JP2024051297A - 配線部品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の電線を所定の位置関係に保持するホルダを覆うように樹脂をモールド成形する際の溶融樹脂の流動圧力によるホルダの動きや歪みの発生を抑制することが可能な配線部品、及び配線部品の製造方法を提供する【解決手段】配線部品５は、第１乃至第６の電線５１～５６と、第１乃至第６の電線５１～５６のそれぞれの一部を一括して保持する保持部６とを備える。保持部６は、第１乃至第６の電線５１～５６を所定の位置関係に支持するホルダ７と、ホルダ７及び第１乃至第６の電線５１～５６のそれぞれの一部を覆うように樹脂をモールド成形してなる樹脂モールド部８とを有する。ホルダ７は、基板部７０と、第１乃至第６の電線５１～５６を支持する第１乃至第８の電線保持部７１１～７１８とを有する。基板部７０には、樹脂モールド部８を形成する際に溶融樹脂が注入される部位に対応する部分に、第１及び第２の切り欠き７０３，７０４が形成されている。【選択図】図５

Description

本発明は、例えば回転電機の配線に用いられる配線部品及びその製造方法に関する。

従来、例えば電気自動車の駆動用モータの電極と端子台とを接続するために、複数の電線を樹脂製の保持部によって一括して保持した配線部品が用いられている。本出願人は、このような配線部品として、特許文献１に記載のものを提案している。この配線部品は、複数の電線と、これら複数の電線を連結した状態で保持する保持部とを備えている。保持部は、複数の電線を所定の配線形状に保持するホルダと、ホルダ及び複数の電線の一部を覆うように樹脂をモールドしてなる樹脂モールド部とを有している。

特開２０２１－１４１６４２号公報

上記の配線部品は、樹脂モールド部を形成する際、金型のキャビティに注入される溶融樹脂の流動圧力によりホルダがキャビティ内で動いたり撓んで歪んでしまったりすると、それに伴ってホルダに保持された電線にも位置ずれや傾きが生じる場合がある。このように電線の位置ずれや傾きが生じてしまった製品は、その程度によっては破棄しなければならず、歩留まり悪化によるコスト上昇の原因となる。

そこで、本発明は、溶融樹脂の流動圧力によるホルダの動きや歪みの発生を抑制することが可能な配線部品、及び配線部品の製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決することを目的として、複数の電線と、前記複数の電線のそれぞれの一部を一括して保持する保持部とを備え、前記保持部は、前記複数の電線を所定の位置関係に支持するホルダと、前記ホルダ及び前記複数の電線のそれぞれの前記一部を覆うように樹脂をモールド成形してなる樹脂モールド部とを有し、前記ホルダは、基板部と、前記基板部から突出して形成された複数の電線保持部とを有し、前記複数の電線保持部に前記複数の電線がそれぞれ支持され、前記基板部には、前記樹脂モールド部を形成する際に溶融樹脂が注入される部位に対応する部分に、切り欠き又は貫通孔が形成されている、配線部品を提供する。

また、本発明は、上記課題を解決することを目的として、複数の電線と、前記複数の電線を所定の位置関係に支持するホルダを前記複数の電線のそれぞれの一部と共に覆うように樹脂をモールド成形してなる保持部と、を備えた配線部品の製造方法であって、金型のキャビティ内に前記複数の電線及び前記ホルダを配置する配置工程と、前記キャビティ内に溶融樹脂を注入して前記モールド成形を行うモールド成形工程とを有し、前記ホルダとして、基板部と、前記基板部から突出して形成された複数の電線保持部とを有し、前記基板部に切り欠き又は貫通孔が形成されたものを用い、前記配置工程において、前記複数の電線を前記複数の電線保持部によって支持し、前記モールド成形工程において、前記切り欠き又は貫通孔が形成された部分に向かって前記溶融樹脂を注入する、配線部品の製造方法を提供する。

本発明に係る配線部品、及び配線部品の製造方法によれば、樹脂モールド部を形成する際の溶融樹脂の流動圧力によるホルダの動きや歪みの発生を抑制することが可能となる。

（ａ）及び（ｂ）は、本発明の実施の形態に係る配線部品が用いられた回転電機を示す構成図である。 （ａ）は、配線部品を示す斜視図である。（ｂ）は、樹脂モールド部の図示を省略して示す配線部品の斜視図である。 （ａ）及び（ｂ）は、ホルダを示す斜視図である。 樹脂モールド部を形成する金型における溶融樹脂の流路を配線部品と共に示す構成図である。 （ａ）は、第１の切り欠きの周辺部の拡大図である。（ｂ）は、第２の切り欠きの周辺部の拡大図である。 第１及び第２の切り欠きを含む基板部の一部の平面図である。 樹脂モールド部を形成するための金型、及び金型のキャビティ内に配置されたホルダ等を示す部分断面図である。 樹脂モールド部を形成するための金型、及び金型のキャビティ内に配置されたホルダ等を示す部分断面図である。 変形例に係るホルダの構成、及びホルダと第１のゲート及び第２ゲートとの位置関係を示す説明図である。

