JP2024046076A - 印刷装置および洗浄液供給方法 - Google Patents

Abstract

【課題】キャップ部材および清掃部材のそれぞれに清浄な洗浄液を供給可能とする。【解決手段】洗浄液供給機構９（洗浄液吐出ユニット）は、クリーニングローラー８１（清掃部材）およびキャップ５３（キャップ部材）のうちの一の吐出対象に洗浄液Ｑを吐出する。特に、この洗浄液供給機構９は、キャップ５３およびクリーニングローラー８１の間で吐出対象を切り換えて、吐出対象に洗浄液Ｑを吐出する（第１吐出動作／第２吐出動作）。つまり、キャップ５３を吐出対象とする場合には、洗浄液供給機構９から吐出対象のキャップ５３に直接洗浄液が吐出され、クリーニングローラー８１を吐出対象とする場合には、洗浄液供給機構９から吐出対象のクリーニングローラー８１に直接洗浄液が吐出される。【選択図】図９

Description

この発明は、インクノズルからインクを吐出する印刷ヘッドのインクノズルに対向しつつ印刷ヘッドに当接するキャッピングを実行するキャップ部材と、キャップ部材に接触することでキャップ部材を清掃する清掃部材とに洗浄液を供給する技術に関する。

インクノズルからインクを吐出する印刷ヘッドによって印刷を行う印刷装置では、インクノズルをキャップするキャップ部材が印刷ヘッドのメンテナンスのために用いられる。かかるキャップ部材はインクによって汚染されるため、キャップ部材の清掃を適宜実行する必要がある。また、特許文献１、２に記載されているように、キャップ部材の清掃には洗浄液を用いることができる。例えば特許文献１では、洗浄液タンクからキャップ部材の液体収容凹部に洗浄液が送液され、この洗浄液によってキャップ部材の液体収容凹部が清掃される。また、特許文献２では、クリーニングローラーを用いてキャップ部材が清掃される。具体的には、キャップ部材内に配置されたキャップシートに洗浄液が滴下されて、クリーニングローラーが回転しながらキャップシートを押圧する。これによって洗浄液が付着したクリーニングローラーが、キャップ部材の内部および上面を清掃する。

特開２０２０－１６８７９８号公報 特開２０１５－２１７５９３号公報

ところで、クリーニングローラー等の清掃部材に付着した洗浄液で清掃を行うにあたっては、清浄な洗浄液を清掃部材に供給することが好ましい。しかし、特許文献２の方法によれば、洗浄液はキャップシートを介して清掃部材（クリーニングローラー）に供給される。そのため、清掃部材に供給される洗浄液には、キャップシートから溶け出したインク等が含まれる。そこで、キャップ部材および清掃部材のそれぞれに清浄な洗浄液を供給可能とする技術が求められていた。

この発明は上記課題に鑑みなされたものであり、キャップ部材および清掃部材のそれぞれに清浄な洗浄液を供給可能とすることを目的とする。

本発明に係る印刷装置は、インクノズルからインクを吐出する印刷ヘッドと、インクノズルに対向しつつ印刷ヘッドに当接するキャッピングを実行するキャップ部材と、キャップ部材に接触することでキャップ部材を清掃する清掃部材と、清掃部材およびキャップ部材のうちの一の吐出対象に洗浄液を吐出する洗浄液吐出ユニットとを備え、洗浄液吐出ユニットは、キャップ部材および清掃部材の間で吐出対象を切り換えて、吐出対象に洗浄液を吐出可能である。

本発明に係る洗浄液供給方法は、インクノズルからインクを吐出する印刷ヘッドのインクノズルに対向しつつ印刷ヘッドに当接するキャッピングを実行するキャップ部材と、キャップ部材に接触することでキャップ部材を清掃する清掃部材とに洗浄液を供給する洗浄液供給方法であって、清掃部材およびキャップ部材のうちの一の吐出対象に洗浄液を吐出する洗浄液吐出ユニットから吐出対象に洗浄液を吐出する工程と、キャップ部材および清掃部材の間で吐出対象を切り換える工程とを備える。

このように構成された本発明（印刷装置、洗浄液供給方法）では、洗浄液吐出ユニットは、清掃部材およびキャップ部材のうちの一の吐出対象に洗浄液を吐出する。特に、この洗浄液吐出ユニットは、キャップ部材および清掃部材の間で吐出対象を切り換えて、吐出対象に洗浄液を吐出する。つまり、キャップ部材を吐出対象とする場合には、洗浄液吐出ユニットから吐出対象のキャップ部材に直接洗浄液が吐出され、清掃部材を吐出対象とする場合には、洗浄液吐出ユニットから吐出対象の清掃部材に直接洗浄液が吐出される。ここで、洗浄液吐出ユニットから吐出対象に直接洗浄液が吐出されるとは、洗浄液吐出ユニットから吐出された洗浄液が吐出対象とは異なる部材を介さずに吐出対象に到達することを示す。こうして、本発明では、キャップ部材および清掃部材のそれぞれに清浄な洗浄液を供給することが可能となっている。

また、清掃部材およびキャップ部材の少なくとも一方を駆動することで、清掃部材に対してキャップ部材を所定の移動方向に相対的に移動させる駆動部をさらに備え、洗浄液吐出ユニットから洗浄液が吐出された清掃部材が、駆動部によって移動方向に相対的に移動されるキャップ部材に接触することで、キャップ部材を清掃するように、印刷装置を構成してもよい。かかる構成では、清浄な洗浄液が吐出された清掃部材によってキャップ部材を清掃することができる。

また、洗浄液吐出ユニットは、清掃部材が配置された第１位置および移動方向において第１位置と異なる第２位置のうちから洗浄液の吐出先を選択可能であり、洗浄液吐出ユニットが第１位置に洗浄液を吐出することで清掃部材に洗浄液が吐出され、駆動部がキャップ部材を第２位置に位置させた状態で、洗浄液吐出ユニットが第２位置に洗浄液を吐出することでキャップ部材に洗浄液が吐出されるように、印刷装置を構成してもよい。かかる構成では、清掃部材が配置された第１位置および移動方向において第１位置と異なる第２位置のうちから洗浄液の吐出先を切り換えることで、キャップ部材および清掃部材のそれぞれに清浄な洗浄液を供給することができる。

また、洗浄液吐出ユニットは、洗浄液を送液する送液配管と、送液配管に接続された電磁弁と、電磁弁に接続された第１洗浄液ノズルと、電磁弁に接続された第２洗浄液ノズルとを有し、 第１洗浄液ノズルは、第１位置に対向し、第２洗浄液ノズルは、第２位置に対向し、電磁弁は、送液配管と第１洗浄液ノズルとを流路接続するとともに送液配管と第２洗浄液ノズルとを遮断することで送液配管から第１洗浄液ノズルに洗浄液を送る第１流路接続動作と、送液配管と第２洗浄液ノズルとを流路接続するとともに送液配管と第１洗浄液ノズルとを遮断することで送液配管から第２洗浄液ノズルに洗浄液を送る第２流路接続動作とを選択的に実行可能であり、電磁弁が第１流路接続動作を実行することで、第１洗浄液ノズルから第１位置に洗浄液が吐出され、電磁弁が第２流路接続動作を実行することで、第２洗浄液ノズルから第２位置に洗浄液が吐出されるように、印刷装置を構成してもよい。かかる構成では、洗浄液を送液する送液配管との流路接続先を第１洗浄液ノズルと第２洗浄液ノズルとの間で電磁弁によって切り換えることで、キャップ部材および清掃部材のそれぞれに清浄な洗浄液を供給することができる。

また、洗浄液吐出ユニットは、洗浄液を吐出する洗浄液ノズルと、洗浄液ノズルから吐出された洗浄液が第１位置に向かう第１姿勢および洗浄液ノズルから吐出された洗浄液が第２位置に向かう第２姿勢の間で洗浄液ノズルの姿勢を変更する姿勢変更部とを有し、姿勢変更部が洗浄液ノズルを第１姿勢に位置させることで、洗浄液ノズルから第１位置に洗浄液が吐出され、姿勢変更部が洗浄液ノズルを第２姿勢に位置させることで、洗浄液ノズルから第２位置に洗浄液が吐出されるように、印刷装置を構成してもよい。かかる構成では、洗浄液を吐出する洗浄液ノズルの姿勢を第１姿勢と第２姿勢との間で姿勢変更部によって切り換えることで、キャップ部材および清掃部材のそれぞれに清浄な洗浄液を供給することができる。

また、洗浄液吐出ユニットは、洗浄液を吐出する洗浄液ノズルと、洗浄液ノズルから吐出された洗浄液が第１位置に向かう第１流量および洗浄液ノズルから吐出された洗浄液が第２位置に向かう第２流量の間で洗浄液ノズルから吐出される洗浄液の流量を変更する流量変更部とを有し、流量変更部が洗浄液ノズルから洗浄液を第１流量で吐出させることで、洗浄液ノズルから第１位置に洗浄液が吐出され、流量変更部が洗浄液ノズルから洗浄液を第２流量で吐出させることで、洗浄液から第２位置に洗浄液が吐出されるように、印刷装置を構成してもよい。かかる構成では、洗浄液ノズルから吐出される洗浄液の流量を第１流量と第２流量との間で流量変更部によって切り換えることで、キャップ部材および清掃部材のそれぞれに清浄な洗浄液を供給することができる。

また、清掃部材は、キャップ部材の移動方向への相対的な移動に従動して回転するクリーニングローラーであるように、印刷装置を構成してもよい。かかる構成では、清浄な洗浄液が吐出されたクリーニングローラーによってキャップ部材を清掃することができる。

