JP2024039691A - 加締め爪、ホースアセンブリの製造方法、およびホースアセンブリ - Google Patents

Abstract

【課題】ソケットの状態に関わらずソケットの軸心方向の伸びを抑制しつつ厚さを均一に増加させ、ホース継手金具へのホースの取り付け品質を向上させる。【解決手段】ホース継手金具１０のニップル１２の外周部とソケット１４の内周部との間に形成された環状空間Ｓにホース２の端部が挿入された状態で、ソケット１４の軸心方向に沿って延在しソケット１４を加締める本体爪部３２と、本体爪部３２の延在方向の一端からソケット１４の半径方向内側に延在しホース２の端部が挿入される側のソケット１４の軸心方向の端部１４０４にソケット１４の軸心方向から当接可能な爪側当接部３４とを備えた加締め爪３０を、ソケット１４の半径方向外側から半径方向内側に移動させてホース継手金具１０のソケット１４を加締める。【選択図】図３

Description

本発明は、加締め爪、ホースアセンブリの製造方法、およびホースアセンブリに関する。

ホース継手金具のニップルの外周部とソケットの内周部との間にホースが挿入された状態で、ソケットの周方向に配置された複数の加締め爪をソケットの半径方向内側に移動させ、ソケットをその半径方向内側に加締めることによってホース継手金具をホースの端部に取り付けるホース継手金具の加締め装置が提供されている。

特開２０１４－１８１７８９号公報

ところで、複数の加締め爪によりソケットを加締めた場合、加締める前後においてソケットの体積が変化することはないため、加締められたソケットは、加締め爪やソケットの状態（表面のメッキ、表面の油の付着度合、表面の粗さ、素材の物性状況など）によっては、その軸心方向に伸びつつ半径方向外側から半径方向内側に変位することにより形状が変化することが考えられる。
例えば、ソケットと加締め爪との滑りがよい場合やソケットが伸びやすい素材で形成されている場合には、ソケットを加締めると、ソケットが軸心方向に大きく伸びることが考えられ、ソケットの加締め力（圧着力）やホース継手金具とホースとのシール性能が低下し、ホース継手金具へのホースの取り付け品質を確保できないことが考えられる。
このような場合、加締め量を意図的に増やすことも考えられるが、加締め爪やソケットの状態を目視で判断して適正な加締め量にすることは難しく、過剰な加締め量によりソケットを加締めてしまうと、ホースの補強層やゴム層を破損するなどホース継手金具へのホースの取り付け品質を確保できないことが考えられる。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ソケットの状態に関わらずソケットの軸心方向の伸びを抑制しつつ厚さを均一に増加させ、ホース継手金具へのホースの取り付け品質を向上させる加締め爪、ホースアセンブリの製造方法、およびホースアセンブリを提供することを目的とする。

上述した目的を達成するため本発明の一実施形態は、ホース継手金具のニップルの外周部とソケットの内周部との間に形成された環状空間にホースの端部が挿入された状態で前記ソケットを加締め、前記ホース継手金具に前記ホースの端部を取り付ける加締め爪であって、前記ソケットの軸心方向に沿って延在し前記ソケットを加締める本体爪部と、前記本体爪部の延在方向の一端から前記ソケットの半径方向内側に延在し前記ホースの端部が挿入される側の前記ソケットの軸心方向の端部に前記ソケットの軸心方向から当接可能な爪側当接部とを備える。
また、本発明の一実施形態は、前記ソケットが加締められた状態で、前記爪側当接部の半径方向内側の端部は、前記ホースの端部が挿入される側の前記ソケットの軸心方向の端部で半径方向内側の端部よりも前記半径方向内側に突出していることを特徴とする。
また、本発明の一実施形態は、ニップルにその軸心方向に移動不能にソケットが取り付けられたホース継手金具の前記ニップルの外周部と前記ソケットの内周部との間に形成された環状空間にホースの端部を挿入し、複数の加締め爪を前記ソケットの半径方向外側から半径方向内側に移動させて前記ソケットを加締め、前記ホースの端部を前記ホース継手金具に取り付けるホースアセンブリの製造方法であって、前記複数の加締め爪による前記ソケットの加締めを、前記複数の加締め爪により前記ソケットの軸心方向に沿った伸びを抑制しつつ行なうことを特徴とする。
また、本発明の一実施形態は、ホース継手金具のニップルのソケット取り付け用凹部の半径方向外側にソケットの軸心方向の端部の取り付け部を位置させ、前記ニップルの軸心方向において前記ソケット取り付け用凹部と並べられた前記ニップルの内側筒状部の外周部と前記ソケットの外側筒状部の内周部との間に形成された環状空間に前記取り付け部と反対に位置する前記ソケットの軸心方向の端部からホースの端部を挿入し、複数の加締め爪を前記ソケットの半径方向外側から半径方向内側に移動させて前記取り付け部を前記ソケット取り付け用凹部に加締めて取り付けると共に、前記外側筒状部を加締め前記ホースの端部を前記ホース継手金具に取り付けるホースアセンブリの製造方法であって、前記複数の加締め爪による前記外側筒状部の加締めを、前記ニップルの前記ソケット取り付け用凹部と前記複数の加締め爪とにより前記ソケットの軸心方向に沿った伸びを抑制しつつ行なうことを特徴とする。
また、本発明の一実施形態は、ホース継手金具のニップルの外周部とソケットの内周部との間に形成された環状空間にホースの端部が挿入された状態で、複数の加締め爪により前記ソケットがその半径方向内側に加締められ、前記ホースの端部が前記ホース継手金具に取り付けられたホースアセンブリであって、前記ホースの端部が挿入される側の前記ソケットの軸心方向の端部に、前記加締め爪が前記ソケットの軸心方向から当接した爪跡が形成されていることを特徴とする。
また、本発明の一実施形態は、前記ホースの端部が挿入される側の前記ソケットの軸心方向の端部は、前記ソケットの軸心方向とほぼ直交する平面上に位置する環状の端面で形成され、前記爪跡は、前記環状の端面の周方向に間隔をおいた箇所においてそれぞれ前記ソケットのほぼ軸心に向かう複数の直線部を含んで構成されていることを特徴とする。
また、本発明の一実施形態は、前記複数の直線部は、それぞれ前記環状の端面の半径方向外側から前記環状の端面の内周端よりも半径方向外側の箇所まで至る先端を有しており、前記爪跡は、前記環状の端面の周方向に円弧状に延在し前記複数の直線部のうち前記ソケットの周方向において隣り合う一対の直線部の先端を接続する円弧部を含んで構成されていることを特徴とする。