［実施の形態］
図１（ａ）及び（ｂ）は、本発明の実施の形態に係る配線部品が用いられた回転電機を示す構成図である。この回転電機１は、例えば車両に搭載され、車輪を駆動するための駆動源として用いられるが、車輪の回転力を回生して発電を行う発電機として機能することも可能である。

回転電機１は、主な構成要素として、ハウジング２と、電動モータ３と、端子台４と、配線部品５とを備えている。電動モータ３、端子台４、及び配線部品５は、ハウジング２に収容されている。ハウジング２は、ハウジング本体２１と、ハウジング蓋体２２とを有し、ハウジング蓋体２２がハウジング本体２１に複数のボルト２３によって締結されている。

電動モータ３は、ハウジング本体２１に固定されたステータコア３１と、ステータコア３１に磁界を発生させるコイル巻線３２と、ロータコア３３１に複数の磁石３３２が埋め込まれたロータ３３と、ロータ３３と一体に回転するシャフト３４とを有している。シャフト３４は、ハウジング２に保持された軸受１１，１２によって回転可能に支持され、回転軸線Ｏを中心として回転する。ハウジング蓋体２２には、シャフト３４が挿通する挿通孔２２０が形成されている。ハウジング２には、電動モータ３を冷却するための冷却液Ｃが収容されている。本実施の形態では、冷却液Ｃが油であり、電動モータ３が油冷モータとして構成されている。

ステータコア３１は、円筒状のバックヨーク３１１と、バックヨーク３１１から径方向内方に向かって突出した複数のティース３１２とを有している。本実施の形態では、７２個のティース３１２が周方向等間隔に設けられており、周方向に隣り合うティース３１２の間にスロット３１０が形成されている。コイル巻線３２には、Ｕ相、Ｖ相、及びＷ相のモータ電流が供給される。なお、図１（ｂ）では、コイル巻線３２及びロータ３３の図示を省略している。

端子台４は、３端子のものであり、ハウジング本体２１に固定されている。各端子のピン４１は、ハウジング本体２１に取り付けられたガスケット２１１に挿通されてハウジング２の外部に突出している。配線部品５は、端子台４と電動モータ３との間に配置されている。電動モータ３のコイル巻線３２には、端子台４及び配線部品５を介して、Ｕ相、Ｖ相、及びＷ相のモータ電流が供給される。

図２（ａ）は、配線部品５を示す斜視図である。図２（ｂ）は、配線部品５のうち後述する樹脂モールド部８の図示を省略して示す斜視図である。

配線部品５は、第１乃至第６の電線５１～５６と、第１乃至第３の端子５７～５９と、第１乃至第６の電線５１～５６のそれぞれの一部を一括して保持する保持部６とを備えている。保持部６は、第１乃至第６の電線５１～５６を図２（ｂ）に示す所定の位置関係に支持するホルダ７と、ホルダ７及び第１乃至第６の電線５１～５６のそれぞれの一部を覆うように樹脂をモールド成形してなる樹脂モールド部８とを有している。ホルダ７及び樹脂モールド部８は、例えばＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等の熱可塑性樹脂からなる。

第１乃至第３の端子５７～５９は、図１（ｂ）に示すように、それぞれボルト４２によって端子台４に接続される。第１乃至第３の端子５７～５９には、不図示の制御装置からＵ相、Ｖ相、及びＷ相の相電流がそれぞれ供給される。

第１乃至第６の電線５１～５６は、それぞれ銅等の良導電性の金属からなる導体５０１が絶縁層５０２に被覆されており、長手方向両端部では絶縁層５０２が除去されて導体５０１が露出している。第１乃至第６の電線５１～５６の両端部のうち、一方の端部はコイル片３２０の接続部３２４にそれぞれ接続されるモータ接続部５１１，５２１，５３１，５４１，５５１，５６１であり、他方の端部は第１乃至第３の端子５７～５９にそれぞれ接続される端子接続部５１２，５２２，５３２，５４２，５５２，５６２である。

導体５０１は、長手方向に対して垂直な断面の形状が円形の単線であり、モータ接続部５１１，５２１，５３１，５４１，５５１，５６１では、コイル片３２０の接続部３２４との接続が容易になるよう、導体５０１が断面矩形状にプレス加工されている。モータ接続部５１１，５２１，５３１，５４１，５５１，５６１は、コイル片３２０の接続部３２４に例えば溶接によって接続されるが、半田付けによってこれらを接続してもよい。

