JP2024044083A - 下地材の製造方法、下地材 - Google Patents

Abstract

【課題】閉断面の下地材において、内部に断熱材が配置されることを容易に確認することができる構成を得ることである。【解決手段】本開示の技術は、一方の溝形鋼の内側に断熱材を配置し、一方の溝形鋼と組み合わせることで閉断面となる他方の溝形鋼の内側に断熱材を配置する断熱材配置工程と、断熱材が配置された一方の溝形鋼と、断熱材が配置された他方の溝形鋼とを組み合わせて閉断面とする組合せ工程と、一方の溝形鋼に前記他方の溝形鋼を取り付ける取付け工程と、を備える【選択図】図６

Description

本発明は、下地材の製造方法、及び下地材に関する。

特許文献１に記載の鉄骨胴縁付き外壁パネルの耐火構造では、内側面に鉄骨胴縁を備えた外壁パネルを梁の外側に取付けるものにおいて、鉄骨胴縁内の空間の梁との対応部にのみ、断熱材を充填している。

特開平５－９８７２０号公報

従来、一方が開放した断面の溝形鋼の内面に断熱材が吹き付けられている下地材が用いられることがある。

ここで、断熱性能が求められる下地材において、開断面と比して高い剛性が求められる場合は、下地材を閉断面とすることがある。しかし、閉断面の下地材の内部に断熱材を充填させる場合は、断熱材が配置されているか否かを確認することが容易ではない。

本開示は、閉断面の下地材において、内部に断熱材が配置されることを容易に確認することができる構成を得ることである。

第１態様に記載の下地材の製造方法は、一方の溝形鋼の内側に断熱材を配置し、前記一方の溝形鋼と組み合わせることで閉断面となる他方の溝形鋼の内側に断熱材を配置する断熱材配置工程と、断熱材が配置された前記一方の溝形鋼と、断熱材が配置された前記他方の溝形鋼とを組み合わせて閉断面とする組合せ工程と、前記一方の溝形鋼に前記他方の溝形鋼を取り付ける取付け工程と、を備えることを特徴とする。

第１態様に係る構成によれば、一方の溝形鋼の内側と他方の溝形鋼の内側に断熱材が夫々配置された後に、一方の溝形鋼と他方の溝形鋼とが組み合わせられる。これにより、閉断面の下地材において、下地材の内部に断熱材が配置されることを容易に確認することができる。

第２態様に記載の下地材の製造方法は、第１態様に記載の下地材の製造方法において、前記一方の溝形鋼及び前記他方の溝形鋼は、断面Ｃ字状であって、前記組合せ工程では、前記一方の溝形鋼のリップ部と、前記他方の溝形鋼のリップ部とを突き合わせ、前記取付け工程では、前記一方の溝形鋼のリップ部を前記他方の溝形鋼のリップ部へ押し付けて、前記一方の溝形鋼に前記他方の溝形鋼を取り付けることを特徴とする。

第２態様に係る構成によれば、溝形鋼は、断面Ｃ字状である。そして、組合せ工程では、一方の溝形鋼のリップ部と、他方の溝形鋼のリップ部とを突き合わせることで、閉断面とされる。これにより、一方の溝形鋼を他方の溝形鋼に対して、突合せ方向に位置決めすることができる。

第３態様に記載の下地材の製造方法は、第２態様に記載の下地材の製造方法において、前記取付け工程では、前記一方の溝形鋼と前記他方の溝形鋼とを突き合わせる突合せ方向に、前記一方の溝形鋼及び前記他方の溝形鋼を貫通する通しボルトを用いて、前記一方の溝形鋼に前記他方の溝形鋼を取り付けることを特徴とする。

第３態様に係る下地材の製造方法によれば、一方の溝形鋼と他方の溝形鋼とを突き合わせる突合せ方向に、一方の溝形鋼及び他方の溝形鋼を貫通する通しボルトを用いて、一方の溝形鋼に他方の溝形鋼を取り付ける。これにより、一方の溝形鋼及び他方の溝形鋼が互いに突合せ方向に押し付けられるため、取付後に、一方の溝形鋼が他方の溝形鋼に対して位置ずれするのを抑制することができる。

第４態様に記載の下地材は、一方の溝形鋼と他方の溝形鋼とが組み合わされることで閉断面とされた鋼材と、前記鋼材の内部に配置された断熱材と、前記一方の溝形鋼に前記他方の溝形鋼を取り付ける取付部材と、を備えることを特徴とする。

