JP2024046443A - 電池パック - Google Patents

Abstract

【課題】吸熱剤の透過を抑制することができる吸熱部材を備える電池パックを提供すること。【解決手段】電池パック１は、二次電池４１と、吸熱剤６０および吸熱剤６０を収容する外装部材７０を有し、二次電池４１と少なくとも一部が接触している吸熱部材５０と、を備え、外装部材７０は、金属層７０ｂ、および、金属層７０ｂと重なっている樹脂層７０ｃ、ならびに、吸熱剤６０を封止する封止部７２を有し、金属層７０ｂは、外装部材７０の内側に位置し、封止部７２では、金属層７０ｂ同士が接合している。【選択図】図２

Description

本開示は、電池パックに関する。

特許文献１には、電池パックの一例として、吸熱部材および複数の単電池を備える電池モジュールが開示されている。吸熱部材は、吸熱剤および吸熱剤を内包する外装フィルムを備えている。外装フィルムは、金属フィルムおよび金属フィルムの両面に積層された樹脂層を有する。吸熱部材では、外装フィルムが重ねられ、外装フィルムが重ねられた部分が融着されることにより、吸熱剤が封止されている。

国際公開第２０１０／０９８０６７号

しかしながら、特許文献１に開示されている電池パックの外装フィルム（外装部材）では、金属フィルム（金属層）の両面に樹脂層が配置されており、外装部材が融着している部分では樹脂層同士が接合している。吸熱剤は樹脂層の内側面に付着する。また、樹脂層は、分子レベルでは微細な空隙を無数に含んでいる。よって、樹脂層同士が接合している部位から吸熱剤の水分が微細な空隙を介して外部に漏出（透過）する。したがって、特許文献１の電池モジュール（電池パック）では吸熱剤の量が減少する可能性がある。吸熱剤の量が減少すると、電池パックの安全性が低下する可能性がある。

本開示は、上記に鑑みてなされたものであって、吸熱剤の透過を抑制することができる吸熱部材を備える電池パックを提供することを目的とする。

本開示の電池パックは、二次電池と、吸熱剤および吸熱剤を収容する外装部材を有し、二次電池と少なくとも一部が接触している吸熱部材と、を備え、外装部材は、金属層、および、金属層と重なっている樹脂層、ならびに、吸熱剤を封止する封止部を有し、金属層は、前記樹脂層より外装部材の内側に位置し、封止部では、金属層同士が接合している。

本開示によれば、電池パックが備える吸熱部材は、吸熱剤の透過を抑制することができる。

図１は、本開示の第１実施形態に係る電池パックの分解斜視図である。 図２は、図１に示す電池ユニットの分解斜視図である。 図３は、図２に示す二次電池およびリード板の縦断面図である。 図４は、図２に示す吸熱部材の斜視図である。 図５は、図４に示す吸熱部材の縦断面図である。 図６は、図４に示す吸熱部材の横断面図である。 図７Ａは、吸熱部材の第１の製造工程を示す外装部材の縦断面図である。 図７Ｂは、吸熱部材の第２の製造工程を示す外装部材の縦断面図である。 図７Ｃは、吸熱部材の第４の製造工程を示す吸熱部材の部分拡大断面図である。 図８は、第１実施形態の変形例に係る電池パックの外装部材の分解斜視図である。 図９は、第１実施形態の変形例に係る電池パックの吸熱部材の横断面図である。 図１０は、本開示の第２実施形態に係る電池パックの斜視図である。 図１１は、図１０に示す電池ユニットの分解斜視図である。 図１２は、図１１に示す二次電池の平面図である。 図１３は、図１１に示す吸熱部材の断面図である。

以下に、実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態により本開示が限定されるものではない。各実施の形態は例示であり、異なる実施の形態で示した構成の部分的な置換又は組み合わせが可能であることは言うまでもない。

＜第１実施形態＞
図１は、本開示の第１実施形態に係る電池パック１の分解斜視図である。電池パック１は、電子機器、電動車両および電動工具などの外部装置（不図示）に電源として適用可能である。電池パック１は、外装ケース１０、コネクタ２０、制御基板３０、および、電池ユニット４０を備えている。

