JP2024044487A - 半導体装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】放熱面に柔軟絶縁部材を備えた半導体装置において、封止部材に、柔軟絶縁部材の下に入り込む樹脂バリが発生することを抑制する。【解決手段】パワーモジュール10は、導電性のダイボンド部1と、ダイボンド部1の上面に接合された半導体素子2と、ダイボンド部1および半導体素子2を封止する封止部材4と、ダイボンド部1の下面に接合された柔軟絶縁部材5と、を備える。柔軟絶縁部材5は、封止部材4の下面の窪み部4aに配置され、且つ、封止部材4の下面から突出する凸部5aを有している。【選択図】図1
Description
本開示は、半導体装置に関し、特に、柔軟な絶縁材料からなる絶縁部材を備える半導体装置に関する。
従来、パワーモジュールとしての半導体装置に使用される絶縁部材には、柔軟性に乏しい材料が用いられている。そのため、パワーモジュールの絶縁部材をヒートシンクなどの冷却器に取り付ける際には、冷却器とパワーモジュールの絶縁部材との一方または両方にサーマルコンパウンドを塗布し、冷却器あるいはパワーモジュールの絶縁部材の凹凸や反りによって生じる両者の間の隙間をサーマルコンパウンドで充填している。しかし、サーマルコンパウンドの熱抵抗は、冷却器のそれよりも高いため、冷却器による冷却効果を阻害する原因になっている。
この問題を解決するための技術として、例えば下記の特許文献1には、パワーモジュールに柔軟な絶縁材料からなる絶縁部材(以下、「柔軟絶縁部材」という)を適用することで、サーマルコンパウンドを用いることなく、冷却器と絶縁部材との間に隙間ができることを防止する技術が開示されている。
特許文献1のパワーモジュールでは、パワーモジュールの放熱面(すなわち、冷却器に取り付けられる面)に、柔軟絶縁部材が、その全体がモールド樹脂からなる封止部材から突き出る形で設けられている。そのため、モールド樹脂を用いたパワーモジュールの成型時に、モールド樹脂が柔軟絶縁部材の端部の下に入り込み、その部分に樹脂バリが発生しやすい。封止部材の樹脂バリは、パワーモジュールと冷却器との密着性を悪化させて冷却効果を阻害する要因となったり、絶縁部材を破壊して絶縁性を低下させる要因となったりする。
本開示は以上のような課題を解決するためになされたものであり、放熱面に柔軟絶縁部材を備えた半導体装置において、封止部材に、柔軟絶縁部材の下に入り込む樹脂バリが発生することを抑制することを目的とする。
本開示に係る半導体装置は、導電性のダイボンド部と、前記ダイボンド部の上面に接合された半導体素子と、前記ダイボンド部および前記半導体素子を封止する封止部材と、前記ダイボンド部の下面に接合された柔軟絶縁部材と、を備え、前記柔軟絶縁部材は、前記封止部材の下面の窪み部に配置され、且つ、前記封止部材の下面から突出する凸部を有している。
本開示に係る半導体装置によれば、柔軟絶縁部材が、封止部材の下面の窪み部に配置され、且つ、封止部材の下面から突出する凸部を有しているため、半導体装置の成型時に柔軟絶縁部材の端部の下にモールド樹脂が入り込むことが抑制され、封止部材の樹脂バリが発生することが防止される。
<実施の形態1>
図1および図2は、実施の形態1に係る半導体装置であるパワーモジュール10の構成を示す図である。図1は、当該パワーモジュール10の断面図、図2は、当該パワーモジュール10の下面側の平面図をそれぞれ示している。説明の便宜を図るため、図1に示す要素の上側の面を「上面」、下側の面を「下面」と呼ぶが、それらはパワーモジュール10の実使用時に各面が向く方向を意味しているのではない。
図1および図2は、実施の形態1に係る半導体装置であるパワーモジュール10の構成を示す図である。図1は、当該パワーモジュール10の断面図、図2は、当該パワーモジュール10の下面側の平面図をそれぞれ示している。説明の便宜を図るため、図1に示す要素の上側の面を「上面」、下側の面を「下面」と呼ぶが、それらはパワーモジュール10の実使用時に各面が向く方向を意味しているのではない。