端子接続部５１２，５２２，５３２，５４２，５５２，５６２は、第１乃至第３の端子５７～５９に加締めによってそれぞれ接続されている。第１及び第２の電線５１，５２は、端子接続部５１２，５２２が第１の端子５７に共締めされ、コイル巻線３２にＵ相電流を供給する。第３及び第４の電線５３，５４は、端子接続部５３２，５４２が第２の端子５８に共締めされ、コイル巻線３２にＶ相電流を供給する。また、第５及び第６の電線５５，５６は、端子接続部５５２，５６２が第３の端子５９に共締めされ、コイル巻線３２にＷ相電流を供給する。このように、第１及び第２の電線５１，５２と、第３及び第４の電線５３，５４と、第５及び第６の電線５５，５６とは、電動モータ３の回転時における電圧が互いに異なる。

第１乃至第６の電線５１～５６は、モータ接続部５１１，５２１，５３１，５４１，５５１，５６１と端子接続部５１２，５２２，５３２，５４２，５５２，５６２との間の一部が保持部６に保持されている。また、第１乃至第６の電線５１～５６は、端子接続部５１２，５２２，５３２，５４２，５５２，５６２の近傍にあたる部分が樹脂モールド部８の内部で直角に屈曲されて保持部６から導出されており、保持部６と第１乃至第３の端子５７～５９との間では第１乃至第６の電線５１～５６が一列に並んでいる。

以下、図２（ａ）に示すように、第１乃至第３の端子５７～５９の並び方向をＸ方向とし、保持部６と第１乃至第３の端子５７～５９との間の第１乃至第６の電線５１～５６に平行な方向をＹ方向とし、Ｘ方向及びＹ方向に垂直な方向をＺ方向という。

図３（ａ）及び（ｂ）は、ホルダ７を示す斜視図である。ホルダ７は、射出成形された射出成形体であり、平板状の基板部７０と、基板部７０からＹ方向に突出して形成された第１乃至第８の電線保持部７１１～７１８及び第１乃至第４の支柱部７２１～７２４と、基板部７０からＺ方向に離間した第１及び第２のランド部７３１，７３２と、基板部７０と第１のランド部７３１とを連結する第１の連結部７４１と、基板部７０と第２のランド部７３２とを連結する第２の連結部７４２とを一体に有している。

図３（ａ）は、基板部７０の一方面７０ａ側を示し、図３（ｂ）は、一方面７０ａの裏側にあたる基板部７０の他方面７０ｂ側を示している。第１乃至第４の電線保持部７１１～７１４及び第１乃至第３の支柱部７２１～７２３は、基板部７０の一方面７０ａ側に設けられている。第５乃至第８の電線保持部７１５～７１８及び第４の支柱部７２４は、基板部７０の他方面７０ｂ側に設けられている。

第１の電線保持部７１１には、第１の電線５１を支持する凹溝７１１ａが形成されている。第２の電線保持部７１２には、第３の電線５３を支持する凹溝７１２ａ及び凹溝７１２ｂ、ならびに第５の電線５５を支持する凹溝７１２ｃが形成されている。第３の電線保持部７１３には、第５の電線５５を支持する凹溝７１３ａが形成されている。第４の電線保持部７１４には、第６の電線５６を支持する凹溝７１４ａが形成されている。

第５の電線保持部７１５には、第２の電線５２を支持する凹溝７１５ａが形成されている。第６の電線保持部７１６には、第２の電線５２を支持する凹溝７１６ａが形成されている。第７の電線保持部７１７には、第４の電線５４を支持する凹溝７１７ａが形成されている。第８の電線保持部７１８には、第２の電線５２を支持する凹溝７１８ａ、及び第４の電線５４を支持する凹溝７１８ｂが形成されている。

第１のランド部７３１には、第３の電線５３を支持する凹溝７３１ａ、及び第５の電線５５を支持する凹溝７３１ｂが形成されている。第２のランド部７３２には、第６の電線５６を支持する凹溝７３２ａ、第２の電線５２を支持する凹溝７３２ｂ、及び第４の電線５４を支持する凹溝７３２ｃが形成されている。

樹脂モールド部８は、図２（ａ）に示すように、基板部７０及び第１乃至第６の電線５１～５６のそれぞれの一部覆うように形成された第１の樹脂モールド部８１と、第１のランド部７３１を第３の電線５３及び第５の電線５５と共に囲むように形成された第２の樹脂モールド部８２と、第２のランド部７３２を第２の電線５２、第４の電線５４、及び第６の電線５６と共に囲むように形成された第３の樹脂モールド部８３とからなる。第１乃至第３の樹脂モールド部８１～８３は、金型のキャビティに溶融樹脂を注入して固化させることにより形成される。

