JP2024054455A - 強制冷却式電動機 - Google Patents

Abstract

【課題】ステータのコイルからの熱を、ステータとロータの間のギャップを流れる流体に効率よく伝えることができるようにする。【解決手段】電動機１０Ａは、ステータ１２Ａとロータ１４を備え、ステータ１２Ａは、複数のティース３４及び複数のスロット３５を有するステータコア３０と、各スロット３５に挿通されて各ティース３４に巻回されたコイル３１とを含み、各スロット３５は、ステータ１２Ａとロータ１４の間のギャップ７０側に開口部３６を有し、ギャップ７０には流体が導入される。スロット３５の開口部３６に面するコイルの表面４０に、導電性フィラーまたは絶縁性フィラーとバインダ樹脂を混合した高熱伝導率材料４６が付着されている。【選択図】図２

Description

本発明は、強制冷却式電動機に関し、特に、少なくともステータに高熱伝導率材料を付着して冷却性能を向上させた電動機に関する。

従来から、ハイブリッド車等を含む電動車両の動力源として、電動機（回転電機）が用いられている。電動機は、略円筒状であるステータと、ステータの内側若しくは外側に回転可能に配置され、永久磁石を有するロータとを備える。ステータは、略円筒状のヨークから突出して周方向に間隔をあけて設けられた複数のティースに、コイルが巻回されて構成される。コイルに電流が流れることで、ステータ内に磁界が形成され、周方向に変動することにより、永久磁石を有するロータが回転駆動される。

また、従来から、電動機を冷却する技術について検討されている。特許文献１には、回転子の外周面、回転子の端面、固定子鉄心の内周面、固定子の端面の少なくとも一面と、回転子鉄心の軸方向に形成された通風穴の内面に平滑面形成材を付着した空冷式電動機が開示されている。平滑面形成材は、熱伝導性が良好な熱硬化性樹脂としており、冷却ファンにより電動機内に外気を導入して電動機を冷却する構成である。

特許第４７５８２７５号公報

電動機において、ステータのコイルから生じる熱を、電動機内を流れる流体（空気、冷却油等）に効率よく伝える構成が望まれている。特に、ステータのコイルから生じる熱を、ステータとロータの間のギャップを流れる流体に効率よく伝える構成が望まれている。

本発明の目的は、ステータのコイルからの熱を、ステータとロータの間のギャップを流れる流体に効率よく伝えることができる強制冷却式電動機を提供することにある。

本発明に係る強制冷却式電動機は、ステータとロータを備え、前記ステータは、複数のティース及び前記ティースの間に形成されたスロットを有するステータコアと、前記各スロットに挿通されて前記各ティースに巻回されたコイルとを含み、前記各スロットは、前記ステータと前記ロータの間のギャップ側に開口部を有し、前記ギャップに流体が導入される、強制冷却式電動機であって、前記スロットの前記開口部に面する前記コイルの表面、または、前記スロットの前記開口部に面する、前記コイルの周囲に配置された絶縁紙の表面に、導電性フィラーまたは絶縁性フィラーとバインダ樹脂を混合した高熱伝導率材料が付着されている、ことを特徴とする。

本発明に係る強制冷却式電動機において、前記高熱伝導率材料が、前記スロットの前記開口部に面する、前記ティースの２つの側面にさらに付着されており、前記コイルの表面、及び、前記ティースの２つの側面に付着された前記高熱伝導率材料が連なることで、前記高熱伝導率材料が、前記電動機の軸方向に直交する断面視で凹み状を有している、としてもよい。

本発明に係る強制冷却式電動機において、前記高熱伝導率材料が、前記ギャップに面する、前記ティースの先端面にさらに付着されており、隣り合う前記スロットにおける前記コイルの表面、及び、前記ティースの２つの側面と、隣り合う前記スロットの間の前記ティースの先端面とに付着された前記高熱伝導率材料が連なることで、前記高熱伝導率材料が、前記電動機の軸方向に直交する断面視でミアンダ状を有している、としてもよい。

本発明に係る強制冷却式電動機において、前記高熱伝導率材料が、前記スロットの前記開口部に面する、前記ティースの２つの側面にさらに付着されており、前記コイルの前記絶縁紙の表面、及び、前記ティースの２つの側面に付着された前記高熱伝導率材料が連なることで、前記高熱伝導率材料が、前記電動機の軸方向に直交する断面視で凹み状を有している、としてもよい。

