JP2024052392A - ロット管理システム、ロット管理方法及び表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ロット管理できない製品に使用されている材料のロットを判定可能なロット管理システム、ロット管理方法及び表示装置を提供する。【解決手段】ロット管理システムは、第１入力部と、第２入力部と、推定部とを有する。前記第１入力部は、第１材料の製造ラインへの投入時間を示す第１投入時間を入力する。第２入力部は、前記第１材料が使用される第１製品が容器に収容された時間を示す第１収容時間を入力する。前記推定部は、前記第１投入時間と、前記第１収容時間と、前記製造ラインに前記第１材料より後に投入された第２材料の投入時間を示す第２投入時間と、前記第１収容時間より後に収容された第２製品の収容時間を示す第２収容時間とに基づいて、前記第２製品に使用された前記第２材料のロットを推定する。【選択図】図１

Description

本開示は、ロット管理システム、ロット管理方法及び表示装置に関する。

従来のトレーサビリティ管理システムでは、工業製品は、製造ロット管理されてロット記号を付された上で配送伝票とともに物流ターミナルから配送先への流通過程に置かれる（例えば、特許文献１）。

特開２０１３－１２４１５５号公報

特許文献１のトレーサビリティ管理システムでは、工業製品に与えられたロット記号を光学的に取得し逆符号化することで、工業製品の製品名、ロット記号が得られる。ロット記号は、製品情報コードとして工業製品の梱包体に付される。製品情報コードには、工業製品の製造ロットを識別するロット番号が含まれる。

しかしながら、製造される製品の形状又はサイズ等により、製品にロット番号を付与して製品をロット管理することが困難な場合がある。その結果、各製品に使用された材料のロットを判定できなくなる。

本開示は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ロット管理できない製品に使用されている材料のロットを判定可能なロット管理システム、ロット管理方法及び表示装置を提供することにある。

本開示の例示的なロット管理システムは、第１入力部と、第２入力部と、推定部とを有する。前記第１入力部は、第１材料の製造ラインへの投入時間を示す第１投入時間を入力する。第２入力部は、前記第１材料が使用される第１製品が容器に収容された時間を示す第１収容時間を入力する。前記推定部は、前記第１投入時間と、前記第１収容時間と、前記製造ラインに前記第１材料より後に投入された第２材料の投入時間を示す第２投入時間と、前記第１収容時間より後に収容された第２製品の収容時間を示す第２収容時間とに基づいて、前記第２製品に使用された前記第２材料のロットを推定する。

本開示の例示的なロット管理方法は、第１材料の製造ラインへの投入時間を示す第１投入時間を入力するステップと、前記第１材料を含む第１製品が容器に収容された時間を示す第１収容時間を入力するステップと、前記第１投入時間と、前記第１収容時間と、前記製造ラインに前記第１材料より後に投入された第２材料の投入時間を示す第２投入時間と、前記第１収容時間より後に収容された第２製品の収容時間を示す第２収容時間とに基づいて、前記第２製品に使用された前記第２材料のロットを推定するステップとを含む。

本開示の例示的な表示装置は、取得部と、表示部とを有する。前記取得部は、第１材料の製造ラインへの投入時間を示す第１投入時間と、前記第１材料が使用された第１製品の第１容器への第１収容時間と、前記製造ラインに、前記第１材料より後に投入された第２材料の投入時間を示す第２投入時間と、前記第１収容時間より後に収容された第２製品の収容時間を示す第２収容時間とに基づいて、前記第２製品に使用された前記第２材料のロットを示す推定結果を取得する。前記表示部は、前記推定結果を表示部に表示する。

例示的な本開示によれば、ロット管理できない製品に使用されている材料のロットを判定可能となる。

図１は、本実施形態に係るロット管理システムを示すブロック図である。 図２は、本実施形態に係るロット管理システムのハードウェア構成の一例を模式的に示す図である。 図３は、本実施形態におけるロットの推定処理の一例を模式的に示す図である。 図４は、本実施形態におけるロットの推定処理の他の例を模式的に示す図である。 図５は、容器Ｂにおける製品Ｄの配置を模式的に示す図である。 図６は、表示装置に表示される推定結果及び判定結果を示す画面の一例を示す図である。 図７は、表示装置に表示される推定結果及び判定結果を示す画面の他の例を示す図である。 図８は、表示装置１０４Ａを示すブロック図である。 図９は、本実施形態に係るロット管理方法を示すフローチャートである。

以下、本開示の例示的な実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。

図１を参照して、本実施形態に係るロット管理システムの構成について説明する。図１は、本実施形態に係るロット管理システムを示すブロック図である。図２は、本実施形態に係るロット管理システムのハードウェア構成の一例を模式的に示す図である。