第１乃至第６の電線５１～５６は、第１の樹脂モールド部８１の内部でホルダ７の基板部７０の厚さ方向（Ｙ方向）に屈曲されている。第１の電線５１、第３の電線５３、第５の電線５５、及び第６の電線は、基板部７０の一方面７０ａ側に配置され、一方面７０ａ側から他方面７０ｂ側に向かって屈曲されている。第２の電線５２及び第４の電線５４は、基板部７０の他方面７０ｂ側に配置されている。第２の電線５２は、第１の電線５１に沿うように屈曲され、第４の電線５４は、第３の電線５３に沿うように屈曲されている。

図２（ｂ）では、第１の樹脂モールド部８１の内部で第１乃至第６の電線５１～５６が屈曲された屈曲部をそれぞれ符号５１０，５２０，５３０，５４０，５５０，５６０で示している。基板部７０における屈曲部５１０，５２０，５３０，５４０，５５０，５６０側の端部である屈曲部側端部の端面７０ｃには、樹脂モールド部８を成形するための金型のキャビティの内面に突き当てて基板部７０を位置決めするための位置決め突起７０１，７０２が形成されている。

図４は、樹脂モールド部８を形成する金型における溶融樹脂の流路９０を配線部品５と共に示す構成図である。図４では、第１の樹脂モールド部８１を仮想線（二点鎖線）で示し、その内部の構成を実線で示している。

流路９０は、溶融樹脂を金型内に導入する一つの上側スプルー９１と、上側スプルー９１に接続されたランナー９２と、ランナー９２の複数箇所にそれぞれ接続された第１乃至第４の下側スプルー９３～９６とによって構成されている。上側スプルー９１及び第１乃至第４の下側スプルー９３～９６は、基板部７０に対して垂直に延在している。ランナー９２は、基板部７０に対して平行に延在している。第１及び第２の下側スプルー９３，９４に導かれた溶融樹脂は、固化して第１の樹脂モールド部８１となる。第３の下側スプルー９５に導かれた溶融樹脂は、固化して第２の樹脂モールド部８２となり、第４の下側スプルー９６に導かれた溶融樹脂は、固化して第３の樹脂モールド部８３となる。

図２（ａ）に示すように、第１の樹脂モールド部８１には、溶融樹脂が注入される部分に窪み部８１１，８１２が形成される。第２の樹脂モールド部８２には、溶融樹脂が注入される部分に窪み部８２１が形成される。第３の樹脂モールド部８３には、溶融樹脂が注入される部分に窪み部８３１が形成される。

図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、基板部７０には、第１の樹脂モールド部８１を形成する際に溶融樹脂が注入される部位に対応する部分に、第１及び第２の切り欠き７０３，７０４が形成されている。第１及び第２の切り欠き７０３，７０４は、第１乃至第６の電線５１～５６の屈曲部５１０，５２０，５３０，５４０，５５０，５６０とは反対側にあたる基板部７０の端部に形成されている。より具体的には、屈曲部５１０，５２０，５３０，５４０，５５０，５６０とは反対側にあたる基板部７０の端面７０ｄからＺ方向に窪むように第１及び第２の切り欠き７０３，７０４が形成されている。

Ｙ方向から見た第１及び第２の切り欠き７０３，７０４の形状は、部分円形状であり、より具体的には半円状である。基板部７０を一方面７０ａ側から見たとき、第１の切り欠き７０３は、第１の電線５１と第３の電線５３との間に形成され、第２の切り欠き７０４は、第５の電線５５と第６の電線５６との間に形成されている。

図５（ａ）は、第１の切り欠き７０３の周辺部の拡大図である。図５（ｂ）は、第２の切り欠き７０４の周辺部の拡大図である。図５（ａ）及び（ｂ）では、第１の樹脂モールド部８１を仮想線で示し、図４に示す方向から見た第１及び第２の切り欠き７０３，７０４の周辺部を第１及び第２の下側スプルー９３，９４と共に図示している。

流路９０が設けられた金型には、第１及び第２の下側スプルー９３，９４の先端部にそれぞれ連続して、キャビティへの溶融樹脂の入り口となる第１及び第２のゲート９３１，９４１が形成されている。溶融樹脂は、流路９０によって第１及び第２のゲート９３１，９４１に導かれ、第１及び第２のゲート９３１，９４１からキャビティ内に射出される。

