JP2024034756A - コイル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】装置の小型化を実現可能なコイル装置を提供すること。【解決手段】コイル装置１は、中空筒状の巻芯部１２を有するボビン１０と、少なくとも一部が巻芯部の内部に配置されるコア５０と、巻芯部に巻回されたコイル部６１０と、コイル部から引き出されコイル部の巻回軸Ｏと略平行に延びる継線部を有するリード部６１１と、を有するワイヤ６０と、継線部でワイヤと接続される接続部を有する端子部７０と、を有する。接続部における継線部の接触箇所のうち巻回軸Ｏに対して垂直なＸ軸方向に関して巻回軸に最も近い位置である接続部内端７５１は、ボビンにおいてＸ軸方向に関して巻回軸Ｏから最も遠い位置にある第１外側端部３６よりもＸ軸方向に関して巻回軸Ｏの近くに配置してある。【選択図】図１

Description

本開示は、コイル装置に関する。

コイル装置は、様々な電気製品に、様々な用途で用いられている。たとえば、特許文献１に示すコイル装置は、車載搭載用のリーケージトランスなどとして使用され得る。特許文献１に示すコイル装置では、端子をケースにインサート成形しており、端子の位置決め精度が高いという特徴がある。

しかしながら、インサート成形された端子とコイルを形成するワイヤとの接続作業を考慮すると、端子とワイヤとの接続箇所をコイルから離れた位置に配置する必要がある。特許文献１に示すようなコイル装置では、装置の小型化に限界があった。

特開2019-102496号公報

本開示は、上記の実情を鑑みてなされ、本開示の目的は、装置の小型化を実現可能なコイル装置を提供することである。

中空筒状の巻芯部を有するボビンと、
少なくとも一部が前記巻芯部の内部に配置されるコアと、
前記巻芯部に巻回されたコイル部と、前記コイル部から引き出され前記コイル部の巻回軸と略平行に延びる継線部を有するリード部と、を有するワイヤと、
前記継線部で前記ワイヤと接続される接続部を有する端子部と、を有し、
前記接続部における前記継線部の接触箇所のうち前記巻回軸に対して垂直な第１軸方向に関して前記巻回軸に最も近い位置である接続部内端は、前記ボビンにおいて前記第１軸方向に関して前記巻回軸から最も遠い位置にある第１外側端部よりも前記第１軸方向に関して前記巻回軸の近くに配置してある。

このように構成することで、端子部を、第１外側端部よりも巻回軸寄りに配置することができ、コイル装置を小型化することが可能になる。

また、前記第１軸方向は、前記巻回軸に垂直な方向のうち前記ボビンの長さが最も短くなるボビン短手方向に垂直なボビン長手方向であり、前記第１外側端部は、前記ボビン短手方向に沿って延在していてもよい。

このように構成することで、コイル装置の第１軸方向の長さを短くすることができる。さらに、このように構成することで、コイル装置を基板などに実装する場合のデッドスペースを減らすことができ、コイル装置を搭載した電子機器の小型化を実現できる。

また、前記接続部は、前記第１外側端部に沿って延在する端子延在部を有していてもよい。

このように構成することで、端子部とリード部との接続によるスペースを減らすことができる。

また、前記端子部は、前記ボビンに固定する固定部を有し、前記固定部は、前記端子延在部から垂直に突出しており、前記ボビンに形成された固定孔に差し込まれていてもよい。

このように構成することで、端子部と、リード部とを接続した後で、端子部をボビンに取り付けることができる。そのため、インサート成形などにより予めボビンに取り付けられた状態の端子部との接続作業を行う必要がなくなり、接続作業用のスペースが不要になる。

また、前記固定部は、前記固定孔からの脱落を防止する抜け止め部を有していてもよい。

このように構成することで、端子部をボビンに圧入により取り付けても端子部がボビンから抜け落ちにくくなる。

また、前記接続部は、前記リード部が引っ掛かる係止部を有していてもよい。

このように構成することで、リード部と接続部との接続作業を行いやすくなる。

また、前記端子部は、前記巻回軸に沿って、前記リード部の先端部よりも突出した外部接続部を有していてもよい。

このように構成することで、外部接続部を、コイル装置の巻回軸方向の上方に配置した基板に差し込むなどの方法によって、位置決めをする手間を省略できる共に、コイル装置と基板を安定的に固定することができる。

また、前記ワイヤは、前記巻芯部に巻回された第１コイル部と、前記第１コイル部から引き出される第１リード部と、を有する第１ワイヤと、前記巻芯部に巻回された第２コイル部と、前記第２コイル部から引き出されるリード部と、を有する第２ワイヤと、を有し、前記第１コイル部と前記第２コイル部との間には、前記ボビンに形成された巻回隔壁鍔が配置されていてもよい。

このようなコイル装置は、トランスとして好適に用いることができる。また、コイル部を隔てる巻回隔壁鍔を介してリーケージを確保することもでき、コイル装置をリーケージトランスとして好適に用いることもできる。

また、前記リード部は、前記接続部に対して、圧着またはハンダを介することにより電気的に接続していてもよい。

このように接続部と、リード部と、が接続した場合であっても、接続後に端子部を端子台に取り付けることができるため、接続作業用のスペースが不要になり、小型のコイル装置を容易に製造することができる。

図１は一実施形態に係るコイル装置の斜視図である。 図２は図１に示すコイル装置の部分分解斜視図である。 図３は図１に示すコイル装置におけるワイヤの拡大斜視図である。 図４は図１に示すコイル装置における端子部の拡大斜視図である。 図５は図１に示すコイル装置におけるボビンの拡大斜視図である。 図６Ａは図１に示すコイル装置における端子部の取り付け前の状態を示す斜視図である。 図６Ｂは図６Ａを別の角度から見た斜視図である。 図７Ａは図６Ａに示す端子部をボビンに取り付けた状態を示す斜視図である。 図７Ｂは図７Ａを別の角度から見た斜視図である。 図８は図７Ａを別の角度から見た平面図である。 図９は図７Ａをさらに別の角度から見た平面図である。 図１０は図７Ａをさらに別の角度から見た平面図である。 図１１は図１０とコアとを組み合わせた平面図である。 図１２は図１に示すＸＩＩ－ＸＩＩ線での断面図である。 図１３は図６Ａに示すリード部と端子部とを接続する工程の一例を示す模式図である。

以下、本開示を、図面に示す実施形態に基づき説明する。必要に応じて図面を参照して説明を行うものの、図示する内容は、本開示の理解のために模式的かつ例示的に示したにすぎず、外観や寸法比などは実物と異なり得る。また、以下、実施形態により具体的に説明するがこれらの実施形態に限定されるものではない。

第１実施形態
（コイル装置の全体構成）
本開示に係る一実施形態としてのコイル装置の全体構成について説明する。図１に示す本実施形態に係るコイル装置は、トランスとして、たとえばＥＶ（Electric Vehicle：電動輸送機器）、ＰＨＶ（Plug-in Hybrid Vehicle：プラグインハイブリッド自動車）、あるいはコミュータ（車両）用の車載用充電器などに用いられ、たとえばＬＬＣ回路の一部を構成するために用いられる。

本実施形態では、コイル装置１の大きさは特に限定されないが、たとえばＸ軸方向の幅は３０～８０ｍｍ、Ｙ軸方向の幅は３０～８０ｍｍ、Ｚ軸方向の高さは３０～８０ｍｍに設計してもよい。なお、図面において、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、相互に垂直である。

図２に示すように、コイル装置１は、ボビン１０と、ボビン１０に取り付けられるコア５０と、ボビン１０に取り付けられる端子部７０と、これらを内部に収容するケース１００と、を有する。図２では省略しているが、コイル装置１０は、ボビン１０に巻回されるワイヤ６０を有する。なお、ボビン１０およびコア５０は、装置本体２に含まれる。

Ｙ軸方向は、ボビン１０の長さが最も短くなるボビン短手方向に一致し、Ｘ軸方向は、ボビン短手方向に垂直なボビン長手方向に一致する。Ｚ軸方向は、巻回軸Ｏが延在する方向に一致する。

