JP2024034958A - 電池、電池モジュールおよび電池の製造方法 - Google Patents

電池、電池モジュールおよび電池の製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】ラミネートフィルムにおける融着部の側面部材側の始点における屈曲部での破損を抑制した電池の提供。【解決手段】電極体と、側面部材２０と、電極体および側面部材２０を覆うラミネートフィルム３０と、を備える電池であって、電池を側面部材側から側面視した場合に、側面部材２０の外縁は、電極体の外縁より内側に位置し、ラミネートフィルム３０は、側面部材２０の外縁を構成する面、および電極体の外縁を構成する面を覆うように配置され、側面部材２０上に、ラミネートフィルム３０の内面同士が融着した融着部Ｘが配置され、融着部Ｘの側面部材側の始点における屈曲部が湾曲形状である、電池。【選択図】図４

Description

本開示は、電池、電池モジュールおよび電池の製造方法に関する。
リチウムイオン二次電池等の電池は、通常、正極集電体、正極活物質層、電解質層、負極活物質層および負極集電体を有する電極体を備える。電極体は、例えば、外装材に囲まれた内部空間に封止される。特許文献１には、電極組立体と、電極組立体の外部を囲む外装材と、上記外装材を密封する第１および第２カバーとを含み、第１電極端子および第２電極端子が、それぞれ第１カバーおよび第２カバーを介して外部に引き出されたリチウムポリマー二次電池が開示されている。また、特許文献１には、外装材として、ラミネートフィルムが記載されている。
特開２０１１－１０８６２３号公報
後述する図３Ａおよび図３Ｂに示すように、側面部材の寸法を、電極体の寸法より小さくする場合がある。このような寸法関係にある側面部材をラミネートフィルムで封止する場合、ラミネートフィルムの側面部材を覆う領域の余剰部位を折り畳んで内面同士を融着させて融着部を形成することで封止する方法がある。しかし、融着部の側面部材側の始点における屈曲部において、ラミネートフィルムに破損が生じることがあった。
本開示は、上記実情に鑑みてなされたものであり、ラミネートフィルムにおける融着部の側面部材側の始点における屈曲部での破損を抑制した電池、該電池を有する電池モジュール、および該電池の製造方法を提供することを目的とする。
＜１＞
電極体と、
前記電極体の側面部に配置された側面部材と、
前記電極体および前記側面部材を覆うラミネートフィルムと、
を備える電池であって、
前記電池を前記側面部材側から側面視した場合に、前記側面部材の外縁は、前記電極体の外縁より内側に位置し、
前記ラミネートフィルムは、前記側面部材の前記外縁を構成する面、および前記電極体の前記外縁を構成する面を覆うように配置され、
前記側面部材上に、前記ラミネートフィルムの内面同士が融着した融着部が配置され、
前記融着部の前記側面部材側の始点における屈曲部が湾曲形状である、電池。
＜２＞
前記ラミネートフィルムが、金属層と、前記融着部を形成する内面側に融着樹脂層と、を有し、前記側面部材が前記ラミネートフィルムと接する面に被覆樹脂層を有する、＜１＞に記載の電池。
＜３＞
前記屈曲部における湾曲形状の曲率半径Ｒが下記式（１）および式（３）を満たす、＜２＞に記載の電池。
Ｒ＜（（（２Δｔ（ａ＋ｂ＋４ｔ１））／（４－π））１／２）－ｒ・・・式（１）
Ｒ＜ｂ／２・・・式（３）
なお、式（１）および式（３）中の各記号は以下を表す。
ａ：前記側面部材の幅（ｍｍ）
ｂ：前記側面部材の厚さ（ｍｍ）
ｔ１：融着前の前記融着樹脂層の平均厚さと前記被覆樹脂層の平均厚さとの和（ｍｍ）
ｔ２：前記融着部における融着後の前記融着樹脂層の平均厚さと前記被覆樹脂層の平均厚さとの和（ｍｍ）
Δｔ：ｔ１－ｔ２（ｍｍ）
ｒ：前記ラミネートフィルムの平均厚さ（ｍｍ）
Ｒ：前記屈曲部における湾曲形状の曲率半径（ｍｍ）
＜４＞
前記屈曲部における湾曲形状の曲率半径Ｒが下記式（２）および式（３）を満たす、＜２＞または＜３＞に記載の電池。
Ｒ＜（（（（（ａ＋２ｔ１）（ｂ＋２ｔ１）－ａｂ）×０．０５）／（４－π））１／２）－ｒ・・・式（２）
Ｒ＜ｂ／２・・・式（３）
なお、式（２）および式（３）中の各記号は以下を表す。
ａ：前記側面部材の幅（ｍｍ）
ｂ：前記側面部材の厚さ（ｍｍ）
ｔ１：溶着前の前記融着樹脂層の平均厚さと前記被覆樹脂層の平均厚さとの和（ｍｍ）
ｒ：前記ラミネートフィルムの平均厚さ（ｍｍ）
Ｒ：前記屈曲部における湾曲形状の曲率半径（ｍｍ）
＜５＞
前記屈曲部における湾曲形状の曲率半径Ｒが、前記金属層の平均厚さ以上である、＜２＞～＜４＞のいずれか１項に記載の電池。
＜６＞
前記融着部が、前記屈曲部以外の領域に折り目痕を有しない、＜１＞～＜５＞のいずれか１項に記載の電池。
＜７＞
前記電池を厚さ方向から平面視した場合に、前記融着部は、前記側面部材側の前記ラミネートフィルムの端部位置αから、前記側面部材および前記電極体の境界に相当する前記ラミネートフィルムの位置βまで、連続的に配置されている、＜１＞～＜６＞のいずれか１項に記載の電池。
＜８＞
前記融着部は、前記側面部材の前記外縁を構成する角部に配置されている、＜１＞～＜７＞のいずれか１項に記載の電池。
＜９＞
前記電池を前記側面部材側から側面視した場合に、前記側面部材の形状は、四角形である、＜１＞～＜８＞のいずれか１項に記載の電池。
＜１０＞
前記側面部材上に、複数の前記融着部が配置されている、＜１＞～＜９＞のいずれか１項に記載の電池。
＜１１＞
前記側面部材が、集電端子である、＜１＞～＜１０＞のいずれか１項に記載の電池。
＜１２＞
前記電池は、一対の前記側面部材を備え、
前記一対の前記側面部材は、前記電極体に対して、対向するように配置されている、＜１＞～＜１１＞のいずれか１項に記載の電池。
＜１３＞
厚さ方向に積層された複数の電池を有する電池モジュールであって、
前記電池は、＜１＞～＜１２＞のいずれか１項に記載の電池である、電池モジュール。
＜１４＞
前記厚さ方向において隣り合う、一対の前記側面部材において、一方の前記側面部材上に配置された前記ラミネートフィルムの主面部と、他方の前記側面部材上に配置された前記ラミネートフィルムの主面部とが接触していない、＜１３＞に記載の電池モジュール。
＜１５＞
＜１＞～＜１２＞のいずれか１項に記載の電池の製造方法であって、
