JP2024053309A - 電解コンデンサの製造方法及び電解コンデンサ - Google Patents

Abstract

【課題】電極基板と一体に繊維膜が形成され、対極に対して電極棒のそれぞれが容易な構成で適切に絶縁される電解コンデンサの製造方法を提供すること。
【解決手段】実施形態の電解コンデンサの製造方法では、陽極基板に陽極棒が電気的に接続される状態で、陽極基板及び第１の繊維膜が一体の第１の帯状体に陽極棒を取付け、陰極基板に陰極棒が電気的に接続される状態で、陰極基板及び第２の繊維膜が一体の第２の帯状体に陰極棒を取付ける。製造方法では、第１の帯状体及び第２の帯状体の積層体を捲回することにより、陽極棒と陰極基板との間に第２の繊維膜を配置し、陰極棒と陽極基板との間に第１の繊維膜を配置する。
【選択図】図４

Description

本発明の実施形態は、電解コンデンサの製造方法及び電解コンデンサに関する。

コンデンサとして電解コンデンサが、広く用いられている。電解コンデンサでは、コンデンサ素子が、ケースの内部に収納される。また、コンデンサ素子は、例えば、セパレータを間に介して陽極基板及び陰極基板を積層し、陽極基板、陰極基板及びセパレータの積層体を捲回した捲回体から形成される。そして、ケースの内部において、コンデンサ素子に、電解液が含浸される。電解コンデンサとしては、一対の電極基板（陽極基板及び陰極基板）の一方がセパレータと一体に形成されるものがある。このような電解コンデンサの製造では、紡糸法等によって一対の電極基板の一方である基材に向かって原料液を吐出することにより、電極基板の表面に、繊維膜がセパレータとして形成される。

ここで、陽極基板及び陰極基板の一方である第１の電極基板に、セパレータとして繊維膜を一体に形成する場合、第１の電極基板及び繊維膜が一体に形成された帯状体に第１の電極基板に対応する電極棒（陽極棒及び陰極棒の対応する一方）を取付ける。そして、第１の電極基板に対応する電極棒に絶縁テープを貼付ける等して、陽極基板及び陰極基板の第１の電極基板とは別の一方である第２の電極基板に対して、第１の電極基板に対応する電極棒を電気的に絶縁している。電極基板と一体に繊維膜が形成される電解コンデンサでは、対極となる電極基板に対して一対の電極棒のそれぞれが容易な構成で適切に絶縁されることが、求められている。

特開２０１４－７２３６１号公報

本発明が解決しようとする課題は、電極基板と一体に繊維膜が形成され、対極に対して電極棒のそれぞれが容易な構成で適切に絶縁される電解コンデンサ及びその製造方法を提供することにある。

実施形態の電解コンデンサの製造方法によれば、電気的絶縁性を有する第１の繊維膜を陽極基板の表面に形成し、電気的絶縁性を有する第２の繊維膜を陰極基板の表面に形成する。製造方法では、陽極基板に陽極棒が電気的に接続される状態で、陽極基板及び第１の繊維膜が一体の第１の帯状体に陽極棒を取付け、陰極基板に陰極棒が電気的に接続される状態で、陰極基板及び第２の繊維膜が一体の第２の帯状体に陰極棒を取付ける。製造方法では、第１の帯状体及び第２の帯状体の積層体を捲回することにより、陽極棒と陰極基板との間に第２の繊維膜を配置し、陰極棒と陽極基板との間に第１の繊維膜を配置する。

図１は、第１の実施形態に係る電解コンデンサの一例を示す概略図である。 図２は、図１の電解コンデンサを、コンデンサ素子をケースから分離した状態で示す概略図である。 図３は、第１の実施形態に係る電解コンデンサのコンデンサ素子の２つの帯状体を、互いに対して分離し、かつ、それぞれを展開した状態で示す概略図である。 図４は、第１の実施形態に係る電解コンデンサのコンデンサ素子での２つの帯状体の積層状態を、帯状体を展開した状態で概略的に示す断面図である。 図５は、第１の実施形態に係る電解コンデンサの帯状体のそれぞれを製造する製造過程の一例を概略的に示すブロック図である。 図６は、図５の一例の製造過程において、紡糸部による処理を示す概略図である。 図７は、図５の一例の製造過程において、導電材料付与部での処理を示す概略図である。 図８は、ある変形例に係る電解コンデンサのコンデンサ素子での２つの帯状体の積層状態を、帯状体を展開した状態で概略的に示す断面図である。

以下、実施形態について、図面を参照して説明する。

（第１の実施形態）
まず、実施形態の一例として、第１の実施形態について説明する。図１及び図２は、第１の実施形態に係る電解コンデンサ１の一例を示す。図１及び図２に示すように、電解コンデンサ１は、ケース２、及び、ケース２の内部に収納されるコンデンサ素子３を備える。ケース２は、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金から形成される。また、ケース２の内部では、コンデンサ素子３に電解液が含浸される。なお、図２では、コンデンサ素子３をケース２から分離した状態が、示される。

コンデンサ素子３は、２つ帯状体５，６を備える。コンデンサ素子３では、帯状体５に対して帯状体６が積層された状態で、帯状体５，６が一緒に捲回される。すなわち、帯状体５，６の積層体を捲回した捲回体から、コンデンサ素子３が形成される。コンデンサ素子３では、捲回軸Ｂを中心として、帯状体５，６が捲回される。コンデンサ素子３では、捲回軸Ｂに沿う方向が、軸方向として規定される。