本発明によれば、ソケットの軸心方向に沿って延在しソケットを加締める本体爪部と、本体爪部の延在方向の一端からソケットの半径方向内側に延在しホースの端部が挿入される側のソケットの軸心方向の端部にソケットの軸心方向から当接可能な爪側当接部とを備えた加締め爪を、ソケットの半径方向外側から半径方向内側に移動させてホース継手金具のソケットを加締めるため、ソケットの状態に関わらずソケットの軸心方向の伸びを抑制しつつ厚さを均一に増加させ、ホース継手金具へのホースの取り付け品質を向上させる上で有利となる。
また、ソケットが加締められた状態で、爪側当接部の半径方向内側の端部が、ホースの端部が挿入される側のソケットの軸心方向の端部で半径方向内側の端部よりも半径方向内側に突出するように構成すれば、ソケットの軸心方向の端部の半径方向内側の端部まで爪側当接部を当接させることができるため、ソケットの軸心方向に沿った伸びを確実に抑制する上で有利となる。
また、本発明によれば、複数の加締め爪によるソケットの加締めを、複数の加締め爪によりソケットの軸心方向に沿った伸びを抑制しつつ行なうため、ソケットの状態に関わらずソケットの軸心方向の伸びを抑制しつつ厚さを均一に増加させ、品質を向上させたホースアセンブリを容易に製造する上で有利となる。
また、本発明によれば、複数の加締め爪による外側筒状部の加締めを、ニップルのソケット取り付け用凹部と複数の加締め爪とによりソケットの軸心方向に沿った伸びを抑制しつつ行なうため、ソケットの状態に関わらずソケットの軸心方向の伸びを抑制しつつ厚さを均一に増加させ、品質を向上させたホースアセンブリを容易に製造する上で有利となる。
また、本発明によれば、ホースの端部が挿入される側のソケットの軸心方向の端部に、加締め爪がソケットの軸心方向から当接した爪跡が形成されているため、ソケットが加締められた際に加締め爪によりソケットの状態に関わらずソケットの軸心方向の伸びを抑制しつつ厚さが均一に増加させて製造されたことが判断でき、品質を向上させたホースアセンブリを得る上で有利となる。

第１の実施の形態にかかるホース継手金具の一部を破断した加締め前の状態を示す側面図である。 図１に示すホース継手金具にホースを挿入した側面図である。 図２に示すホース継手金具に加締め爪を当接させた側面図である。 （Ａ）は第１の実施の形態にかかるホース継手金具の一部を破断した加締め後の状態を示す側面図であって、（Ｂ）はホースの端部が挿入される側のソケットの軸心方向の端部の拡大図である。 図４に示すホース継手金具のＡ－Ａ断面図である。 ホースアセンブリのソケットに形成された爪跡を示す図である。 第１の実施の形態の変形例にかかるホース継手金具の一部を破断した加締め後の状態を示す側面図である。 図７に示すホース継手金具のＢ－Ｂ断面図である。 ホースアセンブリのソケットに形成された爪跡を示す図である。 （Ａ）は第２の実施の形態にかかるホース継手金具の一部を破断した加締め前の状態を示す側面図であって、（Ｂ）はソケットの取り付け部の拡大図である。 図１０に示すホース継手金具にホースを挿入した側面図である。 図１１に示すホース継手金具に加締め爪を当接させた側面図である。 （Ａ）は第２の実施の形態にかかるホース継手金具の一部を破断した加締め後の状態を示す側面図であって、（Ｂ）はホースの端部が挿入される側のソケットの軸心方向の端部の拡大図である。

（第１の実施の形態）
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
ホース継手金具１０は、ホース２の端部に連結され、ホース２内を流れる流体を適宜機器に供給し、あるいは、適宜機器から排出させるものである。
図１～図４に示すように、ホース継手金具１０は、ニップル１２と、ニップル１２にその軸心方向に移動不能に取り付けられたソケット１４とを含んで構成されている。
ニップル１２とソケット１４は、軟鋼材などの金属製であって、例えば、ＳＴＫＭ（機械構造用炭素鋼鋼管）、快削鋼、炭素鋼、アルミ、黄銅、ステンレス材などが用いられている。また、ホース継手金具１０は、耐食性を向上させたり汚れの付着を抑制するために、例えば、クロメート処理などの表面処理を施している。

