JP2024048325A - 廃水処理システム - Google Patents

Abstract

【課題】気体供給体を使用した好気性微生物廃水処理装置において、曝気攪拌時に発生するエアが気体供給体に付着した微生物に接触することにより微生物が剥離し、廃水処理性能が低下する課題がある。【解決手段】廃水処理システム（５０）は、廃水処理槽（５１）内に設置された廃水中に酸素を含む気体を供給する気体供給体（１０）を含む供給体ユニット（５２）と、廃水処理槽（５１）内に設置され、気体供給体（１０）とは別に気体を廃水中に供給する散気管（７１）と、を備え、散気管（７１）は、管の内部から廃水中に曝気させるエアを吐出させるエアー吐出部（７１ａ）を含み、エアー吐出部（７１ａ）は、平面視において、供給体ユニット（５２）の外側に配置され、かつ、気体供給体（１０）の深さ方向の長さの中央（Ｌ１）より下方に配置されている。【選択図】図１Ａ

Description

好気性微生物の働きを活用して水中の有機物を分解して廃水を浄化する廃水処理システムに関する。

好気性微生物廃水処理装置は、有機性廃水の処理方法として広く利用されている。一方、散気管を用いた曝気は酸素溶解効率が低く、散気管にかかる水圧以上の圧力での曝気を必要とする為、ブロアの電力費がかかる。

気体を透過し液体を透過しない気体供給体に微生物を付着させて廃水処理を行う、Membrane aerated biofilm reactor (MABR)型廃水処理装置が検討されている。この装置では送気にかかる圧力を抑えることが出来る為、電力費削減が可能である。当該気体供給体の例が特許文献１，２に開示されている。

特許第３７４３７７１号公報 特許第４６８０５０４号公報

気体供給体を使用した好気性微生物廃水処理装置においては、気体供給体に微生物を安定的に付着させることが廃水処理性能の発現に重要である。一方、一般的な好気性微生物廃水処理装置おいては、廃水処理槽内で廃水均一化する為に連続もしくは間欠曝気により攪拌が行われる。この曝気攪拌時に発生するエアが気体供給体に付着した微生物に接触することにより微生物が剥離し、廃水処理性能が低下する課題がある。

第１観点の廃水処理システムは、微生物の働きを利用して廃水を浄化する廃水処理システムであって、
廃水処理槽内に設置され、廃水中に酸素を含む気体を供給する気体供給体を含む供給体ユニットと、
前記廃水処理槽内に設置され、前記気体供給体とは別に気体を廃水中に供給する散気管と、
を備え、
前記散気管は、管の内部から廃水中に曝気させるエアを吐出させるエアー吐出部を含み、
前記エアー吐出部は、平面視において、前記供給体ユニットの外側に配置され、かつ、前記気体供給体の深さ方向の長さの中央より下方に配置されている。

第２観点の廃水処理システムは、第１観点の廃水処理システムであって、前記エアー吐出部は、複数であり、複数の前記エアー吐出部は、平面視において、前記気体供給体の長手方向に対して直交方向に並べられている。

第３観点の廃水処理システムは、第１観点又は第２観点の廃水処理システムであって、前記散気管の前記エアー吐出部を備えた部分が、前記廃水処理槽の底部に設置される。

第４観点の廃水処理システムは、第１観点又は第２観点の廃水処理システムであって、前記気体供給体が気体を廃水中に供給する供給速度である曝気強度が０．１ｍ^３／ｍ^３／ｈ以上３．０ｍ^３／ｍ^３／ｈ以下である。

第５観点の廃水処理システムは、第１観点又は第２観点の廃水処理システムであって、前記散気管が曝気を実施するサイクル数が１回／日以上、かつ、１回／分以下であり、かつ１回あたりの曝気時間は１分以上、６０分以下である。

本開示の廃水処理システムによれば、曝気攪拌時に発生するエアが気体供給体に付着した微生物に接触せず、微生物が剥離することによる廃水処理性能が低下を抑制できる。

第１実施形態の廃水処理装置１００を、気体供給体１０の長手方向に垂直な方向に切断した鉛直断面図である。 第１実施形態の廃水処理装置１００を、気体供給体１０の長手方向に沿って切断した鉛直断面図である。 第１実施形態の廃水処理装置１００の上面図である。 第２実施形態の廃水処理装置１００を、気体供給体１０の長手方向に垂直な方向に切断した鉛直断面図である。 第２実施形態の廃水処理装置１００を、気体供給体１０の長手方向に沿って切断した鉛直断面図である。 第２実施形態の廃水処理装置１００の上面図である。 第３実施形態の廃水処理装置１００を、気体供給体１０の長手方向に垂直な方向に切断した鉛直断面図である。 第３実施形態の廃水処理装置１００を、気体供給体１０の長手方向に沿って切断した鉛直断面図である。 第３実施形態の廃水処理装置１００の上面図である。 第４実施形態の廃水処理装置１００を、気体供給体１０の長手方向に垂直な方向に切断した鉛直断面図である。 第４実施形態の廃水処理装置１００を、気体供給体１０の長手方向に沿って切断した鉛直断面図である。 第４実施形態の廃水処理装置１００の上面図である。 第５実施形態の廃水処理装置１００を、気体供給体１０の長手方向に垂直な方向に切断した鉛直断面図である。 第５実施形態の廃水処理装置１００を、気体供給体１０の長手方向に沿って切断した鉛直断面図である。 第５実施形態の廃水処理装置１００の上面図である。 第６実施形態の廃水処理装置１００を、気体供給体１０の長手方向に垂直な方向に切断した鉛直断面図である。 第６実施形態の廃水処理装置１００を、気体供給体１０の長手方向に沿って切断した鉛直断面図である。 第６実施形態の廃水処理装置１００の上面図である。 廃水処理装置１００を、図１Ａと同じ方向から見た側面図である。供給体ユニット５２の廃水処理槽５１への固定方法を示している。 気体供給体１０を、平面視で長手方向に垂直な方向に切断した鉛直断面図である。 気体供給体１０を構成する気体送出層１２の斜視図である。 気体供給体１０を用いて微生物が廃水Ｗ中の有機物を分解する様子を模式的に示す図である。 第１実施形態の気体供給体１０ａ、１０ｂの内部空間に水が溜まり、それを排出している状態を示す図である。 第１実施形態の気体供給体１０ａ、１０ｂの図１０Ａの後の状態を示す図である。 第１実施形態の送液管４１内のオリフィス部位４７ａを示す図である。 第１実施形態の送液管４１内の複数孔のオリフィス部位４７ｂを示す図である。 第１実施形態の送液管４１内の狭窄部位４７ｃを示す図である。 第１実施形態の送液管４１内の湾曲部位４７ｄを示す図である。 第１実施形態の送液管４１内の連通多孔質部材４７ｅが配置された部位を示す図である。