帯状体（第１の帯状体）５は、陽極基板１１、及び、陽極基板１１の表面に形成される繊維膜（第１の繊維膜）１５を備える。帯状体５では、陽極基板１１は、導電性を有する金属から形成され、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金から形成される。帯状体５では、陽極基板１１及び繊維膜１５が一体に形成される。繊維膜１５は、有機繊維から形成され、電気的絶縁性を有する。繊維膜１５は、陽極基板１１の表面上に例えば直接的に紡糸されることで、陽極基板１１の表面に結着し一体となる。陽極基板１１の表面に結着した繊維膜１５が陽極基板１１の表面からはがれ易い場合等には、必要に応じて繊維膜１５を陽極基板１１の表面に押圧したり、繊維膜１５を乾燥させたりすることにより、陽極基板１１の表面に定着（接着）させるようにしてもよい。このようにして、陽極基板１１の表面上にはがれないように一体的に繊維膜１５が形成された帯状体５が、得られる。

帯状体（第２の帯状体）６は、陰極基板１２、及び、陰極基板１２の表面に形成される繊維膜（第２の繊維膜）１６を備える。帯状体６では、陰極基板１２は、導電性を有する金属から形成され、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金から形成される。帯状体６では、陰極基板１２及び繊維膜１６が一体に形成される。繊維膜１６は、有機繊維から形成され、電気的絶縁性を有する。繊維膜１６は、陰極基板１２の表面上に例えば直接的に紡糸されることで、陰極基板１２の表面に結着し一体となる。陰極基板１２上に結着した繊維膜１６が陰極基板１２の表面からはがれ易い場合等には、必要に応じて繊維膜１６を陰極基板１２の表面に押圧したり、繊維膜１６を乾燥させたりすることにより、陰極基板１２の表面に定着（接着）させるようにしてもよい。このようにして、陰極基板１２の表面上にはがれないように一体的に繊維膜１６が形成された帯状体６が、得られる。

図３は、コンデンサ素子３の２つの帯状体５，６を、互いに対して分離し、かつ、それぞれを展開した状態で示す。図３等に示すように、帯状体５及び陽極基板１１では、長手方向（矢印Ｌ１で示す方向）、長手方向に対して交差する（直交又は略直交する）幅方向（矢印Ｗ１で示す方向）、及び、長手方向及び幅方向の両方に対して交差する厚さ方向（図３において紙面に対して直交又は略直交する方向）が、規定される。同様に、帯状体６及び陰極基板１２では、長手方向（矢印Ｌ２で示す方向）、長手方向に対して交差する（直交又は略直交する）幅方向（矢印Ｗ２で示す方向）、及び、長手方向及び幅方向の両方に対して交差する厚さ方向（図３において紙面に対して直交又は略直交する方向）が、規定される。帯状体５，６（陽極基板１１及び陰極基板１２）のそれぞれでは、長手方向に沿った寸法は、幅方向に沿った寸法より大きく、幅方向に沿った寸法は、厚さ方向に沿った寸法に比べて大きい。

コンデンサ素子３では、帯状体５，６のそれぞれの厚さ方向が帯状体５，６の積層方向と一致又は略一致する状態で、帯状体５，６が互いに対して積層される。また、コンデンサ素子３では、帯状体５，６のそれぞれの幅方向がコンデンサ素子３の軸方向に沿い、かつ、帯状体５，６のそれぞれの長手方向がコンデンサ素子３の周方向（捲回軸Ｂの軸回り方向）に沿う状態で、帯状体５，６の積層体が捲回される。

図４は、コンデンサ素子３での２つの帯状体５，６の積層状態を、帯状体５，６を展開した状態で示す。図４では、帯状体５，６のそれぞれは、幅方向に直交又は略直交する断面で示される。図４等に示すように、陽極基板１１は、一対の主面２１，２２を備える。陽極基板１１では、一対の主面２１，２２は、厚さ方向について、互いに対して反対側を向く。本実施形態では、陽極基板１１において、一対の主面（第１の主面）２１，２２の両方に繊維膜（第１の繊維膜）１５が形成され、主面２１，２２のそれぞれが、繊維膜１５によって覆われる。

図３等に示すように、陽極基板１１は、一対の長縁２５，２６及び一対の短縁２７，２８を備える。陽極基板１１では、長縁２５，２６のそれぞれは、短縁２７，２８の間に長手方向に沿って延設され、短縁２７，２８のそれぞれは、長縁２５，２６の間に幅方向に沿って延設される。陽極基板１１では、長縁２５によって、幅方向の一方側の端が形成され、長縁２６によって、幅方向について長縁２５とは反対側の端が形成される。また、陽極基板１１では、短縁２７によって、長手方向の一方側の端が形成され、短縁２８によって、長手方向について短縁２７とは反対側の端が形成される。帯状体５の陽極基板１１では、一対の主面２１，２２のそれぞれは、長縁２５から長縁２６までの幅方向の全寸法（全幅）に渡って、繊維膜１５によって覆われる。そして、一対の主面２１，２２のそれぞれは、短縁２７から短縁２８までの長手方向の全寸法（全長）に渡って、繊維膜１５によって覆われる。ただし、短縁２７，２８のそれぞれは、繊維膜によって覆われない。