前記電極体および前記側面部材を有する構造体であって、前記電池を前記側面部材側から側面視した場合に、前記側面部材の形状は、四角形であり、前記四角形は、第１辺と、前記第１辺に隣接する第２辺と、前記第２辺に隣接し、前記第１辺と対向する第３辺と、前記第３辺に隣接し、前記第２辺と対向する第４辺とを有する構造体を準備する準備工程と、
前記構造体における前記電極体の前記外縁を構成する面を、前記ラミネートフィルムで覆う第１被覆工程と
前記構造体における前記側面部材の前記外縁を構成する面を、前記ラミネートフィルムで覆う第２被覆工程と、
を有し、
前記第２被覆工程は、
前記側面部材における前記第１辺側および前記第３辺側から、それぞれ、第１治具および第３治具を押し込み、前記第１辺および前記第３辺に、それぞれ、前記ラミネートフィルムを密着させる第１密着処理と、
前記第１密着処理の後に、前記側面部材における前記第２辺側および前記第４辺側から、それぞれ、第２治具および第４治具を押し込み、前記第２辺および前記第４辺に、それぞれ、前記ラミネートフィルムを密着させる第２密着処理と、
を有し、
前記第１治具および前記第３治具の少なくとも一方は、前記融着部における前記屈曲部の湾曲形状を形成する箇所が面取り形状である、電池の製造方法。
＜１６＞
前記準備工程の後、前記第１被覆工程の前に、
前記ラミネートフィルムに対し、前記電極体における角部に対向する位置に予め折り曲げ線をつける折り曲げ工程を有し、
前記折り曲げ工程では、前記ラミネートフィルムの前記側面部材に対向する位置には折り曲げ線をつけない、＜１５＞に記載の電池の製造方法。
本開示によれば、ラミネートフィルムにおける融着部の側面部材側の始点における屈曲部での破損を抑制した電池、該電池を有する電池モジュール、および該電池の製造方法を提供することができる。
本開示における電極体を例示する概略斜視図である。 本開示における電極体および側面部材を例示する概略斜視図である。 本開示における電極体、側面部材およびラミネートフィルムの封止前の状態を例示する概略斜視図である。 本開示における電極体、側面部材およびラミネートフィルムの封止後の状態を例示する概略斜視図である。 本開示における電極体、側面部材を例示する概略側面図である。 本開示における電極体、側面部材を例示する概略断面図である。 本開示における電極体、側面部材およびラミネートフィルムを例示する概略側面図である。 本開示における電極体、側面部材およびラミネートフィルムを例示する概略断面図である。 本開示における電池の一部を例示する概略側面図である。 本開示における電池の一部を例示する概略側面図である。 本開示における電池の一部を例示する概略断面図である。 本開示における電池の一部を例示する概略平面図である。 本開示における電池の一部を例示する概略断面図である。 本開示における電池の一部を例示する概略断面図である。 本開示における電池の一部を例示する概略側面図である。 本開示における電池の一部を例示する概略側面図である。 本開示における電池の一部を例示する概略側面図である。 本開示における電極体を例示する概略断面図である。 本開示における電池モジュールを例示する概略斜視図である。 本開示における電池モジュールを例示する概略断面図である。 本開示におけるラミネートフィルムを例示する概略平面図である。 本開示における第２被覆工程を例示する概略側面図である。 本開示における第２被覆工程を例示する概略側面図である。 本開示における第２被覆工程を例示する概略側面図である。
以下、本開示における電池について、図面を用いて詳細に説明する。以下に示す各図は、模式的に示したものであり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張している。また、本明細書において、ある部材に対して他の部材を配置する態様を表現するにあたり、単に「上に」または「下に」と表記する場合、特に断りの無い限りは、ある部材に接するように、直上または直下に他の部材を配置する場合と、ある部材の上方または下方に、別の部材を介して他の部材を配置する場合との両方を含む。
Ａ．電池
図１Ａおよび図１Ｂは、本開示における電極体および側面部材を例示する概略斜視図である。図１Ａに示す電極体１０は、頂面部１１と、頂面部１１に対向する底面部１２と、頂面部１１および底面部１２を連結する、４つの側面部（第１側面部１３、第２側面部１４、第３側面部１５および第４側面部１６）と、を有する。また、図１Ｂにおいて、電極体１０における第１側面部１３に、第１側面部材２０Ａが配置され、電極体１０における第３側面部１５に、第２側面部材２０Ｂが配置されている。例えば、第１側面部材２０Ａは正極集電端子であり、第２側面部材２０Ｂは負極集電端子である。
図２Ａおよび図２Ｂは、本開示における電極体、側面部材およびラミネートフィルムを例示する概略斜視図である。図２Ａに示すように、ラミネートフィルム３０は、例えば１枚のフィルムである。また、図２Ａ、図２Ｂに示すように、ラミネートフィルム３０は、電極体１０における底面部１２、第２側面部１４、頂面部１１および第４側面部１６の全体を覆うように折り畳まれる。一方、図２Ｂにおいて、第１側面部材２０Ａの少なくとも一部、および、第２側面部材２０Ｂの少なくとも一部は、折り畳まれたラミネートフィルム３０の内側に位置している。
図３Ａは、本開示における電極体および側面部材を例示する概略側面図であり、図３Ｂは、図３ＡのＡ－Ａ断面図である。図３Ａ、図３Ｂに示すように、電極体１０および側面部材２０を、側面部材２０側から観察した場合に、側面部材２０の外縁Ｅ２は、電極体１０の外縁Ｅ１より内側に位置する。すなわち、側面部材２０の寸法は、電極体１０の寸法より小さい。このような寸法関係を採用することで、例えば複数の電池を積層した場合に、隣り合う側面部材２０が接触することを防止できる。隣り合う側面部材２０の接触を防止することで、電池の破損が生じにくくなる。