また、清掃部材は、洗浄液を吸収することで洗浄液を保持する保液部材を有し、保液部材がキャップ部材に接触することでキャップ部材を清掃するように、印刷装置を構成してもよい。かかる構成では、保液部材によって保持される清浄な洗浄液によってキャップ部材を清掃することができる。

なお、保液部材の具体的構成は種々想定される。例えば、保液部材は多孔質部材であってもよく、 多孔質部材はスポンジであってもよい。

また、キャップ部材は、印刷ヘッドに対して開口する貯留部と、貯留部の開口の周囲に設けられた周縁部とを有し、キャッピングの実行時には、貯留部の開口がインクノズルに対向しつつ周縁部が印刷ヘッドに当接し、清掃部材は、キャップ部材の周縁部に接触することで周縁部を清掃し、洗浄液吐出ユニットは、キャップ部材の貯留部に洗浄液を吐出するように、印刷装置を構成してもよい。かかる構成では、洗浄液吐出ユニットからキャップ部材の貯留部に吐出された清浄な洗浄液によって当該貯留部を清掃できるとともに、洗浄液吐出ユニットから清掃部材に吐出された清浄な洗浄液によって、キャップ部材の周縁部を清掃できる。

また、キャップ部材は、洗浄液吐出ユニットから吐出された洗浄液を貯留部に貯留した状態でキャッピングを行うように、印刷装置を構成してもよい。かかる構成では、キャッピング中において、貯留部に貯留された洗浄液によってインクノズルの保湿を行うことができる。

また、キャップ部材は、洗浄液吐出ユニットから吐出された洗浄液を貯留する貯留部によって、印刷ヘッドのインクノズルから吐出されたインクを受けるように、印刷装置を構成してもよい。かかる構成では、インクノズルから吐出されたインクがキャップ部材の貯留部の壁面に付着することで、貯留部が汚染されるのを抑制できる。

また、印刷ヘッドからインクを拭き取るワイパーと、ワイパーおよび印刷ヘッドの少なくとも一方を駆動することでワイパーを印刷ヘッドに摺動させるワイパー摺動部とをさらに備え、洗浄液吐出ユニットは、ワイパー摺動部がワイパーを清掃部材に接触させた状態で、清掃部材に洗浄液を吐出し、清掃部材に吐出された洗浄液は、清掃部材を介してワイパーに到達するように、印刷装置を構成してもよい。かかる構成では、ワイパーに洗浄液を供給して、ワイパーを清掃することができる。

また、キャップ部材が配置された底面を有するバットをさらに備え、駆動部がバットの底面を第２位置に位置させた状態で洗浄液吐出ユニットが第２位置に洗浄液を吐出することでバットの底面に洗浄液が吐出されるように、印刷装置を構成してもよい。かかる構成では、バットの底面に清浄な洗浄液を供給することができる。

以上のように、本発明によれば、キャップ部材および清掃部材のそれぞれに清浄な洗浄液を供給可能とすることが可能となる。

本発明に係る印刷装置の一例を模式的に示す正面図。 印刷ヘッドの構成を模式的に示す底面図。 メンテナンス部の構成を模式的に示す斜視図。 メンテナンス部の機能を説明するための模式図。 ヘッドユニットの構造を示す斜視図。 ヘッドユニットの構造および動作を示す側面図。 クリーニング部の構成を示す図。 洗浄液を供給する洗浄液供給機構を模式的に示す図。 図８の洗浄液供給機構の動作を模式的に示す図。 図８の洗浄液供給機構において洗浄液の吐出に使用される洗浄液ノズルの構成を模式的に示す図。 図８の洗浄液供給機構において洗浄液の吐出に使用される洗浄液ノズルの構成を模式的に示す図。 印刷装置の制御部の構成の一例を示すブロック図。 印刷装置で実行される清掃動作の一例を示すフローチャート。 図１２のフローチャートに従って実行される動作を模式的に示す図。 図１２のフローチャートに従って実行される動作を模式的に示す図。 図１２のフローチャートに従って実行される動作を模式的に示す図。 図１２のフローチャートに従って実行される動作を模式的に示す図。 図１２のフローチャートに従って実行される動作を模式的に示す図。 図１２のフローチャートに従って実行される動作を模式的に示す図。 図１２のフローチャートに従って実行される動作を模式的に示す図。 図１２のフローチャートに従って実行される動作を模式的に示す図。 洗浄液吐出部の第１変形例を模式的に示す図。 洗浄液吐出部の第２変形例を模式的に示す図。

図１は本発明に係る印刷装置の一例を模式的に示す正面図である。図１および以下の図では、水平方向であるＸ方向、Ｘ方向に直交する水平方向であるＹ方向および鉛直方向であるＺ方向を適宜示す。印刷装置１は、ロール・トゥ・ロールで長尺帯状のウェブ（基材）Ｗを筐体１００内で搬送しつつ、インクジェット方式でウェブＷにインクを吐出することで、ウェブＷに画像を印刷する。ウェブＷの素材は紙あるいはフィルムであり、ウェブＷは可撓性を有する。印刷装置１は、装置全体を統括的に制御する制御部１０を備え、ウェブＷに対する印刷動作のために要する制御は制御部１０によって実行される。この制御部１０はＣＰＵ(Central Processing Unit)等のプロセッサにより構成される。

印刷装置１は、ウェブＷを搬送する搬送部２を備える。搬送部２は、操出ローラー２１と巻取ローラー２２とを有し、操出ローラー２１が繰り出すウェブＷを巻取ローラー２２により巻き取ることで、ロール・トゥ・ロールでウェブＷを搬送する。この搬送部２は、操出ローラー２１から繰り出されたウェブＷを取り込む取り込み部２３を、操出ローラー２１と巻取ローラー２２との間に備える。取り込み部２３は、２本の駆動ローラー２３１と、２本のニップローラー２３２と、２本の駆動ローラー２３１の間に設けられたエッジ位置調整部２３４とを有する。各駆動ローラー２３１はウェブＷを巻き掛けつつモーターの駆動力によって回転することで、ウェブＷを駆動する。２本のニップローラー２３２はそれぞれ２本の駆動ローラー２３１に対応して設けられ、各ニップローラー２３２は対応する駆動ローラー２３１との間にウェブＷを挟む。エッジ位置調整部２３４は、ウェブＷの幅方向であるＸ方向において、ウェブＷの端の位置を調整する。

また、搬送部２は、取り込み部２３と巻取ローラー２２との間でウェブＷを支持する複数の支持ローラー２４を有する。これら支持ローラー２４は、インクジェット方式でインクが吐出されるウェブＷを下方から支持しつつ、ウェブＷをＹ方向へ搬送する。特に、複数の支持ローラー２４は、ウェブＷの搬送方向（Ｙ方向）の下流側の支持ローラー２４ほど高い位置に位置するように、傾斜して配列されている。したがって、これら支持ローラー２４によって搬送されるウェブＷは、Ｙ方向へ向かうに連れて上昇するように傾斜して搬送される。

さらに、搬送部２は、これら支持ローラー２４と巻取ローラー２２との間でウェブＷを支持する複数の支持ローラー２５と、これら支持ローラー２５と巻取ローラー２２との間に配置された乾燥部２６を有する。乾燥部２６はヒートドラム２６１と、ヒートドラム２６１から巻取ローラー２２へ向かうウェブＷを支持する支持ローラー２６２とを有する。ヒートドラム２６１はウェブＷの搬送に応じて回転駆動され、内蔵するヒータによってウェブＷを加熱することでウェブＷを乾燥させる。また、搬送部２は、乾燥部２６から巻取ローラー２２へ向かうウェブＷを支持する複数の支持ローラー２７を有する。さらに、搬送部２は、これら支持ローラー２７と巻取ローラー２２との間に配置された駆動ローラー２８１とニップローラー２８２とを有する。駆動ローラー２８１は、ウェブＷを巻き掛けつつモーターの駆動力によって回転することで、ウェブＷを駆動する。ニップローラー２８２は駆動ローラー２８１との間にウェブＷを挟む。

このように、搬送部２は複数のローラーの組み合わせによりウェブＷの搬送経路を形成し、該搬送経路に沿ってウェブ２を搬送する。搬送経路の大部分は筐体１００内の内部空間ＳＰに形成されるが、その一部、例えば繰出ローラー２１および巻取ローラー２２の少なくとも一方については筐体１００の外部に設けられてもよい。こうすることで、繰出ローラー２１および巻取ローラー２２に対するロール状ウェブＷの取り付けおよび取り外しの作業性を高めることができる。

印刷装置１は、筐体１００内で複数の支持ローラー２４によって支持されるウェブＷに上方から対向する複数のヘッドユニット３を有する。詳しくは後述するが、各ヘッドユニット３は、下部に設けられた吐出口（ノズル）からインクを下向きに吐出し、下方を搬送されるウェブＷに該インクを付着させる印刷ヘッド３０を備えている。例えば各ヘッドユニット３に設けられる印刷ヘッド３０が互いに異なる色のインクを吐出することで、カラー印刷が実現される。この例では搬送経路に沿って６個のヘッドユニット３が配置されるが、ヘッドユニット３の配設数はこれに限定されず任意である。また、各印刷ヘッド３０から吐出されるインクの種類の組み合わせも任意である。