第４態様に係る構成によれば、一方の溝形鋼と他方の溝形鋼とが組み合わされることで閉断面とされる鋼材が用いられる。これにより、一方の溝形鋼と他方の溝形鋼とが組み合わされる前に、夫々の溝形鋼の内側に断熱材を配置することで、鋼材の内部に確実に断熱材を配置することができる。

本開示によれば、閉断面の下地材において、内部に断熱材が配置されることを容易に確認することができる。

本開示の第１実施形態に係る下地材の製造方法によって製造された下地材を備えた構造物を示した斜視図である。 本開示の第１実施形態に係る下地材の製造方法によって製造された下地材を備えた構造物の屋上の縁部を示した分解断面図である。 本開示の第１実施形態に係る下地材の製造方法によって製造された下地材を備えた構造物の屋上の縁部を示した断面図である。 （Ａ）（Ｂ）本開示の第１実施形態に係る下地材の製造方法によって製造された下地材を備えた構造物の屋上の縁部を示した断面図である。 （Ａ）（Ｂ）本開示の第１実施形態に係る下地材を示した断面図である。 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本開示の第１実施形態に係る下地材の製造方法の製造工程を説明するのに用いた工程図である。 本開示の第１実施形態に係る下地材の製造方法に対する比較形態に係る下地材の製造方法に用いられる下地材を示した斜視図である。 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本開示の第２実施形態に係る下地材の製造方法の製造工程を説明するのに用いた工程図である。

＜第１実施形態＞
本開示の第１実施形態に係る下地材の製造方法、及び下地材の一例について図１～図７に従って説明する。なお、図中に示す矢印Ｈは、鉛直方向であって高さ方向を示し、矢印Ｗは、水平方向であって幅方向示し、矢印Ｄは、水平方向であって、奥行き方向を示す。また、矢印Ｈ、矢印Ｗ、及び矢印Ｄは、互いに直交する。
先ず、本第１実施形態に係る下地材が用いられた構造物１００について説明する。

（構造物１００）
構造物１００は、梁や柱などの骨組みに鉄骨を用いた鉄骨造（Ｓ造）の建物であって、図１に示されるように、屋上１０２を有しており、屋上１０２には、屋根材１０４が設けられている。また、屋上１０２の縁部には、屋根材１０４を囲むように、パラペット１０６が設けられている。また、構造物１００の外周部分には、垂直方向に延びると共に水平方向に並ぶ胴縁１０が設けられており、パラペット１０６は、胴縁１０の上端部分を含んで形成されている。胴縁１０は、下地材の一例である。

〔パラペット１０６〕
次に、パラペット１０６の構成について説明する。パラペット１０６は、図２、図３に示されるように、胴縁１０と、胴縁１０に取り付けられる外装材２０と、を備えている。さらに、パラペット１０６は、上方から胴縁１０等に被さる笠木２６と、屋根材１０４側から胴縁１０を覆うパネル３２とを備えている。

また、胴縁１０は、前述したように垂直方向に延び、水平方向に間隔を空けて配置されている（図１参照）。そして、胴縁１０の上端部分が、パラペット１０６の一部を構成している。

－外装材２０－
外装材２０は、図２、図３に示されるように、板状で、板厚方向から見て、水平方向に延びる矩形状とされている。そして、外装材２０は、上下方向に並べられ、図４（Ａ）（Ｂ）に示されるように、ビス２２を用いて胴縁１０に取り付けられている。

－パネル３２、笠木２６－
パネル３２は、図２、図３に示されるように、胴縁１０を挟んで外装材２０の反対側に配置されており、胴縁１０に取り付けられている。また、笠木２６は、下方が開放された断面Ｕ字状とされており、外装材２０、胴縁１０、及びパネル３２を上方から覆っている。

－胴縁１０－
胴縁１０は、図５（Ａ）（Ｂ）に示されるように、一対の断面Ｃ字状のＣ形鋼１２と、一対のＣ形鋼１２を取付けるボルト１４ａ、ナット１４ｂ、及びワッシャー１４ｃとを含んで形成されている。Ｃ形鋼１２は、溝形鋼の一例であり、ボルト１４ａは、通しボルトの一例であり、ボルト１４ａ、ナット１４ｂ、及びワッシャー１４ｃは、取付部材の一例である。

具体的には、一対のＣ形鋼１２が、開口を対向させて突き合わされることで組み合わされる。これにより、一対のＣ形鋼１２から構成される閉断面の鋼材１６が形成される。さらに、Ｃ形鋼１２に形成された円状の貫通孔１２ａに挿入されたボルト１４ａの片側部分にワッシャー１４ｃが通され、ナット１４ｂが締め込まれることで、一対のＣ形鋼１２が互いに取付けられる。なお、ボルト１４ａ及びナット１４ｂは、上下方向において、予め決められた間隔で複数個用いられている。