図５に示すように、ボビン１０は、中空筒状の巻芯部１２を有する。巻芯部１２は、Ｚ軸方向に沿って延びており、巻芯部１２の内部には、コア５０の一部である中脚部が配置されるコア脚貫通孔１３を有する。明細書では、Ｘ軸方向およびＹ軸方向において、Ｚ軸に沿う巻回軸Ｏに近い位置を「内」と称し、遠い位置を「外」と称することがある。

ボビン１０は、たとえばＰＰＳ、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＬＣＰ、ナイロンなどのプラスチックで構成してあるが、その他の絶縁部材で構成されても良い。ただし、本実施形態では、ボビン１０としては、たとえば１Ｗ／ｍ・Ｋ以上に熱伝導率が高いプラスチックで構成することが好ましく、たとえばＰＰＳ、ナイロンなどで構成してある。

図１２に示すように、コア５０は、Ｈ０の高さを有する。たとえばＨ０は３０～８０ｍｍであってもよいが、これに限定されない。図２に示すように、コア５０は、Ｚ軸方向の下方に配置される下部分割コア５０ａと、Ｚ軸方向の上方に配置される上部分割コア５０ｂで構成される。明細書において、Ｚ軸に沿って、下部分割コア５０ａが配置してある方向を「下」と称し、上部分割コア５０ｂが配置される方向を「上」と称することがある。コア５０の材質としては、金属、フェライト等の軟磁性材料が挙げられるが、これに限定されない。

図３に示すように、ワイヤ６０は、第１ワイヤ６１および第２ワイヤ６２で構成されている。それぞれのワイヤは、ボビンの巻芯部に巻回されるコイル部と、コイル部から引き出されるリード部と、を有する。本実施形態では、第１ワイヤ６１がトランスにおける一次側コイルを構成し、第２ワイヤ６２が二次側コイルを構成しているが、これに限定されず、一次側と二次側を入れ替えてトランスとして使用してもよい。第１ワイヤ６１および第２ワイヤ６２は、同程度の外形であっても異なっていてもよい。本実施形態では、第１ワイヤ６１の外形はたとえば、１．０～４．０ｍｍであり、第２ワイヤ６２の外径は、たとえば３．０～４．０ｍｍに設計されているがこれに限定されない。

ワイヤ６０としては、たとえば、銅（Ｃｕ）などの良導体からなる図１３（ａ）に示す芯材６０ａを、イミド変成ポリウレタンなどからなる絶縁皮膜６０ｂで覆い、さらに最表面をポリエステルなどの薄い樹脂膜で覆ったものを用いることができる。ワイヤ６０としては、特に限定されないが、リッツ線等が好適に使用される。本実施形態では、図１３（ｂ）以外の図面においては、便宜上ワイヤ６０の断面形状を略円形になるように記載してあるが、図１３（ｂ）に示すように、コイル装置を組み立てる工程において略円形の断面形状が潰れた形状を有する。なお、ワイヤ６０の断面形状はこれに限定されず、図１３（ａ）に示すように略円形の断面形状を有していてもよい。

図４に示すように、端子部７０は、一次側第１端子部７１、一次側第２端子部７２、二次側第１端子部７３および二次側第２端子部７４で構成される。端子部７０は、たとえばリン青銅、真鍮などの銅合金、リン、銅、スズ、鉄、亜鉛等を主成分とする導電性の帯状の板材に対して、曲げ加工を施すことにより図４に示す形状に形成し得る。さらに、端子部７０において、ワイヤとの接続部分の表面にニッケル、スズなどの公知のメッキ層が形成してあってもよい。

図２に示すように、ケース１００は、略直方体の外形を有し、Ｚ軸方向の上部が開放してある。図１に示すように、本実施形態では、ケース１００の高さが、端子台３０，４０およびコア５０の上部の位置よりも低くなっているが、これらの位置よりも高くなるようにしてあってもよい。ケース１００は、放熱性に優れたアルミニウム銅、鉄などの金属で構成してあることが好ましいが、ＰＰＳ、ＰＥＴ、ＰＢＴなどの樹脂で構成しても良い。

図１等に示すように、ケース１００の内部、より具体的にはケース１００内に収容されるボビン１０およびコア５０とケース１００の内面との隙間には、放熱用のポッティング樹脂が充填してある。放熱用のポッティング樹脂としては、特に限定されないが、たとえば、熱伝導率が好ましくは０．５～５、より好ましくは１～３Ｗ／ｍ・Ｋの樹脂が好適に用いられる。放熱性に優れたポッティング樹脂としては、たとえばシリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂などがあるが、中でも、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂が好適に用いられる。また、放熱性を高めるために、ポッティング樹脂は、熱伝導性の高いフィラーを含んでいてもよい。

図５に示すように、ボビン１０は、Ｚ軸方向に貫通するコア脚貫通孔１３を持つ中空筒状の巻芯部１２を有する。図６Ａに示すように、巻芯部１２には、第1ワイヤ６１および第２ワイヤ６２が巻回される。

図５に示すように、ボビン１０は、巻芯部１２のＺ軸方向上側に配置される端子側鍔部２４を有する。端子側鍔部２４のＺ軸方向上側には、端子台３０，４０が形成されている。端子台３０は、端子側鍔部２４において、Ｘ軸方向の一端に配置されている。本実施形態では、端子台３０には、ボビン１０においてＸ軸方向に関して巻回軸Ｏから最も遠い位置にある第１外側端部３６が配置されている。また、端子第４０は、端子側鍔部２４において、Ｘ軸方向の他端に配置されている。本実施形態では、端子台３０には、ボビン１０においてＸ軸方向に関して巻回軸Ｏから最も遠い位置にある第１外側端部４６が配置されている。第１外側端部３６，４６は、ボビン短手方向であるＹ軸方向に沿って延在している。

図５に示すように、端子台３０には、図４に示す一次側第１端子部７１が取り付けられる第１端子設置部３１０が形成してある。図６Ａに示すように、第１端子設置部３１０には、Ｘ軸方向に窪んだ固定孔３１１，３１２が形成してある。

図５に示すように、端子台３０には、図４に示す一次側第２端子部７２が取り付けられる第２端子設置部３２０が形成してある。図６Ａに示すように、第２端子設置部３２０には、Ｘ軸方向に窪んだ固定孔３２１，３２２が形成してある。

図１０に示すように、端子台３０において、第１端子設置部３１０および第２端子設置部３２０は、Ｙ軸方向に沿って並んで形成してある。第１端子設置部３１０および第２端子設置部３２０は、いずれも巻回軸ＯよりもＹ軸方向の一方側に配置してある。第１端子設置部３１０は、端子台３０のＹ軸方向の第１端側３０ａに配置してあり、第２端子設置部３２０は、第１端子設置部３１０よりも、Ｙ軸方向に沿って巻回軸Ｏの近くに配置してある。

図５に示すように、端子台３０が形成してある端子側鍔部２４には、端部案内溝３４１，３４２がＹ軸方向に沿って並んで形成してある。端部案内溝３４１は、第１端子設置部３１０と第２端子設置部３２０とのＹ軸方向に沿った中間に配置されている。端部案内溝３４２は、端子台３０のＹ軸方向の第２端側３０ｂに配置してある。

図５に示すように、端子台４０には、図４に示す二次側第１端子部７３が取り付けられる第１端子設置部４１０が形成してある。図６Ｂに示すように、第１端子設置部４１０には、Ｘ軸方向に窪んだ固定孔４１１，４１２が形成してある。

図５に示すように、端子台４０には、図４に示す二次側第２端子部７４が取り付けられる第２端子設置部４２０が形成してある。図６Ｂに示すように、第２端子設置部４２０には、Ｘ軸方向に窪んだ固定孔４２１，４２２が形成してある。