本発明に係る強制冷却式電動機において、前記高熱伝導率材料が、前記ギャップに面する、前記ティースの先端面にさらに付着されており、隣り合う前記スロットにおける前記コイルの前記絶縁紙の表面、及び、前記ティースの２つの側面と、隣り合う前記スロットの間の前記ティースの先端面とに付着された前記高熱伝導率材料が連なることで、前記高熱伝導率材料が、前記電動機の軸方向に直交する断面視でミアンダ状を有している、としてもよい。

本発明に係る強制冷却式電動機において、前記高熱伝導率材料が、前記ギャップに面する、前記ロータの表面にさらに付着されている、としてもよい。

本発明に係る強制冷却式電動機において、前記高熱伝導率材料は、電着塗装、静電塗装、又は粉体塗装により、前記電動機に付着されている、としてもよい。

本発明に係る強制冷却式電動機において、前記高熱伝導率材料は、シート状の高熱伝導率材料を前記電動機に取り付けることで、前記電動機に付着されている、としてもよい。

本発明によれば、ステータのコイルからの熱を、ステータとロータの間のギャップを流れる流体に効率よく伝えることができる。

電動機の概略構成を示す図である。 第１実施形態の電動機の一部を直線状に展開して示す断面図である。 図１の一部を拡大して示す断面図である。 スロットに絶縁紙を配置したステータを示す断面図である。 高熱伝導率材料の一例を示す図である。 高熱伝導率材料の作用効果について説明するための図である。 ステータコアの開口部での流体の流速向上について説明するための図である。 第２実施形態の電動機の一部を直線状に展開して示す断面図である。 図８の一部を拡大して示す断面図である。 第３実施形態の電動機の一部を直線状に展開して示す断面図である。 第４実施形態の電動機の一部を直線状に展開して示す断面図である。 高熱伝導率材料が配置されていないステータの例を示す断面図である。 高熱伝導率材料が配置されていないステータの例を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面に基づいて説明する。なお、本発明は、ここに記載される実施形態に限定されるものではない。各部の形状、材質、製法等は適宜、変更することができる。全ての図面において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

図１は、電動機１０の概略構成を示す図である。電動機１０は、ステータ１２、ロータ１４、及びケース１８を備える。ステータ１２とロータ１４は、ケース１８内に収容されている。ロータ１４は、ケース１８に回転可能に支持されている回転軸１６に接続されている。ロータ１４には複数の永久磁石５２（図２参照）が配設されている。ステータ１２は、ロータ１４とギャップをあけて対向配置された状態で、ケース１８に保持されている。ステータ１２は、コイル３１（図２参照）を備える。コイル３１に駆動電流が供給され、この駆動電流によってコイル３１に発生した電磁力により、ステータ１２に対してロータ１４が回転するようになっている。

なお、図１には、ステータ１２の内周側にロータ１４を配置した電動機１０を示したが、本発明の各実施形態は、ステータ１２の外周側にロータ１４が配置された電動機にも適用可能である。

図１に示すように、電動機１０は、ケース１８内に吐出部２０を備える。吐出部２０は、ケース１８内の上部から冷却油をステータ１２とロータ１４に供給して、それらを冷却する。冷却油は、以下説明する、ステータ１２とロータ１４の間のギャップ７０を流れる流体の一例である。

なお、電動機１０は、図１に示すような液冷式ではなく、空冷式であってもよい。その場合には、電動機は、例えばケース１８内において回転軸に羽を設置して、ケース１８に設けた通気孔からケース１８内に外気を導入し、外気によりステータ１２とロータ１４を冷却する構成としてもよい。ステータ１２とロータ１４を冷却した空気は、ケース１８に設けた別の通気孔から排出される。この場合には、空気が、ステータ１２とロータ１４の間のギャップ７０を流れる流体となる。

本発明には、複数の実施形態がある。以下説明するように、電動機は、高熱伝導率材料により冷却性能を高めた構成となっており、強制冷却式電動機と言うことができる。以下、順番に各実施形態を説明していく。