ここで、図２に示す範囲ａの部分の胴縁１０においては、図５（Ａ）に示されるように、内部に断熱材３６が充填されており、図２に示す範囲ｂの部分の胴縁１０においては、図５（Ｂ）に示されるように、内部は空洞とされている。

断熱材３６が充填されている範囲ａについては、パラペット１０６を構成する部分の胴縁１０である。換言ずれば、少なくとも屋根材１０４の上面から上方の部分の胴縁１０を構成する部分には、断熱材３６が充填されている。

ここで、この範囲ａの部分の胴縁１０に断熱材３６が充填されていない場合に生じる現象について説明する。胴縁１０においてパラペット１０６を構成する部分に対して下方側の部分は、構造物１００に設けられた居室等に臨んでいる。このため、例えば、気温が低い日等は、居室内の暖められた空気によって、胴縁１０内の空気が暖められる。胴縁１０内で暖められた空気が、胴縁１０内で上昇してパラペット１０６を構成する部分へ到達する。

胴縁１０内においてパラペット１０６を構成する部分へ到達した暖かい空気に含まれる蒸気は、冷気によって冷やされ、液化して水滴となる。この水滴が胴縁１０内を伝って落下し、構造物１００の居室へ漏れてしまうことがある。

しかし、前述したように、本実施形態では、範囲ａの部分の胴縁１０には断熱材３６が充填されている。そこで、胴縁１０内で暖められた空気が、胴縁１０内で上昇してパラペット１０６を構成する部分へ到達するのが抑制される。このため、胴縁１０の内部で水蒸気の液化が抑制される。さらに、水滴が構造物１００の居室へ漏れてしまうのが抑制される。

次に、閉断面とされている胴縁１０の製造する製造方法について説明する。

－胴縁１０の製造方法－
次に、胴縁１０の製造方法について図６を用いて説明する。

先ず、断熱材配置工程では、図６（Ａ）（Ｂ）に示されるように、組み合わされる前の状態の一方のＣ形鋼１２の内側に断熱材３６が充填されて配置される、さらに、他方のＣ形鋼１２の内側に断熱材３６が充填されて配置される。なお、断熱材３６については、図２の範囲ａとなる部分に配置される。

次に、組合せ工程では、図６（Ｂ）（Ｃ）に示されるように、一方のＣ形鋼１２のリップ部１２ｂと、他方のＣ形鋼１２のリップ部１２ｂとを突き合わせることで、一対のＣ形鋼１２が組み合わせられて閉断面とされる。さらに、取付け工程では、ボルト１４ａが、Ｃ形鋼１２に形成された円状の貫通孔１２ａに挿入されることで、一対のＣ形鋼１２の突合せ方向に貫通する。そして、ボルト１４ａの片側部分にワッシャー１４ｃが通され、ナット１４ｂが締め込まれることで、一対のＣ形鋼１２が取り付けられる。

（作用）
以上説明したように、胴縁１０の製造方法においては、一方のＣ形鋼１２の内側と他方のＣ形鋼１２の内側に断熱材３６が夫々配置された後に、一方のＣ形鋼１２と他方のＣ形鋼１２とが組み合わせられる。これにより、閉断面の胴縁１０において、閉断面とされている状態の胴縁１０に断熱材を配置する場合と比して、胴縁１０の内部に断熱材３６が配置されることを容易に確認することができる。

具体的には、図７に示される比較形態では、閉断面とされた胴縁１１０の側面に形成された貫通孔１１０ａから断熱材３６を充填して胴縁１１０の内部に断熱材を配置する。このような比較形態の胴縁１１０では、内部に断熱材が配置されているか目視で確認することができない。

これに対して、本願の実施形態では、一方のＣ形鋼１２の内側と他方のＣ形鋼１２の内側に断熱材３６が夫々配置された後に、一方のＣ形鋼１２と他方のＣ形鋼１２とが組み合わせられる。これにより、前述したように、閉断面の胴縁１０において、比較形態に係る胴縁１１０と比して、胴縁１０の内部に断熱材３６が配置されることを容易に確認することができる。

また、胴縁１０の製造方法においては、一対のＣ形鋼１２が用いられている。そこで、組合せ工程では、一方のＣ形鋼１２のリップ部１２ｂと、他方のＣ形鋼１２のリップ部１２ｂとを突き合わせることで、閉断面とされる。これにより、一方のＣ形鋼１２を他方のＣ形鋼１２に対して、突合せ方向に容易に位置決めすることができる。