第１及び第２のゲート９３１，９４１は、ホルダ７側ほど内径が徐々に小さくなる部分円錐形状である。この第１及び第２のゲート９３１，９４１の形状により、キャビティ内へ溶融樹脂が勢いよく射出されると共に、溶融樹脂が硬化した後に流路９０や第１及び第２のゲート９３１，９４１内に残存した樹脂を第１の樹脂モールド部８１から切り離しやすくなる。

図６は、第１及び第２の切り欠き７０３，７０４を含む基板部７０の一部を一方面７０ａ側から見た平面図である。図６では、ランナー９２ならびに第１及び第２のゲート９３１，９４１の基端部の周縁９３１ａ，９４１ａ及び先端部の周縁９３１ｂ，９４１ｂを二点鎖線で示している。第１及び第２のゲート９３１，９４１の基端部は、第１及び第２の下側スプルー９３，９４側の大径側の端部にあたり、第１及び第２のゲート９３１，９４１の先端部は、キャビティ側の小径側の端部にあたる。第１及び第２のゲート９３１，９４１の基端部の周縁９３１ａ，９４１ａ及び先端部の周縁９３１ｂ，９４１ｂは、それぞれ円形状である。また、図６では、第１のゲート９３１の中心点９３１ｃ、及び第２のゲート９４１の中心点９４１ｃを示している。

図６に示すように、第１及び第２の切り欠き７０３，７０４は、第１及び第２のゲート９３１，９４１の先端部の直径よりも大きい直径の部分円形状に形成されている。前述のように、第１及び第２の下側スプルー９３，９４は、基板部７０に対して垂直に延在しているため、金型のキャビティ内には、第１及び第２のゲート９３１，９４１から基板部７０に対して垂直な方向に、すなわち図６の紙面に対して垂直な方向に、溶融樹脂が注入される。

図６に示すように、基板部７０に対して垂直な方向に沿って第１及び第２のゲート９３１，９４１側から基板部７０を見たとき、第１及び第２のゲート９３１，９４１の先端部の周縁９３１ｂ，９４１ｂが基板部７０に交差しない。また、第１及び第２のゲート９３１，９４１の中心点９３１ｃ，９４１ｃを通る溶融樹脂の流入方向の延長線９３１ｄ，９４１ｄ（図５（ａ）及び（ｂ）参照）が基板部７０に交差しない。この構成により、第１及び第２のゲート９３１，９４１から射出された溶融樹脂の流動圧力が直接的に基板部７０に作用することが抑制されている。

図７及び図８は、樹脂モールド部８を形成するための金型９、及び金型９のキャビティ９００内に配置されたホルダ７等を示す部分断面図である。図７は、第１の切り欠き７０３を含むＸ方向に対して垂直な断面を示し、図８は、第２の切り欠き７０４を含むＸ方向に対して垂直な断面を示している。

配線部品５の製造方法は、金型９のキャビティ９００内に第１乃至第６の電線５１～５６及びホルダ７を配置する配置工程と、キャビティ９００内に溶融樹脂を注入してモールド成形を行うモールド成形工程とを有している。配置工程では、第１乃至第６の電線５１～５６をホルダ７の基板部７０に形成された第１乃至第８の電線保持部７１１～７１８、ならびに第１及び第２のランド部７３１，７３２によって支持する。

モールド成形工程では、第１及び第２の切り欠き７０３，７０４が形成された部分に向かって溶融樹脂を注入し、第１の樹脂モールド部８１を形成する。また、モールド成形工程では、第３の下側スプルー９５から溶融樹脂を注入して第２の樹脂モールド部８２を形成すると共に、第４の下側スプルー９６から溶融樹脂を注入して第３の樹脂モールド部８３を形成する。図７及び図８では、第１及び第２のゲート９３１，９４１の近傍における溶融樹脂の流れを三本の矢印で示している。

モールド成形工程では、第１の切り欠き７０３及び第２の切り欠き７０４を介して、基板部７０の一方面７０ａ側から他方面７０ｂ側に溶融樹脂が流れる。つまり、第１の切り欠き７０３及び第２の切り欠き７０４によって、基板部７０の他方面７０ｂ側に溶融樹脂が流れやすくなっている。

金型９は、第１分割型９０１、第２分割型９０２、及び第３分割型９０３を有し、第２分割型９０２と第３分割型９０３との間にキャビティ９００が形成されている。第２分割型９０２は、第１分割型９０１と第３分割型９０３との間に配置されている。以下、第１分割型９０１、第２分割型９０２、及び第３分割型９０３の重なり方向を上下方向とし、第２分割型９０２に対する第１分割型９０１側を上側とし、第２分割型９０２に対する第３分割型９０３側を下側とする。

ホルダ７は、第１乃至第３の支柱部７２１～７２３が第２分割型９０２の下面に当接すると共に、第４の支柱部７２４が第３分割型９０３の上面に当接して、キャビティ９００内に固定される。