ニップル１２は、同軸上に基部（不図示）とナット部１６と鍔部１８と内側筒状部２０とがニップル１２の軸心方向に並べられて構成され、それらの中心に流路Ｒが貫通形成されている。
基部は、適宜機器に係脱可能に着脱される箇所であり、基部には従来公知の様々な構造が適用される。
ナット部１６は、基部の端部に六角柱状に設けられている。なお、ナット部１６に代え円周面からなる大径部にするなど任意である。
鍔部１８は、ナット部１６に隣接して設けられ、ナット部１６との間にソケット１４を取り付けるためのソケット取り付け用凹部２２が形成されている。

内側筒状部２０は、ホース２の内周面２Ａに挿入される部分である。内側筒状部２０は、鍔部１８から突設されており、鍔部１８はホース２の端部に当接可能である。
内側筒状部２０の外周面２００２には、周方向に延在する複数の係止用凹凸部２００４が軸心方向に間隔をおいて形成されている。

ソケット１４は、円筒状であって、同軸上に筒状の取り付け部２４と外側筒状部２６とが並べられて構成されている。
取り付け部２４は、ソケット取り付け用凹部２２に加締められることで取り付けられ、これによりソケット１４はニップル１２の軸心方向に移動不能に結合されている。
取り付け部２４がソケット取り付け用凹部２２に取り付けられた状態で、外側筒状部２６は、内側筒状部２０と同軸上で内側筒状部２０の半径方向外側に位置している。
外側筒状部２６の内周面２６０２には、周方向に延在する複数の係止用凸部２６０４がソケット１４の軸心方向に間隔をおいて形成されている。
外側筒状部２６の外周面２６０６は、加締め装置により加締められるソケット１４の外周面１４０２となっている。
ホース２の端部が挿入される側のソケット１４の軸心方向の端部１４０４、すなわち外側筒状部２６の端部は、ソケット１４の軸心方向とほぼ直交する平面上に位置する環状の端面２８で形成されている。

ニップル１２の内側筒状部２０の外周部とソケット１４の外側筒状部２６の内周部との間には、ホース２の端部が挿入される環状空間Ｓが形成されている。
環状空間Ｓは、それら内側筒状部２０と外側筒状部２６の軸心方向の一端が開口部Ｏとされ、軸心方向の他端はニップル１２の鍔部１８とソケット１４の取り付け部２４により閉塞されている。
なお、ホース継手金具１０は多種のものが存在し、本発明は、内側筒状部２０と外側筒状部２６とを有し環状空間Ｓが形成されるホース継手金具の全てに適用可能である。

そして、ニップル１２の外周部とソケット１４の内周部との間に形成された環状空間Ｓにホース２の端部が挿入された状態で、加締め装置（不図示）によりソケット１４がその半径方向外側から半径方向内側に加締められ、ホース２の端部の内周面２Ａの全周を内側筒状部２０の外周面２００２の全周に密着させた状態でホース継手金具１０がホース２に取り付けられる。

次に、図１～図６を参照して、加締め装置に設けられた複数の加締め爪３０について説明する。
複数の加締め爪３０は、ソケット１４の半径方向外側から半径方向内側に移動させることでソケット１４を加締めて、ホース２の端部をホース継手金具１０に取り付けるものである。
本実施の形態では、図５に示すように、加締め爪３０は、ソケット１４の外側筒状部２６の半径方向外側でソケット１４の周方向に間隔をおいて３つ設けられている。

加締め爪３０は、金属製であって、図１～図４に示すように、本体爪部３２と、爪側当接部３４とを備えて構成されている。
本体爪部３２は、ソケット１４の軸心方向に沿って延在し、ソケット１４の外側筒状部２６を加締める。
具体的には、本体爪部３２は、ソケット１４の外側筒状部２６の外周面２６０６に当接する加締め面３２０２が、外側筒状部２６の外周面２６０６に沿った円弧面で形成され、ソケット１４の軸心方向に沿った長さが、外側筒状部２６の軸心方向の長さと同程度の長さで形成されている。

爪側当接部３４は、本体爪部３２の延在方向の一端からソケット１４の半径方向内側に延在し、ホース２の端部が挿入される側のソケット１４の軸心方向の端部にソケット１４の軸心方向から当接可能となっており、言い換えると、ソケット１４の軸心方向において開口部Ｏ側から当接可能になっている。
具体的には、爪側当接部３４は、本体爪部３２の延在方向でホース２の端部が挿入される側の一端から、ソケット１４の半径方向内側に延在する部材であって、ソケット１４の軸心方向の端部１４０４に当接する当接面３４０２が、ソケット１４の環状の端面２８に沿った円弧状で形成されている。
また、図４に示すように、ソケット１４が加締められた状態で、爪側当接部３４の半径方向内側の端部３４０４は、ホース２の端部が挿入される側のソケット１４の軸心方向の端部１４０４で半径方向内側の端部１４０４Ａ（環状の端面２８の半径方向内側の端部２８Ａ）よりも半径方向内側に突出している。
このため、図５に示すように、ソケット１４が加締められた際に、爪側当接部３４の半径方向内側の端部３４０４がホース２の外周面２Ｂに当接し、あるいは、ホース２の外周面２Ｂに若干食い込む。
これにより、ソケット１４の外側筒状部２６が加締め爪３０により加締められた場合に、図５に示すように、ソケット１４の軸心方向の端部１４０４の環状の端面２８の大半に加締め爪３０の爪側当接部３４が当接するため、ソケット１４の軸心方向においてニップル１２のソケット取り付け用凹部２２から離れる方向へのソケット１４の伸びを抑制する上で有利となる。

