材１４に接触させるように案内する。さらに、処理部１００は、第二負極通電プローブ４４を、第二部材１４に接触させ、第二負極測定プローブ４６を、第二負極通電プローブ４４よりも接合部１８側であって、第二正極測定プローブ４２よりも接合部１８から離れた位置で第二部材１４に接触させるように案内する。

これにより、処理部１００は、第二正極通電プローブ４０と第二負極通電プローブ４４との間に、第二正極測定プローブ４２及び第二負極測定プローブ４６を所定の間隔をおいて配置するように利用者に対して指示する。

そして、処理部１００は、対象物１６において組をなす第一接触部２２、２４間の第一抵抗値Ｒ_Ａ６’を取得するとともに、組をなす第二接触部２６、２８間の第二抵抗値Ｒ_Ｂ６を取得する。

具体的に説明すると、処理部１００は、第一電圧測定部６２で測定した電圧値と第一供給源６０から流れる電流の電流値とに基づいて第一抵抗値Ｒ_Ａ６’を取得し、取得した第一抵抗値Ｒ_Ａ６’を記憶部１１０に記憶する（ステップＳＢ１２）。

また、処理部１００は、第二電圧測定部６６で測定した電圧値と第二供給源６４から流れる電流の電流値とに基づいて第二抵抗値Ｒ_Ｂ６を取得し、取得した第二抵抗値Ｒ_Ｂ６を記憶部１１０に記憶する（ステップＳＢ１４）。

ここで、第一抵抗値Ｒ_Ａ６’は、測定時における対象物１６の温度において、組をなす第一接触部２２、２４間で得られた抵抗値を示す。第二抵抗値Ｒ_Ｂ６は、測定時における対象物１６の温度において、組をなす第二接触部２６、２８間で得られた抵抗値を示す。

また、接合部１８の第一抵抗値Ｒ_Ａ及び後述する接合部１８の基準抵抗値Ｒ_Ａ０は、対象物１６における接合部１８の状態に応じて変化し得る。このため、接合部１８の第一抵抗値Ｒ_Ａ及び接合部１８の基準抵抗値Ｒ_Ａ０には、対象物１６で測定した抵抗値であることを示すために「’」を付して説明する。

一方、第二部材１４の第二抵抗値Ｒ_Ｂ６は、対象物１６における接合部１８の状態によって変化せず、基準品の値と対象物１６の値とで大きな変化はない。このため、第二部材１４の第二抵抗値Ｒ_Ｂには、「’」を付さずに説明する。

そして、処理部１００は、記憶部１１０から（式１）で示される関係式、及び基準品で取得した第二部材１４の基準抵抗値Ｒ_Ｂ０を記憶部１１０から読み出す（ステップＳＢ１６）。

次に、処理部１００は、取得した第一抵抗値Ｒ_Ａ６’及び第二抵抗値Ｒ_Ｂ６と、記憶部１１０に記憶された情報が示す関係式（（式１）参照）及び第二部材１４の基準抵抗値Ｒ_Ｂ０とを用いて、接合部１８の基準抵抗値Ｒ_Ａ０’を演算する為の演算式を作成する（ステップＳＢ１８）。

演算式の作成について説明する。

基準品において、第二部材１４の第二抵抗値Ｒ_Ｂと接合部１８の第一抵抗値Ｒ_Ａとのそれぞれは、温度の上昇に伴って大きくなる。このため、第二部材１４の第二抵抗値Ｒ_Ｂと接合部１８の第一抵抗値Ｒ_Ａとの間には所定の関係があり、第二部材１４の第二抵抗値Ｒ_Ｂが大きくなるに従って接合部１８の第一抵抗値Ｒ_Ａも大きくなる（図６参照）。

この関係は、前述した回帰直線２００（図６参照）によって表すことができる。この関係を示す回帰直線２００の傾きＣ_１は、対象物１６の個々の状態に応じて変化する。このため、基準品と対象物１６とでは、前述の関係を示す回帰直線２００の傾きＣ_１が異なることがある。

図９は、接合部１８の基準抵抗値Ｒ_Ａ０を求める様子を示す説明図であり、図９に示すように、本実施形態では、対象物１６における第二部材１４の第二抵抗値Ｒ_Ｂと接合部１８の第一抵抗値Ｒ_Ａとの間の関係を示す仮想直線２１０を想定する。そして、この仮想直線２１０を表す式を（式２）に示す。