図３Ｃは、本開示における電極体、側面部材およびラミネートフィルムを例示する概略側面図であり、図３Ｄは、図３ＣのＡ－Ａ断面図である。なお、図３Ｄおよび図３Ｃでは側面部材がラミネートフィルムによって封止される前の状態を示す。図３Ｃ、図３Ｄに示すように、電極体１０、側面部材２０およびラミネートフィルム３０を、側面部材２０側から観察した場合に、ラミネートフィルム３０と、側面部材２０との間に、空間Ｓが生じる。そのため、側面部材２０をラミネートフィルム３０で封止する場合、図４に示すように、ラミネートフィルム３０の余剰部位を折り畳んで内面同士を融着させて融着部Ｘを形成することで封止する方法がある。しかし、融着部Ｘを形成することでこの融着部Ｘの側面部材２０側の始点に折り曲げられた屈曲部が形成され、この屈曲部においてラミネートフィルム３０に破損が生じることがある。
これに対して、本開示における電池は、図５に示すように、融着部Ｘの側面部材２０側の始点における屈曲部３４が湾曲形状を有する。
本開示によれば、融着部Ｘの側面部材２０側の始点における屈曲部３４が湾曲形状であることから、屈曲部３４における特定の箇所に応力が集中することが抑制され、ラミネートフィルム３０における融着部Ｘの屈曲部３４での破損を抑制した電池となる。
１．電池の構成
本開示における電池は、電極体と、側面部材と、ラミネートフィルムと、を少なくとも備える。
（１）電極体
本開示における電極体は、電池の発電要素として機能する。電極体の形状は特に限定されないが、例えば、図１Ａに示すように、頂面部１１と、頂面部１１に対向する底面部１２と、頂面部１１および底面部１２を連結する、４つの側面部（第１側面部１３、第２側面部１４、第３側面部１５および第４側面部１６）と、を有する。頂面部１１および底面部１２は、いずれも電極体の主面に該当し、主面の法線方向を、厚さ方向と定義することができる。また、第１側面部１３および第３側面部１５は対向するように配置されている。同様に、第２側面部１４および第４側面部１６は対向するように配置されている。
頂面部の形状は、特に限定されないが、例えば、正方形、長方形、菱形、台形、平行四辺形等の四角形が挙げられる。図１Ａにおける頂面部１１の形状は、長方形である。また、頂面部の形状は、四角形以外の多角形であってもよく、円形等の曲線を有する形状であってもよい。また、底面部の形状については、頂面部の形状と同様である。側面部の形状は、特に限定されないが、例えば、正方形、長方形、菱形、台形、平行四辺形等の四角形が挙げられる。
（２）側面部材
本開示における側面部材は、電極体の側面部に配置される。本開示における電池は、１つの電極体に対して、１つの側面部材を備えていてもよく、２つ以上の側面部材を備えていてもよい。後者の場合、例えば図１Ｂに示すように、電極体１０に対して、一対の側面部材２０（第１側面部材２０Ａおよび第２側面部材２０Ｂ）が、対向するように配置されていてもよい。また、図１Ｂでは、一対の側面部材２０が、電極体１０の長手方向において、対向するように配置されている。一方、特に図示しないが、一対の側面部材は、電極体の短手方向において、対向するように配置されていてもよい。
側面部材の形状は、特に限定されないが、例えば、正方形、長方形、菱形、台形、平行四辺形等の四角形が挙げられる。図３Ａにおける側面部材２０の形状は、長方形である。この長方形では、厚さ方向ＤＴに平行な方向に沿って短辺が延在し、厚さ方向ＤＴに垂直な方向に沿って長辺が延在している。また、側面部材の形状は、四角形以外の多角形であってもよく、円形等の曲線を有する形状であってもよい。また、側面部材は、２つの辺（直線の辺）が交差する角部を有していてもよい。
電池を側面部材側から側面視した場合に、側面部材の外縁は、電極体の外縁より内側に位置する。例えば、図３Ａに示すように、側面部材２０の外縁Ｅ２は、電極体１０の外縁Ｅ１より内側に位置する。換言すると、側面部材２０の外縁Ｅ２は、全周にわたって、電極体１０の外縁Ｅ１に包含されている。また側面部材２０の寸法は、電極体１０の寸法より小さい。
例えば図３Ａにおいて、電極体１０における外縁Ｅ１の長さ（全周長さ）をＬ１とし、側面部材２０の外縁Ｅ２の長さ（全周長さ）をＬ２とする。Ｌ１に対するＬ２の割合（Ｌ２／Ｌ１）は、例えば、０．７以上、１未満であり、０．８以上、０．９５以下であってもよい。また、例えば図３Ａにおいて、厚さ方向ＤＴにおける外縁Ｅ１の長さをＬａとし、厚さ方向ＤＴにおける外縁Ｅ２の長さをＬｂとする。Ｌａに対するＬｂの割合（Ｌｂ／Ｌａ）は、例えば、０．５以上、１未満であり、０．８以上、０．９５以下であってもよい。また、例えば図３Ａにおいて、厚さ方向ＤＴに直交する方向における外縁Ｅ１の長さをＬｃとし、厚さ方向ＤＴに直交する方向における外縁Ｅ２の長さをＬｄとする。Ｌｃに対するＬｄの割合（Ｌｄ／Ｌｃ）は、例えば、０．５以上、１未満であり、０．８以上、０．９５以下であってもよい。また、例えば図３Ａにおいて、外縁Ｅ１と外縁Ｅ２との隙間の長さをδとする。δは、０ｍｍより大きく、０．３ｍｍ以上であってもよく、０．５ｍｍ以上であってよい。一方、δは、例えば、１．５ｍｍ以下である。
（３）ラミネートフィルム
本開示におけるラミネートフィルムは、電極体を覆い、側面部材とともに電極体を封止する。図２Ａおよび図２Ｂに示すように、電極体１０および側面部材２０を、側面部材２０側から観察した場合に、ラミネートフィルム３０は、側面部材２０の上記外縁を構成する面、および、電極体１０の上記外縁を構成する面を覆うように配置される。
また、図４に示すように、側面部材２０上に、ラミネートフィルム３０の内面同士が融着した融着部Ｘが配置される。融着部Ｘにおける融着面は空隙を有しないことが好ましい。融着部Ｘは、図５に示すように、側面部材側の始点における屈曲部３４が湾曲形状を有する。これにより、ラミネートフィルム３０における融着部Ｘの屈曲部３４での破損を抑制することができる。なお、湾曲形状とは、目視で確認できるような角が無く連続して曲がっている形状を指す。
また、図４には、ラミネートフィルム３０の端部同士が融着した端部密着部Ｙが配置されている。端部密着部Ｙは側面部材２０の形状に合わせて、折り曲げ加工がされていてもよい。余剰な空間を低減できるからである。
ここで、融着部Ｘの屈曲部３４の湾曲形状における曲率半径Ｒについて、図６を用いて説明する。
屈曲部３４における湾曲形状の曲率半径Ｒは下記式（１）を満たすことが好ましい。
Ｒ＜（（（２Δｔ（ａ＋ｂ＋４ｔ１））／（４－π））１／２）－ｒ・・・式（１）
なお、式（１）中の各記号は以下を表す。
ａ：側面部材２０の幅（ｍｍ）
ｂ：側面部材２０の厚さ（ｍｍ）
ｔ１：融着前の融着樹脂層３０Ａの平均厚さと被覆樹脂層２０Ａの平均厚さとの和（ｍｍ）