図４等に示すように、陰極基板１２は、一対の主面３１，３２を備える。陰極基板１２では、一対の主面３１，３２は、厚さ方向について、互いに対して反対側を向く。本実施形態では、陰極基板１２において、一対の主面（第２の主面）３１，３２の両方に繊維膜（第２の繊維膜）１６が形成され、主面３１，３２のそれぞれが、繊維膜１６によって覆われる。

図３等に示すように、陰極基板１２は、一対の長縁３５，３６及び一対の短縁３７，３８を備える。陰極基板１２では、長縁３５，３６のそれぞれは、短縁３７，３８の間に長手方向に沿って延設され、短縁３７，３８のそれぞれは、長縁３５，３６の間に幅方向に沿って延設される。陰極基板１２では、長縁３５によって、幅方向の一方側の端が形成され、長縁３６によって、幅方向について長縁３５とは反対側の端が形成される。また、陰極基板１２では、短縁３７によって、長手方向の一方側の端が形成され、短縁３８によって、長手方向について短縁３７とは反対側の端が形成される。帯状体６の陰極基板１２では、一対の主面３１，３２のそれぞれは、長縁３５から長縁３６までの幅方向の全寸法（全幅）に渡って、繊維膜１６によって覆われる。そして、一対の主面３１，３２のそれぞれは、短縁３７から短縁３８までの長手方向の全寸法（全長）に渡って、繊維膜１６によって覆われる。ただし、短縁３７,３８のそれぞれは、繊維膜１６によって覆われない。

前述のように、本実施形態のコンデンサ素子３では、陽極基板１１の主面２１，２２の両方に繊維膜１５が形成される帯状体５に、陰極基板１２の主面３１，３２の両方に繊維膜１６が形成される帯状体６が、積層される。このため、陽極基板１１及び陰極基板１２は、繊維膜１５，１６を間に介して、積層される。そして、コンデンサ素子３では、繊維膜１５，１６によって、陽極基板１１が陰極基板１２に対して電気的に絶縁される。すなわち、コンデンサ素子３では、繊維膜１５，１６が、陽極基板１１と陰極基板１２との間を電気的に絶縁するセパレータとして機能する。

図１乃至図３等に示すように、コンデンサ素子３は、一対の電極棒として、陽極棒７及び陰極棒８を備える。陽極棒７及び陰極棒８のそれぞれは、導電性を有する金属から形成され、ケース２の外部へ延出される。電解コンデンサ１では、陽極棒７によって、陽極側の端子が形成され、陰極棒８によって、陰極側の端子が形成される。コンデンサ素子３では、陽極棒７は、帯状体５，６の捲回体に対して、軸方向の一方側へ突出する。そして、コンデンサ素子３では、陰極棒８は、帯状体５，６の捲回体に対して、軸方向について陽極棒７が突出する側へ突出する。

図４等に示すように、コンデンサ素子３では、陽極棒７は、帯状体（第１の帯状体）５に取付けられ、陰極棒８は、帯状体（第２の帯状体）６に取付けられる。そして、帯状体５では、陽極棒７が、陽極基板１１の金属層に電気的に接続され、帯状体６では、陰極棒８が、陰極基板１２の金属層に電気的に接続される。帯状体５では、繊維膜（第１の繊維膜）１５に陽極棒７が接続され、図４等の一例では、陽極基板１１の主面２２に形成される繊維膜１５に、陽極棒７が接続される。また、帯状体６では、繊維膜（第２の繊維膜）１６に陰極棒８が接続され、図４等の一例では、陰極基板１２の主面３２に形成される繊維膜１６に、陰極棒８が接続される。

帯状体５の繊維膜１５では、陽極棒７の接続部分及びその近傍に、有機繊維及び導電材料を含有する膜導電部（第１の膜導電部）４１が、形成される。繊維膜１５は、膜導電部４１以外の部位では導電性を有さないが、膜導電部４１では導電性を有する。そして、陽極棒７は、膜導電部４１等を介して、陽極基板１１に電気的に接続される。また、帯状体６の繊維膜１６では、陰極棒８の接続部分及びその近傍に、有機繊維及び導電材料を含有する膜導電部（第２の膜導電部）４２が、形成される。繊維膜１６は、膜導電部４２以外の部位では導電性を有さないが、膜導電部４２では導電性を有する。そして、陰極棒８は、膜導電部４２等を介して、陰極基板１２に電気的に接続される。

膜導電部４１，４２のそれぞれに含まれる導電材料としては、導電性を有する樹脂、金属フィラーを含有する樹脂、及び、金属フィラーの溶液等が、挙げられる。また、コンデンサ素子３では、陰極棒８及び膜導電部４２は、周方向（捲回軸Ｂの軸回り方向）について、陽極棒７及び膜導電部４１から離れて位置する。

コンデンサ素子３では、陽極棒７と陰極基板１２との間に、帯状体６の繊維膜（第２の繊維膜）１６が配置される。このため、陽極棒７には、帯状体５の繊維膜（第１の繊維膜）１５とは反対側から、帯状体６の繊維膜１６が接触する。陽極棒７には、繊維膜１６において膜導電部４２以外の部位が、接触する。したがって、陽極棒７及び膜導電部４１は、繊維膜１６によって、陰極基板１２に対して電気的に絶縁される。

また、コンデンサ素子３では、陰極棒８と陽極基板１１との間に、帯状体５の繊維膜（第１の繊維膜）１５が配置される。このため、陰極棒８には、帯状体６の繊維膜（第２の繊維膜）１６とは反対側から、帯状体５の繊維膜１５が接触する。陰極棒８には、繊維膜１５において膜導電部４１以外の部位が、接触する。したがって、陰極棒８及び膜導電部４２は、繊維膜１５によって、陽極基板１１に対して電気的に絶縁される。