図１に示すように、ロット管理システム１００は、第１入力部１１と、第２入力部１２と、制御部１３と、記憶部１５とを有する。例えば、図２に示すように、ロット管理システム１００は、第１端末装置１０１と、第２端末装置１０２と、情報処理装置１０３と、表示装置１０４とによって構成される。ロット管理システム１００は、製造ラインＬ１において、容器Ｂに収容されるある製品Ｄに使用される材料Ｐの製造単位を示す材料ロット及び投入ロットの管理に用いられる。材料ロットは、複数の材料Ｐの製造グループの単位を示す。本実施形態において、材料ロットは、複数の投入ロットに分割され製造ラインＬ１に投入される。投入ロットは、製造ラインＬ１に投入されるグループの単位を示す。

第１端末装置１０１は、第１入力部１１の一例である。第１端末装置１０１には、製品Ｄに使用される材料Ｐに関する情報がユーザによって入力される。第１端末装置１０１は、一例として、専用無線端末、スマートフォン及びタブレット等である。例えば、第１端末装置１０１は、入力受付部と、通信部と、制御部とを有する。入力受付部は、ユーザからの入力を受け付ける。入力受付部は、例えば、ユーザによるキー入力及びタッチ入力、又は光学的に読み取られた画像入力等を受け付ける。読み取られる画像は、例えば、バーコード又はＱＲコード（登録商標）である。

通信部は、ネットワークを介して、情報処理装置１０３と通信を行う。例えば、通信部は、入力受付部が受け付けた入力に応じた情報を情報処理装置１０３へ送信する。なお、通信部は、情報処理装置１０３等から情報を受信する機能を有してもよい。

ネットワークは、例えば、インターネット、ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）、及び公衆電話網を含む。具体的には、通信部は、例えば、所定の通信プロトコルに従って通信を行うネットワークインターフェースコントローラー（ＮＩＣ）、又は、ＷｉＦｉによる通信規格に準じた通信機器を含む。所定の通信プロトコルは、例えば、ＴＣＰ／ＩＰ（Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｐｒｏｔｏｃｏｌ／Ｉｎｔｅｒｎｅｔ Ｐｒｏｔｏｃｏｌ）プロトコル・スイート（つまり、インターネット・プロトコル・スイート）である。なお、通信部は、例えば、近距離無線通信を実行してもよい。近距離無線通信は、例えば、通信距離が数メートルから数十メートル程度の無線通信である。近距離無線通信は、例えば、赤外線通信、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）又はＺｉｇＢｅｅ（登録商標）による通信規格に準じた通信である。Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）による通信規格に準じた通信は、例えば、ＢＬＥ（Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標） Ｌｏｗ Ｅｎｅｒｇｙ）である。

第１端末装置１０１の制御部は、入力受付部及び通信部を制御する。制御部１３は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）等のプロセッサーを含む。例えば、プロセッサーには、半導体メモリー等の記憶素子が含まれる。

［第１端末装置の処理］
本実施形態において、新たな投入ロットに含まれる材料Ｐが製造ラインＬ１に投入される際に、第１端末装置１０１は、材料Ｐに関する情報を示す画像を読み取る。材料Ｐに関する情報は、材料Ｐの種類及び材料Ｐの投入ロット等を含む。また、第１端末装置１０１は、材料Ｐに関する情報を示す画像を読み取るたびに、画像を読み取った時刻を記憶する。

具体的には、第１端末装置１０１は、製造ラインＬ１に最初に投入された投入ロットＡの第１材料Ｐ１に関する情報Ｊ１を示す画像を読み取り、画像を読み取った時刻ｔ１を記憶する。時刻ｔ１は、第１材料Ｐ１の製造ラインＬ１への投入時間を示す。言い換えると、第１入力部１１は、第１材料Ｐ１の製造ラインＬ１への投入時間を示す第１投入時間を入力する。第１端末装置１０１は、情報Ｊ１と時刻ｔ１とを情報処理装置１０３に送信する。

例えば、第１端末装置１０１は、投入ロットＡ以外の投入ロットＢの材料Ｐが製造ラインＬ１に投入されると、投入ロットＢの材料Ｐに関する情報Ｊ３と、材料Ｐが投入された時刻ｔ３とを読み取り、情報処理装置１０３に送信する。

［第２端末装置の処理］
本実施形態において、製造ラインＬ１において、材料Ｐが使用された製品Ｄが容器Ｂに収容される際、第２端末装置１０２は、製品Ｄ及び容器Ｂに関する情報を情報処理装置１０３に対して入力する。第２端末装置１０２は、第２入力部１２の一例である。第２端末装置１０２の構成は、第１端末装置１０１と同じである。第２端末装置１０２は、製品Ｄが容器Ｂに収容される際、容器Ｂに関する情報を示す画像を読み取る。容器Ｂに関する情報は、容器Ｂに収容される製品Ｄの型番等を含む。また、第２端末装置１０２は、製品Ｄが容器Ｂに収容されるごとに、容器Ｂに関する情報を示す画像を読み取った時刻を記憶する。