図２は印刷ヘッド３０の構成を模式的に示す底面図である。印刷ヘッド３０は、複数（この例では５個）のノズルブロック３１を有する。複数のノズルブロック３１はいわゆる千鳥配置でＸ方向に２行に配列されている。換言すれば、Ｘ方向に平行に配列された３個のノズルブロック３１からなるノズルブロック列Ｃ１と、Ｘ方向に平行に配列された２個のノズルブロック３１からなるノズルブロック列Ｃ２とがＹ方向に所定の間隔で設けられている。各ノズルブロック３１は、ウェブＷに上側から対向するノズル開口平面３１Ｐを有し、ノズル開口平面３１Ｐでは複数のノズルＮが開口する。複数のノズルＮは、Ｘ方向に千鳥状に配列され、ウェブＷにインクジェット方式でインクを吐出する。また、印刷ヘッド３０は、各ノズルブロック３１を保持する保持部材３２を有する。保持部材３２は、複数のノズルブロックに対応して穿設された複数の挿入孔３２１を有し、複数のノズルブロック３１のそれぞれ対応する挿入孔３２１に挿入された状態で、保持部材３２に固定される。かかる保持部材３２は、金属あるいは樹脂といった非弾性部材で構成することができる。

図１に示すように、複数の支持ローラー２４によって支持されるウェブＷの傾斜に応じて、複数のヘッドユニット３それぞれの姿勢が設定される。つまり、複数のヘッドユニット３のうち、ウェブＷの搬送方向の上流側のヘッドユニット３ほどＺ方向に対する傾きが大きくなるように、各ヘッドユニット３が配置されている。ただし、ウェブＷの搬送方向（Ｙ方向）の最下流のヘッドユニット３は水平に配置されており、Ｚ方向に対して傾いておらず、当該最下流のヘッドユニット３以外のヘッドユニット３が、ウェブＷの搬送方向に向かって高くなるように傾く。

また、各ヘッドユニット３には、次に説明するように、印刷ヘッド３０の下部を覆うようにメンテナンス部５０が設けられている。その役割は、印刷ヘッド３０のノズルＮを清浄に保つとともにその目詰まりを防止し、必要なときに印刷ヘッド３０を速やかに印刷動作に供することができるような状態を維持することである。なお、図１に示すように各ヘッドユニット３は異なる傾き角で配置されるものの、その構成自体は基本的に同じとすることが可能である。そこで、以下におけるヘッドユニット３の説明では、それらのヘッドユニット３を特に区別しない。

図３はメンテナンス部５０の構成を模式的に示す斜視図である。また、図４はメンテナンス部５０の機能を説明するための模式図であり、図４の（ａ）～（ｃ）において、メンテナンス部５０はその断面により示されている。なお、両図および以下の図では、Ｘ方向の矢印側に向かう（＋Ｘ）方向および当該（＋Ｘ）方向の逆側に向かう（－Ｘ）方向を適宜示す。メンテナンス部５０は、複数のヘッドユニット３のそれぞれにおいて設けられる。ただし、メンテナンス部５０の姿勢を除いて、メンテナンス部５０の構成は複数のヘッドユニット３で共通する。したがって、以下では、１つのメンテナンス部５０について説明を行う。

メンテナンス部５０は、Ｘ方向に長尺な直方体形状を有するベース部材５１を有する。このベース部材５１には、印刷ヘッド３１から吐出されるインクや各種の処理液を受け止めるため、上部が開口する箱型のバット５２，５７が取り付けられている。バット５２およびバット５７はＸ方向に配列されており、大きい方のバット５２は、小さい方のバット５７の（＋Ｘ）方向側に配置されている。

バット５２は、平面視において矩形を有する底板５２１と、底板５２１の周縁部から立設された側壁５２２とを有する。側壁５２２は、平面視において矩形を有する枠体である。側壁５２２の上端の全周には弾性部材５２３が取り付けられている。こうして、バット５２では、底板５２１と側壁５２２で囲まれて上側に開口する貯留室５２４が設けられている。バット５２の底板５２１には、複数のキャップ５３が配置されている。複数のキャップ５３は、印刷ヘッド３０における複数のノズルブロック３１にそれぞれ対応して配置され、Ｘ方向に千鳥状に配列されている。キャップ５３は、ノズルブロック３１の外形に対応して箱型に形成されたキャップ本体５３１を有し、キャップ本体５３１は、上側（ノズルブロック３１側）に向かって開口する貯留室５３１ａを有する。さらに、キャップ５３は、貯留室５３１ａの開口を取り囲むシール部材５３２を有する。シール部材５３２は概略矩形環状に形成された例えばゴム製の部品である。また、メンテナンス部５０は、各キャップ５３に対応して設けられた弾性部材５６を有し、各弾性部材５６は対応するキャップ５３をバット５２の底板５２１に対して上側へ付勢する。この弾性部材５６は例えば圧縮ばねである。

なお、図６を用いて後述するように、メンテナンス部５０は、印刷ヘッド３０に下側から対向するメンテナンス位置Ｌｍと、メンテナンス位置Ｌｍから（＋Ｘ）方向側に退避する退避位置Ｌｅとの間でＸ方向に移動する。メンテナンス部５０がメンテナンス位置Ｌｍに位置する状態では、図４（ａ）あるいは（ｂ）に示すように、複数のキャップ５３のそれぞれは、対応するノズルブロック３１に下側から対向する。さらに、メンテナンス部５０の複数のキャップ５３に対して、印刷ヘッド３０はＺ方向に移動可能である。具体的には、キャップ５３から離間する退避高さＨｅ（図４（ａ）あるいは（ｃ））と、キャップ５３に当接する退避高さＨｅより低いキャッピング高さＨｃ（図４（ｂ））との間で印刷ヘッド３０はＺ方向に移動する。

図４（ｂ）に示すように、印刷ヘッド３０がキャッピング高さＨｃに位置することで、各ノズルブロック３１の周囲がキャップ５３により覆われる。具体的には、シール部材５３２の内側にノズルブロック３１が位置した状態で、シール部材５３２が印刷ヘッド３０に当接する（キャッピング）。このキャッピングでは、シール部材５３２は、弾性部材５６の付勢力によって印刷ヘッド３０に押圧されて、弾性的に変形する。こうして、シール部材５３２によってノズルブロック３１の周囲空間が閉塞されて、ノズルブロック３１の各ノズルＮ（図２）の周辺におけるインクの乾燥が抑制される。また、キャッピングが実行された状態で、各ノズルＮからインクを吐出させるパージ処理を行うことができる。ちなみに、キャッピングおよびパージ処理のそれぞれは、キャップ５３の貯留室５３１ａに洗浄液Ｑが貯留された状態で実行される。キャップ５３へ洗浄液Ｑを供給する動作は後に詳述する。

キャップ５３内に吐出されたインクや洗浄液Ｑは図示しない排出機構を介して排出される。このような機構およびそれにより実現されるパージ処理については、例えば本願出願人が先に開示した特開２０２２－０５２１９５号公報に記載されたものを好適に適用することが可能である。そこで、この機構およびパージ処理については説明を省略することとする。さらに、図４（ｂ）の状態において、バット５２の弾性部材５２３は印刷ヘッド３０の下面に当接する。

バット５７は、平面視において矩形を有する底板５７１と、底板５７１の周縁部から立設された側壁５７２とを有する。側壁５７２は、平面視において矩形を有する枠体である。こうして、バット５７では、底板５７１と側壁５７２で囲まれて上側に開口する貯留室５７３が設けられている。このバット５７の底板５７１には、Ｙ方向に配列された２個の昇降機構５８が配置されている。さらに、２個の昇降機構５８に対応して２個のワイパーブレード５９が設けられており、各昇降機構５８は対応するワイパーブレード５９をＺ方向に移動させる。これら２個のワイパーブレード５９は、２列のノズルブロック列Ｃ１、Ｃ２に対応して設けられ、各ワイパーブレード５９は、ノズルブロック列Ｃ１、Ｃ２のうち対応する一のノズルブロック列を構成するノズルブロック３１に対してワイピングを実行する。

２個のワイパーブレード５９によるワイピングの実行態様は共通するため、ここでは、１個のワイパーブレード５９によるワイピングについて図４（ｃ）を示しつつ説明する。図４（ｃ）では、ノズルブロック列Ｃ１に属する３個のノズルブロック３１にワイパーブレード５９がワイピングを行う様子が示される。印刷ヘッド３０は退避高さＨｅに位置し、ワイパーブレード５９は、ノズルブロック３１のノズル開口平面３１Ｐにワイピングを実行するためのワイピング高さＺｗに、昇降機構５８によって位置決めされている。ワイピング高さＺｗに位置するワイパーブレード５９の上端は、ノズルブロック３１のノズル開口平面３１Ｐより僅かに上側に位置する。また、キャップ５３は印刷ヘッド３０から下側に離間している。かかる状態において、メンテナンス部５０が（＋Ｘ）方向に移動することで、ワイパーブレード５９の上端がノズルブロック３１のノズル開口平面３１Ｐに摺動される（ワイピング）。これによって、ノズル開口平面３１Ｐに付着するインクがワイパーブレード５９によって払拭されて、バット５７の貯留室５７３に落下する。ワイパーブレード５９によるワイピングは、３個のノズルブロック３１それぞれのノズル開口平面３１Ｐに対して、（＋Ｘ）方向の上流側から順番に実行される。

次に、ヘッドユニット３の構造について、図５および図６を参照してより詳しく説明する。図５はヘッドユニットの構造を示す斜視図である。より詳しくは、図５（ａ）がヘッドユニット３の外観を示す斜視図であり、図５（ｂ）はヘッドユニット３のフレーム７０を示す外観斜視図である。ヘッドユニット３は、図５（ｂ）に示すフレーム７０に各種の部品が取り付けられた構造を有している。これらの部品により遮蔽されるフレーム構造を明確に表すために、主要部品を組み付ける前のフレーム７０にいくつかの部品を取り付けたときの構造を、図５（ｂ）に示している。また、図６はヘッドユニットの構造および動作を示す側面図である。

