JP2024057018A - 芳香カートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】被加熱芳香発生基材を包装部材で巻装した被加熱芳香発生体を備えた芳香カートリッジをユーザーがハンドリングする際に、使用前後における芳香カートリッジから被加熱芳香発生基材及びその一部が脱落したり、落下したりすることを防止する手段を提供する。【解決手段】エアロゾルの上流側から下流側に向かって、蓋と、加熱により芳香を含むエアロゾルを発生させる被加熱芳香発生基材１１０と、円筒形状の中空管である支持要素と、中空の管状部材である移送部材５３０と、フィルター部材とがこの順に隣接配置されており、蓋、被加熱芳香発生基材１１０、支持要素、移送部材５３０、フィルター部材は、包装部材１５０によって包装され、被加熱芳香発生基材１１０は、包装部材１５０と固定されることを特徴とする、芳香カートリッジ５００。【選択図】図７

Description

本発明は、芳香カートリッジに適した被加熱芳香発生基材、その被加熱芳香発生基材を包装部材で巻装した被加熱芳香発生基体、及び、その被加熱芳香発生基体を備えた芳香カートリッジ、並びに、その被加熱芳香発生基体の製造方法及び製造装置に関する。

近年、タバコの禁煙の傾向に合わせるために、火炎を用いることなく、タバコ成分あるいは非タバコ植物成分を含むカートリッジを加熱して、気化したこれらの成分を吸引することで、喫煙を楽しむ製品が普及し始めている。このような加熱式の芳香カートリッジに充填するタバコ充填物の例として、均質化タバコの連続シートを用いた例が開示されている
（特許文献１）。

また、喫煙物品にメントール等の香料等を加え、風味を変えることも行われており、例えば、メントールをカプセル化してフィルター内に存在させる技術が公開されている（特許文献２）。

また、被加熱芳香発生基材を端部に有する芳香カートリッジを差し込んで加熱することにより喫煙をする物品が開示されている（特許文献３）。

更に、加熱式エアロゾル発生物品に関する様々な発明が知られており、例えば複数の気流経路を備える加熱式エアロゾル発生物品に係る発明が開示されている（特許文献４）。

特許文献１：特許第６０１７５４６号公報
特許文献２：特表２０１７－５０６８９１号公報
特許文献３：特表２０１７－５１９９１５号公報
特許文献４：特表２０１６－５３８８４８号公報

芳香カートリッジの加熱要素を挿入する被加熱芳香発生体を構成する被加熱芳香発生基材の製造方法において、充填物にメントールを添加すると、確かにメントールの風味を追加することができる。しかしながら、そのような充填物を放置しておくとメントールの風味が抜けてしまうという問題点がある。このため、メントールをカプセル化してフィルター内に存在させるなどの工夫がされているがコストが高くなる、製造方法が複雑となる等の問題点がある。

また、従来の技術には、非タバコ材を用いた被加熱芳香発生基材についての製造方法は開示されていない。そして、非タバコ材を用いて被加熱芳香発生基材を製造する際、成形が難しく、十分な強度を有するものを得ることが難しいという問題があった。

更に、芳香カートリッジを喫煙具本体に挿入する際や、喫煙を終了して芳香カートリッジを喫煙具本体から取り出すときなどのユーザーのハンドリング時に、被加熱芳香発生基材が芳香カートリッジから脱落したり、被加熱芳香発生基材の一部が落下したりすることがある。これによって、喫煙具本体の内部が汚れたり、ひいては喫煙具本体が不具合になったりすることがあるという問題点があった。

本発明は、上述した従来技術の課題を解決するためになされたものであって、被加熱芳香発生基材の芳香や味わいに加え、メントールの清涼感を楽しむことができ、長期間に亘る保存においても、メントールの風味を保つことができる手段を提供することを目的としている。

また、本発明の目的は、被加熱芳香発生基材を包装部材で巻装した被加熱芳香発生体を備えた芳香カートリッジをユーザーがハンドリングする際に、使用前後における芳香カートリッジから被加熱芳香発生基材及びその一部が脱落したり、落下したりすることを防止する手段を提供することにある。

更に、本発明の目的は、被加熱芳香発生基材を製造する際の成形性に優れると共に、その被加熱芳香発生基材を加熱して発生する気体の流路を確保した、包装部材で巻装された被加熱芳香発生体を提供すると共に、その気体流路を確保することが可能な被加熱芳香発生体の製造方法及び製造装置を提供することにある。

そして、本発明の目的は、上記被加熱芳香発生体を備えた、高品質、且つタバコ材か非タバコ材かに拘わらず天然の芳香や味わいを楽しむことのできる芳香カートリッジを提供することである。

本発明では、一般的に呼称されてきた「電子タバコカートリッジ」を「芳香カートリッジ」と呼称するが、「喫煙カートリッジ」や「電子タバコ互換カートリッジ」と呼称しても良い。それは、芳香の元になるものとしては、タバコ成分の無い非タバコ材を使用するものにも適用されるためである。また、以下では、タバコ材か非タバコ材かに拘わらず、被加熱芳香発生基材を製造するための原材料を「芳香基材」と総称する。そして、「芳香」は「良い香り」の意味であり、素材そのものから漂う香り（フレグランス）、加熱されたときに空間に漂う香り（アロマ）、吸引したときに口に漂う香り（フレーバー）等を含む。一方、「喫煙」は、一般的にはタバコを吸うことを意味することが多いが、ここでは、単に、「煙を楽しむ」、「煙を味わう」、「煙を堪能する」の意味であり、煙の元になるものはタバコに限定されず、非タバコ材を使用するものにも適用される。また、ここでの「煙」には、例えば、エアロゾル等の空気中に分散した液滴のように、「煙に見えるもの」、「煙状のもの」も含まれる。「電子タバコ互換カートリッジ」も、タバコ成分を含むか否かに関わらず、単に「タバコ成分を含む電子タバコカートリッジと相互に交換して使用可能な（互換性有の）カートリッジ」と定義される。

本発明の第１の態様に係る被加熱芳香発生基材は、芳香基材と、エアロゾルフォーマとを含有し、長さ１０～７０ｍｍの短冊状又は棒状であり、前記エアロゾルフォーマの含有量が１０～４０質量％である。

本発明の第２の態様に係る被加熱芳香発生基材は、第１の態様において、芳香基材は、紅茶又は茶類を含んでもよい。

本発明の第３の態様に係る被加熱芳香発生基材は、第１又は２の態様において、メントールと、ポリビニルポリピロリドンとを更に含有し、メントールの含有量が０．１～１０質量％であり、ポリビニルポリピロリドンの含有量が１０質量％以下であり、且つメントールの含有量に対して０．５～６倍であってもよい。

本発明の第４の態様に係る被加熱芳香発生基材は、第３の態様において、ポリビニルポリピロリドンの含有量が２質量％以上であってもよい。

本発明の第５の態様に係る被加熱芳香発生基材は、第１～第４のいずれかの態様において、微結晶セルロースを更に含有し、微結晶セルロースの含有量が１～１５質量％であってもよい。

本発明の第６の態様に係る被加熱芳香発生基材は、第１～第５のいずれかの態様において、グルコマンナン、グアーガム、ペクチン、カラギーナン、ローカストビーンガム及び寒天からなる群から選択される少なくとも一種の多糖類を更に含有し、芳香基材１００質量部に対して０．１～５質量部の前記多糖類を含有してもよい。

本発明の第７の態様に係る被加熱芳香発生基材は、第６の態様において、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース及びヒドロキシプロピルセルロース並びにこれらのナトリウム塩、カリウム塩、及びカルシウム塩からなる群から選択される少なくとも一種のセルロース類を更に含有し、芳香基材１００質量部に対して１～３０質量部のセルロース類を含有してもよい。

本発明の第８の態様に係る被加熱芳香発生基材は、第６又は第７の態様において、多糖類がグルコマンナンであってもよい。

本発明の第９の態様に係る被加熱芳香発生基材は、第６～第８のいずれかの態様において、セルロース類が、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩、カリウム塩及びカルシウム塩からなる群から選択される少なくとも一種を含有してもよい。

本発明の第１０の態様に係る被加熱芳香発生基材は、第１～第９のいずれかの態様において、形状が長さ５４ｍｍ以下であることがより好ましい。

本発明の第１１の態様に係る被加熱芳香発生基材は、第１～第１０のいずれかの態様において、芳香基材を３０～９０質量％含有し、芳香基材を０．１２ｇ以上と、エアロゾルフォーマを０．０２ｇ以上とを含んでいることを特徴としている。

本発明の第１２の態様に係る芳香カートリッジ用被加熱芳香発生体は、第１～第１１のいずれかの態様の被加熱芳香発生基材を有していることが好ましい。

本発明の第１３の態様に係る芳香カートリッジは、一端に第１２の態様の芳香カートリッジ用被加熱芳香発生体を有し、他端にマウスピース又はマウスピース領域を有してもよい。

本発明の第１４の態様に係る芳香カートリッジは、第１３の態様において、被加熱芳香発生体とマウスピース又はマウスピース領域との間に配置され、被加熱芳香発生体で発生したエアロゾルを冷却する冷却領域又は前記被加熱芳香発生体の前記マウスピース又はマウスピース領域側への移動を防止する支持領域を有し、前記被加熱芳香発生基材の長手方向と、当該芳香カートリッジの長手方向とが平行であることを特徴としている。

本発明の第１５の態様に係る芳香カートリッジは、前被加熱芳香発生体と前マウスピース又はマウスピース領域との間に、被加熱芳香発生体から支持領域と冷却領域をこの順に備えていてもよい。

本発明の第１６の態様に係る芳香カートリッジは、冷却領域又は支持領域とマウスピース又はマウスピース領域との間に、フィルタ部材を有するろ過領域を備えていることを特徴としている芳香カートリッジである。

本発明の第１７の態様に係る芳香カートリッジは、マウスピース又はマウスピース領域が、フィルタ部材を有するろ過領域で置換される芳香カートリッジであってもよい。

本発明の第１８の態様に係る芳香カートリッジは、フィルタ部材を備えた芳香カートリッジであって、その表面に孔を備えていることを特徴としている。

一方、本発明の被加熱芳香発生基材が包装部材で巻き上げられて製造され、芳香カートリッジに備えられる被加熱芳香発生には、次に示すような特徴を有している。

第一に、本発明の被加熱芳香発生体は、芳香カートリッジに備えられ、その長手方向に一致する被加熱芳香発生体の長尺方向に貫通する異形気体流路を有し、異形気体流路は、被加熱芳香発生基材の単体が集合した一次凝集体又は前記一次凝集体若しくは被加熱芳香発生基材の単体と一次凝集体とが集合した二次凝集体により形成される空隙の気体流路を有することを特徴としている。更に、被加熱芳香発生基材が包装材で巻き上げられて製造され、異形気体流路が、被加熱芳香発生基材又は一次凝集体と包装材とが接触して形成される空隙の気体流路を有する被加熱芳香発生体であることが好ましい。

第二に、本発明の被加熱芳香発生体は、被加熱芳香発生体の長尺方向に垂直な断面において、中心領域と外周領域とを面積で等分すると、中心領域は、外周領域より空隙率が高いことを特徴としている。

第三に、本発明の被加熱芳香発生体を構成する被加熱芳香発生基材は麺状体であって、長尺方向に長尺長さの長尺辺を有し、長尺方向に垂直な断面に、長軸方向の長軸長さの長軸辺と、短軸方向の短軸長さの短軸辺とを有することを特徴としている。このような麺状体は、長尺方向に垂直な断面の長軸の長さと短軸の長さとの比が１：１～３０：１であり、長尺方向の長さと短軸の長さとの比が１０：１～７００：１であることが好ましい。

第四に、長尺方向に長尺長さの長尺辺を有し、長尺方向に垂直な断面に、長軸方向の長軸長さの長軸辺と、短軸方向の短軸長さの短軸辺とを有する被加熱芳香発生基材が形成する異形気体流路は、一次凝集体内で互いに隣接する単体間の長軸方向の位置ずれにより、一次凝集体と他の一次凝集体との間若しくは一次凝集体と他の単体との間に生じる単体間位置ずれ空隙の気体流路と、一次凝集体と他の一次凝集体との間若しくは一次凝集体と他の単体との間における長軸方向の方向ずれにより、それらの間に生じる凝集体間方向ずれ空隙の気体流路とを含むことを特徴としている。

第五に、上記長尺の長さが１０～７０ｍｍであり、上記短軸長さが０．１～１．０ｍｍであり、上記長軸長さが０．５～３．０ｍｍであることが、第四の特徴に示すような異形気体流路を形成する上で好ましい。

第六に、本発明の被加熱芳香発生体は、被加熱芳香発生基材の長軸方向の長軸辺と長尺方向の長尺辺で形成される長軸側面は、隣接する被加熱芳香発生基材の短軸方向の短軸辺と長尺辺で形成される短軸側面よりも、隣接する長軸側面と接する率が高いことを特徴としている。

第七に、本発明の被加熱芳香発生体は、被加熱芳香発生体の長尺方向に垂直な断面において、被加熱芳香発生基材の長軸方向が、被加熱芳香発生体の周の接線方向に配列する率が、周の法線方向に配列する率よりも多いことを特徴としている。

更に、本発明は、上記被加熱芳香体を製造する方法及び装置も提供している。

本発明の被加熱芳香体を製造する方法は、エアロゾルフォーマと芳香基材とを少なくとも含有する被加熱芳香発生シートが、麺状被加熱芳香発生基材に裁断される第一の工程と、所定量の前記麺状被加熱芳香発生基材を、ベルトで支持、搬送される所定幅の被加熱芳香発生体包装部材ウェブ上に前記被加熱芳香発生体包装部材ウェブの長尺方向と平行となるように載置する第二の工程と前記ベルトを曲折することによって前記麺状被加熱芳香発生基材を前記被加熱芳香発生体包装部材ウェブで、長尺方向に円柱状となるように巻き上げる第三の工程と、第三の工程で製造された棒状被加熱芳香発生体の前記被加熱芳香発生体包装部材ウェブを長尺方向に沿って線接着する第四の工程と、第四の工程で製造された棒状被加熱芳香発生体を所定長に断裁する第五の工程とから成ることを特徴としている。

更に、第一の工程で裁断される麺状被加熱芳香発生基材が、長尺方向に垂直な断面の長軸の長さと短軸の長さとの比が１：１～３０：１であり、長尺方向の長さと短軸の長さとの比が４０：１～３６００：１であることが好ましく、麺状被加熱芳香発生基材の長尺方向に垂直な断面の形状が略長方形であることがより好ましい。

また、第三の工程は、ベルトを段階的に円柱状に曲折させることができる溝を設けたガイドを通過させることが好ましい。

そして、第一の工程と平行して、被加熱芳香発生体包装部材ウェブの所定の位置に所定量のホットメルト接着剤を塗布する工程を加えると共に、第四の工程が加熱手段で接着する工程であることがより好ましい。

このような製造方法は、エアロゾルフォーマと芳香基材とを少なくとも含む被加熱芳香発生シートが裁断された麺状被加熱芳香発生基材の供給装置と、被加熱芳香発生体包装部材ウェブの供給装置と、被加熱芳香発生体包装部材ウェブを支持、搬送する無端ベルトの駆動装置と、無端ベルト搬送経路に備えられた複数の溝を有するガイドと、被加熱芳香発生体包装部材ウェブの接着装置と、被加熱芳香発生基材が前記被加熱芳香発生体包装部材ウェブで巻き上げられた棒状被加熱芳香発生体の断裁機とが連続的に駆動する被加熱芳香発生体の製造装置によって実現される。

更に、被加熱芳香体を製造する方法、エアロゾルフォーマと芳香基材とを少なくとも含む被加熱芳香発生シートが裁断された麺状被加熱芳香発生基材の供給装置と、所定量のホットメルト接着剤が所定位置に塗布された被加熱芳香発生体包装部材ウェブの供給装置と、被加熱芳香発生体包装部材ウェブを支持、搬送する無端ベルトの駆動装置と、無端ベルト搬送経路に備えられた複数の溝を有するガイドと、被加熱芳香発生体包装部材ウェブの加熱装置と、被加熱芳香発生基材が被加熱芳香発生体包装部材ウェブで巻き上げられた棒状被加熱芳香発生体の断裁機とが連続的に駆動する被加熱芳香発生体の製造装置によっても実現される。

本発明によれば、充填物の芳香や味わいに加え、メントールの清涼感を楽しむことができる被加熱芳香発生基材であって、長期間に亘る保存においても、メントールの風味を保つことができる。

また、本発明によれば、被加熱芳香発生基材を包装部材で巻装した被加熱芳香発生体を備えた芳香カートリッジをユーザーがハンドリングする際に、使用前後における芳香カートリッジから被加熱芳香発生基材及びその一部が脱落したり、落下したりすることを防止することができる。

更に、本発明によれば、被加熱芳香発生基材を製造する際の成形性に優れると共に、その被加熱芳香発生基材を加熱して発生する気体の流路を確保した、包装部材で巻装された被加熱芳香発生体を提供すると共に、その気体流路を確保することが可能な被加熱芳香発生体の製造方法及び製造装置を提供することができる。

そして、本発明によれば、上記被加熱芳香発生体を備えた、高品質、且つ芳香基材の天然の芳香や味わいを楽しむことのできる芳香カートリッジを提供することができる。

芳香カートリッジの使用の形態の一例を示す図である。 芳香カートリッジの構造の一例を示す図である。 被加熱芳香発生基材を有する被加熱芳香発生体の一例を示す図である。 芳香カートリッジの作製方法の一例を示す図である。 芳香カートリッジの変形例を示す図である。 芳香カートリッジの他の使用の形態を示す図である。 芳香カートリッジの構造の他の一例を示す図である。 芳香基材組成物及び被加熱芳香発生基材の製造方法［装置］の工程［手段］を示す流れ［接続］図である。 被加熱芳香発生体及び被加熱芳香発生基材の一例を示す図である。 本発明の異形気体流路を有する被加熱芳香発生体を製造するために、被加熱芳香発生体包装部材ウェブロールで巻き上げられる麺状被加熱芳香発生基材の形状の一例を示す模式図である。（Ｉ）は麺状体の長尺方向に直角な方向から見た長軸側の側面の模式図であり、（ＩＩ）は、麺状体の長尺方向と直角に切断した断面の模式図である。（Ａ）は、断面が略正方形の例であり、（Ｂ）は、断面が略長方形の例である。 本発明の異形気体流路を有する被加熱芳香発生体を製造するために、被加熱芳香発生体包装部材ウェブで巻き上げられる麺状被加熱芳香発生基材の形状の一例を示す模式図である。（Ｉ）は麺状体の長尺方向に直角な方向から見た長軸側の側面の模式図であり、（ＩＩ）は、麺状体の長尺方向と直角に切断した断面の模式図である。タバコ充填物集積体の正面図である。（Ａ）は、断面が略円の例であり、（Ｂ）は、断面が略楕円の例である。 麺状被加熱芳香発生基材を、被加熱芳香発生体包装部材ウェブで巻き上げ、被加熱芳香発生体を製造する方法及び装置の概略を示す模式図である。 麺状被加熱芳香発生基材を、被加熱芳香発生体包装部材ウェブで巻き上げる工程において、麺状被加熱芳香発生基材が異形気体流路を形成する機構を示す概略模式図である。 麺状被加熱芳香発生基材を、被加熱芳香発生体包装部材ウェブで巻き上げる工程において、麺状被加熱芳香発生基材が異形気体流路を形成する機構を示す概略模式図である。 麺状被加熱芳香発生基材を、被加熱芳香発生体包装部材ウェブで巻き上げる工程において、麺状被加熱芳香発生基材が異形気体流路を形成する機構を示す概略模式図である。 麺状被加熱芳香発生基材を、被加熱芳香発生体包装部材ウェブで巻き上げる工程において、麺状被加熱芳香発生基材が異形気体流路を形成する機構を示す概略模式図である。 麺状被加熱芳香発生基材を、被加熱芳香発生体包装部材ウェブで巻き上げる工程において、麺状被加熱芳香発生基材が異形気体流路を形成する機構を示す概略模式図である。 本発明の一実施形態に係る、被加熱芳香発生体を構成する被加熱芳香発生基材の断面が略長方形の場合における、異形気体流路を有する被加熱芳香発生体の長尺方向と直角に切断した断面の模式図である。 芳香カートリッジの構造の更に他の一例を示す図である。 芳香カートリッジの使用形態を示す概略的な断面図である。 第１変形例による芳香カートリッジを示す概略的な斜視図である。 第２変形例による芳香カートリッジを示す概略的な斜視図である。 第３変形例による芳香カートリッジを示す概略的な斜視図である。 第４変形例による芳香カートリッジを示す概略的な斜視図である。 第５変形例による芳香カートリッジを示す概略的な斜視図である。 芳香カートリッジの他の製造方法を示す概略的な斜視図である。 シートの強度試験を説明する図である。

以下、図面を参照しながら本発明の好ましい実施形態について説明する。なお、以下では本発明の目的を達成するための説明に必要な範囲を模式的に示し、本発明の該当部分の説明に必要な範囲を主に説明することとし、説明を省略する箇所については公知技術によるものとする。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。

図８は、本発明の一実施形態による、芳香基材組成物及び被加熱芳香発生基材の製造方法［装置］の工程［手段］を示す流れ［接続］図である。なお、以下では、主に各工程を備えた製造方法に沿って説明するが、各工程を実行する手段を備えることで、全体としてその製造方法を実施できる製造装置が存在することは明らかである。このため、製造方法と製造装置の説明を重複することなく、「工程［手段］」、「方法［装置］」として、同時に（重ねて）説明するものとする。また、以下に説明する製造方法［装置］は好ましい一例を示したものであり、本発明に係る芳香基材組成物及び被加熱芳香発生基材の製造方法［装置］は、以下の形態に限定されない。

この製造方法［装置］は、芳香の元になる芳香基材等を乾燥・粉砕して乾燥粉砕物を得る乾燥・粉砕工程［手段］（Ａ）を有する。なお、原材料をそのまま使用できるような場合は、このような工程［手段］を省略することができる。また、芳香基材組成物及び被加熱芳香発生基材を製造する際の他の材料については、必要に応じて、前処理及び秤量等を行う準備工程［手段］（Ｂ）を有する。

上記乾燥・粉砕工程［手段］（Ａ）及び準備工程［手段］（Ｂ）を経た後、これらの材料は、混合工程［手段］（Ｍ）により所定の条件で混合され、被加熱芳香発生基材となる。

被加熱芳香発生基材は、充填物成形工程［手段］（Ｆ）を経て所望の形状とすることができる。所望の形状とされた被加熱芳香発生基材は、芳香カートリッジ製造工程［手段］（Ｇ）に供され、芳香カートリッジとなる。

以下、芳香基材組成物の製造方法［装置］、被加熱芳香発生基材の製造方法［装置］、及び芳香カートリッジの製造方法［装置］の各工程［手段］について説明する。なお、原料となる芳香基材の詳細については後述する。

まず、乾燥・粉砕工程［手段］（Ａ）は、原料となる芳香基材の使用部位（例えば、葉、種子、乾燥果実、茎、樹皮、根など）を芳香基材組成物とするために所望の粉砕物に加工する。その際、後に添加するエアロゾルフォーマ、水、その他の成分を吸収又は担持したりするのに都合のよいような水分量に調整するのも好ましい。

なお、乾燥温度は、６０℃以上８０℃以下が好ましい。この範囲であると、必要とする香味成分の散逸を避けながら、所望の水分量へ到達させやすくなる。更に、６５℃以上であると更に所望の水分量へ到達させやすくなり、７５℃以下であると必要とする香味成分の散逸を更に防止することができる。

乾燥・粉砕後の乾燥粉砕物の水分量は５質量％以下とするのが好ましい。このようにすると、後の工程［手段］でのスラリー化が容易となる。該水分量は、３質量％以下であると更に好ましい。また、上記水分量は、０．１質量％以上であると、水等とのなじみがよい状態を保つことができるため、好ましい。

更に、乾燥・粉砕工程［手段］（Ａ）は、前記乾燥粉砕物を篩分けする篩工程［手段］を含んでいてもよく、これにより、芳香基材組成物等を所望の粒度として混合工程［手段］（Ｍ）に供することができる。

準備工程［手段］（Ｂ）においては、芳香基材組成物及び被加熱芳香発生基材を作製するにあたり、必要な材料を準備して秤量する。準備工程［手段］は、工程［手段］（Ｂ１）、工程［手段］（Ｂ２）及び工程［手段］（Ｃ）を含む。工程［手段］（Ｂ１）は、必要に応じて用いられるセルロース類（第１の結合剤）を準備する工程［手段］であり、任意に行われる工程［手段］である。工程［手段］（Ｂ２）は、後述の第２の混合工程（Ｍ２）に先立って、多糖類（第２の結合剤）を準備する工程［手段］である。工程［手段］（Ｃ）は、エアロゾルフォーマを準備する工程［手段］である。これらの他、工程［手段］（Ｅ）は、芳香基材組成物の作製にあたり、必要に応じて用いられる風味添加剤、保存料等を準備する工程［手段］であり、任意に行われる工程［手段］である。

混合工程［手段］（Ｍ）は、第１の混合工程［手段］（Ｍ１）、養生工程［手段］（Ｙ）及び第２の混合工程［手段］（Ｍ２）を含む。第１の混合工程［手段］（Ｍ１）では、上述の乾燥・粉砕工程［手段］（Ａ）、工程［手段］（Ｂ１）、工程［手段］（Ｃ）及び工程［手段］（Ｅ）で準備されたものを混合して第１の混合物を得る。第１の混合物を養生工程［手段］（Ｙ）により養生させ、第２の混合工程［手段］（Ｍ２）では、上記第１の混合物に多糖類（第２の結合剤）を添加して混合し、第２の混合物（芳香基材組成物）を得る。第２の混合工程［手段］（Ｍ２）においては、多糖類（第２の結合剤）の他に、風味添加剤、保存料等を添加してもよい。

第２の混合物（芳香基材組成物）は、充填物成形工程（Ｆ）を経て所望の形状とすることができ、被加熱芳香発生基材として、芳香カートリッジ製造工程［手段］（Ｇ）に供され、芳香カートリッジとなる。なお、説明において、複数に分けた工程［手段］で説明した工程［手段］は、必要に応じて、同時にあるいは平行に行っても良い。例えば上述では、第１の混合工程［手段］（Ｍ１）の前に、工程［手段］（Ｂ１）及び工程［手段］（Ｃ）にてそれぞれ準備した材料を予め混合する形態を示しているが、これに限定されず、工程［手段］（Ａ）、工程［手段］（Ｂ１）、工程［手段］（Ｃ）、工程［手段］（Ｅ）にてそれぞれ準備した材料を、第１の混合工程（Ｍ１）で同時に混合してもよい。

本発明に係る被加熱芳香発生基材は、エアロゾルフォーマを含む。エアロゾルフォーマとしては、グリセリン、プロピレングリコール、ソルビトール、トリエチレングリコール、乳酸、ジアセチン（グリセリンジアセタート）、トリアセチン（グリセリントリアセタート）、トリエチレングリコールジアセタート、クエン酸トリエチル、ミリスチン酸イソプロピル、ステアリン酸メチル、ドデカンジオン酸ジメチル、テトラデカンサンジオン酸ジメチルなどが使用できるが、特に、グリセリン、プロピレングリコールが好ましく用いられる。これらエアロゾルフォーマは、単独でも又は２種以上混合しても用いることができる。

被加熱芳香発生基材中のエアロゾルフォーマの含有量は、被加熱芳香発生基材の総量に対して、１質量％以上８０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上４０質量％以下であることがより好ましく、２０質量％以上３５質量％以下であることが最も好ましい。

また、被加熱芳香発生基材中のエアロゾルフォーマの含有量は、芳香基材１００質量部に対して、３０質量部以上１００質量部以下であることが好ましく、５０質量部以上８０質量部以下であると特に好ましい。

更に、必要に応じ風味を追加する風味添加剤も好ましく用いられる。風味添加剤としては、はっか、ココア、コーヒー、紅茶のエキス、キシリトール等が挙げられる。また、必要に応じて食品の保存料、例えば、ソルビン酸、ソルビン酸カリウム、安息香酸、安息香酸ナトリウム等を添加してもよい。これらの成分は、単独でも又は２種以上混合しても用いることができる。

本発明における一つの実施形態として、被加熱芳香発生基材には微結晶セルロースが含まれる。

微結晶セルロースとは、例えば、繊維性植物のパルプから得られたα－セルロースを、酸で部分的に解重合した後、可溶性部分を取り除き、適宜、不溶性部分を結晶化して得られるものであり、後述の結着剤又は増粘剤として用いられるセルロース類とは区別される。

様々な検討の末、芳香基材、エアロゾルフォーマ、及び微結晶セルロースを含有する被加熱芳香発生基材について、以下のことがわかった。すなわち、被加熱芳香発生基材を乾燥条件下におくと、被加熱芳香発生基材が失水した場合であっても、セルロースの微結晶が被加熱芳香発生基材の構造を維持し、体積収縮などの構造変化を抑制することがわかった。このような作用は、微結晶セルロースを用いたことにより得られるものであると考えられる。

本発明における一つの実施形態として、微結晶セルロースは、準備工程［手段］（Ｂ）で秤量された後、混合工程［手段］（Ｍ）に供される。微結晶セルロースは、粉体のままでもよいし、水などの溶媒に分散させて懸濁液として混合工程［手段］（Ｍ）に供されてもよい。この場合、溶媒への微結晶セルロースの分散は、高速攪拌機や高圧ホモジナイザーなどを使用して行うことができる。

被加熱芳香発生基材中の微結晶セルロースの含有量は、被加熱芳香発生基材の総量に対して、１質量％以上１５質量％以下であることが好ましく、３質量％以上１２質量％以下であることがより好ましく、５質量％以上１０質量％以下であることが更に好ましい。

微結晶セルロースの添加により、被加熱芳香発生基材の成形性向上、各成分のロールミルによる混練などの際の作業性改善といった効果が得られ、特に、被加熱芳香発生基材の収縮の抑制及び体積変化の抑制に有効である。よって、微結晶セルロースの添加は、芳香カートリッジの品質管理及び使用感の均質化という観点からも有効である。

本発明で用いられる微結晶セルロースの平均粒子径は、３０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以上１５０μｍ以下であることがより好ましく、７０μｍ以上１２０μｍ以下であることが更に好ましい。微結晶セルロースの平均粒子径が３０μｍ以上であると、被加熱芳香発生基材の収縮を抑制する効果に優れ、２００μｍ以下であると、被加熱芳香発生基材の収縮を抑制する効果に加えて、被加熱芳香発生基材の成形性を良好にすることができる。

微結晶セルロースの平均粒子径は、篩分け法によって求められる。該平均粒子径は、ＪＩＳ Ｋ ００６９：１９９２に記載の方法により得ることができる。なお、該平均粒子径は、複数の篩による試験結果について、例えば、目開きの大きいほうからの質量の積算を行い、その質量５０％に相当する径をいう。

更に微結晶セルロースは、目開き２５０μｍの篩上残留物の量が微結晶セルロースの総量に対して８質量％以下であることが好ましく、目開き７５μｍの篩上残留物の量が微結晶セルロースの総量に対して４５質量％以上であることが好ましい。

目開き２５０μｍの篩上残留物が８質量％以下の場合、微結晶セルロースが被加熱芳香発生基材の収縮を抑制する効果をより発揮しやすい。目開き７５μｍの篩上残留物が４５質量％以上の場合、被加熱芳香発生基材の成形性を良好にする効果をより発揮しやすい。

微結晶セルロースの質量平均分子量（Ｍｗ）は、１０，０００以上２００，０００以下であることが好ましい。１０，０００以上であると、被加熱芳香発生基材の収縮を抑制する効果に優れ、２００，０００以下であると、前記の収縮を抑制する効果に加えて成形性を良好にする効果をより向上させうる。該質量平均分子量は、より好ましくは２０，０００以上６０，０００以下である。

セルロースの分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）により測定することができる。例えば、特開平６－１０９７１５号公報にあるような測定方法が採用され、標準試料としては、ポリエチレングリコール等を適宜用いる。

本発明における一つの実施形態として、被加熱芳香発生基材には、メントール及びポリビニルポリピロリドン（非水溶性架橋ポリマー）が含まれる。

メントール及びポリビニルポリピロリドンを含有させる場合は、準備工程［手段］（Ｂ）において、メントール、低級アルコール及びポリビニルポリピロリドン（非水溶性架橋ポリマー）を秤量した後、前記秤量したメントール、低級アルコール及びポリビニルポリピロリドンを混合してメントール溶解物を得るが、ここでは、メントール、低級アルコール及びポリビニルポリピロリドンを混合溶解する。好ましくは、低級アルコールにメントールを溶解してから、ポリビニルポリピロリドンを添加して混合するのがよい。

ここで、メントールとは、天然物から得られたものに限られず、合成物でもよい。また、薄荷、ミント、ハッカ油その他、メントールを含むものを使用してもよい。低級アルコールは、メントールを溶解する溶媒であり、特にエチルアルコールが好ましく用いられる。