外装ケース１０は、箱状であり、制御基板３０および電池ユニット４０を収容する。外装ケース１０は、第１ケース部１１および第２ケース部１２を有している。

コネクタ２０は、外装ケース１０に取り付けられる。コネクタ２０は、外部装置と電池ユニット４０とを制御基板３０を介して電気的に接続し、電池ユニット４０の電力を外部装置に供給（放電）する。また、コネクタ２０は、電源（例えば商用電源）と電池ユニット４０とを制御基板３０を介して電気的に接続し、電源からの電力を電池ユニット４０に供給（充電）する。制御基板３０は、電池ユニット４０の充放電を制御する。

図２は、図１に示す電池ユニット４０の分解斜視図である。電池ユニット４０は、複数の二次電池４１、ホルダ４２、複数のリード板４３、および、複数の吸熱部材５０を備えている。

二次電池４１は、例えばリチウムイオン電池である。二次電池４１は円筒形状である。第１実施形態において二次電池４１の個数は、８個であるが８個に限定されないことは言うまでもない。

複数の二次電池４１は、並列に配置されている。つまり、複数の二次電池４１の軸線は、互いにほぼ平行である。本第１実施形態において、複数の二次電池４１は、２列に並べられている。また、複数の二次電池４１は、正極端子４１ａの向きと負極端子４１ｂの向きとが予め定められている向きに並べられている。

図３は、図２に示す二次電池４１およびリード板４３の縦断面図である。図３においてホルダ４２および吸熱部材５０は図示されていない。二次電池４１は、電極組立体４１ｃ、缶４１ｄ、および、蓋４１ｅを備えている。缶４１ｄおよび蓋４１ｅは、例えば鉄やステンレス、アルミニウム製であり、導電性を有する。

電極組立体４１ｃは、複数のシート状の正極（不図示）と複数のシート状の負極（不図示）とがセパレータ（不図示）を介して積層されて巻かれたものである。

缶４１ｄは、一端側に開口を有する筒状である。缶４１ｄは、電極組立体４１ｃの負極と集電箔（不図示）を介して電気的に接続されている。缶４１ｄの他端側端面の中央部は、二次電池４１の負極端子４１ｂである。

蓋４１ｅは、板状であり、缶４１ｄの一端側の開口を覆う。蓋４１ｅと缶４１ｄとは、絶縁部材（不図示）によって電気的に絶縁されている。蓋４１ｅは、電極組立体４１ｃの正極と集電箔を介して電気的に接続されている。

蓋４１ｅは、凸部４１ｆ、および、開裂弁４１ｇを有している。凸部４１ｆは、蓋４１ｅの中央部にある。凸部４１ｆの突出端面は、二次電池４１の正極端子４１ａである。また、凸部４１ｆの側壁には、二次電池４１の内部と外部とを連通する穴４１ｆ１が設けられている。なお、穴４１ｆ１は、複数あってもよい。

開裂弁４１ｇは、二次電池４１の内部において、凸部４１ｆの内側に配置されている。具体的には、開裂弁４１ｇは、二次電池４１の内部において穴４１ｆ１と連通している空間と、電極組立体４１ｃが位置する空間とを区画する位置に配置されている。開裂弁４１ｇは、二次電池４１の内圧が予め定められている値以上となると開裂して開状態となる。

また、缶４１ｄの他端側側壁には、電池薄肉部４１ｈが設けられている。電池薄肉部４１ｈは、缶４１ｄの他端側側壁において、厚みが薄くなっている部分である。缶４１ｄの他端側側壁は、二次電池４１の内圧が高くなると、電池薄肉部４１ｈから開裂する。例えば、二次電池４１の内圧が予め定められている値以上となっても開裂弁４１ｇが開状態とならない場合において、二次電池４１の内圧がさらに高くなると、缶４１ｄの他端側側壁が電池薄肉部４１ｈから開裂する。

図２に示すホルダ４２は、複数の二次電池４１を保持する。ホルダ４２は、主として二次電池４１の外周面を保持する。具体的には、ホルダ４２は、正極端子４１ａ、負極端子４１ｂ、凸部４１ｆ、および、電池薄肉部４１ｈが設けられている缶４１ｄの部位以外の二次電池４１の部位を保持する。

リード板４３は、複数の二次電池４１を直列または並列に電気的に接続する。また、リード板４３は、複数の二次電池４１と制御基板３０とを電気的に接続する。リード板４３には、第１リード板４３ａおよび第２リード板４３ｂがある。第１リード板４３ａは、２つの二次電池４１を電気的に接続する。第２リード板４３ｂは、４つの二次電池４１を電気的に接続する。第１リード板４３ａおよび第２リード板４３ｂ電気的に接続される二次電池４１の個数が上記の個数に限定されないことは言うまでもない。