＜第１実施形態＞
（１）全体構成
(廃水処理装置１００)
本実施形態の廃水処理装置１００は、廃水に含まれる好気性微生物の働きを利用して、廃水中の少なくとも１つの有機物または窒素源を分解して廃水の浄化処理を行う。図１Ａ～１Ｃに示すように、廃水処理装置１００は、廃水処理槽５１と、廃水処理システム５０とを備えている。

（廃水処理槽５１）
図１Ａ～１Ｃに示すように、廃水処理槽５１は、廃水Ｗが貯留される有底の容器である。廃水処理槽５１は、図３に示すように、平面視長方形状である。廃水処理槽５１は、４つの側壁５１１～５１４と、底面５１５とを有している。側壁５１１には、廃水Ｗの流入口５１ａが配置されており、側壁５１１と対向する側壁５１２には、廃水Ｗの流出口５１ｂが配置されている。

本実施形態では、流入口５１ａと流出口５１ｂとが常時開放されている。廃水Ｗは、流入口５１ａから、流入口５１ａに対向する位置に配置された流出口５１ｂに向かって、連続的、もしくは、断続的に供給される（図１Ｂの一点鎖線矢印は、廃水Ｗの流れを示している）。

廃水処理槽の容積については、特に限定されないが、例えば、１ｍ^３以上１０，０００ｍ^３以下の容積であればよい。

（廃水処理システム５０）
廃水処理システム５０は、供給体ユニット５２と、送気部３０と、送液部４０、散気装置７０とを備えている。

（供給体ユニット５２）
図１Ａ～１Ｃ、７Ａに示すように、供給体ユニット５２は、気体供給体１０がユニット化されたものであり、廃水処理槽５１の内部に配置される。図１Ａ～１Ｃ、７Ａでは、供給体ユニット５２は、平行に配列された複数の気体供給体１０によって構成されている。供給体ユニット５２は、さらに、気体供給体１０を支持する支持体６１を含んでもよい。気体供給体ユニット５２は、全体として直方体形状、又は、円柱形状を有していてもよい。気体供給体ユニット５２が直方体形状である場合、支持体６１は、直方体部分の辺に配置されていてもよい。支持体６１はパイプであってもよい。支持体６１は金属製であってもよい。供給体ユニット５２は、使用時において、各気体供給体１０の上端部分を除いた部分が廃水Ｗ中に浸漬されるように配置される。

また、気体供給体１０を１枚ずつ廃水処理槽５１に設置することは、施工時間が掛かり設置費用も高くなる。したがって、複数の気体供給体１０を並列保持する供給体ユニット５２を製作して、供給体ユニット５２の単数または複数を、廃水処理槽５１の内部に設置するようにしてもよい。このようにすれば、短時間で多くの気体供給体１０を廃水処理槽５１に設置できるので、施工時間、設置費用を大幅に短縮できる。以下、図７Ａを用いて供給体ユニットの固定方法について説明する。

供給体ユニット５２が中空状の気体供給体１０を複数有することで、供給体ユニット５２を廃水処理槽５１に設置した際には、供給体ユニット５２に大きな浮力が働く。そこで供給体ユニット５２の浮上を防止するために固定金具６３や浮上防止部材６２が使用される。

固定金具６３は、供給体ユニット５２を廃水処理槽５１の底面５１５に固定する。固定金具６３はＬ型の鋼材である。固定金具６３は、廃水処理槽５１の底面５１５に固定され垂直に延びる構造である。固定金具６３は、例えば供給体ユニット５２の４隅の４カ所を廃水処理槽５１の底面５１５に固定する。これによって、供給体ユニット５２が左右に振れることなく固定される。固定金具６３の個数は４個に限定されず、供給体ユニット５２が固定されれば何個でも良い。

浮上防止部材６２は、供給体ユニット５２を廃水処理槽５１の側壁５１１～５１４に固定する。浮上防止部材６２は、Ｌ型の構造であり、基板６２ａと基板６２ａから垂直に延びる垂直板６２ｂとを有する。基板６２ａは廃水処理槽５１の側壁５１１～５１４の上部に固定される（図７Ａ参照）。そして、垂直板６２ｂにより上部から抑えることで、供給体ユニット５２が浮上することが防止される。

（気体供給体１０）
各気体供給体１０とは、廃水処理槽５１の廃水Ｗ中に浸漬された状態で、開口２１ｂから供給された気体を、廃水Ｗ中に供給する構造体である。気体供給体１０は、図７Ｂに示すように、気体送出層１２と、防水透気膜２１とを含む。気体供給体１０の内部空間には、送気部３０の送気管３１の一部が開口２１ｂを経由して挿入されている。送気部３０より、気体（空気、酸素）が気体供給体１０の内部空間に供給される。また、気体供給体１０の内部空間には、送液部４０の送液管４１の一部が配置されている。気体送出層の中で生じた凝縮水は、気体供給体１０の内部空間より、送液部４０を介して外部に排出される。本実施形態においては、開口２１ｂは、送気管３１、送液管４１の他にも空気、気体が気体供給体１０の内部空間に出入りできる。開口２１ｂは、送気管３１、送液管４１の他には空気、気体が出入りできないように封止されていてもよい。

図１Ｂに示すように、各気体供給体１０は、平板状の部材であって、上下方向（深さ方向）と横方向（水平方向）とに沿って面が展開されるように配置されている。これにより、廃水Ｗとの接触面積が効率的に確保される。また、流入口５１ａと流出口５１ｂとを結ぶ直線に対して、各気体供給体１０の側面が平行になるように各気体供給体１０が配置されることで、流入口５１ａから廃水処理槽５１内に供給される廃水Ｗは、流出口５１ｂに向けて円滑に流れる。なお、供給体ユニット５２を構成する気体供給体１０の数は、必ずしも複数である必要はなく、単数であってもよい。
また、気体供給体はスパイラル形状や中空糸形状でもよい。スパイラル形状の場合は平板状のように内部に気体送出層が配置され、気体供給体に送気部、送液部が挿入されている。中空糸形状の場合は、中空糸自体の強度で内部空間を保持することができる場合、気体送出層がなくてもよい。送気部、送液部は複数の中空糸を束ねるヘッダ内部に送気部、送液部が挿入される。