図２は、第１実施形態の電動機１０Ａの一部（図１の破線内側の部分）を示す断面図である。なお、図２及び以下説明する各図の断面図は、円環状のステータ、ロータを直線状に展開して示したものである。いずれの断面図も、電動機の軸方向（図１の紙面を突き抜ける方向）に直交する面におけるステータ、ロータの断面を示している。

図２に示すように、ステータ１２Ａは、ステータコア３０とコイル３１を備える。なお、各図には、１本ずつのコイル３１の断面が示されているわけではなく、複数本のコイル３１をひとまとめにして簡略化したコイル断面が示されている。ステータコア３０は、磁性体薄板を軸方向に積み重ねた積層体である。磁性体薄板の材質としては、珪素鋼板の一種である電磁鋼板を用いることができる。ステータコア３０は、円環状のヨーク３２と、ヨーク３２から径方向へ突出し、周方向に間隔をあけて設けられた複数のティース３４とを備える。各ティース３４間には、スロット３５が形成されている。

コイル３１は、ステータコア３０のスロット３５に挿通されて、ティース３４に巻回されている。

ロータ１４は、ロータコア５０と複数の永久磁石５２を備える。ロータコア５０は、磁性体薄板（電磁鋼板）を軸方向に積み重ねた積層体である。ロータコア５０は、周方向に間隔をあけて形成された磁石挿入孔を備える。永久磁石５２は、ロータコア５０の磁石挿入孔の中に配置されている。なお、図２には、磁石埋込型ロータ（Interior Permanent Magnet:IPM）が例示されているが、本発明の各実施形態のロータには、様々な形態のロータを適用可能である。

ステータ１２Ａとロータ１４の間には、ギャップ７０が設けられている。ギャップ７０には、空気や冷却油等の流体が流れることになる。ステータコア３０のスロット３５は、ギャップ７０側に開口部３６を有する。

スロット３５の開口部３６に面するコイル３１の表面４０、及び、スロット３５の開口部３６に面するティース３４の２つの側面３８には、高熱伝導率材料４６が付着されている。スロット３５の開口部３６については、図３（図２の一部の拡大図）によく示されている。なお、図１２Ａには、高熱伝導率材料が付着されていない、スロット３５の開口部３６が参考までに示されている。

図３に示すように、コイル３１の表面４０、及び、ティース３４の２つの側面３８に付着された高熱伝導率材料４６が連なることで、高熱伝導率材料４６は、断面視で凹み状を有している。図３の一点鎖線に示すように、各ティース３４の先端面３９と、各スロット３５の開口部３６の輪郭とを結ぶ線は、ミアンダ状（曲がりくねった形状）を有している。高熱伝導率材料４６は、略ミアンダ状に設けられ、かつ、円環状に設けられている。

なお、別の実施形態として、図４に示すように、ステータコア３０のスロット３５に、絶縁紙４１を配置したステータ１２ＡＳがある。絶縁紙４１は、スロット３５内のコイル３１の周囲に配置されている。このステータＡＳの場合には、コイル３１の表面ではなく、図４に示すように、スロット３５の開口部３６に面する、絶縁紙の表面４２に高熱伝導率材料４６が付着されることになる。以下説明する各実施形態では、コイルの表面４０に高熱伝導率材料４６を付着させた構成を示すが、これらのいずれの実施形態においても、その構成を、絶縁紙の表面４２に高熱伝導率材料４６を付着させた構成に置き換えることができる。なお、図１２Ｂには、絶縁紙４１を有するステータ１１２Ｓに関し、高熱伝導率材料が付着されていない、スロット３５の開口部３６が参考までに示されている。

図２に戻り、ロータ１４には、高熱伝導率材料５６が付着されている。具体的には、ギャップ７０に面する、ロータコア５０の表面に、高熱伝導率材料５６が付着されている。なお、ロータ１４の高熱伝導率材料５６は必須の構成ではなく、各実施形態において、高熱伝導率材料５６を省いた構成としてもよい。