吸熱部材５０は、柱形状であり、複数の二次電池４１の間に配置されている。吸熱部材５０の側面は、二次電池４１の外周面と接触している。吸熱部材５０は、二次電池４１の熱を吸収する（詳細は後述する）。本第1実施形態において吸熱部材５０の個数は３個であるが３個に限定されないことは言うまでもない。

図４は、図２に示す吸熱部材５０の斜視図である。図５は、図４に示す吸熱部材５０の縦断面図である。図６は、図４に示す吸熱部材５０の横断面図である。吸熱部材５０は、吸熱剤６０および外装部材７０を有する。

吸熱剤６０は、二次電池４１から生じる熱を吸熱する物質を含む。吸熱剤６０の主成分は、例えば、水などの液体である。吸熱剤６０は、ゲル化剤、界面活性剤および凍結防止剤を含有してもよい。なお、吸熱剤６０は、流動性を有してもよいし、流動性を有さなくてもよい。

外装部材７０は、吸熱剤６０を収容する。外装部材７０は、中空の柱形状である。図５および図６に示すように、外装部材７０は、金属層７０ｂおよび樹脂層７０ｃを有する。金属層７０ｂと樹脂層７０ｃとを合わせた厚みは、およそ０．０１ｍｍから１．０ｍｍまでの間である。

金属層７０ｂは、樹脂層７０ｃより外装部材７０の内側に位置する。金属層７０ｂの材料は、アルミ合金である。具体的には、アルミ合金は、アルミニウムおよびマグネシウムを含有する合金である。なお、アルミ合金は、アルミニウム、マグネシウムおよびケイ素を含有する合金でもよい。また、金属層７０ｂの材料は、ニッケル合金および金でもよい。ニッケル合金は、例えば、ニッケルおよび銅を含有する合金である。

また、金属層７０ｂの材料は、金、アルミニウム、亜鉛、クロム、および、ニッケルからなる群から選ばれる１つの金属元素単体でもよいし、この群から選ばれる少なくとも１つの金属元素を含有する合金でもよい。上記の金属層７０ｂの材料は、後述するように樹脂層７０ｃの材料と比べて、吸熱剤６０の透過を抑制することができる。なお、金属層７０ｂは、不動態被膜を有していてもよい。また、金属層７０ｂの材料は、金、アルミ合金、ニッケル合金のいずれかである場合、吸熱剤６０が接触することによって生じる金属層７０ｂの腐食を抑制することができる。

金属層７０ｂの厚みは、樹脂層７０ｃの厚みより薄い。金属層７０ｂの厚みは、本第１実施形態において、およそ１０ｎｍから１μｍまでの間である。

ＪＩＳ Ｋ ７１２９（プラスチック－フィルム及びシート－水蒸気透過度の求め方－第１部：感湿センサ法）の規定に準拠して測定した金属層７０ｂの水蒸気透過度は、およそ１．０（ｇ／（ｍ^２・２４ｈ））である。そして、ＪＩＳ Ｋ ７１２６-２（プラスチック－フィルム及びシート－ガス透過度試験方法－第２部：等圧法）の規定に準拠して測定した樹脂層７０ｃの酸素透過度は、およそ１．０（ｍｌ／（ｍ^２・２４ｈ・ＭＰａ））である。なお、金属層７０ｂの厚みが上記の厚みに限定されないことは言うまでもない。

樹脂層７０ｃは、金属層７０ｂと重なっている。樹脂層７０ｃは、外装部材７０の外側に位置する。つまり、樹脂層７０ｃは、外装部材７０の外側で金属層７０ｂに積層されている。換言すれば、金属層７０ｂは、外装部材７０の内側で樹脂層７０ｃに積層されており、樹脂層７０ｃより外装部材７０の内側に位置する。

金属層７０ｂより外装部材７０の外側には、金属層７０ｂの全体に亘って樹脂層７０ｃが配置されている。すなわち、金属層７０ｂは、全体に亘って樹脂層７０ｃで覆われている。つまり、外装部材７０の外表面で金属層７０ｂは露出していない。よって、金属層７０ｂが腐食することを抑制することができるとともに、二次電池４１およびリード板４３と金属層７０ｂとが電気的に接続することを防止することができる。したがって、２つの二次電池４１が短絡することを防止することができる。