ｔ２：融着部における融着後の融着樹脂層３０Ａの平均厚さと被覆樹脂層２０Ａの平均厚さとの和（ｍｍ）
Δｔ：ｔ１－ｔ２（ｍｍ）
ｒ：ラミネートフィルム３０の平均厚さ（ｍｍ）
Ｒ：屈曲部３４における湾曲形状の曲率半径（ｍｍ）
ただし、屈曲部３４における湾曲形状の曲率半径Ｒは下記式（３）を満たし、つまり曲率半径Ｒは側面部材２０の厚さｂの１／２未満となる。
Ｒ＜ｂ／２・・・式（３）
なお、式（３）中の各記号は以下を表す。
ｂ：側面部材２０の厚さ（ｍｍ）
Ｒ：屈曲部３４における湾曲形状の曲率半径（ｍｍ）
ラミネートフィルム３０としては、金属層と、融着部を形成する内面側に融着樹脂層３０Ａと、を有する態様が挙げられる。また、ラミネートフィルム３０との封止性を高めるため側面部材２０はラミネートフィルム３０と接する面に被覆樹脂層２０Ａを有する態様が挙げられる。融着部Ｘの側面部材２０側の始点における屈曲部３４を湾曲形状とした場合、屈曲部３４における湾曲形状の内側には空間Ｓが生じることとなる。そして、この空間Ｓはラミネートフィルム３０の融着樹脂層３０Ａおよび側面部材２０の被覆樹脂層２０Ａからの樹脂によって埋められ、隙間が生じないことが好ましい。これに対し、屈曲部３４における湾曲形状の曲率半径Ｒが式（１）を満たすことで、空間Ｓが樹脂によって良好に埋められ、隙間の発生を抑制することができる。
例えば、側面部材２０の幅ａ：６３ｍｍ、側面部材２０の厚さｂ：２．５ｍｍ、融着前の融着樹脂層３０Ａの平均厚さと被覆樹脂層２０Ａの平均厚さとの和ｔ１：０．１８ｍｍ、上記ｔ１と融着部における融着後の融着樹脂層３０Ａの平均厚さと被覆樹脂層２０Ａの平均厚さとの和ｔ２との差（ｔ１－ｔ２）であるΔｔ：０．０５ｍｍ、ラミネートフィルム３０の平均厚さｒ：０．１５３ｍｍである場合、式（１）に代入して計算するとＲ＜２．６２ｍｍとなる。ただし、式（３）も満たすため、Ｒ＜１．２５ｍｍとなることが好ましい。
さらに、屈曲部３４における湾曲形状の曲率半径Ｒは下記式（２）を満たすことがより好ましい。
Ｒ＜（（（（（ａ＋２ｔ１）（ｂ＋２ｔ１）－ａｂ）×０．０５）／（４－π））１／２）－ｒ・・・式（２）
なお、式（２）中の各記号は以下を表す。
ａ：側面部材２０の幅（ｍｍ）
ｂ：側面部材２０の厚さ（ｍｍ）
ｔ１：融着前の融着樹脂層３０Ａの平均厚さと被覆樹脂層２０Ａの平均厚さとの和（ｍｍ）
ｒ：ラミネートフィルム３０の平均厚さ（ｍｍ）
Ｒ：屈曲部３４における湾曲形状の曲率半径（ｍｍ）
ただし、屈曲部３４における湾曲形状の曲率半径Ｒは下記式（３）を満たし、つまり曲率半径Ｒは側面部材２０の厚さｂの１／２未満となる。
Ｒ＜ｂ／２・・・式（３）
ｂ：側面部材２０の厚さ（ｍｍ）
Ｒ：屈曲部３４における湾曲形状の曲率半径（ｍｍ）
融着部Ｘの側面部材２０側の始点における屈曲部３４を湾曲形状とした場合、屈曲部３４における湾曲形状の内側には空間Ｓが生じることとなり、この空間Ｓは融着樹脂層３０Ａおよび被覆樹脂層２０Ａからの樹脂によって埋められる。ただし、樹脂は水分を吸収し易いことから、電池における水バリア性の観点から、空間Ｓの体積（つまり空間Ｓを埋める樹脂の量）が小さいことが好ましい。具体的には、空間Ｓの体積が増えることによる水分吸収量の増加を５％以下とすることが好ましい。これに対し、屈曲部３４における湾曲形状の曲率半径Ｒが式（２）を満たすことで、空間Ｓを埋める樹脂による水分吸収量を低減でき、水バリア性を維持することができる。
例えば、側面部材２０の幅ａ：６３ｍｍ、側面部材２０の厚さｂ：２．５ｍｍ、融着前の融着樹脂層３０Ａの平均厚さと被覆樹脂層２０Ａの平均厚さとの和ｔ１：０．１８ｍｍ、ラミネートフィルム３０の平均厚さｒ：０．１５３ｍｍである場合、式（２）に代入して計算するとＲ＜１．０２ｍｍとなることが好ましい。
一方で、屈曲部３４における湾曲形状の曲率半径Ｒの下限値は、ラミネートフィルにおける金属層の平均厚さ以上であることが好ましい。曲率半径Ｒが小さくなる（湾曲がきつくなる）ことで応力集中が生じてラミネートフィルムの破損が生じ易くなるが、曲率半径Ｒが金属層の平均厚さ以上であることで、ラミネートフィルムの破損をより良好に抑制できる。
また、図５に示すように、融着部Ｘは、屈曲部３４以外の領域に折り目痕を有しないことが好ましい。ラミネートフィルム３０によって電極体１０および側面部材２０を封止する場合、ラミネートフィルム３０に対して電極体１０における角部に対向する位置に予め折り曲げ線をつけておくことがある。なお、ラミネートフィルム３０に折り曲げ線をつける際、電極体１０における角部に対向する位置だけでなく、その延長線上にあたる側面部材２０に対向する位置にまで折り曲げ線をつけておくことがある。しかし、側面部材２０に対向する位置につけられた折り曲げ線は、融着部Ｘを形成する際に屈曲部３４以外の領域に折り目痕として残る。融着部Ｘがこの折り目痕を有する場合、折り目痕においてラミネートフィルム３０に破損が生じることがある。そのため、融着部Ｘが屈曲部３４以外の領域に折り目痕を有しないことで、屈曲部３４以外の領域で生じるラミネートフィルム３０の破損を抑制することができる。
図５においては、電池１００を側面部材２０側から側面視した場合に、融着部Ｘが側面部材２０の外縁Ｅ２を構成する角部に配置されている。具体的には、側面部材２０の外縁Ｅ２を構成する角部が、融着部Ｘにおける融着面の端部ｔと一致している。また、図５に示すように、融着部Ｘにおける融着面の幅をｗとする。幅ｗは、例えば０．１ｍｍ以上であり、０．３ｍｍ以上であってもよく、０．６ｍｍ以上であってもよい。一方、幅ｗは、例えば１．２ｍｍ以下である。
図７に示すように、電池１００を厚さ方向から平面視した場合に、側面部材２０側のラミネートフィルム３０の端部位置をαとし、側面部材２０および電極体１０の境界に相当するラミネートフィルム３０の位置をβとする。図７における融着部Ｘは、端部位置αから位置βまで、連続的に配置されている。また、電極体１０から側面部材２０が延在する方向をＤ１とした場合、融着部Ｘは、方向Ｄ１に沿って配置されていることが好ましい。また、融着部Ｘは、方向Ｄ１における端部位置αから位置βまでの少なくとも一部の領域に、配置されていてもよい。方向Ｄ１における融着部Ｘの長さは、例えば１ｍｍ以上であり、３ｍｍ以上であってもよく、５ｍｍ以上であってもよい。