図５は、高熱伝導率材料４６，５６の一例を示す図である。高熱伝導率材料４６，５６は、フィラー６２（６３）とバインダ樹脂６０を含んで構成されている。フィラー６２（６３）は、導電性または絶縁性である。図５（ａ）に示すように、フィラー６２は球状であってよい。また、図５（ｂ）に示すように、フィラー６３は鱗片状（線状）であってよい。また、図示されていないが、フィラーは針状であってもよい。また、高熱伝導率材料４６，５６は、複数種類のフィラーを含んでもよい。例えば、高熱伝導率材料４６，５６は、球状、鱗片状、針状のうちの２種類以上のフィラーが混合された混合フィラーと、バインダ樹脂とを含んで構成されてもよい。

なお、高熱伝導率材料４６、５６は、電着塗装、静電塗装、又は粉体塗装等により、ステータ１２Ａ、ロータ１４に付着されるとよい。また、高熱伝導率材料４６、５６は、シート状の高熱伝導率材料をステータ１２Ａ、ロータ１４に取り付ける形態であってもよい。

ここで、高熱伝導率材料の作用効果について説明する。図６（Ａ）は、高熱伝導率材料４６、５６を有する電動機１０Ｂｏを示す図であり、図６（Ｂ）は、高熱伝導率材料を有しない電動機１１０を示す図である。図６（Ａ）（Ｂ）のそれぞれの右側には、電動機１０Ｂｏ、１１０のそれぞれの熱の伝わり方が模式的に示されている。図６（Ａ）の電動機１０Ｂｏのステータ１２Ｂｏ、及び、図６（Ｂ）の電動機１１０のステータ１１２に付された太線矢印は、熱流速を模式的に表わしている。なお、第１実施形態のステータ１２Ａ（図３）は、ティースの先端面３９に高熱伝導率材料４６が付着されていないため、図６（Ａ）のステータ１２Ｂｏと構成が異なっているが、高熱伝導率材料４６により熱抵抗が低下するという点で、ステータ１２Ｂｏと同様の効果が得られるものである。

図６（Ａ）の電動機１０Ｂｏでは、熱経路に、熱伝導率が高い層（高熱伝導率材料４６、５６の層）が加入されているため、その熱経路の熱抵抗（または熱抵抗率）を低下させることができる。図６（Ａ）の電動機１０Ｂｏのギャップ７０を跨ぐ経路の熱抵抗Ｒは、以下の（数１）式で表わすことができる。

上記（数１）式において、Ｌ１はステータコア３０の厚さ（ｍ）、Ｌ２は高熱伝導率層（高熱伝導率材料４６の層）の厚さ、Ｌ３はギャップ７０の幅、Ｌ４は高熱伝導率層（高熱伝導率材料５６の層）の厚さである。また、λ１はステータコア３０の熱伝導率、λ２は高熱伝導率層（高熱伝導率材料４６の層）の熱伝導率、λ３はギャップ７０の熱伝導率、λ４は高熱伝導率層（高熱伝導率材料５６の層）の熱伝導率である。なお、厚さの単位は［ｍ］であり、熱伝導率の単位は［Ｗ／ｍ・℃］である（以下、同じ）。

一方、図６（Ｂ）の電動機１１０のギャップ７０ｃを跨ぐ経路の熱抵抗Ｒｃは、以下の（数２）式で表わすことができる。

上記（数２）式において、Ｌ１はステータコア３０の厚さ、Ｌ３ｃはギャップ７０ｃの幅であり、λ１はステータコア３０の熱伝導率、λ３はギャップ７０ｃの熱伝導率である。

ギャップ７０、７０ｃの熱伝導率λ３は、例えば空気の熱伝導率であり、他の熱伝導率λ１、λ２、λ４に比べて著しく小さいものである。また、（数２）式のギャップ７０ｃの幅Ｌ３ｃは、（数１）式のギャップ７０の幅Ｌ３に比べて大きいものとなっている。これにより、（数１）、（数２）式に実際に数値を入れて計算すると、Ｒｃ＞Ｒという関係となる。すなわち、高熱伝導率材料４６、５６の層を加えた電動機１０Ｂｏは、高熱伝導率材料が無い電動機１１０に比べて、熱経路の熱抵抗を低下させることができる。

熱抵抗が低くなることで、ステータの流体に曝される面（曝露面）は温度が高くなるため、従来構造よりもステータ壁面と流体の間の温度差が大きくなる。これにより、ニュートンの冷却の法則に従い、ギャップ７０を流れる流体とステータ１２Ａの曝露面の間の熱伝達率を向上させることができる。