以下、電解コンデンサ１等の製造について、説明する。電解コンデンサ１の製造においては、帯状体５，６のそれぞれを形成する。図５は、帯状体５，６のそれぞれを製造する製造過程の一例を示す。帯状体５の製造では、基材となる陽極基板１１を、送出し部５１から搬送部５０に送出す。送出し部５１では、例えば、リール（図示しない）に陽極基板１１がロール状に巻かれる。そして、陽極基板１１が巻かれたリールを回転することにより、陽極基板１１が搬送部５０に送出される。

搬送部５０では、紡糸部５２、導電材料付与部５３及び電極棒取付け部５５を順に通って、陽極基板１１が搬送される。この際、紡糸部５２、導電材料付与部５３及び電極棒取付け部５５のそれぞれが後述する処理を行うことにより、帯状体５が形成される。形成された帯状体５は、巻取り部５６に搬送される。巻取り部５６では、搬送された帯状体５が、例えば、リール（図示しない）によってロール状に巻取られる。この際、リールを回転することにより、帯状体５がリールに巻取られる。

図６は、紡糸部５２による処理を示す。図６に示すように、本実施形態では、紡糸部５２は、紡糸ヘッド６１Ａ，６１Ｂを備える。紡糸部５２では、紡糸ヘッド６１Ａ，６１Ｂによって、搬送部５０において搬送される陽極基板１１の表面に、繊維膜１５を形成する。これにより、陽極基板１１及び繊維膜１５が一体の帯状体５が、形成される。紡糸ヘッド６１Ａ，６１Ｂのそれぞれは、１つ以上のノズル６２を備え、紡糸ヘッド６１Ａ，６１Ｂのそれぞれの内部には、例えば、有機物質が溶媒に溶解された原料液を、貯留可能である。紡糸ヘッド６１Ａ，６１Ｂのそれぞれでは、内部に貯留されている原料液が、ノズル６２から陽極基板１１に吐出される。

紡糸部５２には、直流電源等の電源（図示しない）が設けられる。電源は、紡糸ヘッド６１Ａ，６１Ｂのそれぞれに電圧を印加し、紡糸ヘッド６１Ａ，６１Ｂのそれぞれにおいて原料液を帯電させる。これにより、紡糸ヘッド６１Ａ，６１Ｂのそれぞれと搬送部５０において搬送される陽極基板１１との間に、電圧（電位差）が発生する。そして、紡糸ヘッド６１Ａ，６１Ｂのそれぞれのノズル６２から、帯電した原料液が陽極基板１１に向かって吐出され、陽極基板１１の表面に有機繊維が堆積される。これにより、陽極基板１１の表面に堆積された有機繊維によって、繊維膜１５が形成される。なお、原料液は、プラスの極性に帯電してもよく、マイナスの極性に帯電してもよい。

原料液は、有機物質を溶媒に溶解することにより、生成される。原料液に用いられる有機物質としては、例えば、ポリオレフィン、ポリエーテル、ポリイミド、ポリケトン、ポリスルホン、セルロース、ポリアミド、ポリアミドイミド及びポリフッ化ビニリデンのいずれか１つ以上が選択される。ポリオレフィンとしては、例えば、ポリプロピレン及びポリエチレン等が挙げられる。

紡糸ヘッド６１Ａ，６１Ｂのそれぞれと陽極基板１１との間の電圧は、原料液における溶媒及び溶質の種類、原料液の溶媒の沸点及び蒸気圧曲線、原料液の濃度及び温度、ノズル６２の形状、及び、陽極基板１１とノズル６２との距離等に対応して、適宜設定される。ある一例では、紡糸ヘッド６１Ａ，６１Ｂのそれぞれと陽極基板１１との間に印加される電圧（電位差）は、１ｋＶ～１００ｋＶの間で適宜設定される。紡糸ヘッド６１Ａ，６１Ｂのそれぞれのノズル６２からの原料液の吐出速度は、原料液の濃度、粘度及び温度、紡糸ヘッド６１Ａ，６１Ｂのそれぞれと陽極基板１１との間に印加される電圧、及び、ノズル６２の形状等に対応する大きさになる。

前述のように、本実施形態では、電界紡糸法（電荷紡糸法及び電荷誘導紡糸法等とも称される）により、基材である陽極基板１１の表面に繊維膜（第１の繊維膜）１５を形成し、陽極基板１１及び繊維膜１５が一体の帯状体（第１の帯状体）５が形成される。ある一例では、紡糸ヘッド６１Ａ，６１Ｂへの原料液の供給源、及び、供給源と紡糸ヘッド６１Ａ，６１Ｂのそれぞれとの間の原料液の供給経路のいずれかに、前述した電源等によって電圧を印加し、原料液を帯電させてもよい。この場合も、帯電した原料液が、紡糸ヘッド６１Ａ，６１Ｂのそれぞれのノズル６２から陽極基板１１に向かって吐出される。

また、陽極基板１１の表面への有機繊維の繊維膜１５の形成が、電界紡糸法以外の方法によって行われてもよい。ある一例では、電界紡糸法の代わりに、ソリューションブロー法によって、陽極基板１１の表面に繊維膜１５が形成される。この場合も、紡糸ヘッド６１Ａ，６１Ｂのそれぞれのノズル６２から陽極基板１１の表面へ、有機物質を溶媒に溶解した原料液が吐出されることにより、陽極基板１１の表面に有機繊維が堆積される。