第１分割型９０１と第２分割型９０２との間には、ランナー９２が形成されている。上側スプルー９１は、第１分割型９０１を上下方向に貫通して形成され、上側スプルー９１の下端部がランナー９２に連通している。第１乃至第４の下側スプルー９３～９６は、第２分割型９０２を上下方向に貫通して形成され、第１乃至第４の下側スプルー９３～９６のそれぞれの上端部がランナー９２に連通している。上側スプルー９１の上端部から供給された溶融樹脂は、ランナー９２に流れ込み、ランナー９２によって第１乃至第４の下側スプルー９３～９６に分配される。

配置工程においてキャビティ９００内に配置された第１乃至第６の電線５１～５６は、予め屈曲部５１０，５２０，５３０，５４０，５５０，５６０で基板部７０の厚さ方向に屈曲されており、端子接続部５１２，５２２，５３２，５４２，５５２，５６２は、第３分割型９０３に形成された複数の凹部９０３ａに収容される。図７では、第３の電線５３の端子接続部５３２が凹部９０３ａに収容された状態を示し、図８では、第５の電線５５の端子接続部５５２が凹部９０３ａに収容された状態を示している。凹部９０３ａは、キャビティ９００に連続して、キャビティ９００から下方に向かって延在している。

図７及び図８に示すように、凹部９０３ａは、第１及び第２のゲート９３１，９４１から最も遠い位置に形成されている。これにより、キャビティ９００における凹部９０３ａの周辺部では溶融樹脂の流動圧力が低くなり、凹部９０３ａ内に溶融樹脂が入り込んでしまうことが抑制される。

（実施の形態の作用及び効果）
以上説明した実施の形態によれば、ホルダ７の基板部７０における第１及び第２のゲート９３１，９４１に対応する部分、すなわち仮に第１及び第２の切り欠き７０３，７０４が形成されていないとした場合に最も強く溶融樹脂の流動圧力の影響を受ける部分に、第１及び第２の切り欠き７０３，７０４が形成されているので、樹脂モールド部８を形成する際の溶融樹脂の流動圧力によるホルダ７のキャビティ９００内での変位や歪みの発生を抑制することが可能となる。これにより、第１乃至第６の電線５１～５６が所定の位置関係を保って保持部６に保持された配線部品５が得られる。

［変形例］
図９は、変形例に係るホルダ７Ａの構成、及びホルダ７Ａと第１のゲート９３１及び第２ゲート９４１との位置関係を示す説明図である。上記の実施の形態では、部分円形状の第１及び第２の切り欠き７０３，７０４が基板部７０の端部に形成された場合について説明したが、図９に示す変形例では、第１及び第２の切り欠き７０３，７０４に替えてホルダ７Ａの基板部７０を板厚方向に貫通する第１及び第２の貫通孔７０５，７０６が形成されている。その他の構成は、上記の実施の形態と同様である。

このホルダ７Ａを用いたモールド成形工程では、上記の実施の形態と同様に、第１及び第２のゲート９３１，９３２から基板部７０に対して垂直な方向に沿ってキャビティ９００内に溶融樹脂が注入され、第１及び第２の貫通孔７０５，７０６を介して基板部７０の一方面７０ａ側から他方面７０ｂ側に溶融樹脂が流れる。

第１の貫通孔７０５は、第１のゲート９３１に対応する位置、すなわち第１のゲート９３１と基板部７０の厚さ方向に並ぶ位置に形成されている。第２の貫通孔７０６は、第２のゲート９４１に対応する位置、すなわち第２のゲート９４１と基板部７０の厚さ方向に並ぶ位置に形成されている。基板部７０の厚さ方向に見た第１及び第２の貫通孔７０５，７０６の形状は、第１及び第２のゲート９３１，９４１の先端部の直径よりも大きい直径の円形状である。ただし、第１及び第２の貫通孔７０５，７０６の形状は、円形状に限らず、例えば楕円形状や多角形状であってもよい。

図９に示すように、第１及び第２のゲート９３１，９４１の中心点９３１ｃ，９４１ｃを通る溶融樹脂の流入方向（基板部７０に対して垂直な方向）の延長線が基板部７０に交差しない。また、基板部７０に対して垂直な方向に沿って第１及び第２のゲート９３１，９４１側から基板部７０を見たとき、第１及び第２のゲート９３１，９４１の先端部の周縁９３１ｂ，９４１ｂが基板部７０に交差しない。この構成により、第１及び第２のゲート９３１，９４１から射出された溶融樹脂の流動圧力が直接的に基板部７０に作用することが抑制されている。