気体供給体１０の間隔を、「気体供給体１０の厚みを含まない、隣り合う２つの気体供給体１０の外面の間隔」と定義すると、気体供給体１０の間隔は、５ｍｍ以上２００ｍｍ以下であることが好ましい。気体供給体１０の間隔が５ｍｍ未満である場合には、防水透気膜２１上に増殖する微生物によって目詰まりを起こす虞がある。気体供給体１０の間隔が２００ｍｍを超える場合には、廃水との接触効率が悪くなり、廃水処理性能が向上しにくくなる可能性がある。なお上記問題を確実に回避するために、気体供給体１０の間隔を１５ｍｍ以上５０ｍｍ以下とすることがより好ましい。

図７Ｂは、気体供給体１０の鉛直断面図である。図７Ｂに示すように、気体供給体１０は、気体送出層１２と、防水透気膜２１とを備えており、防水透気膜２１によって構成される袋の中に気体送出層１２が配置される。前記袋は、２枚の防水透気膜２１，２１を重ね合わせて、これら防水透気膜２１，２１の３方の端部を接着したものであり、上端部（気体送出層１２における気体供給側の端部）に開口２１ｂ（図７Ｂ参照）を有している。そして開口２１ｂから気体送出層１２が袋の内部に挿入されることで、気体送出層１２の外周は防水透気膜２１によって覆われている。なお開口２１ｂの位置あるいは形状は限定されず、例えば各端部（袋の上辺、底辺、横辺（縦のライン）も含む）の一部が開口とされてもよい。

（送気部３０）
送気部３０は、気体供給体１０の内部空間に気体を供給する。送気部３０は、ブロア３６、マニホールド３５、送気管３１を含む。送気管３１は、ブロア３６より送り込まれた空気(酸素)を気体供給体１０の内部に送り込む配管である。マニホールド３５は、一方をブロア３６に接続され、一方を複数の送気管３１に接続されている。送気部３０は、その一部が、水Ｗが貯留される処理槽５１の水面下に設置されてもよい。水面下に設置される部分は、マニホールド３５、送気管３１、あるいは送気部３０を構成する部材を接続する配管経路のいずれであっても良い。送気部３０の水面下に設置される部分の材質と形状は限定されないが、熱伝導性の良いものが好ましい。送気部３０の材質は、金属、樹脂であってもよい。金属としては、銅、アルミニウム、鉄、ステンレスであってもよい。

気体供給体１０を介して廃水Ｗ中に供給される気体としては、廃水Ｗ中の好気性微生物の活性化を促すために、酸素を含む気体である。具体的には、空気であってもよいし、純酸素であってもよい。図示の例では、ブロア３６からの気体が開口２１ｂに供給されるようになっている。なお製造コストを安価に抑える観点から、ブロア３６を使用せずに、開口２１ｂから大気中の空気をそのまま気体供給体１０に取り入れてもよい。

（防水透気膜２１）
防水透気膜２１は、最外側層が液体（廃水）に接触するように液体中（廃水中）に浸漬された状態で、内側（気体送出層１２側）に供給される酸素を外側へ透過させることで、酸素を液体中（廃水中）に供給する。当該防水透気膜２１は、気体供給体１０が廃水処理槽５１内に浸漬された状態において、内側（気体送出層１２）から外側（廃水Ｗ）へ空気を透過させ、かつ外側（廃水Ｗ）から内側（気体送出層１２）へ廃水を透過させない特性を有する。これにより、廃水Ｗ中の好気性微生物は、図９に示すように、継続的に空気（酸素）が供給される防水透気膜２１の表面２１ａに集まってくる。よって、防水透気膜２１の表面２１ａに微生物が付着して、バイオフィルム２１４が形成される。そして、廃水Ｗに含まれるか、もしくは表面２１ａに保持されている微生物の働きによって、水中に溶解、もしくは分散している微小個体状の有機物、もしくは窒素化合物が分解されて、廃水が浄化される。

具体的には図７Ｂに示すように、防水透気膜２１は、基材２１１と、気体透過性無孔層２１２と、微生物支持層２１３とを含む。図示の例では、防水透気膜２１は、基材２１１、気体透過性無孔層２１２、微生物支持層２１３の順に積層されている。微生物支持層２１３は、廃水Ｗに接触する最外側層である。なお図示の例とは異なり、防水透気膜２１は、気体透過性無孔層２１２、基材２１１、微生物支持層２１３の順に積層されたものであってもよい。

（基材２１１）
基材２１１は、熱可塑性樹脂から形成される微多孔膜である。前記微多孔膜とは、微細な貫通孔を多数設けた膜である。基材２１１の素材として、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアリールスルホン、ポリメチルペンテン、ポリテトラフルオロエチレン、及びポリフッ化ビニリデンを含めたフッ素樹脂、ポリブタジエン、ポリ（ジメチルシロキサン）を含めたシリコーンベースのポリマー、およびこれらの材料のコポリマーから選ばれるポリマー材料を含む等を含んでもよい。

微多孔膜である基材２１１の製造方法は、特に限定されないが、例えば、相分離法、延伸開孔法、溶解再結晶法、粉末焼結法、発泡法、溶剤抽出のいずれかによって、基材２１１を製造できる。また基材２１１は、自己組織化ハニカム微多孔膜であってもよい。

基材２１１の厚みは、10μm～500μmであることが好ましく、50μm～200μmであることがより好ましい。基材２１１の厚さは、JIS1913:2010一般不織布試験方法6.1厚さの測定方法で測定される値である。

基材２１１の細孔径は、気体透過性無孔層の欠陥を防止する観点から、0.01μm～50μmであることが好ましく、高い強度と気体透過性を保持する観点から、0.1μm～30μmであることがより好ましい。前記細孔径は、表面を走査型電子顕微鏡（SEM）により観察し、その観察像から以下に示す方法により求めた細孔径である。観察倍率は、観察する対象物の細孔径が適切に算出できる倍率であれば、任意の倍率で観察することができる。
（細孔径を求める方法）
SEM観察で得られた像について、２値化処理を行い、画像解析的に、細孔径を算出する。算出の際には、細孔径は楕円近似を行い、楕円の長軸の長さを細孔径として、その平均値を評価する。