また、胴縁１０の製造方法においては、一対のＣ形鋼１２の突合せ方向に、一対のＣ形鋼１２を貫通するボルト１４ａを用いて、一方のＣ形鋼１２に他方のＣ形鋼１２を取り付ける。これにより、一対のＣ形鋼１２が互いに突合せ方向に押し付けられるため、取付後に、一方のＣ形鋼１２が他方のＣ形鋼１２に対して位置ずれするのを抑制することができる。

また、胴縁１０においては、一方のＣ形鋼１２と他方の溝形鋼とが組み合わされることで閉断面とされる鋼材１６が用いられる。これにより、一方のＣ形鋼１２と他方のＣ形鋼１２とが組み合わされる前に、夫々のＣ形鋼１２の内側に断熱材３６を配置することで、胴縁１０の内部に断熱材３６を容易に配置することができる。換言すれば、胴縁１０の内部に確実に断熱材３６を配置することができる。

＜第２実施形態＞
次に、本開示の第２実施形態に係る下地材の製造方法、及び下地材の一例について図８に従って説明する。なお、第２実施形態については、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。

第２実施形態の胴縁５０に用いられるＣ形鋼５２は、第１実施形態で用いられるＣ形鋼１２と異なり貫通孔は形成されていない。

そして、取付け工程では、一対の取付板５４が、図８（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示されるように、突合せ方向に対して交差する交差方向から、一対のＣ形鋼５２を挟み込む。さらに、この取付板５４は、上下方向において、予め決められた間隔で複数個用いられている。そして、この取付板５４は、一方のＣ形鋼５２と他方のＣ形鋼５２とに跨るように配置される。

さらに、取付板５４をビス５６により一方のＣ形鋼５２と他方のＣ形鋼５２に夫々取り付ける。このようにして、一方のＣ形鋼５２に他方のＣ形鋼５２を取り付ける。

なお、本開示を特定の実施形態について詳細に説明したが、本開示は係る実施形態に限定されるものではなく、本開示の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。特許請求の範囲、明細書および図面の記載から当業者が認識することができる技術的思想に反しない限り、変更、削除、付加、及び各実施形態の組み合わせが可能である。

また、上記実施形態では、溝形鋼としてＣ形鋼を用いて説明したが、他の形状の溝形鋼であってもよい。ここで、溝形鋼とは、断面が凹状となっている鋼材であって、例えば、Ｕ字状等を含む。

また、上記実施形態では、特に説明しながったが、断熱材３６としては、ウレタン発泡材や、グラスウール等を用いることができる。

また、上記実施形態では、下地材として胴縁１０を用いて説明したが、胴縁１０に限定されず、床、壁、天井などの仕上げ材の取り付けに用いられる他の下地材であってもよい。

１０ 胴縁（下地材の一例）
１２ Ｃ形鋼（溝形鋼の一例）
１２ａ 貫通孔
１２ｂ リップ部
１４ａ ボルト（取付部材の一例）
１４ｂ ナット（取付部材の一例）
１４ｃ ワッシャー（取付部材の一例）
１６ 鋼材
３６ 断熱材

Claims (4)

1. 一方の溝形鋼の内側に断熱材を配置し、前記一方の溝形鋼と組み合わせることで閉断面となる他方の溝形鋼の内側に断熱材を配置する断熱材配置工程と、
   断熱材が配置された前記一方の溝形鋼と、断熱材が配置された前記他方の溝形鋼とを組み合わせて閉断面とする組合せ工程と、
   前記一方の溝形鋼に前記他方の溝形鋼を取り付ける取付け工程と、
   を備える下地材の製造方法。
2. 前記一方の溝形鋼及び前記他方の溝形鋼は、断面Ｃ字状であって、
   前記組合せ工程では、前記一方の溝形鋼のリップ部と、前記他方の溝形鋼のリップ部とを突き合わせ、
   前記取付け工程では、前記一方の溝形鋼のリップ部を前記他方の溝形鋼のリップ部へ押し付けて、前記一方の溝形鋼に前記他方の溝形鋼を取り付ける、
   請求項１に記載の下地材の製造方法。
3. 前記取付け工程では、前記一方の溝形鋼と前記他方の溝形鋼とを突き合わせる突合せ方向に、前記一方の溝形鋼及び前記他方の溝形鋼を貫通する通しボルトを用いて、前記一方の溝形鋼に前記他方の溝形鋼を取り付ける、
   請求項２に記載の下地材の製造方法。
4. 一方の溝形鋼と他方の溝形鋼とが組み合わされることで閉断面とされた鋼材と、
   前記鋼材の内部に配置された断熱材と、
   前記一方の溝形鋼に前記他方の溝形鋼を取り付ける取付部材と、
   を備える下地材。