図８Ａに示すように、側面部材２０側のラミネートフィルム３０の端部位置αは、側面部材２０の電極体１０とは反対側の端部位置γより、電極体１０側にあってもよい。すなわち、電池を厚さ方向から平面視した場合に、ラミネートフィルム３０は、側面部材２０の一部を覆っていてもよい。この場合、側面部材２０の一部（ラミネートフィルム３０により覆われない部分）は、露出する。一方、図８Ｂに示すように、端部位置αは、端部位置γと一致していてもよい。すなわち、電池を厚さ方向から平面視した場合に、ラミネートフィルム３０は、側面部材２０の全体を覆っていてもよい。
図９Ａ～図９Ｃは、それぞれ、電池１００の一部を側面部材２０側から側面視した概略側面図である。図９Ａに示すように、融着部Ｘは、側面部材２０の外縁を構成する角部に配置されている。図９Ａには、端部密着部Ｙと３つの融着部Ｘとを有する電池１００が示されている。しかし、１つの側面部材２０に対して、１つの融着部Ｘが配置されていてもよく、２つ以上の融着部Ｘが配置されていてもよい。中でも、側面部材２０に対して、複数の融着部Ｘが配置されていることが好ましい。ラミネートフィルム３０の余剰部位を分散して吸収できるからである。また、図９Ａにおける端部密着部Ｙは、ラミネートフィルム３０の端部同士が、それらの内面を接触させることで融着している。
本開示では、電池１００が複数の融着部Ｘを有する場合、１つ以上の融着部Ｘにおいて側面部材２０側の始点における屈曲部が湾曲形状を有する。なお、複数の融着部Ｘにおいて側面部材２０側の始点における屈曲部が湾曲形状を有することが好ましく、全ての融着部Ｘにおいて側面部材２０側の始点における屈曲部が湾曲形状を有することが好ましい。
図９Ａに示すように、３つの融着部Ｘは、側面部材２０の外縁を構成する各辺の角部に、それぞれ配置されていてもよい。また、図９Ｂに示すように、２つの融着部Ｘは、側面部材２０の外縁を構成する１つの短辺における２つの角部に、それぞれ配置されていてもよい。また、図９Ｃに示すように、２つの融着部Ｘは、側面部材２０の外縁を構成する１つの長辺における２つの角部に、それぞれ配置されていてもよい。
２．電池の部材
本開示における電池は、電極体、側面部材およびラミネートフィルムを備える。
（１）電極体
本開示における電極体は、通常、正極集電体、正極活物質層、電解質層、負極活物質層および負極集電体を、厚さ方向において、この順に有する。例えば図１０に示す電極体１０は、正極集電体４、正極活物質層１、電解質層３、負極活物質層２および負極集電体５を、厚さ方向において、この順に有する。
正極活物質層は、少なくとも正極活物質を含有する。正極活物質層は、導電材、電解質およびバインダーの少なくとも一つをさらに含有していてもよい。正極活物質としては、例えば、酸化物活物質が挙げられる。酸化物活物質としては、例えば、ＬｉＮｉ１／３Ｃｏ１／３Ｍｎ１／３Ｏ２等の岩塩層状型活物質、ＬｉＭｎ２Ｏ４等のスピネル型活物質、ＬｉＦｅＰＯ４等のオリビン型活物質が挙げられる。また、正極活物質として硫黄（Ｓ）を用いてもよい。正極活物質の形状は、例えば粒子状である。
導電材としては、例えば、炭素材料が挙げられる。電解質は、固体電解質であってもよく、液体電解質であってもよい。固体電解質は、ゲル電解質等の有機固体電解質であってもよく、酸化物固体電解質、硫化物固体電解質等の無機固体電解質であってもよい。また、液体電解質（電解液）は、例えば、ＬｉＰＦ６等の支持塩と、カーボネート系溶媒等の溶媒とを含有する。また、バインダーとしては、例えば、ゴム系バインダー、フッ化物系バインダーが挙げられる。
負極活物質層は、少なくとも負極活物質を含有する。負極活物質層は、導電材、電解質およびバインダーの少なくとも一つをさらに含有していてもよい。負極活物質としては、例えば、Ｌｉ、Ｓｉ等の金属活物質、グラファイト等のカーボン活物質、Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２等の酸化物活物質が挙げられる。負極活物質の形状は、例えば、粒子状、箔状である。導電材、電解質およびバインダーについては、上述した内容と同様である。
電解質層は、正極活物質層および負極活物質層の間に配置され、少なくとも電解質を含有する。電解質は、固体電解質であってもよく、液体電解質であってもよい。電解質については、上述した内容と同様である。電解質層は、セパレータを有していてもよい。
正極集電体は、正極活物質層の集電を行う。正極集電体の材料としては、例えば、アルミニウム、ＳＵＳ、ニッケル等の金属が挙げられる。正極集電体の形状としては、例えば箔状、メッシュ状が挙げられる。正極集電体は、正極集電端子と接続するための正極タブを有していてもよい。
負極集電体は、負極活物質層の集電を行う。負極集電体の材料としては、例えば、銅、ＳＵＳ、ニッケル等の金属が挙げられる。負極集電体の形状としては、例えば箔状、メッシュ状が挙げられる。負極集電体は、負極集電端子と接続するための負極タブを有していてもよい。
（２）側面部材
本開示における側面部材は、電極体の側面部に配置される。側面部材は、電極体の側面部に配置される部材であれば特に限定されないが、集電端子であることが好ましい。集電端子とは、少なくとも一部に集電部を有する端子をいう。集電部は、例えば、電極体におけるタブと電気的に接続されている。集電端子は、全体が集電部であってもよく、一部が集電部であってもよい。また、側面部材は、集電機能を有しない外装部材であってもよい。
側面部材の材料としては、例えば、ＳＵＳ等の金属が挙げられる。また、側面部材は表面におけるラミネートフィルムと接する面に被覆樹脂層を有する態様が挙げられる。被覆樹脂層の材料としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等のオレフィン系樹脂が挙げられる。被覆樹脂層の厚さは、例えば４０μｍ以上１５０μｍ以下である。
（３）ラミネートフィルム