樹脂層７０ｃの材料は、電気絶縁性を有する樹脂である。樹脂層７０ｃの材料は、例えば、ポリエチレンテフタレートの単体である。なお、樹脂層７０ｃの材料は、ポリプロピレン、ポリエチレンおよびポリスチレンのうち１つの単体でもよい。また、樹脂層７０ｃの材料は、ポリエチレンテフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレンおよびポリスチレンの少なくとも１つを含有する合成樹脂でもよい。

樹脂層７０ｃの厚みは、本第１実施形態において、およそ０．０１２ｍｍである。ＪＩＳ Ｋ ７１２９の規定に準拠して測定した樹脂層７０ｃの水蒸気透過度は、およそ５０（ｇ／（ｍ^２・２４ｈ））である。そして、ＪＩＳ Ｋ ７１２６-２の規定に準拠して測定した樹脂層７０ｃの酸素透過度は、およそ１００（ｍｌ／（ｍ^２・２４ｈ・ＭＰａ））である。なお、樹脂層７０ｃの厚みが上記の厚みに限定されないことは言うまでもない。

また、図４および図５に示すように、外装部材７０は、収容部７１および封止部７２を有する。収容部７１は、吸熱剤６０を収容する。また、収容部７１は、二次電池４１の外周面と接触する第１曲面７１ａを側面に有する。図６に示すように、第１曲面７１ａは、二次電池４１の外周面に沿う断面視で弧形状である。収容部７１は、第１曲面７１ａを４つ有し、断面視で菱形状である。なお、第１曲面７１ａの個数が４つに限定されないこと、および、収容部７１が断面視で菱形状に限定されないことは言うまでもない。

図４および図５に示すように、封止部７２は、収容部７１から連続して形成されている。封止部７２は、吸熱剤６０を封止し、吸熱剤６０の漏出を防止する。封止部７２では、金属層７０ｂ同士が接合している（詳細は後述する）。

次に、吸熱部材５０の製造工程について説明する。吸熱部材５０の製造工程は、次の製造工程を含む。

図７Ａは、吸熱部材５０の第１の製造工程を示す外装部材７０の縦断面図である。吸熱部材５０の第１の製造工程において、外装部材７０の樹脂層７０ｃが形成される。樹脂層７０ｃは、上記の樹脂層７０ｃの材料を用いて例えばブロー成形および真空成形などによって形成される。第１の製造工程において封止部７２は開口している。

図７Ｂは、吸熱部材５０の第２の製造工程を示す外装部材７０の縦断面図である。吸熱部材５０の第２の製造工程において、外装部材７０の金属層７０ｂが形成される。金属層７０ｂは、上記の金属層７０ｂの材料を用いて例えば蒸着によって形成される。第２の製造工程において封止部７２は開口している。封止部７２の開口端部では、例えばマスキング処理により金属層７０ｂが形成されていない。

吸熱部材５０の第３の製造工程において、外装部材７０に吸熱剤６０が収容される。

図７Ｃは、吸熱部材５０の第４の製造工程を示す吸熱部材５０の部分拡大断面図である。吸熱部材５０の第４の製造工程において、封止部７２の端部が閉鎖される。具体的には、一対の押圧部材２が封止部７２の端部を挟持するとともに押圧する。これにより、金属層７０ｂ同士が接合している接合部位７０ｂ１が形成される。接合部位７０ｂ１では、金属層７０ｂ同士が密着している状態で重なり合っている。

また、一対の押圧部材２は加熱され、一対の押圧部材２の温度は樹脂層７０ｃの融点と金属層７０ｂの融点との間の所定温度に調節されている。これにより、封止部７２の端部で樹脂層７０ｃ同士が溶融して接合し、樹脂層７０ｃが金属層７０ｂを覆う。なお、金属層７０ｂは溶融していない。

このように第４の製造工程が行われることで、図５に示すように、樹脂層７０ｃは、薄肉部７０ｄおよび厚肉部７０ｅを有する。薄肉部７０ｄは、一対の押圧部材２によって挟持された樹脂層７０ｃの部位であり、接合部位７０ｂ１と重なる樹脂層７０ｃの部位である。厚肉部７０ｅは、一対の押圧部材２によって挟持されていない樹脂層７０ｃの部位であり、薄肉部７０ｄ以外の樹脂層７０ｃの部位である。

