JP2024033174A - 材料供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡潔な構造でプレスの動力手段とは別の動力手段を必要としないプレスの材料供給装置を提供する。【解決手段】材料供給装置４は、支持ローラ４１と、マグネットローラ１２と、マグネットローラ１２の回転軸１２ａと、回転軸１２ａに同軸でマグネットローラ１２が最端部分Ｍ２を搬送する方向には回転不能でその反対には回転可能な拡径部材１２ｅと、一端が拡径部材１２ｅに固定され他端がスライド２２に固定されたワイヤ１５と、ワイヤ１５に掛けられ動滑車軸１４ａが搬送方向Ｄと反対方向に付勢された動滑車１４と、拡径部材１２ｅを回転付勢する回転付勢装置１２ｄと、最端部分Ｍ２に設けられた切起しＭ３と、を有する。スライド２２が上昇するとマグネットローラ１２が回転し最端部分Ｍ２を切起しＭ３が金型３の一部に当接するまで搬送し、さらにスライド２２が上昇するとマグネットローラ１２が回転を止め動滑車軸１４ａが搬送方向Ｄに移動する。【選択図】図２

Description

本発明は、材料供給装置に関する。詳しくは、レベラーフィーダで供給できなくなった材料の最終端末部分をプレス金型間に供給するプレスの材料供給装置に関する。

従来、コイル状に巻いた鋼板等の材料をレベラーフィーダでプレス金型間に供給してプレス成形が行われることがある。その際、材料供給の最終段階で材料の最終端末部がレベラーフィーダから外れてしまうと材料をプレス金型間に送れなくなる。材料の最終端末部からプレス金型までの間の部分である最終端末部分を有効利用するために、特許文献１に記載された材料最終端搬入装置においては、フリーローラーコンベア上にある材料の最終端末部分を上からエアシリンダーで押さえ、そのままの状態でロッドレスシリンダーを用いて金型ストッパーまで走行させるようにしている。

特開２００３－１５４４２３号公報

上述の特許文献１に記載された材料最終端搬入装置においては、プレス駆動の動力手段とは別にエアシリンダーやロッドレスシリンダーを作動させる圧縮エア―等の動力手段が必要であるとともに装置が大型化しやすいという問題があった。

このような問題に鑑み本発明の課題は、簡潔な構造で圧縮エア―等のプレス駆動の動力手段とは別の動力手段を必要としないプレスの材料供給装置を提供することにある。

本発明の第１発明は、プレスの金型に材料を供給するレベラーフィーダと前記金型との間に残された材料端末部分を前記金型に供給する材料供給装置であって、前記材料端末部分を前記金型に向けて搬送可能に載置するローラと、該ローラ上に載置された前記材料端末部分に上から当接して回転することにより前記金型に向けて前記材料端末部分を搬送可能なマグネットローラと、該マグネットローラを回転可能に支持し軸線が前記材料端末部分の搬送方向と垂直に延びる回転軸と、該回転軸に対し同軸で取付けられ前記マグネットローラが前記材料端末部分を前記金型に向けて搬送する回転方向には前記回転軸に対し回転不能で前記回転方向と反対の方向には回転可能な円筒状の拡径部材と、一端が該拡径部材の周方向の一部に固定され他端が前記金型の上型又は該上型を取付けたスライドに固定されたワイヤと、該ワイヤに掛けられ滑車軸が前記回転軸と平行に延びて前記材料端末部分の搬送方向と反対方向に付勢された動滑車と、前記拡径部材を前記回転方向と反対の方向に回転付勢する回転付勢手段と、前記材料端末部分に設けられ前記金型の一部に当接して前記材料端末部分の搬送を止めるストッパと、を有し、前記拡径部材に前記ワイヤが前記一端側から巻き取られた状態で前記スライドが上昇することにより前記拡径部材が前記回転付勢手段の付勢力に抗して回転することにより前記回転軸を介して前記マグネットローラが回転し前記材料端末部分を前記ストッパが前記金型の一部に当接するまで搬送し、さらに前記上型が上昇すると前記マグネットローラが回転を止めた状態で前記動滑車における前記滑車軸が前記材料端末部分の搬送方向に移動することを特徴とする。

