JP2024053393A - 加圧流体注入ノズル、金型、射出成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】加圧流体注入ノズル下流側の樹脂にウェルド界面が形成されず、金型に設けられた加圧流体注入口への樹脂の流れ込みがなく、金型の樹脂流路内の溶融樹脂中に十分に加圧流体を注入することができる加圧流体注入ノズル、その加圧流体注入ノズルを備えた金型、およびその金型を用いた射出成形品の製造方法を提供する。【解決手段】先端に吐出口６を有する筒状体２と、筒状体２内に挿入された柱状の固定軸ピン３と、筒状体２の後端部２Ｂ側において、筒状体２から外側に張り出す前進ストッパー４と、筒状体２の外側に位置し、前進ストッパー４を筒状体２の後端方向に付勢する弾性体５と、を備え、筒状体２と固定軸ピン３の間に、筒状体２の後端から吐出口６に延びる加圧流体流路７を有する、加圧流体注入ノズル１。【選択図】図１

Description

本発明は、加圧流体注入ノズル、加圧流体注入ノズルを備えた金型、およびその金型を用いた射出成形品の製造方法に関する。

従来、ガス射出成形におけるガス注入法には、ノズル注入法、すなわち溶融樹脂を射出した後に同一のノズルからガスを注入して、成形品の内部に中空部を形成する方法が一般的に採用されていた。しかし、この方法では、成形品にヘジテーション・マーク（樹脂の流動末端の痕跡）が現れやすいという課題があった。

そこで、樹脂の射出ノズルとは別に、ガス注入専用ピンを適宜設け、成形品の厚肉部にガスを注入して、成形品の内部に中空部を形成する方法が提案されている。具体的には、金型キャビティ内の樹脂流路に突出して位置決めされたガス注入溝を有するガス注入ピンが提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。このガス注入ピンでは、前記樹脂流路内にて、ガス注入溝が常時開放状態である。

特開平１０－２１７２８７号公報 特開２００５－６６８２３号公報

しかしながら、特許文献１、２のガス注入ピンを用いた場合、ガス注入ピンより下流側の樹脂にウェルド界面が形成されることによる品質不良や、ガス注入溝への樹脂の流れ込み（逆流）によるガス流路の詰まりが生じるという課題があった。また、特許文献１、２のガス注入ピンでは、ガス注入溝への樹脂の流れ込み（逆流）を少量に抑えるために、ガス注入溝の幅を非常に狭くしている。そのため、上記樹脂流路内にガスを注入する際に、注入ガスの圧力損失が生じて、中空部を形成するために必要である十分なガス吐出を実現できないという課題があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、加圧流体注入ノズル下流側の樹脂にウェルド界面が形成されず、金型に設けられた加圧流体注入口への樹脂の流れ込みがなく、金型の樹脂流路内の溶融樹脂中に十分に加圧流体を注入することができる加圧流体注入ノズル、その加圧流体注入ノズルを備えた金型、およびその金型を用いた射出成形品の製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、以下の態様を有する。
［１］先端に吐出口を有する筒状体と、前記筒状体内に挿入された柱状の固定軸ピンと、前記筒状体の後端部側において、前記筒状体から外側に張り出す前進ストッパーと、前記筒状体の外側に位置し、前記前進ストッパーを前記筒状体の後端方向に付勢する弾性体と、を備え、
前記筒状体と前記固定軸ピンの間に、前記筒状体の後端から前記吐出口に延びる加圧流体流路を有する、加圧流体注入ノズル。
［２］前記筒状体の先端部の内面の形状と前記固定軸ピンの先端部の外面の形状は同一である、［１］に記載の加圧流体注入ノズル。
［３］前記筒状体の先端部の内面の形状と前記固定軸ピンの先端部の外面の形状は、先端に向かうに従って縮径するテーパー形状である、［１］に記載の加圧流体注入ノズル。
［４］前記筒状体の先端部の外面の形状は、先端に向かうに従って縮径するテーパー形状である、［１］に記載の加圧流体注入ノズル。
［５］［１］に記載の加圧流体注入ノズルと、前記加圧流体注入ノズルが配置される金型本体と、を備え、
前記金型本体は、加圧流体を注入する加圧流体注入路と、溶融樹脂を射出する樹脂流路と、前記樹脂流路に開口する加圧流体注入口と、を有し、
前記加圧流体注入路への加圧流体の注入を開始すると、前記加圧流体が前記前進ストッパーを前記加圧流体注入口側に押圧して、前記前進ストッパーと共に前記筒状体が前記加圧流体注入口側に前進することにより、前記筒状体の先端部が前記固定軸ピンの先端部から離間して、前記吐出口が開き、
前記加圧流体注入路への加圧流体の注入を停止すると、前記弾性体が前記前進ストッパーを前記加圧流体注入路側に押圧して、前記前進ストッパーと共に前記筒状体が前記加圧流体注入路側に後退することにより、前記筒状体の先端部が前記固定軸ピンの先端部に嵌合して、前記吐出口が閉じる、金型。
［６］［５］に記載の金型を用いた射出成形品の製造方法であって、
前記樹脂流路内に溶融樹脂を射出する第１の工程と、
前記加圧流体注入口に前記吐出口を連通させた状態で、前記第１の工程の後、または前記第１の工程と同時に、前記前進ストッパーと共に前記筒状体を前記加圧流体注入口側に前進させ、前記筒状体の先端で少なくとも前記加圧流体注入口の近傍の溶融樹脂を押圧した後、前記加圧流体注入ノズルから、前記加圧流体注入口の近傍の溶融樹脂を介して、前記樹脂流路内の溶融樹脂中に加圧流体を注入して、前記溶融樹脂内に中空部を形成する第２の工程と、を有する、射出成形品の製造方法。