具体的には、第１材料Ｐ１が使用された第１製品Ｄ１が容器Ｂ１に収容される際、第２端末装置１０２は、容器Ｂ１に関する情報Ｊ２を示す画像を読み取り、画像を読み取った時刻ｔ２を記憶する。時刻ｔ２は、第１製品Ｄ１が容器Ｂ１に収容された時間を示す。言い換えると、第２入力部１２は、第１材料Ｐ１が使用された第１製品Ｄ１が容器Ｂ１に収容された時間を示す第１収容時間を入力する。第２端末装置１０２は、情報Ｊ２と時刻ｔ２とを情報処理装置１０３に送信する。

第２端末装置１０２は、製品Ｄが容器Ｂに収容されるたびに、容器Ｂに関する情報ＪＢと、製品Ｄの容器Ｂへの収容時間ｔｂとを読み取り、順に情報処理装置１０３に送信する。本実施形態において、情報ＪＢの内容は、情報Ｊ２と同じである。

［情報処理装置の処理］
情報処理装置１０３は、一例として、各種情報を記憶するサーバーである。情報処理装置１０３は、制御部１３と、記憶部１５とを有する。制御部１３は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）等のプロセッサーを含む。記憶部１５は、半導体メモリー及びハードディスクドライブ（ＨＤＤ）等の記憶装置を含む。記憶部１５は、データ及びコンピュータープログラム等を記憶する。

制御部１３は、第１端末装置１０１から送信された情報Ｊ１及び時刻ｔ１を受信する。制御部１３は、情報Ｊ１と時刻ｔ１とを対応付けて記憶部１５に記憶させる。また、制御部１３は、情報Ｊ１及び時刻ｔ１の後に、第１端末装置１０１から送信された情報Ｊ３及び時刻ｔ３を受信し、情報Ｊ３と時刻ｔ３とを対応付けて記憶部１５に記憶させる。

また、制御部１３は、第２端末装置１０２から送信された情報Ｊ２及び時刻ｔ２を受信する。制御部１３は、情報Ｊ２と時刻ｔ２とを対応付けて記憶部１５に記憶させる。また、制御部１３は、情報Ｊ２及び時刻ｔ２の後に、第２端末装置１０２から送信された情報ＪＢ及び収容時間ｔｂを受信し、情報ＪＢと収容時間ｔｂとを対応付けて記憶部１５に記憶させる。

［材料Ｐの投入ロットの推定］
次に、図１～図３を参照して、本実施形態に係るロット管理システムにおける材料の投入ロットの推定処理について説明する。図３は、本実施形態における投入ロットの推定処理の一例を模式的に示す図である。図３は、製造ラインＬ１における材料Ｐの投入、製品Ｄの製造及び製品Ｄの容器Ｂへの収容の時系列を示す。図３の横軸は時間を示す。

図１を参照して、制御部１３は、推定部１３１を有する。具体的には、制御部１３は、記憶部１５のコンピュータープログラムを実行することにより、推定部１３１として機能する。推定部１３１は、第１投入時間と、第１収容時間と、第２投入時間と、第２収容時間とに基づいて、第２製品Ｄ２Ｆの投入ロットを推定する。図３に示すように、第２投入時間は、第１材料Ｐ１より後に製造ラインＬ１に投入された第２材料Ｐ２Ｆが、製造ラインＬ１へ投入された時刻ｔ３Ｆを示す。第２収容時間は、第１収容時間より後に容器Ｂへ収容された第２製品Ｄ２Ｆが、容器Ｂ２へ収容されたと推定される時刻ｔ４Ｆを示す。なお、図３の例では、第１材料Ｐ１は投入ロットＡであり第２材料Ｐ２は投入ロットＢである。例えば、第２材料Ｐ２は、投入ロットＢの材料Ｐのうち、最初に製造ラインＬ１に投入される材料Ｐを示す。

第１投入時間と第１収容時間の時間差を活用することで、第２材料Ｐ２の第２投入時間からの経過時間に応じて、各製品Ｄに使用された材料Ｐの投入ロットの推定ができる。したがって、製品Ｄごとに製造ロットを付加する管理ができない場合においても、製品Ｄに使用される材料Ｐの投入ロットの見当がつきやすくなる。

具体的には、推定部１３１は、記憶部１５に記憶された第１投入時間である時刻ｔ１と、第１収容時間である時刻ｔ２とを取得する。推定部１３１は、取得した時刻ｔ１と時刻ｔ２との差分ｔｓを算出する。