図３に示すように、第１実施形態の電動機は、スロット３５の開口部３６に面するコイル表面４０に、高熱伝導率材料４６が付着されているため、コイル３１の熱を、ギャップ７０を流れる流体（空気又は冷却油等）に効率よく伝えることができる。また、スロット３５の開口部３６に面する、ティース側面３８に高熱伝導率材料４６が付着されているため、コイル３１からティース３４に移動した熱を、ティース側面３８からギャップ７０の流体に効率よく伝えることができる。さらに、図２に示すように、ロータコア５０の表面に高熱伝導率材料５６が付着されているため、ロータ１４の熱を、ギャップ７０の流体に効率よく伝えることもできる。

図７（Ａ）は、第１実施形態のステータ１２Ａの一部を示す図であり、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）の破線内側の部分（開口部３６）における流体速度の大きさを濃淡で示す図である。ギャップ７０を流れる流体は、開口部３６のティース側面３８に衝突することになる。これにより、流体とティース側面３８の伝熱が促進されることになる。特に、第１実施形態のティース側面３８には、高熱伝導率材料４６が付着されているため、伝熱効率が効果的に高められる。また、流体の一部は開口部３６に入り込むため、流体は、開口部３６に凹み状に設けられた高熱伝導率材料４６から熱を効率よく受け取ることができる。

また、第１実施形態の電動機１０Ａは、図２に示すように、ロータコア５０の表面に高熱伝導率材料５６が付着されている。そのため、ギャップ７０の幅ｔｇ＿１が、従来構造のギャップ７０の幅ｔｇ＿ｂａｓｅに比べて狭くなっている（ｔｇ＿１＜ｔｇ＿ｂａｓｅ）。ギャップ７０が狭くなると、ギャップ７０を流れる流体の流路断面積が小さくなるため、流体の流速が増加することになる。流体の流速が増加すると、流体温度が壁面近傍の層に与える影響が大きくなるため、温度境界層が薄くなり、熱伝達率が向上することになる。

以上説明したように、第１実施形態の電動機１０Ａによれば、ステータ１２Ａとロータ１４の熱を、ギャップ７０を流れる流体に効率よく伝えることができる。

次に、第２実施形態の電動機１０Ｂについて説明する。図８は、第２実施形態の電動機１０Ｂの一部（図１の破線内側の部分）を示す断面図である。図９は、図８の一部の拡大図である。第２実施形態の電動機１０Ｂでは、高熱伝導率材料４６が、ギャップ７０に面する、ティース３４の先端面３９にさらに付着されている。その他の構成は、第１実施形態と同じである。

図９に示すように、隣り合うスロット３５におけるコイル表面４０及びティースの２つの側面３８と、隣り合うスロット４５の間のティースの先端面３９とに付着された高熱伝導率材料４６が連なることで、高熱伝導率材料４６が、断面視でミアンダ状（曲がりくねった形状）を有している。すなわち、高熱伝導率材料４６は、ステータ１２Ｂの内周側で、円環状に連なっている。これにより、高熱伝導率材料４６の伝熱面積が非常に大きくなっており、コイル３１の熱を、ギャップ７０の流体に効率的に伝えることが可能となっている。

また、図８に示すように、第２実施形態の電動機１０Ｂは、ティース先端面３９にも高熱伝導率材料４６が付着されているため、ギャップ７０の幅ｔｇ＿２が、第１実施形態のギャップ７０の幅ｔｇ＿１（図２）よりもさらに狭くなっている。これにより、流体の流速がさらに増加するため、熱伝達率をさらに向上させることができる。以上説明した第２実施形態の電動機１０Ｂにおいても、第１実施形態の電動機１０Ａと同様の作用効果を得ることができる。

次に、第３実施形態の電動機１０Ｃについて説明する。図１０は、第３実施形態の電動機１０Ｃの一部（図１の破線内側の部分）を示す断面図である。第３実施形態の電動機１０Ｃでは、高熱伝導率材料４６が、スロット３５の開口部３６に面するコイル表面４０のみに付着されている。その他の構成は、第１実施形態と同様である。この実施形態であっても、コイル３１の熱を、ギャップ７０の流体に効率的に伝えることができる。