図１０に示すように、端子台４０において、第１端子設置部４１０および第２端子設置部４２０は、Ｙ軸方向に沿って並んで形成してある。第１端子設置部４１０および第２端子設置部４２０は、いずれも巻回軸ＯよりもＹ軸方向の一方側に配置してある。第１端子設置部４１０は、端子台４０のＹ軸方向の第１端側４０ａに配置してあり、第２端子設置部４２０は、第１端子設置部４１０よりも、Ｙ軸方向に沿って巻回軸Ｏの近くに配置してある。

図５に示すように、端子台４０が形成してある端子側鍔部２４には、端部案内溝４４１，４４２がＹ軸方向に沿って並んで形成してある。端部案内溝４４１は、第１端子設置部４１０と第２端子設置部４２０とのＹ軸方向に沿った中間に配置されている。端部案内溝４４２は、端子台４０のＹ軸方向の第２端側４０ｂに配置してある。

図５に示すように、ボビン１０は、巻芯部１２において、端子側鍔部２４のＺ軸方向下側に配置される巻回隔壁鍔１４を有する。巻回隔壁鍔１４には、端子台３０のＺ軸方向下側の位置において、中間案内溝１９１，１９２がＹ軸方向に沿って並んで形成されている。中間案内溝１９１は、端部案内溝３４１のＺ軸方向の略直下に配置されている。中間案内溝１９２は、端部案内溝３４２のＺ軸方向の略直下に配置されている。

図６Ａに示すように、端子側鍔部２４と巻回隔壁鍔１４とを架橋するように、端部案内溝３４１および中間案内溝１９１には、絶縁カバー６ａが嵌め込まれている。また、端子側鍔部２４と巻回隔壁鍔１４とを架橋するように、端部案内溝３４２および中間案内溝１９２には、絶縁カバー６ｂが嵌め込まれている。

図６Ｂに示すように、巻回隔壁鍔１４には、端子台４０のＺ軸方向下側の位置において、引出用溝１７が形成されている。また、巻回隔壁鍔１４には、第２コイル部６２０から第２リード部６２１，６２２を引き出す引出用切り欠き１５が形成されている。また、巻回隔壁鍔１４において、引出用切り欠き１５のＹ軸方向の両側に案内用突起１６１，１６２が形成されている。案内用突起１６１のＹ軸方向の外側は、端部案内溝４４１のＺ軸方向下側に配置されている。案内用突起１６２のＹ軸方向の外側は、端部案内溝４４２のＺ軸方向下側に配置されている。

図５に示すように、本実施形態では、巻回隔壁鍔１４には、Ｙ軸方向の一端に横溝１８１が形成してあり、図６Ａに示すように、Ｙ軸方向の他端には横溝１８２が形成してある。図５に示すように、本実施形態では、リーケージコア３が、横溝１８１，１８２に配置される。本実施形態では、横溝１８１，１８２およびリーケージコア３を設けることで、リーケージを調整することができるが、このような構成に限定されない。たとえば、リーケージを確保する必要性に応じて横溝１８１，１８２およびリーケージコア３を設けなくてもよい。

図５に示すように、ボビン１０は、巻芯部１２において、巻回隔壁鍔１４のＺ軸方向下側に配置される脚部側鍔部２０を有する。脚部側鍔部２０には、ボビン脚部２６１，２６２が形成されている。ボビン脚部２６１は、端子台３０のＺ軸方向下側に配置されている。ボビン脚部２６２は、端子台４０のＺ軸方向下側に配置されている。

図５に示すように、脚部側鍔部２０には、端子台３０のＺ軸方向下側の位置において、第１コイル部６１０から第１リード部６１１，６１２を引き出す引出用切り欠き２１が形成されている。また、脚部側鍔部２０において、引出用切り欠き２１のＹ軸方向の両側に案内用突起２２１，２２２が形成されている。案内用突起２２１のＹ軸方向の外側は、端部案内溝３４１および中間案内溝１９１のＺ軸方向下側に配置されている。案内用突起２２２のＹ軸方向の外側は、端部案内溝３４２および中間案内溝１９２のＺ軸方向下側に配置されている。

図１２に示すように、第１コイル部６１０は、脚部側鍔部２０と巻回隔壁鍔１４の間にある巻芯部１２に巻回してある。本実施形態では、第１コイル部６１０の巻き数は複数であるが、単数であってもよい。第１コイル部６１０の巻き数は、コイル装置１に要求される特性に応じて適宜決定することができ、特に限定されない。

図９に示すように、第１リード部６１１が、第１コイル部６１０から引き出されている。第１リード部６１１は、基端部６１７と、継線部６１５と、を有する。図１２に示すように、基端部６１７は、第１コイル部６１０のＺ軸方向下側に繋がっており、案内用突起２２１のＹ軸方向の外側に引っ掛かり、継線部６１５に繋がっている。

図９に示すように、継線部６１５は、第１コイル部６１０から引き出され巻回軸Ｏと略平行に延びている。継線部６１５は、絶縁カバー６ａの溝を通り、第２コイル部６２０との絶縁が確保されている。継線部６１５は、一次側第１端子部７１と接続している。

図９に示すように、第２リード部６１２が、第１コイル部６１０から引き出されている。第１リード部６１２は、基端部６１８と、継線部６１６と、を有する。図１２に示すように、基端部６１８は、第１コイル部６１０のＺ軸方向下側に繋がっており、図９に示す案内用突起２２２のＹ軸方向の外側に引っ掛かり、継線部６１６に繋がっている。

図９に示すように、継線部６１６は、第１コイル部６１０から引き出され巻回軸Ｏと略平行に延びている。継線部６１６は、絶縁カバー６ｂの溝を通り、第２コイル部６２０との絶縁が確保されている。継線部６１６は、一次側第２端子部７２と接続している。

図１２に示すように、第２コイル部６２０は、端子側鍔部２４と巻回隔壁鍔１４の間にある巻芯部１２に巻回してある。本実施形態では、第２コイル部６２０の巻き数は複数であるが、単数であってもよい。第２コイル部６２０の巻き数は、コイル装置１に要求される特性に応じて適宜決定することができ、特に限定されない。

図８に示すように、第１リード部６２１が、第２コイル部６２０から引き出されている。第１リード部６２１は、基端部６２７と、継線部６２５と、を有する。図１２に示すように、基端部６２７は、第２コイル部６２０のＺ軸方向下側に繋がっており、案内用突起１６１のＹ軸方向の外側に引っ掛かり、継線部６２５に繋がっている。

図８に示すように、継線部６２５は、第２コイル部６２０から引き出され巻回軸Ｏと略平行に延びている。継線部６２５は、端部案内溝３４１を通り、二次側第１端子部７３と接続している。

図８に示すように、第２リード部６２２が、第２コイル部６２０から引き出されている。第２リード部６２２は、基端部６２８と、継線部６２６と、を有する。図１２に示すように、基端部６２８は、第２コイル部６２０のＺ軸方向下側に繋がっており、図８に示す案内用突起１６２のＹ軸方向の外側に引っ掛かり、継線部６１６に繋がっている。

図８に示すように、継線部６２６は、第２コイル部６２０から引き出され巻回軸Ｏと略平行に延びている。継線部６２６は、端部案内溝３４２を通り、二次側第２端子部７４と接続している。

図７Ａに示すように、一次側第１端子部７１は、第１端子設置部３１０に取り付けられている。図４に示すように、一次側第１端子部７１は、外部接続部８３と、継線部でワイヤと接続される接続部７５と、ボビンに固定する固定部７９１，７９２と、を有する。外部接続部８３は、接続部７５と繋がっており、図７Ａに示す端子配置部３１０に対応する位置から、Ｚ軸方向上側に突出している。

図４に示すように、接続部７５は、外部接続部８３から接続部内端７５１までＹ軸方向に延在する端子延在部７５２と、係止部７５０と、を有する。図１０に示すように、接続部内端７５１は、接続部７５における継線部６１５の接触箇所のうちＸ軸方向に関して巻回軸Ｏに最も近い位置にある。図７Ａに示すように、接続部内端７５１は、端部案内溝３４１のＺ軸方向の略直上に配置される。図６Ａに示すように、接続部７５は、第１リード部６１１の継線部６１５を端子延在部７５２と係止部７５０で挟んでいる。