更に、推定部１３１は、時刻ｔ３Ｆと、時刻ｔ３Ｆに対応付けられた情報Ｊ３とを記憶部１５から取得する。

例えば、推定部１３１は、取得した時刻ｔ３Ｆに差分ｔｓを足した時刻を算出する。推定部１３１は、記憶部１５に記憶された収容時間ｔｂのうちから、算出した時刻に対して所定範囲内の時刻を示す収容時間を抽出する。図３の例では、推定部１３１は、時刻ｔ４Ｆを抽出する。抽出された時刻ｔ４Ｆは、推定された第２収容時間である。

推定部１３１は、時刻ｔ１から時刻ｔ３Ｆまでに製品Ｄの収容が行われた容器Ｂを、投入ロットＡの材料Ｐが使用された製品Ｄが収容された容器Ｂであると推定する。また、推定部１３１は、時刻ｔ３Ｆから時刻ｔ４Ｆまでに製品Ｄの収容が行われた容器Ｂには、投入ロットＡの材料Ｐが使用された製品Ｄが含まれていると推定する。

推定部１３１は、抽出した時刻ｔ４Ｆと、情報ＪＢのうちの１つであって時刻ｔ４Ｆに対応付けられた情報Ｊ４とを記憶部１５から取得する。推定部１３１は、情報Ｊ３と情報Ｊ４とを対応付ける。その結果、第２材料Ｐ２と第２製品Ｄ２Ｆ及び容器Ｂ２とが対応付けられる。つまり、容器Ｂ２に収容された第２製品Ｄ２Ｆに使用された第２材料Ｐ２が投入ロットＢであると推定される。また、推定部１３１は、時刻ｔ３Ｆ以降に容器Ｂに収容された製品Ｄには、投入ロットＢの材料Ｐが含まれていると推定する。すなわち、時刻ｔ３Ｆから時刻ｔ４Ｆまでに製品Ｄの収容が行われた容器Ｂには、投入ロットＡ又は投入ロットＢのいずれかの材料Ｐが使用された製品Ｄが収容されていると推定する。

同様に、推定部１３１は、投入ロットＢの次に製造ラインＬ１に投入される投入ロットＣの最初の材料Ｐ２Ｌの投入時刻ｔ３Ｌを取得すると、推定部１３１は、時刻ｔ４Ｆから時刻ｔ３Ｌまでの間に容器Ｂに収容された製品Ｄのロットを投入ロットＢであると推定する。また、推定部１３１は、時刻ｔ３Ｌ以降に製品Ｄの収容が行われた容器Ｂには、投入ロットＢの材料Ｐが使用された製品Ｄが含まれていると推定する。推定部１３１は、投入時刻ｔ３Ｌと差分ｔｓとに基づいて、材料Ｐ２Ｌが使用された第２製品Ｄ２Ｌが収容された時刻ｔ４Ｌを推定する。推定部１３１は、時刻ｔ３Ｆの場合と同様に、時刻ｔ３Ｌ以降に容器Ｂに収容された製品Ｄには投入ロットＣの材料Ｐが含まれていると推定する。すなわち、時刻ｔ３Ｌから時刻ｔ４Ｌまでに製品Ｄの収容が行われた容器Ｂには、投入ロットＢ又は投入ロットＣのいずれかの材料Ｐが使用された製品Ｄが収容されていると推定する。

以上のように、推定部１３１は、時刻ｔ３Ｆと時刻ｔ４Ｌとの間に容器Ｂに収容された製品Ｄのロットには投入ロットＢの材料Ｐが含まれると推定する。言い換えると、推定部１３１は、時刻ｔ３Ｆと時刻ｔ４Ｌとの間に製品Ｄの収容が行われた容器Ｂは、投入ロットＢの材料Ｐが使用された製品Ｄを含むと推定する。

次に、図４を参照して、本実施形態に係るロット管理システムにおける材料の投入ロットの推定処理の他の例について説明する。図４は、本実施形態における投入ロットの推定処理の他の例を模式的に示す図である。図４は、投入ロットＡのＰが使用された製品ＤＸ１が検査不良等によって容器Ｂ１に収容されない点以外、図３と同じである。

図４に示す例において、推定部１３１は、図３に示す例と同様に差分ｔｓを算出する。そして、例えば、推定部１３１は、第２材料Ｐ３が製造ラインＬ１へ投入された時刻ｔＦ５と、時刻ｔ５Ｆに対応付けられた情報Ｊ５とを記憶部１５から取得する。

推定部１３１は、取得した時刻ｔ５Ｆに差分ｔｓを足した時刻を算出する。推定部１３１は、記憶部１５に記憶された収容時間ｔｂのうちから、算出した時刻に対して所定範囲内の時刻を示す収容時間を抽出する。図４の例では、推定部１３１は、時刻ｔ６Ｆを抽出する。

推定部１３１は、時刻ｔ１から時刻ｔ５Ｆまでに製品Ｄの収容が行われた容器Ｂを、投入ロットＡの材料Ｐが使用された製品Ｄが収容された容器Ｂであると推定する。また、推定部１３１は、時刻ｔ５Ｆから時刻ｔ６Ｆまでに製品Ｄの収容が行われた容器Ｂには、投入ロットＡの材料Ｐが使用された製品Ｄが含まれていると推定する。