本発明によれば、加圧流体注入ノズル下流側の樹脂にウェルド界面が形成されず、金型に設けられた加圧流体注入口への樹脂の流れ込みがなく、金型の樹脂流路内の溶融樹脂中に十分に加圧流体を注入することができる加圧流体注入ノズル、その加圧流体注入ノズルを備えた金型、およびその金型を用いた射出成形品の製造方法を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る加圧流体注入ノズル、および加圧流体注入ノズルを備えた金型の断面図である。 本発明の一実施形態に係る加圧流体注入ノズル、および加圧流体注入ノズルを備えた金型の断面図である。 本発明の一実施形態に係る加圧流体注入ノズルの変形例の断面図である。 本発明の一実施形態に係る加圧流体注入ノズルの変形例の断面図である。

以下、本発明の加圧流体注入ノズル、その加圧流体注入ノズルを備えた金型、およびその金型を用いた射出成形品の製造方法について、実施形態を示して説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。

［加圧流体注入ノズル、金型］
図１は、本発明の一実施形態に係る加圧流体注入ノズル、および加圧流体注入ノズルを備えた金型の断面図である。なお、図１は、加圧流体注入ノズルの長手方向に沿う断面図である。
なお、以下の説明で用いる図面は、その特徴をわかりやすくするために、便宜上、特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率等は、実際とは異なる場合がある。

「加圧流体注入ノズル」
図１に示すように、本実施形態の加圧流体注入ノズル１は、筒状体２と、固定軸ピン３と、前進ストッパー４と、弾性体５と、を備える。

筒状体２は、円筒状または多角筒状の部材である。筒状体２は、先端に吐出口６を有する。
固定軸ピン３は、筒状体２内に挿入された円柱状または多角柱状の部材である。
筒状体２と固定軸ピン３は、同軸状に設けられている。

筒状体２の内面２ａの形状は、筒状体２の先端部２Ａ以外の部分において、固定軸ピン３の外面３ａの形状と相似の形状である。筒状体２と固定軸ピン３は、それぞれの長手方向の先端部２Ａ，３Ａ以外の部分で離間している。筒状体２と固定軸ピン３の間には、筒状体２および固定軸ピン３の長手方向に沿う加圧流体流路７が形成されている。

吐出口６は、後述するように、筒状体２の進退に伴って開閉する。吐出口６が閉じた状態では、筒状体２の先端面２ｂと固定軸ピン３の先端面２ｂは同一面上にある。また、吐出口６が閉じた状態では、筒状体２と固定軸ピン３は、それぞれの先端部２Ａ，３Ａで接している（嵌合している）。すなわち、筒状体２の内面２ａが、固定軸ピン３の外面３ａに接している。