Ｒ_Ａ’＝Ｃ_３×（Ｃ_１×Ｒ_Ｂ＋Ｃ_２） ・・・ （式２）

Ｒ_Ａ’は、対象物１６で測定される接合部１８の抵抗値を示す。
Ｃ_３は、仮想直線２１０を示す式を、回帰直線２００を示す関係式に基づいて修正するための係数を示す。
Ｃ_１は、（式１）の関係式が示す回帰直線２００の傾きを示す。
Ｒ_Ｂは、組をなす第二接触部２６、２８間における第二部材１４の抵抗値を示す。
Ｃ_２は、（式１）の関係式が示す回帰直線２００の切片を示す。

この（式２）のＲ_Ｂに、ステップＳＢ１４で取得したＲ_Ｂ６を代入するとともに、Ｒ_Ａ’にステップＳＢ１２で取得したＲ_Ａ６’を代入して（式３）を得る。

Ｒ_Ａ６’＝Ｃ_３×（Ｃ_１×Ｒ_Ｂ６＋Ｃ_２） ・・・ （式３）

また、（式２）のＲ_Ｂに、ステップＳＢ１６で取得したＲ_Ｂ０を代入するとともに、Ｒ_Ａ’を、対象物１６における接合部１８の基準抵抗値を示すＲ_Ａ０’とした（式４）を得る。
Ｒ_Ａ０’＝Ｃ_３×（Ｃ_１×Ｒ_Ｂ０＋Ｃ_２） ・・・ （式４）
そして、（式３）から（式５）を得る。

Ｃ_３＝Ｒ_Ａ６’／（Ｃ_１×Ｒ_Ｂ６＋Ｃ_２） ・・・ （式５）

また、（式４）から（式６）を得る。

Ｃ_３＝Ｒ_Ａ０’／（Ｃ_１×Ｒ_Ｂ０＋Ｃ_２） ・・・ （式６）

次に、（式５）と（式６）とから接合部１８の基準抵抗値Ｒ_Ａ０’を演算する為の演算式（式７）を得る。

（式３）から（式７）において、
Ｒ_Ａ’は、対象物１６で測定される接合部１８の抵抗値を示す。
Ｃ_３は、仮想直線２１０を示す式を、回帰直線２００を示す関係式に基づいて修正するための係数を示す。
Ｃ_１は、（式１）の関係式が示す回帰直線２００の傾きを示す。
Ｒ_Ｂは、組をなす第二接触部２６、２８間における第二部材１４の抵抗値を示す。
Ｃ_２は、（式１）の関係式が示す回帰直線２００の切片を示す。
Ｒ_Ｂ６は、ステップＳＢ１４で取得した第二抵抗値である。
Ｒ_Ａ６’は、ステップＳＢ１２で取得した第一抵抗値である。
Ｒ_Ｂ０は、記憶部１１０から読み出した第二部材１４の基準抵抗値である。

そして、処理部１００は、取得した第一抵抗値Ｒ_Ａ６’及び第二抵抗値Ｒ_Ｂ６と、記憶部１１０に記憶された基準抵抗値Ｒ_Ｂ０とを用いるとともに、演算式（式７）に基づいて基準抵抗値Ｒ_Ａ０’を取得する（ステップＳＢ２０）。

また、処理部１００は、取得した接合部１８の基準抵抗値Ｒ_Ａ０’を、表示部１１４に表示したり、報知部１１６から報知したり、通信部１２０を介して外部装置へ送信したりすることで、測定結果を出力し（ステップＳＢ２２）、メインルーチンへ戻る。

（作用及び効果）
次に、本実施形態による作用効果について説明する。

本実施形態に係る抵抗測定装置１０は、第一部材１２と第二部材１４とが互いに接合された対象物１６において予め定められた基準温度ｔ_０での接合部１８の基準抵抗値Ｒ_Ａ０’を測定する抵抗測定装置１０である。抵抗測定装置１０は、第一部材１２及び第二部材１４にそれぞれ接触する組をなす第一接触部２２、２４と、第二部材１４における異なる箇所にそれぞれ接触する組をなす第二接触部２６、２８とを備える。抵抗測定装置１０は、対象物１６の基準となる基準品において予め取得した組をなす第一接触部２２、２４間の抵抗値と基準品において予め取得した組をなす第二接触部２６、２８間の抵抗値との関係を示す情報（（式１）参照）並びに基準温度ｔ_０の基準品において予め取得した組をなす第二接触部２６、２８間における第二部材１４の基準抵抗値Ｒ_Ｂ０を記憶する記憶部１１０を備える。