本発明において、非水溶性架橋ポリマーとは、非架橋のポリマーが水に可溶であるものに架橋を施し、水に不溶となり膨潤するものを意図している。もちろん、当該非水溶性架橋ポリマーは、低級アルコールに溶解せず膨潤することが好ましく、本発明ではこのようなものが選択され使用される。ポリビニルポリピロリドンなどの非水溶性架橋ポリマーは、親水性部分と疎水性部分とを有しており、親水性部分が膨潤に寄与し、親水性部分がメントールに配向することにより本発明の効果を発揮するものと考えられる。

本発明の被加熱芳香発生基材の一つの実施態様として、非水溶性架橋ポリマーとして、ポリビニルピロリドンの架橋物であるポリビニルポリピロリドンを用いるのが好ましい。ポリビニルポリピロリドンを含んでいれば、本発明の被加熱芳香発生基材は、非水溶性架橋ポリマーとして、ポリビニルポリピロリドン以外の他の非水溶性架橋ポリマーを含んでもよい。他の非水溶性架橋ポリマーとしては、水溶性の多糖類に架橋を施し非水溶性とした架橋多糖類が挙げられる。架橋多糖類としては、多糖類をエポキシ架橋したもの、エステル架橋したもの、エーテル架橋したもの等が例として挙げられる。

また、被加熱芳香発生基材の好ましい他の実施態様として、ポリビニルポリピロリドンの代わりに、前述した他の非水溶性架橋ポリマーを用いることもできる。前記他の非水溶性架橋ポリマーの例としては、水溶性の多糖類に架橋を施し非水溶性とした架橋多糖類が挙げられる。架橋多糖類としては、多糖類をエポキシ架橋したもの、エステル架橋したもの、エーテル架橋したもの等が例として挙げられる。

メントールの含有量は、所望の風味を目標とした量を添加すれば足りる。メントールの風味付けをするには、被加熱芳香発生基材中のメントールの含有量が、被加熱芳香発生基材の総量に対して、０．１質量％以上１０質量％以下であることが目安となる。好ましくは０．２質量％以上５質量％以下であることがもう一つの目安となる。

被加熱芳香発生基材において、メントール１００質量部に対するポリビニルポリピロリドンの含有量は、５０質量部以上６００質量部以下である。換言すれば、ポリビニルポリピロリドンの含有量はメントールの含有量に対して、０．５倍以上６倍以下である。

本発明の他の形態として、被加熱芳香発生基材において、メントール１００質量部に対するポリビニルポリピロリドン（非水溶性架橋ポリマー）の含有量は、１０質量部以上２０００質量部以下である。換言すれば、ポリビニルポリピロリドン（非水溶性架橋ポリマー）の含有量はメントールの含有量に対して、０．１倍以上２０倍以下である。

本発明の効果を奏するためには、被加熱芳香発生基材中のポリビニルポリピロリドンの含有量が被加熱芳香発生基材の総量に対して２質量％以上であることが好ましく、４質量％以上であることがより好ましい。このような量で含まれることにより、長期の保存性に関し本発明の効果をより発揮することができる。また、被加熱芳香発生基材中のポリビニルポリピロリドンの含有量は、１０質量％を超えない範囲（１０質量％以下）である。該含有量が１０質量％以下であると、芳香基材由来のポリフェノール等に由来する風味を保つことができるからである。

使用する低級アルコールの量は、メントール１００質量部に対して、５０質量部以上が好ましい。更に、低級アルコールの使用量が１００質量部以上であると、メントールを溶解しつつも、ポリビニルポリピロリドンの混合を十分に行うことができるという効果が得られる。また、低級アルコールの使用量が２０００質量部以下であると、後の工程［手段］において低級アルコールの残留を少なくすることができるため、効率的な製造工程［手段］とすることができる。

本発明における一つの実施形態として、被加熱芳香発生基材は、多糖類を含んでいることが好ましい。多糖類としては、特に水溶性であるもの、水を含んで膨潤するものや、ゲル化するものを使用することが好ましく、このようなものを用いることで成形性に寄与できる。

本発明に係る被加熱芳香発生基材に含まれる多糖類としては、コンニャクマンナン（グルコマンナン）、グアーガム、ペクチン、カラギーナン、ローカストビーンガム、及び寒天が例示できる。なお、これらの多糖類は、単独でも又は２種以上混合しても用いることができる。特に、成形性を向上させるという観点から、多糖類として、コンニャクマンナン（グルコマンナン）を用いると好ましい。

本発明における一つの実施形態として、上記多糖類を含む被加熱芳香発生基材には、更にセルロース類（第１の結合剤）を添加することが好ましい。本発明に係る被加熱芳香発生基材に含有させるセルロース類とは、セルロース、セルロース誘導体及びこれらの金属塩を含む。セルロース類としては、芳香基材を結着（結合）させるため、特に水溶性であるものが好ましく用いられる。

本発明に用いられるセルロース類の例としては、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース及びヒドロキシプロピルセルロース並びにこれらのナトリウム塩、カリウム塩、及びカルシウム塩等の金属塩を用いることができる。なお、これらのセルロース類は、単独でも又は２種以上混合しても用いることができる。特に、セルロース類の金属塩を使用すると好ましく、なかでも、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩、カリウム塩、及びカルシウム塩からなる群から選択される少なくとも一種を使用するとより好ましく、入手の容易なカルボキシメチルセルロースナトリウムを使用すると特に好ましい。

被加熱芳香発生基材中のセルロース類の含有量は、芳香基材１００質量部に対して、１質量部以上３０質量部以下であることが好ましく、２質量部以上２０質量部以下であるとより好ましく、５質量部以上２０質量部以下であると更に好ましく、１０質量部以上２０質量部以下であると特に好ましい。

被加熱芳香発生基材にセルロース類を含有させる場合は、図８に示す工程［手段］（Ｅ）として準備される。この工程［手段］（Ｅ）では、セルロース類以外の他の成分を、他の第１の結合剤として更に準備してもよい。セルロース類以外の第１の結合剤としては、コンニャクマンナン（グルコマンナン）、グアーガム、ペクチン、カラギーナン、タマリンシードガム、アラビアゴム、大豆多糖類、ローカストビーンガム、カラヤガム、キサンタンガム、寒天が例示できる。なお、これらの成分は、単独でも又は２種以上混合しても用いることができる。

次に、原料となる芳香基材について説明する。植物の使用部位としては、例えば、根（
鱗根（鱗茎）、塊根（イモ類）、球根などを含む）、茎、塊茎、皮（茎皮、樹皮などを含
む）、葉、花（花弁、雌蕊、雄蕊などを含む）、樹木の幹や枝など様々な部位を使用でき
る。

鱗茎としては、タマネギ、ヒガンバナ、チューリップ、ヒヤシンス、ニンニク、ラッキ
ョウ、ユリ等、球茎としては、クロッカス、グラジオラス、フリージア、アヤメ、サトイ
モ、コンニャク等、塊茎としては、シクラメン、アネモネ、ベゴニア、チョロギ、ジャガ
イモ、アピオス（ほど芋）等、根茎としては、カンナ、ハス（レンコン）、ショウガ等、
塊根としては、ダリア、サツマイモ、キャッサバ、キクイモ等、担根体としては、ヤマノ
イモ属（ヤマノイモ、自然薯、ナガイモなどのヤムイモ類）等、その他として、カブ・ゴ
ボウ・ニンジン、ダイコン、クズ等が挙げられる。茎としては、コンニャク、アスパラガ
ス、タケノコ、ウド、ダイコン、ヤーコン等が挙げられる。

上記で示したイモ類又は以下に挙げる植物には、炭水化物が含有され、被加熱芳香発生
基材の少なくとも一部の材料として好ましく用いられる。例えば、澱粉としては、コーン
スターチ（とうもろこし）、ばれいしょ澱粉（じゃがいも）、かんしょ澱粉（サツマイモ
）、タピオカ澱粉（タピオカ）等があり、増粘剤、安定剤等として使用の例がある。これ
らの澱粉は、架橋により耐酸性向上、耐熱性向上、耐シェア性向上等、エステル化、エー
テル化により保存安定性向上、糊化促進等、酸化により透明性向上、フィルム成形性向上
、保存安定性向上等を図ることが可能となる。

植物種子からはタマリンドシードガム、グアーガム、ローカストビーンガム等、樹液か
らはアラビアガム、カラヤガム等、果実からはペクチン等、その他の植物からは、セルロ
ース、アガロースを主成分とするコンニャクマンナン（グルコマンナン）、大豆多糖類等
を得ることができ、芳香基材として使用できる。更に、カチオン化グアーガムのような変
性体も使用できる。

海藻からは、カッパカラギーナン、イオタカラギーナン、ラムダカラギーナンの３タイ
プに分類されるカラギーナン、寒天、アルギン酸等を得ることができ、芳香基材として使
用できる。また、カラギーナン金属塩、アルギン酸ナトリウムなどの塩も使用できる。

ハーブやスパイスとして使用されている植物も使用でき、その具体例としては、くちな
しの実、こぶみかんの葉、みょうが、よもぎ、わさび、アジョワンシード、アニス、アル
ファルファ、エキナセア、エシャロット、エストラゴン、エバーラスティングフラワー、
エルダー、オールスパイス、オリスルート、オレガノ、オレンジピール、オレンジフラワ
ー、オレンジリーフ、カイエンチリペッパー（カイエンヌチリペッパー）、カモミールジ
ャーマン、カモミールローマン、カルダモン、カレーリーフ、ガーリック（にんにく）、
キャットニップ、キャラウェイ、キャラウェイシード、キンモクセイ、クミン、クミンシ
ード、クローブ、グリーンカルダモン、グリーンペッパー、コーンフラワー、サフラン、
シダー、シナモン、ジャスミン、ジュニパーベリー、ジョロキア、ジンジャー（しょうが
）、スターアニス、スペアミント、スマック、セイジ、セボリ（セイボリー）、セロリ、
セロリシード、ターメリック（ウコン）、タイム、タマリンド、タラゴン、チャービル（
セルフィーユ）、チャイブ、ディル、ディルシード、トマト（ドライトマト）、トンカ豆
、ドライパクチー、ナツメグ、ハイビスカス、ハバネロ、ハラペーニョ、バーズアイ、バ
ジル、バニラ、パクチー（コリアンダー）、パセリ、パプリカ、ヒソップ、ピメンツデス
ペレット、ピンクペッパー、フェヌグリークシード、フェンネル、ブラウンマスタード、
ブラックカルダモン、ブラッククミン、ブラックペッパー、ベチバー、ペニーロイヤル、
ペパーミント（ハッカ）、ホースラディッシュ、ホワイトペッパー、ホワイトマスタード
、ポピーシード、ポルチーニ、マジョラム、マスタードシード、マニゲット、マリーゴー
ルド、マルバフラワー、メース、ヤローフラワー、ユーカリ、ラベンダー、リコリス、リ
ンデン、レッドクローバー、レッドペッパー、レモングラス、レモンバーベナ、レモンバ
ーム、レモンピール、ローズ（バラ）、ローズバッズ（パープル）、ローズヒップ、ロー
ズペタル、ローズマリー、ローズレッド、ローレル（ローリエ）、ロングペッパー、胡麻
（生胡麻、煎り胡麻）、黄金唐辛子、花椒（ホアジャオ）、三鷹、山椒、唐辛子、柚子等
が挙げられる。また、ミックススパイス（例えば、五香粉、ガラムマサラ、ラスエルハヌ
ート、バリグール、チキンカレーマサラ、タンドリーマサラ、カトルエピス、エルブ・ド
・プロバンス）や、ポプリなどとして使用されている様々な植物の混合物を使用できる。

また、例えば、モモ、ブルーベリー、レモン、オレンジ、リンゴ、バナナ、パイナップ
ル、マンゴー、葡萄、キンカン、メロン、梅、アーモンド、カカオ、コーヒー豆、ピーナ
ッツ、ひまわり、オリーブ、クルミ、その他ナッツ類などの食用果実（果肉部分）や種子
を使用できる。

更に、下記の茶類の原料となる植物も使用することができる。その具体例としては、チ
ャノキ、アシタバ、アマチャ、アロエ、イチョウ、ウコン、ウラジロガシ、エゾウコギ、
オオバコ、カキオドシ、柿、カミツレ、カモミール、河原決明、カリン、菊、ギムネマ、
グァバ、クコ、桑、黒豆、ゲンノショウコ、玄米、ゴボウ、ヒレハリソウ、昆布、桜、サ
フラン、シイタケ、シソ、ジャスミン、ショウガ、スギナ、セキショウ、センブリ、ソバ
、タラノキ、タンポポ、ドクダミ、杜仲、ナタマメ、ニワトコ、ネズミモチ、ハトムギ、
ケツメイシ、ビワ、松、マテ、麦、メグスリノキ、ヨモギ、ユーカリ、羅漢果、ルイボス
、ゴーヤ等が挙げられる。

また、茶類も使用することができる。茶類は茶になる植物が異なるだけでなく、同じ植
物であっても加工方法によって異なるお茶になる。具体的には、例えば、日本茶、紅茶、
明日葉茶、甘茶、アマチャヅル茶、アロエ茶、イチョウ葉茶、ウーロン茶、ウコン茶、ウ
ラジロガシ茶、エゾウコギ茶、オオバコ茶、カキオドシ茶、柿の葉茶、カミツレ茶、カモ
ミールティ、河原決明茶、カリン茶、菊花茶、ギムネマ茶、グァバ茶、クコ茶、桑の葉茶
、黒豆茶、ゲンノショウコ茶、玄米茶、ゴボウ茶、コンフリー茶、昆布茶、桜茶、サフラ
ン茶、シイタケ茶、シソ茶、ジャスミン茶、しょうが茶、スギナ茶、セキショウ茶、セン
ブリ茶、ソバ茶、タラノキ茶、タンポポ茶、甜茶、ドクダミ茶、杜仲茶、ナタマメ茶、ニ
ワトコ茶、ネズミモチ茶、ハトムギ茶、ハブ茶、ビワの葉茶、プーアル茶、紅花茶、松葉
茶、マテ茶、麦茶、メグスリノキ茶、ヨモギ茶、ユーカリ茶、羅漢果茶、ルイボスティ、
ゴーヤ茶などが挙げられる。これら茶類については、飲用後の茶殻を使用してもよい。茶
殻などを使用すれば、高価な茶類などを再利用して有効活用できる。

上記に使用できる植物の具体例として、昆布を挙げたが、アオサ、アオノリ、アカモク
、アサクサノリ、アラメ、イワノリ（岩海苔）、エゴノリ、オゴノリ、ガゴメコンブ、カ
ジメ、ガニアシ、クビレズタ、クロメ、コンブ、スサビノリ、ダルス、チシマクロノリ、
ツルアラメ、テングサ、トロロコンブ、ネコアシコンブ属、ノリ（海苔）、ハバノリ、ヒ
ジキ、ヒトエグサ、ヒロメ、フノリ、ボウアオノリ、マコンブ、メカブ、モズク、ワカメ
等も当然使用することができる。

上記に使用できる植物の具体例として、玄米を挙げたが、インディカ種（インド型、大
陸型、長粒種）、グラベリマ種（アフリカイネ）、サティバ種（アジアイネ）、ジャバニ
カ種（ジャワ型、熱帯島嶼形、大粒種）、ジャポニカ種（日本型、温帯島嶼型、短粒種）
、ネリカ（アジアイネとアフリカイネの種間雑種）等の米の他の品種も当然使用すること
ができ、粉又は糠としても使用することができる。

上記に使用できる植物の具体例として、麦を挙げたが、アワ、エンバク（カラス麦の栽
培品種、オーツ麦とも）、オオムギ（大麦）、カラスムギ、キビ、コドラ（コードンビエ
）、コムギ（小麦）、シコクビエ、テフ、トウジンビエ、ハダカムギ（オオムギの変種）
、ハトムギ（種子ではなく果実である）、ヒエ、フォニオ、マコモ、モチムギ（オオムギ
のモチ種）、モロコシ（タカキビ、コウリャン、ソルガム）、トウモロコシ、ライムギ（
ライ麦）との他の麦類も当然使用することができる。

上記に使用できる植物の具体例として、黒豆を挙げたが、アズキ、イナゴマメ、インゲ
ンマメ、エンドウ、キマメ、クラスタマメ、グラスピー（英：Ｌａｔｈｙｒｕｓ ｓａｔ
ｉｖｕｓ）、ケツルアズキ、ササゲ、シカクマメ、ゼオカルパマメ、ソラマメ、ダイズ、
タケアズキ、タチナタマメ、タマリンド、テパリービーン、ナタマメ、ハッショウマメ（
英：Ｍｕｃｕｎａ ｐｒｕｒｉｅｎｓ）、バンバラマメ、ヒヨコマメ、フジマメ、ベニバ
ナインゲン、ホースグラム（英：Ｍａｃｒｏｔｙｌｏｍａ ｕｎｉｆｌｏｒｕｍ）、モス
ビーン、ライマメ、ラッカセイ、リョクトウ、ルピナス、レンズマメ、ヘントウ等の他の
菽穀類（マメ科作物の種子）も当然使用することができる。

上記に使用できる植物の具体例として、ソバを挙げたが、アマランス（アマランサス、
センニンコク）、キヌア、ダッタンソバ等のその他の植物も当然使用することができる。

上記に使用できる植物の具体例として、シイタケを挙げたが、マツタケ、シイタケ、ハ
ツタケ、シメジ、ショウロ、マッシュルーム、ハラタケ等の他のキノコ類も当然使用する
ことができる。

また、さとうきび（糖蜜の搾りかすでもよい）、てんさい（ビート）、ヒノキ、松、杉
、ヒバ、椿、白檀など芳香を有する樹木の幹や枝、これらの樹皮や葉、根なども使用でき
る。シダ類、コケ類等も芳香基材として使用することが可能である。植物としてまた、例
えば、日本酒、ワインなどの発酵酒を製造する際の副産物や絞りかす（酒粕、葡萄の絞り
かす（葡萄の皮や種子、果軸などからなる））なども使用できる。更には、上述したさま
ざまな植物を混合して使用してもよい。もちろん、ここに挙げた以外の植物を使用するこ
ともできる。

更に、漢方薬として知られているものも用いられる。その具体例としては、例えば、藍
草（アイソウ）、茜根（アカネコン）、赤目柏（アカメガシワ）、阿仙薬（アセンヤク）
、安息香（アンソクコウ）、威霊仙（イレイセン）、茵陳蒿（インチンコウ）、茴香（ウ
イキョウ）、ウコン（ターメリック）、烏梅（ウバイ）、烏薬（ウヤク）、裏白柏（ウラ
ジロガシ）、ウワウルシ、営実（エイジツ）、延胡索（エンゴサク）、延命草（エンメイ
ソウ）、黄耆（オウギ）、黄今（オウゴン）、黄精（オウセイ）、黄柏（オウバク）、黄
連（オウレン）、桜皮（オウヒ）、弟切草（オトギリソウ）、遠志（オンジ）、槐花（カ
イカ）、薤白（ガイハク）、夏枯草（カゴソウ）、訶子（カシ）、何首烏（カシュウ）、
莪朮（ガジュツ）、霍香（カッコウ）、葛根（カッコン）、カミツレ、瓜呂根（カロコン
）、瓜呂仁（カロニン）、乾姜（カンキョウ）、甘草（カンゾウ）、款冬花（カントウカ
）、艾葉（ガイヨウ）、桔梗（キキョウ）、枳具子（キグシ）、枳殻（キコク）、枳実（
キジツ）、菊花（キクカ）、橘皮（キッピ）、羌活（キョウカツ）、杏仁（キョウニン）
、金柑（キンカン）、金銀花（キンギンカ）、金銭草（キンセンソウ）、枸杞子（クコシ
）、枸杞葉（クコヨウ）、苦参（クジン）、胡桃（クルミ）、苦楝皮（クレンピ）、黒文
字（クロモジ）、瞿麦（クバク）、荊芥（ケイガイ）、桂皮（ケイヒ）、決明子（ケツメ
イシ）、牽牛子（ケンゴシ）、玄参（ゲンジン）、膠飴（コウイ）、紅花（コウカ）、合
歓皮（ゴウカンピ）、降香（コウコウ）、香鼓（コウシ）、香需（コウジュ）、紅参（コ
ウジン）、香附子（コウブシ）、粳米（コウベイ）、厚朴（コウボク）、藁本（コウホン
）、五加皮（ゴカヒ）、牛膝（ゴシツ）、呉茱萸（ゴシュユ）、虎杖根（ゴジョウコン）
、牛蒡子（ゴボウシ）、五味子（ゴミシ）、柴胡（サイコ）、細辛（サイシン）、サフラ
ン、山帰来（サンキライ）、山査子（サンザシ）、山梔子（サンシシ）、山茱萸（サンシ
ュユ）、山豆根（サンズコン）、酸棗仁（サンソウニン）、山椒（サンショウ）、三稜（
サンリョウ）、山薬（サンヤク）、地黄（ジオウ）、紫苑（シオン）、地骨皮（ジコッピ
）、紫根（シコン）、紫蘇子（シソシ）、紫蘇葉（シソヨウ）、疾藜子（シツリシ）、柿
蒂（シテイ）、地膚子（ジフシ）、芍薬（シャクヤク）、蛇床子（ジャショウシ）、沙参
（シャジン）、車前子（シャゼンシ）、車前草（シャゼンソウ）、縮砂（シュクシャ）、
十薬（ジュウヤク）、生姜（ショウキョウ）、棕櫚実（シュロジツ）、棕櫚葉（シュロヨ
ウ）、升麻（ショウマ）、小麦（ショウバク）、菖蒲根（ショウブコン）、辛夷（シンイ
）、女貞子（ジョテイシ）、秦皮（シンピ）、神麹（シンキク）、秦ぎょう（ジンギョウ
）、充蔚子（ジュウイシ）、椒目（ショクモク）、青皮（セイヒ）、石菖根（セキショウ
コン）、石榴実皮（セキリュウジツヒ）、石斛（セッコク）、川弓（センキュウ）、前胡
（ゼンコ）、川骨（センコツ）、旋覆花（センプクカ）、接骨木（セッコツボク）、草果
（ソウカ）、ソウ角子（ソウカクシ）、桑寄生（ソウキセイ）、蒼耳子（ソウジシ）、蒼
朮（ソウジュツ）、側柏葉（ソクハクヨウ）、続断（ゾクダン）、桑白皮（ソウハクヒ）
、蘇木（ソボク）、蘇葉（ソヨウ）、ソウ莢（ソウキョウ）、大黄（ダイオウ）、大棗（
タイソウ）、大腹皮（ダイフクヒ）、沢瀉（タクシャ）、丹参（タンジン）、竹如（チク
ジョ）、竹節人参（チクセツニンジン）、竹葉（チクヨウ）、知母（チモ）、地楡（チユ
）、丁子（チョウッジ）、釣藤鈎（チョウトウコウ）、陳皮（チンピ）、天南星（テンナ
ンショウ）、天麻（テンマ）、天門冬（テンモントウ）、冬瓜子（トウガシ）、当帰（ト
ウキ）、唐胡麻（トウゴマ）、党参（トウジン）、灯芯草（トウシンソウ）、桃仁（トウ
ニン）、橙皮（トウヒ）、兎絲子（トシシ）、栃実（トチノミ）、杜仲（トチュウ）、独
活（ドッカツ）、土瓜根（ドカコン）、肉従容（ニクジュヨウ）、ニクズク、忍冬（ニン
ドウ）、人参（ニンジン）、貝母（バイモ）、麦芽（バクガ）、柏子仁（ハクシニン）、
白扁豆（ハクヘンズ）、麦門冬（バクモントウ）、破胡紙（ハコシ）、薄荷（ハッカ）、
蕃果（バンカ）、半夏（ハンゲ）、反鼻（ハンビ）、板藍根（バンランコン）、半枝連（
ハンシレン）、百合根（ユリネ）、白止（ビャクシ）、白花蛇舌草（ビャクカジャゼツソ
ウ）、百部根（ヒャクブコン）、白朮（ビャクジュツ）、檳榔子（ビンロウジ）、防已（
ボウイ）、茅根（ボウコン）、防風（ボウフウ）、蒲黄（ホウオウ）、蒲公英根（ホウエ
イコン）、牡丹皮（ボンタンピ）、麻黄（マオウ）、麻子仁（マシニン）、蔓荊子（マン
ケイシ）、松脂（マツヤニ）、木通（モクツウ）、木瓜（モッカ）、木香（モッコウ）、
没薬（モツヤク）、木賊（モクゾク）、射干（ヤカン）、益智（ヤクチ）、夜交藤（ヤコ
ウトウ）、羅漢果（ラカンカ）、蘭草（ランソウ）、竜眼肉（リュウガンニク）、竜胆（
リュウタン）、良姜（リョウキョウ）、霊芝（レイシ）、連翹（レンギョウ）、連銭草（
レンセンソウ）、蓮肉（レンニク）、芦根（ロコン）等が挙げられる。

更に、上記に例示した芳香基材の抽出物、所謂エキスも使用することができる、抽出物
の形態としては、液体、水あめ状、粉末、顆粒、溶液等が挙げられる。

上記の芳香基材は、単独でも又は２種以上混合しても用いることができる。また、しき
の芳香基材のうち、乾燥・粉砕を要しないものは、そのまま混合工程［手段］（Ｍ）に供
することもできる。

次に、混合工程［手段］（Ｍ）を説明する。前述のように、混合工程［手段］（Ｍ）は
、第１の混合工程［手段］（Ｍ１）、養生工程［手段］（Ｙ）及び第２の混合工程［手段
］（Ｍ２）を含む。

原料となる芳香基材は、乾燥・粉砕工程［手段］（Ａ）及び準備工程［手段］（Ｂ）を
経て、又は直接混合工程［手段］（Ｍ）に供される。

混合工程［手段］（Ｍ）では、芳香基材、エアロゾルフォーマ、及び必要に応じて前述
した微結晶セルロース、メントール、ポリビニルポリピロリドン（非水溶性架橋ポリマー
）、水等を加えて混合することにより、被加熱芳香発生基材を得ることができる。

被加熱芳香発生基材に多糖類、セルロース類を含有させる場合は、まず、図８に示す工
程［手段］（Ｂ１）で、必要に応じて用いられるセルロース類（第１の結合剤）を準備し
て、第１の混合工程［手段］（Ｍ１）で混合して第１の混合物を得た後、工程［手段］（
Ｂ２）で、多糖類（第２の結合剤）を準備して、第２の混合工程（Ｍ２）で多糖類を第２
の結合剤として添加することが好ましい。更に、第１の混合物を得た後、多糖類を添加す
る前に、第１の混合物を所定の温度で所定の時間保持する（養生する）養生工程［手段］
（Ｙ）を追加することが更に好ましい。

セルロース類（第１の結合剤）はその溶液粘度が、３００ｍＰａ・ｓ以上であると、芳
香基材と混合しやすく、好ましい。また、セルロース類（第１の結合剤）は、その溶液粘
度が５，０００ｍＰａ・ｓ以上であると、芳香基材を結着（結合）するのに適しているた
め、好ましい。他方、セルロース類（第１の結合剤）の溶液粘度は、５０，０００ｍＰａ
・ｓ以下であると、多糖類（第２の結合剤）と共に使用した際に芳香基材の結着（結合）
の強さの度合いを調整することが容易であるため、好ましい。

なお、本明細書中、「溶液粘度」は、ブルックフィールド型粘度計を用いて測定され、
当該成分の１質量％水溶液を準備し、２５℃の環境下で、１０～３０ｒｐｍ（０．１７～
０．５ｓ－１）で、ロータの回転を開始して表示値が安定したところの測定値である。

第２の混合工程［手段］（Ｍ２）においては、通常の混合機を使用することができる。
例えば、混合槽中の材料を攪拌羽根にて、剪断力を加えつつ混合するような混合機が好ま
しく用いられる。また、ロールミル、ニーダー、又はエクストルーダー等を用いて混練し
、混合を更に強化することも可能である。この場合、混合温度は、４０℃以下、更に好ま
しくは３０℃以下、更により好ましくは２５℃程度に保つように制御することが好ましい
。混合時に過度の熱が加わると、香味の散逸の恐れがあるからである。また、混合槽に冷
却水を通し温度調整することも好ましい。

養生工程［手段］（Ｙ）を経て製造した被加熱芳香発生基材を喫煙具本体に装着して喫
煙をすると、芳香基材の風味が改善する。特に、芳香基材として茶類を用いた場合は効果
が顕著であり、好ましい。従って、本発明の好ましい一実施形態によれば、芳香基材と、
エアロゾルフォーマと、セルロース類（第１の結合剤）とを混合して第１の混合物を得る
第１の混合工程［手段］（Ｍ１）、前記第１の混合物を密閉下、所定の温度で所定の時間
保持する養生工程［手段］（Ｙ）、及び、養生工程［手段］（Ｙ）を経た前記第１の混合
物に第２の結合剤として多糖類を添加して混合する第２の混合工程［手段］（Ｍ２）を有
する、被加熱芳香発生基材の製造方法［装置］が提供される。

養生工程［手段］（Ｙ）の温度は、１５℃以上３０℃以下が好ましい。１５℃以上であ
ると、風味の改善効果が上がり、３０℃以下であると風味の変化が抑えられ、風味の改善
が保持されるからである。更に好ましくは、１８℃以上２４℃以下である。

養生工程［手段］（Ｙ）の時間は、７２～３３６時間であることが好ましい。７２時間
以上であると風味の改善が見られ、３３６時間以下であると風味の変化が抑えられ、風味
の改善が保持されるからである。更に好ましくは、９６～１９２時間であり、特に好まし
くは、９６～１６８時間であり、最も好ましくは、１２５～１５０時間である。

また、養生工程［手段］（Ｙ）においては、前記第１の混合物を密閉下において養生す
るのがよい。香味の散逸を防ぐためである。

多糖類を添加する第２の混合工程［手段］（Ｍ２）では、上記の多糖類以外の他の成分
を他の第２の結合剤として更に添加してもよい。このような他の第２の結合剤としては、
セルロース類、タマリンシードガム、アラビアゴム、大豆多糖類、カラヤガム、キサンタ
ンガム、澱粉、コーンスターチ等が例示できる。なお、これらの成分は、単独でも又は２
種以上混合しても用いることができる。

多糖類（第２の結合剤）は、その溶液粘度が５０，０００ｍＰａ・ｓ超であると、芳香
基材同士の結合を強固にするのに適しているため、好ましい。多糖類の溶液粘度は、前述
したブルックフィールド型粘度計を用いて測定され、当該成分の１質量％水溶液を準備し
、２５℃の環境下、１０～３０ｒｐｍ（０．１７～０．５ｓ－１）でロータの回転を開始
して表示値が安定したところの測定値である。なお、多糖類（第２の結合剤）は、ブルッ
クフィールド型粘度計の測定上限である、１００，０００ｍＰａ・ｓを超えるものであっ
てもよい。

被加熱芳香発生基材に多糖類（第２の結合剤）を添加すると、次の充填物成形工程［手
段］（Ｆ）において被加熱芳香発生基材所望の形態に成形しやすくなる。すなわち、得ら
れる被加熱芳香発生基材が十分な強度を有し、成形性が向上する。また、多糖類（第２の
結合剤）を第２の混合工程［手段］において添加すると好ましい理由としては、第１の混
合工程［手段］で添加するよりも、混合が容易となり、混合物を適度な硬さに調整するこ
とが容易となるからである。しかしながら、多糖類（第２の結合剤）を混合するタイミン
グはこれに限定されず、第１の混合工程［手段］において多糖類（第２の結合剤）の混合
を行ってもよい。

また、多糖類（第２の結合剤）は、その溶液粘度が、前述した第１の結合剤の溶液粘度
より大きいことが好ましい。このような多糖類（第２の結合剤）を選択することにより、
充填物成形工程［手段］（Ｆ）において被加熱芳香発生基材の加工性（成形性）が向上す
る。特に、グルコマンナンは、加工性（成形性）がよく、好ましく用いられる。

被加熱芳香発生基材中の多糖類（第２の結合剤）の含有量は、前記芳香基材１００質量
部に対して、０．１～５質量部である。このような含有量とすることにより、被加熱芳香
発生基材の成形性が向上し、また、芳香基材の天然の芳香や味わいを楽しむことができる
被加熱芳香発生基材が得られる。更に、被加熱芳香発生基材中の多糖類（第２の結合剤）
の含有量は、前記芳香基材１００質量部に対して、０．２～３質量部であると好ましく、
０．３～１質量部であるとより好ましい。

以上のように得られた混合物を充填物成形工程［手段］（Ｆ）に供し、所望の充填物（
被加熱芳香発生基材）の形態とする。

充填物成形工程［手段］（Ｆ）で用いられる成形方法としては、芳香基材組成物を加圧
によりオリフィスを通過させ棒状に成形する方法、芳香基材組成物を薄いシートに成形し
てから切断により成形する方法、又は芳香基材組成物を乾燥させ粉砕等をして粒状にする
方法等が例示できる。