次に、ホース２の端部をホース継手金具１０に取り付けたホースアセンブリ１０Ａの製造方法について説明する。
まず、図２に示すように、ホース継手金具１０の環状空間Ｓに開口部Ｏからホース２の端部を挿入する。
この状態で、加締め装置の複数の加締め爪３０をソケット１４の半径方向外側から半径方向内側に移動させ、図３に示すように、複数の加締め爪３０の本体爪部３２の加締め面３２０２を外側筒状部２６の外周面２６０６に当接させ、爪側当接部３４の当接面３４０２を、ソケット１４の軸心方向の端部１４０４の環状の端面２８に近接した箇所に位置させ、あるいは、ソケット１４の軸心方向の端部１４０４の環状の端面２８に当接させる。
さらに、複数の加締め爪３０をソケット１４の半径方向外側から半径方向内側に移動させてソケット１４の外側筒状部２６を加締める。
このとき、複数の加締め爪３０による外側筒状部２６の加締めを、複数の加締め爪３０によりソケット１４の軸心方向に沿った伸びを抑制しつつ行なう。
すなわち、本体爪部３２によるソケット１４の加締めを、ホース２の端部が挿入される側のソケット１４の軸心方向の端部１４０４（環状の端面２８）に爪側当接部３４（当接面３４０２）を当接させた状態で行なう。

具体的には、本体爪部３２の加締め面３２０２をソケット１４の外周面１４０２に当接して加締めていくと、ソケット１４の外側筒状部２６が軸心方向に伸びようとするが、外側筒状部２６の軸心方向の一方はソケット取り付け用凹部２２により伸びる方向への外側筒状部２６の変位が阻止され、外側筒状部２６の軸心方向の他方は、ソケット１４の環状の端面２８が爪側当接部３４の当接面３４０２に当接することで伸びる方向への外側筒状部２６の変位が阻止されているため、ソケット１４が軸心方向に伸びることができない。その結果、ソケット１４は、軸心方向の伸びが抑制されるとともに、軸心方向と直交する方向の厚さが均一に増加されることで、ホース２の端部をニップル１２に取り付けるための適正な加締め量を得ることができる。

ソケット１４の加締めが完了すると、複数の加締め爪３０が半径方向外側に移動することで外され、ホース２の端部をホース継手金具１０に取り付けたホースアセンブリ１０Ａが完成する。
製造されたホースアセンブリ１０Ａは、図６に示すように、ホース２の端部が挿入される側のソケット１４の軸心方向の端部１４０４（環状の端面２８）に、加締め爪３０がソケット１４の軸心方向から当接したことによる爪跡Ｍ１が形成されている。

爪跡Ｍ１は、環状の端面２８の周方向に間隔をおいた箇所においてそれぞれソケット１４のほぼ軸心に向かう複数の直線部２８０２で構成されている。
これは、ソケット１４が加締められる際に、図５に示すように、ソケット１４の加締め爪３０の爪側当接部３４の側端部３４０６が環状の端面２８に当接し、ソケット１４の伸びを抑制したことにより形成された爪跡である。
このような爪跡Ｍ１がソケット１４の軸心方向の端部１４０４（環状の端面２８）に形成されていることで、ホースアセンブリ１０Ａは、ソケット１４が加締められる際に加締め爪３０によりソケット１４の軸心方向に沿った伸びが抑制されながら製造されたことが判断できる。

このように、第１の実施の形態によれば、ソケット１４の軸心方向に沿って延在しソケット１４を加締める本体爪部３２と、本体爪部３２の延在方向の一端からソケット１４の半径方向内側に延在しホース２の端部が挿入される側のソケット１４の軸心方向の端部１４０４にソケット１４の軸心方向から当接可能な爪側当接部３４とを備えた加締め爪３０を、ソケット１４の半径方向外側から半径方向内側に移動させてホース継手金具１０のソケット１４を加締める。
そのため、加締め爪３０に対してのソケット１４の滑りがよい場合やソケット１４が伸びやすい素材で形成されている場合などのようなソケット１４の状態に関わらず、ソケット１４の軸心方向の伸びを抑制しつつ厚さを均一に増加させつつソケット１４を加締めることができ、ホース継手金具１０へのホース２の取り付け品質を向上させる上で有利となる。
また、ソケット１４が加締められた状態で、爪側当接部３４の半径方向内側の端部３４０４が、ホース２の端部が挿入される側のソケット１４の軸心方向の端部１４０４で半径方向内側の端部１４０４Ａよりも半径方向内側に突出するように構成したため、ソケット１４の軸心方向の端部１４０４の半径方向内側の端部１４０４Ａまで爪側当接部３４を当接させることができ、ソケット１４の軸心方向に沿った伸びを確実に抑制する上で有利となる。
また、第１の実施の形態によれば、ホース２の端部が挿入される側のソケット１４の軸心方向の端部１４０４（環状の端面２８）に、加締め爪３０がソケット１４の軸心方向から当接しソケット１４の伸びを抑制したことにより爪跡Ｍ１が形成されているため、ソケット１４が加締められた際に加締め爪３０により、ソケット１４の軸心方向の伸びを抑制しつつ厚さが均一に増加させて製造されたホースアセンブリ１０Ａであることが判断でき、品質を向上させたホースアセンブリ１０Ａを得る上で有利となる。