第１発明によれば、プレスのスライダの動きによってワイヤが牽引され、拡径部材、回転軸を介してマグネットローラが回転することによって材料端末部分を金型に供給することができる。このとき、材料供給装置は、プレスの駆動動力とは別に動力手段を用いることなく材料端末部分を前記金型に供給することができるとともに、ロッドレスシリンダー等の大型の部品を使用することがないので構造が簡潔である。

本発明の第２発明は、上記第１発明において、前記レベラーフィーダで前記材料を前記金型に供給しているときは、前記回転軸を上昇させて前記マグネットローラが前記材料に当接しないようにされていることを特徴とする。

第２発明によれば、プレスの材料供給装置はレベラーフィーダと金型との間に残された材料端末部分を金型間に供給するときのみに使用されるので故障等の不具合を起こりにくくすることができる。

本発明の第３発明は、上記第１発明又は上記第２発明において、前記プレスは順送プレスであり、前記ストッパは前記材料にプレス成形の第1工程目においてプレス成形された切起しであり第２工程目において切り取られるか曲げ戻されるかするものであることを特徴とする。

第３発明によれば、ストッパが金型間に挟まれる材料の中にプレスによって形成されるので金型内にストッパが当接する部分を設ければよく簡便である。

本発明の一実施形態の材料供給装置を含む順送プレス装置の側面図である。 上記実施形態の材料供給装置の側面図である。 上記実施形態の材料供給装置の平面図である。フリーローラコンベア４３は省いてある。 上記実施形態の材料供給装置の正面図である。フリーローラコンベア４３は省いてある。

図１～図４に基づき、本発明の一実施形態の材料供給装置４について説明する。図１に示すのは、順送プレス装置１の側面図である。順送プレス装置１は、プレス機２と、金型３と、材料供給装置４と、レベラーフィーダ５と、アンコイラー６と、を有している。各図において、材料の搬送方向Ｄを矢印で示す。ここで、プレス機２が、特許請求の範囲の「プレス」に相当する。

プレス機２は、ボルスター２１と、ボルスター２１に対して上下動するスライド２２と、を有している。金型３は、複数のプレス加工における工程の凹凸がひとつの金型の中に作られ順送りすることで加工を行う順送り金型であって、下型３１と上型３２とを有する。下型３１がボルスター２１に取付けられ上型３２がスライド２２に取付けられた状態で、スライド２２が上下動することにより下型３１に対して上型３２が開閉し、間に挟まれた材料Ｍをプレス加工する。

金型３における搬送方向Ｄと反対側である材料供給装置４に近い側には、プレス加工において材料Ｍに側方（図１における紙面に垂直な方向）から見て矩形状をした切起しＭ３を成形する切起し成形部３３が形成されている。具体的には、切起し成形部３３は、上型３２に形成された成形凸部３２ａと下型３１に形成された成形凹部３１ａとからなる。成形された切起しＭ３は、材料Ｍが搬送方向Ｄに送られたとき下型３１のストッパ壁３１ｂに当接して材料Ｍの搬送が止められるとともにプレス加工によって元の平板状態に曲げ戻される。成形凹部３１ａからストッパ壁３１ｂまでの距離が順送プレスの一工程分に相当する。切起しＭ３は、材料Ｍを順送プレスの一工程分ずつ搬送方向Ｄに進めるのに寄与する。ここで、切起しＭ３とストッパ壁３１ｂが、それぞれ特許請求の範囲の「ストッパ」と「金型の一部」に相当する。

図１に示すように、アンコイラー６は、コイル状に巻かれた鋼板等の材料Ｍを巻き戻してレベラーフィーダ５に供給する装置である。レベラーフィーダ５は、ロール間に材料Ｍを通してひずみを取って平板状態とするとともに、ロールの回転・摩擦力によって材料Ｍを搬送方向Ｄに送り出す装置である。

図１に示すように、材料供給装置４は、材料Ｍを載置して支持する支持ローラ４１と、材料Ｍの最端部Ｍ１が、レベラーフィーダ５から外れてレベラーフィーダ５で送れなくなった最端部分Ｍ２を搬送方向Ｄに送る送り装置１０と、を有する。ここで、支持ローラ４１と最端部分Ｍ２が、それぞれ特許請求の範囲の「ローラ」と「材料端末部分」に相当する。

支持ローラ４１は、基台４２と、基台４２の上面に軸線が搬送方向Ｄに対して垂直な方向（図１における紙面に垂直な方向）に延びて自由回転するフリーローラを複数並べたフリーローラコンベア４３と、を有している。

