JP2024049809A - 透光部材 - Google Patents

Abstract

【課題】光の属性を変化させることができる透光部材を提供する。【解決手段】 透光部材は、透光性を有する基材と、前記基材に光を供給する発光部と、前記基材の表面側に配置された表皮材と、を備え、前記表皮材は、前記光が透過する透光部を有し、前記透光部は、透過する光の属性を変化させる透光性能が互いに異なる複数の部分を含む。【選択図】 図１

Description

本開示は、透光部材に関する。

従来から、バックライトの光を透過可能な基材と表皮材とを含む透光部材が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような透光部材は、車両の内装や外装などにおいて、意匠性を高めるために用いられている。

特開２０２０－８１８１７号公報

特許文献１の透光部材は、透光領域における基材および表皮材の材料や厚さの変化がないため、消費者が表皮材の意匠面側から見ると、透光部材を透過した光の属性が一定に見える。ここで、光の属性とは、光の三属性、つまり明度、彩度、色相を意味する。しかし近年は、消費者の嗜好性のさらなる高まりから、光の属性が変化することも求められている。

本開示の課題は、光の属性を変化させることができる透光部材を提供することにある。

本開示の一態様に係る透光部材は、透光性を有する基材と、前記基材に光を供給する発光部と、前記基材の表面側に配置された表皮材と、を備え、前記表皮材は、前記光が透過する透光部を有し、前記透光部は、透過する光の属性を変化させる透光性能が互いに異なる複数の部分を含む。

この透光部材によれば、透光性能が互いに異なる複数の部分によって光の属性が変化する。これによって、消費者が表皮材の意匠面側から見ると、透光部材を透過した光の属性が変化して見える。

このように本開示によれば、光の属性を変化させることができる透光部材を提供できる。

第１実施形態による透光部材の正面図。 図１のＡ－Ａ断面を示す断面図。 図１のＢ－Ｂ断面を示す断面図。 透光部材の車両搭載状態の一例を示す図。 第２実施形態による透光部材の断面図。 他の実施形態による透光部材の断面図（１）。 他の実施形態による透光部材の断面図（２）。

＜第１実施形態＞
以下、本開示の第１実施形態について、図面を参照しながら説明する。

図１、図２および図３に示すように、透光部材１は、透光性を有する基材２と、基材２に光を供給する発光部４と、基材２の表面２ａに配置された表皮材６と、基材２と表皮材６との間に配置されるクッション層８と、を備える。

図４に示すように、本実施形態の透光部材１は、自動車Ｃの室内前部に配置されるダッシュボードＰの装飾用のパネルとして使用される内装部材である。透光部材１は、表皮材６の表面６ａ（図１および図２参照）が自動車Ｃのユーザ（消費者）に向けて配置される。しかし、透光部材１はこのような内装部材に限らず、例えば、自動車の外装部材や、自動車以外の車両、または建築物などに用いる部材の装飾に用いてもよい。

図１、図２および図３に示すように、基材２は、表皮材６、およびクッション層８を支持し、透光部材１の形状を維持するための部材として機能する。本実施形態では、基材２は、自動車Ｃの車幅方向に沿って延びる長手方向と、自動車Ｃの上下方向に沿って延びる短手方向と、を有する長尺状の部材である。しかし、基材２の形状は、透光部材１の形状に合わせて適宜変更してよい。

基材２は、光を透過可能な透光性を有する材料によって形成される部材である。本実施形態では基材２は、無着色の樹脂材料を射出成形することによって形成される。樹脂材料は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂などの熱可塑性の硬質樹脂である。樹脂材料は、このほか、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、変性ポリフェニレンエーテルなどの熱可塑性樹脂、あるいはこれら熱可塑性樹脂のアロイ材、さらにはこれら熱可塑性樹脂に繊維状あるいは鱗片状のフィラーを配合した樹脂材料であってもよい。

また、樹脂材料は、無着色以外に光を透過可能な程度に着色した半透過性の材料であってもよい。さらに基材２は、樹脂材料以外の光を透過可能な材料であってもよい。このような材料としては、例えば、ガラスなどが考えられる。

発光部４は、基材２に光を供給するための装置である。発光部４は、例えばＬＥＤなどの光源と、光源を制御する制御装置（図示せず）と、を有し、光源の点灯と消灯を制御装置によって制御することによって基材２に光を供給する。本実施形態では、発光部４は、基材２の裏面２ｂに配置される。より具体的には、本実施形態では発光部４は、後述する表皮材６の透光部６ｃに対向して配置される。しかし、発光部４は、必ずしも基材２の裏面２ｂに配置される必要はなく、例えば、基材２の側面に配置されてもよい。