筒状体２の先端部２Ａの内面２ｃの形状と固定軸ピン３の先端部３Ａの外面３ｃの形状は同一である。筒状体２の先端部２Ａの内面２ｃの形状と固定軸ピン３の先端部３Ａの外面３ｃの形状は、それぞれの先端に向かうに従って縮径するテーパー形状であることが好ましい。筒状体２の先端部２Ａの内面２ｃの形状と固定軸ピン３の先端部３Ａの外面３ｃの形状がテーパー形状であると、筒状体２に対する固定軸ピン３の嵌合と離間を容易に行うことができるとともに、筒状体２に固定軸ピン３を嵌合した場合に、両者が密接して、吐出口６を完全に閉じることができる。

筒状体２の先端部２Ａの外面２ｄの形状は、先端に向かうに従って縮径するテーパー形状であることが好ましい。これにより、溶融樹脂中に筒状体２の先端部２Ａを差し込みやすくなる。その結果、溶融樹脂の内部に加圧流体を注入する際に、吐出口６を溶融樹脂の内部に容易に位置させることができる。

筒状体２の後端部２Ｂは、筒状体２の径方向の外方に突出するフランジ部８であってもよい。

前進ストッパー４は、筒状体２の後端部２Ｂ側において、筒状体２の外周から外側に張り出すように設けられている。前進ストッパー４は、フランジ部８に接して配置され、フランジ部８と一体化されている。

弾性体５は、筒状体２の外側に位置し、筒状体２の長手方向に沿って、前進ストッパー４よりも筒状体２の先端部２Ａ側に配置されている。弾性体５は、前進ストッパー４を筒状体２の後端方向に付勢する。

筒状体２の材質は、射出成形時の熱によって変形したり、劣化したりしないものであれば特に限定されないが、例えば、プリハードン鋼、アズロールド鋼、ステンレス鋼等が挙げられる。

固定軸ピン３の材質は、射出成形時の熱によって変形したり、劣化したりしないものであれば特に限定されないが、例えば、プリハードン鋼、アズロールド鋼、ステンレス鋼等が挙げられる。

前進ストッパー４の材質は、射出成形時の熱によって変形したり、劣化したりしないものであれば特に限定されないが、例えば、プリハードン鋼、アズロールド鋼、ステンレス鋼等が挙げられる。

弾性体５としては、板バネ、コイルバネ、ゴム材等が挙げられる。弾性体５がコイルバネの場合、例えば、ピアノ線Ａ種（ＳＷＰ－Ａ）からなり、ばね定数１Ｎ／ｍｍのものを用いることができる。

吐出口６の内径は、例えば、０．１ｍｍ～２．０ｍｍが好ましく、安定成形性や、溶融樹脂中への加圧流体の注入を止めた際に、溶融樹脂の逆流を防止する観点から、０．２ｍｍ～０．５ｍｍがより好ましい。

本実施形態の加圧流体注入ノズル１では、筒状体２がその長手方向に沿って進退自在となっている。

本実施形態の加圧流体注入ノズル１では、筒状体２がその長手方向に沿って進退自在となっているため、筒状体２がその先端部２Ａ側に前進すると、筒状体２の先端部２Ａが固定軸ピン３の先端部３Ａから離間して、加圧流体流路７と連通する吐出口６が開く。また、筒状体２がその後端部２Ｂ側に後退すると、筒状体２の先端部２Ａが固定軸ピン３の先端部３Ａに嵌合して、吐出口６が閉じる。この加圧流体注入ノズル１を、射出成形に用いられる金型内に配置することにより、加圧流体注入ノズル１の下流側の樹脂にウェルド界面が形成されず、金型に設けられた加圧流体注入口への溶融樹脂の流れ込みがなく、金型の樹脂流路内の溶融樹脂中に十分に加圧流体を注入することができる。

「金型」
図１に示すように、本実施形態の金型１０は、本実施形態の加圧流体注入ノズル１と、金型本体１００と、を備える。

金型本体１００は、加圧流体注入ノズル１を収容する空間である収容部１１０と、金型本体１００内に加圧流体を注入する加圧流体注入路１２０と、溶融樹脂２００を射出する樹脂流路１３０と、樹脂流路１３０に開口する加圧流体注入口１４０と、を有する。
金型本体１００は、射出成形用の金型であり、固定型であってもよく、可動型であってもよい。

金型本体１００の収容部１１０は、加圧流体注入ノズル１の先端部側（筒状体２の先端部２Ａ側）を収容し、配置する第１収容部１１０Ａと、加圧流体注入ノズル１の後端部側（筒状体２の後端部２Ｂ側）を収容し、配置する第２収容部１１０Ｂおよび第３収容部１１０Ｃとからなる。第１収容部１１０Ａと第２収容部１１０Ｂと第３収容部１１０Ｃは、この順に連続して設けられている。第２収容部１１０Ｂの内径は第１収容部１１０Ａの内径よりも大きく、第３収容部１１０Ｃの内径は第２収容部１１０Ｂの内径よりも大きい。