或いは、基材２１１の細孔径は、毛管凝縮法による細孔径分布測定（パームポロシメトリ）から求められる平均細孔径であると定義される。パームポロシメトリでは、試料にかける気体の測定圧力を徐々に増加させていく際に測定される気体の透過流量から、大気圧と測定圧力との差圧と、気体透過流量との関係を求める、細孔径を求めるには、試料を表面張力が既知の湿潤液に浸漬した後の湿潤サンプルにて測定されるウェットカーブと、乾燥した資料で測定されるドライカーブを求める。それぞれ、所定の圧力範囲で徐々に圧力を増加させていくことにより、試料内の貫通細孔径に関する情報を得ることができる。平均細孔径はウェットカーブと、ドライカーブの１／２の傾きの曲線（ハーフドライカーブ）が交わる点Ｘを求め、これを方程式、ｄ＝２８６０×γ／ＤＰに代入して求める。前記方程式において、ｄは平均細孔径（ｍｍ）、γは湿潤液の表面張力（ｄｙｎｅｓ／ｃｍ）、ＤＰは点Ｘにおける大気圧と気体圧力との差圧（Ｐａ）である。測定は、Ｐｏｒｏｕｓ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ社製、パームポロメーター（ＣＦＰ－１５００－ＡＥＣ）を用いることができる。試験条件としては例えば、試験温度は室温（２０℃±５℃）、湿潤液はＧａｌｗｉｃｋ（表面張力１５．７ｄｙｎｅｓ／ｃｍ）、加圧気体は圧縮空気、用いる試料の直径は３３ｍｍ、供給圧力最大値は２５０ｐｓｉ、差圧の上昇速度は４ｐｓｉ／分で測定することができる。湿潤サンプル作成の際には、サンプルが浸漬されている湿潤液をデシケータに入れ、脱気することでサンプルを十分に湿潤させることができる。

（気体透過性無孔層２１２）
気体透過性無孔層２１２とは、前記基材の孔より径の小さい細孔径の孔を有するか、もしくは、孔の径を検出できず、かつ、気体を透過可能な層である。気体透過性無孔層２１２の細孔径は、基材２１１の細孔径と同様の方法で測定できる。

気体透過性無孔層２１２を透過する前記気体としては、酸素、二酸化炭素、窒素、水素、メタノール、エタノール等のアルコール類や有機溶剤、もしくはそれらの混合ガスが挙げられる。微生物を効果的に育成、活動させる観点から、前記気体は、酸素か、酸素を含む混合ガスであることが好ましい。気体透過性はJIS K 7126に定めた方法で測定できる。

気体透過性無孔層２１２は、熱可塑性樹脂でもよく、熱硬化性樹脂でもよい。当該熱硬化性樹脂は、熱硬化する樹脂であってもよく、紫外線の照射で硬化する樹脂であってもよい。また、有機過酸化物架橋、付加反応架橋、縮合架橋により硬化する樹脂であってもよい。

気体透過性無孔層２１２の素材としては、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホンポリテトラフルオロエチレン、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂および、これらの材料のコポリマーから選ばれる熱硬化性ポリマーを含んでもよい。また、（Ｓｉ－Ｏ－Ｓｉ）ｎ（ｎ＝整数）のシロキサン骨格を有するポリ（ジメチルシロキサン）などのシリコーンベースのシリコーン樹脂を用いることができる。これらの中でも、特に、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂を用いることが好ましい。

上記のポリウレタン樹脂としては、「アサフレックス８２５」（旭化成社製）、「ペレセン ２３６３－８０Ａ」、「ペレセン２３６３－８０ＡＥ」、「ペレセン２３６３－９０Ａ」、「ペレセン２３６３－９０ＡＥ」、（以上、ダウ・ケミカル社製）、「ハイムレンＹ－２３７ＮＳ」（大日精化工業社製）を用いることができる。

シリコーン系樹脂やシリコーンポリマー、またはそれらを得るためのシリコーン系樹脂組成物の配合、組成は特に限定されない。シリコーン系樹脂組成物に用いられるモノマーは１官能基、２官能基、３官能基、４官能基のいずれでもよく、単独で用いても、２種類以上を用いてもよい。モノマーとしてハロゲン化アルキルシラン、不飽和基含有シラン、アミノシラン、メルカプトシラン、エポキシシラン等を用いてもよい。用いられるモノマーとしては、例えば次の化学式で表されるモノマーが挙げられる。ＨＳｉＣｌ_３、ＳｉＣｌ_４、ＭｅＳｉＨＣｌ_２、Ｍｅ_３ＳｉＣｌ、ＭｅＳｉＣｌ_３、Ｍｅ_２ＳｉＣｌ_２、Ｍｅ_２ＨＳｉＣｌ、ＰｈＳｉＣｌ_３、Ｐｈ_２ＳｉＣｌ_２、ＭｅＰｈＳｉＣｌ_２、Ｐｈ_２ＭｅＳｉＣｌ、ＣＨ_２＝ＣＨＳｉＣｌ_３、Ｍｅ（ＣＨ_２＝ＣＨ）ＳｉＣｌ_２、Ｍｅ_２（ＣＨ_２＝ＣＨ）ＳｉＣｌ、（ＣＦ_３ＣＨ_２ＣＨ_２）ＭｅＳｉＣｌ_２、（ＣＦ_３ＣＨ_２ＣＨ_２）ＳｉＣｌ_３、ＣＨ_１８Ｈ_３７ＳｉＣｌ_３（化学式中で「＝」は二重結合を、「Ｍｅ」はメチル基を、「Ｐｈ」はフェニル基を表す）。前記モノマーは単独で用いても、２種類以上を用いてもよい。他の有機基としては、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基等のアルキル基；フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基；シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基；ベンジル基、２－フェニルエチル基、３－フェニルプロピル基等のアラルキル基等を用いてもよい。これらの中でも、メチル基、フェニル基またはこれら両者の組み合わせが好ましい。メチル基、フェニル基またはこれら両者の組み合わせである成分は、合成が容易であり、化学的安定性が良好であるからである。また、特に耐溶剤性が良好なポリオルガノシロキサンを用いようとする場合には、更にメチル基、フェニル基またはこれら両者の組み合わせと３，３，３－トリフルオロプロピル基との組み合わせであることが好ましい。また、前記シリコーン系樹脂組成物には、オルガノアルコキシシランが含まれていてもよい。オルガノアルコキシシランとしては、例えば次の化学式で表される化合物が挙げられ、単独で用いても２種類以上を用いてもよい。Ｍｅ_３ＳｉＯＣＨ_３、Ｍｅ_２Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_２、ＭｅＳｉ（ＯＣＨ_３）_３、Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_４、Ｍｅ（Ｃ_２Ｈ_５）Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_２、Ｃ_２Ｈ_５Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、Ｃ_１０Ｈ_２１Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＰｈＳｉ（ＯＣＨ_３）_３、Ｐｈ_２Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_２、ＭｅＳｉＯＣ_２Ｈ_５、Ｍｅ_２Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_２、Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_４、Ｃ_２Ｈ_５Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、ＰｈＳｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、Ｐｈ_２Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_２。