パワーモジュール10は、ダイボンド部1および端子部6を含む導電性のフレームと、ダイボンド部1の上面に接合された半導体素子2と、半導体素子2を端子部6に接続させる配線3とを備える。これらダイボンド部1、半導体素子2、配線3および端子部6は、モールド樹脂からなる封止部材4によって封止されている。ただし、端子部6の一部は、外部と接続可能なように封止部材4から突出する。また、ダイボンド部1の下面には、柔軟な絶縁材料からなる柔軟絶縁部材5が接合されている。柔軟絶縁部材5の硬度は、封止部材4の硬度よりも低いものとする。ここで、封止部材4の上面を「第1主面」、下面を「第2主面」と定義する。
封止部材4の第2主面には窪み部4aが設けられており、柔軟絶縁部材5は、その窪み部4aに配置される。また、柔軟絶縁部材5の下面には、封止部材4の第2主面から突出する凸部5aが設けられている。つまり、図1のように、柔軟絶縁部材5の上部は封止部材4の窪み部4a内に入り込み、柔軟絶縁部材5の下部は封止部材4から突出する。よって、断面視で、封止部材4の下面は、柔軟絶縁部材5の上面と下面との間に位置する。
パワーモジュール10の実使用時には、柔軟絶縁部材5がヒートシンクなどの冷却器(不図示)に取り付けられる。よって、柔軟絶縁部材5の下面がパワーモジュール10の放熱面となる。
パワーモジュール10が動作すると、半導体素子2が発熱する。半導体素子2で生じた熱の放熱経路としては、半導体素子2から配線3を通して端子部6へ放熱される経路と、半導体素子2から封止部材4を通して空気中へ放熱される経路と、半導体素子2から柔軟絶縁部材5を通して冷却器へ放熱される経路とがある。このうち放熱量がもっと大きい経路は、冷却器へ放熱される経路である。
実施の形態1に係るパワーモジュール10によれば、放熱面に設けられた柔軟絶縁部材5は柔軟な材質であるため、パワーモジュール10を冷却器に取り付ける際に、サーマルコンパウンドを用いることなく、冷却器と柔軟絶縁部材5との間に隙間ができることを防止できる。サーマルコンパウンドが不要になることで、パワーモジュール10を組み込んだシステムの組み立て工程数を削減でき、コストダウンに寄与できる。
また、柔軟絶縁部材5が、封止部材4の下面の窪み部4aに配置され、且つ、封止部材4の第2主面から突出する凸部5aを有しているため、モールド樹脂を用いたパワーモジュール10の成型時に柔軟絶縁部材5の端部の下にモールド樹脂が入り込むことが抑制され、封止部材4の樹脂バリが発生しにくい。そのため、パワーモジュール10と冷却器との密着性が向上し、樹脂バリによって冷却器の冷却効果が阻害されることが抑制される。その結果、パワーモジュール10の品質劣化が抑制され、パワーモジュール10を組み込んだシステムの品質向上に寄与できる。
さらに、樹脂バリの発生が抑えられることで、樹脂バリに起因する柔軟絶縁部材5の破壊が抑制され、柔軟絶縁部材5の絶縁性の低下が防止される。それにより、パワーモジュール10およびそれを組み込んだシステムの品質および安全性の向上に寄与できる。
<実施の形態2>
図3および図4は、実施の形態2に係る半導体装置であるパワーモジュール10の構成を示す図である。図3は、当該パワーモジュール10の断面図、図4は、当該パワーモジュール10の下面側の平面図をそれぞれ示している。
図3および図4は、実施の形態2に係る半導体装置であるパワーモジュール10の構成を示す図である。図3は、当該パワーモジュール10の断面図、図4は、当該パワーモジュール10の下面側の平面図をそれぞれ示している。
実施の形態2に係るパワーモジュール10は、封止部材4の下面に複数の突起部4bが設けられている。本実施の形態では、図4のように、平面視で矩形の封止部材4の四隅に突起部4bを配置している。突起部4bにおける封止部材4の下面からの突出量は、柔軟絶縁部材5の凸部5aにおける封止部材4の下面からの突出量よりも小さい。つまり、柔軟絶縁部材5の凸部5aは、封止部材4の突起部4bよりも下方向に突出している。
パワーモジュール10の他の構成は、実施の形態1と同様であるため、ここでの説明は省略する。