推定部１３１は、抽出した時刻ｔ６Ｆと、情報ＪＢのうちの１つであって時刻ｔ６に対応付けられた情報Ｊ６とを記憶部１５から取得する。推定部１３１は、情報Ｊ５と情報Ｊ６とを対応付ける。その結果、第２材料Ｐ３と第２製品Ｄ３及び容器Ｂ２とが対応付けられる。つまり、容器Ｂ２に収容された第２製品Ｄ３に使用された第２材料Ｐ３が投入ロットＢであると推定される。また、推定部１３１は、時刻ｔ６Ｆ以降に容器Ｂに収容された製品Ｄに使用された材料Ｐが投入ロットＢであると推定する。すなわち、ｔ５Ｆから時刻ｔ６Ｆまでに製品Ｄの収容が行われた容器Ｂには、投入ロットＡ又は投入ロットＢのいずれかの材料Ｐが使用された製品Ｄが収容されていると推定する。

同様に、推定部１３１は、投入ロットＢの次に製造ラインＬ１に投入される投入ロットＣの最初の材料Ｐ５Ｌの投入時刻ｔ５Ｌを取得すると、推定部１３１は、時刻ｔ６Ｆから時刻ｔ５Ｌまでの間に容器Ｂに収容された製品Ｄのロットを投入ロットＢであると推定する。また、推定部１３１は、時刻ｔ５Ｌ以降に製品Ｄの収容が行われた容器Ｂには、投入ロットＢの材料Ｐが使用された製品Ｄが含まれていると推定する。推定部１３１は、投入時刻ｔ５Ｌと差分ｔｓとに基づいて、材料Ｐ３Ｌが使用された第２製品Ｄ３Ｌが収容された時刻ｔ６Ｌを推定する。推定部１３１は、時刻ｔ５Ｆの場合と同様に、時刻ｔ５Ｌ以降に容器Ｂに収容された製品Ｄには投入ロットＣの材料Ｐが含まれると推定する。すなわち、ｔ５Ｌから時刻ｔ６Ｌまでに製品Ｄの収容が行われた容器Ｂには、投入ロットＢ又は投入ロットＣのいずれかの材料Ｐが使用された製品Ｄが収容されていると推定する。

以上のように、推定部１３１は、時刻ｔ５Ｆと時刻ｔ６Ｌとの間に容器Ｂに収容された製品Ｄのロットには投入ロットＢの材料Ｐが含まれると推定する。言い換えると、推定部１３１は、時刻ｔ５Ｆと時刻ｔ６Ｌとの間に製品Ｄの収容が行われた容器Ｂは、投入ロットＢの材料Ｐが使用された製品Ｄを含むと推定する。

このように、製造ラインＬ１において製造されたにも関わらず容器Ｂに収容されない製品ＤＸ１が存在する場合においても、製造ラインＬ１において製造された製品Ｄに使用された材料Ｐが含まれる投入ロットを推定できる。

次に、図１、図２及び図５を参照して、ある投入ロットの材料Ｐが使用された製品Ｄを特定する方法を説明する。図５は、容器Ｂにおける製品Ｄの配置を模式的に示す図である。

図１及び図２に示すように、ロット管理システム１００は、第３入力部１４を更に有する。例えば、第３入力部１４は、第２端末装置１０２として構成される。なお、第３入力部１４は、第１端末装置１０１として構成されてもよいし、第１端末装置１０１及び第２端末装置１０２と異なる端末装置として構成されてもよい。

第３入力部１４は、容器Ｂに収容されている複数の製品Ｄごとに、製品Ｄの位置を示す収容位置を情報処理装置１０３に対して入力する。

具体的には、第２端末装置１０２は、情報Ｊ２又は情報ＪＢとともに、容器Ｂにおける製品Ｄの収容位置を示す情報Ｊ７を情報処理装置１０３に送信する。例えば、図５に示すように、容器Ｂに３つの収容位置Ｒ１、収容位置Ｒ２及び収容位置Ｒ３が設けられる場合、情報ＪＢ及び情報Ｊ７を示す３つの画像Ｇ１～Ｇ３が収容位置Ｒ１～Ｒ３に応じて配置される。画像Ｇ１は、情報ＪＢ及び収容位置Ｒ１を示す情報Ｊ７１を示す。画像Ｇ２は、情報ＪＢ及び収容位置Ｒ３を示す情報Ｊ７２を示す。画像Ｇ３は、情報ＪＢ及び収容位置Ｒ３を示す情報Ｊ７３を示す。図５の例では、画像Ｇ１～画像Ｇ３は、バーコードであるが、バーコード以外にＱＲコード等であってもよい。