（第１の実施の形態の変形例）
第１の実施の形態では、ソケット１４が加締められた状態で、爪側当接部３４の半径方向内側の端部３４０４がソケット１４の環状の端面２８の半径方向内側の端部２８Ａよりも半径方向内側に突出していたのに対して、第１の実施の形態の変形例では、爪側当接部の半径方向内側の端部が環状の端面の半径方向内側の端部よりも半径方向内側に突出していない点で異なる。
なお、以下の実施の形態の説明では、第１の実施の形態と同様な個所、部材に同一の符号を付してその説明を省略し、第１の実施の形態と異なった個所について重点的に説明する。

図７、図８に示すように、ソケット１４が加締められた状態で、爪側当接部４４の半径方向内側の端部４４０４は、ホース２の端部が挿入される側のソケット１４の軸心方向の端部１４０４で半径方向内側の端部１４０４Ａと半径方向外側の端部１４０４Ｂとの間に位置している。
つまり、ソケット１４が加締められた状態で、爪側当接部４４の半径方向内側の端部４４０４がソケット１４の環状の端面２８上に位置している。このため、ソケット１４が加締められた際に、爪側当接部４４の半径方向内側の端部４４０４はホース２の外周面２Ｂに当接しない。

ホースアセンブリ１０Ｂの製造方法の手順は、第１の実施の形態と同様であって、ソケット１４の加締めが完了すると、複数の加締め爪４０が外され、ホース２の端部をホース継手金具１０に取り付けたホースアセンブリ１０Ｂが完成する。
製造されたホースアセンブリ１０Ｂは、図９に示すように、ホース２の端部が挿入される側のソケット１４の軸心方向の端部１４０４（環状の端面２８）に、加締め爪４０がソケット１４の軸心方向から当接したことによる爪跡Ｍ２が形成されている。

爪跡Ｍ２は、環状の端面２８の周方向に間隔をおいた箇所においてそれぞれソケット１４のほぼ軸心に向かう複数の直線部２８０４を含んで構成されている。
これは、ソケット１４が加締められた際に、加締め爪４０の爪側当接部４４の側端部４４０６が環状の端面２８に当接しソケット１４の伸びを抑制したことにより形成された爪跡である。
この複数の直線部２８０４は、それぞれ環状の端面２８の半径方向外側から環状の端面２８の内周端よりも半径方向外側の箇所まで至る先端２８０４Ａを有している。
さらに、爪跡Ｍ２は、環状の端面２８の周方向に円弧状に延在し、複数の直線部２８０４のうちソケット１４の周方向において隣り合う一対の直線部２８０４の先端２８０４Ａを接続する円弧部２８０６を含んで構成されている。
これは、ソケット１４が加締められた際に、加締め爪４０の爪側当接部４４の半径方向内側の端部４４０４が環状の端面２８に当接しソケット１４の伸びを抑制したことにより形成された爪跡である。
このような爪跡Ｍ２がソケット１４の軸心方向の端部１４０４（環状の端面２８）に形成されていることで、ホースアセンブリ１０Ｂは、ソケット１４が加締められる際に加締め爪４０によりソケット１４の軸心方向に沿った伸びが抑制されながら製造され、品質の向上が図られたホースアセンブリ１０Ａであることが判断できる。
第１の実施の形態の変形例のその他の効果については第１の実施の形態と同様である。

（第２の実施の形態）
第１の実施の形態では、ニップル１２に予めソケット１４が取り付けられたホース継手金具１０にホース２の端部を取り付けていたのに対して、第２の実施の形態では、ニップルにソケットが取り付けられてないホース継手金具において、ニップルにソケットを取り付けるとともにホースの端部を取り付ける点が異なっている。
図１０～図１３に示すように、ホース継手金具５０は、ニップル５２と、ソケット５４とを含んで構成されており、材質は、第１の実施の形態と同様である。

ニップル５２は、ニップル５２の軸心上に雄ねじ管５６とナット部５８と大径部６０と小径部６２と内側筒状部６４とが並べられて構成され、それらの中心に流路Ｒが貫通形成されている。
雄ねじ管５６は、適宜機器に係脱可能に着脱される箇所であり筒状を呈している。
ナット部５８は、雄ねじ管５６の端部に六角柱状に設けられている。
大径部６０は、ナット部５８に隣接して設けられ筒状に形成されている。
小径部６２は、大径部６０のナット部５８と反対側に設けられ、大径部６０よりも小さい外径の筒状に形成されている。