図１～図４に示すように、送り装置１０は、ベース板１１と、マグネットローラ１２と、定滑車１３と、動滑車１４と、ワイヤ１５と、を有している。

ベース板１１は、上方から見て短軸方向を搬送方向Ｄと一致させた矩形状をした板材で、略中央部にマグネットローラ１２を配置する矩形状の開口１１ａが形成されている。ベース板１１の搬送方向Ｄと反対側の端部は、長軸方向に延びる支持軸１１ｂによって支持ローラ４１の上方に支持されている。詳しくは、支持ローラ４１の基台４２に固定された一対の矩形板状の第１ブラケット４２ａによって支持軸１１ｂが回転可能に支持されている。そして、ベース板１１の搬送方向Ｄの端部には、下方に向かって延びる長軸方向に一対の支持脚１１ｃが配設されている。これによって、ベース板１１は、支持ローラ４１の上の最端部分Ｍ２に対して上方に離隔し平行を保った状態で保持されるようになっている。そして、図示しない持ち上げ手段を作動させることにより支持ローラ４１に対して支持軸１１ｂを中心に搬送方向Ｄの端部が上方に持ち上げられて図１に２点鎖線で示す持ち上げ状態に維持することができるようになっている。

図２及び図３によく示されるように、マグネットローラ１２は、円柱状の永久磁石製のローラで、搬送方向Ｄに対して垂直方向に延びる回転軸１２ａでベース板１１の開口１１ａ内に配置されてベース板１１に対し回転可能に取付けられている。具体的には、回転軸１２ａは、ベース板１１上面の開口１１ａの長軸方向の端部に配設された一対の軸受１２ｃによってベース板１１に対し回転可能に支持されている。回転軸１２ａの一端部側の先端部には、ベース板１１との間に回転付勢装置１２ｄが配設されている。回転付勢装置１２ｄは、そのケースがベース板１１に固定された上面視でＬ字形をした第２ブラケット１１ｄを介してベース板１１に対して固定されている。そして、回転付勢装置１２ｄのマグネットローラ１２側の面には回転軸１２ａに対して図２において時計回り方向には回転可能で、反時計回りには回転不能な拡径部材１２ｅが取付けられている。拡径部材１２ｅは、回転軸１２ａの直径より大きい直径の円筒状部材で、後述するようにワイヤ１５が掛け回されるようになっている。拡径部材１２ｅの直径を変えることによりマグネットローラ１２による材料Ｍの最端部分Ｍ２を搬送方向Ｄに送り出す量を変更できるようになっている。ここで、回転付勢装置１２ｄが、特許請求の範囲の「回転付勢手段」に相当する。

図２～図４に示すように、定滑車１３は、その軸である定滑車軸１３ａが回転付勢装置１２ｄと軸受１２ｃとの間の回転軸１２ａ及び拡径部材１２ｅの直上において回転軸１２ａと平行に延びるような状態で配置されている。具体的には、定滑車軸１３ａは、搬送方向Ｄから見て略Ｕ字状をした第３ブラケット１１ｅによってＵ字の開口側に取付けられてベース板１１に対し支持されている。定滑車１３の直径は特に限定されるものではないが、本実施形態においては、マグネットローラ１２の直径の１／３程度とされている。定滑車１３の軸方向の両端部は拡径された円板状とされており、後述するように定滑車１３に掛け回されたワイヤ１５が脱落しにくくされている。