第２端末装置１０２は、製品Ｄ４が容器Ｂの収容位置Ｒ１に収容される際、画像Ｇ１を読み取り、画像Ｇ１の示す情報ＪＢ及び情報Ｊ７１と画像Ｇ１を読み取った時刻ｔ７とを情報処理装置１０３に送信する。第２端末装置１０２は、製品Ｄ５が容器Ｂの収容位置Ｒ２に収容される際、画像Ｇ２を読み取り、画像Ｇ２の示す情報ＪＢ及び情報Ｊ７２と、画像Ｇ２を読み取った時刻ｔ８とを情報処理装置１０３に送信する。第２端末装置１０２は、製品Ｄ６が容器Ｂの収容位置Ｒ３に収容される際、画像Ｇ３を読み取り、画像Ｇ３の示す情報ＪＢ及び情報Ｊ７３と、画像Ｇ３を読み取った時刻ｔ９とを情報処理装置１０３に送信する。

制御部１３は、第２端末装置１０２から送信された情報ＪＢ及び情報Ｊ７と時刻ｔとを受信する。制御部１３は、情報ＪＢ及び情報Ｊ７と時刻ｔとを対応付けて記憶部１５に記憶させる。

図１を参照して、制御部１３は、判定部１３２を更に有する。具体的には、制御部１３は、記憶部１５のコンピュータープログラムを実行することにより、判定部１３２として機能する。

判定部１３２は、推定部１３１の推定結果に基づいて、製品Ｄの収容された容器Ｂ及び製品Ｄの容器Ｂにおける収容位置を判定する。

上述のように、推定部１３１は、第１端末装置１０１から送信された情報Ｊ３及び時刻ｔ３と、第２端末装置１０２から送信された情報ＪＢ及び時刻ｔｂとを対応付ける。その結果、容器Ｂに収容された製品Ｄに使用された材料Ｐが含まれる投入ロットが推定される。つまり、推定部１３１は、更に判定部１３２の判定結果に基づいて、第２材料Ｐ２が使用された第２製品Ｄ２が収容された容器Ｂと第２製品Ｄ２の容器Ｂにおける収容位置とを推定する。

判定部１３２は、推定部１３１によって対応付けられた情報Ｊ３と情報ＪＢとに、更に情報Ｊ７を対応付ける。例えば、判定部１３２は、時刻ｔ７に対応付けられた情報ＪＢに更に情報Ｊ７１を対応付ける。判定部１３２は、時刻ｔ８に対応付けられた情報ＪＢに更に情報Ｊ７２を対応付ける。判定部１３２は、時刻ｔ９に対応付けられた情報ＪＢに更に情報Ｊ７３を対応付ける。その結果、ある投入ロットの材料Ｐが使用された製品Ｄの、容器Ｂにおける収容位置が特定される。よって、ある容器Ｂにおいて、特定のロットの材料Ｐが使用された製品Ｄの収容位置を容易に把握できる。

次に、図１、図２及び図６を参照して、表示装置による推定結果及び判定結果の表示について説明する。図６は、表示装置に表示される推定結果及び判定結果を示す画面の一例を示す図である。

図１及び図２に示すように、制御部１３は、表示処理部１３３を更に有する。表示処理部１３３は、推定部１３１の推定結果及び判定部１３２の判定結果を表示装置１０４に表示する処理を行う。表示装置１０４は、表示部の一例である。表示装置１０４は、例えば、液晶ディスプレイ及び有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ等である。表示装置１０４は、有線又は無線により情報処理装置１０３と接続され、情報処理装置１０３と互いに通信可能である。

表示処理部１３３は、互いに対応付けられた情報Ｊ３、情報ＪＢ及び情報Ｊ７を記憶部１５から取得し、情報Ｊ３、情報ＪＢ及び情報Ｊ７の対応関係を示すロット対応表を生成する。表示処理部１３３は、生成したロット対応表を含む画面Ｖ１を表示装置１０４に表示させる。

図６に示すように、ロット対応表は、製品Ｄごとに、収容時刻、製品Ｄに使用された材料Ｐの投入時刻、材料Ｐの投入ロット、製品Ｄが収容された容器Ｂ及び収容位置を示す。したがって、ユーザは、製品Ｄに使用された投入ロットと、製品Ｄの収容位置との対応関係を容易に把握できる。

なお、本実施形態では、表示処理部１３３が情報処理装置１０３に設けられる構成としたが、これに限らず、表示処理部１３３が表示装置１０４に設けられてもよい。

次に、図７を参照して、ロット管理システムによる複数種類の材料の投入ロットの推定について説明する。図７は、表示装置に表示される推定結果及び判定結果を示す画面の他の例を示す図である。