本実施形態では、紡糸ヘッド６１Ａは、陽極基板１１の厚さ方向の一方側から陽極基板１１に向かって原料液を吐出し、主面２１に有機繊維を堆積させる。このため、紡糸ヘッド６１Ａによって、主面２１に繊維膜（第１の繊維膜）１５が形成される。また、紡糸ヘッド６１Ｂは、陽極基板１１の厚さ方向について紡糸ヘッド６１Ａとは反対側から陽極基板１１に向かって原料液を吐出し、主面２２に有機繊維を堆積させる。このため、紡糸ヘッド６１Ｂによって、主面２２に繊維膜（第１の繊維膜）１５が形成される。前述のように、本実施形態では、紡糸ヘッド６１Ａ，６１Ｂによって、陽極基板１１の一対の主面２１，２２の両方に、繊維膜１５が形成される。

なお、図６の一例では、紡糸ヘッド６１Ａ，６１Ｂのそれぞれが、１つずつ設けられる。ただし、ある一例では、紡糸部５２において、紡糸ヘッド６１Ａ，６１Ｂのそれぞれが、複数ずつ設けられてもよい。この場合、複数の紡糸ヘッド６１Ａは、搬送部５０での搬送方向に互いに対して離れて配置され、複数の紡糸ヘッド６１Ｂは、搬送部５０での搬送方向に互いに対して離れて配置される。紡糸ヘッド６１Ａ，６１Ｂのそれぞれが複数ずつ設けられる場合でも、紡糸ヘッド６１Ａによって、主面２１に繊維膜１５が形成され、紡糸ヘッド６１Ｂによって、主面２２に繊維膜１５が形成される。このため、陽極基板１１の一対の主面２１，２２の両方に、繊維膜１５が形成される。

図７は、導電材料付与部５３での処理を示す。図７に示すように、本実施形態では、導電材料付与部５３は、吐出ノズル６３を備える。吐出ノズル６３は、紡糸部５２に対して搬送部５０の下流側において、前述のようにして形成された繊維膜１５の対応する部分に向かって導電材料を吐出し、繊維膜１５の対応する部分に導電材料を付与する。これにより、繊維膜１５では、導電材料が付与された部分に、導電材料を含有する膜導電部（第１の膜導電部）４１が形成される。吐出ノズル６３は、例えば、ディスペンサを用いた方法、及び、インクジェット法等のいずれかによって、導電材料を吐出する。また、吐出ノズル６３から付与される導電材料としては、前述した導電材料が挙げられる。

電極棒取付け部５５では、前述のように繊維膜１５及び膜導電部４１が形成された帯状体５に、陽極棒７を取付ける。陽極棒７は、例えば、カシメ留めによって、帯状体５に取付けられる。また、陽極棒７の帯状体５への取付けでは、陽極棒７を繊維膜１５の膜導電部４１に接続する。これにより、陽極棒７は、膜導電部４１等を介して陽極基板１１に電気的に接続された状態で、帯状体５に取付けられる。

帯状体６の製造でも、陽極基板１１から帯状体５を形成する場合と同様にして、紡糸部５２、導電材料付与部５３及び電極棒取付け部５５等の処理によって、陰極基板１２から帯状体６が形成される。すなわち、帯状体６の製造では、送出し部５１から搬送部５０に、基材である陰極基板１２が送出され、搬送部５０において、紡糸部５２、導電材料付与部５３及び電極棒取付け部５５を順に通って、陰極基板１２が搬送される。紡糸部５２では、陽極基板１１への繊維膜１５の形成と同様にして、紡糸ヘッド６１Ａ，６１Ｂによって、陰極基板１２の一対の主面３１，３２の両方に、繊維膜（第２の繊維膜）１６が形成される。この際、紡糸ヘッド６１Ａによって、主面３１に繊維膜１６が形成され、紡糸ヘッド６１Ｂによって、主面３２に繊維膜１６が形成される。

導電材料付与部５３では、繊維膜１５の対応する部分に膜導電部４１を形成する場合と同様にして、繊維膜１６の対応する部分に導電材料を付与する。これにより、繊維膜１６では、導電材料が付与された部分に、導電材料を含有する膜導電部（第２の膜導電部）４２が形成される。そして、電極棒取付け部５５では、帯状体５への陽極棒７の取付と同様にして、帯状体６へ陰極棒８が取付けられる。このため、陰極棒８は、繊維膜１６の膜導電部４２に接続され、陰極棒８は、膜導電部４２等を介して陰極基板１２に電気的に接続された状態で、帯状体６に取付けられる。そして、巻取り部５６では、帯状体５の巻取りと同様にして、前述のように形成された帯状体６を巻取る。

電解コンデンサ１の製造では、前述のように帯状体５，６が形成されると、陽極棒７が取付けられた帯状体５、及び、陰極棒８が取付けられた帯状体６を用いて、コンデンサ素子３を形成される。コンデンサ素子３の形成では、帯状体５，６を積層する。この際、帯状体５，６のそれぞれの厚さ方向が積層方向と一致又は略一致する状態で、帯状体５，６を積層する。そして、帯状体５，６の積層体では、帯状体５の長手方向が、帯状体６の長手方向と一致又は略一致し、帯状体５の幅方向が、帯状体６の幅方向と一致又は略一致する。また、帯状体５，６の積層体では、陰極棒８及び膜導電部４１は、帯状体５，６の長手方向について、陽極棒７及び膜導電部４２から離れて位置する。そして、帯状体５，６の積層体では、陽極棒７は、帯状体５，６の幅方向の一方側へ突出し、陰極棒８は、帯状体５，６の幅方向について陽極棒７が突出する側へ突出する。