以下においては、芳香基材組成物を薄いシート状に成形してから切断により成形する方
法について詳しく説明する。芳香基材組成物を薄いシート状にするために、３本ロールミ
ルを用いることができる。３本ロールミルを用いると、狭いロール間に押し込まれること
による圧縮と、ロール速度差によるせん断とによって、混練・分散などを行いながら、ド
クターブレードにより所望の厚さのシートとすることが可能であるため、好ましい。また
、プレスローラ又はプレス機を用いて作製することも好ましい。

また、充填物成形工程［手段］（Ｆ）においては、必要に応じて、芳香基材、エアロゾ
ルフォーマ、結着剤又は増粘剤、風味添加剤、保存料等を更に添加してもよいし、水など
を添加してもよい。

本発明において用いられる水としては、殺菌又は微生物を除去したものを使用すること
が好ましく、逆浸透膜又はイオン交換等により得られた純水を用いることがより好ましい
。

充填物成形工程［手段］（Ｆ）で、得られる芳香基材組成物のシートの厚みは、０．１
～１．０ｍｍ、好ましくは０．１～０．５ｍｍである。得られたシートは、所望の形状に
切断されるが、切断にはカッター、回転刃方式のロータリーカッター等が用いられる。

本発明の他の形態として、得られる芳香基材組成物のシートの厚みは、０．１～１．０
ｍｍである。

充填物成形工程［手段］（Ｆ）の具体的な例として、厚み０．３ｍｍの芳香基材組成物
のシートを所望の形に切断し、被加熱芳香発生基材を作製する一例を説明する。例えば、
芳香基材組成物のシートを、縦１５０ｍｍ横２４０ｍｍの長方形に切断する。この切断し
たシートを、ロータリーカッターに供給し、縦１．５ｍｍ横２４０ｍｍの形状に切断し、
シート切断物を得る。前記シート切断物３１本分を、タバコ紙で巻き、外径５．５ｍｍの
巻物を作製する。前記巻物を、カッターにて、４２．０ｍｍの長さに切断して、短冊状の
被加熱芳香発生基材を有する被加熱芳香発生体を得ることができる。この際、被加熱芳香
発生基材の質量は、０．６３ｇである。前記被加熱芳香発生体の容積に対する被加熱芳香
発生基材の体積の比率を体積充填率とすると、上記の場合、体積充填率は０．５９となる
。これにより、体積充填率及び被加熱芳香発生基材の質量より算出される被加熱芳香発生
基材の密度は、１．０７ｇ／ｃｍ³となる。

本発明の別の側面による充填物成形工程［手段］（Ｆ）の具体的な例として、厚み０．
３ｍｍの芳香基材組成物のシートを所望の形に切断し、被加熱芳香発生基材を作製する一
例を説明する。例えば、芳香基材組成物のシートを、縦１５０ｍｍ横２４０ｍｍの長方形
に切断をする。この切断したシートを、ロータリーカッターに供給し、縦１．５ｍｍ横２
４０ｍｍの形状に切断し、シート切断物を得る。前記シート切断物５０本分を、タバコ紙
で巻き、外径６．９ｍｍの巻物を作製する。前記巻物を、カッターにて、１２．０ｍｍの
長さに切断し、短冊状の被加熱芳香発生基材を有する被加熱芳香発生体を得ることができ
る。この際、被加熱芳香発生基材の質量は、０．２９ｇである。前記被加熱芳香発生体の
容積に対する被加熱芳香発生基材の体積の比率を体積充填率とすると、上記の場合、体積
充填率は０．６０となる。これにより、体積充填率及び被加熱芳香発生基材の質量より算
出される充填物の密度は、１．０７ｇ／ｃｍ³となる。

上記の充填物成形工程［手段］（Ｆ）で得られる被加熱芳香発生体は、短冊状又は棒状
の複数の被加熱芳香発生基材が、芳香カートリッジの長手方向に沿って配置されている形
態となる。また、前記短冊状又は棒状の複数の被加熱芳香発生基材（図３の１１１）は、
前記巻物の高さの軸に沿って、タバコ紙等の包装部材（図３の１５１）によって包摂され
、被加熱芳香発生体（図３の１１０）となっている。

なお、本明細書において、「棒状の被加熱芳香発生基材」とは、長手方向を有する形状
であり、長手方向の直交方向の断面が真円状又は楕円状の被加熱芳香発生基材であること
を言う。また、「棒状の被加熱芳香発生基材」において、「外径」とは、断面が真円形状
である場合は直径を、楕円形状である場合は長軸の長さを、それぞれ意味する。更に、本
明細書においては、前記長手方向の直交方向の断面が多角形である場合でも「棒状の被加
熱芳香発生基材」であり、前記多角形に外接する１又は２以上の円の内、最大の直径を有
する外接円の直径を「外径」とする。

従って、「短冊状の被加熱芳香発生基材」と「棒状の被加熱芳香発生基材」は峻別され
ず、「短冊状の被加熱芳香発生基材」であって「棒状の被加熱芳香発生基材」である場合
をも含むことになる。

次に、図１も適宜参照しながら芳香カートリッジ製造工程［手段］（Ｇ）について説明
する。上記のようにして得られた、被加熱芳香発生体（１１０）と、以下に詳しく説明す
る支持要素（３００）と、マウスピース（１４０）とを、包装部材（１５０）で巻くか、
又は予め包装部材（１５０）を円筒形状に形成しておき、マウスピース（１４０）、支持
要素（３００）、及び充填物（１１０）を順次挿入することにより、芳香カートリッジを
作製することができる。

従って、本発明の好適な構成の例として、上流側Ｕから下流側Ｄに向かって、被加熱芳
香発生体（１１０）、支持要素（３００）、及びマウスピース（１４０）が順に配置され
た芳香カートリッジが挙げられる。

本発明によれば、被加熱芳香発生基材を有する芳香カートリッジを、被加熱芳香発生体
の周囲から加熱して使用する場合において、以下のような被加熱芳香発生基材の形態であ
っても、ユーザーのハンドリングの際に、使用前及び使用後の芳香カートリッジから、被
加熱芳香発生基材が脱落したり、落下したりすることを防止する効果を十分に発揮するこ
とができる。このような形態として、例えば形状が、長さ１０～７０ｍｍ、幅０．５～３
．０ｍｍ、厚さ０．１～０．５ｍｍの短冊状、又は、長さ１０～７０ｍｍ、外径０．２～
３．０ｍｍの棒状である被加熱芳香発生基材を挙げることができる。

微結晶セルロースを含有する被加熱芳香発生基材を用いる場合、上記のような形状であ
っても、以下のような優れた効果が得られる。すなわち、微結晶セルロースは、被加熱芳
香発生基材に含まれる他の成分との馴染みがよいため、機械的強度や構造維持性が向上し
、被加熱芳香発生基材の長さ、幅、厚さ及び体積の経時的な変化が低減される。つまり、
被加熱芳香発生基材の収縮などによる長さ、幅、厚さ及び体積の経時的変化を抑制できる
点で有効である。これにより、被加熱芳香発生基材の成形性向上や、ロールミル等による
混練などの際の作業性改善などの効果を得ることができる。

また、本発明における所定の粒径の微結晶セルロースを被加熱芳香発生基材に添加する
ことで、上記のような形状の被加熱芳香発生基材とした場合においても、長さ、幅、厚さ
及び体積の経時的変化を抑制できるほか、運搬・輸送時に生じうる芳香カートリッジから
被加熱芳香発生基材が脱落する不具合を抑制することができる。また、前記のような経時
的変化を抑制することにより、製造後の期間経過によらず、使用感を均質化できるなど、
品質維持管理の点においても有効である。

また、被加熱芳香発生基材としての好ましい形態として、長さ１０～７０ｍｍ、幅０．
５～３．０ｍｍ、厚さ０．１～０．５ｍｍの形状を挙げることができる。このような形状
は、比較的表面積が大きいため、喫煙時に芳香基材の風味が出やすい形状といえる。

また、本発明の別の側面によれば、喫煙具本体の加熱要素に、被加熱芳香発生基材を有
する芳香カートリッジを挿入して使用する場合において、以下のような被加熱芳香発生基
材の形態であっても、ユーザーのハンドリングの際に、使用前及び使用後の芳香カートリ
ッジから、被加熱芳香発生基材が脱落したり、落下したりすることを防止する効果を十分
に発揮することができる。このような形態として、例えば、長さ１０～７０ｍｍ、幅０．
５～３．０ｍｍ、厚さ０．１～０．５ｍｍの短冊状又は棒状である被加熱芳香発生基材を
挙げることができる。

本発明のような微結晶セルロースを含有する被加熱芳香発生基材を用いれば、上記のよ
うな長さ１０～７０ｍｍ、幅０．５～３．０ｍｍ、厚さ０．１～０．５ｍｍの短冊状又は
棒状であっても以下のような優れた効果が得られる。すなわち、微結晶セルロースは、被
加熱芳香発生基材に含まれる他の成分との馴染みがよいため、被加熱芳香発生基材の機械
的強度や構造維持性が向上し、被加熱芳香発生基材の長さ、幅、厚さ及び体積の経時的な
変化が低減される。つまり、被加熱芳香発生基材の収縮などによる長さ、幅、厚さ及び体
積の経時的変化を抑制できる点で有効である。これにより、被加熱芳香発生基材の成形性
向上や、ロールミル等による混練などの際の作業性改善などの効果を得ることができる。

また、本発明における所定の粒径の微結晶セルロースを被加熱芳香発生基材に添加する
ことで、上記のような形状の被加熱芳香発生基材とした場合においても、長さ、幅、厚さ
及び体積の経時的変化を抑制できるほか、運搬・輸送時に生じうる芳香カートリッジから
被加熱芳香発生基材が脱落する不具合を抑制することができる。また、前記のような経時
的変化を抑制することにより、製造後の期間経過によらず、使用感を均質化できるなど、
品質維持管理の点においても有効である。

また、本発明の更に別の側面によれば、喫煙具本体の加熱要素に、被加熱芳香発生基材
を有する芳香カートリッジを挿入して使用する場合において、以下のような被加熱芳香発
生基材の形態であっても、ユーザーのハンドリングの際に、使用前及び使用後の芳香カー
トリッジから、被加熱芳香発生基材が脱落したり、落下したりすることを防止する効果を
十分に発揮することができる。このような形態として、例えば、長さ１０～７０ｍｍ、幅
０．５～３．０ｍｍ、厚さ０．１～０．５ｍｍの短冊状の被加熱芳香発生基材、又は長さ
１０～２０ｍｍ、外径０．２～３．０ｍｍである棒状の被加熱芳香発生基材を挙げること
ができる。

本発明のような微結晶セルロースを含有する被加熱芳香発生基材を用いれば、上記のよ
うな形状であっても以下のような優れた効果が得られる。すなわち、微結晶セルロースは
、被加熱芳香発生基材に含まれる他の成分との馴染みがよいため、被加熱芳香発生基材の
機械的強度や構造維持性が向上し、被加熱芳香発生基材の長さ、幅、厚さ及び体積の経時
的な変化が低減される。つまり、被加熱芳香発生基材の収縮などによる長さ、幅、厚さ及
び体積の経時的変化を抑制できる点で有効である。これにより、被加熱芳香発生基材の成
形性向上や、ロールミル等による混練などの際の作業性改善などの効果を得ることができ
る。

また、本発明における所定の粒径の微結晶セルロースを被加熱芳香発生基材に添加する
ことで、上記のような形状の被加熱芳香発生基材とした場合においても、長さ、幅、厚さ
及び体積の経時的変化を抑制できるほか、運搬・輸送時に生じ得る芳香カートリッジから
被加熱芳香発生基材が脱落する不具合を抑制することができる。また、前記のような経時
的変化を抑制することにより、製造後の期間経過によらず、使用感を均質化できるなど、
品質維持管理の点においても有効である。

なお、本発明の一実施形態において、被加熱芳香発生基材は、長さ１０～７０ｍｍ、幅
０．５～３．０ｍｍ、厚さ０．１～０．５ｍｍの短冊状、又は、長さ１０～７０ｍｍ、外
径０．２～３．０ｍｍの棒状であり、好ましくは長さ１０～２０ｍｍである。

上記のようにして作製された被加熱芳香発生基材の特性は、以下の方法により確認する
ことができる。すなわち、芳香基材組成物のシート又は被加熱芳香発生基材の乾燥前後の
長さ、厚さ、及び体積の変化を観察する方法である。

具体的には、作製した芳香基材組成物のシート又は被加熱芳香発生基材を、ハロゲン水
分計（電子ハロゲン水分測定器）を用いて乾燥し、乾燥前後におけるシート又は充填物の
長さ、幅、厚さ及び体積を測定し、その変化率を評価する方法である。

本発明において、芳香基材組成物のシート又は被加熱芳香発生基材の乾燥前の長さ、幅
、厚さ、及び体積は、前記芳香基材組成物のシート又は被加熱芳香発生基材の水分の含有
量が、１５～２０質量％であるときに測定される。この水分量に調整するには、例えば、
２８℃～３０℃の温度で、相対湿度４０％ＲＨ程度の雰囲気で保管することにより調整す
ることができる。

水分量の測定は、ハロゲン水分計（電子ハロゲン水分測定器）、型番ＤＨＳ－５０－５
（Ｂａｎｇｘｉ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．Ｌｔｄ．社製）
を用いる。自動乾燥モードにて、乾燥温度を１０５℃とし、自動測定終了時の失水率から
水分量（質量％）を求める。なお、自動測定モードにおいては、失水率は、測定前のサン
プル質量から測定終了時のサンプル質量を差し引き、測定前のサンプル質量で除したもの
である。前記質量の変化分を水分の含有量とする。

芳香基材組成物のシート又は被加熱芳香発生基材の長さ、幅、厚さ、及び体積の変化率
の値は、乾燥前の長さ、幅、厚さ、及び体積の各数値から所定時間乾燥後の長さ、幅、厚
さ、及び体積の各数値を差し引き、乾燥前の長さ、幅、厚さ、及び体積の各数値で除した
ものである。

具体的には、幅１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの形状のサンプルを用いて評
価する。この形状のサンプルを用いて測定した場合の各変化率について、下記で説明する
。

乾燥前における芳香基材組成物のシート又は被加熱芳香発生基材の長さをＬ０とし、１
０５℃で乾燥時間１０分経過後における芳香基材組成物のシート又は被加熱芳香発生基材
の長さをＬ１０としたとき、芳香基材組成物のシート又は被加熱芳香発生基材の乾燥時間
１０分経過後の長さ変化率Ｌａ（％）は、以下の式で定義される。
Ｌａ（％）＝（Ｌ０－Ｌ１０）／Ｌ０×１００

また、１０５℃で乾燥時間１５分経過後における芳香基材組成物のシート又は被加熱芳
香発生基材の長さをＬ１５としたとき、芳香基材組成物のシート又は被加熱芳香発生基材
の乾燥時間１５分経過後の長さ変化率Ｌｂ（％）は、以下の式で定義される。
Ｌｂ（％）＝（Ｌ０－Ｌ１５）／Ｌ０×１００

以下、乾燥時間１０分経過後の幅変化率Ｗａ（％）、乾燥時間１５分経過後の幅変化率
Ｗｂ（％）、乾燥時間１０分経過後の厚さ変化率Ｔａ（％）、乾燥時間１５分経過後の厚
さ変化率Ｔｂ（％）、乾燥時間１０分経過後の体積変化率Ｖａ（％）、及び乾燥時間１５
分経過後の厚さ変化率Ｖｂ（％）についても同様に、下記表２のように定義される。

本発明においては、芳香基材組成物のシート又は被加熱芳香発生基材の長さ変化率Ｌａ
（％）が７．２％以下であると、芳香カートリッジからの充填物の脱落をより抑制するこ
とができ、好ましい。該Ｌａは、より好ましくは７．０％以下であり、更に好ましくは６
．５％以下である。

また、芳香基材組成物のシート又は被加熱芳香発生基材の長さ変化率Ｌｂ（％）が８．
１％以下であると、芳香カートリッジからの充填物の脱落をより抑制することができ、好
ましい。該Ｌｂは、より好ましくは８．０％以下であり、更に好ましくは７．５％以下で
ある。

本発明においては、芳香基材組成物のシート又は被加熱芳香発生基材の体積変化率Ｖａ
（％）が１３．１％以下であると、芳香カートリッジからの充填物の脱落をより抑制する
ことができ、好ましい。該Ｖａは、より好ましくは１３．０％以下であり、更に好ましく
は１２．５％以下である。

また、芳香基材組成物のシート又は被加熱芳香発生基材の体積変化率Ｖｂ（％）が１４
．３％以下であると、芳香カートリッジからの充填物の脱落をより抑制することができ、
好ましい。該Ｖｂは、より好ましくは１４．０％以下であり、更に好ましくは１３．５％
以下である。

本発明においては、芳香基材組成物のシート又は被加熱芳香発生基材の幅変化率Ｗａ（
％）が５．０％以下であると、芳香カートリッジからの充填物の脱落をより抑制すること
ができ、好ましい。該Ｗａは、より好ましくは４．５％以下であり、更に好ましくは４．
０％以下である。

また、芳香基材組成物のシート又は被加熱芳香発生基材の幅変化率Ｗｂ（％）が５．１
％以下であると、芳香カートリッジからの充填物の脱落をより抑制することができ、好ま
しい。該Ｗｂは、より好ましくは５．０％以下であり、更に好ましくは４．５％以下であ
る。

本発明においては、芳香基材組成物のシート又は被加熱芳香発生基材の厚さ変化率Ｔａ
（％）が１．２％以下であると、芳香カートリッジからの充填物の脱落をより抑制するこ
とができ、好ましい。該Ｔａは、より好ましくは１．０％以下であり、更に好ましくは０
．８％以下である。

また、芳香基材組成物のシート又は被加熱芳香発生基材の厚さ変化率Ｔｂ（％）が１．
５％以下であると、芳香カートリッジからの充填物の脱落をより抑制することができ、好
ましい。該Ｔｂは、より好ましくは１．４％以下であり、更に好ましくは１．１％以下で
ある。

なお、Ｌａ、Ｌｂ、Ｗａ、Ｗｂ、Ｔａ、Ｔｂ、Ｖａ及びＶｂの下限値は０である。

更に、他の方法として、長さ１２．０ｍｍ、幅１．５ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの形状のサ
ンプルを用いて評価する方法がある。この形状のサンプルを用いて測定した場合の各変化
率について、下記で説明する。なお、幅１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの形状
のサンプルを用いた場合と区別するために、各符号にダッシュを付けている。

乾燥前における芳香基材組成物のシート又は被加熱芳香発生基材の長さをＬ’０とし、
１０５℃で乾燥時間１０分経過後における芳香基材組成物のシート又は被加熱芳香発生基
材の長さをＬ’１０としたとき芳香基材組成物のシート又は被加熱芳香発生基材の乾燥時
間１０分経過後の長さ変化率Ｌ’ａ（％）は、以下の式で定義される：
Ｌ’ａ（％）＝（Ｌ’０－Ｌ’１０）／Ｌ’０×１００。

また、１０５℃で乾燥時間１５分経過後における芳香基材組成物のシート又は被加熱芳
香発生基材の長さをＬ’１５としたとき、芳香基材組成物のシート又は被加熱芳香発生基
材の乾燥時間１５分経過後の長さ変化率Ｌ’ｂ（％）は、以下の式で定義される。
Ｌ’ｂ（％）＝（Ｌ’０－Ｌ’１５）／Ｌ’０×１００

乾燥時間１０分経過後の幅変化率Ｗ’ａ（％）、乾燥時間１５分経過後の幅変化率Ｗ’
ｂ（％）、乾燥時間１０分経過後の厚さ変化率Ｔ’ａ（％）、乾燥時間１５分経過後の厚
さ変化率Ｔ’ｂ（％）、乾燥時間１０分経過後の体積変化率Ｖ’ａ（％）、及び乾燥時間
１５分経過後の厚さ変化率Ｖ’ｂ（％）についても同様に、下記表５のように定義される
。

本発明においては、芳香基材組成物のシート又は被加熱芳香発生基材の長さ変化率Ｌ’
ａ（％）が４．８％以下であると、芳香カートリッジからの充填物の脱落をより抑制する
ことができ、好ましい。該Ｌ’ａ（％）は、より好ましくは４．３％以下であり、更に好
ましくは３．８％以下である。

また、芳香基材組成物のシート又は被加熱芳香発生基材の長さ変化率Ｌ’ｂ（％）が５
．８％以下であると、芳香カートリッジからの充填物の脱落をより抑制することができ、
好ましい。該Ｌ’ｂは、より好ましくは５．０％以下であり、更に好ましくは４．１％以
下である。

本発明においては、芳香基材組成物のシート又は被加熱芳香発生基材の体積変化率Ｖ’
ａ（％）が１１．９％以下であると、芳香カートリッジからの充填物の脱落をより抑制す
ることができ、好ましい。該Ｖ’ａ（％）は、より好ましくは８．９％以下であり、更に
好ましくは５．８％以下である。

また、芳香基材組成物のシート又は被加熱芳香発生基材の体積変化率Ｖ’ｂ（％）が１
６．９％以下であると、芳香カートリッジからの充填物の脱落をより抑制することができ
、好ましい。該Ｖ’ｂ（％）は、より好ましくは１２．８％以下であり、更に好ましくは
８．６％以下である。

本発明においては、芳香基材組成物のシート又は被加熱芳香発生基材の幅変化率Ｗ’ａ
（％）が６．１％以下であると、芳香カートリッジからの充填物の脱落をより抑制するこ
とができ、好ましい。該Ｗ’ａは、より好ましくは３．８％以下であり、更に好ましくは
１．４％以下である。

また、芳香基材組成物のシート又は被加熱芳香発生基材の幅変化率Ｗ’ｂ（％）が１０
．４％以下であると、芳香カートリッジからの充填物の脱落をより抑制することができ、
好ましい。該Ｗ’ｂ（％）は、より好ましくは７．１％以下であり、更に好ましくは３．
７％以下である。

本発明においては、芳香基材組成物のシート又は被加熱芳香発生基材の厚さ変化率Ｔ’
ａ（％）が１．２％以下であると、芳香カートリッジからの充填物の脱落をより抑制する
ことができ、好ましい。該Ｔ’ａは、より好ましくは１．０％以下であり、更に好ましく
は０．８％以下である。

また、芳香基材組成物のシート又は被加熱芳香発生基材の厚さ変化率Ｔ’ｂ（％）が１
．５％以下であると、芳香カートリッジからの充填物の脱落をより抑制することができ、
好ましい。該Ｔ’ｂは、より好ましくは１．４％以下であり、更に好ましくは１．１％以
下である。

なお、Ｌ’ａ、Ｌ’ｂ、Ｗ’ａ、Ｗ’ｂ、Ｔ’ａ、Ｔ’ｂ、Ｖ’ａ及びＶ’ｂの下限値
は０である。

上記したように、微結晶セルロースを含む被加熱芳香発生基材を用いた本発明の芳香カ
ートリッジは、製造後の長さ、幅、厚さ及び体積の減少などの経時的変化を抑制すること
ができる。これにより、芳香カートリッジからの被加熱芳香発生基材の脱落などの不具合
を低減できることに加え、芳香カートリッジの使用感に影響するエアロゾル流動性の変化
などを抑制し、製造後の期間経過によらず、好適な使用感を維持し均質化できるなどの点
においても有効である。

また、メントール及びポリビニルポリピロリドン（非水溶性架橋ポリマー）を含有する
被加熱芳香発生基材の特性は、以下の方法により確認することができる。すなわち、芳香
基材組成物又は被加熱芳香発生基材に含有されるメントールが失われる様子を観察する方
法である。

本発明においては、作製した被加熱芳香発生基材を１７℃、相対湿度６５％ＲＨの環境
下で５ｇ～１０ｇ程度精秤した後、ポリエチレン袋に密封して２４時間又は４８時間、５
℃の環境下で保管する。２４時間又は４８時間経過後に前記被加熱芳香発生基材の表面を
観察し、白色の結晶物の析出状態を観察する。白色の結晶物が観察されることは、メント
ールが被加熱芳香発生基材から昇華しつつ結晶化していることを意味している。更に、密
封状態のまま、３時間、１７℃、相対湿度６５％ＲＨの環境下に置いてから開封し、直ち
に被加熱芳香発生基材を精秤し、質量の変化分を求める。この方法により、メントールの
失われ方を定量的に測定することが可能となる。

５℃の環境下で保管試験を行う理由は、被加熱芳香発生基材の他の成分の散逸を抑える
条件で、且つメントールの散逸の状態を評価するのによい条件だからである。特に、白色
の結晶物を析出しないようにすることは、芳香カートリッジが製造後に包装されて市場に
置かれ、輸送・保管された際に、析出したメントールを見て消費者が違和感を覚えること
がないようにする効果もある。

本発明においては、１７℃、相対湿度６５％ＲＨの環境下５ｇ～１０ｇ程度を精秤した
後の被加熱芳香発生基材中のメントールの含有量をｄ（０）とし、５℃で２４時間放置後
の被加熱芳香発生基材の質量をｄ（２４）とし、５℃で４８時間放置後の被加熱芳香発生
基材の質量をｄ（４８）とした際のメントール減少率ｄを、以下の式で定義する。
ｄ＝｛（ｄ（２４）－ｄ（４８）｝／ｄ（０）

ここで、上記式でｄ（２４）からｄ（４８）を差引く理由は、メントール以外の散逸成
分を考慮したものであり、２４時間から４８時間までの散逸成分が、上記白色の結晶物の
析出をよりよく反映するからである。

本発明においては、ｄが０．６０以下であると、白色の結晶物の析出を抑制することが
できるため好ましい。当該ｄは０．５０以下であるとより好ましく、０．３０以下である
と更に好ましく、０．２０以下であると特に好ましい。

上記した本発明の芳香カートリッジは、比較的表面積が大きいため、喫煙時にメントー
ルの風味が出やすい反面、メントールが昇華しやすい形状といえる。しかしながら、本発
明のようなメントールとポリビニルポリピロリドン（非水溶性架橋ポリマー）とを含有す
る被加熱芳香発生基材を用いれば、芳香カートリッジを上記のような形状とした場合にお
いても、効果的にメントールの昇華を抑制することができる。また、その製造工程［手段
］において、予め低級アルコール、好ましくはエチルアルコールにメントールを溶解した
ものを用いることで、更に優れたメントールの昇華抑制効果を得ることができる。

次に、製造された被加熱芳香発生基材の使用例を説明する。

図１は、芳香カートリッジの使用の形態の一例を示す図である。芳香カートリッジ（１
００）は、ユーザーの使用時に喫煙具本体（２００）に装着される。喫煙具本体（２００
）には、芳香カートリッジ（１００）を差し込むための差し込み部（２１０）が設けられ
ている。

差し込み部（２１０）内の底の中央部には、加熱要素（２１１）が設けられており、加
熱要素（２１１）は、先端が尖っているピン状又はブレード状の部材を有し、被加熱芳香
発生体（１１０）内に挿入され、被加熱芳香発生体（１１０）を加熱する。より具体的に
は、加熱要素（２１１）は、芳香カートリッジ（１００）が喫煙具本体（２００）の差し
込み部（２１０）に刺し込まれる際に、被加熱芳香発生体（１１０）の中央部に挿入され
る。

加熱要素（２１１）は、喫煙具本体（２００）内に設けられているバッテリー（不図示
）から供給される電力によって、直接的又は間接的に発熱する。この加熱要素（２１１）
の熱によって被加熱芳香発生体（１１０）が温められることにより、芳香成分を含むエア
ロゾルが発生する。そして、発生したエアロゾルは、以下で説明する支持要素（３００）
及びエアロゾル移送部材（１３０）を経てマウスピース（１４０）へ移送され、ユーザー
がマウスピース（１４０）側から吸い込むことで、芳香成分がユーザーの口内へ届くこと
になる。以下、本発明の説明のために芳香カートリッジの被加熱芳香発生体（１１０）側
を上流側Ｕと称し、マウスピース（１４０）側を下流側Ｄと称する。また、上流側Ｕを一
端側Ｕといい、下流側Ｄを他端側Ｄということがある。

なお、図１は、加熱要素（２１１）がピン状又はブレード状の部材を１本有する場合を
図示しているが、別の形態の例としては、加熱要素（２１１）がピン状又はブレード状の
部材を複数有しているものが例示できる。

図２は、芳香カートリッジ（１００）の構造の一例を示す図である。図２に示す芳香カ
ートリッジ（１００）は、加熱要素（２１１）の挿入される側から、すなわち、上流側Ｕ
から下流側Ｄに向かって、被加熱芳香発生体（１１０）、支持要素（３００）、移送部材
（１３０）、及びマウスピース（１４０）が順に配置された構成を有する。

支持要素（３００）は、被加熱芳香発生体（１１０）を支持する。支持要素（３００）
は、被加熱芳香発生体（１１０）に隣接して配置され、前記支持要素（３００）の側部（
１６０）は、芳香カートリッジ（１００）の周縁に位置する包装部材（１５０）と接する
。側部（１６０）は、例えば接着剤により包装部材（１５０）の内面に固定されている。

また、支持要素（３００）は、好適には、例えばシリコーンを使用して形成されうるが
、シリコーンに限定されず、耐熱性に優れた他の材料を使用してもよい。

図３に示すように、被加熱芳香発生体（１１０）を構成する被加熱芳香発生基材（１１
１）は、その形状が短冊状又は棒状であり、充填の際に充填物（１１１）の形状の長手方
向に沿わせるようにして詰められることが好ましい。ここでは、円筒形状に形成した包装
部材（１５１）に充填した例を示している。包装部材（１５１）としては、タバコ紙等の
紙を円筒形状に形成したものを用いることができる。また、包装部材（１５０）が包装部
材（１５１）を兼ねていてもよい。これにより、気流が安定し、ユーザーが被加熱芳香発
生体（１１０）からの芳香成分を吸い込みやすくなる。

図４は、芳香カートリッジの作製方法の一例を示す図である。図４は、以上のように形
成された被加熱芳香発生体（１１０）、移送部材（１３０）、及びマウスピース（１４０
）と、以下に例示される支持要素（３００）とを、被加熱芳香発生体（１１０）、支持要
素（３００）、移送部材（１３０）、及びマウスピース（１４０）の順で配置し、タバコ
紙等の包装部材（１５０）で巻きロッドを形成する様子を示している。この際、支持要素
の側部（１６０）には、少量の接着剤が塗布されている。

上記構成を有する芳香カートリッジ（１００）は、例えば、以下の方法によって作製で
きる。例えば、適当な内径を有する紙製筒等の包装部材（１５０）を準備し、その内面（
側部（１６０））に対して接着剤を塗布する。この包装部材（１５０）の一端側Ｕから支
持要素（３００）を挿入した後、被加熱芳香発生体（１１０）を挿入する。また、他端側
Ｄから、マウスピース（１４０）を挿入する。この際、必要に応じて、マウスピース（１
４０）を挿入する前に、移送部材（１３０）を挿入してもよい。

次に、本発明の芳香カートリッジの使用例を詳細に説明する。

芳香カートリッジ（１００）は、図２に示すように、例えば棒状又は円筒形状の外観を
有している。

芳香カートリッジ（１００）の内部は、例えば、図２に示すように、一端に被加熱芳香
発生体（１１０）が設けられ、他端側Ｄのマウスピース（１４０）に向けて、支持要素（
３００）、及び移送部材（１３０）が、この順で配置されている。そして、これらを包装
部材（１５０）によって包装されている。

被加熱芳香発生体（１１０）は、被加熱芳香発生基材を有する。被加熱芳香発生体（１
１０）は、加熱により被加熱芳香発生基材の原料となった植物が有する芳香成分を含むエ
アロゾルを発生する。

被加熱芳香発生体（１１０）に用いられる被加熱芳香発生基材は、図３に示すように、
その形状が、例えば、短辺に対して長辺が２～２０倍程度となる片状や、短冊状、棒状な
どの場合、被加熱芳香発生基材（１１１）の形状の長手方向を、芳香カートリッジの長手
方向に沿わせるようにして詰めることが好ましい。これにより、気流の流れがよく吸い込
みやすくなる。なお、図３は、芳香カートリッジに含まれる被加熱芳香発生体（１１０）
のある側の端から見た図であって、カートリッジ内部の充填物（１１１）が見えるように
一部透視図とした。本発明の一実施形態によれば、短冊状又は棒状の被加熱芳香発生基材
の長さが１０～７０ｍｍである。本発明の別の側面によれば、短冊状又は棒状の被加熱芳
香発生基材の長さが１０～２０ｍｍである。このような長さであれば、カートリッジへの
充填の際に、取り扱いが容易になる。

本発明の別の側面によれば、平板状で形状をほぼ一定にした被加熱芳香発生基材であれ
ば、巻いて詰めることができるので、取り扱いが容易である。

本発明の別の側面によれば、芳香基材組成物のシートとして、しわ付け、ひだ付け、ギ
ャザー付け、又は折りたたむことにより形成されたものを使用して、被加熱芳香発生基材
を作製することができる。