本実施形態において、製品Ｄが２種類の材料Ｐ及び材料Ｑを含む場合、ロット管理システム１００は、種類ごとに投入ロットを推定することが可能である。

具体的には、第１端末装置１０１は、材料Ｐ及び材料Ｑのそれぞれに関して、第１投入時間及び第１収容時間を送信する。推定部１３１は、材料Ｐ及び材料Ｑのそれぞれの第１投入時間及び第１収容時間と、第２投入時間及び第２収容時間とを対応付ける。その結果、推定部１３１によって、第２製品Ｄ２に使用された材料Ｐ及び材料Ｑが含まれるそれぞれの投入ロットが推定される。

図７に示すように、推定部１３１が材料の種類ごとに投入ロットを推定すると、表示装置１０４に表示される推定結果を示す画面Ｖ２に含まれるロット対応表は、図６のロット対応表に比べて、製品Ｄに使用された材料Ｑの投入時刻及び材料Ｑの投入ロットを示す情報が更に含まれる。

したがって、ユーザは、製品Ｄに複数種類の材料が使用される場合においても、各材料の投入ロットと、製品Ｄの収容位置との対応関係を容易に把握できる。

次に、図８を参照して、表示装置の変形例について説明する。図８は、表示装置１０４Ａを示すブロック図である。

表示装置１０４Ａは、制御部１４１と、表示部１４３とを有する。制御部１４１は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）等のプロセッサーを含む。例えば、プロセッサーには、半導体メモリー等の記憶素子が含まれる。制御部１４１は、記憶素子のコンピュータープログラムを実行することにより、取得部１４２として機能する。取得部１４２は、例えば、情報処理装置１０３の推定結果及び判定結果を取得する。具体的には、取得部１４２は、ネットワークを介して、情報処理装置１０３と通信を行う。情報処理装置１０３は、推定結果及び判定結果を表示装置１０４Ａに送信する。取得部１４２は、情報処理装置１０３から送信された推定結果及び判定結果を受信する。

表示部１４３は、取得部１４２によって取得された推定結果及び判定結果を示すロット対応表を生成し、ロット対応表を含む画面を表示する。

次に、図９を参照して、本実施形態に係るロット管理方法ついて説明する。図９は、本実施形態に係るロット管理方法を示すフローチャートである。

まず、第１入力部１１は、第１材料Ｐ１の製造ラインＬ１への投入時間を示す第１投入時間を入力する（ステップＳ１１）。

第２入力部１２は、第１材料Ｐ１が使用された第１製品Ｄ１が容器Ｂ１に収容された時間を示す第１収容時間を入力する（ステップＳ１２）。

第１入力部１１は、第１材料Ｐ１より後に製造ラインＬ１に投入された第２材料Ｐ２の投入時間を示す第２投入時間を入力する（ステップＳ１３）。

第２入力部１２は、第１収容時間より後であって、第２製品Ｄ２が容器Ｂ２に収容された時間を示す第２収容時間を入力する（ステップＳ１４）。

第３入力部１４は、容器Ｂ１又は容器Ｂ２に収容されている複数の製品Ｄごとに、製品Ｄの位置を示す収容位置を入力する（ステップＳ１５）。

推定部１３１は、第１投入時間と、第１収容時間と、第２投入時間と、第２収容時間とに基づいて、第２製品Ｄ２に使用された材料Ｐの投入ロットを推定する（ステップＳ１６）。

判定部１３２は、推定部１３１の推定結果と収容位置とに基づいて、第２製品Ｄ２の容器Ｂ２における収容位置を判定する（ステップＳ１７）。

本実施形態において、第１端末装置１０１と、第２端末装置１０２と、情報処理装置１０３と、表示装置１０４とは、それぞれ別個の装置としたが、第１端末装置１０１と、第２端末装置１０２と、情報処理装置１０３と、表示装置１０４が１つの装置として構成されてもよい。

また、本実施形態において、第１端末装置１０１及び第２端末装置１０２は、画像を読み取って材料Ｐに関する情報、容器Ｂに関する情報ＪＢ、及び容器Ｂにおける製品Ｄの収容位置を示す情報Ｊ７を読み取る構成としたが、第１端末装置１０１及び第２端末装置１０２は、画像の読取以外に、例えば、ＲＦＩＤ（ｒａｄｉｏ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）タグ等と無線通信を行ってＲＦＩＤタグに記憶された材料Ｐに関する情報、容器Ｂに関する情報ＪＢ、及び容器Ｂにおける製品Ｄの収容位置を示す情報Ｊ７を取得する構成でもよい。

以上、図面を参照して本開示の実施形態について説明した。ただし、本開示は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施できる。また、上記の実施形態に開示される複数の構成要素は適宜改変可能である。例えば、ある実施形態に示される全構成要素のうちのある構成要素を別の実施形態の構成要素に追加してもよく、又は、ある実施形態に示される全構成要素のうちのいくつかの構成要素を実施形態から削除してもよい。