図２～図４に示すように、動滑車１４は、その軸である動滑車軸１４ａが上下方向において回転軸１２ａと定滑車軸１３ａの間で、回転軸１２ａと定滑車軸１３ａと平行に延びるような状態で配置されている。さらに動滑車軸１４ａは、上方から見て、搬送方向Ｄに垂直な方向において、動滑車１４が定滑車１３と拡径部材１２ｅのマグネットローラ１２側端部との間に配置されるとともに、搬送方向Ｄにおいて、回転軸１２ａと定滑車軸１３ａに対する距離が変動するように配置されている。具体的には、ベース板１１上面に対し垂直かつ搬送方向Ｄに延びるようにベース板１１上に配設された第４ブラケット１１ｆに対し搬送方向Ｄに摺動可能に取付けられた動滑車ベース板１４ｂに動滑車軸１４ａは垂直方向に立設されている。第４ブラケット１１ｆは、搬送方向Ｄに並ぶ一対の支持部材１１ｇで、上面視で拡径部材１２ｅのマグネットローラ１２側端部側近傍においてベース板１１上面に対し垂直な状態が維持されるように支持されている。第４ブラケット１１ｆの拡径部材１２ｅ側の面には、上下方向中央部のやや上方において搬送方向Ｄに延びる横断面が略Ｃ字状の突条１１ｆ１が形成されている。第４ブラケット１１ｆの搬送方向Ｄと反対側の端部は拡径部材１２ｅ側に折り曲げられてその上端部にコイルばね１４ｃの一端部を係止するばね係止部１１ｆ２が形成されている。動滑車ベース板１４ｂは、搬送方向Ｄに対して垂直な方向から見て一辺を搬送方向Ｄに一致させた略正方形状をしており、第４ブラケット１１ｆの拡径部材１２ｅ側の面に対向して配置される。第４ブラケット１１ｆに対向する面には突条１１ｆ１に摺動可能に嵌合して搬送方向Ｄに延びる溝１４ｂ１が形成されている。第４ブラケット１１ｆに対向させて突条１１ｆ１に対して溝１４ｂ１を嵌合させたとき動滑車ベース板１４ｂは、第４ブラケット１１ｆに対し搬送方向Ｄに摺動可能となる。動滑車ベース板１４ｂの上辺部には上方に向かって突出するばね係止部１４ｂ２が形成されている。ばね係止部１４ｂ２にはコイルばね１４ｃの他端部が係止される。これによって、動滑車ベース板１４ｂはコイルばね１４ｃの付勢力によって第４ブラケット１１ｆに対し搬送方向Ｄの反対方向に牽引されて第４ブラケット１１ｆに設けられた停止壁１１ｈに当接して移動が止められている。動滑車ベース板１４ｂの第４ブラケット１１ｆと反対側の面に立設された動滑車軸１４ａには動滑車１４が回転可能に取付けられている。動滑車１４の直径は特に限定されるものではないが、本実施形態においては、マグネットローラ１２の直径の１／３程度とされている。動滑車１４の軸方向の両端部は拡径された円板状とされており、後述するように動滑車１４に掛け回されたワイヤ１５が脱落しにくくされている。ここで、動滑車軸１４ａが、特許請求の範囲の「滑車軸」に相当する。

図２～図４に示すように、ワイヤ１５は、その一端部である下端部１５ａが拡径部材１２ｅの外周面の一部に固定され、他端部である上端部１５ｂがフック部材１５ｃに固定されている。そして、ワイヤ１５は、拡径部材１２ｅに対し下端部１５ａから図２において反時計回りに巻き付けられるとともに、動滑車１４に下側から時計回り方向に掛け回され、定滑車１３に下側から反時計回りに掛け回されて上方に延びて上端部１５ｂがフック部材１５ｃに固定されている。フック部材１５ｃは、スライド２２から搬送方向Ｄと反対方向に延びるワイヤ係合部２２ａの先端部分に設けられたフック部に係合されている。この状態で、ワイヤ１５は、回転付勢装置１２ｄによる拡径部材１２ｅの回転付勢力と、コイルばね１４ｃによる動滑車１４の牽引力によって張設状態とされている。

材料供給装置４の作動について説明する。図１に示すように、コイル状に巻かれた材料Ｍがアンコイラー６に保持されている状態においては、巻き戻されてレベラーフィーダ５に供給された材料Ｍはレベラーフィーダ５によって搬送方向Ｄに送り出されプレス加工される。このとき、送り装置１０は、ベース板１１が持ち上げ手段の作動により支持軸１１ｂを中心に搬送方向Ｄの端部が上方に持ち上げられて図１に２点鎖線で示す持ち上げ状態とされている。これによって、マグネットローラ１２は、材料Ｍに当接しておらず送り装置１０は、作動していない。このとき、ワイヤ１５のフック部材１５ｃは、ワイヤ係合部２２ａの先端部分に設けられたフック部から外しておくのがよい。送り装置１０の無用な作動を避けるためである。