また、抵抗測定装置１０は、対象物１６において組をなす第一接触部２２、２４間の第一抵抗値Ｒ_Ａを取得するとともに組をなす第二接触部２６、２８間の第二抵抗値Ｒ_Ｂを取得する抵抗値取得部１３０を備える。抵抗測定装置１０は、抵抗値取得部１３０で取得した第一抵抗値Ｒ_Ａ及び第二抵抗値Ｒ_Ｂと記憶部１１０に記憶された情報（（式１）参照）及び第二部材１４の基準抵抗値Ｒ_Ｂ０とに基づいて、対象物１６における接合部１８の基準抵抗値Ｒ_Ａ０’を取得する基準抵抗値取得部１３２を備える。

本実施形態に係る抵抗測定方法は、第一部材１２と第二部材１４とが互いに接合された対象物１６において予め定められた基準温度ｔ_０での接合部１８の基準抵抗値Ｒ_Ａ０’を測定する抵抗測定方法である。抵抗測定方法は、第一部材１２及び第二部材１４にそれぞれ接触する組をなす第一接触部２２、２４と、第二部材１４における異なる箇所にそれぞれ接触する組をなす第二接触部２６、２８と、対象物１６の基準となる基準品において予め取得した組をなす第一接触部２２、２４間の抵抗値と基準品において予め取得した組をなす第二接触部２６、２８間の抵抗値との関係を示す情報（（式１）参照）並びに基準温度ｔ_０の基準品において予め取得した組をなす第二接触部２６、２８間における第二部材１４の基準抵抗値Ｒ_Ｂ０を記憶する記憶部１１０と、を備えた抵抗測定装置１０が実行する抵抗測定方法である。

また、抵抗測定方法は、対象物１６において組をなす第一接触部２２、２４間の第一抵抗値Ｒ_Ａを取得するとともに組をなす第二接触部２６、２８間の第二抵抗値Ｒ_Ｂを取得する抵抗値取得工程（ステップＳＢ１２、ＳＢ１４）を備える。抵抗測定方法は、抵抗値取得工程（ステップＳＢ１２、ＳＢ１４）で取得した第一抵抗値Ｒ_Ａ及び第二抵抗値Ｒ_Ｂと記憶部１１０に記憶された情報（（式１）参照）及び第二部材１４の基準抵抗値Ｒ_Ｂ０とに基づいて、対象物１６における接合部１８の基準抵抗値Ｒ_Ａ０を取得する基準抵抗値取得工程（ステップＳＢ１８、ＳＢ２０）を備える。

これらの構成において、記憶部１１０に記憶された情報（（式１）参照）は、基準品で取得した組をなす第一接触部２２、２４間の第一抵抗値Ｒ_Ａと、組をなす第二接触部２６、２８間の第二抵抗値Ｒ_Ｂとの関係を示す。また、記憶部１１０に記憶された組をなす第二接触部２６、２８間の基準抵抗値Ｒ_Ｂ０は、基準温度ｔ_０の基準品において取得した第二部材１４の基準抵抗値Ｒ_Ａ０’を示す。

このため、基準品において、第二抵抗値Ｒ_Ｂが基準温度ｔ_０で第二部材１４の基準抵抗値Ｒ_Ｂ０となるとともに、組をなす第一接触部２２、２４間の抵抗値と組をなす第二接触部２６、２８間の抵抗値との関係を得ることできる。この関係としては、例えば組をなす第一接触部２２、２４間の抵抗値と組をなす第二接触部２６、２８間の抵抗値との関係を示すグラフ、データ群、データテーブル、又は関係式などが挙げられる。

本実施形態において、前述した関係は、第一抵抗値Ｒ_Ａと第二抵抗値Ｒ_Ｂとの関係を示す回帰直線２００の関係式（（式１）参照）で構成される。

ここで、この関係は、対象物１６の接合部１８の状態に応じて変化することが知られている。このため、基準品と対象物１６とでは、前述した関係にずれが生ずることがあり得る。

そこで、基準品で得た関係と、対象物１６で取得した第一抵抗値Ｒ_Ａ及び第二抵抗値Ｒ_Ｂの関係とに基づいて、基準品と対象物１６との間で生じた関係のずれを修正することで、当該対象物１６における接合部１８の基準抵抗値Ｒ_Ａ０’の取得が可能となる。