図５（ｂ）に示すように、フレーム７０は、Ｘ方向を長手方向として平行に延びる１対のフレーム部材７１の間を、Ｙ方向に延びるいくつかの横架部材７２により結合した構造を有している。フレーム部材７１の形状と、横架部材７２の形状、配置、配設数等とについては図示に限定されず任意である。ただし、後述するように、対向配置されたフレーム部材７１の間をメンテナンス部５０が往復動するため、この移動を妨げない構造とすることが望ましい。

フレーム部材７１の（－Ｘ）方向側では、２つの横架部材７２（７２ａ，７２ｂ）がＸ方向に所定の間隔を空けて配置されている。この間隔は、印刷ヘッド３０のＸ方向長さより大きい。これらの横架部材７２ａ，７２ｂの上面には、印刷ヘッド３０を昇降可能に支持するためのヘッド支持側板７３，７３が取り付けられている。

具体的には、図６（ａ）に示すように、ヘッド支持側板７３，７３には昇降機構７４，７４がそれぞれ設けられている。昇降機構７４は例えばボールねじ機構であり、上下方向に延設されたボールねじ７４１と、これを回転駆動するモーター７４２と、ボールねじ７４１に係合されたナットを有する昇降ブロック７４３とを備えている。昇降ブロック７４３は印刷ヘッド３０のＸ方向両端部に取り付けられている。したがって、制御部１０からの制御指令に応じてモーター７４２，７４２が同調して回転することにより、昇降ブロック７４３，７４３が昇降し、これにより印刷ヘッド３０がフレーム部材７１に対して昇降する。

図５（ｂ）に示すように、１対のフレーム部材７１の互いに対向する面には、Ｘ方向に延びるガイドレール７５１が取り付けられている。このガイドレール７５１に対し、スライダー７５２がＸ方向に移動自在に係合されるとともに、スライダー７５２をガイドレール７５１に沿ってＸ方向に駆動する駆動源としてのモーター７５３が結合されている。このスライダー７５２にメンテナンス部５０が取り付けられる。

したがって、制御部１０からの制御指令に応じてモーター７５３が作動することにより、メンテナンス部５０は、図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、１対のフレーム部材７１の間をガイドレール７５１に沿ってＸ方向に移動する。つまり、ガイドレール７５１、スライダー７５２およびモーター７５３は、メンテナンス部５０をＸ方向に移動させる直動機構７５として機能している。このような直動機構７５としては、例えばリニアモーター、ボールねじ機構、エアシリンダー、ベルトドライブ機構等の適宜のものを選択して用いることが可能である。

このような構造を有するヘッドユニット３においては、モーター７４２によって印刷ヘッド３０のＺ方向への位置（すなわち、高さ）を変更できる。つまり、印刷ヘッド３０は、メンテナンス部５０の移動範囲から上側に退避した退避高さＨｅ（図６（ａ）、（ｂ））と、退避高さＨｅより下側に設けられてウェブＷに近接する印刷高さＨｐ（図６（ｃ））との間でＺ方向に移動する。ウェブＷに印刷を行うためにウェブＷにインクを吐出する印刷動作時には、印刷ヘッド３０は印刷高さＨｐに位置する。一方、メンテナンス部５０のＸ方向への移動時には、印刷ヘッド３０は退避高さＨｅに位置する。また、図４を示しつつ上述したように、キャッピング時には、印刷ヘッド３０はキャッピング高さＨｃに位置する。さらに、モーター７５３によってメンテナンス部５０をＸ方向に駆動することで、退避高さＨｅに位置するメンテナンス部５０に下側から対向するメンテナンス位置Ｌｍ（図６（ａ））と、メンテナンス位置Ｌｍから（＋Ｘ）方向側に退避する退避位置Ｌｅ（図６（ｂ））との間で、メンテナンス部５０を移動させることができる。

図５に戻って、ヘッドユニット３の説明を続ける。フレーム部材７１の（＋Ｘ）方向側には、電装ボックス７６が取り付けられている。電装ボックス７６には、印刷ヘッド３０および直動機構７５を制御するための制御回路や印刷ヘッド３０に向けてインクを送出するポンプ、これらに電力を供給する電源回路等、当該ヘッドユニット３を適正に動作させるための各種の機器が収容されている。これらを備える電装ボックス７６を印刷ヘッド３０と一体的にフレーム部材７１に取り付けることにより、印刷ヘッド３０への配管やケーブル類の長さを抑えて安定的な動作を実現することができる。

ヘッドユニット３ではさらに、印刷ヘッド３０の（＋Ｘ）方向側にクリーニング部８０が設けられている。後述するように、クリーニング部８０は、メンテナンス部５０に設けられたキャップ５３およびワイパーブレード５９を払拭しこれらに残留付着するインクを除去する目的で設けられている。

図７はクリーニング部８０の構成を示す図である。図７（ａ）および図７（ｂ）に示すように、クリーニング部８０は、メンテナンス部５０が（＋Ｘ）方向に移動するときの移動経路上に配置されるクリーニングローラー８１を有する。図７（ｂ）に一点鎖線で示すように、Ｙ方向におけるクリーニングローラー８０の長さは、クリーニング対象物であるキャップ５３およびワイパーブレード５９のＹ方向における分布範囲の全体を含むように設定される。さらに、高さ方向においては、クリーニングローラー８０は、メンテナンス部５０が（＋Ｘ）方向に移動するときのキャップ５３およびワイパーブレード５９各々の上端の軌跡と重なるように配置される。

クリーニングローラー８１は、その外周面に表面層８１１を有する。表面層８１１は、多孔質部材であるスポンジであり、液体を保持する保液性および弾性を有する。具体的には、クリーニングローラー８１は、Ｙ方向に平行な円筒形状を有する金属製の芯金８１２を有し、芯金８１２の周囲に円筒形状の表面層８１１が配置されている。芯金８１２の中心と同軸に回転軸８１３が設けられ、回転軸８１３の両端が一対の軸受部材８２，８２により回転自在に軸支される。軸受部材８２については、フレーム部材７１およびこれと一体的に結合された部材のいずれかに固定される。図７（ｃ）に示す例では、１対のヘッド支持側板７３のうち（＋Ｘ）方向側に配置されたヘッド支持側板７３の（＋Ｘ）方向側の側面に、軸受部材８２を取り付けるための一対の突出部７３１，７３１が設けられている。そして、一対の突出部７３１，７３１に対して、一対の軸受部材８２，８２が例えばねじ等の締結部材８３により締結される。このような構造によれば、クリーニング部８０は、印刷ヘッド３０と一体的にＸ方向に移動する。なお、固結部材８３を突出部７３１に対して着脱自在とした場合、クリーニングローラー８１のヘッド支持側板７３に対する交換が容易になる。

図８は洗浄液を供給する洗浄液供給機構９を模式的に示す図であり、図９は図８の洗浄液供給機構９の動作を模式的に示す図であり、図１０Ａおよび図１０Ｂは図８の洗浄液供給機構において洗浄液の吐出に使用される洗浄液ノズルの構成を模式的に示す図である。

洗浄液供給機構９は、洗浄液貯留部９１と、洗浄液貯留部９１から吸引した洗浄液Ｑを送液する送液部９２と、送液部９２によって洗浄液貯留部９１から送られてきた洗浄液Ｑを吐出する洗浄液吐出部９３とを有する。洗浄液貯留部９１は、一対のヘッド支持側板７３の（－Ｘ）方向側に配置された貯留タンク９１１を有し、貯留タンク９１１内に洗浄液Ｑが貯留される。

送液部９２は、一対のヘッド支持側板７３の（－Ｘ）方向側から（＋Ｘ）方向側まで延設された送液配管９２１を有する。一対のヘッド支持側板７３の（－Ｘ）方向側に配置された送液配管９２１の一端には吸引口９２２が開口する。送液配管９２１のこの一端は、貯留タンク９１１内に挿入されており、送液配管９２１の吸引口９２２は、貯留タンク９１１に貯留される洗浄液Ｑ内で開口する。また、一対のヘッド支持側板７３の（＋Ｘ）方向側に配置された送液配管９２１の他端には排出口９２３が開口する。さらに、送液部９２は、送液配管９２１に取り付けられた送液ポンプ９２４を有し、送液ポンプ９２４は、吸引口９２２から排出口９２３に向けて送液配管９２１内の洗浄液Ｑを駆動する。したがって、送液ポンプ９２４が洗浄液Ｑを駆動すると、貯留タンク９１１内に貯留された洗浄液Ｑが吸引口９２２から送液配管９２１内に吸引されて、送液配管９２１によって排出口９２３まで送られる。

洗浄液吐出部９３は、一対のヘッド支持側板７３の（＋Ｘ）方向側に配置されている。この洗浄液吐出部９３は、送液配管９２１の排出口９２３に取り付けられた電磁弁９４を有する。電磁弁９４は、流入ポート９４０、第１出力ポート９４１および第２出力ポート９４２を有し（図９）、電磁弁９４の流入ポート９４０に送液配管９２１の排出口９２３が取り付けられている。この電磁弁９４は、流入ポート９４０と第１出力ポート９４１とを流路接続しつつ流入ポート９４０と第２出力ポート９４２とを遮断する第１流路接続動作と、流入ポート９４０と第２出力ポート９４２とを流路接続しつつ流入ポート９４０と第１出力ポート９４１とを遮断する第２流路接続動作との一方を選択的に実行する。