さらに、前記シリコーン系樹脂組成物には、オルガノシラノールが含まれていてもよい。オルガノシラノールとしては、例えば次の化学式で表される化合物が挙げられ、単独で用いても２種類以上を用いてもよい。Ｍｅ_３ＳｉＯＨ、Ｍｅ_２Ｓｉ（ＯＨ）_２、ＭｅＰｈＳｉ（ＯＨ）_２、（Ｃ_２Ｈ_５）_３ＳｉＯＨ、Ｐｈ_２Ｓｉ（ＯＨ）_２、Ｐｈ_３ＳｉＯＨ。

シリコーン系樹脂に用いられるシリコーンポリマーを得るための反応方法としては例えば、クロロシランの加水分解、環状ジメチルシロキサンオリゴマーの開環重合等の過程を経てもよい。用いるポリマーとしては例えば、ジメチル系ポリマー、メチルビニル系ポリマー、メチルフェニルビニル系ポリマー、メチルフロロアルキル系ポリマー当が挙げられる。

シリコーンポリマーを硬化させる方法、すなわち反応（加硫）させてシリコーン系樹脂を得る方法は特に限定されない。加熱加硫、室温加硫でもよい。反応前の状態として、ミラブル型シリコーン系樹脂組成物、液状ゴム型シリコーン系樹脂組成物のどちらを用いてもよい。ミラブル型シリコーン系樹脂組成物に使用されるポリマーは重合度が４０００～１００００程度のポリマーが好適に使用される。また、１液型でも２液型でもよい。反応方法としては例えば、シラノール基（Ｓｉ－ＯＨ）間の脱水縮合反応、シラノール基と加水分解性基間の縮合反応、メチルシリル基（Ｓｉ－ＣＨ_３）、ビニルシリル基（Ｓｉ－ＣＨ＝ＣＨ_２）の有機過酸化物による反応、ビニルシリル基とヒドロシリル基（Ｓｉ－Ｈ）との付加反応、紫外線による反応、電子線による反応等を用いてもよい。

（微生物支持層２１３）
微生物支持層２１３は、その表面もしくは内部に微生物を保持する層であり、内部に微生物が生育可能な空間を有し、水中の有機物が通過可能である。微生物支持層２１３の素材としては、例えば、メッシュ、織布、不織布、発泡体、又は微多孔膜等の多孔性材料が挙げられる。多孔性材料の素材は、ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、メチルセルロース樹脂、エチルセルロース樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂及びポリビニルブチラール樹脂、ポリイミド、ポリフェニレンスルフィド、パラ系およびメタ系アラミド、ポリアリレート、炭素繊維、ガラス繊維、アルミニウム繊維、スチール繊維、セラミック等が挙げられる。微生物付着性と加工性を考慮すると、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、炭素繊維が好ましい。

微生物支持層２１３の目付量は2g/m²以上、500g/m²以下であることが好ましく、10g/m²以上200g/m²以下であることがより好ましい。微生物支持層２１３の目付量はJIS1913:2010一般不織布試験方法6.2単位面積当たりの質量で測定される値である。微生物支持層２１３の目付量が２ｇ／ｍ^２以上であることにより、表面に凹凸が生じるため微生物支持層２１３に微生物が保持しやすくなるという効果を得ることができる。また、微生物支持層２１３の目付量が５００ｇ／ｍ^２以下であることにより、微生物支持層２１３の内部に微生物が育成可能な空間が生じるため微生物が保持しやすくなり、前記空間により酸素を微生物に供給しやすくなるという効果を得ることができる。

微生物支持層２１３の厚みは、5μｍ以上、2000μｍ以下であることが好ましく、20μｍ以上500μｍ以下であることがより好ましい。微生物支持層２１３の厚さはJIS1913:2010一般不織布試験方法6.1厚さの測定方法で測定される値である。
なお、基材２１１の表面処理によって微生物支持層２１３が形成されてもよい。このようにすれば、上記の表面処理で基材２１１表面の粗さと膜電位を上げられるので、微生物付着性が向上する。例えば上記の表面処理として、グリシジルメタクリレートをグラフト重合し、さらに、ジエチルアミン、もしくは、亜硫酸ナトリウムを反応させることが行われ得る。或いは上記の表面処理として、グリシジルメタクリレートをグラフト重合した後に、アンモニア、もしくは、エチルアミンを反応させることが行われてもよい。

（気体送出層１２）
図８は、気体送出層１２を示す斜視図である。気体送出層１２は、中空板状部材であり、紙、樹脂、金属のいずれかから形成される。気体送出層１２とは、第１端側から供給された気体を第１方向に沿って送出する気体流路Ｓを有する構造体である。送気部３０（送気管３１、図１Ａ～１Ｂ参照）からの気体は、送気部３１ａを経由して気体送出層１２の下端部に供給される。気体送出層１２は、供給された気体を第１方向（図８中の一点鎖線参照）に送出する気体流路Ｓを有しており、側面の気体通過孔１３から気体を放出する。

より具体的には図８に示すように、気体送出層１２は、複数の芯材１２ａと、表ライナ１２ｂと、裏ライナ１２ｃと、を有している。気体送出層１２の表裏面は、板状の部材である表ライナ１２ｂや裏ライナ１２ｃによって構成される。

複数の芯材１２ａは、それぞれ第１方向に延びるものであって、第１方向と直交する方向に所定の間隔をあけて配列される。これら複数の芯材１２ａが表ライナ１２ｂと裏ライナ１２ｃとの間に挟み込まれることで、表ライナ１２ｂと裏ライナ１２ｃとの間の空間に、芯材１２ａによって区画された複数の気体流路Ｓが形成される。

また各芯材１２ａは、表ライナ１２ｂおよび裏ライナ１２ｃ側から押圧された際に、表ライナ１２ｂと裏ライナ１２ｃとの間の空間が縮小しないように支持する支持部として機能する。気体供給体１０が廃水Ｗ中に浸漬された状態では、芯材１２ａは、気体流路Ｓの断面積が水圧によって縮小しないように、表ライナ１２ｂと裏ライナ１２ｃとの間の空間を保持する。これにより、気体送出層１２（気体流路Ｓ）における気体送出量を十分に確保できる。