接合部位７０ｂ１が樹脂層７０ｃで覆われることで、金属層７０ｂ同士が密着して重なっている状態が保持される。すなわち、金属層７０ｂ同士が接合された状態が保持される。

また、金属層７０ｂは樹脂層７０ｃより外装部材７０の内側にあり、吸熱剤６０を直接囲む。すなわち、吸熱剤６０は樹脂層７０ｃと接触しない。つまり、外装部材７０を透過する吸熱剤６０は、金属層７０ｂを透過した後に樹脂層７０ｃを透過する。換言すれば、外装部材７０は、樹脂層７０ｃのみを介して吸熱剤６０が外部に透過しない構造を有する。

上記のように金属層７０ｂの水蒸気透過度は、樹脂層７０ｃの水蒸気透過度のおよそ１／５０である。また、金属層７０ｂの酸素透過度は、樹脂層７０ｃの酸素透過度のおよそ１／１００である。よって、樹脂層７０ｃのみ介して吸熱剤６０が外部に透過する場合と比べて、本第１実施形態の吸熱部材５０は、吸熱剤６０の透過を抑制することができる。したがって、吸熱剤６０の減少を抑制することができ、電池パック１の安全性の低下を抑制することができる。

なお、金属層７０ｂ同士は、金属層７０ｂが溶融した状態で接合してもよい。具体的には、金属層７０ｂ同士が密着して重なっている接合部位７０ｂ１にレーザ光を照射する。これにより、金属層７０ｂ同士が溶融して接合する。

また、金属層７０ｂ同士が接合される際に、一対の押圧部材２に超音波振動を印加してもよい。これにより、接合部位７０ｂ１において、金属層７０ｂ同士が擦れ合い、金属層７０ｂ同士が溶融して接合する。

また、外装部材７０の製造工程において、第１の製造工程および第２の製造工程に代えて、金属層７０ｂおよび樹脂層７０ｃを有する外装シートを製造した後に、外装シートをプレス加工などによって、図７Ｂに示す外装部材７０の形状に成形してもよい。外装シートは、例えば、金属層７０ｂを構成する金属箔などを予め金型に挿入した状態で樹脂層７０ｃを成形するインサート成形によって形成される。また、図７Ｃに示す第３の製造工程においては、封止部７２において外装シートが重ねられ、金属層７０ｂ同士が接合される。

また、吸熱部材５０は、上記のように中空の柱形状であり、断面視で菱形状である。また、外装部材７０は、上記の材料によって形成されている。吸熱部材５０は、吸熱剤６０を内包していることで、衝撃を吸収するクッションとして機能する。つまり、吸熱部材５０は、弾性を有する。また、吸熱部材５０は、複数の二次電池４１の間に配置されることで、それぞれの二次電池４１を離間させる（図２参照）。これにより、電池パック１に衝撃が加わった場合には、吸熱部材５０が二次電池４１同士の衝突を防ぐとともに、衝撃を吸収する。よって、電池パック１に衝撃が作用した場合に、二次電池４１に作用する衝撃を抑制することができる。

次に、二次電池４１が異常発熱した場合における電池パック１の動作について説明する。二次電池４１の異常発熱は、例えば二次電池４１の短絡や外部からの加熱によって生じる。

吸熱部材５０は二次電池４１と接触しており、二次電池４１の異常発熱によって外装部材７０の温度および吸熱剤６０の温度が上昇する。吸熱剤６０の温度上昇によって外装部材７０の内圧が上昇し、接合部位７０ｂ１が起点となって封止部７２が開裂する。これにより、吸熱剤６０は二次電池４１に付着する。さらに二次電池４１に付着した吸熱剤６０は蒸発し、二次電池４１の温度が低下する。なお、吸熱剤６０が流動性を有する場合、吸熱剤６０が二次電池４１の外表面を伝うことで、吸熱剤６０が流動性を有さない場合と比べて吸熱剤６０と二次電池４１との接触面積が増大し、二次電池４１の温度を早期に低下させることができる。

また、外装部材７０の温度が上昇することで、外装部材７０が軟化し、外装部材７０の内圧上昇によって軟化した外装部材７０の部位が起点となって外装部材７０が開裂する場合もある。