図４に示すように、固定部７９１，７９２は、端子延在部７５２から垂直に突出している。固定部７９１は、図６Ａに示す固定孔３１１に対応する位置に配置されている。固定部７９２は、図６Ａに示す固定孔３１２に対応する位置に配置されている。固定部７９１は、図６Ａに示す固定孔３１１からの脱落を防止する抜け止め部７９１ａを有する。固定部７９２は、図６Ａに示す固定孔３１２からの脱落を防止する抜け止め部７９２ａを有する。

図７Ａに示すように、一次側第２端子部７２は、第２端子設置部３２０に取り付けられている。図４に示すように、一次側第２端子部７２は、外部接続部８４と、継線部でワイヤと接続される接続部７６と、ボビンに固定する固定部８０１，８０２と、を有する。外部接続部８４は、接続部７６と繋がっており、図７Ａに示す端子配置部３２０に対応する位置から、Ｚ軸方向上側に突出している。

図４に示すように、接続部７６は、外部接続部８３から接続部内端７６１までＹ軸方向に延在する端子延在部７６２と、係止部７６０と、を有する。図１０に示すように、接続部内端７６１は、接続部７６における継線部６１６の接触箇所のうちＸ軸方向に関して巻回軸Ｏに最も近い位置にある。一次側第２端子部７２の端子延在部７６２は、一次側第１端子部７１の端子延在部７５２よりも長くなっている。図７Ａに示すように、接続部内端７６１は、端部案内溝３４２のＺ軸方向の略直上に配置される。図６Ａに示すように、接続部７６は、第１リード部６１２の継線部６１６を端子延在部７６２と係止部７６０で挟んでいる。

図４に示すように、固定部８０１，８０２は、端子延在部７６２から垂直に突出している。固定部８０１は、図６Ａに示す固定孔３２１に対応する位置に配置されている。固定部８０２は、図６Ａに示す固定孔３２２に対応する位置に配置されている。固定部８０１は、図６Ａに示す固定孔３２１からの脱落を防止する抜け止め部８０１ａを有する。固定部８０２は、図６Ａに示す固定孔３２２からの脱落を防止する抜け止め部７９２ａを有する。

図７Ｂに示すように、二次側第１端子部７３は、第１端子設置部４１０に取り付けられている。図４に示すように、二次側第１端子部７３は、外部接続部８５と、継線部でワイヤと接続される接続部７７と、ボビンに固定する固定部８１１，８１２と、を有する。外部接続部８５は、接続部７７と繋がっており、図７Ｂに示す端子配置部４１０に対応する位置から、Ｚ軸方向上側に突出している。

図４に示すように、接続部７７は、外部接続部８５から接続部内端７７１までＹ軸方向に延在する端子延在部７７２と、係止部７７０と、を有する。図１０に示すように、接続部内端７７１は、接続部７７における継線部６２５の接触箇所のうちＸ軸方向に関して巻回軸Ｏに最も近い位置である。図７Ｂに示すように、接続部内端７７１は、端部案内溝４４１のＺ軸方向の略直上に配置される。図６Ｂに示すように、接続部７７は、第２リード部６２１の継線部６２５を端子延在部７７２と係止部７７０で挟んでいる。

図４に示すように、固定部８１１，８１２は、端子延在部７７２から垂直に突出している。固定部８１１は、図６Ｂに示す固定孔４１１に対応する位置に配置されている。固定部８１２は、図６Ｂに示す固定孔４１２に対応する位置に配置されている。固定部８１１は、図６Ｂに示す固定孔４１１からの脱落を防止する抜け止め部８１１ａを有する。固定部８１２は、図６Ｂに示す固定孔４１２からの脱落を防止する抜け止め部８１２ａを有する。

図７Ｂに示すように、二次側第２端子部７４は、第２端子設置部４２０に取り付けられている。図４に示すように、二次側第２端子部７４は、外部接続部８６と、継線部でワイヤと接続される接続部７８と、ボビンに固定する固定部８２１，８２２と、を有する。外部接続部８６は、接続部７８と繋がっており、図７Ｂに示す端子配置部４２０に対応する位置から、Ｚ軸方向上側に突出している。

図４に示すように、接続部７８は、外部接続部８６から接続部内端７８１までＹ軸方向に延在する端子延在部７８２と、係止部７８０と、を有する。図１０に示すように、接続部内端７８１は、接続部７８における継線部６２６の接触箇所のうちＸ軸方向に関して巻回軸Ｏに最も近い位置である。二次側第２端子部７４の端子延在部７８２は、二次側第１端子部７３の端子延在部７７２よりも長くなっている。図７Ｂに示すように、接続部内端７８１は、端部案内溝４４２のＺ軸方向の略直上に配置される。図６Ｂに示すように、接続部７８は、第２リード部６２２の継線部６２６を端子延在部７８２と係止部７８０で挟んでいる。

図４に示すように、固定部８２１，８２２は、端子延在部７８２から垂直に突出している。固定部８２１は、図６Ｂに示す固定孔４２１に対応する位置に配置されている。固定部８２２は、図６Ｂに示す固定孔４２２に対応する位置に配置されている。固定部８２１は、図６Ｂに示す固定孔４２１からの脱落を防止する抜け止め部８２１ａを有する。固定部８２２は、図６Ｂに示す固定孔４２２からの脱落を防止する抜け止め部８２２ａを有する。

図１に示すように、端子台３０には、端子カバー５ａが取り付けられている。端子カバー５ａの端子保護片５ａ０は、端子台３０のＺ軸方向の上部を覆っており、端子カバー５ａの側部保護片５ａ３は、端子台３０のＸ軸方向の外側を覆っている。端子保護片５ａ０の外部接続用切り欠き５ａ１から、外部接続部８３が突出しており、端子保護片５ａ０の外部接続用切り欠き５ａ２から、外部接続部８４が突出している。

図１に示すように、端子台４０には、端子カバー５ｂが取り付けられている。端子カバー５ｂの端子保護片５ｂ０は、端子台４０のＺ軸方向の上部を覆っており、端子カバー５ｂの側部保護片５ｂ３は、端子台４０のＸ軸方向の外側を覆っている。端子保護片５ｂ０の外部接続用切り欠き５ｂ１から、外部接続部８５が突出しており、端子保護片５ｂ０の外部接続用切り欠き５ｂ２から、外部接続部８６が突出している。

端子台３０，４０と端子カバー５ａ，５ｂは、接着剤などで取り付けられていてもよく、端子台と端子カバーが嵌合するような構造を設けて、それらを嵌合して取り付けられてもよい。

図２に示すように、下部分割コア５０ａおよび上部分割コア５０ｂは、本実施形態では、同じ形状であり、ＺＹ断面で断面Ｅ字形状を有し、いわゆるＥ型コアを構成する。下部分割コア５０ａおよび上部分割コア５０ｂは、さらにＸＺ平面に平行に切断してなる。下部分割コア５０ａおよび上部分割コア５０ｂはＸＺ平面に平行に切断されていなくてもよい。また、下部分割コア５０ａおよび上部分割コア５０ｂの形状もＥ型コアのみに限定されず、他の形状のコアであってもよい。

図２に示すように、Ｚ軸方向の下側に配置される下部分割コア５０ａは、Ｙ軸方向に延びるベース部５２ａと、ベース部５２ａのＹ軸方向の両端からＺ軸方向に突出している一対の側脚部５５ａと、これらの側脚部５５ａの間でＹ軸方向の中央からＺ軸方向に突出する中脚部５４ａとを有する。本実施形態では、下部分割コア５０ａは、中脚部５４ａのＹ軸方向の中間において、ＸＺ平面に平行に切断されている。