表ライナ１２ｂおよび裏ライナ１２ｃには、それぞれ複数の気体通過孔１３が形成されている。気体通過孔１３は、表ライナ１２ｂおよび裏ライナ１２ｃに形成された貫通孔であり、当該気体通過孔１３が気体流路Ｓと防水透気膜２１とを連通させることで、気体流路Ｓを流れる気体は、防水透気膜２１を介して液体中に供給される。

なお例えば、気体通過孔１３は、気体送出層１２の成形時に形成される。或いは気体送出層１２の成形後に表ライナ１２ｂや裏ライナ１２ｃの加工が行われることで、気体通過孔１３が形成されてもよい。表ライナや裏ライナには多孔性材料が用いられてもよい。また、十分な気体供給性能が得られれば、気体送出層に多孔性材料を用いてもよい。

気体送出層１２を構成する各部材の素材としては、紙、セラミック、アルミニウム、鉄、プラスチック（ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、メチルセルロース樹脂、エチルセルロース樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂及びポリビニルブチラール樹脂）等が挙げられる。

なお強度面が優れることから、気体送出層１２の素材は、紙、アルミニウム、鉄、ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、塩ビ樹脂、ポリエステル樹脂であることが好ましい。

また材料コストを安価に抑える観点では、気体送出層１２の素材として、例えば、紙、ポリオレフィン、ポリスチレン、塩ビ、ポリエステル等の樹脂、アルミニウム等の金属等を使用することが好ましい。また、気体流路Ｓが第１方向（図８中の一点鎖線参照）に延びるように形成された段ボールを気体送出層１２として使用することでも、気体送出層１２の材料コストを安価に抑えることができる。

当該気体送出層１２の気体透過孔を形成する孔形状は、円形状、多角形状（ハニカム構造を含む）など様々な形状の孔形状とすることができる。孔形状は特に限定は無いが、多角形状が好ましく、具体的には長方形もしくは正方形が好ましい。

（送液部４０）
送液部４０は、水などの液体、および／または、空気などの気体である流体を、気体供給体１０の内部空間から外部へ排出する機能を有する。送液部４０は、送液管４１と、マニホールド４５と、吸引ポンプ４６とを有する。複数の送液管４１は、複数の気体供給体の内部空間にそれぞれ接続されている。マニホールド４５は、1本の管から複数本の管が分岐する構造を持った管である。マニホールド４５には、複数の送液管４１と吸引ポンプ４６とが接続されている。吸引ポンプ４６は、マニホールド４５に接続されている。吸引ポンプ４６は、液体、気体のいずれか、もしくは気液混合流体を吸引することが可能である。

送液管４１の断面形状は特に限定されず、例えば、円形、四角形等の任意の多角形、Ｄ形状断面のように円の一部と多角形の一部を組み合わせたものであってもよい。内径の断面積は０．１ｍｍ^２以上１００ｍｍ^２以下が好ましく、吸引ポンプの自由度を高める観点から、０．５ｍｍ^２以上、１０ｍｍ^２以下がより好ましく、必要な圧損を少ない空気流量で生じさせ、且つ十分な排液流量を得る観点から、１ｍｍ^２以上４ｍｍ^２以下がさらに好ましい。

（圧力損失の発生、圧力損失発生部４７）
送液管４１は、圧力損失を発生させる機能を有している。送液管４１全体が狭い流路を有することで圧力損失を発生させてもよいし、送液管４１の中に一部特に高い圧力損失が発生する部位として、圧力損失発生部４７を有していてもよい。

圧力損失発生部４７は、気体の流動により、流動圧力損失が発生する部位である。圧力損失発生部４７は、種々の形態であり得る。圧力損失発生部４７は、送液管内のオリフィス部位４７ａ、４７ｂ（図１１Ａ、１１Ｂ）であっても、送液管４１内の狭窄部位４７ｃ（図１１Ｃ）であっても、送液管４１の湾曲部位４７ｄ（図１１Ｄ）であっても、もしくは、送液管４１内の連通多孔質部材４７ｅ（図１１Ｅ）が配置された部位であってもよい。オリフィス部位４７ａ、４７ｂとは、送液管内部に穴を開けた薄い壁を有する形状である。穴を開けた板が送液管４１内部に設置されていてもよい。オリフィス部位の穴の数は１つ（図１１Ａ）であっても、多数（図１１Ｂ）であってもよい。

（送液部の動作）
本実施形態の廃水処理システム５０においては、気体供給体１０の内部空間に凝縮水が生成し、これを取り除かないと、送気ガス流路の一部が閉塞し送気効率が低下するおそれがある。

図１０Ａ、図１０Ｂは、本開示の廃水処理システム５０の一部を開示している。すなわち、気体供給体１０ａ、１０ｂと、送液部４０が開示されている。図１０Ａは、気体供給体１０ａ、１０ｂの内部空間に液体（水）が溜まっている状態を示している。気体供給体１０ａ、１０ｂの内部空間に溜まっている水の量は、図１０Ａに示すように異なっている。本実施形態の廃水処理システム５０は、このような場合に、送液部４０により、気体供給体１０ａ、１０ｂの内部空間の排水を行う。つまり、吸引ポンプ４６作動により、マニホールド４５内が負圧となり、気体供給体１０ａ、１０ｂから排液される。

このように、送液部４０により廃液を継続すると、図１０Ｂに示すように、当初蓄積されていた水量が少なかった気体供給体１０ｂは、液（水）が全て排出される。このような状態では、気体供給体１０ａからは内部空間の気体が排出され、その気体の流れ（液体の排出より高速）により、流動圧力損失が発生する。その圧力損失により、マニホールド４５内の負圧が維持され、液が残っている気体供給体１０ｂからの液の排出が継続される。なお、予め設計段階において、液の水頭圧差以上の負圧が発生するように、吸引ポンプ４６の能力の調整、および送液部４０の構造の調整（発生する圧力損失の調整）が行われている。

なお、本実施形態において、送気管３１により気体供給体１０の内部空間に供給される気体の量は、送液管４１により排気される気体の量よりも多いことが好ましい。その場合、吸引ポンプ４６が作動しているときであっても、気体供給体１０の内部空間の圧力は、大気圧程度である。また、廃水処理システム５０は、気体供給体１０の内部空間の圧力が大気圧から大きく変動しないようにする機構を有している。本実施形態においては、廃水処理システム５０は、送液管４１の他にも気体供給体１０の内部空間を排気する機構（開口２１ｂからの排気を含む）を有していることが好ましい。