次に、第４実施形態の電動機１０Ｄについて説明する。図１１は、第４実施形態の電動機１０Ｄの一部（図１の破線内側の部分）を示す断面図である。第４実施形態の電動機１０Ｄでは、高熱伝導率材料４６が、スロット３５の開口部３６に面する、２つのティース側面３８のみに付着されている。その他の構成は、第１実施形態と同様である。この実施形態であっても、コイル３１の熱をギャップ７０の流体に効率的に伝えることができる。

なお、以上説明した各実施形態では、ロータ１４の表面に高熱伝導率材料５６が付着されていたが、ロータ１４の高熱伝導率材料５６を省いた構成としてもよい。

［本願発明の構成］
構成１：
ステータとロータを備え、
前記ステータは、複数のティース及び前記ティースの間に形成されたスロットを有するステータコアと、前記各スロットに挿通されて前記各ティースに巻回されたコイルとを含み、
前記各スロットは、前記ステータと前記ロータの間のギャップ側に開口部を有し、
前記ギャップに流体が導入される、強制冷却式電動機であって、
前記スロットの前記開口部に面する前記コイルの表面、または、前記スロットの前記開口部に面する、前記コイルの周囲に配置された絶縁紙の表面に、導電性フィラーまたは絶縁性フィラーとバインダ樹脂を混合した高熱伝導率材料が付着されている、
ことを特徴とする強制冷却式電動機。
構成２：
構成１に記載の強制冷却式電動機であって、
前記高熱伝導率材料が、前記スロットの前記開口部に面する、前記ティースの２つの側面にさらに付着されており、
前記コイルの表面、及び、前記ティースの２つの側面に付着された前記高熱伝導率材料が連なることで、前記高熱伝導率材料が、前記電動機の軸方向に直交する断面視で凹み状を有している、
ことを特徴とする強制冷却式電動機。
構成３：
構成２に記載の強制冷却式電動機であって、
前記高熱伝導率材料が、前記ギャップに面する、前記ティースの先端面にさらに付着されており、
隣り合う前記スロットにおける前記コイルの表面、及び、前記ティースの２つの側面と、隣り合う前記スロットの間の前記ティースの先端面とに付着された前記高熱伝導率材料が連なることで、前記高熱伝導率材料が、前記電動機の軸方向に直交する断面視でミアンダ状を有している、
ことを特徴とする強制冷却式電動機。
構成４：
構成１に記載の強制冷却式電動機であって、
前記高熱伝導率材料が、前記スロットの前記開口部に面する、前記ティースの２つの側面にさらに付着されており、
前記コイルの前記絶縁紙の表面、及び、前記ティースの２つの側面に付着された前記高熱伝導率材料が連なることで、前記高熱伝導率材料が、前記電動機の軸方向に直交する断面視で凹み状を有している、
ことを特徴とする強制冷却式電動機。
構成５：
構成４に記載の強制冷却式電動機であって、
前記高熱伝導率材料が、前記ギャップに面する、前記ティースの先端面にさらに付着されており、
隣り合う前記スロットにおける前記コイルの前記絶縁紙の表面、及び、前記ティースの２つの側面と、隣り合う前記スロットの間の前記ティースの先端面とに付着された前記高熱伝導率材料が連なることで、前記高熱伝導率材料が、前記電動機の軸方向に直交する断面視でミアンダ状を有している、
ことを特徴とする強制冷却式電動機。
構成６：
構成１～５のいずれか１つに記載の強制冷却式電動機であって、
前記高熱伝導率材料が、前記ギャップに面する、前記ロータの表面にさらに付着されている、
ことを特徴とする強制冷却式電動機。
構成７：
構成１～６のいずれか１つに記載の強制冷却式電動機であって、
前記高熱伝導率材料は、電着塗装、静電塗装、又は粉体塗装により、前記電動機に付着されている、
ことを特徴とする強制冷却式電動機。
構成８：
構成１～６のいずれか１つに記載の強制冷却式電動機であって、
前記高熱伝導率材料は、シート状の高熱伝導率材料を前記電動機に取り付けることで、前記電動機に付着されている、
ことを特徴とする強制冷却式電動機。