実施の形態2においても、実施の形態1と同様の効果が得られる。また、パワーモジュール10の放熱面に柔軟絶縁部材5を用いた場合、パワーモジュール10を冷却器に取り付ける際にパワーモジュール10の水平度が保つことが困難になるおそれがある。しかし、実施の形態2のパワーモジュール10では、柔軟絶縁部材5よりも硬度の高い封止部材4の凸部5aがストッパーとなって、パワーモジュール10の位置が定まるため、パワーモジュール10の水平度を容易に保つことができる。これにより、パワーモジュール10の取り付け容易性が向上する。
なお、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略したりすることが可能である。
以下、本開示の諸態様を付記としてまとめて記載する。
(付記1)
導電性のダイボンド部と、
前記ダイボンド部の上面に接合された半導体素子と、
前記ダイボンド部および前記半導体素子を封止する封止部材と、
前記ダイボンド部の下面に接合された柔軟絶縁部材と、
を備え、
前記柔軟絶縁部材は、前記封止部材の下面の窪み部に配置され、且つ、前記封止部材の下面から突出する凸部を有している、
半導体装置。
導電性のダイボンド部と、
前記ダイボンド部の上面に接合された半導体素子と、
前記ダイボンド部および前記半導体素子を封止する封止部材と、
前記ダイボンド部の下面に接合された柔軟絶縁部材と、
を備え、
前記柔軟絶縁部材は、前記封止部材の下面の窪み部に配置され、且つ、前記封止部材の下面から突出する凸部を有している、
半導体装置。
(付記2)
断面視で、前記封止部材の下面は、前記柔軟絶縁部材の上面と下面との間に位置する、
付記1に記載の半導体装置。
断面視で、前記封止部材の下面は、前記柔軟絶縁部材の上面と下面との間に位置する、
付記1に記載の半導体装置。
(付記3)
前記封止部材は、下面に複数の突起部を有し、
前記突起部における前記封止部材の下面からの突出量は、前記柔軟絶縁部材の凸部における前記封止部材の下面からの突出量よりも小さい、
付記1または付記2に記載の半導体装置。
前記封止部材は、下面に複数の突起部を有し、
前記突起部における前記封止部材の下面からの突出量は、前記柔軟絶縁部材の凸部における前記封止部材の下面からの突出量よりも小さい、
付記1または付記2に記載の半導体装置。
(付記4)
平面視で、前記封止部材は矩形であり、前記突起部は、前記封止部材の四隅のそれぞれに配置されている、
付記3に記載の半導体装置。
平面視で、前記封止部材は矩形であり、前記突起部は、前記封止部材の四隅のそれぞれに配置されている、
付記3に記載の半導体装置。
1 ダイボンド部、2 半導体素子、3 配線、4 封止部材、4a 窪み部、4b 突起部、5 柔軟絶縁部材、5a 凸部、6 端子部、10 パワーモジュール。
Claims (4)
- 導電性のダイボンド部と、
前記ダイボンド部の上面に接合された半導体素子と、
前記ダイボンド部および前記半導体素子を封止する封止部材と、
前記ダイボンド部の下面に接合された柔軟絶縁部材と、
を備え、
前記柔軟絶縁部材は、前記封止部材の下面の窪み部に配置され、且つ、前記封止部材の下面から突出する凸部を有している、
半導体装置。 - 断面視で、前記封止部材の下面は、前記柔軟絶縁部材の上面と下面との間に位置する、
請求項1に記載の半導体装置。 - 前記封止部材は、下面に複数の突起部を有し、
前記突起部における前記封止部材の下面からの突出量は、前記柔軟絶縁部材の凸部における前記封止部材の下面からの突出量よりも小さい、
請求項1または請求項2に記載の半導体装置。 - 平面視で、前記封止部材は矩形であり、前記突起部は、前記封止部材の四隅のそれぞれに配置されている、
請求項3に記載の半導体装置。
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---|---|---|---|
JP2022150037A JP2024044487A (ja) | 2022-09-21 | 2022-09-21 | 半導体装置 |
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2023
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