本開示におけるラミネートフィルムは、融着樹脂層（熱融着層）および金属層がラミネートされた構造を少なくとも有し、つまり金属層の一方の表面（融着部を形成する内面側）に融着樹脂層（熱融着層）を備えた構造を有する。また、ラミネートフィルムは、融着樹脂層（熱融着層）、金属層および樹脂層を、厚さ方向に沿って、この順に有していてもよい。融着樹脂層（熱融着層）の材料としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等のオレフィン系樹脂が挙げられる。金属層の材料としては、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼が挙げられる。樹脂層の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロンが挙げられる。融着樹脂層（熱融着層）の厚さは、例えば４０μｍ以上１００μｍ以下である。金属層の厚さは、例えば３０μｍ以上６０μｍ以下である。樹脂層の厚さは、例えば２０μｍ以上６０μｍ以下である。ラミネートフィルム全体の厚さは、例えば７０μｍ以上、２２０μｍ以下である。
（４）電池
本開示における電池は、典型的にはリチウムイオン二次電池である。電池の用途としては、例えば、ハイブリッド車（ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド車（ＰＨＥＶ）、電気自動車（ＢＥＶ）、ガソリン自動車、ディーゼル自動車等の車両の電源が挙げられる。特に、ハイブリッド車（ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド車（ＰＨＥＶ）または電気自動車（ＢＥＶ）の駆動用電源に用いられることが好ましい。また、本開示における電池は、車両以外の移動体（例えば、鉄道、船舶、航空機）の電源として用いられてもよく、情報処理装置等の電気製品の電源として用いられてもよい。
Ｂ．電池モジュール
図１１は、本開示における電池モジュールを例示する概略斜視図である。図１１に示す電池モジュール２００は、厚さ方向ＤＴに積層された複数の電池１００を有する。電池１００は、上記「Ａ．電池」に記載した電池である。
本開示によれば、上述した電池を用いることで、ラミネートフィルムにおける融着部の側面部材側の始点における屈曲部での破損を抑制した電池モジュールとなる。
本開示における電池については、上記「Ａ．電池」に記載した内容と同様であるので、ここでの説明は省略する。また、本開示における電池モジュールは、複数の電池を厚さ方向に拘束する拘束治具を有していてもよい。拘束冶具の種類は、特に限定されないが、例えば、ボルトにより拘束トルクを付与する冶具が挙げられる。拘束治具により付与される拘束圧は、例えば、１ＭＰａ以上、５０ＭＰａ以下である。
図１２に示すように、側面部材２０上に配置されたラミネートフィルム３０は、主面部３１と、壁部３２とを有する。壁部３２は、主面部３１と、側面部材２０および電極体１０の境界に相当するラミネートフィルム３０の位置βとの間に位置する。また、拘束治具により電池に拘束圧が付与されると、電池は厚さ方向に圧縮される。そのような状態において、厚さ方向ＤＴにおいて隣り合う、一対の側面部材２０（２０Ｃ、２０Ｄ）において、一方の側面部材２０Ｃ上に配置されたラミネートフィルム３０の主面部３１と、他方の側面部材２０Ｄ上に配置されたラミネートフィルム３０の主面部３１とは、接触していないことが好ましい。接触による破損を防止できるからである。また、ラミネートフィルムの主面部に融着部が配置されている場合、その融着部は、ラミネートフィルムの主面部に含まれる。すなわち、ラミネートフィルムの主面部に配置された融着部は、他の側面部材上に配置されたラミネートフィルムの主面部と接触していないことが好ましい。
Ｃ．電池の製造方法
本開示における電池の製造方法は、上述した電池の製造方法であって、上記電極体および上記側面部材を有する構造体を準備する準備工程と、上記構造体における上記電極体の上記外縁を、上記ラミネートフィルムで覆う第１被覆工程と、上記構造体における上記側面部材の上記外縁を、上記ラミネートフィルムで覆う第２被覆工程と、を有し、上記第２被覆工程において、上記側面部材の上記外縁を構成する面と面接触可能な治具を用いて、上記融着部を形成する。なお、準備工程では、電池を側面部材側から側面視した場合に、側面部材の形状が、四角形であり、四角形は、第１辺と、第１辺に隣接する第２辺と、第２辺に隣接し、第１辺と対向する第３辺と、第３辺に隣接し、第２辺と対向する第４辺とを有する構造体を準備してもよい。この場合、第２被覆工程では、側面部材における第１辺側および第３辺側から、それぞれ、第１治具および第３治具を押し込み、第１辺および第３辺に、それぞれ、ラミネートフィルムを密着させる第１密着処理と、第１密着処理の後に、側面部材における第２辺側および第４辺側から、それぞれ、第２治具および第４治具を押し込み、第２辺および第４辺に、それぞれ、ラミネートフィルムを密着させる第２密着処理と、を有し、第１治具および第３治具の少なくとも一方は、融着部における屈曲部の湾曲形状を形成する箇所が面取り形状であることが好ましい。
１．準備工程
本開示における準備工程は、上記電極体および上記側面部材を有する構造体を準備する工程である。電極体および側面部材については、上記「Ａ．電池」に記載した内容と同様であるので、ここでの説明は省略する。
２．折り曲げ工程
本開示においては、第１被覆工程を行う前に、ラミネートフィルムに対し電極体における角部に対向する位置に予め折り曲げ線をつける工程、つまり電極体の形状に合わせて予め折り曲げ加工を施す折り曲げ工程を有していてもよい。
ただし、図１３に示すように、折り曲げ工程ではラミネートフィルム３０の側面部材に対向する位置には折り曲げ線をつけないこと（つまり折り曲げない箇所ＮＢとすること）が好ましい。折り曲げ工程においては、電極体における角部に対向する位置を折り曲げ（つまり折り曲げる箇所Ｂとし）、さらにその延長線上にあたる側面部材に対向する位置にも折り曲げ線をつけることもできる。しかし、側面部材に対向する位置につけられた折り曲げ線は、融着部Ｘを形成する際に屈曲部以外の領域に折り目痕として残る。融着部Ｘがこの折り目痕を有する場合、折り目痕においてラミネートフィルムに破損が生じることがある。そのため、折り曲げ工程ではラミネートフィルムの側面部材に対向する位置には折り曲げ線をつけず、その結果、融着部Ｘが屈曲部以外の領域に折り目痕を有しない構造とすることが好ましい。これにより、融着部Ｘの屈曲部以外の領域における折り目痕に起因するラミネートフィルムの破損を抑制することができる。
３．第１被覆工程