本発明の別の側面によれば、本発明に係る被加熱芳香発生基材は、繊維状とすることが
できる。繊維状の被加熱芳香発生基材は、短冊状又は棒状のものと同様に、繊維の長さ方
向をカートリッジの長手方向に沿うように詰めることで、吸引された空気の流れをよくす
ることができる。

本発明の別の側面によれば、本発明に係る被加熱芳香発生基材は、多孔質状とすること
ができる。多孔質状の被加熱芳香発生基材は、カートリッジに詰めて吸引されたときに、
空気の流れをよくすることができる。被加熱芳香発生基材を多孔質状にする方法としては
、例えば、複数の針で乾燥したシートを何度か突き刺すなどの方法が挙げられるが、他の
方法であってもよい。

本発明の別の側面によれば、本発明に係る被加熱芳香発生基材は、片状、正方形、長方
形、もしくは菱形などの平板状、粉体状、顆粒状、又はペレット状とすることができる。
このような形状の被加熱芳香発生基材は、カートリッジ開口部に落とし込むようにして容
易に詰めることができる。また、カートリッジへ詰める量（充填量）を細かく調整するこ
とが可能となり、詰める量によって吸引されたときの空気の流れを調整しやすい。更に、
前記カートリッジ開口部に蓋をするなど脱落防止の対応をとることで、より使用しやすく
なる。

本発明の別の側面によれば、ブロック状の被加熱芳香発生基材は、熱伝導性がよく芳香
成分を引き出しやすい。また、ブロックの大きさを大きくして保存しやすいようにしても
よい。その場合、充填時に、大きなブロック状である被加熱芳香発生基材を小さなブロッ
ク状に再成形したり、棒状、粒状などの形状に再成形したりすることができる。

図２に示すように、支持要素（３００）は、被加熱芳香発生体（１１０）を支持する。
支持要素（３００）は、被加熱芳香発生体（１１０）に隣接して配置され、中心部又は側
部に気流の通し穴や切り欠きなどを有して、被加熱芳香発生体（１１０）から発生したエ
アロゾルをマウスピース（１４０）方向へ流すことができる。

マウスピース（１４０）は、移送部材（１３０）に隣接し、芳香カートリッジ（１００
）の他端側Ｄに配置される。マウスピース（１４０）は、微粒子を取り除くフィルターと
して、例えばセルロースアセテートフィルターを含んでいてもよい。マウスピース（１４
０）のフィルターを通過した香気成分は、ユーザーによって吸引される。

移送部材（１３０）の有無を比較すると、移送部材（１３０）がない方が通気性はよく
、発生した芳香成分を吸引しやすい。他方、移送部材（１３０）を設けて、発生したエア
ロゾルを冷やすことができる機能を追加するのも好ましい。移送部材（１３０）を追加す
る代わりに、マウスピースを延長して、支持要素（３００）に隣接又は接する構成とする
ことも好ましい。このような構成であれば、マウスピースに使用するフィルターに冷却の
機能を兼ねさせることができ、部品点数を減らすことができるからである。移送部材（１
３０）としては、中空の管状部材を用い、芳香カートリッジの長手方向に、捲縮されたポ
リマーシートを巻いたもの等を使用することができる。

図５は、芳香カートリッジの変形例を示す図である。

図５の（１）は、被加熱芳香発生体（１１０）と支持要素（３００）とが接触する構成
を示しており、安定的に被加熱芳香発生体（１１０）を支持することができるので好まし
い形態である。また、構成が単純であることから製造上の利点も大きい。

図５の（２）は、被加熱芳香発生体（１１０）と支持要素（３００）との間に隔壁部材
（１８０）を設け、隔壁部材（１８０）を介して接するような構成とするものである。隔
壁部材（１８０）としては、例えば、通気性のよいフィルター、紙などを用い、加熱要素
（２１１）が挿入された際には破砕するようなものが好ましい。このような隔壁部材（１
８０）を設けると、輸送時等の物流での影響で、被加熱芳香発生体（１１０）が芳香カー
トリッジ内で移動してしまうことを防止するという効果が得られる。

図５の（３）は、被加熱芳香発生体（１１０）の加熱要素（２１１）が挿入される側に
蓋（１７０）を設ける構成を示している。このような構成であれば、被加熱芳香発生体（
１１０）の芳香の散逸防止に効果があるため好ましい。更に、輸送時等の物流での影響で
、被加熱芳香発生体（１１０）が芳香カートリッジから外側に脱落することを防止すると
いう効果も得られる。蓋（１７０）の材質としては、フィルター、紙、スポンジなどが挙
げられる。なお、加熱要素が挿入される場合は、蓋（１７０）に１本又はそれ以上の切れ
目を入れること、又は、加熱要素が挿入される場所に、円形又は多角形の誘導穴を設ける
ことも好ましい形態である。

本発明の別の側面によれば、被加熱芳香発生体（１１０）に充填される被加熱芳香発生
基材として、粉体状、顆粒状、フレーク状、ペレット状等の粒状のものを用いた場合は、
隔壁部材（１８０）及び蓋（１７０）の少なくとも一方を設けることが好ましく、その両
方を設けることがより好ましい。

本発明の別の側面によれば、芳香カートリッジとして例示される具体的な一つの形態は
、以下の通りである。被加熱芳香発生体（１１０）においては、被加熱芳香発生基材をタ
バコ紙等で包接した略円筒形状であって、前記略円筒の底面又は上面の直径が、６．５～
７．５ｍｍであり、前記略円筒の高さが１１．０～１３．０ｍｍである。更に、被加熱芳
香発生基材が短冊状又は棒状であって、前記芳香カートリッジの長手方向に沿って充填さ
れており、かつ長さが前記略円筒の高さと略等しい、すなわち長さが１１．０～１３．０
ｍｍである。

本発明の別の側面によれば、支持要素（３００）の外径は、前記被加熱芳香発生体（１
１０）の略円筒の底面又は上面の直径とほぼ等しい。また、支持要素（３００）の長さは
、９．０～１１．０ｍｍである。

本発明の別の側面によれば、マウスピース（１４０）は、長さが２０．０ｍｍを超え、
例えば長さが２１．０～２５．０ｍｍである。

本発明の別の側面によれば、被加熱芳香発生体の体積充填率は、０．５５以上０．６５
以下である。

図６は、芳香カートリッジの他の使用の形態を示す図である。前述の芳香カートリッジ
（１００）と具体的な構成に異なっている部分があるので、芳香カートリッジ（５００）
として、以下に説明する。使用される喫煙具本体についても、前述の喫煙具本体（２００
）と異なっている部分があるので、喫煙具本体（４００）として以下に説明する。

ユーザーの使用時に、芳香カートリッジ（５００）は、喫煙具本体（４００）に装着さ
れる。喫煙具本体（４００）には、芳香カートリッジ（５００）を挿入するための挿入部
（４５０）が設けられている。喫煙具本体（４００）は、外装部（４１０）を有しており
、芳香カートリッジ（５００）の周囲を取り巻く加熱部（４４０）により、芳香カートリ
ッジの被加熱芳香発生体（１１０）が加熱されエアロゾルが発生し、喫煙される。他端側
Ｄからの喫煙時には、通気孔（４３１）から空気が流れ込み、発生したエアロゾルが、中
空の筒部材（５３０）、移送部材（１３０）、及びマウスピース（１４０）を通過して喫
煙される。制御部（４２０）には、バッテリー又は加熱部の制御装置等が内蔵されている
。開閉蓋（４３０）は、喫煙が終了した際に、喫煙具本体内部を清掃する際に開けるもの
である。

図７は、芳香カートリッジ（５００）の構造の他の一例を示す図である。芳香カートリ
ッジ（５００）は、一端側Ｕから他端側Ｄに向かって、被加熱芳香発生体（１１０）、中
空の筒部材（５３０）、移送部材（１３０）、及びマウスピース（１４０）が順に配置さ
れており、これらは包装部材（１５０）で包み込まれている。喫煙具本体により、被加熱
芳香発生体（１１０）部分が加熱されるため、中空の筒部材（５３０）を断熱のために配
置している。移送部材（１３０）は、冷却部材の機能も兼ねることができる。

図７の芳香カートリッジ（５００）の好ましい外径は４～６ｍｍであり、被加熱芳香発
生体（１１０）の好ましい長さは１０～７０ｍｍであり、中空の筒部材（５３０）の好ま
しい長さは２０～３０ｍｍである。また、移送部材（１３０）の好ましい長さは５～１５
ｍｍであり、マウスピース（１４０）の好ましい長さは１０～２５ｍｍである。

図９－１は、被加熱芳香発生体及び被加熱芳香発生基材の一例を示す図である。図９－
１（Ａ）に示す被加熱芳香発生体（２０）は、円筒形状にされた包装部材（３０）の内部
に複数の被加熱芳香発生基材（１０）を含み、例えば周囲から加熱されることによって、
被加熱芳香発生基材（１０）の材料となった植物が有する芳香成分等を含んだエアロゾル
を発生する。例えば、被加熱芳香発生体（２０）の外径は５．５ｍｍであり、長さは４２
．０ｍｍである。本発明の一実施形態において、被加熱芳香発生体（２０）の長さは２０
ｍｍ超であり、好ましくは３４ｍｍ以上である。また、被加熱芳香発生体（２０）の長さ
は７０ｍｍ以下であり、好ましくは５４ｍｍ以下であり、より好ましくは５０ｍｍ以下で
ある。本発明の一実施形態において、被加熱芳香発生体（２０）の長さは１０～７０ｍｍ
であり、好ましくは３４～５４ｍｍであり、より好ましくは３４～５０ｍｍである。

同様に、本発明の一実施形態において、被加熱芳香発生基材（１０）の長さは１０ｍｍ
超であり、好ましくは３４ｍｍ以上である。また、被加熱芳香発生基材（１０）の長さは
７０ｍｍ以下であり、好ましくは５４ｍｍ以下であり、より好ましくは５０ｍｍ以下であ
る。本発明の一実施形態において、被加熱芳香発生基材（１０）の長さは１０～７０ｍｍ
以下であり、好ましくは３４～５４ｍｍであり、より好ましくは３４～５０ｍｍである。

図９－１（Ｂ）に示す被加熱芳香発生体（２０）に充填される被加熱芳香発生基材（１
０）の各々は、例えば、長さ４２．０ｍｍ、幅１．５ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの短冊状に形
成され、被加熱芳香発生体（２０）の長手方向の一端から他端まで配置される。なお、短
冊状の被加熱芳香発生基材（１０）の長手方向は、図１０に示すように、被加熱芳香発生
体（２０）、冷却領域確定部材（４０）、フィルター部材（５０）、マウスピース（６０
）、及び芳香カートリッジ（８０）の長手方向と略平行である。一例を挙げれば、被加熱
芳香発生体（２０）は、長さ４２．０ｍｍ、幅１．５ｍｍ、厚さ０．３ｍｍである短冊状
の被加熱芳香発生基材（１０）が３１本、包装部材（３０）で巻かれた円筒形状の部材で
ある。包装部材（３０）の内部に配置される被加熱芳香発生基材（１０）の長手方向は、
例えば被加熱芳香発生体（２０）の長手方向と略平行である。

被加熱芳香発生体（２０）の容積に対する被加熱芳香発生基材（１０）の体積充填率は
、例えば、０．６０程度である。被加熱芳香発生基材（１０）の体積充填率は、ユーザー
に与える芳香の強さやユーザーの吸引しやすさ等を考慮して決定することができる。被加
熱芳香発生体（２０）の容積に対する被加熱芳香発生基材（１０）の体積充填率は、例え
ば０．５５以上０．６５以下であることが好ましい。

なお、例えば、長さが４２．０ｍｍ未満である被加熱芳香発生基材（１０）を、被加熱
芳香発生体（２０）の長手方向に隣接して配置する、又は一部重畳して配置するなどによ
り、被加熱芳香発生体（２０）を構成することもできる。

しかし、図９－１に描かれた被加熱芳香発生体内における被加熱芳香発生基材は、図３
からも分かるように、被加熱芳香発生基材が碁盤目のように配列されており、芳香カート
リッジの着脱時の被加熱芳香発生基材の脱落と喫煙時の気体流路の確保とを両立させるこ
とが困難である。そこで、本発明者は、更に、芳香カートリッジを喫煙具に着脱する際に
おける被加熱芳香発生基材の脱落の問題及び吸引時の燃焼の問題がない程度に、被加熱芳
香発生体における被加熱芳香発生基材の充填率を高くしても、加熱されて発生する気体の
流路が確保され、心地よい吸引が可能で、一本当たりの吸引回数が適正に確保されるよう
に、被加熱芳香発生基材を被加熱芳香発生体として充填することができる解決手段を検討
した。

その結果、被加熱芳香発生基材の形状及び大きさ、並びに、被加熱芳香発生体内におけ
る被加熱芳香発生基材の分布及び充填率を最適化すると共に、特に、最適な分布となるた
めの被加熱芳香発生体の製造方法及びその製造装置が必要であることを見出し、被加熱芳
香発生基材の脱落の問題及び吸引時の燃焼の問題がなく、加熱されて発生する気体の流路
が確保され、心地よい吸引が可能で、一本当たりの吸引回数が適正に確保される、被加熱
芳香発生基材が充填された被加熱芳香発生体の完成に至った。以下、被加熱芳香発生体を
構成する被加熱芳香発生基材及び被加熱芳香発生基材の原料となる麺状被加熱芳香発生基
材の形状、被加熱芳香発生体の製造方法、及び、その製造装置について、具体的に詳しく
説明する。ここで、被加熱芳香発生基材は、被加熱芳香発生体を構成するものであるが、
麺状被加熱芳香発生基材は、被加熱芳香発生基材を製造する原料となるものであり、以下
、明確に区別して説明する。しかし、被加熱芳香発生基材は、麺状被加熱芳香発生基材を
断裁しただけのもので、同一化学組成物であるため、両者を指す場合には、単に、被加熱
芳香発生基材と表記する。

具体例として、図９－１（Ｂ）と同じ断面形状を有する被加熱芳香発生基材を用いて説
明する。まず、成形された被加熱芳香発生シートは、縦１５０ｍｍ、横２４０ｍｍの長方
形に断裁する。この長方形の被加熱芳香発生シートを、ロータリーカッターに供給し、縦
１．５ｍｍ、横２４０ｍｍの形状に断裁し、シート断裁物、すなわち、被加熱芳香発生体
２１を製造するために供給する麺状被加熱芳香発生基材（２３）を得る。この麺状被加熱
芳香発生基材（２３）を図９－２（Ｂ）に示す。この場合の、麺状被加熱芳香発生基材（
２３）の長尺方向に垂直な断面の短軸の長さＸは０．３ｍｍ、同じく長軸の長さＹは１．
５ｍｍ、長尺方向の長さＺは２４０ｍｍとなり、長軸の長さと短軸の長さとのアスペクト
比は、Ｙ：Ｘ＝５：１、長尺方向の長さと短軸の長さとのアスペクト比は、Ｚ：Ｘ＝８０
０：１である。

しかし、麺状被加熱芳香発生基材としては、図９－２（Ｂ）に示した略直方体の形状に
限定されものではなく、図９－２（Ａ）のような麺状被加熱芳香発生基材の垂直な断面が
略正方形、すなわち、短軸の長さと長軸の長さとのアスペクト比が１：１のものも使用す
ることができる。

また、図９－３（Ａ）及び（Ｂ）に示したように、麺状被加熱芳香発生基材の垂直な断
面が、それぞれ、円形及び楕円形のものも使用することが可能である。ただし、このよう
な形状の場合には、被加熱芳香発生シートを用いて、円形及び楕円形のダイを用いた押出
し成形や押出し製麺機等を用いて製造することができる。

図９－４に、例えば、図９－２（Ｂ）に示す形状の麺状被加熱芳香発生体（２３）で、
Ｙ：Ｘ＝５：１及びＺ：Ｘ＝８００：１のものを５０本用い、芳香カートリッジに備える
被加熱芳香発生体（２１）を製造する場合の方法及び装置を示す。被加熱芳香発生シート
が断裁された麺状被加熱芳香発生基材（２３）を、被加熱芳香発生体包装部材ウェブ（７
１２）の長尺方向に載置し、連続的に巻き上げ、巻き上げられた棒状被加熱芳香発生体（
２５）を断裁して被加熱芳香発生体（２１）を製造することができる。

被加熱芳香発生シートが断裁された麺状被加熱芳香発生基材（２３）が、麺状被加熱芳
香発生基材供給部（８）のコンベア（８１）に、麺状被加熱芳香発生基材（２３）の長尺
方向とコンベア（８１）の移動方向が平行となるように投入されると、コンベア（８１）
及び麺状被加熱芳香発生基材移載装置（８２）を経由して、被加熱芳香発生体包装部材供
給部（７１）から供給される被加熱芳香発生体包装ウェブ（７１２）の長尺方向と麺状被
加熱芳香発生基材（２３）の長尺方向が平行となるように、巻上げ部（７）の麺状被加熱
芳香発生基材受取部（７３０）で被加熱芳香発生体包装部材ウェブ（７１２）上に移載さ
れる。被加熱芳香発生体包装部材ウェブ（７１２）は、ガニチャーテープ供給部（７２）
から供給される無端状のガニチャーテープ（７２１）で支持、搬送される。このようにガ
ニチャーテープ（７２１）に支持、搬送される被加熱芳香発生体包装部材ウェブ（７１２
）上に載置された麺状被加熱芳香発生基材（２３）は、ガニチャーテープ（７２１）が被
加熱芳香発生体包装部材ウェブ（７１２）と共に、搬送方向と垂直方向から曲折されるよ
うな溝が形成された巻上げガイド（１）～（４）を通過して、円柱状の棒状被加熱芳香発
生体（２５）に巻き上げられ、断裁部（９）で所定の長さに断裁され、被加熱芳香発生体
（２）が製造される。なお、棒状被加熱芳香発生体（２５）の包装部材を搬送方向の線状
に接着する方法は、予め被加熱芳香発生体包装部材ウェブ（７１２）の所定の位置にホッ
トメルト接着剤を塗布しておき、巻き上げられた後に、加熱接着部（７４）を通過するこ
とによって行われる。

このようにして製造される、被加熱芳香発生体包装部材（２２）で束ねられた被加熱芳
香発生体（２）内部の被加熱芳香発生基材（２１）の充填構造、すなわち、異形気体流路
は、巻上げ部（７）に設置された溝の深さが異なる巻上げガイド（１）（７３１）～（４
）（７３４）を、ガニチャーテープ（７２１）と共に、麺状被加熱芳香発生基材（２３）
を載置した被加熱芳香発生体包装部材ウェブ（７１２）が通過することによって形成され
る。

この被加熱芳香発生体包装部材（２２）で束ねられた被加熱芳香発生体（２）内部の被
加熱芳香発生基材（２１）の異形気体流路が形成される様子を図９－５（Ａ）～（Ｅ）に
示した。巻上げガイド（１）（７３１）～（４）（７３４）は、搬送方向に垂直に切断し
た断面の形状で、搬送方向に従って、溝の深さが深くなり、巻上げガイド（４）（７３１
）において完全に巻き上げられる。

図９－５（Ａ）は、麺状被加熱芳香発生基材（２３）が、被加熱芳香発生体包装部材供
給部（７１）から供給される被加熱芳香発生体包装ウェブ（７１２）の長尺方向と麺状被
加熱芳香発生基材（２３）の長尺方向が平行となるように、コンベア（８１）から麺状被
加熱芳香発生基材移載装置（８２）を経由して、巻上げ部（７）の麺状被加熱芳香発生基
材受取部（７３０）で被加熱芳香発生体包装部材ウェブ（７１２）上に移載された状態を
示している。実際には、図９－５（Ａ）に描かれている程ではないが、麺状被加熱芳香発
生基材（２３）は、ほぼ整列して積み上げられている。

図９－５（Ｂ）は、三日月程度の浅い溝の巻上げガイド（１）（７３１）を通過してい
る状態を示している。被加熱芳香発生体包装ウェブ（７１２）上に整列して積み上げられ
ていた麺状被加熱芳香発生基材（２３）がガニチャーテープ（７２１）と共に溝を通過す
ると、ガニチャーテープ（７２１）及び被加熱芳香発生体包装ウェブ（７１２）が溝に沿
って搬送方向の垂直方向に曲折され、麺状被加熱芳香発生基材（２３）が崩れるように麺
状被加熱芳香発生基材一次凝集体（２３２）を形成し、麺状被加熱芳香発生基材一次凝集
体形成気体流路が生成し始めている。

次いで、図９－５（Ｃ）では、半月程度の深さの溝の巻上げガイド（２）（７３２）を
通過している状態を示している。ガニチャーテープ（７２１）及び被加熱芳香発生体包装
ウェブ（７１２）が溝に沿って搬送方向の垂直方向に大きく曲折すると共に、麺状被加熱
芳香発生基材一次凝集体（２３２）が次々と形成され、そのそれぞれに数多くの麺状被加
熱芳香発生基材一次凝集体形成気体流路（２３３）が形成されている。同時に、麺状被加
熱芳香発生基材一次凝集体（２３２）同士、又は、麺状被加熱芳香発生基材一次凝集体（
２３２）と麺状被加熱芳香発生基材単独体（２３１）等が麺状被加熱芳香発生基材二次凝
集体（２３４）を形成し、麺状被加熱芳香発生基材一次凝集体（２３２）間及び麺状被加
熱芳香発生基材一次凝集体（２３２）と麺状被加熱芳香発生基材単独体（２３１）との間
に大きな麺状被加熱芳香発生基材二次凝集体形成気体流路（２３５）が形成され始める。
また、外周領域では、麺状被加熱芳香発生基材単独体（２３１）及び麺状被加熱芳香発生
基材一次凝集体（２３２）と被加熱芳香発生体包装ウェブ（７１２）との間に被加熱芳香
発生体包装ウェブ形成気体流路（２４１）も形成されるようになる。

更に、図９－５（Ｄ）では、満月に近い溝の巻上げガイド（３）（７３３）を通過する
と、図９－５（Ｃ）の状態が進行すると共に、ガニチャーテープ（７２１）及び被加熱芳
香発生体包装ウェブ（７１２）が溝に沿って搬送方向の垂直方向に円周を描くようになり
、その外周領域では、麺状被加熱芳香発生基材一次凝集体（２３２）及び麺状被加熱芳香
発生基材二次凝集体（２３４）を構成する麺状被加熱芳香発生基材（２３）が滑りながら
移動し、麺状被加熱芳香発生基材（２３）に垂直な断面の長軸方向の面が、隣接する麺状
被加熱芳香発生基材（２３）の垂直な断面の長軸方向の面と接する頻度が高くなると共に
、この長軸方向が、円周の接線方向に配列する麺状被加熱芳香発生基材（２３）の数も多
くなり、外周領域の麺状被加熱芳香発生基材（２３）の充填率が高くなり始める。一方、
中心領域は、麺状被加熱芳香発生基材一次凝集体（２３２）及び麺状被加熱芳香発生基材
二次凝集体（２３４）が残存しており、麺状被加熱芳香発生基材一次凝集体形成気体流路
（２３３）及び麺状被加熱芳香発生基材二次凝集体形成気体流路（２３５）が大きく低減
されることはなく、外周領域よりも空隙が多くなり始めている。

そして、図９－５（Ｅ）では、ガニチャーテープ（７２１）及び被加熱芳香発生体包装
ウェブ（７１２）が溝に沿って搬送方向の垂直方向に完全に巻き上げられ、棒状被加熱芳
香発生体（２５）が形成される。この状態では、図９－５（Ｄ）の状態が更に進行し、棒
状被加熱芳香発生体（２５）の内部構造が固定される。すなわち、棒状被加熱芳香発生体
（２５）の中心領域では、嵩高い麺状被加熱芳香発生基材一次凝集体（２３２）及び麺状
被加熱芳香発生基材二次凝集体（２３４）が残存しており、これらに内在する麺状被加熱
芳香発生基材一次凝集体形成気体流路（２３３）及び麺状被加熱芳香発生基材二次凝集体
形成気体流路（２３５）のため、空隙率が高く、異形気体流路が確保されている。一方、
外周領域は、麺状被加熱芳香発生基材単独体（２３１）及び麺状被加熱芳香発生基材一次
凝集体（２３２）と被加熱芳香発生体包装ウェブ（７１２）との間に被加熱芳香発生体包
装ウェブ形成気体流路（２４１）も形成されているが、麺状被加熱芳香発生基材一次凝集
体（２３２）及び麺状被加熱芳香発生基材二次凝集体（２３４）を構成する麺状被加熱芳
香発生基材（２３）が滑りながら移動し、麺状被加熱芳香発生基材（２３）に垂直な断面
の長軸方向の面が、隣接する麺状被加熱芳香発生基材（２３）の垂直な断面の長軸方向の
面と接する頻度が高くなると共に、この長軸方向が、円周の接線方向に配列する麺状被加
熱芳香発生基材（２３）の数も多く、外周領域の麺状被加熱芳香発生基材（２３）の充填
率が高くなり、安定した強固な構造を形成している。

上記棒状被加熱芳香発生体（２５）の内部構造は、その長尺方向に垂直な断面の構造で
あって、麺状被加熱芳香発生基材（２３）の長尺方向に垂直な断面は、長尺方向に均一に
生成されているため、棒状加熱芳香発生体（２５）の長尺方向に垂直な断面の構造は均一
であると共に、麺状被加熱芳香発生基材一次凝集体形成気体流路（２３３）、麺状被加熱
芳香発生基材二次凝集体形成気体流路（２３５）、及び、被加熱芳香発生体包装ウェブ形
成気体流路（２４１）の異形気体流路は、棒状加熱芳香発生体（２５）の長尺方向に貫通
している。従って、この棒状加熱芳香発生体（２５）を断裁して製造された被加熱芳香発
生体（２）と棒状加熱芳香発生体（２５）の内部構造は略同一である。

図９－６に、被加熱芳香発生体（２）の長尺方向に垂直な断面の拡大図を示した。これ
は、図９－５（Ｅ）の断面図と同じものであり、長尺方向に略同一の構造が形成される。
従って、この被加熱芳香発生体（２）を備えた芳香カートリッジを使用して喫煙を行うと
、従来の芳香カートリッジの課題を解消され、エアロゾルの煙及び芳香が、喫煙者の口腔
内に十分吸引されることができ、心地よい喫煙ができるだけでなく、外周領域における被
加熱芳香発生基材の充填率が、中心領域より高いことにより、被加熱芳香発生体の端部及
び外周部からの圧力に対して強固な構造を形成するため、芳香カートリッジの脱着時に被
加熱芳香発生基材が脱落することがなく、適正な喫煙数を確保すると共に、吸引時の被加
熱芳香発生基材の燃焼の問題も生じることがない。加えて、中心領域の充填率が低いため
、芳香カートリッジを加熱式芳香具の発熱体に差し込み易くすることができる。

なお、本実施形態で製造された被加熱芳香発生体（２）は、５０本の麺状被加熱芳香発
生基材（２３）が、被加熱芳香発生体包装部材ウェブ（７１２）で巻き上げられ、断裁部
（９）で断裁することによって、外形約６．９ｍｍ、長さ１２．０ｍｍに仕上げられ、そ
の質量は０．２９ｇであり、被加熱芳香発生体（２）の体積に対する被加熱芳香発生基材
（２１）の体積充填率は約０．６０、被加熱芳香発生体（２）の密度は、１．０７ｇ／ｃ
ｍ＜３＞であった。そして、このようにして製造された被加熱芳香発生体を用いて、図１
、２、４～７、及び、１０～１７に描かれた芳香カートリッジに適用することができ、市
販されている加熱式芳香具に十分適合するものであった。

以上、芳香カートリッジを喫煙具に着脱する際における被加熱芳香発生基材の脱落の問
題及び吸引時の燃焼の問題がない程度に、被加熱芳香発生体における被加熱芳香発生基材
の充填率を高くしても、加熱されて発生する気体の流路が確保され、心地よい吸引が可能
で、一本当たりの吸引回数が適正に確保される被加熱芳香発生体について、具体的に説明
したが、これに限定されるものではない。本発明の被加熱芳香発生体は、次のような技術
思想に包摂されるものを全て含む。

すなわち、本発明の被加熱芳香発生体は、被加熱芳香発生基材が包装部材で巻き上げら
れており、被加熱芳香発生基材が、一次凝集体に集合して形成される空隙の気体流路と、
被加熱芳香発生基材及びその一次凝集体が、二次凝集体に集合して形成される空隙の気体
流路と、被加熱芳香発生基材及びその一次凝集体が、包装部材と接触して形成される空隙
の気体流路とを備え、これらの気体流路が、被加熱芳香発生体を貫通している異形気体流
路を有することを特徴とする被加熱芳香発生体である。このような異形気体流路を有する
被加熱芳香発生体は、気体流路が十分に確保されるので、吸引時の被加熱芳香発生基材の
燃焼の問題を解決して、十分なエアロゾルの煙及び芳香を快く吸引でき、加熱式芳香具の
発熱体に容易に差し込むことができる。その一方で、被加熱芳香発生基材の充填率が高い
ため、適正な喫煙数を確保できると共に、芳香カートリッジの脱着時の被加熱芳香発生基
材の脱落問題も生じることはない。

更に、このような異形気体流路は、被加熱芳香発生体の長尺方向に垂直な断面において
、中心領域と外周領域とを面積で等分すると、中心領域が、外周領域よりも空隙率が高い
ことが、上記効果を発揮する上で好ましい。

そして、このような被加熱芳香発生体を構成する被加熱芳香発生基材は、長尺方向に垂
直な断面形状が長尺方向で均一であって、長尺方向に垂直な断面の長軸の長さと短軸の長
さとのアスペクト比が１：１～３０：１であることが好ましく、２：１～２０：１である
ことがより好ましく、５：１～２０：１であることがより更に好ましい。ただし、長軸の
長さと短軸の長さとのアスペクト比が３０：１より大きくなると、気体流路の確保が困難
となる。

また、このアスペクト比から分かるように、被加熱芳香発生基材の長尺方向に垂直な断
面形状は、特に限定されるわけではなく、等方性の、正三角形、正方形、及び、正五角形
等の正多角形、並びに、円形であっても問題はないが、異形気体流路が確保されるために
は、アスペクト比が２：１以上であることが好ましく、略長方形及び略楕円形であること
が好ましい。

特に、被加熱芳香発生基材は、その断面形状が略長方形の略直方体であることが、空隙
を形成し、気体流路を確保する上で最も好ましい。具体的には、このような直方体の長尺
方向に垂直な断面の短軸の長さは、０．１～１．０ｍｍであることが好ましく、０．１～
０．５ｍｍであることがより好ましい。直方体の長尺方向に垂直な断面の長軸の長さは、
０．５～３．０ｍｍであることが好ましく、０．５～２．０ｍｍであることがより好まし
い。

また、被加熱芳香発生基材が、長尺方向に垂直な断面形状が長尺方向に均一な形状であ
ることは、被加熱芳香発生基材が包装部材で巻き上げられている被加熱芳香発生体の長尺
方向の均一性を確保するためにも、気体流路が被加熱芳香発生体を貫通するためにも最も
好ましい。

一方、被加熱芳香発生体を構成する被加熱芳香発生基材に垂直な断面の短軸の長さと長
尺方向の長さとの比は、芳香カートリッジが使用される加熱式芳香具のチャンバー等の大
きさに依存するものであり、被加熱芳香発生体の長尺方向に垂直な断面における空隙率と
の因果関係に乏しい。しかし、本発明の異形気体流路を有する被加熱芳香発生体を用いて
心地よい吸引をするためには、適正な長さがあり、長尺方向の長さと短軸方向の長さとの
比が１０：１～７００：１であることが好ましい。また、被加熱芳香発生基材として最も
好ましい略直方体の長尺方向の具体的な長さも、同様に、１０～７０ｍｍであることが好
ましい。

このような長尺方向に垂直な断面形状に異方性を有する被加熱芳香発生体は、長尺方向
に垂直な断面における長軸方向の面は、隣接する被加熱芳香発生基材の長尺方向に垂直な
断面の短軸方向の面よりも、隣接する被加熱芳香発生基材の長尺方向に垂直な断面におけ
る長軸方向の面と接する頻度が高く、気体流路を確保しつつ、充填率を高くすることがで
きる。

更に、このような長尺方向に垂直な断面形状に異方性を有する被加熱芳香発生体は、被
加熱芳香発生基材の長尺方向に垂直な断面の長軸方向が、被加熱芳香発生体の周の接線方
向に配列する被加熱芳香発生基材の数の方が、この長軸方向が、被加熱芳香発生体の周の
法線方向に配列する被加熱芳香発生基材の数よりも多く、気体流路を確保しつつ、充填率
を高くすることができる。

従って、このような被加熱芳香発生体を備えた芳香カートリッジを加熱式芳香具で喫煙
すると、心地よいエアロゾルの煙及び芳香吸引が行えると同時に、被加熱芳香発生基材の
充填率を高め、適正な喫煙数を確保すると共に、吸引時の被加熱芳香発生基材の燃焼及び
芳香カートリッジ脱着時の被加熱芳香発生基材の脱落の問題を解決することが可能となり
、芳香カートリッジを加熱式芳香具のチャンバーに備えられた発熱体に差し込み易くなる
。