図２に示すように、Ｚ軸方向の上側に配置される上部分割コア５０ｂは、Ｙ軸方向に延びるベース部５２ｂと、ベース部５２ｂのＹ軸方向の両端からＺ軸方向に突出している一対の側脚部５５ｂと、これらの側脚部５５ｂの間でＹ軸方向の中央からＺ軸方向に突出する中脚部５４ｂとを有する。本実施形態では、上部分割コア５０ｂは、中脚部５４ｂのＹ軸方向の中間において、ＸＺ平面に平行に切断されている。

図２に示すように、中脚部５４ａは、ボビン１０のコア脚用貫通孔１３の内部にＺ軸方向の下側から挿入されて配置される。同様に、中脚部５４ｂは、ボビン１０のコア脚用貫通孔１３の内部にＺ軸方向の上側から挿入されて配置される。中脚部５４ａ，５４ｂは、コア脚用貫通孔１３の内部において、それらの先端が向き合うように構成してある。

なお、図１２に示す例では、中脚部５４ｂの先端が、コア脚用貫通孔１３の内部において、中脚部５４ａの先端に接触しているが、中脚部５４ａの先端と、中脚部５４ｂの先端との間に、所定のギャップ（図示略）が形成してあってもよい。このように、ギャップを形成することにより、ギャップの幅に応じてリーケージ特性を調整することができる。

図２に示すように、中脚部５４ａおよび中脚部５４ｂは、コア脚用貫通孔１３の内周面形状に一致するように、略楕円柱形状を有しているが、その形状は、特に限定されず、コア脚用貫通孔１３の形状に合わせて変化させても良い。また、側脚部５５ａ，５５ｂは、脚部側鍔部２０および端子側鍔部２４の外周面形状に合わせた内側凹曲面形状を有し、そのＹ軸方向の外面は、Ｘ－Ｚ平面に平行な平面を有している。本実施形態では、側脚部５５ａ，５５ｂのＹ軸方向の外面に、第２軸方向であるＹ軸方向に関して巻回軸Ｏから最も遠い位置にある第２外側端部５６１，５６２が配置されている。

図２に示すように、側脚部５５ａ，５５ｂの内周面と、脚部側鍔部２０および端子側鍔部２４の外周との間には、それぞれサイドカバー４が配置してある。サイドカバー４は、ボビン１０における端子台３０，４０の間に位置する脚部側鍔部２０および端子側鍔部２４の外周を覆うカバー本体４ａを有する。サイドカバー４におけるカバー本体４ａのＺ軸方向の両端には、脚部側鍔部２０および端子側鍔部２４の外周を覆うカバー本体４ａから、ボビン１０に向けて略垂直方向に折り曲げられている係止片４ｂが一体成形してある。カバー本体４ａのＺ軸方向の両側に形成してある一対の係止片４ｂは、それぞれ脚部側鍔部２０のＺ軸方向下面と端子側鍔部２４上面に当接してボビン１０を挟み込むように取り付けられる。

また、カバー本体４ａのＸ軸方向の両端外面には、それぞれＺ軸方向に延びる側脚ガイド片４ｃが一体に成形してある。一対の側脚ガイド片４ｃの間に位置するカバー本体４ａの外面には、側脚部５５ａ，５５ｂの内面が接触し、側脚部５５ａ，５５ｂのＸ軸方向の移動が、一対の側脚ガイド片４ｃにより制限されるようになっている。これらのサイドカバー４ａは、ボビン１０と同様なプラスチックなどの絶縁部材あるいは金属で構成してある。

図１０に示すように、本実施形態では、接続部内端７５１，７６１は、それぞれＹ軸方向に並んで配置されており、装置本体を構成するボビンのＸ軸方向の一方の外縁である第１外側端部３６よりもＸ軸方向に関してＷ１０だけ巻回軸Ｏの近くに配置してある。また、接続部内端７７１，７８１は、それぞれＹ軸方向に並んで配置されており、装置本体を構成するボビンのＸ軸方向の他方の外縁である第１外側端部４６よりもＸ軸方向に関してＷ２０だけ巻回軸Ｏの近くに配置してある。

このように構成することで、本実施形態では、端子部７０構成する一次側第１端子部７１、一次側第２端子部７２、二次側第１端子部７３および二次側第２端子部７４を、第１外側端部３６，４６よりも巻回軸Ｏ寄りすることができ、コイル装置１を小型化することができる。

なお、図１０に示すＷ１０およびＷ２０の幅は、特に限定されないが、継線部６１５，６１６，６２５，６２６の外周が第１外側端部３６，４６よりもＸ軸方向に沿って内側に配置できるように設計されることが好ましい。たとえばＷ１０は３～８ｍｍ、Ｗ２０は３～８ｍｍであってもよい。

図１０に示すように、本実施形態では、第１リード部６１１の中心部６１１ａは、装置本体を構成するボビン１０のＸ軸方向の一方の外縁である第１外側端部３６よりもＸ軸方向に沿ってＷ１２だけ巻回軸Ｏの近くに配置してある。本実施形態では、第１リード部６１２の中心部６１２ａは、第１外側端部３６よりもＸ軸方向に沿ってＷ１４だけ巻回軸Ｏの近くに配置してある。また、第２リード部６２１の中心部６２１ａは、装置本体を構成するボビン１０のＸ軸方向の他方の外縁である第１外側端部４６よりもＸ軸方向に沿ってＷ２２だけ巻回軸Ｏの近くに配置してある。本実施形態では、第２リード部６２２の中心部６２２ａは、第１外側端部４６よりもＸ軸方向に沿ってＷ２４だけ巻回軸Ｏの近くに配置してある。

図１１に示すように、本実施形態では、第１リード部６１１の中心部６１１ａは、装置本体を構成するコア５０のＹ軸方向の一方の外縁である第２外側端部５６１よりもＹ軸方向に沿ってＬ１３だけ巻回軸Ｏの近くに配置してある。第２リード部６２１の中心部６２１ａは、第２外側端部５６１よりもＸ軸方向に沿ってＬ２３だけ巻回軸Ｏの近くに配置してある。また、本実施形態では、第１リード部６１２の中心部６１２ａは、装置本体を構成するコア５０のＹ軸方向の他方の外縁である第２外側端部５６２よりもＸ軸方向に沿ってＬ１４だけ巻回軸Ｏの近くに配置してある。第２リード部６２２の中心部６２２ａは、第２外側端部５６２よりもＸ軸方向に沿ってＬ２４だけ巻回軸Ｏの近くに配置してある。

このように構成することで、リード部を、コイル装置のデッドスペースとなっている装置本体２の巻回軸Ｏに沿って見た四隅に配置することができる。すなわち、巻回軸Ｏに沿って見た装置本体を構成するボビン１０の第１外側端部３６，４６およびコア５０の第２外側端部５６１，５６２からなる外縁の内側にリード部を収めることができ、コイル装置を小型化することが可能になる。

なお、図１０に示すＷ１２，Ｗ１４，Ｗ２２およびＷ２４の幅は、特に限定されないが、たとえばＷ１２は１．５～４ｍｍ、Ｗ１４は１．５～４ｍｍ、Ｗ２２は１．５～４ｍｍ、Ｗ２４は１．５～４ｍｍであってもよい。また、図１１に示すＬ１３，Ｌ２３，Ｌ１４およびＬ２４の幅は、特に限定されないが、たとえばＬ１３は５～２０ｍｍ、Ｌ２３は５～２０ｍｍ、Ｌ１４は５～２０ｍｍ、Ｌ２４は５～２０ｍｍであってもよい。

なお、本明細書では、リード部の中心部は、リード部の継線部と端子部の接続部との接触位置によって定義される。図１３（ａ）に示すように、第１リード部６１１の継線部６１５において、接続部７５の接続部内端７５１との接触位置を点Ｐ１とする。接続部内端７５１での法線Ｎと、点Ｐ１とは反対側のリード部６１１の継線部６１５の外周との交差する位置を点Ｐ２とする。本実施形態では、第１リード部６１１の継線部６１５において、点Ｐ１と点Ｐ２との中間の位置を中心部６１１ａと定義する。また、第１リード部６１１の継線部６１５以外の部分においては、第１リード部６１１の外周の形状に応じて継線部６１５の中心部６１１ａに対応する位置を中心部６１１ａと定義される。なお、第１リード部６１２および第２リード部６２１，６２２も第１リード部６１１と同様である。