第２収容部１１０Ｂには、弾性体５の大部分が配置されている。第３収容部１１０Ｃには、弾性体５の一部と前進ストッパー４が配置されている。
第２収容部１１０Ｂにおいて、弾性体５の先端（筒状体２の先端部２Ａ側の端）が、第２収容部１１０Ｂにおける第１収容部１１０Ａ側の内壁面１１０ａに接している。また、第２収容部１１０Ｂにおいて、弾性体５の後端（筒状体２の後端部２Ｂ側の端）が、前進ストッパー４に接している。このようにして、第２収容部１１０Ｂと第３収容部１１０Ｃにおいて、弾性体５は、前進ストッパー４を筒状体２の後端部２Ｂ側に付勢している。

本実施形態の金型１０では、図２に示すように、加圧流体注入路１２０への加圧流体３００の注入を開始すると、加圧流体３００が前進ストッパー４を加圧流体注入口１４０側（第１収容部１１０Ａ側の内壁面１１０ａ側）に押圧して、前進ストッパー４と共に筒状体２が加圧流体注入口１４０側に前進する。すると、筒状体２の先端部２Ａが、その長手方向に沿って固定軸ピン３の先端部３Ａから離間して、加圧流体流路７と連通する吐出口６が開く。また、筒状体２の先端部２Ａが、加圧流体注入口１４０から先に前進して、樹脂流路１３０内に入り込む。

なお、樹脂流路１３０内へ入り込む筒状体２の先端部２Ａの位置は、前進ストッパー４の厚み（筒状体２の長手方向の厚み）や、弾性体５の弾性力によって調整することができる。

また、本実施形態の金型１０では、加圧流体注入路１２０への加圧流体３００の注入を停止すると、弾性体５が、その復元力によって前進ストッパー４を加圧流体注入路１２０側（筒状体２の後端方向）に押圧して、前進ストッパー４と共に筒状体２が加圧流体注入路１２０側に後退する。すると、筒状体２の先端部２Ａが固定軸ピン３の先端部３Ａに嵌合して、吐出口６が閉じる。

本実施形態の金型１０によれば、前進ストッパー４と共に筒状体２が加圧流体注入口１４０側に前進した時には吐出口６が開き、前進ストッパー４と共に筒状体２が加圧流体注入路１２０側に後退した時には吐出口６が閉じるため、加圧流体注入ノズル１の下流側の樹脂にウェルド界面が形成されず、加圧流体注入口１４０への溶融樹脂２００の流れ込みがなく、樹脂流路１３０内の溶融樹脂２００中に十分に加圧流体を注入することができる。

［射出成形品の製造方法］
本発明の一実施形態に係る射出成形品の製造方法は、上述の実施形態の金型を用いた射出成形品の製造方法であって、前記樹脂流路内に溶融樹脂を射出する第１の工程と、前記加圧流体注入口に前記吐出口を連通させた状態で、前記第１の工程の後、または前記第１の工程と同時に、前記前進ストッパーと共に前記筒状体を前記加圧流体注入口側に前進させ、前記筒状体の先端で少なくとも前記加圧流体注入口の近傍の溶融樹脂を押圧した後、前記加圧流体注入ノズルから、前記加圧流体注入口の近傍の溶融樹脂を介して、前記樹脂流路内の溶融樹脂中に加圧流体を注入して、前記溶融樹脂内に中空部を形成する第２の工程と、を有する。

図１および図２を参照して、本実施形態の射出成形品の製造方法を説明する。

「第１の工程」
第１の工程では、例えば、金型本体１００に設けられた樹脂流路１３０内に溶融樹脂２００を射出する。

溶融樹脂２００の樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂が挙げられる。
熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂としては、一般的に射出成形に用いられるものであれば、特に限定されない。熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記樹脂は、必要に応じて、ガラス繊維、タルク、安定剤、滑剤、難燃剤等の充填剤、改質剤等を含んでいてもよい。

本実施形態の射出成形品の製造方法では、樹脂流路１３０内に射出され、加圧流体３００が注入される溶融樹脂２００は、単層のものであってもよく、同種または異種の材料からなる複層のものであってもよい。