このような被加熱芳香発生基材の充填率が高いにもかかわらず、気体流路が確保された
異形気体流路を有する被加熱芳香発生体が形成されるには、次のような被加熱芳香発生体
を製造する方法が重要な役割を果たしている。

すなわち、本発明の被加熱芳香発生体を製造する方法は、被加熱芳香発生シートが、長
尺方向に垂直に切断した断面形状が長尺方向に均一で、被加熱芳香発生体の２倍以上に長
い麺状被加熱芳香発生基材に断裁される第一の工程と、所定量の麺状被加熱芳香発生基材
を、ベルトで支持、搬送される所定幅の被加熱芳香発生体包装部材ウェブ上に被加熱芳香
発生体包装部材ウェブの長尺方向と平行となるように載置する第二の工程と、ベルトを曲
折することによって麺状被加熱芳香発生基材を被加熱芳香発生体包装部材ウェブで、長尺
方向に円柱状となるように巻き上げる第三の工程と、第三の工程で製造された棒状被加熱
芳香発生体の被加熱芳香発生体包装部材ウェブを長尺方向に沿って線接着する第四の工程
と、第四の工程で製造された棒状被加熱芳香発生体を所定長に断裁する第五の工程とから
成ることを特徴とするものである。

被加熱芳香発生体の製造方法の第三の工程が、被加熱芳香発生体に異形気体流路を形成
する上で最も重要な工程である。この工程において、麺状被加熱芳香発生基材が、被加熱
芳香発生体の長尺方向に揃えられ、ベルトで支持され搬送される被加熱芳香発生体包装部
材ウェブの長尺方向に載置され、ベルトを曲折することによって麺状被加熱芳香発生基材
を被加熱芳香発生体包装部材ウェブで、長尺方向に円柱状となるように、長い棒状被加熱
芳香発生体が形成され、被加熱芳香発生体の内部構造が決定される。空隙率の高い異形気
体流路が形成されるのは、ベルトの曲折によって、麺状被加熱芳香発生基材が移動して集
合した一次凝集体が空隙を形成し、更に、麺状被加熱芳香発生基材単独体やその一次凝集
体が移動して集合した二次凝集体が空隙を生成し、それらが被加熱芳香発生体を貫通する
異形気体流路を形成すると共に、麺状被加熱芳香発生基材単独体及びその一次凝集体と包
装部材とが空隙を生成し、それが麺状被加熱芳香発生体を貫通する異形気体流路を形成す
るからである。一方、充填率が高くなるのは、この工程の後期におけるベルトの曲折によ
って、麺状被加熱芳香発生基材が、その長尺方向と垂直な方向から包装部材で丸め込まれ
、円柱状の長い棒状被加熱芳香発生体が形成されるので、円柱状に近付けば近付く程、麺
状被加熱芳香発生基材の一次凝集体及び二次凝集体を構成する麺状被加熱芳香発生基材が
滑りながら移動し、麺状被加熱芳香発生基材に垂直な断面の長軸方向の面が、隣接する麺
状被加熱芳香発生基材の垂直な断面の長軸方向の面と接する頻度が高くなると共に、この
長軸方向が、円柱の周の接線方向に配列する麺状被加熱芳香発生基材の数も多くなるため
である。そして、このような外周領域の麺状被加熱芳香発生基材の充填状態が、安定した
強固な構造を形成する。逆に、棒状被加熱芳香発生体の中心領域は、上述した嵩高い一次
凝集体及び二次凝集体が残るため、一次凝集体及び二次凝集体に形成された異形気体流路
は残存し、中心領域の空隙率は、外周領域よりも高くなる。芳香カートリッジに使用され
る被加熱芳香発生体は、このようにして内部構造が形成された棒状被加熱芳香発生体を断
裁したものであり、このような内部構造と全く同一の内部構造を有している。

すなわち、被加熱芳香発生体の長尺方向の長さよりも長く、断面の形状が略同一である
麺状被加熱芳香発生基材を、ロール状である被加熱芳香発生体包装部材ウェブの長尺方向
に載置し、長尺方向に円柱状となるように丸め込むため、棒状被加熱芳香発生体の異形気
体流路は貫通孔となり、丸め込む過程で、麺状被加熱芳香発生基材が、円柱を形成するに
従って、一次凝集体及び二次凝集体を生成し、それら自体に異形気体流路を形成すると共
に、包装部材との間でも異形気体流路を形成することができる。また、この過程で、一次
凝集体及び二次凝集体が、円柱状の棒状被加熱芳香発生基体の中心領域に残存するが、外
周領域において、麺状被加熱芳香発生基材の垂直な断面の長軸方向が、隣接する麺状被加
熱芳香発生基材の垂直な断面の長軸方向と接する頻度が高くなると共に、円柱の周の接線
方向に配列する割合が増加して充填率が高くなる。

このような挙動を制御するためには、麺状被加熱芳香発生基材の形状が重要であり、第
一の工程で断裁される麺状被加熱芳香発生基材が、長尺方向に垂直な断面の長軸の長さと
短軸の長さとのアスペクト比が１：１～３０：１であり、長尺方向の長さとこの短軸の長
さとのアスペクト比が４０：１～３６００：１であること好ましい。特に、上記長軸の長
さと短軸の長さとのアスペクト比は、２：１～２０：１であることがより好ましく、５：
１～２０：１であることがより更に好ましい。これらのアスペクト比は、長尺方向に並ん
でいる麺状被加熱芳香発生基材が、長尺方向と垂直方向から包むように円柱状に成形され
る際の易動度と密接な関係があり、気体流路を確保しつつ、充填率を高めることができる
のである。従って、長尺方向に垂直な断面の長軸の長さと短軸の長さとのアスペクト比が
３０：１を超え、長尺方向の長さと短軸の長さとのアスペクト比が３６００：１を超える
と、麺状被加熱芳香発生体が長軸方向の面で接する頻度が高くなると共に、易動度が極端
に低下して、一次凝集体及び二次凝集体を形成することが困難となる。また、長軸の長さ
と短軸の長さとのアスペクト比が１：１の場合、製造条件によっては、麺状被加熱芳香発
生体が、最密充填構造のように配列してしまう場合もある。

麺状被加熱芳香発生基材の長尺方向に垂直な断面の形状は、等方性の、正三角形、正方
形、及び、正五角形等の正多角形、並びに、円形であっても問題はないが、異形気体流路
を形成する上では、短軸と長軸を有する長方形及び楕円形等であることがより好ましく、
略長方形であることがより更に好ましい。

また、本発明の麺状被加熱芳香発生基材を長尺方向の円柱に丸め込む第三の工程は、ベ
ルトを段階的に円柱状に曲折させることができる溝を設けたガイドを、ベルトと共に、ベ
ルトに支持、搬送される包装部材及び包装部材上に載置された麺状被加熱芳香発生基材を
通過させることを特徴としている。このベルトは、紙巻きタバコで使用されている、例え
ば、ガニチャーテープを利用することもできる。

以上から明らかなように、棒状被加熱芳香発生体の長尺方向に垂直な断面において、中
心領域と外周領域とを面積で等分すると、中心領域が、外周領域よりも空隙率を高くする
ことができ、この状態が芳香カートリッジに備えられる被加熱芳香発生体にそのまま反映
される。

これは、長尺方向に垂直な断面形状に異方性を有する麺状被加熱芳香発生基材は、包装
部材で巻き上げられ、一次凝集体及び二次凝集体を形成する過程において、長尺方向に垂
直な断面における長軸方向の面は、隣接する麺状被加熱芳香発生基材の長尺方向に垂直な
断面の短軸方向の面よりも、隣接する麺状被加熱芳香発生基材の長尺方向に垂直な断面に
おける長軸方向の面と接する頻度が高くなることと密接な関係がある。更に、この過程に
おいて、麺状被加熱芳香発生基材の長尺方向に垂直な断面の長軸方向が、棒状被加熱芳香
発生体の周の接線方向に配列する麺状被加熱芳香発生基材の数の方が、この長軸方向が、
棒状被加熱芳香発生体の周の法線方向に配列する麺状被加熱芳香発生基材の数よりも多く
することができることとも密接な関係がある。

そして、このような棒状被加熱芳香発生体の長尺方向に垂直な断面の構造には、上述し
たように、麺状被加熱芳香発生基材の形状が大きな影響を及ぼすが、ベルトの搬送速度、
ガイドの形状等によっても制御することが可能である。

更に、被加熱芳香発生体包装部材の長尺方向の線接着を簡便かつ容易にするため、第一
の工程と平行して、被加熱芳香発生体包装部材ウェブの所定の位置に所定量のホットメル
ト接着剤を塗布する工程を加え、第四の工程に加熱手段を備えることが好ましい。

そして、上記被加熱芳香発生体の製造方法は、次のような装置により、連続的に製造す
ることが可能となる。すなわち、本発明の被加熱芳香発生体の製造装置は、被加熱芳香発
生シートが断裁された麺状被加熱芳香発生基材の供給装置と、被加熱芳香発生体包装部材
ウェブの供給装置と、被加熱芳香発生体包装部材ウェブを支持、搬送する無端ベルトの駆
動装置と、無端ベルト搬送経路に備えられた複数の溝を有するガイドと、被加熱芳香発生
体包装部材ウェブの接着装置と、麺状被加熱芳香発生基材が被加熱芳香発生体包装部材ウ
ェブで巻き上げられた棒状被加熱芳香発生体の断裁機とが連続的に駆動することを特徴と
している。ここで、複数のガイドの溝は、三日月程度の溝から、半月程度の溝を経て、略
満月に近い溝まで、段階的に円柱状となるように、３～４基の異なるガイドを備えている
ことが好ましい。

また、本発明の被加熱芳香発生体の製造装置は、被加熱芳香発生体包装部材の接着工程
の簡便化を図り、被加熱芳香発生シートが断裁された麺状被加熱芳香発生基材の供給装置
と、所定量のホットメルト接着剤が所定位置に塗布された被加熱芳香発生体包装部材ウェ
ブの供給装置と、被加熱芳香発生体包装部材ウェブを支持、搬送する無端ベルトの駆動装
置と、無端ベルト搬送経路に備えられた複数の溝を有するガイドと、被加熱芳香発生体包
装部材ウェブの加熱装置と、麺状被加熱芳香発生基材が前記被加熱芳香発生体包装部材ウ
ェブで巻き上げられた棒状被加熱芳香発生体の断裁機とが連続的に駆動するものとするこ
とがより好ましい。

以上のような被加熱芳香発生体は、図１、２、４～７、及び、１０～１７に描かれた被
加熱芳香発生体（２０、１１０）として使用される。特に、図１０～１４には、被加熱芳
香発生体（２０）、冷却部材（４０）、フィルター部材（５０）、マウスピース（６０）
がこの順に連接された種々の芳香カートリッジの例を、図１５及び１６には、マウスピー
スをフィルター部材（５０）で代用される芳香カートリッジの例を描いている。

図１０に示す冷却領域確定部材（４０）は、上流側Ｕで被加熱芳香発生体（２０）と隣
接する、例えば外径が５．５ｍｍであり、長さが２５ｍｍである円筒形状に巻かれた厚紙
である。

図１０に示すフィルター部材（５０）は、上流側Ｕで冷却領域確定部材（４０）と隣接
する。フィルター部材（５０）は、例えば外径が５．５ｍｍであり、長さが８ｍｍである
円筒形状に成形されたセルロースアセテート繊維である。

図１０に示すマウスピース（６０）は、上流側Ｕでフィルター部材（５０）と隣接する
。マウスピース（６０）は、例えば外径が５．５ｍｍであり、長さが８ｍｍである円筒形
状に巻かれた厚紙である。

被加熱芳香発生体（２０）、冷却領域確定部材（４０）、フィルター部材（５０）、及
びマウスピース（６０）の外径は、４．７～６．１ｍｍであることが好ましい。このよう
な外径を有する被加熱芳香発生体は、被加熱芳香発生体の周囲から加熱するような喫煙具
本体に好ましく用いられるものとなる。周囲から得られた熱を、被加熱芳香発生体全体に
効率的に伝わるからである。喫煙用の物品はその断面が、通常は円形であるため「外径」
と表現をしているが、その断面が、例えば矩形等であることを想定すると、周囲長で表現
することが好ましく、その場合、周囲長が１４．８～１９．２ｍｍである。

被加熱芳香発生体（２０）、冷却領域確定部材（４０）、フィルター部材（５０）、及
び、マウスピース（６０）は、包装部材（７０）によって包装されている。

なお、図９－１及び図１０に示された各寸法は一例に過ぎず、これら以外の寸法であっ
てもよい。

図１１は、芳香カートリッジ（８０）の使用形態を示す概略的な断面図である。

芳香カートリッジ（８０）は、喫煙具本体（９０）に装着されて使用される。喫煙具本
体（９０）は、喫煙具本体（９０）内に配置されるバッテリー（図示せず）から供給され
る電力を用い、芳香カートリッジ（８０）の被加熱芳香発生体（２０）部分を、その周囲
から加熱する。加熱された被加熱芳香発生体（２０）からは芳香成分を含むエアロゾルが
発生し、発生したエアロゾルは、上流Ｕ側から下流Ｄ側に向かって移動して、マウスピー
ス（６０）部分からユーザーに吸引される。

エアロゾルは、円筒形状に巻かれた厚紙である冷却領域確定部材（４０）の内部を通過
する際に冷却される。すなわち、冷却領域確定部材（４０）の内部は、エアロゾルを冷却
する冷却領域である。冷却領域は、冷却領域確定部材（４０）によって確定される。フィ
ルター部材（５０）は、例えばユーザーが吸引する気体に含まれる微粒子を除去する。

図１２～図１６は、変形例による芳香カートリッジを示す概略的な斜視図である。

第１変形例をもって実施態様の一つを説明する。図１２に、第１変形例による芳香カー
トリッジの概略的な斜視図を示す。

第１変形例による芳香カートリッジは、実施例における芳香カートリッジ（８０）にお
いて、包装部材（７０）及びフィルター部材（５０）の対応位置に、フィルター部材（５
０）の周方向に沿って等間隔に複数の孔（換気領域）（５０ａ）が形成されている。孔（
５０ａ）によって、包装部材（７０）は貫通され、フィルター部材（５０）には凹部が形
成される。孔（５０ａ）は、フィルター部材（５０）の一方の端部側から、距離２ｍｍの
位置に穿孔される。孔（５０ａ）の数は、例えば１２個～３６個、一例として２４個であ
る。

フィルター部材（５０）に孔（５０ａ）が形成されているため、ユーザーは芳香成分を
含んだエアロゾルを一層吸引しやすくなると共に、ユーザーがマウスピース（６０）より
吸引をする際、冷却領域確定部材（４０）によって確定される冷却領域中に滞留する芳香
基材の天然の芳香を含むエアロゾルは、孔（５０ａ）から流入した外気と共に冷却される
結果として、より微細なエアロゾル粒子をユーザーが吸い込む吸気中に良好に分散した状
態とすることが期待され、このように発生したエアロゾルは芳香を楽しむために良く適し
たものとなることが期待される。また、ユーザーは芳香成分を含んだエアロゾルを一層吸
引しやすくなると共に、ユーザーによって高温のエアロゾルを吸引されることを更に避け
ることができるようになるから、芳香基材の天然の芳香を更に楽しむことができるような
芳香カートリッジになる。

第２変形例をもって実施態様の一つを説明する。図８に、第２変形例による芳香カート
リッジの概略的な斜視図を示す。

第１変形例においては、包装部材（７０）及びフィルター部材（５０）の対応位置に、
フィルター部材（５０）の周方向に沿って等間隔に複数の孔（５０ａ）が形成されている
が、第２変形例においては、包装部材（７０）及び冷却領域確定部材（４０）の対応位置
に、冷却領域確定部材（４０）の周方向に沿って等間隔に複数の孔（換気領域）（５０ｂ
）が形成されている。孔（５０ｂ）は、包装部材（７０）及び冷却領域確定部材（４０）
を構成する厚紙を貫通する貫通孔である。孔（５０ｂ）は、冷却領域確定部材（４０）の
他方の端部側から、距離２ｍｍの位置に穿孔される。孔（５０ｂ）の数は、例えば１２個
～３６個、一例として２４個である。

フィルター部材（５０）に孔（５０ｂ）が形成されているため、ユーザーがマウスピー
スより吸引をする際、冷却領域確定部材（４０）によって確定される冷却領域中に滞留す
る芳香基材の天然の芳香を含むエアロゾルは、孔（５０ｂ）より流入した外気と共に強く
攪拌・冷却される結果として、より微細なエアロゾルをユーザーが吸い込む吸気中に更に
良好に分散した状態とすることが期待され、このように発生したエアロゾルは芳香を楽し
むためにより良く適したものとなることが期待される。また、ユーザーは芳香成分を含ん
だエアロゾルを一層吸引しやすくなると共に、ユーザーによって高温のエアロゾルを吸引
されることを更に避けることができるようになるから、芳香基材の天然の芳香を更に楽し
むことができるような芳香カートリッジになる。

また、第２変形例の他の実施形態では、第２変形例による芳香カートリッジにおいて円
筒形状に巻かれた厚紙で構成されるマウスピース（６０）を含まない。例えば、図１５を
参照して説明すると、ユーザーが口をつけて吸引するマウスピース領域（５０ｍ）は、フ
ィルター部材（５０）の下流Ｄ側領域に確定される。円筒形状に成形されたセルロースア
セテート繊維で構成されるフィルター部材（５０）の長さは、第２変形例では８ｍｍとし
ているところ、第２変形例の他の実施形態では、１６ｍｍに設定される。

また、第２変形例の別の実施形態では、第２変形例による芳香カートリッジにおいて円
筒形状に巻かれた厚紙で構成されるマウスピース（６０）を含まない。例えば、図１５を
参照して説明すると、ユーザーが口をつけて吸引するマウスピース領域（５０ｍ）は、フ
ィルター部材（５０）の下流Ｄ側領域に確定される。第２変形例では、冷却領域確定部材
（４０）を２５ｍｍとしているところ、第２変形例の別の実施形態では、３０～３５ｍｍ
、例えば３１ｍｍとし、フィルター部材（５０）の長さを、例えば１０ｍｍとする実施態
様が挙げられる。冷却領域確定部材（４０）を長くとることができるため、大きく吸い込
んだとしても芳香基材の天然の芳香や味わいを安定して得られるという利点がある。

第３変形例をもって実施態様の一つを説明する。図１４に、第３変形例による芳香カー
トリッジの概略的な斜視図を示す。

第３変形例による芳香カートリッジは、実施例における芳香カートリッジ（８０）にお
いて、包装部材（７０）及びフィルター部材（５０）の対応位置に、フィルター部材（５
０）の周方向に沿って等間隔に複数の孔（５０ａ）が形成され、かつ、包装部材（７０）
及び冷却領域確定部材（４０）の対応位置に、冷却領域確定部材（４０）の周方向に沿っ
て等間隔に複数の孔（５０ｂ）が形成されている。孔（５０ａ）は、フィルター部材（５
０）の一方の端部側から、距離２ｍｍの位置に穿孔される。孔（５０ｂ）は、冷却領域確
定部材（４０）の他方の端部側から、距離２ｍｍの位置に穿孔される。

従って、ユーザーがマウスピースより吸引をする際、冷却領域確定部材（４０）によっ
て確定される冷却領域中に滞留する芳香基材の天然の芳香を含むエアロゾルは、孔（５０
ｂ）より流入した外気と共に強く攪拌・冷却されることに加え、孔（５０ａ）から流入し
た外気と共に冷却される結果として、より微細なエアロゾル粒子をユーザーが吸い込む吸
気中に非常に良好な分散状態とすることの効果が相乗的に期待され、このように発生した
エアロゾルは芳香を楽しむために非常に適したものとなることが期待される。また、ユー
ザーは芳香成分を含んだエアロゾルを一層吸引しやすくなると共に、ユーザーによって高
温のエアロゾルを吸引されることを更に避けることができるようになるから、第１、第２
変形例においてより芳香基材の天然の芳香を更に楽しむことができるような芳香カートリ
ッジになる。

第４変形例をもって実施態様の一つを説明する。図１５に、第４変形例による芳香カー
トリッジの概略的な斜視図を示す。

第４変形例による芳香カートリッジは、実施例において円筒形状に巻かれた厚紙で構成
されるマウスピース（６０）を含まない。ユーザーが口をつけて吸引するマウスピース領
域（５０ｍ）は、フィルター部材（５０）の下流Ｄ側領域に確定される。第４変形例にお
いては、円筒形状に成形されたセルロースアセテート繊維で構成されるフィルター部材（
５０）の長さは、例えば１６ｍｍである。

第４変形例による芳香カートリッジは、順に隣接配置された被加熱芳香発生体（２０）
、冷却領域確定部材（４０）及びフィルター部材（５０）を含む。芳香カートリッジは、
外径５．５ｍｍ、長さ８３ｍｍの円筒形状の外観を呈する。

円筒形状に巻かれた厚紙で構成されるマウスピース（６０）を含まないようにし、フィ
ルター部材（５０）で代用すると、芳香カートリッジを作成するうえで、部品点数が減り
、組立の工数を減らすことができる。

また、第４変形例の他の実施態様として、冷却領域確定部材（４０）を３１ｍｍとし、
フィルター部材（５０）の長さを、例えば１０ｍｍとする実施態様が挙げられる。冷却領
域確定部材（４０）を長くとることができるため、大きく吸い込んだとしても芳香基材の
天然の芳香や味わいを安定して得られるという利点がある。

また、第４変形例の別の実施態様として、冷却領域確定部材（４０）を１０～１５ｍｍ
未満とする実施態様が挙げられる。例えば、冷却領域確定部材（４０）を１４ｍｍとし、
フィルター部材（５０）の長さを、例えば２７ｍｍとする実施態様が挙げられる。冷却領
域確定部材（４０）を短くすると、第１回目の喫煙動作から芳香基材の天然の芳香や味わ
いが十分得られることに利点がある。

第５変形例をもって実施態様の一つを説明する。図１６に、第５変形例による芳香カー
トリッジの概略的な斜視図を示す。

第５変形例による芳香カートリッジは、第４変形例による芳香カートリッジにおいて、
包装部材（７０）及びフィルター部材（５０）の対応位置に、フィルター部材（５０）の
周方向に沿って等間隔に複数の孔（５０ａ）が形成されている点で第４変形例と異なる。
孔（５０ａ）は、冷却領域確定部材（４０）側端部近傍に形成されている。孔（５０ａ）
によって、包装部材（７０）は貫通され、フィルター部材（５０）には凹部が形成される
。孔（５０ａ）は、フィルター部材（５０）の一方の端部から、距離２ｍｍの位置に穿孔
される。孔（５０ａ）の数は、例えば１２個～３６個、一例として２４個である。

フィルター部材（５０）に孔（５０ａ）が形成されているため、ユーザーは芳香成分を
含んだエアロゾルを一層吸引しやすくなると共に、ユーザーがマウスピースより吸引をす
る際、冷却領域確定部材（４０）によって確定される冷却領域中に滞留する芳香基材の天
然の芳香を含むエアロゾルは、孔（５０ａ）から流入した外気と共に冷却される結果とし
て、より微細なエアロゾル粒子をユーザーが吸い込む吸気中に良好に分散した状態とする
ことが期待され、このように発生したエアロゾルは芳香を楽しむために良く適したものと
なることが期待される。また、ユーザーは芳香成分を含んだエアロゾルを一層吸引しやす
くなると共に、ユーザーによって高温のエアロゾルを吸引されることを更に避けることが
できるようになるから、芳香基材の天然の芳香を更に楽しむことができるような芳香カー
トリッジになる。

円筒形状に巻かれた厚紙で構成されるマウスピース（６０）を含まないようにし、フィ
ルター部材（５０）で代用すると、芳香カートリッジを作成するうえで、部品点数が減り
、組立の工数を減らすことができる。

また、第５変形例の他の実施態様として、冷却領域確定部材（４０）を３１ｍｍとし、
フィルター部材（５０）の長さを、例えば１０ｍｍとする実施態様が挙げられる。冷却領
域確定部材（４０）を長くとることができるため、大きく吸い込んだとしても芳香基材の
天然の芳香や味わいを安定して得られるという利点がある。

更に、第５変形例の別の実施態様として、冷却領域確定部材（４０）を１０～１５ｍｍ
未満とする実施態様が挙げられる。例えば、冷却領域確定部材（４０）を１４ｍｍとし、
フィルター部材（５０）の長さを、例えば２７ｍｍとする実施態様が挙げられる。冷却領
域確定部材（４０）を短くすると、第１回目の喫煙動作から芳香基材の天然の芳香や味わ
いが十分得られることに利点がある。

図１５、図１６に示すように、第４、第５変形例による芳香カートリッジにおいては、
冷却領域確定部材（４０）の長さを２５ｍｍ、フィルター部材（５０）の長さを１６ｍｍ
としているが、冷却領域確定部材（４０）及びフィルター部材（５０）の長さは適宜変更
可能である。例えば、冷却領域確定部材（４０）の長さとフィルター部材（５０）の長さ
の合計を４１ｍｍとする条件で、冷却領域確定部材（４０）の長さを１０～３５ｍｍ、フ
ィルター部材（５０）の長さを６～３１ｍｍ等とすることができる。また、独立に冷却領
域確定部材（４０）の長さを１０ｍｍ以上と設定することも可能である。冷却領域確定部
材（４０）の長さが１０ｍｍ以上であると、冷却の能力が十分で確保できるからである。

冷却領域確定部材（４０）の長さが１０ｍｍ以上１５ｍｍ未満のときは第１回目の喫煙
動作から芳香基材の天然の芳香や味わいが十分得られることに利点があり、１５～３０ｍ
ｍのときは喫煙当初以後の喫煙動作中に芳香基材の天然の芳香や味わいを安定して得るこ
とができ、３０ｍｍ超のとき、大きく吸い込んだとしても芳香基材の天然の芳香や味わい
を安定して得られるという利点がある。ただし、３０ｍｍ超の場合は４５ｍｍ以下が好ま
しく、３５ｍｍ以下であると更に好ましい。冷却領域確定部材（４０）の長さが４５ｍｍ
以下であると、好ましい冷却状態が得られ、３５ｍｍ以下であると更に好ましい冷却状態
が得られるからである。

フィルター部材（５０）に孔（５０ａ）を穿孔する位置については、フィルター部材（
５０）の一方の端部側から４ｍｍ以内の領域に設けると、孔（５０ａ）から流入した外気
と共に冷却される結果として、より微細なエアロゾル粒子をユーザーが吸い込む吸気中に
良好に分散した状態としやすく、２．５ｍｍ以内の領域に設けると更に効果的に分散した
状態を達成することができるので好ましい。

冷却領域確定部材（４０）に孔（５０ｂ）を穿孔する位置については、冷却領域確定部
材（４０）の他方の端部側から４ｍｍ以内の領域に設けると、孔（５０ｂ）より流入した
外気と共に強く攪拌・冷却される結果として、より微細なエアロゾルをユーザーが吸い込
む吸気中に更に良好に分散した状態としやすく、他方の端部から２．５ｍｍ以内に設ける
と更に効果的に良好に分散した状態を達成することができるので好ましい。

以上、実施例及び変形例に沿って本発明を説明したが、本発明はこれらに限定されるも
のではない。例えば、実施例及び変形例においては、長さ４２ｍｍ、幅１．５ｍｍ、厚さ
０．３ｍｍの短冊状被加熱芳香発生基材（１０）を用いたが、一例として、長さ２０～５
４ｍｍ、幅０．５～３．０ｍｍ、厚さ０．１～０．５ｍｍの短冊状被加熱芳香発生基材を
使用することができる。また、棒状とする場合は、長さ２０～５４ｍｍ、外径０．２～３
．０ｍｍの被加熱芳香発生基材とすることが可能である。また、その他の例として、上記
短冊状又は棒状の充填物の長さを、３４ｍｍ以上とすることも可能であり、５０ｍｍ以下
とすることも好ましく、３４～５０ｍｍとするのが好ましい。上記のような短冊状又は棒
状である充填物は、喫煙具本体で加熱すると、芳香基材の芳香成分を含むエアロゾルを発
生させやすいので好ましい。

更に、被加熱芳香発生基材は、芳香の元となる芳香基材とエアロゾルフォーマを含有し
、前記芳香の元となる芳香基材を３０質量％以上、９０質量％以下含有すると共に、前記
エアロゾルフォーマを５質量％以上４０質量％以下含有し、前記被加熱芳香発生基材を有
する被加熱芳香発生体中に、芳香の元となる芳香基材を０．１２ｇ以上含有し、かつ、エ
アロゾルフォーマを０．０２ｇ以上含有するように構成すると、特に、芳香基材の天然の
芳香を楽しむことのできる芳香カートリッジとすることができる。

なお、本明細書において、「棒状の被加熱芳香発生基材」とは、長手方向を有する形状
であり、長手方向の直交方向の断面が真円状又は楕円状の被加熱芳香発生基材であること
を言う。また、「棒状の被加熱芳香発生基材」において、「外径」とは、断面が真円形状
である場合は直径を、楕円形状である場合は長軸の長さを、それぞれ意味する。更に、本
明細書においては、前記長手方向の直交方向の断面が多角形である場合でも「棒状の被加
熱芳香発生基材」であり、前記多角形に外接する１又は２以上の円の内、最大の直径を有
する外接円の直径を「外径」とする。

また、実施例及び変形例においては、被加熱芳香発生基材（１０）を包装部材（３０）
で巻いた被加熱芳香発生体（２０）を用いたが、包装部材（７０）が、被加熱芳香発生基
材（１０）を巻く包装部材（３０）を兼ねる構成としてもよい。エアロゾルの気流が安定
するため、ユーザーが芳香成分を吸い込みやすくなる。

更に、実施例及び変形例による芳香カートリッジにおいて、被加熱芳香発生体（２０）
の上流Ｕ側に蓋を配置してもよい。これにより、被加熱芳香発生基材（１０）の芳香の散
逸を抑制することができると共に、例えば芳香カートリッジを輸送する際、被加熱芳香発
生基材（１０）が芳香カートリッジから脱落することを防止可能である。蓋は、フィルタ
ー、紙、スポンジ等で形成することができる。更に、蓋を被加熱芳香発生体（２０）の下
流Ｄ側に配置することも可能である。

また、第１、第２結合剤が、芳香の元となる芳香基材を兼ねる構成としてもよい。

更に、実施例においては、被加熱芳香発生体（２０）、冷却領域確定部材（４０）、フ
ィルター部材（５０）、及び、マウスピース（６０）をこの順に隣接配置し、タバコ紙等
の包装部材（７０）で巻いて芳香カートリッジを製造したが、予め円筒形に形成した包装
部材（７０）中に、被加熱芳香発生体（２０）、冷却領域確定部材（４０）、フィルター
部材（５０）、及び、マウスピース（６０）がこの順に配置されるように挿入して製造す
ることもできる。一部の部材を包装部材（７０）で巻いた後、残部の部材を挿入して製造
することも可能である。一例として、第４変形例による芳香カートリッジ（図１５参照）
は、長さ４２ｍｍの被加熱芳香発生体（２０）と長さ２５ｍｍの冷却領域確定部材（４０
）を、長さ８３ｍｍの包装部材（７０）で巻いた後、長さ１６ｍｍのフィルター部材（５
０）を挿入して製造することが可能である。

また、実施例による芳香カートリッジの製造においては、被加熱芳香発生体（２０）（
長さ４２ｍｍ）、冷却領域確定部材（４０）（長さ２５ｍｍ）、フィルター部材（５０）
（長さ８ｍｍ）、及び、マウスピース（６０）（長さ８ｍｍ）を、これらの部材の長さの
和となる長さ８３ｍｍの包装部材（７０）で巻いたが、これらの部材の長さの和より短い
長さの包装部材（７０）で巻いてもよい。例えば図１７に示すように、マウスピース（６
０）（長さ８ｍｍ）、フィルター部材（５０）（長さ８ｍｍ）、及び、冷却領域確定部材
（４０）（長さ２５ｍｍ）の全部と被加熱芳香発生体（２０）の一部を覆う長さの包装部
材（７０）で巻いて芳香カートリッジを製造することができる。

なお、複数本の短冊状被加熱芳香発生基材がその長手方向を揃えて配置される、実施例
及び変形例による芳香カートリッジにおいては、例えば喫煙具本体への装着時に、被加熱
芳香発生体（２０）に含まれる被加熱芳香発生基材（１０）が折れ、使用に支障をきたす
という不具合が軽減される。被加熱芳香発生基材（１０）を折れにくくするためには、被
加熱芳香発生基材（１０）が短冊状である場合、９本以上を被加熱芳香発生体（２０）に
含め、棒状である場合、１５本以上を被加熱芳香発生体（２０）に含めることが好ましい
。