図１０に示すように、本実施形態では、第１リード部６１１の中心部６１１ａは、第１コイル部６１０および第２コイル部６２０において、Ｘ軸方向に関して巻回軸Ｏから最も遠い一方側の位置にある第１外周端６１０ａ１，６２０ａ１よりもＸ軸方向に沿ってＷ１１だけ巻回軸Ｏの近くに配置してある。第１リード部６１２の中心部６１２ａは、第１外周端６１０ａ１，６２０ａ１よりもＸ軸方向に沿ってＷ１３だけ巻回軸Ｏの近くに配置してある。また、第２リード部６２１の中心部６２１ａは、第１コイル部６１０および第２コイル部６２０において、Ｘ軸方向に関して巻回軸Ｏから最も遠い他方側の位置にある第１外周端６１０ａ２，６２０ａ２よりもＸ軸方向に沿ってＷ２１だけ巻回軸Ｏの近くに配置してある。第１リード部６１２の中心部６１２ａは、第１外周端６１０ａ２，６２０ａ２よりもＷ２３だけＸ軸方向に沿って巻回軸Ｏの近くに配置してある。したがって、より確実に、リード部を第１外側端部３６，４６の内側に収めることができる。

なお、Ｗ１１，Ｗ１３，Ｗ２１，Ｗ２３の幅は、特に限定されないが、継線部６１５，６１６，６２５，６２６の外周が第１外側端部３６，４６よりもＸ軸方向に沿って内側に配置できるように設計されることが好ましい。たとえばＷ１１は１．５～４ｍｍ、Ｗ１３は１．５～４ｍｍ、Ｗ２１は１．５～４ｍｍ、Ｗ２３は１．５～４ｍｍであってもよい。

図１０に示すように、本実施形態では、第１リード部６１１の中心部６１１ａは、第１コイル部６１０および第２コイル部６２０において、Ｙ軸方向に関して巻回軸Ｏから最も遠い一方側の位置にある第２外周端６１０ｂ１，６２０ｂ１よりもＸ軸方向に沿ってＬ１１だけ巻回軸Ｏの近くに配置してある。第２リード部６２１の中心部６２１ａは、第１外周端６１０ｂ１，６２０ｂ１よりもＸ軸方向に沿ってＬ２１だけ巻回軸Ｏの近くに配置してある。第１リード部６１２の中心部６１２ａは、第１コイル部６１０および第２コイル部６２０において、Ｙ軸方向に関して巻回軸Ｏから最も遠い他方側の位置にある第２外周端６１０ｂ２，６２０ｂ２よりもＸ軸方向に沿ってＬ１２だけ巻回軸Ｏの近くに配置してある。また、第２リード部６２２の中心部６２２ａは、第２外周端６１０ｂ２，６２０ｂ２よりもＬ２２だけＸ軸方向に沿って巻回軸Ｏの近くに配置してある。したがって、より確実に、リード部を第２外側端部５６１，５６２の内側に収めることができる。

なお、Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ２１，Ｌ２２の幅は、特に限定されないが、継線部６１５，６１６，６２５，６２６の外周が第２外側端部５６１，５６２よりもＹ軸方向に沿って内側に配置できるように設計されることが好ましい。たとえばＬ１１は０～１０ｍｍ、Ｌ１２は０～１０ｍｍ、Ｌ２１は０～１０ｍｍ、Ｌ２２は０～１０ｍｍであってもよい。

また、図１０に示すように、本実施形態では、接続部７５，７６，７７，７８は、それぞれ、第１外側端部３６，４６に沿って延在する端子延在部７５０，７６０，７７０，７８０を有する。このようにすることで、接続部内端７５１，７６１，７７１，７８１をコイル装置１のデッドスペースとなっている装置本体の巻回軸Ｏに沿って見た四隅に配置し易くなり、端子部とリード部との接続によるスペースを減らすことができる。

また、図４に示すように、本実施形態では、端子部７０は、ボビンに固定する固定部７９１，７９２，８０１，８０２，８１１，８１２，８２１，８２２を有する。固定部７９１，７９２，８０１，８０２，８１１，８１２，８２１，８２２は、それぞれ、端子延在部７５０，７６０，７７０，７８０から垂直に突出しており、図６Ａまたは図６Ｂに示すボビンに形成された固定孔３１１，３１２，４１１，４１２，３４１，３４２，４４１，４４２に差し込まれている。このようにすることで、端子部と、リード部とを接続した後で、端子部をボビンに取り付けることで、コイル装置１を組み立てることができる。そのため、インサート成形などにより予めボビンに取り付けられた状態の端子部との接続作業を行う必要がなくなり、接続作業用のスペースが不要になる。

また、図４に示すように、本実施形態では、固定部７９１，７９２，８０１，８０２，８１１，８１２，８２１，８２２は、それぞれ、図６Ａまたは図６Ｂに示す固定孔３１１，３１２，４１１，４１２，３４１，３４２，４４１，４４２からの脱落を防止する抜け止め部７９１ａ，７９２ａ，８０１ａ，８０２ａ，８１１ａ，８１２ａ，８２１ａ，８２２ａを有する。そのため、端子部をボビン１０の端子台に圧入により取り付けても端子部がボビン１０から抜け落ちにくくなる。

また、図４に示すように、本実施形態では、接続部７５，７６，７７，７８は、それぞれ、リード部が引っ掛かる係止部７５０，７６０，７７０，７８０を有する。そのため、リード部を接続部に仮止めしておくことができ、リード部と接続部との接続作業を行いやすくなる。

また、図７Ａまたは図７Ｂに示すように、端子部７０を構成する一次側第１端子部７１、一次側第２端子部７２、二次側第１端子部７３および二次側第２端子部７４は、それぞれ、巻回軸Ｏに沿って、外部接続部８３，８４，８５，８６を有する。図１２に示すように、外部接続部８３は、リード部の先端部６１３よりもＨ２だけ突出している。外部接続部８４，８５，８６も外部接続部８３と同様である。そのため、外部接続部８３，８４，８５，８６を、コイル装置１の巻回軸方向の上方に配置した基板に差し込むなどの方法によって、位置決めをする手間を省略できる共に、コイル装置と基板を安定的に固定することができる。

本実施形態では、Ｈ２の高さは、限定されないが、たとえば、Ｈ２は５～１０ｍｍであってもよい。

なお、図１２に示すように、本実施形態では、第１リード部６１１の先端部６１３が、上部分割コア５０ｂの頂面５３ｂよりもＨ１だけ突出しているが、Ｈ１は、１ｍｍ以下であることが好ましい。先端部６１４，６１５，６１６も先端部６１３と同様である。なお、先端部６１３，６１４，６１５，６１６は、上部分割コア５０ｂの頂面５３ｂから突出していなくてもよい。先端部６１３，６１４，６１５，６１６が、上部分割コア５０ｂの頂面５３ｂから突出していない場合には、よりコイル装置１のＺ軸方向の高さ方向を小さくすることができる。

図１２に示すように、本実施形態では、先端部６１３が、端子カバー５ａで覆われている。先端部６１４，６１５，６１６も先端部６１３と同様である。そのため、端子部が端子台から抜け落ちることを防止することができる。

図１２に示すように、本実施形態では、第１外側端部３６とケース１００のＸ軸方向の一方の内壁との間にＷ３の幅がある。また、第１外側端部４６とケース１００のＸ軸方向の他方の内壁との間にＷ４の幅がある。Ｗ３，Ｗ４の幅は、特に限定されないが、たとえば、Ｗ３は０．５～１ｍｍ、Ｗ４は０．５～１ｍｍであってもよい。