また、洗浄液吐出部９３は、電磁弁９４の第１出力ポート９４１に接続された一端を持つ配管９３１と、電磁弁９４の第２出力ポート９４２に接続された一端を持つ配管９３２とを有する。さらに、洗浄液吐出部９３は、配管９３１の他端に接続された洗浄液ノズル９５１と、配管９３２の他端に接続された洗浄液ノズル９５２とを有する。洗浄液ノズル９５１は、クリーニングローラー８１が配置された第１位置Ｌ１に上側から対向し、洗浄液ノズル９５２は、第１位置Ｌ１の（＋Ｘ）方向側の第２位置Ｌ２に上側から対向する。

図１０Ａに示すように、洗浄液ノズル９５１は、Ｙ方向に延設された吐出口９５１ａを有する。この吐出口９５１ａは、第１位置Ｌ１に上側から対向し、第１位置Ｌ１に配置されたクリーニングローラー８１に洗浄液Ｑを吐出する。また、図１０Ｂに示すように、洗浄液ノズル９５２は、Ｙ方向に延設された吐出口９５２ａを有する。この洗浄液ノズル９５２ａは第２位置Ｌ２に上側から対向し、第２位置Ｌ２を通過するバット５２やキャップ５３に洗浄液Ｑを吐出する。ちなみに、バット５２の内側では、Ｘ方向からの側面視において、２個のキャップ５３がＹ方向に配列されており、Ｙ方向において、これら２個のバット５２は吐出口９５２ａの両端の間に位置する。

かかる洗浄液供給機構９では、送液ポンプ９２４が洗浄液Ｑを駆動しつつ、電磁弁９４が第１流路接続動作を実行することで、洗浄液ノズル９５１から第１位置Ｌ１に向けて洗浄液Ｑが吐出される（図９の第１吐出動作）。この第１吐出動作では、洗浄液ノズル９５２からの洗浄液Ｑの吐出は電磁弁９４によって禁止されており、洗浄液ノズル９５２は洗浄液Ｑを吐出しない。一方、送液ポンプ９２４が洗浄液Ｑを駆動しつつ、電磁弁９４が第２流路接続動作を実行することで、洗浄液ノズル９５２から第２位置Ｌ２に向けて洗浄液Ｑが吐出される（図９の第２吐出動作）。この第２吐出動作では、洗浄液ノズル９５１からの洗浄液Ｑの吐出は電磁弁９４によって禁止されており、洗浄液ノズル９５１は洗浄液Ｑを吐出しない。こうして、洗浄液供給機構９は、洗浄液ノズル９５１から第１位置Ｌ１に洗浄液Ｑを吐出する第１吐出動作と、洗浄液ノズル９５２から第２位置Ｌ２に洗浄液Ｑを吐出する第２吐出動作との一方を、選択的に実行することができる。換言すれば、洗浄液供給機構９は、Ｘ方向において互いに異なる第１位置Ｌ１と第２位置Ｌ２との間で、洗浄液Ｑの吐出先を切り換えることができる。

図１１は印刷装置の制御部の構成の一例を示すブロック図である。プロセッサである制御部１０は、所定のプログラムを実行することで、モーター制御部１１、昇降機構制御部１２、ポンプ制御部１３および吐出先切換制御部１４のそれぞれを内部に構成する。モーター制御部１１は、メンテナンス部５０をＸ方向に駆動するモーター７５３を制御する。昇降機構制御部１２は、ワイパーブレード５９をＺ方向に駆動する昇降機構５８を制御する。ポンプ制御部１３は、貯留タンク９１１から洗浄液吐出部９３に洗浄液Ｑを送る送液ポンプ９２４を制御する。吐出先切換制御部１４は、第１位置Ｌ１および第２位置Ｌ２の間で洗浄液Ｑの吐出先を切り換える電磁弁９４を制御する。

図１２は印刷装置で実行される清掃動作の一例を示すフローチャートであり、図１３Ａ～図１３Ｈは図１２のフローチャートに従って実行される動作を模式的に示す図である。図１２の清掃動作は、制御部１０の制御によって実行される。

図１２の清掃動作の開始時には、印刷ヘッド３０は退避高さＨｅに位置し、メンテナンス部５０はメンテナンス位置Ｌｍに停止している（図１３Ａ）。また、クリーニングローラー８１はメンテナンス部５０よりも（＋Ｘ）方向側に位置している。さらに、図１３Ａの一点鎖線で示されるように、高さ方向（Ｚ方向）において、キャップ５３の上端（より具体的にはシール部材５３２の上端）およびワイパーブレード５９の上端は、クリーニングローラー８１の表面層８１１の下端と上端との間のローラー接触範囲Ｒ８１内に位置する。特に、昇降機構制御部１２は昇降機構５８を制御することで、ワイパーブレード５９をワイピング高さＺｗに位置決めする。なお、ワイピング高さＺｗは、ローラー接触範囲Ｒ８１内に位置する。

ステップＳ１０１では、吐出先切換制御部１４は、電磁弁９４に第１流路接続動作を実行させることで、洗浄液Ｑの吐出先を第１位置Ｌ１に設定する。ステップＳ１０２では、ポンプ制御部１３は、送液ポンプ９２４を始動させる。これによって、貯留タンク９１１から洗浄液吐出部９３に送液ポンプ９２４によって送られた洗浄液Ｑが洗浄液ノズル９５１から第１位置Ｌ１のクリーニングローラー８１に吐出される（図１３Ｂ）。そして、所定の洗浄液供給時間が経過すると（ステップＳ１０３で「ＹＥＳ」）、ポンプ制御部１３は送液ポンプ９２４を停止させる（ステップＳ１０４）。これによって、洗浄液ノズル９５１から第１位置Ｌ１のクリーニングローラー８１への洗浄液Ｑの吐出が停止する。なお、上述の通り、クリーニングローラー８１の表面層８１１は、多孔質性のスポンジであり、液体を保持する保液性を有する。これに対して、ステップＳ１０３の洗浄液供給時間は、十分な量の洗浄液Ｑを表面層８１１に吸収・保持させるために設けられる。

ステップＳ１０５では、モーター制御部１１は、メンテナンス位置Ｌｍから退避位置Ｌｅへのメンテナンス部５０の移動をモーター７５３に開始させる。ステップＳ１０５のメンテナンス部５０の移動開始に伴って、Ｘ方向に移動するキャップ５３のシール部材５３２にクリーニングローラー８１の表面層８１１が接触する（図１３Ｃ等）。また、クリーニングローラー８１は、Ｙ方向に平行な回転軸を中心に回転可能であるため、Ｘ方向に移動するシール部材５３２に従動回転する。こうして、洗浄液Ｑを保持するクリーニングローラー８１の表面層８１１によってキャップ５３のシール部材５３２が清掃される。

さらに、ステップＳ１０５のメンテナンス部５０の移動開始に伴って、ワイパーブレード５９の上端をノズル開口平面３１Ｐに対してＸ方向に摺動させるワイピングが実行される（図１３Ｃ、図１３Ｄ等）。このワイピングによって、ノズル開口平面３１Ｐに付着するインクがワイパーブレード５９によって払拭されて、バット５７の貯留室５７３に落下する。

ステップＳ１０６では、吐出先切換制御部１４は、電磁弁９４に第２流路接続動作を実行させることで、洗浄液Ｑの吐出先を第２位置Ｌ２に設定する。そして、ステップＳ１０７では、メンテナンス部５０が第２位置Ｌ２に到達したか否かが監視される。ここの例では、メンテナンス部５０のうち、バット５２の内側（具体的には、バット５２の底板５２１）が第２位置Ｌ２に到達したかが監視される。そして、バット５２の内側が第２位置Ｌ２に到達すると（ステップＳ１０７で「ＹＥＳ」）、ポンプ制御部１３は、送液ポンプ９２４を始動させる（ステップＳ１０８）。

これによって、貯留タンク９１１から洗浄液吐出部９３に送液ポンプ９２４によって送られた洗浄液Ｑが洗浄液ノズル９５２から第２位置Ｌ２を通過するバット５２の底板５２１に吐出される（図１３Ｅ）。こうして、バット５２の底板５２１に吐出された洗浄液Ｑは、バット５２内に貯留される。なお、バット５２の底板５２１には、例えばスポンジ等の多孔質部材を配置してもよい。この場合、洗浄液Ｑは多孔質部材に吸収・保持される。

さらに、メンテナンス位置Ｌｍから退避位置Ｌｅへのメンテナンス部５０の移動に伴って、バット５２の底板５２１に配置された複数のキャップ５３が第２位置Ｌ２を順番に通過する。これに対して、洗浄液ノズル９５２から吐出される洗浄液Ｑは、第２位置Ｌ２を通過するキャップ５３に吐出される（図１３Ｆ）。これによって、キャップ５３の貯留室５３１ａ（図３、図４）に洗浄液Ｑが貯留される。

メンテナンス部５０が退避位置Ｌｅに到達すると（ステップＳ１０９で「ＹＥＳ」）、モーター制御部１１は、モーター７５３にメンテナンス部５０を停止させる（ステップＳ１１０）。こうしてステップＳ１０５～Ｓ１１０を通じたメンテナンス部５０の移動に伴って、キャップ５３およびバット５２への洗浄液Ｑの供給が実行される。さらに、このメンテナンス部５０の移動に伴って、ワイピングが実行される。すなわち、複数のノズルブロック３１それぞれのノズル開口平面３１Ｐに順番にワイパーブレード５９の上端が摺動されることで、各ノズル開口平面３１Ｐに付着するインクがワイパーブレード５９に払拭されてバット５７に回収される（ワイピング）。また、ステップＳ１１０でメンテナンス部５０が退避位置Ｌｅに停止した状態においては、図１３Ｇに示すように、クリーニングローラー８１の表面層８１１は、ワイパーブレード５９に接触する。