コンデンサ素子３の形成では、帯状体５，６の積層体を捲回する。この際、帯状体５，６のそれぞれの幅方向が捲回の捲回軸Ｂに沿い、かつ、帯状体５，６のそれぞれの長手方向が捲回軸Ｂの軸回り方向に沿う状態に、帯状体５，６の積層体が捲回される。また、帯状体５，６の積層体を捲回することにより、陽極棒７と陰極基板１２との間に繊維膜（第２の繊維膜）１６が配置され、陰極棒８と陽極基板１１との間に繊維膜（第１の繊維膜）１５が配置される。前述のようにして帯状体５，６の積層体を捲回した捲回体によって、コンデンサ素子３が形成される。なお、帯状体５，６の積層体を捲回する際には、帯状体５，６の一方が巻かれ始めた後に、帯状体５，６の他方が巻かれ始める。そして、長手方向についての帯状体５，６の寸法を互いに対して異ならせて、帯状体５，６を捲回する。これにより、短縁２７，２８及び短縁３７，３８を介しての陽極基板１１と陰極基板１２との間の短絡が、有効に防止される。

電解コンデンサ１の製造では、前述のようにして形成したコンデンサ素子３を、導電性高分子が溶解された溶液に浸し、繊維膜１５，１６のそれぞれに導電性高分子を含浸させる。そして、繊維膜１５，１６のそれぞれに導電性高分子を含浸させたコンデンサ素子３を、ケース２の内部に収納する。この際、陽極棒７及び陰極棒８がケース２の外部に延出される状態で、コンデンサ素子３がケース２の内部に配置される。そして、ケース２の内部に電解液を注入し、コンデンサ素子３に電解液を含浸させる。そして、ケース２を封止し、ケース２の内部を密閉することにより、電解コンデンサ１が形成される。なお、コンデンサ素子３は、必ずしも導電性高分子が溶解された溶液に浸す必要はない。

前述のように本実施形態では、陽極基板１１と一体の繊維膜１５及び陰極基板１２と一体の繊維膜１６によって、陽極基板１１と陰極基板１２との間を電気的に絶縁するセパレータが、形成される。このため、製造における手間及びコスト等を低減しつつ、コンデンサ素子３において、厚さが薄いセパレータを形成可能となる。セパレータの厚さが薄くなることにより、電解コンデンサ１の低抵抗化を実現可能となる。

また、本実施形態では、帯状体５において陽極基板１１の表面に、陽極基板１１と一体に繊維膜１５が形成され、帯状体６において陰極基板１２の表面に、陰極基板１２と一体に繊維膜１６が形成される。そして、帯状体５，６の積層体を捲回することによって形成されるコンデンサ素子３では、陽極棒７と陰極基板１２との間に繊維膜１６が配置され、陰極棒８と陽極基板１１との間に繊維膜１５が配置される。このため、繊維膜１６によって、陽極棒７が陰極基板１２に対して電気的に絶縁され、繊維膜１５によって、陰極棒８が陽極基板１１に対して電気的に絶縁される。これにより、絶縁テープ等を別途設けることなく、一対の電極棒である陽極棒７及び陰極棒８のそれぞれが、対極となる電極基板（１１及び１２の対応する一方）に対して、電気的に絶縁される。すなわち、一対の電極棒のそれぞれが、対極に対して、容易な構成で適切に絶縁される。

また、本実施形態では、陽極基板１１の一対の主面２１，２２の両方に繊維膜１５が形成され、陰極基板１２の一対の主面３１，３２の両方に繊維膜１６が形成される。これにより、電極棒のそれぞれが、対極となる電極基板（１１及び１２の対応する一方）に対して、さらに適切に絶縁される。

また、本実施形態では、繊維膜１５に、導電材料を含有する膜導電部４１が形成される。そして、帯状体５では、膜導電部４１に、陽極棒７が接続される。このため、陽極基板１１の一対の主面２１，２２の両方に繊維膜１５が形成されても、陽極棒７が陽極基板１１に適切に電気的に接続される。同様に、陰極基板１２の一対の主面３１，３２の両方に繊維膜１６が形成されても、陰極棒８が陰極基板１２に適切に電気的に接続される。

（変形例）
次に、前述した実施形態等のある変形例について、図８を参照して、説明する。図８は、コンデンサ素子３での２つの帯状体５，６の積層状態を、帯状体５，６を展開した状態で示す。図８では、帯状体５，６のそれぞれは、幅方向に直交又は略直交する断面で示される。図８に示すように、本変形例では、陽極基板１１において、一対の主面（第１の主面）２１，２２に一方にのみ繊維膜（第１の繊維膜）１５が形成され、主面２１のみが繊維膜１５によって覆われる。そして、陰極基板１２において、一対の主面（第２の主面）３１，３２に一方にのみ繊維膜（第２の繊維膜）１６が形成され、主面３１のみが繊維膜１６によって覆われる。