また、図面は、開示の理解を容易にするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚さ、長さ、個数、間隔等は、図面作成の都合上から実際とは異なる場合もある。また、上記の実施形態で示す各構成要素の構成は一例であって、特に限定されるものではなく、本開示の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能であることは言うまでもない。

なお、本技術は、以下のような構成をとることが可能である。
（１）第１材料の製造ラインへの投入時間を示す第１投入時間を入力する第１入力部と、
前記第１材料が使用される第１製品が容器に収容された時間を示す第１収容時間を入力する第２入力部と、
前記第１投入時間と、前記第１収容時間と、前記製造ラインに前記第１材料より後に投入された第２材料の投入時間を示す第２投入時間と、前記第１収容時間より後に収容された第２製品の収容時間を示す第２収容時間とに基づいて、前記第２製品に使用された前記第２材料のロットを推定する推定部と
を有する、ロット管理システム。
（２）前記容器に収容されている複数の製品ごとに、前記製品の位置を示す収容位置を入力する第３入力部と、
前記推定部によって推定されたロットに基づいて前記製品の収容された容器及び収容位置を判定する判定部と
を更に備え、
前記推定部は、更に前記判定部の判定結果に基づいて、前記第２材料が使用された製品が収容された容器と収容位置を推定する、（１）のロット管理システム。
（３）前記第２製品は、複数の種類の前記材料を含み、
前記推定部は、前記種類ごとのロットを推定する、（１）又は（２）のロット管理システム。
（４）前記推定部の推定結果を表示部に表示する処理を行う表示処理部を更に備える、（１）から（３）のいずれかのロット管理システム。

本開示は、ロット管理システムの分野に利用可能である。

１１ ：第１入力部
１２ ：第２入力部
１４ ：第３入力部
１００ ：ロット管理システム
１０４Ａ ：表示装置
１３１ ：推定部
１３２ ：判定部
１３３ ：表示処理部
１４２ ：取得部
１４３ ：表示部
Ｂ、Ｂ１、Ｂ２ ：容器
Ｄ ：製品
Ｄ１ ：第１製品
Ｄ２、Ｄ３ ：第２製品
Ｄ４、Ｄ５、Ｄ６、ＤＸ１ ：製品
Ｌ１ ：製造ライン
Ｐ、Ｑ、Ｑ２ ：材料
Ｐ１ ：第１材料
Ｐ２、Ｐ３ ：第２材料
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３ ：収容位置
Ｖ１ ：画面
Ｖ２ ：画面
ｔ１～ｔ９ ：時間

Claims (6)

1. 第１材料の製造ラインへの投入時間を示す第１投入時間を入力する第１入力部と、
   前記第１材料が使用される第１製品が容器に収容された時間を示す第１収容時間を入力する第２入力部と、
   前記第１投入時間と、前記第１収容時間と、前記製造ラインに前記第１材料より後に投入された第２材料の投入時間を示す第２投入時間と、前記第１収容時間より後に収容された第２製品の収容時間を示す第２収容時間とに基づいて、前記第２製品に使用された前記第２材料のロットを推定する推定部と
   を有する、ロット管理システム。
2. 前記容器に収容されている複数の製品ごとに、前記製品の位置を示す収容位置を入力する第３入力部と、
   前記推定部によって推定されたロットに基づいて前記製品の収容された容器及び収容位置を判定する判定部と
   を更に備え、
   前記推定部は、更に前記判定部の判定結果に基づいて、前記第２材料が使用された製品が収容された容器と収容位置を推定する、請求項１に記載のロット管理システム。
3. 前記第２製品は、複数の種類の前記材料を含み、
   前記推定部は、前記種類ごとのロットを推定する、請求項１に記載のロット管理システム。
4. 前記推定部の推定結果を表示部に表示する処理を行う表示処理部を更に備える、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のロット管理システム。
5. 第１材料の製造ラインへの投入時間を示す第１投入時間を入力するステップと、
   前記第１材料を含む第１製品が容器に収容された時間を示す第１収容時間を入力するステップと、
   前記第１投入時間と、前記第１収容時間と、前記製造ラインに前記第１材料より後に投入された第２材料の投入時間を示す第２投入時間と、前記第１収容時間より後に収容された第２製品の収容時間を示す第２収容時間とに基づいて、前記第２製品に使用された前記第２材料のロットを推定するステップと
   を含む、ロット管理方法。
6. 第１材料の製造ラインへの投入時間を示す第１投入時間と、前記第１材料が使用された第１製品の第１容器への第１収容時間と、前記製造ラインに、前記第１材料より後に投入された第２材料の投入時間を示す第２投入時間と、前記第１収容時間より後に収容された第２製品の収容時間を示す第２収容時間とに基づいて、前記第２製品に使用された前記第２材料のロットを示す推定結果を取得する取得部と、
   前記推定結果を表示部に表示する表示部と
   を有する表示装置。

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