図１に示すように、材料Ｍの最端部Ｍ１が、レベラーフィーダ５から外れてレベラーフィーダ５で送れなくなったとき、ベース板１１の持ち上げ手段の作動を止めてベース板１１を支持軸１１ｂを中心に図１において時計回りに回動させ最端部分Ｍ２に対して上方に離隔し平行を保った状態で保持されるようする。そして、スライド２２が下降し下型３１に対し上型３２が閉じた状態で、ワイヤ１５のフック部材１５ｃをワイヤ係合部２２ａの先端部分に設けられたフック部に係止する。このとき、マグネットローラ１２は、最端部分Ｍ２に当接してその回転により最端部分Ｍ２を搬送方向Ｄに送り出せるようになっている。

プレス機２を作動させて、スライド２２を上昇させると、ワイヤ１５が上方に牽引され拡径部材１２ｅに巻き取られていた部分が巻き戻されることによって拡径部材１２ｅが図２において回転軸１２ａを中心に反時計回りである回転方向Ｒの方向に回転する。すると、拡径部材１２ｅは回転軸１２ａに対して図２において反時計回りには回転不能に取付けられているので、回転軸１２ａを図２において反時計回りに回転させ同時にマグネットローラ１２を回転軸１２ａを中心に反時計回りに回転させる。これによって、最端部分Ｍ２は搬送方向Ｄに送られる。そして、最端部分Ｍ２に成形された切起しＭ３がストッパ壁３１ｂに当接して最端部分Ｍ２の搬送が止められると、マグネットローラ１２が回転を止められた状態でワイヤ１５の張力が高まる。すると、ワイヤ１５の張力の高まりを緩和すべく動滑車１４がコイルばね１４ｃの付勢力に抗して搬送方向Ｄに移動する。

図２おいて、スライド２２の上下動する寸法をＹ、拡径部材１２ｅの直径をＲ１、マグネットローラ１２の直径をＲ２とすると、動滑車１４を用いない場合、最端部分Ｍ２の送り出し寸法Ｘ０は、Ｙ×Ｒ２／Ｒ１となる。ここで、実際の送り出し寸法ＸをＸ０に一致させるためには変数であるＲ１を厳密に調整する必要があり困難を生ずる。そこで、ＸをＸ０より小さくなるように設定しておきＹの余剰分については動滑車１４の動きで吸収するのが便宜である。かかる観点に基いてＲ１、Ｒ２及び動滑車軸１４ａのスライド量は定められている。

プレス機２のスライド２２が、次のプレス加工のために下降すると、まず動滑車１４の動滑車軸１４ａがコイルばね１４ｃの付勢力によって搬送方向Ｄと反対方向に移動する。そして、動滑車ベース板１４ｂの搬送方向Ｄと反対側端部が停止壁１１ｈに当接して移動が停止される。さらに、スライド２２が、下降するとワイヤ１５が拡径部材１２ｅに巻き取られていく。このとき、マグネットローラ１２は回転軸１２ａとともに回転を止められた状態にあり、材料Ｍの最端部分Ｍ２に対して力を加えることがない。そして、拡径部材１２ｅは、回転付勢装置１２ｄによって回転付勢されているのでワイヤ１５が張力を保った状態で巻き取られていき弛みが生ずることがない。以後、上記作動を繰り返す。

以上のように構成される本実施形態は、以下のような作用効果を奏する。材料供給装置４は、材料Ｍの最端部分Ｍ２をプレス機２のスライド２２の動きによってワイヤ１５が牽引され拡径部材１２ｅ、回転軸１２ａを介してマグネットローラ１２が回転することによって金型３に供給することができる。このとき、材料供給装置４は、プレス機２の駆動動力とは別に動力手段を用いることなく最端部分Ｍ２を金型３に供給することができるとともに、ロッドレスシリンダー等の大型の部品を使用することがないので構造を簡潔にすることができる。

また、レベラーフィーダ５で材料Ｍを金型３に供給しているときは、ベース板１１を支持軸１１ｂを中心に回転させ搬送方向Ｄの端部が上方に持ち上げてマグネットローラ１２が材料Ｍに当接しないようにすることができる。これによって、材料供給装置４は、材料Ｍの最端部分Ｍ２を金型３に供給するときのみに使用されるので故障等の不具合を起こりにくくすることができる。