ステップ１１１では、吐出先切換制御部１４は、電磁弁９４に第１流路接続動作を実行させることで、洗浄液Ｑの吐出先を第１位置Ｌ１に設定する。これによって、貯留タンク９１１から洗浄液吐出部９３に送液ポンプ９２４によって送られた洗浄液Ｑが洗浄液ノズル９５１から第１位置Ｌ１のクリーニングローラー８１に吐出される（図１３Ｈ）。これによって、に洗浄液Ｑがクリーニングローラー８１の表面層８１１に供給されて、表面層８１１に保持される。また、表面層８１１によって保持できない洗浄液Ｑは、ワイパーブレード５９に到達した後に、バット５７の貯留室５７３に回収される。

ステップＳ１１２では、昇降機構制御部１２は、昇降機構５８にワイパーブレード５９を昇降させることで、ワイパーブレード５９をクリーニングローラー８１の表面層８１１に摺動させる（ワイパー清掃）。このワイパー清掃では、ワイパーブレード５９の上端は、クリーニングローラー８１に接触しつつローラー接触範囲Ｒ８１内で昇降する。そして、所定のワイパー清掃時間が経過すると（ステップＳ１１３で「ＹＥＳ」）、昇降機構制御部１２がワイパーブレード５９の昇降を昇降機構５８に停止させ（ステップＳ１１４）、ポンプ制御部１３が洗浄液Ｑの送液を送液ポンプ９２４に停止させる（ステップＳ１１５）。

図１２の清掃動作が終了すると、退避位置Ｌｅに位置するメンテナンス部５０のキャップ５３の貯留室５３１ａおよびバット５２には、洗浄液Ｑが貯留されている。かかる状態から、メンテナンス部５０を退避位置Ｌｅからメンテナンス位置Ｌｍに移動させることで、図４（ｂ）を用いて上述したキャッピングやパージ処理を実行することができる。

以上のように構成された実施形態では、洗浄液供給機構９（洗浄液吐出ユニット）は、クリーニングローラー８１（清掃部材）およびキャップ５３（キャップ部材）のうちの一の吐出対象に洗浄液Ｑを吐出する。特に、この洗浄液供給機構９は、キャップ５３およびクリーニングローラー８１の間で吐出対象を切り換えて、吐出対象に洗浄液Ｑを吐出する（第１吐出動作／第２吐出動作）。つまり、キャップ５３を吐出対象とする場合には、洗浄液供給機構９から吐出対象のキャップ５３に直接洗浄液が吐出され（図１３Ｆ）、クリーニングローラー８１を吐出対象とする場合には、洗浄液供給機構９から吐出対象のクリーニングローラー８１に直接洗浄液が吐出される（図１３Ｂ、図１３Ｈ）。ここで、洗浄液供給機構９から吐出対象に直接洗浄液Ｑが吐出されるとは、洗浄液供給機構９から吐出された洗浄液Ｑが吐出対象とは異なる部材を介さずに吐出対象に到達することを示す。こうして、キャップ５３およびクリーニングローラー８１のそれぞれに清浄な洗浄液Ｑを供給することが可能となっている。

また、キャップ５３（メンテナンス部５０）を駆動することで、クリーニングローラー８１に対してキャップ５３をＸ方向（移動方向）に移動させるモーター７５３（駆動部）が具備されている。そして、洗浄液供給機構９から洗浄液Ｑが吐出されたクリーニングローラー８１が、モーター７５３によってＸ方向に移動されるキャップ５３に接触することで、キャップ５３を清掃する。かかる構成では、清浄な洗浄液Ｑが吐出されたクリーニングローラー８１によってキャップ５３を清掃することができる。

また、洗浄液供給機構９は、クリーニングローラー８１が配置された第１位置Ｌ１およびＸ方向において第１位置Ｌ１と異なる第２位置Ｌ２のうちから洗浄液Ｑの吐出先を選択する（図９）。そして、洗浄液供給機構９が第１位置Ｌ１に洗浄液Ｑを吐出することでクリーニングローラー８１に洗浄液Ｑが吐出される（図１３Ｂ、図１３Ｈ）。一方、モーター７５３がキャップ５３を第２位置Ｌ２に位置させた状態で、洗浄液供給機構９が第２位置Ｌ２に洗浄液Ｑを吐出することでキャップ５３に洗浄液Ｑが吐出される（図１３Ｆ）。かかる構成では、第１位置Ｌ１および第２位置Ｌ２のうちから洗浄液Ｑの吐出先を切り換えることで、キャップ５３およびクリーニングローラー８１のそれぞれに清浄な洗浄液Ｑを供給することができる。

また、洗浄液供給機構９は、洗浄液Ｑを送液する送液配管９２１と、送液配管９２１に接続された電磁弁９４と、電磁弁９４に接続された洗浄液ノズル９５１（第１洗浄液ノズル）と、電磁弁９４に接続された洗浄液ノズル９５２（第２洗浄液ノズル）とを有する。 洗浄液ノズル９５１は、第１位置Ｌ１に対向し、洗浄液ノズル９５２は、第２位置Ｌ２に対向する。これに対して、電磁弁９４は、送液配管９２１と洗浄液ノズル９５１とを流路接続するとともに送液配管９２１と洗浄液ノズル９５２とを遮断することで送液配管９２１から洗浄液ノズル９５１に洗浄液Ｑを送る第１流路接続動作と、送液配管９２１と洗浄液ノズル９５２とを流路接続するとともに送液配管９２１と洗浄液ノズル９５１とを遮断することで送液配管９２１から洗浄液ノズル９５２に洗浄液Ｑを送る第２流路接続動作とを選択的に実行可能である（図９）。そして、電磁弁９４が第１流路接続動作を実行することで、洗浄液ノズル９５１から第１位置Ｌ１に洗浄液Ｑが吐出され、電磁弁９４が第２流路接続動作を実行することで、洗浄液ノズル９５２から第２位置Ｌ２に洗浄液Ｑが吐出される。かかる構成では、洗浄液Ｑを送液する送液配管９２１との流路接続先を洗浄液ノズル９５１と洗浄液ノズル９５２との間で電磁弁９４によって切り換えることで、キャップ５３およびクリーニングローラー８１のそれぞれに清浄な洗浄液Ｑを供給することができる。

また、クリーニングローラー８１は、キャップ５３のＸ方向への移動に従動して回転する。かかる構成では、清浄な洗浄液Ｑが吐出されたクリーニングローラー８１によってキャップ５３を清掃することができる。

また、クリーニングローラー８１は、洗浄液Ｑを吸収することで洗浄液Ｑを保持する表面層８１１（スポンジ、保液部材）を有し、表面層８１１がキャップ５３に接触することでキャップ５３を清掃する。かかる構成では。クリーニングローラー８１の表面層８１１によって保持される清浄な洗浄液Ｑによってキャップ５３を清掃することができる。

また、キャップ５３は、印刷ヘッド３０に対して開口する貯留室５３１ａ（貯留部）と、貯留室５３１ａの開口の周囲に設けられたシール部材５３２（周縁部）とを有し、キャッピングの実行時には、貯留室５３１ａの開口がノズルＮ（インクノズル）に対向しつつシール部材５３２が印刷ヘッド３０に当接する（図４（ｂ））。これに対して、クリーニングローラー８１は、キャップ５３のシール部材５３２に接触することでシール部材５３２を清掃する（図１３Ｃ、図１３Ｆ）。また、洗浄液供給機構９は、キャップ５３の貯留室５３１ａに洗浄液Ｑを吐出する。かかる構成では、洗浄液供給機構９からキャップ５３の貯留室５３１ａに吐出された清浄な洗浄液Ｑによって当該貯留室５３１ａを清掃できるとともに、洗浄液供給機構９からクリーニングローラー８１に吐出された清浄な洗浄液Ｑによって、キャップ５３のシール部材５３２を清掃できる。

また、キャップ５３は、洗浄液供給機構９から吐出された洗浄液Ｑを貯留室５３１ａに貯留した状態でキャッピングを行う（図４（ｂ））。かかる構成では、キャッピング中において、貯留室５３１ａに貯留された洗浄液ＱによってノズルＮの保湿を行うことができる。

また、キャップ５３は、洗浄液供給機構９から吐出された洗浄液Ｑを貯留する貯留室５３１ａによって、パージ処理で印刷ヘッド３０のノズルＮから吐出されたインクを受ける。かかる構成では、ノズルＮから吐出されたインクがキャップ５３の貯留室５３１ａの壁面に付着することで、貯留室５３１ａが汚染されるのを抑制できる。

また、印刷ヘッド３０からインクを拭き取るワイパーブレード５９（ワイパー）と、ワイパーブレード５９（メンテナンス部５０）を駆動することでワイパーブレード５９を印刷ヘッド３０に摺動させるモーター７５３（ワイパー摺動部）とが具備されている。これに対して、洗浄液供給機構９は、モーター７５３がワイパーブレード５９をクリーニングローラー８１に接触させた状態で（すなわち、メンテナンス部５０を退避位置Ｌｅに位置させた状態で）、クリーニングローラー８１に洗浄液Ｑを吐出し、クリーニングローラー８１に吐出された洗浄液Ｑは、クリーニングローラー８１を介してワイパーブレード５９に到達する（図１３Ｈ）。かかる構成では、ワイパーブレード５９に洗浄液Ｑを供給して、ワイパーブレード５９を清掃することができる。