気体供給体１０が３本以上の場合も同様にして、当初蓄積されていた水量が少なかった気体供給体１０から順次、液の排出が行われて、全体の水の排出が完了する。
本実施形態の廃水処理システム５０は、圧力損失発生部４７があるからこそ、マニホールド４５内の圧力が低下する。圧力損失発生部４７がなかった場合、図１０Ｂの状態において、排液が終了した気体供給体１０ｂから優先的に空気が吸われ、マニホールド４５内の負圧が保たれなくなり、液が残っている気体供給体１０ａからは排液ができなくなる。本開示は、圧力損失を生じさせることで、気体供給体１０ｂの排液が終了しても、引き続き他の気体供給体１０ａの排液が可能となる。

（散気装置７０）
本開示の廃水処理システム５０は、更に、散気装置７０を含んでいる。
散気装置７０は、廃水処理槽５１の外部から廃水処理槽５１に気体（空気）を供給して、廃水を攪拌する（曝気する）装置である。気体は、送気管３１から、気体供給体１０の内部に供給される気体とは別途供給される。散気装置７０によって供給される気体は、気体供給体１０の内部に供給される気体と共通の供給源から供給されてもよい。散気装置７０は、散気管７１、散気用ブロワ７２とを備えている。

（散気管７１）
散気管７１は廃水処理槽５１に空気を供給し、廃水処理槽５１に貯留される廃水Wを流動させ、廃水Wの有機物または窒素源の濃度を均一にする。散気管７１の空気を廃水に吐出する部分をエアー吐出部７１ａとする。本実施形態の散気管７１の配置を、図１Ａ～１Ｃに示す。本実施形態の散気管７１及びエアー吐出部７１ａは、平面的には、図１Ｃに示すように、気体供給体１０の平面視長手方向端部（図１Ｃでは、線Ｌ２、Ｌ３）から、供給体ユニット５２の無い側に配置されている。また、深さ方向では、図１Ａに示すように、気体供給体１０の深さ方向長さの中央部分を示す水平面Ｌ１よりも深い位置にエアー吐出部７１ａが配置されている。なお、本実施形態においては、複数のエアー吐出部７１ａは、水面から略同一の深さに配置されている。複数のエアー吐出部７１ａの水面からの深さは、異なっていてもよい。このような位置にエアー吐出部７１ａを配置することによって、曝気攪拌時に発生するエアが気体供給体１０に付着した微生物膜に接触せず、微生物が剥離しないようにすることができる。この条件において、エアー吐出部７１ａの孔は、１つでも複数でもよい。

本実施形態においては、エアー吐出部７１ａは、散気管７１に形成された孔（又は開口）である。１０００ｍｍピッチに対し、孔の数は、複数の場合、たとえば、２以上１００以下である。水流が起こればよいので、孔の数を１０１以上にする必要は無い。エアー吐出部７１ａの複数の孔の間隔は、１０ｍｍ以上５００ｍｍ以下である。より好ましくは、２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下である。また、エアー吐出部７１ａの孔の径は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。より好ましくは、３ｍｍ以上７ｍｍ以下である。孔の径は、１ｍｍ未満とする必要は無い。酸素の供給が目的ではないからである。エアー吐出部７１ａの孔の向きは、上、下、横、いずれの向きであってもよい。汚泥による孔の閉塞を防ぐために横向き又は下向きが好ましい。エアー吐出部７１ａの孔が複数である場合、孔の並び方は、特に限定されない。千鳥格子状であってもよい。

また、散気管７１は１本でも複数本でもよい。特に気体供給体１０が平板形状の場合、図１Ｃに示すように、平面視において、廃水流入口５１ａを平板（気体供給体１０）の長手方向に対し垂直方向に設けることが一般的であることから、エアー吐出部７１ａを気体供給体１０の長手方向に対して垂直方向に配置する（図１Ｃの線Ｌ２、Ｌ３の外側に配置する）ことで、廃水流路を妨げない点からとくに好ましい。

散気管７１の形状に特に制限はなく、円形、筒状、板状、エアレータ型等、いずれの形状であっても良い。散気管７１の材質に特に制限はなく、ステンレス、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、PTFEゴム、EPDMゴム、シリコーンゴム等、いずれの材質であっても良い。

（散気用ブロワ７２）
散気用ブロワ７２は散気管７１に空気を供給する。散気用ブロワ７２は水圧以上の吐出圧であれば種類に制限はなく、ルーツ式、ターボ式、ラジアル式、等いずれの種別でも良い。散気用ブロワ７２と散気管７１とは配管で接続されており、必要に応じて、バルブ、流量計などが設置される。散気用ブロワ７２からの吐出速度の制御方法は特に限定されず、インバーター、バイパス配管、等いずれの方法でも良い。

散気管７１から吐出される空気量は曝気強度（ｍ^３／ｍ^３／ｈ）として表現される。曝気強度は散気管７１から単位時間あたりに吐出される空気量（ｍ^３／ｈ）を廃水処理槽５１の水容積（ｍ^３）で割った値である。曝気強度が高いと散気管から吐出される空気により廃水W中に酸素が供給され、溶存酸素濃度が上昇する。本実施形態では気体供給体１０から酸素が供給される為、散気管７１からの積極的な酸素供給は不要である。その為、曝気強度は３（ｍ^３／ｍ^３／ｈ）以下であることが好ましい。曝気強度が低いと廃水Wの攪拌が不十分となる懸念がある。曝気強度の下限値は廃水Wに含まれる固形分濃度、廃水Wの粘度等を総合的に決定されるが、少なくとも０．１（ｍ^３／ｍ^３／ｈ）以上であることが好ましい。

曝気は、連続的であっても間欠的であってもよい。間欠的な曝気が好ましい。曝気は、酸素供給が目的では無いため連続的に行う必要性が無く、電力消費量削減の観点から、間欠的に行うのが好ましい。間欠頻度は、処理水量、処理槽５１の容積、曝気強度等から総合的に判断される。曝気を実施するサイクル数が１回／日以上であることが好ましい。酸素供給が目的でないため、１回／分以下であることが好ましい。また、１回あたりの曝気時間は１分以上、６０分以下であることが好ましい。より好ましくは、１分以上１０分以下である。

１の廃水処理槽５１に複数の供給体ユニット５２が設置されている場合には、各供給体ユニットのみに曝気用の散気管７１を配置してもよいし、隣接する供給体ユニット５２の間にも散気管７１を配置してもよい。複数の供給体ユニット５２に散気管７１を配置する場合は、共通の散気用ブロワ７２から分岐させて、複数の供給体ユニット５２に空気を供給してもよいし、それぞれの供給体ユニット５２に複数の散気用ブロワ７２から空気を供給してもよい。