さらに、プレス機２は順送プレスであり、最端部分Ｍ２に第1工程目においてプレス成形された切起しＭ３が、最端部分Ｍ２が搬送方向Ｄに送られたときストッパ壁３１ｂに当接することにより送りが止められるものであり、切起しＭ３は第２工程目において切り取られるか曲げ戻されるかするものである。これによって、切起しＭ３が下型３１と上型３２の間に挟まれる最端部分Ｍ２の中にプレスによって形成されるので下型３１に切起しＭ３が当接するストッパ壁３１ｂを設ければよく簡便である。

以上、特定の実施形態について説明したが、本発明は、それらの外観、構成に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。例えば、次のようなものが挙げられる。

１．上記実施形態においては、送り装置１０は、最端部分Ｍ２の搬送に使用しないときは、ベース板１１が持ち上げ手段の作動により支持軸１１ｂを中心に搬送方向Ｄの端部が上方に持ち上げられた持ち上げ状態とされるように構成した。しかし、これに限らず、送り装置１０を取り外し可能なものとして使用するとき支持ローラ４１上に載置するものとして構成してもよい。

２．上記実施形態においては、プレス機２は、順送プレス機で、金型３は、順送プレス金型であるものとして構成したが、これに限らず通常の単一成形のプレス機、金型であるものとして構成してもよい。

１ 順送プレス装置
２ プレス機（プレス）
３ 金型
４ 材料供給装置
５ レベラーフィーダ
６ アンコイラー
１０ 送り装置
１１ ベース板
１２ マグネットローラ
１２ａ 回転軸
１２ｄ 回転付勢装置（回転付勢手段）
１２ｅ 拡径部材
１３ 定滑車
１３ａ 定滑車軸
１４ 動滑車
１４ａ 動滑車軸（滑車軸）
１５ ワイヤ
１５ａ 下端部
１５ｂ 上端部
２１ ボルスター
２２ スライド
３１ 下型
３１ｂ ストッパ壁（金型の一部）
３２ 上型
４１ 支持ローラ
４２ 基台
４３ フリーローラコンベア
Ｄ 搬送方向
Ｍ 材料
Ｍ１ 最端部
Ｍ２ 最端部分（材料端末部分）
Ｍ３ 切起し（ストッパ）
Ｒ 回転方向

Claims (3)

1. プレスの金型に材料を供給するレベラーフィーダと前記金型との間に残された材料端末部分を前記金型に供給する材料供給装置であって、
   前記材料端末部分を前記金型に向けて搬送可能に載置するローラと、該ローラ上に載置された前記材料端末部分に上から当接して回転することにより前記金型に向けて前記材料端末部分を搬送可能なマグネットローラと、該マグネットローラを回転可能に支持し軸線が前記材料端末部分の搬送方向と垂直に延びる回転軸と、該回転軸に対し同軸で取付けられ前記マグネットローラが前記材料端末部分を前記金型に向けて搬送する回転方向には前記回転軸に対し回転不能で前記回転方向と反対の方向には回転可能な円筒状の拡径部材と、一端が該拡径部材の周方向の一部に固定され他端が前記金型の上型又は該上型を取付けたスライドに固定されたワイヤと、該ワイヤに掛けられ滑車軸が前記回転軸と平行に延びて前記材料端末部分の搬送方向と反対方向に付勢された動滑車と、前記拡径部材を前記回転方向と反対の方向に回転付勢する回転付勢手段と、前記材料端末部分に設けられ前記金型の一部に当接して前記材料端末部分の搬送を止めるストッパと、を有し、
   前記拡径部材に前記ワイヤが前記一端側から巻き取られた状態で前記スライドが上昇することにより前記拡径部材が前記回転付勢手段の付勢力に抗して回転することにより前記回転軸を介して前記マグネットローラが回転し前記材料端末部分を前記ストッパが前記金型の一部に当接するまで搬送し、
   さらに前記上型が上昇すると前記マグネットローラが回転を止めた状態で前記動滑車における前記滑車軸が前記材料端末部分の搬送方向に移動する材料供給装置。
2. 請求項１において、前記レベラーフィーダで前記材料を前記金型に供給しているときは、前記回転軸を上昇させて前記マグネットローラが前記材料に当接しないようにされている材料供給装置。
3. 請求項１又は請求項２において、前記プレスは順送プレスであり、前記ストッパは前記材料にプレス成形の第1工程目においてプレス成形された切起しであり第２工程目において切り取られるか曲げ戻されるかするものである材料供給装置。

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