このようにすることで、本実施形態では、コイル装置１のＸ軸方向の大きさを従来よりも小さくすることが可能になる。

図３に示すように、本実施形態では、ワイヤ６０は、巻芯部に巻回された第１コイル部６１０と、第１コイル部６１０から引き出される第１リード部６１１，６１２と、を有する第１ワイヤ６１と、巻芯部に巻回された第２コイル部６２０と、第２コイル部６２０から引き出されるリード部６２１，６２２と、を有する第２ワイヤ６２と、を有する。図１２に示すように、第１コイル部６１０と第２コイル部６２０との間には、ボビン１０に形成された巻回隔壁鍔１４が配置されている。そのため、コイル装置１は、トランスとして用いることができる。また、巻回隔壁鍔１４を介してリーケージを確保することもでき、コイル装置をリーケージトランスとして用いることもできる。特に、本実施形態では、図５に示すように、巻回隔壁鍔１４には、リーケージコア３が配置でき、リーケージを容易に調節することができる。

図９に示すように、本実施形態では、巻回隔壁鍔１４には、第１リード部６１１，６１２がそれぞれ通される中間案内溝１９１，１９２が形成されている。また、図６Ｂに示すように、端子側鍔部２４には、第１リード部６１１，６１２および第２リード部６２１，６２２が通される端部案内溝３４１，３４２，４４１，４４２が形成されている。そのため、第１リード部６１１，６１２および第２リード部６２１，６２２の引き出し位置を定めやすくなっており、容易に、装置本体の外縁の内側の所定の位置に配置することができる。

図１０に示すように、本実施形態では、第１リード部６１１，６１２および第２リード部６２１，６２２は、接続部７５，７６，７７，７８に対して、圧着により電気的に接続しているが、これに限定されない。たとえば、１リード部６１１，６１２および第２リード部６２１，６２２は、接続部７５，７６，７７，７８に対してハンダを介することにより電気的に接続していてもよい。本実施形態では、このように接続部と、リード部と、が接続した場合であっても、接続後に端子部を端子台に取り付けることができるため、接続作業用のスペースが不要になり、小型のコイル装置を容易に製造することができる。

なお、上述した実施形態は、特許請求の範囲の要旨を逸脱しない範囲内での種々、設計変更した形態も技術的範囲に含むものである。

（コイル装置の製造方法）
以下に、コイル装置１の製造方法の一例を、図２などを用いて説明する。本実施形態に係るコイル装置１は、図２に示す各部材を組み立てると共に、ボビン１０に第１ワイヤ６１および第２ワイヤ６２を巻回することによって製造される。コイル装置１の製造においては、まず、ボビン１０を準備する。ボビン１０の材質は特に限定されないが、ボビン１０は、樹脂等の絶縁材料によって形成される。

次に、ボビン１０において脚部側鍔部２０と巻回隔壁鍔１４との間にある巻芯部１２の外周に第１ワイヤ６１をα巻により巻回し、第１コイル部６１０を形成する。図６Ａに示すように、第１ワイヤ６１の第１リード部６１１，６１２は、第１コイル部６１０から脚部側鍔部２０とボビン脚部２６１との間を通してＸ軸方向外側に向けて引き出す。

次に、ボビン１０において端子側鍔部２４と巻回隔壁鍔１４との間にある巻芯部１２の外周に第２ワイヤ６２をα巻により巻回し、第２コイル部６２０を形成する。図６Ｂに示すように、第２ワイヤ６２の第２リード部６２１，６２２は、第２コイル部６２０から引出用溝１７を通してＸ軸方向外側に向けて引き出す。

次に、ワイヤ６０と端子７０とを接続する。図６Ａに示すように、ワイヤ６０を構成する第１ワイヤ６１の第１リード部６１１の継線部６１５を、端子部７０を構成する一次側第１端子部７１の接続部７５の係止部７５０に引っ掛けて、端子延在部７５２との間に挟み込んで仮止めしておく。また、ワイヤ６０を構成する第１ワイヤ６１の第１リード部６１２に端子７０を構成する一次側第２端子部７２を接続する。第１リード部６１２の継線部６１６を、一次側第２端子部７２の接続部７６の係止部７６０に引っ掛けて、端子延在部７６２との間に挟み込んで仮止めしておく。

図６Ｂに示すように、ワイヤ６０を構成する第２ワイヤ６２の第２リード部６２１に、端子７０を構成する二次側第１端子部７３を接続する。第２リード部６２１の継線部６１７を、二次側第１端子部７３の接続部７７の係止部７７０に引っ掛けて、端子延在部７７２との間に挟み込んで仮止めしておく。また、ワイヤ６０を構成する第２ワイヤ６２の第２リード部６２２に端子７０を構成する二次側第２端子部７４を接続する。第２リード部６２２の継線部６２６を、二次側第２端子部７４の接続部７８の係止部７８０に引っ掛けて、端子延在部７８２との間に挟み込んで仮止めしておく。

図６Ａおよび図６Ｂに示す各リード部の継線部と各端子部の接続部とを仮止めした状態で、継線部と接続部とを熱圧着により電気的に接続する。継線部と接続部との接続は、適宜、ハンダを介して接続するなど公知の方法を用いてよいが、一例として、継線部６１５と接続部７５との熱圧着について、図１３を用いて説明する。

図１３（ａ）は、継線部６１５と接続部７５とを仮止めした状態を表している。この状態で、主電極２００から副電極３００に電流を流す。本実施形態では、ワイヤ６０は、芯材６０ａの周りに形成された絶縁皮膜６０ｂによって、絶縁されており、図１３（ａ）の状態で、主電極２００と副電極３００との間に電流を流すと、ワイヤ６０には流れず、接続部７５に流れる。

図１３（ｂ）は、継線部６１５と接続部７５とが電気的に接続した状態を示している。図１３（ａ）の状態から、主電極２００から副電極３００に電流を流しながら、主電極２００を端子延在部７５２に向かって押さえつけ、係止部７５０に圧力をかけて、継線部６１５を押しつぶしていく。このようにすることで、絶縁皮膜６０ｂが剥離し芯材６０ａと接続部７４が接触し、継線部６１５にも電流が流れるようになる。継線部６１５に電流が流れることで抵抗発熱により、さらに絶縁皮膜６０ｂが剥離する。抵抗発熱および主電極２００による加圧により、継線部６１５における芯材６０ａと接続部が電気的に接続され、図１３（ｂ）の状態になる。継線部６１６，６１７，６１８も同様に接続部７６，７７，７８と電気的に接続される。

次に、端子部７０を端子台３０，４０に取り付ける。図６Ａに示すように、絶縁カバー６ａを中間案内溝１９１および端部案内溝３４１に取り付けておく。第１リード部６１１を案内用突起２２１のＹ軸方向の外側に引き出しておく。図７Ａに示すように、第１リード部６１１をＺ軸方向上側に引き出し、絶縁カバー６ａの溝に通す。固定部７９１を固定孔３１１に当接し、固定部７９２を固定孔３１２に当接し、一次側第１端子部７１をＸ軸方向内側に向けて押し当てる。このようにすることで、固定部７９１が固定孔３１１に圧入され、固定部７９２が固定孔３１２に圧入され、一次側第１端子部７１が第１端子配置部３１０に取り付けられる。

図６Ａに示すように、絶縁カバー６ｂを中間案内溝１９２および端部案内溝３４２に取り付けておく。第１リード部６１２を案内用突起２２２のＹ軸方向の外側に引き出しておく。図７Ａに示すように、第１リード部６１２をＺ軸方向上側に引き出し、絶縁カバー６ｂの溝に通す。固定部８０１を固定孔３２１に当接し、固定部８０２を固定孔３２２に当接し、一次側第２端子部７２をＸ軸方向内側に向けて押し当てる。このようにすることで、固定部８０１が固定孔３２１に圧入され、固定部８０２が固定孔３２２に圧入され、一次側第２端子部７２が第２端子配置部３２０に取り付けられる。