また、このような棒状又は短冊状の充填物の長さは、被加熱芳香発生体（２０）の長さ
と実質的に等しいと更に折れにくくなる。

その他、種々の変更、改良、組み合わせ等が可能なことは当業者には自明であろう。

以下、本発明を製造例及び実施例によって更に詳細に説明する。ただし、本発明の技術
的範囲が以下の実施例のみに制限されるわけではない。なお、下記実施例において、特記
しない限り、操作は室温（２５℃）で行われた。また、特記しない限り、「％」及び「部
」は、それぞれ、「質量％」及び「質量部」を意味する。

（製造例１）
紅茶の葉を７０℃で乾燥させ、粉砕し、８０メッシュの篩を通過したものを用いた。水
分量は、２質量％であった。
紅茶葉の乾燥粉砕物 １００質量部
グリセリン ３０質量部
プロピレングリコール ３０質量部
メントール ５質量部
微結晶セルロース １５質量部
ポリビニルポリピロリドン １０質量部
カルボキシメチルセルロースナトリウム ４質量部
キシリトール １．５質量部
グルコマンナン １質量部
を混合機に投入し、１５分間混合を行い、芳香基材組成物を得た。

なお、製造例１の微結晶セルロースは、平均粒子径が９０μｍ、質量平均分子量（Ｍｗ
）が３６，０００のものを使用した。更に、微結晶セルロースの目開き７５μｍの篩上残
留物は、微結晶セルロースの総量に対して５２質量％であり、微結晶セルロースの目開き
２５０μｍにおける篩上残留物は、微結晶セルロースの総量に対して１質量％であった。

得られた芳香基材組成物を、充填物成形工程［手段］（Ｆ）に供した。芳香基材組成物
を３本ロールミルにて、混練・分散を兼ねながら所望の厚さのシートとした。本製造例で
は、芳香基材組成物を３本ロールミルに投入し、シートの状態を見ながら純水２０質量部
を加え、ドクターブレードをロールに押し当てシート状物を採取とする工程［手段］を８
回繰り返した。

このようにして得られた芳香基材組成物のシートは、厚さが０．３ｍｍであった。前記
芳香基材組成物のシートを縦１５０ｍｍ横２４０ｍｍの長方形に切断した。次いで、この
切断物を、幅１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの長方形の形状に加工した。加工
した前記芳香基材組成物のシートの質量は約０．３０ｇであった。このサンプルは、後に
述べる評価１に供されるサンプルである。

（製造例２）
製造例１と同様にして、芳香基材組成物を作製した。その後の充填物成形工程［手段］
（Ｆ）にて、厚み０．１ｍｍの芳香基材組成物のシートとした。前記芳香基材組成物のシ
ートを縦１５０ｍｍ、横２４０ｍｍの長方形に切断した。次いで、この切断物をロータリ
ーカッターに供給し、幅１．５ｍｍ、長さ２４０ｍｍ、厚さ０．１ｍｍの形状に加工した
シート切断物とした。前記シート切断物１５０本を、束ねて長手方向に揃えたうえで、坪
量３４ｇ／ｍ２の紙で巻いて包み込み、のり付けし円柱状のもの（巻物）とした。円柱の
内径は６．９ｍｍとした。このように円柱状したもの（巻物）を長さ１２．０ｍｍに切断
し被加熱芳香発生体を得た。すなわち、幅１．５ｍｍ、長さ１２．０ｍｍ、厚さ０．１ｍ
ｍの形状の被加熱芳香発生基材を含む被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱芳香発生体の
質量は０．２９ｇであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、充填物の体積充填率は、０
．６０であった。

（製造例３）
製造例１と同様にして、芳香基材組成物を作製した。その後の充填物成形工程［手段］
（Ｆ）にて、厚み０．３ｍｍの芳香基材組成物のシートとした。前記芳香基材組成物のシ
ートを、縦１５０ｍｍ横２４０ｍｍの長方形に切断した。次いで、この切断物をロータリ
ーカッターに供給し、幅１．５ｍｍ、長さ２４０ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの形状に加工した
シート切断物とした。前記シート切断物５０本を、束ねて長手方向に揃えたうえで、坪量
３４ｇ／ｍ２の紙で巻いて包み込み、のり付けし円柱状のもの（巻物）とした。円柱の内
径は６．９ｍｍとした。このように円柱状にしたもの（巻物）を長さ１２．０ｍｍに切断
し、被加熱芳香発生体を得た。すなわち、幅１．５ｍｍ、長さ１２．０ｍｍ、厚さ０．３
ｍｍの形状の被加熱芳香発生基材を含む被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱芳香発生体
の質量は０．２９ｇであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、充填物の体積充填率は、
０．６０であった。

（製造例４）
製造例１と同様にして、芳香基材組成物を作製した。その後の充填物成形工程［手段］
（Ｆ）にて、厚み０．５ｍｍの芳香基材組成物のシートとした。前記芳香基材組成物のシ
ートを縦１５０ｍｍ横２４０ｍｍの長方形に切断した。次いで、この切断物をロータリー
カッターに供給し、幅１．５ｍｍ、長さ２４０ｍｍ、厚み０．５ｍｍの形状に加工したシ
ート切断物とした。前記シート切断物３０本を、束ねて長手方向に揃えたうえで、坪量３
４ｇ／ｍ２の紙で巻いて包み込み、のり付けし円柱状のもの（巻物）とした。円柱の内径
は６．９ｍｍとした。このように円柱状にしたもの（巻物）を長さ１２．０ｍｍに切断し
、被加熱芳香発生体を得た。すなわち、幅１．５ｍｍ、長さ１２．０ｍｍ、厚さ０．５ｍ
ｍの形状の被加熱芳香発生基材を含む被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱芳香発生体の
質量は０．２９ｇであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生基材の体積
充填率は、０．６０であった。

（製造例５）
微結晶セルロースを用いなかったことを除いては、製造例１と同様にして、芳香基材組
成物を作製した。得られた芳香基材組成物を、充填物成形工程［手段］（Ｆ）に供した。
芳香基材組成物を３本ロールミルにて、混練・分散を兼ねながら所望の厚さのシートとし
た。本製造例では、芳香基材組成物を３本ロールミルに投入し、シートの状態を見ながら
純水２０質量部を加え、ドクターブレードをロールに押し当てシート状物を採取とする工
程［手段］を８回繰り返した。このようにして得られた芳香基材組成物のシートは、厚さ
が０．３ｍｍであった。前記芳香基材組成物のシートを縦１５０ｍｍ横２４０ｍｍの長方
形に切断した。次いで、この切断物を、更に、幅１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ、厚さ０．３ｍ
ｍの長方形の形状に加工した。加工した前記芳香基材組成物のシートの質量は約０．３０
ｇであった。このサンプルは、後に述べる評価１に供されるサンプルである。

（製造例６）
製造例５と同様にして、芳香基材組成物を作製した。その後の充填物成形工程［手段］
（Ｆ）にて、厚み０．１ｍｍの芳香基材組成物のシートとした。前記芳香基材組成物のシ
ートを縦１５０ｍｍ横２４０ｍｍの長方形に切断した。次いで、この切断物を、ロータリ
ーカッターに供給し、幅１．５ｍｍ、長さ２４０ｍｍ、厚み０．１ｍｍの形状に加工した
シート切断物とした。前記シート切断物１５０本を、束ねて長手方向に揃えたうえで、坪
量３４ｇ／ｍ２の紙で巻いて包み込み、のり付けし円柱状のもの（巻物）とした。円柱の
内径は６．９ｍｍとした。円柱状にしたもの（巻物）を長さ１２．０ｍｍに切断し被加熱
芳香発生体を得た。すなわち、幅１．５ｍｍ、長さ１２．０ｍｍ、厚み０．１ｍｍの形状
の被加熱芳香発生基材を含む被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱芳香発生体の質量は０
．２９ｇであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生基材の体積充填率は
、０．６０であった。

（製造例７）
製造例５と同様にして、芳香基材組成物を作製した。その後の充填物成形工程［手段］
（Ｆ）にて、厚み０．３ｍｍの芳香基材組成物のシートとした。前記芳香基材組成物のシ
ートを縦１５０ｍｍ横２４０ｍｍの長方形に切断した。次いで、ロータリーカッターに供
給し、幅１．５ｍｍ、長さ２４０ｍｍ、厚み０．３ｍｍの形状に加工したシート切断物と
した。前記シート切断物５０本を、束ねて長手方向に揃えたうえで、坪量３４ｇ／ｍ２の
紙で包み込み、のり付けし円柱状のものとした。円柱の内径は６．９ｍｍとした。円柱状
にしたものを長さ１２．０ｍｍに切断し、幅１．５ｍｍ、長さ１２．０ｍｍ、厚み０．３
ｍｍの形状の被加熱芳香発生基材を含む被加熱芳香発生体とした。前記被加熱芳香発生体
の質量は０．２９ｇであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生基材の体
積充填率は、０．６０であった。

（製造例８）
製造例５と同様にして、芳香基材組成物を作製した。その後の充填物成形工程［手段］
（Ｆ）にて、厚み０．５ｍｍの芳香基材組成物のシートとした。前記芳香基材組成物のシ
ートを縦１５０ｍｍ横２４０ｍｍの長方形に切断した。次いで、この切断物をロータリー
カッターに供給し、幅１．５ｍｍ、長さ２４０ｍｍ、厚み０．５ｍｍの形状に加工したシ
ート切断物とした。前記シート切断物３０本を、束ねて長手方向に揃えたうえで、坪量３
４ｇ／ｍ２の紙で巻いて包み込み、のり付けし円柱状のもの（巻物）とした。円柱の内径
は６．９ｍｍとした。円柱状にしたもの（巻物）を長さ１２．０ｍｍに切断し、被加熱芳
香発生体を得た。すなわち、幅１．５ｍｍ、長さ１２．０ｍｍ、厚み０．５ｍｍの形状の
被加熱芳香発生基材を含む被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱芳香発生体の質量は０．
２９ｇであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、
０．６０であった。

（製造例９）
微結晶セルロースの代わりにメチルセルロースを用いたこと以外は、製造例１と同様に
して、芳香基材組成物を作製した。その後の充填物成形工程［手段］（Ｆ）にて、厚み０
．３ｍｍの芳香基材組成物のシートとした。前記芳香基材組成物のシートを縦１５０ｍｍ
横２４０ｍｍの長方形に切断した。次いで、この切断物をロータリーカッターに供給し、
幅１．５ｍｍ、長さ２４０ｍｍ、厚み０．３ｍｍの形状に加工したシート切断物とした。
前記シート切断物５０本を、束ねて長手方向に揃えたうえで、坪量３４ｇ／ｍ２の紙で巻
いて包み込み、のり付けし円柱状のもの（巻物）とした。円柱の内径は６．９ｍｍとした
。円柱状にしたもの（巻物）を長さ１２．０ｍｍに切断し、被加熱芳香発生体を得た。す
なわち、幅１．５ｍｍ、長さ１２．０ｍｍ、厚み０．３ｍｍの形状の被加熱芳香発生基材
を含む被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱芳香発生体の質量は０．２９ｇであり、被加
熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、０．６０であった。
また、別途、本製造例で用いた芳香基材組成物のシートを、縦１５０ｍｍ横２４０ｍｍの
長方形に切断し、更に、幅１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの長方形の形状に加
工した。加工した前記芳香基材組成物のシートの質量は約０．３０ｇであった。このサン
プルは、後に述べる評価１に供されるサンプルである。

（製造例１０）
微結晶セルロースの添加量を４質量部としたこと以外は、製造例１と同様にして、芳香
基材組成物を作製した。その後の充填物成形工程［手段］（Ｆ）にて、厚み０．３ｍｍの
芳香基材組成物のシートとした。前記芳香基材組成物のシートを縦１５０ｍｍ横２４０ｍ
ｍの長方形に切断した。次いで、この切断物をロータリーカッターに供給し、幅１．５ｍ
ｍ、長さ２４０ｍｍ、厚み０．３ｍｍの形状に加工したシート切断物とした。前記シート
切断物５０本を、束ねて長手方向に揃えたうえで、坪量３４ｇ／ｍ２の紙で巻いて包み込
み、のり付けし円柱状のもの（巻物）とした。円柱の内径は６．９ｍｍとした。円柱状に
したもの（巻物）を長さ１２．０ｍｍに切断し、被加熱芳香発生体を得た。すなわち、幅
１．５ｍｍ、長さ１２．０ｍｍ、厚み０．３ｍｍの形状の被加熱芳香発生基材を含む被加
熱芳香発生体を得た。前記被加熱芳香発生体の質量は０．２９ｇであり、被加熱芳香発生
体の容積に対して、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、０．６０であった。また、別途
、本製造例の芳香基材組成物のシートを、縦１５０ｍｍ横２４０ｍｍの長方形に切断し、
更に、幅１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの長方形の形状に加工した。加工した
前記芳香基材組成物のシートの質量は約０．３０ｇであった。このサンプルは、後に述べ
る評価１に供されるサンプルである。

（製造例１１）
製造例２で得られた芳香基材組成物のシートを、カッターで縦１５０ｍｍ、横２１０ｍ
ｍの矩形状に切断した。次いで、この切断物を、更に回転刃方式のロータリーカッターを
使用して、縦１．５ｍｍ、横２１０ｍｍとなるように切断を行い、シート切断物を得た。
このシート切断物９３本を、包装部材であるタバコ紙で巻き、外径５．５ｍｍの巻物を作
製した。最後に、この巻物をカッターで４２．０ｍｍの長さに切断し、幅１．５ｍｍ、長
さ４２．０ｍｍ、厚さ０．１ｍｍの形状の被加熱芳香発生基材を含む被加熱芳香発生体を
得た。前記被加熱芳香発生体の質量は０．６３ｇであり、被加熱芳香発生体の容積に対し
て、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、０．５９であった。

（製造例１２）
製造例３で得られた芳香基材組成物のシートを、カッターで縦１５０ｍｍ、横２１０ｍ
ｍの矩形状に切断した。次いで、この切断物を、更に回転刃方式のロータリーカッターを
使用して、縦１．５ｍｍ、横２１０ｍｍとなるように切断を行い、シート切断物を得た。
このシート切断物３１本を、包装部材であるタバコ紙で巻き、外径５．５ｍｍの巻物を作
製した。最後に、この巻物をカッターで４２．０ｍｍの長さに切断し、幅１．５ｍｍ、長
さ４２．０ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの形状の被加熱芳香発生基材を含む被加熱芳香発生体を
得た。前記被加熱芳香発生体の質量は０．６３ｇであり、被加熱芳香発生体の容積に対し
て、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、０．５９であった。

（製造例１３）
製造例４で得られた芳香基材組成物のシートを、カッターで縦１５０ｍｍ、横２１０ｍ
ｍの矩形状に切断した。次いで、この切断物を、更に回転刃方式のロータリーカッターを
使用して、縦１．５ｍｍ、横２１０ｍｍとなるように切断を行い、シート切断物を得た。
このシート切断物１９本を、包装部材であるタバコ紙で巻き、外径５．５ｍｍの巻物を作
製した。最後に、この巻物をカッターで４２．０ｍｍの長さに切断し、幅１．５ｍｍ、長
さ４２．０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの形状の被加熱芳香発生基材を含む被加熱芳香発生体を
得た。前記被加熱芳香発生体の質量は０．６４ｇであり、被加熱芳香発生体の容積に対し
て、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、０．６０であった。

（製造例１４）
製造例１０で得られた芳香基材組成物のシートを、カッターで縦１５０ｍｍ、横２１０
ｍｍの矩形状に切断した。次いで、この切断物を、更に回転刃方式のロータリーカッター
を使用して、縦１．５ｍｍ、横２１０ｍｍとなるように切断を行い、シート切断物を得た
。このシート切断物３１本を、包装部材であるタバコ紙で巻き、外径５．５ｍｍの巻物を
作製した。最後に、この巻物をカッターで４２．０ｍｍの長さに切断し、幅１．５ｍｍ、
長さ４２．０ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの形状の被加熱芳香発生基材を含む被加熱芳香発生体
を得た。前記被加熱芳香発生体の質量は０．６３ｇであり、被加熱芳香発生体の容積に対
して、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、０．５９であった。

（製造例１５）
製造例７で得られた芳香基材組成物のシートを、カッターで縦１５０ｍｍ、横２１０ｍ
ｍの矩形状に切断した。次いで、この切断物を、更に回転刃方式のロータリーカッターを
使用して、縦１．５ｍｍ、横２１０ｍｍとなるように切断を行い、シート切断物を得た。
このシート切断物３１本を、包装部材であるタバコ紙で巻き、外径５．５ｍｍの巻物を作
製した。最後に、この巻物をカッターで４２．０ｍｍの長さに切断し、幅１．５ｍｍ、長
さ４２．０ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの形状の被加熱芳香発生基材を含む被加熱芳香発生体を
得た。前記被加熱芳香発生体の質量は０．６３ｇであり、被加熱芳香発生体の容積に対し
て、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、０．５９であった。

（製造例１６）
製造例９で得られた芳香基材組成物のシートを、カッターで縦１５０ｍｍ、横２１０ｍ
ｍの矩形状に切断した。次いで、この切断物を、更に回転刃方式のロータリーカッターを
使用して、縦１．５ｍｍ、横２１０ｍｍとなるように切断を行い、シート切断物を得た。
このシート切断物３１本を、包装部材であるタバコ紙で巻き、外径５．５ｍｍの巻物を作
製した。最後に、この巻物をカッターで４２．０ｍｍの長さに切断し、幅１．５ｍｍ、長
さ４２．０ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの形状の被加熱芳香発生基材を含む被加熱芳香発生体を
得た。前記被加熱芳香発生体の質量は０．６３ｇであり、被加熱芳香発生体の容積に対し
て、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、０．５９であった。

各製造例で得られた被加熱芳香発生体に含まれる被加熱芳香発生基材の幅、長さ、厚さ
、及び本数を、下記表１に示す。

（参考例１）
製造例２で作製した被加熱芳香発生体と、円筒形状の中空管である支持要素と、マウス
ピースとなるフィルターとを準備した。支持要素の底面及び上面の直径、すなわち外径を
φ６．９ｍｍとし、中空部分については、φ４ｍｍの貫通穴とした。マウスピースとなる
フィルターについては、長さ２３ｍｍのものを用いた。また、包装部材として、坪量３８
ｇ／ｍ２の紙を用い、内径６．９ｍｍとなるように２周半の巻きを行い、のり付けをした
ものを用いた。このように、坪量が、３２ｇ／ｍ２以上４５ｇ／ｍ２の紙を２周半巻いて
紙製筒を作製し、包装部材とすると、加熱要素を差し込んで使用する喫煙具本体に使用さ
れる芳香カートリッジとして好適なものとなる。前記紙製筒内部に接着剤を塗布し、他端
側から、フィルターを挿入してマウスピースとし、一端側から、支持要素を挿入し、次い
で被加熱芳香発生体を挿入した。更に、マウスピースの部分に、坪量４０ｇ／ｍ２の紙を
、マウスピースとほぼ重なるように巻いた。このようにして、芳香カートリッジを作製し
た。

（参考例２）
製造例２の被加熱芳香発生体の代わりに、製造例３で作製した被加熱芳香発生体を用い
たことを除いては、参考例１と同様にして、芳香カートリッジを作製した。

（参考例３）
製造例２の被加熱芳香発生体の代わりに、製造例４で作製した被加熱芳香発生体を用い
たことを除いては、参考例１と同様にして、芳香カートリッジを作製した。

（参考例４）
製造例２の被加熱芳香発生体の代わりに、製造例１０で作製した被加熱芳香発生体を用
いたことを除いては、参考例１と同様にして、芳香カートリッジを作製した。

（参考比較例１）
製造例２の被加熱芳香発生体の代わりに、製造例６で作製した被加熱芳香発生体を用い
たことを除いては、参考例１と同様にして、芳香カートリッジを作製した。

（参考比較例２）
製造例６の被加熱芳香発生体の代わりに、製造例７で作製した被加熱芳香発生体を用い
たことを除いては、参考比較例１と同様にして、芳香カートリッジを作製した。

（参考比較例３）
製造例６の被加熱芳香発生体の代わりに、製造例８で作製した被加熱芳香発生体を用い
たことを除いては、参考比較例１と同様にして、芳香カートリッジを作製した。

（実施例１）
製造例１１で作製した被加熱芳香発生体と、外径が５．５ｍｍであり、長さが２５ｍｍ
、厚み０．５ｍｍとなるように厚紙を巻いて円筒形状とした冷却領域確定部材（４０）と
、外径が５．５ｍｍであり、長さが８ｍｍ、厚み０．５ｍｍである円筒形状に成形された
セルロースアセテート繊維からなるフィルター部材（５０）と、外径が５．５ｍｍであり
、長さが８ｍｍとなるように厚紙を巻いて円筒形状としたマウスピース（６０）と、縦２
０ｍｍ横８３ｍｍである紙の包装部材（７０）を準備した。

上流側Ｕから下流側Ｄに向かって、被加熱芳香発生体（２０）、冷却領域確定部材（４
０）、フィルター部材（５０）、及びマウスピース（６０）をこの順に隣接配置したうえ
で、接着剤を付した包装部材（７０）で巻上げ、芳香カートリッジ（８０）とした。本実
施例の芳香カートリッジは、外径略５．５ｍｍ、長さ８３ｍｍの円筒形状の外観を呈して
いる。

被加熱芳香発生体（２０）、冷却領域確定部材（４０）、フィルター部材（５０）、及
びマウスピース（６０）は、包装部材（７０）によって包装されている。被加熱芳香発生
体（２０）、冷却領域確定部材（４０）、フィルター部材（５０）、マウスピース（６０
）、及び芳香カートリッジ（８０）の長手方向は相互に平行である。なお、被加熱芳香発
生体（２０）の配置位置とマウスピース（６０）の配置位置を結ぶ方向、すなわち被加熱
芳香発生体（２０）、冷却領域確定部材（４０）、フィルター部材（５０）、及びマウス
ピース（６０）の４つの要素が隣接配置される方向が、芳香カートリッジ（８０）の長手
方向である。芳香カートリッジ（８０）の長手方向に沿って、被加熱芳香発生体（２０）
が配置される側を上流側Ｕ、マウスピース（６０）が配置される側を下流Ｄ側と規定する
。

（実施例２）
製造例１１の被加熱芳香発生体の代わりに、製造例１２で作製した被加熱芳香発生体を
用いたことを除いては、実施例１と同様にして、芳香カートリッジを作製した。

（実施例３）
製造例１１の被加熱芳香発生体の代わりに、製造例１３で作製した被加熱芳香発生体を
用いたことを除いては、実施例１と同様にして、芳香カートリッジを作製した。

（実施例４）
製造例１１の被加熱芳香発生体の代わりに、製造例１４で作製した被加熱芳香発生体を
用いたことを除いては、実施例１と同様にして、芳香カートリッジを作製した。

（比較例１）
製造例１１の被加熱芳香発生体の代わりに、製造例１５で作製した被加熱芳香発生体を
用いたことを除いては、実施例１と同様にして、芳香カートリッジを作製した。

（比較例２）
製造例１１の被加熱芳香発生体の代わりに、製造例１６で作製した被加熱芳香発生体を
用いたことを除いては、実施例１と同様にして、芳香カートリッジを作製した。
以上の方法により得られた芳香基材組成物のシート及び芳香カートリッジについて、以
下の評価を行った。

（評価１）
製造例１、製造例５、製造例９、及び製造例１０において作製した芳香基材組成物のシ
ートから得られた、幅１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの長方形の形状のサンプ
ルについて、それぞれハロゲンランプ照射による乾燥の前後の、長さ、幅、厚さ、及び体
積を測定し、その変化量を定量的に測定した。変化量の測定には、ハロゲン水分計（電子
ハロゲン水分測定器）（Ｂａｎｇｘｉ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
Ｃｏ．Ｌｔｄ．社製、型番：ＤＨＳ－５０－５）を使用した。ハロゲン水分計の試料皿に
、前記サンプルを載置し、ヒーターカバー内に設置されたハロゲンランプによって、試料
皿上部からサンプルを加熱した。加熱温度を１０５℃とし、所定の乾燥時間経過後の芳香
基材組成物のシートの長さ、幅、厚さ、及び体積を測定した。乾燥時間は０分、１０分、
１５分に設定し、それぞれの経過時において測定を行った。

長さ、幅、厚さ、及び体積の変化率の定義式や記号の説明を下記表２に示す。

評価１の測定結果を、下記表３に示す。なお、微結晶セルロースの代わりに、微結晶構造を有さないメチルセルロースを用いた製造例９において作製した芳香基材組成物のシートから得られたサンプルについて測定したところ、各変化率は製造例５と同様だった。そのため、下記表３では、製造例１、製造例５、及び製造例１０の測定結果を示す。

上記表３から明らかなように、製造例１及び製造例１０のサンプルの各変化率は、製造
例５のサンプルの変化率と比べて、低い値であることがわかった。

（評価２）
参考例１～４及び参考比較例１～３にて製造した芳香カートリッジについて、以下の評
価を行った。使用する喫煙具本体の概略を説明する。喫煙具本体は、フィリップモーリス
社製の加熱式喫煙具であるアイコス（登録商標）を用いた。前記喫煙具は、図１に示すよ
うな構成を有している。詳細には、加熱要素（２１１）は、幅４．５ｍｍ、先端までの長
さ１２ｍｍ、厚さは０．４ｍｍである。差し込み部（２１０）の内径は、７ｍｍであり、
芳香カートリッジの外形にほぼ等しい。前記加熱要素（２１１）は、喫煙具本体（２００
）内に設けられているバッテリー（不図示）から供給される電力によって発熱し、およそ
３７０℃となる。そして、内蔵の制御システムにより、１４回の吸引によって１本の芳香
カートリッジの消費が終了する。なお、参考例及び参考比較例の芳香カートリッジを差し
込んだ際に、喫煙具本体から外側に現れる芳香カートリッジ部分は、およそ２０ｍｍであ
る。参考例１～４及び参考比較例１～３にて製造した芳香カートリッジを、前記喫煙具本
体にて喫煙後、被加熱芳香発生基材の落下試験を行った。落下試験は、以下のようにして
行い評価した。喫煙後の芳香カートリッジの一端側Ｕを鉛直下方に向け、上下に振って充
填物の飛び出し及び落下の有無を観察した。なお、評価基準は以下のとおりであり、ラン
クＡであれば実用可能である：
ランクＡ：飛び出し又は落下が見られず
ランクＢ：飛び出し又は落下があり。

（評価３）
４５℃で所定期間保存した後の被加熱芳香発生基材の落下試験を、以下のように行い評
価した。参考例１～４及び参考比較例１～３にて製造した芳香カートリッジを、長辺７０
ｍｍ、短辺１４ｍｍ、高さ４５ｍｍである紙製の箱に、被加熱芳香発生体が底に向くよう
に充填した。このように、用意された芳香カートリッジ入り箱を、４５℃の環境下で２週
間放置した。その後、箱から芳香カートリッジを取り出し、芳香カートリッジの一端側Ｕ
を鉛直下方に向け、被加熱芳香発生基材の飛び出し及び落下の有無を観察した。なお、評
価基準は、以下のとおりであり、ランクＡであれば実用可能である：
ランクＡ：飛び出し又は落下が見られず
ランクＢ：飛び出し又は落下があり。

評価２及び評価３の結果を、下記表４に示す。

上記表４から明らかなように、参考例１～４の芳香カートリッジは、ユーザーのハンド
リング性が良好であることがわかった。

（評価４）
製造例３、製造例７、製造例９、及び製造例１０において作製した芳香基材組成物のシ
ートから得られた、幅１．５ｍｍ、長さ１２．０ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの長方形の形状の
サンプルについて、それぞれハロゲンランプ照射による乾燥の前後の、長さ、幅、厚さ、
及び体積を測定し、その変化量を定量的に測定した。変化量の測定には、ハロゲン水分計
（電子ハロゲン水分測定器）（Ｂａｎｇｘｉ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏ
ｇｙ Ｃｏ．Ｌｔｄ．社製、型番：ＤＨＳ－５０－５）を使用した。ハロゲン水分計の試
料皿に、前記サンプルを載置し、ヒーターカバー内に設置されたハロゲンランプによって
、試料皿上部からサンプルを加熱した。加熱温度を１０５℃とし、所定の乾燥時間経過後
の芳香基材組成物のシートの長さ、幅、厚さ、及び体積を測定した。乾燥時間は０分、１
０分、１５分に設定し、それぞれの経過時において測定を行った。

長さ、幅、厚さ、及び体積の変化率の定義式や記号の説明を下記表５に示す。

評価４の測定結果を、下記表６に示す。なお、微結晶セルロースの代わりに、微結晶構
造を有さないメチルセルロースを用いた製造例９において作製した芳香基材組成物のシー
トから得られたサンプルについて測定したところ、各変化率は製造例７と同様だった。そ
のため、下記表６では、製造例３、製造例７、及び製造例１０の測定結果を示す。

上記表６から明らかなように、製造例３及び製造例１０のサンプルの各変化率は、製造例７のサンプルの変化率と比べて、低い値であることがわかった。

（評価５）
実施例１～４及び比較例１～２にて製造した芳香カートリッジについて、以下の評価を行った。使用した喫煙具本体の概略を説明する。喫煙具本体は、ブリティッシュアメリカンタバコ社製の加熱式喫煙具であるグロー（登録商標）を用いた。前記喫煙具は、図７に示すような構成を有している。詳細には、喫煙具本体（４００）には、芳香カートリッジ（５００）を挿入するための挿入部（４５０）が設けられている。喫煙具本体（４００）の外装部（４１０）があり、芳香カートリッジの周囲を取り巻く加熱部（４４０）により、芳香カートリッジの被加熱芳香発生体（１１０）が加熱されエアロゾルが発生し、喫煙される。他端側Ｄからの喫煙時には、通気孔（４３１）から空気が流れ込み、発生したエアロゾルが、中空の筒部材（５３０）、移送部材（１３０）、マウスピース（１４０）を通過して喫煙される。制御部（４２０）には、バッテリー又は加熱部の制御装置等が内蔵されている。実施例１～４及び比較例１～２にて製造した芳香カートリッジを、前記喫煙具本体に差し込み、喫煙の試験を行った。喫煙の試験は、以下のようにして行った。作製した芳香カートリッジを長辺５５ｍｍ、短辺１２ｍｍ、高さ８５ｍｍである紙製の箱に、被加熱芳香発生体が底に向くように２０本充填した。このように、用意された芳香カートリッジを、４５℃の環境で２週間放置し、喫煙する際の芳香カートリッジのハンドリング性について、以下の評価基準に基づいて評価を行った。ランクＡであれば実用可能である。
ランクＡ：差し込み時や抜き取り時に、芳香カートリッジに変形がなく、充填物の飛び
出しもない
ランクＢ：差し込み時や抜き取り時に、芳香カートリッジに若干の変形があるか、又は
充填物の飛び出しがある。

（評価６）
４５℃で所定期間保存した後の被加熱芳香発生基材の落下試験を、以下のように行い評価した。実施例１～４及び比較例１～２にて製造した芳香カートリッジを、長辺５５ｍｍ、短辺１２ｍｍ、高さ８５ｍｍである紙製の箱に、被加熱芳香発生体が底に向くように充填した。このように、用意された芳香カートリッジ入り箱を、４５℃の環境下で２週間放置した。その後、箱から芳香カートリッジを取り出し、芳香カートリッジの一端側Ｕを鉛直下方に向け、被加熱芳香発生基材の飛び出し及び落下の有無を観察した。なお、評価基準は、以下のとおりであり、ランクＡであれば実用可能である。
ランクＡ：飛び出し又は落下が見られず
ランクＢ：飛び出し又は落下があり。

評価５及び評価６の結果を、下記表７に示す。

上記表７から明らかなように、実施例１～４の芳香カートリッジは、実用可能であるこ
とがわかった。

以上、説明した本発明の実施形態によれば以下の効果を奏する。本発明によれば、タバ
コの成分を含まない植物の芳香や味わいを楽しむことができる芳香基材を用いた喫煙具に
用いられる被加熱芳香発生基材において、製造時や保管時の経時的な収縮や体積変化を低
減することができる。よって、本発明によれば、ユーザーのハンドリングの際に、使用前
及び使用後の芳香カートリッジから、被加熱芳香発生基材が脱落したり、落下したりする
ことを防止する手段を提供することができる。また、本発明によれば、被加熱芳香発生基
材の収縮や体積変化の低減により、製造後の保管の期間や温度の状況にかかわらず、エア
ロゾルが通過する被加熱芳香発生基材の空隙を一定の大きさに維持することができ、好適
な使用感を保つことができる。

（製造例１７）
メントール １００質量部
エチルアルコール ２００質量部
ポリビニルポリピロリドン ２００質量部
上記を秤量し、メントールをエチルアルコールに溶解させ、メントールのエチルアルコ
ール溶液を得た。前記メントールのエチルアルコール溶液に上記ポリビニルポリピロリド
ンを加え、攪拌混合し、メントール／エチルアルコール／ポリビニルポリピロリドン混合
物（メントール溶解物）を得た。