本実施形態では、基準品の第一抵抗値Ｒ_Ａと第二抵抗値Ｒ_Ｂとの関係を示す回帰直線２００の関係式（（式１）参照）と、対象物１６における第二部材１４の第二抵抗値Ｒ_Ｂと接合部１８の第一抵抗値Ｒ_Ａとの間の関係を示す仮想直線２１０の式と、を用いて、基準品と対象物１６との間で生じた関係の相違が取り除かれた演算式（式７）を作成する。

そして、本実施形態では、基準品で取得した情報（（式１）参照）及び第二部材１４の基準抵抗値Ｒ_Ｂ０を予め準備して記憶部１１０に記憶しておく。これにより、対象物１６から取得した第一抵抗値Ｒ_Ａ及び第二抵抗値Ｒ_Ｂに基づいて接合部１８の基準抵抗値Ｒ_Ａ０’を取得することができる。

このため、第二部材１４の抵抗値から取得した温度に基づいて接合部１８の抵抗値を補正して基準抵抗値Ｒ_Ａ０を取得する場合と比較して、第二部材１４の抵抗値と温度との関係を求めるために必要であった第二部材１４の抵抗温度係数が不要となる。

したがって、抵抗温度係数が不明であっても基準温度ｔ_０での接合部１８の基準抵抗値Ｒ_Ａ０’が取得可能となる。

特に、第二部材１４が、アルミニウムを主成分とする例えばアルミニウム合金で構成された場合、抵抗温度係数の特定が困難となる。これに対して、本実施形態によれば、第二部材１４がアルミニウム合金で構成され、抵抗温度係数の特定が困難な場合であっても、基準温度ｔ_０での接合部１８の基準抵抗値Ｒ_Ａ０’が取得可能となる。これにより、対象物１６の各部材１２、１４を構成する材料の選択肢が広がるので、設計の自由度を高めることが可能となる。

また、本実施形態の抵抗測定装置１０において、基準抵抗値取得部１３２は、抵抗値取得部１３０で取得した第一抵抗値Ｒ_Ａ及び第二抵抗値Ｒ_Ｂと、記憶部１１０に記憶された情報（（式１）参照）及び第二部材１４の基準抵抗値Ｒ_Ｂ０とに基づき、接合部１８の基準抵抗値Ｒ_Ａ０’を演算する為の演算式（式７）を用いて対象物１６における接合部１８の基準抵抗値Ｒ_Ａ０’を取得する。

この構成にあっては、演算式（式７）を用いた演算によって対象物１６における接合部１８の基準抵抗値Ｒ_Ａ０’を取得することができる。

このため、グラフ、データ群、又はデータテーブルを用いて接合部１８の基準抵抗値Ｒ_Ａ０を取得する場合と比較して、記憶部１１０で使用する記憶容量を抑えることが可能となる。

そして、本実施形態の抵抗測定方法は、基準温度ｔ_０の基準品において第二部材１４の基準抵抗値Ｒ_Ｂ０を取得する第二部材基準抵抗値取得工程（ステップＳ１４）を備える。抵抗測定方法は、基準品の温度を変化させ、組をなす第一接触部２２、２４間の抵抗値及び組をなす第二接触部２６、２８間の抵抗値を異なる温度で複数取得する複数取得工程（ステップＳ１８～Ｓ２８）を備える。抵抗測定方法は、複数取得工程（ステップＳ１８～Ｓ２８）で取得した取得結果に基づいて情報（（式１）参照）を取得する情報取得工程（ステップＳ３０）を備える。抵抗測定方法は、第二部材基準抵抗値取得工程（ステップＳ１４）で取得した第二部材１４の基準抵抗値Ｒ_Ｂ０、及び情報取得工程（ステップＳ３０）で取得した情報（（式１）参照）を記憶部１１０に記憶する記憶工程（ステップＳ１６、Ｓ３２）を備える。

この構成にあっては、当該抵抗測定装置１０において、記憶部１１０に記憶される基準品における第二部材１４の基準抵抗値Ｒ_Ｂ０及び情報（（式１）参照）を予め取得することができる。このため、基準品における第二部材１４の基準抵抗値Ｒ_Ｂ０及び情報（（式１）参照）を他の装置で取得する場合と比較して、装置間で生じ得る測定誤差に起因した影響を抑制することができる。

また、本実施形態の抵抗測定方法は、前述した情報（（式１）参照）は、予め取得した組をなす第一接触部２２、２４間の抵抗値と予め取得した組をなす第二接触部２６、２８間の抵抗値との関係を示す関係式（式１）である。