本変形例でも、帯状体５において、繊維膜１５は陽極基板１１と一体に形成され、帯状体６において、繊維膜１６は陰極基板１２と一体に形成される。そして、主面２１は、長縁２５から長縁２６までの幅方向の全寸法（全幅）に渡って、繊維膜１５によって覆われるとともに、短縁２７から短縁２８までの長手方向の全寸法（全長）に渡って、繊維膜１５によって覆われる。同様に、主面３１は、長縁３５から長縁３６までの幅方向の全寸法（全幅）に渡って、繊維膜１６によって覆われるとともに、短縁３７から短縁３８までの長手方向の全寸法（全長）に渡って、繊維膜１６によって覆われる。

本変形例では、繊維膜１５に膜導電部４１は形成されず、繊維膜１６に膜導電部４２は形成されない。本変形例では、陽極棒７は、主面２２で陽極基板１１に接続される。すなわち、一対の主面２１，２２の繊維膜１５が形成されていない一方で、陽極棒７が陽極基板１１に接続される。このため、陽極棒７が陽極基板１１に電気的に接続された状態で、陽極棒７が帯状体５に取付けられる。また、本変形例では、陰極棒８は、主面３２で陰極基板１２に接続される。すなわち、一対の主面３１，３２の繊維膜１６が形成されていない一方で、陰極棒８が陰極基板１２に接続される。このため、陰極棒８が陰極基板１２に電気的に接続された状態で、陰極棒８が帯状体６に取付けられる。

本変形例でも、コンデンサ素子３において、陽極棒７と陰極基板１２との間に、帯状体６の繊維膜（第２の繊維膜）１６が配置される。したがって、陽極棒７は、繊維膜１６によって、陰極基板１２に対して電気的に絶縁される。また、コンデンサ素子３では、陰極棒８と陽極基板１１との間に、帯状体５の繊維膜（第１の繊維膜）１５が配置される。したがって、陰極棒８は、繊維膜１５によって、陽極基板１１に対して電気的に絶縁される。

本変形例の電解コンデンサ１の製造では、紡糸部５２に、紡糸ヘッド６１Ａのみが設けられ、紡糸ヘッド６１Ｂは設けられない。これにより、帯状体（第１の帯状体）５の形成では、紡糸部５２での処理によって、基材である陽極基板１１において、主面２１にのみ繊維膜１５が形成され、主面２２には繊維膜１５が形成されない。同様に、帯状体（第２の帯状体）６の形成では、紡糸部５２での処理によって、基材である陰極基板１２において、主面３１にのみ繊維膜１６が形成され、主面３２には繊維膜１６が形成されない。

また、本変形例では、帯状体５，６のそれぞれの製造において、導電材料付与部５３による処理は行われない。このため、帯状体５の繊維膜１５には、膜導電部４１が形成されず、帯状体６の繊維膜１６には、膜導電部４２が形成されない。そして、本変形例では、帯状体５の製造において、電極棒取付け部５５での処理によって、繊維膜１５が形成されていない主面２２で陽極基板１１に陽極棒７を接続し、陽極棒７を帯状体５に取付ける。同様に、帯状体６の製造において、電極棒取付け部５５での処理によって、繊維膜１６が形成されていない主面３２で陰極基板１２に陰極棒８を接続し、陰極棒８を帯状体６に取付ける。

本変形例でも、帯状体５，６の積層体を捲回することにより、コンデンサ素子３を形成する。本変形例では、繊維膜１５が形成されていない主面２２と陰極基板１２との間に繊維膜（第２の繊維膜）１６が配置され、かつ、繊維膜１６が形成されていない主面３２と陽極基板１１との間に繊維膜（第１の繊維膜）１５が配置される状態に、帯状体５，６の積層体が捲回される。このため、本変形例でも、帯状体５，６の積層体を捲回することにより、陽極棒７と陰極基板１２との間に繊維膜（第２の繊維膜）１６が配置され、陰極棒８と陽極基板１１との間に繊維膜（第１の繊維膜）１５が配置される。前述のようにコンデンサ素子３が形成した後、前述の実施形態等と同様の処理を行うことにより、電解コンデンサ１が形成される。

本変形例でも、帯状体５において陽極基板１１の表面に、陽極基板１１と一体に繊維膜１５が形成され、帯状体６において陰極基板１２の表面に、陰極基板１２と一体に繊維膜１６が形成される。そして、帯状体５，６の積層体を捲回することによって形成されるコンデンサ素子３では、陽極棒７と陰極基板１２との間に繊維膜１６が配置され、陰極棒８と陽極基板１１との間に繊維膜１５が配置される。このため、本変形例でも、前述の実施形態等と同様の作用及び効果を奏する。すなわち、一対の電極棒のそれぞれが、対極に対して、容易な構成で適切に絶縁される。

また、本変形例では、繊維膜１５が形成されていない主面２２で、陽極基板１１に陽極棒７が接続される。このため、陽極棒７が、陽極基板１１に適切に電気的に接続される。同様に、陰極棒８が、陰極基板１２に適切に電気的に接続される。

また、本変形例では、陽極棒７を陽極基板１１に電気的に接続するために繊維膜１５に導電材料を付与したり、陰極棒８を陰極基板１２に電気的に接続するために繊維膜１６に導電材料を付与したりする必要がない。このため、帯状体５，６のそれぞれの形成において、工程の数が削減され、手間等がさらに低減される。