大径部６０と小径部６２の間には、ソケット取り付け用凹部６６が設けられている。
図１０（Ｂ）に示すように、ソケット取り付け用凹部６６は、ニップル５２の外周部に設けられた環状溝で構成されており、ソケット取り付け用凹部６６は、ニップル５２の軸心方向において互いに対向する一対の溝面６８０２、６８０４を有している。
一対の溝面６８０２、６８０４のうち内側筒状部６４と離れた側に形成された溝面６８０２が、後述するソケット５４の取り付け部７２が当接するソケット用当接面７０となっている。
すなわち、ソケット取り付け用凹部６６が設けられたニップル５２の箇所に、ニップル５２の軸心方向において内側筒状部６４側に向いたソケット用当接面７０が設けられている。

内側筒状部６４は、ホース２の内周面２Ａに挿入される部分である。内側筒状部６４は、小径部６２から突設されており、小径部６２はホース２の端部に当接可能である。
内側筒状部６４の外周面６４０２には、周方向に延在する複数の係止用凹凸部６４０４が軸心方向に間隔をおいて形成されている。

ソケット５４は、円筒状であって、同軸上に筒状の取り付け部７２と外側筒状部７４とが並べられて構成されている。
取り付け部７２は、ソケット取り付け用凹部６６に加締めて取り付けられ、これによりニップル５２とソケット５４とが結合される。
取り付け部７２がソケット取り付け用凹部６６に取り付けられると、外側筒状部７４は、内側筒状部６４と同軸上で内側筒状部６４の半径方向外側に位置することになる。
なお、ソケット取り付け用凹部６６を構成するソケット用当接面７０の外径は、取り付け部７２が設けられた側のソケット５４の端部５４０６の内径よりも大きい寸法で設けられており、ソケット５４の内側にニップル５２の内側筒状部６４を挿入した際に、ソケット用当接面７０とソケット５４の端部５４０６とが当接し、ニップル５２の軸心方向におけるソケット５４の位置決めがなされる。
外側筒状部７４の内周面７４０２には、周方向に延在する複数の係止用凸部７４０４が軸方向に間隔をおいて形成されている。
外側筒状部７４の外周面７４０６は、加締め装置により加締められるソケット５４の外周面５４０２となっている。
ホース２の端部が挿入される側のソケット５４の軸心方向の端部５４０４、すなわち外側筒状部７４の端部７４０８は、ソケット５４の軸心方向とほぼ直交する平面上に位置する環状の端面７６で形成されている。

ニップル５２の軸心方向においてソケット取り付け用凹部６６と並べられたニップル５２の内側筒状部６４の外周部とソケット５４の外側筒状部７４の内周部との間には、取り付け部７２と反対に位置するソケット５４の軸心方向の端部５４０４からホース２の端部が挿入される環状空間Ｓが形成されている。
環状空間Ｓは、それら内側筒状部６４と外側筒状部７４の軸心方向の一端が開口部Ｏとされ、長手方向の他端はニップル５２の小径部６２とソケット５４の取り付け部７２により閉塞されている。

そして、内側筒状部６４の外周部と外側筒状部７４の内周部との間に形成された環状空間Ｓにホース２の端部が挿入された状態で、加締め装置（不図示）によりソケット５４がその半径方向内側に加締められ、ホース２の端部の内周面２Ａの全周を内側筒状部６４の外周面６４０２の全周に密着させた状態でホース継手金具５０がホース２に取り付けられる。

次に、図１０～図１３を参照して、加締め装置に設けられた複数の加締め爪８０について説明する。
複数の加締め爪８０は、ソケット１４の半径方向外側から半径方向内側に移動させることで、取り付け部７２をソケット取り付け用凹部６６に加締めて取り付けると共に、外側筒状部７４を加締めソケット１４を加締めて、ホース２の端部をホース継手金具５０に取り付ける。
加締め爪３０は、第１の実施の形態と同様に、ソケット１４の半径方向外側でソケット１４の周方向に間隔をおいて３つ設けられている。

加締め爪８０は、金属製であって、本体爪部８２と、爪側当接部８４と、取り付け部用爪部８６とを備えて構成されている。
本体爪部８２は、ソケット５４の軸心方向に沿って延在し、ソケット５４の外側筒状部７４を加締めるものである。
具体的には、本体爪部８２は、外側筒状部７４の外周面７４０６に当接する加締め面８２０２が、外側筒状部７４の外周面７４０６に沿った円弧状で形成され、ソケット５４の軸心方向に沿った長さが、取り付け部用爪部８６と合わせて外側筒状部７４の軸心方向の長さと同程度の長さで形成されている。

爪側当接部８４は、本体爪部８２の延在方向の一端からソケット５４の半径方向内側に延在し、ホース２の端部が挿入される側のソケット５４の軸心方向の端部５４０４にソケット５４の軸心方向から当接可能となっている。
具体的には、爪側当接部８４には、ソケット５４の軸心方向の端部５４０４に当接する当接面８４０２が、ソケット５４の環状の端面７６に沿った円弧状で形成されている。
また、図１３に示すように、ソケット５４が加締められた状態で、爪側当接部８４の半径方向内側の端部８４０４は、ホース２の端部が挿入される側のソケット５４の軸心方向の端部５４０４で半径方向内側の端部５４０４Ａ（環状の端面７６Ａの半径方向内側の端部）よりも半径方向内側に突出している。
このため、図１１に示すように、ソケット１４が加締められた際に、爪側当接部８４の半径方向内側の端部８４０４がホース２の外周面２Ｂに当接し、あるいは、ホース２の外周面２Ｂに若干食い込む。
これにより、ソケット５４の外側筒状部７４が加締め爪８０により加締められた場合に、ソケット５４の軸心方向の端部５４０４の大半全てが加締め爪８０の爪側当接部８４に当接する。