＜第２実施形態＞
第２実施形態の廃水処理装置１００又は廃水処理システム５０は、散気装置７０の配置が第１実施形態と異なり、その他の構成は、第１実施形態の廃水処理装置１００又は廃水処理システム５０と同じである。

第２実施形態の散気装置７０の配置を図２Ａ～２Ｃに示す。第２実施形態の散気装置７０のエアー吐出部７１ａは、平面的には、図２Ｃに示すように、第１実施形態と同様に、気体供給体１０の水平面長手方向端部（図２Ｃでは、線Ｌ２、Ｌ３）から、供給体ユニット５２の無い側に配置されている。また、深さ方向では、図２Ａに示すように、エアー吐出部７１ａ（又は散気管７１のエアー吐出部７１ａを備えた部分）は、廃水処理槽５１の底部に配置されている。ここで底部に配置されているとは、処理槽５１の底面５１５に取り付けられている場合、又は、底面５１５の近傍に配置されている場合、を含む。

第２実施形態の散気装置７０は、エアー吐出部７１ａが、第１実施形態よりも深い位置に配置されているので、曝気による廃液の攪拌がより十分に行える。

＜第３実施形態＞
第３実施形態の廃水処理装置１００又は廃水処理システム５０は、散気装置７０の配置が第１実施形態と異なり、その他の構成は、第１実施形態の廃水処理装置１００又は廃水処理システム５０と同じである。

第３実施形態の散気装置７０の配置を図３Ａ～３Ｃに示す。第３実施形態の散気装置７０のエアー吐出部７１ａの配置は、平面的にも、深さ方向も、第２実施形態と同じである。ただし、第２実施形態の場合は、図２Ｃに示すように、供給体ユニット５２の流出口５１ｂ側にのみエアー吐出部７１ａが配置されていたのに対し、第３実施形態の場合は、図３Ｃに示すように、流入口５１ａ側及び流出口５１ｂ側に、エアー吐出部７１ａが配置されている。

第３実施形態の散気装置７０は、エアー吐出部７１ａが、エアー吐出部７１ａが供給体ユニット５２の両側に配置されているので、曝気による廃液の攪拌がより十分に行える。

＜第４実施形態＞
第４実施形態の廃水処理装置１００又は廃水処理システム５０は、散気装置７０の配置が第１実施形態と異なり、その他の構成は、第１実施形態の廃水処理装置１００又は廃水処理システム５０と同じである。

第４実施形態の散気装置７０の配置を図４Ａ～４Ｃに示す。第４実施形態の散気装置７０のエアー吐出部７１ａの配置は、深さ方向では、第２実施形態と同様に、図４Ｂに示すように、廃水処理槽５１の底部にエアー吐出部７１ａが配置されている。また、平面的には、図４Ｃに示すように、平面視において、供給体ユニット５２の外側に、気体供給体１０の長手方向に沿って配置されている。

＜第５実施形態＞
第５実施形態の廃水処理装置１００又は廃水処理システム５０は、散気装置７０の配置が第１実施形態と異なり、その他の構成は、第１実施形態の廃水処理装置１００又は廃水処理システム５０と同じである。

第５実施形態の散気装置７０の配置を図５Ａ～５Ｃに示す。第５実施形態の散気装置７０のエアー吐出部７１ａの配置は、深さ方向では、第１実施形態と同様に、図５Ｂに示すように、気体供給体１０の深さ方向長さの中央部分を示す水平面Ｌ１よりも深い位置に配置されている。なお、本実施形態においては、複数のエアー吐出部７１ａは、水面から略同一の深さに配置されている。複数のエアー吐出部７１ａの水面からの深さは、異なっていてもよい。また、平面的には、第４実施形態と同様に、図５Ｃに示すように、供給体ユニット５２の外側に、気体供給体１０の長手方向に沿って配置されている。

＜第６実施形態＞
第６実施形態の廃水処理装置１００又は廃水処理システム５０は、散気装置７０の構成が第１実施形態と異なり、その他の構成は、第１実施形態の廃水処理装置１００又は廃水処理システム５０と同じである。

第６実施形態の散気装置７０の配置を図６Ａ～６Ｃに示す。第６実施形態のエアー吐出部７１ｂの構成は、図６Ｃよりわかるように、複数のエアー吐出用開口から構成されている。図６Ｃでは、エアー吐出部７１ｂは、５つの開口より構成されている。

第６実施形態のエアー吐出部７１ｂの配置は、平面的にも、深さ方向も、第２実施形態のエアー吐出部７１ａの配置と同じである。

以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

１０ 気体供給体
１２ 気体送気層
２１ 防水透気膜
３０ 送気部
３１ 送気管
３５ （送気部の）マニホールド
３６ 送気ポンプ
４０ 送液部
４１ 送液管
４５ （送液部の）マニホールド
４６ 吸引ポンプ
５０ 廃水処理システム
５１ 廃水処理槽
５２ 供給体ユニット
７０ 散気装置
７１ 散気管
７１ａ、７１ｂ エアー吐出部
７２ 散気用ブロワ
１００、１００ａ 廃水処理装置

Claims (5)

1. 微生物の働きを利用して廃水を浄化する廃水処理システムであって、
   廃水処理槽内に設置され、廃水中に酸素を含む気体を供給する気体供給体を含む供給体ユニットと、
   前記廃水処理槽内に設置され、前記気体供給体とは別に気体を廃水中に供給する散気管と、
   を備え、
   前記散気管は、管の内部から廃水中に曝気させるエアを吐出させるエアー吐出部を含み、
   前記エアー吐出部は、平面視において、前記供給体ユニットの外側に配置され、かつ、前記気体供給体の深さ方向の長さの中央より下方に配置されている、廃水処理システム。
2. 前記エアー吐出部は、複数であり、複数の前記エアー吐出部は、平面視において、前記気体供給体の長手方向に対して直交方向に並べられている、請求項１に記載の廃水処理システム。
3. 前記散気管の前記エアー吐出部を備えた部分が、前記廃水処理槽の底部に設置されている、請求項１又は２に記載の廃水処理システム。
4. 前記気体供給体が気体を廃水中に供給する供給速度である曝気強度が０．１ｍ^３／ｍ^３／ｈ以上３．０ｍ^３／ｍ^３／ｈ以下である、請求項１又は２に記載の廃水処理システム。
5. 前記散気管が曝気を実施するサイクル数が１回／日以上、かつ、１回／分以下であり、かつ１回あたりの曝気時間は１分以上、６０分以下である、請求項１又は２に記載の廃水処理システム。
   

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