これらの少なくとも一つの実施形態又は実施例によれば、陽極基板に陽極棒が電気的に接続される状態で、第１の繊維膜を陽極基板の表面に一体に形成した第１の帯状体に陽極棒を取付け、陰極基板に陰極棒が電気的に接続される状態で、第２の繊維膜を陰極基板の表面に一体に形成した第２の帯状体に陽極棒を取付ける。そして、第１の帯状体及び第２の帯状体の積層体を捲回することにより、陽極棒と陰極基板との間に第２の繊維膜を配置し、陰極棒と陽極基板との間に第１の繊維膜を配置する。これにより、電極基板と一体に繊維膜が形成され、対極に対して電極棒のそれぞれが容易な構成で適切に絶縁される電解コンデンサ及びその製造方法を提供することができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１…電解コンデンサ、２…ケース、３…コンデンサ素子、５…帯状体（第１の帯状体）、６…帯状体（第２の帯状体）、７…陽極棒、８…陰極棒、１１…陽極基板、１２…陰極基板、１５…繊維膜（第１の繊維膜）、１６…繊維膜（第２の繊維膜）、２１，２２…主面（第１の主面）、３１，３２…主面（第２の主面）、４１…膜導電部（第１の膜導電部）、４２…膜導電部（第２の膜導電部）、５０…搬送部、５２…紡糸部、５３…導電材料付与部、５５…電極棒取付け部。

Claims (6)

1. 電気的絶縁性を有する第１の繊維膜を陽極基板の表面に形成することと、
   電気的絶縁性を有する第２の繊維膜を陰極基板の表面に形成することと、
   前記陽極基板に陽極棒が電気的に接続される状態で、前記陽極基板及び前記第１の繊維膜が一体の第１の帯状体に前記陽極棒を取付けることと、
   前記陰極基板に陰極棒が電気的に接続される状態で、前記陰極基板及び前記第２の繊維膜が一体の第２の帯状体に前記陰極棒を取付けることと、
   前記第１の帯状体及び前記第２の帯状体の積層体を捲回することにより、前記陽極棒と前記陰極基板との間に前記第２の繊維膜を配置し、前記陰極棒と前記陽極基板との間に前記第１の繊維膜を配置することと、
   を具備する、電解コンデンサの製造方法。
2. 前記第１の繊維膜の形成では、前記陽極基板の一対の主面の両方に、前記第１の繊維膜を形成し、
   前記第２の繊維膜の形成では、前記陰極基板の一対の主面の両方に、前記第２の繊維膜を形成し、
   前記陽極棒の前記第１の帯状体への取付けでは、前記第１の繊維膜の対応する部分に導電材料を付与することにより、第１の膜導電部を形成するとともに、前記第１の膜導電部に前記陽極棒を接続し、
   前記陰極棒の前記第２の帯状体への取付けでは、前記第２の繊維膜の対応する部分に導電材料を付与することにより、第２の膜導電部を形成するとともに、前記第２の膜導電部に前記陰極棒を接続する、
   請求項１の製造方法。
3. 前記第１の繊維膜の形成では、前記陽極基板の一対の主面の一方にのみ、前記第１の繊維膜を形成し、
   前記第２の繊維膜の形成では、前記陰極基板の一対の主面の一方にのみ、前記第２の繊維膜を形成し、
   前記陽極棒の前記第１の帯状体への取付けでは、前記一対の主面の前記第１の繊維膜が形成されていない一方で、前記陽極基板に前記陽極棒を接続し、
   前記陰極棒の前記第２の帯状体への取付けでは、前記一対の主面の前記第２の繊維膜が形成されていない一方で、前記陰極基板に前記陰極棒を接続する、
   請求項１の製造方法。
4. 陽極基板、及び、電気的絶縁性を有する第１の繊維膜を備え、前記第１の繊維膜が前記陽極基板の表面に前記陽極基板と一体に形成される第１の帯状体と、
   陰極基板、及び、電気的絶縁性を有する第２の繊維膜を備え、前記第２の繊維膜が前記陰極基板の表面に前記陰極基板と一体に形成されるともに、前記第１の帯状体に積層された状態で前記第１の帯状体と一緒に捲回される第２の帯状体と、
   前記陽極基板に電気的に接続された状態で前記第１の帯状体に取付けられ、前記第２の繊維膜が前記陰極基板との間に配置される陽極棒と、
   前記陰極基板に電気的に接続された状態で前記第２の帯状体に取付けられ、前記第１の繊維膜が前記陽極基板との間に配置される陰極棒と、
   を具備する、電解コンデンサ。
5. 前記陽極基板及び前記陰極基板のそれぞれは、一対の主面を備え、
   前記第１の帯状体では、前記第１の繊維膜は、前記陽極基板の前記一対の主面の両方に形成され、
   前記第２の帯状体では、前記第２の繊維膜は、前記陰極基板の前記一対の主面の両方に形成され、
   前記第１の繊維膜は、前記陽極棒の接続部分に、導電材料を含有する第１の膜導電部を備え、
   前記第２の繊維膜は、前記陰極棒の接続部分に、導電材料を含有する第２の膜導電部を備える、
   請求項４の電解コンデンサ。
6. 前記陽極基板及び前記陰極基板のそれぞれは、一対の主面を備え、
   前記第１の帯状体では、前記第１の繊維膜は、前記陽極基板の前記一対の主面の一方にのみ形成され、
   前記第２の帯状体では、前記第２の繊維膜は、前記陰極基板の前記一対の主面の一方にのみ形成され、
   前記陽極棒は、前記一対の主面の前記第１の繊維膜が形成されていない一方で、前記陽極基板に接続され、
   前記陰極棒は、前記一対の主面の前記第２の繊維膜が形成されていない一方で、前記陰極基板に接続される、
   請求項４の電解コンデンサ。