取り付け部用爪部８６は、本体爪部８２に並べられ、取り付け部７２をソケット取り付け用凹部６６に加締めて取り付けるものである。
具体的には、取り付け部用爪部８６は、本体爪部８２の延在方向の他端に本体爪部８２に接続して設けられ、加締め面８６０２が取り付け部７２に当接する。

次に、ホース２の端部をホース継手金具５０に取り付けたホースアセンブリ５０Ａの製造方法について説明する。
まず、ソケット５４の内側にニップル５２の内側筒状部６４を挿入し、ソケット用当接面７０とソケット５４の端部５４０６とを当接させ、ニップル５２の軸心方向におけるソケット５４の位置決めを行ない、ニップル５２のソケット取り付け用凹部６６の半径方向外側にソケット５４の軸心方向の端部の取り付け部７２を位置させ、環状空間Ｓにホース２の端部を挿入する。
このようにソケット用当接面７０とソケット５４の端部５４０６とを当接させた状態で、加締め装置の複数の加締め爪８０をソケット５４の半径方向外側から半径方向内側に移動させて、図１２に示すように、複数の加締め爪８０の本体爪部８２の加締め面８２０２を外側筒状部７４の外周面７４０６に当接させ、取り付け部用爪部８６の加締め面８６０２を取り付け部７２に当接させ、爪側当接部８４の当接面８４０２をソケット５４の環状の端面７６に近接した箇所に位置させ、あるいは、ソケット５４の環状の端面７６に当接させる。
さらに、複数の加締め爪８０をソケット５４の半径方向外側から半径方向内側に移動させ、取り付け部７２をソケット取り付け用凹部６６に加締めて取り付けると共に、外側筒状部７４を加締める。
このとき、複数の加締め爪８０による外側筒状部７４の加締めを、ニップル５２のソケット取り付け用凹部６６と複数の加締め爪８０とにより、ソケット１４の軸心方向に沿った伸びを抑制しつつ行なう。
すなわち、本体爪部８２による外側筒状部７４の加締めを、ソケット５４の軸心方向において取り付け部７２が設けられた側のソケット５４の端部５４０６をソケット用当接面７０に当接させ、ホース２の端部が挿入される側のソケット５４の軸心方向の端部５４０４（環状の端面７６）を爪側当接部８４に当接させた状態で行なう。

具体的には、本体爪部８２および取り付け部用爪部８６の加締め面８２０２、８６０２がソケット５４の外周面５４０２に当接して加締めていくと、ソケット５４の外側筒状部７４が軸心方向に伸びようとするが、取り付け部７２が設けられた側のソケット５４の軸心方向の端部５４０６がソケット用当接面７０に当接し、ソケット５４の環状の端面７６が爪側当接部８４の当接面８４０２に当接しているため、ソケット５４が軸心方向に伸びることができない。その結果、ソケット５４は、軸心方向の伸びが抑制されるとともに、軸心方向と直交する方向の厚さが均一に増加されることで、ホース２の端部をニップル５２に取り付けるための適正な加締め量を得ることができる。

ソケット１４の加締めが完了すると、複数の加締め爪８０が外され、ホース２の端部をホース継手金具５０に取り付けたホースアセンブリ５０Ａが完成する。
製造されたホースアセンブリ５０Ａは、第１の実施の形態と同様に、図５に示すような爪跡Ｍ１が形成されている。

このように、第２の実施の形態によれば、ソケット５４の軸心方向に沿って延在しソケット５４を加締める本体爪部８２と、本体爪部８２の延在方向の一端からソケット５４の半径方向内側に延在しホース２の端部が挿入される側のソケット５４の軸心方向の端部５４０４にソケット５４の軸心方向から当接可能な爪側当接部８４とを備えた加締め爪８０を、ソケット５４の半径方向外側から半径方向内側に移動させてホース継手金具５０のソケット５４を加締める。
そのため、加締め爪８０に対してのソケット５４の滑りがよい場合やソケット５４が伸びやすい素材で形成されている場合などのようなソケット５４の状態に関わらず、ソケット５４の軸心方向の伸びを抑制しつつ厚さを均一に増加させつつソケット５４を加締めることができ、ホース継手金具５０へのホース２の取り付け品質を向上させる上で有利となる。
また、ソケット５４が加締められた状態で、爪側当接部８４の半径方向内側の端部８４０４が、ホース２の端部が挿入される側のソケット５４の軸心方向の端部５４０４で半径方向内側の端部５４０４Ａよりも半径方向内側に突出するように構成したため、ソケット５４の軸心方向の端部５４０４の半径方向内側の端部５４０４Ａまで爪側当接部８４を当接させることができ、ソケット５４の軸心方向に沿った伸びを確実に抑制する上で有利となる。
また、第２の実施の形態によれば、複数の加締め爪８０による外側筒状部７４の加締めを、ニップル５２のソケット取り付け用凹部６６と複数の加締め爪８０とによりソケット５４の軸心方向に沿った伸びを抑制しつつ行なうため、ソケット５４の状態に関わらずソケット５４の軸心方向の伸びを抑制しつつ厚さを均一に増加させ、品質を向上させたホースアセンブリ５０Ａを容易に製造する上で有利となる。
また、第２の実施の形態によれば、ホース２の端部が挿入される側のソケット５４の軸心方向の端部５４０４（環状の端面７６）に、加締め爪８０がソケット５４の軸心方向から当接しソケット５４の伸びを抑制したことにより爪跡Ｍ１が形成されているため、ソケット５４の軸心方向の伸びを抑制しつつ厚さを均一に増加させて製造されたホースアセンブリ５０Ａであることが判断でき、品質を向上させたホースアセンブリ５０Ａを得る上で有利となる。