この変形例に係るホルダ７Ａを用いた場合でも、上記の実施の形態と同様に、樹脂モールド部８を形成する際の溶融樹脂の流動圧力によるホルダ７Ａのキャビティ９００内での変位や歪みの発生を抑制することが可能となる。これにより、第１乃至第６の電線５１～５６が所定の位置関係を保って保持部６に保持された配線部品５が得られる。

（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。

［１］複数の電線（５１～５６）と、前記複数の電線（５１～５６）のそれぞれの一部を一括して保持する保持部（６）とを備え、前記保持部（６）は、前記複数の電線（５１～５６）を所定の位置関係に支持するホルダ（７，７Ａ）と、前記ホルダ（７，７Ａ）及び前記複数の電線（５１～５６）のそれぞれの前記一部を覆うように樹脂をモールド成形してなる樹脂モールド部（８）とを有し、前記ホルダ（７，７Ａ）は、基板部（７０）と、前記基板部（７０）から突出して形成された複数の電線保持部（７１１～７１８）とを有し、前記複数の電線保持部（７１１～７１８）に前記複数の電線（５１～５６）がそれぞれ支持され、前記基板部（７０）には、前記樹脂モールド部（８）を形成する際に溶融樹脂が注入される部位に対応する部分に、切り欠き（７０３，７０４）又は貫通孔（７０５，７０６）が形成されている、配線部品（１）。

［２］前記複数の電線（５１～５６）は、前記樹脂モールド部（８）の内部で前記ホルダ（７）の前記基板部（７０）の厚さ方向に屈曲されており、前記複数の電線（５１～５６）が屈曲された屈曲部（５１０，５２０，５３０，５４０，５５０，５６０）とは反対側にあたる前記基板部（７０）の端部に前記切り欠き（７０３，７０４）が形成されている、上記［１］に記載の配線部品（１）。

［３］複数の電線（５１～５６）と、前記複数の電線（５１～５６）を所定の位置関係に支持するホルダ（７，７Ａ）を前記複数の電線（５１～５６）のそれぞれの一部と共に覆うように樹脂をモールド成形してなる保持部（６）と、を備えた配線部品（１）の製造方法であって、金型（９）のキャビティ（９００）内に前記複数の電線（５１～５６）及び前記ホルダ（７）を配置する配置工程と、前記キャビティ（９００）内に溶融樹脂を注入して前記モールド成形を行うモールド成形工程とを有し、前記ホルダ（７，７Ａ）として、基板部（７０）と、前記基板部（７０）から突出して形成された複数の電線保持部（７１１～７１８）とを有し、前記基板部（７０）に切り欠き（７０３，７０４）又は貫通孔（７０５，７０６）が形成されたものを用い、前記配置工程において、前記複数の電線（５１～５６）を前記複数の電線保持部（７１１～７１８）によって支持し、前記モールド成形工程において、前記切り欠き（７０３，７０４）又は貫通孔（７０５，７０６）が形成された部分に向かって前記溶融樹脂を注入する、配線部品（１）の製造方法。

［４］前記金型（９）に、前記キャビティ（９００）への前記溶融樹脂の入り口となるゲート（９３１，９４１）と、前記ゲート（９３１，９４１）に前記溶融樹脂を導く流路（９０）とが形成されており、前記ゲート（９３１，９４１）の中心を通る前記溶融樹脂の流入方向の延長線（９３１ｄ，９４１ｄ）が前記基板部（７０）に交差しない、上記［３］に記載の配線部品（１）の製造方法。

［５］前記モールド成形工程において、前記キャビティ（９００）内に前記ゲート（９３１，９４１）から前記基板部（７０）に対して垂直な方向に前記溶融樹脂を注入し、前記基板部（７０）に対して垂直な方向に沿って前記ゲート（９３１，９４１）側から前記基板部（７０）を見たとき、前記ゲート（９３１，９４１）の先端部の周縁（９３１ｂ，９４１ｂ）が前記基板部（７０）に交差しない、上記［４］に記載の配線部品（１）の製造方法。

［６］前記ゲート（９３１，９４１）の先端部が円形状であり、前記切り欠き（７０３，７０４）が前記ゲート（９３１，９４１）の先端部の直径よりも大きい直径の部分円形状に形成されている、上記［５］に記載の配線部品（１）の製造方法。

［７］前記複数の電線（５１～５６）のうち一部の電線（５１，５３，５５，５６）が前記基板部（７０）の一方面（７０ａ）側に配置され、かつ前記複数の電線（５１～５６）のうち他の一部の電線（５２，５４）が前記基板部（７０）の他方面（７０ｂ）側に配置され、前記モールド成形工程において、前記切り欠き（７０３，７０４）又は貫通孔（７０５，７０６）を介して前記一方面（７０ａ）側から前記他方面（７０ｂ）側に前記溶融樹脂が流れる、上記［３］に記載の配線部品（１）の製造方法。