表皮材６は、基材２の表面２ａ側に配置されることによって基材２を覆い、表皮材６の表面６ａが意匠面として機能する部材である。本実施形態では、表皮材６は、熱可塑性エラストマ（例えば、ＴＰＯ）によって形成される。表皮材６は、光が透過する透光部６ｃを有する。図３に示すように、透光部６ｃは、表皮材６の裏面６ｂが表面６ａに向けて凹んだ凹形状に形成される。

透光部６ｃは、透過する光の属性を変化させる透光性能が互いに異なる複数の部分を含む。具体的には、透光部６ｃは、表皮材６の厚さの違いによって光透過率、つまり透過する光の明度を変化させる透光性能が互いに異なる複数の部分を含む。例えば図２に示すように、表皮材６の厚さは、透光部６ｃが形成されていない長手方向端部では厚さＤ１である。厚さＤ１は、発光部４からの光が透過しない厚さである。すなわち、表皮材６の厚さがＤ１の領域は、遮光部６ｄとして機能する。本実施形態では、厚さＤ１は２．５ｍｍ程度である。しかし、厚さＤ１は発光部４の光源の発光強度、および／または表皮材６の材質などに応じて、適宜変更可能な値である。

一方、表皮材６の厚さが厚さＤ１よりも薄い領域では、発光部４からの光が透過する。この表皮材６の厚さが厚さＤ１よりも薄い領域に、透光部６ｃが含まれる。本実施形態では、透光部６ｃは、表皮材６の厚さが長手方向に沿って連続的に変化する連続変化部６ｇ，６ｈを含む。連続変化部６ｇ，６ｈにおいて、表皮材６の最も薄い部分の厚さＤ２は、０．５ｍｍ程度である。連続変化部６ｇ，６ｈは、表皮材の最も薄い部分から図２の左側の遮光部６ｄに向かって、表皮材６の厚さが長手方向に沿って連続的に厚くなる第１連続変化部６ｇを含むとともに、図２の右側の遮光部６ｄに向かって、表皮材６の厚さが長手方向に沿って連続的に厚くなる第２連続変化部６ｈを含む。このような表皮材６の厚さの変化によって、表皮材６を透過する光の光透過率が、表皮材６の部位毎に異なる。これによって、ユーザが表皮材６の表面６ａを見た場合、連続変化部６ｇ，６ｈに対応する部分において、長手方向に沿って光の明度が徐々に変化するグラデーション模様が見える。

クッション層８は、発泡樹脂で形成され、基材２と表皮材６の隙間を埋め、表皮材６の形状の安定化と、ユーザが表皮材６を触った際の触感を柔らかくする機能を有する部材である。クッション層８の発泡樹脂は、例えばポリウレタンフォーム、ポリプロピレンフォーム、ポリエチレンフォーム、または樹脂繊維のメッシュである。このような発泡樹脂は、空隙を介して光が透過する。

図２および図３に示すように、本実施形態では、クッション層８は、透光部６ｃの凹状部分に入り込み、少なくとも透光部６ｃの凹状部分の壁６ｉと接触する。これによって、基材２に表皮材６を取り付ける際の、クッション層８の位置ずれを防止できる。この結果、接着剤などを用いてクッション層８を基材２に固定する必要がない。

以上説明したとおり、本開示の第１実施形態によれば、表皮材６の各部の厚さが異なることによって、光の属性を変化させる透光性能が各部位毎に互いに異なる透光部材１を実現できる。

＜第２実施形態＞
次に第２実施形態による透光部材２０１について説明する。図５に示すように、透光部材２０１は、透光性を有する基材２０２と、基材２０２に光を供給する発光部２０４と、基材２０２の表面２０２ａに配置された表皮材２０６と、基材２０２と表皮材２０６との間に配置されるクッション層２０８と、を備える。第２実施形態による透光部材２０１は、透光部２０６ｃに、表皮材２０６と異なる材質を用いることによって、光の属性を変化させる点で第１実施形態の透光部材１と異なる。このため、第２実施形態による透光部材２０１の説明においては、第１実施形態による透光部材１と異なる部分についてのみ説明する。