この構成にあっては、前述した情報が、グラフ、データ群、又はデータテーブルで構成される場合と比較して、記憶部１１０で使用する記憶容量を抑えることが可能となる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

Ｒ_Ａ０’ 基準抵抗値
Ｒ_Ｂ 第二抵抗値
Ｒ_Ｂ０ 基準抵抗値
１０ 抵抗測定装置
１２ 第一部材
１４ 第二部材
１６ 対象物
１８ 接合部
２２、２４ 第一接触部
２６、２８ 第二接触部
５０ 第一測定部
５２ 第二測定部
１００ 処理部
１１０ 記憶部
１３０ 抵抗値取得部
１３２ 基準抵抗値取得部

Claims (5)

1. 第一部材と第二部材とが互いに接合された対象物において予め定められた基準温度での接合部の基準抵抗値を測定する抵抗測定装置であって、
   前記第一部材及び前記第二部材にそれぞれ接触する組をなす第一接触部と、
   前記第二部材における異なる箇所にそれぞれ接触する組をなす第二接触部と、
   前記対象物の基準となる基準品において予め取得した前記組をなす第一接触部間の抵抗値と前記基準品において予め取得した前記組をなす第二接触部間の抵抗値との関係を示す情報並びに前記基準温度の前記基準品において予め取得した前記組をなす第二接触部間における前記第二部材の基準抵抗値を記憶する記憶部と、
   前記対象物において前記組をなす第一接触部間の第一抵抗値を取得するとともに前記組をなす第二接触部間の第二抵抗値を取得する抵抗値取得部と、
   前記抵抗値取得部で取得した前記第一抵抗値及び前記第二抵抗値と前記記憶部に記憶された前記情報及び前記第二部材の基準抵抗値とに基づいて、前記対象物における前記接合部の基準抵抗値を取得する基準抵抗値取得部と、
   を備えた抵抗測定装置。
2. 請求項１に記載の抵抗測定装置であって、
   前記基準抵抗値取得部は、前記抵抗値取得部で取得した前記第一抵抗値及び前記第二抵抗値と前記記憶部に記憶された前記情報及び前記第二部材の基準抵抗値とに基づき、前記接合部の基準抵抗値を演算する為の演算式を用いて前記対象物における前記接合部の基準抵抗値を取得する、
   抵抗測定装置。
3. 第一部材と第二部材とが互いに接合された対象物において予め定められた基準温度での接合部の基準抵抗値を測定する抵抗測定方法であり、
   前記第一部材及び前記第二部材にそれぞれ接触する組をなす第一接触部と、
   前記第二部材における異なる箇所にそれぞれ接触する組をなす第二接触部と、
   前記対象物の基準となる基準品において予め取得した前記組をなす第一接触部間の抵抗値と前記基準品において予め取得した前記組をなす第二接触部間の抵抗値との関係を示す情報並びに前記基準温度の前記基準品において予め取得した前記組をなす第二接触部間における前記第二部材の基準抵抗値を記憶する記憶部と、
   を備えた抵抗測定装置が実行する抵抗測定方法であって、
   前記対象物において前記組をなす第一接触部間の第一抵抗値を取得するとともに前記組をなす第二接触部間の第二抵抗値を取得する抵抗値取得工程と、
   前記抵抗値取得工程で取得した前記第一抵抗値及び前記第二抵抗値と前記記憶部に記憶された前記情報及び前記第二部材の基準抵抗値とに基づいて、前記対象物における前記接合部の基準抵抗値を取得する基準抵抗値取得工程と、
   を備えた抵抗測定方法。
4. 請求項３に記載の抵抗測定方法であって、
   前記基準温度の前記基準品において前記第二部材の基準抵抗値を取得する第二部材基準抵抗値取得工程と、
   前記基準品の温度を変化させ、前記組をなす第一接触部間の抵抗値及び前記組をなす第二接触部間の抵抗値を異なる温度で複数取得する複数取得工程と、
   前記複数取得工程で取得した取得結果に基づいて前記情報を取得する情報取得工程と、
   前記第二部材基準抵抗値取得工程で取得した前記第二部材の基準抵抗値、及び前記情報取得工程で取得した前記情報を前記記憶部に記憶する記憶工程と、
   を備える抵抗測定方法。
5. 請求項４に記載の抵抗測定装置であって、
   前記情報は、予め取得した前記組をなす第一接触部間の抵抗値と予め取得した前記組をなす第二接触部間の抵抗値との関係を示す関係式である、
   抵抗測定方法。

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