２ ホース
１０、５０ ホース継手金具
１０Ａ、１０Ｂ、５０Ａ ホースアセンブリ
１２、５２ ニップル
１４、５４ ソケット
１６、５８ ナット部
１８ 鍔部
２０、６４ 内側筒状部
２２、６６ ソケット取り付け用凹部
２４ 取り付け部
２６、７４ 外側筒状部
２８、７６ 環状の端面
３０、４０、８０ 加締め爪
３２、８２ 本体爪部
３４、４４、８４ 爪側当接部
５６ 雄ねじ管
６０ 大径部
６２ 小径部
７０ ソケット用当接面
７２ 取り付け部
８６ 取り付け部用爪部
２８０２、２８０４ 直線部
２８０６ 円弧部
Ｍ１、Ｍ２ 爪跡

Claims (7)

1. ホース継手金具のニップルの外周部とソケットの内周部との間に形成された環状空間にホースの端部が挿入された状態で前記ソケットを加締め、前記ホース継手金具に前記ホースの端部を取り付ける加締め爪であって、
   前記ソケットの軸心方向に沿って延在し前記ソケットを加締める本体爪部と、
   前記本体爪部の延在方向の一端から前記ソケットの半径方向内側に延在し前記ホースの端部が挿入される側の前記ソケットの軸心方向の端部に前記ソケットの軸心方向から当接可能な爪側当接部と、
   を備えることを特徴とする加締め爪。
2. 前記ソケットが加締められた状態で、前記爪側当接部の半径方向内側の端部は、前記ホースの端部が挿入される側の前記ソケットの軸心方向の端部で半径方向内側の端部よりも前記半径方向内側に突出している、
   ことを特徴とする請求項１に記載の加締め爪。
3. ニップルにその軸心方向に移動不能にソケットが取り付けられたホース継手金具の前記ニップルの外周部と前記ソケットの内周部との間に形成された環状空間にホースの端部を挿入し、複数の加締め爪を前記ソケットの半径方向外側から半径方向内側に移動させて前記ソケットを加締め、前記ホースの端部を前記ホース継手金具に取り付けるホースアセンブリの製造方法であって、
   前記複数の加締め爪による前記ソケットの加締めを、前記複数の加締め爪により前記ソケットの軸心方向に沿った伸びを抑制しつつ行なう、
   ことを特徴とするホースアセンブリの製造方法。
4. ホース継手金具のニップルのソケット取り付け用凹部の半径方向外側にソケットの軸心方向の端部の取り付け部を位置させ、前記ニップルの軸心方向において前記ソケット取り付け用凹部と並べられた前記ニップルの内側筒状部の外周部と前記ソケットの外側筒状部の内周部との間に形成された環状空間に前記取り付け部と反対に位置する前記ソケットの軸心方向の端部からホースの端部を挿入し、複数の加締め爪を前記ソケットの半径方向外側から半径方向内側に移動させて前記取り付け部を前記ソケット取り付け用凹部に加締めて取り付けると共に、前記外側筒状部を加締め前記ホースの端部を前記ホース継手金具に取り付けるホースアセンブリの製造方法であって、
   前記複数の加締め爪による前記外側筒状部の加締めを、前記ニップルの前記ソケット取り付け用凹部と前記複数の加締め爪とにより前記ソケットの軸心方向に沿った伸びを抑制しつつ行なう、
   ことを特徴とするホースアセンブリの製造方法。
5. ホース継手金具のニップルの外周部とソケットの内周部との間に形成された環状空間にホースの端部が挿入された状態で、複数の加締め爪により前記ソケットがその半径方向内側に加締められ、前記ホースの端部が前記ホース継手金具に取り付けられたホースアセンブリであって、
   前記ホースの端部が挿入される側の前記ソケットの軸心方向の端部に、前記加締め爪が前記ソケットの軸心方向から当接した爪跡が形成されている、
   ことを特徴とするホースアセンブリ。
6. 前記ホースの端部が挿入される側の前記ソケットの軸心方向の端部は、前記ソケットの軸心方向とほぼ直交する平面上に位置する環状の端面で形成され、
   前記爪跡は、前記環状の端面の周方向に間隔をおいた箇所においてそれぞれ前記ソケットのほぼ軸心に向かう複数の直線部を含んで構成されている、
   ことを特徴とする請求項５記載のホースアセンブリ。
7. 前記複数の直線部は、それぞれ前記環状の端面の半径方向外側から前記環状の端面の内周端よりも半径方向外側の箇所まで至る先端を有しており、
   前記爪跡は、前記環状の端面の周方向に円弧状に延在し前記複数の直線部のうち前記ソケットの周方向において隣り合う一対の直線部の先端を接続する円弧部を含んで構成されている、
   ことを特徴とする請求項６記載のホースアセンブリ。

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