透光部２０６ｃには、表皮材２０６の厚さが薄くなる部分に、表皮材２０６と異なる材質の第２表皮材２０６ｆが形成される。例えば表皮材２０６が黒色の熱可塑性エラストマーであった場合、第２表皮材２０６ｆは、赤色、青色、または緑色といった色によって着色された熱可塑性エラストマーである。すなわち、第２表皮材２０６ｆは、黒色よりも光を透過しやすく、かつ光の色相が変化する色によって着色された材料が用いられる。このように透光部２０６ｃに表皮材２０６と色相が異なる第２表皮材２０６ｆが形成されることによって、ユーザが表皮材２０６の表面２０６ａを見た場合、透光部２０６ｃに対応する部分において、光の色相が第２表皮材２０６ｆの厚さに合わせて徐々に変化するグラデーション模様が見える。

また、光の色相が変化する場合には、表皮材２０６の色と第２表皮材２０６ｆの色との混ざり具合が変化することによって、光の彩度が変化する。

以上説明したとおり、本開示の第２実施形態によれば、表皮材２０６と第２表皮材２０６ｆを用いることによって、各部の光の属性を変化させる透光性能が各部毎に互いに異なる透光部材２０１を実現できる。

＜他の実施形態＞
本開示の実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

上記第１実施形態では、第１連続変化部６ｇおよび第２連続変化部６ｈを用いて、表皮材６の透光性能が異なる部分が連続し、光の属性が連続的に変化する例を用いて説明したが、本開示はこれに限定されない。

例えば、図６に示すように、透光部材３０１は、表皮材３０６の厚さが段階的に異なる透光部３０６ｃを有してもよい。このように段階的に表皮材３０６の厚さを変化させることによっても、透光部材３０１に透光性能が異なる部分を複数含ませることができる。すなわち、透光部材３０１は、透光性能が異なる部分が複数含まれれば、透光部３０６ｃをどのような形状としてもよい。

また、図７に示すように、透光部材４０１は、透光性を有する基材４０２と、基材３０２に光を供給する発光部４０４と、基材４０２の表面４０２ａに配置された表皮材４０６と、基材４０２と表皮材４０６との間に配置されるクッション層４０８と、を備えてもよい。表皮材４０６の透光部４０６ｃは、表皮材６の厚さが長手方向に沿って連続的に変化する連続変化部４０６ｇ，４０６ｈを含む。基材４０２およびクッション層４０８は、連続変化部４０６ｇ、４０６ｈの形状に沿って、厚さ一定に形成されてもよい。発光部４０４は、透光部４０６ｃの形状に沿って配置されてもよい。本実施形態では、発光部４０４は、透光部４０６ｃの形状に沿って、自動車Ｃの車室側に向かって近づけて配置される。このような透光部材４０１によっても、ユーザが表皮材４０６の表面４０６ａを見た場合、透光部４０６ｃに対応する部分において、光の明度が変化するグラデーション模様が見える。また、透光部４０６ｃにおいて、発光部４０４が自動車Ｃの車室側に近づけて配置されるため、車室側から見た輝度を向上させることができる。

１，２０１，３０１，４０１：透光部材
２，２０２，４０２：基材
２ａ，２０２ａ，４０２ａ：表面
２ｂ：裏面
４，２０４，４０４：発光部
６，２０６，３０６，４０６：表皮材
６ａ，２０６ａ，３０６ａ，４０６ａ：表面
６ｂ：裏面
６ｃ，２０６ｃ，３０６ｃ，４０６ｃ：透光部
６ｄ，２０６ｄ：遮光部
６ｇ，４０６ｇ：第１連続変化部
６ｈ，４０６ｈ：第２連続変化部
６ｉ：壁
８，２０８，４０８：クッション層
Ｃ：自動車
Ｄ１：厚さ
Ｄ２：厚さ
Ｐ：ダッシュボード

Claims (4)

1. 透光性を有する基材と、
   前記基材に光を供給する発光部と、
   前記基材の表面側に配置された表皮材と、
   を備え、
   前記表皮材は、前記光が透過する透光部を有し、
   前記透光部は、透過する光の属性を変化させる透光性能が互いに異なる複数の部分を含む、
   透光部材。
2. 前記透光部は、前記表皮材の厚さの違いによって光透過率が互いに異なる複数の部分を含む、
   請求項１に記載の透光部材。
3. 前記透光部は、前記表皮材の厚さが連続的に変化する連続変化部を含む請求項２に記載の透光部材。
4. 前記基材と前記表皮材との間に配置されるクッション層を備え、
   前記透光部は、前記表皮材の裏面側が表面側に向けて凹んだ凹状とされており、
   前記クッション層は、少なくとも前記透光部に接触して配置されている、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の透光部材。