本開示における第１被覆工程は、上記構造体における上記電極体の上記外縁を、上記ラミネートフィルムで覆う工程である。例えば図２Ａ、図２Ｂに示すように、第１被覆工程においては、電極体１０の上記外縁を構成する面（例えば、底面部１２、第２側面部１４、頂面部１１および第４側面部１６）を、ラミネートフィルム３０で覆う。この際、電極体１０およびラミネートフィルム３０を密着させてもよい。また、図２Ｂに示すように、ラミネートフィルム３０の端部同士が重複した端部重複部Ｚを加熱する。これにより、ラミネートフィルム３０の端部同士が融着した端部密着部Ｙが形成される。
また、第１被覆工程においては、通常、図３Ｃ、図３Ｄに示すように、ラミネートフィルム３０と、側面部材２０との間に、空間Ｓが生じる。この空間Ｓは、後述する第２被覆工程において消失し、代わりに融着部が形成される。
４．第２被覆工程
本開示における第２被覆工程は、上記側面部材の上記外縁を構成する面を、上記ラミネートフィルムで覆う工程である。また、第２被覆工程において、融着部を形成する。
第２被覆工程では、側面部材と、ラミネートフィルムとを、側面部材の外縁を構成する面と面接触可能な治具を用いて密着させる。図１４Ａ～図１４Ｃは、本開示における第２被覆工程を例示する概略側面図である。図１４Ａに示すように、上述した第１被覆工程により、ラミネートフィルム３０と、側面部材２０との間に、空間Ｓが形成されている。また、上述した第１被覆工程により、端部密着部Ｙが形成されている。次に、図１４Ｂに示すように、ラミネートフィルム３０および側面部材２０に対して、治具４１、治具４２、治具４３および治具４４を押し込む。厚さ方向ＤＴにおいて、治具４２の長さ（図面上下方向の長さ）は、側面部材２０の長さ（図面上下方向の長さ）よりも短い。そのため、治具４１および治具４２の間に空隙が生じ、その空隙に、ラミネートフィルム３０の余剰部位が集まる。これにより、図１４Ｂに示すように、融着部Ｘが形成される。融着部Ｘが形成された状態を図９Ａに示す。なお、治具４１および４３は加熱されていることが好ましく、さらに治具４２および４４が加熱されていてもよい。
本開示における治具４４は、融着部Ｘにおける屈曲部の湾曲形状を形成する箇所（屈曲部に対向する箇所）４４Ａが面取り形状である。つまり、治具４４は、図１４Ｃに示すように、融着部Ｘにおける屈曲部の湾曲形状を形成する箇所４４Ａの角が湾曲形状となるよう加工されている。これにより、形成される融着部Ｘの側面部材側の始点における屈曲部を湾曲形状とすることができる。なお、本開示における治具４２も、同じく融着部Ｘにおける屈曲部の湾曲形状を形成する箇所（屈曲部に対向する箇所）４４Ａが面取り形状である。
なお、治具における面取り形状の部分の曲率半径Ｃは、下記式（１’）および式（３’）を満たすことが好ましい。
Ｃ＜（（（２Δｔ（ａ＋ｂ＋４ｔ１））／（４－π））１／２）－ｒ・・・式（１’）
Ｃ＜ｂ／２・・・式（３’）
なお、式（１’）および式（３’）中の各記号は以下を表す。
ａ：側面部材の幅（ｍｍ）
ｂ：側面部材の厚さ（ｍｍ）
ｔ１：融着前の融着樹脂層の平均厚さと被覆樹脂層の平均厚さとの和（ｍｍ）
ｔ２：融着部における融着後の融着樹脂層の平均厚さと被覆樹脂層の平均厚さとの和（ｍｍ）
Δｔ：ｔ１－ｔ２（ｍｍ）
ｒ：ラミネートフィルムの平均厚さ（ｍｍ）
Ｃ：治具における面取り形状の部分の曲率半径（ｍｍ）
さらに、治具における面取り形状の部分の曲率半径Ｃは、下記式（２’）および式（３’）を満たすことがより好ましい。
Ｃ＜（（（（（ａ＋２ｔ１）（ｂ＋２ｔ１）－ａｂ）×０．０５）／（４－π））１／２）－ｒ・・・式（２’）
Ｃ＜ｂ／２・・・式（３’）
なお、式（２’）および式（３’）中の各記号は以下を表す。
ａ：側面部材の幅（ｍｍ）
ｂ：側面部材の厚さ（ｍｍ）
ｔ１：融着前の融着樹脂層の平均厚さと被覆樹脂層の平均厚さとの和（ｍｍ）
ｒ：ラミネートフィルムの平均厚さ（ｍｍ）
Ｃ：治具における面取り形状の部分の曲率半径（ｍｍ）
さらに、治具における面取り形状の部分の曲率半径Ｃは、金属層の平均厚さ以上であることが好ましい。
ここで、ラミネートフィルム３０および側面部材２０に対して、治具４１、治具４２、治具４３および治具４４を押し込む態様について説明する。側面部材の側面視形状が四角形である場合、第２被覆工程は、第１密着処理および第２密着処理を有していてもよい。
例えば図１４Ｂに示すように、側面部材２０の側面視形状は四角形であり、この四角形における短辺（図１４Ｂにおいて側面部材２０の外縁における左右に対向する辺）を第１辺および第３辺とし、四角形における長辺（図１４Ｂにおいて側面部材２０の外縁における上下に対向する辺）を第２辺および第４辺とする。つまり四角形は、第１辺と、第１辺に隣接する第２辺と、第２辺に隣接し、第１辺と対向する第３辺と、第３辺に隣接し、第２辺と対向する第４辺とを有する。第１辺および第３辺は、側面部材２０の外縁を構成する短辺に該当し、第２辺および第４辺は、側面部材２０の外縁を構成する長辺に該当する。
まず、側面部材２０における第１辺側および第３辺側から、それぞれ、治具４２および治具４４を押し込む。これにより、第１辺および第３辺に、それぞれ、ラミネートフィルム３０を密着させる（第１密着処理）。次に、側面部材２０における第２辺側および第４辺側から、それぞれ、治具４１および治具４３を押し込む。これにより、第２辺および第４辺に、それぞれ、ラミネートフィルム３０を密着させる（第２密着処理）。これにより、図９Ａに示すように、融着部Ｘが形成される。
本開示においては、第１辺および第３辺が、側面部材２０の外縁を構成する短辺に該当し、第２辺および第４辺は、側面部材２０の外縁を構成する長辺に該当することが好ましい。この場合、第１密着処理では、加熱されていない、治具４２および治具４４を押し込み、第２密着処理では、加熱された、治具４１および治具４３を押し込んでもよい。長辺側の治具（治具４１および治具４３）からの入熱のみで、側面部材２０の外縁全周を加熱することで、シール機の構造を簡素化できる。
５．電池
上述した工程により得られる電池については、上記「Ａ．電池」に記載した内容と同様であるので、ここでの記載は省略する。
本開示は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本開示における特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本開示における技術的範囲に包含される。