さらに、二次電池４１の異常発熱によって開裂弁４１ｇが開状態となり、開裂弁４１ｇから噴出するガスおよび火花などによって外装部材７０が加熱され、火花などで加熱された外装部材７０の部位が起点となって開裂する場合もある。火花は、例えば集電箔および電極などの一部から生じたものである。

上記のように金属層７０ｂは樹脂層７０ｃより薄く、薄膜状であり、二次電池４１の異常発熱時に金属層７０ｂは比較的簡便に開裂する。

＜第１実施形態の変形例＞
次に、第１実施形態の変形例に係る電池パック１について、主として上記の第１実施形態の電池パック１と異なる点を説明する。

図８は、第１実施形態の変形例に係る電池パック１の外装部材１７０の分解斜視図である。図９は、第１実施形態の変形例に係る電池パック１の吸熱部材１５０の横断面図である。本変形例の外装部材１７０は、第１外装部材１８１および第２外装部材１８２を有する。第１外装部材１８１および第２外装部材１８２は、図９に示すように外装シート１７０ａによって形成されている。

図８に示すように、第１外装部材１８１は第１凹部１８１ａおよび第１フランジ部１８１ｂを有する。第１凹部１８１ａは、並列に配置されている複数の溝１８１ｃを有する。また、第１外装部材１８１は、二次電池４１の外周面と接触する複数の第２曲面１８１ｄが並列に配置されている底面を有する。第１外装部材１８１は、断面視で波状である。第１フランジ部１８１ｂは、第１凹部１８１ａから連続して形成されており、第１凹部１８１ａの周縁に全周に亘って配置されている。

第１外装部材１８１において、樹脂層１７０ｃはプレス成形および真空成形などによって形成される。金属層１７０ｂは、樹脂層１７０ｃが形成された後に、底面とは反対側の面に蒸着およびメッキなどによって形成される。なお、金属層１７０ｂがメッキで形成される場合、金属層１７０ｂの厚みはおよそ０．１μｍから５μｍまでの間である。また、第１フランジ部１８１ｂでは、平面視で金属層１７０ｂの外側に樹脂層１７０ｃがある。

第２外装部材１８２は、第１凹部１８１ａを覆う。第２外装部材１８２は、板状である。第２外装部材１８２において、樹脂層１７０ｃはプレス成形などによって形成される。第２外装部材１８２において、金属層１７０ｂは、第１外装部材１８１と対向する樹脂層１７０ｃの面に蒸着およびメッキなどによって形成される。また、第２外装部材１８２の周縁部において、平面視で金属層１７０ｂの外側に樹脂層１７０ｃがある。

第１外装部材１８１の第１フランジ部１８１ｂと第２外装部材１８２の周縁部とが重ねられて一対の押圧部材２によって押圧されることで、封止部１７２が形成される。封止部１７２では、第１外装部材１８１の金属層１７０ｂと第２外装部材１８２の金属層１７０ｂとが接合している接合部位１７０ｂ１が形成される。このように、封止部１７２および接合部位１７０ｂ１は、平面視で外装部材１７０の周縁部に全周に亘って形成される。なお、一対の押圧部材２によって挟持された樹脂層１７０ｃの部位は、接合部位１７０ｂ１と重なり、一対の押圧部材２によって挟持されていない厚肉部に相当する樹脂層１７０ｃ部位より薄い薄肉部であってもよい。

また、接合部位１７０ｂ１から平面視で外側の封止部１７２の部位では、第１外装部材１８１の樹脂層１７０ｃと第２外装部材１８２の樹脂層１７０ｃとが外装部材１７０の周縁部全周に亘って接合している。封止部１７２から平面視で内側にある外装部材１７０の部位は、収容部１７１に相当する。吸熱部材１５０において、金属層１７０ｂは、吸熱剤６０を直接囲み、全体に亘って樹脂層１７０ｃで覆われている。

本変形例の外装部材１７０は、図２において、上記の実施形態の外装部材７０とは二次電池４１を挟んで反対側に位置することができる。

＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態の変形例に係る電池パック１について、主として上記の第１実施形態の電池パック１と異なる点を説明する。

図１０は、本開示の第２実施形態に係る電池パック１の斜視図である。本第２実施形態の電池パック１は、外装ケース２１０および電池ユニット２４０を備えている。外装ケース２１０は、断面視でＵ字形状の第１ケース部２１１および第１ケース部２１１の開放端に配置される第２ケース部２１２を備えている。