図６Ｂに示すように、第２リード部６２１を案内用突起１６１のＹ軸方向の外側に引き出しておく。図７Ｂに示すように、第２リード部６２１をＺ軸方向上側に引き出し、端部案内溝４４１に通す。固定部８１１を固定孔４１１に当接し、固定部８１２を固定孔４１２に当接し、二次側第１端子部７３をＸ軸方向内側に向けて押し当てる。このようにすることで、固定部８１１が固定孔４１１に圧入され、固定部８１２が固定孔４１２に圧入され、二次側第１端子部７３が第１端子配置部４１０に取り付けられる。

図６Ｂに示すように、第２リード部６２２を案内用突起１６２のＹ軸方向の外側に引き出しておく。図７Ｂに示すように、第２リード部６２２をＺ軸方向上側に引き出し、端部案内溝４４２に通す。固定部８２１を固定孔４２１に当接し、固定部８２２を固定孔４２２に当接し、二次側第２端子部７４をＸ軸方向内側に向けて押し当てる。このようにすることで、固定部８２１が固定孔４２１に圧入され、固定部８２２が固定孔４２２に圧入され、二次側第２端子部７４が第２端子配置部４２０に取り付けられる。

その後、端子台３０に、端子カバー５ａを取り付け、端子台３０に端子カバー５ｂを取り付ける。端子カバー５ａ，５ｂは、接着剤を用いて端子台３０，４０に固定してあってもよい。なお、端子部７０を端子台３０，４０に取り付けるために、固定部の圧入に変えて、または、固定部の圧入に加えて接着剤を用いてもよい。

次に、リーケージコア３をボビン１０の横溝１８１，１８２に配置し、サイドカバー４をボビン１０におけるＹ軸方向の両側に取り付け、その後に、Ｚ軸方向の上下方向からコア５０を取り付ける。すなわち、ボビン１０のＺ軸方向の下方向から下部分割コア５０ａを取り付け、Ｚ軸方向の上方から上部分割コア５０ｂを取り付ける。下部分割コア５０ａおよび上部分割コア５０ｂの中脚部５４ａ，５４ｂの先端同士の間に必要に応じてギャップを持たせつつ、側脚部５５ａ，５５ｂの先端同士を接合する。下部分割コア５０ａおよび上部分割コア５０ｂの材質としては、金属、フェライト等の軟磁性材料が挙げられるが、特に限定されない。

次に、上部が開放してあるケース１００に、上述したボビン１０、ワイヤ６０およびコア５０等による組立体を収容するとともに、ケース１００の内部に放熱用のポッティング樹脂を充填し、本実施形態に係るコイル装置１を得る。

１…コイル装置
２…装置本体
１０…ボビン
１２…巻芯部
１３…コア脚用貫通孔
１４…巻回隔壁鍔
１５…引出用切り欠き
１６１，１６２…案内用突起
１７…引出用溝
１８１，１８２…横溝
１９１，１９２…中間案内溝
２０…脚部側鍔部
２１……引出用切り欠き
２２１，２２２…案内用突起
２４…端子側鍔部
２６１，２６２…ボビン脚部
３０，４０…端子台
３０ａ，４０ａ…第１端側
３０ｂ，４０ｂ…第２端側
３１０，４１０…第１端子設置部
３１１，３１２，４１１，４１２…固定孔
３２０，４２０…第２端子設置部
３２１，３２２，４２１，４２２…固定孔
３４１，３４２，４４１，４４２…端部案内溝
３６，４６…第１外側端部
５０…コア
５０ａ…下部分割コア
５０ｂ…上部分割コア
５２ａ，５２ｂ…ベース部
５３ａ，５３ｂ…頂面
５４ａ，５４ｂ…中脚部
５５ａ，５５ｂ…側脚部
５６１，５６２…第２外側端部
６０…ワイヤ
６０ａ…芯材
６０ｂ…絶縁皮膜
６１…第１ワイヤ
６１０…第１コイル部
６１０ａ１，６１０ａ２…第１外周端
６１０ｂ１，６１０ｂ２…第２外周端
６１１，６１２…第１リード部
６１１ａ，６１２ａ…中心部
６１３，６１４…先端部
６１５，６１６…継線部
６１７，６１８…基端部
６２…第２ワイヤ
６２０…第２コイル部
６２０ａ１，６２０ａ２…第１外周端
６２０ｂ１，６２０ｂ２…第２外周端
６２１，６２２…第２リード部
６２１ａ，６２２ａ…中心部
６２３，６２４…先端部
６２５，６２６…継線部
６２７，６２８…基端部
７０…端子部
７１…一次側第１端子部
７２…一次側第２端子部
７５，７６…接続部
７５０，７６０…係止部
７５１，７６１…接続部内端
７５２，７６２…端子延在部
７９１，７９２，８０１，８０２…固定部
７９１ａ，７９２ａ，８０１ａ，８０２ａ…抜け止め部
８３，８４外部接続部
７３…二次側第１端子部
７４…二次側第２端子部
７７，７８…接続部
７７０，７８０…係止部
７７１，７８１…接続部内端
７７２，７８２…端子延在部
８１１，８１２，８２１，８２２…固定部
８１１ａ，８１２ａ，８２１ａ，８２２ａ…抜け止め部
８５，８６…外部接続部
３…リーケージコア
４…サイドカバー
４ａ…カバー本体
４ｂ…係止片
４ｃ…側脚ガイド片
５ａ，５ｂ…端子カバー
５ａ０，５ｂ０…端部保護片
５ａ１，５ａ２，５ｂａ，５ｂ２…外部接続用切り欠き
５ａ３，５ｂ３…側部保護片
６ａ，６ｂ…絶縁カバー
１００…ケース
２００…主電極
３００…副電極

Claims (9)

1. 中空筒状の巻芯部を有するボビンと、
   少なくとも一部が前記巻芯部の内部に配置されるコアと、
   前記巻芯部に巻回されたコイル部と、前記コイル部から引き出され前記コイル部の巻回軸と略平行に延びる継線部を有するリード部と、を有するワイヤと、
   前記継線部で前記ワイヤと接続される接続部を有する端子部と、を有し、
   前記接続部における前記継線部の接触箇所のうち前記巻回軸に対して垂直な第１軸方向に関して前記巻回軸に最も近い位置である接続部内端は、前記ボビンにおいて前記第１軸方向に関して前記巻回軸から最も遠い位置にある第１外側端部よりも前記第１軸方向に関して前記巻回軸の近くに配置してあるコイル装置。
2. 前記第１軸方向は、前記巻回軸に垂直な方向のうち前記ボビンの長さが最も短くなるボビン短手方向に垂直なボビン長手方向であり、
   前記第１外側端部は、前記ボビン短手方向に沿って延在する請求項１に記載のコイル装置。
3. 前記接続部は、前記第１外側端部に沿って延在する端子延在部を有する請求項２に記載のコイル装置。
4. 前記端子部は、前記ボビンに固定する固定部を有し、
   前記固定部は、前記端子延在部から垂直に突出しており、前記ボビンに形成された固定孔に差し込まれている請求項３に記載のコイル装置。
5. 前記固定部は、前記固定孔からの脱落を防止する抜け止め部を有する請求項４に記載のコイル装置。
6. 前記接続部は、前記リード部が引っ掛かる係止部を有する請求項１に記載のコイル装置。
7. 前記端子部は、前記巻回軸に沿って、前記リード部の先端部よりも突出した外部接続部を有する請求項１に記載のコイル装置。
8. 前記ワイヤは、
   前記巻芯部に巻回された第１コイル部と、前記第１コイル部から引き出される第１リード部と、を有する第１ワイヤと、
   前記巻芯部に巻回された第２コイル部と、前記第２コイル部から引き出されるリード部と、を有する第２ワイヤと、を有し、
   前記第１コイル部と前記第２コイル部との間には、前記ボビンに形成された巻回隔壁鍔が配置されている請求項１に記載のコイル装置。
9. 前記リード部は、前記接続部に対して、圧着またはハンダを介することにより電気的に接続している請求項１に記載のコイル装置。

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