また、キャップ５３が配置された底板５２１を有するバット５２が具備されている。そして、モーター７５３がバット５２の底板５２１を第２位置Ｌ２に位置させた状態で洗浄液供給機構９が第２位置Ｌ２に洗浄液Ｑを吐出することでバット５２の底板５２１に洗浄液Ｑが吐出される（図１３Ｅ、図１３Ｇ）。かかる構成では、バット５２の底板５２１に清浄な洗浄液Ｑを供給することができる。

上述の様に、本実施形態では、印刷装置１が本発明の「印刷装置」の一例に相当し、印刷ヘッド３０が本発明の「印刷ヘッド」の一例に相当し、バット５２が本発明の「バット」の一例に相当し、底板５２１が本発明の「底面」の一例に相当し、キャップ５３が本発明の「キャップ部材」の一例に相当し、貯留室５３１ａが本発明の「貯留部」の一例に相当し、シール部材５３２が本発明の「周縁部」の一例に相当し、ワイパーブレード５９が本発明の「ワイパー」の一例に相当し、モーター７５３が本発明の「駆動部」の一例に相当し、モーター７５３が発明の「ワイパー摺動部」の一例に相当し、クリーニングローラー８１が本発明の「クリーニングローラー」の一例に相当し、クリーニングローラー８１が本発明の「清掃部材」の一例に相当し、表面層８１１が本発明の「保液部材」の一例に相当し、洗浄液供給機構９が本発明の「洗浄液吐出ユニット」の一例に相当し、送液配管９２１が本発明の「送液配管」の一例に相当し、電磁弁９４が本発明の「電磁弁」の一例に相当し、洗浄液ノズル９５１が本発明の「第１洗浄液ノズル」の一例に相当し、洗浄液ノズル９５２が本発明の「第２洗浄液ノズル」の一例に相当し、第１位置Ｌ１が本発明の「第１位置」の一例に相当し、第２位置Ｌ２が本発明の「第２位置」の一例に相当し、ノズルＮが本発明の「インクノズル」の一例に相当し、洗浄液Ｑが本発明の「洗浄液」の一例に相当し、Ｘ方向が本発明の「移動方向」の一例に相当する。

なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したもの以外に種々の変更を行うことが可能である。例えば、第１位置Ｌ１および第２位置Ｌ２の間で洗浄液Ｑの吐出先を変更する洗浄液吐出部９３の構成は、電磁弁９４を用いた図９の例に限られない。

図１４は洗浄液吐出部の第１変形例を模式的に示す図である。図１４の洗浄液吐出部９３は、単一の洗浄液ノズル９５１が送液配管９２１に流路接続されている。したがって、送液ポンプ９２４によって貯留タンク９１１から送液配管９２１に沿って送られてきた洗浄液Ｑは、洗浄液ノズル９５１から吐出される。

また、洗浄液ノズル９５１は、Ｙ方向に平行な回転軸を中心とする回転方向に回転可能に軸支されている。これに対して、洗浄液吐出部９３は、洗浄液ノズル９５１を回転方向に駆動するノズル駆動部９６を有する。ノズル駆動部９６は、アクチュエータ９６１と、アクチュエータ９６１によってＸ方向に駆動されるロッド９６２とを有する。また、洗浄液ノズル９５１の周面には係合長孔９５１ｂが設けられており、ロッド９６２の先端が係合長孔９５１ｂに係合する。したがって、ノズル駆動部９６は、洗浄液ノズル９５１を駆動することで、第１姿勢と、当該第１姿勢から角度θだけ回転する第２姿勢との間で、洗浄液ノズル９５１の姿勢を変更できる。そして、第１姿勢の洗浄液ノズル９５１は、第１位置Ｌ１に洗浄液Ｑを吐出し、第２姿勢の洗浄液ノズル９５１は、第２位置Ｌ２に洗浄液Ｑを吐出する。ちなみに、ノズル駆動部９６による洗浄液ノズル９５１の駆動は、吐出先切換制御部１４によって制御される。

かかる第１変形例では、洗浄液供給機構９は、洗浄液Ｑを吐出する洗浄液ノズル９５１と、洗浄液ノズル９５１から吐出された洗浄液Ｑが第１位置Ｌ１に向かう第１姿勢および洗浄液ノズル９５１から吐出された洗浄液Ｑが第２位置Ｌ２に向かう第２姿勢の間で洗浄液ノズル９５１の姿勢を変更するノズル駆動部９６（姿勢変更部）とを有する。そして、ノズル駆動部９６が洗浄液ノズル９５１を第１姿勢に位置させることで、洗浄液ノズル９５１から第１位置Ｌ１に洗浄液Ｑが吐出され、ノズル駆動部９６が洗浄液Ｑを第２姿勢に位置させることで、洗浄液ノズル９５１から第２位置Ｌ２に洗浄液Ｑが吐出される。かかる構成では、洗浄液Ｑを吐出する洗浄液ノズル９５１の姿勢を第１姿勢と第２姿勢との間でノズル駆動部９６によって切り換えることで、キャップ５３およびクリーニングローラー８１のそれぞれに清浄な洗浄液Ｑを供給することができる。

図１５は洗浄液吐出部の第２変形例を模式的に示す図である。図１５の洗浄液吐出部９３は、単一の洗浄液ノズル９５１が送液配管９２１に流路接続されている。したがって、送液ポンプ９２４によって貯留タンク９１１から送液配管９２１に沿って送られてきた洗浄液Ｑは、洗浄液ノズル９５１から吐出される。

また、ポンプ制御部１３が送液ポンプ９２４によって、洗浄液ノズル９５１から吐出される洗浄液Ｑの流量を、第１流量と第２流量との間で変更する。洗浄液ノズル９５１から第１流量で吐出された洗浄液Ｑは、第１位置Ｌ１に吐出される。一方、洗浄液ノズル９５１から第２流量で吐出された洗浄液Ｑは、第２位置Ｌ２に吐出される。

かかる第２変形例では、洗浄液供給機構９は、洗浄液Ｑを吐出する洗浄液ノズル９５１と、洗浄液ノズル９５１から吐出された洗浄液Ｑが第１位置Ｌ１に向かう第１流量および洗浄液ノズル９５１から吐出された洗浄液Ｑが第２位置Ｌ２に向かう第２流量の間で洗浄液ノズル９５１から吐出される洗浄液Ｑの流量を変更する送液ポンプ９２４（流量変更部）とを有する。そして、送液ポンプ９２４が洗浄液ノズル９５１から洗浄液Ｑを第１流量で吐出させることで、洗浄液ノズル９５１から第１位置Ｌ１に洗浄液Ｑが吐出され、送液ポンプ９２４が洗浄液ノズル９５１から洗浄液Ｑを第２流量で吐出させることで、洗浄液Ｑから第２位置Ｌ２に洗浄液Ｑが吐出される。かかる構成では、洗浄液ノズル９５１から吐出される洗浄液Ｑの流量を第１流量と第２流量との間で送液ポンプ９２４によって切り換えることで、キャップ５３およびクリーニングローラー８１のそれぞれに清浄な洗浄液を供給することができる。

また、キャップ５３を清掃する清掃部材の具体的構成を適宜変更してもよい。つまり、クリーニングローラー８１に代えて、洗浄液吐出部９３から吐出された洗浄液Ｑを保持できるブラシ（保液部材）を配置してもよい。

また、クリーニングローラー８１に対してメンテナンス部５０をＸ方向に相対的に移動させる具体的構成は、上記の例に限られない。つまり、メンテナンス部５０をＸ方向に駆動するのに代えて、クリーニングローラー８１をＸ方向に駆動してもよい。要するに、クリーニングローラー８１およびメンテナンス部５０の少なくとも一方を駆動することで、これらの間の相対移動を実行できる。

また、第１位置Ｌ１に洗浄液Ｑを吐出する流量と、第２位置Ｌ２に洗浄液Ｑを吐出する流量との関係を適宜設定できる。つまり、前者と後者が等しい、前者が後者より少ないあるいは前者が後者より多いといったバリエーションが考えられる。特に、第１位置Ｌ１に洗浄液Ｑを吐出する流量が、第２位置Ｌ２に洗浄液Ｑを吐出する流量より少ない場合には、次のような利点がある。つまり、第１位置Ｌ１に位置するクリーニングローラー８１には、低い流量で洗浄液Ｑが吐出される。そのため、クリーニングローラー８１が洗浄液Ｑを吸収する速度に対して、クリーニングローラー８１への洗浄液Ｑの吐出流量が過剰になって、洗浄液Ｑの多くがクリーニングローラー８１に保持されずに落下してしまい、洗浄液Ｑの消費量が多くなるのを抑えることができる。また、第２位置Ｌ２のキャップ５３あるいはバット５２には、高い流量で洗浄液Ｑが吐出されるため、これらに十分な量の洗浄液Ｑを速やかに供給できる。

また、モーター７４２によって駆動される印刷ヘッド３０とともにクリーニングローラー８１がＺ方向に移動（すなわち、昇降）するように構成してもよい。かかる構成では、ステップＳ１１３において、ワイパーブレード５９をクリーニングローラー８１に摺動させる動作を、クリーニングローラー８１を昇降させることで実行してもよい。あるいは、昇降機構５８によるワイパーブレード５９の昇降と、モーター７４２によるクリーニングローラー８１の昇降とを併せて実行することで、ワイパーブレード５９をクリーニングローラー８１に摺動させてもよい。

また、洗浄液供給機構９の具体的構成を適宜変更してもよい。例えば、洗浄液貯留部９１を、印刷ヘッド３０の（―Ｘ）方向側ではなく、印刷ヘッド３０の（＋Ｘ）方向側に配置してもよい。