図１１は、図１０に示す電池ユニット２４０の分解斜視図である。電池ユニット２４０は、複数の二次電池２４１および複数の吸熱部材２５０を備えている。複数の二次電池２４１および複数の吸熱部材２５０は、それぞれ板状であり、２つの二次電池２４１によって１つの吸熱部材２５０が挟持されている状態で積層されている。互いに隣接する二次電池２４１と吸熱部材２５０とは接触している。

図１２は、図１１に示す二次電池２４１の平面図である。二次電池２４１は、正極端子２４１ａ、負極端子２４１ｂ、電極組立体２４１ｃ、および、外装体２４１ｄを備えている。正極端子２４１ａおよび負極端子２４１ｂは帯状である。

電極組立体２４１ｃは、巻回型であり、長尺状の正極（不図示）および負極（不図示）がセパレータ（不図示）を介して積層され、巻かれている。電極組立体２４１ｃは、平面視で矩形状である。なお、電極組立体２４１ｃは、複数のシート状の正極および複数のシート状の負極をセパレータを介して交互に積層した積層体であってもよい。

正極端子２４１ａは、正極と電気的に接続されている。正極端子２４１ａの一部は、外装体２４１ｄの外部に位置している。負極端子２４１ｂは、負極と電気的に接続されている。負極端子２４１ｂの一部は、外装体２４１ｄの外部に位置している。

図１１および図１２に示すように、外装体２４１ｄは、電極収納部２４１ｅおよび電池フランジ部２４１ｆを有している。電極収納部２４１ｅは、電極組立体２４１ｃを収容する。また、電極収納部２４１ｅは、電解質（例えば非水電解液）を収容する。外装体２４１ｄは、例えば、１枚のフィルムが折り曲げられることによって形成される。

図１３は、図１１に示す吸熱部材２５０の断面図である。本第２実施形態の吸熱部材２５０が有する外装部材２７０は、２つの第３外装部材２８３を備える。第３外装部材２８３は、外装シート２７０ａによって形成されている。第３外装部材２８３は、第２凹部２８３ａおよび第２フランジ部２８３ｂを有する。第３外装部材２８３は、二次電池２４１の外表面と接触する平面２８３ｃが配置されている底面を有する。第２フランジ部２８３ｂは、第２凹部２８３ａから連続して形成されており、第２凹部２８３ａの周縁に全周に亘って配置されている。

第３外装部材２８３は、上記の第１実施形態の変形例に係る第１外装部材１８１と同様に形成されている。

２つの第３外装部材２８３の第２フランジ部２８３ｂ同士が重ねられて一対の押圧部材２によって押圧されることで、封止部２７２が形成される。封止部２７２では、２つの第３外装部材２８３の金属層２７０ｂ同士が接合している接合部位２７０ｂ１が形成される。このように、封止部２７２および接合部位２７０ｂ１は、平面視で外装部材２７０の周縁部に全周に亘って形成される。なお、一対の押圧部材２によって挟持された樹脂層２７０ｃの部位は、接合部位２７０ｂ１と重なり、一対の押圧部材２によって挟持されていない厚肉部に相当する樹脂層２７０ｃ部位より薄い薄肉部であってもよい。

また、接合部位２７０ｂ１から平面視で外側の封止部２７２の部位では、２つの第３外装部材２８３の樹脂層２７０ｃ同士が外装部材２７０の周縁部全周に亘って接合している。封止部２７２から平面視で内側にある外装部材２７０の部位は、収容部２７１に相当する。吸熱部材２５０において、金属層２７０ｂは、吸熱剤６０を直接囲み、全体に亘って樹脂層２７０ｃで覆われている。

＜本開示の構成例＞
なお、本開示は、以下のような構成の組み合わせであってもよい。

（１）
二次電池と、
吸熱剤および前記吸熱剤を収容する外装部材を有し、前記二次電池と少なくとも一部が接触している吸熱部材と、を備え、
前記外装部材は、金属層、および、前記金属層と重なっている樹脂層、ならびに、前記吸熱剤を封止する封止部を有し、
前記金属層は、前記樹脂層より前記外装部材の内側に位置し、
前記封止部では、前記金属層同士が接合している、
電池パック。