１ 正極活物質層
２ 負極活物質層
３ 電解質層
４ 正極集電体
５ 負極集電体
１０ 電極体
１１ 頂面部
１２ 底面部
１３ 第１側面部
１４ 第２側面部
１５ 第３側面部
１６ 第４側面部
２０ 側面部材
３０ ラミネートフィルム
３４ 屈曲部
１００ 電池

Claims (16)

  1. 電極体と、
    前記電極体の側面部に配置された側面部材と、
    前記電極体および前記側面部材を覆うラミネートフィルムと、
    を備える電池であって、
    前記電池を前記側面部材側から側面視した場合に、前記側面部材の外縁は、前記電極体の外縁より内側に位置し、
    前記ラミネートフィルムは、前記側面部材の前記外縁を構成する面、および前記電極体の前記外縁を構成する面を覆うように配置され、
    前記側面部材上に、前記ラミネートフィルムの内面同士が融着した融着部が配置され、
    前記融着部の前記側面部材側の始点における屈曲部が湾曲形状である、電池。
  2. 前記ラミネートフィルムが、金属層と、前記融着部を形成する内面側に融着樹脂層と、を有し、前記側面部材が前記ラミネートフィルムと接する面に被覆樹脂層を有する、請求項１に記載の電池。
  3. 前記屈曲部における湾曲形状の曲率半径Ｒが下記式（１）および式（３）を満たす、請求項２に記載の電池。
    Ｒ＜（（（２Δｔ（ａ＋ｂ＋４ｔ１））／（４－π））１／２）－ｒ・・・式（１）
    Ｒ＜ｂ／２・・・式（３）
    なお、式（１）および式（３）中の各記号は以下を表す。
    ａ：前記側面部材の幅（ｍｍ）
    ｂ：前記側面部材の厚さ（ｍｍ）
    ｔ１：融着前の前記融着樹脂層の平均厚さと前記被覆樹脂層の平均厚さとの和（ｍｍ）
    ｔ２：前記融着部における融着後の前記融着樹脂層の平均厚さと前記被覆樹脂層の平均厚さとの和（ｍｍ）
    Δｔ：ｔ１－ｔ２（ｍｍ）
    ｒ：前記ラミネートフィルムの平均厚さ（ｍｍ）
    Ｒ：前記屈曲部における湾曲形状の曲率半径（ｍｍ）
  4. 前記屈曲部における湾曲形状の曲率半径Ｒが下記式（２）および式（３）を満たす、請求項２に記載の電池。
    Ｒ＜（（（（（ａ＋２ｔ１）（ｂ＋２ｔ１）－ａｂ）×０．０５）／（４－π））１／２）－ｒ・・・式（２）
    Ｒ＜ｂ／２・・・式（３）
    なお、式（２）および式（３）中の各記号は以下を表す。
    ａ：前記側面部材の幅（ｍｍ）
    ｂ：前記側面部材の厚さ（ｍｍ）
    ｔ１：融着前の前記融着樹脂層の平均厚さと前記被覆樹脂層の平均厚さとの和（ｍｍ）
    ｒ：前記ラミネートフィルムの平均厚さ（ｍｍ）
    Ｒ：前記屈曲部における湾曲形状の曲率半径（ｍｍ）
  5. 前記屈曲部における湾曲形状の曲率半径Ｒが、前記金属層の平均厚さ以上である、請求項２に記載の電池。
  6. 前記融着部が、前記屈曲部以外の領域に折り目痕を有しない、請求項１に記載の電池。
  7. 前記電池を厚さ方向から平面視した場合に、前記融着部は、前記側面部材側の前記ラミネートフィルムの端部位置αから、前記側面部材および前記電極体の境界に相当する前記ラミネートフィルムの位置βまで、連続的に配置されている、請求項１に記載の電池。
  8. 前記融着部は、前記側面部材の前記外縁を構成する角部に配置されている、請求項１に記載の電池。
  9. 前記電池を前記側面部材側から側面視した場合に、前記側面部材の形状は、四角形である、請求項１に記載の電池。
  10. 前記側面部材上に、複数の前記融着部が配置されている、請求項１に記載の電池。
  11. 前記側面部材が、集電端子である、請求項１に記載の電池。
  12. 前記電池は、一対の前記側面部材を備え、
    前記一対の前記側面部材は、前記電極体に対して、対向するように配置されている、請求項１に記載の電池。
  13. 厚さ方向に積層された複数の電池を有する電池モジュールであって、
    前記電池は、請求項１に記載の電池である、電池モジュール。
  14. 前記厚さ方向において隣り合う、一対の前記側面部材において、一方の前記側面部材上に配置された前記ラミネートフィルムの主面部と、他方の前記側面部材上に配置された前記ラミネートフィルムの主面部とが接触していない、請求項１３に記載の電池モジュール。
  15. 請求項１に記載の電池の製造方法であって、
    前記電極体および前記側面部材を有する構造体であって、前記電池を前記側面部材側から側面視した場合に、前記側面部材の形状は、四角形であり、前記四角形は、第１辺と、前記第１辺に隣接する第２辺と、前記第２辺に隣接し、前記第１辺と対向する第３辺と、前記第３辺に隣接し、前記第２辺と対向する第４辺とを有する構造体を準備する準備工程と、
    前記構造体における前記電極体の前記外縁を構成する面を、前記ラミネートフィルムで覆う第１被覆工程と
    前記構造体における前記側面部材の前記外縁を構成する面を、前記ラミネートフィルムで覆う第２被覆工程と、
    を有し、
    前記第２被覆工程は、
    前記側面部材における前記第１辺側および前記第３辺側から、それぞれ、第１治具および第３治具を押し込み、前記第１辺および前記第３辺に、それぞれ、前記ラミネートフィルムを密着させる第１密着処理と、
    前記第１密着処理の後に、前記側面部材における前記第２辺側および前記第４辺側から、それぞれ、第２治具および第４治具を押し込み、前記第２辺および前記第４辺に、それぞれ、前記ラミネートフィルムを密着させる第２密着処理と、
    を有し、
    前記第１治具および前記第３治具の少なくとも一方は、前記融着部における前記屈曲部の湾曲形状を形成する箇所が面取り形状である、電池の製造方法。
  16. 前記準備工程の後、前記第１被覆工程の前に、
    前記ラミネートフィルムに対し、前記電極体における角部に対向する位置に予め折り曲げ線をつける折り曲げ工程を有し、
    前記折り曲げ工程では、前記ラミネートフィルムの前記側面部材に対向する位置には折り曲げ線をつけない、請求項１５に記載の電池の製造方法。
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