［８］前記複数の電線（５１～５６）は、前記キャビティ（９００）内で前記基板部（７０）の厚さ方向に屈曲されており、前記切り欠き（７０３，７０４）が、前記複数の電線（５１～５６）が屈曲された屈曲部（５１０，５２０，５３０，５４０，５５０，５６０）とは反対側にあたる前記基板部（７０）の端部に形成されている、上記［３］乃至［７］の何れかに記載の配線部品（１）の製造方法。

以上、本発明の実施の形態及び変形例を説明したが、上記に記載した実施の形態及び変形例は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。

５…配線部品
５１～５６…第１乃至第６の電線
５１０，５２０，５３０，５４０，５５０，５６０…屈曲部
６…保持部
７，７Ａ…ホルダ
７０…基板部
７０３…第１の切り欠き
７０４…第２の切り欠き
７０５…第１の貫通孔
７０６…第２の貫通孔
７０ａ…一方面
７０ｂ…他方面
７１１～７１８…第１乃至第８の電線保持部
８…樹脂モールド部
９…金型
９０…流路
９００…キャビティ

Claims (8)

1. 複数の電線と、前記複数の電線のそれぞれの一部を一括して保持する保持部とを備え、
   前記保持部は、前記複数の電線を所定の位置関係に支持するホルダと、前記ホルダ及び前記複数の電線のそれぞれの前記一部を覆うように樹脂をモールド成形してなる樹脂モールド部とを有し、
   前記ホルダは、基板部と、前記基板部から突出して形成された複数の電線保持部とを有し、前記複数の電線保持部に前記複数の電線がそれぞれ支持され、
   前記基板部には、前記樹脂モールド部を形成する際に溶融樹脂が注入される部位に対応する部分に、切り欠き又は貫通孔が形成されている、
   配線部品。
2. 前記複数の電線は、前記樹脂モールド部の内部で前記ホルダの前記基板部の厚さ方向に屈曲されており、
   前記複数の電線が屈曲された屈曲部とは反対側にあたる前記基板部の端部に前記切り欠きが形成されている、
   請求項１に記載の配線部品。
3. 複数の電線と、前記複数の電線を所定の位置関係に支持するホルダを前記複数の電線のそれぞれの一部と共に覆うように樹脂をモールド成形してなる保持部と、を備えた配線部品の製造方法であって、
   金型のキャビティ内に前記複数の電線及び前記ホルダを配置する配置工程と、
   前記キャビティ内に溶融樹脂を注入して前記モールド成形を行うモールド成形工程とを有し、
   前記ホルダとして、基板部と、前記基板部から突出して形成された複数の電線保持部とを有し、前記基板部に切り欠き又は貫通孔が形成されたものを用い、
   前記配置工程において、前記複数の電線を前記複数の電線保持部によって支持し、
   前記モールド成形工程において、前記切り欠き又は貫通孔が形成された部分に向かって前記溶融樹脂を注入する、
   配線部品の製造方法。
4. 前記金型に、前記キャビティへの前記溶融樹脂の入り口となるゲートと、前記ゲートに前記溶融樹脂を導く流路とが形成されており、
   前記ゲートの中心を通る前記溶融樹脂の流入方向の延長線が前記基板部に交差しない、
   請求項３に記載の配線部品の製造方法。
5. 前記モールド成形工程において、前記キャビティ内に前記ゲートから前記基板部に対して垂直な方向に前記溶融樹脂を注入し、
   前記基板部に対して垂直な方向に沿って前記ゲート側から前記基板部を見たとき、前記ゲートの先端部の周縁が前記基板部に交差しない、
   請求項４に記載の配線部品の製造方法。
6. 前記ゲートの先端部が円形状であり、
   前記切り欠きが前記ゲートの先端部の直径よりも大きい直径の部分円形状に形成されている、
   請求項５に記載の配線部品の製造方法。
7. 前記複数の電線のうち一部の電線が前記基板部の一方面側に配置され、かつ前記複数の電線のうち他の一部の電線が前記基板部の他方面側に配置され、
   前記モールド成形工程において、前記切り欠き又は貫通孔を介して前記一方面側から前記他方面側に前記溶融樹脂が流れる、
   請求項３に記載の配線部品の製造方法。
8. 前記複数の電線は、前記キャビティ内で前記基板部の厚さ方向に屈曲されており、
   前記切り欠きが、前記複数の電線が屈曲された屈曲部とは反対側にあたる前記基板部の端部に形成されている、
   請求項３乃至７の何れか１項に記載の配線部品の製造方法。
   

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