（２）
前記金属層より前記外装部材の外側には、前記金属層の全体に亘って、前記樹脂層が配置されている、
（１）に記載の電池パック。

（３）
前記樹脂層は、前記金属層同士が接合している前記外装部材の接合部位と重なる薄肉部と、前記薄肉部より厚い厚肉部と、を有している、
（１）または（２）に記載の電池パック。

（４）
前記金属層は、前記樹脂層より薄い、
（１）から（３）のいずれか１つに記載の電池パック。

（５）
前記二次電池は、円筒形状であり、
前記吸熱部材は、弾性を有し、前記二次電池の外周面と接触している、
（１）から（４）のいずれか１つに記載の電池パック。

（６）
前記二次電池を複数備え、
前記外装部材は、前記二次電池の外周面と接触する複数の第１曲面を側面に有する柱形状である、
（５）に記載の電池パック。

（７）
前記二次電池を複数備え、
前記外装部材は、凹部を有する第１外装部材および前記凹部を覆う第２外装部材を備え、
前記第１外装部材は、前記二次電池の外周面と接触する複数の第２曲面が並列に配置されている底面を有する、
（５）に記載の電池パック。

（８）
前記金属層の材料は、アルミニウム、亜鉛、クロム、および、ニッケルからなる群から選ばれる少なくとも１つの金属元素を含有する、
（１）から（７）のいずれか１つに記載の電池パック。

（９）
前記金属層の材料は、アルミ合金、および、ニッケル合金の何れか１つである、
（１）から（７）のいずれか１つに記載の電池パック。

（１０）
前記外装部材は、前記金属層および前記樹脂層を有する外装シートによって形成される、
（１）から（９）のいずれか１つに記載の電池パック。

なお、上記した実施の形態は、本開示の理解を容易にするためのものであり、本開示を限定して解釈するためのものではない。本開示は、その趣旨を逸脱することなく、変更／改良され得るとともに、本開示にはその等価物も含まれる。

１ 電池パック
４１ 二次電池
５０ 吸熱部材
６０ 吸熱剤
７０ 外装部材
７０ｂ 金属層
７０ｂ１ 接合部位
７０ｃ 樹脂層
７０ｄ 薄肉部
７０ｅ 厚肉部
７１ 収容部
７１ａ 第１曲面
７２ 封止部
１７０ａ 外装シート
１８１ 第１外装部材
１８１ａ 第１凹部（凹部）
１８１ｄ 第２曲面
１８２ 第２外装部材

Claims (10)

1. 二次電池と、
   吸熱剤および前記吸熱剤を収容する外装部材を有し、前記二次電池と少なくとも一部が接触している吸熱部材と、を備え、
   前記外装部材は、金属層、および、前記金属層と重なっている樹脂層、ならびに、前記吸熱剤を封止する封止部を有し、
   前記金属層は、前記樹脂層より前記外装部材の内側に位置し、
   前記封止部では、前記金属層同士が接合している、
   電池パック。
2. 前記金属層より前記外装部材の外側には、前記金属層の全体に亘って、前記樹脂層が配置されている、
   請求項１に記載の電池パック。
3. 前記樹脂層は、前記金属層同士が接合している前記外装部材の接合部位と重なる薄肉部と、前記薄肉部より厚い厚肉部と、を有している、
   請求項１に記載の電池パック。
4. 前記金属層は、前記樹脂層より薄い、
   請求項１に記載の電池パック。
5. 前記二次電池は、円筒形状であり、
   前記吸熱部材は、弾性を有し、前記二次電池の外周面と接触している、
   請求項１に記載の電池パック。
6. 前記二次電池を複数備え、
   前記外装部材は、前記二次電池の外周面と接触する複数の第１曲面を側面に有する柱形状である、
   請求項５に記載の電池パック。
7. 前記二次電池を複数備え、
   前記外装部材は、凹部を有する第１外装部材および前記凹部を覆う第２外装部材を備え、
   前記第１外装部材は、前記二次電池の外周面と接触する複数の第２曲面が並列に配置されている底面を有する、
   請求項５に記載の電池パック。
8. 前記金属層の材料は、アルミニウム、亜鉛、クロム、および、ニッケルからなる群から選ばれる少なくとも１つの金属元素を含有する、
   請求項１に記載の電池パック。
9. 前記金属層の材料は、アルミ合金、および、ニッケル合金の何れか１つである、
   請求項１に記載の電池パック。
10. 前記外装部材は、前記金属層および前記樹脂層を有する外装シートによって形成される、
    請求項１に記載の電池パック。

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