また、Ｙ方向に設けられた２個のキャップ５３（図１０Ｂ）に対応して２個の洗浄液ノズル９５２を設けてもよい。この場合、各洗浄液ノズル９５２は対応するキャップ５３に上側から対向して、当該キャップ５３に洗浄液Ｑを吐出する。また、バット５２の底板５２１に対する洗浄液Ｑの吐出は、２個の洗浄液ノズル９５２のそれぞれによって実行できる。

また、図１２の清掃動作における各動作のタイミングは適宜変更が可能である。例えば、ステップＳ１０４の送液ポンプの停止の前に、ステップＳ１０５のメンテナンスユニットの移動を開始してもよい。また、ステップＳ１０６の吐出先の第２位置への設定は、メンテナンス部５０の内側が第２位置Ｌ２に到達したのをステップＳ１０７で確認してから実行してもよい。さらに、その他の動作のタイミングを、必要に応じて変更してもよい。

本発明は、インクノズルからインクを吐出する印刷ヘッドのインクノズルに対向しつつ印刷ヘッドに当接するキャッピングを実行するキャップ部材と、キャップ部材に接触することでキャップ部材を清掃する清掃部材とに洗浄液を供給する技術の全般に適用可能である。

１…印刷装置
３０…印刷ヘッド
５２…バット
５２１…底面
５３…キャップ（キャップ部材）
５３１ａ…貯留室
５３２…シール部材（周縁部）
５９…ワイパーブレード（ワイパー）
７５３…モーター（駆動部、ワイパー摺動部）
８１…クリーニングローラー（清掃部材）
８１１…表面層（スポンジ、保液部材）
９…洗浄液供給機構（洗浄液吐出ユニット）
９２１…送液配管
９４…電磁弁
９５１…洗浄液ノズル（第１洗浄液ノズル）
９５２…洗浄液ノズル（第２洗浄液ノズル）
Ｌ１…第１位置
Ｌ２…第２位置
Ｎ…ノズル（インクノズル）
Ｑ…洗浄液
Ｘ…Ｘ方向（移動方向）

Claims (16)

1. インクノズルからインクを吐出する印刷ヘッドと、
   前記インクノズルに対向しつつ前記印刷ヘッドに当接するキャッピングを実行するキャップ部材と、
   前記キャップ部材に接触することで前記キャップ部材を清掃する清掃部材と、
   前記清掃部材および前記キャップ部材のうちの一の吐出対象に洗浄液を吐出する洗浄液吐出ユニットと
   を備え、
   前記洗浄液吐出ユニットは、前記キャップ部材および前記清掃部材の間で前記吐出対象を切り換えて、前記吐出対象に前記洗浄液を吐出可能である印刷装置。
2. 前記清掃部材および前記キャップ部材の少なくとも一方を駆動することで、前記清掃部材に対して前記キャップ部材を所定の移動方向に相対的に移動させる駆動部をさらに備え、
   前記洗浄液吐出ユニットから前記洗浄液が吐出された前記清掃部材が、前記駆動部によって前記移動方向に相対的に移動される前記キャップ部材に接触することで、前記キャップ部材を清掃する請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記洗浄液吐出ユニットは、前記清掃部材が配置された第１位置および前記移動方向において前記第１位置と異なる第２位置のうちから前記洗浄液の吐出先を選択可能であり、
   前記洗浄液吐出ユニットが前記第１位置に前記洗浄液を吐出することで前記清掃部材に前記洗浄液が吐出され、
   前記駆動部が前記キャップ部材を前記第２位置に位置させた状態で、前記洗浄液吐出ユニットが前記第２位置に前記洗浄液を吐出することで前記キャップ部材に前記洗浄液が吐出される請求項２に記載の印刷装置。
4. 前記洗浄液吐出ユニットは、前記洗浄液を送液する送液配管と、前記送液配管に接続された電磁弁と、前記電磁弁に接続された第１洗浄液ノズルと、前記電磁弁に接続された第２洗浄液ノズルとを有し、
   前記第１洗浄液ノズルは、前記第１位置に対向し、
   前記第２洗浄液ノズルは、前記第２位置に対向し、
   前記電磁弁は、前記送液配管と前記第１洗浄液ノズルとを流路接続するとともに前記送液配管と前記第２洗浄液ノズルとを遮断することで前記送液配管から前記第１洗浄液ノズルに前記洗浄液を送る第１流路接続動作と、前記送液配管と前記第２洗浄液ノズルとを流路接続するとともに前記送液配管と前記第１洗浄液ノズルとを遮断することで前記送液配管から前記第２洗浄液ノズルに前記洗浄液を送る第２流路接続動作とを選択的に実行可能であり、
   前記電磁弁が前記第１流路接続動作を実行することで、前記第１洗浄液ノズルから前記第１位置に前記洗浄液が吐出され、
   前記電磁弁が前記第２流路接続動作を実行することで、前記第２洗浄液ノズルから前記第２位置に前記洗浄液が吐出される請求項３に記載の印刷装置。
5. 前記洗浄液吐出ユニットは、前記洗浄液を吐出する洗浄液ノズルと、前記洗浄液ノズルから吐出された前記洗浄液が前記第１位置に向かう第１姿勢および前記洗浄液ノズルから吐出された前記洗浄液が前記第２位置に向かう第２姿勢の間で前記洗浄液ノズルの姿勢を変更する姿勢変更部とを有し、
   前記姿勢変更部が前記洗浄液ノズルを前記第１姿勢に位置させることで、前記洗浄液ノズルから前記第１位置に前記洗浄液が吐出され、
   前記姿勢変更部が前記洗浄液ノズルを前記第２姿勢に位置させることで、前記洗浄液ノズルから前記第２位置に前記洗浄液が吐出される請求項３に記載の印刷装置。
6. 前記洗浄液吐出ユニットは、前記洗浄液を吐出する洗浄液ノズルと、前記洗浄液ノズルから吐出された前記洗浄液が前記第１位置に向かう第１流量および前記洗浄液ノズルから吐出された前記洗浄液が前記第２位置に向かう第２流量の間で前記洗浄液ノズルから吐出される前記洗浄液の流量を変更する流量変更部とを有し、
   前記流量変更部が前記洗浄液ノズルから前記洗浄液を前記第１流量で吐出させることで、前記洗浄液ノズルから前記第１位置に前記洗浄液が吐出され、
   前記流量変更部が前記洗浄液ノズルから前記洗浄液を前記第２流量で吐出させることで、前記洗浄液から前記第２位置に前記洗浄液が吐出される請求項３に記載の印刷装置。
7. 前記清掃部材は、前記キャップ部材の前記移動方向への相対的な移動に従動して回転するクリーニングローラーである請求項２ないし６のいずれか一項に記載の印刷装置。
8. 前記清掃部材は、前記洗浄液を吸収することで前記洗浄液を保持する保液部材を有し、
   前記保液部材が前記キャップ部材に接触することで前記キャップ部材を清掃する請求項１に記載の印刷装置。
9. 前記保液部材は、多孔質部材である請求項８に記載の印刷装置。
10. 前記多孔質部材は、スポンジである請求項９に記載の印刷装置。
11. 前記キャップ部材は、前記印刷ヘッドに対して開口する貯留部と、前記貯留部の開口の周囲に設けられた周縁部とを有し、
    前記キャッピングの実行時には、前記貯留部の開口が前記インクノズルに対向しつつ前記周縁部が前記印刷ヘッドに当接し、
    前記清掃部材は、前記キャップ部材の前記周縁部に接触することで前記周縁部を清掃し、
    前記洗浄液吐出ユニットは、前記キャップ部材の前記貯留部に前記洗浄液を吐出する請求項１に記載の印刷装置。
12. 前記キャップ部材は、前記洗浄液吐出ユニットから吐出された前記洗浄液を前記貯留部に貯留した状態で前記キャッピングを行う請求項１１に記載の印刷装置。
13. 前記キャップ部材は、前記洗浄液吐出ユニットから吐出された前記洗浄液を貯留する前記貯留部によって、前記印刷ヘッドの前記インクノズルから吐出されたインクを受ける請求項１１に記載の印刷装置。
14. 前記印刷ヘッドからインクを拭き取るワイパーと、
    前記ワイパーおよび前記印刷ヘッドの少なくとも一方を駆動することで前記ワイパーを前記印刷ヘッドに摺動させるワイパー摺動部と
    をさらに備え、
    前記洗浄液吐出ユニットは、前記ワイパー摺動部が前記ワイパーを前記清掃部材に接触させた状態で、前記清掃部材に前記洗浄液を吐出し、
    前記清掃部材に吐出された前記洗浄液は、前記清掃部材を介して前記ワイパーに到達する請求項１に記載の印刷装置。
15. 前記キャップ部材が配置された底面を有するバットをさらに備え、
    前記駆動部が前記バットの前記底面を前記第２位置に位置させた状態で前記洗浄液吐出ユニットが前記第２位置に前記洗浄液を吐出することで前記バットの前記底面に前記洗浄液が吐出される請求項３に記載の印刷装置。
16. インクノズルからインクを吐出する印刷ヘッドの前記インクノズルに対向しつつ前記印刷ヘッドに当接するキャッピングを実行するキャップ部材と、前記キャップ部材に接触することで前記キャップ部材を清掃する清掃部材とに洗浄液を供給する洗浄液供給方法であって、
    前記清掃部材および前記キャップ部材のうちの一の吐出対象に洗浄液を吐出する洗浄液吐出ユニットから前記吐出対象に前記洗浄液を吐出する工程と、
    前記キャップ部材および前記清掃部材の間で前記吐出対象を切り換える工程と
    を備える洗浄液供給方法。
    

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