樹脂流路１３０内に射出された溶融樹脂２００のうち、金型本体１００の加圧流体注入口１４０の近傍を押圧する部分の厚さは、特にこれに限定されないが、その他の部分の厚さよりも厚いことが好ましい。

「第２の工程」
第２の工程では、金型本体１００の加圧流体注入口１４０に加圧流体注入ノズル１の吐出口６を連通させた状態で、第１の工程の後、または第１の工程と同時に、樹脂流路１３０内の溶融樹脂２００中に加圧流体３００を注入して、溶融樹脂２００内に中空部を形成する。

本実施形態の射出成形品の製造方法では、加圧流体注入ノズル１の吐出口６を樹脂流路１３０に連通するように、任意の位置に配置する。

加圧流体３００として用いられる流体としては、窒素ガス、炭酸ガス等の不活性ガス、または、水、アルコール、油等の液体を用いることができる。

図２に示すように、第２の工程では、加圧流体注入路１２０に加圧流体３００を注入し、加圧流体３００により前進ストッパー４を押圧する。これにより、前進ストッパー４と共に筒状体２を加圧流体注入口１４０側に前進させ、筒状体２の先端部２Ａを樹脂流路１３０に挿入する。すると、筒状体２の先端面２ｂが少なくとも加圧流体注入口１４０の近傍の溶融樹脂２００を押圧する。また、前進ストッパー４と共に筒状体２を前進させることにより、筒状体２の先端部２Ａが固定軸ピン３の先端部３Ａから離間して、吐出口６が開く。この時、弾性体５は、筒状体２の長手方向に潰れる。これにより、弾性体５には、潰れる前の状態に復元しようとする復元力が生じる。

また、前進ストッパー４と共に筒状体２を加圧流体注入口１４０側に前進させると、フランジ部８が加圧流体注入路１２０の後端側の内壁面１２０ａから離間して、金型本体１００内に加圧流体注入路１２０と加圧流体流路７を連通する流路１５０が形成される。

流路１５０が形成されると、加圧流体流路７内に加圧流体３００が流れ込み、加圧流体注入ノズル１の吐出口６から、加圧流体注入口１４０の近傍の溶融樹脂２００を介して、樹脂流路１３０内の溶融樹脂２００中に加圧流体３００が注入される。これにより、溶融樹脂２００内に中空部を形成する。
樹脂流路１３０内の溶融樹脂２００中に加圧流体３００を注入する際、加圧流体３００の圧力は、樹脂、成形品の形状、溶融樹脂２００に対して加圧流体を注入する位置、成形条件等に応じて、適宜調整する。加圧流体３００の圧力は、例えば、１ＭＰａ～２８ＭＰａである。

樹脂流路１３０内の溶融樹脂２００中への加圧流体３００の注入初期は、設定圧力になるまでに多少時間を要する。そのため、加圧流体３００が圧縮性流体（ガス）の場合、加圧流体３００の注入初期の圧力は、加圧流体３００の注入末期の圧力より低くなる。また、加圧流体３００が水等の液体の場合、圧力に対する密度変化が小さいため、加圧流体３００の注入初期の圧力は、加圧流体３００の注入末期の圧力とほぼ等しくなる。

加圧流体注入ノズル１から樹脂流路１３０内の溶融樹脂２００中への加圧流体３００の注入量を制御する方法としては、溶融樹脂２００中へ加圧流体３００を注入する圧力によって制御する方法、溶融樹脂２００中へ注入する加圧流体３００の体積によって制御する方法が挙げられる。

加圧流体注入路１２０への加圧流体３００の注入を停止すると、弾性体５の復元力によって、前進ストッパー４が押圧されて、前進ストッパー４と共に筒状体２が加圧流体注入路１２０側に後退する。これにより、筒状体２の先端部２Ａが固定軸ピン３の先端部３Ａに嵌合して、吐出口６が閉じる。

本実施形態の射出成形品の製造方法によれば、前進ストッパー４と共に筒状体２が加圧流体注入口１４０側に前進した時には吐出口６が開き、前進ストッパー４と共に筒状体２が加圧流体注入路１２０側に後退した時には吐出口６が閉じるため、加圧流体注入ノズル１の下流側の樹脂にウェルド界面が形成されず、加圧流体注入口１４０への溶融樹脂２００の流れ込みがなく、樹脂流路１３０内の溶融樹脂２００中に十分に加圧流体を注入することができる。