キシリトール １００質量部
水 ４００質量部
以上を攪拌混合し、キシリトール／水溶液を得た。

次に、紅茶の葉を７０℃で乾燥させ、粉砕し、８０メッシュの篩を通過したものを用い
た。水分量は、２質量％であった。
紅茶葉の乾燥粉砕物 １００質量部
メントール／エチルアルコール／ポリビニルポリピロリドン混合物
２５質量部
メチルセルロース １５質量部
グリセリン ３０質量部
プロピレングリコール ３０質量部
カルボキシメチルセルロースナトリウム ４質量部
キシリトール／水溶液 ８質量部
グルコマンナン １質量部
を混合機に投入し、１５分間混合を行い、芳香基材組成物を得た。

得られた芳香基材組成物を、充填物成形工程［手段］（Ｆ）に供した。芳香基材組成物を３本ロールミルにて、混練・分散を兼ねながら所望の厚さのシートとした。本実施例では、芳香基材組成物を３本ロールミルに投入し、シートの状態を見ながら純水２０質量部を加え、ドクターブレードをロールに押し当てシート状物を採取する工程［手段］を８回繰り返した。

このようにして得られた芳香基材組成物のシートは、厚さが０．３ｍｍであった。前記芳香基材組成物のシートを縦１５０ｍｍ横２４０ｍｍの長方形に切断した。次いで、この切断物を、ロータリーカッターに供給し、幅１．５ｍｍ、長さ２４０ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの形状に加工したシート切断物とした。前記シート切断物５０本を、束ねて長手方向に揃えたうえで、坪量３４ｇ／ｍ２の紙で巻いて包み込み、のり付けし円柱状のもの（巻物）とした。円柱の内径は６．９ｍｍとした。このように円柱状にしたもの（巻物）を長さ１２．０ｍｍに切断し、被加熱芳香発生体を得た。すなわち、幅１．５ｍｍ、長さ２４０ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの形状の被加熱芳香発生基材を含む被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱芳香発生体の質量は０．２９ｇであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、０．６０であった。

なお、前記被加熱芳香発生基材のメントールの含有量ｄ（０）、５℃で２４時間放置後
の質量ｄ（２４）、５℃で４８時間放置後の質量ｄ（４８）、及びメントール減少率ｄを
、下記表８に示す。

（製造例１８）
製造例１７と同様にして、芳香基材組成物を作製した。その後の充填物成形工程［手段
］（Ｆ）にて、厚さ０．１ｍｍの芳香基材組成物のシートとした。前記芳香基材組成物の
シートを縦１５０ｍｍ横２４０ｍｍの長方形に切断した。次いで、この切断物をロータリ
ーカッターに供給し、幅１．０ｍｍ、長さ２４０ｍｍ、厚さ０．１ｍｍの形状に加工した
シート切断物とした。前記シート切断物２２５本を、束ねて長手方向に揃えたうえで、坪
量３４ｇ／ｍ２の紙で巻いて包み込み、のり付けし円柱状のもの（巻物）とした。円柱の
内径は６．９ｍｍとした。このように円柱状したもの（巻物）を長さ１２．０ｍｍに切断
し、被加熱芳香発生体を得た。すなわち、幅１．０ｍｍ、長さ１２．０ｍｍ、厚さ０．１
ｍｍの形状の被加熱芳香発生基材を含む被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱芳香発生体
の質量は０．２９ｇであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生基材の体
積充填率は、０．６０であった。なお、前記被加熱芳香発生基材のメントールの含有量ｄ
（０）、５℃で２４時間放置後の質量ｄ（２４）、５℃で４８時間放置後の質量ｄ（４８
）、及びメントール減少率ｄを、下記表８に示す。

（製造例１９）
製造例１７と同様にして、芳香基材組成物を作製した。その後の充填物成形工程［手段
］（Ｆ）にて、厚さ０．５ｍｍの芳香基材組成物のシートとした。前記芳香基材組成物の
シートを縦１５０ｍｍ横２４０ｍｍの長方形に切断した。次いで、この切断物を、ロータ
リーカッターに供給し、幅２．０ｍｍ、長さ２４０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの形状に加工し
たシート切断物とした。前記シート切断物２３本を、束ねて長手方向に揃えたうえで、坪
量３４ｇ／ｍ２の紙で巻いて包み込み、のり付けし円柱状のもの（巻物）とした。円柱の
内径は６．９ｍｍとした。円柱状にしたもの（巻物）を長さ１２．０ｍｍに切断し、被加
熱芳香発生体を得た。すなわち、幅２．０ｍｍ、長さ１２．０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの形
状の被加熱芳香発生基材を含む被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱芳香発生体の質量は
０．２９ｇであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生基材の体積充填率
は、０．６０であった。なお、前記被加熱芳香発生基材のメントールの含有量ｄ（０）、
５℃で２４時間放置後の質量ｄ（２４）、５℃で４８時間放置後の質量ｄ（４８）、及び
メントール減少率ｄを、下記表８に示す。

（製造例２０）
ポリビニルポリピロリドンの代わりに、ポリビニルピロリドンを用いたことを除いては
、製造例１８と同様にして、芳香基材組成物を作製した。なお、前記ポリビニルピロリド
ンは水溶性ポリマーである。その後の充填物成形工程［手段］（Ｆ）にて、厚さ０．１ｍ
ｍの芳香基材組成物のシートとした。前記芳香基材組成物のシートを縦１５０ｍｍ横２４
０ｍｍの長方形に切断した。次いで、この切断物を、ロータリーカッターに供給し、幅１
．０ｍｍ、長さ２４０ｍｍ、厚さ０．１ｍｍの形状に加工したシート切断物とした。前記
シート切断物２２５本を、束ねて長手方向に揃えたうえで、坪量３４ｇ／ｍ２の紙で巻い
て包み込み、のり付けし円柱状のもの（巻物）とした。円柱の内径は６．９ｍｍとした。
円柱状にしたもの（巻物）を長さ１２．０ｍｍに切断し、被加熱芳香発生体を得た。すな
わち、幅１．０ｍｍ、長さ１２．０ｍｍ、厚さ０．１ｍｍの形状の被加熱芳香発生基材を
含む被加熱芳香発生体を得た。また、前記被加熱芳香発生体の質量は０．２９ｇであり、
被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、０．６０であっ
た。なお、前記被加熱芳香発生基材のメントールの含有量ｄ（０）、５℃で２４時間放置
後の質量ｄ（２４）、５℃で４８時間放置後の質量ｄ（４８）、及びメントール減少率ｄ
を、下記表８に示す。

（製造例２１）
エチルアルコールにポリビニルポリピロリドンを混合してから、メントールを溶解した
ことを除いては、製造例１７と同様にして、芳香基材組成物を作製した。その後の充填物
成形工程［手段］（Ｆ）にて、厚さ０．３ｍｍの芳香基材組成物のシートとした。前記芳
香基材組成物のシートを縦１５０ｍｍ横２４０ｍｍの長方形に切断した。次いで、この切
断物を、ロータリーカッターに供給し、幅１．５ｍｍ、長さ２４０ｍｍ、厚さ０．３ｍｍ
の形状に加工したシート切断物とした。前記シート切断物５０本を、束ねて長手方向に揃
えたうえで、坪量３４ｇ／ｍ２の紙で巻いて包み込み、のり付けし円柱状のもの（巻物）
とした。円柱の内径は６．９ｍｍとした。円柱状にしたものを長さ１２．０ｍｍに切断し
、幅１．５ｍｍ、長さ２４０ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの形状の被加熱芳香発生基材を含む被
加熱芳香発生体とした。前記被加熱芳香発生体の質量は０．２９ｇであり、被加熱芳香発
生体の容積に対して、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、０．６０であった。なお、前
記被加熱芳香発生基材のメントールの含有量ｄ（０）、５℃で２４時間放置後の質量ｄ（
２４）、５℃で４８時間放置後の質量ｄ（４８）、及びメントール減少率ｄを、表８に挙
げる。

（製造例２２）
メントール １００質量部
エチルアルコール ４００質量部
上記を秤量し、メントールをエチルアルコールに溶解させ、メントール／エチルアルコ
ール溶液を作製した。

キシリトール １００質量部
水 ４００質量部
以上を攪拌混合し、キシリトール／水溶液を作製した。

紅茶葉の乾燥粉砕物 １００質量部
メントール／エチルアルコール溶液 ２５質量部
ポリビニルポリピロリドン ２０質量部
メチルセルロース １５質量部
グリセリン ３０質量部
プロピレングリコール ３０質量部
カルボキシメチルセルロースナトリウム ４質量部
キシリトール／水溶液 ８質量部
グルコマンナン １質量部
を混合機に投入し、１５分間混合を行い、芳香基材組成物を得た。

得られた芳香基材組成物を、充填物成形工程［手段］（Ｆ）に供した。芳香基材組成物
を３本ロールミルにて、混練・分散を兼ねながら所望の厚さのシートとした。本実施例で
は、芳香基材組成物を３本ロールミルに投入し、シートの状態を見ながら純水を２０質量
部加え、ドクターブレードをロールに押し当てシート状物を採取する工程［手段］を８回
繰り返した。

このようにして得られた芳香基材組成物のシートは、厚さが０．３ｍｍであった。前記
芳香基材組成物のシートを縦１５０ｍｍ横２４０ｍｍの長方形に切断した。次いで、この
切断物を、ロータリーカッターに供給し、幅１．５ｍｍ、長さ２４０ｍｍ、厚さ０．３ｍ
ｍの形状に加工したシート切断物とした。前記シート切断物５０本を、束ねて長手方向に
揃えたうえで、坪量３４ｇ／ｍ２の紙で巻いて包み込み、のり付けし円柱状のもの（巻物
）とした。円柱の内径は６．９ｍｍとした。このように円柱状にしたもの（巻物）を長さ
１２．０ｍｍに切断し、幅１．５ｍｍ、長さ１２．０ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの形状の被加
熱芳香発生基材を含む被加熱芳香発生体とした。前記被加熱芳香発生体の質量は０．２９
ｇであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、充填物の体積充填率は、０．６０であった
。なお、前記被加熱芳香発生基材のメントールの含有量ｄ（０）、５℃で２４時間放置後
の質量ｄ（２４）、５℃で４８時間放置後の質量ｄ（４８）及びメントール減少率ｄを、
下記表８に示す。

（製造例２３）
ポリビニルポリピロリドンを用いないことを除いては、製造例２２と同様にして、芳香
基材組成物を作製した。その後の充填物成形工程［手段］は、製造例１８と同様に行った
。その後の充填物成形工程［手段］（Ｆ）にて、厚さ０．１ｍｍの芳香基材組成物のシー
トとした。前記芳香基材組成物のシートを縦１５０ｍｍ横２４０ｍｍの長方形に切断した
。次いで、この切断物を、ロータリーカッターに供給し、幅１．０ｍｍ、長さ２４０ｍｍ
、厚さ０．１ｍｍの形状に加工したシート切断物とした。前記シート切断物２２５本を、
束ねて長手方向に揃えたうえで、坪量３４ｇ／ｍ２の紙で巻いて包み込み、のり付けし円
柱状のもの（巻物）とした。円柱の内径は６．９ｍｍとした。このように円柱状にしたも
の（巻物）を長さ１２．０ｍｍに切断し、幅１．０ｍｍ、長さ１２．０ｍｍ、厚さ０．１
ｍｍの形状の被加熱芳香発生基材を含む被加熱芳香発生体とした。前記被加熱芳香発生体
の質量は０．２９ｇであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生基材の体
積充填率は、０．６０であった。なお、前記被加熱芳香発生基材のメントールの含有量ｄ
（０）、５℃で２４時間放置後の質量ｄ（２４）、５℃で４８時間放置後の質量ｄ（４８
）、及びメントール減少率ｄを、下記表８に示す。

（製造例２４）
メントール／エチルアルコール／ポリビニルポリピロリドン混合物を１０質量部用いる
ことを除いては、製造例１７と同様にして、幅１．５ｍｍ、長さ１２．０ｍｍ、厚さ０．
３ｍｍの形状の被加熱芳香発生基材を含む被加熱芳香発生体を作製した。前記被加熱芳香
発生体の質量は０．２９ｇであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生基
材の体積充填率は、０．６０であった。なお、前記被加熱芳香発生基材のメントールの含
有量ｄ（０）、５℃で２４時間放置後の質量ｄ（２４）、５℃で４８時間放置後の質量ｄ
（４８）、及びメントール減少率ｄを、下記表８に示す。

（製造例２５）
メントール／エチルアルコール／ポリビニルポリピロリドン混合物（メントール溶解物
）を５０質量部用いることを除いては、製造例１７と同様にして、幅１．５ｍｍ、長さ１
２．０ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの形状の被加熱芳香発生基材を含む被加熱芳香発生体を作製
した。前記被加熱芳香発生体の質量は０．２９ｇであり、被加熱芳香発生体の容積に対し
て、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、０．６０であった。なお、前記被加熱芳香発生
基材のメントールの含有量ｄ（０）、５℃で２４時間放置後の質量ｄ（２４）、５℃で４
８時間放置後の質量ｄ（４８）、及びメントール減少率ｄを、下記表８に示す。

＊１：ｄ（０）の値は、各成分の混合比に基づいて算出した値である。

（製造例２６）
製造例１７で得られた芳香基材組成物のシートをカッターで縦１５０ｍｍ、横２１０ｍ
ｍの矩形状に切断した後、更に回転刃方式のロータリーカッターを使用して、縦１．５ｍ
ｍ、横２１０ｍｍとなるように切断を行い、シート切断物を得た。このシート切断物３１
本を、包装部材であるタバコ紙で巻き、外径５．５ｍｍの巻物を作製した。最後に、この
巻物をカッターで４２．０ｍｍの長さに切断し、幅１．５ｍｍ、長さ４２．０ｍｍ、厚さ
０．３ｍｍの形状の被加熱芳香発生基材を有する被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱芳
香発生体の質量は０．６３ｇであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生
基材の体積充填率は、０．５９であった。なお、前記被加熱芳香発生基材のメントールの
含有量ｄ（０）、５℃で２４時間放置後の質量ｄ（２４）、５℃で４８時間放置後の質量
ｄ（４８）、及びメントール減少率ｄを、下記表９に示す。

（製造例２７）
製造例１８で得られた芳香基材組成物のシートをカッターで縦１５０ｍｍ、横２１０ｍ
ｍの矩形状に切断した後、更に回転刃方式のロータリーカッターを使用して、縦１．０ｍ
ｍ、横２１０ｍｍとなるように切断を行い、シート切断物を得た。このシート切断物１４
２本を、包装部材であるタバコ紙で巻き、外径５．５ｍｍの巻物を作製した。最後に、こ
の巻物をカッターで４２．０ｍｍの長さに切断し、幅１．０ｍｍ、長さ４２．０ｍｍ、厚
さ０．１ｍｍの形状の被加熱芳香発生基材を有する被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱
芳香発生体の質量は０．６４ｇであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発
生基材の体積充填率は、０．５９であった。なお、前記被加熱芳香発生基材のメントール
の含有量ｄ（０）、５℃で２４時間放置後の質量ｄ（２４）、５℃で４８時間放置後の質
量ｄ（４８）、及びメントール減少率ｄを、下記表９に示す。

（製造例２８）
製造例１９で得られた芳香基材組成物のシートをカッターで縦１５０ｍｍ、横２１０ｍ
ｍの矩形状に切断した後、更に回転刃方式のロータリーカッターを使用して、縦２．０ｍ
ｍ、横２１０ｍｍとなるように切断を行い、シート切断物を得た。このシート切断物１４
本を、包装部材であるタバコ紙で巻き、外径５．５ｍｍの巻物を作製した。最後に、この
巻物をカッターで４２．０ｍｍの長さに切断し、幅２．０ｍｍ、長さ４２．０ｍｍ、厚さ
０．５ｍｍの形状の被加熱芳香発生基材を有する被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱芳
香発生体の質量は０．６３ｇであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生
基材の体積充填率は、０．５９であった。なお、前記被加熱芳香発生基材のメントールの
含有量ｄ（０）、５℃で２４時間放置後の質量ｄ（２４）、５℃で４８時間放置後の質量
ｄ（４８）、及びメントール減少率ｄを、下記表９に示す。

（製造例２９）
製造例２０で得られた芳香基材組成物のシートをカッターで縦１５０ｍｍ、横２１０ｍ
ｍの矩形状に切断した後、更に回転刃方式のロータリーカッターを使用して、縦１．０ｍ
ｍ、横２１０ｍｍとなるように切断を行い、シート切断物を得た。このシート切断物１４
２本を、包装部材であるタバコ紙で巻き、外径５．５ｍｍの巻物を作製した。最後に、こ
の巻物をカッターで４２．０ｍｍの長さに切断し、幅１．０ｍｍ、長さ４２．０ｍｍ、厚
さ０．１ｍｍの形状の被加熱芳香発生基材を有する被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱
芳香発生体の質量は０．６４ｇであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発
生基材の体積充填率は、０．６０であった。なお、前記被加熱芳香発生基材のメントール
の含有量ｄ（０）、５℃で２４時間放置後の質量ｄ（２４）、５℃で４８時間放置後の質
量ｄ（４８）、及びメントール減少率ｄを、下記表９に示す。

（製造例３０）
製造例２１で得られた芳香基材組成物のシートをカッターで縦１５０ｍｍ、横２１０ｍ
ｍの矩形状に切断した後、更に回転刃方式のロータリーカッターを使用して、縦１．５ｍ
ｍ、横２１０ｍｍとなるように切断を行い、シート切断物を得た。このシート切断物３１
本を、包装部材であるタバコ紙で巻き、外径５．５ｍｍの巻物を作製した。最後に、この
巻物をカッターで４２．０ｍｍの長さに切断し、幅１．５ｍｍ、長さ４２．０ｍｍ、厚さ
０．３ｍｍの形状の被加熱芳香発生基材を有する被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱芳
香発生体の質量は０．６３ｇであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生
基材の体積充填率は、０．５９であった。なお、前記被加熱芳香発生基材のメントールの
含有量ｄ（０）、５℃で２４時間放置後の質量ｄ（２４）、５℃で４８時間放置後の質量
ｄ（４８）、及びメントール減少率ｄを、下記表９に示す。

（製造例３１）
製造例２２で得られた芳香基材組成物のシートをカッターで縦１５０ｍｍ、横２１０ｍ
ｍの矩形状に切断した後、更に回転刃方式のロータリーカッターを使用して、縦１．５ｍ
ｍ、横２１０ｍｍとなるように切断を行い、シート切断物を得た。このシート切断物３１
本を、包装部材であるタバコ紙で巻き、外径５．５ｍｍの巻物を作製した。最後に、この
巻物をカッターで４２．０ｍｍの長さに切断し、幅１．５ｍｍ、長さ４２．０ｍｍ、厚さ
０．３ｍｍの形状の被加熱芳香発生基材を有する被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱芳
香発生体の質量は０．６３ｇであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生
基材の体積充填率は、０．５９であった。なお、前記被加熱芳香発生基材のメントールの
含有量ｄ（０）、５℃で２４時間放置後の質量ｄ（２４）、５℃で４８時間放置後の質量
ｄ（４８）、及びメントール減少率ｄを、下記表９に示す。

（製造例３２）
製造例２３で得られた芳香基材組成物のシートをカッターで縦１５０ｍｍ、横２１０ｍ
ｍの矩形状に切断した後、更に回転刃方式のロータリーカッターを使用して、縦１．０ｍ
ｍ、横２１０ｍｍとなるように切断を行い、シート切断物を得た。このシート切断物１４
２本を、包装部材であるタバコ紙で巻き、外径５．５ｍｍの巻物を作製した。最後に、こ
の巻物をカッターで４２．０ｍｍの長さに切断し、幅１．０ｍｍ、長さ４２．０ｍｍ、厚
さ０．１ｍｍの形状の被加熱芳香発生基材を有する被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱
芳香発生体の質量は０．６４ｇであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発
生基材の体積充填率は、０．６０であった。なお、前記被加熱芳香発生基材のメントール
の含有量ｄ（０）、５℃で２４時間放置後の質量ｄ（２４）、５℃で４８時間放置後の質
量ｄ（４８）、及びメントール減少率ｄを、下記表９に示す。

（製造例３３）
製造例８で得られた芳香基材組成物のシートをカッターで縦１５０ｍｍ、横２１０ｍｍ
の矩形状に切断した後、更に回転刃方式のロータリーカッターを使用して、縦１．５ｍｍ
、横２１０ｍｍとなるように切断を行い、シート切断物を得た。このシート切断物３１本
を、包装部材であるタバコ紙で巻き、外径５．５ｍｍの巻物を作製した。最後に、この巻
物をカッターで４２．０ｍｍの長さに切断し、幅１．５ｍｍ、長さ４２．０ｍｍ、厚さ０
．３ｍｍの形状の被加熱芳香発生基材を有する被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱芳香
発生体の質量は０．６３ｇであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生基
材の体積充填率は、０．５９であった。なお、前記被加熱芳香発生基材のメントールの含
有量ｄ（０）、５℃で２４時間放置後の質量ｄ（２４）、５℃で４８時間放置後の質量ｄ
（４８）、及びメントール減少率ｄを、下記表９に示す。

（製造例３４）
製造例９で得られた芳香基材組成物のシートをカッターで縦１５０ｍｍ、横２１０ｍｍ
の矩形状に切断した後、更に回転刃方式のロータリーカッターを使用して、縦１．０ｍｍ
、横２１０ｍｍとなるように切断を行い、シート切断物を得た。このシート切断物３１本
を、包装部材であるタバコ紙で巻き、外径５．５ｍｍの巻物を作製した。最後に、この巻
物をカッターで４２．０ｍｍの長さに切断し、幅１．５ｍｍ、長さ４２．０ｍｍ、厚さ０
．３ｍｍの形状の被加熱芳香発生基材を有する被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱芳香
発生体の質量は０．６３ｇであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生基
材の体積充填率は、０．５９であった。なお、前記被加熱芳香発生基材のメントールの含
有量ｄ（０）、５℃で２４時間放置後の質量ｄ（２４）、５℃で４８時間放置後の質量ｄ
（４８）、及びメントール減少率ｄを、下記表９に示す。

各製造例で得られた被加熱芳香発生体に含まれる被加熱芳香発生基材の幅、長さ、厚さ
、及び本数を、下記表１０に示す。

（参考例５）
製造例１７で作製した被加熱芳香発生体と、円筒形状の中空管である支持要素（図２中
の３００）と、マウスピースとなるフィルター（図２中の１４０）とを準備した。支持要
素（図２中の３００）の底面及び上面の直径、すなわち外径をφ６．９ｍｍとし、中空部
分については、φ４ｍｍの貫通穴とした。マウスピースとなるフィルター（図２中の１４
０）については、長さ２３ｍｍのものを用いた。また、包装部材として、坪量３８ｇ／ｍ
２の紙を用い、内径６．９ｍｍとなるように２周半の巻きを行い、のり付けをしたものを
用いた。このように、坪量が、３２ｇ／ｍ２以上４５ｇ／ｍ２以下の紙を２周半巻いて紙
製筒を作製し、包装部材とすると、加熱要素を差し込んで使用する喫煙具本体に使用され
る芳香カートリッジとして好適である。包装部材（図２中の１５０）としての紙製筒内部
に接着剤を塗布し、他端側Ｄから、フィルターを挿入してマウスピースとし、一端側Ｕか
ら、支持要素（図２中の３００）を挿入し、次いで被加熱芳香発生体（図２中の１１０）
を挿入した。更に、マウスピースの部分に、坪量４０ｇ／ｍ２の紙を、マウスピース（図
２中の１４０）とほぼ重なるように巻いた。このようにして、芳香カートリッジを作製し
た。

（参考例６）
製造例１７の被加熱芳香発生体の代わりに、製造例１８で作製した被加熱芳香発生体を
用いたことを除いては、参考例５と同様にして、芳香カートリッジを作製した。

（参考例７）
製造例１７の被加熱芳香発生体の代わりに、製造例１９で作製した被加熱芳香発生体を
用いたことを除いては、参考例５と同様にして、芳香カートリッジを作製した。

（参考例８）
製造例１７の被加熱芳香発生体の代わりに、製造例２１で作製した被加熱芳香発生体を
用いたことを除いては、参考例５と同様にして、芳香カートリッジを作製した。

（参考例９）
製造例１７の被加熱芳香発生体の代わりに、製造例２２で作製した被加熱芳香発生体を
用いたことを除いては、参考例５と同様にして、芳香カートリッジを作製した。

（参考例１０）
製造例１７の被加熱芳香発生体の代わりに、製造例２４で作製した被加熱芳香発生体を
用いたことを除いては、参考例５と同様にして、芳香カートリッジを作製した。

（参考例１１）
製造例１７の被加熱芳香発生体の代わりに、製造例２５で作製した被加熱芳香発生体を
用いたことを除いては、参考例５と同様にして、芳香カートリッジを作製した。

（参考比較例４）
製造例１７の被加熱芳香発生体の代わりに、製造例２０で作製した被加熱芳香発生体を
用いたことを除いては、参考例５と同様にして、芳香カートリッジを作製した。

（参考比較例５）
製造例１７の被加熱芳香発生体の代わりに、製造例２３で作製した被加熱芳香発生体を
用いたことを除いては、参考例５と同様にして、芳香カートリッジを作製した。

（実施例５）
製造例１１で作製した被加熱芳香発生体と、外径が５．５ｍｍであり、長さが２５ｍｍ
、厚み０．５ｍｍとなるように厚紙を巻いて円筒形状とした冷却領域確定部材（４０）と
、外径が５．５ｍｍであり、長さが８ｍｍである円筒形状に成形されたセルロースアセテ
ート繊維からなるフィルター部材（５０）と、外径が５．５ｍｍであり、長さが８ｍｍ、
厚み０．５ｍｍとなるように厚紙を巻いて円筒形状としたマウスピース（６０）と、縦２
０ｍｍ横８３ｍｍである紙の包装部材（７０）を準備した。上流側Ｕから下流側Ｄに向か
って、被加熱芳香発生体（２０）、冷却領域確定部材（４０）、フィルター部材（５０）
、及びマウスピース（６０）をこの順に隣接配置したうえで、接着剤を付した包装部材（
７０）で巻上げ、芳香カートリッジ（８０）とした。本実施例の芳香カートリッジは、外
径略５．５ｍｍ、長さ８３ｍｍの円筒形状の外観を呈している。被加熱芳香発生体（２０
）、冷却領域確定部材（４０）、フィルター部材（５０）、及びマウスピース（６０）は
、包装部材（７０）によって包装されている。被加熱芳香発生体（２０）、冷却領域確定
部材（４０）、フィルター部材（５０）、マウスピース（６０）、及び芳香カートリッジ
（８０）の長手方向は相互に平行である。なお、被加熱芳香発生体（２０）の配置位置と
マウスピース（６０）の配置位置を結ぶ方向、すなわち被加熱芳香発生体（２０）、冷却
領域確定部材（４０）、フィルター部材（５０）、及びマウスピース（６０）の４つの要
素が隣接配置される方向が、芳香カートリッジ（８０）の長手方向である。芳香カートリ
ッジ（８０）の長手方向に沿って、被加熱芳香発生体（２０）が配置される側を上流側Ｕ
、マウスピース（６０）が配置される側を下流側Ｄと規定する。

（実施例６）
製造例２６の被加熱芳香発生体の代わりに、製造例２７で作製した被加熱芳香発生体を
用いたことを除いては、実施例５と同様にして、芳香カートリッジを作製した。

（実施例７）
製造例２６の被加熱芳香発生体の代わりに、製造例２８で作製した被加熱芳香発生体を
用いたことを除いては、実施例５と同様にして、芳香カートリッジを作製した。

（実施例８）
製造例２６の被加熱芳香発生体の代わりに、製造例３０で作製した被加熱芳香発生体を
用いたことを除いては、実施例５と同様にして、芳香カートリッジを作製した。

（実施例９）
製造例２６の被加熱芳香発生体の代わりに、製造例３１で作製した被加熱芳香発生体を
用いたことを除いては、実施例５と同様にして、芳香カートリッジを作製した。

（実施例１０）
製造例２６の被加熱芳香発生体の代わりに、製造例３３で作製した被加熱芳香発生体を
用いたことを除いては、実施例５と同様にして、芳香カートリッジを作製した。

（実施例１１）
製造例２６の被加熱芳香発生体の代わりに、製造例３４で作製した被加熱芳香発生体を
用いたことを除いては、実施例５と同様にして、芳香カートリッジを作製した。

（比較例３）
製造例２６の被加熱芳香発生体の代わりに、製造例２９で作製した被加熱芳香発生体を
用いたことを除いては、実施例５と同様にして、芳香カートリッジを作製した。

（比較例４）
製造例２６の被加熱芳香発生体の代わりに、製造例３２で作製した被加熱芳香発生体を
用いたことを除いては、実施例５と同様にして、芳香カートリッジを作製した。

［評価］
以上のようにして得られた芳香カートリッジについて、以下の評価を行った。

（評価７－１）
参考例５～１１及び参考比較例４～５で作製した芳香カートリッジを、長辺７０ｍｍ、
短辺１４ｍｍ、高さ４５ｍｍである紙製の箱に、被加熱芳香発生体が底に向くように２０
本充填した。このように、用意された芳香カートリッジ入り箱を、５℃の環境下、４８時
間ポリエチレン袋に入れて放置した。その後、芳香カートリッジを箱から取り出し、常温
常湿環境に１日放置したものについて以下の評価を行った。芳香カートリッジの被加熱芳
香発生体の表面を一端側から観察し、メントールの白い結晶が現れているかどうかを５倍
の拡大鏡を用いて、目視にて１本ごとの白い結晶の個数をカウントし、２０本の平均値を
求め下記基準に基づき評価した。
ランクＡ：白い結晶が認められない
ランクＢ：白い結晶が１～４個
ランクＣ：白い結晶が５個以上
ランクＣのものは、長期の保管などにより、メントールが失われて清涼感が損なわれる
可能性の高いものである。ランクＡ及びランクＢであれば実用可能である。

（評価７－２）
実施例５～１１及び比較例４～５で作製した芳香カートリッジを長辺５５ｍｍ、短辺１
２ｍｍ、高さ８５ｍｍである紙製の箱に、被加熱芳香発生体が底に向くように２０本充填
した。このように、用意された芳香カートリッジ入り箱を、５℃の環境下、４８時間ポリ
エチレン袋に入れて放置した。その後、芳香カートリッジを箱から取り出し、常温常湿環
境に１日放置したものについて以下の評価を行った。芳香カートリッジの被加熱芳香発生
体の表面を一端側から観察し、メントールの白い結晶が現れているかどうかを５倍の拡大
鏡を用いて、目視にて１本ごとの白い結晶の個数をカウントし、２０本の平均値を求め下
記基準に基づき評価した。
ランクＡ：白い結晶が認められない
ランクＢ：白い結晶が１～４個
ランクＣ：白い結晶が５個以上
ランクＣのものは、長期の保管などにより、メントールが失われて清涼感が損なわれる
可能性の高いものである。ランクＡ及びランクＢであれば実用可能である。

（評価８－１）
使用した喫煙具本体の概略を説明する。喫煙具本体は、フィリップモーリス社製の加熱
式喫煙具であるアイコス（登録商標）を用いた。前記喫煙具は、図１に示すような構成を
有している。詳細には、加熱要素（２１１）は、幅４．５ｍｍ、先端までの長さ１２ｍｍ
、厚さは０．４ｍｍである。差し込み部（２１０）の内径は、７ｍｍであり、芳香カート
リッジの外形にほぼ等しい。前記加熱要素（２１１）は、喫煙具本体（２００）内に設け
られているバッテリー（不図示）から供給される電力によって発熱し、およそ３７０℃と
なる。そして、内蔵の制御システムにより、１４回の吸引によって１本の芳香カートリッ
ジの消費が終了する。なお、参考例及び参考比較例の芳香カートリッジを差し込んだ際に
、喫煙具本体から外側に現れる芳香カートリッジ部分は、およそ２０ｍｍである。参考例
５～１１及び参考比較例４～５にて製造した芳香カートリッジを、前記喫煙具本体に差し
込み、喫煙の試験を行った。喫煙の試験は、以下のようにして行った。作製した芳香カー
トリッジを長辺７０ｍｍ、短辺１４ｍｍ、高さ４５ｍｍである紙製の箱に、被加熱芳香発
生体が底に向くように２０本充填した。このように用意された芳香カートリッジを、２５
℃の環境で２週間放置したサンプルと、作製直後のサンプルとを用い、メントールの風味
について官能試験を行った。なお官能試験は、喫煙者５人によって行い、評価基準（詳細
評価）は以下の通りであって、最も多かった評価を総合評価の欄に示した。総合評価のラ
ンクがＡであれば実用可能である。
ランクＡ：作製直後に比べて、放置後のサンプルはメントールの風味が変わらない
ランクＢ：作製直後に比べて、放置後のサンプルはややメントールの風味が弱い
ランクＣ：作製直後に比べて、放置後のサンプルはメントールの風味が明らかに弱い。