１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｂｏ 電動機、１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ，１２ＡＳ，１２Ｂｏ ステータ、１４ ロータ、１６ 回転軸、１８ ケース、２０ 吐出部、３０ ステータコア、３２ ヨーク、３４ ティース、３５ スロット、３６ 開口部、３８ ティース側面（側面）、３９ ティース先端面（先端面）、４０ コイル表面（表面）、４１ 絶縁紙、４２ 絶縁紙表面（表面）、４６ 高熱伝導率材料、５０ ロータコア、５２ 永久磁石、５６ 高熱伝導率材料、６０ バインダ樹脂、６２，６３ フィラー、７０，７０ｃ ギャップ、７２ 冷却油（流体）、１１０ 電動機、１１２，１１２Ｓ ステータ、１１４ ロータ。

Claims (8)

1. ステータとロータを備え、
   前記ステータは、複数のティース及び前記ティースの間に形成されたスロットを有するステータコアと、前記各スロットに挿通されて前記各ティースに巻回されたコイルとを含み、
   前記各スロットは、前記ステータと前記ロータの間のギャップ側に開口部を有し、
   前記ギャップに流体が導入される、強制冷却式電動機であって、
   前記スロットの前記開口部に面する前記コイルの表面、または、前記スロットの前記開口部に面する、前記コイルの周囲に配置された絶縁紙の表面に、導電性フィラーまたは絶縁性フィラーとバインダ樹脂を混合した高熱伝導率材料が付着されている、
   ことを特徴とする強制冷却式電動機。
2. 請求項１に記載の強制冷却式電動機であって、
   前記高熱伝導率材料が、前記スロットの前記開口部に面する、前記ティースの２つの側面にさらに付着されており、
   前記コイルの表面、及び、前記ティースの２つの側面に付着された前記高熱伝導率材料が連なることで、前記高熱伝導率材料が、前記電動機の軸方向に直交する断面視で凹み状を有している、
   ことを特徴とする強制冷却式電動機。
3. 請求項２に記載の強制冷却式電動機であって、
   前記高熱伝導率材料が、前記ギャップに面する、前記ティースの先端面にさらに付着されており、
   隣り合う前記スロットにおける前記コイルの表面、及び、前記ティースの２つの側面と、隣り合う前記スロットの間の前記ティースの先端面とに付着された前記高熱伝導率材料が連なることで、前記高熱伝導率材料が、前記電動機の軸方向に直交する断面視でミアンダ状を有している、
   ことを特徴とする強制冷却式電動機。
4. 請求項１に記載の強制冷却式電動機であって、
   前記高熱伝導率材料が、前記スロットの前記開口部に面する、前記ティースの２つの側面にさらに付着されており、
   前記コイルの前記絶縁紙の表面、及び、前記ティースの２つの側面に付着された前記高熱伝導率材料が連なることで、前記高熱伝導率材料が、前記電動機の軸方向に直交する断面視で凹み状を有している、
   ことを特徴とする強制冷却式電動機。
5. 請求項４に記載の強制冷却式電動機であって、
   前記高熱伝導率材料が、前記ギャップに面する、前記ティースの先端面にさらに付着されており、
   隣り合う前記スロットにおける前記コイルの前記絶縁紙の表面、及び、前記ティースの２つの側面と、隣り合う前記スロットの間の前記ティースの先端面とに付着された前記高熱伝導率材料が連なることで、前記高熱伝導率材料が、前記電動機の軸方向に直交する断面視でミアンダ状を有している、
   ことを特徴とする強制冷却式電動機。
6. 請求項１～５のいずれか１つに記載の強制冷却式電動機であって、
   前記高熱伝導率材料が、前記ギャップに面する、前記ロータの表面にさらに付着されている、
   ことを特徴とする強制冷却式電動機。
7. 請求項１～５のいずれか１つに記載の強制冷却式電動機であって、
   前記高熱伝導率材料は、電着塗装、静電塗装、又は粉体塗装により、前記電動機に付着されている、
   ことを特徴とする強制冷却式電動機。
8. 請求項１～５のいずれか１つに記載の強制冷却式電動機であって、
   前記高熱伝導率材料は、シート状の高熱伝導率材料を前記電動機に取り付けることで、前記電動機に付着されている、
   ことを特徴とする強制冷却式電動機。