［他の実施形態］
なお、本発明は、上記の実施形態に限定するものではない。

例えば、図３および図４に示すような変形例を採用してもよい。なお、変形例では、上記の実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

「変形例」
図３および図４に示す変形例では、筒状体２の先端部２Ａの内面２ｃの形状と固定軸ピン３の先端部３Ａの外面３ｃの形状は同一であり、筒状体２の先端部２Ａの内面２ｃの形状と固定軸ピン３の先端部３Ａの外面３ｃの形状は、それぞれの長手方向の断面が長方形状である。

以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

［実施例］
図１および図２に示す加圧流体注入ノズルを用いて、射出成形品を作製した。
樹脂としては、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）を用いた。
樹脂の射出ストロークを１１０ｍｍ～１３０ｍｍ、射出速度を２ｍｍ／ｓ～１０ｍｍ／ｓとし、金型温度を２５℃～６０℃とした。
加圧流体注入ノズルから、金型の樹脂流路内の溶融樹脂中への加圧流体として窒素（ガス）を注入した。この際、ガスの圧力を１０ＭＰａ～２７ＭＰａとした。
その結果、射出成形品内に中空部を形成できることを確認できた。

１ 加圧流体注入ノズル
２ 筒状体
３ 固定軸ピン
４ 前進ストッパー４
５ 弾性体
６ 吐出口
７ 加圧流体流路
８ フランジ部
１００ 金型本体
１１０ 収容部
１２０ 加圧流体注入路
１３０ 樹脂流路
１４０ 加圧流体注入口
１５０ 流路
２００ 溶融樹脂
３００ 加圧流体

Claims (6)

1. 先端に吐出口を有する筒状体と、前記筒状体内に挿入された柱状の固定軸ピンと、前記筒状体の後端部側において、前記筒状体から外側に張り出す前進ストッパーと、前記筒状体の外側に位置し、前記前進ストッパーを前記筒状体の後端方向に付勢する弾性体と、を備え、
   前記筒状体と前記固定軸ピンの間に、前記筒状体の後端から前記吐出口に延びる加圧流体流路を有する、加圧流体注入ノズル。
2. 前記筒状体の先端部の内面の形状と前記固定軸ピンの先端部の外面の形状は同一である、請求項１に記載の加圧流体注入ノズル。
3. 前記筒状体の先端部の内面の形状と前記固定軸ピンの先端部の外面の形状は、先端に向かうに従って縮径するテーパー形状である、請求項１に記載の加圧流体注入ノズル。
4. 前記筒状体の先端部の外面の形状は、先端に向かうに従って縮径するテーパー形状である、請求項１に記載の加圧流体注入ノズル。
5. 請求項１に記載の加圧流体注入ノズルと、前記加圧流体注入ノズルが配置される金型本体と、を備え、
   前記金型本体は、加圧流体を注入する加圧流体注入路と、溶融樹脂を射出する樹脂流路と、前記樹脂流路に開口する加圧流体注入口と、を有し、
   前記加圧流体注入路への加圧流体の注入を開始すると、前記加圧流体が前記前進ストッパーを前記加圧流体注入口側に押圧して、前記前進ストッパーと共に前記筒状体が前記加圧流体注入口側に前進することにより、前記筒状体の先端部が前記固定軸ピンの先端部から離間して、前記吐出口が開き、
   前記加圧流体注入路への加圧流体の注入を停止すると、前記弾性体が前記前進ストッパーを前記加圧流体注入路側に押圧して、前記前進ストッパーと共に前記筒状体が前記加圧流体注入路側に後退することにより、前記筒状体の先端部が前記固定軸ピンの先端部に嵌合して、前記吐出口が閉じる、金型。
6. 請求項５に記載の金型を用いた射出成形品の製造方法であって、
   前記樹脂流路内に溶融樹脂を射出する第１の工程と、
   前記加圧流体注入口に前記吐出口を連通させた状態で、前記第１の工程の後、または前記第１の工程と同時に、前記前進ストッパーと共に前記筒状体を前記加圧流体注入口側に前進させ、前記筒状体の先端で少なくとも前記加圧流体注入口の近傍の溶融樹脂を押圧した後、前記加圧流体注入ノズルから、前記加圧流体注入口の近傍の溶融樹脂を介して、前記樹脂流路内の溶融樹脂中に加圧流体を注入して、前記溶融樹脂内に中空部を形成する第２の工程と、を有する、射出成形品の製造方法。

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