（評価８－２）
使用した喫煙具本体の概略を説明する。喫煙具本体は、ブリティッシュアメリカンタバ
コ社製の加熱式喫煙具であるグロー（登録商標）を用いた。前記喫煙具は、図７に示すよ
うな構成を有している。詳細には、喫煙具本体（４００）には、芳香カートリッジ（５０
０）を挿入するための挿入部（４５０）が設けられている。喫煙具本体（４００）の外装
部（４１０）があり、芳香カートリッジの周囲を取り巻く加熱部（４４０）により、芳香
カートリッジの被加熱芳香発生体（１１０）が加熱されエアロゾルが発生し、喫煙される
。他端側（２０）からの喫煙時には、通気孔（４３１）から空気が流れ込み、発生したエ
アロゾルが、中空の筒部材（５３０）、移送部材（１３０）、マウスピース（１４０）を
通過して喫煙される。制御部（４２０）には、バッテリー又は加熱部の制御装置等が内蔵
されている。実施例５～１１及び比較例３～４にて製造した芳香カートリッジを、前記喫
煙具本体に差し込み、喫煙の試験を行った。喫煙の試験は、以下のようにして行った。作
製した芳香カートリッジを長辺５５ｍｍ、短辺１２ｍｍ、高さ８５ｍｍである紙製の箱に
、被加熱芳香発生体が底に向くように２０本充填した。このように用意された芳香カート
リッジを、２５℃の環境で２週間放置したサンプルと、作製直後のサンプルを用い、メン
トールの風味について官能試験を行った。なお官能試験は、喫煙者５人によって行い、評
価基準（詳細評価）は以下の通りであって、最も多かった評価を総合評価の欄に示した。
総合評価のランクがＡであれば実用可能である。
ランクＡ：作製直後に比べて、放置後のサンプルはメントールの風味が変わらない
ランクＢ：作製直後に比べて、放置後のサンプルはややメントールの風味が弱い
ランクＣ：作製直後に比べて、放置後のサンプルはメントールの風味が明らかに弱い。

評価７－１及び評価８－１の結果を下記表１１に、評価７－２及び評価８－２の結果を
下記表１２に、それぞれ示す。

以上説明した本実施形態によれば、以下の効果を奏する。本発明によれば、タバコの成
分を含まない植物の芳香や味わいに加え、メントールの清涼感を楽しむことができる芳香
基材を用いた喫煙具において、長期間にわたる保存をした後でも、メントールの風味を保
つことができる被加熱芳香発生基材及び芳香カートリッジを提供することができる。本発
明の別の側面によれば、タバコの成分を含まない植物の芳香や味わいに加え、メントール
の清涼感を楽しむことができる芳香基材を用いた喫煙具において、長期間にわたる保存を
した後でも、メントールの風味を保つことのできる芳香基材組成物を製造することができ
る。本発明の別の側面によれば、長期間にわたる保存をした後でも、メントールの風味を
保つことができる芳香基材組成物を、安価に、簡単に製造することができる。

（製造例３５）
キシリトール １００質量部
水 ４００質量部
以上を攪拌混合し、キシリトール／水溶液を得た。

次に、紅茶の葉を７０℃で乾燥させ、粉砕し、８０メッシュの篩を通過したものを用い
た。得られた乾燥粉砕物の水分量は、２質量％であった。同様に、あまちゃづるの乾燥物
を粉砕し、８０メッシュの篩を通過したものを用いた。

紅茶葉の乾燥粉砕物 ８０質量部
あまちゃづるの乾燥粉砕物 ２０質量部
メチルセルロース １５質量部
グリセリン ３０質量部
プロピレングリコール ３０質量部
カルボキシメチルセルロースナトリウム ４質量部
キシリトール／水溶液 ８質量部
を混合機に投入し、１５分間混合を行い、第１の混合物を得た。

得られた第１の混合物を第２の混合工程［手段］に供した。前記第１の混合物１００質
量部を３本ロールミルにて混合しつつ、グルコマンナン０．５質量部及び水２０質量部を
添加した。その後、ドクターブレードをロールに押し当てシート状物を採取する工程［手
段］を８回繰り返し、第２の混合物（芳香基材組成物）を得た。なお、この工程［手段］
は、第２の混合工程［手段］と充填物成形工程［手段］（Ｆ）の一部とを兼ねる工程［手
段］である。

第２の混合物（芳香基材組成物）を３本ロールミルにて、混練・分散を兼ねながら所望
の厚さのシートとした。このようにして得られた芳香基材組成物のシートは、厚さが０．
３ｍｍであった。前記芳香基材組成物のシートを縦１５０ｍｍ横２４０ｍｍの長方形に切
断した。次いで、この切断物をロータリーカッターに供給し、幅１．５ｍｍ、長さ２４０
ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの形状に加工したシート切断物とした。前記シート切断物５０本を
、束ねて長手方向に揃えたうえで、坪量３４ｇ／ｍ２の紙で巻いて包み込み、のり付けし
円柱状のもの（巻物）とした。円柱の内径は６．９ｍｍとした。このように円柱状にした
もの（巻物）を長さ１２．０ｍｍに切断し、被加熱芳香発生体を得た。すなわち、長さが
１２．０ｍｍ、幅１．５ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの被加熱芳香発生基材を含む、被加熱芳香
発生体を得た。前記被加熱芳香発生体の質量は０．２９ｇであり、被加熱芳香発生体の容
積に対して、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、０．６０である。また、上記被加熱芳
香発生基材は、芳香基材１００質量部に対して、０．９質量部の多糖類（グルコマンナン
）を含み、１９質量部のセルロース類を含み、６０質量部のエアロゾルフォーマを含む。
なお、前記芳香基材組成物のシートは、縦方向はロールの回転軸に平行となるように押し
出され、横方向はロールの回転方向に押し出された。

本製造例に用いたセルロース類であるカルボキシメチルセルロースナトリウムの溶液粘
度は、６５０ｍＰａ・ｓ（ブルックフィールド型粘度計、１質量％水溶液、２５℃）であ
り、多糖類であるグルコマンナンの溶液粘度は、４４，０００ｍＰａ・ｓ（ブルックフィ
ールド型粘度計、１質量％水溶液、２５℃）であった。

（製造例３６）
第１の混合工程［手段］までは、製造例３５と同様にして第１の混合物を作製した。前
記第１の混合物をポリエチレン袋に入れ密封し、２０℃の温度下、６日間（１４４時間）
保持して養生した（養生工程［手段］）。養生工程［手段］後は、見かけの体積が、およ
そ１．５倍となった。養生工程［手段］後の養生混合物を目視にて観察したところ、養生
前に比べ、茶類の粉砕物の遊離が少なくなっている様子が見られた。次いで、得られた養
生混合物を第２の混合工程［手段］に供し、第２の混合物を得た。なお、当該第２の混合
工程［手段］は、製造例３５と同様にして、行った。上記第２の混合物を用いて、以下製
造例３５と同様にして、被加熱芳香発生基材を含む被加熱芳香発生体を得た。すなわち、
長さが１２．０ｍｍ、幅１．５ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの被加熱芳香発生基材を含む、被加
熱芳香発生体を得た。前記被加熱芳香発生体の質量は０．２９ｇであり、被加熱芳香発生
体の容積に対して、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、０．６０である。

（製造例３７）
キシリトール １００質量部
水 ４００質量部
以上を攪拌混合し、キシリトール／水溶液を得た。

次に、紅茶の葉を７０℃で乾燥させ、粉砕し、８０メッシュの篩を通過したものを用い
た。得られた乾燥粉砕物の水分量は、２質量％であった。同様に、あまちゃづるの乾燥物
を粉砕し、８０メッシュの篩を通過したものを用いた。

紅茶葉の乾燥粉砕物 ８０質量部
あまちゃづるの乾燥粉砕物 ２０質量部
メチルセルロース １５質量部
グリセリン ３０質量部
プロピレングリコール ３０質量部
カルボキシメチルセルロースナトリウム ４質量部
キシリトール／水溶液 ８質量部
グルコマンナン ０．５質量部
水 ２０質量部
を混合機に投入し、１５分間混合を行い、第１の混合物を得た。

得られた第１の混合物を３本ロールミルにて混合し、ドクターブレードをロールに押し
当てシート状物を採取する工程［手段］を８回繰り返した。芳香基材組成物を３本ロール
ミルにて、混練・分散を兼ねながら所望の厚さのシートとした。このようにして得られた
芳香基材組成物のシートは、厚さが０．３ｍｍであった。前記芳香基材組成物のシートを
縦１５０ｍｍ横２４０ｍｍの長方形に切断した。次いで、この切断物をロータリーカッタ
ーに供給し、幅１．５ｍｍ、長さ２４０ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの形状に加工したシート切
断物とした。前記シート切断物５０本を、束ねて長手方向に揃えたうえで、坪量３４ｇ／
ｍ２の紙で巻いて包み込み、のり付けし円柱状のもの（巻物）とした。円柱の内径は６．
９ｍｍとした。このように円柱状にしたもの（巻物）を長さ１２．０ｍｍに切断し、被加
熱芳香発生体を得た。すなわち、長さが１２．０ｍｍ、幅１．５ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの
被加熱芳香発生基材を含む、被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱芳香発生体の質量は０
．２９ｇであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生基材の体積充填率は
、０．６０である。また、上記被加熱芳香発生基材は、芳香基材１００質量部に対して、
０．５質量部の多糖類（グルコマンナン）を含み、１９質量部のセルロース類を含み、６
０質量部のエアロゾルフォーマを含む。なお、前記芳香基材組成物のシートは、縦方向は
ロールの回転軸に平行となるように押し出され、横方向はロールの回転方向に押し出され
た。

本製造例に用いたセルロース類であるカルボキシメチルセルロースナトリウムの溶液粘
度は、６５０ｍＰａ・ｓ（ブルックフィールド型粘度計、１質量％水溶液、２５℃）であ
り、多糖類であるグルコマンナンの溶液粘度は、４４，０００ｍＰａ・ｓ（ブルックフィ
ールド型粘度計、１質量％水溶液、２５℃）であった。

（製造例３８）
製造例３６と同様にして、第２の混合物（芳香基材組成物）を得た。その後の充填物成
形工程［手段］（Ｆ）にて、厚さ０．１ｍｍの芳香基材組成物のシートとした。前記芳香
基材組成物のシートを縦１５０ｍｍ横２４０ｍｍの長方形に切断した。次いで、この切断
物をロータリーカッターに供給し、幅１．０ｍｍ、長さ２４０ｍｍ、厚さ０．１ｍｍの形
状に加工したシート切断物とした。前記シート切断物２２５本を、束ねて長手方向に揃え
たうえで、坪量３４ｇ／ｍ２の紙で巻いて包み込み、のり付けし円柱状のもの（巻物）と
した。円柱の内径は６．９ｍｍとした。このように円柱状にしたもの（巻物）を長さ１２
．０ｍｍに切断し、被加熱芳香発生体を得た。すなわち、長さが１２．０ｍｍ、幅１．０
ｍｍ、厚さ０．１ｍｍの被加熱芳香発生基材を含む、被加熱芳香発生体を得た。前記被加
熱芳香発生体の質量は０．２９ｇであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香
発生基材の体積充填率は、０．６０である。

（製造例３９）
製造例３６と同様にして、第２の混合物（芳香基材組成物）を得た。その後の充填物成
形工程［手段］（Ｆ）にて、厚さ０．５ｍｍの芳香基材組成物のシートとした。前記芳香
基材組成物のシートを縦１５０ｍｍ横２４０ｍｍの長方形に切断した。次いで、この切断
物をロータリーカッターに供給し、幅２．０ｍｍ、長さ２４０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの形
状に加工したシート切断物とした。前記シート切断物２３本を、束ねて長手方向に揃えた
うえで、坪量３４ｇ／ｍ２の紙で巻いて包み込み、のり付けし円柱状のもの（巻物）とし
た。円柱の内径は６．９ｍｍとした。前記加工物を円柱状にしたもの（巻物）を長さ１２
．０ｍｍに切断し、被加熱芳香発生体を得た。すなわち、長さが１２．０ｍｍ、幅２．０
ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの被加熱芳香発生基材を含む、被加熱芳香発生体を得た。前記被加
熱芳香発生体の質量は０．３０ｇであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香
発生基材の体積充填率は、０．６２である。

（製造例４０）
グルコマンナンを添加しなかったことを除いては、製造例３７と同様にして、芳香基材
組成物のシート、被加熱芳香発生基材、及び被加熱芳香発生体を作製した。しかしながら
、製造例４０において作製した芳香基材組成物は、３本ロールミルを用いた成形時に、シ
ート形状とすることが難しかった。一応、芳香基材組成物をシート化したものの、以下の
評価９による評価ができない芳香基材組成物シートしか得られなかった。

（製造例４１）
製造例３５で得られた芳香基材組成物のシートを、カッターで縦１５０ｍｍ、横２１０
ｍｍの矩形状に切断した。この切断したシートを、更に回転刃方式のロータリーカッター
を使用して、幅１．５ｍｍ、長さ２１０ｍｍとなるように切断し、シート切断物を得た。
このシート切断物３１本を、包装部材であるタバコ紙で巻き、外径５．５ｍｍの巻物を作
製した。最後に、この巻物をカッターで４２．０ｍｍの長さに切断し、被加熱芳香発生体
を得た。すなわち、長さが４２．０ｍｍ、幅１．５ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの被加熱芳香発
生基材を含む、被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱芳香発生体の質量は０．６３ｇであ
り、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、０．５９で
ある。

（製造例４２）
製造例３６で得られた芳香基材組成物のシートを、カッターで縦１５０ｍｍ、横２１０
ｍｍの矩形状に切断した。この切断したシートを、更に回転刃方式のロータリーカッター
を使用して、幅１．５ｍｍ、長さ２１０ｍｍとなるように切断し、シート切断物を得た。
このシート切断物３１本を、包装部材であるタバコ紙で巻き、外径５．５ｍｍの巻物を作
製した。最後に、この巻物をカッターで４２．０ｍｍの長さに切断し、被加熱芳香発生体
を得た。すなわち、長さが４２．０ｍｍ、幅１．５ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの被加熱芳香発
生基材を含む、被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱芳香発生体の質量は０．６３ｇであ
り、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、０．５９で
ある。

（製造例４３）
製造例３７で得られた芳香基材組成物のシートを、カッターで縦１５０ｍｍ、横２１０
ｍｍの矩形状に切断した。この切断したシートを、更に回転刃方式のロータリーカッター
を使用して、幅１．５ｍｍ、長さ２１０ｍｍとなるように切断し、シート切断物を得た。
このシート切断物３１本を、包装部材であるタバコ紙で巻き、外径５．５ｍｍの巻物を作
製した。最後に、この巻物をカッターで４２．０ｍｍの長さに切断し、被加熱芳香発生体
を得た。すなわち、長さが４２．０ｍｍ、幅１．５ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの被加熱芳香発
生基材を含む、被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱芳香発生体の質量は０．６３ｇであ
り、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、０．５９で
ある。

（製造例４４）
製造例３８で得られた芳香基材組成物のシートを、カッターで縦１５０ｍｍ、横２１０
ｍｍの矩形状に切断した。この切断したシートを、更に回転刃方式のロータリーカッター
を使用して、幅１．０ｍｍ、長さ２１０ｍｍとなるように切断し、シート切断物を得た。
このシート切断物１４２本を、包装部材であるタバコ紙で巻き、外径５．５ｍｍの巻物を
作製した。最後に、この巻物をカッターで４２．０ｍｍの長さに切断し、被加熱芳香発生
体を得た。すなわち、長さが４２．０ｍｍ、幅１．０ｍｍ、厚さ０．１ｍｍの被加熱芳香
発生基材を含む、被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱芳香発生体の質量は０．６４ｇで
あり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、０．６０
である。

（製造例４５）
製造例３９で得られた芳香基材組成物のシートを、カッターで縦１５０ｍｍ、横２１０
ｍｍの矩形状に切断した。この切断したシートを、更に回転刃方式のロータリーカッター
を使用して、幅２．０ｍｍ、長さ２１０ｍｍとなるように切断し、シート切断物を得た。
このシート切断物１４本を、包装部材であるタバコ紙で巻き、外径５．５ｍｍの巻物を作
製した。最後に、この巻物をカッターで４２．０ｍｍの長さに切断し、被加熱芳香発生体
を得た。すなわち、長さが４２．０ｍｍ、幅２．０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの被加熱芳香発
生基材を含む、被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱芳香発生体の質量は０．６３ｇであ
り、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、０．５９で
ある。

（製造例４６）
製造例４０で得られた芳香基材組成物のシートを用いたことを除いては、製造例４３と
同様にして、被加熱芳香発生基材、及び被加熱芳香発生体を作製した。しかしながら、製
造例４６において作製した芳香基材組成物は、３本ロールミルを用いた成形時に、シート
形状とすることが難しかった。一応、芳香基材組成物をシート化したものの、以下の評価
９による評価ができない芳香基材組成物シートしか得られなかった。

以下に、上記製造例３５～４６で得られた被加熱芳香発生基材の寸法を示す。また、以
下の表１３では、各製造例について、芳香基材組成物を得る際にグルコマンナンを添加し
たタイミング、養生工程［手段］の有無、及び被加熱芳香発生体に含まれる被加熱芳香発
生基材の本数についても示す。

（参考例１２）
製造例３５で作製した被加熱芳香発生体と、円筒形状の中空管である支持要素（図２中
の３００）と、マウスピースとなるフィルター（図２中の１４０）を準備した。支持要素
（図２中の３００）の底面及び上面の直径、すなわち外径をφ６．９ｍｍとし、中空部分
について、φ４ｍｍの貫通穴とした。マウスピースとなるフィルター（図２中の１４０）
については、長さ２３ｍｍのものを用いた。また、包装部材（図２中の１５０）として、
坪量３８ｇ／ｍ２の紙を用い、内径６．９ｍｍとなるように２周半の巻きを行い、のり付
けをしたものを用いた。このように、坪量が、３２ｇ／ｍ２以上４５ｇ／ｍ２以下の紙を
２周半巻いて紙製筒を作製し、当該紙製筒を包装部材として用いると、加熱要素を差し込
んで使用する喫煙具本体に使用される芳香カートリッジとして好適である。包装部材（図
２中の１５０）としての紙製筒内部に接着剤を塗布し、他端側Ｄから、フィルターを挿入
してマウスピース（図２中の１４０）とし、一端側Ｕから、支持要素（図２中の３００）
を挿入し、次いで被加熱芳香発生体（図２中の１１０）を挿入した。更に、マウスピース
の部分に、坪量４０ｇ／ｍ２の紙を、マウスピース（図２中の１４０）とほぼ重なるよう
に巻いた。このようにして、芳香カートリッジを作製した。

（参考例１３）
製造例３６で作製した被加熱芳香発生体を用いたことを除いては、参考例１２と同様に
して芳香カートリッジを作製した。

（参考例１４）
製造例３８で作製した被加熱芳香発生体を用いたことを除いては、参考例１２と同様に
して芳香カートリッジを作製した。

（参考例１５）
製造例３９で作製した被加熱芳香発生体を用いたことを除いては、参考例１２と同様に
して芳香カートリッジを作製した。

（参考例１６）
製造例３７で作製した被加熱芳香発生体を用いたことを除いては、参考例１２と同様に
して芳香カートリッジを作製した。

（参考比較例６）
製造例４０で作製した被加熱芳香発生体を用いたことを除いては、参考例１２と同様に
して芳香カートリッジを作製した。しかしながら、上述のように、製造例４０において作
製した芳香基材組成物は成形性が悪く、被加熱芳香発生基材が軟らかすぎ、芳香カートリ
ッジの作製に難があった。

（実施例１２）
製造例４１で作製した被加熱芳香発生体と、外径が５．５ｍｍであり、長さが２５ｍｍ
、厚み０．５ｍｍとなるように厚紙を巻いて円筒形状とした冷却領域確定部材（図１０中
の４０）と、外径が５．５ｍｍであり、長さが８ｍｍである円筒形状に成形されたセルロ
ースアセテート繊維からなるフィルター部材（図１０中の５０）と、外径が５．５ｍｍで
あり、長さが８ｍｍ、厚み０．５ｍｍとなるように厚紙を巻いて円筒形状としたマウスピ
ース（図１０中の６０）と、縦２０ｍｍ横８３ｍｍである紙の包装部材（図１０中の７０
）を準備した。上流側Ｕから下流側Ｄに向かって、被加熱芳香発生体（図１０中の２０）
、冷却領域確定部材（図１０中の４０）、フィルター部材（図１０中の５０）、及びマウ
スピース（図１０中の６０）をこの順に隣接配置したうえで、接着剤を付した包装部材（
図１０中の７０）で巻上げ、芳香カートリッジ（図１０中の８０）とした。本実施例の芳
香カートリッジは、外径略５．５ｍｍ、長さ８３ｍｍの円筒形状の外観を呈している。図
１０によって例示されるように、被加熱芳香発生体（２０）、冷却領域確定部材（４０）
、フィルター部材（５０）、及びマウスピース（６０）は、包装部材（７０）によって包
装されている。被加熱芳香発生体（２０）、冷却領域確定部材（４０）、フィルター部材
（５０）、マウスピース（６０）、及び芳香カートリッジ（８０）の長手方向は相互に平
行である。なお、被加熱芳香発生体（２０）の配置位置とマウスピース（６０）の配置位
置とを結ぶ方向、すなわち被加熱芳香発生体（２０）、冷却領域確定部材（４０）、フィ
ルター部材（５０）、及びマウスピース（６０）の４つの要素が隣接配置される方向が芳
香カートリッジ（８０）の長手方向である。芳香カートリッジ（８０）の長手方向に沿っ
て、被加熱芳香発生体（２０）が配置される側を上流側Ｕ、マウスピース（６０）が配置
される側を下流側Ｄと規定する。

（実施例１３）
製造例４２で作製した被加熱芳香発生体を用いたことを除いては、実施例１２と同様に
して芳香カートリッジを作製した。

（実施例１４）
製造例４４で作製した被加熱芳香発生体を用いたことを除いては、実施例１２と同様に
して芳香カートリッジを作製した。

（実施例１５）
製造例４５で作製した被加熱芳香発生体を用いたことを除いては、実施例１２と同様に
して芳香カートリッジを作製した。

（実施例１６）
製造例４３で作製した被加熱芳香発生体を用いたことを除いては、実施例１２と同様に
して芳香カートリッジを作製した。

（比較例５）
製造例４６で作製した被加熱芳香発生体を用いたことを除いては、実施例１２と同様に
して芳香カートリッジを作製した。しかしながら、上述のように、製造例４６において作
製した芳香基材組成物は成形性が悪く、被加熱芳香発生基材が軟らかすぎ、芳香カートリ
ッジの作製に難があった。

［評価］
以上のようにして得られた芳香基材組成物のシート及び芳香カートリッジについて、以
下の評価を行った。

（評価９）
製造例３５～３７（及び製造例４１～４３）で得られた芳香基材組成物のシートについ
て、強度試験を行った。試験の詳細は、図１８を参照して説明する。上記各製造例で作製
した芳香基材組成物のシートについて、図１８中の幅Ｘを１０．０ｃｍとしたクランプ（
６００）を一組準備し、クランプ（６００）間の距離Ｙを２０．０ｃｍとした引張試験を
行った。なお、試験に用いた各芳香基材組成物のシートは、厚さ０．３ｍｍ、横１０．０
ｃｍ、縦２２．０ｃｍであった。試験環境は２０℃５０％ＲＨとした。一方のクランプを
固定部材（６３０）によって固定し、他方のクランプを、プッシュプルゲージ（６１０）
を介して矢印（６４０）方向に引張り、芳香基材組成物のシート（６２０）が破れたとき
の力を評価した。ここでは、芳香基材組成物のシートに裂け目等が入り、破れ始める時点
をもって破れたときの力とした。シートが破れたときの力が大きいほど、被加熱芳香発生
基材としての強靭性があると言えるため、好ましい。強靭性が十分でないと、喫煙後に、
充填物が落下する可能性が高い上記試験を行った際に、芳香基材組成物のシートが破れた
ときの力を、「シート強度」と呼ぶ。前記シート強度は、３．９Ｎ以上であると好ましく
、５．０Ｎ以上であるとより好ましい。なお、製造例６及び１２で得られた芳香基材組成
物のシートは、非常に軟らかく、上記方法によってシート強度を評価することができなか
った。

（評価１０－１）
使用した喫煙具本体の概略を説明する。喫煙具本体は、フィリップモーリス社製の加熱
式喫煙具であるアイコス（登録商標）を用いた。前記喫煙具は、図１に示すような構成を
有している。詳細には、加熱要素（２１１）は、幅４．５ｍｍ、先端までの長さ１２ｍｍ
、厚さは０．４ｍｍである。差し込み部（２１０）の内径は、７ｍｍであり、芳香カート
リッジの外形にほぼ等しい。前記加熱要素（２１１）は、喫煙具本体（２００）内に設け
られているバッテリー（不図示）から供給される電力によって発熱し、およそ３５０℃と
なる。そして内蔵の制御システムにより、１４回の吸引によって１本の芳香カートリッジ
の消費が終了する。なお、本参考例の芳香カートリッジを差し込んだ際に、喫煙具本体か
ら外側に現れる芳香カートリッジ部分は、およそ２０ｍｍである。参考例１２～１６及び
参考比較例６にて製造した芳香カートリッジを、前記喫煙具本体に差し込み、喫煙するこ
とにより試験を行った。当該試験では、以下の評価基準に基づいて、官能試験により喫煙
時の茶類の香りについて評価した。なお、官能試験は、喫煙者５人による。
－評価基準－
ランクＡ：喫煙時に、茶類の香りが楽しめるレベルである。
ランクＢ：喫煙時に、茶類の香りが物足りないレベルである。

（評価１０－２）
使用した喫煙具本体の概略を説明する。喫煙具本体は、ブリティッシュアメリカンタバコ社製の加熱式喫煙具であるグロー（登録商標）を用いた。前記喫煙具は、図７に示すような構成を有している。詳細には、喫煙具本体（４００）には、芳香カートリッジ（５００）を挿入するための挿入部（４５０）が設けられている。喫煙具本体（４００）の外装部（４１０）があり、芳香カートリッジの周囲を取り巻く加熱部（４４０）により、芳香カートリッジの被加熱芳香発生体（１１０）が加熱されエアロゾルが発生し、喫煙される。他端側Ｄからの喫煙時には、通気孔（４３１）から空気が流れ込み、発生したエアロゾルが、中空の筒部材（５３０）、移送部材（１３０）、マウスピース（１４０）を通過して喫煙される。制御部（４２０）には、バッテリー又は加熱部の制御装置等が内蔵されている。実施例１２～１６及び比較例５にて製造した芳香カートリッジを、前記喫煙具本体に差し込み、喫煙することにより試験を行った。当該試験では、以下の評価基準に基づいて、官能試験により喫煙時の茶類の香りについて評価した。なお、官能試験は、喫煙者５人による。
－評価基準－
ランクＡ：喫煙時に、茶類の香りが楽しめるレベルである。
ランクＢ：喫煙時に、茶類の香りが物足りないレベルである。

（評価１１－１）
参考例１２～１６及び参考比較例６について、上記評価１０－１と同様にして喫煙した
後の充填物の落下を評価した。喫煙後の芳香カートリッジの一端側Ｕを鉛直下方に向け、
被加熱芳香発生基材の落下の有無を調べた。喫煙（加熱）後の充填物は、収縮して落下し
やすくなるという傾向があり、喫煙具本体の内部又はその周囲が汚れる可能性があるが、
本評価で以下のランクＡであれば、かような不都合を抑制することができる。
－評価基準－
ランクＡ：落下物なし
ランクＢ：被加熱芳香発生基材の一部の落下あり

（評価１１－２）
喫煙具本体に差し込む際の芳香カートリッジの状態について評価した。芳香カートリッ
ジの差し込み時に問題があるかどうか、喫煙者５人によって使用感を調べた。
－評価基準－
ランクＡ：差し込む際に問題なし
ランクＢ：芳香カートリッジが曲がって差し込みにくい。

上記各評価について、以下の表１４及び１５に示す。

上記表１４及び１５によって示されるように、比較例５（製造例４６）及び参考比較例
６（製造例４０）では、成形性が悪く、十分な強度を有する被加熱芳香発生基材を得るこ
とができなかった（評価９）。他方、参考例１２～１６及び実施例１２～１６では、十分
な強度を有する被加熱芳香発生基材が得られた（評価１０－１、１０－２）。更に、参考
例１２～１６及び実施例１２～１６の被加熱芳香発生基材によれば、芳香基材（茶類）の
天然の芳香や味わい楽しむことができた。

上記説明した本実施形態によれば、以下の効果を奏する。本発明に係る被加熱芳香発生
基材は、十分な強度を有するため、芳香カートリッジの使用に際しての、ユーザーハンド
リング性が良好となる。また、本発明に係る被加熱芳香発生基材によれば、タバコの成分
を含むか否かに拘わらず、その芳香や味わいも楽しむことができる。更に、本発明の別の
側面によれば、タバコ材か非タバコ材かに拘わらず、芳香基材を用いた被加熱芳香発生基
材の製造方法［装置］も提供される。

以上、本発明を適用した実施形態を説明したが、本発明はこれら実施形態に限定される
ものではない。本発明は、特許請求の範囲に記載された構成に基づき様々な改変が可能で
あり、それらについても本発明の範疇である。

１０、１１１ 被加熱芳香発生基材
２、２０、１１０ 被加熱芳香発生体
２１ 被加熱芳香発生基材
２１１ 被加熱芳香発生基材単独体
２１２ 被加熱芳香発生基材一次凝集体
２１３ 被加熱芳香発生基材一次凝集体形成気体流路
２１４ 被加熱芳香発生基材二次凝集体
２１５ 被加熱芳香発生基材二次凝集体形成気体流路
２２ 被加熱芳香発生体包装部材
２２１ 被加熱芳香発生体包装部材形成気体流路
２３ 麺状被加熱芳香発生基材
２３１ 麺状被加熱芳香発生基材単独体
２３２ 麺状被加熱芳香発生基材一次凝集体
２３３ 麺状被加熱芳香発生基材一次凝集体形成気体流路
２３４ 麺状被加熱芳香発生基材二次凝集体
２３５ 麺状被加熱芳香発生基材二次凝集体形成気体流路
２４（７１２） 被加熱芳香発生体包装部材ウェブ
２４１ 被加熱芳香発生体包装部材ウェブ形成気体流路
２５ 棒状被加熱芳香発生体
３０、１５１ 包装部材
４０ 冷却領域確定部材
５０ フィルター部材
５０ａ、５０ｂ 孔
５０ｍ マウスピース領域
６０、１４０ マウスピース（フィルター）
７０、１５０ 包装部材
８０、１００、５００ 芳香カートリッジ
９０、２００、４００ 喫煙具本体
１３０ 移送部材
１６０ 側部
１７０ 蓋
１８０ 隔壁部材
２１０ 差し込み部
２１１ 加熱要素
３００ 支持要素
４１０ 外装部
４２０ 制御部
４３０ 開閉蓋
４３１ 通気孔
４４０ 加熱部
４５０ 挿入部
５３０ 中空の筒部材
６００ クランプ
６１０ プッシュプルゲージ
６２０ 芳香基材組成物のシート（シート）
６３０ 固定部材
７ 巻上げ部
７１ 被加熱芳香発生体包装部材供給部
７１２（２４） 被加熱芳香発生体包装部材ウェブ
７１３ ガイドローラー
７２ ガニチャーテープ供給部
７２１ ガニチャーテープ
７２２ ガイドローラー
７３ 巻上げガイド
７３０ 麺状被加熱芳香発生基材受取部
７３１ 巻上げガイド（１）
７３２ 巻上げガイド（２）
７３３ 巻上げガイド（３）
７３４ 巻上げガイド（４）
７４ 加熱接着部
８ 麺状被加熱芳香発生基材供給部
８１ コンベア
８２ 麺状被加熱芳香発生基材移載装置
９ 断裁部
Ｘ 麺状体断面の短軸の長さ
Ｙ 麺状体断面の長軸の長さ
Ｚ 麺状体の長さ
Ｕ 上流側（一端側）
Ｄ 下流側（他端側）

Claims (3)

1. エアロゾルの上流側から下流側に向かって、蓋と、加熱により芳香を含むエアロゾルを発生させる被加熱芳香発生基材と、円筒形状の中空管である支持要素と、中空の管状部材である移送部材と、フィルター部材とがこの順に隣接配置されており、
   前記蓋、前記被加熱芳香発生基材、前記支持要素、前記移送部材、前記フィルター部材は、包装部材によって包装され、
   前記被加熱芳香発生基材は、前記包装部材と固定されることを特徴とする、
   芳香カートリッジ。
2. 前記フィルター部材の表面に、周方向に沿って等間隔に複数の孔を有し、
   前記孔は、前記包装部材を貫通し、前記フィルター部材に凹部を形成する、
   ことを特徴とする、請求項１に記載の芳香カートリッジ。
3. 前記凹部は１２～３６個形成されている、
   ことを特徴とする、請求項２に記載の芳香カートリッジ。